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Pequeo manual para la generacin y

el uso eficientedel vapor


Car los W. Th omas s et
ASESOR TCNICO INDUSTRIAL
MONTEVIDEO-URUGUAY
A o 2 0 0 0
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
0 Carlos W. Thomasset
PROLOGO
En un mundo difcil de comprender, con este Pequeo
manual para la generacin y el usoeficientedel vapor ,
trataremos de poner nuestro granito de arena a un problema que nos
atae a todos.
Vivimos hablando de la ecologa, pero medimos los pases por
su aumento en la produccin de energa y n o por e l u s o EFICIENTE
de la mis ma . Cualquiera que sea la e n e r ga , especialmente la
c ombu s t in de los c ombu s t ible s fs ile s (carbn, petrleo, gas natural
o derivados), no solamente s on e le me n t os mu y c on t a min a n t e s , sino
que una vez logr a da s u bu e n a o ma la c ombu s t in , de ja r n pa r a
s ie mpr e s u n ive l e n e r g t ic o y s u c on dic in ma t e r ia l pa r a ot r os
u s os , pa s a n do a s e r e le me n t os c on t a min a n t e s , de s de e l e fe c t o
in ver n ader o, llu vias cidas , et c.
En el mundo actual la meta parece ser solamente vender ms,
ya que los pases que disponen dichas riquezas naturales, viven una
poca de divisas fciles, que estropea la conducta humana.
Por otra parte, el consumidor h a c e ga la a la pot e n c ia y no
a la EFICIENCIA. Cuando vemos un persona sola, en un gran
automvil, su jactancia es el poder real de su motor (y el ruido de su
escape) y no el tener conciencia de que est despilfarrando la energa
que nos pertenece a todos.
En todos los ordenes de la vida se nota este falso concepto,
an es los organismos estatales, que debieran da r e l e je mplo e
in du c ir a e llo (en sus chimeneas, en sus vehculos, en su iluminacin,
etc).
En aos no tan lejanos, en el Uruguay existi una verdadera
preocupacin por el tema, se cre un organismo dependiente del
Ministerio de Industria y Energa, se le llam GREI (Grupo de la
Racionalizacin de la Energa Industrial), su vida real fue
relativamente corta y en su momento dio su fruto : n os in du jo a t odos
los qu e e s t ba mos e n e l t e ma a pe n s a r y c ompa r t ir.
Qu e fu e de a qu e llo?
A veces el hombre vuelve sus pasos por el camino mal trazado
y parece condenado a su propia glotonera y egosmo.
Hagamos algo, qu izs t odava h ay t iempo !
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1 Carlos W. Thomasset
Introduccin
En este mundo actual, la energa es la moneda universal, que
mueve al espacio ocupado por el hombre, es la responsable de buena
parte (o de la mayor ) de la contaminacin del planeta (con algunas
pocas excepciones), por lo que nos obliga la competitividad actual y
la contaminacin casi sin retorno (del uso de combustibles fsiles), de
actuar con el mejor sentido humano, para aprovechar el uso de
la energa liberada, usando la mnima necesaria, contaminando
lo mnimo posible y cambiando el concepto de generar ms
energa por el concepto de aprovechar mejor la energa.
Nos guste o no, los c ombu s t ible s fs ile s s e a c a ba n , en los aos
futuros, sino e n c on t r a mos u n a e n e r ga a lt e r n a t iva , du r a de r a y n o
c on t a min a n t e , s e r e l fin de n u e s t r os da s . Quizs las generaciones
futuras, n os ve a n c omo u n a poc a de ba r ba r ie , e n don de
qu e ma mos a lgo t a n pr e c ia do c omo los c ombu s t ible s fs ile s , cuyo
uso tiene ms sentido en la industria qumica, que la simple y mala
liberacin de energa.
En el URUGUAY, creo que falta una verdadera poltica energtica,
estamos cambiando el paso a cada momento. Hicimos una hermosa
experiencia con la combustin a lea, u n r e c u r s o n u e s t r o, r e n ova ble ,
c u ya c on t a min a c in de c ombu s t in (CO2) e s r e t or n a da a la mis ma
pla n t a e n s u pr oc e s o de c r e c imie n t o ve ge t a l.
Adems, por c a da c a lde r a a le a le damos trabajo a muchas
familias Uruguayas, con un caldera a F.Ol le damos trabajo a los
foguistas de turno y un viaje de camin cada tanto, con las calderas a
gas, quizs hasta el foguista tienda a desaparecer.
El gas implica un riesgo estratgico, es u n ca o. . . . . . . . . . . . . . . .
En Ale ma n ia , ya s e pr e pa r a n n u e va me n t e pa r a e l fin de l
pe t r le o , . . . . . . . . a qu volvimos a l F. Ol, a h or a pos ible me n t e a l ga s
(que no tenemos la llave y que tambin se
acabar),. . . . . . . . . . . de s pr e c ia n do la e xpe r ie n c ia t a n h e r mos a qu e
h emos h ech o de la le a.
En la siguiente pgina, he puesto una transcripcin del espritu de
un artculo escrito en ALEMANIA, a fines de 1999, traducido por
gentileza del In g. K. Ba u e r (padre, cuya basta experiencia en el tema,
muchos conocemos), e n e l c u a l s e pla n t e a e l r e t or n o a la s e n e r ga s
r en ovables , como la le a:
ENERGA: Con madera, hacia el camino correcto por la generacin de energa.
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PORTADORES DE ENERGA RENOVABLES DE ZONAS EN PARTICULAR.
Noticias VDI, Dortmund 1 7 / 1 2 / 9 9 (As oc i a c i n In ge n i e r os Ale ma n i a ).
No todos los sueos de la biomasa como combustible para la generacin de
energa se cumplirn.
Sin embargo, algunas materias primas de crecimiento sucesivo, obtenidas de la
tierra nativa o lugarea, tienen chance de sustituir las futuras fuentes de petrleo
que fluirn ms restrictivamente.
Energas renovables es el futuro. Esta afirmacin no es tan nueva, pero el Dr.
Karsten Block, gerente del Centro para Materias Primas de Crecimiento Sucesivo NRW,
en Bad Sassendorf, al Nordeste del Dortmuund, describe nuevas lneas de desarrollo.
De n t r o de me dio s iglo n o h a br mu c h o m s pa r a bu s c a r e n pe t r le o y ga s , y
no es por nada que multinacionales del petrleo, como Shell y BP, se concentran cada
vez ms en el inagotable potencial de las energas renovables.
Considerando exactamente, en un tiempo previsible, la e da d de l pe t r le o, h a br
s ido u n e pis odio de 1 5 0 a os , y la agricultura tomar otra vez la funcin de
productor de materia prima.
Lo que en un primer momento puede tomarse como una afirmacin solo de
palabras, lo acompaan los expertos del Ce n t r o de Expe r ime n t a c in Agr c ola con
muchsimos ejemplos prcticos.
Aqu no hay bo-fenmemos en el trabajo, sino pensadores para el suministro
mundial de energa y alta tecnologa con poco riesgo.
Naturalmente, acota Hans-Bernd Hatmann, la biomasa no cubre todo, sino que
hay que colocarse frente a un amplio abanico de posibilidades.
La e n e r ga e lic a tambin debe considerarse, as como la todava demasiado
cara fot ovolt a ic a , el valor energtico del trigo es de 2 . 4 0 0 DM/ h a , e s s u pe r ior a l
va lor de ve n t a e n e l s e c t or a lime n t ic io de 1 . 6 0 0 DM/ h a - estos valores han sido
estrictamente calculados.
Los resultados de los ensayos sealan que los portadores de energa de la tierra
nativa o lugarea se vuelven competitivos. (Not a de CWT: e n Ur u gu a y la c h ilc a
lle g a s e r u n bu e n c ombu s t ible , a s c omo los gr a n os y la ma t e r ia fe c a l de
a n ima le s , e s pe c ia lme n t e e n poc a s de gu e r r a ).
Su valor mejora adicionalmente por el incontenible aumento del precio del
petrleo.
Un competidor absoluto es la madera blanda no comerciable de los bosques
delante de nuestra puerta. (Not a de CWT : qu e pa s a c on los s obr a n t e s de los
e u c a lipt os de e xpor t a c in ? )
La nueva tcnica de calefaccin desarrollada hace posible que grandes edificios y
barrios enteros sean guiados a este positivo camino de madera.
Produccin de pellets y chips, cadenas cerradas de proveedores y depsitos,
permitan una calefaccin con madera automtica, que no quedan en desventaja
frente a las ms modernas calefacciones de gas natural o fuel.
Solamente los desechos de madera vivirn un resurgimiento energtico, ya que a
partir del ao 2005 no podrn ser acumulados.
Los dolores de cabeza los da todava la logstica.
Ayudas puntuales aportan instituciones como el campo energtico de Kempsten o
un apoyo similar de Olsberg, donde se producen trozos de madera picada para grandes
instalaciones de combustin.
Puntos a favor de la calefaccin con pellets de madera es el combustible limpio y
compacto, as como el bajo potencial de contaminacin del medio ambiente (CO2,
crecimiento y combustin neutra, (a c la r a c in de CWT : e l mis mo CO2 pr odu c ido e n
c ombu s t in , e s c on s u mido por e l r bol a l c r e c e r ) y no por ltimo la disponibilidad
permanente.
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3 Carlos W. Thomasset
Adems de este modo pueden utilizarlo viejas instalaciones de calefaccin
(a c la r a c in de CWT: e n Ale ma n ia la c a le fa c c in e n in vie r n o e s e l gr a n
c on s u mi dor de e n e r g a ),
El gobierno Alemn invirti 200 millones de DM en un programa de
experimentacin que tiene por objetivo justamente la transformacin de calefacciones
a fuel ol.
Karsten Block critica: La buena intencin sin embargo falla en que debe
construirse tambin nuevamente la instalacin de agua y con ello solo entran en
consideracin construcciones nuevas, quedando las existentes.
NRW sigue caminos propios en la investigacin y favorece sistemas enteros ligados
trmicamente, ya que estos constituyen un punto de partida para instalaciones
mayores.
En el caso del Miscantus, el una vez muy alabado pasto elefante, todava no ha
fructificado su utilizacin energtica.
Una solucin atractiva a observar es una plantacin sobre la carretera a
Dorwagen de 100 Ha de madera de crecimiento rpido cuya cosecha est prevista con
fines energticos.(n ot a de CWT : e n e l Ur u gu a y h a y mile s de h e c t r e a s for e s t a da s
de e u c a lipt os ? )
Si slo se tomaran en cuenta razones tcnicas y econmicas y se dejaran de lado
consideraciones ticas, la combustin de cereales sera un acierto.
Los excesos de cosechas no pueden dejar de discutirse y al contrario que en el
caso de la madera, la cadena logstica estara cerrada.
El trigo estara predestinado conjetura el Dr. Karsten Block, ah la caja
registradora suena al mximo, pero lo hace en el odo ms crtico.
Con cereales se podra de todos modos ir a una tecnologa de calefaccin de alto
rendimiento.
Sin embargo no parece que sea el camino.
As que no es el desafo el problema, y el cambio a la combustin de biomasa no
fracasa por el material, sino el escollo lo forman las todava no cerradas cadenas
logsticas.(n ot a de CWT : e n e l Ur u gu a y s e t r a n s por t a u n 4 0 % de a gu a ju n t o c on
la le a ve r de y s e u t iliza n c a mion e s e n ve z de l fe r r oc a r r il o los r os ).
Frecuentemente falta tambin la aceptacin de las autoridades comunales, que
ven en una calefaccin a lea todava un problema de recoleccin de residuos
especial.
An as, Block piensa: La calefaccin y combustin con madera ha alcanzado un
nivel tcnico competitivo.
An con el ms crtico lpiz de clculo rojo, se encuentran actualmente por lo
menos zonas en particular donde resulta rentable.
Hort Niehrster
Not a de CWT: e n e l Ur u gu a y, e l e s c ollo m s gr a n de pa r e c e s e r la c a n t ida d de
pe r s on a l pa r a e l ma n e jo de la le a , e s pe c ia lme n t e s u c os t o de dir e c t o y
pr e vis ion a l, c r e o qu e e n e s t o de be mos de ve r c omo u n a opor t u n ida d de da r
t r a ba jo a la ge n t e y n o c omo u n in c on ve n ie n t e, c ompe n s a n do los c os t os c on e l
ma n e jo de la le a ya s e c a , c on u n t r a n s por t e de ba jo c os t o, c on u n c on t r ol de
c ombu s t i n c on e l m xi mo de e fi c i e n c i a .
Un pequeorecorridopor la historia delas calderas
La historia de las calderas parece no tener un claro principio. El
hombre desde hace muchos siglos atrs, trat de emplear la fuerza del
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vapor. Primero utilizando la pr opie da de s de s u c on de n s a c in , en la
cual en realidad e r a la pr e s in a t mos f r ic a qu ie n h a c a e l t r a ba jo de
presin al condensarse el vapor . Se puede decir que hasta fin del siglo
18, las calderas prcticamente eran de tan baja presin (apenas 3 a 4
libras por pulgadas o sea 200-300 gramos por centmetro cuadrado o 2-
3 metros de columna de agua), que lo que hacan era de s a loja r e l a ir e
c on e l va por , para luego proceder al enfriamiento del vapor, el cual
ge n e r a ba u n "va c o" a l c on de n s a r s e , dando a lugar a que la presin
atmosfrica hiciera el trabajo de mover un mbolo o pistn.
La fa lt a de c on oc imie n t os y ma t e r ia le s , e r a u n lmit e n a t u r a l.
Se empleaban en la construccin lminas de cobre, latn, fundicin de
hierro, hasta madera y otros, de forma que al hacer la unin estanca
entre las planchas que formaban la caldera, haba tantas prdidas, que
a pesar que la sellaban con un calafate de cartn o algo similar, luego
tenan que poner en el agua elementos que hicieran de "tapn" entre
las juntas ( hasta la bosta de caballo se pona en el agua !). Veamos
un dibujo de una caldera de ese tipo y hasta una fotografa
!!!
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Esta forma geomtrica parece bastante razonable para la poca,
veremos que hay otras formas ms dispares. Hay una fotografa
tomada en 1938 en una caldera parecida a este tipo (encontrada en
G.Bretaa, caldera Haystack), que nos da una idea de como eran estas
calderas.
Llegar a esto fue todo una "hazaa".
Veamos algunos dibujos ms de estas primitivas calderas del
1700....como la siguientes:
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6 Carlos W. Thomasset
Algunas de estas calderas, de baja presin, especialmente las
ltimas del cuadro siguiente, han llegado al principio del siglo 20.
En Ur u gu a y , en el frigorfico Ca s a bla n c a de Pa ys a n d , en la
dcada del 70 (1970) todava se usaban calderas del tipo Diagonal, con
dos tubos de hogar y el gas de combustin retornando por los laterales;
qu e ma n do le a , la eficien cia apen as llegaba al 5 0 %.
Era tanto el riesgo y la ineficiencia (el aprovechamiento del calor)
de estas calderas, fabricadas ms por herreros que por mecnicos o
talleres especializados, que moran muchas personas en su operacin.
Con la a pa r ic in de l h ie r r o como chapa (la fundicin de hierro ya
exista, pero el hierro "purificado" todava no, el cual se poda trabajar
mecnicamente) e n "pla n c h a s " for ja da s , y con la n e c e s ida d de
e n e r ga de ope r a c in e n la s min a s y e n la s f br ic a s , fueron
apareciendo las primeras calderas con cierto sentido para
aprovechamiento del calor y con ciertos criterios de seguridad.
Las actuales calderas fueron naciendo con los comienzos de la era
"industrial", en los pases Europeos, especialmente en Gran Bretaa
Alemania,etc. , y en Amrica ( Estados Unidos de Norteamrica).
Los esfuerzos por c on ve r t ir la e n e r ga de l c a lor e n e n e r ga
me c n ic a para sustituir la energa de los hombres, los animales, el
viento, el agua.........e r a n pe r ma n e n t e obje t ivo de los h ombr e s .
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7 Carlos W. Thomasset
Primero, en tierra firme, especialmente en las minas, luego en la
industria y los ferrocarriles, en las cosechadoras, etc., dio paso al u s o
n a va l de esta nueva fuerza aprovechable.
Quizs la primera caldera humo-tubular que tena ciertos
principios de ingeniera fue la de Tr e vit h ic k e n 1 8 0 4 .
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8 Carlos W. Thomasset
Al c ompa r a r la caldera del Sr, Trevithick de 1804 con una Waggon
de 1768, evidentemente no tienen "n a da qu e ve r ".
Mejorando la calidad de los materiales, el diseo, los elementos de
seguridad, la operacin etc....en e l s iglo 1 9 s e r e l gr a n s iglo de la s
c a lde r a s , c on la s m qu in a s a lt e r n a t iva s de va por , ya que los
motores de combustin interna recin aparecern a fin del siglo y
comienzos del siglo 20. A fines del siglo 19 y principios del siglo 20,
aparecern las t u r bin a s a va por , movern las grandes usinas y los
barcos a vapor.
Dentro de la problemtica de las calderas en el siglo 19 y
comienzos del siglo 20, e l pr oble ma de l a gu a e r a mu y impor t a n t e , ya
que haba un gran desconocimiento del manejo de la misma.
Generalmente se utilizaba el agua disponible en el lugar, que muchas
veces era de la peor calidad. Poco a poco los "maquinistas" o primeros
"foguistas" iban tomando conocimientos prcticos para mejorar el
comportamiento del agua en las calderas. Utilizando los ms variados
elementos que introducan en el interior de las calderas (desde papas,
aserrn, etc.,) para evitar que se formaran incrustaciones. Formndose
barros extraibles, por la purga y teniendo que abrir en muchos casos,
despus de cada jornada, alguna tapilla de la caldera para sacar los
barros del trabajo diario y volver a poner dichos elementos (papas,
aserrn,etc.) nuevamente para la marcha.
Ta n t a ge n t e mu r i y s e a c c ide n t , que tanto en Gran Bretaa y
en Estados Unidos, la s c ompa a s a s e gu r a dor a s a pr e mia ba n a los
fa br ic a n t e s de c a lde r a s la s me jor a s pa r a e vit a r a c c ide n t e s . Tal es
as, que hasta las publicaciones de aquellas pocas tenan reservado en
sus pginas los a c c ide n t e s de c a lde r a s de l me s .
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9 Carlos W. Thomasset
En In gla t e r r a una compaa aseguradora haba determinado
aproximadamente que en el ao 1 8 6 2 , en un reporte mensual,
indicaba que se haban registrado en dicho me s 2 0 2 e xplos ion e s de
c a lde r a s , qu e h a ba n fa lle c ido 4 3 8 pe r s on a s y h a ba n s ido h e r ida s
u n as 4 7 6 con s er as les ion es .
A medida que transcurra el siglo 19, aparecieron las c a lde r a s
a c u t o-t u bu la r e s , dando mayor seguridad a medida que aumentaba la
presin de trabajo. Se llegaron a llamar "in explos ivas ".
Pe r o t odo e l s iglo 1 9 fu e u n a ve r da de r a "ba t a lla " pa r a lle ga r a
t e n e r c a lde r a s c on c ie r t a s e gu r ida d. En 1 8 6 6 a l h a c e r u n "Re c or ds
of Boile r Explos ion s " (un informe de las explosiones de calderas
ocurridas hasta la fecha) e n Gr a n Br e t a a , s e lle ga ba a la
c on c lu s in qu e h a s t a la fe c h a h a ba n oc u r r ido u n a s 1 . 0 4 6
e xplos ion e s , c a u s a do la mu e r t e a u n a s 4 . 0 7 6 pe r s on a s y h e r ido a
u n a s 2 . 9 0 3 (quizs hubieran ms no contabilizadas por la falta de
organismos de control, comunicacin o archivo).
Tanto en Europa como en Estados Unidos, se fueron formando
a s oc ia c ion e s de in ge n ie r os , fa br ic a n t e s , a s e gu r a dor e s , etc. Fueron
tomando conciencia del problema y fueron dic t a n do "n or ma s " para el
diseo, construccin, operacin de las calderas e inspeccin de las
mismas.
Por e je mplo, e n ESTADOS UNIDOS, pa s lo s igu ie n t e :
Recin en los 1 8 8 0 fue fundado el ASME (Ame r ic a n Soc ie t y of
Me c h a n ic a l En gin e e r s , o "Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos"). Sociedad de ingenieros que ir creando normas para la
fabricacin de elementos mecnicos, creando con el tiempo lo que se
llamara el Boile r & Pr e s s u r e Ve s s e l Code (Cdigo para calderas y
recipientes a presin).
En todos estos aos se produciran tantos accidentes de calderas
que las revistas tcnicas, como POWER, tenan una seccin que se
llamaba : "Th is mon t h ' s acciden t s " (Accidentes del mes).
Esto llev a que se reunieran los fabricantes de caldera y crearan
en 1 8 8 8 la ABMA (Ame r ic a n Boile r Ma n u fa c t u r a t e r As s oc ia t ion
o "Sociedad Americana de Fabricantes de Calderas" ). Era as
llamada la sociedad americana de fa br i c a n t e s de c a lde r a s .
La combinacin de estas asociaciones, con la s c ompa a s
a s e gu r a dor a s (responsables de las prdidas econmicas), a l oc u r r ir
gr a ve s de s a s t r e s , for z a la n e c e s ida d de e s t os c digos o
r e gla me n t os pa r a c a lde r a s .
Hu bo u n h ech o que marc esta necesidad.
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1 0 Carlos W. Thomasset
En 1 9 0 5 u n a f br ic a de za pa t os s ir vi c omo de t on a n t e de e s t a
s i t u a c i n de fa lt a de s e gu r i da d.
A partir de este hecho se comienza a pensar en un cdigo s obr e la
c on s t r u c c in de c a lde r a s , en la cual estuvieran representados los
in gen ier os mecn icos , los fa br i c a n t e s de c a lde r a s y las c ompa a s
a s e gu r a dor a s . Este hecho fue una "tremenda explosin" en
Massachusetts, en Brockton, donde una fbrica de zapatos
prcticamente desapareci, muriendo muchas personas y quedando
heridas muchas ms.
Esto llev a que en el estado de Massachusetts se creara el primer
cdigo de construccin, cuidados e inspeccin de las calderas con
fuerza de reglamento o ley.
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1 1 Carlos W. Thomasset
Luego otro estado, Oh io, sigui el ejemplo de Ma s s a c h u s e t t s.
Ahora se daban las condiciones para que se creara el primer cdigo
a nivel nacional. Esto demor unos aos ms, en discusiones, pero en
1914, se cre : Rul es for de constructi on of stati onary boi l ers and
for al l owabl e worki ng pressures (Reglamento para la construccin
de calderas estacionarias y su presin permitida de trabajo). Se
homolog en 1 9 1 5 , era un c digo de la ASME, en consejo con la
ABMA. Para que tuviera efecto de ley en todo el pas hubo que crear lo
que se llam Th e Ame r ic a n Un ifor m Boile r La w Soc ie t y (formada en
1916, Sociedad Americana para Uniformizar Leyes para Calderas).
Actualmente el c digo a me r ic a n o se llama: ASME Boi l er and
Pressure Vessel Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a presin
de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
No olvidemos que u n s imple r e c ipie n t e c on a ir e c ompr imido
pu e de s e r mu y pe ligr os o, si no se construye con los materiales,
tcnicas y diseos adecuados, esto ocurre con t odos los flu idos qu e
pu e da n s e r c ompr imidos y pu e da n e xpa n dir s e .
Una etapa muy importante, fue la de e le gir qu ie n e s s e r a n los
in s pe c t or e s de e s t a s n or ma s . Lo m s impor t a n t e de u n a n or ma o
u n s e llo, e s s e r r e s pe c t a dos. Por eso en 1 9 1 9 se organiz el Na t ion a l
Boa r d of Boi le r a n d Pr e s s u r e Ve s s e l In s pe c t or .
Estos in s pe c t or e s hasta el da de hoy se nombran con una
c u ida dos a s e le c c in , de las ms dive r s a s c a r r e r a s (ingenieros
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mecnicos, navales, etc.). Significativamente, pe s a mu c h o la
e xpe r i e n c i a e n e l r e a de c a lde r a s (tanto en la operacin de calderas
de presin y capacidad, como en el tiempo que han sido operadas).
Estos inspectores a c t a n ba jo s u r e s pon s a bilida d, una vez obtenido
su certificacin para actuar, es decir, s on r e s pon s a ble s de l s e llo qu e
ot or ga n y cada tanto deben concurrir a cursos de reciclo.
Lo que debe quedar claro, es que todos estos cdigos e inspecciones,
lo que buscan es que la caldera y los recipientes de presin, s e a n
e qu ipos s e gu r os pa r a s u ope r a c in y no un mero trmite burocrtico
para obtener un permiso.
Hoy en da s igu en h abien do acciden t es en las calder as .
La falta de preparacin de las personas, quizs sea la principal
causa de accidentes. La falta de responsabilidad de algunas personas
que dan la fa ls a ide a de qu e c on oc e n e l t e ma , algunas vendiendo
reparaciones, tratamientos, aparatos relacionados o enseando
equivocadamente, hacen que estos accidentes puedan ocurrir cuando
no debieran ocurrir. Las leyes o decretos en el Uruguay no son muy
claros (hay confusin tcnica en quienes lo redactaron).
Los in s pe c t or e s ju e ga n u n r ol mu y impor t a n t e , ya que por lo
general la gente piensa "e s t a c a lde r a pa s e l e xa me n , n o le va a
pa s a r n a da ", pero si el inspector ha dejado pasar una posible causa de
futuro accidente, esto puede ser muy peligroso......adems la caldera es
dinmica, hay otras posibles fallas.
Tambin pueden haber fa br ic a n t e s in e s c r u pu los os o ign or a n t e s ,
que venden calderas que no fueron construidas de acuerdo a las
normas (no todas las normas son igual de seguras), muchas veces esto
ocurre con las c a lde r a s impor t a da s (las mismas vienen ya con la
aislacin puesta, son difciles de inspeccionar extructuralmente en
esas condiciones, es como "un mdico examinar un enfermo con
sobretodo"!!!!).
Por eso, c u a n do s e c ompr a u n a c a lde r a n u e va , se deben exigir
que las normas correspondientes sean cumplidas.Toda s la s n or ma s :
las de los materiales, las constructivas, las inspectivas, las operativas
y las relacionadas con todos los elementos de operacin de seguridad.
Cuando s e c ompr e u n a c a lde r a u s a da , se deben averiguar todos
las informaciones histricas desde su c on s t r u c c in , ope r a c in ,
r e pa r a c ion e s , etc. y h a c e r u n a in s pe c c in c on t oda s la s pr u e ba s
n e c e s a r ia s , pa r a a s e gu r a r n os qu e la c a lde r a e s t e n c on dic ion e s de
u n a ope r a c in s e gu r a.
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1 3 Carlos W. Thomasset
Pero, por ms que una caldera, sea buena, bien construida, de be
s e r bie n u s a da , r e s pe c t a n do t odos s u s lmit e s ope r a t ivos , ya qu e e n
de fin it iva c u a lqu ie r c a lde r a pu e de s e r u n a "bomba ".
Es un error pensar que una caldera cuanto ms soporte la presin
(en un calefn de agua pasa lo mismo), habr menor riesgo, e s t o e s
fa ls o, ya que lo importante es el lmit e de la pr e s in de t r a ba jo, as
como e l lmit e de la t r a n s fe r e n c ia t r mic a , etc., ya que si estos
lmites se superan, cuanto ms fuerte sea el recipiente, ms fuerte ser
la expansin (el efecto expansivo o de explosin).
A esta problemtica de todo lo relacionado a la construccin y
operacin, debemos de agregar un importante captulo : la qu mic a de l
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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a gu a . En la qumica del agua se debe tener muy en cuenta que la
misma e s t a s oc ia da a la s e gu r ida d, e fic ie n c ia de la c a lde r a y
c a lida d de l va por . Los productos qumicos a utilizar deben de estar
dentro de los elementos que n o a fe c t e n a la s a lu d h u ma n a : hay
productos que son cancergenos, hay otros que todava no se saben si
lo son con claridad (algunos de ellos de origen sintticos, casi
indestructibles). En una planta, el vapor de estos productos pueden
entrar en contacto con el ser humano en forma directa o indirecta (a
travs del manipuleo de los productos, del vapor, etc)..
Tambin se venden a pa r a t os me c n ic os "mila gr os os "
(generalmente "magnticos") qu e t r a t a n e l a gu a . Se debe tener mu c h o
c u ida do con esto, ya que no nos podemos descansar en algo que nos
puede llevar a que entremos en una zona de peligro en la caldera (por
incrustacin de la misma). Han ocurrido importantes accidentes.
HOGAR COLAPSADO POR FALTA DE CIRCULACIN
No olvida r , qu e lo m s impor t a n t e e n u n a c a lde r a , e s e l
"e n fr ia mie n t o" de la s s u pe r fic ie s de l me t a l s ome t ida s a la
t r a n s fe r e n c ia de c a lor (que tienen por un lado una alta temperatura
de la combustin o sus gases calientes y el otro el agua o vapor, que
enfra el metal, tomando el calor del metal, pudiendo haber una capa
de incrustacin o un fenmeno tenso-activo, que interfiera con este
enfriamiento), qu e s e pu e de n qu e ma r o c ola ps a r , lo qu e s e pu e de
de c ir qu e e n de fin it iva , la c ir c u la c in in t e r n a de l a gu a o de l va por
e n u n a c a lde r a , e s la c on dic in m s impor t a n t e a r e s pe c t a r .
Pe r o t a mbi n t e n e mos qu e t e n e r e n c u e n t a qu e u n a c a lde r a
e xc e s iva me n t e limpia pu e de s e r u n a c a lde r a pe r die n do e s pe s or de l
me t a l (el metal en contacto con el agua es protegido por una capa de
xido magntico, por lo que si esta capa se disuelve, el metal es
atacado, perdiendo espesor, de all que una caldera debe ser
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preferiblemente incrustada, bajo el lmite de seguridad y Eficiencia,
pero nunca permitida su corrosin, la corrosin no tiene arreglo, la
incrustacin controlada siempre es limpiable).
Es t os c on c e pt os ya lo t e n a mu y c la r o, u n o de los "ma e s t r os " de
la s c a lde r a s :
La siguiente es la idea de una c a lde r a pe r fe c t a e n e l a o 1 8 7 5
dada por el Sr. Stephen Wilcox.
Nota: A pesar de los aos transcurridos, esta idea sigue teniendo
una validez indiscutible, pero an hay quienes no la aplican.
Dijo el Sr . S. Wilcox en 1 8 7 5 :
"1-Una mano de obra apropiada y construccin sencilla, utilizando materiales
que la experiencia ha sealado como los mejores, con los que se evitan reparaciones
prematuras.
2-Un colector de lodos, para recibir todas las impurezas que deposita el agua,
colocado en tal forma, que pueda ser removido fuera de la accin del fuego.
3-Una capacidad de agua y vapor suficientes, para prevenir las fluctuaciones de la
presin del vapor y del nivel del agua.
4-Una superficie para el desprendimiento del vapor del agua lo suficientemente
amplia, para prevenir la formacin de espuma.
5 -Un a c on s t a n t e y t ot a l c ir c u la c in de l a gu a de n t r o de la c a lde r a , pa r a
ma n t e n e r la t e mpe r a t u r a u n i for me e n t oda s pa r t e s .
6-El espacio del agua debe dividirse en secciones que se tendrn que disponer en
tal forma que si alguna de ellas llega a fallar, no pueda ocurrir una explosin general,
sino que los efectos destructivos queden confinados al escape del contenido de la
caldera. Con du c t os a mplios y libr e s de obs t c u los e n t r e dife r e n t e s s e c c ion e s ,
pa r a qu e la ln e a de a gu a y la pr e s in s e a n id n t ic a s de n t r o de l c on ju n t o t ot a l.
7-Una resistencia extremadamente alta, que est por encima de cualquier
deformacin justificada; y una construccin tal de la caldera, que quede exenta de las
deformaciones ocasionadas por expansin desigual y, hasta donde sea posible, evitar
uniones en las partes expuestas a la accin del fuego.
8-Una cmara de combustin construida de tal manera, que la combustin de los
gases, que inicia en el fogn quede terminada antes de que dichos gases escapen por
la chimenea. (Nota: En la actualidad es esencial que la combustin termine,
virtualmente dentro del fogn).
9-Que las superficies de calefaccin se aproximen lo ms posible a formar un
ngulo recto en relacin con la direccin de las corrientes de los gases calientes, de
manera que sean cortadas dichas corrientes, para extraer el contenido completo de
calor de los gases.
1 0 -Toda s la s pa r t e s de be n s e r f c ilme n t e a c c e s ible s pa r a fin e s de limpie za
y r e pa r a c ion e s . Es t a e s u n a c on dic in de la m xima impor t a n c ia , por qu e s e
r e la c ion a t a n t o c on la s e gu r ida d, c omo c on la e c on oma .
11-Debe estar proporcionada con el trabajo a desarrollar y adecuada para
trabajar a su capacidad mxima de rgimen con la ms alta economa.
12-Debe ser equipada con los aparatos de medicin y vlvulas de seguridad ms
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modernos, al igual que otros accesorios.
Babcock & Wilcox Co. Steam, Its Generation and Use. "
En URUGUAY
Las primeras calderas probablemente fueron las instaladas en los
bu qu e s de la c a r r e r a y c a bot a je (tanto del Ro de la Plata como del
Ro Uruguay), en las t r illa dor a s , en algn molin o, en fe r r oc a r r i le s .
En el caso de la t r illa dor a s se pag tributo en muchos accidentes
debido a la precariedad del medio en que se trabajaba (lejos de los
talleres, con aguas no muy adecuadas, etc.). Las calderas usadas eran
las del tipo locomvil con ruedas para su transporte.
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1 7 Carlos W. Thomasset
CALDERA TIPO LOCOMOVIL A CARBON
Es una caldera humo-tubular muy comn en Uruguay hasta la
mitad del siglo 20, de 2 pases de tubos y un pase exterior en el
hogar ("panza caliente", sumamente "peligrosa" por el asentamiento
de barros sobre el hogar en la zona de la envuelta, lo que dificulta la
transmisin de calor y produce su rotura sobre el fuego. Este tipo
de caldera provoc muchos accidentes. Fueron adaptadas a F. Ol.
Los fe r r oc a r r ile s (actualmente AFE) tambin fueron movidos en su
primer momento por medio del vapor (quemando lea y carbn, luego
adaptadas a F. Ol). La problemtica del agua, que se cargaba en
distintos puntos del pas, obligaba a limpiezas mecnicas en forma
peridica de las cmaras de agua. De estos talleres del "ferrocarril"
salieron muchos "foguistas" y tcnicos para la industria y los talleres.
Los gu in c h e s de l pu e r t o fueron movidos por mquinas
alternativas a vapor , alimentadas por calderas verticales.
La u s in a s e l c t r ic a s de l Es t a do (UTE) ha sido y es la gran planta
de vapor en la actualidad (alta presin), habiendo en otras pocas
dispuesto de plantas menores en ciudades del interior.
El s u min is t r o de a gu a pot a ble a Mon t e vide o (ahora OSE) era por
medio de calderas y mquinas alternativas.
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1 8 Carlos W. Thomasset
La r e fin e r a de pe t r le o (ANCAP) tambin utiliza la energa de
calderas de media presin con generacin propia y aprovechamiento de
gases del proceso.
Algunas in du s t r ia s , como los gr a n de s fr igor fic os , la in du s t r ia
t e xt il, la c e r ve c e r a , la in du s t r ia a zu c a r e r a , tuvieron grandes plantas
de vapor, con turbinas y generacin propia. Estas plantas eran de
media presin, con vapor sobrecalentado.
La in du s t r ia pa pe le r a , con calderas de media presin y calderas de
recuperacin de proceso, con turbinas y generacin elctrica propia.
Algunas c a n t e r a s de a r e n a y ot r a s e xt r a c c ion e s , contaban con
calderas para mover sus mquinas, ahora desplazadas por los motores
de explosin interna.
Los ba r c os , en pocas anteriores, llamados va por e s , el mismo
nombre indicaba la importancia de las calderas en su propulsin y
generacin de energa elctrica. Hoy han pasado a motores diesel. Uno
de los ms conocidos en los ltimos tiempos : EL TACOMA tena
calderas de baja presin (humo-tubulares) con turbinas de vapor. Los
petroleros de ANCAP y de la ARMADA. Los remolcadores del puerto. Los
"vapores de la carrera" desde el siglo pasado (que unan desde Salto,
Montevideo, Buenos Aires) fueron los ms famosos. Se cobraron
muchas "victimas" con los accidentes provocados por las fallas de las
calderas (problemas propios de una poca).
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1 9 Carlos W. Thomasset
Bar co a vapor de fin es de s iglo 1 9 y pr in cipios de s iglo 2 0
La s le ye s y de c r e t os e n Ur u gu a y, puede que haya ordenanzas
anteriores, parten de la Ley N5032 del 21 de Julio de 1914 sobre
Accidentes de Trabajo, que se fue implementando con el tiempo,
especficamente para calderas desde la ley del 7 febrero de 1925, que
daba el contralor tcnico de las calderas a la In s pe c c in de Min a s e
In du s t r ia s (despus Dir e c c in de In du s t r ia ). Ya en ese entonces se
promueven inspecciones anuales del tipo visual y operativo, quedando
inspecciones cada 4 aos ms completas, con prueba hidrulica.
Luego por decreto del 3 de diciembre de 1925, se hablaba de 3
categoras de generadores: de Baja presin hasta 2 Kg/cm2, Medida
presin de ms 2 Kg/cm2 hasta 4 Kg/cm2 y de Alta presin de ms de
4 Kg/cm2..
Hoy e s t a c la s ific a c in n o t ie n e s e n t ido t c n ic o ya qu e los
lmit e s de pr e s in s on a r bit r a r ios , e s de c ir t odo e s mu y r e la t ivo, de
ma n e r a qu e h oy s e u t iliza la s u pe r fic ie de c a le fa c c in qu e da u n a
ide a m s c la r a s obr e la dime n s in de l ge n e r a dor .
Por ley del 31 de enero de 1935 pasar a la Dir e c c in de In du s t r ia s
el control y cobro de las tasas de impuesto.
Los decretos del 11 de marzo de 1927, junio de 1930, 15 de mayo de
1933, noviembre de 1934 y 31 de agosto de 1938, darn la pauta de la
Re gla me n t a c in ge n e r a l , esto reglamentaba todas las operaciones de
control, traslados y enajenacin de los generadores de vapor.
Un decreto del 24 de julio de 1933 reglamentaba el uso de las
soldaduras en la reparacin de las calderas (no olvidar que las calderas
eran por lo general r e ma c h a da s ), este decreto daba algunas normas
tcnicas muy genricas sobre responsabilidades y procedimientos.
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2 0 Carlos W. Thomasset
Siendo necesario que los talleres que efectuaran reparaciones de
importancia (cuerpo de presin?) hubiera un ingeniero especializado
responsable.
El decreto del 29 de noviembre de 1940, regulaba los
procedimientos, responsabilidades, de los propietarios de calderas y los
talleres de reparacin. Sie mpr e e l pr opie t a r io e s e l r e s pon s a ble
pr in c ipa l o e l t a lle r qu e e fe c t u la r e pa r a c in , n o a s e l in s pe c t or
qu e h a bilit a e l ge n e r a dor .
La Dir e c c in de In du s t r ia s ser el controlador, aunque quien
aplique las sanciones ser el In s t it u t o Na c ion a l de l Tr a ba jo y
Ser vicios An exados .
En r e s u me n , en los referente a las calderas, ya desde aquellos
aos: Los in s pe c t or e s de be r n c on t r ola r la e xa c t it u d de la pr e s in
de los ma n me t r os , utilizando para ello un ma n me t r o pa t r n , las
v lvu la s de s e gu r ida d quedarn pr e c in t a da s u n a ve z c a libr a da s
(ser la Direccin de Industria quien controlar estos precintos). Se
indicaban los procedimientos ms importantes en las situaciones de
riesgo y los procedimiento a tener en cuenta para las inspecciones.
Se lle va ba u n libr o de a n ot a c ion e s de la s in s pe c c ion e s y
r e pa r a c ion e s (decreto 11 de marzo de 1927), pero toda avera o
reparacin se deba comunicar a la Direccin de Industrias (decreto del
29 de noviembre de 1940). En cuanto a los foguistas, deberan tener un
certificado de idoneidad de la D.I. (decreto de 3 agosto de 1945).
Un decreto 406/988 (M.S.P.) , el el captulo IV se reglamentan una
cantidad de elementos o procesos sobre las calderas y recipientes a
presin, sus cuidados y operacin.
Por decreto del 12 de marzo de 1997 se acuerda que el M.I.E.M.
podr pasar al L.A.T.U. (Laboratorio Tecnolgico del Uruguay) la
inspeccin tcnica de los generadores de vapor.
Hoy e n da , la le gis la c in e s t e n u n pe r odo de e volu c in , da do
qu e los ge n e r a dor e s de va por h a n c a mbia do mu c h o (siendo el
Decreto 190/997 en donde se procede a pasar la obtencin del carn de
foguista al Bachillerato Tecnolgico de Termodinmica (Fro-Calor) de
la Escuela Tcnica del Buceo).
Pero hay cosas muy rescatables de estas leyes y decretos anteriores,
algunas que ya se dejaron de usar, como ser : que cada generador
centralice en sitio, en una libreta toda la informacin en su vida til
(esto sirve como historial, cosa muy importante). La otra es el control
de los manmetros en sitio, ya que un manmetro por calibrado y
precintado que est, puede fallar desde el lugar en donde se efectu la
calibracin y el precinto, a su instalacin en la caldera.
No comparto en la reglamentacin de la purga diaria de la conexin
al manmetro (esto provoca corrosin y fatiga en el manmetro),
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2 1 Carlos W. Thomasset
quizs el motivo de esta indicacin era por el temor que el manmetro
estuviera "engripado" (cosa muy probable en aquellas pocas que casi
no exista el tratamiento de agua).
Es bueno la pr u e ba din mic a de pr e s in de a pe r t u r a y c ie r r e
(con presin de la propia caldera) de la s v lvu la s de s e gu r ida d, es la
nica forma de asegurarse que las mismas operan correctamente, la s
c u a le s de be n e s t a r pr e c in t a da s por e l in s pe c t or , pe r o t a mbi n
de be r a n h a c e r s e pr u e ba s de c a pa c ida d (cosa que nunca he visto
hacer en 41 aos), especialmente en calderas nuevas.
ANTIGUA CALDERA VERTICAL. Esta caldera ha sufrido una explosin de
envuelta, e l m s pe ligr os o de los a c c ide n t e s , generalmente producto de fallas
estructurales, ataque custico a los remaches o simplemente exceso de presin.
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2 2 Carlos W. Thomasset
Mi opin in :
Al da de h oy, mu c h os s on los or ga n is mos qu e ve r ific a n y
c on t r ola n la s c a lde r a s o ge n e r a dor e s de va por : Ministerio de
Industria y Energa (Direccin de Energa), Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social, Intendencias, Bomberos, Banco de Seguros del
Estado ( o compaas aseguradoras), ....Laboratorio Tecnolgico del
Uruguay (LATU), Escuela Tcnica del Buceo (carn de foguista), .........
Creo que cuando hay tantos organismos sobre un mismo control, el
control se dispersa y se dificulta, ya que e l u s u a r io de be t e n e r mu y
clar as s u s obligacion es , pr ocedimien t os y r es pon s abilidades .
El du e o o r e pr e s e n t a n t e de l du e o de l ge n e r a dor de va por , le
de be qu e da r bie n c la r o qu e la in s pe c c in ofic ia l de s u ge n e r a dor de
va por n o lo e xime de la r e s pon s a bilida d, ya qu e e l in s pe c t or n o la
t ie n e (quizs deba tener la responsabilidad de la habilitacin si se
comprueba una falla posterior, que haya sido aceptada por dicha
habilitacin). Es evidente que no se puede hacer responsable a una
persona que no est en contacto con el equipo en forma diaria o en el
tiempo, por eso creo que la in s pe c c in de be s e r bie n c on c r e t a a qu e
e l c u e r po de pr e s in y los dis pos it ivos de s e gu r ida d h a n pa s a do
u n a pr u e ba e s t a ble c ida e n u n a de t e r min a da fe c h a , n o de ja n do
du da s a l r e s pe c t o (si hay dudas deben ser consideradas de acuerdo a
prioridades). Las pr u e ba s h idr u lic a s , especialmente la presin de
prueba debe ser revisada, creo que no es posible aceptar en forma
genrica una vez y media la presin de trabajo como lmite general de
la prueba hidrulica (creo que una caldera de 1 Kg/cm2 es absurdo que
sea probada a 1,5 Kg/cm2).
Luego la din mic a ope r a t iva y de ma n t e n imie n t o (inclusive los
tratamientos qumicos, ya que estos son de operacin continua), qu e
s on de l pe r s on a l a c a r go de l ge n e r a dor y s u s r e s pon s a ble s , qu ie n e s
lo a dmin is t r a n , deben de tener la in for ma c in y la for ma c in
a de c u a da pa r a r e s pon de r a la r e s pon s a bilida d a la s qu e s e le s
lla ma.
Con s ide r o qu e e n la c a lde r a h a y zon a s qu e de be n s e r
dife r e n c ia da s :
1 -La c on s ide r a c in de la c a lde r a como un e le me n t o me c n ic o a
s opor t a r pr e s in , t e mpe r a t u r a , c or r os in (materiales, diseo,
normas, controles ) y sus me c a n is mos a s oc ia dos de s e gu r ida d.
(vlvulas de seguridad, tapn fusible, control de bajo nivel, presstato
de alta, control de llama, etc.). Atenerse a las normas habilitadas.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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2 3 Carlos W. Thomasset
2 -La c a lde r a en su ope r a c in din mic a -ope r a t iva , o la
ve r ific a c in de la ope r a c in c or r e c t a de los me c a n is mos de c on t r ol
y s e gu r ida d (accionamiento de vlvulas de seguridad, control de
mxima presin, capacidad, etc). Pe r o h a y pa r me t r os qu e de be n s e r
c on s ide r a dos , c omo : la dis ipa c in m xima de c a lor por m3 . de
h oga r o la dis ipa c in m xima de pic o por m2 . (especialmente en los
hogares humo-tubulares, en donde estos valores cuando son altos, se
corren riesgos de colapso del hogar o de aflojamiento de tubos en la
placa ms caliente, hecho que lleva a un accidente de consecuencias
imprevisibles). Nadie con t r ola la mxima combu s t in .
3 -Man t en imien t o : mecnico, elctrico, electrnico, neumtico,
etc, incluyendo el tratamiento qumico del agua.
4 -La combu s t in , con t r oles de eficien cia y con t amin acin .
Cada uno de estos tem de alguna forma estn relacionados. Pero
creo que los dos pr ime r os it e ms (1 y 2) de be n s e r los c on t r ola dos e n
for ma dir e c t a , ya qu e e s t os s on los qu e a fe c t a n e n for ma dir e c t a a
la s e gu r ida d. Los dos ltimos (3 y 4) s on pa r t ic u la r e s a la filos ofa
de c a da pla n t a , es decir, de pe n de n de polt ic a s in t e r n a s de la s
e mpr e s a s , siempre que estas n o r e ba s e n los lmit e s e n qu e s e pu e da
vu ln e r a r la s e gu r ida d o s e pu e da c on t a min a r e l me dio a mbie n t e .
Es decir, se podr controlar los lmites de combustin en lo referente a
la contaminacin, pero no en lo concerniente a la Eficiencia de
Combustin, en que las superficies internas estn dentro del lmite
razonables de incrustacin, s ie mpr e qu e e s t o n o s e a mot ivo de
a fe c t a r la s e gu r ida d (ya que la poltica de un tratamiento qumico
puede ser muy variable, pero no debemos de perder la visin, que un
caldera podr aparentar estar incrustada, pe r o n u n c a de be r t e n e r
s n t oma s de c or r os in , ya que la in c r u s t a c in e s e n mu c h os c a s os ,
de n t r o de los lmit e s r a zon a ble s , u n a e s t r a t e gia de c on s e r va c in y
s e gu r ida d , ya que en algunos lugares en donde las calderas por su
particular operacin corren riesgo de corrosin, especialmente por
contaminacin).
En calderas, la e xpe r ie n c ia , e s u n e le me n t o mu y impor t a n t e ,
mu ch os de los pr oblemas qu e ocu r r en , a veces pas an var ios a os de
a c u mu la c in pa r a s u obs e r va c in . A esto debemos de sumar, que no
hay dos instalaciones con iguales condiciones de operacin o por lo
que no hay dos calderas que se comporten de la misma manera.
Cada fr a n ja de pr e s in , cada t ipo de c a lde r a , cada tipo de u s o
qu e s e le d a l va por (alimentacin, textil, metalrgico, laboratorios,
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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2 4 Carlos W. Thomasset
hospitales, etc.), cada lu ga r e l a gu a de r e pos ic in (agua de lluvia,
lagos, ros, pozos, etc.), cada c ompor t a mie n t o de l c on s u mo de va por
(curtiembres, azucareras, lecheras, etc.), t ipos de c ombu s t ible s (lea,
F. Ol, gas, cscara de arroz, etc.), e t c . r e qu ie r e u n a e s t r a t e gia
t c n ic a , mu c h a s ve c e s dife r e n t e e n c a da c a s o. Para quienes no
tienen la experiencia vivida al respecto, esto no lo entienden y lo
ignoran, siendo esto un factor muy peligroso para la seguridad de la
operacin del generador a vapor.
Lle vo 4 1 a os t r a ba ja n do c on c a lde r a s , e n t oda s la s r e a s de s u
e n t or n o (su manejo, mantenimiento, sus elementos de seguridad, sus
controles elctricos, sus tratamiento de las aguas, limpiezas qumicas,
control de combustin, medicin de la eficiencia, evaluacin de su
estado, etc, en la industria, en los barcos, en hospitales, en los
talleres de calderas, etc.) y t odo los da s c r e o a pr e n de r a lgo.
No t en gamos la s ober bia de cr eer qu e lo s abemos t odo.
El fogu is t a e s e l n ic o ope r a dor in du s t r ia l qu e s e le e xige u n
car n , pr evio examen , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (para cual tiene que estudiar).
Pe r o n o h a ga mos de e s t o y ot r a s , u n a c omplic a c in bu r oc r t ic a ,
bu s qu e mos br in da r la pr e pa r a c in y for ma c in a de c u a da , c on
in s t r u c t or e s c on u n a e xpe r ie n c ia r e a l e n e l ma n e jo,
ma n t e n imie n t o y c on s t r u c c in de c a lde r a s .
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Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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2 5 Carlos W. Thomasset
En este Pequeomanual para la generacin y el uso
eficientedel vapor , trataremos de indicar aquellos caminos ms
simples y prcticos, que nos permitan lograr que una instalacin sea
sencilla, segura y EFICIENTE, basados en nuestra experiencia
prctica.
Segn el diccionario, ENCICLOPEDIA UNIVERSAL SOPENA,
de la lengua espaola, se define como EFICIENCIA : vir t u d, pode r ,
fa c u lt a d pa r a h a c e r a lgo, y a c c in c on qu e s e mu e s t r a . Pero cuando
nos referimos a las cuestiones de las c a lde r a s o a la fs ic a, la
EFICIENCIA e s e l RENDIMIENTO.
Definiendo como RENDIMIENTO t r mic o de u n mot or a :
Relacin entre el t r a ba jo me c n ic o e fe c t u a do por u n mot or t r mic o
y el e qu iva le n t e me c n ic o de la t ot a lida d de l c a lor r e c ibido.
En n u e s t r o c a s o, s e r la r e la c in de l c a lor r e a lme n t e
a pr ove c h a do o t r a s la da do e n c a da fa s e de l pr oc e s o e n r e la c in a l
c a lor s u min is t r a do por e l c ombu s t ible (referidas al Poder Calorfico
Superior o Inferior, de lo contrario no podremos interpretar el valor en
forma adecuada).
Tr a du c ida la EFICIENCIA e n t r min os r e a le s : e s la de
a pr e c ia r los c os t os ope r a t ivos e n la u t iliza c in de los c ombu s t ible s
y s u pos ible mejor apr ovech amien t o.
Para c ompa r a r EFICIENCIAS, debemos de h a c e r lo a l
me dir la e n c on dic ion e s ope r a t iva s s imila r e s , salvo aquellos
parmetros en que estamos buscando una alternativa de mejora. Por
ejemplo: si comparamos dos calderas diferentes, debemos de hacerlo en
consideracin a iguales presiones de vapor y % de carga o produccin
de vapor, temperatura del agua de alimentacin, % de purgas, etc.
Y cuando vamos a c ompa r a r me jor a s de EFICIENCIAS, buscando la
expresin % de a h or r o o me jor a , el clculo no ser una mera
diferencia de las EFICIENCIAS, porque si fuera as, estamos
comparando errneamente (dado que estamos estableciendo el ahorro
sobre una base del 100%). Por ejemplo: si en una caldera la
EFICIENCIA TOTAL medida con un determinado exceso de aire d 80%
al P.C.I. y al bajar el exceso de aire dicha EFICIENCIA al medirla nos
d 85% al P.C.I., el ahorro posible n o e s la dife r e n c ia de 8 5 %-8 0 %=
5 % , s in o qu e e l ve r da de r o a h or r o s e r ma yor da do qu e e s r e fe r ido
a l 8 5 % y n o a l 1 0 0 %, o s e r (8 5 %-8 0 %)/ 8 5 %= 5 , 9 %, un valor
evidentemente mayor.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
2 6 Carlos W. Thomasset
POSIBLE AHORRO AL MEJ ORAR CONDICIONES DE COMBUSTIN Y
TRANSFERENCIA

Efic ie n c ia s me jor a da s :
8 0 % 8 2 % 8 4 % 8 6 % 8 8 % 9 0 % 9 2 %
Efi c i e n c i a s
a me jor a r : Ahorro de F. Ol pesado.
6 0 % 25,0% 26,8% 28,6% 30,2% 31,8% 33,3% 34,8%
6 2 % 22,5% 24,4% 26,2% 27,9% 29,5% 31,1% 32,6%
6 4 % 20,0% 22,0% 23,8% 25,6% 27,3% 28,9% 30,4%
6 6 % 17,5% 19,5% 21,4% 23,3% 25,0% 26,7% 28,3%
6 8 % 15,0% 17,1% 19,0% 20,9% 22,7% 24,4% 26,1%
7 0 % 12,5% 14,6% 16,7% 18,6% 20,5% 22,2% 23,9%
7 2 % 10,0% 12,2% 14,3% 16,3% 18,2% 20,0% 21,7%
7 4 % 7,5% 9,8% 11,9% 14,0% 15,9% 17,8% 19,6%
7 6 % 5,0% 7,3% 9,5% 11,6% 13,6% 15,6% 17,4%
7 8 % 2,5% 4,9% 7,1% 9,3% 11,4% 13,3% 15,2%
8 0 % 0,0% 2,4% 4,8% 7,0% 9,1% 11,1% 13,0%
Como vemos en la tabla anterior, si entramos por la vertical
Eficiencias a mejorar e interceptamos al entrar con el valor mejorado
por Eficiencias mejoradas, el cruce de la horizontal con la vertical
dar el valor en % de a h or r o de l c ombu s t ible , esta tabla se refiere
para cualquier combustible, ya que solamente nos estamos refiriendo a
%.
Ha bla n do de EFICIENCIAS :
Por lo que veremos, tendremos la EFICIENCIA DE
COMBUSTIN y TRANSFERENCIA en la primera apreciacin del
aprovechamiento del calor transferido a la caldera, pero como la
caldera tiene una EFICIENCIA TRMICA propia como equipo trmico
(pierde calor por su cuerpo, purgas, etc), la EFICIENCIA TOTAL de la
caldera tendr en consideracin esta ltima, ya que en realidad la
EFICIENCIA TOTAL s e r r e a lme n t e la r e la c in de l c a lor
t r a n s for ma do e n va por (menos el calor que trae el agua de
alimentacin, tomando en ambos la referencia de 0C) a l c a lor
e n t r e ga do por e l c ombu s t ible (variando la expresin de eficiencia
como un porcentaje - %- referido a uno de los poderes calorficos
especificados, poder calorfico s u pe r ior o in fe r ior , si no se define a que
poder calorfico se expresa, queda invalidada la expresin de eficiencia
o rendimiento).
Por ejemplo en una misma caldera la EFICIENCIA DE
COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA tiene dos expresiones (para una
misma medicin o condicin) : en el caso de F. Ol pesado la misma
EFICIENCIA se puede expresar como 87,98% al P. C. I. es equivalente a
83,52% al P. C. S., ambas pueden ser usadas para el clculo o
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
2 7 Carlos W. Thomasset
evaluacin del ahorro, aunque debern ser comparadas con los mismos
poderes calorficos establecidos (P.C.S. con P.C.S y P.C.I. con P.C.I.).
M s a ll de la c a lde r a , c u ya EFICIENCIA e s t de fin ida e n
la c ompr a y la ope r a c in , la EFICIENCIA de l va por ge n e r a do,
e s t a r e n s u t r a n s por t e (aislacin, prdidas de carga, etc), s u
u t iliza c in (prdidas del equipo: trmicas y mecnicas) y e l r e t or n o de
e l c a lor n o a pr ove c h a do e n e l e qu ipo o m qu in a (condensado y vapor
de flash, que hace elevar la Eficiencia Total de la planta de
generacin si se recupera), qu e me jor a la pr odu c c in de va por
r e s pe c t o a l c on s u mo de c ombu s t ible (cuanto ms caliente sea el
agua de alimentacin, mayor ser la produccin de vapor para una
misma cantidad de combustible).
La Efic ie n c ia e n u n a pla n t a pr oc e s a dor a (fbrica) n o e s
s ola me n t e u n pr oble ma c on t a ble, es la sumatoria del uso eficiente de
todas las energas disponibles, tanto las fis icoqumicas (combustin,
electricidad, transmisin, transformacin, etc.) como la h u ma n a (una
energa muy compleja si solamente la consideramos desde un punto de
vista fsico y no tomamos en cuenta el poder de la mente).
Desde una cisterna de bao perdiendo una valiosa agua hasta
una lmpara incandescente iluminando la luz solar, son parte de la
Eficiencia.
Dentro de las energas perdidas en una planta, podemos hacer
una lista, en la que seguro no estaremos indicando el total, alguna
quedar simulada en el bosque :
1 -P r dida s e n la c ombu s t in y t r a n s fe r e n c ia s e n c a lde r a s
(puede ser hasta ms de un 30% del combustible). P r dida de la
c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o: prdidas t r mic a s (propias de la
fabricacin o sea aislacin) o en su ope r a c in (como el manejo de las
aguas, purgas, de los elementos auxiliares, etc.).Pudiendo esta ltima
llegar a valores muy importantes de prdidas (aunque sea un buen
diseo de caldera, en el mal manejo de las aguas, la prdida puede
superar el 15%).
2 -P r dida e n la t r a n s mis in de la e n e r ga t r mic a ,
e l c t r ic a o me c n ic a de l flu ido e n t r e la m qu in a de ge n e r a c in (por
ejemplo: caldera) y la m qu in a o e qu ipo qu e lo u s a (puede ser tambin
ms del 30%). Un a s imple c a e r a ma l dime n s ion a da o ma l t r a za da
o in s t a la da (aislacin, cadas, etc.) pu e de pe r de r pa r t e de le e n e r ga
que intentamos transmitir y aprovechar al mximo.
3 -P r dida s e n e l u s o de la e n e r ga e n la m qu in a o e qu ipo
qu e la u t iliza (puede ser muy alta, desde un equipo de calefaccin a
una mquina, debido a: desde la trampa de vapor mal elegida o mal
instalada, de una bomba hidrulica de mal diseo o mal elegido su
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
2 8 Carlos W. Thomasset
uso, desde un motor elctrico mal elegido o mal acondicionado a la
funcin etc.).
4 -P r dida por ma la r e c u pe r a c in de los r e t or n os de
e n e r ga (en este caso la posibilidad de aprovechar los condensados de
vapor, la recuperacin de los gases efluentes, el calor disipado por
mquinas de compresin, los fluidos efluentes con energa calrica por
encima del nivel ambiental, etc.).
5 -P r dida s e n e n e r ga s r e a c t iva s (como la elctrica) o e l
n ive l de t e mpe r a t u r a in n e c e s a r ia me n t e a lt o (caso de trabajar con la
presin de la caldera por encima de lo necesario).
6 -P r dida s por los dis e os in a de c u a dos (mquinas de bajo
rendimiento, aislaciones faltantes o insuficientes, presiones por
encima de las necesarias, etc.).
7 -P r dida s por la s p r dida s mis ma s (fluidos que escapan de
su conducciones, sea vapor, agua caliente o fra, electricidad a tierra,
prdidas aire en las lneas de aire comprimido, etc.).
9 -P r dida s por fa lt a de c on oc imie n t o, or ga n iza c in o
mot iva c in (estas responden a la capacidad de los supervisores en
saber transmitir sus conocimientos y su don de ma n do).
Como vemos, es una lista interminable, que solamente los
tcnicos especializados en la ingeniera de cada rama pueden percibir,
no as la administracin de la empresa muchas veces ocupada en ver
grficas y nmeros.
P r di da s e n la s a la de c a lde r a
Las prdidas en la sala de caldera, la debemos estudiar desde
varios puntos: diseo de la caldera, forma de operacin de la caldera,
operacin de la combustin y sus equipos asociados, la recuperacin
del calor de los gases de chimenea, la aislacin de los elementos con
altas temperaturas, utilizacin de la mejor agua de reposicin y
recuperacin de energa en los condensados,
Dis e o de la c a lde r a
El dis e o de la c a lde r a e s u n fa c t or de pr ime r a
impor t a n c ia e n e l a pr ove c h a mie n t o de la e n e r ga de l c ombu s t ible .
En una caldera se mide su comportamiento respecto a la
energa en dos formas: en forma dir e c t a o en forma in dir e c t a .
La for ma dir e c t a es midie n do e l c a lor t r a n s por t a do por e l
va por e n for ma n e t a (midiendo las condiciones del vapor y su flujo, al
que debemos restar el calor introducido en el agua de alimentacin),
midie n do e l c ombu s t ible (sus condiciones y su flujo), c a lc u la n do la
e n e r ga c a lor fic a qu e libe r a , luego la r e la c in de a mbos r e fe r idos
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
2 9 Carlos W. Thomasset
a l Pode r Ca lor fic o (sea el Superior o inferior) , nos dar el % de
EFICIENCIA TOTAL.
Trataremos primero el caso de for ma in dir e c t a , ya que es el
que normalmente usaremos, midien do los gas es de ch imen ea, los que
nos va a permitir el ajuste y evaluacin de la combustin y del estado
de la caldera (adems por lo general la medida directa de la
EFICIENCIA exige instrumentos que normalmente no se encuentran en
la mayora de las plantas : caudalmetros precisos, tanto de vapor
como de combustible).
La for ma in dir e c t a de me dir la Efic ie n c ia de una caldera se
basa en considerar por medio de la medicin de los gases de chimenea,
la p r dida : 1 - por t e m p e r a t u r a , 2 - e xc e s o de a ir e y 3 -ga s e s n o
qu e ma dos, luego basados en la Efic ie n c ia de la c a lde r a c omo e qu ipo
t r mic o (dada por el fabricante como un % del calor cuando la caldera
est al 100% de su capacidad) y la c on s ide r a c in de la s pu r ga s y
p r dida s de a gu a y va por . Con ambas podremos saber la EFICIENCIA
TOTAL de la caldera o aprovechamiento global del combustible.
Veamos la definicin de ambas:
a - e n Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia y b- e n
Efic ie n c ia Tot a l.
a-Eficien cia de Combu s t in y Tr an s fer en cia
Esta eficiencia est considerando que parte (%) del c a lor
t ot a l dis pon ible ( r e fe r ido s ie mpr e a l P. C. I. a l P. C. S. ) es el que
queda en la caldera, ya que c on s ide r a la p r dida s de c h ime n e a
(prdidas de calor por gases no quemados, la prdida por la
temperatura con que salen los gases en la chimenea y la prdida de
calor por exceso de aire que calentamos y expulsamos por la chimenea,
sin darnos utilidad).
En ot r a s pa la br a s , pode mos de c ir qu e mide e l c a lor qu e h a
logr a do pa s a r por e l me t a l y r e fr a c t a r ios de la c a lde r a (o visto de
otro modo, mide el calor que ha quedado en la caldera, pero no el
realmente aprovechado, como veremos ms adelante).
Es evidente que a igu a le s c on dic ion e s de c ombu s t in , la
transferencia juega el rol ms importante y esta, desde el punto de
vista prctico significa que a cuanto ms baja la temperatura de los
gases expulsados por la chimenea de un diseo de caldera, mejor ser
su Efi c i e n c i a de t r a n s fe r e n c i a .
Esto nos podra hacer pensar , que por lo general una caldera
con menor vaporizacin por m2. (Kg. de vapor total divido por la
superficie total de transferencia de la caldera, estos valores van desde
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 0 Carlos W. Thomasset
20 Kg./m2 hasta ms de 50 Kg./m2), puede que tenga menor
temperatura de chimenea, ya que parecera que tuviera una gran
superficie de intercambio en relacin a la produccin de vapor (pero no
siempre es as, una caldera mal diseada o diseada de esa manera
puede tener baja vaporizacin por m2, puede dejar escapar los gases de
chimenea a muy alta temperatura, como ocurre por lo general con las
calderas verticales de un solo paso) y pu e de h a be r c a lde r a s qu e
a pr ove c h a n me jor e l c a lor a n c on u n a lt o va lor de ge n e r a c in
por m2 . de s u pe r fic ie (generalmente se d que cuanto ms pases de
gases tenga una caldera, menor ser su temperatura de chimenea, lo
que mejora la eficiencia, dependiendo del largo de los pases y la
velocidad de los gases). Esto n os pe r mit e pe n s a r qu e s i pon e mos
r e c u pe r a dor e s de c a lor e n los ga s e s de c h ime n e a : me jor s e r e l
a pr ove c h a mie n t o de l c a lor . Es t o e s t limit a do e n c a da c ombu s t ible
a los pr oble ma s de c or r os in y c os t o de los e qu ipos r e c u pe r a dor e s .
Ya que a ms baja temperatura, la condensacin de la humedad en los
gases provoca la disolucin de los elementos corrosivos, como el
anhdrido sulfuroso y sulfrico, ms otros elementos cidos de
productos propios de una combustin incompleta, formando una
solucin altamente corrosiva. Au n qu e e n a lgu n os c a s os e s pos ible
h a s t a a pr ove c h a r e l c a lor la t e n t e de l va por de a gu a en los gases de
chimenea, especialmente cuando el combustible est libre de azufre u
otros elementos corrosivos. Pero si utilizamos metales o materiales
anti-corrosivos es posible recuperar casi cualquier calor residual de
chimenea del combustible que sea, el problema es que sea rentable
(muchas veces esto provoca contaminacin local, en sus efluentes, que
de otra manera la contaminacin es atmosfrica, que tampoco debe ser
admitida al da de hoy).
Los r e c u pe r a dor e s de c a lor , sino se aprovecha el calor
latente (condensacin del vapor que va en los gases) y salen los gases
a una temperatura que no afecte la corrosin, la r e c u pe r a c in de
c a lor o s e a e l % de r e c u pe r a c in pu e de r e pr e s e n t a r e n t r e u n 4 % y
h a s t a qu iz s u n 1 0 % e n a lgu n os c a s os (con calderas que tienen mala
Eficiencia de Transferencia o que queman combustibles de bajo
contenido de elementos corrosivos).
Al proveedor de la caldera debemos exigirle que sea claro en
referencia a la Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia , es decir
que n os diga e l % y a qu e pode r c a lor fic o e s t r e fe r ida (P. C. S.
P. C. I. ). Ya sera muy poco preciso no aclarar a que P.Calorfico esta
referida.
Esto debe ser comprobado luego en un ensayo cuando la
caldera est instalada. Para ello debemos de llevar la caldera a su
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 1 Carlos W. Thomasset
valor mximo de produccin de vapor y controlando que haya una
combustin completa (sin ga s e s s in qu e ma r o CO), tomar el exceso de
aire en base al CO2 (anhdrido carbnico) u O2 (oxgeno), estando este
exceso dentro del normal indicado por el proveedor.
Luego con la t e mpe r a t u r a de los ga s e s , con e l e xc e s o de
a ir e , la t e mpe r a t u r a a mbie n t e (humedad relativa si afinamos el
clculo) y la c ompos ic in de l c ombu s t ible (tanto su Poder calorfico
Superior -P.C.S.- Inferior -P.C.I., la composicin nos permite junto a
los datos atmosfricos, saber el calor especfico de los gases de
chimenea, que por lo general se puede tomar entre 0,25 a 0,26 Kcal/Kg
de gases), y con estos datos hacer el clculo correspondiente para
encontrar la Eficien cia de Combu s t in y Tr an s fer en cia.
Esta Eficiencia estar afectada por el exceso de aire, por los
gases sin quemar (CO y otros), por la humedad del aire, y en forma
muy importante , por el h olln o in c r u s t a c ion e s de l la do de l a gu a , ya
que aislan o dificultan el pasaje del calor del lado del fuego o gases
calientes al agua o vapor.
He mos qu e r ido de c ir , qu e c a da c a lde r a , de a c u e r do a l
dis e o, a l t ipo de c ombu s t ible , a l % de c a r ga de c ombu s t in , a la
pr e s in de t r a ba jo e n la qu e s e e fe c t a la me dic in , t e n dr u n a
EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA (que ser
mxima cuando se tenga la combustin completa del combustible, el
exceso de aire mnimo y sin gases sin quemar, la caldera con buena
transferencia: limpia de holln e incrustaciones, mejorando a medida
que baja la presin de trabajo y el % de c a r ga a me dida qu e ba ja (el
% de carga aumentar las prdidas en la Eficiencia Total, al perder la
caldera calor al ambiente o sea, que la afecta la Eficiencia de la caldera
como equipo trmico, tanto ms cuanto menor sea la produccin de
vapor, debido a que la prdida trmica de la caldera es fija de acuerdo a
la presin de trabajo).
b- en Eficien cia Tot al.
La Efic ie n c ia Tot a l e s a qu e lla qu e r e a lme n t e c on s ide r a e l
% de l c a lor r e a lme n t e a pr ove c h a do e n e l va por o e l a gu a c a lie n t e
pr odu c ido por la c a lde r a e n r e fe r e n c ia a l c a lor t ot a l c a pa z de
pr odu c ir e l c ombu s t ible (r e fe r ido a l P. C. I. o a l P. C. S. ).
Aqu debemos aclarar, que la Eficiencia Total esta referida, al
calor realmente entregado por la caldera, es decir: que si bien la
temperatura del agua de alimentacin puede afectar dicha Eficiencia
en otros parmetros (como los Kg. de vapor/hora), de be mos de ja r e n
c la r o, qu e e l c a lor r e a lme n t e t oma do e n la c a lde r a e s igu a l a l
CALOR t ot a l de l va por , me n os e l Ca lor s u min is t r a do e n a gu a de
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 2 Carlos W. Thomasset
a lime n t a c in .
Ca lor Su min is t r a do = Ca lor va por - Ca lor a gu a a lim.
La dife r e n c ia e n t r e e s t a s dos Efic ie n c ia s (la EFICIENCIA
TOTAL respecto a la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y
TRANSFERENCIA), e s e l c a lor pe r dido e n e l c u e r po de la c a lde r a a
la s a la de c a lde r a , s u ma da a la s pu r ga s y p r di da s de a gu a y va por .
Si pensamos en esta diferencia, estamos pensando en la
a is la c in de la c a lde r a respecto a la sala de caldera, el t a ma o o
dime n s in de la c a lde r a como cuerpo fsico o expuesto, a la c a lida d
de l a gu a de r e pos ic in y a l % de c on de n s a do de r e t or n o (y su
calidad trmica), qu ie n e s de fin e n e l % de pu r ga (la purga continua,
de fondo o de niveles : agua caliente a temperatura de vaporizacin que
se tira o se recupera en parte dicho calor con recuperadores).
Es impor t a n t e qu e e l pr ove e dor s u min is t r e e l va lor de la
Efic ie n c ia Tot a l (considerando las purgas a 0%), ya qu e e s t
c on de n a da a l dis e o de la c a lde r a , c os a qu e lu e go n o podr e mos
a lt e r a r f c ilme n t e , pe r o s h a c e r qu e s e t r a ba je e n e l pu n t o pt imo
o de m xima EFICIENCIA. Una caldera con un diseo con mucho
refractario al exterior, tendr muchas prdidas, ya que el refractario se
puede aislar hasta cierto punto, un exceso de aislacin puede provocar
la quema o desgaste del refractario o el metal si la aislacin se
pretende hacer por fuera del mismo (de aqu que la mejor opcin es la
utilizacin de paredes refrigeradas con la propia agua de la caldera,
como capillas, doble cmaras, y luego aislar todo lo que se pueda, ya
no habr peligro de excesos de temperatura en la estructura).
Esta Eficiencia est afectada por todas las que afectan a la
Eficiencia de Combustin y Transferencia, adems de las nombradas
anteriormente, ya que la EFICIENCIA TOTAL es el producto de la
EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA x la
EFICIENCIA de la CALDERA c omo e qu ipo t r mic o. A esta Eficiencia
como equipo trmico, la definimos matemticamente como la relacin
expresada en %, como :
(EF. Tot a l / EF. Comb. y Tr a s n f. ) x1 0 0 = % EFICIENCIA
COMO EQUIPO TRMICO.
Es e l % de l c a lor r e a lme n t e e n t r e ga do por la c a lde r a a l
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 3 Carlos W. Thomasset
va por de l c a lor t ot a l r e c ibido por la c a lde r a pr odu c ido por la
c ombu s t in ( o visto de otro modo, es el % de c a lor c omo c a lor t il
que realmente a qu e da do en la caldera : o sea, este c a lor qu e h a
qu e da do e n la c a lde r a , es el c a lor qu e h a n r e c ibido la s s u pe r fic ie s
de in t e r c a mbio de l a gu a y e l va por ( la que luego se ir con el vapor y
las que se han ido por las purgas y las prdidas de agua y vapor, las
prdidas por aislacin, a de m s como las que se pierden por zonas de
refractarios o puentes trmicos) o de otra manera, e s e l % de c a lor
a pr ove c h a do de l c a lor t ot a l a l P. C. S. P. C. I. me n os e l c a lor
pe r dido por c h ime n e a .
Veamos en forma grfica estas relaciones, recordando que el
c a lor t il t oma do e n la c a lde r a , e s igu a l a l c a lor t ot a l de l va por
me n os e l c a lor s u min is t r a do por e l a gu a de a lime n t a c in:
En forma general, estas relaciones que he puesto en forma visual, la
llevaremos ms adelante en forma matemtica, de manera de darle una
utilidad real, para la comparacin y la optimizacin del uso Eficiente
de la generacin del vapor.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 4 Carlos W. Thomasset
En la figura siguiente, establecemos los elementos que afectan el
comportamiento Eficiente de las calderas, pudiendo luego en cada
tema, ajustar los detalles:
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 5 Carlos W. Thomasset
El c a lor t il o c a lor s u min is t r a do como vapor, es realmente
el c a lor t oma do e n la c a lde r a , es decir, que de be mos de s c on t a r e l
c a lor s u min is t r a do e n e l a gu a de a lime n t a c in , por eso, cuando nos
referimos a este calor til o suministrado, e s t a r e mos r e fir i n don os a
la Efic ie n c ia de la c a lde r a , pe r o c u a n do n os e s t e mos r e fir ie n do a
t odo e l c a lor de l va por (en la que se ha sumado el calor del agua de
alimentacin) n os e s t a r e mos r e fir ie n do a la Efic ie n c ia de la
pr odu c c in de va por (o Kg. de vapor logrado por Kg. de combustible).
De be mos pr e s t a r mu c h a a t e n c in c u a n do n os r e fe r imos a
la s EFICIENCIAS a qu e pode r c a lor fic o n os e s t a mos r e fir ie n do:
Cuando nos referimos al P. C. S . ( Pode r Ca lor fic o Su pe r ior ,
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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3 6 Carlos W. Thomasset
estamos considerando el calor suministrado por 1 Kg. de combustible
en la cual se ha considerado la combustin completa y r e fe r ida a 0 C
y que el c a lor de va por iza c in del agua que trae el combustible y la
que se forma ( se forma de agua-H2 O-, 9 ve c e s el peso del hidrgeno -
H- que contiene el combustible) , han entregado su c a lor la t e n t e de
va por iza c in , qu e e n la pr c t ic a los t oma r e mos c omo 6 0 0 Kc a l/ Kg
- Kilocalora por kilogramo, recordar que 1 Kcal. es igual a l c a lor
n e c e s a r io pa r a e le va r 1 C a 1 Kg. de a gu a , tomada en el entorno de
14,5C a 15,5C, ya que la misma vara un poco al variar la
temperatura, tambin se podra considerar en trabajar utilizando
medidas inglesas como el B. T. U. , ver tablas al final).
Cuando nos referimos la P. C. I (Pode r Ca lor fic o In fe r ior ,
estamos considerando el mismo calor anterior me n os e l c a lor la t e n t e
de va por iza c in de l a gu a qu e vie n e e l c ombu s t ible y la qu e s e
for ma por la c ombu s t in de l h idr ge n o de l c ombu s t ible ,
generalmente la diferencia se toma como la cantidad de agua formada y
trada por 1 Kg. de combustible por 600 Kcal/Kg., en una palabra:
P. C. I. = P. C. S. - H2 O (agua) x 6 0 0 Kc a l/ Kg.
Como e s t os dos Pode r e s c a lor fic os s on n u m r ic a me n t e
dis t in t os (a pesar de indicar lo mismo o sea el poder calorfico de un
mismo combustible), como el P. C. S. es n u m r ic a me n t e mayor que el
P. C. I. , cuando para una caldera hagamos el clculo utilizando los dos
poderes calorficos, veremos que el referido al P. C. S. dar un % menor
que el referido al P. C. I. , aunque si consideramos a que poder calorfico
estn referidos, significan lo mismo ( no as si n o sabemos al % a que
poder calorfico est referido, ya qu e s ie mpr e s e de be n c ompa r a r la
Efic ie n c ia s r e fe r ida s a los mis mos P. C. ). Esta diferencia aumenta en
la medida que los combustible contienen m s h idr ge n o como en los
combustibles ms livianos o gases o como el caso de la lea que trae
ya el agua formada como humedad.
Pode mos c on s ide r a r e n for ma ge n e r a l qu e la s
EFICIENCIAS r e fe r ida s a l P. C. S. r e pr e s e n t a n m s e l
compor t amien t o de los combu s t ibles qu e de la pr opia c a lde r a .
La EFICIENCIAS r e fe r ida s a l P. C. I. r e s u lt a n m s
a de c u a da s a l c ompor t a mie n t o de la c a lde r a y n o t a n t o a l
c ombu s t ible (cuando tiene o forma agua al quemar el hidrgeno).
Por lo general en Uruguay, utilizaremos las EFICIENCIAS
referidas al P. C. I. (casi en muy pocos paises se usa referidas la P.C.S.,
como puede ser en U.S.A.).
Veamos en forma grfica como visualizar los Poderes
calorficos de un mismo combustible y como al referirnos a su relacin
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 7 Carlos W. Thomasset
con las EFICIENCIAS, vemos que la diferencia est en el calor que en
la prctica realmente se puede aprovechar. Es decir, cuando nos
referimos a las EFICIENCIAS referidas al P. C. I. estamos estamos
descontando que no podremos aprovechar el calor latente del agua
formada en la combustin del hidrgeno y el agua vaporizada de la
humedad del combustible, ya qu e s e s u pon e qu e la s c a lde r a s por lo
ge n e r a l n o t ie n e n u n s is t e ma de r e c u pe r a c in de e s t e c a lor la t e n t e
(pero los tiempos modernos nos estn dando ya calderas que en
determinados combustibles este calor se puede recuperar, lo cual si nos
referimos su EFICIENCIA al P.C.I. dar un % superior a 100% de
EFICIENCIA, lo cual no parece correcto).
Observando la figura anterior, nos permite visualizar el
porqu las EFICIENCIAS referidas al P. C. S. n u m r ic a me n t e s on
me n or e s qu e la s r e fe r ida s a l P. C. I. , pe r o qu e a mba s s i t e n e mos e n
c u e n t a a qu pode r c a lor fic o e s t n r e fe r ida s , in dic a n lo mis mo
(pero si mezclamos Eficiencias referidas una al P.C.S. y otra al P.C.I. ,
realmente cometemos un gran error).
Es t a ble c idos los pa r ma t r os b s ic os pa r a e n t e n de r la
EFICIENCIA, pa s e mos a los t e ma s qu e n os obliga la r u t a t r a za da :
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
3 8 Carlos W. Thomasset
La EFICIENCIA a l c ompr a r la c a lde r a
La c ompr a de la c a lde r a e s u n e ve n t o mu y impor t a n t e , ya
que n os cas ar emos con ella (es decir que una vez comprada, estamos
atados a su diseo).
De be mos de pa r t ir de la e le c c in de c ompr a , en tener en
cuenta todos aquellos elementos necesarios para lograr una c a lde r a
s e gu r a : diseo , construccin y pruebas bajo normas. Dentro de estas
normas, una de las ms importante es la pot e n c ia de c ombu s t in por
m3 . de h oga r , para estar en u n va lor r a zon a ble para evitar problemas
de transmisin de calor en la zona del hogar, que generalmente est e n
r e la c in a la c a lida d de l a gu a de r e pos ic in . Este valor generalmente
deber estar por debajo del 1 . 2 5 0 . 0 0 0 Kc a l/ m3 , dado que cuando el
agua de reposicin es de mala calidad, alta alcalinidad
fundamentalmente, los problemas de c ir c u la c in in t e r n a de l a gu a
nos acercan al riesgo de colapsar el hogar por una circulacin interna
del agua que se hace dificultosa o al llegar a ese valor la s c on dic ion e s
de c ombu s t in s e h a c e n difc ile s si el sistema de combustin no
reune las caractersticas adecuadas a una combustin altamente
concentrada.
La otra consideracin en la t r a n s fe r e n c ia por m2 , de
superficie de hogar en punto pic o o de m ximo flu jo de
t r a n s fe r e n c ia de c a lor , ya que compromete la integridad del hogar si
la transferencia en dicho punto comprometido pasa de determinado
valor (algunas normas lo fijan en 2 5 0 . 0 0 0 Kc a l/ m2 como mximo).
Es t o t a mbi n e s t liga do a la c a lida d de l a gu a .
Adems de e xigir las Efic ie n c ia s (que debern expresarse
claramente a que Poder calorfico estn referidas), habr que
considerar el mantenimiento y reparaciones futuras a que ser
sometida la caldera. En lugares que hay mala calidad de agua de
reposicin, la limpieza mecnica de la parte de agua podr ser
importante o donde la contaminacin de los condensados as lo
ameriten, ya que la s e gu r ida d y la Efic ie n c ia se ver altamente
afectada.
Comprar una caldera con diseo inadecuado al agua de
reposicin podr ser una muy mala compra.
Qu e r e mos de c ir , qu e u n a e le va da EFICIENCIA e n u n a
c a lde r a e s u n da t o de mu c h s ima impor t a n c ia , a la c u a l de be mos
a gr e ga r la s c on s ide r a c ion e s ope r a t iva s de ma r c h a n or ma l, r ie s go y
ma n t e n imie n t o:
Por ejemplo:
Si la caldera tiene alta EFICIENCIA con la a yu da de un
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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3 9 Carlos W. Thomasset
e c on omiza dor o c a le n t a dor de a ir e , debemos de considerar los
pr oble ma s de la c or r os in asociada al tipo de combustible: por
ejemplo, si utilizaremos F. Ol pesado o de calefaccin, el tenor de
azufre es un problema de suma importancia, ya que si hay zonas fras
se producirn corrosiones (por lo general el metal de hierro deber
estar por encima de los 180C, salvo que sean construidos de metales
ms nobles que soporten la corrosin, como ser en algn tipo de acero
inoxidable, aunque el nico ideal sera a base de titanio o una
aleacin adecuada). No s ola me n t e e l F. Ol qu e t ie n e por lo ge n e r a l
a zu fr e qu e s e r c or r os ivo, t a mbi n la le a y los ga s e s c u a n do h a y
ma la c ombu s t in pr odu c e n e le me n t os c or r os ivos de l t ipo or g n ic o:
cidos piroleosos, etc. . Si es un e c on omiza dor, se deber
p r e c a le n t a r el agua de circulacin a un mnimo, e igualmente pasar
si es un calentador de aire, habr corrosin en la zona de entrada de
aire fro, lo cual muchas veces habr que precalentar el aire fro.
Con los pr e c a le n t a dor e s de a ir e , se logra una aumento de la
Eficiencia, no solamente por la recuperacin de calor en los gases de
chimenea, sino que por lo general, el aire caliente se utiliza en la
propia caldera como aire de combustin, que por lo general me jor a la
combus t in (en algunos combustibles, como la lea es muy
importante, ya que se logra bajar el exceso de aire y se logra quemar
lea con un tenor de humedad mayor).
La r e c u pe r a c in c on u n c a le n t a dor de a ir e o u n
e c on omiza dor es de una incidencia bastante importante en la medida
que el mismo acte sobre la temperatura de chimenea, bajndola en
un salto trmico que permita la recuperacin de energa perdida (por lo
general este salto trmico puede ser unos 80C a 120C, lo que permite
una recuperacin de 4% a 6%, valores que como veremos muchas veces
perdemos por el exceso de aire o el ensuciamiento de la caldera con
holln).
La instalacin de economizadores y precalentadores de aire,
provocan un agrandamiento real del potencial de generacin de la
caldera, ya que produciremos ms vapor con la misma cantidad de
combustible.
Pa r a ma n t e n e r la EFICIENCIA e n la c a lde r a , la s
s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia de a mbos la dos (c ombu s t in o a gu a y
va por ) de be n e s t a r limpia s (del lado del agua depende del tipo de
in c r u s t a c ion e s, ya que la composicin y estructura, hacen que sea
mucho me n os a is la n t e qu e e l h olln , la superficie del lado del agua
debe tener una capa de xido ma gn t ic o qu e pr ot e ge a la s u pe r fic ie
de u n a c or r os in ge n e r a liza da , de lo contrario el hierro tiende a
disolverse en el agua). Esto lleva que no solamente se deben lograr
buenas combustiones, para evitar la aislacin por holln, o los
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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4 0 Carlos W. Thomasset
depsitos de incrustaciones o barros que puedan aislar del lado del
agua la transferencia de calor (ms peligroso que el problema del
holln, ya que permiten el recalentamiento local del metal). Ambos
problemas son a tener muy en cuenta, ya que la caldera deber tener
buenos accesos para la limpieza de dichas superficies (aunque del lado
del agua en la actualidad se utilizan ms las limpiezas qumicas que
las limpiezas mecnicas, pero es muy aconsejable los manguereados
peridicos y la inspeccin visual al hacerlo).
Ge n e r a lme n t e e l e n s u c ia mie n t o de h olln pr odu c e la
ma yor p r dida de EFICIENCIA, ya qu e e l h olln e s mu y a is la n t e ( la
prdida puede ser de ms del 15%), e s t a p r dida a pa r e c e e xpr e s a da
e n la e le va c in de la t e mpe r a t u r a de los ga s e s e n la c h ime n e a ,
muchas veces en pocas horas de mala combustin la caldera se
ensucia. La p r dida de bida a la s in c r u s t a c ion e s , que por lo general se
notan en largos perodos de marcha, la temperatura de chimenea sube
poco a poco. En e l c a s o de l h olln s e n ot a la dife r e n c ia de s pu s de
c a da limpie za de h olln , pero en el caso de las incrustaciones, como
la limpieza qumica no es algo aconsejable que se haga frecuente, ya
que agrede algo a la caldera y tiene un costo muy importante, ser
difcil poder constatar la diferencia, salvo que se lleve un historial y
qu e s ie mpr e s e c ompa r e n igu a le s c on dic ion e s de c a lde r a .
Los economizadores y los precalentadores de aire, del lado de
los gases, la limpieza con un sistema de agua caliente, d buenos
resultados (en estos casos hay que elevar el PH de esta agua caliente,
para evitar la corrosin cida y secar inmediatamente luego de lavado
el equipo, se puede utilizar ceniza de soda o soda para elevar el PH,
evitando el uso de cal que es corrosiva). La utilizacin de s opla dor e s
de h olln a base de va por o a ir e , tienen un buen relativo resultado,
por lo que es necesario las limpiezas ms profundas indicadas (el uso
del agua caliente alcalinizada).
Re c or da r s ie mpr e , qu e s i la p r dida por in c r u s t a c ion e s , s i
bie n e s me n or (entre 3% a un 8%), ge n e r a u n gr a n r ie s go de
r e c a le n t a mie n t o de l me t a l: qu e lle va a la c or r os in , de for ma c in o
qu ema del mis mo (con riesgo de accidente).
Veremos las incidencias de la temperatura de gases en
chimenea en la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA
(tanto holln como incrustaciones).
En la grfica siguiente veremos :
EFICIENCIA DE COMBUSTIN AL PCI VARIANDO LA
TEMPERATURA DE CHIMENEA (lea con 25% humedad en b.h.,
13%CO2 y 0% CO, significa un exceso de aire aprox. del 50%,
temperatura ambiente 20C, con una presin de trabajo de 10 Kg/cm2)
y pr odu c c in de va por c on s t a n t e .
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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4 1 Carlos W. Thomasset
Veremos que las prdidas dependern no solo de la temperatura, sino
de la c ompos ic in de los ga s e s , es decir, en el caso de la lea la
humedad de la misma influye en gran forma, ya que el calor latente y
sensible del vapor de agua es bastante ms alto que la de los otros
gases : CO2, N2, etc..
Por e je mplo: en el caso de F. Ol pe s a do, podemos calcular las
prdidas en gases de chimenea respecto a la transferencia (holln e
incrustaciones) y la in c ide n c ia de l % de c a r ga en la temperatura de
chimenea :
A me dida qu e la c a lde r a a u me n t a s u c a r ga o s e a s u % de
pr odu c c in , la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a s u be y c on e llo la p r dida
por COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA (o sea disminuye la
EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA).
En la gr fic a s igu ie n t e , la hemos trazado, utilizando una caldera
del F. Ol pesado, en el que hemos supuesto que si bien la carga % de
produccin, hace variar la EFICIENCIA como equipo trmico, la h e mos
de ja do c on s t a n t e , es decir, h e mos s u pu e s t o qu e la EFICIENCIA de
la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o n o va r a , a los e fe c t os de ve r la
in c ide n c ia de la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a e n for ma e xc lu s iva .
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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Pe r o u n a c on dic in impor t a n t e a l c ompr a r la c a lde r a e s la
c on s ide r a c in de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o, e s de c ir , u n a ve z
qu e e l c a lor a pa s a do a l s e n o de l a gu a y e l va por e n e l in t e r ior de la
c a lde r a (tambin a la estructura de material, hierro y refractarios),
c u a n t o de e s e c a lor e s r e a lme n t e lle va do por e l va por , e s qu ie n
de fi n e la EFICIENCIA TOTAL.
Pode mos de c ir qu e la EFICIENCIA TOTAL de u n a c a lde r a
e s e l pr odu c t o de le EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y
TRANSFERENCIA por la EFICIENCIA DE LA CALDERA COMO
EQUIPO TRMICO.
Por ejemplo: cuando decimos que la caldera tiene una
EFICIENCIA COMO EQUIPO TRMICO de 9 9 % (con las purgas
cerradas, a una presin de 10 Kg/cm2, este valor es importante ya que
define el salto trmico con la atmsfera de la sala de calderas),
e s t a mos dic ie n do qu e e l 1 % de l c a lor qu e s e h a de ja do e n la
c a lde r a o pe r dido a la s a la de c a lde r a s (del calor total del
combustible menos el calor perdido por la chimenea) s e pie r de por la
a is la c in (y tapas), de la c a lde r a a l a mbie n t e c u a n do la c a lde r a e s t
a l 1 0 0 % de s u c a pa c ida d (en condiciones standard de la atmsfera).
Pero si bien ese valor a pa r e n t e me n t e t a n ba jo e n %, e s por qu e e n
r e a lida d e s t r e fe r ido a la m xima c a pa c ida d de c a lor , pero la
eficiencia de la caldera tendr u n m xi mo de EFICIENCIA TOTAL que
generalmente se encuentra pr ximo a cuando la caldera fu n c ion a a l
7 0 % de su capacidad, da do qu e la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a ba ja a l
ba ja r la c a r ga de ma r c h a , pe r o lu e go la p r dida por e fe c t o de la
EFICIENCIA TRMICA a u me n t a e n % a l di s mi n u i r la c a r ga r e fe r i da
a l c a lor s u min is t r a do (las prdidas trmicas son constantes, dependen
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de la presin de trabajo y de las condiciones ambientes, adems de
considerar purgas y prdidas de agua y vapor cuando la caldera se
considere en marcha normal) , e s t os dos e fe c t os opu e s t os , h a c e qu e
la EFICIENCIA Tot a l a u n 7 0 % de c a pa c ida d de la c a lde r a s e a por
lo ge n e r a l la me jor .
Aqu no solo el diseo de la caldera influye, sino que la
capacidad a la cual es utilizada en la vida real es muy importante.
Esto afectaba mucho a las calderas antiguas, que tenan una
gran dimensin en relacin a su capacidad de generacin, que yo he
llamado efecto edificio, es decir, cuando ms grande es el tamao de
la caldera en referencia a su capacidad, como ocurre con la calderas
antiguas, menor ser su EFICIENCIA TRMICA o mayor su prdida a
la sala de caldera.
Con esto queremos decir que cuando compramos una caldera,
de be mos de t r a t a r de t r a ba ja r e n e l e n t or n o de s u m ximo
r e n dimie n t o (lo mismo pasa con la marcha de los automviles, cuya
mxima velocidad de economa anda a los 90 Klm/h a 110 Klm/h, an
cuando el auto tiene otras velocidades de economa en otros
parmetros, pero las curvas de consumos se cruzan por lo general a esa
velocidad de marcha).
La grfica siguiente, se refiere a la alteracin de la
EFICIENCIA, variando la carga en una caldera que parte de 10..000
Kg/hora, variando su carga hasta los 1.000 Kg/hora. Aqu h e mos
de ja do la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a c on s t a n t e , pa r a ve r la
var iacin s in qu e es t a in t er accion e con el r es u lt ado.
La EFICIENCIA e n e s t e c a s o dis min u ye c on la dis min u c in
de la c a r ga .
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4 4 Carlos W. Thomasset
Si juntamos las curvas anteriores, e l e fe c t o de a mba s s e
t ie n de n a c ompe n s a r , pe r o h a y u n pu n t o, e n la pr c t ic a , pr ximo
a l 7 0 % e n qu e la EFICIENCIA TOTAL e s m xima .
RESUMIENDO, a l c ompr a r u n a c a lde r a , de be mos de t e n e r
e n c u e n t a :
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 - Qu e s u c a pa c ida d s e a lo s u fic ie n t e pa r a t r a ba ja r e n e l
e n t or n o de l 7 0 % o don de s u pu e s t a me n t e me jor a s u c on dic in de
EFICIENCIA (tanto una caldera demasiado grande o demasiado
chica, sern de un rendimiento ms bajo que el logrado cuando se
tiene la caldera del tamao adecuado).
2 -La EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA
de be s e r t e n ida mu y e n c u e n t a y pa r a e va lu a r la s e de be r t e n e r a
qu e va lor e s t r e fe r ida (P.C.S. P.C.I.) ya qu e de e s t o de pe n de s u
in t e r pr e t a c in , la r e fe r ida a l P. C. I. e va l a me jor e l
c ompor t a mie n t o de la c a lde r a y la r e fe r ida a l P. C. S. a l
c ompor t a mie n t o de de t e r min a do c ombu s t ible c on la c a lde r a (es
decir, ambos estn siendo evaluados).
Por ejemplo: u n a mis ma c a lde r a quemando distintos
combustibles tendr EFICIENCIAS muy diferentes cuando se expresen
referidas al P.C.S. , pero si la referimos al P.C.I., ambas sern
prcticamente casi iguales, lo cual permite una mejor evaluacin de la
caldera (no olvidar que las EFICIENCIAS se deben de medir en iguales
condiciones de carga, presin de vapor, temperatura agua de
alimentacin y en lo posible con el mismo exceso de aire).
3 - Fon do h me do, s e mi-h me do o fon do s e c o, e n c a lde r a s
h u mo-t u bu la r e s ?
Bien, es evidente que desde el punto de la EFICIENCIA el
fon do h me do es el mejor, ya que el 100% del calor del primer pase al
pasaje del segundo pase est totalmente sumergido en el agua de la
caldera humo-tubular; en el fon do s e mi-h me do tendremos un poco
de prdida, debido a que por lo general la pared posterior de
refractarios con aislacin seca estar expuesta a la sala de caldera (hay
calderas que pueden tener tambin paredes de tubos en la parte trasera
de la cmara de pasaje), por lo que habr una menor prdida de calor a
la sala (recordar que cuando hay refractarios debe haber siempre un
cierto enfriamiento o prdida de calor, por el ladrillo aislante, de lo
contrario todo el refractario estar a la mxima temperatura de la zona
expuesta a los gases calientes o combustin, lo que llevar al deterioro
de los materiales aislantes y de la estructura con el tiempo).
El fon do s e c o, ya no es deseable, no solamente por el costo
de mantenimiento del refractario, sino por las prdidas trmicas a la
sala de caldera.
Ha y qu e e va lu a r , qu e a lgu n a s c a lde r a s , t ie n e n doble for r o,
por e l qu e pa s a e l a ir e qu e s e r u t iliza do e n la c ombu s t in , lo c u a l
h a c e qu e la p r dida dis min u ya , ya qu e e l s a lt o t r mic o e n t r e dic h o
a ir e y la s a la de c a lde r a , e s t ot a lme n t e a is la ble por s u ba ja
t e m p e r a t u r a .
4 -La a is la c in ge n e r a l de la c a lde r a , esto parece un tema
menor, pe r o e s mu y impor t a n t e , siempre tendremos un salto trmico,
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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especialmente en los meses de invierno, dependiendo adems de la
velocidad del aire de la sala de calderas, lo cual hace que los 365 das
del ao estemos perdiendo energa, an por los accesorios y elementos
de seguridad instalados en el cuerpo de la caldera (est de moda poner
una c olu mn a h idr om t r ic a o r e pe t idor a de n ive l de la c a lde r a con
un gran dimetro y lo que provoca una gran superficie expuesta a la
sala de caldera, en donde son conectados los controles de nivel, niveles
visuales, grifos de purgas, todos estos elementos son superficies de
prdidas radiantes y convectivas. Cr e o qu e s i e l fa br ic a n t e de
c a lde r a s pa ga r a la e n e r ga pe r dida por e s t e s is t e ma a l c a bo de u n
a o : n o lo pon dr a m s . Por lo que aconsejo que estas columnas
repetidoras sean aisladas, con aislacin comn, cordn aislante o
mantas, dando una terminacin prolija, pero que aisle esta prdida).
4 -Ve r ific a r t odos los dis pos it ivos de in s pe c c in y limpie za ,
ya que la caldera para que sea EFICIENTE, debe estar siempre limpia
de holln y de incrustaciones o barros.
5 -La pr e s in de t r a ba jo, h e a qu t odo u n t e ma : las prdidas
a la sala de caldera, caeras, equipos, etc. estarn en proporcin al
salto trmico (por ms aisladas, adems todos las partes expuesta sin
aislacin : vlvulas, platinas, trampas, etc. que estarn a mayor
temperatura), es decir, que c u a n t o m s a lt a s e a la pr e s in de va por ,
ma yor s e r la p r dida . Si bien, no podemos comprar una caldera de
muy baja presin, ya que pueden haber razones de proceso para luego
subir la presin, la pr ime r me dida de a h or r a r c ombu s t ible s e r
ba ja r la pr e s in de va por .
Eje mplo: la temperatura de un sistema de 10 Kg/cm2 de
presin de vapor, estar a una temperatura de 183C, si el mismo
sistema se puede trabajar a 5 Kg/cm2 la temperatura bajar a 158C,
h a y u n s a lt o t r mic o de 2 5 C me n or e n e l de 5 Kg/ c m2 , pe r o
t a mbi n s e r in t e r e s a n t e la dis min u c in de la p r dida por e l
va por de fla s h (re-evaporacin del agua a sobre presin en los
sistemas con trampas de vapor, que al descomprimirse al pasar por la
trampa de una presin de trabajo, saturado a una temperatura mayor
por dicha presin, baja a una presin de condensado de retorno
prximo a las condiciones atmosfricas), a qu h a br u n a p r dida mu y
impor t a n t e (vapor de flash que veremos ms adelante como utilizarlo
para recuperar dichas prdidas de calor y agua pura para el retorno a la
caldera).
Ver tablas de vapor al final del libro.
6 -Ca lida d de l a gu a dis pon ible . En esta caso tambin ser
importante al elegir el tipo o modelo de caldera, la pr e s in de t r a ba jo
m s ba ja pos ible , ya que al contemplar la calidad de agua de
reposicin, dado que es muy diferente el comportamiento de las
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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4 7 Carlos W. Thomasset
distintas calderas y sus presiones, tanto en la calidad del vapor
deseable,como el rgimen de purga (lmites mximos disminuyen al
aumentar la presin: de T.S.D., PH, Alcalinidades, Slice, etc) .
Da do qu e la EFICIENCIA e s t a r t a mbi n e n la
pr oble m t ic a de los c ic los de c on c e n t r a c in qu e pe r mit e c a da
c a lde r a , pr e s in y c on dic in de s e a ble de l va por . Es decir, que una
caldera humo-tubular, de gran volumen de agua en relacin al vapor
(por lo general una caldera de reaccin lenta), podr soportar mayor
ciclos de concentracin del agua de reposicin, al poder trabajar con
un elevado Total de Slidos Disueltos (TDS) y otros valores ms
elevados (lo que disminuye dramticamente las purgas, tanto continua
como de fondo). Los lmites de Slidos en Suspensin, tambin pueden
ser una limitacin (aunque hoy en da no es concebible que se trabaje
con precipitacin interna en la caldera).
Por lo general las calderas acuo-tubulares soportan menos
esta condicin, ms an cuando trabajan a presiones ms elevadas
que las calderas humo-tubulares, lo cual obliga a mayores purgas (o
sea, se deben trabajar a menores lmites fisicoqumicos).
Re c or da r qu e e l a gu a de la s pu r ga s , s e h a c e n a la pr e s in
de t r a ba jo (fundamentalmente las que regulan los ciclos de
concentracin como la purga continua-no olvidar que hay purgas de
fondo o colectores, en las calderas, que no deben hacerse en estas
condiciones, especialmente en altas presiones), e s t o s ign ific a qu e e l
a gu a de pu r ga t e n dr la t e mpe r a t u r a de l va por s a t u r a do y por
s u pu e s t o s u c a lor s e r e l c or r e s pon die n t e a l a gu a s obr e c a le n t a da
(que habr que tratar de recuperar en intercambiadores), pe r o a de m s
e s t a mos pe r die n do a gu a t r a t a da (ablandada o desmineralizada, que
tienen un costo, ms los productos qumicos para el tratamiento
qumico interno).
Si la c a lida d de l va por disponible obliga a una pureza mayor
(cualidad), tambin esto se reflejar en el tipo de caldera y el % de
purga (energa perdida). Muchas veces ser conveniente buscar la
pureza del vapor con la instalacin de separadores y filtros externos,
que tendrn un xito relativo, ya que adems de gotitas de agua de
caldera en el vapor, pueden haber arrastres de agua o algo ms temible
como el priming (un a r r a s t r e ma s ivo de a gu a de c a lde r a , capaz de
provocar un golpe de a r ie t e en las caeras sobre los consumos de
vapor o un problema ms grave, como el colapsado del hogar de la
caldera humo-tubular, generalmente este problema est relacionado a
niveles de altos consumos de vapor, en momentos que se han
rebasados los lmites qumicos que afectan la tenso-actividad del agua
o que haya una contaminacin del agua de caldera de un elemento
tenso-activo que ha venido en el condensado o por la lineas de vapor al
parar la caldera, estos elementos tenso-activos contaminantes podrn
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
4 8 Carlos W. Thomasset
ser como la soda o elementos orgnicos del proceso en que se trabaja).
En las pginas siguientes veremos otros aspectos al elegir la
caldera, como su combustible, su agua de reposicin, su quemador,
etc.
EFICIENCIA EN LAS CALDERAS:
Como medir la EFICIENCIAS EN CALDERAS. Esta parte es copia del : El Pequeo
Manual del Foguista del mismo autor.
La medicin de la eficiencia en las calderas significa la e va lu a c i n o medida del
por c e n t a je (%) del a pr ove c h a mie n t o de l c a lor c a pa z de s u min is t r a r u n
c ombu s t ible . Este calor suministrado por el combustible podr estar referido al Poder
Calorfico Inferior (P.C.I.) o Poder calorfico Superior (P. C. S.). En las calderas podemos
establecer, a grandes rasgos, en dos las prdidas de calor: Una provocada por el c a lor
qu e pe r de mos a l s a lir los ga s e s calientes por la c h ime n e a (el aire y el combustible
que forman esos gases se consideran a la temperatura de la sala al tomarlos para su
combustin, aunque el combustible en algunos casos se calefacciona de una fuente
exterior como ser elctricamente, pero en la prctica la mayora de los casos lo
tomaremos como se indico al principio) y la segunda es la p r dida pr ovoc a da por la
c a lde r a c omo c u a lqu ie r e qu ipo t r mic o (prdidas de calor por la aislacin, por las
prdidas de agua y vapor, incluyendo las purgas necesarias, etc.).
Efi c i e n c i a de la c ombu s t i n :
Si consideramos solamente la evaluacin de la primera prdida (por los gases de
chimenea), podemos decir que estamos evaluando la e fic ie n c ia de la c ombu s t in :
En este caso estamos considerando el calor que qued en la caldera, no as el que es
transferido realmente al vapor. Comparando mediciones hechas en la misma caldera
en un corto tiempo, realmente estamos comparando su calidad de combustin (exceso
de aire, gases no quemados, etc.). Si c ompa r a mos c a lde r a s dis t in t a s o e n
mome n t os dis t a n t e s de u n a mis ma c a lde r a , esta eficiencia de combustin est
tambin juzgando las c on dic ion e s de t r a n s fe r e n c ia de la superficie de calefaccin
(sucias de holln, incrustaciones del lado agua, etc.) y de prdidas directas al exterior
(hogar de refratactario, envueltas refractarias, etc.), pudiendo tambin considerarse
aquellos casos de roturas interiores de elementos que conducen a los gases calientes
hacia las superficies de intercambio (bafles, diafragmas, torbellinos,etc.), este caso se
nota fundamentalmente por el aumento de la temperatura de los gases en chimenea.
Con s ide r o qu e e s t a Efic ie n c ia de be r a lla ma r s e EFICIENCIA DE COMBUSTIN
Y TRANSFERENCIA.
Efic ie n c ia de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o:
En este caso estamos considerando el % de c a lor s u min is t r a do a l va por del total
de c a lor qu e h a qu e da do e n la c a lde r a . El calor que ha quedado en la caldera es el %
que nos da el clculo o medicin de la e fi c i e n c i a de c ombu s t i n y t r a n s fe r e n c i a .
El calor suministrado al vapor ser menor debido a las prdidas de calor por las
superficies de la caldera en contacto con el aire de la sala de calderas o por su
estructura, debemos agregar las prdidas producidas por las fugas de agua caliente y
vapor (considerando las purgas necesarias). Esta eficiencia, sino consideramos las
prdidas de vapor y agua (con purgas), son fijas para una misma presin, por lo que a
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4 9 Carlos W. Thomasset
mayor rgimen de vaporizacin menor sern en % respecto al calor transferido a la
caldera. Por eso es importante que la caldera sea calculada para un rgimen de
marcha normal del 70% al 80% de su capacidad y que la calidad de agua permita el
mnimo de purgas (una mxima recuperacin de condensado) y mnimas prdidas de
vapor con un buen mantenimiento.
De la consideracin de la e fic ie n c ia de la c ombu s t in y de la e fic ie n c ia de la
c a lde r a como equipo trmico, podemos establecer una e fi c i e n c i a t ot a l.
La e fic ie n c ia t ot a l de una caldera est expresando en %, e l por c e n t a je de l
c a lor t ot a l s u min is t r a do por e l c ombu s t ible (referido al P.C.S. o al P.C.I.) qu e e s
t omado en la calder a y es t r an s por t ado por el vapor .
Para medir estas eficiencias (combustin, caldera como equipo trmico, o la
eficiencia total) debemos de conocer o tomar una serie de valores que relacionaremos
en expresiones matemticas para cada caso. Estas mediciones se harn con
instrumentos (medidores de gases, termmetros, manmetros, caudalmetros, etc.) y se
tomarn valores de tablas (tablas de vapor, diagramas de Ostwald para gases, etc.).
Veamos una forma prctica de hacer estos clculos, con un valor aproximado
suficiente para el trabajo normal de evaluacin en baja y media presin.
La Eficiencia en calderas se establece por dos mtodos : Di r e c t o e In d i r e c t o.
Efic ie n c ia Dir e c t a (aproximado): Mida la cantidad de vapor en Kg./h ( la
cantidad de agua de alimentacin menos las purgas y prdidas en Kg./h), su presin y
su temperatura, la temperatura del agua de alimentacin. Al mismo tiempo mida la
cantidad de combustible consumido para producir dicho vapor. De las tablas de vapor
saturado tome el calor total del vapor (si es sobrecalentado, tome una tabla de vapor
sobrecalentado) y el calor del agua a la temperatura de alimentacin. Usando la
siguiente frmula Ud. obtendr la Eficiencia Total aproximada en forma directa:
Efic ie n c ia Tot a l %= Kgs.vapor/h x ( Kcal/Kg. vapor - Kcal/Kg. agua) x 100
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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5 0 Carlos W. Thomasset
Kgs. combustible/h x Poder calorfico Kcal./Kg.
El poder calorfico que se debe de tomar es aquel al cual queremos referir la
Eficiencia Total, o sea P. C. S. P. C. I.. (se ha despreciado la "cualidad" "ttulo" del
vapor saturado, es decir: el agua "arrastrada sin evaporar por el vapor").
Efic ie n c ia In dir e c t a (aproximada): En este caso se miden las prdidas en chimenea y
calculando su %, podemos establecer que:
1 0 0 - % p r dida s e n los ga s e s de c h ime n e a = % Efic ie n c ia de la c ombu s t in .
(y t r a n s fe r e n c i a ).
Las prdidas de la caldera en s (purgas, prdidas de calor por su cuerpo a la sala,
prdidas de agua y vapor) no las tenemos en cuenta (ya que las mismas se relacionan con el
Eficiencia Total y no con la Eficiencia de la combustin y Transferencia).
Pa r a e l c lc u lo de e s t a p r dida s por c h ime n e a de be mos c on oc e r :
Ai = Aire terico mnimo que necesita el combustible (Kg./ Kg.), Ag = agua formada por el
combustible + agua de la humedad del combustible (Kg).
A% = Exceso de aire (medido por medio del CO2 O2), igual al (Coeficiente de exceso
aire) x 100 - 100 = A% (ver grficos en este captulo).
Cp = Calor especfico de los gases de combustin ( aproximado 0,25 Kcal /Kg.).
T2= temperatura de los gases de chimenea en C .
T1 = temperatura del aire utilizado en la combustin C (temp. aire en la sala).
Poder calorfico (P.C.S. y P.C.I.). del combustible (Kcal/Kg).
Eficiencia comb. P.C.S.=100 - [(1+Ai x (1+A%/100) x Cp x ( T2-T1)+ Ag x600] x 100
P.C.S.
Eficiencia comb.P.C.I.= 100 - [ (1+Ai x (1+A%/100))x Cp x (T2-T1)] x 100
P.C.I.
Observase que en la Eficiencia de la combustin referida al P.C.S. hemos tenido en
cuenta el calor que absorbe el agua que trae el combustible al evaporarse (Ag x 600), no
hemos tenido en cuenta el sobrecalentamiento de la misma, de la humedad del aire, de los
gases no quemados (ya que estamos haciendo un clculo prctico aproximado).
Veamos la cantidad mnima necesaria de a ir e t e r ic o Ai para los combustibles
usuales:
Fuel Ol pesado............................13,22 Kg. aire por Kg. de F.Ol
Sper gas.....................................15,7 Kg. de aire por Kg. de super gas.
Gas natural ..................................16,3 Kg. de aire por Kg. de gas natural.
La lea vara con la humedad (ya que a ms humedad menos combustible)
Lea con 25% de humedad.........4,800 Kg. de aire por Kg. de lea.
Lea con 30% de humedad.........4,480 Kg. de aire por Kg. de lea.
Lea con 35% de humedad.........4,160 Kg. de aire por Kg. de lea.
Lea con 0% de humedad...........6,400 Kg. de aire por Kg. de lea.
Para el clculo de Ag x 600 podemos sustituirlo por = P.C.S.- P.C.I. ya que la
diferencia de los mismos es la cantidad de calor en evaporar el agua total (suponiendo
que el combustible no trae agua extra despus del anlisis de la Bomba de Calor).
Pode r e s c a lor fic os de los c ombu s t ible s u s u a le s :
P. C. S. (Poder calorfico superior) P.C.I. (Poder calorfico inferior)
La diferencia consiste que en el P.C.I. se descuenta el calor necesario para vaporizar
el agua que se forma en la combustin del hidrgeno y el agua que trae como
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5 1 Carlos W. Thomasset
humedad el propio combustible ( P.C.I.= P.C.S. - 600 x Agua Total), mientras que en el
P.C.S. el agua se supone condensada ( a 0C) midiendo todo el calor disponible.
Fu e l Ol Pe s a do ( N6)..... P.C.S. =10.300 Kcal./Kg. P.C.I. = 9.700 Kcal./Kg.
S pe r ga s (garrafas)........... P.C.S. =12.800 Kcal./Kg. P.C.I. =11.800 Kcal./Kg.
Gas natural....................... P.C.S. = 12.290 Kcal/Kg. P.C.I. = 11.100 Kcal/Kg.
El volumen tomado por el ga s n a t u r a l, generalmente es referido al m3. a una
temperatura de 15,5C y 1 atmsfera de presin. Su gravedad especfica respecto al aire
(aprox. 0,62) o su peso por m3.-densidad- a una temperatura de 15,5C y 1 atmsfera de
presin, aprox. 0,76 Kg/m3. Lo que podemos establecer un P.C.S. de 9.400 Kcal/m3 y un
P.C.I. de 8.490 Kcal/m3 en las condiciones de presin y temperatura antes dicha. Estos
valores varan de acuerdo a la zona de extraccin del gas y al tratamiento del mismo.
La lea como tiene distintas humedades, el poder calorfico depender del % de
humedad de la misma no solo por el agua que forma y trae, sino por el % de materia
que es ocupada por el agua (si la humedad es el 40% , la materia seca ser el 60% -
con su agua de formacin - sta agua y el 40% ser el agua a evaporar).
Le a de e u c a lipt os :
Humedad 0% (totalmente seca) P.C.S. = 4.685 Kcal/Kg. P.C.I.= 4.300 Kcal/Kg.
La humedad mnima de la lea que se logra en la prctica es de 20% despus de 1
ao, pero lo normal es del 25% ( ms de 6 meses de estacionamiento).
Humedad 25%...................P.C.S. = 3.510 Kcal./Kg. P.C.I.= 3.080 Kcal./Kg.
Humedad 30%...................P.C.S. = 3.280 Kcal./Kg. P.C.I. =2.830 Kcal./Kg.
Humedad 35%...................P.C.S. =3.045 Kcal./Kg. P.C.I.= 2.590 Kcal./Kg.
Humedad 41%...................P.C.S. =2.760 Kcal./Kg. P.C.I. =2.290 Kcal./Kg.
Cuando la lea se corta en los montes de eucaliptos la humedad supera el 60%
La humedad la estamos dando en base hmeda (% H b.h.) es decir, tomada una
cantidad de lea, pesada ( Ph) , secada en una estufa a baja temperatura ( unos
105C) hasta peso constante y pesada nuevamente la cantidad anterior ( Ps), el % de
humedad es de acuerdo a este clculo:
% H b. h . =[( Ph - Ps ) Ph ] x 100
Tener cuidado con la humedad dada en base seca (% H b.s.) (que usan los
madereros) que es igual :
% H b. s . =[( Ph - Ps ) Ps ] x 100
En caso que nos dan la humedad en base seca (% H b.s.) podemos hacer la
conversin de base seca a base hmeda:
% H b.h . = [% H b.s. (% H b.s.+100)] x 100
Ejemplo: una lea con una humedad en base seca de % H b.s.= 25%, aplicando lo
anterior % H b.h. = 25 / ( 25 +100) x 100 = 20% H b.h.. Las dos humedades
significan lo mismo, pero se expresan en cantidades diferentes, por eso hay que hacer
la aclaracin a cual base estn referidas.
Not a : Ve r a l fin a l de l libr o t a bla s pa r a e l c lc u lo s implific a do de la Efic ie n c ia
de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia (combustin completa, sin gases sin quemar).
Si consideramos la Efic ie n c ia Tot a l (que es igual al calor entregado al vapor en
referencia al calor entregado por el combustible ) debemos de considerar la Efic ie n c ia
de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o (considerando las prdidas por la aislacin,
vapor y agua, purgas), ya que la caldera recibe el calor que hemos calculado en la
Efic ie n c ia de la c ombu s t in y t r a n s fe r e n c ia (calor del combustible - calor perdido
en chimenea) y entrega al vapor un calor de menor cuanta por dichas prdidas
(aislacin, purgas, prdidas de agua y vapor). Podemos establecer que la :
Efic ie n c ia Tot a l = Efic ie n c ia a la Combu s t in x Efic ie n c ia de Ca lde r a (como
Equipo trmico).
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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5 2 Carlos W. Thomasset
Con todas las eficiencias referidas al mismo poder calorfico, establecido esto,
podemos decir que:
Efi c i e n c i a Tot a l di r e c t a = Efi c i e n c i a Tot a l i n di r e c t a .
Por lo que podemos establecer que la Eficiencia de la caldera como equipo trmico
es:
Efic ie n c ia Ca lde r a (e qu ipo) = Efic ie n c ia Tot a l dir . Efic ie n c ia Combu s t in
In d i r e c t a
La Eficiencia de la caldera como equipo trmico, si no consideramos las purgas y
prdidas de vapor y agua, actualmente con los diseos de las calderas ms compactas
y mejor aisladas, son del entorno del 97% al 99% de la produccin mxima de la
caldera (esto quiere decir que cuanto ms baja la produccin de vapor de la caldera,
esta prdida adquiere mayor importancia, de all que las calderas se deben elegir para
trabajar al 70% de su capacidad, dejando un 30% para tomar las cargas
momentneas. Las calderas antiguas, con mucha estructura, refractarios y poca
aislacin o mala, tenan prdidas del orden del 15% al 10%, de all que fueran
candidatas a su sustitucin por las calderas modernas (ya que esta prdidas muchas
veces era el valor de una caldera nueva que se pagaba en un ao).
Clcu lo Ah or r o de combu s t ible : (me jor a n do la c ombu s t in )
El ahorro de combustible, suponiendo que es la misma caldera, su Eficiencia como
equipo trmico permanecer igual, el ahorro se puede medir y calcular midiendo la
Eficiencia a la combustin y trans. (midiendo el exceso de aire y con un termmetro):
Ah or r o %= [ Eficien cia Comb. %:mejor ada - Eficien cia comb. %:an t er ior ] x100
Eficien cia Comb. %:mejor ada
C lc u lo de Ah or r o de c ombu s t ible : (dis min u ye n do la s pu r ga s , fu ga s y
me jor a n do la a is la c in):
Ah or r o %= [ Eficien ciaTot al: % mejor ada - Eficien ciaTot al:% an t er ior ] x100
Eficien cia Tot al:% mejor ada
No hemos tenido en cuenta el combustible sin quemar en cenizas, holln , etc..
Me dic in de l e xc e s o de a ir e e n ga s e s de c h ime n e a :
Para medir el exceso de aire en los gases de chimenea debemos utilizar
instrumentos y grficos. No todo el exceso de aire se debe al que ha entrado por el
quemador, pudiendo haber filtraciones por la envuelta de la caldera o tapas de
observacin. Este aire debe ser eliminado todo lo posible, poniendo juntas (o
calafateando rajaduras o aberturas que no ajustan).
Gr fic o de la r e la c in de l e xc e s o de a ir e , e l CO2 , CO y e l O2 pa r a le a , F. Ol
pes ado y gas n at u r al
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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5 3 Carlos W. Thomasset
Este grfico permite tener una idea del Exc e s o de a ir e (coeficiente) al medir los
gases de chimenea, tiene el inconveniente que supone que n o h a y pr e s e n c ia de CO
(monxido de carbono, es decir carbono que se ha "quemado" con un solo oxgeno y
ha entregado un 30% de su calor solamente) c u a n do h a y e xc e s o de a ir e . El exceso
de aire empieza al valor mayor que 1, siendo el % de exceso igual al N menos 1 por
100 (ejemplo: midiendo lea tenemos un CO2 de 10%, en el Eje vertical leemos 10% de
CO2 y seguimos la horizontal hasta que corte la curva de CO2 correspondiente a la
lea, desde ese punto bajamos por la vertical hasta el eje horizontal donde leeremos
Coeficiente de Exceso de aire 1,9 , el % de Exceso de aire ser : 1,9-1= 0,9 por 100 =
90% de Exceso de aire. Es decir, que tenemos un 90% de aire que sobrara, pero en
lea normalmente podemos necesitar un Exceso de aire del 40-50%, es decir que el
aire realmente sobrante ser 90%-40% ( 50%) = 40%( 50%). Debemos de tratar de
ajustar la cantidad de aire necesaria para evitar este exceso elevado.
Vemos que midiendo el O2 (oxgeno), el Exc e s o de a ir e e s pr c t ic a me n t e igu a l
para los 3 combustibles anteriores para u n a mis ma le c t u r a de oxge n o, por ello se
prefiere medir el oxgeno si es posible, ya que permite medir el Exceso de aire sin saber
exactamente la composicin del combustible.
Como en Lea y gases es comn que aparezca el CO por ma la c ombu s t in , es
preferible la utilizacin del tringulo de OSTWALD, para lo cual debemos de medir el
CO2% el O2% , pe r o s ie mpr e me dir e l CO (que aunque haya exceso de aire, puede
producirse por mala combustin).
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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5 4 Carlos W. Thomasset
Veamos que mejora que se puede lograr en la EFICIENCIA al elegir el
tipo de combustible:
AHORROS AL ELEGIR EL TIPO DE COMBUSTIBLE e n
r elacin al qu emador elegido.
En este caso es muy importante tener en cuenta todos los
parmetros y no solamente el costo del combustible por unidad de
volumen o peso, ya que habr muchos factores que harn que el
mismo sea el econmicamente adecuado.
Un a de la c os a s impor t a n t e s e n pr ime r a fa s e s on la s
c a lor a s dis pon ible s e n r e fe r e n c ia a l c os t o, pe r o c u ida do, n o t oda s
las calor as dis pon ibles s er n s iempr e apr ovech adas .
Ge n e r a lme n t e e l c a lor dis pon ible s e r e fie r e a l PODER
CALORFICO INFERIOR (P.C.I.) o SUPERIOR (P.C.S.).
Hay una prdida por chimenea de acuerdo al tipo de
combustible en cada caldera, en cada tipo de quemador y su forma de
operar, esta se refiere a la Eficien cia de Combu s t in y Tr an s fer en cia.
Pero este valor no solo ser relativo al diseo de la caldera y
el combustible, sino al tipo de quemador (exceso de aire, holln, etc) y
forma de operar (modulacin continua, a pasos, prende y apaga o sea
ON-OFF).
Segn sea el combustible habr un tipo de quemador o forma
de combustin ms adecuado.
En e l F. Ol tenemos que considerar que la combus t in
modu la da c on t in u a c omo la m s e c on mic a me n t e EFICIENTE,
ma n t e n ie n do u n a bu e n a a t omiza c in y fu n da me n t a lme n t e u n a
r e la c in a ir e / c ombu s t ible (exceso de aire) los m s ba ja pos ible s in
pr e s e n c ia de CO o ga s e s s in qu e ma r.
Es prcticamente demostrable que si el quemador se ajusta
en forma continua a mantener le presin de vapor constante al variar
la carga de la caldera, el consumo puede llegar en algunos casos a ser
un 15% ms EFICIENTE (o sea menor) que un quemador que prende y
apaga (ON-OFF). Cuando un quemador prende y apaga entre dos
presiones en forma ON-OFF, en el momento que apaga, hay
filt r a c ion e s de a ir e que no intervienen en la combustin y que
entrando a temperatura ambiente, se calientan a la temperatura de la
caldera y salen por la chimenea, robndonos un calor que se pierde. Si
la llama no tiene distintas potencias de llama (quemador de ms de
una llama), la prdida es mayor, dado que el quemador arranca con
toda su potencia, provocando una llama de mala combustin en los
primeros segundos (se pierde calor por gases sin quemar y se produce
ms holln), e s e n e s t e c a s o de qu e ma dor la p r dida pu e de s e r
ma yor (dependiendo de las veces que la caldera prenda y apague en el
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
5 5 Carlos W. Thomasset
tiempo). A me dida qu e a u me n t a n la s lla ma s (tiene ms de una
tobera de atomizacin y cada tobera tiene un presstato de comando o
un termostato en agua caliente), e l qu e ma dor pie r de me n os por la s
r a zon e s a n t e r ior e s , ya qu e s e a pa ga me n os ve c e s e n e l t ie mpo (o no
llega a apagarse y se asimila a un quemador de modulacin continua).
En los c ombu s t ible lqu idos , los qu e ma dor e s de
modu la c in c on t in u a de u n a s ola lla ma modu la n t e , e s u n pr oble ma
qu e s e h a r e s u e lt o e n pa r t e , ya que las condiciones del caudal de
combustible al variar y el aire deben mantener su relacin, pero con
una buena atomizacin del combustible. Este problema de buena
atomizacin est resuelto en algunos de los sistemas de atomizacin
hasta determinadas relaciones de potencia de los quemadores. Los de
atomizacin a vapor lo resuelven dentro de una relacin de potencia
limitada, los de atomizacin mecnica con sistema de retorno interno
y los de copa rotativa tambin pueden mantener una buena relacin de
potencia, n o a s los de a t omiza c in me c n ic a de l t ipo c om n , ya
qu e e l c a u da l va r a e n r e la c in a la r a z c u a dr a da ( P1/P2 ) de la
pr e s in de l c ombu s t ible , pe r o e l pr oble ma e s qu e a ba ja s pr e s ion e s
la a t omiza c in e s ma la de bido a la fa lt a de ve loc ida d t a n ge n c ia l e n
la c ma r a de t or s in .
Pero debemos de considerar el funcionamiento del quemador
en el tiempo y en el rango de carga, es decir, que la combustin se
mantenga por el tiempo y en todo el rango de carga de la caldera en
adecuadas condiciones de e xc e s o de a ir e a l mn imo y c a lida d de
combus t in (especialmente e l h olln , e le me n t o s u ma me n t e a is la n t e
que produce las ms importantes prdidas, ya que un quemador
formando holln aisla las superficies de transferencia de la caldera en
pocas horas de marcha, siendo esta prdida mucho ms importante
que el valor energtico del holln mismo- como combustible sin
quemar-, siendo adems un elemento muy contaminante de la zona).
Hay dos t ipos de h olln , el micr o-h olln , generalmente producto de
una mala combustin (generalmente por una falta de mezcla del
combustible atomizado y el aire de combustin) y e l h olln e n for ma
de pa r t c u la s ma yor e s , muy poco observables en la salida de la
chimenea, pero que producen pequeos copos de holln en la zona de
la caldera (que queda depositado sobre los techos o pisos),
generalmente se produce por el enfriamiento de la combustin de los
combustibles lquidos de difcil combustin, al tocar las superficies
fras de la caldera (depende de la calidad del combustible,
especialmente en F.Ol, debido a su composicin, producto del origen
de extraccin y mtodo de obtencin en la refinera, generalmente son
altos en asfaltenos). Es t e h olln difc ilme n t e s e pu e de e va lu a r c on la
bomba de h olln BACHARACH, ya qu e s on pa r t c u la s gr a n de s y e s
mu y difc il qu e e n u n volu me n de 1 , 8 lt r s . qu e t oma la bomba
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pu e da ir u n c opo.
Adems e l t ipo de a t omiza c in de be s e r e s t u dia do, ya que
si bien la a t omiza c in a va por e s por lo ge n e r a l la qu e d me jor e s y
c omple t a s c ombu s t ion e s (con F. Ol pesado de difcil combustin),
tendremos un consumo de vapor que tambin pesa en la Eficiencia,
pero la atomizacin a vapor por lo general d me n os pe r odos de
pa r a da pa r a limpie za s , tanto del quemador como del holln en la
caldera (lo cual mejora las condiciones de eficiencia).El e xc e s o de
a ir e , elemento importante a tener en cuenta, ya que la eficiencia vara
en gran forma, produciendo gr a n de s p r dida s c on los e xc e s os de a ir e
no controlados, en la atomizacin a vapor puede ir desde un 30% de
exceso en algn sistema antiguo hasta un 5% en los sistemas
actuales.
Hay varios tipos de punteros o lanzas en la atomizacin a
vapor, un sistema de bajo consumo de vapor, en el cual el vapor por lo
general est por debajo de la presin del F. Ol (el LVS en ingls), e l
va por a pr e s in c a s i c on s t a n t e (el F. Ol pesado entra a una
temperatura prximos a los 110C), se atomiza en una cmara de la
lanza c omo s i fu e r a u n a t obe r a de a t omiza c in me c n ic a (cuya
presin vara por lo general entre 4 y 12 Kg/cm2, aunque los punteros
exclusivamente mecnicos trabajan a mucha ms presin dado que no
tienen vapor o aire auxiliar de atomizacin), lu e go e l va por e n t r a e n
la c ir c u n fe r e n c ia de la de la c ma r a y ba r r e e l F. Ol a t omiza do.
Este sistema consume aprox. menos de 3% a un 6% de vapor que el
consumo del F. Ol consumido. Este tipo de lanza de atomizacin con
asistencia de vapor, permite la utilizacin de a ir e c ompr imido e n ve z
de va por , lo que permite el arranque en fro de la caldera con aire y
luego se le pasa a vapor.
El ot r o s is t e ma , u t iliza e l va por c omo e le me n t o de
a t omiza c in dir e c t a ( Y-J e t en ingls), es decir, e l va por s ie mpr e s e
e n c on t r a r por e n c ima de la pr e s in de l F. Ol, por medio de una
vlvula reguladora accionada por la presin variable del F.Ol. Este
vapor, por lgica, ser de mayor consumo que la anterior, prximo o
mayor al 5% (hasta un 10%) del caudal del F. Ol consumido. La gr a n
ve n t a ja de e s t e s is t e ma qu e e s me n os s e n s ible a la t e mpe r a t u r a de l
F. Ol pe s a do, ya qu e s e pu e de t r a ba ja r a t e mpe r a t u r a s t a n ba ja s
c omo 8 5 C, logr a n do u n a mu y bu e n a a t omiza c in . En calderas
humo-tubulares de gran porte, con combustibles pesados, por lo
general dan mejor atomizacin, dando menos holln en chimenea. Este
tipo de lanza es ms problemtica para el arranque en fro, dado que
c on a ir e n o a t omiza n c or r e c t a me n t e , por lo que hay buscar una
lanza de arranque en fro ( o una que funcione con aire comprimido o
una de atomizacin mecnica con el mismo combustible o un
combustible ms liviano como el Gas-Ol que no se necesita calentar y
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5 7 Carlos W. Thomasset
se puede atomizar con poca presin en una lanza auxiliar, utilizando
una bomba auxiliar).
Los qu e ma dor e s c on a ir e c ompr imido, s on s imila r e s a los
de va por , pe r o de be mos de c on s ide r a r e l c on s u mo de a ir e y la
e n e r ga o c os t o de pr odu c ir e s e a ir e c ompr imido.
Veamos algunos croquis de estas lanzas:
El pu n t e r o o la n za LVS de a t omiza c in a va por
(eventualmente aire), la fu n c in de l va por e s a r r a s t r a r e l F. Ol
a t omiza do e n u n a c ma r a (en la cual se produce una simple
atomizacin mecnica) de ma n e r a qu e n o e s n e c e s a r io qu e e l va por
e s t por e n c ima de la pr e s in de l F. Ol (por lo general la presin del
vapor est entre 2 y 3 Kg/cm2).
El pu n t e r o o la n za de a t omiza c in a va por t ipo Y-J e t , e l va por a
ma yor pr e s in qu e e l F. Ol, a r r a s t r a a l F. Ol y lo a t omiza
dir e c t a me n t e e n la c ma r a de c ombu s t in . (el vapor por lo general
est entre 1,5 a 2 Kg/cm2 por encima de la presin del F. Ol, variando
la presin del F.Ol entre unos 3 a 12 Kg/cm2). Este sistema no
funciona adecuadamente con aire comprimido.
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5 8 Carlos W. Thomasset
Como se ve en la figu r a in fe r ior , el exceso de aire produce
importantes prdidas (ya que calentamos aire sin ser utilizado en la
combustin, generalmente este exceso es necesario por la ma la
a t omiza c in de l c ombu s t ible y s u ma la me zc la c on e l a ir e de
c ombu s t in , lo qu e e s t in dic a n do lo impor t a n t e qu e s on a mba s
c os a s : a t omiza c in y me zc la (si ambas son buenas el exceso de aire
en F. Ol pesado y calefaccin no debera estar nunca sobre el 30% del
aire mnimo necesario, que en F. Ol es aprox. 13 a 14 Kg/Kg. de F. Ol
ms el exceso necesario, no ms de un 30% y actualmente menos del
10%, que por lo general est indicado por el CO2 % o el O2% en
chimenea, segn se mida uno o ambos).
VARIACION DE LA EFICIENCIA CON EL
EXCESO DE AIRE F.OIL
0,00%
20,00%
40,00%
60,00%
80,00%
100,00%
14 12 10 8 6 4
VALORES DE % CO2 DE 14% a 4%
EFICIENCIA
CADA PUNTO CORRESPONDE A UN EXCESO DE AIRE QUE AUMENTA AL
DISMINUIR EL %CO2
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La a t omiza c in me c n ic a (a presin) e s la m s c om n ,
tenemos que calentar el combustible a altas temperaturas para ba ja r
la vis c os ida d a va lor e s a de c u a dos segn el tipo de quemador (por lo
general el F.Ol pesado prximos a los 1 3 0 C o ms, el F. Ol
calefaccin unos 1 1 0 C o ms, no siendo conveniente exagerar dichas
temperaturas para compensar otras fallas del quemador, ya que un
exceso temperatura puede provocar cascarillas en el calentador,
ensuciando su superficie de transferencia o las mismas cascarillas
gastando por abrasin las toberas o las cmaras de giro o torsin o lo
que es peor, trancando algn sistema de seguridad como la vlvula de
alivio del calentador si la tuviese. La energa utilizada para la
calefaccin del F. Ol por lo general se recupera en la suma con la
energa de la combustin, pero al ser su calefaccin con una energa
ms cara cuando es elctrica, produce prdidas econmicas). El
pr oble ma de e s t os qu e ma dor e s e s e l s e r vic io m s de lic a do qu e h a y
qu e da r le pa r a qu e s u fu n c ion a mie n t o s e a e l c or r e c t o.
Un lla ma do de a t e n c in : cuando se construyen placas con
las cmaras de torsin o giro (cmara de turbulencia), que deben
ajustar con la placa de la pastilla o tobera (por lo general, en
quemadores clsicos), hay que tener cuidado con el metal que se utilice
para su fabricacin, ya que si bien se prueban con azul de Prusia
para ver el ajuste de ambas caras es parejo, luego de esmerilar,
pu e de s e r qu e s i bie n e n fr o e l a ju s t e s e a c or r e c t o, c u a n do e l
pu n t e r o o la n za e s t e n la c a lde r a , s i e l ma t e r ia l n o e s e l a de c u a do,
s e pu e de de for ma r c on la t e mpe r a t u r a y e l qu e ma dor a t omiza ma l.
Por lo general e l me t a l u t iliza do de be s e r r e fr a c t a r io o sea
que soporte la temperatura sin deformacin (como uno que tenga no
menos de 18% de cromo, 8% de nquel, 0,25% de selenio o pueden ser
otras aleaciones, que soporten la temperatura y la corrosin). Nos
estamos refiriendo a la pastilla y la cmara de turbulencia de la figura
inferior-izquierda.
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6 0 Carlos W. Thomasset
La a t omiza c in por c opa r ot a t iva es por lo general simple y
no requiere gran tecnologa si el holln no es lo importante (que casi
siempre lo es), pero, un quemador de buena combustin en copa
rotativa requiere un muy buen diseo y lleva un mantenimiento ms
refinado, ya que el atomizador est sometido a altas revoluciones
(problemas de vibraciones, balanceo, cojinetes, etc). Los hogares por lo
general debern tener una buena temperatura (refractarios).
El F. Ol pe s a do de be t r a ba ja r a u n a t e mpe r a t u r a me n or
qu e la de los qu e ma dor e s a a t omiza c in me c n ic a , debido a que si
la viscosidad es muy baja (alta temperatura), la copa girando no puede
agarrar al combustible sobre la superficie interna, para hacerlo girar
a altas revoluciones y salga finamente atomizado, para que el aire
primario lo e mpu je y lo dis pe r s e , en este caso el F.Ol entra como
resbalando. La temperatura puede estar, entre 9 0 C y 1 0 0 C e n F.
Ol pe s a do, siendo suficiente e n t r e 6 0 C y 7 0 C pa r a F. Ol
c a le fa c c in .
En la actualidad han surgido marcas conocidas, que han
logrado que este tipo de quemador trabajen con bajo exceso de aire y
holln. Por lo general son algo ms caros que los quemadores de
atomizacin a vapor o mecnica.
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6 1 Carlos W. Thomasset
En F. Ol, el control necesario para la combustin se puede
hacer en forma visual, cosa que es relativamente insegura, siendo
mejor el control si nos apoyamos con instrumentos.
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6 2 Carlos W. Thomasset
CONTROL DE COMBUSTIN EN F. OL
En for ma vis u a l, pa r a c on t r ol la c ombu s t in de l F. Ol,
t e n dr e mos e l c olor y for ma de la lla ma , e n los h u mos e l c olor ,
veamos las s igu ien t es figu r as :
Cu a n do e l e xc e s o de a ir e e s n or ma l, e n t r e 1 5 % y 3 0 %, la
lla ma s e r r e la t iva me n t e c or t a , la lla ma de u n c olor n a r a n ja c on
la s pu n t a s c la r a s , e l h u mo c a s i n o s e a pr e c ia r , s a lvo u n c olor
c a r a me lo s u a ve e n a lg n qu e ma dor m s a n t igu o (no notndose ms
que un velo en quemadores modernos bien ajustados para que no
formen holln). Aqu la p r dida por e xc e s o de a ir e s e r mn ima ,
pe r o h a br e n a lgu n os c a s os qu e c on t r ola r la for ma c in de CO
(monxido de carbono), e s pe c ia lme n t e e n c a lde r a c on mu c h os
r e fr a c t a r i os .
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6 3 Carlos W. Thomasset
Cu a n do fa lt a e l a ir e , e s de c ir qu e e l a ir e e s me n or a la
c a n t ida d mn ima n e c e s a r ia (en F.Ol menos de 14,... Kg. por Kg. de F.
Ol), s e pr odu c e u n a la r ga mie n t o de la lla ma , c on s u
os cu r ecimien t o y la for macin de h u mos n egr os en la ch imen ea.
Pe r o a t e n c in ! Ta mbi n s e pu e de n for ma r h u mos n e gr os
y a la r ga mie n t o de lla ma (con oscurecimiento) a u n qu e s obr e e l a ir e ,
de bido a u n a ma la me zc la de l c ombu s t ible c on e l a ir e (mala
atomizacin, mal direccionamiento del aire, etc.), o a l e n fr ia mie n t o
de la c ombu s t in , por e llo e s c on ve n ie n t e la me dida de l e xc e s o de
a ir e por me dio de l CO2 o e l O2 .
En este caso el problema ms importante no es solamente el
holln que es muy contaminante (no solamente por un problema
esttico), sino que la caldera est formando destilados sin quemar ( o
CO, se contamina el aire y se pierde energa en forma muy importante),
pe r o e l h olln for ma do a is la la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia , h or a s
t r a s h or a s , lo qu e dis min u ye la t r a n s fe r e n c ia , a u me n t a n do la
t e mpe r a t u r a de c h ime n e a y c on e llo la s p r dida s .
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6 4 Carlos W. Thomasset
El e xc e s o de a ir e e s la for ma m s e n ga os a s i s olo
mir a mos e l h u mo de la c h ime n e a (que por lo general es inexistente y
d la sensacin que la caldera est quemando bien y sin embargo
tenemos grandes prdidas por exceso de aire). En e s t e c a s o de be mos
de mir a r la lla ma , qu e s e r c or t a y br illa n t e , c u a n t o m s a ir e e n
e xc e s o t e n ga (hasta cierto lmite, llegando luego a ser tan fra la
combustin, que la llama se alarga y oscurece, produciendo en algunos
casos humo negros y en otros humos blancos, estos humos blancos
son gotitas sin quemar de combustible en forma de niebla).
De t oda s ma n e r a s , e l mon it or e o vis u a l de la c ombu s t in
c on F. Ol (u otros combustibles lquidos semipesados) s on
r e la t iva me n t e f c ile s de h a c e r c on c ie r t a c e r t e za , n o a s e n ga s e s y
le a .
Pa r a t r a ba ja r c on la me dic in de l e xc e s o de a ir e , la fa lt a o
c u a lqu ie r c on dic in de c ombu s t in , s u gie r o la u t iliza c in de l
t r i n gu lo de l OSTWALD, qu e c on ve n t a ja pe r mit e ve r c la r a me n t e
la r e la c in de los ga s e s de c ombu s t in (sin el H2O, ya que se supone
que el agua al hacer la medicin se ha condensado al enfriar la
muestra de gases calientes, por esta razn se debe de trabajar sobre
esta grfica terica con medidas de gases secos , cuidando la lectura
del O2 , especialmente en los medidores con celdas de zirconio).
En la realidad esta grfica puede tener que ser corregida, ya
que se supone que por cada parte de CO (monxido de carbono),
pueden haber igual contenido de H2 (hidrgeno), correccin que aqu
no hemos hecho, por considerar que no se debe tener CO ( o casi nada)
con el quemador ajustado correctamente.
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6 5 Carlos W. Thomasset
EL TRIANGULO DE OSTWALD
Este grfico, es un sistema visual de ver el resultado de la combustin, est
trazado en % de volumen de los gases secos y se usa de la siguiente manera:
Es un tringulo formado por el cateto vertical (ordenadas) por el CO2 % de
c a da c ombu s t ible e n pa r t ic u la r (cada tringulo solo es vlido para cada
combustible, ya que su trazado responde a la composicin qumica del combustible y
de la atmsfera terrestre al nivel del mar, y con los ga s e s s e c os ), e n la c u a l e l CO2 %
c or r e s pon de a la s u ma de CO2 % + SO2 % (dado que ambos elementos necesitan en
volumen o molarmente la misma cantidad de oxgeno y como los instrumentos de
absorcin absorbern a los dos, adems la incidencia del SO2%, anhdrido sulfuroso
es por lo general bajo), o s e a qu e e l va lor m ximo s e r e l m ximo CO2 % de l
c ombu s t ible (la suma CO2%+SO2%, cuando el aire necesario corresponde al mnimo
o estequiomtrico, con combustin completa). Es t e CO2 % m ximo s e r ma yor a
me dida qu e la r e la c in h idr ge n o/ c a r bon o dis min u ye (H/C) o sea que el
combustible tenga ms carbono en relacin al hidrgeno.
En e l c a t e t o h or izon t a l (abscisas), s e t r a za e l % de O2 (oxgeno
atmosfrico, aprox. 21% en volumen) h a s t a 2 1 %.
La h ipot e n u s a s e r e l pu n t o de in t e r c e pc in de la c ombu s t in
c omple t a , e n don de s e u n e n los va lor e s c or r e s pon die n t e s a c a da de t e r min a do
va lor de CO2 % y O2 %, in dic n dos e a pa r t ir de 0 % de e xc e s o (aire mnimo o
estequiomtrico, que no sobra el O2, es 0% y el CO2% es el mximo), pasando por
todos los valores hasta el infinito exceso de aire (), c u a n do e l O2 % e s 2 1 % o
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mximo, valor qu e s olo s e d en la r ealidad cu an do n o h ay combu s t in .
Pa r a le lo a la h ipot e n u s a , s e t r a za n los va lor e s de c a da % de CO
(monxido de carbono), siendo el m ximo CO s e pr odu c e c u a n do e l CO2 % e s 0 y e l
O2 % e s 0 . Este valor mximo del CO es diferente para cada combustible, al igual lo
que ocurre con el CO2%, siendo el valor mayor a medida que disminuye la relacin
hidrgeno/carbono (H/C), es decir, cuanto ms carbono tenga el combustible (siendo
mximo en los carbones y celulsicos, disminuyendo un poco en el F.Ol, otro poco a
medida que los combustibles lquidos tienen menos densidad, bajando an ms en
los gases orgnicos, como en el gas natural, etc).
Cu a n do n o s e d qu e la s me dida s de CO2 % y e l O2 % c oin c ida n e n la
h ipot e n u s a (combustin completa), e l pu n t o de in t e r s e c c in s e r s obr e u n a zon a
e n qu e h a br ma la c ombu s t in o s e a , qu e h a y u n % de CO. Por lo general las
lecturas no cierran en punto, sino en un tringulo (cuyos vrtices sern CO2-O2 ,
CO2-CO y O2-CO), en este caso se tomar como punto el centro de gravedad del
tringulo, o sea, la interseccin de las mediatrices de los lados.
Pa r a s a be r e l e xc e s o de a ir e () c or r e s pon die n t e a dic h o pu n t o,
de be mos de t r a za r pr ime r o u n a r e c t a qu e in dic a n los pu n t os de l e xc e s o de a ir e
= 1 (exceso de aire igual a 1, aire mnimo, o estequiomtrico o sea, que no sobra ni
falta aire). Es t a r e c t a va e n e l pu n t o de in t e r s e c c in de l CO2 % m ximo y O2 % =
0 , s ie n do e l ot r o pu n t o e l O2 % c or r e s pon die n t e a l CO2 % = 0 c u a n do e l a ir e e s e l
mn imo (estequiomtrico). Un a ve z t r a za da e s t a r e c t a , s e dividir e l t r i n gu lo e n
3 zon a s , a -la de la me n or va lor e n a bs c is a s , fa lt a e l a ir e , b-s obr e la r e c t a , a ir e
mn imo, c -s obr e los va lor e s ma yor e s de O2 % a pa r t ir de la r e c t a , s e r la zon a de
e xc e s o de a ir e (sobra el aire).
A pa r t ir de pa r a le la s a e s t a r e c t a , de l la do de r e c h o o don de s obr a e l
a ir e , la in t e r c e pc in de dic h a s pa r a le la s c on la h ipot e n u s a , da r n e l e xc e s o de
a i r e c or r e s pon di e n t e a l pu n t o i n t e r i or a l t r i n gu lo.
Como s e ve , e s t e t r i n gu lo, da t oda s la s pos ibilida de s de c ombu s t in
(aunque se puede trazar un tringulo corregido a los valores de CO%, ya que se ha
detectado que cuando hay CO, tambin hay gases combustibles como el hidrgeno
sin quemar, aunque, consideramos que a fines prcticos, estos tringulos tericos
son suficientes, ya que el resultado buscado deber ser la combustin completa).
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El c r oqu is a n t e r ior , in dic a los pa r me t r os m s impor t a n t e s e n e l
t r i n gu lo de OSTWALD. Recordar que a la derecha del la recta de aire mnimo o
estequiomtrico ( =1), sobrar el aire. Si al medir, hay CO no es por falta de aire, sino
que solamente hay mala combustin, los valores de CO2% y O2%, caern en la zona
de >1 (exceso de aire mayor a 1) y si medimos el CO%, este dar un valor, que crece
desde la hipotenusa hacia el interior del tringulo, siendo el mayor valor de CO%, el
punto de interseccin en que el CO2% y el O2% son igual a cero (0%). Este valor de
CO mximo, ser de un valor mayor en aquellos combustibles con menor relacin de
H/C (menor cantidad de hidrgeno respecto al carbono).
Exc e s o de a ir e : midie n do e l CO2 % o e l O2 %
Esto se puede hacer con instrumentos sofisticados, como una
c e lda e le c t r o-qu mic a para medir el O2% presente en chimenea, o un
s e n s or de xido de zir c on io que trabaja directo en la chimenea (a alta
temperatura) y d el O2 % s obr a n t e , habiendo otros instrumentos
basados en que el oxgeno (O2) es un gas de caractersticas magnticas
(no es comn que ocurra en los gases) u otros como el anhdrido
carbnico (CO2) tiene mayor peso especfico (son ms pesados) que los
otros gases de chimenea, etc. . Pe r o a ve c e s lo m s pr c t ic o e s u s a r
u n e qu ipo c omo e l FYRITE (ver figura), que funciona por absorcin
qumica del CO2 (con potasa custica, algo parecido al ORSAT). La
ventaja del equipo es su sencillez. Ver figura.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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6 8 Carlos W. Thomasset
El FYRITE (Bacharach) es un equipo del tipo de absorcin
qumica, para la medida del CO2 , habiendo similares para O2.
En el caso del CO2 (anhdrido carbnico), se utiliza
h idr xido de pot a s io (KOH) como absorbente, a una determinada
concentracin (este absorbe a la suma de CO2+SO2, siendo por lo
general muy baja la incidencia del SO2%). La medicin es una medida
en una columna hidrulica (tubo con gas y lquido) que ser sometido
al peso de la solucin y a la presin de la misma al absorber el CO2, y
por medio de una membrana a la presin atmosfrica en la parte
inferior de la cmara del lquido (previa calibracin a 0%, al comunicar
el interior del equipo con la atmsfera y luego ajustar la reglilla a cero
%). Una vez mezclado el gas de muestreo atrapado en la cmara
superior con la potasa, el CO2 se absorbe qumicamente, lo que hace
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6 9 Carlos W. Thomasset
disminuir la presin interior, la presin atmosfrica empuja el
diafragma hasta el equilibrio, en donde al leer el nivel que sube por el
tubo central puesto vertical, dar la lectura del CO2% . El medidor de
O2, ser similar en la operacin, aunque el elemento absorbente, ser
otro producto qumico selectivo, o sea que solo acta con el O2 (el
problema con el medidor del O2 es que ante cualquier penetracin de
aire, cuando el equipo est en reposo-guardado- se agota el lquido,
cosa que no ocurre con la potasa).
Estos equipos tienen la gran ventaja de la simplicidad y la
facilidad de su mantenimiento (o reparacin), su error, si bien puede
ser de hasta 0,5%, su precisin es suficiente para el ajuste de la
combustin en la calderas ms comunes .
Re c or da r qu e e s t os e qu ipos mide n los ga s e s e n r e la c in
s e c a (considera el agua en los gases de chimenea como ausentes o sea,
condensados).
Un c on t r ol fu n da me n t a l :
El mon it or e o de l h olln (micro-holln) e n los c ombu s t ible s
lqu idos , e s c on ve n ie n t e h a c e r lo c on u n a bomba de h olln de l t ipo
BACHARACH, de esta manera sacamos una medida directa del
problema en los gases de chimenea (al pasar 1,809 ltrs. de gas por un
orificio de 1/4 con un filtro de papel que deja la mancha del micro-
holln comparable con un cartilla calibrada de acuerdo a la intensidad
de la mancha, segn normas ASTM).
En F. Ol pe s a do e l N m ximo a dmis ible de la ma n c h a e s
e l N3 y e n F. Ol c a le fa c c in e l N2 . Pero, recordar que son los
valores mximos, lo que no significa que debemos aceptar dichos
valores como valores standard de trabajo normal. En la prctica, los
valores oscilan 1 o 2 N por debajo (en F. Ol pesado es normal tener
un N por debajo de N1, especialmente en quemadores de atomizacin
a vapor y an mecnica).
Pe r o c u ida do! La ma n c h a de h olln e s t e n r e la c in a l
e xc e s o de a ir e . Ejemplo: si tenemos N2 en un exceso de aire del 30%
(=1,3), si lo comparamos con un N2 con un exceso de aire del 60%
(=1,6), es evidente que en este ltimo caso, en realidad hay mucho
ms holln, ya qu e h a y u n a dilu c in por e l pr opio e xc e s o de a ir e
(como si en un vaso de vino pusiramos ms agua!).
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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7 0 Carlos W. Thomasset
BOMBA SACA MUESTRAS DE HOLLIN BACHARACH
El u s o de e s t a bomba de h olln e s a c on s e ja ble pa r a
c ombu s t ible s lqu idos , n o a s pa r a le a o ga s e s . (Ya que por lo
general no encontraremos holln en la quema de gases o celulsicos).
LA LEA COMO COMBUSTIBLE (o celulsicos en general) y
s u combu s t in .
En la de la le a (trataremos aqu a la lea de eucaliptos) ,
t a mbi n va le la modu la c in c on t in u a , dife r e n c ia n dos e la for ma de
qu e ma r : por gas gen o o la qu e ma dir e c t a . La s p r dida s
fu n da me n t a le s e n la c ombu s t in de la le a t a mbi n s on e l e xc e s o
de a ir e y e n for ma mu y impor t a n t e los ga s e s s in qu e ma r , pe r o n o
de ja n de s e r me n os impor t a n t e s e n e l c os t o fin a l, e l ma n e jo de la
le a , t a n t o e n los c or t e s , e l a c a r r e o, o e n e l s e c a do c omo e n e l
ma n e jo.
Si los ga s ge n os se pudieran automatizar con instrumental
adecuado, es probable que tecnolgicamente parezca ms eficiente,
pero en la prctica hay otros problemas como veremos, uno de ellos es
que la llama secundara no es visible por lo que n o e s mu y f c il de
c on t r ola r la combustin completa y pueden descargar por la chimenea
gases sin quemar (pudiendo ser la prdida hasta ms del 5% por cada
1% de CO en gases secos).
En la qu e ma dir e c t a la llama es observable, esto permite
controlar que la combustin sea completa.
Adems se debe considerar el corte de la lea (r olos c or t os
en el gasgenos y r olos la r gos en la quema directa, siendo esta ltima
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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7 1 Carlos W. Thomasset
con menos cortes, lo cual es un ahorro en su adquisicin), adems la
h u me da d o t ie mpo de e s t a c ion a mie n t o juega un rol importante. Los
rolos cortos son ms difciles de estacionar, hay mucho laboreo por lo
que generalmente se hace a granel, esta disposicin con falta de venteo
provoca grandes prdidas por putrefaccin (he comprobado hasta un
30% de prdida en calderas en 6 meses con la descarga a granel de los
camiones o sea montones de rolos cortos o astillones), en el caso de
rolos largos el estacionamiento por lo general se hace en forma de pila s
or de n a da s lo que hace que la putrefaccin sea mnima (por lo general
los rolos ms bajos en contacto con el suelo, especialmente si el suelo
es hmedo o hay mucha vegetacin, puede haber algo de putrefaccin).
O sea, tenemos que evaluar el costo final del consumo de lea
desde el monte a la boca de carga de la caldera.
Si bie n la le a obliga e n e l s e c a do a u n c a pit a l de pos it a do
por u n t ie mpo, a ve c e s t a n la r go c omo u n a o (generalmente un
verano de secado es suficiente, esto significa ms de 6 meses en
algunos casos), s e pla n t e a e l pr oble ma de l c os t o de dic h o c a pit a l
impr odu c t ivo, pe r o, s i qu e ma mos la le a c on u n a gr a n h u me da d
(los rollos de eucaliptos al cortarse tienen una humedad en b.h. de
55% a 60%, en el caso del gasgeno conviene secarlos a menos del 30%
H.b.h., pudindose en la quema directa, con aire precalentado,
quemarse con una humedad de hasta el 35% o ms), s e pr odu c e n
gr a n de s p r dida s por e l a gu a qu e de be mos e va por a r y
s obr ecalen t ar en ch imen ea, adems s e gen er an gas es n o qu emados
(por lo general si la humedad es alta, la combustin no es buena, lo
que obliga a un exceso de aire por lo general el doble del % de
humedad, as una lea del 35% H. b.h. el aire necesario para una
buena combustin sera aproximado al 70% de exceso o de lo contrario
aparecen por lo general gases no quemados. En la quema directa,
precalentando el aire de combustin, se logra bajar el exceso de aire).
Ot r a s p r dida s impor t a n t e s s e pr odu c e n e n e s t e c a s o (quemar con
alta humedad) por e l r pido e n s u c ia mie n t o de la s s u pe r fic ie s de
t r a n s fe r e n c ia s y la s pa r a da s obliga t or ia s pa r a la limpie za (con la
lea con exceso de humedad, produce una combustin sucia, cuyos
gases arrastran alquitranes y otros elementos que ensucian
rpidamente las superficies, esto obliga a parar con frecuencia la
caldera, ya que no solamente baja la eficiencia, sino que hay dificultad
para hacer circular los gases de combustin, llegando un momento en
que falta exceso de aire, lo cual empeora rpidamente la situacin).
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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7 2 Carlos W. Thomasset
En e l gr fic o a n t e r ior (a la izqu ie r da en las ordenadas, las
Kcaloras de los P. C. , en la de r e c h a , las ordenadas x1 0 las
Efic ie n c ia s y por x1 , los Kg. de va por por Kg. de le a , como abscisas
la humedad de la lea en base hmeda: H. b. h .), vemos que la humedad
de la lea entre 20% H.b.h. a 49%H.b.h., los Poderes calorficos bajan
en una curva descendente (disminuyendo ms el P.C.I. debido al
contenido del agua por la humedad que aumenta), que hace que la
Eficiencias tambin bajen. Es t o s e r e fle ja m s e n qu e c on u n a
h u me da d de l 2 0 % H. b. h . s e pr odu c e n 4 , 4 5 Kg. de va por por
Kg. Le a , pe r o c u a n do la h u me da d a u me n t a a l 4 9 % H. b. h . ,
s ola me n t e s e pu e de n pr odu c ir u n os 2 , 2 5 Kg. va por por Kg. de le a
(hemos supuesto que el exceso de aire es el doble que la humedad en
%, operando una caldera con valores que se han mantenido
constantes, salvo el exceso de aire).
En lo personal, pienso que el mejor negocio, e s lle va r la le a
a u n a h u me da d qu e pe r mit a la c ombu s t in c omple t a y c on e l
mn imo e xc e s o de a ir e , dando un ensuciamiento ms bajo, e n c a da
s is t e ma . (en el gasgeno prximo al 25% H.b.h. y en la quema directa
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hasta un 30%H.b.h.),buscando ba ja r los c os t os e n e l a c a r r e o
(s e c a n do e n e l mon t e ), regulando la combustin con instrumentos,
manteniendo la caldera limpia y operando los ms moduladamente
posible.
El a pila do de la le a pa r a e l s e c a do e s u n t e ma de pr ima r ia
impor t a n c ia , ya qu e de be h a be r bu e n a c ir c u la c in de a ir e e n t r e los
r ollos , a s e vit a mos los mic r oc lima s h me dos , qu e e vit a n e l
s e c a do y a u me n t a n la s p r di da s por pu t r e fa c c i n .
La me n t a ble me n t e e n e s t e pa s la le a s e a c a r r e a ve r de , lo
c u a l s ign ific a a c a r r e a r u n 4 0 % m s de pe s o qu e t ie n e u n c os t o
adicion al e in t il.
Es evidente que si la lea s e de ja r a s e c a r e n los c a mpos de
c or t e o pr ximos a e llos , no solamente s e a c a r r e a r a u n 4 0 % me n os
de pe s o (o sea que el costo de las Kilocaloras disponibles en la boca
de caldera sera menor), ya que la in c ide n c ia de l a c a r r e o e n la le a e s
mu y gr a n de , sino que tambin h a br a u n a dis min u c in de a c a r r e o
de c s c a r a s , cuya combustin no resulta atractiva debido a su alto
contenido de elementos que ensucian tanto la parrilla de combustin
como las superficies de transferencias (en la cscara hay gran cantidad
de elementos inorgnicos, que forman la ceniza en su mayor parte).
Una solucin para alargar los perodos de limpieza en las
calderas con la quema de lea (tambin en algunas cscaras como el
arroz), sera la utilizacin de elementos que ayuden a que la ceniza no
se deposite fcilmente, esto se logra parcialmente, in s u fla n do
pe qu e a s c a n t ida de s de dolomit a e n polvo fin o (la dolomita, un
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7 4 Carlos W. Thomasset
compuesto de carbonato de calcio y magnesio, altera el punto de fusin
de las cenizas e impide que la ceniza se pegue fcilmente sobre las
superficies fras). Si bien tiene un costo adicional de operacin, hay
que evaluar que e n la c a lde r a a pa r e c e n 3 p r dida s : 1 -la
EFICIENCIA qu e ir de c a ye n do a me dida qu e la c a lde r a s e e n s u c ia
(sube la temperatura de gases de chimenea y por lo tanto la prdida),
2 - la fa lt a de e xc e s o de a ir e pr odu c e ga s e s s in qu e ma r (que
representan una gran prdida) y a de m s : 3 -e l c os t o de la pa r a da
pa r a la limpie za de la c a lde r a (que muchas veces lleva varias horas y
varias horas-hombres), lo qu e lle va por ge n e r a l u n a pa r a da de
pr odu ccin mu y cos t os a.
El c on t r ol de la c ombu s t in , a de m s de vis u a l (que
solamente es posible en la quema directa) de be s e r h e c h a c on c on t r ol
de in s t r u me n t os , midie n do e l e xc e s o de a ir e (como hemos dicho,
depende la humedad de la lea, ya que a mayor humedad, ms exceso
de aire, podemos decir que el exceso de aire puede ir del 30% al 50%, de
acuerdo a una humedad normal (25-30% H.b.h.), ya que si se trabaja
por debajo del exceso necesario, se producen gases sin quemar, lo que
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provoca grandes prdidas por chimenea).
Pode mos c omo r e s u me n , qu e por lo ge n e r a l, e l e xc e s o de
a ir e e n c ombu s t in a le a , s e c or r e s pon de a l doble e n % de la
h u me da d e n ba s e h me da . Aqu qu e da mu y c la r o qu e e l qu e ma r
le a c on mu c h a h u me da d s e t ie n e ma yor e s p r dida s : por h u me da d
pr opia de la le a , por e l e xc e s o de a ir e n e c e s a r io y por qu e mu c h a s
veces n o s e logr a la combu s t in complet a.
El c on t r ol de l e xc e s o de a ir e , de be h a c e r s e c on
in s t r u me n t os qu e mida n t a n t o e l CO2 % c omo e l O2 %, c on u n
c on t r ol obliga do de ga s e s s in qu e ma r o CO , pero se debe tener en
cuenta que la mayora de los equipos de medicin de celdas electro-
quimicas u otros, pueden e n ve n e n a r s e o e n s u c ia r s e a l poc o de
u s a r s e , ya que los humos de chimenea en la quema de lea estn por
lo general, cargados de elementos orgnicos de una combustin no
completa, llevando al alterado de la celda a dar lecturas falsas.
Un a pa r a t o c on mu c h os a os , qu e t oda va s e u s a , t ie n e
gr a n u t ilida d e n e l c on t r ol de la c ombu s t in a le a , e s e l ORSAT,
qu e mide por a bs or c in e l CO2 %, O2 % y e l CO%. (si bien, su
apreciacin es de relativa precisin, s u le c t u r a y un t r i n gu lo de
OSTWALD, lo hacen un instrumento ideal para el control de este tipo
de combustin tan sucia).
El ORSAT fu n c ion a mie n t o:, atrapando en una bureta a 100
cm3. de gas, gas que se bombea a travs de un enfriador y un filtro
(enfriando y sacando los elementos que arrastran los gases como
slidos). El desplazamiento del gas de la chimenea se hace por medio
de una pera de goma (bomba), que se conecta en la bureta de
medicin desde la parte superior de la bureta de medicin (bureta que
est sumergida en un tubo de agua para mantener la temperatura de la
muestra durante toda la operacin de medida) y sale el gas sobrante
por la parte inferior de la bureta por medio de un vaso conectado que
sirve para el desplazamiento del gas y sello (subiendo y bajando el
vaso, introduce o retira el lquido de confinamiento por efecto de vaso
comunicante, pero cuando se introduce el gas desde la chimenea, se
empuja el gas con la pera de goma, pasando el gas por el lquido que
hay en el vaso, barbotando en este el sobrante, que debe ser suficiente
para desplazar todo el gas anterior y que quede solamente gas a
analizar). Este vaso, sirve de sello y contiene la solucin de
confinamiento, una solucin cargada de sales que no absorbe el gas,
de manera de impulsar el gas a travs de los recipientes de absorcin, a
travs de las vlvulas de maniobra, adems permite ajustar los 100
cm3. al hacer el enrase del cero de la bureta o sea los 100 cm3,
estableciendo la igualacin de las superficies del lquido de
confinamiento en la bureta y en el vaso, empujando el exceso de gas al
exterior por medio de una vlvula de 3 vas, por donde pas la muestra
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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7 6 Carlos W. Thomasset
para entrar a la bureta. Los recipientes de absorcin, previamente han
sido enrasados a cero con sus lquidos de absorcin, utilizando una
vlvula individual de cada recipiente, ser introducido el gas en cada
pasada de absorcin en cada recipiente, pasando el lquido de
absorcin a un recipiente auxiliar (un globo permite el desplazamiento
del lquido de absorcin al recipiente auxiliar y no dejando que este
est en contacto con la atmsfera), luego volviendo el lquido absorcin
al retirar el gas nuevamente a la bureta, a l ma n iobr a r e s t e va s o, que
adems sirve para igualar las presiones externas de la atmsfera con la
interna, para hacer las lecturas de la absorcin de los distintos gases
(recordar que el vapor de agua de la combustin, condensa por estar la
bureta a temperatura ambiente, e s de c ir , la s le c t u r a s de los ga s e s ,
s e r n e n ba s e s e c a).
En la pr ime r a pr obe t a se absorbe el CO2 por medio de
pot a s a (hidrxido de potasa, la potasa es muy similar a la soda
custica), se pasa el gas hasta lectura constante (se introduce el gas al
recipiente de absorcin y se retira varias veces, tratando que todo el
gas de la bureta sea desplazado al recipiente de absorcin), luego se
mide en el gas restante que se introduce nuevamente en la bureta, esta
medida debe ser muy cuidadosa, observando el menisco que forma la
solucin de confinamiento en la zona de lectura de la bureta, previo el
equilibrado de las presiones con el vaso, subiendo y bajando el vaso,
hasta que el nivel de la bureta y del vaso sean iguales, en este
momento las presiones sern iguales (esto es muy importante, de lo
contrario el gas en el interior de la bureta podr estar comprimido o
dilatado, dando un falso valor). En la s e gu n da pr obe t a se absorbe el
O2 , utilizando como absorbente el c ido pir og lic o (una solucin
preparada libre de oxgeno, este cido sale de la madera), una vez
medido el O2 , haciendo la diferencia con la medida del %CO2, queda
el CO que se mide en una solucin que lo absorbe, a base de c lor u r o
c u pr os o. Es mu y impor t a n t e h a c e r la s a bs or c ion e s
c u ida dos a me n t e , ya qu e s i s obr a u n e le me n t o de l pa s o a n t e r ior ,
e s t s e r a bs or bido por e l pa s o s igu ie n t e , da n do u n a fa ls a le c t u r a .
La preparacin de los elementos absorbentes no son ningn
secreto, estos aparatos se fabrican en URUGUAY, cosa que lo hace muy
ventajoso. Su manejo parece un poco engorroso, pero en la prctica de
trabajo, se hace sin ser un trauma, especialmente, si usamos un
t r i n gu los de OSTWALD, ya que las lecturas deben casi cerrar en un
punto de la grfica (o por lo menos un pequeo tringulo, cuyo centro
de gravedad ser el punto a tomar en cuenta), de lo contrario se ha
efectuado mal alguna de las medidas. El exceso de aire se puede
calcular sin conocer la composicin qumica exacta del combustible,
utilizando para ello una frmula. A ve c e s los in s t r u me n t os
e le c t r n ic os n os de ja n du da s ma yor e s , ya qu e por lo ge n e r a l, de be n
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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s er calibr ados en labor at or ios qu e por lo gen er al n o h ay en plaza.
En la pr c t ic a , e n la s c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s de qu e ma
dir e c t a , s e pu ede mon it or ear la combu s t in obs er van do la llama:
Si la lla ma e s la r ga y lle ga a l fon do de la c a lde r a , fa lt a
air e o h ay mala combu s t in .
Si la llama llega a 1 / 3 de l h oga r c iln dr ic o, e l a ir e e s e l
s u fic ie n t e .
Si la lla ma n o e n t r a c a s i a l h oga r, h a y e xc e s o de a ir e.
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7 8 Carlos W. Thomasset
QUEMA DE GASES y s u e fe c t o e n la EFICIENCIA.
En la qu e ma de ga s e s (t a n t o n a t u r a le s c omo a r t ific ia le s ),
h ay pr oblemas de econ oma a r es olver .
La r e la c in a ir e a c ombu s t ible e s fu n da me n t a l (que sea la
mnima posible, es decir, con el mnimo exceso de aire) y e l pr oble ma
s e a gu diza e n los ba jos e xc e s os , ya qu e la c ombu s t in n o e s vis ible
e n s u t e r min a c in , lo c u a l pu e de s e r qu e h a ya fa lt a de a ir e o n o
h a ya u n a a de c u a da me zc la y c on e llo u n a gr a n p r dida de ga s e s
s in qu e ma r (valor muy importante econmicamente y el problema de la
contaminacin con dichos gases como el CO - monxido de carbono).
Esta prdida de gases sin quemar, es una prdida econmica
directa (caloras sin aprovechar), contaminacin y problemas de
corrosin en chimeneas (se forman gases, que pueden ser cidos
orgnicos que atacan el hierro).
En este caso, con un exceso de aire bajo, es imprescindible
me dir los ga s e s s in qu e ma r o e l CO, a de m s de l CO2 o e l O2 , ya
que de lo contrario no sabremos si la combustin es completa. En la
combustin como en el F.Ol hay humos si hay combustin
incompleta, pero e n la c ombu s t in de ga s n o h a br h u mos in dic a n do
la ma la c ombu s t in (en la lea el tema es parecido al de los gases).
Pe r o, de be mos t e n e r pr e s e n t e , qu e a u n qu e h a ya a ir e s u fic ie n t e ,
t a mbi n pu e de h a be r ma la c ombu s t in por ma la me zc la de a ir e -
c ombu s t ible , c ombu s t in mu y fr a o c h oqu e c on s u pe r fic ie s fr a s ,
fa lt a de volu me n pa r a la c ombu s t in o t ie mpo (entrando los gases
en combustin en los tubos de la caldera humo-tubular, la
c ombu s t in c e s a por e n fr ia mie n t o, tambin , a veces entre los tubos
de la caldera acuo-tubular, la c ombu s t in s e de t ie n e y qu e da n ga s e s
s in qu e ma r).
La gr a n ve n t a ja de la qu e ma de ga s e s , e s qu e s i s e logr a
u n a bu e n a c ombu s t in , n o h a br p r dida s a dic ion a le s por fa lt a de
t r a n s fe r e n c ia (no habr holln) y de s de e l pu n t o de vis t a e c olgic o
h a br me n os pr odu c c in de CO2 (el contenido de carbono respecto al
hidrgeno es menor, por lo que se formar ms agua o sea H2O y
menos anhdrido carbnico o sea CO2 ). Pe r o s e a c u mu la pa r t e e n la
a t ms fe r a , c r e a n do e l e fe c t o in ve r n a de r o (buena parte se reintegra
a la tierra, al agua, pero su efecto es notoriamente perjudicial, ya que
no hay un ciclo regenerativo compensatorio como la combustin de
lea, que se compensa con el rbol a reponer).
La fa lt a de h olln h a r qu e n o h a br c e pilla dos de t u bos
en cor t os per odos , ah or r o mu y s ign ificat ivo. El pr oblema de h olln
en el en t or n o, n o s er u n pr oblema.
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El e xc e s o de a ir e e n la qu e ma de ga s e s de be s e r lo m s
ba jo pos ible , a los e fe c t os de l a h or r o de c ombu s t ible , a de m s c on
los ga s e s s e pu e de por lo ge n e r a l t r a ba ja r c on e xc e s o t a n ba jos
c omo e l 5 %, s ie n do n or ma l e n t r e 1 0 % y 2 0 % e n qu e ma dor e s n o
mu y s ofis t icados . Per o at en cin al pr oblema de medicin .
Veamos en una grfica, la confusin que puede provocar la
sola medida del CO2 (o del O2 si hay mala mezcla del gas con el aire)
en la combustin con gases.
En la grfica anterior, estamos mostrando que en la quema de gas natural
se puede cometer el error de estar quemando el gas natural con falta de aire, s i
s ola me n t e e s t a mos midie n do e l CO2 , ya que no hay humos y el color de llama es
difcil de monitorear. Por lo qu e a l me dir CO2 %, de be mos de c on s ide r a r la me dida
de l CO (en algunas circunstancias, sobrando el O2 o sea que al medir O2 nos da O2%
con un valor aceptable, sin embargo, puede ocurrir que haya mala combustin por
mala mezcla, enfriamiento, falta de tiempo de reaccin de la combustin, etc., sin
embargo se puede estar en una zona de falta de aire o en una zona que hay suficiente
aire pero mala combustin, e s t e e fe c t o s e ve me jor e n u n dia gr a ma de OSTWALD).
Pa r a me dir e l CO% (monxido de carbono), s e pu e de n
u t iliza r dis t in t os t ipos de in s t r u me n t os (como los anteriormente
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indicados), pe r o, u n in s t r u me n t o pr c t ic o pu e de s e r e l MONOXOR
de BACHARACH (cuyo principio de funcionamiento se basa en pasar
una muestra del gas de chimenea, un determinado volumen, por el
interior de un pequeo tubo, que contiene una sustancia que cambia
de color con la presencia de CO, segn la cantidad % de CO, ser el
largo de la zona que cambia el color, Ver figura siguiente:
La gr a n ve n t a ja de e s t e a pa r a t o, e s qu e n o s e pr e c is a
c a libr a c in (los tubos se utilizan hasta 2 veces, cambiando el sentido
de conexin, tienen una vida til de 2 aos o ms si se guardan en
fro). El aparato en s consta de un baln que se llena con el gas de
chimenea por medio de una bomba de goma-pera- succionando por
medio de un cao enfriador y un filtro. Este baln permite que haya
una desplazamiento positivo de baja presin hacia el tubito con el
indicador, pero para que pase un volumen calibrado de muestra, el
a pa r a t o t ie n e u n a bomba , que se acciona una vez o ms, segn sea el
rango elegido para la medida. Hay, detrs del tubito, ajustable, una
cartilla, con varias escalas, de acuerdo a las veces que se acciona la
bomba, teniendo una precisin bastante aceptable (adems, este
aparato es ideal para chequear tanques o ambientes contaminados con
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CO, a los efectos de seguridad), adems si cambiamos el orificio
interno, el tipo de tubito y la escala, este mismo aparato permite medir
otros gases de combustin (NO2, CO2, SO2, H2S, Cl2).
Re c or da r qu e por c a da 1 % de CO e n ga s de c h ime n e a (en
base seca), perdemos prximos al 3 al 5%.
En el grfico anterior se pone un ejemplo en una tringulo de
OSTWALD referido al caso de la lea (problema similar al que ocurre
con los gases).
MEJ ORA DE LA EFICIENCIA
Un a de la s me jor a s de la EFICIENCIA e n la s c a lde r a s , e s
ba ja r la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a , lo c u a l h a c e a l a u me n t a r la
Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia y por lo t a n t o la
Efic ie n c ia Tot a l. Es t o de pe n de de la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia
y t ie n e u n lmit e r e n t a ble e n la fa br ic a c in de la c a lde r a de bido a l
s a lt o t r mic o e n t r e la t e mpe r a t u r a in t e r n a de l a gu a y e l va por de
la c a lde r a (ambos a la misma temperatura), c on los ga s e s ya c a s i
fr os a la s a lida de la c a lde r a ( actualmente, este salto trmico se
limita cuando la caldera llega a 100x100 de su capacidad a casi ms de
50C, valor que en calderas ms antiguas era de ms de 100C). Es t o
h a c e qu e ya n o s e a r e n t a ble la fa br ic a c in de u n a c a lde r a c on
ma yor s u pe r fic ie de r e c u pe r a c in . De a ll e n a de la n t e s e r e c u r r e a
ot r os m t odos , u t iliza n do r e c u pe r a dor e s de c a lor (economizadores o
calentadores de aire) c u yo s a lt o t r mic o vu e lve a s e r impor t a n t e ya
qu e s e u t iliza r n flu idos a me n or t e mpe r a t u r a qu e los ga s e s de la
c h ime n e a a la s a lida de la c a lde r a .
Cuando se aumenta la Eficiencia bajando el exceso de aire,
adems de no perder calor en calentar un aire que no se utiliza,
tambin se mejora porque baja la temperatura de chimenea (hay un
tiempo mayor de transferencia, a pesar de que el coeficiente de
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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8 2 Carlos W. Thomasset
transferencia baja por bajar la velocidad de los gases).
Pe r o e n la c ombu s t in a ga s n a t u r a l y ot r os ga s e s , lo
r e a lme n t e t e n t a dor , a de m s de lo dic h o, e s la pos ibilida d de ba ja r
la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a a va lor e s mu c h os m s ba jos qu e de los
c ombu s t ible s lqu idos y a n , los de la le a . Este calor de chimenea,
con un alto salto trmico, se podr utilizar tanto en recuperadores de
calor para el calentamiento de aguas, aires, etc. y en muchos casos
hasta la u t iliza c in dir e c t a de los ga s e s de c h ime n e a sobre el
proceso (cuando la contaminacin no sea un problema, ya que por lo
general los gases no tendrn azufre (SO2 SO3), pero si hay mala
combustin, habr elementos contaminantes (gases cidos orgnicos y
otros).
Un a ve z qu e t e n e mos la c a lde r a , e n a lgu n os c a s os
pode mos ba ja r la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a , me jor a n do c ie r t a s
c on dic ion e s , pe r o c omo pr ime r a c on dic in , ba ja n do e l e xc e s o de
air e, los ot r os pr ocedimien t os s er n :
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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8 3 Carlos W. Thomasset
1 - buscando que la combustin sea lo ms prximo al punto
de partida o quemador (o sea que la llama no sea demasiado larga en el
hogar para tener mayor posibilidad de transferencia y que la llama
entregue su calor), 2 - poniendo r e t a r da dor e s o t or be llin os e n
c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s (e n e l c a s o de los r e t a r da dor e s mejoramos
la transferencia al acelerar los gases sobre las superficies de
transferencia y tambin al hacer que los retardadores al tomar
temperatura puedan irradiar estas sobre las superficies de
transferencia, mejorando con ello la misma- no olvidar que en el
interior de los tubos la transferencia por lo general es ms por
conduccin y conveccin, siendo mnima la de irradiacin, e n e l c a s o
de los t or be llin os la mejora de transferencia es porque aceleramos el
impacto de los gases sobre las superficies de transferencias, mejorando
el coeficiente de transmisin, en algunas de estas calderas, la falta de
los torbellinos por deterioro puede hacer que la prdida sea hasta ms
del 20%).
En algunos casos, e s pe c ia lme n t e e n c a lde r a s a c u o-
t u bu la r e s , se podr disponer de ba ffle s o t a biqu e s que obliguen a los
gases a buscar la mejor forma de transferencia trmica, pero esto se
debe estudiar cuidadosamente para evitar una alteracin de la
circulacin interna del agua de la caldera o un recalentamiento local.
Es t o de mu e s t r a la impor t a n c ia de t e n e r u n t e r mme t r o
de c h ime n e a , qu e pe r mit a mon it or e a r la t e mpe r a t u r a de los ga s e s
e xpu ls a dos , ya qu e e s t a t e mpe r a t u r a e s t a r in dic a n do t odo a qu e l
pr oble ma de e fic ie n c ia c omo : s u pe r fic ie s s u c ia s , r e t a r da dor e s o
t or be llin os fa lt a n t e s , t a biqu e s e n ma l e s t a do (se cortocircuitan los
gases, by-paseando parte de la caldera), e t c . Qu e da n do s ola me n t e e l
e xc e s o de a ir e y los ga s e s n o qu e ma dos (t a mbi n e l h olln ) pa r a
mon it or e a r c on e qu ipos de c on t r ol de ga s e s . En el caso del holln, al
ensuciarse las superficies de intercambio, el termmetro lo indicar al
aumentar la temperatura de chimenea con una misma carga.
2 -La in s t a la c in de r e c u pe r a dor e s de c a lor , la in s t a la c in
de e c on omiza dor e s (calientan agua de alimentacin o para otros
usos), c a le n t a dor e s de a ir e (para combustin de la propia caldera o
para utilizacin en la planta). Es e vide n t e qu e a qu s e de be r
e s t u dia r e l pr oble ma de c or r os in (con los F. Ol pesados y derivados
del mismo, que contienen azufre, la temperatura del hierro en contacto
con los gases debe ser estudiada, generalmente los gases no se podrn
bajar de 160C 180C, dependiendo del tenor de azufre, en otros
combustibles se puede trabajar con temperaturas mucho ms bajas, e
inclusive con la c ombu s t in de los ga s e s se puede a pr ove c h a r h a s t a
e l c a lor la t e n t e de l a gu a for ma da e n la c ombu s t in ). En lea, si hay
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8 4 Carlos W. Thomasset
buena combustin, la temperatura se puede bajar hasta casi los 60C.
3 -La s a la de c a lde r a s ju e ga u n pa pe l impor t a n t e , ya que si
es posible alimentar el aire de combustin lo ms caliente posible, no
solo mejora la combustin al tener la llama mayor temperatura, sino
que es calor que se suma al calor generado por el combustible. Este
calor si bien puede ser recuperado de los gases de chimenea, que de los
contrario es un calor perdido ( a travs de equipos recuperadores de
calor, teniendo cuidado de no bajar la temperatura de los gases por
debajo de la mnimo en que se produzca corrosin debido a la
condensacin de los cidos y la humedad de los gases), de t oda s
ma n e r a s e s u n a pr c t ic a impor t a n t e : a pr ove c h a r e l c a lor pe r dido
e n la s a la de c a lde r a s , t oma n do dic h o a ir e a mbie n t e y n o e l a ir e
fr o e xt e r ior (especialmente en invierno, error que se comete a
menudo).
Si en la sala de caldera la succin del ventilador provoca
ruidos en exceso, e s me jor dis pon e r de u n s ile n c ia dor qu e t ome los
a ir e s de la s a la y no tomar el aire fro exterior (que en invierno puede
ser casi 0C, provocando mala combustin y especialmente generando
una prdida medible).
CALOR PERDIDO EN LA CALDERA COMO EQUIPO
TRMICO
Si bien en la caldera, tenemos las p r dida s pr ovoc a da s por
la s pu r ga s (que estudiaremos en el prximo bloque), tenemos las
prdidas propias de todo equipo de vapor que tiene conexiones, por las
cuales se pierde vapor (platinas, roscas, vstagos de vlvulas y la
propia aislacin por buena que esta sea).
Te n e mos p r dida s t r mic a s dir e c t a s , a t r a v s de la
a is la c in (que generalmente comprende la envuelta en las calderas
humo-tubulares y los casing o cuerpos en las calderas acuo-
tubulares), pe r o c on e c t a do a la c a lde r a t e n e mos u n a c a n t ida d de
a c c e s or ios (vlvulas, conexiones, columna hidromtrica, vlvulas de
seguridad, etc.) qu e s e r n ve r da de r os r oba dor e s de c a lor .
Ah or a e s t n de moda e n la s c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s , gr a n de s
c olu mn a s r e pe t idor a s de n ive l (columnas hidromtricas de 4 o ms, que tienen
forma de C , lo que hace que el largo sea de ms de 1,5 m. o botellones repetidores de
un dimetro de ms de 8, s i c a lc u la mos la s u pe r fic ie e xpu e s t a a l a mbie n t e , con el
salto trmico del correspondiente vapor saturado, sometidos a dicha temperatura todo
el tiempo que la caldera est prendida, ve r e mos qu e a l c a bo de u n a o,
pr oba ble me n t e , la p r dida t r mic a n os h a c os t a do mu c h o m s de U$ S 1 0 0 / a o.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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8 5 Carlos W. Thomasset
Considerando en la actualidad la importancia del ahorro
energtico (por muchas razones), c r e o qu e e s h or a de qu e t ome mos
e n c on s ide r a c in dic h a s p r dida s , o eliminando superficie (poniendo
conexiones directas de menor dimensin) o a is la n do dic h os
e le me n t os , con lana mineral u otros, con sus forros correspondientes.
En el caso anterior, si suponemos en la columna
hidromtrica un 100 mm. y un largo de 1.500 mm, con la caldera a
10 Kg/cm2 (la temperatura ser de 183C en el interior de la columna y
en el exterior tomemos 30C, ser un salto trmico de 150C), podemos
estimar una prdida por cada m2 y cada 1C de 15 Kcal por hora (15
Kcal/m2./C/h, aire suave de sala de caldera, aumenta la prdida con
la velocidad del aire), dado que la superficie expuesta es 0,47 m2,
tendremos un prdida horaria de 0,47x15x150=1.057 Kcal/hora. Si
c a lc u la mos e n c ombu s t ible por h or a , e s t a p r dida e n F. Ol s e r
1 . 0 5 7 / 9 7 0 0 / 0 , 8 5 = 0 , 1 2 8 Kg. de F. Ol/ h (al cabo de un ao de 340
das de trabajo, ser 0,128x24x340=1.044 Kg. F. Ol/ao (ms de
U$S140/ao), si a esto sumamos los controles de nivel (2), el nivel
visual, los grifos de nivel, las vlvulas de purgas, seguro que
duplicamos la prdida anual (es evidente e s t a s it u a c in a lg n da
de be de c a mbia r ). Quizs una manera de aislar en forma simple, sea
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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8 6 Carlos W. Thomasset
enrollar un cordn o cuerda floja (de fibra de roca) de 1, apretada, de
manera de que queden las superficies cubiertas, dejando los otros
elementos aislados con una manta de material aislante, de fcil
desmontaje para el servicio. Ninguna parte en contacto con el vapor o
el agua de caldera, debe dejarse sin aislar, salvo las zonas dispuestas
para disipacin, generalmente en los cuellos de los controles de nivel.
En cuanto a las vlvulas de seguridad, se podra aislar hasta
las platinas, dejando sin aislar las cajas o si hubiera un cuello con
disipacin para mantener los resortes a la ms baja temperatura
posible (para evitar que los resortes pueden perder elasticidad al ser
sometidos a alta temperatura, especialmente en los sobrecalentadores).
En cuanto a las vlvulas en general, se podran aislar con
una manta aislante, desmontable, que dejen las manivelas de
operacin del lado de afuera (especialmente las prdidas de los prensas
para que el agua no moje la aislacin y aumente la prdida).
En algunas calderas, se puede aislar la pr ime r a pa r t e de l
s ifn de los c on t r ole s de pr e s in (presstato, aislar hasta el nivel del
agua que se condensa en el sifn), porque cuando este sifn sea de
gran dimensin y se reponga agua con mucha alcalinidad, la
permanente condensacin provoca corrosin por el CO2 contenido en
el vapor, al aislar disminuye la condensacin y hace que haya una
menor corrosin (ademas, la constante condensacin de vapor en el
sifn que desborda hacia la caldera, deja partculas de hierro atacado
que pueden tapar los presstato y con ello provocar una falla). Por esta
misma razn no aconsejo dejar que haya prdidas en los sifones o que
se estn purgando innecesariamente (alcanza con purgar una vez cada
3 meses, a baja presin, para no perturbar a los tubos de bourdon de
los manmetros o fuelles de los presstato, al quedar los mismos en
contacto directo con el vapor).
Estos fenmenos anteriores, si bien son difciles de explicar,
se confirman en la prctica, aguas con alta alcalinidad, grifos que
pierden o excesos de purgas de los sifones.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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8 7 Carlos W. Thomasset
PERDIDAS EN LAS CALDERAS DEBIDO CONDICIONES
OPERATIVAS.
1 -P r dida s de bido a la s v lvu la s de s e gu r ida d e n c a lde r a s
de le a .
En las calderas a lea, la presin de corte (alta presin) se
hace cerrando los aires de combustin (bajo grilla) y los tiros inducidos
(ventiladores de tiro en chimenea) y eventualmente cerrando algn aire
secundario o terciario. Mu c h a s ve c e s , la in e r c ia ope r a t iva o la
in e fic ie n c ia e n e l c ie r r e de los a ir e s y t ir os , h a c e qu e la v lvu la s de
s e gu r ida d s e dis pa r e n . Por lo ge n e r a l e s t o n o de be oc u r r ir e n
c ombu s t ible s lqu idos y ga s e os os qu e e xis t a n pr e s s t a t o de
c oma n do de la pr e s in y e l c or t e de los c ombu s t ible s , c os a qu e e n
la le a e l c ombu s t ible n o s e pu e de c or t a r , e s t e n e l in t e r ior de l
h oga r . Como todos sabemos, las vlvulas de seguridad de calderas,
tienen u n a a pe r t u r a t ot a l a l lle ga r a la pr e s in a lo c u a l e s t n
a ju s t a da s (efecto pop), c e r r a n do lu e go de qu e la pr e s in h a ya
ba ja do por de ba jo de la pr e s in de a pe r t u r a , u n a pr e s in
dife r e n c ia l (efecto blowdown), e s t o s ign ific a qu e la c a lde r a de be de
ba ja r la pr e s in : t ir a n do u n a c a n t ida d impor t a n t e de va por (este
efecto de cierre diferencial por debajo de la presin de apertura, por lo
general, es una cada de presin, que si no se ajusta, es de ms de 2
Kg/cm2), e n mu c h os c a s os , s e lle ga a t ir a r m s 1 0 0 0 Kg. va por o
m s s i la s v lvu la s t ie n e n u n gr a n dife r e n c ia l de c ie r r e ,
de pe n die n do de l t a ma o de la c a lde r a (debido a que las vlvulas
estn en una dimensin correspondiente).
Si ajustamos el cierre diferencial al mnimo, en una caldera a
lea, este valor difcilmente se logre bajar a menos de 1 Kg/cm2,
La s olu c in a e s t e pr oble ma , pa r a n o t ir a r va por a la
a t ms fe r a e n e xc e s o, e s la in s t a la c in de u n a v lvu la de a livio (la
vlvula de alivio tiene un comportamiento diferente, a br e a la pr e s in
qu e s e a ju s t a y c ie r r a pr c t ic a me n t e a la mis ma pr e s in , por e llo
n o s e u t iliza n c omo v lvu la s de s e gu r ida d e n c a lde r a s , dado que la
apertura es proporcional a la presin, lo cual hace que la caldera
pueda subir demasiado la presin, cosa que la vlvula de seguridad con
la apertura total no lo permite).
Es t a v lvu la de a livio, in s t a la da s obr e la dis t r ibu c in o
c ole c t or de va por , a br e los s u fic ie n t e pa r a a livia r e l e xc e s o
mome n t n e o de la pr e s in , e vit a n do t ir a r gr a n de s c a n t ida de s de
va por (si la presin sigue subiendo, abriran las vlvulas de seguridad).
Es t a v lvu la de a livio, de u n a dime n s in me dia n a , c a pa z
de t ir a r u n 5 % a l 1 0 % de la pr odu c c in de va por , c omo m ximo,
por lo ge n e r a l e s s u fic ie n t e , pa r a limit a r la pr e s in (con la ventaja
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8 8 Carlos W. Thomasset
que las vlvulas de seguridad no estn permanentemente disparando y
con ello adems entrando en prdida por este mismo exceso de
operacin, al rayarse asientos). Ade m s , s i s e a br e n la s v lvu la s de
s e gu r ida d, la c a da n e c e s a r ia pa r a logr a r c e r r a r la s v lvu la s de
s e gu r ida d a fe c t a n la pr e s in de va por , qu e h a c e qu e los pr oc e s os
e n f br ic a s u fr a n a lt e r a c ion e s n o de s e a ble s .
Es t a mis ma v lvu la de a livio, s e le pu e de pon e r u n a
v lvu la de c or t e , pa r a pode r c a mbia r la o h a c e r le ma n t e n imie n t o
e n ma r c h a (cosa que no se puede hacer con una vlvula de seguridad).
En la figura anterior se muestra una vlvula de seguridad en operacin y
se muestra la forma del asiento y del aro de regulacin que permite que la vlvula
tenga una apertura total y un cierre diferencial. Las vlvulas de alivio, tienen el
asiento plano, no hay aro de regulacin de cierre, la vlvula abre y cierra
prcticamente a la misma presin y la apertura es proporcional a la presin ejercida
sobre el asiento.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
8 9 Carlos W. Thomasset
Observar la diferencia constructiva de esta vlvula de alivio respecto
a las vlvulas de seguridad para caldera.
Ve a mos c omo in s t a la r u n a v lvu la de a livio e n e l c ole c t or
de va por :
La descarga de la vlvula de alivio, se conecta al exterior, en
una zona libre de peligro, con la caera bien afirmada y libre de
bolsas de condensado, para evitar posibles golpes al descargar. La
dimensin de esta vlvula, est en relacin a la capacidad de
combustin de la caldera, conviene que no sea de una gran capacidad,
ya de que se trata solamente de evitar que suba la presin
progresivamente y abra las vlvulas de seguridad (que si esto ocurre, se
tirar una gran cantidad de vapor, innecesariamente, si existe esta
vlvula de alivio auxiliar y la presin no se alterar por baja presin).
La vlvula de corte, entre la vlvula de alivio y el colector de vapor, nos
permite cambiar la vlvula de alivio o repararla (esta vlvula de alivio
puede ser de asiento de cromo-niquel, ya que su trabajo ser de
pequeas aperturas, que tienden a desgastar las superficies de los
asientos).
Tambin se puede instalar ms de una vlvula de alivio, de
manera de hacer un ajuste progresivo, de 2 escalones, para evitar de
poner vlvulas con gran asiento, que tiende a rallarse.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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9 0 Carlos W. Thomasset
2 -P r dida s pr ovoc a da s por e l ma n e jo de l n u me r o de
c a lde r a s
Si consideramos que las calderas tienen prdidas trmicas
como todo equipo trmico, veremos que la utilizacin de 2 caldera en
vez de una, o de 3 en vez de 2, etc. , la s p r dida s s e r n ma yor e s .
La s c a lde r a s t ie n e n p r dida s t r mic a s por e l s olo h e c h o de
e s t a r c on pr e s in de va por ( no importa que produzcan vapor para el
servicio, es suficiente que estn a la presin de trabajo o sea, a la
temperatura de vapor saturado).
Estas prdidas trmicas, se producen por el salto trmico
entre la caldera y el ambiente, pero adems por las filtraciones de aire,
aunque la caldera est perodos apagada y perodos prendida para
mantener la presin (hay siempre una depresin en el hogar debido al
aire que se calienta al entrar en la caldera y se conduce por el tiro que
se produce en la chimenea, lo que hace que se produzcan filtraciones).
An, si intentamos mantenerla caliente con vapor de otra
caldera, n o s ola me n t e va mos a t e n e r p r dida s t r mic a s , s in o qu e e s
mu y pr oba ble qu e s i in t r odu c imos va por de ot r a c a lde r a (en alguna
forma) s e pr ovoqu e n c or r os ion e s e n la c a lde r a c a le n t a da (no se debe
hacer esta operacin, cuando observamos la corrosin muchas veces es
tarde, el vapor de por s es corrosivo por el CO2 el O2 que pueda
transportar, pero este vapor si se condensa en la caldera parada, se
producen diferenciales qumicos-fsicos, que provocan corrosiones).
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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9 1 Carlos W. Thomasset
3 -P r di da pr ovoc a da s por s a la s de c a lde r a s i n a de c u a da s .
Si bien la sala de caldera debe ser lo suficientemente
ventilada, tampoco es buen negocio tener una caldera en pleno
invierno sometido al rigor de los vientos helados, se produciran las
prdidas por infinidad de puentes trmicos, que muchas veces no es
conveniente aislarlos totalmente, nos llevan a un aumento de las
prdidas, ya que el viento har un enfriamiento directo ms all de lo
conveniente. La aislacin desmesurada o exagerada en zonas con
refractarios, debe hacerse entre los refractarios y el material de metal
que oficia de soporte, ya que si se intenta aislar la estructura metlica
en la zona de refractario, la estructura tomar la temperatura interna,
m s a ll de lo qu e pu e de s opor t a r , oc u r r ie n do de s de c or r os in
h a s t a la qu e ma o de bilit a mie n t o de la e s t r u c t u r a .
Eje mplo: en una caldera humo-tubular, de fondo seco, la
pared posterior del lado del fuego es de refractario, este est en un
zona en donde termina la combustin ( a veces no ha terminado), la
temperatura de los gases por lo general es ms de 900C, adems est
expuesto a la vista de la llama (hay calor radiante en forma directa,
que se suma a la temperatura de los gases, por lo que el refractario
tomar una temperatura superior a los 900C), entre este refractario y
la chapa de contencin, habr que poner la aislacin, primero un
ladrillo aislante que soporte contra la parte de refractario el contacto
de la temperatura de 900C, luego ir un material de lana mineral (y/o
cartn de amianto, este ltimo es cuestionado por cancergeno) . El
c on t a c t o de l la dr illo a is la n t e y e l me t a l, s e pu e de a u me n t a r s u
a is la c in , pe r o de l la do de la a t ms fe r a (entre el metal y el ambiente
de la sala de caldera) n o de be r pon e r s e n in g n t ipo de a is la n t e ,
por qu e e s t o pr ovoc a r a e l r e c a le n t a mie n t o de l me t a l, ya qu e la
p r dida de c a lor , a u n qu e pe qu e a y e n for ma le n t a , ir a
pr ovoc a n do e l r e c a le n t a mie n t o de l me t a l a l n o pode r e n fr ia r e l
me t a l c on e l a ir e de la s a la . Aislar este fondo seco, desde el exterior,
parece tentador hacerlo, pero seguro que quemarn el metal de la
caldera, siempre debe haber una prdida de calor, para que exista un
gradiente, en el cual el metal estar un poco por encima de la
temperatura ambiente. Por ello si queremos mejorar la aislacin de
esta zona, es conveniente utilizar otros mtodos (fondo hmedo con
pared de tubos, o ms larga la caja de humos y con ms ladrillo
aislante despus del refractario, etc).
Lo que queda claro, que el material refractario cumple una
funcin de refraccin (soporta la temperatura y el ataque qumico de la
combustin, de acuerdo a su composicin, permite una cierta
aislacin en la que nos permite poner materiales aislantes, que si
estos no estuvieran, las prdidas seran enormes, el metal no lo
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9 2 Carlos W. Thomasset
soportara, etc.).
4 -P r dida s r e la c ion a da s c on e l a gu a de a lime n t a c in (a gu a
de r e pos ic in )
El a gu a de a lime n t a c in ju e ga u n pa pe l impor t a n t e e n la
Efic ie n c ia de la c a lde r a (y la seguridad), evidentemente que el agua
c u a n t o m s c a lie n t e m s f c il s e r lle ga r a s u t e mpe r a t u r a de
e va por a c in e n e l in t e r ior de la c a lde r a (hay calor agregado, tal es
as cuando calculamos la Eficiencia Total de la caldera, el calor
aportado por el agua de alimentacin la descontamos del calor total
del vapor, siendo la referencia inicial la temperatura de 0 C, tanto para
el calor del vapor como del agua).
Cu a n t o me n or s e a s u t e n or de s a le s , me n or s e r la
n e c e s ida d de pu r ga r pa r a ma n t e n e r los lmit e s de s a lin ida d (T.S.D.
o sea Total de Sales Disueltas, Alcalinidad, Slice, etc.). Es t o (purgar)
s ign ific a pe r de r (si no se recupera el calor) a gu a a la t e mpe r a t u r a
de l va por s a t u r a do (presin de trabajo de la caldera, un calor que
afecta la Eficiencia de la caldera en forma muy importante), a de m s
de la pr opia a gu a (que tiene un costo importante, fundamentalmente
de tratamiento qumico, ablandamiento ms productos qumicos).
Es t o n os lle va a qu e s ie n do e l c on de n s a do u n a gu a
c a lie n t e y s in s a le s , s e r la me jor a gu a de a lime n t a c in de
c a lde r a . (Resolviendo adecuadamente los problemas de corrosin).
Como el condensado generalmente se pierde en buena parte,
si la instalacin no es adecuada, habr que r e pon e r u n a pa r t e de l
a gu a (an cuando haya una recuperacin terica del 100% del
condensado, la necesidad de purgar la caldera por razones de
seguridad, obligara a una cierta reposicin del agua de caldera).
Ge n e r a lme n t e la r e pos ic in de pe n de r de la c a lida d de e s t a a gu a ,
de l t ipo de pla n t a y de la in s t a la c in (o lo que han sido capaces los
tcnicos que la disearon para la recuperacin de condensado).
El c on de n s a do n o s ola me n t e s e pie r de por la s p r dida s
t a n c omu n e s (prensas de vlvulas, platinas o roscas con prdidas,
prensas de bombas, etc.), sino que en algunos procesos se mezcla
(va por dir e c t o) con el producto a procesar (en este caso la Eficiencia
del sistema, por el condensado caliente, no baja debido a que el calor
se aprovecha totalmente, pero ba ja a l pe r de r a gu a libr e de s a le s ), en
otras por ser pe ligr os o e l c on de n s a do por pr ove n ir de
in t e r c a mbia dor e s qu e pu e de n c on t a min a r gr a ve me n t e el agua de
caldera, se tira, pe r o a de m s , e l c on de n s a do s e pie r de a n c u a n do
s e r e c u pe r a por lo qu e s e da e n lla ma r va por de fla s h (salvo que
se prevea su recuperacin).
El va por de fla s h s e pr odu c e de bido qu e e l a gu a s a le de
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9 3 Carlos W. Thomasset
la s t r a mpa s de va por a la t e mpe r a t u r a de l va por s a t u r a do o u n
poc o me n os (depende del tipo de trampa e instalacin o proceso), y
este al entrar e n c on t a c t o c on u n a pr e s in me n or , s e r e e va por iza
(evapora hasta la presin de equilibrio, tomando el calor del agua
sobrecalentada, a la nueva presin de saturacin, con el ambiente en
que se encuentra, generalmente prximo a la presin atmosfrica), s i
e s t e va por e s c a pa a la a t ms fe r a , s e r c a lor pe r dido s in r e c u pe r a r
y con ello el agu a del mis mo.
O sea, el va por de fla s h tiene una doble p r dida , e l c a lor
qu e lleva con s igo y el agu a (condensado en forma de vapor o sea, agua
pura).
TABLA DE VAPOR SATURADO
En la tabla de vapor saturado anterior, hemos marcado la presin atmosfrica
O Kg/ c m2 ma n om t r ic a o a bs olu t a 1 , 0 3 3 Kg/ c m2 (t om n dola c omo 1 Kg/ c m2
c omo pr e s in a bs olu t a o ATA) . Y una presin de 2 Kg/ c m2 manomtrica o relativa
(3 Kg/ c m2 ATA) para el caso de un sistema de una r e c u pe r a c in de va por de
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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9 4 Carlos W. Thomasset
fla s h e n u n ba ln de r e c u pe r a c in (el agua sobrecalentada es descargada a un
baln de 2 Kg/cm2 manomtrica, para que se produzca un vapor de flash que se
pueda utilizar como vapor de baja) y hemos marcado la presin ma n om t r ic a de 1 0
Kg/ c m2 , valor promedio de marcha de muchas calderas en plaza. Veamos que
podemos hacer con este vapor o calor de flash o agua sobrecalentada, para la
recuperacin de su calor.
C lc u lo de l va por de fla s h :
En la tabla anterior, hemos puesto como ejemplo una presin de
vapor de caldera : de 1 0 Kg/ c m2 (11 ATA 11 Kg/cm2 absolutos,
tomando la a t ms fe r a c omo va lor pr c t ic o igu a l a 1 Kg/ c m2 ATA ,
a los efectos del clculo), la presin de vapor relativa, como en la tabla
est en ATA (atmosfera tcnica absoluta), o sea presin absoluta en
a t ms fe r a t c n ic a a bs olu t a , que es lo mismo que decir en Kg/cm2
absolutos, para entrar e n la t a bla h a y qu e s u ma r u n a a t ms fe r a a la
pr e s in r e la t iva o ma n om t r ic a (que es la presin que por lo general
indican los manmetros o gauge en ingls).
En e s t a pr e s in de 1 0 Kg/ c m2 , e l va por s a ldr c omo a gu a
c on de n s a da e n u n a t r a mpa (que trabaje con el serpentn con una
trampa que desaloje todo el condensado apenas se forma y con la
presin constante de 10 Kg/cm2 manomtrico), el agua condensada
saldr u n a t e mpe r a t u r a de 1 8 3 C, lo qu e n os dic e qu e t ie n e u n
c a lor c on r e fe r e n c ia a 0 C de 1 8 5 Kc a l/ Kg, c u a n do e l va por t ie n e
6 6 4 Kc a l/ Kg de c a lor t ot a l (esto d un calor aprovechable de 664-185
= 479 Kcal/Kg. calor latente del vapor) esta agua con 185 Kcal./Kg. al
entrar en el sistema de condensado baja a una presin casi igual a la
atmosfrica, por lo cual s u t e mpe r a t u r a ba ja r a 1 0 0 C, dic h a
t e mpe r a t u r a ba ja r por la r e e va por a c in de l a gu a a l n u e vo e s t a do
de e qu ilibr io, e s t o e s e l va por de fla s h (el agua a 1 atmsfera,
100C, prcticamente tiene 100 Kcal/Kg., esto significa que se
reevapora tomando la siguiente cantidad de calor 185 - 100 = 8 5
Kc a l/ Kg. ).
Estas 8 5 Kc a l/ Kg. s e pie r de n c omo va por a la a t ms fe r a o s e
r e c u pe r a de va r ia s ma n e r a s (si calculamos esta prdida, suponiendo
que recuperamos el condensado de 183C , e l % de p r dida s obr e e l
va por s e r : 8 5 / 4 7 9 x 1 0 0 =1 7 , 7 % (en combustible que se pierde
sino se recupera de alguna forma, unos 85/9700/0,85= 0,010 Kg F.
Ol/Kg de vapor ). Adems si consideramos que tambin perdemos el
agua que se reevapora : 8 5 / 5 4 0 = 0 , 1 5 7 Kg. de a gu a , o sea 0,157 / 1
x 100 = 1 5 , 7 % de l a gu a pe r dida por e l fla s h .
Por lo qu e la r e c u pe r a c in ide a l, s e r r e c u pe r a r e l a gu a y e l
va por de fla s h , e l 1 0 0 %.
a - En la pr c t ic a esto se puede hacer c on u n s is t e ma a u xilia r
qu e e n fr ie e l a gu a de l t a n qu e de a lime n t a c in (siempre y cuando
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9 5 Carlos W. Thomasset
haya una consumo de calor cuyo diferencial pueda ser aprovechado,
como el calentamiento de agua fra, aire, etc. o qu e h a ya u n a
r e pos ic in de a gu a fr a qu e de ba mos c a le n t a r a 1 0 0 C para
alimentacin de caldera) , h a c ie n do ba r bot a r e l va por de fla s h ,
pa r a qu e a l me zc la r s e c on e l a gu a de l t a n qu e de a lime n t a c in , s e
c on de n s e , r e c u pe r a n do e l c a lor y e l a gu a . Ver ms adelante un
croquis.
b-Ta mbi n s e podr a c a n a liza r t odo e l flu jo de condensado
presurizado, a un in t e r c a mbida dor de t u bos o pla c a s , qu e c a lie n t e
u n flu ido por de ba jo de los 7 0 C a pr ox. En este caso podemos
aprovechar el 100% del calor y el agua).
c - O podr e mos a pr ove c h a r pa r t e de e s t e va por de fla s h ,
r e e va por a n do a u n a pr e s in de va por me n or a la de la s a lida de l
c on de n s a do, u t iliza n do e s t e va por de ba ja e n u s os don de e l va por
s e a r e qu e r ido y la pr e s in s e a a de c u a da (en este caso, cuanto ms
baja sea la presin, mayor ser la recuperacin del vapor de flash,
pero no olvidar que debemos tener una presin para su utilizacin).
Per o, como ver emos , n o h ay u n a r ecu per acin del 1 0 0 %.
El ejemplo que hemos puesto, es flashear a una presin
manomtrica de 2 Kg/cm2, es este caso tendremos que la temperatura
pasar de 183C a 132C, y el calor de vapor de flash que
recuperaremos ser 185 - 133 = 5 2 Kc a l/ Kg. contra 8 5 k c a l/ Kg. que
se perdan o sea que en este caso la recuperacin ser :
52/(478+185) x100 = 7 , 8 % c u a n do s i s e r e c u pe r a e l 1 0 0 % de l
fla s h t ot a l e r a de l 1 2 , 8 % (no estamos considerando el agua, solo el
calor del flash).
En este caso n o r e c u pe r a mos e l 1 2 , 8 % - 7 , 8 % = 5 % qu e s e
pie r de t oda va c omo va por de fla s h , a de m s a s u ve z e s t e va por
de fla s h de 2 Kg. / c m2 t e n dr u n a p r dida de va por de fla s h (
133 - 100 = 33 Kcal/ Kg) .
Por lo que este sistema resulta atractivo solamente para
recuperacin de vapor de flash cuando la presin de trabajo es alta y
se necesita vapor de baja. Qu e da pe n die n t e la r e c u pe r a c in de pa r t e
de l a gu a .
En la figu r a in fe r ior : hemos hecho el croquis de un baln
recuperador de flash. La dimensin y la separacin entre el agua y el
vapor, es importante (evitando el arrastre con una diafragma separador
en la salida del vapor). Adems, se debe considerar que este equipo por
una falla del sistema puede llegar a quedar con la presin de la
caldera, por lo que debe de tener un buena vlvula de alivio, que limite
su presin de trabajo. Se debe considerar, que por tener condensados y
gases corrosivos, el espesor del material de su construccin debe ser
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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9 6 Carlos W. Thomasset
previsto un espesor para corrosin y un factor de seguridad por sobre
presin (aconsejndose hacer una prueba hidrulica con 11/2 la
misma presin del sistema en alta). La trampa ideal es la de flotador,
dejando un espejo de agua para mantener el equilibrio interno del
vapor saturado. Luego haciendo control de espesores en la parte baja,
especialmente en la fluctuacin del nivel de agua, cada tantos aos de
uso.
En ge n e r a l:
Pa r a t e n e r e l m ximo de EFICIENCIA e n e l
a pr ove c h a mie n t o de l c a lor :
1 -de be mos de r e du c ir la s pu r ga s a l mn imo y r e c u pe r a r
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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9 7 Carlos W. Thomasset
s u c a lor . Pero las purgas deben bien estudiadas, ya que la falta de
purga puede ser un factor desencadenante hasta de una tragedia o
tan simple como bajar la calidad del vapor para un determinado
proceso.
2 -Re c u pe r a r e l m ximo de c on de n s a do de r e t or n o,
bu s c a n do pa r a e llo e l a pr ove c h a mie n t o de t odo in t e r c a mbio qu e
r e c u pe r e e l c on de n s a do y s i s e pr odu c e va por de fla s h , t r a t a r e l
de r e c u pe r a r e l va por de fla s h e n u s os e n qu e s e pu e da
a pr ove c h a r s u c a lor y s u a gu a de s t ila da .
La purga ms eficiente en recuperar el calor son las pu r ga s
con t in uas (que generalmente lo que hacen es sacar las sales en
exceso del interior de la caldera, cualquiera sean stas, las que
aumentan la salinidad de la caldera, el PH, la slice, etc.).
La s pu r ga s de fon do y de n ive l s on impr e s c in dible s en una
caldera, ya que las purgas de fondo sacan sales, pero su fu n c in
pr in c ipa l e s s a c a r los ba r r os de la parte inferior de la caldera. Las
pu r ga s de n ive l, si bien s a c a n s a le s y ba r r os del interior de los
niveles, su funcin principal es tambin c ompr oba r qu e e l qu e ma dor
a pa ga por ba jo n ive l.
Ta n t o la pu r ga de fon do c omo de n ive l, por s e r
a lt e r n a t iva s e in s t a n t n e a s , dific u lt a n la r e c u pe r a c in de l c a lor y
e l va por de fla s h de l a gu a c a lie n t e qu e s e s a c a de la c a lde r a .
Adems las purgas de fondo, si bien parecen sacar grandes cantidades
de agua, no es tan as. Ejemplo , si purgamos unos 20 mm. de altura
de nivel, el volumen de agua de una caldera de 5.000 Kg./hora de
vapor es aproximado a 16 x 35 x 0,2 = 1 1 2 Lt r s . de a gu a de c a lde r a
por pu r ga (esta cantidad muchas veces es totalmente insuficiente si
hay que sacar mucha agua para purgar las sales) y a de m s , e n
ge n e r a l e s difc il pu r ga r de fon do s i la c a lde r a n o t ie n e mome n t os
a de c u a do pa r a e llo ( la caldera deber estar con el quemador apagado
en una condicin de combustin mnima, para no alterar la
circulacin interna y provocar un recalentamiento local, la pu r ga
c on t in u a n o t ie n e e s t e pr oble ma).
La s pu r ga s de n ive l, n e c e s a r ia s y r e gla me n t a r ia s , por lo
ge n e r a l n o t ir a n m s de 2 0 -4 0 Lt r s . por pu r ga . Casi que no se
podra considerar esta cantidad, ya que es necesario purgar no menos
de una vez por turno (lo correcto sera cada 4 horas), pe r o u n a c a lde r a
e n ma r c h a a l pu r ga r los n ive le s s e a pa ga , a lt e r a n do la pr e s in de
t r a ba jo a l a pa ga r s e la c a lde r a , y e s t o pu e de a fe c t a r e l pr oc e s o, por
lo qu e n o s e h a c e n e s t a s pu r ga s m s qu e lo n e c e s a r io. En algunas
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9 8 Carlos W. Thomasset
circunstancias, frente a este grave problema, se puede poner una
botonera que elimine la accin de apagado del quemador (sin
eliminar todos los elementos que indican la falta de nivel, alarma
sonora y lumnica) pero esta botonera solamente podr accionar
mientras alguien la tiene apretada , de manera que ba jo n in gu n a
c ir c u n s t a n c ia pu e da qu e da r e limin a n do e l c on t r ol de n ive l s u
a c c in de c or t e de l qu e ma dor fr e n t e a u n ba jo n ive l de a gu a r e a l .
3 -Tr a ba ja r c on e l m ximo de t e mpe r a t u r a e n e l t a n qu e de
alimen t acin de agu a, es t o t ien e var ios ben eficios .
Si el agua fra de reposicin no se calienta, todo el oxgeno
que trae el agua, ser alimentado a la caldera, con el consiguiente
perjuicio que este oxgeno ocasiona, como la corrosin o la
a c e le r a c in de la corrosin por CO2 (anhdrido carbnico, el oxgeno
acelera su efecto corrosivo) o de lo c on t r a r io u n gr a n c on s u mo de
pr odu c t os s e c u e s t r a n t e s de oxge n o. (al alimentar prximo a los
100C, el aire que trae el agua se expulsa casi en un 90%). Pe r o h a y
ot r o be n e fic io ope r a t ivo, la caldera tiene m s r pida r e s pu e s t a a los
c a mbios de c on s u mo, ya que al aumentar el consumo en forma
rpida, al alimentar el agua con un calor prximo al 20% del necesario
para su vaporizacin, s e logr a m s r pida me n t e la r e s pu e s t a de la
caldera al cambio.
Es t o t a mbi n a gr a n da la c a lde r a e n s u c a pa c ida d de
pr odu c c in o sea, que produce ms vapor con el mismo combustible
(siempre que el calor del agua salga de recuperaciones de calor, tanto
del condensado, vapor de flash o recuperadores de los gases de
chimenea:economizadores).
Pe r o, s i e s t e c a lor pr ovie n e de r e c u pe r a c ion e s y n o de
in ye c c ion e s de va por (o serpentn), s e logr a u n a ma yor e c on oma e n
la pr odu c c in de va por (o Eficiencia de generacin, que no es lo
mismo que decir una mejor Eficiencia Total en la caldera, pero s en la
generacin, ya que aumentan los Kg. de vapor generados por Kg. de
combustible). Es decir que por cada Kg. de F. Ol para una
determinada capacidad de marcha de la caldera, se produce una ma yor
c a n t ida d de va por . Veamos una grfica al respecto, en el cual se
indica la va r ia c in de los Kg. de va por por Kg. de F. Ol (en una
caldera con exceso de aire normal, vapor a 10 Kg/cm2, con capacidad
aprox. del 80% de su marcha) a l va r ia r la t e mpe r a t u r a de l a gu a de
a lime n t a c in.
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9 9 Carlos W. Thomasset
VARIACION DE LA PRODUCCION DE VAPOR
AL VARIAR LA TEMPERATURA
ALIMENTACION
11.00 Kg
12.00 Kg
13.00 Kg
14.00 Kg
15.00 Kg
10 C 20 C 40 C 60 C 80 C 100 C
El c a le n t a r e l a gu a de a lime n t a c in c on la r e c u pe r a c in de
c on de n s a dos y va por de fla s h , e s u n a h or r o mu y impor t a n t e de
c ombu s t ible , pe r o a de m s de dis pon e r los me dios pa r a pr ovoc a r
e s t a r e c u pe r a c in , de be mos de t e n e r e l s is t e ma de a lime n t a c in
de a gu a a la c a lde r a , a de c u a do pa r a a lime n t a r a 1 0 0 C, e vit a n do la
cavit acin de las bombas de alimen t acin .
Las bombas deben ser adecuadas para el uso con agua caliente
(100C), los tanques de alimentacin deben tener suficiente altura
para evitar la cavitacin (unos 5 m. sobre la posicin de las bombas),
a de m s t oda la c a e r a de s u c c in de la s bomba s de be n s e r
t r a za da s y c on fe c c ion a da s a de c u a da me n t e , pa r a e vit a r t oda
p r dida de c a r ga qu e pu e da pr ovoc a r u n a c a vit a c in (esto significa
un buen dimetro de caera, curvas en vez de codos, filtros generosos,
vlvula de pase total y baja prdida de carga, toma sobre el tanque con
cono de entrada, etc.).
La r e c u pe r a c in de l fla s h de l c on de n s a do y la r e c u pe r a c in de l
c a lor de la pu r ga c on t in u a , s e pu e de h a c e r de va r ia s ma n e r a s , h a y
u n a man er a mu y s imple, qu e voy h a des cr ibir :
Para intercambiar el calor de la purga continua se necesita u n s a lt o
t r mic o lo ma yor pos ible (es decir, que quien reciba el calor), sea un
fluido de baja temperatura, como ser e l a gu a de r e pos ic in . Para ello
disearemos u n t a n qu e c on doble s e c c in , un agua de reposicin fra
para el intercambio de la purga continua (que luego pasa al tanque de
mezcla con el condensado y que adems se puede calefaccionar o
enfriar para recibir el vapor de flash).
Para la recuperacin del vapor de flash en forma sencilla,
necesitaremos que el fluido, la misma agua de alimentacin e s t por
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 0 0 Carlos W. Thomasset
de ba jo de los 1 0 0 C (temperatura de ebullicin del agua en contacto
con la atmsfera), para ello puede ser suficiente la mezcla del agua de
reposicin en una zona del tanque de alimentacin en donde se
mezclan los condensados de retorno y el agua de reposicin, pe r o s i e l
a gu a de me zc la , ya e s t lle ga n do a los 1 0 0 C, t e n e mos dos
opc ion e s , o de ja r qu e e l e xc e s o de va por de fla s h s e ve n t e e a la
a t ms fe r a (se pierde calor y agua) o t r a t a r de e n fr ia r e s t a a gu a de
a lime n t a c in por me dio de c ir c u it o qu e c a lie n t e u n flu ido c u ya
t e mpe r a t u r a e s t por de ba jo, a pr ove c h a n do e s t e c a lor (como ser
agua caliente para proceso, baos, calefaccin, aire, etc.), u t iliza n do
u n a bomba de c ir c u la c in qu e t ome de l t a n qu e de a lime n t a c in ,
e n ve e l a gu a c a lie n t e , qu e in t e r c a mbia e n don de s e a n e c e s a r io y
vu e lve a l t a n qu e de a gu a c a lie n t e . Ve a mos u n c r oqu is :
Des cr ipcin del fu n cion amien t o:
El agua fra de reposicin e n t r a a un relativamente pequeo tanque
separado del tanque de alimentacin con suficiente reserva, en for ma
modu la da por u n flot a dor (u otra vlvula, pero que modu le , para que
siempre haya agua relativamente ms fra entrando permanentemente),
en este tanque auxiliar est un serpentn de intercambio de la purga
continua, que estar en relacin a la cantidad de purga horaria. El
agua por vaso comunicante entra al tanque principal y de reserva, en
donde los c on de n s a dos ba r bot a n por de ba jo de l n ive l de l a gu a (los
condensados con sobre-temperatura o vapor de flash, se enfran o
condensa el vapor en esta agua supuestamente por debajo de los
100C, si la temperatura del tanque es muy alta > 100C, el vapor
sobrante escapa a la atmsfera). En e l c a s o qu e e l va por de fla s h
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 0 1 Carlos W. Thomasset
fu e r a e xc e s ivo (puede ser de momento al haber trampas en mal estado
o mal elegidas), pa r a r e c u pe r a r e s t e e xc e s o de fla s h , pode mos
e n fr ia r e l a gu a de l t a n qu e de r e s e r va , por me dio de u n a bomba de
c ir c u la c in c on u n in t e r c a mbia dor (de serpentina, placas, etc. pero
que no se contamine con el otro fluido), qu e c a lie n t a u n flu ido de
me n or t e mpe r a t u r a (agua caliente para servicio o proceso,
calefaccin, aire caliente, etc.), e s t a a gu a r e la t iva me n t e m s fr a , la
me zc la mos e n e l c a o de e n t r a da de c on de n s a dos c a lie n t e s (este
cao de condensados calientes, convendr que sea de acero
inoxidable).
Sin e mba r go, la pu r ga c on t in u a c on u n s imple
in t e r c a mbia dor s e pu e de u t iliza r pa r a c a le n t a r e l a gu a de
a lime n t a c in u ot r o s e r vic io e n don de s e u t ilic e c a lor y e l
dife r e n c ia l de t e mpe r a t u r a lo pe r mit a (aunque aqu, la instalacin
ser de mayor costo, ya que involucra otros elementos de manejo y
control, adems, debiendo tener cuidado que la purga continua de la
caldera, al ser regulada a la salida, su presin y temperatura ser la
de la caldera).
Ot r a ve n t a ja a l s is t e ma a n t e r ior (tanque separado), pu e de
s e r : tirar la purga continua ya fra (menos de 60C) en un embudo
de observacin, lo que permite un control sobre la misma (la medida
con un jarro), de manera de saber los litros que estamos tirando por
minuto, lo cual mejora el control del foguista y de los supervisores, ya
qu e la pu r ga c on t in u a e n la ma yor a de los c a s os e s de
fu n da me n t a l impor t a n c ia (reposicin de aguas de pozos, baja
recuperacin de condensados, etc.).
Cu a n do s e de ba r e c u pe r a r c on de n s a dos c on pr oba ble s
c on t a min a c in c on gr a s a s (caso de chacineras, mataderos,
frigorficos, etc.) e n don de h a y gr a n r ie s go de in t r odu c ir gr a s a e n la
c a lde r a , s e de be h a c e r u n s is t e ma de s e pa r a c in de la gr a s a (ms
liviana y todava lquida al estar a 100C). Un ejemplo lo damos en el
croquis siguiente:
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 0 2 Carlos W. Thomasset
El sistema superior, la grasa lquida, flota sobre el condensado caliente a
100C, el agua limpia sale por la parte inferior, de manera que la grasa liquida se va
acumulando hasta llegar al nivel de descarga (por ello la diferencia de altura entre el
cao de salida de agua limpia y la salida de grasa, debe ser muy pequea, adems
debe haber un orificio que evita el cebado del cao de agua limpia, para evitar el
vaciado del tanque y el arrastre de la grasa por abajo).
Cuando el condensado est sumamente contaminado, lo que
se puede hacer, es intercambiar el calor del condensado con el agua
fra de reposicin (sin entrar en contacto directo) de ma n e r a de n o
pe r de r e l c a lor , qu e da n do c omo p r dida e l va lor de l a gu a c omo
a gu a s i fu e r a pu r a . Para ello usar el mismo principio que hemos
puesto en el croquis de recuperacin de la purga continua, es decir,
una zona de agua fra de reposicin para intercambiar mejor con el
agua caliente del condensado. Si ya en el tanque de alimentacin,
sobra calor para mantenerlo prximo a los 100C, debemos de buscar
la forma de utilizar el intercambio del condensado contaminado para
calentar otros usos (agua caliente para baos, lavados, etc.).
Los c a le n t a dor e s de c ombu s t ible s (F. Ol u ot r os ), e s
c on ve n ie n t e n o r e c u pe r a r e l a gu a de c on de n s a do, e s mu y pe ligr os o
pa r a la c a lde r a y mu y difc il de limpia r la c a lde r a c on t a min a da .
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INFLUENCIA DEL % DE PURGA EN LA EFICIENCIA.
Como dijimos, el % de pu r ga s obr e e l a gu a de r e pos ic in en
una caldera, lo define la c a lida d de l a gu a de r e pos ic in , la pr e s in y
t i po de c a lde r a , la c a li da d n e c e s a r i a de l va por .
Debemos de aclarar, que e l % de pu r ga s obr e e l a gu a de
r e pos ic in , s e pu e de de fin ir c omo e l in ve r s o de los c ic los de
c on c e n t r a c in (a medida que el agua se concentra en la caldera, al
evaporarse , dejando las sales en el agua de la caldera, llamamos ciclos
de concentracin (c.c.) : las veces que el agua concentra el valor de las
sales del agua de reposicin) . As podemos definir a :
% pu r ga = 1 / c . c . x 1 0 0 (sobre agua de reposicin)
Una vez establecido los parmetros de los lmites qumicos en
una determinada caldera (presin, tipo de caldera y calidad del vapor),
e l % de pu r ga s e de fin e e n r e la c in a la c a lida d de l a gu a de
r e pos ic in . Ve a mos e s t os pa r me t r os lmit e s .
1 -El m ximo de Tot a l de Sa le s Dis u e lt a s (T.S.D. ya fija do
para dicha caldera, por la presin, tipo de caldera, calidad del vapor),
se fija r u n % de pu r ga qu e e s t a r e n r e la c in a l T. S. D. de l a gu a de
r e pos ic in (m s los pr odu c t os qu mic os n e c e s a r ios pa r a s u
t r a t a mi e n t o, por lo que a menor cantidad de sales en el agua de
reposicin, menor ser el % de purga) y la in c ide n c ia e n la c a n t ida d
a gu a a t ir a r e s t a r a l % de l a gu a de r e pos ic in n e c e s a r io (es decir,
que cuanto mayor sea el condensado de retorno, menor ser la
cantidad de agua a purgar, dado que se necesitar reponer menor
cantidad de agua).
Pu r ga calder a h or a x (T. S. D. cald)= Agu a Rep. h or a x (T. S. D. r ep. )
Se debe dejar en claro que el condensado de retorno no aporta
salinidad, por ello no est comprendido en la ecuacin matemtica,
por lo que el agua de reposicin, es lo que indica la palabra, el agua a
reponer en el sistema de caldera junto con el condensado de retorno.
Un a for ma de c on t r ola r la s a lin ida d (T.S.D. o Total de Sales
Disueltas), e s c on t r ol de la c on du c t ivida d de l a gu a y en el agua de
caldera se establece que 4.500 siemens (conductividad) = 3.000 ppm
(partes por milln, casi lo mismo que decir gramos por m3. de agua,
miligramos por litro), o sea que una medida de conductividad se
corresponde una cantidad determinada promedio de sales expresadas
en ppm. Es t o n os pe r mit e c on t r ola r e l m ximo de c ic los (de una
manera sencilla) de c on c e n t r a c in e s t a ble c ido c omo T. S. D. . Se d
adems, que si la soda libre aumenta, aunque no aumente la
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salinidad total del agua, la c on du c t ivida d a u me n t a (si la quisiramos
corregir la lectura a ppm ms reales, deberamos bajar el PH con un
cido orgnico, como el piroglico, que no aumenta la conductividad y
baja el PH, permitiendo establecer los ppm reales de T.S.D., pero si no
lo corregimos y nos guiamos por el equivalente de ppm, pu r ga r a mos
la c a lde r a por qu e r e ba s a r a e l lmit e e s t a ble c ido de ppm y e s t o n os
pr ot e ge r a de la for ma c in de e s pu ma s , a r r a s t r e s o pr oble ma s
in t e r n os de c ir c u la c in pr ovoc a dos por la s oda libr e (las ppm no
seran reales, pero en realidad es la conductividad ms importante que
la propia salinidad en el control del agua de caldera).
Estos conductivmetros, elementos que ahora son totalmente
electrnicos (aunque todava se usan galvanmetros), con display
digitales, son econmicos y nos permiten controlar las ppm ( la
conductividad), n o pu r ga n do in n e c e s a r ia me n t e n i fa lt a n do la pu r ga
n e c e s a r ia .
Ve a mos la s r e la c ion e s de la me dida de c on du c t ivida d e n e l
agu a y s u pr in cipio en for ma vis u al:
Los electrodos (de metal no alterable) sumergidos en la muestra, son
sometidos a corrientes alternas de relativa alta frecuencia, pera evitar que los mismos
se polaricen (si pasara corriente continua, uno de los electrodos se cubrira con gases,
que haran una lectura errnea) , adems de los electrodos, tienen un sensor de
temperatura, ya que la conductividad del agua vara con la temperatura (hay que
corregir la lectura a un valor standard, como ser 25C).
Por e je mplo: fijado un lmite mximo de T. S. D. en 3 . 0 0 0
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ppm , (una caldera humo-tubular, trabajando a 10 Kg/cm2, con vapor
saturado para uso de calefaccin de proceso) si el agua de reposicin
tiene 2 0 0 ppm de T. S. D. y el t r a t a mie n t o c on s a le s e s de 1 0 0 ppm
(fosfatos, sulfitos, no en el caso de voltiles como la hidracina, no
aconsejable en procesos con contacto humano, se considera
cancergena), tendramos que fijar el lmit e de l T. S. D. en
3.000/(200+100) =1 0 c ic los de c on c e n t r a c in (c.c.) o se 1/10 x100 =
1 0 % de pu r ga s obr e a gu a de r e pos ic in a pr ox. (hay sales que en el
interior de la caldera se descomponen, como los bicarbonatos, dando
un valor un poco diferente, pero en la aproximacin es suficiente).
La me dida (control) de e s t e lmit e , s e podr h a c e r c on u n
s a lin me t r o o c on du c t ivme t r o, e s mu y impor t a n t e ma n t e n e r s e e n
e l lmit e de l T. S. D. , ya qu e u n e xc e s o de pu r ga , s ign ific a u n a
p r dida de c a lor , de a gu a y pr odu c t os qu mic os in n e c e s a r ia me n t e .
Pe r o la fa lt a de pu r ga , pu e de s e r fa t a l, ya qu e la c a lde r a n o
s ola me n t e s e pr ovoc a n e s pu ma s , s in o qu e pu e de a fe c t a r s u
c ir c u la c in in t e r n a y lle ga r h a s t a c ola ps a r (caso humo-tubular).
Puede hacerse el control manual del T.S.D. o con un sistema
automtico de regulacin continua.
2 - El lmit e de la Alc a lin ida d Tot al, pu e de t a mbi n s e r e l
limit a n t e a l % de pu r ga , ya qu e s i e l a gu a de r e pos ic in t ie n e u n a
Alc a lin ida d Tot a l e le va da , a l fija r e l lmit e de Alc a lin ida d Tot a l e n
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la c a lde r a , pu e de qu e e l % de pu r ga s e a ma yor qu e e l fija do por e l
T. S. D. . Es t e lmit e t ie n e mu c h s ima impor t a n c ia , ya qu e n o s olo
fija la c a lida d de l va por , s in o qu e in t e r vie n e e n los pr oble ma s de
c or r os in in t e r n a de la c a lde r a , la for ma c in de e s pu ma s o e l
c ola ps o de l h oga r o qu e ma do de t u bos e n u n a c a lde r a a c u o-t u bu la r .
En el ejemplo anterior, la Alcalinidad Total se puede fijar en 9 0 0
ppm c omo Ca r bon a t o de Ca lc io (CO3Ca), y si en el agua de
reposicin por ser de pozo tiene una Alcalinidad Total de 150 ppm (que
a l s e r a bla n da da el agua t oda e s t a a lc a lin ida d pa s a a s e r s a le s de
sodio, que elevan el PH de la caldera por sobre el lmite aconsejado, en
este caso podra ser PH 11,5 como mximo), s i c a lc u la mos los c . c . ,
a n u t iliza n do pr odu c t os qu mic os qu e n o e le va n e s t a a lc a lin ida d,
a gr os s o modo, podemos es t ablecer los c. c. :
9 0 0 / 1 5 0 = 6 c . c .
Es decir que si hoy tenamos 10 c.c. o 10% de purga, ahora
tendremos que bajar a 6 c.c. o se 1/6 x100= 16,7 % de purga.
Por lo qu e el T. S. D. ya n o s er 3 . 0 0 0 ppm, s in o :
(2 0 0 + 1 0 0 ) x 6 c . c . = 1 . 8 0 0 ppm
O sea, que habr que mantener el T.S.D. por debajo de 1.800 ppm, lo
cual nos implica una mayor prdida por purgas.
Por lo ge n e r a l la s a gu a s de pozos e s c om n e n c on t r a r a gu a s c on
Alc a lin ida d Tot a l por s obr e la s 4 5 0 ppm, e s t o s ign ific a qu e pa r a
t r a ba ja r c on e s t a s a gu a s , s in c or r e r r ie s gos , la s pu r ga s de be n de
de s a loja r m s de l 3 0 % de l a gu a de r e pos ic in .
Aqu, la solucin es buscar el mximo r et or n o de con den s ado, para
dis min u ir la r e pos ic in de e s t a a gu a de pozo, la u t iliza c in de
pr odu c t os qu mic os de t e n de n c ia s a a bs or be r e s t e e xc e s o de
a lc a lin ida d, pero cuidando que dichos productos no sean corrosivos
para la calderas y su sistema de alimentacin.
La utilizacin de s mos is in ve r s a (forzar a presin el agua con alta
salinidad, sobre un membrana orgnica, que en dichas altas presiones,
deja pasar el agua con un tenor menor de sales, circulando el agua
ms concentrada a una purga, r e pit ie n do la s e t a pa s , se logra bajar el
tenor de sales a valores muy bajos), parece ser un logro adecuado para
esta calidad de agua, pero todava se est en una etapa de costos de
implementacin y servicio, que por lo general es todava alto.
La otra alternativa, la de s min e r a liza c in por in t e r c a mbio in ic o
(por medio de resinas aninicas y catinicas), es rentable en donde por
razones operativas (altas presiones, vapor para turbinas de vapor, etc.),
en pla n t a s de ba ja pr e s in por lo ge n e r a l n o e s r e n t a ble.
La c ombin a c in de los dos lt imos s is t e ma s (smosis inversa e
intercambio inico), parece mejorar la rentabilidad en plantas de cierta
envergadura.
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Se pueden hacer pla n t a s de pr e c ipit a c in qu mic a , su costo de
implementacin y operacin es alto, algo complicado el manejo, su
resultado debe ser corregido por intercambio inico para lograr valores
de muy baja salinidad para media y alta presin. Aqu volve mos qu e
la r e c u pe r a c in de c on de n s a do e s de impor t a n c ia vit a l.
3 -La s lic e s e r t a mbi n u n pr oble ma a c on s ide r a r .
Su mximo est acondicionado por los parmetros anteriores
(presin, tipo de caldera y calidad del vapor).
La s a gu a s de pozos , por lo ge n e r a l t ie n e n m s s lic e (SiO2), qu e
la s a gu a de s u pe r fic ie s , s u e xt r a c c in de l a gu a e s dific u lt os a (por lo
general obliga a un intercambio inico de desmineralizacin, que tiene
un costo importante de instalacin y operacin, o un sistema qumico
de precipitacin, an ms complicado). El pr oble ma de e s t a s a gu a s s e
a gu diza c on la s c a lde r a s de ma yor pr e s in , ya qu e la s lic e lle ga do
a u n lmit e , e mpie za a va por iza r y s e de pos it a e n a qu e lla s
m qu in a s de va por c omo la s t u r bin a s (generando graves
inconvenientes).
En ba ja pr e s in , e l pr oble ma e s qu e la s lic e pu e de in c r u s t a r la
c a lde r a s i los c . c . n o s on r e s pe c t a dos . Por lo ge n e r a l, e n ba ja , a l
u t iliza r a gu a de pozo, s ola me n t e a bla n da da , n o s e lle ga a los
lmit e s pr oble ma (dado que los c.c. de la Alcalinidad son menores) .
Pe r o, s i e l a gu a e s de s min e r a liza da , e n e s t os c a s os s e t r a ba ja c on
mu c h os c . c . , pe r o, da do qu e la r e s in a a n in ic a e s por lo ge n e r a l la
pr ime r a e n t e n e r pr oble ma s (fouling o mala regeneracin si se hace
con la soda fra), siendo esta resina la que intercambia la slice, ocurre
que e l pr ime r e le me n t o qu e s e e s c a pa e s la s lic e y e s t a n o e s
de t e c t a da por c on du c t ivida d , y a l e s t a r mu y c ic la da la c a lde r a , s e
pu e de for ma r u n a in c r u s t a c in c a s i impos ible o impos ible de s a c a r
por medio qu micos o mecn icos .
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La in c r u s t a c in c on s lic e , s u ma me n t e du r a y a is la n t e , e s mu y
dific u lt os a s u e xt r a c c in , por lo qu e e s u n e le me n t o mu y
impor t a n t e a c on s ide r a r .
A veces, algunas aguas de recuperacin en algunos tipos de industria, los
condensados de recuperacin y las aguas de e va por a c in de los pr opios pr odu c t os
(concentracin de leche, azucares, etc.), si bien tienen casi nula presencia de sales
conductoras, pueden provocar incrustaciones de silicatos, muy difciles de extraer (no
olvidar que cuando se trabaja con aguas de muy baja salinidad, lo ciclos
concentracin se disparan, llegando muy alto valores, lo que provoca que an con
pequeas cantidades de slice, una acumulacin en la caldera, que termina
provocando su incrustacin con silicatos de muy difcil extraccin).
Como ve mos , de be mos pu r ga r lo me n os pos ible , pe r o t e n ie n do e n
c u e n t a qu e s i n o s e pu r ga lo s u fic ie n t e , s e a r r ie s ga c on e llo la
in t e gr ida d de la c a lde r a (incrustacin, corrosin, espumas, efecto
priming o hasta colapso), n o de be h a c e r s e a c u a lqu ie r c os t o la
dis min u c in de pu r ga (marcar bien los parmetros fsico-qumicos de
seguridad), la p r dida de vida s h u ma n a s o e l da o a la s pe r s on a s
pu e de s e r mu y gr a n de , o los c os t os de r e pa r a c in .
Ve a mos la in c ide n c ia de l % de pu r ga e n la Efic ie n c ia Tot a l (en
una caldera de 10.000 Kg/h,, trabajando a 10 Kg/cm2, con un exceso
de aire del 25%, con agua de alimentacin a 75C, con un carga de
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marcha del 80%, quemando F. Ol pesado (para facilitar el clculo se
supuso que la temperatura de chimenea fue constante en 260C ,
temperatura ambiente 20C, recordar que la temperatura de chimenea
variara al variar la potencia de fuego con la carga).
VARIACION DE LA EFICIENCIA TOTAL PCI
AL VARIAR % DE PURGA
% DE PURGA
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
T
O
T
A
L
65.00%
70.00%
75.00%
80.00%
85.00%
90.00%
5% 10% 20% 30% 40% 50%
El e r r or m s c om n e s c r e e r qu e a l u s a r a gu a de pozo, h a r e mos
u n a h or r o impor t a n t e .
Veamos el ejemplo anterior, suponiendo dos calidades de agua,
usando ablandador de agua en los dos casos :
a gu a s u pe r fic ia l ( OSE Montevideo : T.S.D. 180 ppm, Dureza Total
90 ppm, Alcalinidad Total 90 ppm, Slice 15 ppm en un momento dado,
esto depende de las lluvias, de acuerdo a las estaciones o temporadas,
lluviosas o de seca, las salinidades bajan o suben).
a gu a de pozo : (pozo promedio : T.S.D. 750 ppm, Dureza Total 300
ppm , Alcalinidad Total 450 ppm, Slice 25 ppm .
En la caldera anterior, c on a gu a s u pe r fic ia l, la limitante a los
ciclos de concentracin (c.c.) ser el T.S.D. ms los productos qumicos
(aprox. 100 ppm) , tomando como lmite del T.S.D. a 3.000 ppm, los
c.c. = 3.000/(190 + 100) = 1 0 c . c . , o sea que el % de purga ser
igual 1/10 x 100= 1 0 % por c e n t a je de pu r ga s obr e a gu a de
r epos icin .
Si u t iliza mos e l a gu a de pozo, podremos tener, tambin como
limitante de los c.c. el T.S.D o sea c.c. = 3.000/(750+100)= 3,5 c.c. o
que equivale a 1/3,5 x 100= 2 8 , 5 % de pu r ga s obr e e l a gu a de
r epos icin .
Pe r o n o e s a s , la pa r t e m s limit a n t e e s la a lt a a lc a lin ida d de l
a gu a de pozo, qu e ma gn ific a e l pr oble ma (va mos a suponer que n o
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tenemos retorno de condensado, que es agua pura, muy deseable para
evitar este problema). Pero debemos de tratar el problema de la
alcalinidad, que si los productos qumicos no la controlan, los c.c. no
deberan ser ms de 2 c.c. ( o sea una purga de 50% sobre agua de
reposicin), ya qu e la Alc a lin ida d Tot a l m xima de be r a s e r de 9 0 0
ppm (como CaCO3).
Si la caldera funcionando con agua superficial, produciendo 6 9 4 0
Kg. / h or a de va por , en este caso el combustible (F.Ol) por hora = 5 1 8
Lt r s / h or a (13,76 Kg. de vapor / Kg. de F. Ol).
Pe r o s i n os pa s a mos a a gu a de pozo y ma n t e n ie n do la mis ma
c a n t ida d de va por , e l F. Ol por h or a pa s a a s e r 5 6 5 Lt r s . / h or a (ya
que solo produce 12,65 Kg. vapor / Kg. de F. Ol). De bido a l a u me n t o
de pu r ga h a ba ja do la EFICIENCIA o r e n dimie n t o de l c ombu s t ible
(pasamos del 10% al 28,5% de purga). Hemos supuesto que no
recuperamos el calor de las purgas.
Es de c ir qu e pe r de mos 1 3 , 7 9 -1 2 , 6 8 = 1 , 1 4 Kg. de va por por c a da
1 Kg. de F. Ol. (o litro de F.Ol pesado, dado que el peso especfico
est prximo a 1 ).
Si lo miramos, considerando la EFICIENCIA TOTAL, las mismas son
para el agua superficial 8 4 , 4 7 % , para el agua de pozo 7 7 , 5 1 %
Si c a lc u la mos e l a h or r o de c ombu s t ible a l pa s a r de a gu a de pozo
a l a gu a s u pe r fic ia l ((84,47-77,51)/84,47 ) x 100 = 8 , 2 %
No h e mos c on s ide r a do la s p r dida s e n la pr opia a gu a , qu e
ver emos a con t in u acin :
Pe r o, a u n qu e r e c u pe r e mos e l c on de n s a do e n u n %, de be mos de
s e r c u ida dos os c on e l c os t o de l a gu a de pozo ve r s u s e l a gu a
c ompr a da ( superficial).
Veamos los costos:
El agua de pozo tiene un costo de bombeo muy bajo por lo general.
La purga del agua de pozo ser del 28,5% contra el agua superficial
con un 10% , lo qu e s ign ific a , qu e por c a da 1 . 2 8 5 Lt r s . de a gu a de
pozo (que debemos tratar), t r a t a r e mos 1 . 1 0 0 Lt r s . de a gu a
s u pe r fic ia l.
Cos t o de l a bla n da mie n t o
Agu a de pozo : 1.285 Ltrs. .................2 , 1 Kg. de s a l
Agu a s u pe r fic ia l : 1.100.....................0 , 2 7 Kg. de s a l
O sea que ya nos cuesta el agua de pozo casi 2 Kg. de sal por m3 de
agua de vapor producido.
Cos t o de combu s t ible (debido a las purgas)
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Agu a de pozo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 , 2 % ms combu s t ible
Cos t o de pr odu ct os qu micos
Por lo general el agua de pozo es ms caro su tratamiento qumico
interno, no solamente porque es ms cantidad de agua a tratar, sino
porque los productos qumicos son de ms costo bsico (para mantener
el control de la alcalinidad).
Cos t o de c a lde r a : h a y u n a c h ic a mie n t o de la c a lde r a , oc u pa da
por la p r di da de c a lor por la pu r ga s .
Cos t o de los r ie s gos : h a y r ie s gos de c or r os in , e s pu ma s ,
a r r a s t r e s o r ie s go de c ola ps a do (muchsimo ms alto que cuando
usamos agua superficial).
Por la s r a zon e s a n t e r ior e s , s e de be de s e r mu y c a u t o pa r a u s a r
a gu a de pozo c u a n do h a y dis pon ible pa r a la c a lde r a a gu a s
s u pe r fic ia le s de ba ja s a lin ida d.
Dems est decir, que si se dispone agua superficial en la propia
planta, muchas veces es muy buen negocio hacer el tratamiento de
dicha agua para uso industrial (clarificacin y filtrado), ya que el costo
por lo general es menor que el agua comprada.
PERDIDAS EN LOS SISTEMAS AUXILIARES DE LA CALDERA
1 - Pr dida en las bombas de alimen t acin :
Las bombas son a tener en consideracin en cuanto a la energa que
consumen, da do qu e n o s ola me n t e c omo s on e n s i mis ma s e n
r e fe r e n c ia a s u pr opia Efic ie n c ia ( hablamos de la energa que
utilizan para bombear un determinado volumen de agua a una
presin), a la for ma e n qu e e s t n in s t a la da s (caeras, fitting, tanque
de suministro) o for ma de ope r a c in (modulacin continua, prende y
apaga - ON-OFF- , con by-pass de retorno, etc.).
a - La e fic ie n c ia de la bomba , se encuentra por lo general en un
punto o zona de cruce entre una determinada presin y un volumen de
agua a bombear por hora. Ser de suma importancia trabajar en el
entorno de dicha mxima Eficiencia, de manera de utilizar la mnima
energa.
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Pe r o h a y dive r s a s bomba s de a lime n t a c in , e n c a lde r a s , qu e
u t ilizan dis t in t os pr in cipios de fu n cion amien t o :
1 -Bomba s c e n t r ifu ga s (deslizantes).
Estas bombas transmiten la energa entre una reaccin del rodete y
la envolvente o carcaza de la bomba (utilizando la fuerza centrfuga en
buena parte), permitiendo deslizar el rodete al cerrar la circulacin de
agua del lado de la descarga. Su c a r a c t e r s t ic a e s qu e a ma yor
pr e s in (cerrando la descarga) dis min u ye n e l c on s u mo de e n e r ga .
Por lo que estas bombas s on ide a le s pa r a s e r in s t a la da s c omo
bomba s de a lime n t a c in c on t in u a (puede ser comandada por una
vlvula motorizada o simplemente con un flotador-sistema STEPS-,
que resulta muy interesante por su simplicidad). Aqu la bomba gasta
una energa fija en vencer su propio trabajo interno, la energa en el
bombeo necesario a cada condicin de alimentacin y una pequea
cantidad de energa en establecer un pequeo flujo de retorno al
tanque, pa r a ma n t e n e r la r e fr ige r a c in interna al cerrar del todo el
sistema de alimentacin (aproximadamente de un 5%).
Estas bombas centrifugas (deslizantes), t ie n e n gr a n de s dife r e n c ia s
de e fic ie n c ia e n t r e los dis t in t os s u min is t r os (fabricantes locales o
internacionales). Ac t u a lme n t e s e logr a n a lt s ima s Efic ie n c ia s c on
bomba s dis e a da s y fa br ic a da s por c ompu t a dor a s (son de metal
forjado, antes por lo general eran de fundicin de hierro y bronce,
cuyos elementos internos era difcil lograr la forma y la terminacin de
las superficies adecuadas al flujo hidrulico. La crtica a estas nuevas
bombas es que deben ser instaladas correctamente (no deben funcionar
sin agua, o con vapor a contraflujo-rotura de retenciones- por lo qu e s i
e s t o oc u r r e , la bomba s e e s t r ope a . Por eso es conveniente este tipo de
bomba moderna (como la indicada en la figura), instalarla con 2
retenciones , un buen y generoso filtro de succin, una caera de
succin de buena dimensin y baja prdidas de carga, con el tanque de
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alimentacin a no menos de 5 m. de altura.
Sie mpr e qu e s e c ompr e n bomba s de a lime n t a c in s e de be a c la r a r
qu e fu n c i on a r n a u n a t e mpe r a t u r a t a n e le va da c omo 1 0 0 C .
Nu n c a s e de be r fu n c ion a r la s bomba s s in a gu a , e l a gu a e s s u
lu br icacin y en fr iamien t o.
La alta temperatura del agua, casi o en la ebullicin, no solamente
debern manejar el problema de la cavitacin, sino los sellos y
empaquetaduras, estarn sometidos a una temperatura alta por la
friccin que produce calor, ya que la propia agua por lo general ofician
de lubricante y de enfriador.
El u s o de s e llo e n la s bomba s de a lime n t a c in , me jor a n la
Efic ie n c ia globa l, ya qu e n o h a br p r dida s de a gu a (agua tratada,
agua caliente, etc.). Ade m s los s e llos t ie n e n me n os p r dida
me c n ic a (menos energa perdida), n o t ie n e n ma n t e n imie n t o
pe r idic o (con gastos de trabajo operacional, parada o material a
reponer). Pero, si el sello falla, por lo general, se deber cambiar.
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En el grfico anterior, las curvas trazadas, no son las curvas reales de presin, potencia y
eficiencia, sino que son los % relativos. Por ejemplo: la eficiencia mxima real de la bomba
puede ser 60%, pero en el grfico este 60% est representado por el 100% o punto de
mxima eficiencia, la presin que corresponde al 100%, es la presin en este punto (que
puede ser 10 Kg/cm2 o cualquier otro valor correspondiente a dicha bomba), as la potencia
de este punto, ser la 100% (que puede ser 5 Kw u otro valor correspondiente) y la
capacidad en este punto, tambin la hemos tomado como el 100%. Generalmente las curvas
que entregan los fabricantes, son las curvas reales, en las cuales habr que buscar el punto
de mayor eficiencia versus la presin, para una determinada capacidad, el cual corresponde
una determinada potencia (Kw o HP).
La s c u r va s de la s bomba s c e n t r ifu ga s (presin versus potencia y
Eficiencia, tambin puede estar las curvas de las caractersticas de
succin: el NPSH o la curva de succin), n os pe r mit e n la e le c c in de
la bomba m s a de c u a da , pa r a n o pe r de r e n e r g a .
Debemos recordar, que las bombas en la actualidad, en la mayora
de la plantas de vapor, son con propulsin e l c t r ic a , u n a e n e r ga m s
c a r a qu e e l va por qu e ge n e r a mos , por lo t a n t o, c on m s r a zn
debemos de bu s car la mxima Eficien cia en s u u t ilizacin .
Lo primero es buscar la presin y dimensin ms adecuada, esto
depende de la presin de la caldera, y de la forma de operar la
alimentacin (continua o todo-nada).
La a lime n t a c in t odo-n a da (ON-OFF) a pa r e n t a s e r m s
e c on mic a qu e la a lime n t a c in c on t in u a modu la da . Muchos
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parmetros debern ser tenidos en cuenta para poder evaluar esto,
pe r o a ve c e s n o h a y a lt e r n a t iva , e s pe c ia lme n t e c u a n do la c a lde r a
ya t ie n e c ie r t a dime n s in y e l t ipo de pr oc e s o lo e xige , la
a lime n t a c in c on t in u a e s in e vit a ble. (yo dira que a partir de los
4.000 Kg/hora de vapor, en donde se necesita calidad de vapor, tanto
en presin como en humedad, adems de una buena respuesta, la
nica a lt e r n a t iva lgic a e s la a lime n t a c in c on t in u a , adems la
caldera sufre menos choques trmicos, recordar que la baja
temperatura que entra el agua de alimentacin respecto al agua de
caldera, al ser continua la alimentacin su volumen instantneo es
menor que el volumen cuando alimenta todo o nada, lo que disminuye
el choque trmico).
El sistema de control de nivel por flotador (tipo STEPS), es el sistema ms simple de
modulacin continua de alimentacin, usando un flotador y una vlvula
compensada, se puede trabajar con calderas de hasta ms de 15 Kg/cm2 y caudales
de ms de 20 tn/hora. Si bien tienen un costo inicial importante (por el tamao del
cuerpo), lu e go s e r u n s is t e ma s in pr oble ma s , s in c os t o ope r a t ivo y c on f c il
ma n t e n imie n t o (inspeccin anual, ya que las parte con posibles desgastes son de
materiales especiales). Es t e s is t e ma , e n mi opin in e s e l me jor s is t e ma pa r a ba ja
pr e s in , s in c on s u mo de e n e r ga y s in c a s i a t e n c in .
Si la a lime n t a c in e s c on t in u a , n o de be mos de e xa ge r a r c on la
pr e s in y e l e xc e s o de c a u da l de la bomba , ya qu e lo qu e de be mos
c u br ir s on la s p r dida s de c a r ga m s la pr e s in de la c a lde r a , pa r a
ma n t e n e r e l m ximo c a u da l de a lime n t a c in de a gu a , e ligie n do la
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bomba e n c u yo pu n t o ope r a r c on m xima Efic ie n c ia
(antiguamente, al ser las bombas de fundicin de hierro y bronce, dado
al desgaste que estaban sometidas por corrosin y erosin,
especialmente en los aros de desgaste, se dispona de una bomba de
mayor capacidad, de manera de ir absorbiendo con los aos este
desgaste que bajaba la capacidad de la bomba y su presin -
a u me n t a n do e l c on s u mo de e n e r ga a l pr odu c ir s e la r e c ir c u la c in
in t e r n a -, hoy en da con las bombas actuales la situacin es diferente,
c u a n do h a y de s ga s t e la bomba n o fu n c ion a , ya que los materiales
son anti-corrosivos y de pequea pared, pero de larga vida).
Si la bomba ope r a r a t odo-n a da (ON-OFF), la c a pa c ida d de la
bomba c a s i s ie mpr e du plic a la c a pa c ida d m xima de la c a lde r a (la
bomba trabaja el 50% del tiempo a la capacidad mxima de
vaporizacin). Pa r a qu e e s t o oc u r r a , la bomba ope r a c on u n a pr e s in
m s a lt a (el punto de mejor Eficiencia de la bomba estar prximos al
doble del caudal mximo de vaporizacin y la presin lo suficiente para
lograr este propsito, por lo general casi una vez y media la presin de
trabajo de la caldera).
En este caso se debe de t e n e r mu c h o c u ida do de e vit a r la s
c on dic ion e s de c a vit a c in (formacin de burbujas que colapsan en el
interior de la bomba, quitndole capacidad y provocando un consumo
de energa extra al necesitar mayor tiempo de bombeo, adems de
terminar en muchos casos destruyendo la bomba). La cavitacin es
producto de varias causas : a - de l dis e o de la bomba (adecuada para
agua caliente), b- de la a lt u r a de l t a n qu e de alimentacin sobre la
succin de la bomba (dependiendo de la temperatura del agua, a 100C
esta altura ser por lo menos 5 m.),c - de la p r dida de c a r ga e n la
ln e a de s u c c in . Esta ltima puede tener consecuencias
catastrficas, ya que por algn lugar pu e de pr ovoc a r s e s u c c in de
a ir e por e s t a r por de ba jo de la pr e s in a t mos f r ic a (como ser en el
sello de la bomba, empaquetaduras de vlvulas o pequeas prdidas),
e s t e oxge n o qu e e n t r a c on e l a ir e , a t a c a r a la c a lde r a y
e s pe c ia lme n t e a l s is t e ma de dis t r ibu c in (aumentando el efecto de
corrosin por CO2), a de m s , logr a r ma n t e n e r u n r e s idu a l de
pr odu c t os s e c u e s t r a n t e s de oxge n o (como sulfito u otros), s e r c a s i
impos ible (o con grandes cantidades de productos qumicos).
b-Bombas s emi-r egen er at ivas .
Estas bombas, utilizan parte de la energa centrfuga, pero ms que
nada el ch oqu e de la velocidad del agu a en u n cambio de dir eccin ,
cosa que hace que se logren grandes presiones, pe r o qu e n o s e
pu e de n c on t r ola r e n e l c a u da l c e r r a n do e l flu jo a la de s c a r ga . La
nica forma de controlar su flujo, es la de r iva c in de pa r t e de l flu jo
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a l t a n qu e de a lime n t a c in , c os a qu e h oy n o t ie n e s e n t ido
econ mico, ya qu e es u n a en er ga per dida.
Son bu e n a s bomba s pa r a e l fu n c ion a mie n t o t odo-n a da (ON-OFF),
pe r o s u s r e n dimie n t os n o s on a t r a c t ivos , ya que al producirse
desgastes, pierden su capacidad de bombeo rpidamente. Fueron
usadas con bastante frecuencia, ya que su costo de fabricacin era
bajo (generalmente los rotores son maquinados) , pero para el usuario,
s u c os t o ope r a t ivo e s mu y a lt o. Tambin existe el falso concepto que
bombean aguas turbias (esto en caldera ocurre cuando el tratamiento
qumico est mal encarado y se producen precipitaciones en el tanque
de alimentacin), la s bomba s r e ge n e r a t iva s t ie n e n lu c e s la t e r a le s e n
los r ot or e s (que son flotantes en cada cmara o evoluta), e s t a s
pe qu e a s lu c e s t ie n de n a a gr a n da r s e por e l de s ga s t e de e r os in
qu e pr odu c e n la s pa r t c u la s qu e h a n pr e c ipit a do (siempre hay una
superficie dura-fundicin- contra una superficie blanda, generalmente
un bronce, para evitar el desgaste metlico en lo posible por la friccin
entre los metales, que tiende a separarse por el agua,cuando la bomba
est en funcionamiento, lo que lubrica y enfra), e s t e de s ga s t e
pr ovoc a qu e la bomba pie r da c a pa c ida d, pr e s in y e le ve s u c os t o
ope r a t ivo.
c-Bombas de des plazamien t o pos it ivo. (burritos de vapor).
Estas bombas, por lo general, para alimentacin de caldera, son a
pistn, son de gran tamao constructivo, mucho mantenimiento y un
a lt o c os t o ope r a t ivo. Se usaron mucho en el pasado, ahora pueden
ser usadas como bomba s de e me r ge n c ia (accionadas a vapor) en las
calderas que queman celulsicos.
d-In ye c t or e s de a lime n t a c in .
Aparentemente son atractivos, ya que utilizan el propio vapor de la
caldera para inyectar el agua, pe r o, s olo s on c a pa c e s de bombe a r
in ye c t a n do a gu a r e la t iva me n t e fr a . Se necesita un diferencial
trmico para provocar el cambio de energa trmica del vapor en energa
mecnica para elevar la presin del agua de alimentacin para vencer
la presin en la caldera y poder alimentar, por eso se necesita un
tanque auxiliar con agua fra ablandada para el inyector cuando se usa
de emergencia, c os a qu e n o e s a de c u a do h oy e n da e n la ope r a c in
de u n a c a lde r a . Con agua fra estamos perdiendo la oportunidad de
recuperacin del calor del condensado, introduciendo oxgeno a la
caldera (que debemos combatir con productos qumicos). Los
inyectores, adems, si son operados con aguas duras, deben ser
mantenidos (desincrustados), dado que se incrustan sus pequeos
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conductos interiores. Pueden ser una buena alternativa para usarlos
como a lime n t a c in de e me r ge n c ia en las calderas de quema de
celulsicos (en vez de usar burritos : bombas alternativas).
En r e s u me n :
a lime n t a r u n a c a lde r a t ie n e u n c os t o, de l t ipo de bomba y
for ma de ope r a c in , s e r s u r e s u lt a do e c on mic o. Buscar la
simplicidad y el bajo costo, es muy importante. Puede haber sistemas
de alimentacin muy sofisticados, automatizados, etc. pero qu e t ie n e n
u n c os t o in ic ia l a lt o y lu e go u n c os t o de ma n t e n imie n t o
impor t a n t e (con personal altamente especializado), por e llo h a y qu e
s e r mu y c a u t o a l e le gir .
DISTRIBUCIN DE VAPOR
La dis t r ibu c in de va por , e s t a n impor t a n t e c omo la ge n e r a c in .
Su Eficiencia o sea la relacin de la energa que realmente llega al
proceso y la que sale de la caldera, en general es bastante baja.
Pr in c ipa lme n t e la fa lt a o la ma la a is la c in de la s c a e r a s , e s e l
fa c t or de ma yor p r dida de c a lor (suponiendo que no hay prdidas
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directas de fluidos). Aunque en general, observamos que en muchos
lados, en donde las caeras son aisladas, fa lt a la a is la c in e n los
e le me n t os de c on t r ol, ma n e jo y a r ma do de la s mis ma s : (no hay
aislacin en las bridas, vlvulas, reductoras, separadores, etc.) y a n
e n los s opor t e s (que forman puentes de transmisin de calor con
altsimas prdidas), ju n t a s de dila t a c in (expuestas al ambiente),
p r dida s e n c on e xion e s , e mpa qu e da du r a s (tanto desde los elementos
de sellar las roscas, juntas de platinas, como vstagos de vlvulas cuya
empequetaduras estn mal hechas o mal elegidos los materiales).
Las c a da s de las caeras son fundamentales, ya que debemos de
mantener el vapor saturado lo ms libre de humedad en lo posible,
de ja n do pa r a e llo zon a s de dr e n a je , e n la s c u a le s de be r h a be r
t r a mpa s de va por (que saquen el condensado sobrecalentado, sin
perder vapor). Si las caeras estuvieran inundadas de condensado, se
crean posibles golpes de arietes, pero fundamentalmente se achican
las caeras y las prdidas de carga aumentan, bajando la temperatura
del vapor, dismuyendo su capacidad de transferencia (salto trmico) en
los equipos.
Los c ole c t or e s o r e c ipie n t e s s e pa r a dor e s de va por , tambin
deben ser aislados, ya que consumen una gran energa, debido a la
gran superficie expuesta al ambiente.
No t oda s la s t r a mpa s s on e c on mic a me n t e a c e pt a ble s (por lo
general las trampas de ms bajo costo, son las trampas que en el
tiempo son las de ms alto costo, debido a que funcionan usando la
misma energa del vapor o sea que consumen vapor para funcionar, el
caso ms claro ocurre con las vlvulas termodinmicas).
Uno de los problemas ms importante en las trampas, n o e s
s ola me n t e s u e le c c in pa r a e l a h or r o e n e r g t ic o, s in o e l c on t r ol de l
ma n t e n imie n t o, ya qu e c u a n do la s t r a mpa s de va por a n da n ma l, la
p r dida de va por e s la c on s e c u e n c ia in me dia t a , qu e n o s ola me n t e
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e s u n a p r dida de e n e r ga dir e c t a , s in o qu e e n mu c h os c a s os
a fe c t a n h a s t a la pr opia in s t a la c in (en su funcionamiento, ya que el
vapor en las caeras de condensado, generan prdidas de carga, que
afectan el funcionamiento de otras trampas y sus equipos asociados).
Por e s o, de be mos de ma n t e n e r u n a r u t in a de ma n t e n imie n t o de
t r a mpa s de va por . Muchas veces o casi siempre, las trampas no
tienen visores para ver el flujo del lado de condensado y poder apreciar
la presencia exagerada de vapor. Hay equipos de ultra-sonido, otros de
termmetros diferenciales, etc., para la deteccin de la falla de la
trampa. En nuestro caso, proponemos un par de sistemas, de fcil
implementacin, uno puede ser con un estetoscopio de mecnico
(escuchando el pasaje de agua y vapor, que tambin se puede
improvisar usando un destornillador para auscultar), o e l ot r o
u t iliza n do u n t e r mme t r o e le c t r n ic o c on u n s e n s or de s u pe r fic ie
(aqu comparamos las temperaturas de la trampas del lado de vapor y
del lado del agua, si del lado de agua la temperatura se aproxima al
lado de vapor, es evidente que estamos frente a un desperfecto de la
trampa cuando las temperaturas tienden a aproximarse).
La s t r a mpa s de va por , por lo ge n e r a l n o de be n s e r a is la da s
(puede ser afectado su funcionamiento, ya que esto puede bloquear el
funcionamiento correcto de algunas trampas, al no enfriar los gases o
al no dejar condensar el vapor que queda atrapado).
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En la figura superior, estamos controlando el funcionamiento de
una trampa de vapor. El termmetro del lado de vapor indicar una
temperatura prxima a indicada en la tabla de vapor para la presin de
trabajo (puede que no sea as si la presin de vapor es restringida por
una vlvula reguladora de control de la temperatura del equipo), puede
haber una diferencia de temperatura debido al enfriamiento exterior a
la pared de metal del tubo en donde se toma la temperatura. Del lado
de condensado de la trampa de vapor, debido a que la presin es
cercana a la atmosfrica, deber indicar una temperatura cercana a los
100C (si hay vlvula reguladora, puede que la temperatura estar por
debajo de la temperatura de 100C), pe r o, s i la t e mpe r a t u r a
e s t u vie r a por e n c ima de los 1 2 0 C, e s mu y pr oba ble qu e la t r a mpa
e s t pe r die n do va por . Si es una trampa termodinmica, veremos que
la temperatura aguas abajo de la trampa, estar variando de acuerdo
a si la trampa est abierta o est cerrada, en forma cclica, esto se
puede corroborar con el estetoscopio o el destornillador.
EN RESUMEN : e n e l s is t e ma de t r a mpa s de va por , pu e de
h a be r gr a n de s p r dida s . Estas s e pu e de n dis imu la r , si tenemos un
sistema recuperador de vapor de flash muy efectivo y generoso.
En mi opin in , s ie mpr e qu e s e pu e da , s e de be n u t iliza r
t r a mpa s de flot a dor , c u yo fu n c ion a mie n t o s ola me n t e de t e c t a e l
a gu a c on de n s a da pa r a a br ir , s in c on s u mir e n e r ga (puede que un
poco de energa consuman debido a la necesidad de mantener una
purga de gases, adems de su relativa gran superficie al ambiente, por
donde se pierde calor que lleva el condensado, pero en general son las
ms eficientes).
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LA AISLACION:
Los ma t e r ia le s u t iliza dos pa r a h a c e r la a is la c in , de be n s e r
bu e n os a is la n t e s (c oe fic ie n t e de c on du c t ivida d muy bajo, por
ejemplo la lana de vidrio tiene 0 , 0 3 Kc a l/ m h C, e s t o s ign ific a las
kilocaloras que pasaran por 1 m2. de superficie y por un metro de
espesor del material cuando la diferencia de temperatura es de 1C, en
el tiempo de 1 hora). Adems soportar las condiciones de temperatura y
mecnicas. En baja temperatura, hasta unos 90C se puede usar
poliuretano expandido, luego en bajas presiones, hasta unos 200C se
puede usar lana de vidrio aglomerada orgnicamente, pudindose usar
a ms alta temperatura sin aglomerante orgnico (cuanto ms
compactada, ms aislante), cuando se trabaje con temperaturas
superiores, se debern usar otros materiales (como lana mineral y
otros, cuya base por lo general son silicatos de calcio y magnesio, en
muy alta temperatura los almino-silicatos). La vermiculita (un
material calcreo, esponjoso, que se d en ciertas sedimentaciones), se
us mucho en la pocas anteriores, se compactaba con silicato de
sodio ( a veces con jabn lquido que contiene dicho producto), los
caos aislados se forraban con tela o con malla metlica y revoques o
yeso, elementos que tambin fueron usados en la aislacin de equipos.
Hoy en da es muy conveniente utilizar aislacin prefabricada, del
material y espesor adecuado a cada temperatura y pon e r u n bu e n a
pr ot e c c in e n t r e la a is la c in y e l a mbie n t e , de ma n e r a de pr ot e ge r
la a is la c in (dejando la posibilidad de desarmar para reparaciones,
estos materiales pueden ser de chapa de inoxidable, hierro galvanizado,
aluminio, etc.).
Ade m s , e n e xt e r ior e s , e s c on ve n ie n t e pr ot e ge r de los vie n t os
la c on du c c ion e s de c a e r a s , ya qu e s i la a is la c in t ie n e de l la do
e xt e r n o u n e n fr ia mie n t o provocado por los vientos, la prdida ser
mayor, de la misma manera la cada de lluvia sobre la caera ser un
factor de aumento de prdida de calor (esta prdida es proporcional a la
diferencia de temperatura entre la superficie externa de la aislacin y
la de la caera).
Como la p r dida e s pr opor c ion a l a la dife r e n c ia de
t e m p e r a t u r a , lo pr ime r o pa r a a h or r a r e n e r ga , s e r ba ja r t odo lo
qu e s e pu e da la t e mpe r a t u r a de l va por ( o sea, la presin, y la
temperatura de todos lo componentes del sistema).
Lo impor t a n t e e s logr a r u n a a is la c in qu e n o pe r mit a la
p r dida de c a lor (esta siempre existir, buscaremos que sea lo ms
pequea posible). Es e vide n t e qu e a ma yor e s pe s or de la a is la c in ,
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me n or s e r la p r dida (habr que evaluar costo versus resultados en
el tiempo).
Un a is la n t e , s i e s t h me do por p r dida de va por o a gu a ,
pa s a r a s e r u n ma l a is la n t e , de la mis ma ma n e r a s i e s t e xpu e s t o
a la in t e mpe r ie (lluvias, tiempo hmedo, etc.).
Los a is la n t e s , de be n s e r pr ot e gidos de l de s ga s t e me c n ic o,
de l a gu a , de l vie n t o, de a lgu n os ga s e s , e t c . , pa r a s e r e fe c t ivos y
t e n e r la r ga vida .
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En la for mu la s qu e h e mos e xpu e s t o, s e h a de s pr e c ia do e l e fe c t o de film
(la r e s i s t e n c i a del pasaje del calor, provocada por el propio aire sobre la superficie,
desde el forro exterior de la aislacin al ambiente, que depende de las condiciones
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externas ambientales y de la terminacin de la propia aislacin). Esta resistencia es
igual 1/f (siendo f la conductividad flmica expresada en Kcal (watt) por m2, por hora
y por 1 C). Esta conductividad flmica puede valer aprox. f= 11 Kcal (9,5 watt)/m2hC,
en algunos casos, variando, especialmente con la velocidad del viento que incide en el
exterior de la aislacin.
Veamos algunos aislantes comparados su conductividad trmica
respecto a los materiales usuales de construccin de caeras.
Con du c c in de l c a lor por los s igu ie n t e s e le me n t os : (coeficiente K)
Acero............................. 40 a 50 Kcal/ m h C
Cobre.............................. 320 Kcal/ m h C
Aluminio.......................... 180 Kcal/ m h C
Vidrio.............................. 0,18 Kcal/ m h C
Lan a de vidr io.................. 0, 03 Kcal/ m h C
Lan a de amian t o.............. 0,05 Kcal/ m h C
Poliu r et an o expan dido. . < 0 , 0 3 Kcal/ m h C
Ve r mic u lit a . . . . . . . 0 , 0 8 Kcal/ m h C
Vemos que los materiales aislantes conducen menos el calor., siendo el poliuretano
expandido uno de los ms aislante, aunque su limitacin en calor, es la temperatura
(en la prctica unos 80-C a 90C). El amianto es cuestionado por cancergeno.
Cuanto m s ba jo s e a e l c oe fic ie n t e de c on du c c in de c a lor (K), m s a is la n t e
e s e l ma t e r ia l (en la fibra de vidrio, cuanto ms compacta, hasta cierto lmite, mejor
ser su efecto aislante, porque disminuye ms el efecto de trasmisin de calor por el
aire interno atrapado entre la fibras, e s t o t a mbi n e s v lido pa r a los ot r os
m a t e r i a le s ), c u a n t o m s e s pe s or , me jor a is la c in logr a r e mos , pe r o e l e fe c t o
a is la n t e de be ma n t e n e r s e , logr a n do qu e los ma t e r ia le s a is la n t e s e s t n s e c os y
li br e s de e le me n t os c on t a mi n a n t e s .
Es c on ve n ie n t e , la s c on du c c ion e s de c a e r a s c on va por (que
tienen una temperatura alta respecto a la intemperie), a de m s de
a is la da s , s e a n c on du c ida s e n du c t os qu e la s pr ot e ja n de los vie n t os
y las lluvias .
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En este caso, tambin se debe considerar el factor de resistencia
filmica del aire, del lado exterior de la aislacin, sumndose en el
denominador 1/f. Siendo vlido todo lo dicho anteriormente.
LOS PUENTES DE CALOR
Cu a n do a is la mos u n a c a e r a , de be mos de s opor t a r la de a lgu n a
ma n e r a , a l c olga r la o a poya r la , los elementos mecnicos,
generalmente de materiales de hierro, forman pu e n t e s de c a lor (es
decir, que conducen el calor desde la caera al exterior, perdindose
calor), por lo qu e de be mos de in t e r pon e r e n los pu e n t e s de
s u je c in , u n ma t e r ia l qu e in t e r r u mpa e l pu e n t e de c a lor o
a c h ic a r dic h os pu e n t e s o c a min os pa r a qu e e s c a pe e l c a lor
(disminuir el perfil y alargar el metal que forma el puente).
En ba ja t e mpe r a t u r a , pa r a s e pa r a r los pu e n t e s de c a lor s e
pu e de u t iliza r la ma de r a (hasta unos 150C se pueden utilizar
madera de cierta caractersticas, generalmente las que por su dureza
soportan las condiciones climticas y mecnicas, en nuestro pas
podra ser el eucaliptos colorado), e n m s a lt a t e mpe r a t u r a , los
materiales debern ser de material inerte (cermicos u otros), pe r o e l
c on c e pt o pr in c ipa l, e s bu s c a r qu e la pa r t e me t lic a s e n c on t a c t o
s e a n de ba ja s e c c in , s u me r gidos e n la a is la c in , bu s c a n do c r e a r
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u n a dific u lt a de dime n s in a l pa s o de l c a lor .
En c u a n t o a v lvu la s y br ida s (inclusive otros elementos) qu e
t e n ga n s u pe r fic ie s e xpu e s t a s a l a mbie n t e , por don de s e pie r de n
gr a n de s c a n t ida de s de c a lor , se pueden aislar con mantas
desmontables para la reparacin. Estas mantas, construidas con un
material de relleno (por ejemplo: lana de roca), aislante que soporta
la temperatura, tendr un forro exterior (malla : alambre tejido, con
malla de tela tejida para alta temperatura, aluminio , etc.) que soporte
el calor y qu e por me dio de or e je t a s o e n ga n c h e s , s e in s t a le n y
qu e s e s a qu e n f c ilme n t e pa r a e l ma n t e n imie n t o. (dejando del lado
exterior, solamente los volantes de operacin). Lamentablemente estas
mantas, no se ven comnmente instaladas, los dueos de la fbricas
ni se imaginan la prdida anual que tienen por la exposicin de todas
las vlvulas y elementos de control que se encuentran expuestos (es
probable que tengamos una prdida superior al 10% del combustible en
una planta cuya base sea la calefaccin por vapor de la produccin).
Se puede estimar que cada vlvula sin aislacin tiene una prdida
equivalente a 10 m. de caera aislada de la misma dimensin nominal
o ms de 1 m. de caera equivalente sin aislar.
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1 2 8 Carlos W. Thomasset
Se debe de t e n e r c u ida do qu e la s p r dida s de la s
e mpa qu e t a du r a s n o s e pr odu zc a n e n e l in t e r ior de la ma n t a , e s t o
s e r a u n pr oble ma de p r dida de a is la c in y de c or r os in (las
vlvulas deben instalarse de manera que la prdida de la
empaquetadura no caiga sobre la caera y dejar el drenaje en la parte
exterior de la manta).
Tambin, los e le me n t os de dila t a c in (como las juntas de
dilatacin) se podran aislar con mantas flojas o con un forro de
aislacin que permite el movimiento de la junta en el interior).
En algunas partes, en donde es difcil poner una aislacin
convencional, se puede a r r olla r u n c or dn de a is la c in (flojo) de
buen dimetro (esto era muy comn en las instalaciones antiguas).
La s c olu mn a s h idr om t r ic a s de la s c a lde r a s , estn a la
temperatura del vapor o agua saturada (son prcticamente la misma en
la caldera), lo que significa una prdida de calor innecesaria (an los
controles de nivel es una barbaridad que estn expuestos con su gran
superficie a la temperatura ambiente, salvo sobre las zonas
expresamente necesarias de enfriamiento), de be r a n e s t a r a is la dos .
Todos los t a n qu e s de a lime n t a c in de be n e s t a r a is la dos (cuanto
ms prximo a 100C la temperatura de alimentacin, mejor en todo
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sentido, para ello el tanque debe de estar a 5 m. sobre la bomba de
alimentacin, para evitar la cavitacin). Las caeras de succin deben
estar aislada (cuidando que no se formen bolsas de vapor en el
trazado de las mismas) y las caeras de mandada.
Una forma sencilla (aunque no sea muy buena la aislacin, adems
de ahorrar energa, protegen de alguna quemadura), es la solucin
indicada en la siguiente figura:
EN RESUMEN:
Todo lo qu e s e pu e da a is la r , e s u n a h or r o e n e r g t ic o. Solo hay
muy pequeos elementos que deben no ser aislados : cuellos de
vlvulas de seguridad en la zona del resorte, sifones de manmetros o
presstados, cuellos de controles de nivel, etc..
EL AHORRO EN LOS EQUIPOS DE PROCESO
Todo lo dicho anteriormente es vlido en general para los equipos
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de proceso, inclusive e n t r a t a r de t r a ba ja r c on la s t e mpe r a t u r a s
ms bajas pos ibles s in qu e r et r as en los pr oces os .
Al ba ja r la pr e s in de c a lde r a , n o s ola me n t e ba ja r n la s
p r dida s e n la c a lde r a (tanto la prdida trmica como equipo trmico,
sino que la prdida de chimenea tambin bajar al bajar la
temperatura de chimenea por la mejora en la transferencia), ba ja r
t oda s la s p r dida s por a is la c in e in c lu s ive t oda s la p r dida s fs ic a s
de va por a l h a be r me n os pr e s in y t e mpe r a t u r a (pero se debe
observar que no se retrasan los procesos o se malogren los mismos).
Au t oma t iza r e n for ma de modu la c in c on t in u a t odos los
pr oc e s os de c a le fa c c in (esto permite que la caldera no tenga picos de
consumo que son los que por lo general tienen un bajo rendimiento,
comparado con una marcha de cambios suaves y esperados, es decir
coordinados entre produccin de vapor y consumo), r e gu la n do la s
t e mpe r a t u r a s m xima s (esto permite un ahorro como equipo
trmico).
La r e gu la c in de t e mpe r a t u r a s ma n u a le s , s on la s pe or e s
e n e miga s de a h or r o e n e r g t ic o, ya que dependen de la atencin o
capricho del que opera, logr n dos e los me jor e s a h or r os e n la
modu la c in c on t in u a , qu e s i bie n e s m s c a r a de imple me n t a r , s e
pa ga c on e l a h or r o. Hay una tendencia a la regulacin prende-apaga -
ON-OFF- debido a la sencillez y el bajo costo de instalacin (como por
ejemplo: es ms barato y fcil instalar una vlvula de solenoide que
una vlvula termorreguladora, es evidente que es mejor este sistema
ON-OFF, que un sistema manual sin atencin esmerada).
Cu a n do h a y e xc e s o de va por de ba ja (provocado por
recuperacin de vapor de flash o por efecto del mismo proceso) y h a y
n e c e s ida d de t e mpe r a t u r a s r e la t iva me n t e m s a lt a qu e dic h o
va por de ba ja , la c ompr e s in me c n ic a de l va por (utilizacin de
turbinas o lbulos, movidos por elementos mecnicos accionados por
fluidos de recuperacin o elctricamente) o la t e r mo-c ompr e s in s on
u n gr a n r e c u r s o pa r a e l a h or r o de e n e r ga (la utilizacin de vapor de
alta como elemento compresor por medio de eyectores).
Es t a c ompr e s in logr a qu e u n va por de ba ja (por ejem. de 1 a
5 Kg/cm2) pu e da s e r c ompr imido a u n a pr e s in ma yor (por ejem. de
6 a 10 Kg/cm2), va por e s qu e a l e s t a r s a t u r a dos , pa s a n de u n a
t e mpe r a t u r a me n or a u n t e mpe r a t u r a ma yor , de ma n e r a de
r e c u pe r a r e l de lt a t r mic o (aumentar el salto de temperatura para la
transferencia, dado que aumentan su presin y por lo tanto su
temperatura, disponiendo su alto calor latente para la transferencia
nuevamente).
Estos sistemas en el Uruguay no son muy comunes, la industria
papelera, azucarera y alguna refinera, son los lugares en donde hay
probabilidades de observarlo. Pero no deja de ser un tema interesante a
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tener en cuenta, ya que hay una recuperacin energtica importante.
EL AHORRO ENERGTICO EN EL AHORRO DEL TIEMPO
Todo proceso lleva un tiempo, este tiempo puede ser indicado
para cada proceso como una necesidad ideal, pero en general, el
proceso est demorado por los llamados cu ellos de bot ella.
Los c u e llos de bot e lla s on a qu e llos e le me n t os qu e por
a lgu n a r a zn a t r a s a n e l pr oc e s o o a la r ga n in n e c e s a r ia me n t e s u
t iempo y con ello s e gas t a ms en er ga en el t iempo.
Veamos algunos de los posibles y subsanables problemas que
generan cuellos de botella.
1 -Ext r a c c in de ga s e s .
2 -Evacu acin de con den s ados .
3 -Sis t e ma s de a lime n t a c in de va por .
4 -Coor din acin de man iobr a.
5 -El fa c t or h u ma n o.
1 -Ext r a c c in de ga s e s .
La mayora de los equipos intercambiadores de calor por medio de
cmaras de vapor (como las pailas o tanques de doble fondo) o con
serpentines en paralelo o tubos en paralelo (intercambiadores tipo
shell de gran dimetro de cuerpo), pe c a n de l pr oble ma de qu e n o s e
le h a pr e s t a do gr a n a t e n c in a la e va c u a c in de ga s e s pe s a dos y
e s pe c ia lme n t e de ga s e s livia n os (los gases en un misma condicin
de temperatura y presin, para un mismo volumen, en dicho volumen
contienen la misma cantidad de molculas, las molculas formadas por
tomos de distinto peso, el peso atmico, por lo que a ma yor pe s o
mole c u la r , e l ga s m s pe s a do t e n de r a s e r a t r a do por la gr a ve da d
c on ma yor fu e r za ) . Por lo qu e los ga s e s t e n de r n a qu e da r e n
for ma or de n a da de ma n e r a qu e los m s pe s a do e s t a r n m s a ba jo y
los m s livia n os s u bir n (el ejemplo ms contundente es la atmsfera
terrestre, fundamentalmente compuesta por n it r ge n o (79% de N2 en
volumen al nivel del mar, peso molecular 28 por estar formado por 2
tomos de nitrgeno : peso atmico del N= 14 ) y de oxgen o (21% de
O2 en volumen al nivel del mar, peso molecular 32 formado por 2
tomos de oxgeno: p. a. O= 16 ), habiendo otros gases que por su
menor cuanta no los consideramos en % anterior (llamados gases
raros : helio, argn, etc.). Todos s a be mos qu e e l oxge n o e s t e n
ma yor % (21% en volumen) a n ive l de l ma r y qu e a me dida qu e
s u bimos e n u n a mon t a a o e n u n a vin , dic h o % dis min u ye h a s t a
c a s i de s a pa r e c e r , esto confirma lo dicho anteriormente.
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En va por , cuyo peso molecular es 1 8 , correspondiente a 2
tomos de hidrgeno (p.a. H= 1) y 1 tomo de oxgeno (p.a. O= 16), s e
c ompor t a c a s i s imila r a u n ga s (estando s a t u r a do s e c o cuando no
hay partculas de agua condensada y con ms semejanza cuando est
sobrecalentado o sea que su temperatura est por encima de la
correspondiente a vapor saturado), pero en un proceso de condensacin
por enfriamiento, e s t e n c on t a c t o pe r ma n e n t e c on got it a s de a gu a
c on de n s a da , e s u n va por h me do, la s got it a s for ma r n e l
c on de n s a do qu e s a c a r e mos por la pa r t e ba ja de la s c ma r a s de
in t e r c a mbio.
Para considerarlo al vapor de agua con un comportamiento ms
similar a un gas perfecto, debera ser vapor sobrecalentado (un vapor
que entr a una temperatura por encima a la indicada en las tablas de
vapor saturado, por ejemplo: el vapor a 10 Kg/cm2 de presin
manomtrica tiene al estar saturado unos 183C, pa r a r e c a le n t a r lo
de be mos de e le va r s u t e mpe r a t u r a por e n c i ma de los 1 8 3 C).
De t oda s ma n e r a s e l va por s obr e c a le n t a do n o s e u t iliza pa r a
e l in t e r c a mbio t r mic o, e s ma lo, n o h a y bu e n a t r a n s fe r e n c ia (el
mejor intercambio del lado del vapor lo realiza cuando se provoca una
turbulencia de vapor y condensado sobre la superficie de intercambio,
siempre que el condensado salga rpidamente por efecto del barrido del
vapor).
Junto con el vapor de la caldera, va n ot r os ga s e s , adems del
vapor de agua (p.m.18), como ser el propio aire que entr con el agua
de alimentacin (nitrgeno p.m. 28, oxigeno p.m. 32, argn p.m. 80,
helio p.m.8, etc,), por la descomposicin de las sales que trae el agua
(anhdrido carbnico p.m. 44, algunos gases de origen orgnico, etc. ),
y por los productos qumicos del tratamiento .
Estos gases al entrar en las cmaras de intercambio tienden a
acumularse segn su peso, por lo que si no hay purgas o el diseo de
la cmara no arrastra dichos gases hacia las trampas de vapor o
purgas de gases, la cmara se llena en esas partes por estos gases qu e
impide n e l c on t a c t o de l va por c on la s s u pe r fic ie s de in t e r c a mbio.
Por lo ge n e r a l, los ga s e s pe s a dos s a le n ju n t o c on e l
c on de n s a do (por esta razn algunas trampas deben de tener elementos
capaces de purgar los gases , en forma automtica o manual
permanente, especialmente las trampas de flotador siempre deben tener
este dispositivo y el mismo debe ser controlado, ya que si no funciona,
bloquea la extraccin del condensado), pe r o los ga s e s livia n os , s i n o
t ie n e n u n dis pos it ivo de pu r ga s e n la pa r t e s u pe r ior , difc ilme n t e
s on e xt r a dos y oc u pa n u n lu ga r s obr e pa r t e de la s s u pe r fic ie s de
t r a n s fe r e n c ia s , a fe c t a n do e l in t e r c a mbio y c on e llo a t r a s a n do e l
pr oc e s o (con un aumento en el tiempo de operacin con un costo
energtico). Ta mbi n los ga s e s pe s a dos , de be n s a lir me zc la dos c on
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1 3 3 Carlos W. Thomasset
e l c on de n s a do o de lo c on t r a r io, h a br qu e h a c e r u n c a e r a qu e
s e pa r e e l c on de n s a do por u n a pa r t e m s ba ja y los ga s e s pe s a dos
s e a n e xt r a dos por e n c ima de l c on de n s a do.
Esto demuestra la importancia de la eleccin de la trampa y las
tcnicas de su instalacin.
Ha y a gu a s , qu e por s u s a lin ida d, t ie n e n u n a lt o c on t e n ido de
a lc a lin ida d (la alcalinidad est formada, por lo general, por
bicarbonatos de calcio y magnesio ([HCO3]2Ca y [HCO3]2Mg), e s t os
bic a r bon a t os s e de s c ompon e n e n e l in t e r ior de la c a lde r a [y ms
an si ablandamos el agua o sea si los transformamos en
bicarbonatos de sodio : [HCO3]Na, da n do gr a n c a n t i da d de a n h dr i do
c a r bn ic o (CO2), qu e s i bie n c on e l a gu a da c ido c a r bn ic o (o sea,
que se disuelve, pero al estar el condensado caliente y al bajar la
presin, este est en forma de gas carbnico), pe r o e n la s c on dic ion e s
de los e le me n t os de t r a n s fe r e n c ia , e s t e ga s pr odu c ido e n gr a n
c a n t ida d, e s u n o de los r e s pon s a ble s de l pos ible e n t or pe c imie n t o
de la e xt r a c c in de l c on de n s a do (no es fcil la eliminacin de
bicarbonato en un sistema de alimentacin, obliga a procesos ms
sofisticados que los comunes).
Veamos un croquis con un ejemplo:
El in c on ve n ie n t e de la s pu r ga s de ga s e s ma n u a l, e s qu e s e
t ir a va por e n for ma pe r ma n e n t e ju n t o c on los ga s e s a pu r ga r ,
e s t o t a mbi n e s u n a p r dida .
Los purgadores automticos de gases, se basan en la sensacin
trmica, es decir, cuando se acumulan gases, baja la temperatura y el
purgador sensible a la temperatura (bimetlicos, bulbos, diafragmas,
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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etc.) abren el pequeo asiento y los gases salen, pero cuando llega el
vapor, s e pr odu c e e l c a le n t a mie n t o de l e le me n t o s e n s or y la v lvu la
c ie r r a h a s t a qu e s e vu e lva a c u mu la r ga s e s (es importante no aislar
esta parte que enfra los gases).
Pero adems, es muy importante la for ma e n qu e e n t r a e l va por
y s e dis t r ibu ye e n e l in t e r ior de la c ma r a , de manera de h a c e r u n
ba r r ido de los ga s e s h a c ia la zon a de e xt r a c c in . Muchas veces
conviene que el vapor entre por ms de un lado, o que existan baffles
que dirijan el flujo interno, etc. (no olvidar que el choque directo del
vapor sobre el metal produce una corrosin por erosin, que es
aumentado por las condiciones qumicas), para evitar este efecto se
puede interponer una placa de acero inoxidable en donde choque el
vapor.
2 -Evacu acin de con den s ados .
La e va c u a c in de l c on de n s a do, e s t oda u n a c ie n c ia (terico-
prctica), ya que no solamente la e le c c in de l t ipo y t a ma o de la
t r a mpa , e s s u fic ie n t e , s in o qu e s u in s t a la c in (forma de instalacin),
e s fu n da me n t a l .
La e le c c in de l t ipo de t r a mpa , esta relacionada al equipo y su
forma de operar (inclusive la presin puede influir).
De be mos de ja r bie n e n c la r o qu e la s t r a mpa s de va por n o s on
u ope r a n c omo v lvu la s de r e t e n c in (error que se comete muy
frecuentemente).
El costo anual de una trampa, no es solamente su costo inicial
(el de compra), s in o qu e lo de fin e s u de s e mpe o, ya qu e s i s e
pr odu c e u n ga s t o de e n e r ga pa r a fu n c ion a r (como ocurre en las
trampas termodinmicas) s u c os t o e n e l t ie mpo pu e de s e r mu y
impor t a n t e . En algunos procesos, se puede mejorar la Eficiencia,
ganando tiempo, extrayendo todo el condensado inmediatamente
formado, e n ot r os , s e pu e de , e n de s me dr o de l t ie mpo, e n fr ia r e l
c on de n s a do a e xt r a e r , de ma n e r a de dis min u ir e l va por de fla s h
(en este caso, este tipo de trampa, funciona en base a la temperatura
del condensado, son trampas que tienen elementos sensibles a la
temperatura-elementos bimetlicos, cpsulas o fuelles con soluciones
sensibles a determinada temperatura, etc.-) c u a n do s e u t ilic e n e s t e
t ipo de t r a mpa s , de be mos de s e r c u ida dos os c on la pu r ga de ga s e s ,
ya qu e los ga s e s s e a c u mu la r n (sea liviano o pesado) por qu e qu e
s on ms livian os que el con den s ado.
Por lo ge n e r a l, s e obs e r va qu e la s c a e r a s de r e t or n o de
con den s ado, s on mal dimen s ion adas , mal t r azadas y s in ais lacin .
Las c a e r a s de c on de n s a do de be n t e n e r la s u fic ie n t e
dimen s in (seccin), muy superior al volumen de agua que conducen,
ya qu e de be mos e va c u a r u n va por de fla s h de ba ja pr e s in ( que
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1 3 5 Carlos W. Thomasset
tiene un volumen especfico muy alto, m3/Kg), s i la c a e r a fu e r a s u b-
dime n s ion a da , s e ge n e r a r a u n a m s a lt a pr e s in de bido a l va por
de fla s h , e s t o pr ovoc a dific u lt a de s pa r a e l de s a lojo de l
c on de n s a do de los e qu ipos qu e de s c a r ga n s u s t r a mpa s a la mis ma
c a e r a . Y c on e s t o e l a t r a s o e n los pr oc e s os y c on e llo la Efic ie n c ia
de la pla n t a .
La forma de instalar la caera, tambin puede ser un factor de
ahogo al desplazamiento del condenado y el inevitable vapor de
flash, pa r a e llo, s e de be de h a c e r e l t e n dido de la c a e r a c on s u
s u fic ie n t e c a da h a c ia e l r e t or n o (tanques de recuperacin o
directamente al tanque de alimentacin), bu s c a n do qu e c u a n do h a y
qu e t oma r e le va c ion e s , e s t a s s e a n e n for ma de n o r e t or n a r e l
c on de n s a do a l s is t e ma . Recordando que las trampas no son vlvulas
de retencin y por ello adems de considerar la instalacin de vlvulas
de retencin (deben de ser de baja prdida de carga, como las de
clapeta a 45 grados), c on la impor t a n t e c on dic in qu e me jor a e s t a
c on dic in la in s e r c in de los r e t or n os a la c a e r a pr in c ipa l por la
pa r t e s u pe r ior (al cerrar el vapor a los intercambiadores, la
condensacin del mismo, tiende crear un vaco que chupa el
condensado, pero si lo hacemos entrar en el cao por la parte
superior, impidiendo su retorno al equipo que pertenece, considerando
adems la vlvula de retencin).
La s t r a mpa s de va por n o s on n i ope r a n c omo v lvu la s de r e t e n c in
(concepto errneo que se comete muy frecuentemente). Este concepto
equivocado de la operacin de las trampas, hace que haya una prdida
de tiempo y capacidad de los equipos, dado que si las trampas no son
vlvulas de retencin (y la instalacin carece de ellas o las caeras
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1 3 6 Carlos W. Thomasset
estn mal trazadas e instaladas) c a da ve z qu e s e c ie r r a o e s t r a n gu la
e l va por de e n t r a da , s e pr odu c e u n r e t r oc e s o o a h oga mie n t o de
la c ma r a de t r a n s fe r e n c ia (el condensado que se forma no evaca
porque no hay presin parcial suficiente, el condensado de lnea puede
llegar a retornar a la cmara), a l a br ir n u e va me n t e e l va por , e l
c on de n s a do pr ovoc a u n a de mor a de r e pu e s t a de bido a qu e t ie n e
qu e e va c u a r t ot a lme n t e e l c on de n s a do a t r a pa do pa r a de s pe ja r
t oda la s u pe r fic ie de t r a n s fe r e n c ia (aparentemente, mejoramos la
eficiencia al bajar ms la temperatura del condensado, pero
enlentecemos la repuesta del equipo de intercambio). Si se produce un
vaco parcial y tenemos purgadores de aire, es posible que entre aire,
que ser expulsado al entrar nuevamente el vapor, en algunos equipos
esto es hasta necesario, de lo contrario la presin atmosfrica
provocar el colapso de la cmara (nos estamos refiriendo a cmaras de
gran superficie y que deba ser necesario la instalacin de un rompe
vaco). Aunque exponer la entrada de aire en contacto con el
condensado de retorno, provoca la entrada de oxgeno al sistema de
condensado y con ello u n gr a ve pr oble ma de c or r os in y c on s u mo de
s e c u e s t r a n t e de oxge n o e n e l a gu a de a lime n t a c in de c a lde r a (si
este condensado no se somete a una previa des-areacin). El oxgeno
por si solo es un elemento corrosivo, pero fundamentalmente al haber
CO2 (anhdrido carbnico) en el condensado, el oxgeno activa que este
sea sumamente corrosivo.
La s t r a mpa s de flot a dor s on por lo ge n e r a l la s m s
e c on mic a s (solo extraen el condensado que se forma), t ie n e n u n
c os t o de a dqu is ic in r e la t iva me n t e a lt o, s on c u e s t ion a ble s fr e n t e a
u n golpe de a r ie t e (o el congelamiento), pe r o por lo ge n e r a l ope r a n
mu y bie n , dr e n a n do e l c on de n s a do a de c u a da me n t e (si la
instalacin est bien hecha).
Por lo general, aconsejo que toda trampa tenga su vlvula de
retencin y que entre el la caera general de retorno de condensado
por la parte superior y que las cadas de la caeras estn siempre en el
sentido de flujo del condensado.
3 -Sis t e ma s de a lime n t a c in de va por .
La dis t r ibu c in de va por , debe ser hecha de manera de no
solamente e vit a r la s p r dida s por a is la c in , sino, e vi t a r la s p r di da s
de c a r ga (tanto la dimensin de la caera en seccin: dimetro, como
su largo : distancias, curvas en vez de codos, vlvulas de pase total
(como vlvulas esclusas, vlvulas esfricas, dejando las vlvulas de
globo como vlvulas de regulacin). Las prdidas de carga en las lneas
de distribucin bajan la presin y con ello disminuyen la temperatura
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 3 7 Carlos W. Thomasset
disponible para transferencia (si bien el vapor se sobrecalienta un
poco, apenas entra en intercambio, su temperatura baja a la de
saturacin correspondiente a la presin).
La cada de la caera debe ser en sentido de flujo, evitando la
formacin de de bolsones de condensado, que hacen la caera
proclive a la formacin de golpes de ariete y tambin colaboran en
provocar prdidas de carga.
Un a ve loc ida d r a zon a ble pa r a dis t r ibu c in e s la 1 5 m/ s (si
intentamos hacer caeras con mayor velocidad, creamos problemas
con las prdidas de carga, ruidos y golpes de ariete).
Las salidas de la caera principal a los consumos individuales,
deben salir desde la parte superior de la caera.
La e xt r a c c in de l c on de n s a do for ma do e s fu n da me n t a l, e s t o
de be h a c e r s e e n c u a n t a opor t u n ida d s e pr e s e n t e , e s pe c ia lme n t e
de la n t e de la s v lvu la s de r e gu la c in (estas no trabajan bien en la
presencia de arrastre de agua en el vapor, inclusive se rayan los
asientos).
Un a ve z dis t r ibu ido e l va por , e l pa s o pr oble m t ic o e s e le gir
u n s is t e ma de r e gu la c in a de c u a do a c a da e qu ipo (esto ser
fundamental para la mejor Eficiencia, ya que el aprovechamiento del
vapor y el tiempo de operacin estn en juego).
La r e gu la c in ma n u a l por lo ge n e r a l n o e s c on ve n ie n t e , da do
qu e e l ope r a r io n o pu e de e s t a r a le r t a 1 0 0 %, lo qu e ge n e r a
ext r emos cos t os os .
La r e gu la c in TODO o NADA (ON-OFF) es mejor que la manual
en algunos casos, y muy tentadora por lo fcil de realizar, pero ge n e r a
e xc e s os e n t oda la c a de n a de ge n e r a c in y t r a n s por t e de l va por , al
coincidir las aperturas en algunas oportunidades, y funciona por lo
general, alterando en una franja la temperatura del proceso.
Ta n t o la r e gu la c in MANUAL c omo TODO o NADA, t ie n de n a
c r e a r c u e llos de bot e lla s (se enciman los consumos, tanto en la
produccin de vapor como en su transporte, e s t o c r e a u n c u e llo de
bot e lla ).
La r e gu la c in c on t in u a , e s por lo ge n e r a l la me jor (el mejor
ejemplo de ahorro de combustible en un auto es el manejo parejo y lo
peor es la aceleracin a fondo y soltar el acelerador). La t e mpe r a t u r a
de l pr oc e s o s e r c on s t a n t e , la ge n e r a c in y t r a n s por t e de l va por
s e r s in c a mbios br u s c os . Es t o e vit a e l c u e llo de bot e lla , ya qu e
los c on s u mos n o s e e n c ima n e n for ma br u s c a . En la c a lde r a n o s e
pr odu c ir n c a mbios br u s c os (arrastres) y e xc e s os de ma r c h a (que
aumentan la prdida de chimenea, bajando la EFICIENCIA).
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1 3 8 Carlos W. Thomasset
4 -Coor din acin de man iobr a.
Es t e t e ma e s mu y impor t a n t e e n la Efic ie n c ia globa l de u n a
f br ic a , es la coordinacin de todos los procesos que consumen
energa en forma de vapor.
Todos los pr oc e s os de in t e r c a mbio de e n e r ga , e n s u c omie n zo
pr e s e n t a n u n ma yor c on s u mo de va por (es evidente que no
solamente el equipo est fro, sino que los fluidos a calentar tambin
lo estn. Por ejemplo: un paila de dulce de leche, al comenzar tiene
leche a temperatura ambiente o menor, del lado de la leche todava la
viscosidad es muy baja, h a y gr a n t r a n s fe r e n c ia t r mic a , por lo qu e
e l c on s u mo de va por s e r mu y impor t a n t e e n e l c omie n zo e ir
dis min u ye n do a me dida qu e e l du lc e de le c h e s e e mpie za a for ma r .
Cas i t odos los equ ipos por bach e t ien en es t a con dicin .
Si todos los consumos de vapor comienzan casi juntos o
coinciden en su comienzo, la caldera estar en su mxima produccin
de vapor, con posibilidades de arrastres y mayores prdidas en gases de
chimenea (no solo por temperatura, sino tambin por la posibilidad
que en esa potencia de combustin se puedan producir gases no
quemados).
Es de fu n da me n t a l impor t a n c ia , c oor din a r la s la r ga da s de los
c oc imie n t os u ot r os , de ma n e r a de de s fa s a r los c omie n zos y c on
e llo logr a r u n c on s u mo e s t a ble de e n e r ga .
Adems, es conveniente que exista una c omu n ic a c in pr e via a l
fogu is t a (de timbre, luz, o voz) del comienzo de cualquier consumo
importante de vapor (esto previene al foguista y se prepara para
asumir el consumo sin contratiempos y en las mejores condiciones).
5 -El fa c t or h u ma n o.
En la industria, no todos los puestos parecen ser relevantes,
c r e o qu e e l fogu is t a de be s e r in t e gr a do a l e qu ipo de pr odu c c in .
Es e l ope r a r io qu e e s t ma n e ja n do u n c os t o e n for ma dir e c t a ,
e s de c ir , s i s u a t e n c in , pr e pa r a c in y e s t mu lo n o e s e l a de c u a do,
e n u n a e mpr e s a qu e ga s t e 1 0 . 0 0 0 Lt r s . de F. Ol por da (en 8 horas
maneja la tercera parte), pu e de h a c e r pe r de r t a n t o c omo e l 1 0 % a l
2 0 % de l va lor de l c ombu s t ible (unos 300 Ltrs. a 600 Ltrs. en un
turno).
Si e l va por n o lle ga e n t ie mpo y for ma , la p r dida s e a u me n t a
(para que no llegue en tiempo y forma, es suficiente que el foguista
sea ignorado por la produccin, n o c oor din a n do la s ope r a c ion e s de
pr odu c c in ).
Por de s gr a c ia , a l fogu is t a , s e le de ja s in a poyo, fu e r a de l
e qu ipo y e n c ie r t a for ma e s e l gole r o (se come todos lo pelotazos
del desorden de produccin).
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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El fogu is t a de be de s e r r e c ic la do e n s u s c on oc imie n t os , da r le
los me dios pa r a e va lu a r la EFICIENCIA de la c a lde r a s
(instrumental), ya qu e t ie n e la r e s pon s a bilida d de n o de s pe r dic ia r
u n r e c u r s o de la f br ic a , de la HUMANIDAD, y qu e
la me n t a ble me n t e e s u n a de la s pr in c ipa le s c a u s a s de
CONTAMINACIN (cuanto ms ahorremos, menos contaminaremos).
Dotar la foguista de los conocimientos, a travs de cursos que no
sean someterlos a una burocracia, sino con resultados reales y que
levanten el nimo profesional.
Mantener una biblioteca con sentido prctico a su alcance.
Dotarlo de instrumentos, sencillos, prcticos y confiables (no
instrumentos sofisticados, que por lo general no tienen reparacin ni
calibracin en el pas).
Y fundamentalmente, a c e r c a r s e a s u t a r e a c on c ompr e n s in y
e s t mu lo, sabiendo que es una persona qu e de c ide e n s u
c ompor t a mie n t o, s obr e u n t e ma qu e n os a fe c t a a t odos .
A los in ge n ie r os, qu e los t e ma s de pr odu c c in n o le s h a ga n
olvida r qu e por la ge n e r a c in de va por (energa en general), s e n os
va n pa r t e de la s ga n a n c ia s qu e pode mos obt e n e r e n la pr odu c c in .
A los a dmin is t r a dor e s , qu e la s fa c t u r a s de c ombu s t ible lle va n
e s c on dida s e l ma l ma n e jo de la e n e r ga (quizs puedan ver un
honorario en limpiar una caldera de holln en un fin de semana, pero
esto al cabo del tiempo puede ser el mejor dinero invertido).
A los e mpr e s a r ios , s i bie n , n o s e pu e de e s t a r e n t odo, pa r a
e llo de be n de t e n e r e l e qu ipo a de c u a do, e s t imu la n do qu e c a da u n o
s e a e l me jor de l c u a dr o.
A t odos : No olvidar qu e comen del mis mo plat o.
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REPASO RPIDO:
SUGERENCIAS PARA AHORRAR COMBUSTIBLE EN LAS
PLANTAS QUE GENERAN VAPOR: PUNTOS A TENER EN CUENTA
1 -Ba je la pr e s in (del vapor) de t r a ba jo e n la c a lde r a lo ms
bajo posible que le permita ser utilizado el vapor en el proceso.
2 -Ut ilic e e l qu e ma dor (a n c on le a ) lo m s modu la da me n t e
pos ible : en F.Ol utilice quemadores modulantes o con llamas
alternativas, regulando la llama ms baja de manera que sta no se
apague en lo posible y que las llamas ms altas no sobrepasen el
consumo ms elevado de vapor (que la repuesta sea suave). En lea,
cargar la misma en perodos cortos, regular el aire evitando que la
caldera corte por alta presin de manera que la combustin se ajuste a
la produccin de vapor.
3 -Pon ga u n t e r mme t r o e n la c h ime n e a y t r a t e de ma n t e n e r
la t e mpe r a t u r a lo m s ba ja pos ible , limpiando peridicamente las
superficies de transferencias, especialmente el holln ( cenizas) del
lado de los gases calientes. Del lado del agua: haga un buen
tratamiento qumico, limpie los barros peridicamente y mantenga
libre de incrustaciones las superficies de transferencia haciendo una
limpieza qumica y/o mecnica. Esta temperatura estar influenciada
por el % de combustin, el exceso de aire y la presin de trabajo.
4 -Ma n t e n ga e l e xc e s o de a ir e pa r a la c ombu s t in a l mn imo
n e c e s a r io (para evitar que se caliente aire que no entra en la
combustin), pero logrando la combustin completa. En F.Ol
mantenga en la chimenea un leve humo color carmelita (caramelo), la
llama anaranjada con las puntas levemente ms oscuras completando
la combustin antes de alcanzar los tubos (el CO2 entre 13% y 15%).
En lea los humos no dicen las condiciones de combustin y la
observacin de la llama es factible en la combustin directa solamente:
que la misma llegue hasta la mitad del tubo del hogar, llenando
siempre la boca del hogar con llama (en humo tubulares). En el
gasgeno y en gases, la observacin de llama no es una gua segura, es
preferible medir los gases. (en lea el CO2 aconsejable es entre 14% a
16%, O2 entre 3,5% y 5,5%, ya que un CO2 ms alto generalmente va
acompaado por la presencia de gases no quemados, verificando que
se encuentra del lado de exceso de aire comprobando la no presencia
de CO, monxido de carbono). O midiendo el %CO2 y %O2 (oxgeno) y
utilizando un tringulo de OSTWALD. En gas natural, la observacin
de la llama es dificultosa, trate de medir el CO2%( en el entorno de los
10,5% de CO2) o medir el O2% (en el entorno del 3% de O2), pe r o
mida qu e n o h aya CO (o un mximo de 400 ppm de CO).
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5 -Compr oba r e n c h ime n e a qu e n o h a y p r dida s por ga s e s n o
qu e ma dos. La presencia de gases no quemados es muy comn en la
combustin de lea y gases, esta se debe a problemas en la combustin
o a la falta de aire. En estos casos, slo la medicin permite detectarlo.
Esta prdida puede ser muy importante. ( en lea hasta del 5-7% por
cada 1% de CO en gases de chimenea).
6 -Me jor e la c on dic in de los c ombu s t ible s . Especialmente en
lea, trate de quemar la lea con un bajo contenido de humedad (22%
al 25%), en buenas condiciones de estacionamiento (no demasiada
estacionada, con putrefaccin, etc.).Vale la pena arreglar la "cancha"
de estacionamiento.
7 -Se lla do de t odos los a ir e s qu e pu e da n in t r odu c ir s e e n la
c a lde r a qu e n o e n t r e n e n la c ombu s t in . Con una vela o un mechero
(candil) de kerosene o gasoil, revisar todas las juntas de tapas en la
cajas de humos o mampostera para buscar las entradas de aire (la
llama de la vela es succionada hacia la prdida), calafateando dicha
entrada con lana de roca u otros (el amianto es cuestionado por
cancergeno). Estos aires se calientan y se llevan el calor por la
chimenea, aparecen en el exceso de aire.
8 -Re gu le la de pr e s in de a ir e e n e l h oga r a l me n or va lor
pos ible (en calderas con hogar a depresin). Ponga un tubo U con agua
para medir la depresin (de vidrio, plstico, etc. conectado la cmara
del hogar). Cuanto mayor sea la depresin, mayores sern las prdidas
por aires que entran fuera de la zona de combustin y por sta.
9 -Me jor e la a is la c in de la c a lde r a y s u s a c c e s or ios . Casi todo
puede ser aislado hasta cierto lmite. Hay zonas que no deben ser
aislados en demasa, ya que se podra levantar una temperatura muy
alta en el interior, pudindose quemar por dicha razn: paredes de
hogar refractarias, tapas en zonas de gases muy calientes, etc.
1 0 -Con t r ole la c a n t ida d de pu r ga y u t ilic e la pu r ga s c on t in u a
e xt r a ye n do de s t a e l c a lor e n u n in t e r c a mbia dor . Siempre es
necesario un % de purga. La purga de fondo y de niveles son necesarias
por seguridad y extraccin de barros, su recuperacin de calor es
dificultosa, pero todo aquella purga de sales disuelta puede ser hecha
por la purga continua, extrayendo el calor por medio de un
intercambiador (para calentar el agua reposicin u otros) en forma
muy fcil.
1 1 -Re c u pe r e e l m ximo de c on de n s a do de r e t or n o. Es agua
pura, lo cual disminuye la necesidad de purgar. Es agua caliente, a la
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cual hay que agregar menos calor para vaporizar (si es necesario
aumente la altura del tanque de alimentacin para que la bomba no
"patine" -cavitacin-).
1 2 -Re c u pe r e e l va por de "fla s h ". Cada Kg. de vapor de flash que
se recupera es un Kg. de vapor menos a generar por la caldera.
1 3 -Ais le c a e r a s de va por , c on de n s a do, a c c e s or ios y e qu ipos
qu e de ba n s e r c a le fa c c ion a dos . La aislacin debe ser adecuada en
calidad y en espesor, as como la terminacin de la proteccin de la
misma (chapa, fibra, material, etc). Los accesorios: vlvulas,
reguladores, etc. son lugares de mucha prdida, se pueden aislar con
"mantas" de aislacin que son quitadas en las reparaciones o
mantenimientos. La aislacin ms barata no es la ms econmica.
1 4 -Ba je la t e mpe r a t u r a e n los pr oc e s os y los t ie mpos , t odo lo
qu e s e pu e da . Esto redundar en un menor consumo de vapor.
1 5 -Pon ga in s t r u me n t os de c on t r ol : termmetros, manmetros,
caudalmetros, etc. Estos permitirn un control visual y se podrn fijar
los lmites en cada caso.
1 6 -Au t oma t iza r e n lo pos ible . La automatizacin controla ms
eficazmente estos lmites de utilizacin para el control de la energa,
que al teniendo un ajuste adecuado, permite la utilizacin ajustada de
la energa a las necesidades del proceso.
1 7 -Ve r ifiqu e qu e la t r a mpa s de va por s on la s a de c u a da s y
fu n c ion a n c or r e c t a me n t e . Las trampas de vapor deben ser
cuidadosamente estudiadas, las ms baratas a veces son las ms caras
en su utilizacin. Cada trampa tiene un uso ms conveniente, pero
hoy en da debe ser contemplado el costo por su uso ms que por su
costo inicial. El mantenimiento de las mismas influyen en el consumo
de vapor. Hay trampas que al funcionar consumen energa: son
"derrochadoras".
1 8 -Pon ga vis or e s de c on de n s a do e n la t r a mpa s . Las trampas
deben ser controladas diariamente por medio de visores. En caso de no
tener visores instalados, es posible hacer un chequeo con un
termmetro de superficie o un probador de trampas (acstico o
trmico).
1 9 -In t e r c a mbia dor e s . Estos deben ser adecuados para el uso
deseado, ya que un tiempo excesivo en lograr el efecto deseado, la
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prdida de condensado, la necesidad de usar presiones ms altas, etc.
provocan prdidas de calor y agua. En este caso el sistema ms barato
puede resultar el ms caro.
2 0 -La in s t a la c in e n s mis ma . Las caeras con trazados
inadecuados, cadas no contempladas, excesos de platinas, etc.
tambin son causas de prdidas de calor.
2 1 -Ca lida d de l a gu a de r e pos ic in de c a lde r a . Debemos buscar
el agua de menor contenido de sales, ya que esto permite trabajar con
menor cantidad purgas (ahorro de calor y agua), menos gastos en el
tratamiento (sal en el ablandador, productos qumicos internos),
menos problemas en el vapor (por descomposicin de sales). Las aguas
superficiales ( en general OSE) son mejores generalmente que las aguas
de los pozos (que aparentemente parecen ms baratos en su
utilizacin).
2 2 -Re c u pe r a dor e s de c a lor . La instalacin de recuperadores de
calor puede ser una manera interesante de ahorro: temperatura en
exceso en chimeneas, temperatura de aguas residuales, temperatura en
venteos de equipos, extracciones de aires o gases calientes, etc.
2 3 -For ma de ope r a r . Siempre que pueda, trabaje con una
caldera en vez de dos, con 2 en vez de 3, etc. Con la caldera que trabaje
prximo al 80% de su capacidad, etc.
24-Dise o. Muchos equipos (calderas, intecambiadores, etc.)
fueron diseados con criterios distintos a los actuales (materiales,
construccin, costo combustible, etc), que a veces una caldera nueva
o equipo nuevo s e a mor t iza e n poc os me s e s c on e l a h or r o de
c ombu s t ible.
2 5 -Te n ga e l in s t r u me n t a l de ma n o n e c e s a r io pa r a c h e qu e o.
Medidores de gases de combustin, termmetros porttiles para
inmersin, superficie, etc., con el entrenamiento de las personas
involucradas.
2 6 -En t r e n a mie n t o y t oma c on c ie n c ia . Es fu n da me n t a l la
t oma de c on c ie n c ia pa r a logr a r e l a h or r o e n e r g t ic o y pa r a e s t o s e
de be e n t r e n a r a la s pe r s on a s : d n dole s e l c on oc imie n t o n e c e s a r io y
e l e n t r e n a mie n t o pr c t ic o a de c u a do. En a lgu n os c a s os ,
c on t r a t a n do pe r s on a s a je n a s a la e mpr e s a (a ve c e s "n a die e s
pr ofe t a e n s u t ie r r a ") de r e c on oc ida s olve n c ia e n e l t e ma , qu e
r e n a c on dic ion e s did c t ic a s y qu e pu e da a t r a e r la a t e n c in de la
ge n t e .
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 4 4 Carlos W. Thomasset
TABLAS, DATOS UTILES y CALCULOS PRACTICOS
TABLA DE VAPOR SATURADO
presin temperatura calor total calor agua calor vapor volumen
ATA C Kcal/ Kg. Kcal/ Kg. Kcal/ Kg. m3 / Kg.
0.05 32.55 611.3 32.55 578.9 28.7300
0.20 59.67 623.1 59.61 563.5 7.7930
0.50 80.86 631.6 80.81 550.8 3.3010
1.00 99.09 638.5 99.12 539.4 1.7250
2 119.62 645.8 119.87 525.9 0.9016
3 132.88 650.3 133.40 516.9 0.6166
4 142.92 653.4 143.60 509.8 0.4706
5 151.11 655.8 152.10 503.7 0.3816
6 158.08 657.8 159.30 498.5 0.3213
7 164.17 659.4 165.60 493.8 0.2778
8 169.61 660.8 171.30 489.5 0.2448
9 174.53 662.0 176.40 485.6 0.2189
10 179.04 663.0 181.20 481.8 0.1981
11 183.20 663.9 185.60 478.3 0.1808
15 197.36 666.6 200.60 466.0 0.1343
20 211.38 668.5 215.8 452.7 0.1016
Esta tabla esta dada para la presin absoluta en ATA (atmsferas tcnicas
absolutas, 1 AT: atmsfera tcnica = 1 Kg/cm2 ) para utilizarla a la presin relativa
del manmetro debemos de sumarle la presin de la atmsfera, si la presin en el
manmetro (relativa) est dada en Kg/cm2 debemos sumarle 1,033 Kg/cm2 y nos dar
la presin en ATA, pero si la presin del manmetro esta dada en Bar (relativa),
debemos a la presin del manmetro multiplicarla por 1,019 ( 1 Bar = 1,019 Kg/cm2 o
AT ) y al resultado sumarle 1,033 (1 atmsfera= 1,033 AT).
Ejemplo: presin caldera 7 Bar ...7x 1,019 =7,133 AT: atmsferas tcnicas relativas
7.133 + 1, 033=8,166 ATA ( atmsferas tcnicas absolutas)
Leer la tabla en 8 ATA (dar un valor aprox.)
Ejemplo: presin caldera 100 Libras/pulgadas2 relativas.... como una
1AT (atmsfera tcnica) =14,22 Lb/Pulg.2
100/14,22=7,03 AT ....... 7,03 +1,033 = 8,063 ATA (atmsferas tcnicas absolutas).
En este caso se puede tomar como 8 ATA para buscar en la tabla.
Cu a l s e r e l c a lor por Kg. qu e n os pr opor c ion a r e l va por a e s t a pr e s in (8
ATA) y s u t e mpe r a t u r a ?
Es igual a 489 Kcal . por Kg. y su temperatura 169C, el condensado saldr a 169C
si utilizamos un sistema de trampa de vapor que mantenga drenado los
intercambiadores en forma total (trampa de flotador), significa que el condensado
reevaporizar al bajar su presin a 1 atmsfera ( 1,033 Kg./cm2 o ATA) y este calor
ser igual 171,3 - 100 = 71,3 Kcal /Kg de condensado, calor que se podr aprovechar
instalando un recuperador de "flash".
Con ve r s in de pr e s ion e s
Las presiones de los manmetros son generalmente relativas, para hallar la presin
absoluta, hay que sumar la correspondiente a la atmsfera dada para las mismas
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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unidades en que se esta leyendo el manmetro. A nivel del mar tomamos:
Lectura en Kg/cm2 relativa sumar 1,033 = Kg/cm2 absolutos.
Lectura en Lb/pulg.2 relativa sumar 14.7 = Lb/pulg2 absolutas.
Lectura en Atmsferas tcnicas relativas (AT) sumar 1,033 = ATA (atmsferas
tcnicas absolutas, recordar que 1 AT= 1 Kg/cm2 ).
Lectura en Bar relativas sumar 1,013 = Bar absolutas.
Con ve r s in de pr e s ion e s de dis t in t a s u n ida de s .
Para convertir multiplicar dar en
Kg/cm2 .......................x 1 4 , 2 2 =..........Lb/pulg.2
Lb /pulg.2..................... x 0 , 0 7 =......... .Kg/cm2
A (atmsferas).................x 1 , 0 3 3 =...........Kg/cm2 ...AT (atmsferas tcnicas)
Bar ................................x 1 , 0 1 9 =..........Kg/cm2
Te mpe r a t u r a s y s u s c on ve r s i on e s
La temperatura puede estar dada en grados centgrados (C) en grados Fahrenheit
(F), para hacer la conversin de unidades haga las siguientes operaciones .
Grados F a grados C ......a los F rstele 32, a esta diferencia multipliquela por 5
y al resultado divdalo por 9, el resultado sern grados C.
O sea lo que Ud. hizo es C= 5 / 9 x (F - 3 2 )
Grados C a grados F........... a los C multipliquemos por 9 y al resultado dividalo
entre 5 , a este resultado smele 32 y el resultado sern grados F.
O se lo que Ud. hizo es F= 9 / 5 x C + 3 2
Come n t a r io : el 0C de los grados C corresponde a +32 F y el 0F grado de F
corresponde a -17,7C ( menos -17,7 C o sea por debajo del cero C o punto de fusin
del hielo).
Medidas de temperaturas absolutas:
Grados Kelvin .............. C + 273 = K (temperatura absoluta en C)
Me dida s
Lin e a le s
1 m. (metro) = 10 dm (decmetro)=100 cm (centmetro)=1000 mm.(milmetro)
1 yarda (yard)= 3 pi (feet) 1 pi (foot)= 12 pulgadas (inch)
1 pulgada (inch) = 0,0254 m.(metros )= 25,4 mm.(milmetros)
1 Pie (foot) = 0,3048 m. (metros) = 30,48 cm (centmetros)
Su p e r fi c i e
1 m2.(metro cuadrado) = 100 dm2 ( decmetro cuadrado)=10.000 cm2
Pulgada cuadrada (In2 , Square inch) = 6,4516 cm2 ( centimetros cuadrados)
Pie cuadrado( ft2 , Square foot) = 929,03 cm2 (centmetros cuadrados)
Volu me n
1 m3 (metro cbico)= 1000 dm3 ( decmetro cbico) = 1000 Ltr.(litro).
1 m3.= 1.000.000 cm3 ( centmetro cbico)
1 Pulgada cbica (in3) =16,3871cm3
1 pie cbico ( ft3 ) = 28,317 dm3
1 galn americano (U.S. gal)= 3,7854 Ltr. (litros)
1 galn imperial ( U.K. gal ) = 4,5461 Ltr. (litros)
1 barril de petrleo (bbl , U.S. barrell) = 158,987 Ltr.( litros)
1 pinta americana (U.S. pt) = 0,4732 Ltr. ( litros)
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1 cuarto americano (U.S. qt) = 0,9464 Ltr. (litros)
Ma s a (peso)
1 tonelada = 1000 Kg ( kilogramos)=1000.000 g. (gramos)
1 grano (grain=gr) =0,0 648 g. = 64,799 mg ( miligramos)
1 libra (lb , pound) = 7000 grano = 0,453 Kg
1 Kg. (kilogramo) = 2,205 Lb (libras, pound)
1 onza (ounce) = 28,350 g. (gramos)
1 Libra ( lb, pound)= 16 oz ( onzas) = 453,592 g. ( gramos)
Pot e n c i a
1 Kw (kilovatio) = 1,341 H.P. (Horse power-caballo de fuerza)
1 H.P.(caballo fuerza)= 0,7457 Kw (kilovatio)
Medidas de calor
Los americanos e ingleses utilizan el BTU (British thermal unit) que equivale al
calor necesario para subir 1 F la temperatura de 1 Libra (Pound) de agua.
Nosotros usamos normalmente la Kcal ( Kilo-calora ) que equivale al calor
necesario para subir 1C la temperatura de 1 Kg.(Kilogramo o litro) de agua.
Como el Kg.= 2, 2046 Libras ( Pounds) y C=5/9x(F-32), podemos establecer las
siguientes conversiones.
1 BTU = 0,252 Kcal. y 1 Kcal = 3,968 BTU por lo que para convertir:
BTU en Kcal.............BTU x 0,252 = .............Kcal.
Kcal en BTU.............Kcal x 3,968 =................BTU
Comentario: Tambin se estn usando otras formas de expresin, unidades estas
que estn referidas a unidades de tiempo, que tienen su equivalencias con estas:
vatio/hora = 3,4129 BTU = 0,860 Kcal 1 Kw/h=860 Kcal.
1 vatio (watts)= 1 Joule 1 Kw/h = 3,6 M J (mega-Joule, siendo mega=1.000.000)
Medidas de t r an s mis in del calor
Como la transmisin del calor esta referida a una superficie determinada, en un
tiempo determinado y la diferencia de temperatura esta establecida en F C.,
tendremos las siguientes equivalencias.
1 B.T.U./ pie2. h..F ( 1 B.T.U. por pie cuadrado por hora por F) = 4,88
Kcal/m2.h.C (Kilocalora por m2 de superficie por hora y por C)
1 Kcal/m2.h.C ( 1 Kilocalora por m2 de superficie por hora y por C) = 0,204816
B.T.U./pie2 . h..F ( B.T.U. por pie cuadrado por hora por F)
1 Kcal/m2 h C = 1,163 Wh/m2 K (Wh=vatio-hora) (K=grado Kelvin)
Medidas de con du ccin del calor
La conduccin de calor a travs de un cuerpo esta referida a una determinada
seccin, a un determinado largo del pasaje de calor, a un tiempo determinado con un
diferencial de temperatura establecido.
1 B.T.U./pie2 . h..Fx pie ( 1 B.T.U. cada pie cuadrado , por hora por F y por pie) =
1,488 Kcal/m2.h.C x m (Kilocalora cada m2 de superficie , por hora, por C y por
metro)
1 Kcal/m2.h.C x m ( 1Kilocalora cada m2 de superficie por hora, por C y por
metro) = 0,672 B.T.U./pie2 . h..Fx pie ( B.T.U. cada pie cuadrado, por hora, por F y
por pie)
1 Kcal/ m h C = 1,163 Wh/ m K (Wh=vatio-hora)
Calor n eces ar ios par a calen t ar 1 C a 1 Kg. de : ( Cp=Kcal/KgC )
1 Kg. de agua (1 Ltr. a 4C )................ 1 Kcal./KgC
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1 Kg. hierro o acero ......................... 0,11 Kcal./KgC
1 Kg. de cobre.....................................0,094 Kcal/Kg.C
1 Kg. aluminio.....................................0,216 Kcal/KgC
1 Kg. F. Ol..........................................0,47 Kcal/KgC
Esto lo llamamos calor especfico de cada sustancia ( Cp) a presin constante.
1 Kcal/KgC = 4,1868 KJ/KgK (kilo-Joule por Kg. por C)
Con du c c in de l c a lor por los s igu ie n t e s e le me n t os :
Acero............................. 40 a 50 Kcal/ m h C
Cobre.............................. 320 Kcal/ m h C
Aluminio.......................... 180 Kcal/ m h C
Vidrio.............................. 0,18 Kcal/ m h C
Lana de vidrio.................. 0,03 Kcal/ m h C
Lana de amianto.............. 0,05 Kcal/ m h C
Poliuretano expandido..... 0,035 Kcal/ m h C
Vemos que los materiales aislantes conducen menos el calor.
El amianto es cuestionado por cancergeno.
Tr a n s mis in de l c a lor pa r a c a le fa c c in :
La transmisin de calor para calefaccin estar influida por la caractersticas del
fluido que suministra el calor y del que lo recibe, ya que el propio fluido forma una
pelcula que hace mayor o menor el pasaje de calor (esta pelcula depende de la
agitacin o velocidad, de la viscosidad, etc.). El material de las "serpentinas" influye en
forma relativa, siendo ms importante a tener en cuenta a veces la limpieza de las
misma ( incrustaciones o costras). La llamaremos U (Kcal/m2 h C)
Serpentinas calefaccin s u me r gi da s e n a gu a . (valores prcticos)
Baja presin de vapor, circulacin n a t u r a l . ...... 488 Kcal/m2 h C
Alta presin de vapor, circulacin n a t u r a l ......... 976 Kcal/m2 h C
Baja presin de vapor, circulacin for za da ..........976 Kcal/m2 h C
Alta presin de vapor, circulacin for za da .........1464 Kcal/m2 h C
Calefaccin de a c e i t e s c ombu s t i ble s (valores prcticos)
Circulacin n a t u r a l, presin media de vapor
Aceites livianos ....................... 145 Kcal/m2 h C
Aceites pesados ................... 70-95 Kcal/m2 h C
Grasas................................. 24-45 Kcal/m2 h C
Circulacin for za da , presin media de vapor
Aceites livianos...................... 480 Kcal/m2 h C
Aceites medios...................... 290 Kcal/m2 h C
Aceites pesados..................... 140 Kcal/m2 h C
Melasas................................. 70 Kcal/m2 h C
Grasas.................................... 45 Kcal/m2 h C
Q= U x A x (Tv - Tl ) Q= Kcal necesarias para calefaccionar y es igual a
Q=Kg/h x Cp x ( T2- T1) es la cantidad por hora de producto a calentar (Kg/h) por la
diferencia C entre la temperatura que entra (T1) y la que sale (T2) por la cantidad de
calor necesaria para calentar 1C/Kg o sea Cp ) , U = Kcal/m2 h C tabla anterior,
Tv= C vapor (sacar de la tabla con la presin del vapor) Tl = C del lquido (es la
temperatura del lquido a calentar Tl= (T2+T1)2 ) . A= a la superficie en metros
cuadrados ( m2) de calefaccin.
Si queremos calcular A , superficie de calefaccin A= Q/ [U x (Tv-Tl)] Estos valores
sern aproximados, dependen de la forma relativa de las serpentinas respecto al
movimiento del lquido, a la circulacin del vapor y drenaje de condensado.
En algunos casos se tomar la media logartmica al calcular el T ( diferencial de
temperaturas) en vez de la media matemtica de las temperaturas.
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Med. matemticas[ ( Tv-T1)+(Tv-T2)]2= [Tv-(T2+T1)2]=T vapor-lquido
Med.logartmicas[(Tv-T1)-(Tv-T2)]{2,3xLog.[(Tv-T1)/(Tv-T2)]}=T media logartmica.
La diferencia que se establece al utilizar estos T (diferencial de temperatura) en los
casos prcticos no es importante. Ejemplo: Un lquido (agua , Cp = 1 Kcal/Kg.C )
entra a 20C y es calentado a 80C en 1000 Kg/hora y se utiliza vapor a 1 Kg/cm2.
(temperatura 120C), calcular superficie de calefaccin sin agitacin (U = 488 Kcal/m2
h C) . Calculando : T matemticas = 70C y T logartmica = 65,5C
Como se ve hay una pequea diferencia entre ambos valores (T) del salto de
temperatura entre el vapor y el agua (en la prctica tomar la diferencial media
matemtica es suficiente). A= 1000 x 1 x(80-20)(488x 70)= 1,8 m2 aprox.
Con ve r s ion e s qu mic a de l a gu a .
La dureza del agua, alcalinidad y otros valores (excepto PH) estn referidos
normalmente a partes por milln (ppm), esto significa una unidad de algo en un
milln de unidades equivalentes .Ejemplo : 1 gramo en un milln de gramos, como un
metro cbico de agua pesa aproximadamente un milln de gramos (depende de las
sales que contenga y su temperatura), podramos decir que 1 ppm es
aproximadamente igual a 1 gramo por metro cbico de agua o 1 milsima de gramo (1
miligramo) en 1 litro de agua que pesa aprox. 1 milln de milsimas de gramo (1
milln de miligramos) o sea que podramos decir que 1 ppm es igual a 1 miligramo por
litro (mg/Ltr.).
La otra base para la conversin es que para comparar las sustancias qumicas se
toma de base una sustancia qumica patrn, cuando nos referimos a ppm
generalmente la sustancia a la cual nos referimos es al Carbonato de Calcio (CO3Ca),
de lo contrario debemos expresar a que sustancia esta referida dicha media . En el
caso de los cloruros se prefiere como referencia al ion cloruro (Cl-).
Veamos las equivalencias entre las diferentes formas de expresin:
1 Grano por galn U.S = 17,1 partes por milln (ppm). (1 grano=0,0648 gramo)
1 Grano por galn Imperial= 14,2 partes por milln ( ppm)
El galn U.S.(americano) =3,785 Ltrs., galn Imperial (britnico)=4,545 Ltrs.. (El
galn imperial (britnico) se puede expresar como U.K.gal.)
1 ppm = 0,001 gramo/Ltr.=0,0584 Granos/galn U.S.=0,07 Granos/galn Imp.
1 ppm = 0,1 G Francs = 0,056 G. Alemn = 0,07 G Ingls (gr/U.K.gal )
Ejemplo : Dureza Total 80 ppm como CO3Ca (carbonato de calcio) ...Que el calcio y
el magnesio presente en el agua expresado como CO3Ca equivale a 80 gramos por m3.
aproximadamente.
Re a c c i on e s qu mi c a s m s c omu n e s e n e l a gu a de c a lde r a :
Estas reacciones se provocan al encontrarse sales distintas (o ellas mismas por
efecto de otras causas), que reaccionan debido al intercambio de sus (tomos o iones)
provocada por establecer un nuevo equilibrio qumico (activado por elementos que
ayudan a esta reaccin, como ser: la temperatura, el PH, catalizadores, etc.).
Los bicarbonatos (de sodio, calcio y magnesio) sales muy solubles y muy comunes
en el agua de reposicin de calderas, al entrar en la misma: debido a la temperatura
alta se transforman en otras sales o gases.
El bicarbonato de calcio al entrar en contacto con el agua caliente de la caldera
produce las siguientes reacciones finales:
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El carbonato de calcio precipita (es el mrmol que vemos en la naturaleza),
formando las incrustaciones y barros. El anhdrido carbnico es un gas (es el mismo
de la combustin del carbono y el que se usa para extinguir incendios) con el agua
fra se disuelve nuevamente y baja el PH del condensado atacando en presencia de
oxgeno el hierro de las caeras. El hidrxido de calcio que se forma en forma de
barros, ya que no es muy soluble (es la cal que usamos para blanquear). Con los otros
bicarbonatos sucede algo parecido, pero en el caso del bicarbonato de sodio, este
forma carbonatos e hidrxidos muy solubles, que normalmente estarn en la caldera
disueltos, formando la "alcalinidad" que precisamos para mantener un PH adecuado
en el agua (siempre que no sea en exceso, PH muy elevado o en calderas de muy alta
presin que no podremos tener sodio libre).
Las otras reacciones usuales en agua de caldera:
Bicarbonato de magnesio= Carbonato de magnesio+ agua+ anhdrido carbnico
Mg(HCO3)2 = MgCO3 + H2O + CO2
Carbonato de magnesio+agua = Hidrxido de magnesio + anhdrido carbnico
MgCO3 + H2O = Mg(OH)2 + CO2
Estas sales que contienen Calcio y Magnesio que se descomponen forman la
dureza "temporaria" del agua, se llaman as por que se descomponen con la presencia
del calor.
Pero tambin hay sales que forman la "dureza permanente" del agua, que sumada
a la "dureza temporaria" forman la "dureza total" del agua, estas sales son :
Sulfat o de Calcio . . . . . . . . CaSO4, Sulfat o de magn es io . . . . . . MgSO4
Clor ur o de Calcio ......... CaCl2 , Clor ur os de Magn esio..... Mg Cl2
Reaccionan con otras sales:
Cloruro de magnesio + agua = Hidrxido de magnesio + cido clorhdrico
Mg Cl2 + H2O = Mg(OH)2 + 2 H Cl
Esta reaccin es muy corrosiva por el ion cloruro, pero en una caldera
correctamente tratada ocurre lo siguiente: Si hay ablandador, intercambia el Mg fuera
de la caldera, en caso que esto no suceda reaccionar con la alcalinidad de la caldera
debida al sodio:
Cloruro de magnesio+ Hidrxido de sodio=Hidrxido de magnesio+Cloruro de sodio.
Mg Cl2 + 2 Na (OH) = Mg (OH)2 + 2 Cl Na
El cloruro de sodio es una sal muy estable, pero es corrosiva cuando hay altas
concentraciones (es la sal de comer), la utilizamos como trazador para controlar las
purgas midiendo el ion cloruro (para establecer los ciclos de concentracin).
El Sulfato de calcio y magnesio son ms incrustantes, ya que su saturacin
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disminuye al aumentar la temperatura, por lo que hay que eliminar la dureza antes
que entre a la caldera o formar barros no incrustantes con un tratamiento interno
adecuado.
Por ejemplo con fosfatos:
Sulfato de calcio + Fostato trisdico = Fosfato de calcio + Sulfato de sodio
3 Ca SO4 + 2 Na3 PO4 = Ca3 ( PO4 )2 + 3 Na2 SO4
Con suficiente alcalinidad libre se forma un fosfato de calcio no incrustante que
precipita como barro y una sal de sulfato de sodio que no produce incrustaciones o
barros.
Cloruro de calcio + Fosfato trisdico = Fosfato triclcico + Cloruro de sodio
3 Ca Cl2 + 2 Na3 PO4 = Ca3 (PO4)2 + 6 Na Cl
Reaccin similar a la anterior.
Hay muchas reacciones ms con referencia a las sales que trae el agua y las que
ponemos para contrarrestar su efecto. Ahora veremos algo de aquellas reacciones para
eliminar el oxgeno del agua. Primero, cuanto ms elevada la temperatura de
alimentacin: menor la cantidad de oxgeno que puede contener el agua, por lo que
menos productos qumicos deberemos usar. Los productos qumicos ms comunes
son:
Sulfito de sodio + oxgeno = Sulfato de sodio
2 Na2 SO3 + O2 = 2 Na2 SO4
En el caso de usar hidracina:
Hidracina + Oxgeno = agua + Nitrgeno
N2H4 + O2 = 2 H2 O + N2
Esta reaccin no forma sales que se suman al T.S.D. (total de sales disueltas) del agua de
caldera, ya que forma nitrgeno (gas inerte), tiene el inconveniente de considerarse un
producto de manejo peligroso para la salud (cancergeno).
Clculo del % de pur ga :
Dado que el agua que se repone en una caldera contiene una cantidad de sales y
adems se agregan otras (tratamiento qumico), es importante establecer un rgimen
de purgas para sacar el exceso de sales acumulados en el agua de caldera (lmite que
se fijar por el total de sales de disueltas mximas admisible o por algunos de los
factores limitantes: PH, alcalinidades, cloruros, slice, etc.). Purgando la misma: tanto
en purgas de fondos (que sacan barros y sales disueltas) como en las purgas
contnuas (que se utilizan para mantener el lmite mximo de las sales disueltas).
El % de purga se puede calcular o medir, basandose en el agua de reposicin de
acuerdo a diferentes maneras :
1- Con s ide r a n do los c lor u r os (ion cloruro). Como los cloruros en el agua son
difcilmente precipitables, midiendo los cloruros en el agua de reposicin y en el agua
de caldera, podemos establecer:
Cl a.c. (cloruros agua caldera), Cl a.r. (cloruros agua de reposicin). Medimos en
p.p.m. como ion cloruro (Cl-).
Cl a. c. Cl a. r . = ciclos de con cen t r acin
Ciclos de concentracin es igual a las veces que hemos concentrado el agua de
reposicin (Ejemplo: si evaporamos 1 Ltr. de agua hasta medio 1/2 Ltr., todas las
sales sern el doble de concentracin, es decir si los cloruros eran 20 p.p.m. pasarn a
ser 40 p.p.m. En este caso 4020=2 C.c. En la caldera la cantidad total de agua es la
misma, pero las sales se van concentrando a medida que el agua que entra se
evapora.
El % de pu r ga s obr e agu a de r epos icin ser :
(1 c ic los de c on c e n t r a c in ) x 1 0 0 = % Pu r ga agua rep.
Ejemplo: agua de caldera con cloruros en Cl a.c. = 200 p.p.m. y el agua de
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reposicin de O.S.E. en Cl a.r.= 20 p.p.m., tendremos 20020= 10 ciclos de
concentracin y el % de purga sobre agua de reposicin es (110 ) x 100= 10 % de
purga. Significa que el 10% del agua que debemos reponer es sacada por las purgas o
por las prdidas en las vlvulas de purgas (como agua de caldera).
Este mtodo mide la cantidad de purga, pero no lo establece.
2- Si quisiramos establecer el % de purgas (aprox.) haramos el siguiente clculo:
Mxima de total de sales disueltas en la caldera (Max. T. S. D.).....ppm.
Total de sales disueltas en el agua de reposicin (Rep. T. S. D.).....ppm.
Total de tratamiento por M3 de agua de reposicin ( gr m/ m3 ) de sales.
ciclos de con cen t r acin = Max. T. S. D. (Rep. T. S. D. + gr m/ m3 )
La inversa de los ciclos de concentracin por 100 dar el % de purga sobre agua de
reposicin en forma aproximada (ya que hay sales que tendern a descomponerse).
Eje mplo : Lmite mximo de total de sales disueltas en la caldera de 10 Kg/cm2 de
presin : Max.T.S.D. = 3000 ppm, el agua de O.S.E. ablandada igual Rep.T.S.D.=240
ppm, se agregan por cada metro cbico de agua 150 gramos/m3 de productos
qumicos (polifosfatos , sulfitos, etc.).
Ciclos de concentracin Aprox.= 3000 (240 +150)= 7,7 ciclos
% de purga = (17,7) x 100 = 13% Aprox.
Significa que debemos de "tirar" por las purgas el 13% aprox. del agua ablandada
que reponemos. Es decir que si la caldera consume 2000 Ltrs. hora de agua de O.S.E.
ablandada, debemos de purgar 2000 x 13100 = 260 Litros por hora.
Como por las purgas de fondo y las purgas de nivel el agua que se "tira" es
relativamente poca , debemos de utilizar la purga contnua, porque :
1 purga de fondo "tira" unos 50 a 100 Ltrs. por vez
1 purga de nivel (2 niveles ) 20 a 40 Ltrs. por vez
Si la caldera es purgada 3 veces por turno (8 horas), significa tomando los valores
ms altos (100 + 40) x 3 = 420 Ltrs. pero como debemos de purgar por turno:
260 Ltrs/hora x 8 = 2080 Ltrs.
Estableciendo la diferencia 2080-420=1660 Ltrs. que faltan purgar.
O hacemos muchas purgas de fondos (que no es prctico y el calor no se puede
recuperar) o establecemos una purga contnua (de superficie) , que "tirar" por
minuto: 1660 /(8 x 60) = 3,4 Ltrs./ minuto . (lo podemos medir con una jarra si
recuperamos el calor, despus de enfriar no habr vapor de flash).
Clcu lo del con s u mo de agu a de alimen t acin :
1 er. caso, sin condensado de retorno.
Dado una caldera a F.Ol pesado que consume por da 500 Ltrs. de F.Ol en 10
horas de trabajo. La presin es de 10 Kg./cm2 de vapor saturado y el agua de
alimentacin a 20C es sin retorno de condensado (O.S.E. Montevideo, ablandada,
con 240 ppm como T.S.D. y con un tratamiento de 150 grm/m3, ejemplo anterior).
La caldera funciona al 50% de su capacidad nominal, se estima que su Eficiencia
al P.C.I. sin purga (retorno condensado 100%, no real) sea de 8 2 % y luego con purga
y sin nada de condensado de retorno del 7 9 %. Calculemos, sacando los valores de las
tablas anteriores en forma aprox.:
1 -Si n p u r ga (100% de condensado de retorno, un caso ideal)
Calor para vaporizar 1 Kg. de agua (664 - 20) = 644 Kcal./Kg. vapor.
Calor aprovechable por Kg. de F.Ol 9700 x 8 2 100= 7.954 Kcal./Kg.
Kg. de vapor por Kg. de F.Ol sin purgas 7.954 644=12.35 Kg/Kg.
Siempre se debe de purgar por "seguridad" (niveles, fondo, etc.).
Como el F.Ol pesa menos que el agua, 1 Ltr. de F.Ol lo consideramos 0,960 Kg.
Por lo que 500 Ltrs. de F.Ol sern 500 x 0,960 = 480 Kg. en 10 horas
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Kg. de vapor por hora 480 x 12,35 10 = 593 Kg. /h de vapor.
Sin purga, deberamos alimentar 593 Ltrs. de agua reposicin por hora.
2 -Sin c on de n s a do de r e t or n o (un caso real):
La purga ser : C.c. =3000 (240+150) = 7,7 Ciclos lo cual dar un % de purga del
orden de = (17,7) x 100 = 13% Aprox. Esto significa que debemos de purgar unos 1 x
13 100 = 0 , 130 Ltrs. por cada Ltr. de agua alimentacin aprox..
Para calcular el agua evaporada usamos=(9700 x 7 9 )(644x100)=11,9 Kg./Kg de
F.Ol.
El Agua de alimentacin(Agua Alim.)=vapor+purgas= vapor+ Agua Alim.x 1C.c.
Agua de alimentacin (Agua Alim.)= vapor(1-1/C.c.)=13.67 Ltrs. por Kg. de F. Ol.
Como tiramos agua caliente a la temperatura del vapor, este calor debemos de
restarlo del suministrado por el combustible: 0,130 x (185-20) x 13.67 =293 Kcal/Kg.
F.Ol. Recalculando la cantidad de combustible perdido por purga necesaria al no
tener condensado: 480 x 293 9700 7 9 x 100 = 18.35 Kg.F.Ol desperdiciado por
purgas en 500 Ltrs. de F.Ol utilizado.
Kg. de vapor por hora (promedio) :11.9kg x 480Kg 10h = 571,2 Kg.vapor hora .
A me dida qu e a u me n t a e l r e t or n o de c on de n s a do, disminuye la reposicin de
agua y aumenta la produccin de vapor por Kg. de combustible. La alimentacin por
hora s in r e t or n o de c on de n s a do ser 13.67x48010= 656 Ltrs. de agua por hora
(aprox.).
El total de agua a purgar s/c en 10 horas ser (13,67-11,9)x480= 8 4 9 , 6 Lt r s .
Cuando hay % de condensado de retorno: Agua Alimen.=Vaporx % Cond + Reposicin
Agua Alimentacin= Vapor x % Condensado 100 x [1 +1(1-1 C.c.)]
5 0 % de con den s ado,con valores anteriores de sales y la eficiencia 7 9 . 5 % P.C.I
Agua evaporada = 9700 x 79,5 644 100 = 11,97 Kg/Kg. de F.Ol
Agua de Aliment. = 11,97 x 50 100 x [1 + 1 (1 - 17,7)]= 12,86 Ltrs./Kg.F.Ol
Total de agua a purgar en 10 horas (12,86-11,97) x 480 = 4 2 7 , 2 Lt r s .
Como se nota: a mayor recuperacin de condensado menor purga, mayor
rendimiento.
Pa r a la fija c in de l % de pu r ga , n o s ola me n t e s e de be de c on s ide r a r e l t ot a l de
s a le s dis u e lt a s (T. S. D. ), sino que deben considerarse otros factores, como ser : la
m xima s lic e admisible para la presin, uso del vapor , etc. que en baja presin por
lo general no debe pasarse de 300 ppm como SiO2 ( o sea que si el agua de reposicin
es de elevada slice, habr que disminuir los ciclos de concentracin), tambin
debemos de c on s ide r a r la a lc a lin ida d t ot a l (las sales alcalinas que trae el agua de
reposicin, como ser los hidrxidos, los carbonatos y los bicarbonatos) que por lo
general en baja presin la limitacin de la alcalinidad total es de 900 ppm como
CO3Ca, esto significa que hay aguas de pozos de alta alcalinidad que no se podrn
ciclar ms de 2 a 3 c.c. (esto es una purga muy elevada), el otro elemento a considerar
son el t ot a l de s lidos e n s u s pe n s in , que en baja presin por lo general no
deberan pasar de 300 ppm (generalmente las aguas vendrn sin slidos en
suspensin, pero si entran sales con dureza en la caldera, estas al precipitar formarn
slidos en suspensin que provocarn problemas). Todos estos lmites sern ms
bajos a medida que la caldera sea de mayor presin.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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1 5 3 Carlos W. Thomasset
TABLAS DE CALCULO RPIDO DE EFICIENCIAS DE COMBUSTIN Y
TRANSFERENCIAS . (Calculadas por el autor).
Las tablas que siguen en las pginas siguientes, permiten calcular la EFICIENCIA
DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA AL P. C. I. a pa r t ir de la me dida de l CO2 o e l
O2 (si utilizamos la reglilla auxiliar).
Recordar que en este caso las tablas responden a medidas de CO2 libres de
monxido de carbono (CO) u otros gases sin quemar, o sea a combustin completa.
Ya que el CO2 en general es el ms fcil de medir con un FYRITE u ORSAT, y la
temperatura de chimenea con un termmetro de hasta 500C del tipo dial o
electrnico (puesto en la chimenea) y la temperatura ambiente con un termmetro
comn de ambiente.
Las siguientes tablas estn calculadas para combustibles promedios y en el caso de
la lea, la misma con una humedad en base hmeda de 25% (de 6 meses a un ao de
estacionamiento, dependiendo de la poca del ao, otros valores hay que calcularlos).
Medir el CO2 de los gases, la temperatura de chimenea y la ambiente. Restar a la
temperatura de chimenea la temperatura ambiente (esto dar el salto trmico o sea la
temperatura de lo que perdemos por el calentamiento de los gases de chimenea).
En la tabla indicada, entramos por la izquierda el valor del CO2 y por la parte
superior la diferencia de temperatura, la unin de la lectura del CO2 en la horizontal
con respecto a la temperatura en la vertical, dar la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y
TRANSFERENCIA REFERIDA AL P. C. I. (Poder calorfico inferior).
Para ver que exceso de aire tenemos, referirnos a las curvas de CO2 u O2 , o a los
t r i n gu los de OSTWALD pa r a c a da c ombu s t ible , que estn en el libro o en la
t a bla s a u xilia r e s ( a continuacin de las referidas al clculo). Pudiendo r e c or t a r la s
t a bla s (fotocopiar y recortar) y utilizando las t a bla s siguientes correspondientes a
cada combustible, recortar el hueco correspondiente (indicado por punteado) en las
t a bla s a u xilia r e s , en donde podremos "encajar" en la parte inferior la tabla
correspondiente (o sea del mismo combustible) y con ello adems del clculo de la
Eficiencia de Combustin y Transferencia, obtendremos los e xc e s os de a ir e
correspondientes a cada lectura de CO2 y adems el exceso de O2 (oxgeno). Tambin
si tenemos un medidor de O2 en lugar del medidor de CO2 , podremos entrar a cada
tabla.
Ve r e l pr oc e di mi e n t o i n fe r i or pa r a pr oc e de r a la u t i li za c i n de la s r e gli lla s .
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Una vez que se ha ledo la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA, se
puede comparar la misma con la eficiencia de una caldera de mayor eficiencia o con
mejores valores de chimenea de la misma caldera (disminuyendo el exceso de aire o la
temperatura de chimenea , luego de una limpieza de holln o de incrustaciones, o
reparaciones de la distribucin interna de los gases, etc, lo que mejora la
transferencia). c on la t a bla s igu ie n t e (pg. siguiente) entrar con los valores de lectura
obtenida en la c olu mn a de la izqu ie r da y luego buscando el valor deseado en la
h or izon t a l s u pe r ior, buscar en la in t e r s e c c in de a mba s , el a h or r o
correspondiente. Este ahorro nos permite comparar calderas o la caldera misma en
mejores situaciones.
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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Nombr e s de a s oc ia c ion e s qu e e s t n in volu c r a da s e n la s n or ma s de
c on s t r u c c i n y fu n c i on a mi e n t o de c a lde r a s .
En nuestro pas existen normas y regulaciones establecidas por el Ministerio de
Industria y Energa, por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por el Banco de
Seguros del Estado, por algunas Intendencias Departamentales, por Bomberos, UTE,
normas UNIT: Instituto Uruguayo de normas tcnicas, LATU (Laboratorio tecnolgico
del Uruguay) , etc.. Estas normas y regulaciones no abarcan el total de las necesarias
para la fabricacin de las calderas con referencias al material, condiciones de
construccin, tratamientos y controles de calidad, por lo que cuando pedimos la
construccin o reparacin de una caldera debemos de solicitar respecto a que normas
(y organizaciones) responden los items antes mencionado .
Dichas asociaciones o nombres de normas son :
Ame r ic a n os :
ASME -American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos) ASME , Boile r a n d Pr e s s u r e Ve s s e l Commit e e (Seccin de la
sociedad anterior que se ocupa de las calderas y recipientes a presin).
ABMA-American Boiler Manufacturaters Associations. (Sociedad Americana de
fabricantes de calderas). Que aceptan las normas de la sociedad anterior.
ASTM-American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para la prueba
de materiales).
SBI- Steel Boiler Institute ( Instituto de calderas de acero).
NEMA-National Electrical Manufacturates Association. AWS- American Welding
Society, Inc.,ASHRAE -American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers. ASA-American Standards Association , etc..
Normas Argentinas : IRAM.
Eu r ope os :
NBN- Normas Belgas. VDTUV- Normas Alemanas. BRITISH- Normas Inglesas.
ABG-2 8 - Normas Dinamarquesas. CECT- Recomendaciones Europeas.
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Ot r a s n or ma s que podrn ser tenidas en cuenta:
DIN-Deustche Industrie Normen (Normas Alemana para la industria) . etc.
ISO- International Organization for Standardization(Organizacin internacional
para uniformizar los sistemas).
B. S.- British Standards (normas inglesas). SAE - Society of Automotive Engineers ,
AISI-American Iron And Steel Association ,AWWA-American Water Works
Association. NEWWA-New England Water Works Association , etc..
Con s i de r a c i on e s pa r a c ompr a r u n a c a lde r a :
Debemos de tener en cuenta :
1-El c ombu s t ible (o los combustibles y su calidad en las peores condiciones).
No todos los tipos de calderas pueden quemar cualquier tipo de combustible.
2-La calidad del a gu a de r e pos ic in y c on de n s a dos , la posibilidad de
tratamientos (la limpieza qumica y mecnica).
No todos los tipos y dentro de los tipos, no todos los modelos tienen acceso
mecnico para limpieza, habiendo tipo de calderas que no toleran contaminaciones
del proceso (aceites, grasas, etc.) otras no toleran barros o son sensibles a cualquier
clase de incrustaciones, otras son arrastradoras , etc..
3-La pr e s in de t r a ba jo normal y sus limitaciones (respuesta).
Hay calderas que son lentas a las respuestas de los cambios de presin, afectando
con esta caractersticas el desempeo o calidad del vapor.
4-Temperatura (saturado o sobrecalentado) y c a lida d del vapor ("cualidad", "ttulo"
o humedad y pureza ).
De acuerdo a su utilizacin, la temperatura y calidad del vapor es clave, pudiendo
una caldera no funcionar correctamente para la alimentacin de vapor a una turbina
(arrastres y sobrecalentamiento necesario), o como para que la pureza deseada del
vapor pueda afectar el proceso ( teidos, procesos alimenticios, etc.).
5-Ca pa c ida d de va por h or a r ia (Kg/hora) y su pos ibilida d de s obr e c a r ga ( %).
Esta capacidad la debemos calcular a partir de las necesidades mxima de vapor de
la planta, considerando un % de "pico" o sobrecarga en la puesta en marcha de la
planta o en la previsin del aumento del consumo de vapor en el futuro.
Para expresar la capacidad de la caldera debemos de ser cuidadosos, ya que la
capacidad vara de acuerdo a la presin del vapor y a la temperatura del agua de
alimentacin. Una forma de expresin para evitar esta confusin, es expresar la
capacidad de vapor en Kgs. hora de vapor de 100C a 100C (equivalente de
evaporacin) o de lo contrario expresar los parmetros anteriores de presin,
temperatura del vapor, "cualidad" del vapor y temperatura de alimentacin (ambas
formas son intercambiables). De be mos c on s ide r a r qu e lo c on ve n ie n t e de la
c a pa c ida d a l c u a l va s e r u s a da la c a lde r a s e a e l e l pu n t o n o s ola me n t e de ma yor
e fic ie n c ia , s in o qu e la c a lida d de l va por s e a a de c u a da (generalmente en el orden
del 70% es el ideal, ya que cuando la caldera pasa a funcionar por encima del 70%
aparecen los problemas de la calidad del vapor : arrastres y espumas, relacionados a
los lmites qumicos establecidos, ya que la vaporizacin especfica es muy alta en la
actualidad, lo que significa un mayor factor de inestabilidad interna).
6- Eficien cia Tot al r efer ida al P. C. I. (%) al 1 0 0 % de capacidad.
Nos permite obtener una idea de los Kgs. de vapor por Kg. de combustible para
poder comparar distintas ofertas. (Los combustibles y dems parmetros debern ser
iguales para poder hacer la comparacin).
7-Efic ie n c ia (P. C. I. ) de c ombu s t in e n e l t ie mpo. (perodos de limpieza sin
perder la Eficiencia en forma notoria, se nota generalmente por aumento de
temperatura en los gases de chimenea, aumentando la prdida por la misma).
Permite saber de antemano los tiempos de parada para limpieza (tiene un costo) y
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1 6 0 Carlos W. Thomasset
si el consumo de combustible no aumentar en demasa entre perodos por prdida de
la Eficiencia al ensuciarse la caldera.
8-Sis t e ma de s e gu r ida d : vlvulas de seguridad (2 mnima), controles de nivel (2
mnimo con corte de combustin), grifos de control de nivel, presstatos, alarmas ,
tapn fusible (si es reglamentario) , etc..(verificar que las vlvulas de seguridad sean
realmente de : apertura total, diferencial y que tengan palanca de prueba).
9-Sis t e ma de pu r ga s : purgas de nivel (conectadas para apertura total), purgas de
fondo (preferible doble vlvula con una rpida) y c on t i n u a (de superficie).
10-En t r a da s de in s pe c c in y limpie za -Entrada de hombre si es necesaria, cabeza
y mano (cercanas a las purgas, entradas de alimentacin, partes de fondos y parte
superior para control de limpiezas qumicas y mecnicas).
11- Bomba de a lime n t a c in con capacidad suficiente para un prolongado tiempo
de servicio (presin y capacidad), atendiendo a las condiciones qumicas del agua y
temperatura (empaquetadura o sello mecnico), servicio discontinuo o servicio
permanente (regulacin continua), rendimiento ( consumo de potencia). Sistema
alternativo de alimentacin: inyectores a vapor o bombas alternativas (calderas a
combustin de celulsicos: leas, cscaras, etc.)
12-Con t r ol de la c ombu s t in : s is t e ma s r e la c ion a dos c on s u s e gu r ida d,
modulacin continua (se obtienen los mejores rendimientos), semi-modulado (por
saltos) o discontinuas ( on-off) cuyo rendimiento es el inferior.
13-Nor ma s de c on s t r u c c in y pr u e ba s : ASME, NBN,VDTUV,IRAM,CECT, etc.
14-Ga r a n t a , in s pe c c ion e s du r a n t e y a l fin a l de ga r a n t a . Con medida de la
Eficiencia, directa e indirecta.
Dentro de los controles de fabricacin: es importante informarse que se cumplan
con las inspecciones de construccin, especialmente las radiografas de soldaduras de
aquellos lugares que indiquen las normas (envueltas y domos, etc), el aliviado de
tensiones segn normas, que se hace por "recocido" ( normalizado) de las partes
sometidas a presin (generalmente envueltas con sus placas, hogares y domos, etc.),
las pruebas hidrulicas indicadas al efecto, etc.
Es aconsejable antes de comprar una caldera: pedir al fabricante los lugares en
que se encuentran equipos instalados de similar caractersticas, visitar a dichos
establecimientos en forma personal, hablar no solo con los encargados, sino con los
foguistas a cargo de las calderas (sin la compaa del fabricantes de caldera, que luego
se podr coordinar una nueva visita para la cual estaremos preparados para hacer
preguntas).
En la p r i me r vi s i t a e s c on ve n i e n t e p r e gu n t a r :
Conformidad con la misma. Repuesta a los cambios de consumos. Tiempo de
calentamiento para su puesta en servicio. Perodos entre limpiezas y variacin de la
temperatura de chimenea entre dichos perodos. Problemas con la calidad del vapor.
Aflojamientos de tubos. Explosiones de hogar. Repuesta a las distintas calidades de
combustible. Facilidad de la limpieza de la parte de humos y de la parte de aguas. Kg.
de vapor por Kg. de combustible (si es lea preguntar la humedad). Nmero de
personal para su funcionamiento. Lmites en la calidad del combustible (en lea
humedad). Lmites en la calidad del agua de alimentacin (problemas de arrastre o
espumas). Zonas de mala circulacin de agua (probable depsitos barrosos).
Recuperadores (eficiencia y limpieza). Facilidad de manejo. etc.
Un a de la s limit a c ion e s m s impor t a n t e en las calderas en la parte de
combustin es la cantidad de caloras por m3. mximo que podemos libe r a r e n e l
h oga r (pr ome dio e n Kc a l/ m3 . ), as como el mximo pico de flujo de calor por
superficie (Kc a l. por m2 ). Debemos de tener en cuenta que el fabricante cumpla con
esta norma, ya que se encuentra muy ligada la misma a la seguridad de los hogares
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cilndricos especialmente. Ejemplo: En calderas humo-tubulares es de 1.250.000
Kc a l/ m3 para la British Engine Regulations y el lmite de pico de flujo por la
superficie de la cmara de combustin es de 250.000 Kc a l. / m2 para la ABG 28, etc..
Este lmite afecta hasta el espesor del material del hogar cilndrico.
En los hogares acuo-tubulares esta expresin afecta a la circulacin del agua en
los tubos, pudiendo los mismos "quemarse" por falta de "refrigeracin".
Ot r a s for ma s de e xpr e s in de la va por iza c in de u n a c a lde r a :
Podemos decir que la vaporizacin de una caldera es de 40 Kgs. /hora de vapor por
m2. de superficie de calefaccin, es decir que la capacidad de vapor en Kgs. de la
caldera esta dada por el expresin de :
Kgs./h/m2 x superficie calefaccin = Kgs. de vapor hora (debemos decir que presin,
temperaturas del vapor y del agua a utilizar , o los Kgs. de vapor "equivalente" o sea de
100C a 100C).
En las calderas antiguas este valor estaba en unos 15-20 Kgs./h/m2, estando
actualmente en ms de 50 -55 Kgs./h/.m2. en calderas humo-tubulares.
Los americanos (U.S.A.) expresan la capacidad de vaporizacin en "caballo de
vapor de caldera" ( CV): 1 "caballo de vapor" equivale a 33.475 BTU/hora 8.502
Kcal/hora (unas 30 Lb. vapor a 70 lb/pulg.2 manomtricas con agua de alimentacin
a 100F , o sea , unos 13,6 Kg. de vapor a 4,9 Kg./cm2 manomtricos con agua de
alimentacin a 37,7C).
No deben confundirse esta expresin promedio de Kgs/m2 que se refieren a la
superficie total de calefaccin con aquellas referidas a los lmites mximos admisibles
en los hogares que tambin se refieren a superficies.
Te mpe r a t u r a a c on s e ja ble s pa r a los dis t in t os t ipos de a t omiza c in :
Atomizacin mecnica..........aprox. 135 a 145C en F.Ol Pesado.
aprox. 115 a 125C en F.Ol Calefaccin.
Atomizacin a vapor ..........aprox. 95 a 110C en F.Ol Pesado.
aprox. 75 a 90C en F.Ol Calefaccin.
Atomizacin con aire ..........aprox. 110 a 125C en F.Ol Pesado.
aprox. 90 a 115C en F.Ol Calefaccin.
Atomizacin por copa ..........aprox. 90 a 100C en F.Ol Pesado.
aprox. 60 a 70C en F.Ol Calefaccin.
Estos valores varan de acuerdo a las condiciones locales del quemador (tipo de
quemador, hogar, operacin, etc.).
Valor es de vis cos idad (apr ox. ) at omizacin s eg n t ipo de qu emador :
3 0 0 -1 5 0 S. S. U. (segundos Seybolt Universal) quemadores grandes de
atomizacin a vapor.
1 0 0 -1 5 0 S. S. U. quemadores pequeos de atomizacin a vapor o aire, copas
rotativas.
1 0 0 -7 0 S. S. U. quemadores grandes de atomizacin mecnica.
7 0 -3 6 S. S. U. quemadores medianos y pequeos de atomizacin mecnica por
toberas (preferiblemente H.O-Heavy Ol). Con toberas comunes se trabaja a muy alta
temperatura el F.Ol y generalmente hay mala atomizacin.
Ha s t a 3 6 S. S. U. Atomizacin mecnica con toberas comunes (F.Ol calefaccin,
Diesel Ol y Gas Ol).
Tobe r a s o pa s t illa s de a t omiza c in (en atomizacin mecnica).
Generalmente se expresan sus caractersticas de la siguiente forma:
Ca pa c ida d..... en las toberas comunes (quemadores de atomizacin mecnica) se
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expresa en U.S.G. (Ejemplo: 10 U.S.G.), esto significa la capacidad horaria en Galones
americanos (3,78 litros por galn), pero con una presin de 100 libras/pulgadas
cuadradas (7 kg/cm2) con F.Ol N2 a 60F (equivale a Gas Ol a 15,5C). Esta
capacidad vara luego de acuerdo a la presin del combustible, la temperatura y el tipo
de combustible en el quemador. A lo contrario de lo que se piensa, en los combustible
ms viscosos, a pesar que el sentido comn parece indicar que pasara con ms
dificultad (por Kg./hora), la misma tobera con la misma presin pasa ms F.Ol
pesado (Kg/h) que F.Ol calefaccin, Diesel Ol Gas-Ol (Kg/h). En otros quemadores,
las toberas (pastillas) y sus cmaras de atomizacin (turbulencia) son indicadas por
un N y letras, que cada fabricante indica sus especificaciones.
Las capacidades de las toberas de atomizacin varan en relacin de la raz
cuadrada de las presiones : s a la presin P1 el quemador tiene un caudal de V1
U.S.G., a la presin P2 ser V2 = V1 x Raz cuadrada de P2/P1.
Tipo de t obe r a s e g n c ombu s t ible : hay toberas especiales para combustibles
pesados, tienen grabados las letras H.O. (Heavy Ol = aceite pesado) y un numero, que
indica la presin ms adecuada para el trabajo de dicha tobera, las toberas comunes
no traen dicho numero de presin. Ejemplo H.O. 430 (es una tobera para F.Ol que
debe de operar a 430 libras/pulgada cuadrada o sea 30 Kg/cm2). Los valores
normales son H.O. 200 y 430. Esta toberas estn hechas con materiales ms duros
para trabajar con combustibles con ms impurezas. Estas toberas estn probadas a
la presin marcada (200, 430 etc. lb/#) con un combustible pesado a 66-77 S.S.U.
de viscosidad , con una gravedad A.P.I. DE 34-36 a 60F (15,5C). Se prueban para ver
su caudal a la presin de trabajo indicada en tablas, aunque el caudal impreso en
U.S.G. --- es el nominal probado a 100 libras por pulgada cuadrada (7 Kg/cm2), con
viscosidad 34-36 S.S.U. y gravedad A.P.I. entre 32-38 a 60F (15,5C),
correspondiente a un F.Ol N2 (Gas Ol).
Las pastillas de atomizacin formadas por c a r a s pla n a s e n t r e la c ma r a de
t u r bu le n c ia y pa s t illa , de be n "e s me r ila r s e " cada tanto (con pasta de esmeril fina y
un "mrmol" o vidrio grueso plano como alternativa) y asegurarse que a mba s c a r a s
t oc a n s u s s u pe r fic ie s pe r fe c t a me n t e (probando con azul de Prusia). Si estas caras
planas no asentaran correctamente, las prdidas de combustible fuera de las ranuras
en la cmara de turbulencia no permitira que se produzca la accin de giro en forma
correcta, no dejando que la atomizacin sea adecuada. Adems el material de
confeccin de estos elementos deben ser de acero refractarios para que no se deformen
con la alta temperatura que la misma soporta (las caras planas tienden a deformarse
en alta temperatura, pero vuelven a quedar planas en baja, lo cual "engaa" al
operador al probar las mismas con azul de Prusia).
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1 6 3 Carlos W. Thomasset
For ma de l c on o de pu lve r iza c in : las toberas estn ejecutadas para que la
forma del cono de atomizacin sea adecuada al tipo de hogar en que sern utilizados,
estas formas podrn ser un simple cono, un cono con ms intensidad de combustible
en el centro, o un cono con la parte central hueca, otro ser en forma de anillo, etc.
Sus forma est indicada por letras que cada fabricante adopta segn su oferta : por
ejemplo : R (cono cargado al centro), NS (cono hueco al centro), AR (cono un poco
menos cargado al centro), S (cono muy cargado al centro) H (un anillo parejo), PH (un
anillo fino), SS (un anillo grueso), Q (un cono parejo) , etc. todos relacionados al
cdigo del fabricante.
El ngulo de atomizacin es el que forma el cono, un combustible cuanto ms
pesado, generalmente ms ngulo de atomizacin requiere.
Cuando se pide la tobera se indica : La marca (Steinen , Monarch, etc.)., la
capacidad en U.S.G. (nmero), el tipo de cono de atomizacin (R u otro) y el ngulo de
atomizacin (las ms comunes 45, 60, 90 , etc.) y si es H.O. (Heavy Ol, o sea para
combustible pesado) ms la presin de trabajo un N (420, 300, 200. lb/#).
FORMA DEL CONO DE ATOMIZACIN SEGN DENOMINACIONES
Pr e s ion e s de t r a ba jo e n qu e ma dor e s m s c omu n e s (con toberas mecnicas)
Con F.Ol pesado la presin de trabajo en el puntero o tobera deber ser alta, ya
que cuanto ms alta la presin en general un combustible pesado atomiza mejor . Si
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1 6 4 Carlos W. Thomasset
la tobera no especifica una presin de trabajo, la presin normal podr ser entre 22
kg/cm2 y 30 Kg/cm2, bajando un poco para el F.Ol calefaccin.
Con Diesel Ol y con Gas Ol las presiones tienden a ser ms bajas , de 7 a 15
Kg/cm2 en general es suficiente. Cuidado con elevar demasiado la presin, el caudal
de combustible aumenta y podemos pasarnos de fuego.
En quemadores con atomizacin a vapor o con aire comprimido, la presin del
combustible en el puntero es generalmente ms baja, podr ser un mximo de 15
Kg/cm2, siendo normal que sta vare entre unos 4 Kg/cm2 y 12 Kg/cm2.
La presin del vapor de atomizacin depende del tipo de tobera, en algunos es un
poco mayor a la presin del combustible y en otros es fija a un de barrido que podr
ser por ejemplo : entre 2,5 Kg/cm2 y 3,5 Kg/cm2 (no olvidar que ste vapor debe ser
saturado seco).
Una forma de saber si estamos pasados de fuego es medir la temperatura de
chimenea, si los gases estn ms calientes que lo indicado por el fabricante o por el
tipo de caldera, estamos pasado de fuego (salvo que la caldera est sucia de holln o
incrustada, un tabique de gases perforado en corto-circuito).
HIDRAULICA
P r dida s de c a r ga e n la s t u be r a s (agua a temperatura ambiente)
Prdidas de carga en metros de agua para 100 metros de tubera retilnea no
incrustada
Caudal lit./min 8 16 33 50 66 83 100 116 133
Caudal en m3/h 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8
Dimetros
1/2 13 mm 13 9 36 143 - - - -
3/4 19 19 2,80 11,5 39 - - - - -
1 25 25 2,18 8,30 17,6 29,5 44,5 64 87 114
11/4 32 0,16 0,63 2,40 5,10 8,55 12,9 18,3 23,8 29,8
11/2 38 - 0,27 1 2,15 3,60 5,40 7,70 10 12,5
2 50 - - 0,22 0,49 1,19 1,76 2,52 3,40 4,27
Caudal en m3/h 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Dimetros
2 50 mm 6,30 22,3 50 - - - - - -
21/2 70 1,23 4,42 9,50 16,1 24,6 34,4 45,3 - -
3 80 0,65 2,30 4,93 8,45 12,9 18 23,7 30,3 38,4
4 100 - 0,75 1,62 2,75 4,20 6,95 7,90 10,1 12,8
Caudal en m3/h 50 100 150 200 250 300 350 400
Dimetros
6 150mm 0,57 2,05 4,35 7,48 11,4 16,4 22,4 29,2 37
P r dida s de c a r ga e n los a c c e s or ios
espresadas en metros de caera del mismo dimetro
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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Dimetros en pulgadas 11/2 2 21/2 3 4 5 6
Vlv. globo 13,1 16,8 21,0 25,6 36,6 42,7 51,8
Vlv.completa abierta*** 0,15 0,20 0,30 0,35 0,45 0,60 0,80
Vlvula de pi 4 5 8 9 12 16 20
Filtro de aspiracin 0,35 0,45 0,70 0,80 1 1,30 1,60
Codo a 90 (fig 1) 1,50 2 3 3,50 4,50 6 7,60
Codo a 60 (fig.2) 0,75 1 1,5 1,75 2,25 3 4
Codo a 45 (fig.2) 0,50 0,75 1 1,25 1,50 2 2,50
Unin en T (fig.3) 0,30 0,40 0,60 0,80 1 1,30 1,60
Unin en T (fig.4) 1,50 2 3 3,50 4,50 6 7,50
Unin en T (fig.5) 2 2,50 3,50 4,50 5,50 7 9
*** vlvula esclusa o esfrica de pase total
Caeras en ngulos vivos :
a) aspiracin (fig.6) 1 1,50 2,25 2,50 3,50 4,50 5,75
b) impulso (fig.7) 1,25 1,75 2,50 3 4 5 6,50
Dimensin brusca de dimetro (fig.8)
a) d=0,4 d1 0,50 0,76 1 1,25 1,50 2 2,50
b) d=0,6 di 0,40 0,50 0,76 1 1,25 1,50 2
c) d=p.8 d1 0,20 0,25 0,40 0,50 0,60 0,75 1
Aumento brusco de dimetro (fig.8)
a) d=0,4 d1 1 1,25 1,75 2 2,75 3,50 4,50
b) d=0,6 d1 0,50 0,75 1 1,25 1,50 2 2,50
c) d=0,8 d1 0,20 0,25 0,40 0,50 0,60 0,75 1
Fi gu r a s c or r e s pon di e n t e s a la t a bla a n t e r i or de a c c e s or i os
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Las tablas anteriores nos permiten calcular aproximadamente la prdida de carga
de una caera y sus accesorios, por ejemplo : para ello mida los metros de caera y
sumele los metros equivalentes a cada accesorio (segn el dimetro de la caera y los
distintos accesorios con sus forma en particular y las vlvulas consideradas
totalmente abiertas), con este metraje equivalente y entrando a las tablas de
caudales (litros por minuto o metros cbicos por hora) y la medida del dimetro
nominal de la caera, estas tablas dan las prdidas en metros de columna de agua
(cada 10 m.c.a. equivalen a 1kg/cm2) podemos sacar la prdida de carga en 100
metros de caera a dicho caudal, lo cual la dividimos por 100 y tendremos la prdida
por metro, a este valor lo multiplicamos por los metros equivalentes calculados y el
resultado nos dar aproximadamente la prdida de presin en metros de columna de
agua (m.c.a.), para una caera limpia (si la misma estuviera incrustada se debe de
considerar un aumento de la prdida de carga de un valor superior cuanto mayor sea
la incrustacin).
Observese la gran prdida de carga de las vlvulas de globo (las vlvulas de globo
son las que cierran como un pistn o plato sobre un asiento), tambin en las
prdidas provocadas por succin o descargas con la caera (fig. 8 y 9) y los los codos
a 90. Por lo cuanto se disee un sistema de caeras, especialmente a la succin de
las bombas se deben de tener muy encuenta la instalacin de accesorios adecuados,
ya que una mala succin har cavitar o perder succin de la bomba.
Pot e n c ia a bs or vida por u n a bomba :
P= (H x Q x p )/ (270 x n ) en CV = (H x Q x p)/ (368 x n) en Kw
H= altura manomtrica en metros (m.c.a.)
Q= caudal en metros cbicos por hora (m3/h)
p= peso especfico del lquido en Kg/dm3
n=rendimiento efectivo de la bomba
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Recordar que cuando la bombas succionan agua ms caliente de lo normal (entre
5C y 20C, cuya aspiracin prctica es entre 7 y 8 m), debido a la presin de vapor del
agua, se debe descontar de la altura de la capacidad de aspiracin de la bomba los
siguientes :
Temperatura (C) 30 40 50 60 70 80 90
Deducir ( en metros) 0,4 0,7 0,12 1,9 3,1 4,7 7,1
Cuando el agua es para alimentacin de calderas y est ms de 60C conviene que
el tanque est por encima de la bomba, cuanto ms caliente ms prximo a los 5 m.
CLCULOS DE TANQUES CILNDRICOS :
Cuando calculamos las Eficiencias, as sea el agua de alimentacin, o un
tanque de condensado, el de combustible, n e c e s it a mos s a be r e l lqu ido qu e qu e da
e n e l t a n qu e a c ie r t o n ive l (en el caso de los combustibles por lo general hay reglas
que se han trazado, midiendo con agua controlada al llenar el tanque por primera
vez, pero a veces estas reglas no estn correctamente calibradas, por lo que conviene
hacer un clculo). Veremos los tanques cilndricos: verticales y horizontales.
El c lc u lo e n u n t a n qu e c iln dr ic o h or izon t a l es ms complejo
matemticamente, por eso hemos calculado una tabla, que entrando con el di me t r o
de l t a n qu e e n me t r os y la a lt u r a de l lqu ido h e n me t r os , nos d el lquido en un
tanque de 1 me t r o de la r go, que luego multiplicaremos por los metros L del tanque
real, e s t e va lor s e r e l lqu ido qu e h a br qu e da do e n e l t a n qu e . Cuando se ponga
las medidas, se utilizarn los metros y estarn representados hasta las 3 cifras
despus de la coma (el tercer nmero indicar la aproximacin de los milmetros).
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1 6 8 Carlos W. Thomasset
OOOOOOOOOOOO .
In dic e :
PROLOGO................ Pg.1
Introduccin................................................. Pg.2
Historia de las calderas..................... Pg.3
Leyes y decretos en Uruguay.................... Pg.20
Mi opinin .................................................. Pg.23
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
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La Eficiencia................................................ Pg.26
Hablando de Eficiencias..................................... Pg.27
Prdidas en la sala de caldera........................... Pg.29
Eficiencia Combust.y Transf............. Pg.30
Eficiencia Total................................. Pg.32
Eficiencia al comprar las calderas....................... Pg.39
Medicin de Eficiencia en calderas...................... Pg.49
Ahorros al eligir combustible y quemador............ Pg.55
Control de combustin en F. Ol.......................... Pg.63
Tringulo de OSTWALD................................ Pg.66
Combustin de la lea..........................................Pg.71
El ORSAT...................................................... Pg.76
La quema de gases............................................. Pg.79
Calor perdido caldera equipo trmico................... Pg.85
Prdidas ......debido a condiciones operativas... Pg.88
Clculo del vapor de flash.......................... Pg.95
Influencia del % de purga en la Eficiencia......... Pg.104
Prdidas por los sistema auxiliares caldera......... Pg.112
Distribucin de vapor............................................Pg.121
La aislacin.......................................................... Pg.123
Ahorro en los equipos de proceso..........................Pg.130
Ahorro energtico en el ahorro del tiempo........... Pg.132
REPASO RPIDO (ahorro combustible)............... Pg.141
Tablas, Datos tiles y Clculos Prcticos............ Pg.145
Este pequeo manual solo pretende hacer llegar a todas las personas relacionadas
con la generacin de vapor, alertar la toma de conciencia de que la energa debe ser
considerada un tema de primer orden. Que lo que haga cada uno sea de su propia
responsabilidad, aqu solo se indican caminos . Sabemos que no tenemos todas las
verdades y que cada planta tiene sus caractersticas propias, de todas maneras hemos
tratado de hacer llegar nuestra experiencia al respecto. S que hay faltas, expresiones
incorrectas y, pero, la buena voluntad siempre estuvo presente. Gracias.
MARZO DE 2.000 (Primera impresin)
Su ge r imos , la c omple me n t a c in c on los s igu ie n t e s ma n u a le s de l a u t or :
Pequeomanual del Foguista
Pequeomanual dePreguntas y Respuestas para Foguistas
Pequeomanual del Operador deCalderas deCalefaccin
Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor
a o 2 0 0 0
1 7 0 Carlos W. Thomasset

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