PASTA

A. ANTECEDENTES
Powers y Brownyard (1948) fueron los primeros que investigaron sistemticamente la
reaccin del cemento con el agua y la composicin de la pasta de cemento. Ellos
introdujeron el concepto de agua no evaporable (agua retenida en el caso de aplicarse
un tipo de secado de la muestra conocido como P-secado (P-dried)) y el de agua del gel
(agua adicional retenida por encima de la saturacin). Sus volmenes especficos (V
n
y
V
g
) son inferiores que los correspondientes a los del agua libre, produciendo una
retraccin qumica. Adems, el agua retenida se relacion posteriormente con el
contenido de las cuatro fases ms abundantes en el clnker, es decir, alita, belita,
aluminato y ferrita.
B. DEFINICION
La pasta es una combinacin de cemento y agua, en determinadas proporciones, en la
que se produce una reaccin qumica que libera calor en el proceso de mezclado e
incorpora aire naturalmente (en una proporcin del 1 al 2 %). Esta pasta constituye el
material ligante.
C. COMPONENTES DE LA PASTA
CEMENTO
1. ANTECEDENTES
Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,
yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia
cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini,
los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el
cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de
la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses
Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

2. D
E
F
I
N
I
C
IN
El cemento es un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados
ptreos, agua y algunas veces un aditivo, crea una mezcla uniforme, maleable
y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua como el aire,
adquiriendo consistencia ptrea, denominado concreto.
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su
principal funcin la de aglutinante.
3. EXTRACCIN Y FABRICACIN
La materia prima para la elaboracin del cemento se extrae de canteras o
minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos.
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y
procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas
principales:
a) Trituracin: Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos
que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
b) Homogeneizacin: Esta etapa puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control
Arcilla
Yeso o Cal
Tobas
Volcnicas
Grecia
Cement
o
Natural
Siglo I a.C.
Cal
Calcinad
a
Siglo XVIII
Cement
o
Portland
(1824)
Siglo XIX
Cement
o
Modern
o
1845
Cement
o de
calidad
Homog
nea

Siglo XX
qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,
los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas.
c) Produccin del clnker: El clnker obtenido, independientemente del
proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y
de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben
tener algunas precauciones muy importantes, entre otras.
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las
obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos,
diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.





















4. CLASIFICACIN:
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.
Se les puede clasificar en naturales y artificiales, siendo los naturales de poco
uso en la actualidad.
Los artificiales se clasifican de acuerdo a las siguientes Normas:
RNE, Reglamento Nacional de Edificaciones.
NTP, Normas Tcnicas Peruanas.
ACI, Instituto Americano del Concreto (American Concrete
Institute).
ASTM, Sociedad Americana para ensayos de materiales.
La norma E-060 del RNE, especifica que los cementos deben
cumplir con los requisitos de las NTP.
Las NTP referentes son:
NTP 334.009, que comprende los cinco tipos principales de
Cemento Portland Normalizados, concordantes con los cdigos del
ACI y ASTM C 150, ambos de influencia muy importante en el Per.
5. TIPOS, APLICACIONES Y USOS
Tipo I: de uso corriente, cuando no se requiere especificaciones
especiales. (Portland Normalizado)
Tipo II: para construcciones que van a estar expuestas a moderado
ataque de sulfatos, o cuando se requiera moderado calor de
hidratacin.
Tipo III: cuando se necesita alta resistencia inicial.
Tipo IV: de bajo calor de hidratacin y buena resistencia a los
sulfatos y agrietamiento.
Tipo V: de alta resistencia a la accin de sulfatos.
NTP 334.044, Cemento Portland Puzolnico.
NTP 334.049, Cemento Portland de Escoria.
NTP 334 073, Cemento Portland Compuesto.
NTP 334.082, Cemento Portland adicionados, performance.
Cabe sealar que la norma ASTM C595 especfica 16 tipos de cementos
Portland adicionados, la Norma ASTM C-845-90 el cemento expansivo de tres
tipos: K, M y S.
En el grupo de los cementos Portland, conocemos al cemento blanco, que se
prepara con materias primas de la mxima pureza. La molienda se realiza con
molinos de placas de blindaje y bolas obtenidas a partir de productos
cermicos. El cemento blanco tiene entre 0.3% a 0.5% como mximo de
Fe
2
O
3
.


6. D
E

L
O
S

M
A
T
E
RIALES CEMENTOSOS
El cdigo del ACI introduce en 1992 las denominaciones de adiciones
minerales, las cuales se incorporan a los cementos Portland o a los cementos
Portland adicionados, como son las cenizas volantes, las puzolanas, el filler y la
escoria de alto horno. En el cdigo de 1995, se aade la microslice. La
microslice, partculas ultrafinas, es necesaria en concretos de alta resistencia,
superiores a los 600 Kg/cm
2
, y para incrementar la durabilidad del concreto.






Composicin Qumica
Los cementos Portland presentan componentes y compuestos.
a. Componentes:
Principales
Cal (Cao).. 60% a 67%
Slice (SiO
2
).. 17 a 25%
Almina (Al
2
O
3
) 3 a 8%
xido frrico (Fe
2
O
3
).. 0.5 a 6%
Secundarios
Prdidas por calcinacin
Residuos insolubles
Anhdrido sulfrico
b. Compuestos:
Principales
Silicato triclcico (C
3
S).. 30 a 60%
Silicato biclcito (C
2
S) 15 a 37%
Aluminato triclcico (C
3
A).. 7 a 15%
Ferro aluminato tetraclcico (C
4
AF).. 8 a 10%
Secundarios
xido de magnesio (MgO)
Cal Libre (CaO)
lcalis (xido de sodio Na
2
O y xido de potasio K
2
O)
7. FABRICACIN DE CEMENTOS
En proporciones
adecuadas se
mezclan materiales
calcreos y
arcillosos,
formando el crudo.
Luego se calienta el crudo en hornos a elevadas temperaturas prximas a los
1500C. Durante el proceso de coccin o clinkerizacin las arcillas se
deshidratan y las calizas se descarbonatan, para combinarse y formar los
compuestos a medida que la temperatura aumenta, con lo cual obtenemos el
Clinker. Luego de salir del horno, se somete al proceso de molienda
mezclndose con 3 a 4% de yeso obtenindose el cemento Portland
Normalizado.
8. FRAGUADO DEL CEMENTO
Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas que se
producen originan cambios en la estructura de la pasta, conservando la mezcla
su plasticidad durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta varias
horas, para luego ocurrir determinados fenmenos sucesivos.
a. Un aumento relativamente brusco de la viscosidad, acompaado de
una elevacin de la temperatura de la pasta. A este proceso se le
conoce como principio del fraguado o fraguado inicial.
b. Despus de un periodo de algunas horas, la pasta se vuelve
indeformables y se transforma en un bloque rgido. A este momento se
le conoce como el fin del fraguado o fraguado final. No corresponde a
un fenmeno particular como el principio del fraguado, su
determinacin es tan solo terica o convencional.
c. La resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el
tiempo. Es el proceso de endurecimiento.
El control de fraguado del cemento lo realiza el yeso que se aade en la
molienda del Clinker, de lo contrario se tendra una fragua casi instantnea.
Cuando el yeso contenido en el cemento (dihidrato), ha sido objeto de un
sobrecalentamiento durante la molienda a temperaturas superiores a los
100C, una parte o todo de l se deshidrata parcialmente, formando
hemihidrato. Este yeso fragua a los pocos minutos e induce a un
endurecimiento prematuro de la mezcla que se prepara, producindose el
fenmeno conocido como falso fraguado. Un mezclado adicional vuelve a
dar a la pasta su plasticidad inicial, sin que las resistencias finales se
modifiquen. No debe aadirse agua.
Una calidad normal de cemento fragua inicialmente a los 40-50 minutos o a los
30 minutos para los cementos de mayor finura, considerndose normal un
tiempo de fraguado final entre 4 y 7 horas.
9. RESISTENCIAS MECNICAS
La resistencia de un cemento es funcin de su fineza, composicin qumica,
porcentaje de compuestos, grado de hidratacin, as como el contenido de
agua de la pasta. La velocidad de desarrollo de la resistencia mayor durante el
periodo inicial de endurecimiento y tiende a disminuir gradualmente en el
tiempo. El valor de la resistencia a los 28 das se considera como la resistencia
del cemento. La resistencia de un cemento se determina por ensayos de
compresin y traccin en morteros preparados con dicho cemento y arena
estndar.
Los ensayos de resistencia en compresin se efecta en muestras de seccin
cbica, de dos pulgadas de lado, preparadas con mortero que tienen en peso,
una parte de cemento y 2,75 parte de arena graduada entre las mallas N 30-
100. Para los cementos Portland Normal Tipo I, la norma ASTM C-150 seala
una resistencia a la compresin de 245 Kg/cm
2
a los 28 das.
Los ensayos de traccin son efectuados en briquetas de forma de ocho, las
cuales tienen una seccin transversal neta de una pulgada cuadrada y han sido
preparadas con una mezcla de una parte, en peso, de cemento y tres partes de
arena graduadas entre las mallas N 30-20. Para los cementos Portland Normal
Tipo I, la norma ASTM C-150 seala una resistencia a la traccin de 24.5
Kg/cm
2
a los 28 das.
AGUA
La relacin agua - cemento (A/C) depende mucho de la manejabilidad y las
resistencias finales del concreto.
Se dice que si el agua es buena para beber entonces es buena para los concretos;
sin embargo esta hiptesis no es del todo cierto, ya que el agua con sustancias
adicionadas en plantas de tratamiento, tales como el cloro, el flor o sulfatos de
aluminio incluso sabores artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y
poca durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las
aguas de lagos y pantanos no son recomendables.
Las aguas de canales o de ros que se reciban aguas negras debern rechazarse al
igual que las contengan desechos industriales.
Si se tiene dudas acerca de la calidad del agua, deber ser analizada
preferiblemente en un laboratorio, si esto no es posible debe realizarse un ensayo
sencillo llenado una botella con agua con la que se piensa trabajar, se deja reposar
por 24 horas, si al cabo de este tiempo el agua se conserva turbia, es una agua no
apta para concretos, si se presenta acumulacin de material en el fondo y este no
es mucho se deber almacenar el agua en canecas para que los slidos se asienten
y se pueda usar el agua superficial. El agua de mar no es recomendable en la
elaboracin de concretos.
D. FUNCIONES DE LA PASTA
Cuando la mezcla se encuentra en estado plstico, la pasta acta como
lubricante de los agregados, comunicando fluidez a la mezcla, lo cual permite
que la colocacin y consolidacin del concreto sean adecuadas.
Cuando la mezcla se encuentra en estado slido, la pasta de cemento obtura
los espacios que hay entre las partculas al aglutinarse, reduciendo la
permeabilidad del concreto y evitando el desplazamiento de agua dentro de la
masa endurecida.
La pasta fraguada y endurecida en unin de los agregados contribuye a
suministrar la resistencia mecnica caracterstica a la compresin.
E. PROPIEDADES DE LA PASTA
Dependen de:
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
El grado de hidratacin, dado por la efectividad de la combinacin qumica
entre ste y el agua.
F. INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO
Segn las caractersticas de la pasta (porosidad) depende esencialmente de la relacin
agua cemento (A/C) y de su grado de hidratacin. Las propiedades del concreto
sern mejores cuanto ms baja la relacin A/C y cuanto mayor sea el grado de
hidratacin del cemento.
Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre ste y
el agua, todas aquellas condiciones que favorezcan la hidratacin tienen importancia
en la influencia de la pasta en el concreto.