Material de lectura de la Unidad Consumibles de Soldadura

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CONSUMIBLES PARA SOLDADURA
POSIBLES DETERIOROS DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos revestidos son elementos que deben manipularse con cierto cuidado,
dado que su revestimiento es un material duro y quebradizo y puede sufrir
desprendimientos parciales o totales ante golpes o raspones. Por otra parte, al ser un
material poroso es muy propenso a que en su superficie se depositen materiales
nocivos para la soldadura, tales como grasa, aceite, xido, humedad, etc.
Por todo lo enunciado, los electrodos necesitan ser tratados con el mayor cuidado
posible, evitando hasta donde sea aceptable el contacto con superficies sucias o con
guantes o manos engrasadas. Se debe ser especialmente cuidadoso en no apoyarlos
sobre mesas de trabajo por ser stos lugar de alta acumulacin de polvo y xido.
En lo relativo a daos en la superficie de los revestimientos, podemos mencionar:
Posibles deterioros del revestimiento
Rotura mecnica
! Desprendimiento parcial localizado:
! Desvos del arco y menor proteccin gaseosa y por escoria
! Desvaine respecto al alambre:
! Lubricante remanente del trefilado
! Fisuras:
! Superficiales o profundas (Problemas durante el secado del
electrodo)
Formacin de depsitos superficiales
! Depsito blanco y cristalino al almacenarse sin controlar humedad y
temperatura. No tienen efectos nocivos sobre la soldadura
Contaminacin
! Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de introduccin
de H
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, S, P, etc. Se deben descartar todos los electrodos contaminados.
Excesiva prdida o absorcin de humedad
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! Bsicos vs. Celulsicos. Un alto % de humedad produce porosidad en el
metal de soldadura, excesivas salpicaduras, inestabilidad del arco, mala
conformacin del cordn, socavado y la introduccin de hidrgeno.
Como puede observarse, los daos pueden ser varios y de diversos orgenes y no
todos tienen el mismo grado de compromiso. Algunos son tan severos que imponen el
descarte del consumible (fisuras, engrasado, desvaine), mientras que otros pueden
aceptarse sin mayor riesgo (formacin de capa superficial blanca).
Siempre es una buena prctica extremar los recaudos en el manipuleo de los
electrodos dado que de ello depende, en gran medida, el xito de la
soldadura a realizar.
RESECADO DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos, especialmente los bsicos, requieren de un resecado a fin de
asegurarse que se encuentran en su estado de menor contenido de hidrgeno
(humedad).
El resecado a aplicar depende de muchos factores, aunque los ms importantes son:
Grado de compromiso de la soldadura a realizar.
Grado de humedad ambiente del lugar donde se encuentran los
electrodos.
Tiempo que ha estado expuesto el electrodo al contacto con el aire.
Forma de conservacin de los consumibles en los depsitos y paoles.
En aquellos casos de soldaduras crticas, en las cuales se debe asegurar el mnimo
tenor de hidrgeno posible a fin de evitar el riesgo de fisuracin en fro, tal como
soldadura de espesores gruesos, aceros de baja aleacin pero de alta templabilidad,
etc, los consumibles deben ser resecados bajo condiciones controladas y muy
exigentes, a las mximas temperaturas compatibles con la estabilidad qumica del
revestimiento. Adems, se deber asegurar que luego del resecado, los electrodos se
conservan de forma tal que se evita nuevamente la condensacin de humedad en su
superficie o dentro de la masa del revestimiento. Esto se logra mantenindolos dentro
de horno a 100 / 120 C o en termos porta electrodos, tambin a temperatura.
El resecado recomendado para los diversos tipos de electrodos se da en la tabla
siguiente, aunque se debe aclara que la temperatura mxima de tratamiento es un
dato que debe proporcionar el fabricante del electrodo a fin de evitar el quemado de
determinadas materias primas del revestimiento. Las temperaturas indicadas en la
tabla son solo orientativas.
Tipo de
electrodo
Designacin AWS Condiciones de resecado
Celulsicos E6010
E6011
EXX10-X
EXX11-X
No requieren resecado. En caso de humedad excesiva,
remitirse al fabricante de los mismos
Rutlicos E6012
E6013
No requieren resecado en el caso de haber sido
almacenados en condiciones adecuadas.
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E7014
E7024
EXX13-X
Si el contenido de humdead es excesivo, resecar a 110 C
durante 1,5 horas.
E7015
E7016
E7018
Para aplicaciones generales: No requieren resecado si
han sido almacenados en condiciones adecuadas. En caso
de humedad excesiva o cuando los envases han
permanecido abiertos, secar entre 150 y 400 C durante
1,5 horas aproximadamente. (Consultar con el fabricante
la temp. mxima admisible)
Para aplicaciones crticas: Secar entre 350 y 450 C
durante 1,5 a 2 horas. (Consultar con el fabricante la
temp. mxima admisible)
Bsicos de bajo
hidrgeno
EXX15-X
EXX16-X
EXX18-X
Secar siempre entre 350 y 450 C durante 1,5 a 2 horas.
(Consultar con el fabricante la temp. mxima admisible)
Inoxidables EXXX-15
EXXX-16
No requieren resecado si han sido almacenados en
condiciones adecuadas. En caso de humedad excesiva o
cuando los envases han permanecido abiertos, secar a
150 C durante 1,5 horas aproximadamente.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe
superar los 80C/hs. Los electrodos podran ser colocados
o retirados del horno a 50C.
Nota importante: Los electrodos celulsicos no deben resecarse bajo ninguna
circunstancia dado que se corre el serio riesgo de quemar la celulosa que lo compone,
afectando seriamente su operatividad y la capacidad de proteccin del metal fundido.
IMPORTANTE
En todos los casos se debern consultar las normas AWS originales a fin de
contemplar e interpretar todas las propiedades y requerimientos que las
mismas imponen en la clasificacin de los consumibles. Este material tiene
fines didcticos y es necesariamente general e incompleto.
Bajo ningn concepto se ha de usar este material para reemplazar las
normas correspondientes.