2301-04-00570 - Analisis Comparativo de Mezcla PDF

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL

ANALISIS COMPARATIVO DE MEZCLA DE CONCRETO PATRON TIPO
FARIA CON MEZCLA DE CONCRETO RHEOMAC UW-450

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PRESENTADO PARA OPTAR AL
TITULO DE INGENIERO CIVIL

RICARDO J. GARCIA SOCORRO

MARACAIBO, MAYO DEL 2004
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S


D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL


TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PRESENTADO PARA OPTAR AL
TITULO DE INGENIERO CIVIL

___________________________
RICARDO J. GARCIA SOCORRO
C.I.: 15661476

MARACAIBO, MAYO DEL 2004

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
ESTE J URADO APRUEBA EL TRABAJ OESPECIAL DE GRADO TITULADO:
PRESENTADO POR EL BACHILLER RICARDO J OSE GARCIA SOCORRO,
PARA POTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL.

JURADO EXAMINADOR

_________________ _________________
ING. EURO LOZANO ING. J ESUS MEDINA
J URADO J URADO

___________________
ARQ. HEBERTO RIOS
J URADO

______________________ ______________________
ING. NANCY URDANETA ING. J OSE BOHORQUES
DIRECTORA DE LA ESCUELA DECANO DE LA FACULTAD
DE INGENIERIA CIVIL DE INGENIERIA

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
Garca Socorro, Ricardo J os.
FARIA CON MEZCLA DE CONCRETO RHEOMAC UW-450 . Trabajo
especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero Civil. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil. Maracaibo,
Venezuela. Mayo del 2004.

El presente trabajo especial de grado tuvo como objetivo principal el anlisis
comparativo de mezcla de concreto patrn tipo Fara con mezcla de concreto
Rheomac UW 450. Esta fue fundamentada en investigaciones, las cuales,
aportaron cierta informacin relacionada con la temtica, igualmente por una
literatura tal como: el concreto, sus componentes y caractersticas, aditivos,
daos en zonas costeras, concretos vaciados bajo el agua y el aditivo
antideslave Rheomac UW 450, como un estudio preliminar para la investigar
el comportamiento de la mezcla de concreto tratada con el aditivo. Los
resultados indican que es posible usar estos aditivos para modificar la
viscosidad de la mezcla, minimizar o eliminar las caractersticas de sangrado,
y mejorar la resistencia al lavado. Las aplicaciones que pueden beneficiarse
de estas mejoras incluyen: pilotes de muelles y de puentes sobre
inmediaciones acuticas, muros de contencin, rompeolas, represas ente
otras.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
INTRODUCCION
En los ltimos aos se ha hecho gran nfasis en el mejoramiento de la
calidad de la construccin, en la cual se han logrado grandes avances e
innovaciones tecnolgicas.
Gran parte de estos se atribuyen al aporte que brinda el rea de la
qumica, as como el estudio ms detallado del concreto; partiendo desde
sus propiedades bsicas hasta considerarse como una micro estructura en
su mnima expresin, logrndose hoy por hoy concretos de mejores
cualidades. La qumica en la ingeniera civil ha generado una serie de
aditivos que proporcionan al concreto la peculiaridad de adquirir las
propiedades que en un lapso de tiempo menor, minimizan los esfuerzos en
los mtodos constructivos. Una combinacin adecuada de los materiales
que componen una mezcla de concreto dar como resultado las
caractersticas deseadas.
La bsqueda de la calidad es un paso certero hacia el desarrollo
productivo de la obra que se este realizando, por tal motivo cabe destacar
que una supervisin del concreto desde los comienzos de su elaboracin
hasta su colocacin en el vaciado en sitio, son factores que crean un
aumento en la calidad del diseo de mezcla; es decir, que se debe conocer
el comportamiento de cada elemento componente del concreto, desde la
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
obtencin de sus componentes como materia prima hasta las reacciones
que pueden producirse luego del tiempo de fraguado.
Se conoce por experiencias pasadas que las construcciones bajo
agua suelen ser bastantes costosas por las altas resistencias que se
necesitan, lo que conlleva al aumento considerable en las proporciones de
cemento, elemento que afecta directamente en el precio de una mezcla de
concreto. Debido a lo anteriormente expuesto ha sido de vital importancia
producir adicciones a las mezclas de concreto bajo agua que bajen
considerablemente el costo de esta sin alterar las resistencias.
Un producto cuando innova en un mercado debe presentar carta
franca de todos los efectos y limitaciones que posee, es por ello que esta
investigacin se basa en el comportamiento que presente el concreto bajo
el uso del aditivo antideslave Rheomac UW 450 con respecto a sus
parmetros principales estudiados en laboratorios y en los efectos que
tenga en una mezcla de concreto sin dicho aditivo.
Se han realizado estudios de proyeccin del producto en el pas, es
por esta razn que la propuesta de investigacin se aferra a estudios de
precisin; donde el objetivo es alcanzar resultados que comprueben la
efectividad del producto. Cabe destacar que el campo constructivo del pas
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
ser beneficiado con esta investigacin ya que puede presentar una nueva
opcin para mejorar la calidad de las tcnicas que se manejen en las
importantes obras del pas.
La temtica objeto de la presente investigacin fue estructurada de la
manera siguiente:

En el capitulo I se presenta el planteamiento del problema, los
objetivos generales y especficos, la justificacin del problema, sus
alcances y limitaciones.

En el capitulo II se describe toda la investigacin que sirvi de soporte
para la realizacin del estudio: toda la informacin del concreto (cemento,
agregado, agua), de los aditivos (definicin, clasificacin y efectos en la
mezcla de concreto), de los datos producidos en el concreto en zonas
costeras y de las construcciones bajo agua. Adems se hace una detallada
explicacin del aditivo antideslave Rheomac UW 450.

El capitulo III contempla la metodologa utilizada, indicando el diseo,
mtodo y procedimientos.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
En el capitulo IV se encuentra constituido por los ensayos realizados:
composicin granulomtrica de los agregados, peso especfico, absorcin y
humedad de los agregados, determinacin de materia orgnica,
determinacin de partculas en suspensin (menores de 20 micras),
ensayos al concreto en fresco (cono de Abrams, temperatura, contenido de
aire, peso especifico y tiempo de fraguado), ensayo de resistencia a la
compresin y efectividad del aditivo antideslave Rheomac UW 450 en
laboratorio.
El capitulo V contempla el anlisis e interpretacin de todos los
resultados obtenidos de la realizacin de los ensayos, se incluye un cuerpo
de conclusiones, recomendaciones, bibliografa y anexos provenientes de
los anlisis de todos los ensayos experimentales acompaadas con las
recomendaciones dadas para un futuro estudio del tema.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
CAPITULO I: PRESENTACION DEL PROBLEMA

CAPITULO I

PRESENTACIN DEL PROBLEMA

El primer capitulo del proyecto est conformado por la presentacin de
la investigacin, el cual contiene el planteamiento del problema, la
justificacin de la investigacin, los objetivos generales y especficos y la
delimitacin del estudio.

1.1. Planteamiento y Formulacin del problema

El proceso en la industria de la construccin radica en la constante
mejora de los materiales utilizados. Entre ellos, uno de los de mayor
importancia es el concreto, que por ser vital en las obras de ingeniera se ha
aunado esfuerzos para lograr grandes e innovadores avances tecnolgicos
en el campo.

En la construccin, el concreto es uno de los materiales ms
utilizados. Definido como un compuesto ptreo artificial que se prepara
mezclando una pasta de cemento y agua, con arena y piedra triturada el
cual es temporalmente plstico para que pueda moldearse y, ms tarde, se
convierte en una masa slida. Una vez en su fase final ofrece distintas
propiedades como son trabajabilidad, durabilidad, impermeabilidad,
resistencia a la compresin entre otras, las cuales generan ciertos beneficios
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

deseados por los constructores para la gran diversidad de obras de
ingeniera.

Estas propiedades se pueden variar en un grado altamente
considerable, mediante a aditivos que se le agregan al proceso de mezcla
del hormign para el control de los componentes mencionados. Por lo tanto
dependiendo de las caractersticas de la estructura, resulta factible utilizar un
concreto que tenga las caractersticas necesarias.

Una de las caractersticas que se requiere esta dada por la relacin
entre la resistencia y la economa. Es de esta manera que se deben escoger
los componentes para producir el concreto de particularidades deseadas de
servicio y trabajabilidad correcta al mnimo precio, sin que afecte la calidad
para realizar proyectos estructurales a bajos costos en comparacin a su
periodo de vida.

Como consecuencia del desarrollo cientfico y tecnolgico
conjuntamente con las necesidades de las industrias petroleras de explotar
pozos y hacer edificaciones a bajo costo en ambientes marinos, se ha
propiciado que las compaas encargadas de industrializar y comercializar
los productos de la construccin realicen investigaciones que le permitieran
un nuevo componente para las mezcla de concreto denominado aditivo que
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

le proporcionen mejoras en propiedades que requieren en un entorno
determinado.

Los aditivos son un material distinto al cemento, agregados o el agua,
que se aade antes o durante la mezcla de concreto. En el mercado
actualmente existen una gran variedad de aditivos que modifican o mejoras
las propiedades del concreto deseadas en una determinada obra.

Uno de los aditivos ms recientes en el mercado es el Rheomac UW-
450 utilizado en algunos pases para la construccin; pero que en Venezuela
no se ha comerciado. El Rheomac UW-450 es un aditivo liquido para el
concreto que con la sola adicin en la mezcla proporciona caractersticas
especiales para evitar el deslave para hormigones vaciados bajo el agua;
esto fue diseado por la empresa Master Builder Technologies (M.B.T.) en
1998. Se ha comprobado que el trabajar con concreto en zonas martimas
produce deslave lo cual no es ms que perdida de agregados finos; para
evitar este inconveniente podra utilizarse este aditivo el cual al ser aadido a
la mezcla muestra una resistencia superior al deslave de cementos y finos
sin afectar la trabajabilidad, bombeabilidad y facilidad de colocacin del
concreto.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Una preocupacin primordial para los ingenieros proyectistas y los
ingenieros que trabajen en obra es como vaciar concreto en los pilotes de los
muelles, represas, rompe olas, debido al desgaste que las olas y la
inmediacin acufera le proporciona a los agregados de la mezcla.

En la regin del Zulia especficamente en Maracaibo existen obras
que estn expuestas a el tipo de ambiente que necesita que el concreto
obtenga caractersticas especiales para evitar el deslave, las cuales
necesitan un mantenimiento, reparacin y/o reposicin en algunos casos.

Cuando se trabaja en ambientes marinos o en zonas con nivel fretico
elevado, es posible que por la accin del agua, se alteren las proporciones
de cada uno de los agregados de la mezcla de concreto.

De esta manera se situaran algunas interrogantes: cual ser la
influencia econmica que se tendr al aplicar el aditivo Rheomac UW-450
para reparar y construir bajo el agua?

1.2. Justificacin e importancia

Actualmente es de especial importancia el estudio de la tecnologa del
concreto, debido a la exigencias del carcter econmico que son requeridas
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

en los sistemas constructivos, es por ello surge la necesidad de buscar
nuevas alternativas para la elaboracin del concreto, teniendo que mejorar
sus propiedades fsicas, mecnicas y econmicas.

Debido a la situacin que en el pas existe es necesario implementar
nuevos y mejores mtodos para la elaboracin del concreto cuales abaraten
los costos de las mismas y finalizando con el problema que se ha generado o
que genera la elaboracin de nuevas obras civiles y el mantenimiento que se
le debe de prestar a los existentes.

Se requiere estudiar con especial inters las zonas en donde el medio
ambiente requiera adoptar medidas, las cuales en muchos casos tienen una
repercusin desfavorable en la economa.

Los ambientes agresivos necesitan de un mayor cuidado y mejor
calidad de materiales por ello se agregan aditivos especiales para cada tipo
de necesidad que implique el trabajo en la zona determinada.

La presente investigacin titulada Anlisis Comparativo De Mezcla De
Concreto Patrn Tipo Faria Con Mezcla De Concreto Rheomac UW 450 es
necesaria porque a travs del empleo de este aditivo se lograran beneficios
tanto para las empresas envueltas en la construccin como para los
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

contratantes de las obras debido a la reduccin de los costos que puedan
presentar al trabajar bajo el agua. El producto representa uno de los aditivos
que proporcionan suficientes beneficios a las construcciones civiles en zonas
costeras donde trabajar en seco no es posible o econmico.

El aditivo proporciona una ventaja con la cual se solucionara la
dificultad que sera trabajar con el concreto en presencia de ambientes
acuferos.

Por ser Venezuela un pas petrolero el aditivo antideslave ofrecera
una disminucin en la construccin tanto de los pozos como de los muelles,
alargando la vida til del concreto. Por otro lado no solo a las empresas
petroleras sino tambin a aquellas que requieran trabajar en zonas costeras.

El Rheomac UW 450 produce con la sola adicin de este en la mezcla
de concreto un hormign que resiste el deslave, mientras mantiene las
propiedades que no se quieren modificadas, la trabajabilidad, la
bombeabilidad y la fcil colocacin del concreto. Adems tambin reduce la
exudacin y evita altamente la segregacin unos de los principales
problemas en los ambientes marinos, son casi eliminados los costosos
mtodos de desages y proporciona una alta accin tixotropica.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

En el estudio se deber analizar las mezclas de concreto con el aditivo
antideslave Rheomac UW 450 con los respectivos ensayos para conocer la
factibilidad de la aplicacin del producto, lo econmico que puede ser
trabajar con el, la influencia que pueda tener sobre otras caractersticas del
concreto, en conclusin que finalidad y beneficios se obtendrn con el uso
del aditivo.

1.3. Objetivos de la investigacin

1.3.1. Objetivo General

Analizar la mezcla de concreto patrn tipo faria con el aditivo
Rheomac UW-450.

1.3.2. Objetivos Especficos

Analizar la mezcla de concreto patrn tipo faria de Rc=350 Kg./cm.
Examinar de la mezcla de concreto patrn agregando aditivo
Rheomac UW450 con dosis recomendada por Master Builders.
Estudio comparativo de la mezcla de concreto patrn tipo faria de
Rc=350 Kg./cm con la mezcla de concreto patrn agregando aditivo
Rheomac UW-450.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

1.4 Delimitacin de la investigacin

1.4.1. Delimitacin Espacial

La investigacin ser realizada en los laboratorios de ensayos de la
Concretera Faria ubicada en Maracaibo Estado Zulia.

1.4.2. Delimitacin Temporal

El trabajo especial de grado ser realizado entre los meses de enero y
abril del ao 2004.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
CAPITULO II: MARCO TEORICO

MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de l a i nvesti gaci n.
Actualmente en Venezuela, no se conoce la existencia del producto
o aditivo antideslave Rheomac UW 450, comercializado por la empresa
MBT. Aun no ha sido usado, por lo que la informacin previa que se
puede tener de l es muy escasa. Pero sin embargo en distintas
universidades se han realizados estudios sobre los otros tipos de aditivos,
de los cuales se puede obtener informaciones necesarias e importantes
para el buen desarrollo de esta tesis. Entre las estudiadas podemos
nombrar:
El efectuado por los bachilleres Rogliero, Y., Pulgar, E. y
Martnez, L. (2000) como trabajo especial de grado titulado "Estudios
comparativos entre aditivos sulfonados hidrosolubles contra los aditivos de
tecnologa Glenium" realizada en la Universidad de Carabobo. Los
mencionados estudios marcaron pauta en la investigacin referente a
la dosificacin de los aditivos manejados en la mezcla de concreto.
La investigacin realizada por Amaro y Ordoez (1998) titulada
"Influencia de aditivos sobre mezclas de concreto proyectado en el
tnel del proyecto YACAMBU - QUIBOR" realizada en el IUPFAN (actual
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

UNEFA) cuyo objetivo consisti en evaluar la influencia de los aditivos
sobre las mezclas de concreto en el lugar sealado. Este trabajo de
grado sirvi para observar el comportamiento de otros aditivos en el
concreto y la manera de estudios de estos. Se concluyo que el uso de
los aditivos en la mezcla del concreto facilitaba la colocacin de este
en el tnel en cuestin.

En la investigacin elaborada por Rincn (1998) bajo el titulo
"Diseo terico, dosificacin y evaluacin de mezclas de concreto
normal y mezclas con aditivos" cuyo objetivo de estudio era conocer los
posibles diseos y cantidades de mezcla de los aditivos para probar la
posibilidad de adaptarlo al aditivo en estudio.

La investigacin realizada por Ruiz y Sifontes (1991) llamada
"Comportamiento del concreto ante el uso combinado de aditivos tipo A,
D, G y F" de la Universidad de Carabobo, en donde el objeto de trabajo
era el estudio de los efectos que se presenten sobre las propiedades del
concreto al usar aditivos combinados. Se concluyo que la resistencia del
concreto, con dosificaciones de aditivos correctas aun cuando se utilicen
combinaciones de estos, puede aumentar e incluso mejorar otros
propiedades del concreto.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Mora e Ibertis (1981), la cual lleva por titulo "Comportamiento del
concreto en zonas cercanas a las costas" elaborada en la Universidad
de Carabobo la cual trataba todos los aspectos relacionados a las
construcciones en las costas tantos los daos como las posibles
recuperaciones de estructuras. Se determino que la causa principal de las
debilidades de las estructuras en zonas costeras se basaba ms que todo
en la corrosin, debido al salitre, del acero presente en el concreto.

Franchi y Bohrquez (1984), realizaron una investigacin titulada
Influencia de un aditivo reductor de agua-retardador de fraguado en
mezclas de concreto. Elaborado en la Universidad del Zulia, aport
conocimiento terico para el uso de aditivos retardadores.

Cada uno de estos trabajos presto su aporte para el conocimiento de
los aditivos, dosificaciones y mezclas.

2.2. Fundamentacin Terica

Las bases tericas de la investigacin presentan un conjunto de
conceptos y procedimientos que sirven como apoyo para el entendimiento
del tema en estudio.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

2.2.1. El Concreto.

El Concreto, material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene
mezclando cemento tipo Prtland, agua, algunos materiales gruesos como la
grava y arena y una pequea cantidad de aire. Es casi el nico material que
llega en bruto a la obra. Esta caracterstica hace que sea muy adecuado en
la construccin, ya que puede moldearse de muchas formas. Se utiliza para
construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes,
presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas,
factoras, casas e inclusos barcos.

El concreto se constituyo en una solucin para la construccin
econmica y rpida de estructuras de envergaduras y calidad.

Las caractersticas que definen la calidad del concreto son muy
numerosas, sin embargo, en la practica, se manejan fundamentalmente dos
ndices de calidad como representativos; siendo estos la trabajabilidad en
estado fresco y la resistencia a la compresin, en estado endurecido.

Como caractersticas favorables del concreto tenemos su resistencia,
su bajo costo y su larga duracin entre otras. Segn los materiales con lo
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

que se mezcle, el concreto puede soportar fuerzas de compresin de ms de
700 Kg./cm
2
. Su larga duracin se evidencia en la conservacin de columnas
construidas por los egipcios hace ms de 3600 aos.

2.2.2. Componentes Principales del Concreto.

Los componentes principales del concreto son: cemento Prtland,
agua, arena, piedra o frijolito y aire que puede entrar de forma natural y dejar
unas pequeas cavidades o se puede introducir artificialmente en forma de
burbujas. Al mezclar el cemento Prtland con agua, los compuestos del
mismo reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien
hecha cada partcula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la
pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando
la pasta se seca y se endurece, todos los materiales quedan ligados
formando una masa slida.

En condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del
tiempo. La reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el
endurecimiento de la pasta y la compactacin de los materiales que se
introducen en ella requiere de tiempo.

Esta reaccin es rpida al principio pero luego es mucho ms lenta. Si
hay humedad, el concreto sigue endureciendo durante aos.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Las mezclas de concreto se especifican en relacin entre los
volmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Una mezcla 1:2:3, por
ejemplo consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena
y tres partes de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas
proporciones para conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre
todo en cuanto a resistencia y duracin. La cantidad de agua que se aade a
esta mezclas de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para obtener
concreto de alta calidad resistencia el contenido de agua debe ser bajo, solo
el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms agua
se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el
concreto cuando endurezca.

En el diseo prctico sus proporciones se suelen expresar en peso o
volumen por unidad de volumen de concreto, sin embargo, al relacionar
estas proporciones con la calidad del concreto, conviene expresarla de la
siguiente manera:
El cemento directamente en Kg./m
3
o sacos/m
3
lo que se conoce como
dosis.
El agua indirectamente, a travs de la conocida relacin agua en peso.
El agregado queda implcitamente dado- al ser conocidas las proporciones
de cemento y agua, considerando que los tres materiales forman siempre un
volumen fijo de concreto segn sus pesos especficos.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Entre estas proporciones de componentes y los ndices de calidad
antes mencionada se establecen relaciones que pueden ser expresadas de
una manera esquemtica tal como se hace en la grfica.

Graf. N 1. Relaciones bsicas entre los parmetros que condicionan la
mezcla de concreto. Fuente: Manual del Concreto. J oaquin Porrero

En este grfico se establecen dos reas de relaciones: una que enlaza
la relacin agua/cemento con la resistencia, representando as una de las
leyes ms trascendentales de la tecnologa del concreto; la otra que une la
misma relacin agua/cemento con la dosis de cemento y trabajabilidad
medida por el cono de Abrams.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Es decir, las tres variables de la zona de relaciones del tringulo se
mueven en conjunto y si se vara una, cualquiera que fuese debe ser
modificada una o las dos restantes. Analticamente estas tres variables
pueden ser consideradas como una interconexin de bastante exactitud, por
una expresin potencial, definida de la Siguiente manera:

c =dosis de cemento (Kg./m
3
)
=relacin agua/cemento (Lts/Kg.)
K, m, n =son constantes dependientes de los otros factores no considerados
en el grfico, que son los agregados.
Es bien sabido que al igual que todas las otras condiciones, la relacin
agua en peso, y la resistencia est ligada por la expresin:

R =es la resistencia media a la compresin (Kg./cm
2
)

M y N = son constantes que dependen de las condiciones no incluidas en l
grfico (basados en valores normados).

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Tabla A. Valores de M y N (expresados en Kg./cm.). Fuente: Manual del
Concreto. J oaqun Porrero.

Desde el punto de vista prctico, este sistema con sus dos reas de
relaciones, es til y vlido dentro de los lmites en que se mueven la mayora
de los concretos estructurales: de 2,5 a 15 cm. de asentamiento en el cono
de Abrams. En este punto estn basados la mayor parte de los mtodos de
diseo de mezcla, bacos, grficos, reglas, etc., ms usuales.

Uno de los factores que en la prctica se presenta con ms frecuencia
como variable, es la calidad granulomtrica de los agregados. Esta nueva
variable, puede ser introducida en el esquema de la forma que hace
referencia en la grfica N 2; indicando que su principal influencia es sobre
las restantes variables que componen el circulo.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Graf N 2. Esquema general de las relaciones entre las variables que
representan al concreto en la prctica. Fuente: Manual del concreto. J oaquin
Porrero

Respecto a la granulometra, y siempre que sta se conserve dentro
de los lmites establecidos, el tamao mximo del agregado adems de
formar parte del conjunto de relaciones expresado por el crculo modifica la
curva relacin agua/cemento-resistencia debido a su influencia sobre el
mecanismo de fractura del concreto; esto se indica en el grfico en lneas
punteadas.

La calidad de una mezcla de concreto bajo la presencia del aditivo
antideslave Rheomac UW 450 va en funcin de los materiales que lo
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

componen, por tal motivo, deben realizarse ensayos previos de los
materiales a utilizar, para as determinar la mezcla eficiente. Tambin debe
prestarse la debida atencin en la calidad de los materiales a utilizar;
agregados, el cemento, y el agua. A continuacin se describe ms
detalladamente cada uno de los componentes del concreto:

2.2.2.1. Cemento.

El cemento es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de
yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua, que se
endurece espontneamente con el contacto del aire. Aunque ciertos tipos de
cementos que se fraguan y endurecen con agua de origen mineral eran
conocidos desde la antigedad, solo han sido empleados como cementos
hidrulicos desde mediados del siglo XVII. El trmino cemento Prtland
empleado por primera vez por el fabricante ingles de cemento J oseph Aspdin
(1824), debido a su parecido con la piedra Prtland, que era muy utilizada
para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Prtland moderno,
hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en
carbonillas (o escoria) y despus trituradas, fue producido en Gran Bretaa
en 1845.
En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales,
esparciendo tas materias primas sobre capas de coque a las que se prenda
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento
Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de concreto. La
mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases
ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria
cementera en los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica,
China, J apn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania,
Francia, Italia, Espaa, Brasil y Mxico son tambin productores importantes.

El cemento es el componente activo del concreto y como tal influye en
todas las caractersticas de este material, sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente slo de un diez a un 20% del peso de la mezcla siendo el
porcentaje restante los condicionantes de que se desarrollen las propiedades
del cemento. De los componentes del concreto, el cemento es l ms
costoso por unidad de peso. Sin embargo, comparados con otros productos
manufacturados, el cemento es un material relativamente econmico. El
cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza,
su obtencin se realiza en plantas de gran capacidad en donde es controlado
estrictamente.

Para la elaboracin de una mezcla de concreto bajo la presencia del
aditivo antideslave Rheomac UW 450 es recomendable la utilizacin de
cemento Prtland, an cuando no se descarte la utilizacin de otro tipo de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

cemento, considerando siempre las exigencias estructurales y condiciones
en sitio como factores determinantes.

El cemento Prtland es una especie de cal hidrulica perfeccionada.
Producida por la combinacin qumica de materias primas de carcter cido:
slice y almina. Los compuestos activos del cemento son inestables, y en
presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del
cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una
slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias se
cristalizan, uniendo las partculas de arenas o piedras siempre presente en la
mezcla de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato
triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al
endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta
de modo semejante, pero mucho ms lento, endureciendo poco a poco
durante aos.

El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se
conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.

El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo
general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escoas de altos hornos
que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en proporciones
aproximadas de un 60 % de cal, 19 % de xido de silicio, 8 % de xido de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

aluminio, 5 % de Meno, 5 % de magnesio y 3 % de trixido de azufre. En la
fabricacin se trituran las materias primas mezcladas y se calientan hasta
que se funden en forma de escoria, que a su vez se tritura para lograr un
polvo fino.

Tabla B. Componentes mineralgicos del cemento Prtland. Fuente: Manual
del concreto. J oaquin Porrero

Para el calentamiento suele aplicarse un horno rotatorio de ms de
150 metros de largo y ms de 3 de dimetro. Estos hornos estn ligeramente
inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea
en forma de polvo seco de roca o como pasta humedad hecha de roca
triturada y agua. A medida que desciende a travs del horno, se va secando
y calentando con una llama situada al fondo del mismo. A medida que se
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la mezcla se funde a
temperaturas entre 1540C y 1600 C. El material tarda unas seis horas en
pasar de un extremo a otro del horno y al salir se tritura. El material que sale
del horno de la fbrica de cemento, denominado clinquer, son trozos
redondeados de mayor o menor tamao, formados por conglomerados, este
clinquer debe ser molido de nuevo como polvo fino para regular el tiempo de
fraguado y optimizar sus caractersticas.

Los dos ndices principalmente usados para determinar directamente
la calidad del cemento, son los mismos que en el concreto, fraguado y
resistencias mecnicas. Adems existen otros ndices directos a los que
usualmente no se les presta menor atencin, considerndolo como
parmetros menos inestables, estos son principalmente la homogeneidad en
la produccin, la retraccin del fraguado, el calor de hidratacin y la
estabilidad de volumen entre otras, las cuales en determinadas
circunstancias pueden ser trascendentales.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Graf. N3. Influencia de la relacin agua/cemento en el crecimiento de la
resistencia. Fuente: Manual del concreto. J oaquin Porrero

Un tipo de cemento que produce una rpida hidratacin se denomina
cemento aluminato de calcio y es empleado principalmente para aplicaciones
de refractado.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Tabla C. Tipos de cemento Prtland (ASTM). Fuente: Manual del
Concreto.J oaqun Porrero.

2.2.2.2 Agregados.

El concreto est constituido en su mayor parte por los agregados,
aproximadamente un 75% en peso como trmino medio siendo este un
componente decisivo para determinar la calidad del producto. No es posible
obtener concretos de calidad y econmicos, si los agregados no son inocuos,
no estn limpios y no mantienen su granulometra dentro de los lmites
adecuados.

Los agregados son trozos de materiales ptreos relativamente
baratos, destinados a hacer ms econmica la mezcla y a comunicarle otras
propiedades como la restriccin a la retraccin.
Los agregados ptreos usualmente compuestos de dos materiales
(arena, ms piedra o canto rodado), representan el componente ms
abundante del concreto. El trmino agregado comprende las arenas, gravas
naturales, piedra picada, etc., utilizadas para preparar morteros y concretos
(ligeros y/o pesados).

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partculas son
importantes en cualquier agregado. Estos se consideran limpios si estn
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

exentos de arcilla, limo, mica, materia orgnica, sales qumicas y granos
recubiertos. Un agregado es fsicamente sano si conserva su integridad bajo
cambios de temperatura y humedad y si resiste a la accin de la intemperie
sin descomponerse. Las partculas planas o alargadas perjudican la
trabajabilidad del concreto, resultando trabajar con ms arena, y, en
consecuencia, ms cemento y agua.

Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los
agregados que no cumplan con las especificaciones deseadas. Puede
recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partculas o para
cambiar la granulometra del agregado. La separacin en medio pesado, con
el uso de un liquido de densidad especfica variable, tal como una
suspensin de agua y magnetita, y ferro silicio finamente molidos puede
utilizarse para mejorar los agregados gruesos. El material ligero daino se
elimina por flotacin y las partculas pesadas sedimentan. La calidad del
concreto inevitablemente es decida por la calidad de los agregados; para
concretos de cierto nivel no se pueden obtener buenos resultados si no se
dispone para ello de buenos agregados. Sin embargo, la experiencia, con el
pasar del tiempo, ha ido poniendo de manifiesto la influencia compleja,
generalmente indirecta de estos productos granulares, para obtener un buen
concreto.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Los granos de arena redondeadas, con sus tres dimensiones
parecidas, favorecen la docilidad. Conforme aumenta el tamao de la grava
se incrementa notablemente la resistencia, pero, dificulta el paso del
concreto entre las armaduras, con riesgo de segregacin. Tambin aumenta
la impermeabilidad. La superficie rugosa de la piedra picada proporciona una
excelente resistencia a la traccin.

La resistencia al desgaste del concreto depende de la dureza de las
piedras y de los granos. La resistencia a compresin del concreto, hasta un
cierto lmite depende, de la resistencia mecnica del rido, y mucho ms de
su forma, pues est demostrado que los concretos hechos con ridos que
tienden a formas laminares, empiezan a romperse, al parecer por flexin con
cargas menores a las que soportan los concretos hechos con ridos mejor
conformados,

Frecuentemente, el problema que siempre se presenta es el de la
granulometra particular de los ridos. En normas y pliegos de condiciones,
generalmente se establece los lmites ms recomendados para la
granulometra de los agregados. Lo que se persigue con estas limitaciones
es, poder lograr una buena curva de composicin, con el objeto de ahorrar la
mayor cantidad posible de cemento por un lado, y por el otro, garantizar la
invariabilidad de la curva, que es muy conveniente para no tener que estar
haciendo correcciones constantemente en la dosificacin.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

o Orgenes de los Agregados.

Los agregados estn constituidos por fracciones granulares, unas
formadas por las partculas ms finas del conjunto, que se denomina arena o
agregado fino, y la otra constituidas por los granos gruesos, que pueden ser
trozos de rocas trituradas a tamaos convenientes, o granos naturales
redondeados por el arrastre de las aguas. En los gruesos se suelen distinguir
tambin fracciones de varios tamaos, recibiendo diversos nombres,
generalmente locales, que no siempre tienen el mismo significado: piedra
picada, triturada, canto rodado, grava, gravilla, gransocillo, etc.

La arena de uso ms frecuente est formada por granos naturales que
depositaron las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de
yacimientos que pueden encontrarse hoy da lejos de curso de agua, en
estratos a mayor o menor profundidad, pero que posiblemente, en anteriores
eras geolgicas, constituyeron ros o lagunas. Sin embargo en la mayora de
los casos, las arenas se extraen de lugares prximos a los cursos actuales
de agua: meandros y lechos de ros, lagunas, etc.

El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas,
o las restricciones ambientalista para su explotacin, tiende a generar
escasez del material, por lo cual se ha empezado a obtener arena por la
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

trituracin de rocas, usualmente las mismas de las cuales se obtiene el
agregado grueso, aunque sus caractersticas no sean iguales a las de la
arena natural. Si la roca de origen es sana y r un tratamiento apropiado, la
arena de trituracin dar origen a concretos de buena calidad. Pero si se
explotan yacimientos de poca consistencia, el material fino resultante es un
producto polvoriento que, para poder servir como arena, y nunca de gran
calidad, va ha requerir enrgicos y costosos tratamientos, con bajo
rendimientos. Los agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener
de cualquier roca consistente, generalmente abundante. Las calizas bien
consolidadas son una fluente frecuente, pero tambin granitos y rocas
similares. Los esquistos, especialmente los pocos consolidados, no son
recomendables.

Se debe sealar que la calidad de los agregados depende, de manera
muy importante, de los procedimientos de extraccin y de los tratamientos a
que hayan sido sometidos. Hay que recordar que en la practica no hay
agregado que se pueda usar con xito tal como se extrae del yacimiento, sin
tratamiento alguno.

o Niveles de calidad.

Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas
caractersticas de los agregados que si no se respetan, pueden producir
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

graves problemas en la calidad del concreto. Una primera condicin para
fabricar concreto es saber si se dispone de agregados de buena calidad, a
un costo apropiado. Sin embargo, e algunas circunstancias, hay que
supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de excelente calidad. El
control de los agregados queda en ltima instancia y frecuentemente a cargo
del fabricante de concreto. En trminos generales se puede considerar para
los agregados tres posibilidades:

Agregados controlados: son los que tienen estrictamente garantizada su
calidad en todos los aspectos, son producidos en plantas destinadas a este
fin especfico, las cuales cuanto ms tecnificadas sean, mayores ventajas
presentan y en las que se lleva el control riguroso necesario para dar la
garanta indicada. Esta es la situacin ideal para la produccin de agregados,
la cual, sin embargo, es relativamente poco frecuente.

Agregados conocidos pero no controlados: Se consideran as a los que
provienen de una zona o lugar de saque de la que se extraen habitualmente
agregados cuya inocuidad fue previamente analizada en algunas ocasiones y
probadas en algunas obras, pero que la preparacin y control a las que son
sometidos no permiten garantizar que su limpieza y granulometra sean
adecuadas y se mantengan.
Para que estos agregados pasen a la caracterstica de controlados, no basta
hacer un ensayo espordico al material, que puede cumplir en ese instante o
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

en cuanto a la muestra considerada en dicho momento. Ello requiere que las
operaciones de limpieza y clasificacin sean las adecuadas y estn
controladas mediante ensayos con cuya frecuencia se garantice la calidad de
ese producto en cualquier momento.

Agregados nuevos: Los ensayos de calidad que deben realizarse a estos
agregados, pueden clasificarse de dos maneras o por dos variantes: la
primera, cuando se trata de una cantidad de agregado relativamente
pequea para una sola obra de poca exigencia estructural; para estos casos
es practica habitual el seleccionar los agregados visualmente, y arriesgarse a
emplearlo.
Aunque este procedimiento no es aconsejable si no en situaciones muy
particulares, donde se emplea y se seguir empleando, con cierta extensin
por lo que es pertinente hacer algunas consideraciones sobre l:

a) La calidad del concreto resultante, depende en parte de la experiencia y
habilidad del que selecciona el agregado, pero contina siendo una variable
aleatoria.

b) Algunos ensayos de calidad de los agregados, como granulometra,
materia orgnica y sales acompaantes, no son tan onerosos y si se
consideran estos datos en el diseo, la probabilidad de que el concreto tenga
calidad aceptable es mucho mayor.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

c) Las mezclas de prueba, hechas a mano en pequeas cantidades y
ensayadas, son el mtodo ms seguro para evaluar el material.

d) En todo caso siempre es preferible emplear una sobredosis de cemento.
La otra variante para materiales agregados nuevos se refiere al caso cuando
se quiere asegurar totalmente la calidad del producto. Al respecto se dispone
de una serie de mtodos de ensayos normalizados que en conjunto son la
va a la calidad de mayor garanta, lo que es muy importante, y aseguran la
inocuidad del agregado y su estabilidad dentro del concreto. Todos y cada
uno de estos ensayos son necesarios, aunque algunos miden defectos de los
agregados que se presentan con poca frecuencia; entre estos se pueden
sealar:
Granulometra y tamao mximo COVENIN 255
Materia orgnica: COVENIN 256 y 275
Fragilidad: COVENIN 257, 265, 266 y 267
Disgregabilidad a los sulfatos: COVENIN 272
Sales acompaantes: COVENIN 261
Reactividad potencial: COVENIN 262, 276, y 586
Mezclas de prueba.

Las normas relativas para cada uno de estos casos, son lo
suficientemente explcitas respecto a los parmetros que miden. Las
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

impurezas que pueden acompaar a los agregados y, por lo tanto entrar a
formar parte de la mezcla, principalmente sales soluble y materia orgnica,
pueden tener efecto directo sobre el fraguado y la durabilidad y a veces
tambin sobre la trabajabilidad y la resistencia; al tratar estos temas se
incluye la accin especfica de las impurezas sobre cada uno de ellos.

o Tipos de Agregados.

Al utilizar dos materiales para componer el agregado: agregado
grueso y arena, se debe exigir a cada uno de ellos las caractersticas
necesarias, para que una vez combinados resulte un producto que cumpla
con los requisitos establecidos para el agregado total. Es as como en las
normas y especificaciones se establecen unos lmites granulomtricos
independientes para cada uno de estos materiales.

Agregado Grueso.

Cuando el agregado grueso es obtenido por trituracin de rocas,
material mejor conocido como piedra picada resultan granos
semiangulosos, de superficies muy rugosas y de muy buena adherencia,
pero baja trabajabilidad. Estos materiales triturados se pueden presentar en
una amplia gama de calidades. En algunos casos es imposible realizar una
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

buena seleccin de la granulometra para combinar la arena, debido a la
uniformidad de tamaos con que estos se producen.

Los triturados calizos, por el roce entre los granos durante la
operacin de trituracin, suele contener un polvo fino, que se adhiere a los
granos gruesos y luego durante el traslado y manipulacin se acumulan
porciones de agregado fino, lo que trae como consecuencia cambios en la
trabajabilidad. Los cantos rodados, que son redondeados, suelen tener una
gran resistencia y una superficie lisa que permiten trabajarlos en menos
agua, pero que se adhieren con menos fuerza a la pasta.

Los materiales tipo pizarras y esquistos, ms o menos consolidados,
ofrecen en general pocas posibilidades para hacer concretos y menos an
para hacer un concreto de alta calidad debido a su caracterstica; poca
resistencia mecnica.

Agregado Fino.

Las arenas usualmente no son obtenidas por trituracin, en general se
buscan materiales naturales que no requieran ese tratamiento. A veces
cuando el material natural no posee las caractersticas granulomtricas
necesarias stas deben mejorarse, procediendo a su clasificacin por
tamices y recombinacin de los tamaos. En general las arenas son silceas,
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

a veces proceden de yacimientos y son bastante puras, pero ms
frecuentemente proceden de acumulaciones fluviales (arenas de ro) o
marinas y estn formadas por granos heterogneos en cuanto a su
composicin mineralgica.

La arena es el elemento de mayor importancia y que ms influencia da
a la calidad del concreto; la que podemos definir como un conjunto de granos
o partculas de piedra, dura, limpias de arcilla, barro o materia orgnica. Las
arenas se pueden clasificar en las siguientes clases:
Arenas naturales: arena de ro, arena fsil, arena virgen.
Arenas artificiales: cuarzosas, calcreas, esquistosas, micaceas, yesosas.

Cuando la arena contiene limos, ultra finos, sales o materia orgnica,
esta debe ser sometida a un lavado con agua para eliminar estos restos;
pero teniendo cuidado de no eliminar la totalidad de los finos necesarios para
mantener la granulometra.
Caractersticas Especiales de los Agregados.

a). Tamao mximo

Este parmetro lo define el cedazo ms grueso por el cual pasa un
porcentaje apreciable del material. El tamao mximo del agregado esta
limitado en forma crtica por las dimensiones de la pieza a vaciar, ya que los
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

granos de agregado no deben debilitar la seccin de esta (no debe ser mayor
a de la dimensin menor del elemento), y por la separacin entre las
barras de armaduras que no deben actuar de colador de retencin. Al variar
el tamao mximo, la relacin bsica agua cemento y resistencia se alteran
debido a la intervencin del tamao en el mecanismo de fractura del material.

Graf. N 4. Limites granulomtricos y curva media para agregado combinado
del de tamao mximo. Fuente: Concretos y construcciones Fara
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Las partculas ms finas que contienen los agregados, cuyo tamao
es cercano al de las partculas de cemento, se determinan a travs del
pasante de un cedazo determinado. Ellas modifican la trabajabilidad de las
mezclas en estado fresco de una forma similar a como lo hace el cemento,
pero no se proporcionan resistencia.

En los concretos pobres es convenientes alguna proporcin de estas
panculas, pero se debe tener cuidado con estas proporciones ya que ellas
constituyen cemento cuya dosis esta limitada por la retraccin.

b). Segregacin

Cuando se manejan agregados en los que hay presencia de granos
con tamaos muy contrastantes, se puede presentar tendencia a su
separacin, en lo que denominamos segregacin del agregado, lo cual
generara concretos de calidad heterognea y dudosa. La tendencia a la
segregacin se contrarresta manejando los agregados en fracciones
separadas, de acuerdo a su tamao, que solo combinan en el momento de
mezclado. Si en lugar de las dos fracciones habituales de gruesos y finos, se
utilizaran adems subfracciones de estos materiales, se lograran concretos
ms estables y homogneos. Claro es que esto implica tambin elevados
costos. Cuanto mayor sea el nmero de fracciones en se dividen el
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

agregado, mayores posibilidades habr de mantener constante la curva
granulomtrica.

c). Mdulo de Finura

Se denomina mdulo de finura de las arenas a un valor que se obtiene
sumando los porcentajes de los retenidos acumulados sobre los cedazos de
la serie normativa y dividiendo la suma entre cien. El mdulo tiene utilidad
para detectas con facilidad los cambios que pueda sufrir una determinada
arena, debido a los inconvenientes en la explotacin o en el manejo. Sin
embargo, para comparar arenas puede conducir a errores y no sustituye,
desde luego, la informacin que brindan las curvas granulomtricas
completas.

d). Impurezas

Los agregados pueden ir acompaados de algunas impurezas
perjudiciales, la mayora de origen natural. El humus o materia orgnica
procedente de la descomposicin de vegetales, acompaa a veces a los
agregados. A veces la materia orgnica no est lo suficientemente
descompuesta o dividida, como es el caso de las astillas, races, hojas, etc.
La proporcin de estos materiales se determina por flotabilidad. La materia
orgnica en descomposicin puede producir trastorno en las reacciones del
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

cemento. El fraguado puede ser alterado, e incluso impedido, como es el
caso de la presencia de abundante azucares. Tambin se pueden ver
alterado el endurecimiento y. a veces, la reaccin de los aditivos qumicos.

Otras impurezas importantes son las sales naturales, entre las cuales,
las ms frecuentes son el cloruro de sodio y el sulfato de calcio, o yeso, o
bien las sales procedentes de afluentes industriales, que pueden tener una
composicin muy variada. El ion cloruro, de la sal, produce la corrosin de
las armaduras del concreto armado, y el ion sulfato de yeso ataca a la pasta.
La simple deteccin de estas sales por mtodos cualitativos puede resultar
errnea, ya que la estimacin de su presencia depende no solo de su
proporcin, sino tambin de la cantidad de muestra.

e). Resistencia de los agregados

La resistencia de los granos de agregados es tambin decisiva para la
resistencia del concreto fabricado con ellos. Dada su alta proporcin en la
mezcla, no se puede pretender que esta alcance resistencias mucho
mayores a la de los granos ptreos que la integran. La correspondencia entre
las variables relacin agua cemento y resistencia mecnica, esta
condicionada por la calidad resistente de los agregados, adems de la dosis
de agua en la pasta. Los concretos hechos con agregados de baja
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

resistencia tienen poca resistencia al desgaste, lo que puede resultar crtico
en pavimento, tneles de desvo de represas, tuberas a presin, etc.

f). Humedad

Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma
de humedad. La humedad se considera como la diferencia en peso entre el
material hmedo y el mismo, secado al horno. Suele expresar como
porcentaje un peso, referido al material seco. Esta humedad se encuentra en
los agregados de dos maneras diferentes: una es rellenando los poros y
micro poros internos de los granos, y la otra es como una pelcula o costra
envolvente ms o menos gruesa.
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado;
al contrario, cuando los granos se encuentran muy secos, pueden
observarse parte del agua de la mezcla. El agua externa de los granos si
pasa a formar parte de la mezcla alterando sus proporciones. El punto de
equilibrio entre el grano seco y el hmedo se conoce como el estado de
agregado saturado con superficie seca. Esta condicin no suele ser natural
sino que se logra en los laboratorios con un procedimiento que, si bien no
exige alta tecnologa, no resulta cmodo o fcil.

2.2.2.3. Agua.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El agua en la mezcla se compone del agua de adicin y de la
humedad natural de los agregados. La relacin entre la cantidad de agua de
la mezcla y la cantidad de cemento se expresan con la relacin
agua/cemento. Casi cualquier agua natural que pueda ser bebida, sin que
esta tenga olor o sabor notable sirve para las mezclas de concreto. Deben
ser evitadas aguas con presencia de sales corrosivas.

2.2.2.4. Aditivos.

Son todos aquellos productos qumicos que se aaden en pequea
proporcin durante el mezclado, a los componentes principales empleados
en la fabricacin de morteros y concretos, con objeto de modificar algunas
propiedades de estos materiales, tanto para su comportamiento en estado
fresco como posteriormente en estado endurecido.

Los aditivos presentan un avance tecnolgico dentro de la industria
del concreto. Muchos de los concretos de ms alta calidad que se producen
hoy en da, no seran posibles sin los aditivos. Histricamente estos se inician
como productos de accin limitada y variable y con una composicin
heterognea, y tambin variable y mal conocida.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Paralelamente a este desarrollo, corri el de su aceptacin en la
industria de la construccin; pasando de su rechazo preventivo a la plena
aceptacin en el mbito mundial.

El uso de los aditivos en el concreto est ampliamente extendido, an
cuando dicha aceptacin no ha sido racional. En primer trmino, conviene
recordar que cualquier aditivo, no mejora la calidad de un concreto mal
dosificado; la utilizacin de estos obliga en todos los casos a un control ms
cuidadoso durante la fabricacin del concreto.
La sobredosis de aditivo puede tener graves consecuencias, por lo
que algunas especificaciones obligan al fabricante no slo a sealar la dosis
normal recomendable, sino tambin la dosis mxima permisible. sta ltima
recomienda a que se apliquen ensayos de fraguado en ella.

El efecto de los aditivos sobre las propiedades del concreto es funcin
y depende del tipo de las caractersticas del tipo de cemento utilizado, con
algunos cementos el efecto puede ser positivo y se logran los incrementos
deseados en las propiedades del material, mientras que en otros puede
ocurrir todo lo contrario.

Los aditivos exigen un control cuidadoso en todas las fases de su uso,
para garantizar su eficiencia y evitar riesgos. Para ello es necesario que las
casas productoras de aditivos proporcionen los rangos de dosificacin de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

estos productos y el tipo y la magnitud de su influencia como informacin
iniciativa general, la cual ciertamente se cumple bastante bien.

o Resea Histrica de los aditivos.

Antes de comenzar a definir de las caractersticas de funcionamiento
de cada grupo de aditivos, se considero relevante hacer una breve resea
histrica de los primeros pasos que el hombre dio para obtener tan grandes
resultados. La fabricacin del cemento Prtland es relativamente reciente y
se sita hacia los aos 1850-51. Poco tiempo ms tarde se realizan obras
utilizando en las mezclas cloruro de clcico, tratando de obtenerse fraguados
iguales o similares.
Canlot (1888), tras arduos estudios; demostr que el cloruro clcico (yeso
crudo) poda ser utilizado corno acelerador o retardador del fraguado, todo
dependa de las proporciones con que el concreto se elaborara.

Los grandes empresarios de la construccin pueden ser considerados
los primeros precursores de estas investigaciones, el afn de culminar sus
obras en el menor tiempo para as obtener mayor ganancia era uno de los
primordiales empujes de los investigadores. Es por este motivo que las
primeras bsquedas se basaban en aditivos que aceleraran el proceso de
fraguado y crearan un concreto ms impermeable.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

En Alemania con Dyckerhoff y en Francia con Candlot se practicaban
adiciones con pasta de cal grasa, elemento que afectaba mejorando, la
plasticidad de la mezcla.

La industria amenazaba con acelerar los procesos econmicos de los
pases, construyendo grandes galpones en lapsos de tiempo muy cortos, por
tal motivo Estado Unidos se sumaba a la cadena de centros de
investigaciones referidos al concreto y sus aditivos, para 1906, Ferret realiza
ensayos con numerosos materiales finos que al reaccionar se hinchaban y
contribuy con las adiciones de linaza y aceite de mantequilla.

La intervencin de arquitectos y decoradores en las obras civiles hace
que sea posible conseguir modificar la apariencia visual anteriormente
ofrecida por el concreto, incorporndose en la mezcla polvos finos dando
como resultado un tono azul ultramar y ocre. En el ao 1909, para el mes de
marzo una publicacin francesa, Revue de Materiaux de contruction; evoca
un artculo que reza la accin del azcar como retardador del fraguado.

La comercializacin de los productos aditivos del concreto se dio por
primera vez en el ao de 1.910, siendo estos simples aceleradores de
fraguado; luego para el ao de 1.935 se obtienen las primeras concesiones
comercializadas con productos plastificantes y con agentes inclusores de aire
para el ao de 1.939.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Ms recientemente, gracias a los avances de la industria qumica, las
materias plsticas y los poliuretanos se fueron incorporando al concreto.
Hace treinta aos, los aditivos ponen a punto productos ms adecuados a las
necesidades de la construccin moderna.

o Clasificacin de los Aditivos.

Los criterios existentes en la clasificacin de estos materiales,
denominados aditivos, son muy diversos. Los criterios aceptados por las
normas Venezolanas COVENIN coinciden con las establecidas por la norma
vigente ASTM. La clasificacin que se presenta a continuacin es la
mostrada en el captulo anterior, y que est referida en las normas
COVENTN 356-83 aditivos quimcos para concreto.
Tipo A: Reductores de agua.
Tipo B: Retardadores.
Tipo C: Aceleradores.
Tipo D: Reductores de agua y Retardadores.
Tipo E: Reductores de agua y aceleradores.
Tipo F: Reductores de agua de alto rango.
Tipo G: Reductores de agua de alto rango y Retardadores.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Tipo H: Reductores de agua de alto rango y aceleradores.

Esta clasificacin se basa en la influencia que tienen en las
propiedades del concreto, de manera ms funcional. Se clasifican de la
manera siguiente:

1. Aditivos que modifican la reologa del mortero en estado fresco:
Reductores de agua.
Incorporadores de aire.
Reductores de agua e incorporadores de agua.
Polvos minerales plastificantes.
Aditivos flocuradores.
Atrapadores de agua.

2. Aditivos que modifican el contenido de aire de morteros y concretos:
Reductores de aire.
Incorporadores de gas.
Generadores de espuma.

3. Aditivos que modifican el fraguado y el endurecimiento:
Retardadores de fraguados.
Aceleradores de fraguado.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Aceleradores de endurecimiento.

4. Aditivos que producen expansin en morteros y concretos

5; Aditivos que mejoran la resistencia ante acciones fsicas:
Resistentes a las heladas.
Aceleradores de endurecimiento y de fraguado.
Anticongelantes.
Impermeabilizantes.

6. Aditivos que mejoran la resistencia frente acciones mecnicas

7. Aditivos que mejoran la resistencia frente a acciones qumicas:
Inhibidores de corrosin.
Aditivos que modifican la reaccin lcali agregado.
Modificadores de ataques de agentes qumicos.

8. Aditivos que mejoran la resistencia frente a acciones biolgicas:
Aditivos fungicidas, germicidas e insecticidas

9. Aditivos que modifican los colores de morteros y de concreto.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

o Descripcin de las Propiedades y Efectos de los Aditivos.

Aditivos Reductores de Agua: son empleados para producir un aumento en
la plasticidad de la mezcla de concreto o permitir la reduccin de agua (10 a
33%) para la misma plasticidad. Claro est que la variacin de la cantidad de
agua es dependiente de la dosificacin del producto o caractersticas tanto
del concreto como del cemento.
Aditivos Retardadores: demoran el tiempo de fraguado del concreto,
cumpliendo as la funcin de contrarrestar el efecto acelerante del calor,
evitar juntas de trabajo, evitar grietas por deflexin del encofrado y disimular
grietas por retraccin.
Aditivos Aceleradores: al contrario que los mencionados anteriormente,
estos acortan el tiempo de endurecimiento del concreto desde 3 horas hasta
un mnimo de 60 segundos (o de 1,5 horas a 30 seg. en el cemento). Son
aditivos empleado en casos de emergencia o donde el uso de un encofrado
sea de cambios consecutivos. Los efectos deseados son el aumento de a
resistencia a temprana edad, sacrificndose un aumento de la temperatura
en el fraguado, una rebaja en las resistencias y aumento de grietas por la
retraccin.
Aditivos Reductores de Agua y Retardadores: son aditivos conocidos como
de uso combinado, tenindose las caractersticas aportadas por aditivo
retardante y por uno reductor y as obtener una disminucin por lo menos del
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

5% en la cantidad de agua de la mezcla a disear, y retardando el tiempo de
fraguado sin disminuir las expectativas del concreto diseado.
Aditivos Reductores de Agua y Aceleradores: en igual proporcin al caso
anterior, reducen la cantidad de agua en la mezcla; pero a diferencia que
este disminuye el tiempo de fraguado.
Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango: crean un aumento de la
plasticidad del concreto en un alto rango (7 8 pulgadas de asentamiento y
en algunos casos hasta mayor). Son aditivos que ofrecen una mejora en la
resistencia mecnica, en todo momento ya todas las edades; ya que ataca
cada zona de la relacin triangular.

Graf. N 5. Influencia de distintos aditivos sobre el asentamiento de las
mezclas. Dosificacin y Mezclado. Fuente: Manual del Concreto. J oaquin
Porrero

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El prspero uso de aditivos depende de la utilizacin apropiada de los
mtodos de preparacin y dosificacin. Un descuido en estas reas debe
afectar el rendimiento y uniformidad del concreto significativamente, es por
este motivo que las casas fabricantes y distribuidoras de los productos
ofrecen leyendas referidas a la correcta dosificacin de los mismos.

La distribucin de los aditivos en la masa de concreto, depende de
cada producto. El procedimiento ms usual es el de diluir el aditivo en el
agua de mezclado o aadirlo en la mezcladora distribuyndolo con el agua
de mezclado; sin embargo algunos aditivos, en su mayora sper
plastificantes, es necesario agregados en la mezcladora con la mezcla ya
preparada (incluyendo el agua).

Es de suma importancia no aadir el aditivo en la mezcla seca, ni an
cuando se reparta bien (a excepcin de aquellos que su casa matriz
recomiende); si el aditivo cae sobre el agregado, ste lo absorber y de caer
sobre cemento formar grumos; y para ambos casos el producto perder su
efectividad.

La posible combinacin de aditivos en la misma pasta de concreto
tambin debe ser certificada por la casa fabricante, ya que esta combinacin
puede que cree unas caractersticas alternas que sean dainas para el
diseo de mezcla primeramente considerado.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Las caractersticas de estabilidad de los aditivos varan entre s y entre
la amplia gama de productos comerciales que existen sobre el mismo fin; lo
que no es muy diferente es el proceso de almacenamiento Los aditivos
deben ser almacenados considerando las precauciones necesarias:
Recipientes hermticos.
En la oscuridad.
Con temperatura estable.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

2.2.3. Caractersticas del Concreto.

a). Endurecimiento.

La capacidad de endurecer hasta formar una verdadera roca artificial,
es causada por una reaccin entre el agua y el cemento de la mezcla
diseada. Esta es una reaccin interna que se produce en cualquier
situacin.

Para el comienzo del diseo el agua de la mezcla cumple la funcin
de un proporcionador de fluidez, para as moldear el concreto; pero tambin
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

es cierto que desde un primer momento, es decir, que el agua y el cemento
comienzan a estar en contacto empiezan a ocurrir las reacciones de
hidratacin que conllevan al endurecimiento final del concreto como
elemento.

b). Resistencia.

No existe, como es natural, una ley general que sea vlida para
describir el comportamiento del concreto bajo todo un campo de
solicitaciones posibles y como se conoce el concreto en una estructura se
encuentra sometido a una gran variacin de cargas (solicitudes).

Como no es Factible realizar ensayos de control en cada punto donde varen
estas tensiones; se procede a realizar ensayos destructivos de corta
duracin bajo acciones de compresin a probetas cilndricas y as poder
inferir en otras propiedades fsicas como la resistencia a la traccin, al corte y
el mdulo de elasticidad.

Abrams (1918) formula su conocida ley, la cual reza, para los mismos
materiales y las mismas condiciones de ensayo; la resistencia de un concreto
totalmente compactado, a una determinada edad solamente depende de la
relacin peso agua/cemento.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 7 14 21 28 35
Tiempo (dias)
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
K
g
/
c
m
2
)

Graf. N 6. Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo. Grafico ilustrativo.

Si se recuerda la expresin matemtica que refiere a la resistencia del
concreto y se consideran los logaritmos, se presenta la ecuacin de una
recta con variables logartmicas; estas variables son la resistencia 1V y la
relacin agua/cemento a. Variable que se representan en la grfica N6
para tres edades diferentes, las cuales son consideradas bajo la ley de
Abrams.

De manera general los valores de M y 1 dependen de todos los
parmetros que condicionan la relacin: edad y tipo de concreto, la calidad
del cemento, propiedades de los agregados y cualidades de los aditivos. Los
valores de las variables Al y N se consideran en las normas COVENIN 338,
para las edades comprendidas como 7, 28, y 9O das.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Graf. N 7. Representacin grafica de la Ley Abrams para tres
diferentes edades Fuente: Manual del concreto fresco. J oaquin Porrero
c). Reologa.

La reologa son el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca que
posibilitan su manejo y compactacin, siendo estas dependientes de la
viscosidad y de la tixotropa de la mezcla en cada instante; estas
caractersticas son:

Fluidez; es la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de
movilidad que puede tener la mezcla. En algunas oportunidades se
puede considerar como la trabajabilidad.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Ordenamiento bajo compactacin o vibrado; al ser vibrada la mezcla
se hace ms trabajable o fluida; pudiendo ser ms sencillo y eficiente
la distribucin de sta en cada espacio y hendidura de la armadura a
vaciar. Esta propiedad es conocida como tixotropa, cuando se
presenta en reposo se crea un endurecimiento o fluidez al haber
movimiento.

Estabilidad a la segregacin, los componentes de la mezcla son
heterogneos lo cual crea una tendencia de separacin entre ellos. La
exudacin, es decir; separacin de} agua de los restantes
componentes de la mezcla diseada es dependiente de la viscosidad
y de la tixotropa por lo que se estudia conjuntamente con la fluidez y
con la ordenacin o acomodo del elemento (aunque tambin es
dependiente del tamao de los granos).

d). Retraccin.

Es otra de las caractersticas del concreto que conviene considerar
junto con las sealadas en los puntos anteriores, es la retraccin un
encogimiento (disminucin del volumen) que sufre el concreto con el paso
del tiempo.

e). Indice del contenido de agua y calidad del concreto.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Para un mismo diseo y componente, el cono de Abrams es tambin
un ndice del contenido de agua de la mezcla y de las variaciones presentes
en sus componentes. Al ser realizadas las mezclas de concreto, se trata de
precisar el agua que contienen estos diseos, midindose el agua que se
aade directamente y realizando los clculos de la que puede ser aportada o
absorbida por los agregados; procedindose as a calcular la relacin
agua/cemento que sea ms efectiva en el diseo.

Cuando se ejerce un control efectivo, la cantidad de agua debe ser
precisada por el primer procedimiento, es decir; medida exacta y
considerando el aporte de los agregados.

Es por ello que queda determinado que la trabajabilidad es un ndice
valioso al referirse de los posibles cambios en los agregados, tanto en su
proporcin como en su granulometra. Cambios que por el procedimiento
realizado pueden ser corregidos inmediatamente.

2.2.4. Diseo de mezcla

Se conoce como diseo de mezcla al procedimiento mediante el cual
se calculan o son estimadas las proporciones que deben haber entre los
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

materiales que componen la mezcla, para lograr las propiedades que sean
deseadas en el concreto. La tabla E presenta las proporciones de mezcla
teniendo en cuenta dos de las caractersticas fundamentales de los
agregados: tamao mximo y granulometra.

Su funcionamiento esta basado de la siguiente manera:

1. La letra B, ser la mezcla que seala en cada caso el tamao mximo.
2. Si la mezcla B resulta muy arenosa; es decir, se aprecia un agregado fino
de partculas muy pequeas se recomienda el diseo C. O si por el
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

contrario resulta ser una mezcla muy pedregosa se adecua el diseo
catalogado como A.
3. El agua a ser aadida en la receta a trabajar, debe ser lo suficiente para
que sea lograda una consistencia adecuada (trabajable) para su colocacin
en el molde o encofrado.
Un mtodo de diseo de mezcla se puede hacer muy complejo
cuando se considera en l un gran nmero de variables y las relaciones ms
exactas posibles entre ellas, por el contrario, para que sea operativo debe
ser de fcil manejo y tener un nmero prudente de datos.

Existen numerosos mtodos de diseos de mezcla, algunos de ellos
difieren enormemente entre s por basarse de relaciones entre variables
distintas. Al presentarse una variedad de mtodos que conlleven a un diseo
de mezcla de un concreto ptimo, se presenta claramente una evidencia de
que en realidad se encuentra presente una imperfeccin en cada uno de
estos mtodos; es decir, que algunos se apegan ms a unas variables que
otros.

Un diseo de mezcla puede ser considerado adems de su propsito
directo, como una importante herramienta para el estudio terico de la
influencia sobre el concreto de todas las variaciones que presenten la calidad
de sus componentes.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Para cada caso a trabajar las variables que condicionan la calidad del
concreto son muy numerosas y difciles de precisar.

Los ajustes ms exactos de las proporciones de los componentes,
slo son posibles mediante mezclas de pruebas, sean estas de laboratorio o
en obra.

Graf. N 8. Esquema General de la relacin entre variables. Fuente: Manual
del Concreto. J oaquin Porrero.

2.2.5. Daos al concreto ubicado en zonas costeras.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El proceso de investigacin que se ha investigado enfoca el
comportamiento del aditivo antideslave Rheomac UW 450 sobre las
caractersticas y propiedades del concreto que se ubique en zonas costeras,
en donde las fuertes condiciones que impone la composicin tanto del aire
como del agua y la presencia de la erosin crean un proceso de lavado de
este material constructivo, de suma importancia en obras marinas.

La erosin es un fenmeno que se debe a la accin de factores fsicos
externos, tales como destrucciones mecnicas, heladas o abrasiones
derivadas de corrientes marinas o acciones elicas las cuales en muchos
casos presentan partculas de arena.

Tambin debe tenerse en cuenta que los tipos diferentes de cemento
y concretos presentan propiedades muy variadas, las cuales hacen muy
complejo y trabajoso enumerar. En los anlisis han sido observado se
presenta con ms frecuencia en las costas venezolanas el uso en obra de un
concreto a base del cemento Prtland, en donde el componente principal del
clinquer es el cilicato clcico.

En un medio hmedo o saturado de lquido agresivo, el concreto sufre
daos, su superficie se hace ms porosa y el conjunto se afloja; si la accin
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

agresiva se intensa y prolonga en el tiempo, puede llegar a presentarse la
destruccin del concreto.

Deben ser citados, entonces en los daos presentes en el concreto,
factores fsicos externos, temperatura, velocidad de la corriente marina tanto
superficial como profunda, presin y composicin qumica del ambiente.

Por tal motivo se presenta a continuacin una tabla ilustrativa donde
se muestra la composicin de sales en el agua de mar.

Por tal motivo se presenta a continuacin una tabla ilustrativa donde
se muestra la composicin de sales en el agua de mar.

Tabla F. Composicin de las sales marinas
Denominacin de la sal Gr71.000 de agua % del total de sales
Cloruro sdico 26.9 78.32
Sulfato de magnesio 2.2 6.4
Sulfato de calcio 1.3 3.94
Clorura clcico 0.6 1.69
Cloruro de magnesio 3.2 9.44
Otras --- 0.21
Contenido de sales 34.2 100.0
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

totales
Fuente: Trabajo Especial de Grado Titulado Comportamiento del concreto
en zonas cercanas a la costa. Ao 1981. Autores: Mora e Ibertis.
La corrosin producida por el agua de mar puede atribuirse a la
combinacin de muchos factores; para un concreto sometido a la accin del
agua de mar son perjudiciales en primer ligar, las sales de magnesio y los
sulfatos, aunque su accin se ejerce a largo plazo.

El agua salobre corroe intensamente al concreto y al acero debido a
su alto contenido de CO2 y bajo pH. Por lo contrario y agua de mar contiene
una cantidad relativamente pequea de CO2 agresivo y su pH es igual o
superior a 8, tambin puede observase a lo largo de la costa y a distintas
profundidades notables diferencias en las cantidades de sustancias disueltas
en el agua.

El proceso de destruccin del concreto por los ataques del agua de
mar que esta constituido por una gran cantidad de reacciones diferentes y
mas o menos simultnea. La valides de esta afirmacin se reconoce si
recordamos que el agua de mar contiene cloruros y sulfatos, unido tanto a
los lcalis como el magnesio, y que, adems tambin absorben el anhdrido
carbnico de la atmsfera. El hecho que las aguas de mar se encuentres
sometidas a un movimiento perpetuo debe tenerse tambin en cuenta, pues
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

cada uno de los ataques al concreto va reforzado por la accin del oleaje que
intenta arrancar de su sitio los trozos reblandecidos del concreto, que se
encuentran al descubierto.

2.2.6. Concreto Vaciado Bajo el Agua

El vaciado del concreto bajo el agua exige cuidados necesarios por
ser una operacin delicada, pero no difcil y se puede tener xito. El concreto
requerido debe tener caractersticas bastante precisas, por lo cual resulta
tecnolgicamente interesante.

a). Colocacin

Se usan encofrados de tipo normal que, colocados en el lugar donde
se va a vaciar el concreto, dan forma a la futura pieza, pero lgicamente
estn llenos de agua. En el fondo se vierte una capa de concreto fresco la
cual, mediante tubos, se inyecta nuevo concreto para presionar la capa
anterior y la va levantando, como si fuese una tapa, mientras va rellenando la
forma de la pieza.

El procedimiento ms usual es el conocido como tremie o manga, en
el cual el concreto fluye por gravedad a travs de un tubo vertical. Mas a
fondo el proceso tremie o manga consiste en usar una tubera que recibe el
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

concreto por la boca de carga y cuya boca de descarga debe mantenerse
sumergida, en contacto con el material anteriormente colocado, y se va
levantando y moviendo lentamente, para ir constituyendo la masa total del
vaciado. La mezcla, debe ser rica en cemento y muy trabajable. En otro
procedimiento se sirve por bombeo para una operacin buena, se deben
cuidar los siguientes aspectos.

El agua en las inmediaciones debe mantenerse quieta o fluyendo de
un manera suave, evitando disturbios, torbellinos o corriente fuertes que
puedan provocar dispersin o desmoronamiento del concreto. A veces es
necesario colocar barreras protectoras provisionales.

El terminal del tubo de descarga debe estar sumergido en la masa de
concreto durante todo el tiempo de vaciado. Se pueden ir elevando lenta y
suavemente.

La colocacin debe ser continua, sin interrupciones, o tan solo, breves
momentos. Si la interrupcin es prolongada, o si se saca el tubo del concreto,
ser necesario iniciar de nuevo el proceso.

El nmero de tubos de vaciado, las distancias entre ellos y las
secuencias de su servicio, deben ser cuidadosamente planificada segn las
caractersticas de la obra.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Al inicio de la operacin de los tubos de servicio deben tener obturado
el extremo sumergido. El tubo se llena de concreto y despus se destapa el
extremo para que el material fluya. El otro extremo es una boca de toma, que
en el procedimiento Premie, suele ser un embudo.

2.2.7. Normativas Internacionales para Concretos bajo el agua

Los alineamientos del ACI para la colocacin de concretos bajo el
agua sugieren que el contenido de cemento debera ser aumentado,
puzolanas tal como vapor de Zilina debera ser tambin aadido, y el
concreto debe ser colocado a bajo asentamiento que resistan la segregacin
y el lavado del concreto. El bajo asentamiento hace dificultoso la colocacin
del concreto para los constructores.
Para concreto colocado bajo el agua, ACI 304, en el capitulo 8, titulado
Concreto Colocados Bajo e agua recomienda las proporciones bsicas
para una mezcla tales como las que se muestran a continuacin:

Un mnimo total de contenido de material cementisio de 356Kg/m
3

Uso de puzolanas aproximadamente en un 15% de peso del
material cementisio.
Una relacin mxima de agua/cemento de 0.45
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El contenido de agregado fino de 45 a 55% en volumen total de
agregado.
El contenido de aire hasta un 5% registrado como deseables

2.2.8. Aditivo antideslave Rheomac UW 450

Nuevas construcciones y reparaciones de estructuras ya existentes
que procedan del concreto colocado bajo agua requieren de tcnicas de
colocado y proporciones de mezclas especializadas para asegurar la alta
calidad del concreto colocado. Las proporciones de mezcla del concreto
generalmente incluyen el uso relativamente alto de contenidos de cemento,
el uso de puzolanas tal como cenizas volante o humo de silicas, una mxima
relacin de agua/cemento de 0.45, y el uso de reductores de agua o aditivos
reductores de alto rango para mejorar las propiedades de fluido sin incresar
los contenidos de agua.

Adicionalmente, las tcnicas de coloracin tal como Tremie o Bombeo
directo, requiere de un cuidado planeado y ejecucin para ser exitoso. Todas
o algunas de estas medidas son tomadas para aumentar la cohesividad del
concreto o para minimizar a estas la exposicin al agua durante el estado
plstico, con eso logrando minimizar la segregaciones o la perdida de
cementos y finos, durante el colocado.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Los aditivos antideslave (AWA), basado en polmeros solubles en
agua de varios tipos, han sido desarrollado para el uso en concreto colocado
bajo agua para minimizar el lavado de los finos en mezcla y proveer de
calidad satisfactoria al concreto. La llegada de aditivos antideslave ha
mejorado el comportamiento del concreto colocados bajo el agua. Los AWA
pueden proveer medidas adicionales de proteccin contra la segregacin al
incrementar la viscosidad plstica de la pasta de cemento resultando un
aumento en la cohesividad de la mezcla de concreto.

2.2.9. Importancia del uso de los aditivos antideslave

El realizar reparaciones posadas bajo el agua propone un reto para el
constructor por varias razones que incluye la necesidad de minimizar el
deslave de cemento y finos durante su colocacin. Aunque el desage es
una solucin para este asunto, este es costoso. De hecho, en el reporte
tcnico de la Federal Highway

Administracin se ha comprobado que el costo del desage se
encuentra en un promedio sobre el 40% del costo total de las reparaciones
hidrulicas.

Los retos para alcanzar un buen colocado de concreto bajo agua
incumben a todo el crculo de la construccin. El constructor debe utilizar
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

buzos para observar y dirigir las lneas de bombeo y las tuberas de Tremie
mientras que nadan en aguas oscuras. Este ambiente puede ponerse peor si
existe deslave de cemento y finos durante la mezcla el ingeniero debe
interesarse acerca de la calidad del concreto colocado. Como el concreto no
puede ser vibrado bajo el agua la habilidad para fluir dentro del lugar es
crtica. En adicin, el concreto inferior no puede ser removido fcilmente
desde abajo del agua.

El deslave de cementos y finos puede afectar la calidad del concreto y
elevar las preocupaciones ambientales. Desde la perspectiva de los dueos
el concreto es relativamente caro. Las tcnicas de desages, el uso de buzo,
aadir cementos extra y bombear concreto aade costos a la colocacin del
concreto.

Los aditivos antideslave fueron desarrollados para hacer frente a las
necesidades y demandas de los ingenieros, constructores, contratistas,
propietarios y productores de concreto. Debido a lo anteriormente expuesto
la empresa Master Builders reconoci la necesidad de aditivos superiores al
deslave que impartiera caractersticas dentro del concreto que podra ser
beneficioso para aquellas practicas envueltas en la construccin. Por esto se
creo el aditivo antideslave Rheomac UW 450.

2.2.10. Descripcin del aditivo antideslave Rheomac UW 450.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El Rheomac UW 450 es un lquido antideslave listo para usarse en
construcciones de concreto vaciadas bajo el agua. El concreto tratado con el
aditivo antideslave Rheomac UW 450 muestra una resistencia superior al
deslave de cementos y finos. Este aditivo produce una mezcla de concreto
altamente resistente al deslave, mientras mantiene la trabajabilidad,
bombeabilidad y facilidad de colocacin del concreto.

El concreto que no se deslava alcanza rpidamente sus
caractersticas de comportamiento en el lugar. El uso de este aditivo es la
opcin mas efectiva para minimizar el lavado y la produccin de concreto que
posea las propiedades deseadas para la aplicacin de concreto bajo el agua.

El aditivo liquido antideslave Rheomac UW 450 es el resultado de
un extensivo desarrollo de producto en los laboratorios de Master Builders en
Cleveland, Ohio. Este aditivo fue especficamente desarrollado para
concretos de pesos normales, grout o mezclas de cemento. S excluye
aquellos concretos celulares (no tiene agregado grueso y a veces no tiene
agregado fino).

2.2.11. Antecedentes del Uso del aditivo antideslave Rheomac UW 450

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

En Venezuela an no s ha comercializado este producto por lo que
sus referencias de utilizacin en el pas no existen. Sin embargo en los
pases como Estados Unidos y Mxico ya lo estn aplicando en sus distintas
obras donde trabajar en seco no es posible. En los estados unidos se ha
utilizados en las siguientes construcciones:
En el muelle Soo Locks en Sault Ste. Marie, Michigan el cual fue
construido en 1940 para facilitar a los barcos los viajes entre el lago Huren y
el lago superior en el corredor estrecho entre Michigan y Notario, Canad.
Ms de 50 aos despus, sin embargo la estructura bajo el lago que
soportaba un muelle cedieron unos cuantos centmetros creando una
necesidad urgente de repararse. Debido a que el concreto tuvo que ser
colocado bajo el agua, este requiri una consideracin especial. El
contratista hizo pruebas en laboratorios ubicados en Michigan para que se
desarrollarse el diseo de mezcla de concreto.

La mezcla final contenida por el aditivo antideslave Rheomac UW 450
con una dosis de 780 ml / 100kg de cemento. Adems de este aditivo, la
mezcla incluye otros dos aditivos, uno plastificante y otro retardador. Una
bomba en lnea de 150mm. De dimetro, el cual estuvo aislado de la
temperatura del agua, fue usada para la colocacin de concreto. Dos buzos
que permanecieron bajo el agua todo el tiempo para el control y monitoreo de
la lnea de bombeo se impresionaron con el factor de que a pesar de la
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

accin de las olas la mezcla del concreto no fue lavada y el agua permaneci
limpia.

Otra aplicacin se ubico en el muelle Cueva Desierta de Quay
localizada en la base anfibia naval de Little Creek. El medio ambiente bajo el
agua, especialmente el agua salada, es quizs la ms brutal e inflexible para
el concreto. La qumica del agua, los procesos naturales, los contaminantes
corrosivos de las armaduras y la descomposicin de la pasta de cementos
causaron serios daos cerca de la base, donde los trescientos pilotes de
concreto que soportaban el muelle fueron daados y surgi la necesidad de
ser reparados. Muchos de los pilotes tenan ms de 30 aos de antigedad.
Para la reparacin de los daos, cada pilote necesit ser encapsulado con
100 Mm. mnimo de cubierta de concreto del nuevo concreto, valga la
redundancia. La mezcla de concreto para estas aplicaciones fue la clave
para el xito del proyecto. Las especificaciones fueron desafiantes bajo las
condiciones normales. Los requerimientos de la fuerza de compresin fueron
de 561 Kg. / cm2. . Para ayudar a alcanzar esta fuerza, vapor de silica y
prdida del material acuoso-cementoso fueron especificados. En adicin, una
consistencia fluible fue necesaria para bombear el concreto dentro de moldes
de cubierta de acero.

Por las razones anteriores, el aditivo antideslave Rheomac UW 450
fue seleccionado para este proyecto. El aditivo fue usado con dosis de 520
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

ml / 100kg de cemento y a mezcla tambin incluyo aditivos reductores de
agua de medio o alto rango. Esta combinacin de material crea un
asentamiento de 9 especfica para el trabajo.

El verano del ao 1993 trajo una extensa inundacin que devast
largas porciones del medio oeste de los Estados Unidos. Casualmente, por la
violencia del agua, se vio afectado gravemente el puente de ferrocarril se
Santa Fe de un tramo del Ro Mississippi el puente Madison en Iowa,
Estados Unidos. Este puente tena ms de 66 aos de existencia. El nivel
alto de las aguas y las corrientes rpidas del ro inundado se llevo las
fundaciones de un muelle de concreto de 4.6 m sobre el ro con apoyo de
fundaciones que eran soportadas originalmente solo 128 pilotes de madera.
La estructura agrietada necesit reparacin inmediata.

La reparacin consisti en instalar laminas de acero alrededor de los
pilotes existentes dndole la misma forma y crear as nuevos pilotes que
bajaran la presin soportada por los dbiles pilotes de madera.
Posteriormente iban a ser llenadas las lminas de acero con concreto. La
mezcla de concreto fue recomendada por el Cuerpo de Ingenieros de la
Armada de U.S.A e inclua el lquido antidelave Rheomac UW 450. La
colocacin del concreto fue a travs de una lnea de bomba de 150 Mm. de
dimetro. Un total de 840 m3 de concreto tratado con el aditivo antideslave
Rheomac UW 450 se usaron en este proyecto.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Los ingenieros de Santa Fe observaron que el agua permaneca
limpia durante el proceso de colocado y adems requirieron probar fuerzas
compresivas debido a que ambas vas del ferrocarril fueron solicitadas para
reabrir luego de 4 das de colocado el concreto.

Estas no son todas las aplicaciones dadas al aditivo en estudio en los
Estados Unidos. Existen reparaciones de represas, fundaciones entre otras.
En Mxico el aditivo antideslave Rheomac UW 450, ha utilizado en distintas
obras, entre las cuales se destacan:

Muelle Puente Langosta en Cozumel, estado de Quintana Roo: En
esta obra el producto fue especificado por la Secretara del Medio
Ambiente por que los deslaves del concreto causaban la muerte a los
peces tropicales que abundan en la zona.

La compaa Petrleos Mexicanos, lo tiene especificado para todas
las obras que realiza en ambiente marino, y recientemente se us
intensamente con la plataforma petrolera de Canteral, Estado de
Campeche.

2.2.12. Composicin Qumica y Mecanismo del Aditivo antideslave
RHEOMAC UW 450
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Son dos materiales comunes usados en la formulacin del aditivo
antideslave.

La celulosa derivada de materiales de planta es uno y la goma Welan
el cual proviene de las algas marinas es el otro. Ambos materiales son
efectivos agentes antilavado y tixotrpicos. Las propiedades practicas del
concreto contenida por los materiales a base de celulosa son mejor
controlados que los concreto contenido por goma Welan.

El aditivo Rheomac UW 450 es polmero celulsico modificado
desarrollado con una suspensin fluidizada nica. Este es un aditivo lquido
que rpidamente se dispersa dentro de la mezcla de concreto durante el
proceso de mezclado. El polmero activo celulsico en el aditivo une
altamente el agua libre dentro de cualquier mezcla dada teniendo el material
junto. Este hace que el concreto, grout y la mezcla de cemento sean muy
cohesivas previniendo la combinacin del agua externa con la matriz o el
desprendimiento del agua interna de la matriz. Esta qumica es diferente de
los aditivos tpicos dispersantes el cual reacciona con el cemento.

Los polmeros solubles en agua como los derivados de la celulosa son
componentes comunes de los aditivos antideslave. No obstante la extensin
de su efectividad puede variar dependiendo dependiendo el nivel de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

dosificacin o del peso molecular, su funcin primaria es el increso de la
viscosidad del agua mezclada. Esto ocurre a travs de la larga cadena de
polmero unido con algo de agua de la mezcla, y mas all la formacin de un
gel por la absorcin de molculas adicionales de agua. La cadena resultante
de polmero y la estructura de gel son los responsables del incremento de la
viscosidad de la pasta y del incremento o de la cohesividad de la mezcla.
Adems, la mezcla de concreto conteniendo esos polmeros tpicamente
expone el increso de caractersticas tixotrpicas y seudo plsticas.

2.2.13. Caractersticas del aditivo antideslave RHEOMAC UW 450.

Reduce el lavado de cementos y finos.
Elimina casi completamente la segregacin, an cuando las
mezclas tienen una alta relacin agua/cemento o son altamente
fluidas.
Alta accin tixotrpica que proveen dureza al concreto colocado.
Puede ser aadido en la planta de fabricacin o en lugar de
trabajo.
Puede ser usado en concreto, morteros o mezclas de grout o
cemento.
Las caractersticas de asentamiento iguales al concreto
convencional (Sin aditivo antideslave).
Efecto mnimo en el tiempo de fraguado.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Reduce o elimina la exudacin del concreto.
Efecto mnimo o nulo en la demanda de agua.
Minimiza el impacto ambiental del deslave del cemento bajo agua.
Flexibilidad en los procedimientos de despacho o colocacin.

El aditivo antideslave Rheomac UW 450 provee de muchas
caractersticas para un buen concreto bajo agua incluyendo, resistencia al
lavado de cemento y fino, impartiendo propiedades tixotrpicas, y reduciendo
la segregacin y sangrado del concreto. Este tambin tiene un efecto mnimo
en colocacin y caractersticas de retencin del asentamiento similar a las del
el concreto convencional. El aditivo antideslave Rheomac UW 450 puede ser
aadido en la planta de premezclado o en lugar de trabajo.

Tpicamente, el concreto designado para aplicaciones colocadas bajo
agua es fabricado de 8 a 10 pulgadas de asentamiento podra ser notado.
Por esto podra ser necesario aadir aditivos adicionales reductores de agua
de medio o alto rango para alcanzar el asentamiento requerido para su
colocacin. Evaluaciones del asentamiento sobre un periodo de 60 minutos
muestra aun el aditivo antideslave Rheomac UW 450 no hace afecto adverso
en la retencin del asentamiento del concreto.

Una ligera alta en la dosificacin de aditivo podra ser requerida para
alcanzar el contenido de aire deseado cuando se trabaja bajo agua. El aditivo
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

antideslave Rheomac UW 450 tiene poco o nulo efecto en el tiempo de
fraguado del concreto para dosificacin comunes usadas entre 260 y 780 ml /
100 Kg. de cemento. El ligero retardo podra ser experimentado con una
dosificacin sobre los 780 Kg. / 100 Kg. de cemento.

2.2.14. Aplicaciones del Aditivo Antideslave RHEOMAC UW 450.

Este aditivo fue diseado exclusivamente para trabajar en ambientes
de colocado de concreto bajo agua. Pero su uso no se limita. Igualmente se
aplica para zonas donde la abundancia de agua o donde el nivel fretico del
suelo es muy elevado y por consecuencia causa graves problemas durante
en la dosificacin de mezcla de concreto diseada para una determinada
obra. Entre las aplicaciones ms importantes del aditivo podemos nombrar
las siguientes:
Para nuevas construcciones y reparaciones concreto bajo agua:
Cajones bajo agua.
Muelles
Zapatas
Tubos de alcantarilla
Muros de contencin
Fundaciones
Rehabilitacin de diques o represas:
Cortina de grout.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Aliviaderos y desages
Relleno de respaldo de lneas de tneles
Sellado de losas, entre otras.

El aditivo antideslave Rheomac UW 450 es recomendado para uso en
todo Tipo de concreto colocado bajo agua donde el concreto convencional o
las tcnicas de colocacin podran resultar con un elevado porcentaje de
perdidas de materiales debido al lavado. Este aditivo es particularmente
usado en mortero y en aplicaciones donde las mezclas sean tpicamente ms
fluidas y presenten un elevado potencial de lavado.

Muchas veces los procesos de colocado de concreto deben ser
efectuados bajo condiciones donde la marea venga y valla. El aditivo
antideslave Rheomac UW 450 hace esto ms fcil para el constructor que
trabaja bajo estas condiciones. Los mismos procedimientos son usados para
asegurar el material en la construccin de rompe olas para minimizar y
prevenir la erosin a continuacin se describe un poco ms las distintas
aplicaciones del aditivo antideslave Rheomac UW 450:

Reparaciones de pilotes.

Ciento de miles de pilotes de concreto y madera en los estados
Unidos y alrededor del mundo esta en pobres condiciones y en necesidad de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

repararlos. Los pilotes de concreto estn constantemente sujetos a
descomposicin, corrosin y al ataque qumico del agua contaminada
malamente. Desafortunadamente, mejorar la calidad del agua ha producido
una poblacin de gusanos en las ranuras de la madera los cuales debilitan y
quiebran los pilotes de madera, arriesgando as las estructuras de muelles y
estribos.

Los pilotes de concreto y madera pueden ser reparados al mismo
tiempo bombeado una mezcla de concreto de alto asentamiento conteniendo
el aditivo antideslave Rheomac UW 450 dentro de las Chaquetas
colocadas como cubiertas de los pilotes de fabricacin de tela sinttica. Los
exmenes independientes han demostrado que este mtodo de reparacin
ayuda a mantener en el lugar las propiedades de concreto. Si las
propiedades plsticas y de dureza de una mezcla de concreto sper
plastificantes son requeridas, un reductor de agua de alto rango puede ser
utilizado.

Colocado de Concreto.

Mientras algunas colocaciones bajo agua de concreto son para
nuevas estructuras, ms tpicamente ellas envuelven la reparacin o
expansin de estructuras ya existentes. En muchas ocasiones, el trabajo de
reparacin ha sido retardado hasta que el dao es extensivo y la necesidad
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

crtica. Sin embargo, los pilotes y puentes a ser reparados usualmente tienen
enormes ramificaciones en trminos de costos e inconveniencia, y esto
podra ser evitado siempre y cuando sea posible. El uso del aditivo
antideslave Rheomac UW 450 podra minimizar el tiempo y puede permitir
reparaciones de una estructura sin detener su operacin.

Colocado de Grouting.

La estabilizacin en las lneas de bordes de las vas o costas para
ayudar al control de la erosin es solo una de las muchas vas en que el
grout es exitosamente usado en las aplicaciones bajo agua. Cuando el grout
es colocado en zonas de mareas, la mezcla no endurecida es sujeta a
continuas acciones del agua y corrientes, haciendo difcil sino imposible la
colocacin de este. Sin embargo, cuando el aditivo antideslave Rheomac UW
450 es usado, estas acciones tixotrpicas endurecen la mezcla despus que
el grout este en el lugar, minimizando el lavado mientras que endurece el
material. El resultado es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y
bombeabilidad, y endurecimiento despus de colocado.

Cortinas de Grout.

Cuando se filtran el agua excesivamente debajo de las presas,
malecones y otras estructuras de concreto masivo, la construccin de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

cubiertas de grout ha sido probada para ser un mtodo de reparacin
exitoso. Las mezclas bombeadas dentro de cavidades subterrneas llenadas
con agua fluida resulta una perdida substancial o lavado de material.
Aadiendo el aditivo antideslave Rheomac UW 450 a las mezclas podra
ayudar a mantener el material junto. El resultado: Menos grout es requerido
para tapar una cavidad dada; Menos volumen se pierde por exudacin; y
menos tiempo es requerido para llenar cada agujero.

Aplicaciones Adicionales.

El aditivo antideslave Rheomac UW 450 es tambin usado en otras
aplicaciones bajo agua donde el lavado, la segregacin o la reduccin de
agua del sangrado son factores crticos. Este incluye proyectos de tneles
donde el agua entre al lugar y se requiere colocar concreto bajo agua, tan
bueno como las exitosamente usado en las aplicaciones bajo agua. Cuando
el grout es colocado en zonas de mareas, la mezcla no endurecida es sujeta
a continuas acciones del agua y corrientes, haciendo difcil sino imposible la
colocacin de este. Sin embargo, cuando el aditivo antideslave Rheomac UW
450 es usado, estas acciones tixotrpicas endurece el material. El resultado
es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y bombeabilidad, y
endurecimiento despus de colocado.

Aplicaciones Adicionales.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El aditivo antideslave Rheomac UW 450 es tambin usado en otras
aplicaciones bajo agua donde el lavado, la segregacin o la reduccin de
agua del sangrado son factores crticos. Este incluye proyectos de tneles
donde el agua entre al lugar y se requiere colocar concreto bajo agua, tan
bueno como las operaciones mineras envueltas en paradas por operaciones
de llenado donde la segregacin y decantacin del sangrado excesivo del
agua son de mayor inters.

2.2.15. Gua de Uso de Concreto con el Aditivo Antideslave RHEOMAC
UW 450.

a). Transporte

El aditivo antideslave Rheomac UW 450 puede ser llevado con xito a
travs de dos tipos diferentes de dispensadores, una bomba con alimentador
directo y un sistema de botella presurizada. Ninguna dificultad ha sido
encontrada con la bomba con medidor. Con el sistema presurizado es de
extrema importancia drenar el sistema de cualquier residuo de agua antes de
introducir el aditivo antideslave Rheomac UW 450.

Si se deja en contacto con residuos de agua, el aditivo reaccionara y
formar un gel (esta es la reaccin exacta que el aditivo antideslave
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Rheomac UW 450 hace con el agua debido a ser un aditivo antideslave tan
efectivo). El uso de mangueras de 2 (4.6 cm. aproximadamente) es
recomendado para transportar el aditivo antideslave Rheomac UW 450.

b). Despacho

El concreto que sea producido para el uso del aditivo antideslave
Rheomac UW 450 debe ser despachado de manera similar al concreto
convencional. Debido al mecanismo por lo cual el aditivo antilavado trabaja,
es recomendado que el aditivo antilavado pueda ser aadido despus que el
concreto all sido mezclado por completo, en la planta o en el sitio de
trabajo.

Si el aditivo antideslave UW 450 es aadido en cualquier otro punto de
la secuencia de despacho, se encontrarn dificultades en obtener el
aglutinamiento y amasamiento requerido para el concreto.

c). Compatibilidad del Aditivo

El aditivo antideslave UW 450 trabaja excepcionalmente bien con
todos los aditivos excepto aquellos que contienen qumicos de base de
naftalina.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El concreto producido para aplicaciones debajo del agua es
tpicamente despachado con un asentamiento que excede a los 7 . Los
aditivos recomendados por Master Builders son el RHEOBUILD 3000 FC y la
lnea de aditivos POZZOLITH.

A continuacin se presentan las hojas tcnicas subministradas por la
casa fabricante de los aditivos utilizados:

RHEOBUILD 3000 FC

Aditivo reductor de agua de alto rango.

El RHEOBUILD 3000 FC es un aditivo de la nueva lista de la
generacin de aditivos basados en la tecnologa GLENIUM, y es un aditivo
para utilizarse en la produccin de concreto rheoplstico (concreto que fluye
con facilidad), manteniendo su trabajabilidad por largos perodos de tiempo
sin alterar por defectos el fraguado.

Es un producto que cumple con los requisitos del ASTM C494 para
aditivos tipo A, reductores de agua y tipo F, reductores de agua de alto
rango. Por tal motivo donde este producto cumple un mejor desempeo es
en obras el concreto necesite caractersticas de fraguado rpido y un
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

desarrollo de resistencias aceleradas; o en lugares donde se requiera un
estricto control de la trabajabilidad.

Al definirse como un aditivo reductor de agua de alto rango, se esta
haciendo mencin a su capacidad de eliminar grandes porcentajes de agua
de mezcla; obtenindose valores de 12 hasta un 40% en dicha disminucin.

La aplicacin de este producto alcanza niveles de eficiencias y
expectativas muy elevados, ya que entre sus caractersticas principales se
puede hacer mencin de lo siguiente:
Produce una mezcla de concreto cohesiva que no segrega. Crea un
incremento en el desarrollo de las resistencias a compresin y a flexin a
cualquier edad.

A continuacin se hace referencia de diseos de mezclas distintos
utilizados en los laboratorios de Master Builders, y en donde se realizaron
ensayos comparativos entre mezclas en presencia del RHEOBUILD 3000
FC:
a. Diseo de mezcla 390 kg./m cemento tipo III
15 Mm. asentamiento
5 6 % contenido de aire
18 C temperatura del concreto
18 C temperatura del curado
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Desempeo de
Resistencia a compresin: Mezcla 8h (Kg./cm.) 12h (Kg./cm.)
- Sper plastificante
convencional 27,54 216,24
- RHEOBUILD
3000 FC 86, 7 287, 64
b. Diseo de mezcla 390 Kg./m cemento tipo III
200 a 225 Mm. asentamiento
0 % contenido de aire incluido
21 C temperatura del concreto
30 % reduccin de agua
(ajustada por dosificacin)
Desempeo de
Tiempos de Fraguado: Mezcla tiempo inicial
( H:min )
- Concreto normal 3:58
- Sper plastificante
convencional 7:15
- RHEOBULD
- 3000 FC 4:42

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Los datos mostrados son suministrados por laboratorio que han
realizado, bajo un estricto control, todos estos ensayos pueden ser
encontradas variaciones en obras, como resultado de diferencias en los
materiales que se componen al concreto y a las condiciones de la misma. El
rango de dosificacin recomendada del aditivo reductor de agua de alto
rango RHEOBUILD 3000FC es de 260 a 780 ml por cada 100 Kg. de
cemento, para la mayora de las mezclas que utilizan ingredientes estndar;
pero pueden existir variaciones en estas dosificaciones si se presentan
variaciones en los materiales que componen al concreto.
El RHEOBUILD 3000 FC est formulado para producir concretos con
caractersticas de fraguado de normales a aceleradas, dentro del rango de
dosificacin recomendado proporciona una retencin de trabajabilidad.

POZZOLITH 387N

Para aumentar la trabajabilidad sin adicin de agua (ASTM C 494,
Aditivo Tipo A

DESCRIPCIN:

POZZOLITH 387N, es un aditivo, reductor de agua. Reduce la
cantidad de agua requerida para una trabajabilidad dada en cualquier
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

mezcla, permitiendo economas en el costo de cemento requerido para
obtener las resistencias especificadas.

BENEFICIOS:

Mejor trabajabilidad.
Mejores acabados en el concreto de obra limpia.
Menor dispersin de resultados y mayor confiabilidad.
Aumento de la resistencia a compresin y flexin.
Reduccin de la permeabilidad.

RECOMENDADO PARA:

Cualquier tipo de concreto donde se requieran caractersticas normales de
fraguado.
Mejora las caractersticas del concreto en estado fresco como endurecido,
en especial la bombeabilidad y resistencia, as como la impermeabilidad para
concretos que requieran esta propiedad.
Mejora las propiedades de cualquier concreto, usado solo o como
componente de un sistema de aditivos de MBT.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

NO RECOMENDADO PARA:
Elaboracin de concreto rheoplstico (Relacin agua/cemento menor de 0.45
con asentamiento (revenimiento) de 6 o ms pulgadas). En esos casos
considere el uso de aditivos RHEOBUILD.

DATOS TCNICOS:
Aspecto: Lquido color caf.
Compatibilidad: Puede emplearse en combinacin con otros aditivos de la
lnea Master Builders, siendo 100% compatible cuando se adicionen
separadamente la mezcla.

DOSIS/RENDIMIENTO:
POZZOLITH 387N, se emplea normalmente en dosis de 7 +/- 2 onzas/saco.
Variaciones en las condiciones de la obra y en los materiales empleados
pueden hacer recomendable el uso de dosificaciones diferentes. MBT no
recomienda el uso de dosificaciones diferentes a las indicadas sin consultar a
su representante local. El est disponible para asistirles en determinar la
dosificacin que mejor funcione en su proyecto.
MODO DE USO:
POZZOLITH 387N debe adicionarse al concreto con el agua de mezcla
(preferiblemente en el ltimo tercio) nunca directamente sobre el cemento o
los agregados.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

d). Mezclado

Despus que el aditivo antideslave Rheomac UW 450 es aadido al
concreto este debera ser mezclado por 4 minutos a 15 rpm. El
comportamiento del antideslave podra estar muy afectado por el mezclado
insuficiente.

e). Entrada de aire:

El concreto contenido por el aditivo antideslave Rheomac UW 450
exhibe una respuesta de generacin menor de aire a las dosis normales de
aditivos de contenido de aire de la mezcla. Esto es debido a que el aditivo
contiene un desespumante como parte de su formulacin. El desespumante
es necesario para controlar los altos contenidos de aire que poda de otra
manera resultar del uso del qumico antideslave.

Bajo de condiciones de colocado del concreto donde el contenido de
aire del mismo es necesario, considerar doblar la dosis del aditivo de
contenido de aire. Mezclando el concreto contenido por el aditivo antideslave
Rheomac UW 450 a 15 r.p.m. por 2 o 3 minutos adicionales requeridos para
su normal despacho y mezclado podra ayudar a generar el aire.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

El concreto que es despachado y halado para trabajar en sitio por ms
de 15 minutos podra experimentar un incremento del 1 al 2 % del contenido
de aire. Una vez que las burbujas de aire (5 8 %) entraron dentro del
concreto tratado con el aditivo antilavado, ellas podran estabilizarse y crear
espaciamiento propio para la proteccin de las condiciones de congelado y
deshielo en caso que se presenten.

La falta de entrada de aire al concreto contenido el aditivo antideslave
Rheomac UW 450 tendr ms o menos 1 3 % de aire atrapado. La
cantidad de aire atrapado depender de los materiales locales y del tipo de
mezclado del concreto. Es recomendable hacer ensayos de la mezcla de
concreto evaluada para determinar la adecuada dosis del aditivo de
contenido de aire.

f). Propiedades Plsticas:

Tpicamente, el concreto diseado para aplicaciones en lugares bajo
agua podra ser despachado a 8 10 de asentamiento para ayudar en su
colocacin. Despus que el aditivo antideslave Rheomac UW 450 se aadi
al final de la secuencia de mezclado, de inmediato se puede notar una
disminucin de 2 3 del asentamiento. Todo agente antideslave tiene una
alta afinidad para el agua.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Los agentes antideslave son polmeros solubles en agua que
fsicamente unen al agua libre de la mezcla en el concreto mezclado,
incresando as la viscosidad del concreto fresco de manera controlada. En
dosis iguales, sin embargo, el grado de asentamiento inicial decrece del
concreto tratado con el aditivo podra ser menor que otro agente antideslave
menos efectivo.

Despus de mezclado por el mnimo requerimiento de 4 minutos a 15
rpm algo del asentamiento regresa. Por esto, se hace necesario agregar
aditivos adicionales reductores de agua de medio o alto rango para que la
mezcla alcance el asentamiento requerido para su colocacin. De este punto
en adelante, las caractersticas de perdida de asentamiento son similares a
las del concreto convencional. Debido a las propiedades superiores del
antideslave, el concreto tratado con el aditivo antideslave Rheomac UW 450
se ver relativamente firme en consistencia comparada con el concreto
convencional inclusive con el mismo asentamiento del concreto sea medido y
no estimado al ojo. Sin embargo, an cuando se piense que el concreto se
ve firme, este puede ser trabajable, colocable fcilmente.

El uso del aditivo antideslave Rheomac UW 450 imparte
caractersticas tixotrpicas al concreto. Esencialmente, esta caracterizado
por el aumento de la cohesin del concreto si este es dejado en el sitio. Bajo
la mezcla adicional y fuerzas de rotura, el concreto retornar a su estado
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

fluido. Las caractersticas tixotrpicas ayudar a minimizar el lavado de
cemento y finos cuando el concreto tratado con el aditivo se coloque bajo
agua.

g). Remezclado:

El concreto que requiere un incremento en el asentamiento puede ser
fcilmente ajustado usando un sper plastificante. Si el aditivo adicional de
medio a alto rango es aadido en el lugar de trabajo para aumentar el
asentamiento, regrese a la transporte del aditivo a la carga para producir un
concreto uniforme con un asentamiento consiste en mezclar el concreto por 5
minutos. Uno o dos galones de agua para ayudar al lavado del aditivo
reductor de agua dentro del concreto son permitidos mientras que este no
exceda la relacin agua cemento especificada. No use por si misma para
aumentar el asentamiento del concreto contenido por el aditivo antideslave
Rheomac UW 450 debido a que este atara el agua adicional.

h). Colocacin.

El concreto tratado con el aditivo antideslave es fcilmente bombeado
cerca de un asentamiento en el rango de 8 a 10 usado en aplicaciones de
concreto bajo agua. Es recomendado que el concreto tratado con este aditivo
se coloque por el mtodo de Tremie o Manga.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

La colocacin del concreto debe ser continua y sin interrupciones.
Mantengan el punto de descarga del aparato de colocacin inmerso en el
concreto fresco durante la misma. No permita que el concreto tratado con el
aditivo caiga libremente a travs del agua su colocacin.

I). Lavado del mezclador:

Debido a la cohesin del aditivo tratado el lavado y limpieza de las
mezcladoras de concreto despus de descargar requiere un procedimiento
de lavado un poco diferente al del concreto convencional. Los siguientes
procedimientos de lavado un poco diferente al del concreto convencional.
Los siguientes procedimientos son recomendados para limpiar los
mezcladores del camin de concreto:

Vace completamente el camin de concreto que contenga el aditivo
antideslave
Rheomac UW 450

Aade 380 litros de agua aproximadamente 455 Kg. de agregado
grueso al camin vaco. Mezcle a velocidad alta por un minuto

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Regrese el agua de lavado del concreto rpido a la parte detrs del
tambor creando una accin de olas para un mximo limpiado.

Repita este proceso de 3-5 veces como sea necesario para limpiar el
camin mezclador.

Revierta el tambor del camin de concreto para descargar los residuos
del concreto antideslave.

Aada 1500 litros adicionales de agua para mayor limpieza de rutina y
enjuague del camin tambor.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
CAPITULO III: MARCO METODOLOGICO

Capitulo III

Marco Metodolgico

En el marco metodolgico se incluye el tipo de investigacin, las
tcnicas y procedimientos, que sern utilizados para llevar a cabo el
proyecto.

3.1 Tipo de Investigacin.

El presente trabajo titulado Anlisis Comparativo de Mezcla de
Concreto Patrn Tipo Faria con Mezcla de Concreto Rheomac UW 450 se
suscribe dentro del marco de una investigacin de campo de carcter
descriptivo.

La investigacin de campo permite indagar en sitio los efectos entre
los diferentes tipos de variables, abordando as el estudio de los fenmenos
en el escenario donde estos tienen lugar.

As mismo los estudios de campo se corresponden con un diseo en
el cual se recogen datos de inters, a los cuales se les puede denominar
primarios por considerar que a travs de ella se obtiene informacin de
primera mano, es decir directamente de la realidad.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

De otra manera el carcter descriptivo de la investigacin permite
informar y caracterizar como es determinada situacin, sealar su naturaleza
y el tipo de condiciones existentes.

En este caso el abordaje de esta investigacin se limito a la
realizacin de varios ensayos que permitieron observar el comportamiento de
la mezcla de concreto con la presencia del aditivo antideslave Rheomac UW
450 en ambientes acuferos.

El mtodo utilizado fue el inductivo, ya que se apoya en hechos que
emergen para crear sus concepciones y teoras de acuerdo a la informacin
y al contexto donde se produce la accin.

3.2. Poblacin de la investigacin.

La poblacin escogida para esta investigacin son sesenta muestras
divididas en treinta muestras para realizar ensayos de la mezcla patrn y las
treinta restantes para la mezcla con el aditivo antideslave Rheomac UW 450.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

3.3. Tcnicas de Recoleccin de Informacin.

Recopilacin, seleccin y organizacin de la literatura relacionada con
la temtica de la investigacin.
Anlisis de toda la informacin relacionada con la investigacin.
Visitas previas a el laboratorio de la concretera Fara donde se
realizaran los ensayos y verificar sus condiciones.
Preparacin de los materiales para la realizacin de los siguientes
ensayos:

Ensayo # 1: Composicin granulometrica de los agregados.

Pasos a seguir:

Se toma el material a ensayar (arena y/o piedra picada). Los pesos de
estos deben ser cercanos a 10 Kg. De arena y 20 Kg de piedra, a los cuales
se les aplicar el mtodo de cuarteo.

Se pesa el material obtenido por el mtodo de cuarteo ms el envase
(previamente pesado).

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Se hace pasar el material por los tamices correspondientes para la
arena y para la piedra picada.

Una vez que han sido pesadas las muestras por cada uno de los
tamices se procede a pesar el material retenido en cada tamiz.

Por ltimo, con los datos obtenidos se efecta la curva granulometrica
para ver si el material cumple con las especificaciones establecidas en las
normas Covenin 255-77.

Ensayo # 2: Peso especifico, absorcin y humedad de los agregados.

2.1 Agregado fino

Se tamiza una muestra de arena con el tamiz #4. El material retenido
se desecha y el pasante se deja sumergido en agua por 24 horas.

Se pesa un picnmetro vaci y posteriormente se llena de agua hasta
la lnea de aforo volvindose a pesar.

Se vacia el agua en un vaso precipitado.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Luego de transcurrido el lapso de tiempo estipulado se toma la
muestra y se seca la superficie con un secador de pelo. Se realizan ensayos
con un molde tronco cnico hasta conseguir el nivel de consistencia
deseada.

Se pesa la muestra introducida en el picnmetro, se les agrega agua
hasta la lnea de aforo y se agita para extraer el aire atrapado. Se pesa
nuevamente y se obtiene el peso especfico a travs de la siguiente formula:

s= W/(Wa+W-Wp)

Posteriormente se vaca la muestra en una tasa y se introduce en un
horno a una temperatura de 110 por un lapso de 24 horas. Luego se saca
del horno, se pesa y se obtiene el porcentaje de absorcin por la frmula:

%A= W-W1/W1

2.3. Agregado grueso

1) se tamiza una muestra de piedra con el tamiz 3/8 y el material retenido se
sumerge en agua aproximadamente 24 horas.
2) se procede a secar el material con el papel absorbente para eliminar el
agua superficial.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

3)se pesa una cesta dentro del agua.
4) Se coloca la muestra en una tasa y se pesa. Luego se introduce la piedra
dentro de la cesta sumergida y se vuelve a pesar. Con estos datos podemos
obtener el valor de peso especfico con la siguiente formula:

p = W / W W2

5) Posteriormente se vaca la muestra en una tasa y se introduce en un
horno a una temperatura de 110 C por un lapso de 24 horas. Luego se saca
del horno, se pesa y se obtiene el porcentaje de absorcin por la formula:

% A = W W1 / W1

Para la determinacin de la humedad de la muestras de agregado fino
y de agregado grueso se realiza con las mismas formulas de absorcin y de
peso especifico.

Ensayo # 3 Determinacin de materia orgnica

La materia orgnica procedente de la descomposicin de vegetales
acompaa a veces a los agregados. Existe un procedimiento normativo
sencillo para obtener una estimacin de su proporcin, basado en que la
reaccin de la materia orgnica como un lcalis, hidroxido de sodio (NaOH al
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

3%), colorea una solucin de agua con arena con un color mas o menos
intenso, segn la proporcin de materia orgnica

Ensayo # 4 Determinacin de suspensin de partculas menores de 20
micras

Este ensayo consiste en tomar una muestra seca representativa del
material de arena y se coloca en un cilindro graduado al que se le aade
agua hasta las partes del mismo. Luego se agita y se deja reposar una
hora. Pasando este periodo se determina el volumen de las partculas
sedimentadas, cuyo valor se sustituye en la siguiente formula:

S = ((Vs * 0,6) / W) * 100

Ensayo # 5 Mtodo para la determinacin del asentamiento con el cono de
Abrams

Se coloca firmemente el cono de Abrams sujetndolo con los dos pies
las aletas inferiores. Luego se llena el cono con la muestra de concreto
fresca hasta 1/3 de su volumen total y se compacta la capa con 25 golpes
uniformes en forma espiral de afuera hacia dentro.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Se coloca la segunda capa de muestra hasta 2/3 partes del volumen
total del cono. Igualmente se compacta sin llegar a penetrar la primera capa.

Se coloca la tercera y ultima capa de mezcla hasta rebosar el cono y
se compacta.

Se quita el exceso de concreto y se enrasa. Se limpia la base del
cono.
Se levanta el cono en direccin vertical en ms o menos 5 seg. Evite
movimientos torsionales y laterales.

Se invierte el cono y se coloca la barra compactadota sobre este. Se
mide la distancia entre el tope superior de la masa de concreto deformada y
la barra, la cual representa el asentamiento de la mezcla.

Ensayo # 6 Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de aire
en el concreto fresco por el mtodo de presin

Para realizar este ensayo se deben cumplir los siguientes pasos:

Se coloca una muestra representativa del concreto, preparada
anteriormente en el recipiente de medida en tres capas de volmenes
aproximadamente iguales.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Se compacta cada capa de concreto con 25 golpes de la barra
distribuidos unifrmenle sobre la seccin.

Se golpea los lados del recipiente de 10 a 15 veces con la misma
barra para eliminar posibles burbujas grandes de aire.

Se rebosa ligeramente y se excede la tercera capa se enrasa.

Se ensambla el aparato a utilizar, se cierra la vlvula de aire entre el
recipiente de mediada y la cmara de aire y se abren las dos llaves en los
orificios que atraviesan la tapa.

Se inyecta el agua con una pateta a trabes de una llave hasta que
salga por la opuesta
Se bombea aire a la cmara hasta que la guja del manmetro esta en
la marca inicial de resion

Se cierran ambas llaves en los orificios que atraviesan la tapa, se abre
la vlvula de aire entre el recipiente de medida y la cmara de aire.

Se lee el porcentaje de aire

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Ensayo # 7 Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado
de mezclas de concreto con resistencia a la penetracin. (Covenin C-352-79)

En principio se debe realizar un tamizado del concreto, a travs de la malla
N 4, premezclando el mortero resultante, deben ser realizar por lo menos
tres muestras, por cada mezcla.

Las tasas o moldes para la muestra de mortero deben ser rgidas, no
absorbentes, sellados y no presentar aceite. Sus dimensiones deben ser de
152 mm sin importar si es circular o rectangular. Deben rellenarse los
recipientes compactando con una barra compactadota estndar, compacte el
mortero cada pulgada cuadrada de superficie superior (645 mm
2
), deben
realizarse golpes uniformes hasta de manera lateral para evitar pequeas
cmaras de aire.

Luego de culminada la preparacin, la superficie estar al menos a 13
mm por debajo del tope superior del molde, obtenindose una profundidad
del mortero de 140mm.

Luego de dejar descansar los moldes a la temperatura a la que se va
a trabajar, se procede a retirar el agua de sangrado por medio de una pipeta,
para as dar inicio al ensayo de la penetracin. Presione la aguja 25mm en el
mortero, en aproximadamente 10 seg., para as tomar 6 lecturas para cada
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

ensayo; es muy importante recordar que deben evitarse las presiones en
reas que ya han sido contactadas (la distancia libre entre las marcas de
aguja debe al menos ser de 2 veces el dimetro o 12 mm como mnimo) y
con respecto a las caras del molde debe mantenerse una separacin de 25
mm como mnimo.

Se registran cada una de la presiones obtenidas, el fraguado inicial se
produce a los 36, 72 kg/cm
2
y el final a los 281,52 kg/cm
2
.

Ensayo # 8 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de
cilindros de concreto.

Se toma una muestra de concreto fresco y se vaca en los moldes en
tres capas de igual volumen aproximadamente. Cada capa debe
compactarse con 25 golpes distribuidos unifrmenle en toda la seccin
transversal. Se golpea las paredes laterales de 10 a 15 veces para evitar
entradas de aire.
Despus de compactar el concreto, por el mtodo de la barra, debe
enrasarse la probeta con la barra, de manera que la superficie quede
perfectamente lisa al ras del borde del molde.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo
comprendido entre 20 y 24 horas, despus de su elaboracin y se
almacenan hasta el momento del ensayo directamente bajo agua.

Los cilindros se colocan en la maquina de ensayos, se centran
cuidadosamente y se comprimen. Los ensayos de resistencia a la
compresin de muestras curadas en agua sern practicados tan pronto como
sea posible despus del almacenamiento hmedo.

La carga se aplicara hasta que falle la probeta, registrndose la
mxima carga alcanzada durante el ensayo

La resistencia ser la carga mxima entre el rea del cilindro

Ensayo # 9 Determinacin de la efectividad del producto en el laboratorio

Se llenan dos jarras por la mitad de su volumen total con agua limpia

Se realiza una primera mezcla de mortero no tratada con 100 ml de
cemento, 90 ml de agua. Luego se hace otra mezcla de mortero con la
misma dosis anterior pero se le agregan 5 ml del aditivo antideslave
RHEOMAC UW 450. Esta mezcla se le denominara mezcla tratada.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Se vierte el contenido de ambas mezclas en cada una de las jarras
llenas de agua.

Por ultimo tome la esptula y mueva subvente las mezclas en cada
vaso y compare.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
CAPITULO IV: DESARROLLO ESPERIMENTAL

DESARROLLO ESPERIMENTAL

Las variables de las cuales depende el concreto son muy numerosas;
de ellas pueden destacarse: el tipo de agregado y la proporcin de estos,
su granulometra, los aditivos adems de las condiciones ambientales.

Por tal motivo debe hacerse exhaustiva la comprobacin de todos los
materiales que conformaran la composicin del concreto; certificando que
estos se encuentren dentro de los rangos de requerimiento y aceptacin.
Entre los materiales se tienen los siguientes:

4.1. Agregados.

Los agregados utilizados para los experimentos efectuados con el
aditivo antideslave RHEOMAC UW 450, fueron proporcionados por la
empresa Concretos y Construcciones Fara. Tanto los agregados finos
como los agregados gruesos fueron sometidos a ensayos para la
certificacin del cumplimiento de las normas COVENIN.

Los agregados fueron sometidos a ensayos de laboratorio para
determinar sus caractersticas fsicas, tales como la granulometra, peso
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

especifico, absorcin, humedad, materia orgnica y partculas en
suspensin. Dichos ensayos se mencionan a continuacin:

4.1.1. Composi ci n granul omtri ca de l os agregados (Coveni n 255-
77):

Consiste en determinar por cernido la distribucin de los tamaos de
las partculas de agregado fino. El procedimiento es el siguiente:

Se toma el material a ensayar, sea la piedra picada o la arena. Los
pesos del material a ensayar deben ser cercanos a 10 Kg. de arena
y 20 Kg. de piedra.

Se selecciona la muestra por el mtodo de cuarteo (Covenin 270-
78).

Se pesa el material obtenido por el mtodo de cuarteo ms la tasa o
envase que fue pesada previamente.

Se ensamblan los cedazos en orden, para luego colocar la muestra
en el espacio superior y agitar los cedazos como lo establece la
norma. El orden de los tamices para la arena es: 1/2", 3/8", 1/4", #
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

4, #8, #16, #30, #50 y #100. Para la piedra son: 3", 2 1/2", 2", 1
1/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8" y 1/4".

Se determina el peso del material que queda retenido en cada tamiz
y se anotan los resultados en cada planilla correspondiente.

Con los datos obtenidos se procede posteriormente a efectuar la
curva granulomtrica en papel milimetrado, para que el material
cumpla con las especificaciones. Covenin 277
4.1.2. Peso Especifi co y Absorci n del agregado fi no (Coveni n 268 -
78).
En este ensayo se determina el peso por unidad de volumen, tomando
como referencia el volumen slido de los granos de agregado, sin contar
con los huecos que queden entre grano y grano. Adems, se mide la
capacidad de captar agua de un agregado desde su estado seco hasta su
lmite de saturacin con superficie seca.
El procedimiento para determinar el peso especifico se basa en que
luego de seleccionar una muestra por el mtodo de cuarteo (Covenin 270 -
78) de aproximadamente 1000 gr., se tamiza a travs de la malla #4.
Posteriormente deben ser pesados 125 g de material para ser depositados
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

en un matraz de doble cuello, previamente lleno de agua hasta alcanzar un
volumen de 375 ml. El material debe ser uniformizado para despus dejarlo
reposar durante una hora; transcurrido ese lapso de tiempo se toma la
lectura del volumen final alcanzado y se calcula el valor del peso especfico
por medio de la expresin:
P. es p. = W
o
.
Vf - Vi

Donde: W
o
. es el peso de la muestra en estado
natural (gr.)
Vf. volumen final (ml)
Vi. volumen inicial (ml)
Y por ultimo se procede a realizar el ensayo para determinar el
porcentaje de absorcin de la arena:
Se sumerge una muestra seleccionada en agua durante 24 horas
Luego de transcurrido ese tiempo, se extiende la muestra hmeda
sobre una superficie plana no absorbente, exponindola a una suave
corriente de aire tibio continuamente.
Se toma una porcin de esta muestra y se coloca en un molde
troncocnico, el cual debe ser sujetado con firmeza con el dimetro
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

mayor hacia abajo y se golpea muy suavemente la superficie hacia
abajo 25 veces, con el compactador.

La superficie es alisada y luego se alza el molde sin girarlo, si el cono
de agregado mantiene su forma an no se ha logrado la superficie
seca en condicin de saturado. Y debe repetirse el proceso hasta
que se cumpla con la condicin.

Una vez alcanzado este lmite se pesa la muestra y se deja secar al
horno.

Los datos o resultados obtenidos fueron anotado y se trabaja con la
aplicacin de la siguiente formula.

%A=100x ( W
s s
- W
s
)
W
s

W
ss
es el peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
W
S
peso de la muestra (gr.)

4.1.3. Peso Especfi co y de Absorci n de l os agregados gruesos
(Coveni n 269 -78).

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Por el mtodo de cuarteo se obtienen aproximadamente 5000 gr. del
agregado grueso.

Se pesa una cesta dentro del agua hasta que sea cubierta.

Se pesa la cesta con el agregado, sumergido en el agua. El peso
especfico se obtiene de la siguiente formula:

Donde: W =Peso de la muestra.
W
2
=Peso de la muestra sumergida en agua.
Para obtener el valor de la absorcin se procede a sumergir parte
de la muestra en agua durante 24 horas. Posterior a esto se seca la
muestra con papel absorbente (lo que se busca es la saturacin de la
muestra con superficie seca), luego se coloca la muestra en una tasa
y se introduce en un homo a 110 C y luego se procede a determinar
su peso. La absorcin ser entonces:

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

%A=100x ( W
s s
- W
s
)
W
s

W
ss
es el peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
W
s
peso de la muestra (gr.)
4.1.4. Determi naci n de l a Humedad ( Coveni n 269).
Es importante destacar que para la determinacin de la humedad
natural de la muestra de agregado grueso y agregado fino se utilizan con
las mismas formulas de absorcin y peso especifico, esto se corresponde
con una informacin suministrada por la empresa.

4.1.5 Determi naci n de materi a orgni ca (Coveni n 256).

Descri pci n:

Se toman unos 300 gr. de arena secada al horno.

Una vez secada se coloca en un recipiente de unos 350 cm
3
hasta
ocupar 1/3 del volumen.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Se vierte solucin de NaOH al 3% hasta completar los 2/3
restantes.

Se agita el frasco de forma que no queden espacios y se deja
reposar por 24 horas.

Por ultimo se compara el color del lquido con la carta patrn,
determinando as la cantidad de materia orgnica de la arena.

4.1.6. Determi naci n de suspensi n de partcul as menores de 20
mi cras (Coveni n 259).

Descri pci n:

Se toma una muestra representativa de material en estado hmedo
y se procede a secar.

Se coloca 500 gramos de la muestra en un cilindro graduado y se le
aade agua hasta las 3/4 partes del mismo.

Luego se agita con fuerza horizontalmente durante 30 seg. y se
deja reposar durante una hora.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Pasado este periodo se determina el espesor de las partculas
sedimentadas, dicho valor se sustituye en la siguiente frmula:
S= 100x ( V
s
x0. 6)
W

Donde: S =% de partculas en suspensin,
Vs =Volumen de la capa de material en suspensin
W =Peso de la muestra ensayada.

4.2. Cemento.

El cemento a utilizar en los experimentos tanto de laboratorio, como en
campo o a nivel industrial ser el cemento Prtland tipo I, el cual fue
suministrado por la empresa CEMENTOS CATATUMBO, junto con un
aseguramiento de calidad en cuanto a sus propiedades fsicas y qumicas;
referencia ASTM C 150, certificadas por las normas COVENIN.

4.3. Agua.

El agua utilizada para la mezcla de concreto es agua potable sin altos
contenidos de sulfatos y cloruros asegurandose que sea lo ms idnea
posible; es decir que no altere la resistencia y la durabilidad del concreto
diseado.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

4.4. Aditivos.

Para ajustar las caractersticas de un diseo de mezcla de concreto
elaborado por una planta de premezclado es necesario tener la presencia
de un aditivo retardador en la mezcla a trabajar, tanto al nivel de laboratorio
como en los ensayos de campo. El aditivo retardador utilizado es
POZZOLITH 387N y fue proporcionado por la empresa MBT (Master
Builders Technologies). Este aditivo propicia un retardo en el tiempo de
fraguado.

Tambin fue requerida la presencia de un aditivo sper plastificante,
para as poder lograr en la mezcla de concreto una fluidez mayor y alcanzar
porcentajes de asentamiento elevados (de 7" en adelante), ya que este es un
requerimiento para la aplicacin del aditivo antideslave al cual se le realizan
las investigaciones correspondientes. Es por tal motivo que en el diseo de la
mezcla de concreto se cuenta con la inclusin del aditivo RHEOBUILD
3000 FC, aditivo sper plastificante.

Por ultimo se hace mencin al aditivo antideslave RHEOMAC UW 450
cuyas caractersticas a comprobar son la no-alteracin en el diseo de
mezcla y en el comportamiento de esta ante la presencia de la abundancia
de agua en el momento de su vaciado.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

4.5. Diseo de Mezcla.

La principal consideracin a tomar en cuenta en el diseo de mezcla en
presencia del aditivo antideslave Rheomac UW 450, es la resistencia; debido
a que existen normativas que delimitan los diseos dependiendo de las
caractersticas del vaciado.

La investigacin a realizar enfoca el anlisis del aditivo hacia un
vaciado bajo agua y al comportamiento del concreto con la presencia del
aditivo. Referente a los vaciados bajo agua, las normas COVENIN
emplean la exigencia de un aumento en la resistencia; es decir, para
realizarse obras que requieran vaciados bajo agua el valor mnimo de
resistencia a alcanzar en una mezcla de concreto debe partir de los 350
Kglcm
2
.
Es por este motivo que los ensayos de laboratorio, para analizar el
comportamiento de una mezcla de concreto bajo la presencia de un aditivo
antideslave, partir de un diseo para resistencias de 350 Kg./cm
2
. Este
diseo debe satisfacer por lo menos con los siguientes criterios:

Resistencia Temprana: debe alcanzar resistencias capaces de
soportar las exigencias del proyecto a elaborarse.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Resistencia a Largo Plazo: debe alcanzar las resistencias
determinadas en el diseo como mnimo (350 Kg./cm
2
.), a los 28
das.

Durabilidad: por la exigencia a los ambientes agresivos a los que
ser expuesta, debe ser resistente a largo plazo.

Economa: por los mtodos de aplicaci6n debe tratar de conseguirse
el mnimo de desperdicio y con et costo de materiales a bajo precio
sin perder la calidad.

Existen numerosos mtodos de diseo de mezcla, algunos de ellos
bastante diferentes entre si por basarse en relaciones entre distintas
variables.
El mtodo del manual de concreto, resulta ser uno de los ms
efectivos y uno de los ms usados en la actualidad; debido a que permite
obtener estimaciones muy aproximadas a las proporciones de los
materiales para la fabricacin del concreto. Este mtodo tiene un carcter
bastante especial, y es que fue concebido para la utilizacin de los
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

agregados pocos controlados y para la realizacin de mezclas en trabajos
de investigacin; adems de ser el mtodo que utilizan la mayora de las
plantas de premezclado. En este mtodo estn ausentes las
consideraciones siguientes: incorporacin de aire y las proporciones altas
de ultra fino y la adicin de ms de dos agregados en la mezcla de
concreto.

A. Parmetros de Di seo.
Resistencia de calculo: 350 Kg./cm

2
Asentamiento: 5" bombeable
Agregado fino: arena artificial (piedra triturada)
Peso especifico de la arena: 2,47 gr./cm

3
Grado de control: Bueno
Fraccin defectiva: 10

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

4.6. Cal cul o de l a Resi stenci a de Di seo.

Quien va a elaborar la mezcla debe conocer la resistencia para la
cual debe preparar el concreto. Esa es la llamada " Resistencia de
Diseo". Como medida de seguridad, debe estar por encima obtenindose
as una nueva resistencia denominada.

La resistencia al diseo usada fue proporcionada por la empresa
Concretos y Construcciones Fara, es un diseo comprobado y corregido a
travs del tiempo cuyo calculo es reservado.

Tabl a G. Diseo de mezcla utilizado

Por 1 m3 Por 0,04 m3
Cemento (C) 410Kg. 16.4 Kg.
Agua (a) 230 Lts. 9.2Lts.
Arena (A) 848 Kg. 33.92 Kg.
Piedra (P) 1000 Kg. 40Kg.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Tabla H. Diseo de mezcla usado en obra
Por 0,04M
3
Cemento (C) 16.4Kg
Agua (a) 9.2Lts
Arena (A) 34 Kg
Piedra (P) 40 Kg

Tabla I. Dosis usadas para los aditivos.
Aditivo Dosis en CC
Pozzolith 387N 92 cc
Rheobuild 3000 FC 150 cc
Rheomac UW 450 150cc

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

4.7. Toma de muestra para dosi fi caci n del adi ti vo.
Debido al poco conocimiento en el pas del aditivo en estudio, la
dosificacin y preparacin de la mezcla se realiz a niveles de
laboratorios. Las mezclas de laboratorio, bien hechas, son una valiosa
ayuda porque los resultados obtenidos con ellas representan
posibilidades de calidad en obra. Es cierto que las dispersiones en
laboratorio son mucho menores que en obra, debido a los mayores
cuidados y menor influencia ambiental, pero puede haber una
indiscutible relacin de calidades, entre obra y laboratorio, si el manejo
del concreto en obra se hace de acuerdo a la practica establecida.
Para trabajar en el laboratorio, el volumen de la mezcla a utilizar fue
de 0,04 m3 sobre la base del peso de los componentes del concreto que
fueron mezclados por un trompo mezclador de capacidad de 40 litros, de
funcionamiento elctrico. Las mezcladoras consisten en tambores
metlicos, giratorios, en cuyo interior un juego paletas, de geometra y
ubicacin determinadas, agitan y mezclan los materiales, impulsado todo
el conjunto por un motor. El mezclado y remezclado son tareas
trabajosas pero bien hechas producen mezclas homogneas. Los
procedimientos para el mezclado son de escasa complejidad, pero no
por ello deben estar exentos de control.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Se realizaron treinta mezclas de concreto por tipo, un tipo de
concreto patrn, la cual constara solo de la dosis del aditivo retardador
Pozzolith 387N, para simular el concreto convencional tal cual es vendido
en la planta de premezclado. El otro tipo de mezclas de concreto faltante
es el que contiene la dosis del aditivo retardador Pozzolith 387N, del
aditivo sper plastificante Rheobuild 3000 FC y del aditivo antideslave
Rheomac UW 450. Este ultimo con dosis recomendada por Master
Builders.
El tiempo de mezclado, debe ser solo el necesario para que la masa se
homogeneice totalmente. Sobrepasar el tiempo de mezclado lesiona la
economa, reduce la trabajabilidad y hasta puede alterar la granulometra por
fraccionamiento de los agregados gruesos. El tiempo de mezclado oscila
entre 6 y 10 minutos. En laboratorios, los tiempos de mezclado son ms
largos que los requeridos en obra. Se recomienda mezclar durante tres
minutos, seguidos de tres minutos de reposo, durante los cuales se pueden
pacer ensayo de asentamiento y luego dos minutos ms de mezclado final.
Para el llenado del mezclador se procedi primero a introducir una
parte del agua de la mezcla junto al agregado grueso, luego se le aadi
el agregado fino con otra parte del agua. Despus de ser mezclada la
pasta por pocos minutos, se introduce ahora la cantidad pesada de
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

cemento con el resto del agua de mezcla y la dosis completa del aditivo
retardador Pozzolith 387N.
Al obtener una mezcla consistente y de apariencia aceptable se
toma una muestra para conocer su asentamiento, de ser el deseado se le
aade el aditivo Rheomac UW 450 y se mezcla por 3 minutos.
Por ultimo, se agrego el aditivo sper plastificante Rheobuild 3000 FC
y se mezcla por tres minutos, luego se toma otra muestra para conocer el
asentamiento final.
Una vez preparada la mezcla, se descarga en una carretilla para
luego llenar las probetas de 15 x 30 cm. para los ensayos de resistencia a
la compresin, tambin se toma una muestra para la prueba del tiempo de
fraguado. Se extrajeron dos ncleos por edades en cada mezcla de
concreto, un par para los 7 das y otro para los 28 das.
Al momento de realizar el ensayo de la resistencia a la compresin,
para garantizar que la carga aplicada al ncleo sea distribuida
uniformemente por toda la superficie, se coloc una capa de Capping por
ambas caras del cilindro.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

4.8 Ensayos de l aboratori o para el concreto.
4.8.1. Concreto Fresco.
o Mtodo para la medici n del asentamiento de con el Cono
Abrams. (Covenin 339 - 78)
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del asentamiento del
concreto, en el laboratorio y en el campo.

Los valores condicionados en unidades de centmetros - Kilogramos
son consideradas como estndares. Las equivalentes mtricas de
unidades centmetros - Kilograntos pueden ser aproximadas.

Este mtodo de ensayo involucra el use de materiales, operaciones y
equipo riesgoso. No se mencionan los problemas de seguridad
asociados a su utilizacin. Es responsabilidad del usuario consultar y
establecer medidas de seguridad y determinar la aplicabilidad de sus
limitaciones.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Significado y Uso
Este mtodo de ensayo esta destinado a proveer en el usuario un
procedimiento para determinar el asentamiento de concreto con
cemento hidrulico plstico. Este mtodo de ensayo es originalmente
desarrollado para suministrar una tcnica con la finalidad de
monitorear la consistencia del concreto sin endurecer. Bajo
condiciones de laboratorio, con estricto control todos los materiales
del concreto, el asentamiento es generalmente para establecer
incremento proporcional al contenido de agua de la mezcla de
concreto dado y de este modo ser inversamente relacionado con el
esfuerzo de concreto. Bajo condiciones de campo; sin embargo, tal
relacin de esfuerzos no es clara y en conformidad con lo mostrado.

Este mtodo de ensayo es considerado aplicable para concretos
plsticos, que tienen agregados gruesos hasta un tamao de 1
pulg. ( 37,5 Mm. ). Si el agregado grueso es mayor que 1 pulg., el
mtodo de ensayo es aplicable cuando este es hecho en la fraccin
de concreto pasante al tamiz 1 pulg., con el agregado grande ha
ser eliminado en conformidad con la seccin titulada " Procedimiento
adicional para tamao mximo del agregado ".

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Este mtodo de ensayo no es considerado aplicable para concreto
no plstico y concreto no cohesivo.
Los concretos con asentamientos menores que 1/2 pulg. ( 13 Mm. )
no pueden ser adecuadamente plsticos y concretos que tienen
asentamientos mayores que 9 pulg.( 230 Mm. ) no pueden ser
adecuadamente cohesivo en este ensayo para tener significado. Se
debe tener cuidado al interpretar tales resultados.
Equipos
Moldes: estas muestras de ensayo deben ser formadas en un molde
hecho de metal. El metal no debe ser de calibre # 16 y si esta
formado por procesos de hilado, estos pueden no ser puntos en el
molde donde el espesor es menor que 0,045 pulg. ( 1,14 mm ). El
molde debe tener forma de cono con una base de 8 pulg. ( 203 Mm. )
en dimetro, en la parte superior un dimetro de 4 pulg. ( 102 Mm. ),
y una altura de 12 pulg. ( 305 mm ). Dimetros y alturas individuales
deben estar dentro de ms o menos 1/8 pulg. ( 3,2 Mm. ) de las
dimensiones prescritas. La base y la parte superior deben ser
abiertas y paralelas entre si y en un Angulo recto con el eje del cono.
El molde debe ser suministrado con piezas bases y asas. El molde
puede ser construido con o sin costura. El interior del molde debe ser
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

relativamente liso y libre de proyecciones tales como remaches
salientes, el molde no debe tener abolladuras.

Varillas Compactadota: debe ser una barra redonda y recta de acero
de 5/8 pulg. de dimetro y aproximadamente 24 pulg. de altura,
teniendo una de los extremos redondeada en forma hemisfrica de
dimetro 3/8 pulg.
Muestras
Las muestras de concreto de las cuales las muestras de ensayo son
hechas deben ser representativas de la dosis completa.
Procedimientos
Amortiguar el molde y colocarlo en una cubierta plana, hmeda,
superficie rgida no absorbente. Este debe ser sujetado firmemente
en la colocacin durante el relleno por el operador, parado con los
dos pies sobre las orejas de la pieza. Cubrir inmediatamente el
molde en tres capas cada una de aproximadamente 1/3 del volumen
del molde.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Varillar cada capa con 25 golpes de la varilla compactadora.
Distribuir uniformemente los golpes sobre la secci6n transversal de
cada capa. Para el fondo de la capa es necesario inclinar la varilla
ligeramente, haciendo aproximadamente la mitad de los golpes cerca
del permetro y entonces proseguir con golpes verticales
especialmente hacia el centro. Varillar la capa del fondo por toda su
profundidad, por tanto que los golpes penetren justo dentro de la
capa subyacente.

En el relleno y varillado de la capa superior, apilar el concreto en el
molde antes de que el varillado comience. Si la operacin de
varillado resulta en hundimiento del concreto bajo el borde superior
del molde, agregar concreto adicional para guardar un exceso de
concreto sobre la parte superior del molde todo el tiempo. Quitar el
molde inmediatamente del concreto levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical. Levantar el molde una distancia de 12 pulg. (304,8
Mm.) hacia arriba firmemente con movimiento torsional.

Medir inmediatamente el asentamiento por determinacin de la
diferencia vertical entre la parte superior del molde y el
desplazamiento original del centro de la superficie superior de la
muestra. Si resulta un cizallamiento del concreto de un lado o porcin
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

de la masa, ignorar el ensayo y realizar uno nuevo con otra porcin
de la muestra.

Si dos ensayos consecutivos en una muestra de concreto presentan un
cizallamiento de una porci6n de la masa de concreto de la muestra, lo ms
probable es que carece necesariamente de plasticidad y cohesin para que
el ensayo de asentamiento pueda ser aplicable.
Informe
Anotar el asentamiento en trminos de pulgadas para valores
cercanos a 1/4 pulg. de hundimiento de la muestra durante el
ensayo como sigue:
Asentamiento =12 - altura despus del hundimiento en
pulg.
Precisin y Prejuicio
Precisin
Mtodo de ensayo nter laboratorio: programas de ensayo no nter
laboratorio tienen que hacer funcionar este mtodo. Ya que no es
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

posible para suministrar concretos equivalentes a varios sitios libres
de otro origen que el asentamiento medido, un informe de un
multilaboratorio de precisin no puede ser significativo.

Multi operador de resultados de ensayos: los datos extensivos de
campo permiten un informe con relacin a la precisin de este
mtodo de ensayo. Por lo tanto dos resultados correctamente
conducen por diferencias del ms de 0,83 pulg. Debido a los lmites
del rango de asentamiento en el concreto usado en este
programa, el ensayo de prevencin debe ser ejecutado en
aplicacin de estos valores de precisin.

Prej ui ci o
Este mtodo de ensayo no tiene prejuicio ya que los asentamientos
son definidos solo desde el punto de vista de estos mtodos de ensayo.
o Mtodo de Ensayo para determi nar el Conteni do de Ai re en el
Concreto Fresco por el Mtodo de Presi n. (Coveni n 348-83.)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Obj eto y Campo de apl i caci n.
Este mtodo establece como se determina el contenido de aire en
el concreto fresco a partir del cambio de volumen debido a un
cambio de presin.
Este mtodo se emplea en concretos y morteros elaborados con
agregados naturales relativamente densos.
No se emplea para concretos elaborados con agregados livianos,
con escoria de alto horno enfriada con aire, o con agregados de alta
porosidad.
Equi pos e Instrumentos.
Instrumentos: Existen aparatos medidores de aire de dos diseos
bsicos que emplean el principio de la Ley de Boyle: Medidor tipo A
y Medidor

El ensayo de contenido de aire no logro ser realizado debido a el averi
del medidor en el laboratorio. Se trato de conseguir mencionado
instrumento pero con poco xito.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

o Mtodo de Ensayo para Determi nar el Ti empo de Fraguado de
Mezcl as de Concreto por Resi stenci a a l a Penetraci n. (Coveni n
352- 79).
En principio se debe realizar un tamizado del concreto, a travs de la
malla #4 (4.47 Mm.), remezclando el mortero resultante, deben ser
realizadas por lo menos tres muestras, por cada mezcla.
Las tasas o moldes para la muestra de mortero deben ser rgidas, no
absorbentes sellados y no presentar aceite; sus dimensiones deben ser de
152 Mm. sin importar si es circular o rectangular. Deben rellenarse los
recipientes compactando con una barra compactadora estndar, compacte
el mortero cada pulgada cuadrada de superficie superior (645 mm
2
),
deben realizarse golpes uniformes hasta de manera lateral para evitar
pequeas cmaras de aire.

Luego de culminada la preparacin, la superficie estar al menos a
13 Mm. por debajo del tope superior del molde, obtenindose una
profundidad del mortero de 5,5 pulg. ( 140 Mm.).
Luego de dejar descansar los moldes a la temperatura en que se va
a trabajar, se procede a retirar el agua de sangrado por medio, de una
pipeta, para as dar inicio al ensayo de la penetraci6n. Presione la aguja 1"
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

(25 Mm.) en el mortero, en aproximadamente diez segundos, para as
tomar 6 lecturas para cada ensayo; es muy importante recordar que deben
evitarse las presiones en reas que ya has sido contactadas (la distancia
libre entre las marcas de agujas debe al menos ser de dos veces el
dimetro o 12 Mm. como mnimo) y con respecto a las caras del molde
debe mantenerse una separacin de 25 Mm. como mnimo.
Se registraron cada una de las presiones obtenidas, el fraguado
inicial se produce a los 36,72 Kg./cm
2
(3,6 Mpa.) y el final a los 281,52
Kg./cm
2
(27,6 Mpa.).
4.8.2. Concreto Endureci do.
o Mtodo para l a el aboraci n, curado y ensayo a compresi n de
ci l i ndros de concreto (Coveni n 338 79).
Al cance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la
compresin de muestras cilndricas de concreto, tales como
cilindros vaciados y ncleos obtenidos mediante corte. Este mtodo
limita a concretos con peso unitario superior a 80 Kg./cm
2

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Este mtodo involucra el use de materiales, operaciones y equipo
riesgoso. No se mencionan los problemas de seguridad asociados a
su utilizacin. Es responsabilidad del usuario consultar, establecer
medidas de seguridad y determinar la aplicabilidad de sus
limitaciones antes de su uso.
Significado y Uso
Debe tenerse cuidado en la interpretacin de la significacin de la
resistencia a la compresin por este mtodo, ya que la resistencia a
la compresin no es una propiedad fundamental o intrnseca del
concreto para algunos materiales dados. Los valores obtenidos
dependern del tamao y la forma de la muestra, de los
procedimientos de mezclado, de muestreo, de preparacin y
fabricacin, de la edad temprana, y de las condiciones de humedad
durante el curado.

Este mtodo de ensayo puede ser usado para determinar la
resistencia a la compresin de muestras cilndricas preparadas y
curadas de acuerdo a lo especificado en estas normas.

Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser usados como
base para el control de calidad de las operaciones de dosificacin,
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

mezclado y colocacin del concreto, para determinar el cumplimiento
de especificaciones particulares y como control para la evaluacin de
la efectividad de aditivos, as como para usos similares.

Equipos

Maquina de ensayo: Utilizada en los ensayos de compresin,
siempre que su capacidad sea suficiente para producir la rotura de
las probetas y se pueda regular la velocidad de carga, de modo que
se alcance la velocidad requerida para el ensayo. La maquina debe
ser operada elctrica o hidrulica y debe aplicarse la carga de
manera continua y sin impactos. Debe estar provista de dos platos
de acero cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). Uno de
estos platos, preferiblemente el que se apoya sobre la base superior
de la probeta, debe ir montado sobre una rtula esfrica. Las
superficies de los platos cuando estos estn nuevos, no deben
presentar desigualdades superiores a 0,0025 Mm. sin que dichas
desigualdades puedan exceder despus, una vez usada la maquina,
de 0,05 Mm. El centro de la superficie esfrica de la rtula, debe
coincidir con el del plato correspondiente y tendr su articulacin
proyectada de tal forma, que permite a este girar ligeramente e
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

inclinarse ngulos pequeos en cualquier direccin. El dimetro
mnimo del plato debe ser 3 % mayor que el dimetro del cilindro.
Moldes cilndricos: Preferiblemente metlicos, rgidos, estancos de
superficie interior lisa, no absorbente y que no reaccione con el
concreto. Deben estar provista de una base metlica maquinada. Las
dimensiones del molde normal deben tener 152,5 2,5 Mm. de
dimetro y 305 6,0 Mm. de altura.

Barra compactadora: De acero, cilndrica, de 16 Mm. de dimetro
por 600 Mm. de longitud, aproximadamente, y punta semi -
esfrica.
Herramientas: Palas, baldes, cucharas, envasadores, guantes y
recipientes metlicos de mezclado.
o Toma de muestra.
Se toma una muestra de concreto fresco segn la Norma Venezolana
COVENIN 344. Por cada muestra combinada o de ensayo se debe
elaborar dos cilindros por cada condici6n de ensayo.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

o Procedimientos
a). Preparacin del molde: el molde debe estar limpio, su superficie interior
as como su base, deben estar aceitadas, a este fin solo se permite el use de
aceites minerales u otros productos destinados a este uso.
b). Preparaci n del ci l i ndro:
Sitio de moldeo: Deben moldearse en el lugar donde se
almacenarn durante las primeras 20 horas.
Vaciado: El concreto se vaca en los moldes, en tres capas si se va
a compactar por el mtodo de la barra asegurndose que cada
capa quede uniformemente distribuida y se debe procurar reducir al
mnimo la segregaci6n del material dentro del molde, utilizando la
barra para tal fin.

Compactacin: la compactacin fue realizada con la barra. El
concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen
aproximadamente. Cada capa debe compactarse con 25 golpes,
para lo cual se utiliza la barra compactadora. Los golpes deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde.
La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Cuando se compacta la capa superior y media la barra debe
penetrar aproximadamente de 2 a 3 cm en la capa inmediatamente
inferior. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro, stos se
deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde.

Tabl a J. Compactacin
Di metro nomi nal del
ci l i ndro
150 200 250
Numero de golpes 25 50 75
Enrase: Despus de compactar el concreto, por el mtodo de la
barra, debe enrasarse la probeta con la barra o con la cuchara de
albailera, de manera que la superficie quede perfectamente lisa y
al ras al borde del molde.
Curado de los cilindros: Una vez elaboradas las probetas deben
protegerse de la prdida de agua por evaporacin cubrindola
adecuadamente con un material impermeable. Las probetas deben
retirarse de los moldes en un lapso de tiempo comprendido entre 20 y
48 horas, despus de su elaboracin y se almacenarn hasta el
momento del ensayo directamente bajo agua saturada de cal.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Ensayo
Preparacin de la muestra: Las caras de compresin deben ser
rematadas de tal forma que se logre el paralelismo entre las caras
del cilindro. Para el momento del ensayo el remate debe tener una
resistencia superior a la del concreto que se va a ensayar. Como
materiales de remate se utilizan una capa de mezcla de azufre, de
62% de azufre, 36% de arena que pass cedazo 0,841 Mm. (Nro. 20)
y 2% de negro humo (Camping).
Procedimiento: Los cilindros se colocan en la maquina de ensayo, se
centran cuidadosamente y se comprimen. Tanto las superficies
rematadas de los cilindros y los platos de la maquina deben estar
exento de polvo, grasa y de cualquier otro material extrao. Los
ensayos de resistencia a la compresin de muestras curadas en
agua sern practicados tan pronto como sea posible despus de
retirarlas del almacenamiento hmedo. Para maquinas operadas
hidrulicamente la carga se aplicara a una velocidad constante
dentro del rango de 1,4 Kg./cm
2
/seg. a 3,5 Kg./cm
2
/seg. Todas las
muestras, para una edad determinada sern ensayadas dentro de las
tolerancias de tiempo prescritas a continuacin:

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Tabla K. Tolerancia Mxima en los tiempos de ensayos.
Edad del ensayo
3 das 7 das 14 dias 28 dias
Tolerancia permisible 2h +6 h 14h +20 h

La carga se aplicara hasta que falle la muestra, registrndose la
mxima carga alcanzada durante el ensayo.

Expresin de los resultados

La resistencia a compresin de cada cilindro se calcula por la
siguiente frmula:

Rc. =P/A
Donde:
Rc =Resistencia a compresin, Kg./cm
2

P =Carga mxima aplicada, Kg.
A =rea del cilindro, cm
2
La resistencia a compresin de cada cilindro es el cociente entre la
carga mxima y el rea de la seccin media del cilindro. El resultado del
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros ensayados por
cada condicin de ensayo.

4.8.3. Ensayo demostrativo de la efectividad en laboratorio.
El propsito de este ensayo es buscar demostrar la accin o efecto del
aditivo antideslave Rheomac UW 450 cuando se agrega a una mezcla simple
de mortero, tratando as de simular la colocacin de concreto bajo agua pero
en menor escala. Este proceso o ensayo fue propuesto por la casa
fabricante. Para su realizacin solo se necesitara de una fuente de agua,
cemento, vasos plsticos marcando con niveles en mililitros, jeringas y el
aditivo en cuestin. A continuacin se describe uno por uno cada paso ha
realizar para observar un buen ensayo:
1. Llenar dos jarras por la mitad con agua limpia, con el fin de simular las
condiciones del concreto colocado bajo agua.
2. Llenar los dos vasos plsticos con cemento Prtland seco. El nivel de
cemento debe estar nivelado con la marca de 120 ml en un lado del vaso.
3. Usando una jeringa de 60 ml, se coloca 60 ml de agua dentro de uno de
los vasos contenidos por cemento. Posteriormente aada 5 ml del aditivo
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

antideslave Rheomac UW 450. Coloque la tapa y cuidadosamente sacudir
el vaso vigorosamente por 25 segundos.
4. Igualmente, usando la jeringa de 60 ml, se coloca 60 ml de agua dentro
del segundo vaso con cemento y se bate vigorosamente por 25 segundos.
5. Verter el contenido de la mezcla de la pasta de cemento no tratada
dentro de una de las jarras parcialmente llenadas en el paso #1.
6. Luego, remover el vaso contenido por la mezcla de la pasta de cemento
tratada para recobrar la fluidez de la mezcla.7. Verter la mezcla tratada
dentro de la otra jarra parcialmente llenada con agua.
8. Por ultimo, tomar la esptula y mueva suavemente la mezcla en cada vaso
para demostrar como la mezcla tratada con el aditivo antideslave Rheomac
UW 450 permanece cohesiva.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

GLOSARIO DE TERMINOS
ABSORCION: Propiedad que poseen los agregados de humedecerse
cuando son sumergidos en agua.
ADITIVO: Producto qumico que se aade en pequea proporcin a los
componentes principales del concreto, durante su mezclado y con el
propsito de modificar algunas propiedades.
ADITIVO RETARDADOR: Material qumico agregado al concreto con la
finalidad de retardar el tiempo de fraguado.
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE: Material sinttico producido en
condiciones reguladas cuidadosamente, y se utilizan con el propsito de
aumentar la plasticidad de la mezcla de mortero o concreto.
AGREGADOS: Usualmente compuestos de dos materiales (arena, mas
piedra) que representa el componente ms abundante en el concreto;
generalmente de un 75% a un 85% del peso del concreto.
AIRE ATRAPADO: Pequea cantidad de aire, que an con una adecuada
compactacin del concreto, por vibracin, en la mezcla siempre queda.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

ASENTAMIENTO: diferencia entre la altura del Cono de Abrams y la altura
de la nuestra ensayada despus de haber retirado el molde.

BOMBEO: Sistema de transporte del concreto a travs de tuberas rgidas y
flexibles. La capacidad de bombeo depender de las caractersticas de la
bomba aplicada y del tipo de mezcla de concreto.

CEMENTO: Componente activo del concreto que influye en todas las
caractersticas de este y constituye aproximadamente un 10% a un 20% del
peso del concreto.

CEMENTO PORTLAND: Especie de cal hidrulica perfeccionada. Producto
obtenido de la trituracin del clinker.

CLINKER: Material que sale de los hornos de la produccin de cemento
constituidos por trozos redondos, de mayor o menor tamao, formados por
conglomerados debido a la semidifusion a que estuvo sometido el polvo de
las materias primas iniciales.
COMPACTACION: Consolidacin por eliminacin de aire durante el
vaciado y puesta en obra del concreto. Generalmente se realiza a travs de
un vibrador.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

CONCRETO: Material compuesto por agregado grueso, agregado fino,
cemento, agua y aditivo que se utiliza con fines estructurales y se
constituy como una solucin para la construccin econmica y rpida de
estructuras de envergadura.
CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto que se dosifica en una planta
y se transporta a la obra generalmente en camiones mezcladores
agitadores.

CONO DE ABRAMS: Dispositivo cnico de 30 cm. de alto con un dimetro
superior de 10,2 cm. y dimetro inferior de 20,3 cm., cuya utilidad es medir
el asentamiento del concreto.

CORROSION: Oxidacin de las armaduras del concreto y el
correspondiente deterioro del material, pudiendo llegar hasta la destruccin
si no se detiene por medios tecnolgicos.

CONSISTENCIA: Grado de fluidez de una mezcla.

CURADO: Operacin mediante la cual se protege el desarrollo de las
reacciones de hidratacin del cemento, evitando la prdida parcial del agua
de reaccin por efecto de la evaporacin superficial.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

DISENO DE MEZCLA: Procedimiento mediante el cual se calculan las
cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto para obtener las propiedades de
resistencia y durabilidad deseadas entre otras.

DOSIFICACION: Es la cantidad de material que se va a utilizar para la
preparacin de cualquier mezcla indicada en peso o volumen.

DURABILIDAD: Propiedad del concreto referida al periodo de vida til de
este.

EXUDACION: fenmeno que ocurre cuando se acumula agua de la mezcla
de concreto en la superficie de este.

FLUENCIA: acortamiento de tipo plstico, no recuperable, producido por
una carga sostenida.

FRACTURA: Rotura en el concreto causada por solicitaciones de traccin.

FRAGUADO: Proceso de hidratacin por el cual un conglomerante
hidrulico adquiere una mayor consistencia. Proceso de rigidez o
endurecimiento del concreto.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

GRANULOMETRIA: Composicin del material en cuanto a la distribucin
del tamao de los granos que lo integran.

GROUTING: Solemos emplear esta denominacin inglesa para ciertos tipos
de morteros usados como relleno para la nivelacin de maquinas pesadas y
a veces usados para reparaciones. El material, por contener cemento, sufre
la tpica retraccin y se contrae.

M.B.T: Master Builders Technologies.

MEZCLA: Sistema heterogneo, constituido por varias fases, cada una de
ellas homogeneas (cemento, agua, aditivo, arena), y limitadas por una
superficie de reparacin fsicamente definida.

MUESTRA: Porcin representativa de un material.

PESO ESPECIFICO: Peso del volumen absoluto de la materia slida del
agregado sin huecos entre granos. Se usa para establecer la condicin del
volumen en ciertos mtodos de dise de mezcla.

PUZZOLANA: Roca volcnica muy desmenuzada, de la misma
composicin del basalto, y sirve para ser mezclada con cal, mortero
hidrulico.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

RELACION AGUA / CEMENTO: Cociente entre el peso del contenido de
agua libre de mezclado y el de cemento de una mezcla dada.

REOLOGIA: Conjunto de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan
su manejo y posterior compactaci6n. Desde el punto de vista fsico, estas
caractersticas dependen de la viscosidad y de la tixotropa de la mezcla en
cada momento del tiempo.

RESISTENCIA: Es una propiedad del concreto que aumenta a medida que
pasan los das despus de vaciado. (Edad de fraguado)

RETRACCION: encogimiento o disminucin del volumen que sufre el
material con el tiempo, debido principalmente a la prdida parcial del agua
en las primeras horas, y que puede llegar a producir grietas en el material.

SEGREGACION: Tendencia a la separacin de los agregados del concreto.

TIEMPO DE FRAGUADO: Tiempo que requiere una pasta de cemento y
agua, de cierta consistencia, para que pace de un grado arbitrario de rigidez
a otro, determinado por un ensayo especfico.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

TIXOTROPIA: Capacidad del material de atiesarse cuando esta en reposo y
fluidificarse cuando esta en movimiento.

TRABAJABILIDAD: Propiedad del concreto que nos indica la facilidad de
manejo y colocacin del concreto. Esta ligado directamente con el
asentamiento.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

BIBLIOGRAFIA
TEXTOS
BARBOZA, E; GUTIERREZ, M; Y WEBER, I.
Apuntes de Concreto Armado (Teora Plstica) Escuela de Ingeniera
Civil, Universidad del Zulia, Maracaibo, Zulia, Venezuela, 1973.
(Paper).
BEST, J HONSON.
Como investigar en educacin
Editorial NOVA. Caracas. (1995).

BUSOT, AURELIO.
Metodologa de la investigacin
Universidad del Zulia. Zulia. ( 1994).

MERRITT, FREDERICK
Manual del Ingeniero Civil.
Editorial Mc Graw Hill., Ciudad de Mxico, Mxico, (1992).

RAMIREZ, TULIO. Metodologa de la investigacin.
Editorial Ateneo. Caracas. ( 1997)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

SABINO.
Metodologa de la investigacin.
Editorial Trilla. Mxico. (1992).

PORRERO, J ; RAMOS, C; Y GRASES, J .
Manual del concreto.
SIDETUR, Caracas, Venezuela, 1996.

NORMAS
COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
Agregados para concreto, Especificaciones.
COVENIN 277 - 92.
Mtodo para la Elaboracin. Curado y Ensayo a Compresin de
Cilindros de Concreto.
COVENIN 338 94
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Mtodo para la medicin del asentamiento con el Cono de Abrams.
COVENIN 339 - 78.
Mtodo Ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto
fresco por el mtodo volumtrico.
COVENIN 347 - 79.
Mtodo Ensayo para determinar el contenido de aire en el Concreto
Fresco por el mtodo de presin.
COVENIN 348 - 83.
Aditivos qumicos utilizados en el Concreto. Mtodo de Ensayo.
COVENIN 351 - 94.
Aditivos qumicos utilizados en el Concreto. Especificaciones.
COVENIN 356 - 94.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

Cemento Prtland. Determinacin de la finura por medio del aparato
Blaine de permeabilidad.
COVENIN 487 - 93.
Cemento Prtland. Determinacin del tiempo de fraguado por la
aguja de Vicat.
COVENIN 493 -92.
Concreto Premezclado. Especificaciones.
COVENIN 633 - 92.
PUBLICACIONES
SKW - MBT CONSTRUCTION CHEMICALS
Rheomac UW 450 Anti - Washout Admixture. Sales and marketing Tools.
SKW - MBT Construction Chemicals, 1998.
INTERNET
www.mbt.com
www.encarta2000.com
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

2301-04-00570 - Analisis Comparativo de Mezcla PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

2301-04-00570 - Analisis Comparativo de Mezcla PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

Resistencia de calculo: 350 Kg./cm

Peso especifico de la arena: 2,47 gr./cm

Вам также может понравиться