LOGISTICA DE

ALMACEN
Por: Ing. Andrs Berroa
1
Almacn
Histricamente ha sido un espacio
de la empresa donde reposan las
mercancas y trabaja el personal
menos cualificado.
Actualidad
Los clientes exigen un mejor servicio
por parte de los almacenes.
Demandan pedidos cada ves mas
frecuentes y de menor tamao.
El mercado obliga a las empresas a
comercializar mayor nmero de
marcas y modelos, lo que se traduce
en una mayor y mejor gestin del
almacn.
Una mala gestin de almacn puede
hacer derrochar mucho dinero as
como tambin perder muchos
clientes.
ALMACN
Concepto:
El almacn es una
unidad de servicio en la
estructura orgnica y
funcional de una
empresa comercial o
industrial con objetivos
bien definidos de
resguardo, custodia,
control y
abastecimiento de
materiales y productos.
video
PRINCIPIOS BSICOS ALMACN
1 - La custodia fiel y eficiente de los materiales o
productos debe encontrarse siempre bajo la
responsabilidad de una solo persona en cada almacn. 2 - El personal
de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de
recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
3 - Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra
de salida (ambas con su debido control). 4-Hay que llevar un registro
al da de todas las entradas y salidas.
5-Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos
los movimientos del almacn
(entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre
las existencias.
6-Se debe asignar una identificacin a cada
producto y unificarla por el nombre comn y
conocido de compras, control de inventario y
produccin.
7-La identificacindebe estar codificada.
8-Cada material o producto se tiene que ubicar
segn su clasificacin e identificacin en
pasillos, estantes, espacios marcados para
facilitar su ubicacin. Esta misma
localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
9-Los inventarios fsicos deben hacerse
nicamente por personal ajeno al almacn.
10-Toda operacin de entrada o salida del
almacn requiere documentacin autorizada
segnsistemas existentes.
11-La entrada al almacn debe estar prohibida a
toda persona que no est asignada a l, y
estar restringida al personal autorizado por la
gerencia o departamento de control de
inventarios.
12-La disposicin del almacn deber ser lo
ms flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mnima
inversin.
13-Los materiales almacenados deber ser
fciles de ubicar.
14-La disposicin del almacn deber facilitar
el control de los materiales.
15-El rea ocupada por los pasillos respecto de
la del total del almacenamiento propiamente
dicho, debe ser tan pequea como lo permitan
las condiciones de operacin.
ALMACENES
Por Tipo de Material
PRODUCCION INDUSTRIAL
Materias primas
Materiales auxiliares a
produccin
Productos en proceso
OBJETO DE COMERCIO
Productos Terminados
Material
MATERIAL DE APOYO
Repuestos de maquinarias y
equipos.
Repuestos para vehculos.
Herramientas
MERCANCIA RESIDUAL
Material obsoleto, vencido y/o
daado
Devoluciones
TIPOS DE ALMACENES
Segn la naturaleza de los artculos.
Almacn de Materias Primas ( MP )
Almacn de Productos Semielaborados o work in Process ( WIP )
Almacn de Productos Terminados ( PT )
Almacn de Piezas de Recambio ( SP )
Almacn de Materiales Auxiliares ( AM )
ALMACENES
Por su Organizacin Geografica
Fbricas
ALMACN CENTRAL
ALMACN REGIONAL
CLIENTES
Zonas del Al mac n
Muelles de entrada.
Zona de Recepcin, Control e inspeccin.
Zona de Almacenamiento
Zona de Embalaje y preparacin de pedidos.
Zona de Expedicin o Despacho.
Muelles de Salida
Zonas Auxiliares.
Recibir
Verificar
Aceptar
Revisar
REGISTRAR
CONTROLAR
REPORTAR
Ubicar
FUNCI ONES BSI CAS DEL ALMACN
ENTRADA
Recepcion
Depositar
Cuidar
Mantener
Ordenar
REGISTRAR
CONTROLAR
REPORTAR
Limpiar
Inventariar
ALMACENAJ E
Empacar
Despachar
Entregar
REGISTRAR
CONTROLAR
REPORTAR
Retirar
SALI DA
Despacho
Recepcin de mercancas
Es el proceso de recibir y verificar cuantitativa y
cualitativamente toda mercanca que ingresa
en la empresa.
DOCUMENTO DE RECEPCI N
Recepcin de la carga
Control del Furgn
Descarga y colocacin en el rea de Recepcin
Desembalaje
Verificacin de Datos
Clasificacin
Revisin Cuantitativa
Revisin Cualitativa
I dentificacin - Etiquetado
RECEPCION DE MERCANCIAS
PROCESO DE RECEPCION DE LA MERCANCA
Reportes y Registros
Entrega al rea de Almacenaje
Material Sobrante
Tratamiento de los faltantes y sobrantes
Reportes del almacn
Ajustes contables de faltantes y sobrantes
PROCESO DE RECEPCION DE LA MERCANCA
Ejemplo formulario de Recepcion
ALMACENAJ E
Localizacin Fsica
Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar.
Ubicacin
En dnde colocar la mercanca?
Almacenaje
Es la funcin del almacn que permite
mantener cercanos los productos para
las distintas actividades.
Los principios de almacenaje son:
Aprovechar el espacio.
Minimizar las manipulaciones.
Propiciar un fcil acceso al Stock.
Flexibilidad en la colocacin.
Facilitar la rotacin del Stock.
Asegurar el control de las mercancas.
Almacenaje
UBICACIN EN EL ALMACEN
Luego de que un almacn ha sido diseado, organizado y
provisto de las infraestructura necesarias, resulta conveniente
decidir la manera de ubicar los productos.
La disposicin de los lugares de almacenaje y los factores que
permitan el funcionamiento optimo del almacn.
LOCALIZACIONES
2
1
01
02
03
04
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
C1
03
03
C
C1
01
04
C1
02
02
Almacenaje
ALGUNAS NORMAS GENERALES PARA
COLOCAR LOS ARTICULOS
Los artculos voluminosos, deben de colocarse en la
parte inferior de los anaqueles o en el piso. Si tienen
poco peso puede evaluarse colocarlos en niveles
superiores.
Los artculos de mayor peso deben de igual forma
colocarse en la parte inferior de los anaqueles o en el
piso.
Los artculos o materiales inflamables as como los
explosivos deben colocarse fuera del almacn en un
lugar alejado de las reas de trabajo y oficinas pero
sujetos a control.
Los artculos que requieran aparatos de
transportacin, equipos de pesaje o medicin deben
moverse lo menos posible, por este motivo se
debern ubicar cerca de estos aparatos
Almacenaje
Movimientos y Flujos de entradas
salidas del almacn
Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en
almacn, es la primera en despacharse.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra al
almacn, es la primera sacada del almacn. Es la ms utilizada
para evitar las obsolescencias.
First ExpiredFirst Out (FEFO): el de fecha ms prxima
de caducidad es el primero en salir.
Ejemplo
LIFO vs FIFO
Cual de los mtodos es mejor?
En el mtodo FIFO (Primero en entrar, primero en
salir), a los artculos que salen se los valuar al
precio de los primeros artculos que se compraron.
En cambio, en el mtodo LIFO (ltimo entrar,
primero en salir), se los valuar de acuerdo a los
precios de las compras mas recientes.
LIFO vs FIFO
Algunas empresas utilizan el mtodo LIFO en
situaciones de alta inflacin, en cambio se
pondera el mtodo FIFO cuando la inflacin sea
moderada.
SISTEMAS DE ALMACENAJ E
Es la disposicin lgica de cmo son
ordenamos las mercancas al interior del
almacn de acuerdo a su infraestructura
fsica
Segn Manipulacin
Segn Tipos Estanteras
SEGN MANIPULACIN
ALMACENAMIENTO EN BLOQUE
Ahorro de espacio.
Ahorro de infraestructura.
Caracterstica fundamental
No poseen ningn tipo de estructura o estanteras . Las unidades de
manipulacin se apilan uno encima de otro. Es fcil variar la superficie
destinada a cada referencia.
Se utiliza cuando existen pocas referencias, cada una de gran
volumen, y se pueden apilar sin necesidad de estanteras.
1. Altura limitada debido al peso que puede soportar el primer pallet.
2. Por la ubicacin de las mercancas hace imposible el FIFO
SEGN MANIPULACIN
ALMACENAMIENTO ESTANTERIAS
Adecuadas para almacenamiento de mercancas de poco peso.
Ordenan visualmente el almacn.
Permiten una ubicacin mas clara de las mercancas.
Es muy utilizada en los sectores de Ferreteras y tiendas por
departamentos.
SEGN MANIPULACIN
ALMACENAMIENTO AUTOMTICO
El proceso de almacenamiento y manipulacin de las mercancas se realiza
de manera automtica.
Ahorro de tiempo.
Cero errores.
Menores costos de personal pero altos costos de implementacin.
SEGN ESTANTERIAS
PALETIZACIN CONVENCIONAL
Los pasillos permiten un acceso total a los productos.
Permite un flujo FIFO
INCONVENIENTE
Gran cantidad de espacio que se pierde con los pasillos.
SEGN ESTANTERIAS
PALETIZACION COMPACTA
No existen pasillos entre estanteras.
Los montacargas deben de ser capaces de penetrar en el interior de las estanteras.
Su beneficio fundamental es el aprovechamiento de espacio.
INCONVENIENTE
No permite una accesibilidad directa a todos los productos.
Solamente permite un flujo tipo LIFO
SEGN ESTANTERIAS
PALETIZACIN DINMICA
Ahorro en cuanto a la manipulacin de los pallets.
Este sistema obliga a que el flujo sea FIFO.
Elevado costo en el mercado.
Caracterstica fundamental
En este sistema se introduce un pallet por un extremo de la estantera
y este se desliza, normalmente por gravedad, al otro extremo de la
estantera.
Uni dades de Mani pul ac i n
Manipulacin es todo tipo de operaciones y movimientos
fsicos que se realizan para los artculos de un almacn.
Unidad de Manipulacin
Es el conjunto de mercanca que se agrupa con el fin de facilitar su
manejo, transporte o almacenamiento.
Las unidades de manipulacin mundialmente utilizadas en los circuitos
logsticos son los pallets (paletas) y los contenedores.
Pallets
es una plataforma constituida por dos pisos
unidos que pueden ser manipuladas por
transpaletas o montacargas.
Las paletas permiten agrupamiento de mercanca
sobre su superficie
TIPOS DE PALLETS
Por sus Materiales
Madera Normal.
Plstico
Metlicas
Madera prensada.
Cartn.
Por sus Dimensiones
800 x 1.200 Normalizado Europallet ISO 1
1.000 x 1.200 Normalizado Europallet ISO 2
800 x 600 Minipallet
1.200 x 1.200 Sacos-Bidones
1.100 x 1.200 Sector qumico
1.050 x 1.050 Cerveza-Bebidas
Por su Base
Dos entradas.
Cuatro entradas.
Encajables
Suplidores Existen varias empresas en el mercado
que se dedican a la comercializacin y alquiler.
CLASIFICACIN UNIDADES DE MANIPULACIN
Unidad de Consumo
Unidad en la que es presentado
el producto al consumidor
Unidad de Distribucin
Agrupacin de unidades de
consumo formada para facilitar
las labores de Picking.
Unidad de Expedicin
Agrupacin de unidades de
distribucin constituidas con el
fin de facilitar operaciones de
transporte.
Unidad de Almacenaje
Unidad normalizada para el
aprovisionamiento de las
instalaciones de almacenaje.
Identificacin de la Mercanca
Toda mercanca objeto de administracin por parte de un
almacn debe estar debidamente identificado en cuanto a su
descripcin primaria y en cuanto a una codificacin que apoye la
descripcin de sus caractersticas bsicas.
La identificacin proviene inicialmente del fabricante o en
algunos casos del suplidor.
La identificacin puede hacerse internamente agregndole los
datos relevantes que la organizacin considere.
Identificacin y Trazabilidad...
Las principales vas de Identi!cacin
que se utiliza en las empresas de Hoy:
Codificacin de barras (EAN - UPC)
Etiquetas de Radiofrecuencia RFID
(TAGS)
EL CDIGO DE BARRAS
Sistema de identificacin internacional de
los productos, proporcionando informacin
oportuna y veraz justo en el momento en
que se requiere, no slo en la tienda, de
venta, sino a lo largo de toda la cadena
comercial.
El cdigo de barras permite que cualquier
producto pueda ser identificado en
cualquier parte del mundo, de manera gil y
sin posibilidadde error.
EAN
EUROPEAN ARTICLE NUMBERING
Creado en Europa en 1977
El objetivo de esta organizacin es
difundir y administrar los estndares
de identificacin de productos EAN y/
o UPC, as como promover el uso de
estndares en el Intercambio
Electrnico de Datos (EDI, por sus
siglas en ingls).
EAN-13 - En los puntos de venta.
EAN-14 - Grupos productos: Almacn y transporte.
EAN-128 - Adicional, fecha, lotes, dimensiones, etc
UPC
UNIVERSAL PRODUCT CODE
Creado en Estados Unidos en 1972
Es administrado por la Uniform
C o d e C o u n c i l ( U C C ) .
actualmente se encuentra en la
mayora de los productos de
ventas al consumidor en esa
nacin y Canad.
Qu es un TAG?
Es un Microchip con una antena integrada para
comunicarse a travs de ondas de radio, normalmente
insertado en una etiqueta. Estos son adheridos a los
productos
Las tags RFID pueden ser activos, semipasivos o
pasivos.
Los tags pasivos no requieren ninguna fuente de
alimentacin interna y slo se activan cuando un lector
se encuentra cerca para suministrarles la energa
necesaria.
Los activos y semipasivos necesitan alimentacin,
tpicamente una pila pequea.
RFID
Radio Frequency IDenti!cation,
en espaol Identi!cacin por Radiofrecuencia
Sistema compuesto por etiquetas o tags, lectores de
radiofrecuencia y antenas para identificar y registrar
productos de manera automtica. Algunos expertos del rea
de logstica dicen que van a sustituir y hacer desaparecer en
pocos aos a los cdigos de barras.
Beneficios Utilizacin Etiquetas electrnicas (RFID)
Gran capacidad de memoria de almacenamiento de datos.
La informacin contenida en los Tags es variable.
Las etiquetas son reutilizables.
Permite la lectura de mltiples etiquetas de forma simultanea.
No necesita contacto visual entre el lector y la etiqueta.
Elimina el error humano en la recoleccin de la informacin.
Tomas de inventarios reducidas en mucho mas de un 15%.
Obtencin de datos en tiempo real
CODIGO PAIS CODIGO PAIS CODIGO PAIS
00-13 Estados Unidos & Canad
20-29 Reservado para uso
local(tiendas/supermercados)
30-37 Francia
380 Bulgaria
383 Eslovenia
385 Croacia
387 Bosnia-Herzegovina
400-440 Alemania
45 Japn
46 Federacin Rusa
471 Taiwan
474 Estonia
475 Latvia
476 Azerbaiyn
477 Lituania
478 Uzbekistn
479 Sri Lanka
480 Filipinas
481 Bielorrusia
482 Ucrania
484 Moldavia
485 Armenia
486 Georgia
487 Kazajstn
489 Hong Kong
64 Finlandia
690-692 China
70 Noruega
729 Israel
73 Suecia
740 Guatemala
741 El Salvador
49 Japn
50 Gran Bretaa
520 Grecia
528 Lbano
529 Chipre
531 Macedonia
535 Malta
539 Irlanda
54 Blgica & Luxemburgo
560 Portugal
569 Islandia
57 Dinamarca
590 Polonia
594 Rumania
599 Hungaria
600-601 Sudfrica
609 Mauricio
611 Marruecos
613 Argelia
619 Tunesia
621 Siria
622 Egipto
624 Libia
625 Jordania
626 Irn
627 Kuwait
628 Arabia Saudita
629 Emiratos rabes Unidos
742 Honduras
743 Nicaragua
744 Costa Rica
745 Panam
746 Repblica Dominicana
750 Mxico
759 Venezuela
76S suiza
770 Colombia
773 Uruguay
775 Per
777 Bolivia
779 Argentina
780 Chile
784 Paraguay
785 Per
786 Ecuador
789 Brasil
80-83 Italia
84 Espaa
850 Cuba
858 Eslovaquia
859 Repblica Checa
860 Serbia & Montenegro
869 Turqua
87 Holanda
880 Corea del Sur
885 Tailandia
888 Singapur
890 India
893 Vietnam
899 Indonesia
90 -91 Austria
93 Australia
94 Nueva Zelanda
955 Malasia
958 Macao
977 ISSN (Nmero de serie estndar internacional para
los peridicos)
978 ISBN (Nmero estndar internacional para libros)
979 ISMN (Nmero estndar internacional para
msica)
Clasificacin de Materiales
Cuando la cantidad de artculos es
muy grande , se hace imposibl e
identificarlos por sus respectivos
nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin del
Stock se deben de clasificar los
artculos de acuerdo a un sistema
racional que permita el procedimiento
de almacenaje adecuado, flexibilidad y
control eficiente en el almacn.
Clasificacin de Materiales
Clasificar un material es agruparlo
de acuerdo a sus
- Dimensiones
- Forma
- Peso
- Tipos
- Caractersticas
- Utilizacin
La clasificacin de materiales
debe de hacerse de modo que
cada gnero de material ocupe
un lugar en especfico.
ENTREGA Salida de Mercanca
Salida / Entrega / Despacho
Se le considera al despacho la actividad final de la cadena de
operaciones del almacn.
Documentos mas usados en el proceso de
salida
Requisicin de materiales
Conduce de Salida
Salida de almacn
Facturas
Conduce de transportacin
Control de reparticin de mercanca.
ENTREGA Salida de Mercanca
Principios Bsicos
que se deben seguir para las SALIDAS DE MERCANCAS
Las salidas deben originarse siempre
en base a solicitudes escritas y
autorizadas.
Deben ser automatizadas para la
ejecucin de su registro en lnea.
En caso de realizar una salida sin su
registro debe de procesarse en el
menor tiempo posible para que el
sistema est actualizado.
Los documentos que sirven de apoyo
deben ser pre numerados y con las
copias necesarias que garanticen su
control y supervisin posterior.
Qu es el Picking?
Proceso de recogida de mercanca del almacn, extrayendo
unidades o conjuntos empaquetados de mercancas para la
preparacin de pedidos en los almacenes.
Aux. Almacn a Producto: El auxiliar se desplaza fsicamente a lo largo del
almacn para la seleccin de las mercancas solicitadas por el cliente.
Producto a Aux. Almacn: El auxiliar no se desplaza fsicamente, sino que
los productos se desplazan mecnica o automticamente a la zona de
preparacin de pedidos.
TAREAS
DEL PICKING
1- Desplazamiento del personal
por el Almacn.
2. Bsqueda y localizacin de
las mercancas a extraer.
3. Identificacin de los
productos a extraer.
4. Operacin de extraccin
unidad de manipulacin.
5. Control de Stock.
OBJETIVOS
EFICIENTIZAR OPERACIN
* Minimizar recorridos.
* Minimizar manipulaciones.
* Generar rapidez.
* Asegurar cero errores.
* Control de las operaciones.
Mdulo II
PERSONAL
PERFIL DEL AUXILIAR DE ALMACEN
Personal del Almacn
El almacn es responsable de guardar las
mercancas, conservndolas en
condiciones optimas para su utilizacin.
La funcin de almacenaje es laboriosa y
compleja. Es por ello que la empresa tiene
que examinar las soluciones de problemas
en almacn segn dos aspectos
esenciales.
Las Normas, Polticas y Procesos.
Perfil del personal de Almacn.
APTITUDES Y CUALIDADES REQUERIDAS
El acceso a los puestos de ejecucin en el Almacn requiere, condiciones
particulares, disponer de buena condicin fsica.
En algunos casos, se requieren conocimientos tcnicos, de construccin, de
automviles, as como habilidades en gestin, matemticas y bachillerato
aprobado, podrn ser apreciados al momento de contratar personal en
determinado almacn.
Mdulo IV
SEGURIDAD EN EL ALMACN
SEGURIDAD EN EL ALMACN
Riesgos en almacn
A menudo, se crea que los almacenes eran los lugares
seguros porque los empleados no tienen contacto con los
elementos del exterior como ventas, ni tampoco con
maquinarias grandes como en produccin.
Lo cierto es que los empleados de los almacenes estn
sujetos a una gran variedad de riesgos que pueden causar
accidentes.
SEGURIDAD EN EL ALMACN
Ejemplos de Riesgos en el almacn
Material agudo y cortante de acero, hierro, madera o cristal dejado fuera de
lugar o sobresaliente de su lugar.
Pisos sucios de cualquier liquido que ofrezca riesgo de resbalarse.
Personal mal entrenado o no capacitado.
Personal sin equipo de proteccin personal.
Instalaciones elctricas con averas dentro del almacn.
Averas o roturas en puertas y ventanas que provocan entrada de agua de
lluvia
Falta de orden y limpieza de las instalaciones.
Montacargas
Es un Equipos que se usa para
mover materiales, vienen en
varios tipos y tamaos para
hacer el trabajo ms fcil.
Sin embargo, si se usan
incorrectamente, los montacargas
pueden llegar a representar el
mayor problema en el almacn.
Cmo prevenir Accidentes?
* Marque los pasillos, entrada y el rea de carga.
* Mantenga los pasillos limpios en todo momento.
* El personal debe mantenerse alejado del montacargas.
* Camine con cuidado cuando est en los pasillos.
* Utilice equipo de proteccin personal
LeLevantar una carga manualvantar una
carga manual
SEGURIDAD EN EL ALMACN
A pesar de los avances, algunos
materiales todava tienen que ser
removidos a mano. Cuando se hace
incorrectamente, pueden resultar
lesiones.
Estas lesiones pueden afectar a los
empleados por el resto de su vida.
Cmo prevenir Lesiones?
1. Use sus piernas y deje su espalda
en su posicin natural mientras
levanta.
2. Revise primero lo que va a
levantar. Si es demasiado pesado
para levantar con seguridad,
consiga ayuda.
3. Utilice el equipo de proteccin
personal
Riesgos con materiales
Qumicos
Cmo prevenir Lesiones?
1. Debe tenerse documentos a la mano con la
informacin de la seguridad de materiales
(MSDS) de todos los qumicos usados y
depositados.
2. Se deben conocer todos los qumicos en el
almacn, incluyendo las caractersticas fsicas
y qumicas, requisitos de depsito, el uso y
procedimientos de primeros auxilios.
3. Use el equipo adecuado de proteccin
personal (PPE) cuando trabaje con qumicos.
4. Asegrese de que todos los qumicos se
almacenan de acuerdo con los cdigos locales
o internacionales de seguridad.
Materiales Qumicos
E P P - Entrenamiento
Los empleados que requieren el uso de
los EPP deben ser entrenados al menos
en los siguientes aspectos:
Cuando un EPP es necesario
Que clase de EPP es necesario
Como colocarse, quitarse, ajustarse y usar los EPP
Limitaciones de los EPP
Cuidado, mantenimiento, vida til y disposicin
Lentes de Seguridad
Causas de heridas a los ojos
1. Polvo y otras partculas, como aserrn y partculas producidas por
pulido de metales.
2. Metal fundido que podra salpicar
3. cidos y otros lquidos custicos que podran salpicar
4. Sangre y cualquier otro fluido corporal potencialmente infeccioso que
pudiera salpicar
5. Luz intensa como la creada por soldadura y lser.
Cascos de Seguridad
Clase de Cascos de Seguridad
Clase A: Servicio general (ej., minera,
construccin y manufactura). Buena
proteccin de impacto pero con proteccin
de voltaje limitada
Clase B: Trabajo elctrico. Protegen contra la
cada de objetos y de quemaduras de alto
voltaje.
Clase C: Designado para confort, ofrecen
proteccin limitada. Protege la cabeza contra
objetos, pero no contra objetos provenientes
de cadas o choque elctrico
Causas de heridas de la cabeza
1. Objetos que caen
2. Golpear la cabeza contra
objetos, como tuberas
expuestas y vigas
3. El contacto con conductores
elctricos expuesto
Calzado de Seguridad
Tienen suelas resistentes al impacto
y al calor que protegen los pies
contra superficies calientes.
Algunos tienen suelas internas de
metal para proteger contra objetos
puntiagudos
Pueden ser diseados para ser
elctricamente conductivos para ser
usados en atmsferas explosivas o
no conductivos para proteger de
peligros elctricos
Causas de heridas en los pies
1. Objetos pesados como tambores y
herramientas que pueden rodar o caer a
los pies de los empleados.
2. Objetos afilados como clavos u objetos
puntiagudos que pudieran perforar la
suela o parte superior del calzado
ordinario.
3. Metal fundido que pudiera salpicar en
los pies
4. Superficies calientes o hmedas.
5. Superficies resbaladizas.