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MANUAL DE MONTAJE CON PANEL SIMPLE

MANUAL DE MONTAJE
NDICE
MODELOS DE PANELES. CARACTERSTICAS TCNICAS.
- Generalidades.
- Ventajas del sistema.
- Tipos de panel simple.
Cerramientos verticales
- BPR
- BPN
- BPC
Forjados
- BPF
CONSTRUCCIN DE EDIFICACIN CON SISTEMA INTEGRAL.
USO DE PANEL SIMPLE.
- Realizacin de la cimentacin.
- Replanteo y colocacin de esperas.
- Colocacin de paneles de cerramiento vertical. BPR. BPN.
- Atado de paneles.
- Aplomado de paneles.
- Colocacin de mallas de refuerzo.
- Colocacin de paneles BPF para forjados.
- Colocacin de paneles BPF para cubiertas.
- Colocacin de paneles BPF en voladizos.
- Puesta en obra de escaleras. BPE.
- Colocacin de instalaciones del edificio: Electricidad, AFS, etc.
- Apuntalado y ferrallado de forjados. Preparacin antes del proyectado.
- Aplicacin del hormign.
- Aplicacin de acabados.
- Conclusiones.
Baupanel System S.L. Avda. Poeta Muoz Rojas 10b 29200. Polgono Industrial de Antequera (Mlaga). Espaa. WEB: E-MAIL: info@baupanel.com www.baupanel.com
Manual de montaje. Panel simple.
Dpto. Tcnico Baupanel System S.L.
Versin 1.0 - Octubre 2009
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
Generalidades
Baupanel es un sistema constructivo innovador basado en un conjunto de paneles
estructurales compuestos por un ncleo de poliestireno expandido con forma de
onda, complementado con mallazos de acero de alta resistencia y barras
corrugadas vinculadas entre si por conectores de acero galvanizado
electrosoldados.
Nuestros paneles se colocan en obra segn la disposicin que indique el
correspondiente proyecto de arquitectura, complementados in-situ mediante la
proyeccin de microhormign estructural a travs de medios mecnicos o
neumticos.
Estaramos hablando de un sistema semi prefabricado, ya que los paneles llegan a la
obra listos para su colocacin pero, a continuacin, el sistema (considerado de junta
hmeda) es completado mediante la proyeccin de hormign, resultando un
conjunto monoltico, resistente, ligero y a la vez excelente en cuanto a aislamiento
trmico y acstico con el adecuado espesor de microhormign.
Se trata, igualmente, de un sistema de carcter abierto, es decir, combinable con
otros sistemas constructivos tradicionales: bien con muros de Baupanel ms
forjados tradicionales (viguetas, placas alveolares, losas armadas, etc) o muros
portantes tradicionales (hormign, fbrica de ladrillo, etc) con forjados de
Baupanel.
Adems puede emplearse como sistema integral en combinacin con prticos de
hormign o metlicos para obtener espacios difanos o en caso de luces elevadas.
La tipologa de paneles que poseemos en catlogo es muy extensa, incluyendo:
cerramientos, forjados, muros de contencin, escaleras a medida de tramos rectos,
juntas de dilatacin, medianeras, etc. Abarcamos prcticamente toda la casustica
que puede darse en la construccin.
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Baupanel System S.L. Avda. Poeta Muoz Rojas 10b 29200. Polgono Industrial de Antequera (Mlaga). Espaa. WEB: E-MAIL: info@baupanel.com www.baupanel.com
DESCRIPCIN DEL SISTEMA
VENTAJAS
LIGEREZA
Nuestros paneles presentan una notable facilidad de desplazamiento, transporte e
instalacin, gracias a su peso extraordinariamente reducido. No obstante, poseen la
suficiente estabilidad para resistir inclemencias meteorolgicas durante la fase de
montaje y proyeccin, una vez atados entre s.
El peso de paneles antes de proyectar oscila entre 3,5 y 5 Kg/m2 y, en caso de un muro
proyectado con 3 cm. por cara estamos hablando de 150 Kg/m2, muy inferior al peso de
los cerramientos cermicos tradicionales.
Esta ligereza repercute en la reduccin del peso de la edificacin, por lo que podemos
hablar de un ahorro real en el sistema de cimentacin, al pesar un 30% menos
aproximadamente que una edificacin convencional.
Esta cualidad permite que un solo operario pueda desplazar y colocar sin dificultad alguna
ms de 3 m2 de panel. Tambin se reducen los costes de construccin, debido al ahorro en
maquinaria pesada para mover los materiales.
RAPIDEZ DE INSTALACIN
Al venir el despiece de la edificacin previsto desde fbrica y tratarse de grandes
elementos, se ha demostrado una efectiva reduccin de los tiempos de ejecucin de obra,
respecto a los sistemas de construccin tradicionalmente aplicados.
Todo ello se ha probado con mano de obra de muy dispar procedencia y cualificacin,
realizndose su formacin en muy poco tiempo y rindiendo al 100% a la mayor brevedad.
ECONOMA DE USO
El sistema Baupanel representa una verdadera ventaja tanto para usuarios finales como
para las empresas constructoras, dado que permiten obtener mejores prestaciones que
los sistemas tradicionales a un costo inferior.
El hecho de resolver el aislamiento trmico y acstico con un slo elemento, sin necesidad
de recurrir a costosos cerramientos de varias hojas, es un factor determinante por ahorro
de tiempo, materiales y mano de obra.
Comparaciones recientes de costes entre obras realizadas con Baupanel y otras de tipo
tradcional han demostrado un ahorro de ms del 15% en el caso de paneles dobles y de un
25% en el caso de paneles simples; todo ello sin considerar el ahorro indirecto debido a la
reduccin de los tiempos de ejecucin y de los gastos generales al optimizarse las
secuencias de trabajo y el personal presente en obra.
VERSATILIDAD
Pueden obtenerse fcilmente todo tipo de formas geomtricas planas o curvas, realizadas
en obra a partir de simples cortes en los elementos. Los excelentes valores de aislamiento
termoacstico, la resistencia al fuego, maniobrabilidad y facilidad de montajehacen del
sistema Baupanel un material ideal para las ms variadas aplicaciones.
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DESCRIPCIN DEL SISTEMA
VENTAJAS
RESISTENCIA
Numerosos ensayos realizados en las mltiples obras realizadas, adems de en el Instituto
Eduardo Torroja de la Construccin, han ratificado la excelente resistencia del sistema
Baupanel ante las solicitaciones a compresin en muros y a flexin en forjados.
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Al emplear microhormigones HA-25 de 25 N/mm de resistencia y encontrarse las cargas muy
distribuidas a los largo de los elementos estructurales, concluimos que el hormign siempre
suele trabajar a tensiones muy inferiores a las lmite.
En el caso de estructuras de pilares estamos concentrando las cargas en una serie de puntos
muy solicitados, acercndonos a las tensiones lmite en funcin de las secciones de los
mismos. Con Baupanel nos aseguramos de que la tensin de trabajo es mnima
habitualmente, dependiendo del edificio estudiado.
AHORRO ENERGTICO
Con la entrada del Cdigo Tcnico en el panorama de la construccin espaola, muy exigente
en cuanto a la eficiencia energtica de los edificios, podemos decir que el sistema Baupanel
es idneo para cubrir esas exigencias perfectamente.
Nuestros cerramientos pueden adaptarse a la resistencia trmica exigida variando los
espesores de poliestireno del ncleo de los paneles, superando con creces los valores que
ofrecen los cerramientos cermicos convencionales y todo con un slo gesto, sin necesidad
de mltiples capas.
Esta mejora en el aislamiento de los edificios se deriva directamente en un ahorro de energa
cercano al 40%, tanto en calefaccin como en refrigeracin, lo que conlleva un respeto por el
Medio Ambiente derivado del ahorro en el consumo de energa de nuestros edificios.
ACSTICAMENTE PTIMO
El sistema Baupanel se comporta muy adecuadamente en cuanto a su capacidad de
proporcionar el aislamiento acstico adecuado en cada situacin o en cada casustica
contemplada en la norma acstica espaola.
Tiene la ventaja de adaptarse al aislamiento acstico requerido con la facilidad de aadir
mayor espesor de hormign a los paramentos, conservando la ventaja de trabajar con un
cerramiento de una sola hoja. Si fuera necesario tambin es susceptible de incorporar en
obra materiales que mejoren el aislamiento acstico de los paos.
RESISTENTE AL FUEGO
El tipo de poliestireno empleado en la fabricacin, Euroclase E, garantiza un elemento
autoextinguible y no inflamable. Se han obtenido resistencias mayores a 180 min por
ensayos.
El hecho de poseer capas continuas de hormign, aseguran una correcta proteccin de las
armaduras pasivas del panel. Tambin cuenta con la ventaja de la escasa tensin de trabajo
de los hormigones, al estar las cargas muy repartidas entre todos los elementos.
En caso de fallo de alguna seccin local debido a un incendio prolongado, se producen
redistribucin de cargas por efecto arco, resultando estructuras ms estables que permiten
mayores tiempos de evacuacin de edificios incendiados.
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DESCRIPCIN DEL SISTEMA
VENTAJAS
ELECCIN DE ACABADOS
El sistema Baupanel tiene la ventaja de admitir cualquier tipo de terminacin, a gusto del
cliente.
Es posible el maestreado fino de los paramentos de hormign, quedando aptos para pintar
directamente, con el ahorro en acabados ms laboriosos que ello conlleva.
Otra posibilidad es realizar un acabado ms exclusivo, pudiendo aplicar un revestimiento de
yeso, perlita, mortero de cemento, estuco, monocapa, aplacados, etc; directamente sobre el
hormign.
Siempre que vaya a aplicarse un acabado de los antes descritos, conviene dejar con acabado
rugoso la capa superficial del microhormign estructural, a fin de favorecer la adherencia
entre los diferentes materiales.
SISMORRESISTENTE
Ensayos de laboratorio y experiencias reales han concluido que el sistema Baupanel es capaz
de resistir movimientos ssmicos de primera categora, habiendo soportado sismos de
consideracin en diversos pases del mundo como Chile.
El hecho de que todos los encuentros se refuercen con mallas de acero dota de cierta
ductilidad o capacidad de deformacin a los nudos de la estructura, capaces de recuperar la
deformacin producida durante el sismo.
No podemos olvidar que las fuerzas ssmicas de clculo para edificacin son directamente
proporcionales a la masa del edificio ya que no podemos olvidar que se trata de un
desplazamiento de masa mediante una oscilacin del edificio.
Como las edificaciones ejecutadas pesan sobre un 30% menos que las tradicionales,
podemos concluir que el sismo afecta en menor medida a los edificios construidos con
Baupanel.
RESISTENTE A HURACANES
Construcciones realizadas con tecnologa Baupanel en zonas con elevado riesgo ciclnico
han resistido el paso de importantes ciclones, confirmando la elevada resistencia del sistema
a solicitaciones de carcter imprevisible.
Cabe destacar que una vivienda en fase de construccin resisti el paso de la Tormenta
tropical delta a su paso por las Islas Canarias en 2006, estando su cubierta an sin proyectar
con hormign, tan solo atada.
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PANEL PORTANTE VERTICAL
BPR
El panel BPR est diseado como elemento de cerramiento vertical con cualidades
portantes, de cara a su uso en edificaciones construidas ntegramente con el
sistema Baupanel o en combinacin con forjados de viguetas, reticulares o losas
armadas.
Consta de un alma ondulada de poliestireno expandido a la que se adosan sendas
mallas (una por cada cara), solidarizadas a razn de 80 conectores galvanizados por
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m de panel. Esta caracterstica posibilita que, una vez hormigonado, el panel se
comporte como una seccin compuesta.
Poseemos una extensa gama de espesores de poliestireno (desde 4 a 20 cm), que se
adoptan en funcin de los requerimientos de aislamiento trmico y acstico de la
edificacin.
Los mallazos empleados poseen un total de 20 barras de acero en sentido
longitudinal, siendo en el caso del panel BPR: 14 galvanizadas lisas de 2,5 mm de
dimetro y 6 corrugadas de dimetro 5 mm. La existencia de esta armadura
corrugada integrada en el panel hace posible el uso estructural del sistema, en
cumplimiento de la norma EHE-08.
En la direccin transversal del panel se dispone armadura galvanizada lisa de 2,5 mm
de dimetro cada 6,5 cm, obteniendo una abertura de malla de 6,25 x 6,50 cm.
Adems del uso descrito como cerramiento vertical estructural, puede emplearse
tambin como muro de contencin hasta una altura de 3 metros reforzndose con
armadura adicional si es preciso segn clculo.
ARMADURA LONGITUDINAL 6 5 mm (Acero corrugado)
14 2,5 mm (Acero galvanizado)
ARMADURA TRANSVERSAL 2,5 mm c/65 mm(Acero galvanizado)
ARMADURA CORRUGADA Tipo: B-500S
F
yk
= 500 Mpa
ARMADURA LISA GALVANIZADA
F
yk
= 620 Mpa
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS) Densidad = 15 Kg/m
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Espesor = 4-20 cm
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PANEL PORTANTE VERTICAL
BPR
Puesta en obra del panel
BPR.
Obsrvense las
armaduras corrugadas,
claramente visibles, que
lo hacen fcilmente
identificable de cara al
acopio en obra.
Detalle del panel BPR.
Hemos de apreciar los conectores, encargados de solidarizar ambas mallas, as como el machihembrado elaborado con malla
galvanizada, que posibilita la continuidad del pao murario.
Apreciamos que la onda que describe el ncleo de EPS es paralera a las armaduras longitudinales, conformando pequeos
nervios y asegurando los recubrimientos de la armadura principal del panel.
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PANEL NO PORTANTE VERTICAL
BPN
El panel BPN est diseado como elemento de cerramiento vertical con cualidades
no portantes, de cara a su uso en edificaciones construidas ntegramente con el
sistema Baupanel.
Consta de un alma ondulada de poliestireno expandido a la que se adosan sendas
mallas (una por cada cara), solidarizadas a razn de 80 conectores galvanizados por
2
m de panel. Esta caracterstica posibilita que, una vez hormigonado, el panel se
comporte como una seccin compuesta.
Poseemos una extensa gama de espesores de poliestireno (desde 4 a 20 cm), que se
adoptan en funcin de los requerimientos de aislamiento trmico y acstico de la
edificacin.
Los mallazos empleados poseen un total de 20 barras de acero en sentido
longitudinal, siendo en el caso del panel BPN: 20 galvanizadas lisas de 2,5 mm de
dimetro. La ausencia de armadura corrugada integrada en el panel no lo faculta
como elemento portante segn la norma EHE-08.
En la direccin transversal del panel se dispone armadura galvanizada lisa de 2,5 mm
de dimetro cada 6,5 cm, obteniendo una abertura de malla de 6,25 x 6,50 cm.
Aunque puede emplearse tambin como simple cerramiento exterior o para
conformar particiones interiores en edificios con estructura preexistente, es ms
idneo en este caso el empleo del panel BPC, que optimiza an ms los costes de
ejecucin.
ARMADURA LONGITUDINAL 20 2,5 mm (Acero galvanizado)
ARMADURA TRANSVERSAL 2,5 mm c/65 mm(Acero galvanizado)
ARMADURA LISA GALVANIZADA
F
yk
= 620 Mpa
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS) Densidad = 15 Kg/m
3
Espesor = 4-20 cm
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PANEL NO PORTANTE VERTICAL
BPN
Puesta en obra del panel BPN.
Obsrvense la existencia nicamente de malla
galvanizada lisa.
Al aplicar las capas de microhormign resulta una
seccin compuesta de excelentes propiedades
mecnicas.
Detalle del panel BPN.
Hemos de apreciar los conectores, encargados de solidarizar ambas mallas, as como el machihembrado elaborado con malla
galvanizada, que posibilita la continuidad del pao murario.
Apreciamos que la onda que describe el ncleo de EPS es paralera a las armaduras longitudinales, conformando pequeos
nervios y asegurando los recubrimientos de la armadura principal del panel. A destacar la ausencia de armadura corrugada.
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PANEL NO PORTANTE VERTICAL
BPC
El panel BPC est diseado como elemento de cerramiento vertical con cualidades
no portantes, de cara a su uso en edificaciones cuya estructura portante se realice
con un estructura de hormign armado, metlica o cualquier otra autoestable.
Consta de un alma ondulada de poliestireno expandido a la que se adosan sendas
mallas (una por cada cara), solidarizadas a razn de 40 conectores galvanizados por
2
m de panel. Esta caracterstica posibilita que, una vez hormigonado, el panel se
comporte como una seccin compuesta.
Poseemos una extensa gama de espesores de poliestireno (desde 4 a 20 cm), que se
adoptan en funcin de los requerimientos de aislamiento trmico y acstico de la
edificacin.
Los mallazos empleados poseen un total de 20 barras de acero en sentido
longitudinal, siendo en el caso del panel BPC: 20 galvanizadas lisas de 2,5 mm de
dimetro. La ausencia de armadura corrugada integrada en el panel no lo faculta
como elemento portante segn la norma EHE-08.
En la direccin transversal del panel se dispone armadura galvanizada lisa de 2,5 mm
de dimetro cada 13 cm, obteniendo una abertura de malla de 6,25 x 13 cm.
Puede emplearse como simple cerramiento exterior o para conformar particiones
interiores en edificios con estructura preexistente. El panel BPN, tambin para
cerramientos no portantes, est concebido para emplearse en estructuras
ejecutadas ntegramente con Baupanel System.
ARMADURA LONGITUDINAL 20 2,5 mm (Acero galvanizado)
ARMADURA TRANSVERSAL 2,5 mm c/130 mm(Acero galvanizado)
ARMADURA LISA GALVANIZADA
F
yk
= 620 Mpa
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS) Densidad = 15 Kg/m
3
Espesor = 4-20 cm
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PANEL NO PORTANTE VERTICAL
BPC
Detalle del panel BPC.
Hemos de apreciar los conectores, encargados de
solidarizar ambas mallas, as como el
machihembrado elaborado con malla galvanizada,
que posibilita la continuidad del pao murario.
Apreciamos que la onda que describe el ncleo de
EPS es paralera a las armaduras longitudinales,
conformando pequeos nervios y asegurando los
recubrimientos de la armadura principal del panel.
A destacar la ausencia de armadura corrugada.
Se distingue fcilmente en obra debido a que
posee la mitad de la armadura horizontal que un
panel BPC.
Ejemplo de utilizacin como cerramiento exterior en
edificio de viviendas con estructura de hormign
armado.
Podemos observar que el acabado es similar al que
obtenemos con medios tradicionales.
Ejemplo de utilizacin como
cerramiento exterior para
una nave industrial.
El panel resiste sin
problemas las solicitaciones
de viento, aportando
aislamiento trmico y
acstico.
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PANEL PORTANTE PARA FORJADOS
BPF
El panel BPF est diseado como elemento de cerramiento horizontal (forjados), con
cualidades portantes, de cara a su uso en edificaciones construidas ntegramente
con el sistema Baupanel o combinado con estructuras portantes tradicionales como
muros de carga, estructuras de hormign armado o metlicas.
Consta de un alma ondulada de poliestireno expandido a la que se adosan sendas
mallas (una por cada cara), solidarizadas a razn de 80 conectores galvanizados por
2
m de panel. Esta caracterstica posibilita que, una vez hormigonado, el panel se
comporte como una seccin compuesta.
Poseemos una extensa gama de espesores de poliestireno (desde 10 a 20 cm), que se
adoptan en funcin de los requerimientos de aislamiento trmico y acstico de la
edificacin, obteniendo unos espesores de forjado terminado desde 18 a 28 cm.
Los mallazos empleados poseen un total de 20 barras de acero en sentido
longitudinal, siendo en el caso del panel BPF: 14 galvanizadas lisas de 2,5 mm de
dimetro y 6 corrugadas de dimetro 5 mm. La existencia de esta armadura
corrugada integrada en el panel hace posible el uso estructural del sistema, en
cumplimiento de la norma EHE-08.
En la direccin transversal del panel se dispone armadura galvanizada lisa de 2,5 mm
de dimetro cada 6,5 cm, obteniendo una abertura de malla de 6,25 x 6,50 cm.
El D.I.T. nos permite alcanzar luces de hasta 5 metros con el panel BPF, aunque en
caso de que los forjados se encuentren apoyados en sus 4 bordes, podemos alcanzar
luces de hasta 6 metros, reforzando con armadura corrugada la direccin
perpendicular a la de forja. De esta manera obtenemos un forjado que trabaja
bidireccionalmente, verificando previamente los momentos flectores de servicio y
las flechas mximas admisibles.
ARMADURA LONGITUDINAL 6 5 mm (Acero corrugado)
14 2,5 mm (Acero galvanizado)
ARMADURA TRANSVERSAL 2,5 mm c/65 mm(Acero galvanizado)
ARMADURA CORRUGADA Tipo: B-500S
F
yk
= 500 Mpa
ARMADURA LISA GALVANIZADA
F
yk
= 620 Mpa
POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS) Densidad = 15 Kg/m
3
Espesor = 4-20 cm
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PANEL PORTANTE PARA FORJADOS
BPF
Puesta en obra del panel BPF.
ARRIBA: Forjado ferrallado con paso de
instalaciones previsto, esperas para siguiente
planta y negativos de continuidad.
CENTRO: Forjado con refuerzos a momento
positivo, preparado para apuntalar y proyectar.
Obsrvese la importancia del correcto orden de
ejecucin, proyectando primero los elementos
verticales.
Puesta en obra del panel BPF.
ABAJO: Capa de compresin
vertida en forjado BPF. Al da
siguiente de hormigonar
puede procederse a colocar
paneles verticales de la
siguiente planta.
Debido a la ligereza del
sistema, la repercusin
econmica de la partida de
material destinado a
encofrados es mnima.
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REALIZACIN DE LA CIMENTACIN
MANUAL DE MONTAJE
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El sistema Baupanel es compatible con cualquier tipo de cimentacin, ya
sean zapatas corridas, losa apoyada sobre el terreno o pilotajes.
El tipo de cimentacin elegida depender en gran parte de la capacidad
portante del terreno y, en segundo lugar, de la distribucin en planta de la
edificacin.
En edificaciones muy moduladas y con lneas de carga bien definidas y
repetitivas podemos optar, si el terreno lo permite, por una cimentacin a base de
zapatas corridas, de las que arrancarn los muros portantes.
En la mayor parte de los casos, la distribucin en planta de las edificaciones
no suele ser modulada, teniendo lneas de carga en mltiples direcciones de la
edificacin. Este caso, en combinacin con terrenos que posean capacidades
portantes reducidas, es propicio para el uso de losas de cimentacin, que el sistema
que solemos disponer en la mayor parte de nuestras obras, debido a su facilidad de
montaje en obra y su versatilidad en todo tipo de edificaciones.
Las losas de cimentacin poseen la gran ventaja de unificar y repartir de
manera uniforme las tensiones sobre el terreno, adems de evitar posibles asientos
diferenciales de determinadas partes de las edificaciones debidas a un posible fallo
local del terreno.
Hemos de contar con la ventaja de que el Sistema Baupanel, al pesar menos
que una edificacin tradicional, permite la reduccin de cantos y armados en los
elementos de cimentacin, siempre que la naturaleza del terreno lo permita.
Recuerde...
Usando el sistema
Baupanel para
construcciones
integrales, siempre
dependiendo del tipo de
terreno, podemos hablar
de un importante ahorro
econmico en la partida
de cimentacin, as
como de reduccin de
tiempo en la ejecucin
del edificio como norma
general. En la imagen podemos ver el proceso de ferrallado de una losa de cimentacin, donde es recomendable disponer vigas
de cimentacin embebidas, bajo los muros portantes de la edificacin.
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REALIZACIN DE LA CIMENTACIN
MANUAL DE MONTAJE
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En el caso de losas armadas, recomendamos la disposicin de vigas de
cimentacin embebidas en las mismas, bajo las lneas de carga de la edificacin, de
modo que las tensiones producidas por las cargas del edificio sean mejor
distribuidas en el elemento de cimentacin.
Nuestro sistema tambin es compatible con cimentacin mediante pilotes,
pudiendo disponer bajo los muros portantes, vigas de cimentacin que
interconecten los encepados o incluso encepados lineales de pilotes.
ARRIBA: Detalle de losa de cimentacin donde podemos
observar el proceso de ferrallado de las vigas de cimentacin
bajo los muros portantes del edificio. En este caso se trata de un
edificio en altura, de ah la densidad de armaduras.
IZQUIERDA: Ejemplo de edificacin con cimentacin mediante
zapatas corridas. Puede observarse la pequea seccin de la
misma, al ser la edificacin de peso muy reducido.
ABAJO: Detalle de entrega del panel a la cimentacin mediante
zapatas corridas, muy similar al caso de losa armada.
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REPLANTEO Y COLOCACIN DE ESPERAS
MANUAL DE MONTAJE
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Es importante realizar con toda la precisin posible el proceso de replanteo
de los elementos verticales de la edificacin, teniendo en cuenta que, a la medida
que figura en la referencia del panel (correspondiente al espesor del poliestireno)
hay que aadir 10 mm aproximadamente por cada cara, que es la separacin de las
mallas respecto de la fibra exterior del poliestireno.
Existen dos formas de colocar las esperas:
- Colocacin posterior al hormigonado: Es el sistema ms cmodo, ya que
permite replantear una vez hormigonada la cimentacin, con toda la
superficie plana. Han de realizarse taladros en la cimentacin, limpieza de
perforaciones y aplicar resina epoxi. Es muy importante verificar que las
esperas se empotran como mnimo 20 cm en la cimentacin. Conviene
realizar la operacin en las primeras horas de fraguado del hormign.
.- Colocacin previa al hormigonado: Con este mtodo las esperas quedan
totalmente empotradas en la cimentacin sin necesidad de resinas, pero
posee en inconveniente de que precisa un replanteo extremadamente
preciso y la adopcin de mecanismos que impidan el desplazamiento de las
esperas durante el hormigonado de la cimentacin.
A partir de la entrada en vigor de nuestro D.I.T. , todas las esperas de
cimentacin se dispondrn al tresbolillo, al ser un sistema ms fiable frente a
errores de ejecucin. Tambin podrn disponerse en paralelo, pero con la mitad de
longitud de separacin respecto al sistema de tresbolillo.
Recuerde...
Ejemplo de losa de cimentacin con esperas dispuestas in-situ, es decir, previamente al hormigonado del elemento de
cimentacin. Obsrvense las armaduras longitudinales auxiliares, para evitar el movimiento de las barras.
Es de vital importancia
asegurar el correcto
empotramiento de las
esperas a cimentacin
con el fin de anclar
convenientemente los
muros portantes y
resistir el cortante
ssmico en caso de
darse ste.
Un mal replanteo puede
dar lugar a tener que
cortar las esperas e
introducirlas de nuevo,
por lo que se
recomienda su
colocacin tras el
hormigonado de la
cimentacin.
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REPLANTEO Y COLOCACIN DE ESPERAS
MANUAL DE MONTAJE
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Recuerde...
Se colocar armadura
de montaje entre la
coronacin de los muros
de una planta y la base
de los muros de la
planta siguiente en
altura. Dicha armadura
slo se dispondr a una
cara, siendo
considerada nicamente
a efectos de fijacin y
replanteo de paneles
verticales.
DETALLE DE ESPERAS EN CIMENTACIN PARA MUROS TIPO BPR
Tal y como indica el D.I.T. de Baupanel, las esperas consistentes en
redondos corrugados de 6 mm de dimetro como mnimo, deben
empotrarse en cimentacin un mnimo de 20 cm y deben sobresalir un
mnimo de 35 cm. La separacin de 40 cm entre barras es la ms usual,
pero se comprobar mediante clculo.
En el caso de muros BPN, basta slo una fila de esperas en cimentacin.
COLOCACI N DE ESPERAS TRAS EL
HORMI GONADO DEL EL EMENT O DE
CIMENTACIN.
ARRIBA: Para comenzar el proceso tras el
correspondiente replanteo de las lneas maestras
de la edificacin, hemos de comenzar realizando
los agujeros en la cimentacin mediante taladro
rotopercutor. Se recomienda realizar las
perforaciones al da siguiente al hormigonado,
cuando el hormign an est fresco.
Justo despus es necesario retirar los restos de
hormign y polvo de cada uno de los taladros
mediante una bomba de aire o un compresor.
CENTRO: Seguidamente se introducir la resina
epoxi en cada uno de los orificios, verificando
previamente que se encuentran limpios de polvo y
residuos. Recomendamos la adquisicin de
resinas ya preparadas, en detrimento de aquellas
en la que se mezclan dos componentes, por
comodidad de uso y por seguridad, ya que las
mezclas bicomponentes dependen en exceso de
la disposicin del operario.
ABAJO: Se finaliza el proceso introduciendo las
varillas en las perforaciones y aplicando un golpeo
preciso y enrgico para asegurar en correcto
empotramiento de las varillas en la cimentacin.
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REPLANTEO Y COLOCACIN DE ESPERAS
MANUAL DE MONTAJE
17
Recuerde...
Por las caractersticas
intrnsecas del sistema
no es posible ejecutar
forjados sanitarios, a
excepcin de los que
posean una cmara con
suficiente altura libre
como para que se
pueda proyectar con
hormign la cara inferior
del panel. No obstante,
podemos usar forjados
unidireccionales de
viguetas autorresistentes
o sistemas de casetones
perdidos.
Det al l es de col ocaci n de esperas en el caso de ci ment aci n medi ant e zapat a corri da con sol era de hormi gn en masa como
f ormaci n de suel o de pl ant a baj a y con l a exi st enci a de f orj ado sani t ari o ej ecut ado con si st ema uni di recci onal de vi guet as
aut orresi st ent es.
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COLOCACIN DE PANELES DE CERRAMIENTO VERTICAL
MANUAL DE MONTAJE
18
Es de vital importancia que las personas encargadas de montar las
edificaciones diseadas con sistema Baupanel sean muy metdicas a la hora de
seguir el proceso de montaje, donde impera la lgica constructiva que no debemos
ignorar en ningn momento.
Previamente al montaje hemos de abrir un poco las armaduras de espera
para facilitar la introduccin de los paneles verticales. Una vez hecho esto,
empezaremos a montar por una de las esquinas de la edificacin, ejecutando paos
completos al mismo tiempo que vamos arriostrndolos colocando los primeros
paneles de los paos en sentido perpendicular, de forma que vayamos montando
formando ncleos de la edificacin.
Es importante ir atando los paneles entre s mediante su machihembrado
verticales y tambin a las esperas a cimentacin para que el viento no pueda
moverlos durante el montaje.
En caso de existir paos muy largos en edificaciones difanas, habremos de
ir disponiendo durmientes y puntales a ambas caras a fin de mantener su aplomo y
evitar que puedan desplazarse con el viento.
Hemos de ir dando rigidez a las uniones entre paos mediante la colocacin
y atado de mallas angulares (MA) que ms tarde veremos en profundidad.
Por inverosmil que pueda parecer, si montamos los paneles segn estas
directrices, una vez colocados y atados los forjados previamente a la fase de
proyeccin de hormign, es casi imposible que nuestra estructura de paneles se
desplace por la accin del viento.
Recuerde...
Hemos de hacer
hincapi en la
importancia de ir
completando estancias
durante la fase de
montaje de paneles,
para ir formalizando
ncleos rgidos
resistentes a las
acciones del viento
durante la fase de
montaje.
Es muy recomendable
comenzar a montar
paneles por una esquina
de la edificacin.
Ejemplo de correcta colocacin de paneles verticales, ya que el pao ms largo se va arriostrando paulatinamente con
los primeros paneles de los paos perpendiculares al mismo.
Esquema de malla angular
(MA), que aporta gran
rigidez a las uniones entre
paneles verticales durante
la fase de montaje.
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COLOCACIN DE PANELES DE CERRAMIENTO VERTICAL
MANUAL DE MONTAJE
19
Recuerde...
Es conveniente dar dos
puntos de atado a cada
armadura de espera en
su encuentro con el
panel: una en el extremo
superior y otra en la
mitad, aproximadamente.
Esquema representativo del orden correcto de montaje de los paneles de cerramiento vertical de una edificacin. Se debe empezar el montaje
de paneles por una esquina de la edificacin. Es fundamental ir realizando las operaciones de atado entre si y a las esperas, a medida que se
colocan los paneles. Una vez formados ncleos rgidos tales como habitaciones de una vivienda, es muy difcil que el viento pueda desplazar
los paneles colocados.
En las imgenes
podemos apreciar
un correcto proceso
de montaje de
paneles verticales.
Obsrvese cmo se
van ejecutando
ncleos cerrados y
se van realizando
todos los amarres.
En la imagen de
abajo podemos
apreciar la
colocacin de
mallas angulares
(MA) en las
esquinas,
confirendoles gran
rigidez.
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ATADO DE PANELES
MANUAL DE MONTAJE
20
Existen muchos mtodos para atar los paneles entre s y a las esperas a
cimentacin o entre las plantas de una edificacin.
Es muy importante que el proceso de atado se realice de forma correcta para
asegurar un correcto solape entre armaduras que garantice su correcto
funcionamiento una vez hormigonada la edificacin.
La falta de atado entre paneles puede ocasionar fisuraciones una vez
aplicado el hormign, ya que al quedar la malla suelta no podemos asegurar su
correcto recubrimiento. Esta patologa suele darse en el encuentro entre dos
paneles contiguos y se manifiesta por una fisura en el sentido longitudinal del
panel.
No es necesario atar todos y cada uno de los recuadros de las mallas, sino
que basta con aplicar un poco de lgica constructiva:
- Machihembrado entre paneles: Basta con realizar 4 5 ataduras a lo largo
de la vertical de un panel para muro estndar; de unos 3 metros de altura.
- Armaduras de espera: Basta con realizar un punto de atado en el punto
medio y en el extremo libre de la espera, ya que su base est inmovilizada al
estar en contacto con hormign.
- Mallas de enlace entre paneles (MA, MU, MP): Para las mallas angulares,
en U y planas que integran el sistema, y desde el punto de vista de la
experiencia, recomendamos la realizacin de atados en zig-zag cada 4 5
cuadros aproximadamente. De esta forma, conseguimos una gran rigidez
de colocacin de la malla, al tener las ataduras en tresbolillo.
Una vez colocadas todas las ataduras en la fase de obra blanca, los paneles
montados adquieren una gran rigidez, capaz de resistir los esfuerzos de viento, as
como el proceso de proyectado de hormign.
Recuerde...
A la hora de atar las
mallas galvanizadas
auxiliares, basta con
disponer puntos de
atado cada 4 5
cuadros al tresbolillo.
Planta seccionada de una edificacin donde pueden observarse las mallas angulares que han de colocarse en todas y cada una de las uniones entre
paneles verticales, quedando unas uniones de gran rigidez y con un cierto grado de ductilidad de cara a la actuacin del sismo.
VISTA EN PLANTA
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ATADO DE PANELES
MANUAL DE MONTAJE
21
Una vez analizada la metodologa de ejecucin de los puntos de atado en las
mallas del sistema, analizaremos ahora los mltiples mtodos existentes para
realizar estas uniones:
- Tenazas ms simple alambre: Es el mtodo ms sencillo para obras de
escasa entidad, consistente en la utilizacin de alambre para ferrallar,
aplicndose ste en el nudo y torsionndolo mediante el giro de unas
tenazas, al tiempo que se realiza el corte del alambre sobrante accionando
la herramienta. Si se dispone de la suficiente destreza y experiencia es un
mtodo rpido que emplea herramientas econmicas.
- Mquina automtica con carrete de alambre: Se trata de un dispositivo
muy rpido y verstil de tipo automtico. Posee un carrete de alambre
continuo que l mismo se encarga de dosificar y cortar. Como ventaja
tenemos su gran rapidez y comodidad, que la hace muy rentable en obras de
cierta entidad.
- Grapadoras manuales o automticas: Suelen estar preparadas para el
solape de armaduras en paralelo, cuando no siempre tenemos esta
condicin favorable. Presentan problemas de falta de rigidez de los atados,
aparte del coste de los aparatos. Las mquinas manuales suelen ser
demasiado frgiles.
- Tornillos sin fin ms presillas metlicas: Es un ingenioso sistema manual
de gran sencillez basado en unas presillas metlicas con dos aberturas en
los extremos, por las que se introduce un gancho que posee la herramienta.
Tirando de la misma hacia el cuerpo del operario, el tornillo sin fin se
encarga de enrollar la presilla hasta que rompe el extremo, quedando el
nudo ejecutado. Un sistema sencillo y econmico con buenos resultados.
En todos los casos recomendamos especial atencin a la correcta ejecucin
de los puntos de atado, asegurndonos de que todo el alambre se encuentra dentro
del espesor terico que luego tendr la capa de hormign, ya que en caso de
sobresalir una vez hormigonado el edificio, pueden ser puntos de entrada de
corrosin a los elementos murarios y forjados.
Recuerde...
Recomendamos utilizar
la herramienta adecuada
en funcin del volumen
y las caractersticas de la
obra.
Antes de realizar el
proyectado de
hormign, se debe
realizar una inspeccin
ocular de todos los
paneles montados, para
detectar posibles olvidos
a la hora de realizar el
atado entre los mismos.
E s c o n v e n i e n t e
acostumbrar a los operarios una
vez ejecutado el nudo, a obligar,
mediante un gesto manual o con
un martillo, al alambre a que est
en contacto con la malla del panel
para evitar problemas de corrosin
por e l e me nt os me t l i c os
sobresalientes del muro una vez
hormigonado.
Ejemplo de atado mediante simple alambre y tenazas de ferrallar.
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ATADO DE PANELES
MANUAL DE MONTAJE
22
Unin entre paneles seccionada en planta donde es de gran importancia
realizar una correcta ejecucin de los puntos de atado de mallas angulares
(MA) y de solapes entre paneles para evitar posibles fisuraciones en el
hormign, provocadas por desplazamiento de las armaduras.
Ejemplo de ejecucin de
puntos de atado mediante
m q u i n a a u t o m t i c a
dispensadora de presillas
metlicas.
Ejemplo de uso de simple
alambre y tenazas.
Ejemplo de ejecucin de
puntos de atado mediante
mquina automtica con
carrete continuo de alambre.
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APLOMADO DE PANELES
MANUAL DE MONTAJE
23
Una vez colocados los paneles verticales de cerramiento y antes de atarlos
completamente es necesario realizar el aplomado de los mismos, mediante
puntales colocados individualmente de manera provisional hasta colocar los
forjados que rigidicen el conjunto.
Otra forma ms efectiva de realizar el aplomado es mediante durmientes
longitudinales atados con alambre a las mallas, que habrn de servir de cobijo a los
puntales.
Para facilitar la tarea del aplomado es muy importante, como se coment al
principio de este manual, asegurar la limpieza del soporte (forjado o cimentacin),
as como su planeidad y la ausencia de imperfecciones en la medida de lo posible.
Los paneles usados como cerramiento exterior suelen ser fciles de
aplomar al tener una seccin importante. Algo ms complicado se vuelve aplomar
los paneles para el interior de los edificios, que suelen ser de menor seccin.
Recuerde...
Hay que colocar los
durmientes auxiliares de
forma que no interfieran,
o lo hagan en la menor
medida posible, en el
trabajo de colocacin de
las instalaciones
elctricas o de agua
sanitaria.
Aplomado correctamente realizado mediante durmientes metlicos y puntales.
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COLOCACIN DE MALLAS DE REFUERZO
MANUAL DE MONTAJE
24
Como hemos mencionado anteriormente, es fundamental para el buen
funcionamiento del sistema que todas las uniones entre paneles y los recercados
de huecos estn correctamente reforzados con las mallas adicionales que integran
el sistema. Existen varios tipos de mallas, que describimos a continuacin:
- Mallas Planas (MP): Son mallas galvanizadas de tipo plano que poseen
unas medidas de 0,26 x 1,16 m. Utilizadas sobre todo para empalmes rectos
entre paneles.
- Mallas Angulares (MA): Se trata de mallas galvanizadas suministradas con
un ngulo de 90 y empleadas sobre todo en uniones perpendiculares entre
paneles verticales y uniones forjado - muro. Pueden adaptarse a cualquier
ngulo mediante doblado en obra.
- Mallas U (MU): Son mallas galvanizadas con seccin en U, utilizadas
sobre todo para el recercado de huecos y el refuerzo de secciones de
forjados en mnsula o cantos libres en la edificacin. Existe una medida
para cada anchura estndar de panel. Se puede prescindir de su colocacin
en los huecos de los paramentos interiores de las edificaciones.
Es conveniente realizar los puntos de atado de las mallas cada 4 5 cuadros
y al tresbolillo, adems de cuidar que queden totalmente adheridas a las mallas
integrativas de los paneles para evitar prdidas de recubrimiento.
Recuerde...
Es importante evitar la
superposicin de
mallas, sobre todo en
las esquinas de los
huecos, ya que puede
comprometer el
recubrimiento mnimo
de hormign en esos
puntos singulares.
Ejemplo de hueco para ventana con todas sus mallas de refuerzo colocadas.
Esquemas de refuerzo de
esquinas con mallas de tipo
MA. Deben disponerse tales
refuerzos por ambas caras de
las esquinas.
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COLOCACIN DE MALLAS DE REFUERZO
MANUAL DE MONTAJE
25
Recuerde...
En caso de ser
necesario, podemos
sustituir las mallas MU
por mallas de gallinero
tradicionales, con
suficiente abertura para
que pase el rido.
Con el sistema puede
ejecutarse
prcticamente cualquier
geometra de hueco, ya
sean stos
rectangulares,
circulares, elpticos o
incluso irregulares. Para
los ms complejos es
preferible utilizar malla
de gallinero.
Esquema de colocacin de malla plana en la
interseccin entre muros y forjados.
Se deben cubrir con mallas galvanizadas todos y
cada uno de los cantos libres de poliestireno para
evitar posibles descuelgues de hormign.
Detalle de interseccin muro-
forjado, donde podemos
apreciar las mallas angulares
(MA) colocadas en todas las
aristas resultantes de la
interseccin de los distintos
paos.
Tambin observamos las
armaduras de espera para la
siguiente planta y la armadura
de refuerzo longitudinal a
flexin en la cara inferior del
forjado.
Con el sistema Baupanel
cualquier geometra de hueco
en los muros es posible
simplemente cortando los
paneles con una radial y
medi a nt e cor t a f r os y
serrucho.
Los arcos se ref uerzan
cortando las mallas en U que
vienen de fbrica, para ser
adaptadas a la geometra
curva sin ms problemas.
Observamos que el premarco
para la carpintera se separa
de la arista del hueco con el fin
de que penetre hormign
durante la fase de proyectado
y se asegure el recubrimiento
de la zona.
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COLOCACIN DE MALLAS DE REFUERZO
MANUAL DE MONTAJE
26
Recuerde...
En las esquinas de los
huecos se recomienda
recortar las esquinas de
las mallas MU a 45, de
modo que se
evitesuperposicin de
armaduras en esos
puntos.
Detalle de resolucin de hueco para puerta. En todo el permetro del hueco se colocarn mallas en U (MU), de modo que exista continuidad de malla
en los cantos libres de poliestireno. En las esquinas superiores se dispondrn mallas planas (MP) inclinadas 45, correspondiendo con zonas de
acumulacin de tensiones. Con disponer un tercio de mallas planas es suficiente.
En los huecos de muros interiores podemos optar por no colocar las mallas MU.
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COLOCACIN DE MALLAS DE REFUERZO
MANUAL DE MONTAJE
27
Recuerde...
Detalle de resolucin de hueco para ventana. En todo el permetro del hueco se colocarn mallas en U (MU), de modo que exista continuidad de
malla en los cantos libres de poliestireno. En las esquinas superiores e inferiores se dispondrn mallas planas (MP) inclinadas 45,
correspondiendo con zonas de acumulacin de tensiones. Con disponer tercios de mallas planas es suficiente.
En los huecos de muros interiores podemos optar por no colocar las mallas MU.
En las esquinas de los
huecos se recomienda
recortar las esquinas de
las mallas MU a 45, de
modo que se evite
superposicin de
armaduras en esos
puntos.
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COLOCACIN DE PANELES BPF PARA FORJADOS
MANUAL DE MONTAJE
28
Una vez atadas las mallas angulares en los paneles de cerramiento vertical, se
procede a colocar los forjados BPF, considerndose el sentido de forja aquel que marca
la direccin de las armaduras corrugadas integradas en el panel. En primer lugar
hemos de replantear y colocar las mallas angulares y, acto seguido, descansar sobre
ellas los paneles de forjado y realizar los amarres respectivos.
Como norma general, los paneles BPF se suministran como mnimo 5 cm ms
cortos que la longitud real del vano, con el objeto de no interrumpir la continuidad
vertical del cordn portante de hormign en los paneles verticales portantes.
En el panelizado que suministramos veremos, una vez montados, cmo los
muros portantes quedan a la misma cota que la cara superior de los paneles BPF,
mientras que los muros no portantes quedan a la altura de la cara inferior del forjado.
Se proceder a realizar el atado de la armadura de refuerzo inferior de los vanos,
en caso de ser necesaria su colocacin por clculo, tal y como se indicar en la memoria
de clculo y en los planos de montaje.
Una vez colocados los forjados, se recomienda aplicar una primera capa de
hormign proyectado en su cara inferior a modo de cubricin de armaduras.
Previamente se habr realizado la misma operacin en los elementos verticales de la
estancia.
Es entonces cuando podemos realizar el apuntalado del vano, que se describe
ms adelante.
Una vez colocados, hemos de aplicar una contraflecha a los paneles BPF, que
tambin se explicar en sucesivos captulos.
Recuerde...
Es importante respetar la
separacin de los
forjados con los muros
portantes para asegurar
la continuidad de las
secciones de hormign
de los muros portantes.
Detalle de encuentro de forjado con muro.
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COLOCACIN DE PANELES BPF PARA FORJADOS
MANUAL DE MONTAJE
29
Recuerde...
Los vanos se calculan
biarticulados aunque
preferimos disponer
armadura mnima de
negativo para dotar de
cierta continuidad a los
paos de forjado en el
sentido de trabajo de los
mismos.
Detalle de resolucin de apoyo de forjados BPF en muros portantes BPR. Podemos observar la formacin de un zuncho perimetral con armadura
corrida, con la misin de asegurar la continuidad de la capa de hormign vertical de los muros portantes.
Una vez colocadas las esperas para la planta superior y la armadura de refuerzo superior de forjado, se proceder al vertido de la capa de
compresin, resultando un nudo de tipo semirrgido, que de cara al clculo es considerado como articulacin (del lado de la seguridad)..
Detalle de paso de instalaciones por el forjado BPF. Es
conveniente dejar esos puntos de paso previstos antes de
hormigonar el elemento, ya que no es recomendable
seccionar la armadura corrugada integrativa del panel.
Podemos tambin observar la armadura de continuidad entre
paos, as como las esperas para la planta superior.
Unidad completa (Muros + forjados), ferralada y lista para
iniciar la fase de proyectado. Obsrvese que todas las
armaduras se encuentran atadas antes de hormigonar, al igual
que la totalidad de las mallas de unin.
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COLOCACIN DE PANELES BPF PARA CUBIERTAS
MANUAL DE MONTAJE
30
La solucin para la ejecucin de cubiertas con forjados BPF es muy similar a
la empleada para la ejecucin de los forjados.
Hay que tener especial precaucin con la resolucin de cumbreras,
limahoyas y limatesas en cubiertas inclinadas, ya que son puntos de concentracin
de tensiones, debiendo asegurarnos de que estos encuentros estn correctamente
solapados con mallas angulares y/o planas.
El proceso de armado y proyeccin de hormign es similar al de un forjado
horizontal BPF, siendo en este caso ms frecuente un cierto descuelgue del
hormign proyectado, que habr de ser corregido aplicando la dosificacin
adecuada para la mezcla.
En este caso, todos los muros mueren bajo los panales de forjado, para
evitar puentes trmicos y posibles vas de entrada de humedad.
Recuerde...
Es necesario colocar
mallas angulares (MA)
en los cantos de los
bordes libres de los
paneles en voladizo para
asegurar que no existe
descuelgue a la hora de
proyectar el hormign.
En el caso de cubiertas
inclinadas muy
complejas cabe la
posibilidad de realizar
forjado plano y
formacin de pendientes
con tabiques palomeros
de ladrillo y tablero de
rasillones cermicos.
Detalle de la formacin de limatesas.
Forjado BPF colocado a la espera de ser proyectado.
Detalle de formacin de cubierta
inclinada con zona en voladizo.
Es fundamental la correcta fijacin
con mallas angulares (MU), que
pueden adaptarse al ngulo de la
cubierta simplemente doblndolas a
mano.
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COLOCACIN DE PANELES BPF EN VOLADIZOS
MANUAL DE MONTAJE
31
Otra posible aplicacin de los paneles BPF es para la resolucin de
mnsulas en forjados, que el D.I.T. especifica que no deben tener demasiada luz (de
1 a 2 m de luz mxima aprox.).
Han de efectuarse los clculos pertinentes en cada caso concreto, que
arrojan como resultado una determinada armadura de refuerzo, en funcin de: luz,
carga y tipo de panel.
Dichos refuerzos se colocan siempre en la cara superior del panel, al
emplearse para resistir momentos negativos, con valor mximo en el extremo no
libre del voladizo.
Durante la fase de construccin, nada cambia respecto a los paneles BPF
habituales, con la salvedad de que hay que disponer mallas MU en los bordes libres
y es necesario desapuntalar el voladizo de forma que comience a trabajar en la
forma en la que lo har en su vida til, es decir, se comienza desapuntalando por el
extremo del vuelo.
Recuerde...
Detalle de colocacin de panel BPF para
resolucin de voladizo.
En la imagen faltara colocar las mallas Mu en los
bordes libres del forjado, as como las mallas
angulares (MA) en la interseccin con el muro.
Detalle de resolucin de cornisa
de hormign in-situ, realizada en
un forjado BPF.
Basta con aadir la armadura de
conti nui dad para absorber
momentos negativos y fijar el
molde con la figura geomtrica
deseada.
La solucin constructiva es
idntica a la empleada en
f o r j a d o s t r a d i c i o n a l e s
(unidireccionales, losas, etc).
Es necesario colocar
mallas angulares (MA)
en los cantos de los
bordes libres de los
paneles en voladizo para
asegurar que no existe
descuelgue a la hora de
proyectar el hormign.
En el caso de existir
voladizos con moldura
de hormign, podemos
decapar el extremo del
panel y realizar un
encofrado perimetral
para obtener un mejor
acabado en las aristas.
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PUESTA EN OBRA DE ESCALERAS. PANEL BPE.
MANUAL DE MONTAJE
32
Otra de las ventajas del sistema Baupanel son, sin duda, las escaleras. stas
se fabrican a medida para cada proyecto, con las medidas especficas de huella,
tabica y nmero de escalones a peticin del cliente.
Generalmente la escalera completa est formada por 2 tipos de paneles:
- Panel BPE: Es el empleado para la formacin de las zancas. Posee 4
perforaciones en el interior de la zanca, a modo de viguetas, que han de
armarse y hormigonarse para conferir resistencia a flexin a la escalera.
- Panel BPM: Se emplea para la formacin de mesetas. Aparentemente se
trata de un panel que permite la ejecucin de un forjado reticular, con
nervios en dos direcciones perpendiculares que han de ferrallarse y
empotrarse en los muros perimetrales para resolver el apoyo, que se realiza
derritiendo el poliestireno y empotrando la armadura hasta llegar a
la cara exterior del panel.
Recuerde...
Se deben dejar previstas
esperas para alojar los
cuatro nervios que
constituyen la zanca de
la escalera.
Seccin de escalera montada en obra.
Detalle del proceso de ferrallado de un panel meseta (BPM).
Las armaduras de los nervios se cruzan en dos direcciones y
se empotran en los muros colindantes.
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PUESTA EN OBRA DE ESCALERAS. PANEL BPE.
MANUAL DE MONTAJE
33
Detalle de encuentro de zanca de
escalera con forjado de piso superior.
Obsrvese el ancl aj e de l as
armaduras de los nervios en la capa
de compresin del forjado, previo al
vertido de sta.
Todas las piezas de la escalera deben
fijarse a los muros adyacentes
mediante mallas angulares (MA).
Detalle de encuentro de zanca de
escalera con muro perimetral de
apoyo.
Podemos observar que ha de
derretirse el poliestireno, dejando
intacta la malla integrativa del panel,
de modo que podamos anclar la
armadura de los nervios de la
escalera en la cara exterior del muro
que sirve de apoyo a la escalera.
A la hora de hormigonar se encofra la
interseccin y queda un macizado en
el encuentro nervio-muro.
Es importante la realizacin de un
correcto solape entre las armaduras
de los nervios.
Para una labor de ferrallado ms
cmoda es recomendable en la
mayora de los casos retirar la malla
superior del panel meseta (TPM) y
restituirla posteriormente con malla
plana (MP).
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PUESTA EN OBRA DE ESCALERAS. PANEL BPE.
MANUAL DE MONTAJE
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Recuerde...
Si se van a disponer
rejas en las ventanas o
barandillas metlicas,
antes de proyectar
debemos fijar plaquitas
de anclaje a las mallas
de modo que queden
embebidas en el
hormign y se puedan
soldar dichos elementos
de cerrajera
posteriormente. En el
caso de rejas se puede
derretir parte de la
seccin de EPS para
hacerlas ms seguras
macizando la entrega al
muro de la placa, o
fijndolas a posteriori
con mortero.
Armado de nervio: 3r8. Cercos: r6 c/ 20 cm.
Proceso de montaje de las mesetas
de una escalera con paneles BPM.
Obsrvese la importancia de un
correcto aplomado y la necesidad de
solidarizar el panel meseta con los
que le circundan mediante el atado
de mallas angulares.
Para la zanca se ha de dejar prevista
una armadura de espera de, al
menos, 2r8 por nervio.
Habremos que cortar el extremo del
panel BPE, ajustndolo a la medida
de la tabica, ya que de fbrica se
suministra con terminacin en ngulo
agudo.
Chapa de acero anclada a la malla galvanizada, utilizada posteriormente
para soldar la barandilla de la escalera.
Detalle del ferrallado de nervios de la zanca de escalera.
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COLOCACIN DE INSTALACIONES DEL EDIFICIO
MANUAL DE MONTAJE
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Las instalaciones se alojan embebidas en la capa de EPS de los paneles,
realizndose las regolas o rozas mediante la aplicacin de aire caliente, que
deprime el EPS sin generar residuo alguno. Podemos utilizar para ello una mquina
decapadora o un soplete de potencia limitada.
Podemos romper la malla integrativa del panel para colocar cajas de
registro o para introducir canalizaciones de mayor seccin o poco maleables,
teniendo que restituir la malla en este ltimo caso atando posteriormente mallas
planas antes de proyectar el hormign.
Las instalaciones elctricas pueden colocarse bajo tubo reticulado y las
conducciones de agua fra sanitaria pueden ser de polibutileno o polipropileno,
nunca de cobre, ya que se producira ataque por par galvnico al ponerlas en
contacto con las mallas de acero.
Las cajas de registro y derivacin pueden fijarse mediante mortero, espuma
de poliuretano o simple alambre hasta que tenga lugar el proyectado.
Recuerde...
Antes de proceder con
el proyectado de
hormign deben
protegerse todas las
cajas de registro de las
instalaciones, as como
entradas de tuberas
para evitar la
acumulacin de
hormign en el interior
de las instalaciones.
Detalle de mquina decapadora a base
de aire caliente.
Vistas en detalle de diferentes puntos
si ngul ares de i nst al aci ones de
electricidad y AFS / ACS.
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PREPARACIN PREVIA AL PROYECTADO
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Una vez montados los paneles que conforman el forjado, segn se indicar
en el despiece de paneles suministrado con el pedido, procederemos a realizar
puntos de atado entre las mallas angulares situadas en los muros y los paneles de
forjado que hemos colocado sobre las mismas, verificando en todo momento la
realizacin de los puntos de atado en las mallas a tresbolillo, en el caso de mallas
angulares de unin muros - forjados. Tambin hemos de comprobar el correcto
atado longitudinal de los paneles de forjado.
La preparacin previa al proyectado de hormign consistir en una revisin
de los puntos de atado anteriormente mencionados, adems de la colocacin de la
armadura de refuerzo a momento positivo en la cara inferior del forjado, si sta
fuera necesaria por clculo, segn se indique en los planos de montaje.
Una vez ferrallada la cara inferior, se proceder a colocar todas las mallas de
refuerzo necesarias para conectar la cara superior del forjado con los muros.
Posteriormente se colocar la armadura de refuerzo a momento negativo, si sta
fuera necesaria por clculo, segn lo indicado en los planos de montaje.
Si los operarios van a trabajar sobre los paneles de forjado, ser necesario
realizar un apuntalado provisional.
Una vez realizados todos los puntos de atado, estamos listos para proyectar,
empezando por los muros y continuando por la cara inferior del forjado, como se
ver en otro apartado de este manual de montaje.
APUNTALADO Y FERRALLADO DE FORJADOS
Ejemplo de apuntalado provisional durante la fase de hormigonado del forjado. Todos los puntos se han atado correctamente,
se han colocado los refuerzos de armado necesarios por clculo e incluso se ha proyectado ya primera capa de los muros.
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PREPARACIN PREVIA AL PROYECTADO
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Recomendamos, una vez proyectada la primera capa de los muros ,
proceder al proyectado de una mnima capa de menos de un centmetro
de espesor en la cara inferior del forjado, sin que lo hayamos apuntalado
an. Con esto se persigue proteger las armaduras.
Seguidamente procedemos a apuntalar el forjado, colocando durmientes
metlicos o de madera de forma que la seccin en contacto con el forjado
sea la menor posible. Estas lneas de durmientes se colocarn separadas
entre 1 y 1,4 metros, en funcin de las cargas y la luz del vano. Se disponen
perpendiculares al sentido de la armadura corrugada integrada en el
panel. En cada lnea de durmientes se colocarn puntales cada metro, los
cuales recomendamos que sean metlicos, al ser ms resistentes y de
fcil ajuste.
A continuacin procederemos a aplicar una contraflecha en el centro del
vano, a razn de 0,5 cm por cada metro de luz. (Ejemplo: Vano de 4 metros
= contraflecha de 2 cm).
Por ltimo procederemos al proyectado de la primera capa en la cara
inferior del forjado.
Recuerde...
Es importante no olvidar
dar la contraflecha
indicada a los vanos, as
como revisar la
idoneidad de los
refuerzos colocados
previamente a la fase de
hormigonado.
APUNTALADO Y FERRALLADO DE FORJADOS
Ejemplo de apuntalado de
forjado, una vez proyectadas las
dos capas de hormign en la cara
inferior del forjado.
Ejemplo de apuntalado de
forjado, tras proyectar la primera
capa de hormign en su cara
inferior.
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APLICACIN DEL HORMIGN
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En Espaa trabajamos con microhormigones HA-25 de una tamao mximo
de rido de unos 4mm que se suministra en seco. Las mquinas de proyectar
producen una compactacin y un vibrado del hormign al ser impulsado con fuerza
al soporte mediante la inyeccin de aire comprimido. Previamente al hormigonado
han de colocarse maestras (metlicas o de mortero) para controlar los espesores.
Trabajar con microhormigones predosificados de central garantiza la
homogeineidad de la mezcla y la fiabilidad del producto obtenido, al contener en su
formulacin aditivos tales como plastificantes y fluidificantes que hacen ms fcil
su aplicacin sobre los paneles. Tambin suelen incluir fibras que previenen de la
aparicin de microfisuras de retraccin superficial.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA PROYECTAR UNA EDIFICACIN
Recuerde...
Es importante utilizar
maquinas adecuadas
para proyectar
microhormign, as
como respetar los
tiempos mximos entre
las dos capas y realizar
perodos
ininterrumpidos de
proyeccin.
Proyectaremos, en primer lugar, los elementos verticales, procediendo a
aplicar una primera capa de imprimacin de unos 2 cm de espesor
aproximado, con la que debe cubrirse la armadura del panel en su
prctica totalidad mediante cordones continuos. Para alturas de planta
habituales es indiferente comenzar por la parte superior o inferior del
muro.
La primera capa tendr un acabado rugoso para facilitar la adherencia
con la segunda capa de hormign proyectado a aplicar ms adelante.
Lo deseable es proyectar recintos completos (muros + cara inferior del
forjado o cubierta), para ir formando ncleos rgidos.
Vistas de una tpica mquina de proyectar, donde se observa la
tolva para introducir el mortero predosificado de central.
Imgenes de la fase de proyectado donde puede observarse la
buena adherencia al soporte del hormign proyectado y el escaso
rechazo de material que se produce usando maquinaria adecuada.
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APLICACIN DEL HORMIGN
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Recuerde...
Antes de proyectar y
colocar las maestras se
debe consultar en la
documentacin tcnica
incluida con el proyecto
el tipo de exposicin
segn EHE-08 y aplicar
los recubrimientos
correspondientes.
Para paramentos interiores se colocarn maestras de 25 mm de canto,
debiendo ser fijadas en la malla galvanizada integrativa del panel. Para
paramentos exteriores se dispondrn maestras de 30 mm de canto en
general y de 35 mm si nos encontramos a menos de 5 Km. de la costa.
Hemos de respetar los recubrimientos de armadura que se indiquen en la
documentacin de ejecucin del proyecto, adaptados stos a la
instruccin de hormign estructural EHE-08. Lo habitual ser tener 3 cm
de recubrimiento en elementos interiores y 3,5 cm de recubrimiento en
elementos exteriores, pudiendo llegar a 4 cm de recubrimiento en las
proximidades a la costa (Ambiente marino).
Para garantizar dichos recubrimientos habrn de colocarse maestras
verticales metlicas, que faciliten el maestreado del hormign y que
habrn de ser retiradas antes de finalizar la aplicacin de la segunda capa
de proyectado de hormign.
Se debe realizar un reconocimiento previo de la superficie a proyectar, ya
que es aconsejable realizar las etapas de proyectado sin interrupciones o
con las mnimas posibles al tener que realizarse una limpieza de la
mquina y de la manguera antes de cada pausa prolongada en el tiempo.
Debe transcurrir el menor tiempo posible entre la aplicacin de la primera
y segunda capa de proyectado. Si hemos de sobrepasar los tres das de
diferencia ser preciso emplear un producto qumico a modo de puente
de adherencia. Lo recomendable es proyectar la segunda capa al da
siguiente de haber proyectado la primera. Con tiempo caluroso se debe
regar el soporte para favorecer la adherencia de la nueva capa.
Lo mismo ocurre con las dos caras del panel. Deben tener al menos una
capa aplicada las dos caras de los paneles ya que existe riesgo de que se
produzca fisuracin por dilatacin del hormign, sobre todo en fachadas
expuestas, si proyectamos una cara y la otra se deja sin proyectar.
Proceso de proyectado de un
elemento vertical.
Podemos observar que se
proyectan paos delimitados
por maestras (que han de ser
retiradas antes del fraguado y
ser regularizada la superficie).
La retirada de las maestras
debe ser en vertical en la
medida de lo posible, no
tirando de ellas.
Observamos tambin la textura
plstica y dcil del
microhormign y el forjado
ferrallado y preparado para el
vertido de la capa de
compresin una vez
proyectados los muros
totalmente, as como la cara
inferior del forjado.
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APLICACIN DEL HORMIGN
MANUAL DE MONTAJE
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Recuerde...
Se respetarn los
perodos mnimos para
desencofrar los forjados
segn EHE-08. Antes de
realizar esta accin se
consultar a la Direccin
Facultativa de la obra.
Puede que stos
tiempos aumenten con
la existencia de bajas
temperaturas.
El proyectado de la cara inferior de los forjados o cubiertas puede
realizarse una vez vertida la capa de compresin de 5 cm y una vez
desapuntalados los paos transcurridos 15 das desde la ejecucin de la
capa de compresin.
Una vez proyectadas las dos capas de todos los elementos verticales, as
como la cara inferior de los vanos de forjado o cubirta, podemos proceder
al vertido de la capa de compresin. Lo ms habitual ser utilizar
hormign de planta o fabricado in-situ de 25 N/mm2 de resistencia a
compresin segn instruccin EHE-08. Pueden utilizarse tamaos de
rido reducidos para su mejor penetracin entre las ondas de los paneles
y las mallas, debiendo realizarse el preceptivo vibrado.
No se autorizar el proyectado cuando exista riesgo de congelacin,
excesiva temperatura ambiental o lo indique la Direccin Facultativa,
segn indicaciones de la EHE-08.
Como hemos dicho antes, pasados 15 das desde el vertido de la capa de
compresin, segn indica la EHE-08, podemos realizar el desapuntalado
del vano, siempre que se haya verificado mediante el ensayo
correspondiente la normal evolucin en la curva de resistencia del
hormign y bajo autorizacin de la Direccin Facultativa de la obra.
Proceso de vertido de la capa de compresin y
fratasado de su superficie con maquinaria
especializada.
Aplicacin de la segunda y definitiva capa de
proyectado en la cara inferior del forjado, una vez
desapuntalado el mismo y transcurridos ms de 14
das desde el vertido de la capa de compresin.
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APLICACIN DE ACABADOS
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Una de las principales ventajas del sistema es su flexibilidad en cuestin de
acabados, admitiendo perfectamente las terminaciones ms usuales como yeso, mortero
de cemento, mortero monocapa, aplacados de piedra, estucos, azulejos y un largo etctera.
Admite incluso la posibilidad de fratasar el hormign y dejarlo visto, listo para pintar
directamente. Ello es posible gracias al pequeo tamao de rido del microhormign
empleado.
Tambin son posibles soluciones como fachadas ventiladas (realizando un estudio
previo y macizando las zonas donde se produzcan los anclajes de la subestructura de
soporte de la fachada) y fbricas de ladrillo o de piedra como hoja aparte ms cmara de
aire, estudiando anclajes y construccin solidaria de los diferentes sistema.
El Sistema Baupanel tambin es compatible con elementos estructurales tales
como vigas metlicas y de hormign, alveoplacas, fbricas de ladrillo, fbricas de bloques
de hormign, forjados de viguetas prefabricadas, losas macizas, forjados reticulares, etc.
Recuerde...
Una vez finalizada la
obra, es imperceptible a
los ojos de los
habitantes la
composicin de
cerramientos y forjados.
Proceso de construccin de un conjunto de 4 viviendas adosadas con sistema Baupanel. Arroyo de la Miel (Benalmdena - Mlaga).
Vivienda unifamiliar en Tenerife. Vivienda unifamiliar en Barcelona.
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APLICACIN DE ACABADOS
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Conjunto de 474 viviendas en Tnger (Marruecos).
Proceso de construccin de un edificio con sistema Baupanel. El Carpio (Crdoba).
Como podemos observar en estas imgenes de
proyectos reales son posibles prcticamente todo
tipo de acabados a la hora de definir la imagen
exterior de los edificios ejecutados con el Sistema
Baupanel, no aprecindose una vez terminados,
vestigio alguno de los paneles que componen las
edificaciones.
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CONCLUSIONES
MANUAL DE MONTAJE
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Todo lo explicado en este manual de montaje se repite cclicamente para
cada una de las plantas de la edificacin, hasta finalizarla por completo.
Lo expuesto hasta ahora saca a relucir la rapidez y sencillez de montaje
como una de las principales virtudes del sistema, as como el hecho de que est
basado en un grupo de operaciones sencillas repetidas cclicamente.
Sin llevarnos a engao, requiere a cambio de su sencillez una serie de
puntos a tener en cuenta para el buen desarrollo de las obras, como pueden ser:
- Los operarios han de ser metdicos y organizados en la ejecucin,
repitiendo cada uno de los pasos descritos sin alteraciones de orden.
- Es fundamental realizar un buen acopio de paneles al ser descargados en
la obra, colocndolos en grupos segn su tipo y longitud.
- La fase de proyectado de hormign es la ms delicada y debe ser realizada
con la mxima responsabilidad y de forma cuidadosa y metdica,
respetando tiempos de fraguado, recubrimientos de armaduras, etc.
Cumpliendo estos preceptos y siguiendo las indicaciones y
recomendaciones del Departamento Tcnico de Baupanel System S.L, usted podr
disfrutar de una edificacin muy confortable desde el punto de vista trmico y
acstico, sin apenas puentes trmicos y amortizable a medio plazo debido al ahorro
de energa en materia de climatizacin; por muchos aos.
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