El cemento

PUEDE DECIRSE CON ACIERTO QUE EL PRIMER PADRE DEL CEMENTO FUE VICAT A L
SE LE DEBE EL SISTEMA DE FABRICACIN QUE SE SIGUE EMPLEADO EN LA ACTUALIDAD
Y QUE LO PROPUSO EN 1817
DEFINICIN:
Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con
adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua ,desarrolla la capacidad
de unir fragmentos de grava y arena, para formar un slido nico o piedra
artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico. Estas endurecen
progresivamente a causa de las reacciones de hidrlisis e hidratacin de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes
y estables tanto al aire como bajo agua.

COMPOSICIN QUMICA:
xido de calcio (CaO), 65%
Dixido de silicio (SiO2), 20 %
Trixido de aluminio (Al2O3), 5 %
xido frrico (Fe2O3), 5 %
xido de magnesio (MgO), menor del 5 %
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l
hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en
el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo,
los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y
de dixido de silicio reactivo (SiO
2
) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

FABRICACIN:
El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas
son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son
ms sueltas y se consiguen como barros.
Estas materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas
temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy
rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin
de retardar el tiempo de fraguado.


ETAPAS DE LA FABRICACIN:
1.-EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS: Consiste en la extraccin de las piedras
calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se
transporta a la fbrica.
2.-PREPARACIN Y CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS: En la fbrica se
reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile
entre 5 a 10 mm.
3.- Homogenizacin: Consiste en hacer mezclas de las arcillas y calizas, que ya han
sido trituradas, se lleva por medio de molinos, con el objetivo de reducir su tamao
hasta el orden de dimetro de medio milmetro.
4..-Clinkerizacin: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios
agrandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocido con el nombre de Clinker.
5.-Enfriamiento: Consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
6.- Adiciones finales y molienda: Una vez que el Clinker se halla enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el Clinker,
despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

EMPAQUE Y DISTRIBUCIN:
Consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilos, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.








TIPOS DE
CEMENTO:
Portland:
Es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de gran valor como material
estructural, a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con
agua, es tambin un aglomerante hidrulico por excelencia.
Caractersticas: Es compatible con todos los materiales de construccin
convencionales como arenas, gravas, piedras; as como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se
usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.
Tipo I: Es de uso general, cuando el cemento no est sujeto a exposiciones
especficas como ataque de sulfatos del suelo o agua a una elevada
temperatura ocasionada por el elevado calor de hidratacin.

Usos: Pavimentos y veredas, puentes, tanques, tuberas de agua, alcantarillas,
vas de ferrocarril, para construccin de viviendas unifamiliares.

Tipo II: Son usados en estructuras de masas de concreto considerables como:
grandes pilares, columnas esbeltas, contrafuertes pesados; ya que genera
menos calor de hidratacin que el cemento Tipo I.
Su uso es para reducir la temperatura de hidratacin, la cual es muy importante
cuando se trabaja en regiones calurosas.

Usos: Vaciado masivo de concreto (presas), tuberas de concreto, fabricacin
de estructuras de mediano espesor, puentes.

Tipo III: Se usan cuando la estructura debe ser puesta en servicio lo antes
posible. Este cemento produce un alto calor de hidratacin, por lo cual es
peligroso su uso en estructuras masivas.

Usos: Puentes, en un viaducto, en losas.

Tipo IV: Se usa donde el calor de hidratacin debe ser reducido al mnimo.
Tambin se utiliza con estructuras masivas de concreto como grandes presas
de gravedad, donde la elevacin de temperatura generada durante el
endurecimiento es un factor crtico.

Usos: Presas.

Tipo V: Usado solamente en concretos que van a estar expuestos a una severa
accin de sulfatos. A la vez, se usa donde los suelos o aguas en contacto con la
estructura tienen un alto contenido de sulfato.
Usos: Canales, obras portuarias.
Sper cemento:
Tambin llamado cemento de endurecimiento rpido. Es un cemento portland que por
su composicin qumica endurece ms rpido que el cemento portland normal.
Tienen un porcentaje ms alto de silicato triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la
pasta cruda son de gran pureza. Adems el Clinker se muele muy finamente. Estos
cementos alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el portland a los 28 das
Cemento aluminoso o fundido:
Se caracterizan por su color oscuro, su alta resistencia inicial, su alto calor de
hidratacin, y su resistencia a los ataques qumicos.
Obtenido por la fusin de una mezcla de calizas y bauxita. La bauxita es una roca
sedimentaria de origen qumico compuesta mayoritariamente por almina (Al
2
O
3
) y,
en menor medida, xido de hierro y slice.
Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias.
Cemento blanco:
La diferencia entre el cemento normal y el blanco es que la dosis de xido frrico es de
1%, dando como resultado un color blanco en vez de gris.
Se usa principalmente con fines arquitectnicos como: cobertura para pisos, pintura
de cemento, losetas y en concretos decorativos.
Cemento romano:
Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
colada. La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin.
Cemento Puzolanico:
Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. El mejor para obras
expuestas a ambientes qumicamente agresivos.
Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, muros, losas,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes,
escaleras), etc.





PROPIEDADES FSICAS:
Finura:
La fineza del cemento influye en el calor de hidratacin liberado y en la velocidad
de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia.
Firmeza:
Es la propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del fraguado. Un
cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la fragua, no aumenta de
volumen.
Peso Especfico:
Como se sabe, resulta de dividir el peso por el volumen. El peso especfico de un
cemento no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los
clculos de proporcionamiento de mezclas en volumen.
Densidad:
La densidad del Cemento Portland es muy elevada; su peso volumtrico depende de la
compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual concuerda
con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de cemento de 50
kg.
Consistencia:
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero
recin mezclado o bien a su capacidad de fluir.
Tiempo de Fraguado:
Los tiempos de fraguado indican si la pasta est desarrollando sus reacciones de
hidratacin de manera normal. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado la finura
del cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados.
PROPIEDADES FSICAS:
En Mampostera
En veredas
En edificacin
En canales
En puentes
En presas


TABLA DE PROPORCIONES:
En esta tabla se muestra las proporciones de materiales para preparar concreto
resistentes: el agua, arena y grava.
El MTODO PRCTICO:
En las obras sencillas se dosifican los materiales para elaborar una mezcla de concreto,
con una relacin proporcional de estos; la que simplemente se toma 1:2:2; 1:2:3;
1:3:3; 1:3:4.
En estas referencias podemos decir que una relacin 1:2:2, que es una comparacin en
base al volumen del cemento y dice que por una cantidad de cemento, se toman 2
cantidades de arena y 2 cantidades de grava. Recordemos el primer nmero es la
cantidad de cemento, el segundo nmero es la cantidad de arena y el tercer nmero es
la cantidad de grava.
Si tomamos un recipiente, vasija o caja que pueda servir de medida y que contenga
exactamente el volumen de un saco de cemento; con ese mismo recipiente tomamos
dos veces la cantidad de arena y dos veces la cantidad de grava.
Una relacin 1:2:2, es una mezcla de concreto de 3500 P.S.I o sea 270 M/Pascal, y su
contenido de materiales seria as



Arena: 14 unidades de volumen
Grava: 14 unidades de volumen
Cemento: 7 unidades de volumen

Agregndole medidas y matemticas a esta relacin tenemos que el volumen del cemento es
de 0.041 m3; llevando este valor a la anterior tabla quedara as:
Arena: 14 x 0.041 = 0.574 m3
Grava: 14 x 0.041 = 0.574 m3
Cemento: 7 x 0.041 = 0.287 m3

Recordemos estos datos son para una relacin de 1:2:2 y para un metro cubico (1 m3 ) de
mezcla de concreto.

En concreto ms utilizado en las construcciones es el de la relacin 1:2:3, para este los
volmenes mtricos seria as:
Arena: 14 x 0.041 = 0.574 m3
Grava: 21 x 0.041 = 0.861 m3
Cemento: 7 x 0.041 = 0.287 m3
CONCLUSIONES:
El cemento constituye uno de los productos ms importantes a nivel mundial, debido a
que este es uno de los principales componentes del concreto que es la materia base
para fabricar cualquier tipo de edificacin.
Las materias primas que se utilizan para la obtencin del cemento, son econmicas y
de fcil explotacin debido a que son de gran abundancia en el pas.
El cemento es un producto muy verstil y se puede obtener un tipo para cada
aplicacin especfica que se desee.