TERMOFUSIN

INTRODUCCIN

El polietileno de alta densidad es uno de los materiales ms verstiles desde su
descubrimiento; en la actualidad sus usos varan desde bolsas plsticas, juguetes, envases
de alimentos hasta aplicaciones mayores como tuberas para gas, agua potable, aguas
residuales entre otros. El polietileno de alta densidad es un excelente material para ser
usado en sistemas de tuberas para desages, abastecimientos da aguas blancas, gas,
petrleo, entre otros, ya que posee caractersticas que favorecen el traslado de estas
sustancias, sin que se produzcan alteraciones qumicas en el mismo, debido a la variacin
de la temperatura y presin en el trayecto.
En los sistemas de tuberas, uno de los inconvenientes ms comunes es en el momento de
realizar una junta, el proceso de soldadura de las tuberas de PEAD, es un proceso simple
pero delicado, en cuanto a su ejecucin, ya que una pequea falla, podra generar prdidas
en el sistema de aduccin; generalmente para verificar la soldadura se realizan pruebas
hidrostticas en una soldadura modelo de escala real; este proceso se puede realizar de
diferentes formas, sin embargo la base de todo los ensayos esta en presurizar la tubera y
someterla a una presin mayor a la de diseo, segn se establezca en el diseo original de
la tubera, este proceso debe ser vigilado peridicamente para verificar si hay algn tipo de
fugas en el sistema.
En este manual, se establece como objetivo principal el montaje de la prueba hidrosttica
para la verificacin de las soldaduras, para ello es necesario seleccionar el mtodo de
ensayo adecuado, soldar la tubera segn las especificaciones de la tubera, colocar los
sistemas de medicin correctos y vigilar la tubera durante el proceso de ensayo para
detectar posibles fallas en el sistema.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
El polietileno de alta densidad es un polmero de cadena lineal no ramificada.


Se obtiene por polimerizacin del etileno a presin relativamente bajas (1-200 atm), con
catalizador alquilmetlico (catlisis de Ziegler) o un xido metlico sobre slice o almina
(procesos Phillips y Stardard Oil). Su resistencia qumica y trmica, as como su opacidad,
impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad. Se emplea
en la construccin y tambin para fabricar prtesis, envases, bombas para gases y
contenedores de agua y combustible. Los objetos fabricados con HDPE se identifican, en el
sistema de identificacin americano SPI (Society of the Plastics Industry), con el siguiente
smbolo en la parte inferior.


VENTAJAS Y CARACTERISTICAS DEL PEAD
Segn performance pipe las caractersticas ms resaltantes de las tuberas PEAD son las
siguientes:

- Alta resistencia y dureza para resistir presin interna por perodos prolongados y cargas
externas.
- Resistencia a largo plazo para duracin y rendimiento prolongados.
- Elasticidad para intensificar resistencia a oleada y martilleo del agua recurrente e
intermitente.
- Flexible, duro, ligero y resistente al impacto para un menor costo de instalacin, zanjas
ms angostas (reducir excavacin).
- Se requieren menos accesorios La tubera de PE Flexible puede ser doblada en fro en el
campo para seguir el perfil del terreno, reduciendo la necesidad de accesorios.
- La tubera DriscoPlex 4000 y DriscoPlex 4100 PE 3408 es el material de preferencia
para perforacin direccional horizontal, arado, cruces de ros y cuerpos de agua, rotura de
tubo, revestimiento deslizante y otras tecnologas de instalacin sin zanjas.
- Resistencia qumica para resistir qumicos corrosivos (pH de 1 a 14) y suelos agresivos.
- No se oxida, pudre, corroe, no forma tubrculos ni apoya crecimiento biolgico.
Resistente a degradacin ultravioleta y trmica.
- Puede ser conectado usando fusin por calor, electro fusin, sillas de fusin por calor,
conexiones mecnicas, collarines, adaptadores de junta mecnicos y servicio mecnico y
tapping saddles.
- Las juntas de fusin por calor hermticas a fugas estn completamente restringidas y tan
fuertes como el mismo tubo.
- Mantiene flexibilidad an en temperaturas por debajo del congelamiento el agua se
puede congelar en la tubera sin daarla.
- Mantiene baja resistencia a flujos lquidos para reduccin de costos de bombeo y
operacin.

USOS DEL PEAD
Los tubos de PEAD son de gran aplicacin en diferentes reas tales como:
Aducciones y redes de distribucin para:
Agua potable en el sector municipal e industrial.
Agua residuales en el sector Industrial y complejos petroqumicos.
En construcciones prximas a reas corrosivas como las cercanas al mar y/o instalaciones
mar adentro, utilizada ampliamente en tuberas submarinas como acueductos y aguas
negras.
En proyectos de irrigacin por goteo o aspersin y riego por pivote central.
Para alcantarillados sanitarios, pluviales, combinados y descargas industriales.
El gas domstico urbano se distribuye a baja presin con el valor mximo de 4 bar (60
psi) y la tubera es fabricada para un diseo hidrosttico de 10 bar (150 psi), dando un
factor de seguridad de ms del doble para las zonas densamente pobladas.
La facilidad de conexiones hermticas con la soldadura de termo-fusin permite
garantizar un sistema con 100% de estanqueidad, premisa primordial para este tipo de
aplicaciones.
Por su resistencia a la corrosin y a las incrustaciones se elimina el efecto de prdida de
capacidad de la red por disminucin de su dimetro interno, evitando as la necesidad de
mantenimiento y el uso de sistemas de proteccin catdica, disminuyendo de esta manera
los costos.

GRFICA DE VIDA TIL DEL TUBO PEAD
Extrapolacin grafica para 50 aos de la curva de resistencia en funcin del tiempo para
20 C, en la cual, se muestra la gran resistencia que posee el material al ser sometido a
diferentes temperatura.

Grafica N1 Vida til Del Tubo PEAD

IDENTIFICACIN DE LA TUBERA DE PEAD
Se establecen las siguientes definiciones.

Dimetro Nominal (DN): Es el dimetro declarado por el fabricante, y se expresa
en mm.
Dimetro Exterior Cualquiera (D): Es el valor del dimetro externo del tubo,
medido en una seccin cualquiera.
Dimetro Exterior Medio (Dm): Es el coeficiente resultante de dividir la
circunferencia del tubo entre (_=3,1416), y se expresa en mm.
Presin Nominal (PN): Es la presin mxima a la que deben trabajar los tubos en
servicio continuo a 20C, se expresa en bar (1bar=1,02 kgf/cm2)
Espesor Terico (S): Es el espesor que resulta de aplicar la frmula que se da a
continuacin, en funcin de la presin nominal y del dimetro nominal del tubo.

Donde:
S: Espesor Terica de pared, expresado en mm
PN: Presin nominal, expresada en KPa.
DN: Dimetro nominal, expresado en mm.
: Solicitacin mxima de trabajo a 20C. Para el polietileno de alta densidad :
5*103 KPa (50 kgf/cm2).


Tubera
En las tuberas generalmente, se identifica el fabricante de la tubera, el dimetro nominal
en mm, si la tubera es PE80 o PE100, el SDR de la tubera.

METODOLOGA
SOLDADURA A TOPE O TERMOFUSIN
El procedimiento de soldadura se realiza segn las instrucciones recomendada por el
fabricante de la mquina de soldar. Segn el fabricante McElroy el procedimiento a seguir
es el siguiente:

General
Se procede a realizar el corte, el cual se debe efectuar de forma recta, teniendo en cuenta
que ambos cortes deben quedar paralelos entre s; se deben alinear ambos extremos, esto
se realiza ajustando la prensa.
Colocar los tubos uno en frente del otro colocando la biseladora en medio de ambos
extremos (se debe presionar ambos extremos de la tubera).
Se debe tener una separacin entre las caras del tubo es de 2mm.
Verificar el alineamiento de uniendo suavemente los extremos de la tubera. Se constata
la perpendicularidad del corte controlando que la separacin entre las caras no sea mayor
al 0.2% de espesor.
Limpiar con una toalla impregnada de alcohol las superficies o extremos de la tubera
evitando tocar las superficies o ser unidas (no se utiliza solventes).

La soldadura se realiza de acuerdo a las caractersticas de la tubera, de ello depende la
temperatura que se va aplicar para cada tipo de tubo.

Procedimiento de soldadura para tuberas PE80


Diagrama general de soldadura para PE80

FASE 0: Se calcula la presin de arrastre (pt), necesaria para vencer la friccin de la
mquina. Esta presin se calcula abriendo los carros al mximo, en donde se va
aumentando la presin hasta que sta pueda mover la tubera.
FASE 1: La presin de acercamiento de ambos extremos de la tubera, va a ser igual a la
presin uno (p1) ms la presin de arrastre (pt), la cual es mantenida hasta que se forme
una rebaba del ancho indicado en las tablas anexadas en el instructivo.

Diagrama de Fase 1
FASE 2: Una vez transcurrido el tiempo de la primera fase, se disminuye la presin hasta
que se alcance una presin (p2) indicadas en las tablas, la cual es suficiente para mantener
el contacto del elemento trmico con la tubera.

Diagrama de Fase 2

FASE 3: Se retira el elemento trmico en el tiempo pre-establecido en las tablas.

Diagrama de Fase 3

FASE 4: Seguidamente, se unen ambos extremos de la tubera en un tiempo menor al
indicado en las tablas, a objeto de evitar la acumulacin de aire en la unin de los tubos.

Diagrama de Fase 4
FASE 5: Despus se debe aumentar a una presin (pt+p5), la misma debe de ser igual a
la primera presin (p1+pt), posteriormente, se libera lentamente la palanca de la central, y
se espera un tiempo t5 indicado en tablas.

Diagrama de Fase 5
FASE 6: Luego sigue la fase de enfriamiento, sta consiste en descargar la presin hasta
cero, dando una vuelta completa a la vlvula de descarga de presin y se espera el tiempo
t6 para que se enfri la unin.

Diagrama de Fase 6

Procedimiento de soldadura para tuberas PE100


Diagrama general de soldadura para PE 100

Se aplica el procedimiento de la tubera PE80 hasta la fase 4.

FASE 5: Esta fase consiste en unir la tubera con una presin (p5+pt), mientras se
mantiene la palanca de la central sostenida, por un tiempo t5 indicado en las tablas, una
vez transcurrido dicho tiempo se libera lentamente la palanca

Diagrama de Fase 5
FASE 6: En sta fase se debe descargar la presin hasta el valor p6, girando hacia la
izquierda la vlvula de descarga de presin y esperar el tiempo (t6) estipulado en las
tablas.

Diagrama de Fase 6

FASE 7: Finalmente se debe descargar la presin hasta que sta llegue a cero, abriendo
completamente la vlvula de descarga de presin, esta fase es la de enfriamiento.

Diagrama de Fase 7

Consideraciones Generales de Tablas y Procedimiento

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termo-elemento, con una fuerza o
presin que es proporcional al dimetro de la tubera; luego se debe disminuir dicha
presin hasta un valor igual a 0.05NW/mm2., esto con el fin de absorber el calor necesario
para la poli-fusin (las tablas).
El tiempo de calentamiento, est en funcin del espesor del tubo y la presin en el
momento de la soldadura no debe ser menor de 0.02 NW/mm2.
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira
rpidamente el termo-elemento (mximo 1 segundo) sin tocar el material blando.
Se inspecciona que exista fusin uniforme.
No se debe acelerar el enfriamiento.
El reborde debe estar contra el tubo.
La unin del tubo debe permanecer inmvil de 10 a 60 minutos adicionales.

INSPECCIN DE SOLDADURA
Para aprobar la soldadura esta debe tener un aspecto visual, que cumpla con las siguientes
condiciones:
Apropiada alineacin.
No debe presentar grietas ni discontinuidades.
La soldadura no debe presentar altibajos.
No debe presentar fundicin excesiva.

Tubera correctamente soldada


Tubera con soldadura rechazada por discontinuidad en la soldadura


Tubera con soldadura rechazada por excesiva fundicin.

PRUEBA HIDROSTTICA

En un ensayo de presin hidrosttica en tuberas de PEAD, es necesario seguir los
procedimientos existentes que sean confiables y controlados, en los cuales se tomen en
consideracin las normas COVENIN, ASTM, e ISO para su elaboracin. A continuacin
REVINCA, seala dentro de sus manuales los siguientes:

Longitud de la seccin de la prueba (1000 ft. vs. 10.000 ft. Por volumen de agua
de relleno total).
Dimetro de la tubera (2 vs. 24).
Cambios de temperatura (alta-baja o baja-alta).
Taza de intensificacin de presin.
Presencia de cualquier aire en la tubera.
El grado de cualquier fuga o fuga total de la tubera.
Movimiento axial o desprendimiento mecnico de accesorios / conexiones.
Eficiencia de la compactacin del suelo de la fundacin, del relleno de la zanja.
La exactitud y eficiencia del aparato de comprobacin de ensayo,
instrumentacin y hardware.

Procedimiento

La proporcin de presurizacin debe ser lo suficiente para alcanzar designando un espacio
de tiempo mayor a 5min y menor de 10 min aproximadamente. Esto seguido de la
expansin diametral del PEAD debido a que la tensin perifrica se intensifica para
alcanzar 1.5 veces la presin de la prueba.

Prueba de presin hidrosttica fuera de la trinchera (mtodo a utilizar en el ensayo)

1. Una vez unida los extremos de las tuberas, se procede a llenar sta con agua,
asegurndose de expulsar todo el aire que se encuentre dentro de la tubera.
2. Luego se somete a la tubera a una presin 150% o 1,5 veces la presin de diseo
del sistema, por un periodo mximo de 3 horas. Durante este tiempo se agrega
agua peridicamente, con el fin de mantener la presin de prueba, este proceso
compensa el estiramiento inicial que sufre la tubera.
3. No es necesario tomar registro de la cantidad de agua que es agregada para
mantener la presin en la tubera.

Prueba de presin hidrosttica dentro de la trinchera

1. Cuando la tubera ha sido enterrada, se debe llenar la tubera con agua y
asegurarse de que no quede aire atrapado en la tubera.
2. La presin de prueba debe ser 1.5 veces la presin de diseo del sistema, ajustado
a la temperatura del ensayo, adems se debe revisar si existen fugas en la seccin
de prueba, (una ligera cada de presin no solo indicara una fuga, estas se deben
tambin a los cambios de temperatura durante la prueba.)

Este proceso consta de dos partes

Gradualmente se presuriza la seccin de prueba con la presin de prueba, la
cual se mantiene por 3 horas. Durante este proceso la tubera de aumentar
ligeramente, y para mantener la presin ser necesario aadir agua en
intervalos de una hora por 3 horas.
Despus de que ocurra la primera fase, es decir, 4 horas desde que se presurizo
la tubera, tiempo para el cual la expansin inicial ha terminado, se puede
comenzar la fase de prueba, la tubera se llena para estabilizar la presin en la
tubera.
En la fase de prueba la tubera se debe tener la presin establecida, se apaga la
bomba y se debe mantener mximo por 3 horas, despus del cual toda
deficiencia en el agua puede ser remplazada y medida.
Durante el periodo de comprobacin es necesario agregar agua en relleno la
cual no exceder a las expuestas en la tabla.
Si se detecta una fuga esta debe ser reparada y re-probada despus que han
ocurrido 24 horas desde su recuperacin.
Otra alternativa para la deteccin de fuga consiste en mantener la presin de
prueba, por un periodo de 4 horas, y dejar caer la presin en 10psi (0.69 MPA).
Si la presin sigue siendo a continuacin, dentro del 5% del valor objetivo de 1
hora, esto indica que no hay fugas en el sistema.

METODO 2

La prueba consiste en colocar la tubera bajo presin hidrosttica interior durante al menos
doce (12) horas, la presin de la prueba es 30% sobre la presin nominal (1.3 veces la PN)
de la tubera. Este mtodo de prueba se ha usado durante los ltimos 15 aos con
resultados satisfactorios.

Se ha probado en tuberas con longitudes hasta de 3.000 m y dimetros hasta 800 mm. En
todos los casos las tuberas han sido probadas conforme al criterio de aceptacin y
rechazo de la ecuacin.



Procedimiento de la prueba de presin hidrosttica.

Se comienza a bombear al agua de relleno tratando de que la temperatura sea
la misma con la cual descarga en la tubera. (Tolerancia de la temperatura 3
C). Durante el bombeo, para conseguir la presin de la prueba, todos los
rebordes de las uniones sern tensadas en breves intervalos; Esto con el fin de
evitar que las fuerzas originen deformaciones por fuera en las soldaduras.
Se eleva la presin a la presin de la prueba, el volumen de agua debe ser
moderado. Despus de haber alcanzado la presin de la prueba esta debe
permanecer constante durante 5 horas, bombeando consecutivamente en una
cantidad suficiente de agua.
El volumen de agua V*(3H - 2H) necesario para mantener el volumen de agua
constante entre la segunda y tercera hora tiene que ser medido, de la misma
manera el volumen de agua entre la cuarta y quinta hora (V*(5H - 4H). Esto
quiere decir que en intervalos irregulares de dos (2) horas deben restaurarse la
presin de la prueba para el sucesivo bombeo. As de este modo se puede
determinar el aumento de volumen, midiendo la cantidad de agua que se ha
introducido seguidamente.
Es necesario prestar atencin al hecho de que, debido al aumento brusco de
temperatura, pueden presentarse algunas variaciones de presin.
Contrariamente a las tuberas en metal, un aumento de temperatura provoca
una cada de presin y viceversa.
Despus de cada bombeo los controladores y los bordes de la unin se deben
verificar.
En caso de realizar una inspeccin en una tubera submarina, sujeta a los
cambios extensos de presin hidrosttica externa debido a las variaciones en la
marea, la presin de prueba interior tiene que ser regulada, de modo de no
encontrar variaciones durante el periodo de prueba y mantenerla siempre
constante.

Consideraciones
1. La longitud de la tubera de ensayo vara entre 2640 ft a 5280 ft.
2. Se debe colocar una superficie acondicionada (tipo colchones) para prevenir el
movimiento axial de la tubera
3. La temperatura de ensayo debe ser controlada, para evitar variaciones en la
presin, ya que un aumento de temperatura indicara una cada en la presin.
4. La velocidad del flujo debe ser menor a 2 pies/s, para evitar el fenmeno de golpe
de ariete.
5. Se recomienda colocar el medidor de presin en la parte ms baja de la tubera.
6. Las vlvulas de extraccin de aire se deben colocar en los extremos de la tubera.
7. Se recomienda inclinar un poco la tubera para que el aire se acumule en el punto
ms alto de la misma.
8. Se debe realizar un pre-ensayo, en el que se verifiquen las uniones y tubera
cuando estn sometidos a la presin de diseo.
9. La cantidad de agua agregada admisible para la expansin durante la prueba
deber ser conforme de acuerdo a una tabla.
10. Si no hay fugas visibles ni cadas de presin significativas la tubera pasa la prueba.

MATERIALES Y EQUIPO

Soldadora marca McElroy
Planta elctrica
Tubera PEAD

Partes Del Equipo McElroy

Como se mencion anteriormente la soldadura utilizada en el ensayo es la McElroy, dicha
maquina est compuesta por el cuerpo de la mquina, la fresadora, el elemento trmico, el
sostn de la fresadora y elemento trmico, central hidrulico y temporizador.

Cuerpo De La Mquina
1. Carro mvil
2. Carro fijo
3. Tornillo amarre mordaza extrable
4. Mordaza superior
5. Mordaza inferior
6. Vstago superior
7. Vstago inferior
8. Acoplamientos rpidos
9. Manguito de ajuste de mordazas
10. Puntos de enganche para desplazamiento

Cuerpo de la Maquina

Fresadora

1. Empuadura
2. Interruptor para el encendido del motor y pulsador de bloqueo
3. Empuadura para el movimiento
4. Asiento del micro-interruptor de seguridad
5. Bloqueo
6. Tope de sujecin al vstago superior
7. Hoja
8. Tope de apoyo al vstago inferior
9. Asiento del fusible
10. Cable de Alimentacin

Fresadora
Elemento Trmico

1. Clavija de alimentacin.
2. Conector del control elctrico ciclo de soldadura.
3. Luz amarilla indicadora alcance de temperatura introducida (centella cuando
alcanza la temperatura).
4. Potencimetro introductor de temperatura de soldadura.
5. Luz verde indicadora de presencia de tensin.
6. Disyuntor trmico.
7. Placa.
8. Termmetro de control de temperatura de soldadura (independiente del
termorregulador).
9. Empuadura.


Elemento Trmico

Sostn Fresador Trmico

1. Manilla de levantamiento
2. Espacio para elemento trmico.
3. Espacio para fresadora.
4. Orificios de fijacin termorregulador.

Sostn Fresadora / Elemento Trmico

Central Hidrulica

1. Manilla de levantamiento
2. Palanca del distribuidor
3. Manmetro de presin de aceite
4. vlvula de mxima presin
5. Vlvula de descarga presin
6. Tapa de tanque de aceite
7. Enchufe.
8. Temporizador.


Central Hidrulica

Temporizador

1. Tecla para seleccin del primer conteo hacia atrs (timer 1)
2. Tecla para la seleccin del segundo conteo hacia atrs (timer 2)
3. Tecla para la seleccin del reloj
4. Tecla regulacin horas/minutos/segundos/puesta en cero
5. Tecla de encendido/interrupcin conteo hacia atrs y para traer la memoria.

Tecla de encendido/interrupcin conteo hacia atrs progresivo (en modo timer
con el tiempo puesto en cero).

PRUEBA HIDROSTATICA

Materiales y equipo

Bomba manual
Manmetros con una apreciacin de hasta 0.1 bar
Placas para la presurizacin (Tapa Ciega de Fo. Fo.)
Vlvula de extraccin de airea

CONCLUSIONES
La unin de tuberas, es un proceso muy comn en la construccin de sistemas de
acueductos; siempre que este proceso sea llevado a cabo, se debe tener en cuenta todas
las consideraciones necesarias que se indiquen en los instructivos de soldadura, la unin a
tope o termo- fusin en tuberas de PEAD, requiere de mucha habilidad y conocimientos
por parte del operador, para que la junta quede sin fisuras, irregularidades que puedan
generar prdidas de las sustancias a travs de dichas fisuras.

Es por ello, que se elaboran las pruebas hidrostticas, el cual es un proceso que se adapta
a las condiciones de ubicacin de la tubera, en una prueba hidrosttica se debe tener en
cuenta las prdidas de presiones, las cuales pueden significar una fuga en la tubera o un
cambio en la temperatura, lo cual originaria una prdida de presin.

El proceso de ensamblaje de la tubera es importante, pues las fugas pueden provenir por
el sistema de medicin que se instale. Adems se observa que las tuberas de PEAD son
altamente a las presiones internas, soportando hasta 200 psi. Asimismo es importante
destacar que el seguimiento adecuado de las instrucciones, proporcionara que el ensayo
realizado no genere fallas en el sistema, igualmente se recomienda que las soldaduras
sean realizadas por tcnicos especialistas en el rea, evitando as posibles errores por
manipulacin de los equipos.