1. LAS HERRAMIENTAS DEL METALURGISTA Este captulo proporciona las bases de algunas herramientas y pruebas comunes que se utilizan en el campo de la Metalurgia. 1.1 Escalas de temperatura La escala de medicin estndar es la centgrada; sin embarga en las plantas industriales Estadounidenses, la escala Fahrenheit es la que ms se emplea. En este libro todas las referencias a las temperaturas sern en trminos de la escala Fahrenheit. La conversin de una escala a otra puede hacerse con las siguientes ecuaciones:
La exactitud con la que se midan y se controlen las temperaturas determinar el xito de la operacin de algunos procesos metalrgicos, como la fundicin, la refinacin y el tratamiento trmico. Tambin tendr un profundo efecto sobre las propiedades de la resistencia de muchos metales y aleaciones. MEDICIN DE LA TEMPERATURA La pirometra se ocupa de la medicin de altas temperaturas generalmente superiores a los 950F, y los instrumentos utilizados para este propsito se los conoce como pirmetros. La termometra se ocupa de las mediciones de temperatura debajo de los 950F, los instrumentos empleados para este propsito se los conoce como termmetros. 1.2 Medicin de la temperatura por el color Uno de los mtodos ms sencillos para medir la temperatura es mediante la observacin del color utilizando la siguiente tabla:
1.3 Termmetros por expansin metlica La mayora de metales se expanden por el calor y la cantidad de expansin depender de la temperatura y del coeficiente de expansin de cada metal. Este principio se aplica a la cinta bimetlica, dicha cinta se forma al unir sobre un costado una tira de metal con coeficiente de expansin alto, un metal cuyo coeficiente de expansin sea bajo.
1.4 Termmetros por expansin liquida Tiene el sistema entero lleno de un lquido orgnico adecuado o con mercurio. Los cambios de temperatura en el bulbo hacen que el lquido se expanda o contraiga, lo cual a su vez hace que el tubo Bourdon tambin se expanda o contraiga. Los cambios de la temperatura a lo largo del tubo capilar y en la caja tambin producirn alguna expansin y contraccin del lquido; por tanto se requiere alguna forma de compensacin. La figura 1.3 muestra un termmetro de expansin liquida totalmente compensado, mediante un sistema idntico, sin el bulbo, arreglado de madera que los movimientos se sustraigan o anulen. Algunos de los lquidos empleados y de las temperaturas que se utilizan son:
1.5 Termmetros por presin de gas o vapor En este termmetro un lquido voltil llena parcialmente el bulbo. Diferentes temperaturas del bulbo producen variaciones de presin correspondientes en el vapor saturado arriba del nivel del lquido en el bulbo. Estas variaciones de presin se transmiten al tubo Bourdon, y las indicaciones de presin actan como una medida de la temperatura en el bulbo. Mediante una adecuada seleccin del lquido voltil, casi cualquier temperatura de -60 a + 500F se puede medir. Algunos de los lquidos que ms se utilizan son cloruro de metilo, ter, alcohol etlico y tolueno.
1.6 Termmetro de resistencia El principio de este termmetro se basa en el incremento de la resistencia elctrica con el aumento de la temperatura de un conductor. Si se calibran las variaciones de temperatura- resistencia de un metal. Es posible determinar la temperatura al medir su resistencia elctrica. El resistor, con forma de bobina, est montado en la extrema cerrado de un tubo protector y las conexiones se hacen llegar hasta un instrumento adecuado de medicin de resistencias, generalmente de Wheatstone.
1.7 Pirmetro termoelctrico El pirmetro termoelctrico sencillo, mostrado en la figura 1.4, consta de las unidades siguientes: El termopar, compuesto de dos metales o aleaciones diferentes, El bloque de empalmes, situado cerca y fuera del horno, Los cables de extensin, y El instrumento indicador o de registro.
El funcionamiento de este pirmetro se basa en dos principios: el efecto de Peltier y el efecto de Thomson.
1.8 Materiales para termopar En teora, dos alambres metlicos distintos desarrollaran una fem cuando hay una diferencia de temperatura entre sus puntos de unin, sin embargo desde el punto de vista de la industria, slo unas cuantas combinaciones se utilizan realmente para termopares. Estas se escogieron sobre todo por su potencial termoelctrico, costo razonable, estabilidad del tamao de grano, linealidad de la curva temperatura-fem, y de los puntos de fusin mayores que la temperatura que se va a medir.
32 a 3000F 420 a 600F 300 a 1400 F 1200 a 2200F Cromel- alumel Hierro- constatn Platino- rodio al 10% Cobre- constatn
Los termopares se fabrican cortando longitudes adecuadas de los alambres; los extremos se tuercen conjuntamente de manera cuidadosa unas dos vueltas, o algunas veces se unen sus extremos, y se sueldan para formar una cabeza redonda y uniforme.
1.9 Medicin de la fem Le temperatura de la unin caliente se determina al medir la fem generada en el circuito. Un potencimetro es uno de los instrumentos ms exactos para medir fem pequeas. Bsicamente, la fem desarrollada por un termopar es balanceada contra una fem conocida y medida en trminos en este patrn. La escala del alambre cursor puede calibrarse en milivoltios o directamente en temperatura. En este ltimo caso, el instrumento se debe emplear solo con el tipo de termopar para el cual esta calibrado.
1.10 Pirmetro de registro y control En la mayora de las instalaciones industriales, es necesario que el pirmetro efectu algo ms que simplemente indicar temperatura. La aguja del potencimetro se puede sustituir por una pluma que se mueve sobre una carta corrediza, a fin de obtener un registro completo de la temperatura. Este recibe el nombre de pirmetro de registro.
1.11 Pirmetro de radiacin Los principios del funcionamiento del pirmetro de radiacin incluyen una fuente de radiacin estndar, conocida como cuerpo negro, el cual es un cuerpo hipotctico que absorbe toda la radiacin que incide sobre l. Tal cuerpo radia energa con mayor rapidez que cualquier otro cuerpo a la misma temperatura. Los pirmetros de radiacin generalmente estn calibrados para indicar temperaturas de cuerpo negro o reales. El pirmetro de radiacin no necesita estar en contacto directo con el cuerpo caliente; de esta manera, el lmite superior del intervalo de temperatura no est determinado por la habilidad del pirmetro en si para resistir altas temperaturas.
1.12 Pirmetro ptico El instrumento descrito en la seccin precedente que respondi a todas las longitudes de onda de radiacin se conoce como pirmetro de radiacin total. El pirmetro ptico mide la temperatura comparando el brillo de la luz emitida por la fuente con la de una fuente estndar.
METALOGRAFA 1.13 Introduccin La metalografa o microscopa estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista tanto del punto de vista cientfico como desde el tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y distribucin de varias fases e inclusiones que tiene gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal.
1.14 Muestreo La seleccin de una muestra para estudio microscpico puede ser muy importante. Si lo que se va a investigar es una falla, se debe escoger una muestra ms prxima al rea de la falla y comparrsele con una tomada de la seccin normal o sana. Sin el material es suave, como los metales o aleaciones no ferrosas y aceros no tratados trmicamente, la seleccin puede obtenerse por corte manual con una segueta. Si el material es duro, la seccin puede obtenerse mediante un disco cortador abrasivo, e cual es un plato delgado fabricado de un abrasivo de tipo adecuado, que gira a alta velocidad. La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte. 1.15 Esmerilado burdo o tosco Siempre que sea posible, la muestra debe ser de un tamao fcil de manipular. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y hacia abajo a travs de la superficie de una lima plana poco spera. La muestra blanda o dura puede esmerilarse burdamente sobre una lija de banda, manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante el esmerilado.
1.16 Montaje Las muestras pequeas o de forma incomoda deben montarse de alguna manera para facilitar el pulido intermedio y final. Alambres, varillas pequeas, muestras de hojas metalicas, secciones delgadas, etc., deben montarse en un material adecuado o sujetarse rigidamente en una monta mecnica. Los materiales plasticos sinteticos que se acoplan a la muestra en una prensa para montar especial proprcionan las bases de un tamao unifrome conveniente para manipular las muetsras en ulteriores operaciones de pulido.
1.17 Pulido intermedio Despus de montada, la muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El primer papel es generalmente N. luego 1/0, 2/0, 3/0 y finalmente 4/0. La figura 1.10b muestra la superficie del pulido intermedio con lija de 4/0.
1.18 Pulido fijo El tiempo ms utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del cuidado puesto durante los pasos del pulido previo. Una muestra pulida en forma adecuada mostrar nicamente las inclusiones no metlicas, adems est libre de rayaduras (figura 1.10 c).
1.19 Ataque El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas estructurales del metal o la aleacin. El proceso debe ser tal que quedan claramente diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica. Estos grficos muestran algunos ataques qumicos.
1.20 Microscopios metalrgicos En comparacin con uno de tipo biolgico, el microscopio metalrgico difiere en la manera en que la muestra sea iluminada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por una luz reflejada.
PRUEBAS PARA PROPIEDADES METLICAS 1.21 Dureza La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve solo como comparacin entre materiales o tratamientos. El procedimiento de prueba y la preparacin de la muestra suelen ser sencillos y os resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades mecnicas. La prueba de dureza se utiliza ampliamente para inspeccin y control. Las diversas pruebas de dureza se pueden dividir en tres categoras: Dureza elstica Resistencia al corte o abrasin, y Resistencia a la identacin.
1.22 Dureza elstica Este tipo de dureza se mide mediante un escleroscopio, que es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo martillo con emboquillado de diamante, despus de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza o prueba. Esta prueba es realmente una medida de la resistencia del material, o sea, la energa que puede absorber en el intervalo elstico.
1.23 Resistencia de corte o abrasin
1.24 Resistencia a la identacin
1.25 Exactitud de cualquier o ensayo de dureza por identacin Algunos de los factores que influyen en la exactitud de cualquier prueba de dureza por identacin son: Condicin de marcador de muescas Exactitud de la carga o esfuerzo aplicado Cargas o esfuerzos aplicados con el impacto Condicin de la superficie de la muestra Espesor de la muestra Forma de la muestra Localizacin de las impresiones Uniformidad del material
1.26 Ventajas y desventajas de los diferentes tipos de pruebas La prueba de Rockwell es una operacin rpida y sencilla. Como las cargas y los identados o marcadores son menores que los utilizados en la prueba Brinell, la prueba Rockwell puede emplearse en muestras ms delgadas y probarse tanto los materiales ms duros como los ms blandos. El probador Vickers es el ms sensible de los probadores de dureza utilizados en la produccin industrial. Tiene una sola escala continua para todos los materiales y el nmero de dureza es virtualemente independiente de la carga. Debido a la posibilidad de usar cargas ligeras, puede probarse secciones ms delgadas que cualquier otra prueba de produccin y la impresin cuadrada es la ms fcil de medir con exactitud. La prueba de microdureza es bsicamente una prueba de laboratorio. Usar cargas muy ligeras permite probar partes muy pequeas y secciones muy delgadas.
1.27 Conversin de los distintos nmeros de dureza Estos datos vienen dados en tablas, generalmente se aplica a aceros y se han derivado de extensas pruebas de dureza en aceros al carbono y de sus aleaciones, principalmente en aquellos en aquellos que han sido tratados trmicamente. 1.28 Esfuerzo y deformacin Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma o tamao, el cuerpo se resiste a esa fuerza. La resistencia externa del cuerpo se conoce como esfuerzo y los cambios en las dimensiones del cuerpo que la acompaan se llama deformaciones o alargamientos. 1.29 Prueba o ensayo de tensin Es realizada frecuentemente para determinar ciertas propiedades mecnicas. La figura 1.21 muestra la relacin entre esfuerzo unitario s y deformacin unitaria, encontrada experimentalmente mediante la grfica esfuerzo- deformacin para un material dctil y en la grfica 1.22 para un material frgil.
1.30 Propiedades de tensin (o tensiles) Las propiedades que se pueden determinar con una prueba de tensin se explican en seguida: Limite proporcional Lmite elstico Punto de cedencia o fluencia Resistencia de cedencia o fluencia Resistencia limite Resistencia a la ruptura Ductilidad Mdulo de elasticidad o mdulo de Young
1.31 Esfuerzo- deformacin verdaderos La prueba convencional de tensin descrita antes dar valiosa informacin hasta aproximarse y llegar al punto de cedencia. Ms all de este punto, los valores de esfuerzo son ficticios, ya que el rea transversal real se reducir considerablemente. El esfuerzo verdadero se determina al dividir la carga entre el rea transversal existente a esa intensidad de carga.
1.32 Prueba de impacto Aunque la tenacidad de un material puede obtenerse calculando el rea bajo el diagrama de esfuerzo-deformacin, la prueba de impacto indicara la tenacidad relativa. Por lo general, para las pruebas de impacto se utilizan muestras tipo muesca. Dos tipos de muesca de tipo general se utilizan en las pruebas de flexin por impacto: la muesca ojo de cerradura y la muesca en V. As mismo, utilizan dos muestras, la Charpy y la Izod, como se ve en la figura 1.25.
1.33 Pruebas de fatiga Las pruebas de fatiga se utilizan ampliamente para estudiar el comportamiento de los materiales son solo para observarlos bajo distintos tipos e intensidades de cargas fluctuantes, sino tambin para determinar el efecto de la corrosin, las condiciones de superficie, la temperatura, el tamao y la concentracin de esfuerzos. 1.34 Pruebas de influencia Determina el cambio continuo en la deformacin de un material a temperaturas elevadas cuando est sometido a un esfuerzo inferior al valor de la resistencia de cedencia. Los resultados son importantes en el diseo de aquellas partes para maquinas expuestas a temperaturas elevadas.
ENSAYOS O PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS 1.35 Introduccin Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier forma que no impida su utilidad futura. Hay cinco elementos bsicos en cualquier prueba no destructiva: Fuente Modificacin Deteccin Indicacin Interpretacin 1.36 Radiografa de metales La radiografa de los metales se puede realizar mediante rayos x o rayos gamma- rayos electromagnticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal relativamente grandes.
1.37 Inspeccin por partculas magnticas (Magnaflux) Es un mtodo para deterctar la presencia de fisuras, recubrimientos, rasgones, inclusiones y discontinuidades semejantes en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero.
1.38 Inspeccin por penetracin fluorescente Es un mtodo sensible no destructivo con el que se puede detectar pequeas discontinuidades como fisuras, contracciones y porosidades que afloren a la superficie.
1.39 Inspeccin ultrasnica Es un mtodo muy antiguo es utilizar ondas de sonido para determinar defectos. Si una pieza de metal es golpeada por un martillo, producir ciertas notas audicibles, las cuales pueden alterarse en resonancia y tono por la presencia de imperfecciones internas. Sin embargo, la tcinca de golpear con un martillo y escuchar el sonido correspondiente es til slo para detectar grandes defectos.
1.40 Inspeccin por corrientes elctricas parsitas Las tcnicas por corrientes parsitas se utilizan para inspeccionar elctricamente materiales conductores en busca de defectos, irregularidades en estrcutura y variaciones en composicin.
1.41 Desarrollos recientes El ms interesante desarrollo de mtodos o pruebas de ensayos no destructivos es el uso de la holografa, un mtodo muy particular para registrar en pelcula datos visuales de un objeto tridimensional.
2. ESTRUCTURA Y CRISTALIZACIN DE LOS METALES 2.1 Introduccin Se considera que toda la materia est compuesta de sustancias unitarias conocidas como elementos qumicos, que son las unidades ms pequeas que pueden distinguirse con base en su actividad qumica y propiedades fsicas. 2.2 Estructura atmica En tanto que cada elemento qumico est compuesto por tomos, la diferencia en estructura atmica es lo que da al elemento sus propiedades caractersticas. Es til pensar que el tomo libre est constituido por tres partculas elementales: a) electrones, partculas pequesimas de electricidad negativa, b) protones, partculas de elasticidad positiva, y c) partculas elctricamente neutras, llamadas neutrones. El tomo consta de un diminuto ncleo de carga positiva, formado de protones y neutrones y rodeado por un nmero de suficiente de electrones que mantienen al tomo como un todo elctricamente meutro.
2.3 La tabla peridica La tabla peridica es el mejor dispositivo de clasificacin de los elementos y uno de los conceptos fundamentales de la ciencia. Los elementos de cualquier familia muestra semejanza en propiedades qumicas fueron ordenados en la misma columna o grupo: por ejemplo, grupo VII: flor, cloro, boro y yodo son todos semejantes en propiedades. Los elementos en cada fila o periodo horizontal aumenta de izquierda a derecha en peso atmico, con pocas excepciones.
2.4 Istopos Para el ncleo de un elemento, es posible tener mayor o menoor cantidad del nmero normal de neutrones. Como el nmero de protones o electrones no ha cambiado, el nmero tomico ser el mismo; sin embargo, el peso atmico ser diferente. A los tomos de peso atmico variable se les da e nombre de istopos del elemento.
2.5 Clasificacin de los elementos Los elemento qumicos pueden clasificarse aproximadamente en tres grupos: metales, metaloides y no metales.
2.6 Enlace atmico Es caracterstico del estado slido que todos los slidos verdaderos exhiban una estructura cristalina que significa que un arreglo geomtrico definido de tomos o molculas. Algunos materiales, como el vidrio o el alquitrn, que son rgidos a la temperatura ambiente tienen no un arreglo uniforme y constante de molculas, sino una distribucin al azar, sino lquidos sobreenfriados.
2.7 Enlace inico Esto explica la fuerte atraccin entre los iones apareados, tpicos del estado gaseoso o lquido; sin embargo, en ele stado slido, cada in de sodio est rodeado por seis iones de cloro negativos, y viceversa; as, la atraccin es igual en todas las direcciones.
2.8 Enlace covalente Los tomos de algunos elementos pueden alcanzar una estructura electrnica estable al compartir uno o ms electrones con tomos adyacentes.
2.9 Enlace metlico La falta de iones cargados opuestamente en la estrcutura metlica y la falta de suficientes electrones de valencia para formar un enlace covalente verdadero hace necesario que ms de dos tomos compartan electrones de valencia. Cada tomo de metal contribuye con sus electrones de valencia a formar una nube electrnica negativa.
2.10 Fuerzas de Van der Waals Este tipo de enlace se presenta en tomos neutros como los de los gases inertes. Cuando los tomos se acercan hay una separacin de los centros de cargas positivas y negativas, y resulta una dbil fuerza de atraccin. Es de importancia slo a bajas temperaturas cuando la fuerza dbil de atraccin puede vencer la agitacin trmica de los tomos.
ESTRUCTURA METLICA 2.11 Dimetro atmico
La distancia de equilibrio es diferente para cada elemento y se determina midiendo la distancia de la aproximacin ms estrecha posible entre los tomos en el estado slido. Si se imaginan los tomos como esferas puede tomarse como el dimetro tomico aproximado. El dimetro tomico aumenta conforme el nmero de capas ocupadas se incrementa y disminuye conforme el nmero de electrones de valencia aumenta.
2.12 Estructura cristalina Como los tomos tienden a adoptar posiciones relativamente fijas, esto da lugar a la formacin de cristales en estado slido. Los tomos oscilan alrededor de puntos fijos y estn en equlibrio dinmico ms que fijos estticamente. La red tridimensional de lneas imaginarias que conectan los tomos se llama red espacial, en tanto que la unidad ms pequea que tiene la simetra total del cristal se llama celda unitaria.
2.13 Cbica centrada en el cuerpo Si los tomos se representan como esferas, el tomo del centro toca a cada tomo de las esquinas, pero stos no se tocan entre s. Como cada tomo de las esquinas lo comparten ocho cubos adyacentes y el tomo del centro no puede compartirlo ningn otro cubo, celda unitaria de la estructura b.c.c. contiene:
2.14 Cbica centrada en las caras Adems de haber un tomo en cada esquina del cubo, hay uno en el centro de cada cara, pero ninguno en el centro del cubo. Cada tomo de las caras toca los tomos de las esquinas ms prximas. Como cada tomo de las esquinas lo comparten ocho cubos adyacentes y cada tomo de las caras es compartido slo por un cubo adyacente de la celda unitaria contine:
2.15 Hexagonal compacta La figura usula de la red hexagonal compacta muestra dos planos basales en forma de hexgonos regulares, con un tomo tanto en cada esquina del hexgono como en el centro. Adems, hay tres tomos en forma de tringulo a la mitad de la distancia entre los dos planos basales.
2.16 Polimorfismo y alotropa El polimorfismo es la propiedad de un material de existir en mas de un tipo de red espacial en el estado slido. Si el cambio en estructura es reversible, entonces el cambio polimrfico se conoce como alotropa. Por lo menos quince metales muestran esta propiedad, y el hierron es el ejemplo mejor conocido.
2.17 Planos cristalogrficos Las capas de tomos o los planos sobre los cuales estn ordenados los tomos se conocen como planos atmicos o cristalogrficos. La relacin que guarda un conjunto de planos con los ejes de la celda unitaria se designa por los ndices de Miller. Se establece que una esquina de la celda unitaria sea el origen de las coodernadas espaciales, y cualquier conjunto de planos se identifica por los recprocos de sus intercepciones con estas coordenadas.
2.18 Difraccin de rayos x Al llegar a este punto, cabbra imaginar cmo es posible medir dimensiones de la red, ya qye los espaciamientos atmicos son del orden de slo unas cuantas unidades de angstrom. La herramienta ms til para estudiar la estructura cristalina es la difraccin de rayos X, de la cual aqu se dar una breve explicacin.
2.19 Estados de la materia Tres estados de la materia se pueden distinguir: gaseoso, lquido y slido. En el estado gaseoso, los tomos del metal ocupan gran parte del espacio debido a si rpido movimiento. Dicho movimiento es enteramente al azar, y conforme viajan, chocan entre s y contra las paredes del recipiente.
2.20 Mecanismo de cristalizacin
Es la transicin del estado lquido a slido 1. Formacin de ncleos 2. Crecimiento de cristal
2.21 Imperfecciones del cristal
Las inperfecciones cristalinas mas importantes son vacancias, intersticiales y dislocaciones. Las vacancias son simplemente sitios atomicos vacios.
2.22 Macrodefectos en piezas coladas
otros defectos q pueden surgir de la solidificacion son suficientemente grandes para que se puedan advertir a simple vista, a saber: los macrodefectos, entre los cuales los mas comunes son cavidades de contraccion o encogimiento y porosidad.
en un molde diseano apropiadamente, con provisiones para poder proporcionar liquido a la porcion que se solidifica al ultimo, la contraccion en volumen no presentara un problema serio; sin embargo, si todo el exterior de la pieza colada se solidifica primero, la disminucion en volumen del interior de la pieza durante la solidificacion dara lugar a la formacion de una gran cavidad por contraccion o encogimiento de la seccion media. En la solidificacion de lingotes de acero, la cavidad por contraccion, llamada pipa o tubo, suele estar concentrada en la porcion central superior del lingote. Esta porcion se corta y descarta antes del trabajo.
2.23 Tamao de grano
El tamao de los granos en una pieza colada esta determinado por la relacion entre la rapidez de crecimiento G y la rapidez de nucleacion N. Si el numero de nucleos formados es alto se producira un material de grano fino, y si solo se forman unos pocos nucleos se producira un material de grano grueso. La rapidez de enfriamiento es el factor mas importante para determinar la rapidez de nucleacion y , por tanto, el tamao de grano.
2.24 Medicin del tamao de grano los principales metodos para calcular el tamao de grano recomendados por la ASTM son: Mtodo de comparacin
Mtodo de intercepcin (o de Heyn )
Mtodo planimtrico (o de jeffries)
3. DEFORMACIN PLSTICA 3.1 Introduccin Cuando un material se tensa por debajo de su lmite elstico, la deformacin resultante es temporal. La supresin del esfuerzo da como resultado un retorno gradual del objeto a sus dimensiones originales. Cuando un material se tensa ms all de su lmite elstico, tiene lugar una deformacin plstica o permanente, y no regresar a su forma original por la sola aplicacin de una fuerza. La posibilidad de que un material sufra deformacin plstica es problablemente su caracterstica ms relevante en comparacin con otros materiales.
3.2 Deformacin por deslizamiento Si el monocristal de un metal es esforzado tensilmente ms all de su lmite elstico, se alarga n forma ligera, aparece un escaln sobre la superficie indicando el desplazamiento relativo de una parte del cristal con respecto al resto y la elongacin se detiene. Al aumentar la carga se producir movimiento en el otro plano paralelo y dar como resultado otro escaln.
3.3 Mecanismo de deslizamiento Las porciones de cristal en cualquier lado de un plano especifico de deslizamiento se mueven en direcciones opuestas y al alcanzar el reposo los atomos se encuentrn e posiciones prximas al equilibrio, de tal forma que hay un cambio menor de orientacin en la red. De este modo, la forma externa del cristal cambia sin destruirlo.
3.4 Deslizamiento en diferentes estructuras reticulares La combinacin de un plano de deslizamiento y una direccin de deslizamiento se conoce como sistema de deslizamiento. La direccin de deslizamiento es siempre la de mas denso empaquetamiento atomico en el plano de deslizamiento y el factor mas importante en el sistema de delizamiento.
3.5 Deformacin por maclaje El maclaje es un movimiento de planos de tomos en la red, paralelo a un plano especifico (de maclaje) de manera que la red se divide en dos partes simtricamente orientadas. En ciertos materiales, particularmente metales c.p.h., el maclaje es uno de los principales medios de deformacin. Esto puede causar un extensivo cambio en la forma o colocar planos potenciales de deslizamiento en una posicin ms favorable para el deslizamiento.
Al metalurgista le interesan dos tipos de maclaje: Maclajes mecnicos o de deformacin; prevalecientes principalmente en metales c.p.h (magnesio, zinc, etc.) y en metales b.c.c (tungsteno,hierro ,etc,.). Maclajes de recocido, prevalecientes principalmente en metales f.c.c (aluminio, cobre, latn, etc.). estos metales han sido previamente trabajados y luego recalentados. Los maclajes se forman debido a un cambio en el mecanismo de crecimiento normal.
3.6 Deslizamiento contra maclaje El deslizamiento y el maclaje difieren en: 1. La cantidad de movimiento: en el deslizamiento, los atomos se mueven un numero entero de esparcimientos interatmicos, en tanto que en el maclaje los atomos se mueven en cantidades fraccionarias, desprendiendo de su disancia desde el plano de maclaje. 2. La apariencia microscpica: el deslizamiento aparece como lneadelgadas, en tanto que el maclaje aparece como lneas o bandas anchas. 3. La orientacin reticular: en el deslizamiento haymuy poco cabio de orientacin reticular, y os escalones son visibles solo en la superficie del cristal. Si los escalones se eliminan por pulido, no habr evidencia de que habr habido deslizamiento. Sin embargo, en el maclaje como hay diferente orientacin reticular en la regin maclada, la eliminacin de los escalones por pulido superficial no destruir la evidencia del maclado. Adecuadas soluciones de ataque, sensibles a la diferencia en orientacin, revelaran la regin maclada.
3.7 Fractura Es la separacin de un cuerpo sujeto a un esfuerzo, en dos o ms partes. La fractura se clasifica en frgil o dctil. La fractura frgil generalmente comprende la rpida propagacin de una grieta con el mnimo de absorcin de energa y de deformacin plstica. La fractura frgil ocurre por clivaje a lo largo de un plano cristalogrfico (El plano 100 en el hierro)
3.8 Deslizamiento, maclaje y fractura
La cantidad de deformacin que puede ocurrir antes de la fractura esta determinada por los valores relativos de los esfuerzos necesarios para deslizamiento, maclaje y clivaje. Hay un valor critico de la componente del esfuerzo cortantepara que se inicie el deslizamiento, valor que aumenta para las aleaciones y que disminuye con la temperatura y por deformaciones previas.
3.9 Material policristalino esta siempre formado de granos policrsitalinos, cuyos ejes cristalinos se orientan al azar. Cuando un material policristalino esta sujeto a esfuerzo, el deslizamiento empieza primero en aquellos granos en que el sistema de deslizamiento se halla mas favorablemente situado respecto al esfuerzo aplicado. Como se debe mantener el contacto en las fronteras de grano, podra necesitarse la accin de mas de un sistema de deslizamiento.
un metal de grano fino en el que los granos estn orientados al azar poseera propiedades idnticas en todas direcciones, pero un metal con orientacin de granos preferente tendr propiedades direccionales. No todo el trabajo hecho en la deformacin se disipa en forma de calor; ms bien, parte de l es el almacenado en el cristal como un incremento de energa interna.
3.10 Efecto de trabajo en fro sobre las propiedades Un material se considera trabajado en frio si sus granos estn en una condicin distorsionada despus de finalizada la deformacin plstica. Todas las propiedades de un metal que dependan de la estructura reticular se ven afectadas por la deformacin plstica 0 por el trabajado en frio. La resistencia a la tensin, 1a resistencia a la cedencia 0 fluencia y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye. Aunque la resistencia y la dureza aumentan, la rapidez de cambio para cada una no es la misma. La dureza suele aumentar ms rapidarnente en el primer 10% de reduccin, en tanto que la resistencia a la tensin aumenta ms 0 menos linealmente. La resistencia a la cedencia aumenta ms rapidarnente que la resistencia a la tensin, as que a mayor intensidad de deformacin plstica, el intervalo entre las resistencias de cedencia y de tensin disminuye.
4. RECOCIDO Y TRABAJO EN CALIENTE 4.1 Introduccin El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabajada en fro retorna a una cuyo estado se halle libre de tensiones mediante la aplicacin de de calor. Este proceso se efecta totalmente en el estado slido y generalmente le sigue enfriando en el horno desde la temperatura deseada. El proceso de recocido puede dividirse en tres etapas: recuperacin, recristalizacin y ccrecimiento de grano.
4.2 Recuperacin En principio, ste es un proceso a baja temperatura, y los cambios producidos en las propiedades no dan lugar a un cambio apreciable en la microestructura. Parece que el principal efecto de la recuperacin es el alivio de tensiones.
4.3 Recristalizacin Conforme se alcanza la temperatura superior del intervalo dde recuperacin, aparecen nuevos cristales en la microestructura, los cuales tienen la misma composicin y estructura reticular que los granos originales no deformados y no estn alargados, sino que son aproximadamente uniformes en sus dimensiones. Los nuevos cristales suelen aparecer en las porciones del grano ms drsticamente deformadas, por lo general en los lmites de grano y los planos de deslizamiento. El agrupamiento de tomos del que se forman los nuevos granos se llama ncleo. La rescristalizacin tiene lugar mediante una combinancin de nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento de estos ncleos para abarcar todo el material trabajado en fro.
4.4 Temperatura de recristalizacin Se refiere no a una temperatura definida debajo de la cual el proceso de recristalizacin no ocurrir, sino a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora.
Si aumenta la cantidad de deformacin, disminuir el tamao del grano. Grado de deformacin previa Al aumentar la temperatura favorece el crecimiento de grano. Tiempo a la temperatura de recocido Cuan menor sea la temperatura por encima de la temperatura de recristalizacin, ms fino ser el tamao del grano. Temperatura de recocido El calentamiento lento formar muy pocos ncleos dando lugar al grano grueso. Tiempo de calentamiento 4.5 Crecimiento de grano Los granos grandes tienen menor energa libre que los pequeos. Esto se asocia con la menor cantidad de rea de frontera del grano; por tanto en condiciones ideales, el menor estado de energa para un metal sera aqul que tedra si estuviera formado por un solo cristal.
4.6 Tamao de grano Como el recocido comprende la nucleacin y el crecimiento de grano, los factores que favorecen la nucleacin rpida y el lento crecimiento darn como resultado material de grano fino, y aquellos que favorecen a la nucleacin lenta y el crecimeinto rpido del grano darn como resultado material de grano grueso. Los factores que determinan el tamao de los granos recristalizados son:
4.7 Efecto sobre las propiedades Como el recocido total devuelve al material a una estructura reticular libre de tensionesinternas, es esencialmente un proceso de reblandamiento. Los cambios en propiedades producidos por la deformacin plstica se eliminan y el material vuelve casi a adquirir sus propiedades originales.
TRABAJO EN CALIENTE 4.8 Lnea divisoria entre trabajo en caliente y en fro Cuando un material se deforma plsticamente tiende a hacerse ms duro, pero la intensidad del endurecimiento por trabajado disminuye conforme la temperatura aumenta.
4.9 Trabajado en caliente contra trabajado en fro La mayora de formas metlicas se producen a partir de lingotes colados. Para fabricar hojas, placas, varillas, barras, alambres, etc,. De los lingotes, el mtodo ms econmico es el de trabajo en caliente.
5. CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES 5.1 Introduccin Una aleacin es una sustancia que tiene propiedades metlicas y est constituida por dos o ms elementos qumicos, de los cuales por lo menos uno es un metal. Un sistema de aleacin contiene todas las aleaciones que puedan formarse por varios elementos combianados en todas las proporciones posibles.
5.2 Clasificacin de las aleaciones Las aleaciones pueden ser homogneas o mezclas. En el primer caso constarn de una sola fase y en el segundo caso sern una combinacin de varias fases. Una fase s cualquier cosa homognea y fsicamente distinta.
5.3 Metal puro En condiciones de equilibrio, todos los metales exhiben un punto definido de fusin o congeleacin. El trmino en condiciones de equilibrio implica condiciones de calentamiento y enfriamiento extremadamente lentas. Si para un metal puro se grafica una curva de enfriamiento, sta mostrar una lnea horizontal en el punto de fusin o congelamiento.
5.4 Fase intermedia de una aleacin o compuesto Como la razn para hacer referencia a este tipo de fase slida como fase intermedia de una aleacin ser ms obvia al estudiar diagramas de fase, resultar ms sencillo llamarla en este punto simplemente compuesto.
5.5 Soluciones slidas Una solucin slida es simplemente una en estado slidoy consta de dos clases de tomos combiando en un tipo de red espacial. 5.6 Solucin slida sustitucional En este tipo de solucin, los tomos del soluto sustituyen tomos del solvente en la estrcutura reticular del solvente.
5.7 Soluciones slidas intersticiales stas se forman cuando tomos de pequeos radios atmicos se acomodan en los espacios o intersticios de la estructura reticular de los tomos solventes ms grandes.
6. DIAGRAMAS DE FASE 6.1 Introduccin Como las propiedades de un material dependen ampliamente del tipo, nmero, cantidad y forma de las fases presentes, y pueden cambiarse alterando estas cantidades, es esencial conocer: a) las condiciones bajo las cuales existen estas fases y b) las condiciones bajo las cuales ocurrir un cambio en la fase. Gran cantidad de informacin se ha acumulado respecto a los cambios de fase, en muchos sistemas de aleaciones, y la mejor manera de registrar los datos es por medio de diagramas de fase, tambin conocidos como diagramas de equilibrio 0 constitucionales Para especificar por completo el estado de un sistema en equilibrio, es necesario especificar tres variables independientes, mismas que pueden controlarse externamente, a saber: temperatura, presion y composicin, Si se supone que la presin permanece constante con valor atrnosferico, el diagrama de equilibrio indicara los cambios estructurales debidos a la variacin de temperatura y composicin.
6.2 Coordenadas de los diagramas de fase
Por lo general, los diagramas de fase se grafican con la temperatura (en grados centgrados 0 Fahrenheit), como la ordenada y la composicin de la aleacin (como porcentaje en peso), como la abscisa. Para ciertas investigaciones cientficas, algunas veces es ms conveniente expresar la composicin de la aleacin en porcentaje atmico. La conversi6n de porcentaje en peso a porcentaje atmico puede hacerse por medio de las siguientes formulas:
Donde: M = peso atmico del metal A, N = peso atmico del metal B, X = porcentaje en peso del metal A, y Y = porcentaje en peso del metal B.
6.3 Mtodos experimentales
Los datos para construir diagramas de equilibrio se determinan experimentalmente por diversos mtodos, entre los cuales los ms comunes son:
Anlisis trmicos: Con mucho, este es el mtodo experimental que ms se emplea, cuando se hace un diagrama de temperatura contra tiempo, a composicin constante, la curva de enfriamiento resultante. Mostrar un cambio en pendiente cuando ocurre un cambio de fase a causa de la evolucin de calor por el cambio de fase. Este mtodo -parece ser el mejor para de- curren solo en el estado s6lido, generalmente comprenden pequeos cambios de calor, y otros mtodos dan resultados ms exactos.
Mtodos metalogrficos: Estos consisten en calentar muestras de una aleaci6n a diferentes temperaturas, esperando que el equilibrio se establezca, y entonces se enfran rpidamente para retener su estructura de alta temperatura. Entonces las muestras se analizan al microscopio. Es difcil aplicar este mtodo a metales a altas temperaturas, ya que las muestras enfriadas rpidamente no siempre retienen su estructura de alta temperatura, y entonces se requiere gran habilidad para interpretar en forma correcta la microestructura observada. Este mtodo es el ms adecuado para verificar un diagrama.
Difraccin de rayos X: Como este mtodo mide las dimensiones de la red, indicara la aparici6n de una nueva fase, ya sea por el cambio en las dimensiones de la red 0 por la aparici6n de una nueva estructura cristalina. Este mtodo es sencillo, preciso y muy til para determinar los cambios en la solubilidad s6lida en relacin con la temperatura.
6.4 Tipo I- dos metales completamente solubles en los estados lquido y slido Como los dos metales son completamente solubles en el estado slido, el nico tipo de fase solida formada ser una solucin solida sustitucional. Los dos metales tendrn generalmente el mismo tipo de estructura cristalina y diferirn en sus radios atmicos en menos del 8%. El resultado de correr una serie de curvas de enfriamiento para varias combinaciones 0 aleaciones entre los metales A y B, variando en composicin del 100% de A y 0% de B hasta 0% de A y 100% de B, se muestra en la figura 6.1. A fin de ver la relacin que existe entre las curvas de enfriamiento, se han graficado en. un solo conjunto de ejes; no obstante, el lector debe darse cuenta de que cada curva de enfriamiento tiene sus propias .coordenadas. En otras palabras, cada curva de enfriamiento es un experimento separado que se inicia desde el tiempo cero. Las curvas de enfriamiento para los metales puros A y B muestran s6lo una lnea horizontal, porque el inicio y el fin de la solidificacin tienen lugar a una temperatura constante; sin embargo, como las composiciones intermedias forman una soIuci6n slida, estas curvas de enfriamiento muestran dos rompimientos o cambios en la pendiente.
6.5 Regla I: composicin qumica de las fases Para determinar la composicin qumica real de las fases de una aleacin, .en equilibrio a cualquier temperatura especifica en una regin bifsica, se debe trazar una lnea horizontal para la temperatura, Hamada lnea vinculo, a las fronteras del campo. Estos puntos de interseccin se abaten a la lnea base y la composicin se lee directamente.
6.6 Regla II: cantidades relativas de cada fase
Para determinar las cantidades relativas de las dos fases en equilibrio, a cualquier temperatura especifica en una regin bifsica, se debe trazar una lnea vertical que representa la .aleacin y una lnea horizontal (como a cualquier temperatura especifica en una regin bifsica, se debe trazar una lnea vertical que representa la aleacin y una lnea horizontal (como la, temperatura), a los limites del campo. La lnea vertical dividida a la horizontal en dos partes cuyas longitudes son inversamente proporcionales a la cantidad de las fases presentes. Esta tambien se conoce como regia de la palanca. El punto donde la lnea vertical interseca a la horizontal se considerara como el fulcro, o eje de oscilacin de un sistema de palanca. Las longitudes relativas de los brazos de palanca multiplicadas por las cantidades de las fases presentes deben balancearse.
6.7 Enfriamiento en equilibrio de una aleacin de solucin slida Cuando se alcanza la temperatura menor, T2, la composicion liquida esta en L2 La inica solucion solida en equilibrio con L2, y por tanto la unica solucion solida que se forma en T2 es 012, Aplicando la regIa I, (l\2 esta constituida por lOB; en eonsecuencia, conforme la temperatura disminuye, no solo hace que la composicion del lfquido sea mas rica en B, sino tarnbien la soluci6n solida, En T2, los crist ales de 1l'2 se forman rodeando los centros de composieion a" y tambien separan las den-dritas de a2 (fig. 6.6). Para que se establezca el equilibrio en T2, la fase solida entera debera estar a una composicion az. Esto requiere difundir los atomos de B alcentro rico en A no solo del solido apenas forma do, sino tambien del lfquido. Estoes posible solo si el enfriamiento es extremadamente lento, de modo que la difusion pueda If al mismo ritmo que el crecimiento cristalino.
6.8 Difusin La difusion es esencialmente de naturaleza estadistica, resultando de ~uchos.m~- vimientos al azar de atomos individuales. Mientras la trayectoria de un atomo individual puede ser en zigzag e impredecible cuando un mimero de atomos hacen tales movimientos pueden producir un flujo sistematico.
6.9 Enfriamiento fuera de equilibrio- Origen de la segregacin dendrtica En la practica, es sumamente diffcil enfriar bajo condiciones de equilibrio. Como la difusion en e1 estado solido se Ueva a cabo a una rapidez muy baja, cabe esperar que con las rapideces de enfriamiento ordinarias habra alguna diferencia respecto a las condiciones que se indican en el diagram a de equilibrio.
6.10 Homogeneizacin Las estructuras de segregacion dendritica son mas comunes en los metales colados, que no se han tratado termicamente. Del estudio anterior, referente al origen de estructuras de segregacion dendritica, es obvio que el ultimo solido formado a 10 largo de las fronteras de grano y en los espacios interdendriticos es muy rico en metal con el menor punto de fusion. Dependiendo de las propiedades de este metal con punto mas bajo de fusion, las fronteras de grana pueden actuar como un plano de debilidad. Tambien causara una seria falta de uniformidad en 10 que se refiere a las propiedades fisicas y mecanicas y, en algunos casos, un aumento en la susceptibilidad a la corrosion intergranular debido al ataque preferencial que ejerceria un medio corrosivo, Por tanto, para algunas aplicaciones, una estructura de segregacion dendritic a es inconveniente.
6.11 Propiedades de las aleaciones de solucin slida En general" en un sistema de aleacion que da lugar a una serie continua de soluciones solidas, la mayoria de los cambios de propiedades son causados por distorsion de la red cristalina del metal solvente por adiciones del metal soluble.
6.12 Tipo II: Dos metales completamente solubles en el estado lquido y completamente insolubles en el estado slido Desde el punta de vista tcnico, dos metales no pueden ser completamente insolubles entre sin; sin embargo, en algunos casos, la solubilidad es tan restringida que para propositos practices podrian considerarse como insolubles. La ley de Raoul establece que el 'punto de congelacion 0 fision de una sustanciaura 10 abatira la adici6n de una segunda sustancia, con tal que esta ultima sea soluble en Ia sustancia pura cuando la liquida y la insoluble se solidifiquen. La cantidad de abatimiento del punto de congelacion es proporcional al peso molecular del soluto.
6.13 Propiedades de los sistemas de aleacin eutctica Esto pareciera indicar que las propiedades ffsicas y mecanicas de un sistema eutectico tambien deben mostrar una variacion lineal; en la practica, sin embargo, es raro encontrar este comportamiento ideal. Las propiedades de cualquier aleacion multifasica dependen e las caracteristicas individuales de las fases y la forma en que estas ultimas se hallan distribuidas en la microestructura. Esto es particularmente cierto para sistemas de aleacion eutectica. La resistencia, dureza y ductilidad se relacionan con el tarnafio, mimero, distribucion y propiedades de los cristales de ambas fases. En muchos sistemas de aleaciones eutecticas importantes desde el pun to de vista del comercio, una fase es relativamente debil y plastica, en tanto que la otra es relativamente dura y fragil. Conforme la composicion eutectica se aproxima del lado de la fase plastica, habra un aumento en 1a resistencia de la aleacion; por otra parte, habra una disminucion en resistencia mas alla de la composicion cutectica debida al decremento en Ia cantidad de las pequeas particulas eutecticas y al aumento en tamafio y cantidad de la fase proeutectica fragil.
6.14 Endurecido por envejecimiento Solo hay dos metodos principales para aumentar la resistencia y la dureza de una aleacion dada: trabajo en frio o tratamiento termico. EI proceso de tratamiento termico mas importante para aleaciones no ferrosas, es el de endurecido por envejecimiento o por precipitacion. Para aplicar este tratamiento termico, el diagrama de equilibrio debe mostrar solubilidad salida parcial, y la pendiente de la Iinea de solvus debe ser tal que haya mayor solubilidad a una temperatura mayor que a una menor. En la figura 6.24 se satisfacen estas condiciones. Considerese el lado Izquierdo del diagrama que implica la solucion salida. Las composiciones de aleacion que pueden endurecerse por envejecimiento generalmente se escogen entre el punto F, con 20% de B, y el punto H, con 10% de B. Comercialmente, la mayoria de las aleaciones que se pueden endurecer por envejecimiento se escogen de composiciones ligeramente a Ia izquierda del punto F, aunque el maximo efecto de endurecimiento se obtendrfa por una aleacion can 20%de B: La fase disuelta puede ser una soluci6n salida terminal (como en este caso) una fase intermedia de aleaci6n.
6.15 Tipo IV: La fase intermedia de fusin congruente Cuando una fase cambia en otra isoterrnicamente (a temperatura constante) y sin ninguna modificacion en composicion quimica, se dice que es un cambio de [hace congruente 0 una transformacin congruente. Todos los metales puros solidifican congruentemente. Ya se ha visto un ejemplo de una aleacion de fusion congruente, com,o una variacion de un diagrarna de fase del tipo I. 6.16 Tipo VI: Dos lquidos parcialmente solubles en el estado lquido: la reaccin monotctica La reaccin monotectlca en todos los tipos estudiados, se supuso que habra solubilidad completa en el estado liquido; sin embargo, es posible que sobre cierto intervalo de composicion se form en dos soluciones liquidas no miscibles entre S1. Solubilidad es un termino utilizado para la solubilidad. Se dice que las sustancias no solubles entre si, como el aceite y el agua, son inmiscibles; por otra parte, se dice que las sustancias-parcialmente solubles entre sf muestran un intervalo de miscibilidad, 10 cual constituye el tipo VI.
6.17 Interrelacin de tipos bsicos Los diversos tipos de diagramas de equilibrio examinados pueden combinarse de muchas maneras para formar diagramas relacin. Es importante que el lector entienda la interrelacion que existe entre los tipos basicos, para hacer mucho mas simple el estudio de los diagramas complejos.
6.18 Alotropa El hierro, el estafio, el manganese y el cobalto son ejemplos de metales que tienen esta propiedad, conocida como alotropia. En un diagrama de equilibrio, este cambio alotropico se indica por un punto 0 puntos en la linea vertical que represente el metal puro.
6.19 La reaccin eutectoide Esta es una reaccion comun en el estado solido, muy semejante a la reaccion eutectica, pero no incluye at liquido. En este caso, una fase solida se transforrria, al enfriarse, en dos fases solidas nuevas. La ecuacion general puede escribirse como enfriamiento.
6.20 La reaccin peritectoide Esta es una reaccion medianamente comiin en el estado solido y aparece en muchos sistemas de aleacion.
6.21 Diagramas complejos Algunos de los diagramas de equilibrio estudiados son los tipos simples los diagrarnas de equilibrio reales. Muchos sistemas de aleacion tienen diagramas que muestran mas de un tipo de reaccion y suelen ser mas complejos que los tipos simples; sin embargo aun los diagramas mas complejos muestra principalmente las reacciones que se han cubierto.
7. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBURO DE HIERRO 7.1 Introduccin El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las mas importantes aleaciones de la Ingenieria. En una forma casi pura, conocida como hierro dulce, se utiliza en alcantarillas para drenaje, material para techos y conductos, y como base para sobre el esmaltar porcelana en refrigeradores, estufas, lavadoras, etc. Un analisis tipico para el hierro dulce es: Carbono manganeso fosforo azufre silicio Las propiedades mecanicas tipicas del hierro dulce son: Resistencia tensil Elongaci6n en 2 pulg. Dureza Rockwell B
7.2 Propiedades y aplicaciones del hierro forjado EI hierro forjado de calidad se distingue por su bajo contenido de carbono y manganeso. EI contenido de carbono esta generalmente por debajo del 0.08% y el de manganese por debajo del 06%. El contenido de fosforo es generalmente mayor que el del acero y vana de D.05 a 0.160%. El contenido de azufre se mantiene bajo, y el de silicio de 0.10 a D.20% esta concentrado casi por entero en la escoria. EI contenido de escoria suele variar aproximadamente de 1 a 3% por peso. Un analisis quimico tipico de hierro forjado es: Porcentaje Carbono 0.06 Manganeso 0.045 Silicio 0.101 Fosforo 0.068 Azufre 0.009 Escoria, por peso 1.97
7.3 Diagrama hierro- carburo de hierro La temperatura a que tienen lugar los cambios alotropicos en el hierro esta inftuida por elementos de aleacion, de los cuales el mas importante es el carbono. La figura 7.5 muestra la porcion de interes del sistema de aleacion hierro-carbono. Esta es la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Pe;,C, que contiene 6.67% de carbono por peso; por tanto, esta porcion se llamara diagrarna de equilibrio hierro-carburo de hierro. Antes de estudiar este diagrama, es importante que el lector entienda que este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues equilibrio implica que no. hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descornpondra en hierro y carbono (grafito), 10 cual tornara un tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a 1 3000P tarda varios aries formar el grafito. El carburo de hierro se llama fase metaestable; por tanto, el diagrania hierro-carburo de hierro, aunque tecnicarnente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentos. El diagrama muestra tres lineas horizontales que indican reacciones isoterrnicas. En terrninos generales, la figura 7.5 se ha marcado con letras griegas para representar las soluciones solidas; sin embargo, es practica como dar nombres especiales a la mayoria de las estructuras que aparecen en el diagrama. La solucion solida se llama austenita. La figura 7.6 muestra ampliada la porcion del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce como region delta, debido a la solucion solida 8. El lector debe reconocer Ia linea horizontal a 2 720F, por ser una reaccion peritectica, La ecuacion de la reaccion peritectica se puede escribir como: calentamiento enfriamiento austenitaLiquido + 0
7.4 Definicin de estructuras
7.5 Solubilidad de carbono en hierro La austenita, que es f.c.c. con cuatro atomos por celda unitaria, representa un empaquetamiento de atomos mucho mas denso que la ferrita, que es b.c.c. con dos atomos por celda unitaria. Esto se muestra por la expansion que tiene Iugar cuando la austenita cambia a ferrita en enfriamiento lento. Si se supone que los atomos de hierro son esferas, es posible, de las dimensiones reticulares y suponiendo que la distancia de mayor aproximacion es igual al diametro atomico, calcular la cantidad de espacio vacio en ambas estructuras cristalinas. El calculo muestra que el porcentaje de espacio sin llenar en Ia red f.c.c. es del 25% y en la red b.c.c. es del 32%.
7.6 Enfriamiento lento del acero La porcion de acero del diagrama hierro-carburo de' hierro reviste un interes maximo. Aqui se estudiaran los diversos cambios que tienen lugar durante el enfriarniento muy lento, del intervalo de austenita, de varios aceros. En el capitulo 11 se analizaran las aleaciones que contienen mas del 2 % de carbono.
7.7 Lneas de temperatura crtica La figura 7.10 muestra las lineas de temperatura critica superior e inferior como lineas sencillas en condiciones de equilibrio y algunas veces se indican como Aleg, Ae1, etc. Cuando las Iineas criticas realmente se determinan, se encuentra que no cicurren a la misma temperatura. La linea critica en calentamiento es siempre mayor que la linea critica en enfriamiento.
7.8 Clasificacin del acero Para c1asificar el acero se pueden utilizar varios metodos: Metodo de manufactura Este da lugat al acero bessemer, de hogar abierto, de horno abierto, de homo electrico, de crisol, etc. Uso Generalmente se refiere al uso final que se le dara al acero, como acero para maquinas, para resortes, para calderas, estructural o acero para herramientas. Composicin quimica Este metodo indica, por medio de un sistema numerico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Es el metodo de clasificacion mas conocido, el cual se estudiara con mayor detalle. Las especificaciones para los aceros representan los resultados del esfuerzo con- junto de la American Iron and Steel Institute (AISI) y de la Society of Automotive Engineers (SAE) en un prograrna de simplificaciori destinado a lograr mayor efi- ciencia para satisfacer las necesidades de acero de la industria de los Estados Unidos.
7.9 Efecto de pequeas cantidades de otros elementos En el analisis previo del uiagrarna de equilibrio hierro-carburo de hierro, se supuso que s6lo estaban presentes el hierro y el carburo de hierro; sin embargo, 1a tabla 7.3 indica que los aceros comerciales al carbono contienen pequefias cantidades de otros elementos, ademas de hierro y carbono, como parte de la composici6n normal. Azufre En los aceros comerciales, el azufre general mente se mantiene por debajo del 0.05 %. Este metaloide se eombina con el hierro para formar sulfuro de hierro (FeS), el cual forma, a su vez, una aleaci6n eutectica de bajo punto de fusi6n, con hierro que tiende a coneentrarse en las fronteras de grano. Cuando el acero se forja lamina a altas temperaturas, se haee fragil, debido a Ia fusi6n del eutectico sulfuro de hierro que destruye la cohesi6n entre los granos, permitiendo que se desarrollen grietas. En presencia de manganeso, el azufre tiende a formar sulfuro de manganeso (MnS) en vez de sulfuro de hierro. El sulfuro de manganeso puede salir en la escoria o permanecer como inclusiones bien distribuidas por toda la estructura. Se recomienda que la cantidad de manganeso sea de dos a ocho veces la cantidad de azufre..En los aeeros de maquinado libre, el contenido de azufre aumenta entre 0.08 y 0.35 El mejoramiento en maquinabilidad se debe a la presencia de inclusiones sulfurosas mas nurnerosas que hacen pedazos las rebabas, reduciendo de esta manera el desgaste de la herramienta.
8. EL TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO 8.1 Introduccin La definicin de tratamiento termico dada en el Metals Handbook es.: "Una combinaci6n de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal 0 aleaci6n en el estado s6lido en una. Forma tal que producira propiedades deseadas." Todos los procesos basicos de tratamientos termicos para aceros inc1uyen la transformaci6n o descomposici6n de la austenita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformaci6n determinan las propiedades fisicas y mecanicas de cualquier acero.
8.2 Recocido total Este proceso consiste en calentar el acero a la temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a 10 largo del intervalo de transformacion, preferentemente en el homo en cualquier material que sea buen aislante al calor. Por lo general, el enfriamiento lento continua a temperaturas mas bajas. EI proposito del recocido puede ser refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades electricas y magneticas y, en algunos casas, mejorar el maquinado.
8.3 Esferoidizacin La estructura esferoidizada es deseable cuando es importante una minima dureza, una maxima ductilidad 0 una maxima maquinabilidad en aceros a1 alto carbono. Los aceros al bajo carbono rara vez se esferoidizan por maquinado, porque en la condicion esferoidizada son excesivamente suaves y "gomosos". La cortadura tendera a empujar e1 material en vez de cortarlo, provocando excesivo calor y deterioro en la punta de la herramienta de corte.
8.4 Recocido para eliminacin de esfuerzos Para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en frio. Generalmente se lleva acabo a temperaturas por debajo de la linea critica inferior (1 000 a 1 2000P).
8.5 Recocido de proceso Este tratamiento termico se utiliza en las industrias de la lamina y alarnbfc y se lleva a cabo al ca1entar el acero a una temperatura por debajo de la linea critica inferior (1 000 a 1 2500P). Se aplica despues del trabajado en frio y suaviza el acero, mediante recristalizacion, para un trabajado ulterior; es muy parecido al recocido para elirninacion de esfuerzos.
8.6 Normalizacin La norrnalizacion del acero se lleva a caboLillcalentar aproximadamente lOOF por encima de la linea de temperatura critica superior ,(A 0 Acm) seguida por un enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura arnbiente. La figura 8.3 muestra el intervalo de temperatura para norrnalizacion. El proposito de la normalizacion es producir un acero mas duro y mas fuerte que el obtenido por recocido total, de manera que ,para algunas aplicaciones la norrnalizacion pueda ser un tratamiento terrnico final. Por lo tanto, para aceros hipereutectoides, es necesario calentar por encima de la linea A em a fin de disolver la red de cementita. La normalizacion tambien puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dcndriticas de piezas de fundicion, y refinar el grana y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.
8.7 Endurecimiento Bajo rapideces de enfriamiento lentas o moderadas, los atomos de carbono pueden difundirse hacia afuera de la estructura de austenita. De este modo, los atomos de hierro se mueven ligeramente para llegar a ser b.c.c. (cubicos centrados en el cuerpo). Esta transforrnacion gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacion y crecimiento y depende del tiempo. Con un aumento adicional en la rapidez de enfriamiento, no hay tiempo suficiente para que el carbono se difunda de la solucion y, aunque tiene lugar algun movimiento de los atomos de hierro, la estructura no puede llegar a ser b.c.c., ya que el carbono esta atrapado en la solucion, la estructura resultante, llamada martensita, es una solucion solida sobre saturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
8.8 Diagrama de transformacin isotrmica Muchos metalurgistas se dieron cuenta de que el tiempo y la temperatura de la transformacion de austenita tenian una profunda influencia en los productos de transformacion y las subsecuentes propiedades del acero; sin embargo, a esto no se le dio base cientifica hasta que E. S. Davenport y E. C. Bain publicaron su obra (Trans. A/ME, vol. 90, pag, 117, 1930) sobre el-estudio de la transformacion de austenita a temperatura constante subcritica. Como la austenita es inestable por debajo de la temperatura critica inferior a Ae1, es necesario saber cuanto tiempo necesitara para empezar a transforrnarse a una temperatura subcritica especifica, cuanto tiempo precisara para estar completamente transformada y. cual sera la naturaleza del producto de transformacion. La mejor forma de.entender los diagramas de transforrnacion isotermica es estudiar su desviacion. La cornposicion eutectoide de 0.8% de carbono es la mas simple de estudiar, ya que no hay constituyente proeutectoide presente en la microestructura.
8.9 Curvas de enfriamiento y el diagrama T-I
8.10 Transformacin a enfriamiento continuo
8.11 Endurecimiento o temperatura de austenizacin
La temperatura de austenizacion recomendada para los aceros hipoeutectoides es de unos 50F por arriba de la Iinea de temperatura crftica superior (A3); o sea, es la misma que la temperatura de recocido recomendada. A cualquier temperatura por debajo de la linea A3 habra alguna ferrita proeutectoide presente que se mantendra despues del temple y dara lugar a areas blandas y a menor grado de dureza. Para aceros hipereuteetoides al carbono puro, la temperatura de austenizacion recomendada suele estar entre las lineas Acm y Ag, I' (fig. 8.3); por tanto, los carburos no disueltos tenderan a estar presentes en la microestructura a la temperatura ambiente. La figura 8.34 rnuestra la microestructura de un acero hipereutectoide, templado en aceite desde un punto entre las lineas Acm y A3,1' Notense las pequefias y blancas esferoides de carburo sin disolver, claramente visibles en las areas oscuras y finas de perlita; son mucho mas dificiles de ver en la clara matriz rnartensitica.
8.12 Homogeneidad de la austenita Esta se refiere a 1a uniformidad en el contenido de carbona de los granos de austenita. Si un acero hipoeutectoide se calienta para endurecerlo, cuando la linea A 1 se cruza, los granos de austenita formados de la perlita. contendran 0.8% de carbono. Al continuar el calentamiento, los granos de austenita formados de ferrita proeutectoide contendran muy poco carbono, de manera que cuando se eruza la linea A:1 los granos de austenita no seran uniformes en contenido de carbono.
8.13 Mecanismo de eliminacin de calor durante el temple La estructura, dureza y resistencia result antes de una operacion de tratamiento termico se determinan por la rapidez de enfriamiento real obtenida del proceso de temple. Si la rapidez de enfriamiento real excede a la rapidez critica de enfriamiento, solo se obtendra martensita; si la rapidez real de enfriamiento es menor.que la rapidez critica de enfriamiento, la pieza no endurecera completamente. A mayor diferencia entre las dos rapideces de enfriamiento, los producto de transforrmacion y la dureza menor. En este punto, es necesano entender el mecamsmo de eliminacion de calor durante el temple.
8.14 Medio de temple Esto es particularmente cierto en agua y salmuera; sin embargo, las cantidades para la Gulf super-quench en la tabla 8.2 muestran un incremento en la rapidez de enfriamiento, con un aumento en la temperatura del medio, lo cual parece contra star con la proposicion anterior.
8.15 Temperatura del medio de temple Las rapideces optimas de enfriamiento se obtienen con aceites. templados convencionales en banos a temperaturas entre 120 y 150F. Para un aumento de temperatura en el medio durante el temple, siempre es necesan proporcionar suficiente volumen del medio. En algunos casos, se insertan temple de enfriamiento en el tanque de temple, para controlar la temperatura del medio.
8.16 Condicin superficial Cuando el acero se expone a una atmosfera de oxidacion, debido a la presencia de vapor de agua o de oxigeno en el homo, se forma una capa de oxide de hierro, lIamada escama. Los experimentos han mostrado que una delgada capa de escama tiene muy poco efecto en la rapidez real de enfriamiento, pero que una gruesa capa de escama (de 0.005 pulg de profundidad) retarda la rapidez real de enfriamiento (ver fig. 8.39). Partes de la escarna tambien tienden a pelar la superficie cuando la pieza se transfiere del homo al tanque de temple dando lugar asf a una variacion en la rapidez de enfriamiento en diferentes puntos de la superficie.
8.17 Templabilidad Aunque la templabilidad generalmente se expresa en terminos de cambios de dureza, los cambios en microestructura, re6ejados por aquellos valores de dureza, son de importancia en las propiedades del acero. En general, los elementos de aleacion aumentan la templabilidad, retardando la transformacion en las regiones de perlita y de. bainita, y permitiendo de este modo que se forme martensita con rapideces de enfriamiento menores.
8.18 Empleo de los datos de templabilidad
Para seleccionar un acero a fin de encontrar una dureza minima en cierto punto en una pieza templada nbajo condiciones dadas, primero debe conocerse la rapidez de enfriamiento en el punto especifico y luego debe determinarse el punta de referencia en : el extrema templado de la barra de prueba, teniendo la miisma rapidez de enfriamiento.
8.19 Revenido En la condicion martensitica sin tratamiento terrnico ulterior, el acero es demasiado fragil para la mayoria de las aplieaciones. La forrnacion de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero; por tanto, el endurecimiento easi siempre sigue de un tratamiento de revenido, el eual consiste en calentar el acero a alguna temperatura menor que la inferior critica, El proposito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad de acero. Este aumento en ductilidad general mente se obtiene a costa de la dureza o de la resistencia.
8.20 Carburizacin
8.21 Tratamiento trmico despus de la carburizacin Como el acero se carburiza en la region de austenita, el ternplado directo desde la temperatura de carburizacion endurecera tanto la parte externa como la intern a si la rapidez de enfriamiento es mayor' que Ia rapidez critica de enfriamiento. EI tempIado directo de los aceros de grano grueso suele dar lugar a Iragilidad y distorsion, de manera que este tratamiento solo debe aplicarse a aceros de grano fino. Los aceros aleados rara vez se utilizan en la condicion de tempiado sin tratamiento terrnico ulterior, debido a la gran cantidad de austenita retenida en la parte superficial endurecida. La figura 8.74 muestra una representacion diagramatica de varios tratamientos de endurecimiento para aceros carburizados, junto con las propiedades de la superficie externa endurecida y el centro de la pieza.
8.22 Nitruracin Este es un proeeso para endurecimiento superficial de aceros aleados en una atmosfera constituida por una mezcIa en proporciones adecuadas de gas amoniaco y amoniaco disociado. La efectividad del proceso depende de la formacion de nitruros en el acero por la reaccion de nitrogeno con ciertos elementos de aleacion. Aunque, a temperaturas adecuadas y con la atmosfera apropiada, todos los aeeros son capaces de forrnar nitruros de hierro, los mejores resultados se obtienen en aquellos aceros que contienen uno o mas de los principales elementos de aleacion que forman el nitruro. Estos elementos son aluminio, crpmo y molibdeno. El nitrogeno debe proporcionarse en la forma atomica o naciente, en tanto que el nitrogeno molecular no reaccionara,.
8.23 Endurecimiento por llama Los dos metodos restantes, el de endurecimiento o por Barna y el de endurecimiento por induccion, no carnbian la composici6n quinica del acero; mas bien, son metodos de endurecimiento de poca profundidad. Las ireas seleccionadas de la superficie de un acero se calientan en el intervalo de' austenita y luego se tempi an para forrnar martensita; por tanto, es necesario empezar .on un acero que pueda endurecerse. Generalmente, este se halla en el intervalo de ).30 a 0.60% de carbono. En el enduredmiento por llama, el calor puedc aplicarse mediante un soplete de ixiacetileno (mica, como se ve en la figura 8.80, 0 puede formar parte de un aparato elaborado, el cual autornaticarnente caliente, temple y coloque las piezas.
8.24 Endurecimiento por induccin Este proceso depende, para su operacion de calentamiento localizado que producen las corrientes inducidas en un metal bajo .la accron de un campo magnetico rapidarnente cambiante.
8.25 Aceros al carbono endurecibles o templables Los aceros al alto carbone (superiores al 0.55% de carbono) estan mas restringidos en sus aplicaciones, ya que es mas alto el costo de fabricaci6n y tienen una reducida maquinabilidad, la capacidad de Iormado y la capacidad de soldado, en comparacion con los aceros al medio carbono. Tambien son mas fragiles en Ia condid6n .de tratados termicamente. Los aceros con mayor contenido de carbone como 1 070 a 1 095, SOnespecialmente adecuados para resortes, en que se requiere la resistencia a 18 fatiga y a la deformaci6n permanentes, La mayoria de las piezas hechas de aceros de este grupo se endurecen por templado convencional, El ternplado en agua se utiliza para grandes secciones fabricadas con aceros con menor contenido de carbone y para files de corte, mientras que eI tempIado en aceite tiene un empleo general. EI austenizado y el templado interrumpido (rnartenizado) a menudo se utilizan satisfactoriamente para aprovechar Ia reducci6n considerable en distorsiony, en algunos casos, Ia mayor tenacidad con un alto grado de dureza que se logran.