Diseño de Serpentin

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INGENIATOR | REVISTA VIRTUAL DE LOS PROGRAMAS DE INGENIERA|UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVTURA, SECCIONAL

CARTAGENA | Vol.2, N3, julio diciembre del 2011 | ISSN 2027-9396 (en lnea) | CARTAGENA, COLOMBIA | PP. 154-169
DISEO DE UN SISTEMA DE CALEFACCION PARA CRUDO PESADO EN LA
EMPRESA TERMINAL DE LIQUIDOS DE BARRANQUILLA, TELBA S.A

Hannia Melissa Vlez Lobo
Estudiante de X semestre de Ingeniera Qumica de la Universidad de San Buenaventura
(Cartagena),hanniavelez2009@gmail.com

Mara Anglica Prez Nieto

Estudiante de X semestre de Ingeniera Qumica de la Universidad de San Buenaventura
(Cartagena), mariax221@hotmail.com

Adalberto Matute Thowinson

Co-investigador: Docente tiempo completo del programa de Ingeniera Qumica de la
Universidad de San Buenaventura, seccional Cartagena
amatute@usbctg.edu.co

Recibido 07 de Febrero de 2012
Aceptado 28 de Febrero de 2012

RESUMEN

La empresa Terminal de Lquidos de Barranquilla, Telba S.A tiene como misin la
refinacin y mezcla de hidrocarburos, y adicionalmente presta los servicios de maquila de
hidrocarburos, operador portuario y operacin de plantas de procesos industriales. Su planta
de almacenamiento cuenta con aproximadamente un volumen de 40.000 barriles para
crudos y otros productos, los cuales son almacenados en tanques de diferentes capacidades
y calentados mediante serpentines que operan con vapor saturado, para disminuir el
sobreesfuerzo en las bombas rotatorias en la zona de cargue. Para la ampliacin en el nivel
de cobertura en refinacin y mezcla de hidrocarburos y teniendo en cuenta las necesidades
que requiere la empresa en almacenamiento de crudo pesado, se dise un sistema de
calefaccin conformado por caldera y serpentn. El diseo de los serpentines se determin
de acuerdo a las propiedades del vapor generado por la caldera y las propiedades del crudo
Jazmn, para establecer dimetro, espesor de la tubera, nmero de tubos y longitud. Se
seleccion una caldera pirotubular que opera con gas natural, y teniendo en cuenta la carga
del sistema se estableci los BHP de la caldera. Las dems caractersticas de diseo se
fijaron siguiendo estndares, como la ASME cdigo de calderas y recipientes a presin.

Palabras claves: Caldera, Crudo, Serpentn, Sistema de Calefaccin, Tanques, Trampas
de Vapor, Tubera.

155

DESIGN OF HEATING SYSTEM FOR HEAVY OIL TERMINAL COMPANY'S
TERMINAL DE LIQUIDOS DE BARRANQUILLA, TELBA S.A

ABSTRACT

The Terminal Company of Liquids of Barranquilla, Telba S.A takes the refining and
mixture of hydrocarbons as a mission, and additional it gives the services of multure of
hydrocarbons, port operator and operation of plants of industrial processes. His plant of
storage possesses approximately a volume of 40.000 barrels for raw and other products,
which are stored in tanks of different capacities and warmed by means of coils that operate
with saturated steam, to diminish the overstrain in the rotating bombs in the zone of load.
For the extension in the level of coverage in refining and mixture of hydrocarbons and
having in it counts the needs that the company needs in storage of heavy crude oil, I design
a system of heating shaped by boiler and coil. The design of the coils decided in agreement
to the properties of the steam generated by the boiler and the properties of the raw Jazmn,
to establish diameter, thickness of the pipeline, number of pipes and length. A boiler
selected pirotubular that operates with natural gas, and bearing the load of the system in
mind the BHP of the boiler were established. Other design features were set according
to standards such as ASME code boilers and pressure vessels.

Keywords: Coiler, Coil, Heating System, Tanks, Steam Traps, Pipes, crude oil.

NOMENCLATURA

AC: rea de transferencia [ft
2
]
AT: Area transversal [in
2
]
Ate: Superficie [ft
2
/ftlineal] de longitud de acuerdo a su tamao nominal de la tubera de
acero al carbn.
BSW: Sedimentos y agua libre [%]
BHP: Caballos de potencia [Btu/h]
: Coeficiente de expansin trmica[F
-1
]
Cp: Calor especifico del crudo [Btu/lbF]
Cpf: Calor especifico del crudo en condiciones de temperatura de pelcula [Btu/lbF]
D: Dimetro [in]
do: Dimetro interior de la tubera o tubo[in]
Dnom: Dimetro nominal de la tubera [in]
De: Dimetro exterior [in]
Di: Dimetro interior [in]
Fc: Fluido caliente [F]
Ff: Fluido frio [F]
hfg: Entalpia de Vaporizacin [Btu/lb]
hO: Coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro interior [Btu/h ft
2
F]
hio: Coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro interior y al dimetro exterior
[Btu/hft
2
F]
156

K: Conductividad Trmica [Btu/h ft
2
(F/ft.)]
L: Longitud [ft]
LMTD: Media logartmica de la diferencia de temperatura [F]
mc: Masa del crudo [lbm]
mvp: Masa del vapor con 5% de prdida [lbm]
: Densidad del crudo [lb/ft
3
]
q: Flujo de Calor [Btu/h]
Qr Calor requerido [Btu/h]
r: Factor de obstruccin[adimensional]
S: Gravedad especifica [adimensional]
Tp: Temperatura de pelcula [F]
T cond: Temperatura de condensacin [F]
T1, T2 : Temperatura de entrada y salida del fluido caliente [F]
T media: Temperatura media [F]
T1 T2: Cambio de temperatura de entrada y salida [F]
T: Cambio de temperatura [F]
Ta: Temperatura media del crudo en medio caliente [F]
Tb : Temperatura media del crudo en medio frio [F]
Tw: Temperatura de la pared [F]
U: Coeficiente [Btu/h ft
2
F]
Uc: Coeficiente total limpio [Btu/h ft
2
F]
Ud: Coeficiente de diseo [Btu/h ft
2
F]
Vesp: Volumen especficos [ft
3
/lb]
C/L: Condensado en [kg/h/m]
t 1: Temperatura para el vapor saturado y sobrecalentado [F]
t 2: Temperatura del aire [F]
E: 1 menos la eficiencia del aislamiento trmico
: Pi ( 3,1416)[adimensional]

1. INTRODUCCIN

En la industria de refinacin de petrleo, el uso eficiente del vapor permite dar un mejor
aprovechamiento de la energa en la planta, lo cual se ve reflejado en una disminucin
sustancial en el costo de la electricidad y del gas natural debido a que se pueden realizar
operaciones simultaneas procesando as mayor cantidad de producto en menos tiempo
y evitando reprocesarlos por dficit de energa. El vapor es producido por una caldera y
utilizado en procesos de transferencia de calor por su elevado poder calorfico por unidad
de masa, es decir, permite transportar una buena cantidad de energa.

El presente artculo sistematiza la informacin y datos relacionados con el diseo de un
sistema de calefaccin para los volmenes de crudo pesado, almacenados en los tanques de
la empresa Telba. S.A por lo cual se realiz un diagnstico de los equipos que hacen parte
de este sistema y se estudi las condiciones a trabajar de la caldera, serpentn y las trampas
de vapor, y as realizar el respectivo diseo para mejorar las condiciones de transporte en
tuberas y propiedades de viscosidad en el crudo. Esto permiti determinar la produccin de
157

vapor de la caldera, la trampa de vapor a utilizar y el suministro de vapor a los serpentines
para el calentamiento simultneo del crudo almacenado en los tanques, con el propsito de
disminuir la viscosidad para el transporte y reducir el sobreesfuerzo de las bombas
rotatorias en la zona de descargue y a su vez la ampliacin en el nivel de cobertura en
refinacin y mezcla de hidrocarburos.

Un sistema de calefaccin est conformado por una caldera, siendo esta un recipiente
metlico fabricado en paredes resistentes, donde el agua a determinada presin es
transformada en vapor, aprovechando la energa qumica de un combustible que luego de
quemarse con aire producir energa de tipo trmica (Meja - Snchez, 2010) (ASMEN,
2000), este vapor es inducido a un serpentn, el cual son tubos doblados que transfieren
calor para aumentar la temperatura de un fluido especfico. Generalmente, se construyen
doblando longitudes variables d tubera de cobre, acero o aleaciones, para darle forma de
hlices, o serpentines helicoidales dobles, donde la entrada y salida estn
convenientemente localizadas lado a lado del tanque (Kern, 1999). Por otra parte se hace
til el uso de trampas de vapor la que facilitan recoger el condensado que se va formando
por la prdida de calor y que adems nos proporciona una solucin para evitar golpe de
ariete y para desairar las tuberas (Bejarano-Saldaa, 2009).

2. DISEO DE SISTEMA DE CALEFACCIN

2.1 Diseo de Serpentines

Para el diseo de los serpentines, se consider un tiempo de calentamiento de 48 horas
siendo este un parmetro estipulado por la empresa en busca de responder las necesidades
de optimizacin del proceso de acuerdo a los requerimientos de la planta, ya que esta tiene
un tiempo actual de calentamiento de 77 horas (4 dias) lo que implica mayor gasto de
combustible (gas natural) y de agua de caldera.

El crudo base con el que trabaja la empresa Telba S.A es el denominado crudo Jazmn,
cuyas propiedades son presentadas en la Tabla.1 y Las propiedades del vapor saturado son
mostrados en la Tabla 2.

Tabla 1. Propiedades de Crudo Jazmn

Datos del Crudo
Cp.[Btu/LbF] 0,46
T1[F] 90
T2[F] 140
S 0,99
[Lb/ft
3
] 61,13
API 11,5
158


Fuente: Crudo Jazmn (Telba S.A, 2011)

Tabla 2. Propiedades de vapor saturado

Datos del vapor
P[Psi] 90
hfg[Btu/Lb] 894,7
T[F] 320,27
Vesp[ft
3
/Lb] 4,89

Fuente: (Cengel, 1999)

La empresa Telba S.A proporciono datos de los tanques, su nomenclatura, el dimetro (dt) y
el volumen (V) de cada uno de ellos, representados en la Tabla. 3, con estas
especificaciones se determin el calor requerido del crudo por unidad de tiempo para su
calentamiento utilizando la ecuacin 1, el flujo msico de vapor en cada tanque y el flujo de
calor determinando una prdida de 5% en el proceso utilizando la ecuacin 2.

Tabla 3. Parmetros de tanques de Telba S.A

Tanques Dt [ft] V[ft
3
]
101 30,51 26344,24
102 30,51 26344,24
103 30,51 26344,24
201 30,51 26344,24
202 30,51 26344,24
301 41,34 56502,40
302 41,34 56502,40
401 52,49 103929,10
402 52,49 103929,10
403 63,32 151590,91
404 37,07 38880,71

Fuente: (Telba S.A, 2011)

(1)

T A = Cp m Qr
c
) (
fg vp
h m q =
159

(2)

Posteriormente se estableci el coeficiente de transferencia referente al dimetro interior de
la Tubera, de acuerdo a la temperatura de pelcula calculada; conociendo las propiedades
del crudo y utilizando la ecuacin 3 la cual corresponde al mtodo Kern. Para el clculo
del coeficiente de diseo, se emple un proceso iterativo para deducir valores de
temperatura de pared y coeficiente total limpio lo que permiti determinar el coeficiente de
diseo empleado para el clculo del rea de transferencia en el diseo del serpentn para
cada tanque, haciendo uso de las ecuaciones de la 3, 4, 5 y 6 (Kern, 1999).

.

(3)

(4)

(5)

(6)

Al relacionar el rea de transferencia con la superficie de longitud de una tubera de acero
al carbn, y teniendo en cuenta el tamao nominal de la tubera se calcul la longitud de la
tubera recta de serpentn en cada tanque (Perry, 1998).

Al conocer la longitud de tubera recta y la longitud de un tubo comercial, se obtiene el
nmero de tubos que se requieren para el proceso de calentamiento, los cuales tendrn la
disposicin que es presentada en la Figura 1, esta presenta la geometra de los serpentines
en los tanques, el cual poseen dos entradas de vapor y dos salidas, dos bancos de tubos
cumplen la funcin de serpentines los que se encuentran alineados de forma horizontal
unidos unos seguida del otro.

25 . 0
2 3
116
(
(
|
.
|
\
| A
|
|
.
|
\
|
=
do
T
C K
h
f P f f
o
|
) (
b
o io
io
b w
T Ta
h h
h
T T
+
+ =
o io
o io
c
h h
h h
U
+
=
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
r
U
r
U
U
c
c
D
1
1
160


Figura 1. Geometra de serpentn

Fuente: (Telba S.A, 2011)

2.2 Seleccin de la Caldera

Para la seleccin de la caldera pirotubular se estableci la presin de diseo de 90 psi, es
decir la mxima presin a utilizar para propsitos de clculos de mnimo espesor permisible
y caractersticas fsicas de la vasija de presin de la caldera. La vlvula de alivio de
seguridad es ajustada por debajo de la presin de diseo y esta determina la presin de
operacin por debajo de los lmites de la presin de ajuste de la vlvula de alivio de presin
(Meja - Snchez, 2010)

La carga trmica del sistema fue determinada de acuerdo al calor requerido por el crudo
para aumentar su temperatura, es decir, la carga de calentamiento y la carga de proceso.
Con esta carga se determin el BHP y las dems caractersticas de la caldera se fijaron de
acuerdo a los cdigos y estndares de la ASME cdigo de calderas y recipientes a presin.

2.3 Trampas de vapor

Para la dimensin de la trampa de vapor se tuvo en cuenta la carga del condensado, la
presin de entrada y tambin determinar si ocurre cualquier contrapresin en la lnea de
retorno. Fue de vital importancia conocer el factor de seguridad recomendado para la
seleccin de la trampa de vapor.

161

Para dimensionar trampa se requiere conocer la cantidad de condensado formado o la
carga de condensado en la tubera , para esto se utiliz la ecuacin 7(ASTROMG, 1998).

(7)

En la ubicacin de las trampas de vapor se tiene en cuenta el tipo de tubera, capacidad de
la trampa y la presin. La tabla 4 representa la capacidad de la trampa a las condiciones de
operacin lo que permitir definir el nmero de trampas y la ubicacin.

Tabla 4: Parmetros tpicos de diseo para trampas de balde invertido

Hierro
fundido
Acero
Inoxidable
Estirado
Acero
Forjado
Acero
Fundido
Acero
Inoxidable
Fundido
Conexiones
(Inches)
(mm)

a 2
15 - 65

3
/8 a 1
10 25

a 2
15 50

a 1
15 25

a 2
15 50
Tipos de
Conexin
Roscada Roscada,
Soldada a
Tope, o a
Presin
Roscada,
Soldada a
Tope, o a
Presin
Roscada,
Soldada a
Tope, o a
Presin
Roscada,
Soldada a
Tope, o a
Presin
Presin de
operacin
0 a 17 0 a 45 0 a 186 0 a 41 0 a 47
Capacidad
(Kg/h)
Hasta 9,091 Hasta 2,000 Hasta 8,636 Hasta 2,000 Hasta 8,636

Fuente: (Bejarano Saldaa, 2009)

3. RESULTADOS

A partir de datos suministrados por la empresa Telba S.A, sobre las dimensiones de los
tanques, sus volmenes y el Assay del crudo Jazmn se calcularon los requerimientos del
sistema los que se muestran en las posteriores tablas, adems de datos de la tubera.

La Tabla 5 muestra el calor requerido Qr por el crudo para aumentar su temperatura hallado
con la ecuacin 1, el flujo msico mvp del vapor estimando una prdida del 5% en el
proceso y el flujo de calor q determinado con la ecuacin 2, de acuerdo a la masa del crudo
mc para cada tanque.

fg
2 1
h
) ( E t t DU
L
C
=
t
162


Tabla 5. Calores requeridos y flujo de calor de acuerdo a la masa del crudo para cada
tanque.

Tanques mc[Lbm] Qr[Btu/h] mvp[Lbm/h] q [Btu/h]
101
3550372,16 1701219,99 2001,52 1790757,89
102
3550372,16 1701219,99 2001,52 1790757,89
103
3550372,16 1701219,99 2001,52 1790757,89
201
3550372,16 1701219,99 2001,52 1790757,89
202
3550372,16 1701219,99 2001,52 1790757,89
301
7614739,21 3648729,20 4292,80 3840767,58
302
7614739,21 3648729,20 4292,80 3840767,58
401
14006360,93 6711381,28 7896,07 7064611,87
402
14006360,93 6711381,28 7896,07 7064611,87
403
20429667,05 9789215,46 11517,20 10304437,33
404
5239892,42 2510781,78 2953,98 2642928,19

Fuente: (Autores, 2011)

La temperatura es una variable que desempe un papel fundamental en el proceso de
calentamiento por lo que se identific los rangos de temperatura del fluido tanto en fluido
caliente como en el fluido frio, establecidos en la Tabla 6. A partir de los datos
contemplados en la tabla se calcul la temperatura logartmica media (LMTD).

Tabla 6. Datos para el clculo de la Media logartmica de la diferencia de temperatura.

Fc[F](crudo) Ff [F](crudo) T
T2 320 140 180
T1 212 90 122
T media[F] 266 115
T cond [F] 170

Fuente:( Autores, 2011)

163


Tabla 7. Condiciones a Temperaturas de pelcula

Condiciones a temperatura de pelcula
temp[F] 182,5
K [Btu/hFt2 (F/ft.)] 0,0660
Cp.[Btu/LbF] 0,4770
[F
-1
] 0,0006
Visc [cp.] @80C 131
[lb/ft3] 61,8443

Fuente: Telba S.A (2011)

La tubera a utilizar para los tanques de menor volumen por parmetros de diseo es de 2
pulgadas y para los tanques de volmenes mayores, la tubera es de 3 pulgadas, cuyos datos
se encuentran en la Tabla 8.

Tabla 8. Tuberas de 2 y 3

TUBERI A
Dnom[in] 2 3
De[in] 3,02 3,5
Di[in] 2,47 3,07
at[in
2
] 4,79 7,38
Ate[ft2/ftlineal] 0,75 0,92

Fuente: (Perry, 1998)

Al realizar el clculo del coeficiente de diseo para cada tanque, fue necesario conocer
parmetros que se calcularon a partir de las ecuaciones 3, 4, 5 y 6 (Kern, 1999).

El factor de obstruccin es un parmetro que se encuentra ya establecido de acuerdo a la
sustancia de trabajo, como se conoce la superficie interior de los tubos no permanecen
limpias despus de varios meses de operacin. Se forman incrustaciones o depsitos
en la superficie interior. La acumulacin de incrustaciones o depsitos en el interior de
los tubos, pueden afectar severamente el valor del coeficiente global limpio de
transferencia de calor, reducindolo y la cantidad requerida de calor no se transferir a
travs de la superficie original del equipo de transferencia de calor, incrementndose
la temperatura de salida del fluido caliente y reducindose la temperatura de salida del
fluido fro(Hernndez -Hernndez, 2009) en este caso para aceites pesados el factor es de
164

0,004 fue seleccionado de la Tabla 11.3 (Perry, 1998), donde el rango del coeficiente de
diseo esta de 10 40 Btu/h ft
2
F para este tipo de aceites. Conociendo el coeficiente total
limpio y el factor de obstruccin se calcul el coeficiente de diseo en cada tubera donde
se utiliz la ecuacin 6, adems de determinar la temperatura logartmica media; estos
valores se presentan en la Tabla 9.

Tabla 9. Coeficientes de diseos en cada tubera y media logartmica

Ud. (3") 10,9 Btu/h ft
2
F
Ud. (2 1/2") 11,2 Btu/h ft
2
F
LMTD 149,1 F


Al relacionar el rea de transferencia con la superficie de longitud de una tubera de acero
al carbn de acuerdo al tamao nominal de la misma, para la tubera de 2 pulgadas es
igual 0,753 ft
2
/ft y para la de 3 pulgadas es igual a 0,916 ft
2
/ft, se calcul la longitud de la
tubera recta de serpentn en cada tanque (Perry, 1998).
Al conocer la tubera recta y la longitud de un tubo comercial se obtiene el nmero de tubos
que requiere para el proceso de calentamiento en cada tanque, datos que se encuentran
reportados en la Tabla 10.

Tabla 10. Datos para el clculo del nmero de tubos

TUBERIA Tanques d(ft) q (Btu/hr) Ac(ft2) L(ft) # tubos
2 1/2 "
101 30,51 1790757,89 1106,59 1208,06 63
102 30,51 1790757,89 1106,59 1208,06 63
103 30,51 1790757,89 1106,59 1208,06 63
201 30,51 1790757,89 1106,59 1208,06 63
202 30,51 1790757,89 1106,59 1208,06 63
3 "
301 41,34 3840767,58 2291,95 3043,76 160
302 41,34 3840767,58 2291,95 3043,76 160
401 52,50 7064611,87 4215,76 5598,62 294
402 52,50 7064611,87 4215,76 5598,62 294
403 63,32 10304437,33 6149,10 8166,14 429
404 37,08 2642928,19 1577,15 2094,49 110

Fuente:( Autores, 2011)

Por medio del catlogo de capacidad de calderas pirotubulares a diferentes presiones de
operacin y temperaturas de alimentacin suministrada por distral, se seleccion una
165

presin de operacin de 90 psi y una temperatura de alimentacin a 90F y se obtuvo una
capacidad de produccin de vapor de 29, 7 lbm/BHP h para la caldera.

En el proceso actual de calentamiento en la planta Telba S.A se lleva a cabo en un periodo
de 77 horas donde se utiliza una caldera de 100 BHP la cual es la encargada de suministrar
vapor para el funcionamiento de 2 tanques y de la torre de enfriamiento. Basndose en el
diagrama actual de la planta, el nuevo diseo del proceso se realiz a partir de la necesidad
de mejorar el tiempo de calentamiento de crudo en un tiempo de 48 horas, tiempo
estipulado por la empresa, presentado en la figura 2. El diseo de este nuevo proceso
utiliza seis tanques simultneos, utilizando la caldera de 100 BPH para calentar 2 tanques y
la de 200 BHP para los 4 tanques de mayor capacidad de crudo. Esto conlleva a utilizar
dos calderas en paralelo, la cual operan a 100 BHP y 200 BHP respectivamente
(seleccionada por el catlogo de calderas distral) adems lo que implica la utilizacin de
dos suavizadores y 2 drum.

Figura 2. Proceso de calentamiento de crudo con calderas en paralelo

Fuente:(Autores, 2011)

De acuerdo a los clculos de capacidad de produccin de la caldera se determin que con la
caldera de 200 BHP se pueden calentar cuatro tanques (TK-302, TK-401, TK-402 y TK-
403) simultneos y los tanques (TK-101 y TK-102) con la caldera que opera actualmente en
la empresa Telba S.A.

166

El sistema de tratamiento de agua para la caldera, consta de un suavizador y de una serie de
dosificadores en donde se le da el tratamiento qumico al agua suministrada a la caldera.
Dicho tratamiento usa dos compuestos: NALCO 2811 PULV y NEXGUARD 22300. Este
sistema se encuentra actualmente en la empresa Telba S.A (Telba S.A ,2011).

El sistema de alimentacin de agua de calderas consta de un sistema de control para la
regulacin de las propiedades del agua como pH, dureza y oxigeno disuelto y para el
control de nivel de lquido en el drum suministrador de agua de calderas.

Para determinar la cantidad de condensado formado o la carga del condensado en la tubera
aislada se utiliz la ecuacin (7), teniendo en cuenta que los dimetros de las tuberas son
de 2 in y 3 in. Los resultados mostrados en la tabla 11 muestran la carga de condensado
para cada dimetro de las tubera expresadas en [lbm/h/ft]

Tabla 11. Datos para carga de condensado

Datos para carga de condensado
Dimetro de Tubera Carga de condensado [lbm/h/ft]
2 1,97
3 1,74


Para la seleccin de la trampa de vapor, se eligi teniendo en cuenta que la tubera es de
acero y la presin de diseo es 90 psi por tanto la trampa a utilizar es de balde invertido
con una capacidad de condensado de 8,636 kg/h que adems puede aguantar hasta tres
veces la presin de diseo, es decir tiene un factor de seguridad de 3, condicin que nos
proporciona ms confiabilidad para su uso. El nmero de trampas est dado por la divisin
entre la carga de condensado y la capacidad, y de acuerdo a esto se saca la ubicacin
teniendo en cuenta la longitud de la tubera.

Se recomienda la utilizacin de la trampa de vapor de balde invertido, ya que esta presenta
un mecanismo de palanca que multiplica la fuerza ejercida por el balde para abrir la vlvula
en contra de la presin existente. No hay pivotes fijos que puedan desgastarse o crear
friccin. El mecanismo est diseado para abrir el orificio de descarga a su mxima
capacidad. As mismo, el balde es resistente al golpe de ariete debido a que est abierto en
su parte inferior (Bejarano-Saldaa, 2009).

La trampa de balde invertido es de gran confiabilidad a partir del diseo que presenta, la
cual mantiene libre de problemas por suciedad. La vlvula y su asiento estn en la parte
superior de la misma (Angulo-Osorio ,2008). As que las partculas grandes de basura se
167

hunden hasta el fondo de la trampa, en donde son pulverizadas debido al golpeteo por el
subir y el bajar del balde. Asimismo, el flujo rpido de condensado por debajo del borde
del balde crea una accin limpiadora nica que se lleva la basura fuera de la trampa
(ASTROMG, 1998).

4. DISCUSIN

En el proceso de calentamiento del crudo en Telba S.A uno de los parmetros a tener en
cuenta es el tiempo, en los anlisis realizados en la empresa, el tiempo de calentamiento de
los tanques se realiza en un periodo de 77 horas. Con los clculos que se desarrollaron en
este artculo, el tiempo estimado en el proceso fue de 48 horas, lo que requiere el anlisis de
varios aspectos, entre ellos el flujo de vapor necesario para el desarrollo del proceso, el rea
de transferencia de calor, y el nmero de tubos para el calentamiento de cada tanque.

Al comparar el tanque 403 en los dos rangos de tiempo, el flujo de vapor para un periodo
de 77 horas es de 3242,95 lbm/h y para 48 horas es de 11517,20 lbm/h lo que demuestra
que el rea de transferencia y el nmero de tubos es mayor. A partir de esta situacin es
necesario realizar modificaciones en los dimetros de la tubera a utilizar, siendo ellas de 2
pulgadas para volmenes menores de crudo y de 3 pulgadas para volmenes mayores,
por lo que es conveniente utilizar dimetros superiores en las tuberas, teniendo en cuenta
que a mayor dimetro, mayor rea de transferencia y con este el menor nmero de tubo,
para proporcionar mejor rentabilidad econmica y operacional del proceso en el periodo de
48 horas.

Al disear el proceso de calentamiento de 48 horas la tubera a utilizar sera de Sch 80 con
el fin de incrementar una vida til ante la corrosin a la que se encuentra expuesta por la
erosin del crudo (BSW), optimizar el proceso para reducir el tiempo de calentamiento y
con esto minimizar el consumo de gas natural y de agua de caldera.

El calentamiento del crudo en la planta se realiza con una sola caldera de 100 BHP, la
capacidad de calentamiento es para dos tanques, la torre de enfriamiento y otros equipos;
al implementar el trabajo de dos calderas en paralelo las cuales son de 100 BHP y 200 BHP
se aumenta la cobertura de calentamiento en los tanques y con esto se ampliara la
produccin de vapor y cobertura del mismo en la planta.

5. CONCLUSIONES

Para la elaboracin de un sistema de calefaccin de crudo pesado para la Terminal de
Lquido de Barranquilla Telba S.A se identificaron los volmenes a calentar de crudo y
con este el flujo de vapor que interviene en el proceso para cada tanque, de esta forma se
logr determinar el nmero de tubos que interviene en el calentamiento y el requerimiento
de vapor de la caldera para llevar a cabo este proceso.

El sistema de calefaccin de Telba S.A est conformado por caldera, serpentines, tanques,
trampa de vapor, vlvula, bomba y drum; a partir de los clculos realizados se logr
168

seleccionar la caldera a utilizar, la cual trabajar en paralelo con la caldera existente en la
empresa. La nueva caldera es de 200 BHP la cual se utilizar suministrando vapor saturado
a cuatro tanques con mayor volmenes de crudo simultneamente y as se lograra el
incremento de la cobertura de la refinacin de la empresa; debido a que anteriormente se
calentaban dos tanques simultneos con una caldera de 100 BHP, de esta forma el nuevo
arreglo para el calentamiento en el proceso de refinacin y mezcla de hidrocarburo de Telba
S.A, estara formado por seis tanques trabajando con dos calderas en paralelo.

Con la optimizacin del proceso de calentamiento del crudo, se logra reducir el tiempo de
realizacin del mismo, ocurre un ahorro en el consumo de combustible siendo este gas
natural y de agua de caldera; adems de mejorar las condiciones de transporte en tuberas y
propiedades de viscosidad en el crudo, lo cual le permite a la empresa Telba S.A una
ampliacin en el nivel de cobertura en refinacin y mezcla de hidrocarburo.

6. AGRADECIMIENTOS

Los Autores agradecen de manera muy especial al Ingeniero Adalberto Matute tutor del
artculo, por su incondicional apoyo y gua, al Ingeniero Lacides Guzmn, al Licenciado
Vicente Vargas y a la Ingeniera Karina Ojeda por su continua colaboracin y al grupo de
ingenieros de la empresa Telba S.A que estuvieron ayudando y proporcionando
informacin para el desarrollo de este artculo.

REFERENCIAS

V .Angulo , J.C Osorio, (2008), diseo de un equipo para la deshidratacin de aceite
residual en el proceso de refinacin de la empresa terminal de liquido de barranquilla,
TELBA .S.A. tesis de pregrado. Universidad de san buenaventura.

ASTROMG. (1998) Gua para la Conservacin de Vapor en el Drenado de Condensados
Evaluacin y Seleccin de Trampa de Vapor.

Bejarano, C. Saldaa, J.L. (2009) Diseo de un sistema de vapor y de condensado para
una planta tpica de refinacin de petrleo. Tesis de pregrados. Universidad de san
buenaventura.

Cengel. (1999) Transferencia De Calor. 2 ediciones. McGraw-Hill

Crane, Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, Cap. 3, McGraw-Hill

Telba S.A (2011), Datos reportados por la empresa.

D, Kern. (1999). Procesos De Transferencia De Calor, Cap. 20, 31 edicin. Compaa
editorial continental, S.A. De C.V.

169

A. B ,Hernndez , P.J. Hernndez (2009). Evaluacin del sistema de enfriamiento de la
empresa terminal de lquidos de barranquilla TELBA S.A., Tesis de pregrado. Universidad
de san buenaventura.

C.D. Infante, O.D. Infante, (2008) optimizacin de la refinera de crudo terminal de
lquidos de barranquilla TELBA S.A. Tesis de pregrado. Universidad de san buenaventura.
Mejas, M; Snchez, J. (2010). Simulador bsico para la puesta en marcha y operacin de
calderas de tipo pirotubular. Tesis de pregrado. Universidad industrial del Santander.
Perry, R. (1998) Manual Del Ingeniero Qumico. Cap 11. 6 edicin. Mxico. McGrawHill.
The American Society of Mechanical Engineers. ASME (2000) boiler and pressure vessel
code an international code, seccion VIII Division 1. ASME, New York; 222 p

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