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Instituto Tecnolgico Superior de

Ciudad Hidalgo

Departamento de Ingeniera Mecatrnica

Trabajo de Fundamentos de Investigacin

Ensayos de Dureza
-Ensayo Rockwell
-Ensayo Brinell
-Ensayo Vickers
-Resiliencia

Nombre del docente:
Ing. Reynaldo Alonso Gaeta
Integrantes del equipo:
Josu Soto Vlchez
Cesar Morquecho Blancas

Grupo: 352-H
Especialidad: Mecatrnica
Fecha de entrega: 24/04/2013
Introduccin
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse
las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la accin de las
influencias externas. El factor econmico juega un rol de importancia en el campo de la
fabricacin en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar,
de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el lmite de sus
posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor
rendimiento. En los ensayos fsicos se determinan generalmente la forma y dimensiones
de los cuerpos, su peso especfico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los
mecnicos la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms
duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el
cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente
(plstica) En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los
materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida
mediante un tratamiento de dureza.















Ensayo Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y
pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de
120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm
(Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se
desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que
se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores
obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores
por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera
hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu
escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera
directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los
esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente
proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentadorcnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la
superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad
permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero
derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el
indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una
fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura

Esquema de medicin de la dureza Rockwell

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de
la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una
mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las
irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin
de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de
retirada la carga principal P1, en el sistema Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga
previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual
determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnico-
esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros.
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente
dependencia:
Para el cono de diamante HR= 100 - h/0,002
Para las bolas de aceroHR= 130 - h/0,002

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el
nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este
mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador
cnico esferoidal se muestran en la figura:

Indentador cnico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes dimetros:
1/16; 1/8; 1/4; 1/2.
Las cargas a aplicar pueden ser:
Carga previa P0 [kgf] 10
Carga principal P1 [kgf] 50 90 140
Carga total Pf [kgf] 60 100 150

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estndar
ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las
define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la
aplicabilidad de cada tipo de prueba.

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.
El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la
escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga
total 150 kgf)
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la
letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.

Tiempo de aplicacin de la carga
Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen discrepancias. El estndar
ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms de 2 s,
luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el
caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten
luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente
para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se
manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la
fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de
nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca,
si el material ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el
valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se
apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el
informe.
Procedimiento
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se indentador (cnico-
esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se aplica la carga
principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego de retirada la carga
principal y mantenido la previa,valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente
por la mquina. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

Maquinaria, materiales e instrumentos de medida.
Mquina
Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP Wekstoffprfmaschinen, del cual
se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este aparato sirve para la medicin
tanto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee
incorporado un sistema de medicin de la profundidad de penetracin,el cual muestra la
dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.

Mquina de dureza Rockwell

Probetas
Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos. Estas
mismas probetas se usaron para la medicin de la durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus
caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar
la superficie durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal
forma que la superficie est en la normal del eje del indentador.
Indentadores.
El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido. El
ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200
mm. Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen
dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola Tolerancia [in]
1/16 0,001
1/8 0,001
0,001
0,001
Realizacin del ensayo
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor,
slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza Rockwell. Las
condiciones especficas para las durezas HRC y HRB se muestran en la siguiente tabla.
Indentador Carga Pf[kgf] Escala Lmites
HRB Bola 1/16 100 negra 25...100
HRC Diamante 150 roja 20...67

2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren resultados
dentro de los lmites permitidos, de no ser as se debe echar mano de otra escala u otro
mtodo de medicin de dureza.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a
2,5 veces el dimetro de la huella.
Tratamiento e interpretacin de los datos
Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato consolidado se
promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este
nmero se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la
notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB

Video
Prueba de Dureza Rockwell
http://www.youtube.com/watch?v=A_X7e09mLxU
Se observa que se tienen diferentes bases para colocar la pza. que se desea poner a
prueba, y con varios tipos de base se tendr mas exactitud al querer nivelar la pza, se
coloca un contrapeso que ser la carga que tendr que soportar el material cuando sea
soltado y esto ser indicado en un durmetro. Existen muchos tipos de dureza, y cierta
medidas o estndares que se tienen que seguir para que la prueba se valida.


Ensayo Brinell
Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a
un baln endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo
prueba y midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga. Fue
propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900,siendo el mtodo de
dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los
materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de 10 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3000
kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material.
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola
de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se
pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga, como se muestra
en la sig. Fig.:

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es
la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la
superficie de la huella:

En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:


El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:

Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (P): 3000 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se
denota sin ningun sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba
nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar
cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones
no se consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables
de los ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado
corresponde a la constancia de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro
de la bola (obsrvese la frmula de dureza), es decir,
.
Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza supuesta del
material investigado.
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo
a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la
adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin
de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm de dimetro
y una carga de 500 kgf. aplicada durante 30 s.
Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de dimetro
de bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 25% y 60% del
dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de 10 mm), el
dimetro de la huella debe estar entre 2,5 y 6 mm. En la literatura se considera que la
huella ideal es de d= 0,375 D.
Procedimiento
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la
probeta una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene algn tiempo
bajo la carga P . Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones
mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El
valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la frmula de trabajo
para obtener el valor de la dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias
indentaciones ms.

Maquinaria, materiales e instrumentos de medida.

Mquina
Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen,
del cual se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este aparato sirve para la
medicin tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf, por lo que
es necesario aplicar los criterios de semejanza de los que se habl arriba. Posee
incorporado un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor
en el momento de la prctica.
El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una maquina
que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que esta en
contacto con la probeta. La magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores.
El diseo de la maquina de prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del
baln o de la probeta mientras s esta aplicando la carga.



Aspecto general del esclermetro WPM HP-250

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de
dureza Brinell: El diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos
laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga. En las mquinas
que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.
Probetas
Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de aleacin de aluminio,
similares a las usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 10 veces ms que la
profundidad de la indentacin. Cuando sea necesario la superficie debe lijada y pulida de
manera que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la
medicin con la precisin necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la
superficie en los procesos de pulimento.
Indentadores.
La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una
desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas
tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola [mm] Tolerancia [mm]
desde 1 a 3 incluido 0,0035
ms de 3 hasta 6 incluido 0,004
ms de 6 hasta 10 incluido

Las bolas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850 y pueden ser usadas
para medir dureza HB de no ms de 450.Las bolas deben estar excelentemente pulidas y
libres de defectos.Las bolas no deben sufrir deformaciones residuales ms altas que las
indicadas en la tabla.
Penetrador
Desviacin de este valor no mayor de 0.005mm en el dimetro. Puede usarse el baln que
tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98 N (10 kgf)en
materiales que tengan una dureza no mayor de 450 DB o un baln de carburo de
tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB. La prueba de dureza Brinell
no se recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 DB. El baln debe
ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje debe
informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas
Brinell que sean mayores de 200.

Cabezales del durmetro
(penetradores)


Microscopio
Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de al menos 0,02 mm, cifra
ampliamente superada por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.
Las divisiones de la escala micrometrca del microscopio o de otros dispositivos de
medicin que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una medicin
directa en dcimas de milmetro con una aproximacin hasta 0.02 mm. Este requisito se
aplica nicamente al diseo del microscopio y no es un requisito para la medicin de la
huella

Realizacin del ensayo
1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza (P/D2)
segn tabla. Es decir:
Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10

3. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en la
mquina, escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.
Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.

4. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola, montura y porta
bola.
5. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacin del borde la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5
veces el dimetro de la huella.

Tratamiento e interpretacin de los datos
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones perpendiculares, se
promedian y mediante la frmula de trabajo,


Se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian las
durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea
hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar
correcta. Ejemplo:
Probeta de acero: 221 HB 2,5/187,5/15
Video
Ensayo Brinell
http://www.youtube.com/watch?v=qRmDGLkV2Q8
Someten un material a una fuerza constante de 3000Kp mediante un perforador de 10mm de
dimetro, dejando asi una huella en el material, la cual tiene que ser estudiada para determinar la
dureza, aplicndola la formula conocida, obteniendo los datos del dimetro de la deformacin
obtenida.

Ensayo Vickers
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador
de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo
determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes
ventajas:
1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin
2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la
dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la
carga
3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza
media
4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre
todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Procedimiento
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la
probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus caras = 136. La
pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden
las dos diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de
las diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la frmula de trabajo para
obtener el valor de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias
indentaciones ms.
Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo
del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una
huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar
Elaborado por Gabriel Calle y Edison Henao el valor del ngulo del vrtice de la pirmide
estndar = 136.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga
predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal
resultante de la impresin luego de remover la carga.

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es
tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y
suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable. Con
base en esto:

Donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la
Siguiente frmula de trabajo:

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:
Indentador Pirmide de diamante = 136
Carga (P): 1...120 kgf
Duracin de la carga (t): 10 ... 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV
Ejemplo:
440 HV 30 Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada
por un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20 Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf.
Aplicada por un tiempo de 20 s.
Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de conveniencia,
debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza geomtrica interna y en un
principio es indiferente la carga aplicada. Sin embargo una carga muy alta puede causar
que el indentador penetre ms all de la capa superficial a la que se desee medrsele la
dureza, de otro lado una impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones
geomtricas de la pirmide influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se
recomienda aplicar una carga de 60 kgf, as la impronta tiene una medida adecuada y su
profundidad de penetracin es moderada.
Maquinaria, materiales e instrumentos de medida
Mquina
Para los ensayos Vickers se usa el escleroscopio HP-250 marca Wekstoffprfmaschinen,
del cual se muestra su aspecto general en la figura 3. Este aparato sirve para la medicin
tanto de dureza Brinell como Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado
un microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001 mm. El
funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor
en el momento de la prctica.

El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de medicin de
dureza Vickers: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier mecimiento o movimientos
laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga. En las mquinas
que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben evitarse las sobrecargas al
momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema. Si el
microscopio de medicin est incorporado ste debe conservar la impronta en el campo
ptico, luego de la aplicacin de la carga.
Probetas
Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos tratamientos trmicos. Estas
mismas probetas se usarn luego para la medicin de la dureza Rockwell y sern
destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua
Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de sus caras
donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado en no calentar la
superficie durante el procedimiento de pulimento
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas para la
medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la indentacin aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe ser al menos 1,5 veces ms que la
longitud de la diagonal. La superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen
con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin
necesaria. La probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal
del eje del indentador con una desviacin mxima de 1.
Indentadores.
El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada altamente pulida y punteada. El
ngulo entre sus caras debe ser de 136 30. Las caras deben poseer la misma
inclinacin y coincidir en un punto, la disyuncin mxima de las caras debe ser de mximo
0,001 mm. Ver figura.

El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una lupa.
Microscopio
Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de 0,05 mm, cifra que se
puede considerar cumplida por el microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.
Realizacin del ensayo
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor,
slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona en la mquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.
2. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura y
porta indentador
3. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a
2,5 veces la diagonal de la huella
Tratamiento e interpretacin de los datos
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la frmula de
trabajo,
Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se promedian las
durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero se redondea
hasta unidades enteras. Los resultados se presentan escribiendo la notacin estndar
correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227 HV 60
Video
Ensayo de dureza Vickers y Brinell
http://www.youtube.com/watch?v=MDBpUsf6e7s
Se observa que se esta realizando una presin en un material a estudiar, pero es en una punta de
diamante donde se realizan estas pruebas, y la marca a estudiar ser esa abertura que realiza la
punta de diamante en el material. Se ven presionadas el identador contra una especie de probeta.
Usualmente este mtodo se emplea para laminas delgadas, este ensayo es una mejora del ensayo
brinell

Resiliencia
El ensayo de resiliencia, tambin llamado de impacto o choque proporciona una medida
de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad ya que en general existe
una correlacin entre ambas caractersticas; el valor numrico obtenido, sin embargo, es
similar al de la resiliencia por lo que tambin se denomina ensayo de resiliencia.
La razn de esta coincidencia se debe al hecho de que en el ensayo de impacto la carga
que provoca la rotura de la probeta se aplica de forma instantnea impidiendo la
deformacin plstica del material provocando en la prctica la fractura frgil de materiales
dctiles.
El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado pndulo, el cual a su paso golpea
una probeta que tiene forma paraleleppeda ubicada en la base de la mquina.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura; este entalle recibe
el nombre de V-Notch. Luego de golpear la probeta, el pndulo sigue su camino
alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de energa disipada al golpear.
El valor obtenido en el ensayo constituye una referencia vlida para prever el
comportamiento de los materiales frente a cargas dinmicas (variables) y valorar si un
material concreto ser adecuado en una determinada situacin, si bien, a diferencia de
otras caractersticas determinadas mediante ensayo, como por ejemplo las del ensayo de
traccin, el valor de la resiliencia no tiene utilidad en los clculos de diseo.
En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las condiciones que
definen el ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura, velocidad de aplicacin de
la carga, etc. En el caso de la medida de la tenacidad la influencia de estos parmetros
externos o internos es todava ms evidente que en otros ensayos. Por estas
circunstancias pueden existir diversos ensayos definitorios de la tenacidad. En el que
observaremos en este capitulo es el denominado de resiliencia, sin menoscabo de otros
que ponderan la tenacidad en condiciones diferentes como en el caso de los ensayos KIC
que se analizan en el siguiente apartado.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la velocidad de
aplicacin de cargas la que corresponde a la cada libre de una carga ligada a un pndulo.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del brazo, de longitud
l, que pivota en el centro A. El ensayo de resiliencia consiste en golpear una probeta
apoyada en s con la masa del pndulo que ha sido abandonada en cada libre desde una
altura prefijada H. La energa absorbida, Ea, por la probeta para producir su fractura es la
medida de la tenacidad del material en las condiciones del ensayo.
Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:
a) Velocidad de impacto en la probeta, v.
b) Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, E
c
.
Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H o
de las expresiones conocidas:
v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )]
Ea = g M h = g M l (1-cos )
La energa absorbida por la probeta en su fractura Ea se cuantifica por la diferencia de
alturas de la masa del pndulo desde su posicin inicial P y su posicin final P', que forma
un ngulo
energa absorbida viene definida por:
Ea = g M l (cos o' - cos o)

Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas tipos de
ensayo como el Charpy en U o en V, Izod, DVM, etc. Esto es consecuencia de la fuerte
incidencia que la forma de la probeta induce en la energa unitaria absorbida en la
fractura.
Su variabilidad es determinada por los parmetros siguientes:
a) Forma de la entalla que se le practica en el centro de la barreta prismtica. En la figura
se observan diversas formas de entalla que han sido aprobadas por normativas oficiales
EN, ASTM, etc.

a) b)
b) Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose:
1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo Charpy.
2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod.
A modo ilustrativo del ensayo de resiliencia, se realiza ste de acuerdo con las variables
que se incluyen en la tabla 2.4, recogindose los resultados obtenidos en la tabla 2.5,
donde se detallan los siguientes parmetros:
. La seccin neta de la probeta a x b.
. El ngulo
. El ngulo formado por las dos medias probetas fracturadas, al juntar sus secciones
complementarias.
. La seccin media de fractura a' x b'.
. La morfologa de las secciones fracturadas, diferenciando:
. Zona brillante cristalina.
. Zona gris.

Calculo de la resiliencia
Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin entre la energa
absorbida por unidad de superficie fracturada Sf como:
R = E
a
/S
f
= g M l (cos - cos
En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de variables estn
especificadas en el cuadro de resultados. Las unidades usuales son de energa por
unidad de superficie, Kgm/cm2, MPam, o equivalentes.
En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se especifican las
resiliencias halladas para cada probeta.
Influencia de la velocidad de aplicacion de la carga
Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con probetas
Charpy en V, P1, y la velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la expresin
2.35 calculamos la velocidad de aplicacin de la carga empleada en los ensayos 1 a
3. Para los parmetros del pndulo, la expresin toma la forma:
vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos

Cuyos resultados para los diferentes valores de se han indicado en la fila vc de la tabla
de resultados.
En la figura se representa en ordenadas la resiliencia y en abscisas las velocidades de
aplicacin, vc, encontrndose una correlacin inversa entre ambos parmetros.

Correlacin grfica entre la resiliencia y la velocidad de aplicacin de la carga.
La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la resiliencia de un
material obliga a fijar la velocidad de impacto para que los resultados obtenidos en
distintos materiales sean comparables.
En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s, correspondiente a una
altura de cada libre de 1.27 metros.
Realizacin del ensayo

Ensayo Charpy. 1. Probeta 2. Entalla 3. Cuchilla del pndulo
El ensayo destructivo, como muestra la figura, consiste en romper una probeta entallada
golpendola con un pndulo.
Partiendo de una altura H incial desde la que se deja caer el pndulo de peso P y
alcanzando ste despus de romper la probeta una altura h (girando en total un
ngulo + ) se puede calcular la energa absorbida por la probeta en el impacto
suponiendo que sta es igual a la perdida por el pndulo.
Energa potencial inicial: PH = PL(1-cos)
Energa potencial final: Ph = PL(1-cos)
La energa absorbida por la probeta ser:
PL(1-cos) - PL(1-cos) =
= P L(cos-cos)
Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms facilmente romper
el pndulo la probeta y mayor altura alcanzar tras el impacto. Materiales muy dctiles y
tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de energa de impacto pueden
incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el valor de la resilencia
queda sin determinar.
El pndulo en su balanceo inicial arrastra una aguja que queda fija en el punto ms
elevado alcanzado tras el impacto sealando sobre una escala graduada el valor de la
resiliencia.
La temperatura normalizada de ensayo es de 20 C como para el resto de caractersticas
en mecnica (dimensiones de las piezas incluidas), no obstante pueden ensayarse
probetas a distintas temperaturas cuando la pieza tenga que soportar temperaturas
distinta de la ambiente, sean stas bajas temperatura, -20C, para simular el
comportamiento durante, por ejemplo, las heladas, criognicas(-71C a -196C) o altas
temperaturas. Igualmente ensayos a distinta temperatura permiten determinar la
temperatura de transicin frgil-dctil del material y por tanto la temperatura mnima de
servicio.
Varientes del ensayo
Existen dos variantes bsicas del ensayo de resiliencia desarrolladas ambas a principios
del siglo XX.
Ensayo Charpy. La probeta se apoya en sus extremos y se golpea en el centro por la
cara contraria a la entalla.
Ensayo Izod. La probeta empotrada por una de sus mitades se golpea en el
extremo del voladizo por la cara de la entalla.


Video
Pndulo Charpy
http://www.youtube.com/watch?v=G8oybd2cqaA
Se puede determinar la energa que se pierde cuando el pndulo golpea por decir asi la pza que es
puesta a prueba, y esta medida es leida en joules, y se mide una variacin en los grados, la energa
es absorbida por la probeta por el impacto del pndulo.