EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISPOSICION DE PLANTA

Introduccin:
Un problema importante para emprender una empresa es la revisin de los factores de disposicin de
la planta, todas las personas sabemos que una empresa nace de una idea, cuando surge la idea no
solo se piensa en el producto sino tambin en la disposicin de la planta, este captulo permitir a los
estudiantes identificar cul de los mtodos les conviene elegir para analizar la disposicin de su planta.
Marco terico:
Cada una de estas alternativas plantea una solucin al problema de distribucin, favoreciendo o
manteniendo la capacidad de produccin y de acarreo de materiales. Si la distribucin inicial es pobre,
la direccin de la empresa se encontrara frente a ineficiencias costosas. La instalacin inicial debe ser
buena para minimizar cambios posteriores que resulten onerosos.
Existen varios mtodos para la evaluacin de la disposicin de planta, lo que permite facilitar la
eleccin, entre ellas tenemos:
1. relacin de ventajas y desventajas
2. evaluacin de ahorros y gastos
3. anlisis de factores
4. comparacin de costos
A continuacin se resolver cada uno de ellos:
1. RELACION DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Esta metodologa se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la informacin
sobre diferentes aspectos de las propuestas de distribucin, en cada caso el analista podr
proponer diferentes cuestionamientos o enfoques para la evaluacin, dependiendo del tipo de
proceso y de las polticas empresariales definidas por la organizacin.

Ejemplo:
Una empresa productora de fierros de construccin utiliza gran cantidad de chatarra para ser
mezclada con hierro esponja y luego ser llevada al horno de fundicin.
La empresa ha tenido problemas en el ltimo trimestre en el que se ha implementado una lnea
adicional de produccin, pues al aumentar su capacidad, sus requerimientos de chatarra y hierro
esponja se han visto incrementados. Sin embargo estas reas de almacenamiento no haban sido
previamente ampliadas.
Para el caso del hierro esponja se han levantado tabiques de madera, para delimitar su
almacenamiento y no se ha decidido la situacin de la chatarra.




SOLUCIN:

Se tienen tres alternativas que deben ser evaluadas:

Alternativa A:
Siendo el rea actual de uso para el almacenamiento de aproximadamente 160 m2, se ha
observado que debido a las operaciones de descarga y carga se desborda el material hacia los
diferentes lados, utilizando mayor rea de la destinada para el almacenamiento y las
actividades de acarreo, esta primera propuesta considera la ampliacin del rea utilizando un
espacio aledao de 60 m2.
Alternativa B:
Con la finalidad de evitar el desborde y crear una limitacin e independencia al rea, se
propone levantar un cerco de concreto que delimita el rea del depsito.
Alternativa C:
Se ha estudiado que haciendo una fosa de 1.5m de profundidad podra disponerse en la misma
rea con mayor capacidad de almacenamiento. Se requerir reforzar las paredes laterales con
un vaciado de concreto y la base de la fosa solo requerir un apisonado.

Conclusin:
En los tres casos el acarreo se realizara con palas mecnicas, manejadas por un operador que
descargara de las unidades mviles destinadas para este fin.
Las alternativas se sometern a una serie de preguntas que permitirn evaluarlas, para definir
ventajas y desventajas y as totalizar la calificacin. Seleccionaremos como la alternativa ms
adecuada aquella que nos d el mejor nivel en el ranking de ventajas.





















preguntas alternativas
A B C
Producir un producto mejor? - - -
Evitara accidentes?


Reducir cotos?



Mejorara el orden y la limpieza?



Aumentara la produccin?



Dejara espacio til libre?

Mejorara la productividad?



Reducir desperdicios y prdidas?



Reducir los paros? - - -
Mejorara la integracin del conjunto?



Mejorara otras condiciones de trabajo?


Proporcionara beneficios en seguros?

Proporcionara beneficios en impuestos? - - -
Disminuir el mantenimiento? - - -
Facilitara el transporte?


Mejorara el control?

Responder mejor a picos de produccin?



Permitir un mejor control de calidad?



Permitir cambios futuros?



Disminuir el tiempo de almacenamiento?



Facilita las actividades de acarreo de materiales?







9/-18
4/8
4/16

2/-4
12/24
3/12

2/-4

14/56
6 32 54

Calificacin:
Ventaja total (valor 4)
Ventaja parcial (valor 2)
Desventaja (valor -2)
- no se puede definir (valor 0)
2. EVALUACIN DE AHORROS Y GASTOS
Mediante esta tcnica se evaluara cada una de las alternativas planteadas cuantitativamente,
determinando los flujos de dinero que se generan debido a la implementacin de la distribucin
propuesta. Seria practico utilizar este mtodo para la evaluacin de alternativas de distribucin
involucradas en una misma localizacin.



As, las variaciones en el costo del terreno no seran relevantes para la comparacin de alternativas
y el mtodo se limitara a inversiones menores y variaciones en los costos de operacin.

Ejemplo 2
En una planta de produccin de envases porttiles de GLP de 10 kg se han encontrado los
siguientes problemas:
Cruces de interrupciones en la lnea de produccin
Falta de continuidad en la lnea de produccin de cilindros, que ahora es la lnea ms
importante.
Ingreso y salida de material por una misma puerta, dificultando el libre acceso.
Desorden y chatarra que impide el paso, sobre todo en la zona de acceso a la planta
No se utiliza el acceso lateral
SOLUCION: se plantean dos alternativas
ALTERNATIVA 1: recojo de la chatarra
Al analizar el estudio, recomendaremos el recojo de desperdicios de los materiales cada 20 o 25
das por alguna persona o grupo que se dedique a la recoleccin de chatarra para el reciclaje. Esto
no significara un gran ingreso de dinero, pero si ayudara en el orden de la planta y en una mejor
presentacin de la lnea de produccin.
Al observar el estudio pudimos observar que el precio de venta de la chatarra corresponde al 12%
del material virgen de la materia prima esto es U$40/TN, si se procesan 1.000 TN /AO, nos
arrojara una cantidad de 30TN/AO de chatarra, esto es el 3% del total procesado. El monto que
se obtendra de la venta seria de U$1.2000/AO.
ALTERNATIVA 2: reubicacin del horno
Otra alternativa que recomendaramos es la reubicacin del horno recocido, as la lnea de
produccin seria mas continua y tendra un recorrido ms fluido, adems que se aprovechara el
espacio dentro de la lnea de produccin y este espacio ocupado en forma ociosa servira para
colocar otra mquina o realizar otro tipo de actividad en la empresa.
Aplicamos tambin un cuadro donde observamos la distancia recorrida y sus mejoras luego aplicar
mtodos propuestos.
TABLA DE DISTANCIA RECORRIDA
Distancia en metros
Antes Despus Reduccin %
De soldadura a horno de recocido 62 15 75.81
De horno de recocido a prensa hidrulica 70 5 92.86
De almacn a productos terminados 98 7 96.15
Total 230 27 88.26


Si analizamos que se producen 370 unidades diarias y dentro del almacn el transporte se realiza
mediante carritos de 10 unidades de productos, significa que en promedio realizan 37 viajes de ida
y vuelta. Como se trabaja a pedido y con plazos de entregas coordinados previamente con el
cliente, podemos concluir que el tiempo ahorrado en produccin es un costo directo.
Distancia que no se recorre : (230-27m*2(ida y vuelta))=406 m
Velocidad aproximada =0.5m/seg
Costo H-T = U$1.88
Capacidad de transporte= 10 unidades
Costo de transporte de unidad = (0.2717*1.88)/10=U$ 0.051/unidad
Produccin anual= U$200.000 unidades
Ahorro anual=U$10.200
Conclusin:
Analizando las dos alternativas planteadas y comparndolas con la situacin actual, concluimos
que cualquiera de ellas, en forma independiente o aplacadas ambas, generan ahorro con respecto
a la situacin actual.
3. ANALISIS DE FACTORES:
Existe una lista de factores, comnmente utilizados, de los cuales se extraern algunos y se
aadirn otros, dependiendo de las caractersticas de la empresa en estudio; algunos de ellos son:
Adaptabilidad: es el grado de factibilidad para poder realizar cambios o efectuar o efectuar
ajustes.
Flexibilidad del planteamiento: significa tener la posibilidad de que los cambios no sean tan
rgidos y puedan hacer nuevos registros.
Incremento de la produccin: indica en que medida los cambios realizados favorecern o
perjudicaran la produccin. (Mnimo de unidades producidas)
Eficacia del recorrido de productos y materiales: nos muestra la factibilidad en el flujo de
elementos para que de esta manera no se realicen cruces, trabajos innecesarios, etc.
Eficacia de almacenaje: es un factor importantsimo dentro de nuestro anlisis. Mide la
capacidad y organizacin de los almacenes.
Utilizacin de las superficies: indica cul de las alternativas sacara mayor provecho del area
perteneciente a la empresa.
Seguridad y vigilancia: indica cul de las alternativas es la ptima para poder desarrollar con
mayor facilidad las condiciones de seguridad y vigilancia que sean necesarias.
Condiciones de trabajo y moral del personal: son aquellas condiciones con las cuales el
trabajador se siente ms a gusto en su centro laboral; lo incentivan a seguir.
Facilidad de supervisin y control: es importante que el supervisor pueda llegar con mayor
facilidad a cualquiera de las secciones de trabajo para poder controlar o resolver cualquier
problema que se presente.


Facilidad de una futura expansin: indica si existe la posibilidad de poder ampliar el terreno o el
edificio a favor de una mejor distribucin.
Adaptacin de la estructura general de la empresa: significa saber si los dems departamentos
les afecta los cambios a realizarse, lo que lleva a efectuar desembolsos de dinero.
Economa, beneficio y rentabilidad: es la forma ms clara de darnos cuenta si los cambios a
efectuarse sern beneficiosos.
Para la evaluacin de las alternativas se considerara la siguiente escala de valores:
Valor numrico Significacin
4 Excelente
3 Muy bueno
2 Bueno
1 Regular
0 Indiferente
-1 Psimo
Escala de valores
Es recomendable realizar la evaluacin de manera horizontal, es decir, analizar cada factor para las
alternativas propuestas, luego pasar al siguiente factor y as sucesivamente. Con esto se consigue
mayor objetividad. La ponderacin de cada factor depende de la importancia que tenga dentro del
anlisis correspondiente y se representa en escala de 0-20
Ejemplo 3
Se requiere seleccionar la mejor entre las alternativas I, II, III

SOLUCION
Factor Ponderacin Alternativas
I II III
Adaptacin 10 10 20 20
Flexibilidad del planteamiento 6 6 6 6
Incremento de la produccin 17 68 36 34
Eficacia del recorrido de productos y materiales 18 54 36 36
Eficacia de almacenaje 20 40 40 40
Utilizacin de las superficies 20 60 40 20
Seguridad y vigilancia 16 16 16 48
Condiciones de trabajo y moral del personal 12 24 12 12
Facilidad de supervisin y control 15 30 30 45
Facilidad de una futura expansin 18 0 -18 54
Adaptacin de la estructura general de la empresa 6 6 0 0
Adaptabilidad 20 20 0
Economa, beneficio y rentabilidad 20 60 40 40
Totales 354 236 355


Conclusin:
De acuerdo con los totales, tenemos que seleccionar la alternativa III como la mejor.
4. COMPARACION DE COSTOS:
La distribucin ideal minimiza el costo de la actividad de la planta. Esto influye o solo en los costos
afectados por la distribucin de la planta, tales como el manejo de los materiales, sino tambin un
amplio nmero de costos que no pueden ser descuidados. Algunos de tales costos son los siguientes:
Manejo de materiales.- para minimizarlo en la medida de lo posible, la fbrica debe proveerse
de equipo mecanizado y, para algunas operaciones, de equipo automatizado, en lugar de
realizar esfuerzo manual, tanto en la planta como en la distribucin del producto.
Redistribucin y expansin.- si razonablemente se espera una expansin o revisin de la
distribucin en el futuro, el plan debe prever estos cambios. Debe preverse el uso de
electricidad, agua y lneas de alcantarillado no utilizadas por el momento; esto debe hacerse de
forma que permitan un aumento sustancial de la produccin con flexibilidad.
Uso econmico del piso.- por cada metro cuadrado de suelo o piso se pagan cantidades
importantes por alquiler o impuestos, as como por iluminacin y mantenimiento. Estos costos
pertenecen tanto al espacio de piso no usado como al utilizado productivamente.
Seguridad.- las condiciones de trabajo sin seguridad cuestan dinero a la empresa, ya sea
como compensacin a los trabajadores por los accidentes o por los seguros que tiene que
contratarse. Al hacer distribucin de la planta, quedan permanentemente fijadas las
condiciones en que el personal trabajara.
Nuevos elementos.- ampliacin de la infraestructura, la construccin de nuevas reas,
instalaciones de servicios auxiliares, entre otros.
Operacin o funcionamiento.- por pieza producida se deber considerar la materia prima
requerida, as como tambin los suministros y embalajes. Este costo de operacin involucra el
comportamiento del trabajo directo de la mano de obra, generndose los suplementos por
horas trabajadas, as como tambin horas-maquinas, combustible, piezas y materiales para su
mantenimiento.
Ejemplo 4
Una empresa pionera, y lder en la elaboracin de avisos `publicitarios, presenta actualmente una
deficiente disposicin de planta por el gran crecimiento que ha tenido en estos ltimos aos.
Preocupada por mantener un posicionamiento mejor que el de sus competidores decide ejecutar un
estudio para elevar su capacidad y productividad.
El estudio de disposicin de planta detalla los siguientes problemas y presenta propuestas de solucin:
Acarreo manual de materia prima y materiales en proceso.
Congestin en el rea especial para el embalaje del producto.
Poco espacio para el almacn (20 m
2
)
Tiempos largos de secado de las piezas punteadas
Servicios higinicos deteriorados e inapropiados.
Propuestas de mejora para cada problema planteado:
Alternativa A Alternativa B
Mejora
Costos
US$
Total Mejora
Costos
US$
Total
Dispositivos mecnicos
Para efectuar eficientemente el
Transporte (cantidad 2)
Aprovechar el espacio existente
con la compra de:

Medios mecnico para
facilitar la manipulacin
del cartn corrugado
(Material de ensamblaje).
(Cantidad 1).

Anaqueles y estantes
para herramientas
(cantidad 3).

Ampliacin de almacn nuevo
de materias primas (40 m
2
)
(considerando 20 m
2
) de los que
se dispone actualmente.


Compra de un horno.

Construccin de nuevos servicios
y vestuarios (20 m
2
).


85





60





170 c/u





150/m
2




2000


200/m
2

170





60





510





3000



2000


4000






Ampliar el espacio fsico 5m
2

mas, del rea de embalaje del
producto, reduciendo el espacio
disponible del rea de
produccin.







Construccin de 45 m
2
en un
segundo piso para el traslado de
oficinas administrativas y
produccin.
Generar calor por medio de
reflectores (cantidad 2).

Reparacin y mantenimiento de
baos.








200/m
2











100/m
2




50 c/u


400








1000










4500



100


400
Total US$ 9.740 US$ 6.000

Solucin
Considerando los montos de inversin en el ao cero y de acuerdo con la planificacin econmica y el
presupuesto otorgado para estas mejoras, la empresa decide implementar la alternativa B.
Ejemplo 5
Teniendo en cuenta la informacin anterior, si la alternativa A generara un ahorro en las operaciones
de la empresa de US$ 4.500 /ao y la alternativa B generara en ahorro de US$ 2600/ao ,
considerando los prximos cinco aos como horizonte del proyecto, variara su decisin si se espera
una tasa mnima atractiva de retorno de 15 %?
Evaluando el valor actual neto:
Alternativa A:
4.500 4.500 4.500 4.500 4.500

0
1 2 3 4 5
9.740

( )

( )

( )

( )

( )

Alternativa B:

2.600 2.600 2.600 2.600 2.600

0
1 2 3 4 5
6.000

( )

( )

( )

( )

( )

Conclusin
La alternativa A dar como resultado un valor actual neto mayor que la alternativa B; se elige,
entonces, la alternativa A.
PROBLEMA PARA RESOLVER
Problema 1
Una empresa que produce zapatillas de lona, con suela de PVC inyectada, enfrenta el
problema de retraso en los pedidos. El gerente de Produccin inicialmente considero que el
problema del retraso en la entrega de pedidos se deba a problemas de iluminacin en el rea
de aparado, por lo que el mes pasado llevo a cabo la instalacin de un moderno sistema de
iluminacin y ambientacin en dicha rea.
Desde que el problema no se resolvi, se han analizado las siguientes causas:
Excesivos recorridos de material.
Desorden y falta de control en el almacn de insumos y productos terminados.
Insuficiente espacio en el rea de acabado.
Espacio innecesario en el rea de corte y habilitado.
El control de calidad no cuenta con requerimientos mnimos para las pruebas y
ensayos.
Todo el acarreo se hace manualmente utilizando bolsas de polipropileno
Ante la vigencia del problema, se han considerado modificaciones en la disposicion de planta
presentndose dos propuestas:
Situacin actual

Propuesta 1

Acarreo utilizando carritos de 2 ruedas
Propuesta 2

Acarreo utilizando carito de dos ruedas
Con esta informacin:
1.- Analice las propuestas y evalu las alternativas, use una metodologa apropiada para la evaluacin.
2.- Indique que alternativa elegira usted y comente sus resultados.
3.- Para la alternativa elegida, presente el cronograma de implementacin de la propuesta, detallando
las actividades a desarrollar.