MATERIALES DE CONSTRUCCIN

SEMANA 2.
AGREGADO Y AGLOMERANTES Y AGUA EN LA
CONSTRUCCIN
LOGRO DE LA SESION:

AL TRMINO DEL TEMA, EL ALUMNO
DEBERA:

1.- Reconocer y diferenciar los agregados usados en una obra de construccin, en que
se usan, de donde se obtienen y su presentacin comercial.
2.- Reconocer las unidades en que se comercializan y e que se trabajan en obra
3.- Aprender que precauciones se deben tomar para el almacenamiento de agregados
y aglomerantes en la obra de construccin.
AGLOMERANTES
Definicin:

Son aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la
propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi
todos los elementos de la misma.



Tipos de aglomerantes

i. Aglomerantes areos. como pueden ser el yeso, cal area, etc. requieren necesariamente la
presencia del aire para fraguar y son los que empleamos en la terminacin de revoques
finos o acabados externos de la vivienda.


ii. Aglomerantes hidrulicos. como pueden ser el cemento, cal hidrulica, etc. son los que
pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES
Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques,
blocks, etc.).






Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o
decorndolas.





Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos,
tabiques, blocks, etc.).

AGLOMERADOS
Definicin:
Material compacto compuesto por partculas ligadas mediante una sustancia
aglomerante. Los aglomerados tambin se conocen como conglomerados. Aunque existen
numerosos tipos, dependiendo de las sustancias que intervengan, entre los ms generalizados
destacan los de virutas de madera o corcho, ciertos plsticos y los aglomerados ptreos.


Tipos de aglomerados

i. Los aglomerados de virutas de madera o corcho son habituales en la fabricacin de
muebles, tableros y en distintos tipos de revestimientos, como el linleo. Suelen estar
ligados por colas o resinas (naturales o sintticas).

ii. Aglomerados plsticos.
La resina de polister, adems, se emplea en la fabricacin de aglomerados plsticos,
como la fibra de vidrio o la de carbono. Estos productos reciben el nombre de composites
cuando el material aglomerado se moldea previamente para mejorar sus cualidades.

iii. Los aglomerados ptreos.
Entre los aglomerados ptreos destacan los morteros, compuestos por cal o cemento,
arena y agua, y los hormigones, que incluyen la grava y requieren de un
aglomerante hidrulico. En la construccin tambin se emplean diversos
aglomerados a base de betn o asfalto, especialmente como impermeabilizantes y para
la pavimentacin de obras pblicas.



AGREGADOS
ARENA
PIEDRA
AGLOMERANTES
PETREOS
CEMENTO
CAL
YESO
AGLOMERADO AGLOMERANTES
MORTERO
AGREGADOS
AGREGADOS
AGLOMERANTES
CONCRETO
AGLOMERADO
CONCRETO
MORTERO
AGLOMERANTES
CAL CEMENTO - YESO
QUE ES LA CAL?
CAL
TIPOS DE CAL

CUALES SON SUS UNIDADES DE
MEDICION?

PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO
COMO SE PROCESA?
COMO SE COMERCIALIZA?
CUALES SON SUS USOS?
La cal es un producto que proviene de la roca caliza, tipo comn de roca sedimentaria,
compuesta por calcita (carbonato de calcio, CaCO3). Cuando se calcina (se lleva a alta
temperatura) da lugar a cal (xido de calcio, CaO). La caliza cristalina metamrfica se conoce
como mrmol. Muchas variedades de caliza se han formado por la unin de caparazones o
conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos. La creta
es una variedad porosa y con grano fino compuesta en su mayor parte por caparazones de
foraminferos; la lumaquela es una caliza blanda formada por fragmentos de concha de mar. Una
variedad, conocida como caliza ooltica, est compuesta por pequeas concreciones ovoides,
cada una de ellas contiene en su ncleo un grano de arena u otra partcula extraa alrededor de
la cual se ha producido una deposicin. Ciertos tipos de caliza se usan en la construccin, como
la piedra de cantera.
CAL
QUE ES LA CAL?
TIPOS DE CAL
Desde el punto de su empleo en construccin, las cales se clasifican en:
i. Cal dolomtica: se la denomina tambin cal gris o cal magra. Es una cal area con un contenido de xido
de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no rene unas condiciones
satisfactorias para ser utilizada en construccin.
ii. Cal grasa: es la cal area que contiene, como mximo, un 5% de xido magnsico. Despus de apagada
da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
iii. Cal hidrulica: es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado, que adems de fragua
y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura
para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta
cantidad de silicatos de clcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidrulicas. Cuando el
contenido del xido magnsico no es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de bajo contenido de magnesio
y, si es mayor del 5%, cal hidrulica de alto contenido de magnesio o cal hidrulica dolomtica
CAL
CMO SE PROCESA?
CONSTA DE 5 PASOS:

PASO 1. EXTRACCION

PASO 2. TRITURACION

PASO 3. CALCINACION

PASO 4 HIDRATACION

PASO 5. EMPAQUE PARA COMERCIALIZACION
PASO 1. Extraccin:
Se extrae las piedras en galeras o a cielo abierto.
CMO SE PROCESA?
PASO 2. Trituracin:
En la planta a travs de fajas se realiza el proceso de trituracin en trituradoras estacionarias
CMO SE PROCESA?
PASO 3. Calcinacin:
Mediante la calcinacin o descomposicin de las rocas calizas calentndolas a temperaturas
superiores a los 900 C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de
calcio. Si la piedra caliza que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene cal
gruesa; si tiene algo de arcilla se obtiene cal hidrulica; si la piedra caliza es totalmente pura, una
vez calcinada toma el nombre de cal viva (oxido de calcio)
CMO SE PROCESA?
PASO 4. Hidratacin o apagado de la Cal:
Consiste en poner la cal vva en contacto con el agua para que se hidrate.
CMO SE PROCESA?
PASO 5. Empaque para comercializacin.
CMO SE PROCESA?
COMO SE COMERCIALIZA?
Para la cal viva:
A granel en camiones contenedores o volquetes
En bolsones de aproximadamente 1,000kg de peso
En bolsas de aproximadamente 50 kg de peso


Para la cal hidratada o apagada:
A granel en camiones contenedores o volquetes
En bolsones de aproximadamente 650 kg de peso
En bolsas de aproximadamente 30 kg de peso


EL ALUMNO DEBE INVESTIGAR OTRAS PRESENTACIONES Y SUS PRECIOS
Todos los envases utilizados deben garantizar la conservacin del producto antes de su utilizacin siempre
y cuando se cumplan con las condiciones de almacenamiento recomendadas. La presentacin puede
incluir el uso de parihuelas, zunchos de seguridad y plastificado, de acuerdo a las necesidades del cliente.
PRECAUCIONES DE TRASLADO Y
ALMACENAMIENTO
CUALES SON SUS USOS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION?
Indistintamente son utilizados para realizacin
de juntas
y recubrimientos exteriores e interiores.
Estticamente puede aadir colorido o texturas
muy
particulares.
CUALES SON SUS USOS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION?
Funcionalmente es lo que liga las unidades de
mampostera, sirviendo de sello para impedir el
paso del
aire y humedad. Adems se adhiere al refuerzo
de las
juntas, amarras metlicas y pernos anclados de
tal forma
que actan conjuntamente.
QUE ES EL
CEMENTO?
CEMENTO
TIPOS DE
CEMENTO

CUALES SON SUS
UNIDADES DE MEDICION?

PRECAUCIONES DE
ALMACENAMIENTO
COMO SE FABRICA?
COMO SE
COMERCIALIZA?
CUALES SON SUS USOS?
El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada HORMIGON
(en Espaa, parte de Sudamrica y el caribe hispano) o CONCRETO (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy
generalizado en construccin de edificaciones y de puentes.
CEMENTO
QUE ES EL CEMENTO?
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO

CEMENTOS NATURALES
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos
en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de
Santorini los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua
Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John
Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Asdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el
prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotario para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.
TIPOS DE CEMENTO

1. Cemento Portland: Producto obtenido del Clinker Portland con la adicin eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan el 1% en le peso total
siempre que la norma correspondiente establezca que la inclusin no afecta las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente
con el clinker.
CEMENTO

CEMENTOS ARTIFICIALES
Cemento portland tipo I
Cemento portland tipo I BA(bajo contenido de lcalis)
Cemento portland Puzolanico tipo IP
Cemento portland tipo II BA(bajo contenido de lcalis)
Cemento portland tipo V

CEMENTO PRTLAND TIPO I (CEMENTO SOL)

Especificaciones Tcnicas
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana
334.009.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel.

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda
conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.
Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran
envergadura cuando no se requiera caractersticas
especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales
permite un menor tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel
CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO TIPO IP

Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composicin
qumica de la puzolana tiene una coloracin rojiza.
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I.
Desprende menor calor de hidratacin, Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una
mejor conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento Prtland Tipo I.
Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos y Aplicaciones


Macizos de hormign en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar
un mejor comportamiento que el Cemento Prtland tipo I.
Obras martimas, Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y
otros materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines, etc.
Consejos

Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin agua-
cemento (a/c) determinada en el diseo de mezcla.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire
hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5
Kg y a granel.
CEMENTOS PRTLAND TIPO V

Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.
Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de
lcalis y yeso.
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin,
es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en
variados diseos de mezclas del concreto.
Presenta buena resistencia a los sulfatos.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector
construccin civil peruano y extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se desea una
resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin

Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5 kg.
CMO SE PROCESA?
Consta de 5 pasos:

Paso 1. Extraccin

Paso 2. Trituracin

Paso 3. Obtencin de clinker

Paso 4. Obtencin de cemento

Paso 5. Empaque para comercializacin
PASO 1. EXTRACCION

Perforacin y voladura
De las canteras se extrae la roca, de las cuales , una parte son de caliza apta para el proceso y el resto de
material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin se efecta la perforacin de los
taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente se carga con explosivos
como anfo, y se procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores
frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90
toneladas para el material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.

PASO 2. TRITURACION

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza
extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y
Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.


Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura
por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros,
depositndola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad
de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras
Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de
molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en
Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por
hora.

Zarandas

Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50
milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos
regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.



Pre-homogeneizacin

La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000
toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja
telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a
preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto
de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

Molienda y homogeneizacin

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso
contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de
diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa
de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin,
con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el
objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

PASO 3. OBTENCION DE CLINKER
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada
una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para
transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento

Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se
alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin
de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y
transformacin termo qumico del crudo.

Clinkerizacin

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual
N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el
producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros
de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn
revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de
4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente.

Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos
constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por
donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras
de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.
PASO 4. OBTENCION DE CEMENTO

Molienda

El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde
termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de
Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso
constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo
revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de
bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada
finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo
de 5.5 MW/h de energa.



b) Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario
y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable
entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo
desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son
equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115
toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden
trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225
toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por
medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.
PASO 5. EMPAQUE PARA COMERCIALIZACION
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas
utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador
slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999
bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas
son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a
cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan
en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que
garantiza el peso correcto.
PRECAUCIONES DE TRASLADO Y ALMACENAMIENTO
CUALES SON SUS USOS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION?
A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una
pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin de otros materiales en la confeccin de conglomerados,
especialmente morteros y concretos simples y concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y
endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante
hidrulico por excelencia.
QUE ES EL YESO
PROPIEDADES DEL
YESO

CUALES SON SUS UNIDADES DE
MEDICION?

PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO
COMO SE PROCESA?
COMO SE COMERCIALIZA?
USOS DEL YESO
YESO
Es un mineral sedimentario comn.
El yeso es tan blando como para ser rallado con una ua.
Los cristales se forman por la evaporacin de aguas salinas. Por tanto, se encuentran con
frecuencia yacimientos ricos junto al mar.
El yeso tiene una estructura monoclnica, esto significa que tiene tres ejes desiguales, dos de los
cuales son perpendiculares al tercero, pero no entre s.
YESO
QUE ES EL YESO?
Yeso, mineral comn consistente en sulfato de calcio
hidratado (CaSO42H2O). Es un tipo ampliamente
distribuido de roca sedimentaria, formado por la
precipitacin de sulfato de calcio en el agua del mar
y est asociado con frecuencia a otras formas de
depsitos salinos, como la halita y la anhidrita, as
como a piedra caliza y a esquisto. El yeso se origina
en zonas volcnicas por la accin de cido sulfrico
sobre minerales con contenido en calcio; tambin se
encuentra en muchas arcillas como un producto de
la reaccin de la caliza con cido sulfrico. Se halla
en todo el mundo; algunos de los mejores
yacimientos estn en Francia, en Suiza, en Estados
Unidos y en Mxico. El alabastro, la selenita y el
aragonito fibroso son variedades de este mineral.


PROPIEDADES DEL YESO

El yeso cocido cuando es de buena calidad, presenta en color muy blanco, es
suave al tacto y apretado con la mano se aglomera; amasado con agua forma
una pasta untuosa al tacto, que se adhiere fuertemente a los dedos, se usa
en generalmente en obras interiores.
Cantera Almacn de Piedra Machacadora Material Pulverizado
(Almacenes) (Mquinas) (Silos)

Hornos de Coccin Cmara de Reposo Molino Acabador
(Hornos) (Enfriamiento)


Cernido y Envasado Al Pblico
(Ventas)

COMO SE PROCESA?
PROCESOS PARA COLOREAR EL YESO

Se emplean 03 procedimientos especiales:
a. Pintado de las superficies con cualquiera de las mltiples pinturas conocidas.
b. Mezclando materias colorantes de los que sirve para endurecer o impermeabilizar el
yeso para la impregnacin; tales como: el sulfato de hierro (para darle el color
amarillo); el sulfato de cobre (para darle el color amarillo); el color negro se logra con
polvo de carbn.
c. Mezclando en el amasado colorantes reducidos a polvo finsimo como el ocre, la
tierra de siena, otros.


USOS DEL YESO

Son innumerables y variadas las aplicaciones del yeso en diversos trabajos:

A. En Obras de Albailera:
-Como Aglutinante, mediante morteros simples o compuestos.
-Para la Construccin de Muros y Paredes.
-Para la Construccin de Pilares.
-Para la Construccin de Tabaqueras.
-Para la Construccin de Arcos y Bvedas.
-Para Revoques, Enlucidos y Estucos diversos.
-Para la Aplicacin de Cielo Raso.
-El Aglomerado de Yeso constituye un buen aislamiento de sonido.
Se emplea tambin como elemento de defensa contra incendios.

B. En la Fabricacin de Piedras Artificiales o Piezas Prefabricadas:
-Para Baldosas de Cielo Raso (Tipo Amstrong).
-Para Paneles de Yeso (Drywall- Gyplac).
AGREGADOS
ARENAS - PIEDRAS
ARENAS
Arena Gruesa
Arena Fina













PIEDRAS
Piedra de Zanja o
Grande
Piedra de Cajon o
Mediana
Piedra Chancada
Hormign
Confitillo
Afirmado
ARENA

Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en
estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (slice) con
una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros
minerales resistentes. Es el producto de la desintegracin qumica y
mecnica de la rocas bajo meteorizacin y abrasin (vase Erosin).
Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y
puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas por la
friccin provocada por el viento y el agua.
La arena es un constituyente importante de muchos suelos y es muy
abundante como depsito superficial a lo largo de los cursos de
muchos ros, en las orillas de lagos, en las costas y en las regiones
ridas.
Un tipo particular de arena es el ingrediente principal en la
fabricacin de vidrio. Otras clases se utilizan en fundicin para hacer
moldes o para fabricar cermicas, yesos y cementos. La arena se
usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija,
hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una
sustancia abrasiva similar. La utilizacin de chorros de arena,
impulsados por aire o vapor a presin, es una tcnica importante en
la limpieza de la piedra o en el pulido de superficies metlicas
rugosas
PIEDRAS
Arenisca, roca sedimentaria con granulado grueso
formado por masas consolidadas de arena. Su
composicin qumica es la misma que la de la
arena; as, la roca est compuesta en esencia de
cuarzo. El material cimentador que mantiene unidos
los granos de arena suele estar compuesto por
slice, carbonato de calcio u xido de hierro. El color
de la roca viene determinado por el material
cimentador: los xidos de hierro generan arenisca
roja o pardo rojiza, mientras que los otros producen
arenisca blanca, amarillenta o griscea. Cuando la
arenisca se rompe, los granos de arena
permanecen enteros, con lo que las superficies
cobran un aspecto granular. Areniscas con distintas
edades geolgicas y con importancia comercial
estn distribuidas por todo el mundo. Aparte de
servir como depsito natural de petrleo y gas, se
usan en la construccin y en la fabricacin de
piedras de afilar y de moler.
ARENAS

Arena Fina

No debe contener tierra, polvo, mica, sales o
presentar apariencia muy oscura. Es mejor
comprarla en canteras de garanta. Por ningn
motivo debe usarse arena de mar. Tampoco
debe mojarse la arena antes de su uso. Sus
partculas deben tener un tamao mximo de 1
mm.

ARENAS

Arena Gruesa

Debe estar libre de polvo y sales. Es
recomendable comprar aquella que provenga de
canteras conocidas. Una vez que llegue a la obra,
debe almacenarse en zonas libres de
desperdicios. Sus partculas pueden llegar hasta
un tamao mximo de 5 mm.

PIEDRAS

Piedra de Zanja

Piedras de forma angulosa o redondeada que se
aaden al concreto de los cimientos. Pueden medir
hasta 25 cm de lado o de dimetro.
No deben quebrarse fcilmente al golpearse unas
con otras
Al momento de su colocacin deben estar limpias
de polvo u otras materias extraas.

PIEDRAS

Piedra de Cajn

Piedras de forma angulosa o
redondeada que se aaden al concreto
de los sobrecimientos. Pueden medir
hasta 10 cm de lado o de dimetro.
No deben quebrarse fcilmente al
golpearse unas con otras
Al momento de su colocacin deben
estar limpias de polvo u otras materias
extraas.

PIEDRAS

Piedra Chancada

Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir no
debe romperse fcilmente.
No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro
adherido a su superficie.
Se usa para preparar concretos y se vende en
tamaos de 1, y .

Antes de usarla se debe humedecer para limpiarla del
polvo y evitar que absorba agua en exceso durante el
mezclado
PIEDRAS

Hormign

Esta compuesto por una mezcla de
arena gruesa y piedra chancada en
proporciones similares.
Su costo es mas barato que comprar los
dos elementos por separado, pero su uso
esta restringido a concretos de baja
resistencia, como cimientos y falsos
pisos.

Debe manipularse, transportarse, y
almacenarse, cuidando de no
contaminarlos con polvo, tierra, barro,
desmonte, grasas o aceites.