Tecnologa del Concreto Ing. Ivn E.

Vsquez Alfaro
Concreto en Estado Fresco: Toma de Muestras,
Temperatura y el Asentamiento del Concreto.
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1. Determinar el procedimiento para obtener muestras de concreto fresco de mezcladoras fijas,
pavimentadoras y camiones mezcladores, agitadoras o volquetas., bajo norma ASTM C 172 y AASHO
T141.
2.2. Medir la temperatura de mezclas de hormign recin mezclado, bajo norma ASTM C 1064.
2.3. Establecer el mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el
laboratorio. Bajo norma (ASTM C 143)
III. MARCO TEORICO
3.1. Concreto: El concreto, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con
ridos (piedra, grava, gravilla y arena) y agua. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en
un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste
muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero,
recibiendo el nombre de hormign armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las
diversas solicitaciones.
3.2. Materiales que intervienen en una mezcla de concreto
a) El Cemento: Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la
compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia
de agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
b) El Agua: Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que
permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se
encuentra en dos formas diferentes, como agua de hidratacin y agua evaporable.
c) Los Agregados: Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido
separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas
naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido,
dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas
para obtener concretos de calidad y econmicos.
d) El Aire: Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en
funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los
agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin
depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin. Tambin
puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la
mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la
resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.
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e) Relacin agua/cemento: La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la
misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la
relacin a/c de los materiales que se usaran realmente. Para condiciones severas de exposicin, la
relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con
un valor ms alto.
Tabla N 6: Funciones de los componentes del concreto
Componente Funcin Qumica Funcin Fsica
Pasta Cemento
Agua
Activa
Ocurre reaccin qumica,
desprende calor inicial,
contraccin, gel fragua y
endurece
Pega: unir agregados
Durabilidad
Resistencia mecnica.
Agregados Arena
Piedra
Inerte (sin reaccin) Estabilidad del volumen de
la pasta que fue contrado
por hidratacin.
Relleno econmico, dureza.
Resistencia mecnica.
Refuerzo
Concreto
Armado
Acero
Fibras
Inerte (sin reaccin) Resistencia mecnica
Control de grietas
Fuente: Propia
3.3. Prueba de consistencia:
La consistencia del concreto se mide por medio del
asentamiento (cono de Abrams). Esto se hace para
establecer la trabajabilidad o manejabilidad del
concreto en su estado fresco. La trabajabilidad es el
grado de facilidad o dificultad con que el concreto
puede ser manejado, transportado, colocado y
terminado sin que se pierda su homogeneidad
(mantiene su composicin similar en todas partes.
Mezcla muy seca: El asentamiento es inferior a 2
cm. y frecuentemente es empleada en la
elaboracin de prefabricados de alta resistencia,
como traviesas y postes pretensados. Debido a la
poca manejabilidad que tiene, es necesario colocarla
con vibradores de formaleta y compactarla mediante
vibracin extrema (en algunos casos puede requerirse
presin). Tambin es posible lanzar estas mezclas por
va hmeda en revestimientos de pantallas de
cimentacin.
Mezcla seca: El asentamiento se encuentra entre 2.5 y
3.5 cm, y es utilizado en la construccin de pavimentos
colocados por mquinas con terminadora vibratoria, que
le da una adecuada compactacin.
Mezcla semi-seca: El asentamiento se encuentra entre
3.5 y 5 cm. Las aplicaciones ms comunes son en
pavimentos y cimentaciones en concreto simple
colocados mediante mquinas de operacin manual y
compactadas por vibracin.
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Mezcla media: El asentamiento se encuentra entre 5 y 10 cm, utilizndose en la construccin de
pavimentos, losas, muros y vigas.
Mezcla hmeda: El asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm y se utiliza en la elaboracin de
elementos esbeltos utilizando como sistema de colocacin el bombeo.
Mezcla muy hmeda: El asentamiento de una mezcla muy hmeda es mayor a 15 cm, y se emplea en
la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos "in situ" mediante el sistema de
colocacin por tubo Termine.
No es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado grueso de tamao
mayor de 37.5 mm (1 ") o cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el agregado grueso es
superior a 37.5 mm (1 "), el concreto deber tamizarse con el tamiz de este tamao.
3.4. Toma de muestras de concreto fresco, bajo norma ASTM C 172 y AASHO T141: La muestra debe
consistir por lo menos un pi cbico cuando se va a usar para ensayos de resistencia. Pueden
admitirse muestras ms pequeas para ensayos rutinarios de contenido de aire y de slump
(asentamiento) bajo norma ASTM C 143 y AASHTO T 119.La toma de las muestras deben incluir toda
precaucin que facilite la obtencin de muestras que representan la verdadera naturaleza y condicin
del concreto. Se indican a continuacin:
a) Toma de muestras en Mezcladoras Fijas, exceptuando pavimentadoras.- La muestra debe
obtenerse pasando un recipiente a travs de la corriente de descarga del mezclador
aproximadamente en la mitad de la tanda o ASTM C 172 desviando la corriente completamente
para que descargue en el recipiente. Debe tenerse cuidado de no restringir el flujo del mezclador
de manera que ocasione la segregacin del concreto. Aplquense estos requisitos tanto a
mezcladores de volteo como a los fijos.
b) Toma de muestras en pavimentadoras.- Debe descargarse el contenido de la pavimentadoras
tomndose la muestra por lo menos en cinco partes diferentes de la pila. La muestra debe
transportarse al sitio donde se van a modelar las muestras de
ensayo o donde se va a efectuar el ensayo y, para asegurar
uniformidad, debe remezclarse con una pala. Debe protegerse
la muestra de la luz solar y el viento en el lapso comprendido
entre la toma de la muestra y su uso (mximo 15 minutos).
c) Toma de muestras en el Tambor Giratorio de los Camiones
Mezcladores o Agitadores. La muestra se debe tomar en tres o
ms intervalos regulares a travs de la descarga de toda la
tanda, evitando tomar muestra al principio o al final de la
descarga. La muestra se debe tomar pasando repetidamente
un recipiente a travs de la corriente de descarga, o desviando
completamente la corriente para que descargue en el
recipiente. El porcentaje de descarga de la tanda debe
regularse por la velocidad de revolucin del tambor y no por el
tamao de la abertura de la compuerta.
d) Toma de muestras en camiones agitadores abiertos, volquetes
u otros tipos de recipientes abiertos.- Se deben tomar
muestras por cualquiera de los procedimientos descritos en los
prrafos (a), (b) o (c) que sea ms aplicable de acuerdo con
las condiciones dadas.
3.4.1. Recomendaciones generales para los muestreos: El tiempo total transcurrido entre la primera
muestra y la ltima deber ser < 15 min, en su mezclado debe asegurarse su uniformidad. Los
ensayos de asentamiento contenido de aire, deben hacerse dentro de los 5 minutos siguientes a
la determinacin de la toma individual. La elaboracin de los testigos para resistencias deber
iniciarse dentro de los 20 min., siguientes a la terminacin de la toma individual.
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3.5. Temperatura del concreto fresco, bajo norma ASTM C 1064
Muestra: La temperatura de la mezcla de hormign puede medirse en el equipo de transporte, si es
que el aparato medidor esta cubierto por al menos 3 pulgadas de hormign (75 mm) en todas las
direcciones.
La temperatura de la mezcla de hormign puede obtenerse despus de vaciar el hormign. Si no se
mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra como se indica a
continuacin:
- Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendr la muestra del hormign.
- Obtenga una muestra de hormign recin mezclado segn la norma ASTM C172.
- Coloque el hormign recin mezclado en el recipiente no absorbente.
- Cuando el hormign contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3 pulgadas (75 mm),
puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.
Calibracin del medidor de temperatura: El aparato medidor de temperatura debe calibrarse
anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud. La calibracin de los medidores de
temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga densidad uniforme. Mantener
la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo de cinco minutos antes de tomar
lectura.
Influencia de la temperatura (NTP 339.184; ASTM C 1064 )
Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign recin mezclado,
dosificado con cemento prtland. Puede usarse para verificar que el hormign satisfaga requerimientos
especficos de temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podr requerir hasta 20
minutos para transferir el calor del agregado al mortero
Factor clave a controlar durante la colocacin de concreto en climas extremos y segn otros
requerimientos del elemento estructural
- En clima clido, afecta los lmites de velocidad de evaporacin
- En clima frio, inhibe el proceso de hidratacin
- Es de gran influencia las caractersticas finales del concreto y el desempeo del elemento (
fisuracin, desgaste y resistencia)
- Componentes, su masa y su calor especifico
- Temperatura ambiente al momento de la colocacin, del espesor del elemento y las condiciones
ambientales y mtodos de proteccin
- Control de proceso productivo y de colocacin estricto y adecuado comportamiento de la temperatura
desarrollada por el concreto en el elemento estructural, depende de:
Temperatura inicial(de colocacin) del concreto
Volumen del elemento (dimensiones): disipacin de calor
Condiciones ambientales y proteccin del concreto en el elemento
Plazo para el logro de la mxima temperatura del concreto en la estructura
Desarrollo de la temperatura del concreto durante el tiempo definido por el diseador de la
estructura, como tiempo en el cual la estructura presenta riesgo por gradiente trmico.
Tabla 7: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
Fuente: ASTM C143
Tecnologa del Concreto Ing. Ivn E. Vsquez Alfaro
3.5. Temperatura del concreto fresco, bajo norma ASTM C 1064
Muestra: La temperatura de la mezcla de hormign puede medirse en el equipo de transporte, si es
que el aparato medidor esta cubierto por al menos 3 pulgadas de hormign (75 mm) en todas las
direcciones.
La temperatura de la mezcla de hormign puede obtenerse despus de vaciar el hormign. Si no se
mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra como se indica a
continuacin:
- Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendr la muestra del hormign.
- Obtenga una muestra de hormign recin mezclado segn la norma ASTM C172.
- Coloque el hormign recin mezclado en el recipiente no absorbente.
- Cuando el hormign contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3 pulgadas (75 mm),
puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.
Calibracin del medidor de temperatura: El aparato medidor de temperatura debe calibrarse
anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud. La calibracin de los medidores de
temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga densidad uniforme. Mantener
la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo de cinco minutos antes de tomar
lectura.
Influencia de la temperatura (NTP 339.184; ASTM C 1064 )
Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign recin mezclado,
dosificado con cemento prtland. Puede usarse para verificar que el hormign satisfaga requerimientos
especficos de temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podr requerir hasta 20
minutos para transferir el calor del agregado al mortero
Factor clave a controlar durante la colocacin de concreto en climas extremos y segn otros
requerimientos del elemento estructural
- En clima clido, afecta los lmites de velocidad de evaporacin
- En clima frio, inhibe el proceso de hidratacin
- Es de gran influencia las caractersticas finales del concreto y el desempeo del elemento (
fisuracin, desgaste y resistencia)
- Componentes, su masa y su calor especifico
- Temperatura ambiente al momento de la colocacin, del espesor del elemento y las condiciones
ambientales y mtodos de proteccin
- Control de proceso productivo y de colocacin estricto y adecuado comportamiento de la temperatura
desarrollada por el concreto en el elemento estructural, depende de:
Temperatura inicial(de colocacin) del concreto
Volumen del elemento (dimensiones): disipacin de calor
Condiciones ambientales y proteccin del concreto en el elemento
Plazo para el logro de la mxima temperatura del concreto en la estructura
Desarrollo de la temperatura del concreto durante el tiempo definido por el diseador de la
estructura, como tiempo en el cual la estructura presenta riesgo por gradiente trmico.
Tabla 7: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
Fuente: ASTM C143
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3.5. Temperatura del concreto fresco, bajo norma ASTM C 1064
Muestra: La temperatura de la mezcla de hormign puede medirse en el equipo de transporte, si es
que el aparato medidor esta cubierto por al menos 3 pulgadas de hormign (75 mm) en todas las
direcciones.
La temperatura de la mezcla de hormign puede obtenerse despus de vaciar el hormign. Si no se
mide la temperatura en el equipo de transporte, debe prepararse una muestra como se indica a
continuacin:
- Humedezca (con agua) el recipiente en el que obtendr la muestra del hormign.
- Obtenga una muestra de hormign recin mezclado segn la norma ASTM C172.
- Coloque el hormign recin mezclado en el recipiente no absorbente.
- Cuando el hormign contenga agregados de tamao mximo nominal mayor a 3 pulgadas (75 mm),
puede requerir 20 minutos antes de que la temperatura se estabilice.
Calibracin del medidor de temperatura: El aparato medidor de temperatura debe calibrarse
anualmente o cuando se tenga duda de su grado de exactitud. La calibracin de los medidores de
temperatura puede ser realizada en aceite u otras inmersiones que tenga densidad uniforme. Mantener
la temperatura y el medidor de temperatura inmersos por un mnimo de cinco minutos antes de tomar
lectura.
Influencia de la temperatura (NTP 339.184; ASTM C 1064 )
Este mtodo de prueba permite medir la temperatura de mezclas de hormign recin mezclado,
dosificado con cemento prtland. Puede usarse para verificar que el hormign satisfaga requerimientos
especficos de temperatura.
En hormigones con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75 mm) podr requerir hasta 20
minutos para transferir el calor del agregado al mortero
Factor clave a controlar durante la colocacin de concreto en climas extremos y segn otros
requerimientos del elemento estructural
- En clima clido, afecta los lmites de velocidad de evaporacin
- En clima frio, inhibe el proceso de hidratacin
- Es de gran influencia las caractersticas finales del concreto y el desempeo del elemento (
fisuracin, desgaste y resistencia)
- Componentes, su masa y su calor especifico
- Temperatura ambiente al momento de la colocacin, del espesor del elemento y las condiciones
ambientales y mtodos de proteccin
- Control de proceso productivo y de colocacin estricto y adecuado comportamiento de la temperatura
desarrollada por el concreto en el elemento estructural, depende de:
Temperatura inicial(de colocacin) del concreto
Volumen del elemento (dimensiones): disipacin de calor
Condiciones ambientales y proteccin del concreto en el elemento
Plazo para el logro de la mxima temperatura del concreto en la estructura
Desarrollo de la temperatura del concreto durante el tiempo definido por el diseador de la
estructura, como tiempo en el cual la estructura presenta riesgo por gradiente trmico.
Tabla 7: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras
Fuente: ASTM C143
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IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS
4.1. Equipos
- Medidor de temperatura, con una variacin de 1 F (0.5 C), dentro de un rango entre 30F a 120F
(0C a 50C). El dispositivo requerir la inmersin de 3 pulgadas (75 mm) o ms en el hormign,
durante la operacin.
- Molde (Cono de Abrams). Debe ser metlico, inatacable por el
concreto, con espesor de lmina no inferior a 1.14 mm (0.045")
calibre N 16. Su forma interior debe ser la superficie lateral de
un tronco de cono de 200 2 mm (8" 1/8") de dimetro en la
base mayor, 100 2 mm (4" 1/8 ") de dimetro en la base
menor y 300 2 mm (12" 1/8") de altura.
Las bases deben ser abiertas, paralelas entre s y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto
de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con los pies.
Con una Varilla compactadora; que debe ser de hierro liso,
cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro y longitud aproximada
de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser
hemisfrico con radio de 8 mm (5/16").
4.2. Materiales
- Cemento, arena, grava y agua.
- Recipientes, elaborado de un material no absorbente y debe tener dimensiones de al menos 3
pulgadas (75 mm) de hormign en todas las direcciones alrededor del sensor medidor de
temperatura.
- Esptula.
- Toallas pequeas o paos.
4.3. Instrumentos
- Escuadras metlicas como mnimo de 30cm de longitud.
- Balanza sensible a 0.01 grs
- Cronmetro
-
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Calcular el peso de los materiales a utilizar segn el diseo de
mezcla. Luego pesar primero el material solid, mezclar en una
batea unos 2 minutos y agregar el agua a emplear de manera
lenta, mezclar el concreto a un tiempo de 2 minutos.
Preparar las muestras indicadas en el diseo de mezcla para
diferentes consistencias del concreto: Emplearla muestra N 1
para toma de muestras de concreto, temperatura del concreto
fresco y asentamiento del concreto; emplear la muestra N 2,
N 3 y N 4 para el asentamiento del concreto
Toma de muestras de concreto fresco: Elegir el procedimiento
adecuado para la tomo de muestras.
Temperatura del concreto fresco: Obtener una muestra de
concreto dentro de un contenedor no absorbente, de tamao
suficiente para proveer un mnimo de 3 (75 mm) de hormign
alrededor del sensor de temperatura en todas las direcciones.
Colocar el termmetro dentro de la muestra cubriendo el sensor
con un mnimo de 3 (75 mm) en todas las direcciones, cerrar
alrededor del medidor de temperatura para as prevenir que la
temperatura ambiente afecte la lectura en el instrumento. Tomar la
lectura de temperatura despus de un tiempo mnimo de 2
minutos o hasta que la lectura se estabilice, luego leer y registrar.
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Completar la medicin de la temperatura dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la
muestra compuesta. Excepto para concretos que contiene un tamao mximo nominal de agregado
mayor a 3 (75 mm) se podr requerir hasta 20 minutos.
Asentamiento del concreto (slump): para realizar el ensayo primero debemos humedecer el molde y
el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida no absorbente. despus apoyar firmemente el
molde sobre la base colocando y presionando con los dos pies los estribos del molde. Por ningn
motivo debe moverse los pies durante el llenado del molde.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera
capa a una profundidad de 70mm. (25/8 pulgadas) la
segunda hasta de 160mm. (61/8 pulgadas) y la tercera
hasta el borde superior del molde. Compactar cada capa en
toda su profundidad con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de
cada capa.
Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa
anterior 25mm. (1 pulgada) y varillar desde cerca del
permetro y continuar progresivamente en forma espiral
hacia el centro del molde. Mantener un excedente de
hormign sobre el molde antes de comenzar el varillado, si
el concreto es insuficiente detener el varillado y colocar una
cantidad representativa para mantener un exceso de concreto
sobre el molde todo el tiempo. Enrasar el hormign rodando la
varilla de compactacin sobre el borde superior del molde.
Levantar el molde por encima de las 12 pulgadas (300 mm)
de un solo movimiento sin giros. En un tiempo de 5 2
segundos. Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el
revenimiento, desde la parte superior del molde hasta el
centro desplazado de la superficie original del espcimen.
Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin
interrupciones en no ms de 2.5 minutos
VI. RESULTADOS
Registrar los datos obtenidos durante la realizacin de esta prctica segn lo establecido en las tablas 1,2
y 3:
Tabla N 1: Datos de la composicin de cada mezcla a elaborar.
Material para el
Concreto
Muestra 01
M1
Muestra 02
M2
Muestra 03
M3
Muestra 04
M4
Cemento (Kg.)
Agua (Kg.)
Grava (Kg.)
Arena (Kg.)
Relacin a/c
Tabla N 2: Datos de temperatura de cada mezcla elaborada.
Muestra M1 M2 M3 M4
Temperatura
(C)
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Tabla N 3: Datos de asentamiento de cada mezcla elaborada.
Muestra Slump (pulgadas) Slump (cm) Consistencia
M1
M2
M3
M4
Elaborar las siguientes graficas:
a. Influencia de la Ra/c en el asentamiento (SLUMP)
b. Influencia de la ra/c en la temperatura del concreto
0
2
4
6
8
10
12
14
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
S
L
U
M
P

(
P
u
l
g
)
r a/c
"Influencia de la relacion a/c en el asentamiento del concreto en
estado fresco"
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VII. DISCUSION DE RESULTADOS
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFIA
X. ANEXOS
Investigar qu tipos de aditivos influyen en la temperatura del concreto.
24
24.5
25
25.5
26
26.5
27
0.4 0.61 8 1.1
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
R a/c
"Registros de temperatura en el concreto en estado fresco a diferentes
r a/c"