ARTIGO

" Controle das emisses atmosfricas da combusto de biomassa"

PALAVRAS-CHAVES:
Combusto, Biomassa, Cogerao de Energia, Filtros de Mangas, Emisses Atmosfricas.


REFERNCIA:
Artigo apresentado como Palestra na Universidade de Caxias do Sul / RS (UCS) em 22/10/2008.


BIBLIOGRAFIA:
1 Apresentao Gerao distribuda: Pequenas Termeltricas a biomassa , Lora, E.S. Seminrio
Estadual O Futuro da Energia , AMDA, 26/08/2005.
http://www.nest.unifei.edu.br/portugues/Downloads/Files/GD%20-%20AMDA.pdf

2 Apresentao Motores Stirling utilizando biomassa como combustvel , Lora, E.S. Curso
motores Stirling 25/01/2006.
http://www.nest.unifei.edu.br/portugues/Downloads/Files/Biomass%20Stirling.pdf

3 Estudo comparativo entre slica obtida por lixvia cida da casca de arroz e slica obtida por
tratamento trmico da cinza de casca de arroz ; Della, Viana P. et al.: Qumica Nova, Vol.29, n
o
6,
2006

4 Combustveis e combusto industrial ; Garcia, Roberto, RJ : Intercincia, 2002

5 Casca: agregando valor ; Amato, Gilberto W.; RS: Artigo CASCA 50810
http://www.irga.rs.gov.br/arquivos/20050815133443.pdf

6 Resoluo Conama 382 de 2006
http://www6.ufrgs.br/sga/res38206.pdf

7 Preveno e Controle da poluio nos Setores Energtico, Industrial e de Transporte ; Lora,
Electo E.S., Braslia, DF: ANEEL, 2000.

8 Engenharia de ventilao industrial ; Mesquita, Armando Luis de Souza, SP, SP: Edgard
Blcher, CETESB, 1977

9 Diagnose de Filtros de Mangas; Pacheco, Tito de A.; Revista Meio Filtrante n
o
26, Maio de 2007
http://www.vortexindustrial.com.br/media//DIR_25601/8c335c1fc40cf9dffff8353ffffd524.pdf

10 Controle Avanado de Filtros de Mangas; Pacheco, Tito de A.; Revista Meio Filtrante n
o
25,
Maro de 2007
http://www.vortexindustrial.com.br/media//DIR_25601/8c335c1fc40cf9dffff8354ffffd524.pdf

11 "Como reduzir o custo das mangas em um filtro"; Pacheco, Tito de A.; Anais do 5
o
Congresso
Brasileiro de Cimento - SBC - So Paulo, Novembro de 1999.
Publicado na Revista Qumica & Derivados n
o
407, Agosto de 2002.
http://www.vortexindustrial.com.br/media//DIR_25601/8c335c1fc40cf9dffff834cffffd524.pdf



O AUTOR:
Eng. Qumico especializado em Sistemas de Controle da Poluio Atmosfrica Industrial, bem como, P&D
em Eficincia Industrial por Reaproveitamento de Energia e Reprocessamento de Subprodutos e Rejeitos
fabris.
Diretor Tcnico da Vortex Consultoria Industrial Ltda. / Porto Alegre RS.
Contatos por titoap@vortexindustrial.com.br (51) 3737 3760


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" Controle das emisses atmosfricas da combusto de biomassa"

Por Engenheiro Qumico Tito de Almeida Pacheco / Vortex Consultoria Industrial Ltda.

CARACTERIZAO DO SISTEMA

A queima de biomassa tem se tornado cada vez mais corriqueira no agronegcio brasileiro, no
apenas pelos incentivos governamentais, financiamentos, crditos de carbono, mas tambm pela
viabilidade de implementao de pequenas centrais de cogerao de energia eltrica. Neste nterim,
reprocessamento do rejeito biolgico da indstria, em vez de custos, torna-se uma fonte econmica de
obteno de energia.

Dentre suas principais vantagens possvel enumerar:
Fonte renovvel de energia que substitui Fontes no renovveis, vide Tab.1_coluna 1.
Reduzidas emisses de SO
x
e NO
x
, devido ao menor teor de enxofre e nitrognio nas molculas
de biomassa, quando comparado aos combustveis de origem fssil.
Reduzida emisso de CO devido a tecnologias de queima mais eficazes, como, por exemplo, leito
fluidizado ou pr-gaseificao antes da queima final;
Reduo significa do custo de transporte e de armazenagem devido a enorme diferena entre os
volumes de biomassa e de sua cinza, vide Tab.1_coluna 2.
Alm do desenvolvimento da indstria nacional de fabricantes, as plantas de cogerao possuem
um reduzido prazo de instalao (1 a 2 anos), apresentando igualmente um reduzido prazo de
payback, o que estimula os investimentos neste segmento.

Dados da Biomassa
4
Gases de combusto, conforme
Simulador de Filtrao Industrial PROTEUS

1 Barril de petrleo (138Kg)
equivale a
1 m
3

equivale a
Vazo*,
Nm3/h
Umidade,
%volume
Pto.Orv.c.**,
o
C
Emisso de
Particulado
1,249 ton de Bagao +Palha
(37%peso H2O)
112 / 140 Kg 6812 22 0 3,67 g/Nm
3

0,495 ton de Casca de arroz
5

(11%peso H2O)
120 / 140 Kg 2145 16 111 a 125 32,2 g/Nm
3

0,440 ton de Lenha de Eucalipto
(30%peso H2O)
477 Kg

2375 19 125 a 139 1,47 g/Nm
3

0,204ton de Carvo de Eucalipto
(7,2%peso H2O)
270 / 440 Kg 1669 7 116 a 132 3,30 g/Nm
3

Tab.1: Caracterizao da combusto estequiomtrica e completa das principais biomassas utilizadas no
Brasil.
Observaes:
* Vazo nas condies CNTP (1atm, 0
o
C, nvel do mar, gs seco).
** Ponto de orvalho cido de H
2
SO
4

para converso de 1 a 5%volume SO
3
/SO
2
.

Dentre os inmeros processos citados na bibliografia
1
para converso de biomassa em
eletricidade, podemos citar aqueles obtidos pela queima direta atravs do trio Caldeira +Turbina Vapor
+Gerador ou atravs da dupla Motor Stirling +Gerador
2
, aqueles obtidos por motor de combusto
interna (a partir da queima de biodiesel, lcool, gs de gaseificao da biomassa) e ainda aqueles obtidos
por gaseificao associada a Microturbina a gs diretamente.

Contudo, como a combusto no completa na maioria destes processos, dentre eles o de
casca
3
, o teor de particulado tende a ser superior ao limite timo informado na Tab.1, devido a
contabilizao de carvo e outros tipos de no-combustos em meio s cinzas.

Como iniciativas de P & D no desenvolvimento de tecnologias nacionais para melhoria desta
eficincia de queima da biomassa, temos a Cientec com sua planta-piloto de Caldeira por leito fluidizvel
multicombustvel, vide Fig.1, e o NEST com sua planta-piloto de Gaseificador de bagao de cana por leito
fluidizvel acoplado a Microturbina a gs, vide Fig.2.

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Uma caracterstica do processo da queima de biomassa a possibilidade de formao de Blue-
Haze, o qual constitudo de hidrocarbonetos volteis que so emitidos pela chamin na forma gasosa e
chegam a se condensar na forma de nvoa lquida e/ou fumaa (particulado) alguns metros acima da
chamin devido ao resfriamento com o ar ambiente, vide Fig.3.


















Fig.3.: Emisso de Blue-haze numa chamin do processo
parboilizao de arroz atravs de queima de casca em forno
rotativo. Fonte: Vortex Consultoria.

Como a maioria da biomassa possui uma constituio similar a da madeira foi possvel identificar
que, no mnimo, o Blue-Haze uma mistura de Licor Pirolenhoso com Gases no-condensveis
4
,
conforme a Fig.4. Contudo, ainda pode haver outros tipos de substncias provenientes da combusto
incompleta desta mistura.











Fig.1: Planta-piloto CIENTEC
na CGTEE / Charqueadas-RS
Fig.2: Planta-piloto NEST na
Universidade Federal de Itajub-MG
Blue-haze condensado
Blue-haze como gs
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LEGISLAO

Lembrando que os limites de emisses definidos pela legislao municipal so menores ou iguais
aos definidos pela legislao estadual, valendo o mesmo dessa em relao Legislao Federal, temos a
Resoluo Conama
6
382 de 2006 como a principal norma reguladora nacional para os nveis de emisses
atmosfricas de alguns processos industriais, vide Tab.2.



MW
Particulado SOx expresso como SO
2
NOx expresso como NO
2
leo
3% O
2

B.Cana
8% O
2

Madeira
8% O
2

leo
3% O
2
B.Cana
8% O
2
Madeira
8% O
2
leo
3% O
2

B.Cana
8% O
2

Madeira
8% O
2
<10 300 280 730 2700 -- -- 1600 -- --
10 - 30 250 230 520 2700 -- -- 1000 350 650
30 - 70 250 230 260 2700 -- -- 1000 350 650
>70 100 200 130 1800 -- -- 1000 350 650
Tab.2: Comparativo entre os Limites de Emisso em mg/Nm
3
de leo e biomassa conforme a Potncia do
combustor de acordo com a Resoluo Conama 382 de 2006. (SOx =SO
2
+SO
3
e NOx =NO+NO
2
)


Tendo em vista que uma simples admisso de ar-falso antes do ventilador poderia reduzir a
concentrao de poluente na chamin, cada limite possui o teor de oxignio (O
referncia
) referente ao qual a
concentrao medida (C
medida
) deve ser corrigida para gerar ento a concentrao de referncia (C
referncia
),
a qual, por sua vez, aquela que comparada com o Limite de Emisso. Isso feito conforme a equao
abaixo, onde O
medido
a concentrao de oxignio medida na chamin:







Alm disso, quando existem mais de uma fonte emissora de poluentes, mas somente uma
chamin, foi definida pela Resoluo Conama 382 a frmula para clculo do novo limite de emisso,
aplicvel a esta nica chamin, chamado de Limite de Emisso Resultante, o qual a mdia ponderada
dos limites individuais (Tab.2) em funo da potncia da fonte de combusto respectiva.












Contudo, tendo em vista que o Estado do Rio Grande do Sul no possui ainda uma Legislao
especfica para regulamentao mais detalhada das emisses para cada processo industrial so
adotados limites inspirados na Legislao Paulista e Paranaense, entre outras legislaes, como critrios
mais restritivos que o Conama, conforme cada caso.
medida
medido
referncia
referncia
C
O
O
C *
21
21
|
|
.
|

\
|

=
3
1
1
tan
/ :
:
:
*
Nm mg LE
MW Potncia
Onde
Potncia
LE Potncia
LE
N
i
i
N
i
i i
te resul

=
=
=
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Em geral, foi identificado consenso entre todas as Agncias Ambientais Estaduais a adoo de um
teor de oxignio menor na correo da concentrao medida quando a fonte poluidora est situada dentro
de centros urbanos, do que quando ela est situada em regio rupestre.

Desta forma, na Tabela 3 temos alguns valores usualmente adotados pela Fepam e outros valores
mdios adotados na prtica pelas Agncias Ambientais dos demais Estados para alguns processos
industriais, conforme verificado pela Vortex nos ltimos 6 anos de atuao na readequao de Plantas de
Despoeiramento ineficientes.

Limites de emisso usuais da FEPAM

Limites de emisso mdios Nacionais
Processo Fabril Emisso, mg/Nm
3
Processo Fabril Emisso, mg/Nm
3

P de gros 70 Madeira, Couro, Papel 100 a 150

Fundies 50 Secadores, Txtil,
Borracha
50 a 100


Chumbo


5 a 10
Metalrgica, Cermica,
Alumnio, Cimento,
Siderrgica, Processos
de Combusto


20 a 50
Queima Biomassa 70 Chumbo, Bateria 1 a 10

Termoeltrica

50
Defensivos, Qumica
Fina

<1

Tab.3: Limites de Emisso atmosfrica tipicamente adotados no RS e nos demais Estados.

Como sempre, a Agncia Ambiental Estadual ou Municipal sempre detm a autoridade de definir
algum limite de emisso de poluente atmosfrico menor que o da Legislao em vigor, desde que,
tecnicamente justificvel e tecnologicamente vivel. Portanto, os Limites da Tab.3 so apenas os mais
comuns estatisticamente falando. Em geral, a Fepam adota de 6% a 8%volume como oxignio de
referncia.

Conforme o Conama 382 de 2006 no h limites para emisso de Blue-Haze, sendo identificados
somente os hidrocarbonetos volteis com ponto de ebulio at 130
o
C, identificados como VOC
(Compostos Orgnicos Volteis).



CONTROLE DA EMISSO DA COMBUSTO DE BIOMASSA - CICLONES

Usualmente, o controle das emisses feito atravs de ciclones, multiciclones ou filtros de
mangas. Salvo raras excees, na prtica, os ciclones possuem uma eficincia muito menor que as
tericas informadas na bibliografia
7
. Uma das causas disso a no completa caracterizao do sistema
de gerao de particulado para obteno das variveis de projeto antes da sua aquisio, fabricao e
posta em marcha, vide Tab.4.

Isso porqu, conforme verificado em vrios servios de Auditoria e Caracterizao de Sistemas de
Despoeiramento realizados pela Vortex, os Fabricantes projetaram os ciclones com base na experincia,
sem obter as informaes reais do sistema especfico, pois, na maioria dos casos, o usurio (Cliente) no
quis investir numa caracterizao adequada de seu sistema antes de solicitar e aprovar o oramento do
mesmo. Noutras vezes nenhuma das partes cogita este pr-investimento.

Ciclones Multiciclones Variveis para projeto de ciclones
Emisso >50mg/Nm
3
~ 50mg/Nm
3
Partculas Densidade, granulometria.
Perda de carga <100mmCA <70mmCA Gs Viscosidade, densidade e
vazo.
Partculas* >50 m >30 m Gs** Presso, temperatura e peso
molecular.
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Tab.4: dados prticos encontrados nas auditorias ambientais da Vortex.
Observaes:
* Tamanho mnimo de partcula passvel de reteno.
**Quando o tamanho das partculas est prximo do livre percurso mdio necessrio considerar mais
variveis sobre as condies gasosas.

Alterao
8
Perda de carga Eficincia de reteno
Aumento de a*b + +
Aumento de A/d --- |, at A/d=1, acima disso, reduz.
Aumento de D/d --- |, at D/d=3, acima disso, reduz.
Aumento de H +, pouco |, pois aumenta o nmero de ciclotrons.
Aumento, v
in
(m/s) | |, at a ocorrncia de turbulncia, aps isso, diminui.
Aumento D --- +
Aumento d + +
Tab.5: Anlise das influncias. Perda de Carga (mmCA), Eficincia (%), v
in
velocidade de entrada (m/s).





















Fig.5: Principais dimensionais de um ciclone.

Muitos fabricantes de ciclones e usurios de sistemas de despoeiramento por ciclones questionam
como possvel aumentar a sua performance, tendo em vista que um equipamento esttico, sem
regulagens.
Na Fig.5 so apresentadas as principais medidas que caracterizam o dimensional de um ciclone.
A alterao
8
destes dimensionais comentada na Tab.5, onde informada a influncia desta alterao no
aumento ou diminuio da varivel de performance (perda de carga ou rendimento de captao de
partculas).

Ao contrrio dos filtros de mangas, existe farta bibliografia sobre ciclones, de sorte que clculos de
perda de carga e eficincia podem ser facilmente realizados. Em geral, quanto mais se aumenta a
velocidade de entrada (vazo), maior ser a eficincia de coleta do ciclone, contudo, existe uma
velocidade (vazo) acima da qual o particulado no decanta e arrastado para sada do ciclone. Ela
calculada com base na Velocidade de Salto. Maiores detalhes sobre este fenmeno sero abordados num
prximo artigo.



CONTROLE DA EMISSO DA COMBUSTO DE BIOMASSA FILTROS DE MANGAS

Os Filtros de Mangas (FM) com a tecnologia de limpeza jato-pulsante apresentam largas
vantagens em relao aos ciclones. Como eles so regulveis, suas capacidades de reteno de
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partculas podem ser aprimoradas. Alm disso, eles absorvem perturbaes nos valores das Variveis de
Projeto, mantendo a mesma eficincia de reteno, somente variando a perda de carga.




























Fig.6: Critrios tcnicos para escolha do mtodo de limpeza jato pulsante.
(Fonte: Manual Vortex de Projeto de Filtros de Mangas)


Na Fig.6 possvel observar dois mecanismos de captura de partculas atravs do uso de no-
tecidos agulhados como elementos filtrantes (mangas). esquerda, impactao, que viabiliza filtros com
limpeza on-line e direita, adsoro fsica, que viabiliza filtros com limpeza off-line ou hbrida. Na limpeza
on-line a velocidade ascendente dos gases se contrape velocidade terminal das partculas.
Contudo, quando esta velocidade terminal por demais reduzida, devido a uma baixa densidade
absoluta e/ou granulometria, ento se faz necessrio coibir a velocidade ascendente ou ainda revert-la,
como no caso do filtro com limpeza hbrida.

Na Tab.6 possvel conhecer a diferena entre uma tecnologia usual e outra de alta performance
em se tratando de Filtros de Mangas. Obviamente o que difere um de outro no apenas a especificao
das mangas filtrantes, mas em essncia, um conjunto de critrios de projeto que abrangem, no mnimo,
as Variveis de Projeto citadas.
Usual Alta performance Variveis para projeto de Filtros de Mangas
Emisso <50 mg/Nm
3
~ 5 mg/Nm
3
Partculas Densidade Absoluta,
Densidade Aparente,
Granulometria, composio
qumica, forma.
Perda de carga <170mmCA <120mmCA Gs Vazo, temperatura,
composio qumica,
concentrao de partculas.
Partculas* >30 m >5 m Processo Faixa de variao das variveis
acima com o tempo em funo
do processo de gerao de p.
Tab.6: dados prticos encontrados nas auditorias ambientais da Vortex.

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A emisso de Blue-Haze um problema tpico do despoeiramento da queima de biomassa,
principalmente quando, o tempo de residncia dos gases na fornalha ou caldeira curto. Estes orgnicos
volteis atravessam as mangas na forma gasosa, vindo a se condensar como licor (leo) ou slidos
(partculas) aps a chamin. Dependendo da temperatura dos gases, estas condensaes podem at
acontecer no plenum do filtro, mesmo estando as mangas completamente isentas de contaminao na
face limpa. O alcatro um tipo de Blue-Haze, como, por exemplo, num processo de coqueificao.
Afora isso, a maioria dos problemas que venham a prejudicar a performance de Filtros de Mangas
para combusto de Biomassa segue a mesma lgica dos problemas para os demais processos de
filtrao.
Ao longo de mais de 1800 anlises laboratoriais de mangas filtrantes, foi observado que mais de
60% dos problemas que acontecem com filtro de mangas so danos mecnicos nestas mangas. Contudo,
sob o ponto de vista dimensional do equipamento, na medida em que ele afeta as condies operacionais
do FM, foi possvel estabelecer a anlise de influncias similar ao caso do ciclone, vide Tab.7.

Alterao Perda de carga Eficincia de reteno
Aumento da Relao Ar-Pano |, exponencialmente! +, pois o p tende a atravessar a
manga pelo excesso de perda de
carga.
Falta de Limpeza |, pois aumenta a concentrao
mdia de p nas mangas.
|, pois aumenta a pr-capa de
filtrao.
Excesso de Limpeza |, na medida em que o p
atravessa a manga.
+, pois quebra a pr-capa de
limpeza, levando o p a
atravessar a manga.
Reduo da permeabilidade
ou porosidade das mangas
|, pois aumenta a resistncia
passagem do ar.
|, pois substitui parcialmente a
pr-capa de filtrao.
Aumento da concentrao de
p
|, pois aumenta a concentrao
mdia de p nas mangas.
|, pois aumenta a pr-capa de
filtrao.
Diminuio da granulometria
das partculas
|, pois aumenta a concentrao
mdia de p nas mangas.
+, pois o p tende a atravessar a
manga pelo excesso de perda de
carga.
Aumento da Temperatura
gasosa
|, pois aumenta a viscosidade
gasosa.
---
Aumento da Velocidade
Ascendente
|, pois diminui a taxa de
decantao das partculas finas.
|, desde que as partculas se
aglomerem na superfcie das
mangas, seno diminui.
Tab.7: Anlise das influncias. Perda de Carga (mmCA) e Eficincia (%) em Filtros de Mangas.

Alm disso, os filtros de Mangas ainda podem falhar pela m distribuio do particulado em seu
interior, pela ineficcia de descarga do particulado, pelo ataque qumico, trmico ou abrasivo das
mangas
9
.

Observe que o nmero de Variveis de Projeto de um Filtro de Mangas de longe superior ao de
ciclones. Alm disso, vrias variveis interagem entre si, gerando uma dinmica complexa de difcil
previso. Esta a causa de, no obstante serem de construo simples, os FM possurem muitos
detalhes especficos para cada tipo de processo industrial. Inclusive, conforme verificado na prtica, esta
especificidade chega a ponto de uma mesma especificao de equipamento no funcionar em relao
outra, mesmo sendo idntico o processo industrial, os valores das variveis de projeto e as condies
operacionais!

Por esta razo, os Fabricantes de Equipamentos possuem tanta dificuldade em adaptar sua
tecnologia quando investem em outros segmentos industriais de despoeiramento. Em geral so
necessrios de 5 a 10 anos para o domnio completo destes detalhes que fazem a diferena entre
performance e no performance do sistema de despoeiramento.

Principalmente na Regio Sul, isso acontece porque a grande maioria dos projetos baseada na
prtica, muitas vezes originada da cpia de outro fabricante mais antigo no Mercado, a qual melhorada
ao longo dos erros e tentativas.
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A carncia de bibliografia especializada e atualizada sobre filtros de mangas, aliada a inexistncia
de colaborao entre Fabricantes, tem resultado que, na prtica, mais de 50% dos equipamentos no
atingem os Critrios Mnimos de Performance, os quais, muitas vezes inclusive, so ignorados pelos
prprios usurios de Sistemas de Despoeiramento, as Indstrias, compradoras destes Sistemas.


CRITRIOS MNIMOS DE PERFORMANCE FILTROS DE MANGAS

O que se espera de um Filtro de Mangas sob o ponto de vista do Usurio e da Agncia Ambiental
pode ser resumido abaixo:

1) Emisso abaixo do Limite da Agncia Ambiental (expresso em mg/Nm3);
2) Perda de Carga dentro da faixa de 10% do AP de Projeto
10
(expresso em mmCA);
3) Atendimento aos critrios acima por mais de 12 meses pelas mangas;
4) Descarga contnua de particulado, sem acmulos ou travamentos;
5) Presso sempre negativa em todas as coifas, ou seja, jamais pode escapar poeira delas.

A vida til dos elementos filtrantes de 1 a 2 anos para filtros com tecnologia de alta presso de
limpeza (4,5 a 6 bar) e de 2 a 4 anos para filtros com tecnologia de baixa presso de limpeza (1 a 2 bar).
Quando se faz necessrio trocar algumas mangas em menos de 12 meses, sem sombra de dvida, trata-
se de um Sistema problemtico e passvel de receber uma soluo apropriada.


DIRETRIZES NORTEADORAS DE PERFORMANCE

Resumindo o que j fora observado em mais de 3000 sistemas de filtrao problemticos analisados e
resolvidos nestes ltimos 10 anos nos mais variados processos industriais dos segmentos cimenteiro,
alumnio, siderrgico, fundio, cermico, metalrgico, vidro, gerao de energia, usina de asfalto,
cereais, qumico, etc., as solues passveis de implementao referente a Sistemas de Despoeiramento
buscam resolver os seguintes tipos de falhas
11
:

a) Entupimento das mangas;
b) Alta emisso de particulado;
c) Falha na descarga de p;
d) Falha de captao de p.

Como a maioria das falhas em sistemas de despoeiramento se manifestam em cascata, onde uma
gera outra, no final de contas, a ltima falha observada alguma combinao dos tipos acima.

Por sua vez, os tipos de falhas possveis possuem causas nas seguintes atividades:

I. Especificao da manga filtrante;
II. Operao da Planta de Despoeiramento;
III. Manuteno da Planta de Despoeiramento;
IV. Projeto da Planta de Despoeiramento.

A identificao exata do conjunto de causas primrias, aquelas que desencadearam o colapso do
sistema, dentro das atividades citadas acima, levou ao desenvolvimento de uma metodologia de diagnose
analtica de FM e seus componentes associados.

Desta forma, em termos de Estado-da-Arte em diagnose e solues de problemas de Sistemas de
Despoeiramento foi possvel elaborar e aplicar o mtodo cientfico nestes mais de 3000 casos
solucionados, o qual abrange o uso das seguintes ferramentas:

i. Anlise Dinmica de Processos
11
(ADP);
ii. Anlise Laboratorial da manga e do particulado;
iii. Inspeo da planta parada (visita em campo);
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iv. Auditoria da planta em funcionamento (visita em campo).

Afora isso, foram identificadas quais eram as boas-prticas e os princpios fundamentais em controle
de poluio atmosfrica industrial por filtros de mangas, as quais so genericamente enunciadas a seguir:

Por definio, a filtrao por Filtros de Mangas seca, ou seja, no podem acontecer
condensaes nas mangas, seja de gua, sejam de leos.

Quanto menor for a intensidade de limpeza, maior ser a vida til das mangas.

Na maioria das vezes possvel considerar irreversivelmente entupido um filtro que no
capaz de baixar sua perda de carga em 125% daquela de projeto ao longo de mais de uma
semana, mesmo aps todas as regulagens possveis.

Para evitar o entupimento precoce devido Relao Ar-Pano Local elevada, trocar at 20%
das mangas de uma mesma cmara ou substituir 100% delas de uma vez s.

Quando um filtro emite p, isso deve ser detectado e corrigido o mais breve possvel, pois o
sistema de limpeza jateia este p para a face limpa e interna das demais mangas no
danificadas, entupindo-as irreversivelmente em curto prazo.

Para evitar a perda de captao de p, no podem existir entradas de ar-falso em locais no
previstos, como: portas, tampas, junes, flanges, etc.

Quanto mais enclausurada a coifa for, menor ser a vazo de despoeiramento necessria,
at o limite do mnimo necessrio ao transporte pneumtico do particulado.

Todas as curvas devem ser suaves para evitar mudanas bruscas de direo e, por
conseguinte, elevada perda de carga.

Da mesma forma que os ciclones, a maioria dos projetos de filtros de mangas falham no oramento.
Pois, a presso da concorrncia, a pressa do cliente e sua recusa em investir num estudo para
caracterizao do sistema, leva ao fabricante estimar os valores de projeto, em vez de determin-los por
medies instrumentais e auditorias de engenharia qumica.

O presente artigo foi elaborado de modo a agregar um pouco da vivncia em despoeiramento do dia-
a-dia e, de longe, esgota o assunto, mas, pelo menos, introduz o leitor problemtica e suas solues no
controle de poluio por combusto de biomassa, um processo que, cada vez mais, veremos
implementado nas indstrias brasileiras.