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Estudo do Layout
Ricardo A. Cassel
reas de Deciso na Produo
reas de deciso Descrio
Instalaes
Qual a localizao geogrfica, tamanho, volume e mix de produo, que
grau de especializao, arranjo fsico e forma de manuteno.
Capacidade de Produo
Que nvel, como obt-la e como increment-la.
Tecnologia
Quais equipamentos e sistemas, com que grau de automao e
flexibilidade, como atualiz-la e dissemin-la.
Integrao Vertical
O que a empresa ir produzir internamente, o que ir comprar de
terceiros, e qual poltica implementar com fornecedores
Organizao
Qual a estrutura organizacional, nvel de centralizao, formas de
comunicao e controles das atividades.
Recursos Humanos
Como recrutar, selecionar, contratar, desenvolver, avaliar, motivar e
remunerar a mo-de-obra.
Qualidade
Atribuio de responsabilidades, que controles, normas e ferramentas de
decises empregar, quais os padres e formas de comparao.
Planejamento e Controle
da Produo
Que sistema de PCP empregar, que poltica de compras e estoques, que
nvel de informatizao das informaes, que ritmo de produo manter
e formas de controles.
Novos Produtos
Com que freqncia lanar, como desenvolver e qual a relao entre
produtos e processos.
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Eliminar Desperdcios
Significa analisar todas as atividades realizadas no
sistema de produo e eliminar aquelas que no
agregam valor ao produto.
Identificar o que acrescenta valor ao produto
para o cliente (informaes teis para melhorar
o projeto e produo dos bens/servios), e em
seguida o que no acrescenta valor.
O que Layout?
Segundo o International Labour Office, de
Genebra, Layout :
A posio relativa dos departamentos, sees ou
escritrios dentro do conjunto de uma fbrica,
oficina ou rea de trabalho manual ou intelectual;
dentro de cada departamento ou seo; dos meios
de suprimento e acesso s reas de armazenamento
e de servios, tudo relacionado dentro do fluxo de
trabalho.
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Objetivo do Layout
Combinar a fora de trabalho com as
caractersticas fsicas de uma indstria
(mquinas, rede de servios, e equipamentos de
transporte) de tal modo que seja alcanado o
maior volume possvel de produtos
manufaturados ou servios. Estes produtos ou
servios devero apresentar um nvel de
qualidade compatvel, sendo utilizado para tanto
um baixo volume de recursos.
Objetivo do Layout
Fluxo:
Racional (lgico e com seqenciamento ordenado)
Progressivo (sem retorno)
Limpo (sem obstruo)
Flexibilidade
(capacidade para absorver alteraes/variaes)
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Objetivo do Layout
Expanso (da capacidade produtiva)
Uso do espao disponvel
Reduzir investimento
Permitir controle da quantidade e da qualidade
Conforto e segurana
Facilitar a superviso.
Princpios do Layout
Princpio da Economia do Movimento:
Um Layout timo tende a encurtar a distncia
entre os operrios e ferramentas, nas diversas
operaes de fabricao.
Princpio do Fluxo Progressivo:
Quanto mais contnuo for o movimento entre uma
operao e a subsequente, sem paradas, voltas ou
cruzamentos, tanto para homem quanto para os
equipamentos, mais correto estar o Layout.
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Princpios do Layout
Princpio da Flexibilidade:
Quanto mais flexvel (menos rgido) for o Layout,
com o fim de propiciar rearranjos econmicos em
face das inmeras situaes que as empresas podem
enfrentar (adaptar a produo s mudanas do
produto, volume de produo, equipamentos,
processo), mais til ser para a organizao.
Princpio Integrao:
A integrao entre os diversos fatores, indispensveis
a um Layout timo deve ter preferncia.
Layout ou Arranjo Fsico
O Arranjo Fsico depende do fluxo
produtivo, tanto no setor produtivo como no
administrativo.
O espao necessrio para cada equipamento
funo da operao.
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Layout ou Arranjo Fsico
O ponto chave do Layout combinar
(encontrar um meio termo entre) :
Minimizao do deslocamento e do espao
ocupado
Maximizao do espao disponvel respeitando a
legislao, a segurana, o conforto e a higiene.
Fatores da Produo que
influenciam no Layout
Espao disponvel
verificar reas proibidas. Ex: extintores de
incndio
Produto
Matria prima
Ex: usinagem de eixos (as dimenses da matria
prima influenciam no Layout)
Equipamentos
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Fatores da Produo que
influenciam no Layout
Movimentos
Processo
Define a seqncia de operaes, disposio de reas
de estocagem e postos operativos (Ex: reas de
montagem)
Define o ferramental (Ex: soldagens, gabaritos,
instrumentao de medio etc)
Mo de obra (Mente de obra)
Fatores da Produo que
influenciam no Layout
reas de armazenagem
Edificao
No qualquer edifcio que adequado produo
(em geral o prdio bom o de piso nico, porm, isto
nem sempre se aplica. Deve ser considerada tambm a
estrutura)
Superviso
Exemplo : espaos para reunies.
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Fatores da Produo que
influenciam no Layout
Programao e controle da produo
Exemplo : Prever espao para os Kanbans.
Expanso e facilidade de mudana
Flexibilidade : Capacidade de absorver variaes
na demanda , no produto e no processo
reas de Influncia de um Projeto de Layout
LAYOUT
Complexidade do
Processo Produtivo
Flexibilidade da
Produo
Investimento em
Equipamentos
Segurana,
Conforto e
Convenincia
Utilizao de
Mo-de-obra
Manuseio de
Materiais
Estoques
rea Utilizada
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Importncia do Layout
Afeta a capacidade da instalao e a
produtividade das operaes.
Mudanas de Layout podem implicar no
dispndio de considerveis somas de
dinheiro.
Afeta os custos de produo.
Tipos de Layout
Por processo ou funcional;
Por produto ou em linha;
Tecnologia de grupo ou celular;
Por posio fixa;
Combinados.
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A diferena e aplicao de cada um deles, depende
da diversificao dos produtos, quantidades e
processos. Pode-se ter uma mesma planta com 2 ou
3 tipos implantados;
A adequao ao melhor tipo a ser utilizado ponto
chave para se chegar diminuio dos custos de
produo e aumento da produtividade, com mxima
eficincia.
Tipos de Layout
Escolha do Tipo de Layout
O tipo de Layout em grande parte
determinado pelo :
Tipo de produto (isto , se um bem ou servio,
desenho do produto, padres de qualidade)
Tipo de processo de produo (isto , tecnologia,
tipos de material ou servio)
Volume da produo (isto , contnua de grande
volume, ou intermitente de pequeno volume)
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Por Processo ou Funcional
No Layout por processo ou funcional as
mquinas so agrupadas por processo ou
funo, em reas determinadas.
Ex: todas as prensas na mesma rea,
processos de tratamento trmico de peas,
supermercados (comida congelada, verduras),
etc..
Por Processo ou Funcional
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Por Processo ou Funcional
Vantagens do Layout por
Processo ou Funcional
Menor investimento de capital;
Grande flexibilidade nos meios de produo;
Alcance de uma superviso efetiva;
A indisponibilidade de equipamentos no
prejudica to seriamente a produo;
Menores custos fixos em decorrncia do menor
investimento inicial.
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Desvantagens do Layout por
Processo ou Funcional
Maior rea requerida;
Necessidade de maior habilidade (ou nmero) de
mo-de-obra;
Necessidade de uma inspeo mais freqente;
Maior tempo para a produo;
Maior complexidade do planejamento e controle
da produo;
Maior manuseio de materiais.
Layout por Processo (funcional)
No Layout funcional, todas as operaes
semelhantes ou mquinas do mesmo tipo so
agrupadas para aproveitar ao mximo sua
potencialidade. Possui esta nomenclatura pelo
fato da localizao da mquina e/ou
equipamento determinar sua funo; em outras
palavras, a posio das mquinas indicar sua
funo ou finalidade.
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CARACTERSTICAS
LAY-OUT POR PROCESSO
VANTAGENS DESVANTAGENS
Agrupamento de
mquinas e
equipamentos
semelhantes em
sees
distintas
Requer
mo-de-obra
qualificada
Sistema Flexvel
Equipamentos
mais baratos
Menor
vulnerabilidade
paradas
Satisfao no
trabalho
Grande
movimentao de
materiais
Mo-de-obra
especializada com
maior custo
Controle de
produo mais
complexo
Por Produto ou em Linha
Um dos pontos importantes na organizao
de uma fbrica de manufatura criar um
fluxo na fbrica. Desta forma, o Layout
orientado para o produto muito mais
desejvel do que o funcional.
Ex: Montagem de automveis, manufatura de
papel, etc...
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Layout por Produto (em linha)
Neste tipo de Layout as mquinas e processos
envolvidos na obteno ou montagem de um produto
ou srie de produtos encontram-se juntos e em
seqncia, de modo a propiciar que os materiais ao
entrarem na fase de produo, sigam sempre a
mesma linha entre os pontos de processamento.
Por Produto ou em Linha
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Vantagens do Layout
por Produto ou em Linha
Canalizao do fluxo de materiais e trabalho;
Minimiza o custo do trabalho, alm de facilitar o
treinamento do operador;
Diminui a necessidade de inspeo intermediria;
Melhora a ocupao da rea destinada produo;
Reduz o tempo de processamento total;
Controle fcil e simples da produo.
Desvantagens do Layout
por Produto ou em Linha
Investimento inicial elevado;
Custo fixo elevado;
Vulnerabilidade da linha de produo;
A superviso mais difcil;
Inflexibilidade dos meios de produo.
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LINHAS DE MONTAGEM EM LAYOUT
POR PRODUTO
Srie de trabalhos comandados pelo operador,
que devem ser executados em seqncia, e que
so divididos em postos de trabalho, nos quais
trabalham um ou mais operadores, com ou
sem o auxlio de mquinas.
LINHAS DE MONTAGEM
Objetivo: usar o mximo (razovel) do tempo
dos operadores e das mquinas
(balanceamento de linha)
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BALANCEAMENTO DE LINHAS DE
MONTAGEM NOS LAYOUT POR
PRODUTO
O Balanceamento de Linha a diviso
das atividades do trabalho seqencial em
postos de trabalho, a fim de obter uma
alta utilizao da mo de obra e do
equipamento e assim minimizar o tempo
ocioso.
CARACTERSTICAS
LAY-OUT POR PRODUTO
VANTAGENS DESVANTAGENS
Reune operrios e
equipamentos com a
sequncia de
operaes realizadas
no produto
Trabalho flui de
modo contnuo
Operrios e
mquinas fixas
Baixo custo de
movimentao
Mo-de-obra no
especializada,
baixo custo
Menor estoque
intermedirio
Sistema inflexvel
Equipamentos
especializados de
alto custo
Tarefas montonas
e enfadonhas
Parada geral
da linha
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Layout Agrupado
(Tecnologia de Grupo)
Este tipo de Layout resulta do conceito de
grupos de peas ou produtos que passam por
processos semelhantes. Dentro dos grupos, a
fbrica pode apresentar um arranjo por produto
ou por processo (em linha ou funcional)
Tecnologia de Grupo ou Celular
Consiste no agrupamento de mquinas e equipamentos em
grupos diversos de tal forma que, cada um dos grupos seja
capaz de propiciar a produo de todos os componentes de
uma mesma famlia.
Na tecnologia de grupo, as peas com rotas e operaes
comuns so agrupadas e identificadas como uma famlia de
peas.
Ex: fabricao de chicotes, componentes de computador, etc..
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Criao das Clulas (Fluxo antes do
Agrupamento)
T
FR1
FR1 FR2 FR2
T T T
FU
FU
FU
R R R
R
Criao das Clulas (Fluxo aps o
Agrupamento)
T
T
T
T
FR
1
FR
1
F
U
R
R
FR
2
FR
2
F
U R
R
F
U
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Tecnologia de Grupo ou Celular
Tecnologia de Grupo ou Celular
Famlia 1
Famlia 3 e 4
Famlia 2
Famlia 5
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Configurao das clulas de
fabricao
O desenho para a montagem de clulas pode ser:
em U;
em V;
em L;
combinaes desses formando uma serpentina.
E X E M P L O D E LA Y O U T EM F O R M A D E
U C O M T R A B A L H A D O R E S
M U LT I F U N C IO N A I S
1 2 3 4 5
6
7 8 9 10
AS MQUINAS SO DISPOSTAS EM FORMA
DE U POSSIBILITANDO AO OPERADOR
TRABALHAR EM MAIS DE UMA DELAS
CONSECUTIVAMENTE.
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Vantagens em se empregar o Layout celular em U:
retrabalho (fcil retorno);
manuseio (materiais e ferramentas);
passagem ( fluxo cruzado);
trabalho em grupo (time);
flexibilidade e balanceamento da mo-de-obra.
Configurao das clulas de
fabricao
LAY-OUT CELULAR
BENEFCIOS DA TECNOLOGIA DE GRUPO E DAS CLULAS EM U
AS FBRICAS JAPONESAS
TEM REA IGUAL A UM
TERO DAS OCIDENTAIS
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Vantagens do Layout Celular
Layout Celular
Flexibilidade de
atendimento
demanda
Melhor
qualidade
Reduo de
rea
Reduo de
Estoques
Menor tempo
de set-up
Reduo do
nmero de
pedidos atrasados
Maior satisfao
do trabalhador
Operrios
multifuncionais
Facilidade de
controle e
programao
Reduo de
movimenta
es
Reduo
do lead-
time
Maior
visibilidade
dos
problemas
Desvantagens do Layout Celular
Dificuldade de Introduo de novos produtos;
Custos relacionados com treinamento;
Pode causar ociosidade de mquinas;
Custos devido a instalaes eltricas
!idrulicas reformas """ ;
Investimento em mquinas redundantes"
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Algoritmo de Tecnologia de
Grupo
Exemplo
Recurso
Produto
1 2 3 4 5 6
A 1
B 1
C 1
D 1 1
E 1
F 1
G 1 1
H 1
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Algoritmo ROC2
repetir {
da ltima coluna at a primeira coluna {
localizar linhas com clulas igual a 1 e mov-las para o
topo das linhas, mantendo a ordem anterior
}
da ltima linha at a primeira linha {
localizar colunas com clulas igual a 1 e mov-las para
o topo das colunas, mantendo a ordem anterior
}
} at que no haja mais mudanas
Exemplo
Recurso
Produto
1 2 4 3 5 6
A 1
E 1
D 1 1
C 1
F 1
G 1 1
B 1
H 1
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Como definir grupos?
Deve-se considerar:
Volume de produo
Dificuldade em movimentao dos recursos
Necessidade de novos recursos
Nmero de trabalhadores
Disposio dos recursos na clula
rea ocupada
Exerccio
Recurso
Produto
1 2 3 4 5 6 7 8
A 1 1
B 1 1 1
C 1 1 1
D 1 1 1
E 1 1
F 1 1
G 1 1
H 1 1
I 1
J 1 1
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Projeto de Mudana do
Layout
Etapas e Definies Bsicas
Simplificao dos fluxos produtivos
Desenho geral do macro layout
Utilizao da tecnologia de grupo
Focalizao preferencial por produto e parte restante
por processo
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Etapas e Definies Bsicas
Anlise das capacidades instaladas
Anlise das necessidades de pessoal
Mudana processual da fbrica
iniciar com algumas reas mudana gradual
Mudar todo layout mudana drstica
Desenho dos micro layouts
Anlise dos investimentos
Por que simplificacao dos fluxos
produtivos
Reduo dos estoques, principalmente os
intermedirios
Reduo das atividades indiretas e de apoio ligadas a
produo (ex.: movimentao, controles)
Facilitar as atividades de gesto em geral
Facilitar as atividades de planejamento, programao
e controle da produo
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Desenho do macro layout
Visualizar as mudanas como um todo
Facilitar a compreenso da fbrica do futuro
Permitir o planejamento integrado das mudanas ao
longo do tempo
Avaliao das instalaes fsicas
Avaliao das alteraes necessrias no mbito do
planejamento industrial (utilidades, construo civil)
Utilizao da tecnologia de grupo
Mtodo cientfico de agrupamento de componente e
produtos
Facilitar o desenho do macro layout
Otimizao do uso das mquinas e ferramentas (ex.:
criar uma nova matriz para que a mquina possa
pertencer a um grupo especfico)
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Focalizao preferencial por produto e
parte restante por processo
Focalizao da fbrica em 60% do seu faturamento
Dedicao de equipamentos totalmente utilizados por
estas clulas
Equipamentos pouco utilizados e que produzem
componentes utilizados por vrios produtos so
dispostos por processo
Anlise das capacidades instaladas
Definio da capacidade de cada equipamento
Verificao da utilizao destes equipamentos pelos
produtos, para definio do foco a ser dado ao
equipamento
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Anlise das necessidades de pessoal
Diferenciao dos tempos de mquina e dos tempos
manuais
Definio das necessidades de pessoas por operao
Agregao de funes para os operadores
Mudana processual da fbrica
Desenho do layout atual
Desenho do fluxo atual
Anlise dos equipamentos necessrios para a
produo do produto
Anlise para racionalizao de movimentos
Desenho do layout proposto
Desenho do fluxo proposto
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Desenho dos micro layouts
Anlise para a racionalizao das movimentaes
intra-celulares e necessidades manuais
Avaliao do posicionamento dos equipamentos
buscando o melhor desempenho multi-funcional
Avaliao das distncias necessrias entre
equipamentos em funo da necessidade de espaos
para movimentao e abastecimento da clula
Anlise dos investimentos
Avaliao dos custos atuais e os custos projetados
relacionados a:
Nmero de equipamentos
Nmero de trabalhadores diretos
Nmero de trabalhadores indiretos
Superviso
Refugo/retrabalho
rea ocupada
Estoques
Atendimento
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Anlise dos investimentos
Anlise dos investimentos necessrios para a
mudana do layout
Anlise do Retorno Sobre o Investimento