Curso: ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y OPERACIONES

Profesor:
Equipo:
Etapa 1
CONSERVAS DE DURAZNOS EN ALMIBAR
ELABORACION
Calidad en el producto ofrecido:
Suave y agradable.
Seguridad en el producto terminado:
Perfecto envasado al vacio
Correcto cierre de tapas
Etapa 2
Mala recoleccion de materia prima 1 Materia prima no es rentable
Apilar de forma erronea 2
Deformacin de materia prima 3
No hay simetria en el corte 4
Peso no corresponde al estandar 5
Coccion no Homogenea 6
No cumple con el valor de peso escurrido 7 Peso no corresponde al estndar
Excedente 8
Mala conservacin del producto terminado 9
Contaminacion bacterias, alteracion de producto 10 Mal cierre de tapas en envase
Eliminacion inadeacuda de microorganismos 11
Temperatura fuera del estndar 12
Retrazo en el etiquetado del pdto final. 13
Mala distribucion final 14
Cuntos defectos pueden hallarse en una sola unidad?
3 ( oportunidades de defecto )
Etapa 3
Reuna los datos y calcule el ndice de DPMO ( Defectos por milln de oportunidades )
DPMO PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE DURAZNO
CALCULADORA SIGMA PARA ATRIBUTOS
Caracterstica en estudio: Elaboracion
# de unidades (produccion anual en tonelada) 25,000
Oportunidades de defectos por unidad 3
Defectos 1400
DPU 0.056
DPMO 18,667
SIGMA 3.58
HOJA DE NIVEL SIGMA
CDIGO : 001
Proceso:
Area:
Objetivo:
Salidas
Entradas controladas ACTIVIDAD Producto Terminado Clientes Nacionales:
Metalpren S.A. (Envases) Latas 1 Recepcin, inspeccion y seleccion si Nota de Ingreso Supermercados
Proveedor de Azcar: Durazno 2 Almacenamiento de materia prima no Vale de salida del almacn Distribuidores mayoristas
Agro Indust.Paramonga SA Etiquetas 3 Lavado si Gua de Remisin Clientes Internacionales:
Proveedor de preservantes 4 Pelado y cortado si Usa
Proveedor de etiquetas Entradas no controladas 5 Pesado si Argentina
Grafica Crsima, Timegraph Mermas 6 Pre coccion si Chile
7 Envasado si
8 Adicin de lquido si
9 Eliminacin de aire si
10 Cerrado de tapa si Aprovechamiento del producto
11 Esterilizacin si (control de merma)
12 Enfriado no Envase al vaco
13 Acondicionamiento no Sellado del envase
Mantenimiento 14 Despacho no
Control de Calidad
Requisitos a cumplir
Equipos y maquinarias Tiempo de la elaboracin:
Personal obrero 15 horas
Uniforme del personal
Procesos
Recursos
GENERA VALOR
CARACTERIZACIN DE LOS PROCESOS - SIPOC
ELABORACION DE CONSERVAS DE DURAZNO
PRODUCCION
Controlar las actividades de manera que generen rendimientos positivos
mejorados en la elaboracion del producto.
Proceso de Soporte
Proveedor de Latas:
Responsables
Supplier
Input
Process
Output And
Customer
Clientes
Parmetros de Control / Medicin /
Seguimiento
Guia de Manual de Calidad
Proveedores Entradas
Documentos del Proceso
Jefe de Control de Calidad
Jefe de Turno de Produccin
DOP: Diagrama de Operaciones del Proceso
Actividad Nmero Tiempo Distancia
Elaboracion
Sujeto de la grfica: Conservas de Duraznos en Almibar Operacin 10 335
Principio: Recepcion,Inspeccion y Seleccin Transporte 1 15
Final: Despacho Inspeccin 6 295
Retraso 2 120
Almacenaje 3 135
TOTAL 22 900
15 horas
Paso Tiempo Distancia Genera No Genera
nm. (min.) (mts) Valor Valor
1 60 X X X si
PCC: Homogenizar la materia prima, si es chico es menos rentabilidad, aprovechamiento del
producto; si es muy maduro o verde, varia la calidad del producto.
2 15 X X X no
PCC: se almacena el exceso de capacidad de planta o se almacena materia prima en el caso de
escasez. Lugar de Almac.:Camars Frigorificas
3 30 X si lavado de materia prima (duraznos)
4 60 X si de materia prima
5 20 X si
de materia prima
6 30 X si
de materia prima
7 20 X si
Colocacion de materia prima en los envases
8 15 X si
Agregar almibar
9 15 X X si
Expulsar el oxigeno del envase, extrear el aire que hay entre el liquido y la tapa
10 15 X X si
PCC : Costa hay baja presion temperat.(+ oxigeno) - presion en la Tapa. Sierra/zona alta presion
temperatura (- oxigeno) se corre el riesgo que los envases se inflen, si tienen aire en ese espacio.
11 70 X X si
PCC: Eliminacion de agentes patogenos; bacterias, virus, hongos etc - Evitar intoxicaciones en el
consumidor final.
12 120 X no
Inspeccion sensorial - el tiempo de enfriado varia de acuerdo a la temperatura que se usa en el
autoclave o esterilizador y del tamao volumen de la lata
13 60 X X no
identificacion de produccion con codigos en tapas y cajas, limpieza, etiquetado, llenado en cajas o
plastificado de acuerdo al pedido del cliente o a nuestro dpto. de ventas)
14 60 X no
proceso de entrega - delivery
590 335 15 295 120 135 10 4 PCC: punto critico de control
900
No genera valor 4 255
Genera Valor 10 335
LEAN: Operaciones que generan valor = 335 % de Utilizacin 2
Tiempo total 590 4
Cuello de Botella: Recepcion,Inspeccion y Seleccin Fabricas Ocultas: Recepcin de MP
Acondicionamiento Inspeccin Sensorial (Enfriado)
Cerrado de Tapa
2011
Tons
produccion
al mes
Tiempo por
Produccion
Tiempo de
Horas
requeridas
C_Tot
ENERO 2,000 0.15 300 2 2,400 S/.
8 20 160
FEBRERO 3,000 0.15 450 3 3,600 S/.
8 20 160
MARZO 4,000 0.15 600 4 4,800 S/.
8 20 160
ABRIL 1,000 0.15 150 1 1,200 S/.
8 20 160
MAYO 1,500 0.15 225 2 2,400 S/.
8 20 160
JUNIO 1,000 0.15 150 1 1,200 S/.
8 20 160
12,500 15,600 S/. 13
1,200 S/.
1,200 S/.
Proceso:
Recepcion,Inspeccion y Seleccin
Esterilizado
Envasado
57%
Almacenamiento de materia prima
54%
1,200 S/.
1,200 S/.
1,200 S/.
Despacho
Lavado
N Obreros
Resumen
Adicion de liquido de gobierno
Eliminacion de aire ( 0
2
)
GRAFICA DE PROCESOS
1,200 S/.
Enfriado
Acondicionamiento
Descripcin del paso
Precoccion
Pago mensual
de Obrero
Cerrado de tapa
Pelado y Cortado
Pesado
Detalle del proceso
Proceso: Elaboracion Actividad Nmero Tiempo Distancia
Sujeto de la grfica: Conservas de Duraznos en Almibar de pasos (mins.) (mts)
Principio: Recepcin, inspeccion y seleccion Operacin 10 335
Final: Despacho Transporte 1 15
Inspeccin 6 265
Retraso 2 90
Almacenaje 3 105
TOTAL 22 810
14 horas
Paso Tiempo Distancia Genera No Genera Acciones
nm. (min.) (mts) Valor Valor
1 60 X X X si
Recepcin, inspeccion y seleccion
2 15 X X X no
Almacenamiento de materia prima
3
30 X si Lavado
4
60 X si Pelado y cortado
5 20 X si
Pesado
6 30 X si
Pre coccion
7 20 X si
Envasado
8 15 X si
Adicin de lquido
9 15 X X si
Eliminacin de aire
10 15 X X si
Cerrado de tapa
11 70 X X si
Esterilizacin
12 90 X no
Enfriado
Reduccin del tiempo en 25%
13 30 X X no
Acondicionamiento
Se usan Envases Litografiados
14 30 X no
Despacho
Tercerizacin del despacho
500 335 15 265 90 105 10 4

No genera valor 10 165
Genera Valor 4 335
LEAN 2
Operaciones que generan valor : 335 3
Tiempo total 500
Cuello de botella Acondicionamiento Fbricas ocultas: Recepcin, inspeccion y seleccion
(etiqueta) Cerrado de tapa
Esterilizacin
MEJORA
Reduccin del tiempo en 25%
Se usan Envases Litografiados
Tercerizacin del despacho
2011
Tons
produccion al
mes
Tiempo por
Produccion
Tiempo
de Horas
requerida
s
Costo Total
ENERO 2,000 0.14 270 2 2,025 S/.
8 20 160
FEBRERO 3,000 0.14 405 3 3,038 S/.
8 20 160
MARZO 4,000 0.14 540 3 4,050 S/.
8 20 160
ABRIL 1,000 0.14 135 1 1,013 S/.
8 20 160
MAYO 1,500 0.14 202.5 1 1,519 S/.
8 20 160
JUNIO 1,000 0.14 135 1 1,013 S/.
8 20 160
12,656.25 S/.
67%
11
1,200 S/.
1,200 S/.
GRAFICA DE PROCESOS
1,200 S/.
1,200 S/.
1,200 S/.
1,200 S/.
Pago mensual de
Obrero
N Obreros
59% significa que
estamos
aprovechando al
personal su
potencial.
Tasa de
produccion
promedio
Resumen
% de
utilizacin
59%
Capacidad
maxima
Descripcin del paso
Funcion del Proceso (Paso)
Modos Potenciales de Falla
(Defectos del Proceso)
Efectos de Fallas
Potenciales
(cliente)
SEV
Causas
Potenciales de
Falla
OCC
Controles de
Proceso
Actuales
DET RPN Acciones Recomendadas
1 Recepcin, inspeccion y seleccion
Mala recoleccion de materia
prima
Muy Alto 8 Moderada 5
Altamente
Moderada
3 120 Especializar al personal destajero
2
Almacenamiento de materia
prima
Apilar de forma erronea Bajo 5 Baja 3 Moderado 5 75 Reorganizacion de espacios
3 Lavado Deformacin de materia prima Menor 3 Baja 3 Muy Alta 2 18 Regular presion de equipos
4 Pelado y cortado No hay simetria en el corte Ninguna 1 Alta 7 Remota 8 56 Ajuste Tecnicos en Equipos
5 Pesado Peso no corresponde al estandar Alto 8 Baja 3 Moderado 5 120 Revision de recoleccion de productos
6 Pre coccion Coccion no Homogenea Moderado 6 Baja 3 Moderado 5 90 Controlar indicadores de coccion
7 Envasado
No cumple con el valor de peso
escurrido
Bajo 5 Muy Baja 2 Muy Alta 2 20
Revision de controles de los indicadores
de coccion
8 Adicin de lquido Excedente Menor 3 Moderada 4 Moderado 5 60 Regulacion de equipos
9 Eliminacin de aire
Mala conservacin del producto
terminado
Muy Alto 8 Moderada 4 Muy Alta 2 64 Regulacion de equipos
10 Cerrado de tapa
Contaminacion bacterias,
alteracion de producto
Muy alto 8 Moderada 5 Moderado 5 200
Regular, Calibrar, ver cambio de
Maquina cerradora
11 Esterilizacin
Eliminacion inadeacuda de
microorganismos
Muy Alto 8 Alta 8 Muy Alta 2 128
Revision de indicadores de temperatura
de equipos (Carta de Control)
12 Enfriado Temperatura fuera del estndar Ninguna 1 Moderada 6
Altamente
Moderada
3 18 Reducir tiempo en 25%.
13 Acondicionamiento
Retrazo en el etiquetado del
pdto final.
Muy Alto 8 Alta 7
Altamente
Moderada
3 168 Usar Envases Litografiados.
14 Despacho Mala distribucion final Muy Menor 2 Moderada 6 Remota 8 96 Tercerizar despacho.
MATRIZ AMEF
Causa Control
PLANTA DE OPERACION AREA ADMINISTRATIVA
DISTRIBUCION DE PLANTA DE OPERACION
Proceso Peligro Descripcion Personal IG IF VALOR Riesgo Descripcin del control implementado
1
Recepcin, inspeccion y
seleccion
Mutilacion
Mal contacto con las fajas
transportadoras
Destajero 1 C 22 B Uso de guantes especiales para la labor
2
Almacenamiento de materia
prima
Golpes, fracturas
Por manipulacion de cajas
pesadas
Cuadrilla 2 C 18 B
Contratacion de gruas de tierra
Personal con equipo de proteccion
3 Lavado Golpes, fracturas Caida por superficie humeda Supervisor 1 A 15 M Limpieza constante de la superficie
4 Pelado y cortado Corte y Manipulacion Mala regulacion de las poleas Tecnico 2 D 17 B
Mantenimiento de polea
Entrenamiento de personal
5 Pesado
6 Pre coccion Quemadura
Pase de corriente en la
electrificacion
Electricos 1 D 17 B
Uso de uniformes Dielectricos
Mayor control de los equipos
7 Envasado Corte
Por mala manipulacion de las
latas
Cuadrilla 1 B 14 M Uso de uniformes apropiados
8 Adicin de lquido Quemadura Altas temperaturas Cuadrilla 1 C 18 B Control de la temperatura
9 Eliminacin de aire Quemadura Altas temperaturas Cuadrilla 1 C 13 M Control de la temperatura
10 Cerrado de tapa Corte Corte Cuadrilla 1 B 14 M Uso de uniformes apropiados
11 Esterilizacin Quemadura Quemaduras con el Vapor Tecnico 1 D 21 B Uso de uniformes apropiados
12 Enfriado Quemadura Quemaduras con el Vapor helado Cuadrilla 1 E 25 B Uso de uniformes apropiados
13 Acondicionamiento Golpes, fracturas Caida de latas Cuadrilla 1 B 14 M
Uso de andamios idoneos para el
apilamiento
14 Despacho Golpes, fracturas
Accidente con las unidades de
transportes
Chofer 1 B 19 B Uso de Sealizacion de Transito
IRO - INDICE DE RIESGO OPERACIONAL