Car los W. Th omas s et ASESOR TCNICO INDUSTRIAL MONTEVIDEO-URUGUAY A o 2 0 0 0 Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 0 Carlos W. Thomasset PROLOGO En un mundo difcil de comprender, con este Pequeo manual para la generacin y el usoeficientedel vapor , trataremos de poner nuestro granito de arena a un problema que nos atae a todos. Vivimos hablando de la ecologa, pero medimos los pases por su aumento en la produccin de energa y n o por e l u s o EFICIENTE de la mis ma . Cualquiera que sea la e n e r ga , especialmente la c ombu s t in de los c ombu s t ible s fs ile s (carbn, petrleo, gas natural o derivados), no solamente s on e le me n t os mu y c on t a min a n t e s , sino que una vez logr a da s u bu e n a o ma la c ombu s t in , de ja r n pa r a s ie mpr e s u n ive l e n e r g t ic o y s u c on dic in ma t e r ia l pa r a ot r os u s os , pa s a n do a s e r e le me n t os c on t a min a n t e s , de s de e l e fe c t o in ver n ader o, llu vias cidas , et c. En el mundo actual la meta parece ser solamente vender ms, ya que los pases que disponen dichas riquezas naturales, viven una poca de divisas fciles, que estropea la conducta humana. Por otra parte, el consumidor h a c e ga la a la pot e n c ia y no a la EFICIENCIA. Cuando vemos un persona sola, en un gran automvil, su jactancia es el poder real de su motor (y el ruido de su escape) y no el tener conciencia de que est despilfarrando la energa que nos pertenece a todos. En todos los ordenes de la vida se nota este falso concepto, an es los organismos estatales, que debieran da r e l e je mplo e in du c ir a e llo (en sus chimeneas, en sus vehculos, en su iluminacin, etc). En aos no tan lejanos, en el Uruguay existi una verdadera preocupacin por el tema, se cre un organismo dependiente del Ministerio de Industria y Energa, se le llam GREI (Grupo de la Racionalizacin de la Energa Industrial), su vida real fue relativamente corta y en su momento dio su fruto : n os in du jo a t odos los qu e e s t ba mos e n e l t e ma a pe n s a r y c ompa r t ir. Qu e fu e de a qu e llo? A veces el hombre vuelve sus pasos por el camino mal trazado y parece condenado a su propia glotonera y egosmo. Hagamos algo, qu izs t odava h ay t iempo ! Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 Carlos W. Thomasset Introduccin En este mundo actual, la energa es la moneda universal, que mueve al espacio ocupado por el hombre, es la responsable de buena parte (o de la mayor ) de la contaminacin del planeta (con algunas pocas excepciones), por lo que nos obliga la competitividad actual y la contaminacin casi sin retorno (del uso de combustibles fsiles), de actuar con el mejor sentido humano, para aprovechar el uso de la energa liberada, usando la mnima necesaria, contaminando lo mnimo posible y cambiando el concepto de generar ms energa por el concepto de aprovechar mejor la energa. Nos guste o no, los c ombu s t ible s fs ile s s e a c a ba n , en los aos futuros, sino e n c on t r a mos u n a e n e r ga a lt e r n a t iva , du r a de r a y n o c on t a min a n t e , s e r e l fin de n u e s t r os da s . Quizs las generaciones futuras, n os ve a n c omo u n a poc a de ba r ba r ie , e n don de qu e ma mos a lgo t a n pr e c ia do c omo los c ombu s t ible s fs ile s , cuyo uso tiene ms sentido en la industria qumica, que la simple y mala liberacin de energa. En el URUGUAY, creo que falta una verdadera poltica energtica, estamos cambiando el paso a cada momento. Hicimos una hermosa experiencia con la combustin a lea, u n r e c u r s o n u e s t r o, r e n ova ble , c u ya c on t a min a c in de c ombu s t in (CO2) e s r e t or n a da a la mis ma pla n t a e n s u pr oc e s o de c r e c imie n t o ve ge t a l. Adems, por c a da c a lde r a a le a le damos trabajo a muchas familias Uruguayas, con un caldera a F.Ol le damos trabajo a los foguistas de turno y un viaje de camin cada tanto, con las calderas a gas, quizs hasta el foguista tienda a desaparecer. El gas implica un riesgo estratgico, es u n ca o. . . . . . . . . . . . . . . . En Ale ma n ia , ya s e pr e pa r a n n u e va me n t e pa r a e l fin de l pe t r le o , . . . . . . . . a qu volvimos a l F. Ol, a h or a pos ible me n t e a l ga s (que no tenemos la llave y que tambin se acabar),. . . . . . . . . . . de s pr e c ia n do la e xpe r ie n c ia t a n h e r mos a qu e h emos h ech o de la le a. En la siguiente pgina, he puesto una transcripcin del espritu de un artculo escrito en ALEMANIA, a fines de 1999, traducido por gentileza del In g. K. Ba u e r (padre, cuya basta experiencia en el tema, muchos conocemos), e n e l c u a l s e pla n t e a e l r e t or n o a la s e n e r ga s r en ovables , como la le a: ENERGA: Con madera, hacia el camino correcto por la generacin de energa. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 Carlos W. Thomasset PORTADORES DE ENERGA RENOVABLES DE ZONAS EN PARTICULAR. Noticias VDI, Dortmund 1 7 / 1 2 / 9 9 (As oc i a c i n In ge n i e r os Ale ma n i a ). No todos los sueos de la biomasa como combustible para la generacin de energa se cumplirn. Sin embargo, algunas materias primas de crecimiento sucesivo, obtenidas de la tierra nativa o lugarea, tienen chance de sustituir las futuras fuentes de petrleo que fluirn ms restrictivamente. Energas renovables es el futuro. Esta afirmacin no es tan nueva, pero el Dr. Karsten Block, gerente del Centro para Materias Primas de Crecimiento Sucesivo NRW, en Bad Sassendorf, al Nordeste del Dortmuund, describe nuevas lneas de desarrollo. De n t r o de me dio s iglo n o h a br mu c h o m s pa r a bu s c a r e n pe t r le o y ga s , y no es por nada que multinacionales del petrleo, como Shell y BP, se concentran cada vez ms en el inagotable potencial de las energas renovables. Considerando exactamente, en un tiempo previsible, la e da d de l pe t r le o, h a br s ido u n e pis odio de 1 5 0 a os , y la agricultura tomar otra vez la funcin de productor de materia prima. Lo que en un primer momento puede tomarse como una afirmacin solo de palabras, lo acompaan los expertos del Ce n t r o de Expe r ime n t a c in Agr c ola con muchsimos ejemplos prcticos. Aqu no hay bo-fenmemos en el trabajo, sino pensadores para el suministro mundial de energa y alta tecnologa con poco riesgo. Naturalmente, acota Hans-Bernd Hatmann, la biomasa no cubre todo, sino que hay que colocarse frente a un amplio abanico de posibilidades. La e n e r ga e lic a tambin debe considerarse, as como la todava demasiado cara fot ovolt a ic a , el valor energtico del trigo es de 2 . 4 0 0 DM/ h a , e s s u pe r ior a l va lor de ve n t a e n e l s e c t or a lime n t ic io de 1 . 6 0 0 DM/ h a - estos valores han sido estrictamente calculados. Los resultados de los ensayos sealan que los portadores de energa de la tierra nativa o lugarea se vuelven competitivos. (Not a de CWT: e n Ur u gu a y la c h ilc a lle g a s e r u n bu e n c ombu s t ible , a s c omo los gr a n os y la ma t e r ia fe c a l de a n ima le s , e s pe c ia lme n t e e n poc a s de gu e r r a ). Su valor mejora adicionalmente por el incontenible aumento del precio del petrleo. Un competidor absoluto es la madera blanda no comerciable de los bosques delante de nuestra puerta. (Not a de CWT : qu e pa s a c on los s obr a n t e s de los e u c a lipt os de e xpor t a c in ? ) La nueva tcnica de calefaccin desarrollada hace posible que grandes edificios y barrios enteros sean guiados a este positivo camino de madera. Produccin de pellets y chips, cadenas cerradas de proveedores y depsitos, permitan una calefaccin con madera automtica, que no quedan en desventaja frente a las ms modernas calefacciones de gas natural o fuel. Solamente los desechos de madera vivirn un resurgimiento energtico, ya que a partir del ao 2005 no podrn ser acumulados. Los dolores de cabeza los da todava la logstica. Ayudas puntuales aportan instituciones como el campo energtico de Kempsten o un apoyo similar de Olsberg, donde se producen trozos de madera picada para grandes instalaciones de combustin. Puntos a favor de la calefaccin con pellets de madera es el combustible limpio y compacto, as como el bajo potencial de contaminacin del medio ambiente (CO2, crecimiento y combustin neutra, (a c la r a c in de CWT : e l mis mo CO2 pr odu c ido e n c ombu s t in , e s c on s u mido por e l r bol a l c r e c e r ) y no por ltimo la disponibilidad permanente. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 Carlos W. Thomasset Adems de este modo pueden utilizarlo viejas instalaciones de calefaccin (a c la r a c in de CWT: e n Ale ma n ia la c a le fa c c in e n in vie r n o e s e l gr a n c on s u mi dor de e n e r g a ), El gobierno Alemn invirti 200 millones de DM en un programa de experimentacin que tiene por objetivo justamente la transformacin de calefacciones a fuel ol. Karsten Block critica: La buena intencin sin embargo falla en que debe construirse tambin nuevamente la instalacin de agua y con ello solo entran en consideracin construcciones nuevas, quedando las existentes. NRW sigue caminos propios en la investigacin y favorece sistemas enteros ligados trmicamente, ya que estos constituyen un punto de partida para instalaciones mayores. En el caso del Miscantus, el una vez muy alabado pasto elefante, todava no ha fructificado su utilizacin energtica. Una solucin atractiva a observar es una plantacin sobre la carretera a Dorwagen de 100 Ha de madera de crecimiento rpido cuya cosecha est prevista con fines energticos.(n ot a de CWT : e n e l Ur u gu a y h a y mile s de h e c t r e a s for e s t a da s de e u c a lipt os ? ) Si slo se tomaran en cuenta razones tcnicas y econmicas y se dejaran de lado consideraciones ticas, la combustin de cereales sera un acierto. Los excesos de cosechas no pueden dejar de discutirse y al contrario que en el caso de la madera, la cadena logstica estara cerrada. El trigo estara predestinado conjetura el Dr. Karsten Block, ah la caja registradora suena al mximo, pero lo hace en el odo ms crtico. Con cereales se podra de todos modos ir a una tecnologa de calefaccin de alto rendimiento. Sin embargo no parece que sea el camino. As que no es el desafo el problema, y el cambio a la combustin de biomasa no fracasa por el material, sino el escollo lo forman las todava no cerradas cadenas logsticas.(n ot a de CWT : e n e l Ur u gu a y s e t r a n s por t a u n 4 0 % de a gu a ju n t o c on la le a ve r de y s e u t iliza n c a mion e s e n ve z de l fe r r oc a r r il o los r os ). Frecuentemente falta tambin la aceptacin de las autoridades comunales, que ven en una calefaccin a lea todava un problema de recoleccin de residuos especial. An as, Block piensa: La calefaccin y combustin con madera ha alcanzado un nivel tcnico competitivo. An con el ms crtico lpiz de clculo rojo, se encuentran actualmente por lo menos zonas en particular donde resulta rentable. Hort Niehrster Not a de CWT: e n e l Ur u gu a y, e l e s c ollo m s gr a n de pa r e c e s e r la c a n t ida d de pe r s on a l pa r a e l ma n e jo de la le a , e s pe c ia lme n t e s u c os t o de dir e c t o y pr e vis ion a l, c r e o qu e e n e s t o de be mos de ve r c omo u n a opor t u n ida d de da r t r a ba jo a la ge n t e y n o c omo u n in c on ve n ie n t e, c ompe n s a n do los c os t os c on e l ma n e jo de la le a ya s e c a , c on u n t r a n s por t e de ba jo c os t o, c on u n c on t r ol de c ombu s t i n c on e l m xi mo de e fi c i e n c i a . Un pequeorecorridopor la historia delas calderas La historia de las calderas parece no tener un claro principio. El hombre desde hace muchos siglos atrs, trat de emplear la fuerza del Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 Carlos W. Thomasset vapor. Primero utilizando la pr opie da de s de s u c on de n s a c in , en la cual en realidad e r a la pr e s in a t mos f r ic a qu ie n h a c a e l t r a ba jo de presin al condensarse el vapor . Se puede decir que hasta fin del siglo 18, las calderas prcticamente eran de tan baja presin (apenas 3 a 4 libras por pulgadas o sea 200-300 gramos por centmetro cuadrado o 2- 3 metros de columna de agua), que lo que hacan era de s a loja r e l a ir e c on e l va por , para luego proceder al enfriamiento del vapor, el cual ge n e r a ba u n "va c o" a l c on de n s a r s e , dando a lugar a que la presin atmosfrica hiciera el trabajo de mover un mbolo o pistn. La fa lt a de c on oc imie n t os y ma t e r ia le s , e r a u n lmit e n a t u r a l. Se empleaban en la construccin lminas de cobre, latn, fundicin de hierro, hasta madera y otros, de forma que al hacer la unin estanca entre las planchas que formaban la caldera, haba tantas prdidas, que a pesar que la sellaban con un calafate de cartn o algo similar, luego tenan que poner en el agua elementos que hicieran de "tapn" entre las juntas ( hasta la bosta de caballo se pona en el agua !). Veamos un dibujo de una caldera de ese tipo y hasta una fotografa !!! Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 Carlos W. Thomasset Esta forma geomtrica parece bastante razonable para la poca, veremos que hay otras formas ms dispares. Hay una fotografa tomada en 1938 en una caldera parecida a este tipo (encontrada en G.Bretaa, caldera Haystack), que nos da una idea de como eran estas calderas. Llegar a esto fue todo una "hazaa". Veamos algunos dibujos ms de estas primitivas calderas del 1700....como la siguientes: Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 Carlos W. Thomasset Algunas de estas calderas, de baja presin, especialmente las ltimas del cuadro siguiente, han llegado al principio del siglo 20. En Ur u gu a y , en el frigorfico Ca s a bla n c a de Pa ys a n d , en la dcada del 70 (1970) todava se usaban calderas del tipo Diagonal, con dos tubos de hogar y el gas de combustin retornando por los laterales; qu e ma n do le a , la eficien cia apen as llegaba al 5 0 %. Era tanto el riesgo y la ineficiencia (el aprovechamiento del calor) de estas calderas, fabricadas ms por herreros que por mecnicos o talleres especializados, que moran muchas personas en su operacin. Con la a pa r ic in de l h ie r r o como chapa (la fundicin de hierro ya exista, pero el hierro "purificado" todava no, el cual se poda trabajar mecnicamente) e n "pla n c h a s " for ja da s , y con la n e c e s ida d de e n e r ga de ope r a c in e n la s min a s y e n la s f br ic a s , fueron apareciendo las primeras calderas con cierto sentido para aprovechamiento del calor y con ciertos criterios de seguridad. Las actuales calderas fueron naciendo con los comienzos de la era "industrial", en los pases Europeos, especialmente en Gran Bretaa Alemania,etc. , y en Amrica ( Estados Unidos de Norteamrica). Los esfuerzos por c on ve r t ir la e n e r ga de l c a lor e n e n e r ga me c n ic a para sustituir la energa de los hombres, los animales, el viento, el agua.........e r a n pe r ma n e n t e obje t ivo de los h ombr e s . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 Carlos W. Thomasset Primero, en tierra firme, especialmente en las minas, luego en la industria y los ferrocarriles, en las cosechadoras, etc., dio paso al u s o n a va l de esta nueva fuerza aprovechable. Quizs la primera caldera humo-tubular que tena ciertos principios de ingeniera fue la de Tr e vit h ic k e n 1 8 0 4 . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 Carlos W. Thomasset Al c ompa r a r la caldera del Sr, Trevithick de 1804 con una Waggon de 1768, evidentemente no tienen "n a da qu e ve r ". Mejorando la calidad de los materiales, el diseo, los elementos de seguridad, la operacin etc....en e l s iglo 1 9 s e r e l gr a n s iglo de la s c a lde r a s , c on la s m qu in a s a lt e r n a t iva s de va por , ya que los motores de combustin interna recin aparecern a fin del siglo y comienzos del siglo 20. A fines del siglo 19 y principios del siglo 20, aparecern las t u r bin a s a va por , movern las grandes usinas y los barcos a vapor. Dentro de la problemtica de las calderas en el siglo 19 y comienzos del siglo 20, e l pr oble ma de l a gu a e r a mu y impor t a n t e , ya que haba un gran desconocimiento del manejo de la misma. Generalmente se utilizaba el agua disponible en el lugar, que muchas veces era de la peor calidad. Poco a poco los "maquinistas" o primeros "foguistas" iban tomando conocimientos prcticos para mejorar el comportamiento del agua en las calderas. Utilizando los ms variados elementos que introducan en el interior de las calderas (desde papas, aserrn, etc.,) para evitar que se formaran incrustaciones. Formndose barros extraibles, por la purga y teniendo que abrir en muchos casos, despus de cada jornada, alguna tapilla de la caldera para sacar los barros del trabajo diario y volver a poner dichos elementos (papas, aserrn,etc.) nuevamente para la marcha. Ta n t a ge n t e mu r i y s e a c c ide n t , que tanto en Gran Bretaa y en Estados Unidos, la s c ompa a s a s e gu r a dor a s a pr e mia ba n a los fa br ic a n t e s de c a lde r a s la s me jor a s pa r a e vit a r a c c ide n t e s . Tal es as, que hasta las publicaciones de aquellas pocas tenan reservado en sus pginas los a c c ide n t e s de c a lde r a s de l me s . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 Carlos W. Thomasset En In gla t e r r a una compaa aseguradora haba determinado aproximadamente que en el ao 1 8 6 2 , en un reporte mensual, indicaba que se haban registrado en dicho me s 2 0 2 e xplos ion e s de c a lde r a s , qu e h a ba n fa lle c ido 4 3 8 pe r s on a s y h a ba n s ido h e r ida s u n as 4 7 6 con s er as les ion es . A medida que transcurra el siglo 19, aparecieron las c a lde r a s a c u t o-t u bu la r e s , dando mayor seguridad a medida que aumentaba la presin de trabajo. Se llegaron a llamar "in explos ivas ". Pe r o t odo e l s iglo 1 9 fu e u n a ve r da de r a "ba t a lla " pa r a lle ga r a t e n e r c a lde r a s c on c ie r t a s e gu r ida d. En 1 8 6 6 a l h a c e r u n "Re c or ds of Boile r Explos ion s " (un informe de las explosiones de calderas ocurridas hasta la fecha) e n Gr a n Br e t a a , s e lle ga ba a la c on c lu s in qu e h a s t a la fe c h a h a ba n oc u r r ido u n a s 1 . 0 4 6 e xplos ion e s , c a u s a do la mu e r t e a u n a s 4 . 0 7 6 pe r s on a s y h e r ido a u n a s 2 . 9 0 3 (quizs hubieran ms no contabilizadas por la falta de organismos de control, comunicacin o archivo). Tanto en Europa como en Estados Unidos, se fueron formando a s oc ia c ion e s de in ge n ie r os , fa br ic a n t e s , a s e gu r a dor e s , etc. Fueron tomando conciencia del problema y fueron dic t a n do "n or ma s " para el diseo, construccin, operacin de las calderas e inspeccin de las mismas. Por e je mplo, e n ESTADOS UNIDOS, pa s lo s igu ie n t e : Recin en los 1 8 8 0 fue fundado el ASME (Ame r ic a n Soc ie t y of Me c h a n ic a l En gin e e r s , o "Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos"). Sociedad de ingenieros que ir creando normas para la fabricacin de elementos mecnicos, creando con el tiempo lo que se llamara el Boile r & Pr e s s u r e Ve s s e l Code (Cdigo para calderas y recipientes a presin). En todos estos aos se produciran tantos accidentes de calderas que las revistas tcnicas, como POWER, tenan una seccin que se llamaba : "Th is mon t h ' s acciden t s " (Accidentes del mes). Esto llev a que se reunieran los fabricantes de caldera y crearan en 1 8 8 8 la ABMA (Ame r ic a n Boile r Ma n u fa c t u r a t e r As s oc ia t ion o "Sociedad Americana de Fabricantes de Calderas" ). Era as llamada la sociedad americana de fa br i c a n t e s de c a lde r a s . La combinacin de estas asociaciones, con la s c ompa a s a s e gu r a dor a s (responsables de las prdidas econmicas), a l oc u r r ir gr a ve s de s a s t r e s , for z a la n e c e s ida d de e s t os c digos o r e gla me n t os pa r a c a lde r a s . Hu bo u n h ech o que marc esta necesidad. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 Carlos W. Thomasset En 1 9 0 5 u n a f br ic a de za pa t os s ir vi c omo de t on a n t e de e s t a s i t u a c i n de fa lt a de s e gu r i da d. A partir de este hecho se comienza a pensar en un cdigo s obr e la c on s t r u c c in de c a lde r a s , en la cual estuvieran representados los in gen ier os mecn icos , los fa br i c a n t e s de c a lde r a s y las c ompa a s a s e gu r a dor a s . Este hecho fue una "tremenda explosin" en Massachusetts, en Brockton, donde una fbrica de zapatos prcticamente desapareci, muriendo muchas personas y quedando heridas muchas ms. Esto llev a que en el estado de Massachusetts se creara el primer cdigo de construccin, cuidados e inspeccin de las calderas con fuerza de reglamento o ley. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 Carlos W. Thomasset Luego otro estado, Oh io, sigui el ejemplo de Ma s s a c h u s e t t s. Ahora se daban las condiciones para que se creara el primer cdigo a nivel nacional. Esto demor unos aos ms, en discusiones, pero en 1914, se cre : Rul es for de constructi on of stati onary boi l ers and for al l owabl e worki ng pressures (Reglamento para la construccin de calderas estacionarias y su presin permitida de trabajo). Se homolog en 1 9 1 5 , era un c digo de la ASME, en consejo con la ABMA. Para que tuviera efecto de ley en todo el pas hubo que crear lo que se llam Th e Ame r ic a n Un ifor m Boile r La w Soc ie t y (formada en 1916, Sociedad Americana para Uniformizar Leyes para Calderas). Actualmente el c digo a me r ic a n o se llama: ASME Boi l er and Pressure Vessel Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). No olvidemos que u n s imple r e c ipie n t e c on a ir e c ompr imido pu e de s e r mu y pe ligr os o, si no se construye con los materiales, tcnicas y diseos adecuados, esto ocurre con t odos los flu idos qu e pu e da n s e r c ompr imidos y pu e da n e xpa n dir s e . Una etapa muy importante, fue la de e le gir qu ie n e s s e r a n los in s pe c t or e s de e s t a s n or ma s . Lo m s impor t a n t e de u n a n or ma o u n s e llo, e s s e r r e s pe c t a dos. Por eso en 1 9 1 9 se organiz el Na t ion a l Boa r d of Boi le r a n d Pr e s s u r e Ve s s e l In s pe c t or . Estos in s pe c t or e s hasta el da de hoy se nombran con una c u ida dos a s e le c c in , de las ms dive r s a s c a r r e r a s (ingenieros Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 Carlos W. Thomasset mecnicos, navales, etc.). Significativamente, pe s a mu c h o la e xpe r i e n c i a e n e l r e a de c a lde r a s (tanto en la operacin de calderas de presin y capacidad, como en el tiempo que han sido operadas). Estos inspectores a c t a n ba jo s u r e s pon s a bilida d, una vez obtenido su certificacin para actuar, es decir, s on r e s pon s a ble s de l s e llo qu e ot or ga n y cada tanto deben concurrir a cursos de reciclo. Lo que debe quedar claro, es que todos estos cdigos e inspecciones, lo que buscan es que la caldera y los recipientes de presin, s e a n e qu ipos s e gu r os pa r a s u ope r a c in y no un mero trmite burocrtico para obtener un permiso. Hoy en da s igu en h abien do acciden t es en las calder as . La falta de preparacin de las personas, quizs sea la principal causa de accidentes. La falta de responsabilidad de algunas personas que dan la fa ls a ide a de qu e c on oc e n e l t e ma , algunas vendiendo reparaciones, tratamientos, aparatos relacionados o enseando equivocadamente, hacen que estos accidentes puedan ocurrir cuando no debieran ocurrir. Las leyes o decretos en el Uruguay no son muy claros (hay confusin tcnica en quienes lo redactaron). Los in s pe c t or e s ju e ga n u n r ol mu y impor t a n t e , ya que por lo general la gente piensa "e s t a c a lde r a pa s e l e xa me n , n o le va a pa s a r n a da ", pero si el inspector ha dejado pasar una posible causa de futuro accidente, esto puede ser muy peligroso......adems la caldera es dinmica, hay otras posibles fallas. Tambin pueden haber fa br ic a n t e s in e s c r u pu los os o ign or a n t e s , que venden calderas que no fueron construidas de acuerdo a las normas (no todas las normas son igual de seguras), muchas veces esto ocurre con las c a lde r a s impor t a da s (las mismas vienen ya con la aislacin puesta, son difciles de inspeccionar extructuralmente en esas condiciones, es como "un mdico examinar un enfermo con sobretodo"!!!!). Por eso, c u a n do s e c ompr a u n a c a lde r a n u e va , se deben exigir que las normas correspondientes sean cumplidas.Toda s la s n or ma s : las de los materiales, las constructivas, las inspectivas, las operativas y las relacionadas con todos los elementos de operacin de seguridad. Cuando s e c ompr e u n a c a lde r a u s a da , se deben averiguar todos las informaciones histricas desde su c on s t r u c c in , ope r a c in , r e pa r a c ion e s , etc. y h a c e r u n a in s pe c c in c on t oda s la s pr u e ba s n e c e s a r ia s , pa r a a s e gu r a r n os qu e la c a lde r a e s t e n c on dic ion e s de u n a ope r a c in s e gu r a. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 Carlos W. Thomasset Pero, por ms que una caldera, sea buena, bien construida, de be s e r bie n u s a da , r e s pe c t a n do t odos s u s lmit e s ope r a t ivos , ya qu e e n de fin it iva c u a lqu ie r c a lde r a pu e de s e r u n a "bomba ". Es un error pensar que una caldera cuanto ms soporte la presin (en un calefn de agua pasa lo mismo), habr menor riesgo, e s t o e s fa ls o, ya que lo importante es el lmit e de la pr e s in de t r a ba jo, as como e l lmit e de la t r a n s fe r e n c ia t r mic a , etc., ya que si estos lmites se superan, cuanto ms fuerte sea el recipiente, ms fuerte ser la expansin (el efecto expansivo o de explosin). A esta problemtica de todo lo relacionado a la construccin y operacin, debemos de agregar un importante captulo : la qu mic a de l Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 Carlos W. Thomasset a gu a . En la qumica del agua se debe tener muy en cuenta que la misma e s t a s oc ia da a la s e gu r ida d, e fic ie n c ia de la c a lde r a y c a lida d de l va por . Los productos qumicos a utilizar deben de estar dentro de los elementos que n o a fe c t e n a la s a lu d h u ma n a : hay productos que son cancergenos, hay otros que todava no se saben si lo son con claridad (algunos de ellos de origen sintticos, casi indestructibles). En una planta, el vapor de estos productos pueden entrar en contacto con el ser humano en forma directa o indirecta (a travs del manipuleo de los productos, del vapor, etc).. Tambin se venden a pa r a t os me c n ic os "mila gr os os " (generalmente "magnticos") qu e t r a t a n e l a gu a . Se debe tener mu c h o c u ida do con esto, ya que no nos podemos descansar en algo que nos puede llevar a que entremos en una zona de peligro en la caldera (por incrustacin de la misma). Han ocurrido importantes accidentes. HOGAR COLAPSADO POR FALTA DE CIRCULACIN No olvida r , qu e lo m s impor t a n t e e n u n a c a lde r a , e s e l "e n fr ia mie n t o" de la s s u pe r fic ie s de l me t a l s ome t ida s a la t r a n s fe r e n c ia de c a lor (que tienen por un lado una alta temperatura de la combustin o sus gases calientes y el otro el agua o vapor, que enfra el metal, tomando el calor del metal, pudiendo haber una capa de incrustacin o un fenmeno tenso-activo, que interfiera con este enfriamiento), qu e s e pu e de n qu e ma r o c ola ps a r , lo qu e s e pu e de de c ir qu e e n de fin it iva , la c ir c u la c in in t e r n a de l a gu a o de l va por e n u n a c a lde r a , e s la c on dic in m s impor t a n t e a r e s pe c t a r . Pe r o t a mbi n t e n e mos qu e t e n e r e n c u e n t a qu e u n a c a lde r a e xc e s iva me n t e limpia pu e de s e r u n a c a lde r a pe r die n do e s pe s or de l me t a l (el metal en contacto con el agua es protegido por una capa de xido magntico, por lo que si esta capa se disuelve, el metal es atacado, perdiendo espesor, de all que una caldera debe ser Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 Carlos W. Thomasset preferiblemente incrustada, bajo el lmite de seguridad y Eficiencia, pero nunca permitida su corrosin, la corrosin no tiene arreglo, la incrustacin controlada siempre es limpiable). Es t os c on c e pt os ya lo t e n a mu y c la r o, u n o de los "ma e s t r os " de la s c a lde r a s : La siguiente es la idea de una c a lde r a pe r fe c t a e n e l a o 1 8 7 5 dada por el Sr. Stephen Wilcox. Nota: A pesar de los aos transcurridos, esta idea sigue teniendo una validez indiscutible, pero an hay quienes no la aplican. Dijo el Sr . S. Wilcox en 1 8 7 5 : "1-Una mano de obra apropiada y construccin sencilla, utilizando materiales que la experiencia ha sealado como los mejores, con los que se evitan reparaciones prematuras. 2-Un colector de lodos, para recibir todas las impurezas que deposita el agua, colocado en tal forma, que pueda ser removido fuera de la accin del fuego. 3-Una capacidad de agua y vapor suficientes, para prevenir las fluctuaciones de la presin del vapor y del nivel del agua. 4-Una superficie para el desprendimiento del vapor del agua lo suficientemente amplia, para prevenir la formacin de espuma. 5 -Un a c on s t a n t e y t ot a l c ir c u la c in de l a gu a de n t r o de la c a lde r a , pa r a ma n t e n e r la t e mpe r a t u r a u n i for me e n t oda s pa r t e s . 6-El espacio del agua debe dividirse en secciones que se tendrn que disponer en tal forma que si alguna de ellas llega a fallar, no pueda ocurrir una explosin general, sino que los efectos destructivos queden confinados al escape del contenido de la caldera. Con du c t os a mplios y libr e s de obs t c u los e n t r e dife r e n t e s s e c c ion e s , pa r a qu e la ln e a de a gu a y la pr e s in s e a n id n t ic a s de n t r o de l c on ju n t o t ot a l. 7-Una resistencia extremadamente alta, que est por encima de cualquier deformacin justificada; y una construccin tal de la caldera, que quede exenta de las deformaciones ocasionadas por expansin desigual y, hasta donde sea posible, evitar uniones en las partes expuestas a la accin del fuego. 8-Una cmara de combustin construida de tal manera, que la combustin de los gases, que inicia en el fogn quede terminada antes de que dichos gases escapen por la chimenea. (Nota: En la actualidad es esencial que la combustin termine, virtualmente dentro del fogn). 9-Que las superficies de calefaccin se aproximen lo ms posible a formar un ngulo recto en relacin con la direccin de las corrientes de los gases calientes, de manera que sean cortadas dichas corrientes, para extraer el contenido completo de calor de los gases. 1 0 -Toda s la s pa r t e s de be n s e r f c ilme n t e a c c e s ible s pa r a fin e s de limpie za y r e pa r a c ion e s . Es t a e s u n a c on dic in de la m xima impor t a n c ia , por qu e s e r e la c ion a t a n t o c on la s e gu r ida d, c omo c on la e c on oma . 11-Debe estar proporcionada con el trabajo a desarrollar y adecuada para trabajar a su capacidad mxima de rgimen con la ms alta economa. 12-Debe ser equipada con los aparatos de medicin y vlvulas de seguridad ms Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 Carlos W. Thomasset modernos, al igual que otros accesorios. Babcock & Wilcox Co. Steam, Its Generation and Use. " En URUGUAY Las primeras calderas probablemente fueron las instaladas en los bu qu e s de la c a r r e r a y c a bot a je (tanto del Ro de la Plata como del Ro Uruguay), en las t r illa dor a s , en algn molin o, en fe r r oc a r r i le s . En el caso de la t r illa dor a s se pag tributo en muchos accidentes debido a la precariedad del medio en que se trabajaba (lejos de los talleres, con aguas no muy adecuadas, etc.). Las calderas usadas eran las del tipo locomvil con ruedas para su transporte. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 7 Carlos W. Thomasset CALDERA TIPO LOCOMOVIL A CARBON Es una caldera humo-tubular muy comn en Uruguay hasta la mitad del siglo 20, de 2 pases de tubos y un pase exterior en el hogar ("panza caliente", sumamente "peligrosa" por el asentamiento de barros sobre el hogar en la zona de la envuelta, lo que dificulta la transmisin de calor y produce su rotura sobre el fuego. Este tipo de caldera provoc muchos accidentes. Fueron adaptadas a F. Ol. Los fe r r oc a r r ile s (actualmente AFE) tambin fueron movidos en su primer momento por medio del vapor (quemando lea y carbn, luego adaptadas a F. Ol). La problemtica del agua, que se cargaba en distintos puntos del pas, obligaba a limpiezas mecnicas en forma peridica de las cmaras de agua. De estos talleres del "ferrocarril" salieron muchos "foguistas" y tcnicos para la industria y los talleres. Los gu in c h e s de l pu e r t o fueron movidos por mquinas alternativas a vapor , alimentadas por calderas verticales. La u s in a s e l c t r ic a s de l Es t a do (UTE) ha sido y es la gran planta de vapor en la actualidad (alta presin), habiendo en otras pocas dispuesto de plantas menores en ciudades del interior. El s u min is t r o de a gu a pot a ble a Mon t e vide o (ahora OSE) era por medio de calderas y mquinas alternativas. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 8 Carlos W. Thomasset La r e fin e r a de pe t r le o (ANCAP) tambin utiliza la energa de calderas de media presin con generacin propia y aprovechamiento de gases del proceso. Algunas in du s t r ia s , como los gr a n de s fr igor fic os , la in du s t r ia t e xt il, la c e r ve c e r a , la in du s t r ia a zu c a r e r a , tuvieron grandes plantas de vapor, con turbinas y generacin propia. Estas plantas eran de media presin, con vapor sobrecalentado. La in du s t r ia pa pe le r a , con calderas de media presin y calderas de recuperacin de proceso, con turbinas y generacin elctrica propia. Algunas c a n t e r a s de a r e n a y ot r a s e xt r a c c ion e s , contaban con calderas para mover sus mquinas, ahora desplazadas por los motores de explosin interna. Los ba r c os , en pocas anteriores, llamados va por e s , el mismo nombre indicaba la importancia de las calderas en su propulsin y generacin de energa elctrica. Hoy han pasado a motores diesel. Uno de los ms conocidos en los ltimos tiempos : EL TACOMA tena calderas de baja presin (humo-tubulares) con turbinas de vapor. Los petroleros de ANCAP y de la ARMADA. Los remolcadores del puerto. Los "vapores de la carrera" desde el siglo pasado (que unan desde Salto, Montevideo, Buenos Aires) fueron los ms famosos. Se cobraron muchas "victimas" con los accidentes provocados por las fallas de las calderas (problemas propios de una poca). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 9 Carlos W. Thomasset Bar co a vapor de fin es de s iglo 1 9 y pr in cipios de s iglo 2 0 La s le ye s y de c r e t os e n Ur u gu a y, puede que haya ordenanzas anteriores, parten de la Ley N5032 del 21 de Julio de 1914 sobre Accidentes de Trabajo, que se fue implementando con el tiempo, especficamente para calderas desde la ley del 7 febrero de 1925, que daba el contralor tcnico de las calderas a la In s pe c c in de Min a s e In du s t r ia s (despus Dir e c c in de In du s t r ia ). Ya en ese entonces se promueven inspecciones anuales del tipo visual y operativo, quedando inspecciones cada 4 aos ms completas, con prueba hidrulica. Luego por decreto del 3 de diciembre de 1925, se hablaba de 3 categoras de generadores: de Baja presin hasta 2 Kg/cm2, Medida presin de ms 2 Kg/cm2 hasta 4 Kg/cm2 y de Alta presin de ms de 4 Kg/cm2.. Hoy e s t a c la s ific a c in n o t ie n e s e n t ido t c n ic o ya qu e los lmit e s de pr e s in s on a r bit r a r ios , e s de c ir t odo e s mu y r e la t ivo, de ma n e r a qu e h oy s e u t iliza la s u pe r fic ie de c a le fa c c in qu e da u n a ide a m s c la r a s obr e la dime n s in de l ge n e r a dor . Por ley del 31 de enero de 1935 pasar a la Dir e c c in de In du s t r ia s el control y cobro de las tasas de impuesto. Los decretos del 11 de marzo de 1927, junio de 1930, 15 de mayo de 1933, noviembre de 1934 y 31 de agosto de 1938, darn la pauta de la Re gla me n t a c in ge n e r a l , esto reglamentaba todas las operaciones de control, traslados y enajenacin de los generadores de vapor. Un decreto del 24 de julio de 1933 reglamentaba el uso de las soldaduras en la reparacin de las calderas (no olvidar que las calderas eran por lo general r e ma c h a da s ), este decreto daba algunas normas tcnicas muy genricas sobre responsabilidades y procedimientos. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 0 Carlos W. Thomasset Siendo necesario que los talleres que efectuaran reparaciones de importancia (cuerpo de presin?) hubiera un ingeniero especializado responsable. El decreto del 29 de noviembre de 1940, regulaba los procedimientos, responsabilidades, de los propietarios de calderas y los talleres de reparacin. Sie mpr e e l pr opie t a r io e s e l r e s pon s a ble pr in c ipa l o e l t a lle r qu e e fe c t u la r e pa r a c in , n o a s e l in s pe c t or qu e h a bilit a e l ge n e r a dor . La Dir e c c in de In du s t r ia s ser el controlador, aunque quien aplique las sanciones ser el In s t it u t o Na c ion a l de l Tr a ba jo y Ser vicios An exados . En r e s u me n , en los referente a las calderas, ya desde aquellos aos: Los in s pe c t or e s de be r n c on t r ola r la e xa c t it u d de la pr e s in de los ma n me t r os , utilizando para ello un ma n me t r o pa t r n , las v lvu la s de s e gu r ida d quedarn pr e c in t a da s u n a ve z c a libr a da s (ser la Direccin de Industria quien controlar estos precintos). Se indicaban los procedimientos ms importantes en las situaciones de riesgo y los procedimiento a tener en cuenta para las inspecciones. Se lle va ba u n libr o de a n ot a c ion e s de la s in s pe c c ion e s y r e pa r a c ion e s (decreto 11 de marzo de 1927), pero toda avera o reparacin se deba comunicar a la Direccin de Industrias (decreto del 29 de noviembre de 1940). En cuanto a los foguistas, deberan tener un certificado de idoneidad de la D.I. (decreto de 3 agosto de 1945). Un decreto 406/988 (M.S.P.) , el el captulo IV se reglamentan una cantidad de elementos o procesos sobre las calderas y recipientes a presin, sus cuidados y operacin. Por decreto del 12 de marzo de 1997 se acuerda que el M.I.E.M. podr pasar al L.A.T.U. (Laboratorio Tecnolgico del Uruguay) la inspeccin tcnica de los generadores de vapor. Hoy e n da , la le gis la c in e s t e n u n pe r odo de e volu c in , da do qu e los ge n e r a dor e s de va por h a n c a mbia do mu c h o (siendo el Decreto 190/997 en donde se procede a pasar la obtencin del carn de foguista al Bachillerato Tecnolgico de Termodinmica (Fro-Calor) de la Escuela Tcnica del Buceo). Pero hay cosas muy rescatables de estas leyes y decretos anteriores, algunas que ya se dejaron de usar, como ser : que cada generador centralice en sitio, en una libreta toda la informacin en su vida til (esto sirve como historial, cosa muy importante). La otra es el control de los manmetros en sitio, ya que un manmetro por calibrado y precintado que est, puede fallar desde el lugar en donde se efectu la calibracin y el precinto, a su instalacin en la caldera. No comparto en la reglamentacin de la purga diaria de la conexin al manmetro (esto provoca corrosin y fatiga en el manmetro), Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 1 Carlos W. Thomasset quizs el motivo de esta indicacin era por el temor que el manmetro estuviera "engripado" (cosa muy probable en aquellas pocas que casi no exista el tratamiento de agua). Es bueno la pr u e ba din mic a de pr e s in de a pe r t u r a y c ie r r e (con presin de la propia caldera) de la s v lvu la s de s e gu r ida d, es la nica forma de asegurarse que las mismas operan correctamente, la s c u a le s de be n e s t a r pr e c in t a da s por e l in s pe c t or , pe r o t a mbi n de be r a n h a c e r s e pr u e ba s de c a pa c ida d (cosa que nunca he visto hacer en 41 aos), especialmente en calderas nuevas. ANTIGUA CALDERA VERTICAL. Esta caldera ha sufrido una explosin de envuelta, e l m s pe ligr os o de los a c c ide n t e s , generalmente producto de fallas estructurales, ataque custico a los remaches o simplemente exceso de presin. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 2 Carlos W. Thomasset Mi opin in : Al da de h oy, mu c h os s on los or ga n is mos qu e ve r ific a n y c on t r ola n la s c a lde r a s o ge n e r a dor e s de va por : Ministerio de Industria y Energa (Direccin de Energa), Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Intendencias, Bomberos, Banco de Seguros del Estado ( o compaas aseguradoras), ....Laboratorio Tecnolgico del Uruguay (LATU), Escuela Tcnica del Buceo (carn de foguista), ......... Creo que cuando hay tantos organismos sobre un mismo control, el control se dispersa y se dificulta, ya que e l u s u a r io de be t e n e r mu y clar as s u s obligacion es , pr ocedimien t os y r es pon s abilidades . El du e o o r e pr e s e n t a n t e de l du e o de l ge n e r a dor de va por , le de be qu e da r bie n c la r o qu e la in s pe c c in ofic ia l de s u ge n e r a dor de va por n o lo e xime de la r e s pon s a bilida d, ya qu e e l in s pe c t or n o la t ie n e (quizs deba tener la responsabilidad de la habilitacin si se comprueba una falla posterior, que haya sido aceptada por dicha habilitacin). Es evidente que no se puede hacer responsable a una persona que no est en contacto con el equipo en forma diaria o en el tiempo, por eso creo que la in s pe c c in de be s e r bie n c on c r e t a a qu e e l c u e r po de pr e s in y los dis pos it ivos de s e gu r ida d h a n pa s a do u n a pr u e ba e s t a ble c ida e n u n a de t e r min a da fe c h a , n o de ja n do du da s a l r e s pe c t o (si hay dudas deben ser consideradas de acuerdo a prioridades). Las pr u e ba s h idr u lic a s , especialmente la presin de prueba debe ser revisada, creo que no es posible aceptar en forma genrica una vez y media la presin de trabajo como lmite general de la prueba hidrulica (creo que una caldera de 1 Kg/cm2 es absurdo que sea probada a 1,5 Kg/cm2). Luego la din mic a ope r a t iva y de ma n t e n imie n t o (inclusive los tratamientos qumicos, ya que estos son de operacin continua), qu e s on de l pe r s on a l a c a r go de l ge n e r a dor y s u s r e s pon s a ble s , qu ie n e s lo a dmin is t r a n , deben de tener la in for ma c in y la for ma c in a de c u a da pa r a r e s pon de r a la r e s pon s a bilida d a la s qu e s e le s lla ma. Con s ide r o qu e e n la c a lde r a h a y zon a s qu e de be n s e r dife r e n c ia da s : 1 -La c on s ide r a c in de la c a lde r a como un e le me n t o me c n ic o a s opor t a r pr e s in , t e mpe r a t u r a , c or r os in (materiales, diseo, normas, controles ) y sus me c a n is mos a s oc ia dos de s e gu r ida d. (vlvulas de seguridad, tapn fusible, control de bajo nivel, presstato de alta, control de llama, etc.). Atenerse a las normas habilitadas. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 3 Carlos W. Thomasset 2 -La c a lde r a en su ope r a c in din mic a -ope r a t iva , o la ve r ific a c in de la ope r a c in c or r e c t a de los me c a n is mos de c on t r ol y s e gu r ida d (accionamiento de vlvulas de seguridad, control de mxima presin, capacidad, etc). Pe r o h a y pa r me t r os qu e de be n s e r c on s ide r a dos , c omo : la dis ipa c in m xima de c a lor por m3 . de h oga r o la dis ipa c in m xima de pic o por m2 . (especialmente en los hogares humo-tubulares, en donde estos valores cuando son altos, se corren riesgos de colapso del hogar o de aflojamiento de tubos en la placa ms caliente, hecho que lleva a un accidente de consecuencias imprevisibles). Nadie con t r ola la mxima combu s t in . 3 -Man t en imien t o : mecnico, elctrico, electrnico, neumtico, etc, incluyendo el tratamiento qumico del agua. 4 -La combu s t in , con t r oles de eficien cia y con t amin acin . Cada uno de estos tem de alguna forma estn relacionados. Pero creo que los dos pr ime r os it e ms (1 y 2) de be n s e r los c on t r ola dos e n for ma dir e c t a , ya qu e e s t os s on los qu e a fe c t a n e n for ma dir e c t a a la s e gu r ida d. Los dos ltimos (3 y 4) s on pa r t ic u la r e s a la filos ofa de c a da pla n t a , es decir, de pe n de n de polt ic a s in t e r n a s de la s e mpr e s a s , siempre que estas n o r e ba s e n los lmit e s e n qu e s e pu e da vu ln e r a r la s e gu r ida d o s e pu e da c on t a min a r e l me dio a mbie n t e . Es decir, se podr controlar los lmites de combustin en lo referente a la contaminacin, pero no en lo concerniente a la Eficiencia de Combustin, en que las superficies internas estn dentro del lmite razonables de incrustacin, s ie mpr e qu e e s t o n o s e a mot ivo de a fe c t a r la s e gu r ida d (ya que la poltica de un tratamiento qumico puede ser muy variable, pero no debemos de perder la visin, que un caldera podr aparentar estar incrustada, pe r o n u n c a de be r t e n e r s n t oma s de c or r os in , ya que la in c r u s t a c in e s e n mu c h os c a s os , de n t r o de los lmit e s r a zon a ble s , u n a e s t r a t e gia de c on s e r va c in y s e gu r ida d , ya que en algunos lugares en donde las calderas por su particular operacin corren riesgo de corrosin, especialmente por contaminacin). En calderas, la e xpe r ie n c ia , e s u n e le me n t o mu y impor t a n t e , mu ch os de los pr oblemas qu e ocu r r en , a veces pas an var ios a os de a c u mu la c in pa r a s u obs e r va c in . A esto debemos de sumar, que no hay dos instalaciones con iguales condiciones de operacin o por lo que no hay dos calderas que se comporten de la misma manera. Cada fr a n ja de pr e s in , cada t ipo de c a lde r a , cada tipo de u s o qu e s e le d a l va por (alimentacin, textil, metalrgico, laboratorios, Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 4 Carlos W. Thomasset hospitales, etc.), cada lu ga r e l a gu a de r e pos ic in (agua de lluvia, lagos, ros, pozos, etc.), cada c ompor t a mie n t o de l c on s u mo de va por (curtiembres, azucareras, lecheras, etc.), t ipos de c ombu s t ible s (lea, F. Ol, gas, cscara de arroz, etc.), e t c . r e qu ie r e u n a e s t r a t e gia t c n ic a , mu c h a s ve c e s dife r e n t e e n c a da c a s o. Para quienes no tienen la experiencia vivida al respecto, esto no lo entienden y lo ignoran, siendo esto un factor muy peligroso para la seguridad de la operacin del generador a vapor. Lle vo 4 1 a os t r a ba ja n do c on c a lde r a s , e n t oda s la s r e a s de s u e n t or n o (su manejo, mantenimiento, sus elementos de seguridad, sus controles elctricos, sus tratamiento de las aguas, limpiezas qumicas, control de combustin, medicin de la eficiencia, evaluacin de su estado, etc, en la industria, en los barcos, en hospitales, en los talleres de calderas, etc.) y t odo los da s c r e o a pr e n de r a lgo. No t en gamos la s ober bia de cr eer qu e lo s abemos t odo. El fogu is t a e s e l n ic o ope r a dor in du s t r ia l qu e s e le e xige u n car n , pr evio examen , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (para cual tiene que estudiar). Pe r o n o h a ga mos de e s t o y ot r a s , u n a c omplic a c in bu r oc r t ic a , bu s qu e mos br in da r la pr e pa r a c in y for ma c in a de c u a da , c on in s t r u c t or e s c on u n a e xpe r ie n c ia r e a l e n e l ma n e jo, ma n t e n imie n t o y c on s t r u c c in de c a lde r a s . ##########################0######################### Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 5 Carlos W. Thomasset En este Pequeomanual para la generacin y el uso eficientedel vapor , trataremos de indicar aquellos caminos ms simples y prcticos, que nos permitan lograr que una instalacin sea sencilla, segura y EFICIENTE, basados en nuestra experiencia prctica. Segn el diccionario, ENCICLOPEDIA UNIVERSAL SOPENA, de la lengua espaola, se define como EFICIENCIA : vir t u d, pode r , fa c u lt a d pa r a h a c e r a lgo, y a c c in c on qu e s e mu e s t r a . Pero cuando nos referimos a las cuestiones de las c a lde r a s o a la fs ic a, la EFICIENCIA e s e l RENDIMIENTO. Definiendo como RENDIMIENTO t r mic o de u n mot or a : Relacin entre el t r a ba jo me c n ic o e fe c t u a do por u n mot or t r mic o y el e qu iva le n t e me c n ic o de la t ot a lida d de l c a lor r e c ibido. En n u e s t r o c a s o, s e r la r e la c in de l c a lor r e a lme n t e a pr ove c h a do o t r a s la da do e n c a da fa s e de l pr oc e s o e n r e la c in a l c a lor s u min is t r a do por e l c ombu s t ible (referidas al Poder Calorfico Superior o Inferior, de lo contrario no podremos interpretar el valor en forma adecuada). Tr a du c ida la EFICIENCIA e n t r min os r e a le s : e s la de a pr e c ia r los c os t os ope r a t ivos e n la u t iliza c in de los c ombu s t ible s y s u pos ible mejor apr ovech amien t o. Para c ompa r a r EFICIENCIAS, debemos de h a c e r lo a l me dir la e n c on dic ion e s ope r a t iva s s imila r e s , salvo aquellos parmetros en que estamos buscando una alternativa de mejora. Por ejemplo: si comparamos dos calderas diferentes, debemos de hacerlo en consideracin a iguales presiones de vapor y % de carga o produccin de vapor, temperatura del agua de alimentacin, % de purgas, etc. Y cuando vamos a c ompa r a r me jor a s de EFICIENCIAS, buscando la expresin % de a h or r o o me jor a , el clculo no ser una mera diferencia de las EFICIENCIAS, porque si fuera as, estamos comparando errneamente (dado que estamos estableciendo el ahorro sobre una base del 100%). Por ejemplo: si en una caldera la EFICIENCIA TOTAL medida con un determinado exceso de aire d 80% al P.C.I. y al bajar el exceso de aire dicha EFICIENCIA al medirla nos d 85% al P.C.I., el ahorro posible n o e s la dife r e n c ia de 8 5 %-8 0 %= 5 % , s in o qu e e l ve r da de r o a h or r o s e r ma yor da do qu e e s r e fe r ido a l 8 5 % y n o a l 1 0 0 %, o s e r (8 5 %-8 0 %)/ 8 5 %= 5 , 9 %, un valor evidentemente mayor. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 6 Carlos W. Thomasset POSIBLE AHORRO AL MEJ ORAR CONDICIONES DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA
Efic ie n c ia s me jor a da s : 8 0 % 8 2 % 8 4 % 8 6 % 8 8 % 9 0 % 9 2 % Efi c i e n c i a s a me jor a r : Ahorro de F. Ol pesado. 6 0 % 25,0% 26,8% 28,6% 30,2% 31,8% 33,3% 34,8% 6 2 % 22,5% 24,4% 26,2% 27,9% 29,5% 31,1% 32,6% 6 4 % 20,0% 22,0% 23,8% 25,6% 27,3% 28,9% 30,4% 6 6 % 17,5% 19,5% 21,4% 23,3% 25,0% 26,7% 28,3% 6 8 % 15,0% 17,1% 19,0% 20,9% 22,7% 24,4% 26,1% 7 0 % 12,5% 14,6% 16,7% 18,6% 20,5% 22,2% 23,9% 7 2 % 10,0% 12,2% 14,3% 16,3% 18,2% 20,0% 21,7% 7 4 % 7,5% 9,8% 11,9% 14,0% 15,9% 17,8% 19,6% 7 6 % 5,0% 7,3% 9,5% 11,6% 13,6% 15,6% 17,4% 7 8 % 2,5% 4,9% 7,1% 9,3% 11,4% 13,3% 15,2% 8 0 % 0,0% 2,4% 4,8% 7,0% 9,1% 11,1% 13,0% Como vemos en la tabla anterior, si entramos por la vertical Eficiencias a mejorar e interceptamos al entrar con el valor mejorado por Eficiencias mejoradas, el cruce de la horizontal con la vertical dar el valor en % de a h or r o de l c ombu s t ible , esta tabla se refiere para cualquier combustible, ya que solamente nos estamos refiriendo a %. Ha bla n do de EFICIENCIAS : Por lo que veremos, tendremos la EFICIENCIA DE COMBUSTIN y TRANSFERENCIA en la primera apreciacin del aprovechamiento del calor transferido a la caldera, pero como la caldera tiene una EFICIENCIA TRMICA propia como equipo trmico (pierde calor por su cuerpo, purgas, etc), la EFICIENCIA TOTAL de la caldera tendr en consideracin esta ltima, ya que en realidad la EFICIENCIA TOTAL s e r r e a lme n t e la r e la c in de l c a lor t r a n s for ma do e n va por (menos el calor que trae el agua de alimentacin, tomando en ambos la referencia de 0C) a l c a lor e n t r e ga do por e l c ombu s t ible (variando la expresin de eficiencia como un porcentaje - %- referido a uno de los poderes calorficos especificados, poder calorfico s u pe r ior o in fe r ior , si no se define a que poder calorfico se expresa, queda invalidada la expresin de eficiencia o rendimiento). Por ejemplo en una misma caldera la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA tiene dos expresiones (para una misma medicin o condicin) : en el caso de F. Ol pesado la misma EFICIENCIA se puede expresar como 87,98% al P. C. I. es equivalente a 83,52% al P. C. S., ambas pueden ser usadas para el clculo o Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 7 Carlos W. Thomasset evaluacin del ahorro, aunque debern ser comparadas con los mismos poderes calorficos establecidos (P.C.S. con P.C.S y P.C.I. con P.C.I.). M s a ll de la c a lde r a , c u ya EFICIENCIA e s t de fin ida e n la c ompr a y la ope r a c in , la EFICIENCIA de l va por ge n e r a do, e s t a r e n s u t r a n s por t e (aislacin, prdidas de carga, etc), s u u t iliza c in (prdidas del equipo: trmicas y mecnicas) y e l r e t or n o de e l c a lor n o a pr ove c h a do e n e l e qu ipo o m qu in a (condensado y vapor de flash, que hace elevar la Eficiencia Total de la planta de generacin si se recupera), qu e me jor a la pr odu c c in de va por r e s pe c t o a l c on s u mo de c ombu s t ible (cuanto ms caliente sea el agua de alimentacin, mayor ser la produccin de vapor para una misma cantidad de combustible). La Efic ie n c ia e n u n a pla n t a pr oc e s a dor a (fbrica) n o e s s ola me n t e u n pr oble ma c on t a ble, es la sumatoria del uso eficiente de todas las energas disponibles, tanto las fis icoqumicas (combustin, electricidad, transmisin, transformacin, etc.) como la h u ma n a (una energa muy compleja si solamente la consideramos desde un punto de vista fsico y no tomamos en cuenta el poder de la mente). Desde una cisterna de bao perdiendo una valiosa agua hasta una lmpara incandescente iluminando la luz solar, son parte de la Eficiencia. Dentro de las energas perdidas en una planta, podemos hacer una lista, en la que seguro no estaremos indicando el total, alguna quedar simulada en el bosque : 1 -P r dida s e n la c ombu s t in y t r a n s fe r e n c ia s e n c a lde r a s (puede ser hasta ms de un 30% del combustible). P r dida de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o: prdidas t r mic a s (propias de la fabricacin o sea aislacin) o en su ope r a c in (como el manejo de las aguas, purgas, de los elementos auxiliares, etc.).Pudiendo esta ltima llegar a valores muy importantes de prdidas (aunque sea un buen diseo de caldera, en el mal manejo de las aguas, la prdida puede superar el 15%). 2 -P r dida e n la t r a n s mis in de la e n e r ga t r mic a , e l c t r ic a o me c n ic a de l flu ido e n t r e la m qu in a de ge n e r a c in (por ejemplo: caldera) y la m qu in a o e qu ipo qu e lo u s a (puede ser tambin ms del 30%). Un a s imple c a e r a ma l dime n s ion a da o ma l t r a za da o in s t a la da (aislacin, cadas, etc.) pu e de pe r de r pa r t e de le e n e r ga que intentamos transmitir y aprovechar al mximo. 3 -P r dida s e n e l u s o de la e n e r ga e n la m qu in a o e qu ipo qu e la u t iliza (puede ser muy alta, desde un equipo de calefaccin a una mquina, debido a: desde la trampa de vapor mal elegida o mal instalada, de una bomba hidrulica de mal diseo o mal elegido su Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 8 Carlos W. Thomasset uso, desde un motor elctrico mal elegido o mal acondicionado a la funcin etc.). 4 -P r dida por ma la r e c u pe r a c in de los r e t or n os de e n e r ga (en este caso la posibilidad de aprovechar los condensados de vapor, la recuperacin de los gases efluentes, el calor disipado por mquinas de compresin, los fluidos efluentes con energa calrica por encima del nivel ambiental, etc.). 5 -P r dida s e n e n e r ga s r e a c t iva s (como la elctrica) o e l n ive l de t e mpe r a t u r a in n e c e s a r ia me n t e a lt o (caso de trabajar con la presin de la caldera por encima de lo necesario). 6 -P r dida s por los dis e os in a de c u a dos (mquinas de bajo rendimiento, aislaciones faltantes o insuficientes, presiones por encima de las necesarias, etc.). 7 -P r dida s por la s p r dida s mis ma s (fluidos que escapan de su conducciones, sea vapor, agua caliente o fra, electricidad a tierra, prdidas aire en las lneas de aire comprimido, etc.). 9 -P r dida s por fa lt a de c on oc imie n t o, or ga n iza c in o mot iva c in (estas responden a la capacidad de los supervisores en saber transmitir sus conocimientos y su don de ma n do). Como vemos, es una lista interminable, que solamente los tcnicos especializados en la ingeniera de cada rama pueden percibir, no as la administracin de la empresa muchas veces ocupada en ver grficas y nmeros. P r di da s e n la s a la de c a lde r a Las prdidas en la sala de caldera, la debemos estudiar desde varios puntos: diseo de la caldera, forma de operacin de la caldera, operacin de la combustin y sus equipos asociados, la recuperacin del calor de los gases de chimenea, la aislacin de los elementos con altas temperaturas, utilizacin de la mejor agua de reposicin y recuperacin de energa en los condensados, Dis e o de la c a lde r a El dis e o de la c a lde r a e s u n fa c t or de pr ime r a impor t a n c ia e n e l a pr ove c h a mie n t o de la e n e r ga de l c ombu s t ible . En una caldera se mide su comportamiento respecto a la energa en dos formas: en forma dir e c t a o en forma in dir e c t a . La for ma dir e c t a es midie n do e l c a lor t r a n s por t a do por e l va por e n for ma n e t a (midiendo las condiciones del vapor y su flujo, al que debemos restar el calor introducido en el agua de alimentacin), midie n do e l c ombu s t ible (sus condiciones y su flujo), c a lc u la n do la e n e r ga c a lor fic a qu e libe r a , luego la r e la c in de a mbos r e fe r idos Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 2 9 Carlos W. Thomasset a l Pode r Ca lor fic o (sea el Superior o inferior) , nos dar el % de EFICIENCIA TOTAL. Trataremos primero el caso de for ma in dir e c t a , ya que es el que normalmente usaremos, midien do los gas es de ch imen ea, los que nos va a permitir el ajuste y evaluacin de la combustin y del estado de la caldera (adems por lo general la medida directa de la EFICIENCIA exige instrumentos que normalmente no se encuentran en la mayora de las plantas : caudalmetros precisos, tanto de vapor como de combustible). La for ma in dir e c t a de me dir la Efic ie n c ia de una caldera se basa en considerar por medio de la medicin de los gases de chimenea, la p r dida : 1 - por t e m p e r a t u r a , 2 - e xc e s o de a ir e y 3 -ga s e s n o qu e ma dos, luego basados en la Efic ie n c ia de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o (dada por el fabricante como un % del calor cuando la caldera est al 100% de su capacidad) y la c on s ide r a c in de la s pu r ga s y p r dida s de a gu a y va por . Con ambas podremos saber la EFICIENCIA TOTAL de la caldera o aprovechamiento global del combustible. Veamos la definicin de ambas: a - e n Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia y b- e n Efic ie n c ia Tot a l. a-Eficien cia de Combu s t in y Tr an s fer en cia Esta eficiencia est considerando que parte (%) del c a lor t ot a l dis pon ible ( r e fe r ido s ie mpr e a l P. C. I. a l P. C. S. ) es el que queda en la caldera, ya que c on s ide r a la p r dida s de c h ime n e a (prdidas de calor por gases no quemados, la prdida por la temperatura con que salen los gases en la chimenea y la prdida de calor por exceso de aire que calentamos y expulsamos por la chimenea, sin darnos utilidad). En ot r a s pa la br a s , pode mos de c ir qu e mide e l c a lor qu e h a logr a do pa s a r por e l me t a l y r e fr a c t a r ios de la c a lde r a (o visto de otro modo, mide el calor que ha quedado en la caldera, pero no el realmente aprovechado, como veremos ms adelante). Es evidente que a igu a le s c on dic ion e s de c ombu s t in , la transferencia juega el rol ms importante y esta, desde el punto de vista prctico significa que a cuanto ms baja la temperatura de los gases expulsados por la chimenea de un diseo de caldera, mejor ser su Efi c i e n c i a de t r a n s fe r e n c i a . Esto nos podra hacer pensar , que por lo general una caldera con menor vaporizacin por m2. (Kg. de vapor total divido por la superficie total de transferencia de la caldera, estos valores van desde Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 0 Carlos W. Thomasset 20 Kg./m2 hasta ms de 50 Kg./m2), puede que tenga menor temperatura de chimenea, ya que parecera que tuviera una gran superficie de intercambio en relacin a la produccin de vapor (pero no siempre es as, una caldera mal diseada o diseada de esa manera puede tener baja vaporizacin por m2, puede dejar escapar los gases de chimenea a muy alta temperatura, como ocurre por lo general con las calderas verticales de un solo paso) y pu e de h a be r c a lde r a s qu e a pr ove c h a n me jor e l c a lor a n c on u n a lt o va lor de ge n e r a c in por m2 . de s u pe r fic ie (generalmente se d que cuanto ms pases de gases tenga una caldera, menor ser su temperatura de chimenea, lo que mejora la eficiencia, dependiendo del largo de los pases y la velocidad de los gases). Esto n os pe r mit e pe n s a r qu e s i pon e mos r e c u pe r a dor e s de c a lor e n los ga s e s de c h ime n e a : me jor s e r e l a pr ove c h a mie n t o de l c a lor . Es t o e s t limit a do e n c a da c ombu s t ible a los pr oble ma s de c or r os in y c os t o de los e qu ipos r e c u pe r a dor e s . Ya que a ms baja temperatura, la condensacin de la humedad en los gases provoca la disolucin de los elementos corrosivos, como el anhdrido sulfuroso y sulfrico, ms otros elementos cidos de productos propios de una combustin incompleta, formando una solucin altamente corrosiva. Au n qu e e n a lgu n os c a s os e s pos ible h a s t a a pr ove c h a r e l c a lor la t e n t e de l va por de a gu a en los gases de chimenea, especialmente cuando el combustible est libre de azufre u otros elementos corrosivos. Pero si utilizamos metales o materiales anti-corrosivos es posible recuperar casi cualquier calor residual de chimenea del combustible que sea, el problema es que sea rentable (muchas veces esto provoca contaminacin local, en sus efluentes, que de otra manera la contaminacin es atmosfrica, que tampoco debe ser admitida al da de hoy). Los r e c u pe r a dor e s de c a lor , sino se aprovecha el calor latente (condensacin del vapor que va en los gases) y salen los gases a una temperatura que no afecte la corrosin, la r e c u pe r a c in de c a lor o s e a e l % de r e c u pe r a c in pu e de r e pr e s e n t a r e n t r e u n 4 % y h a s t a qu iz s u n 1 0 % e n a lgu n os c a s os (con calderas que tienen mala Eficiencia de Transferencia o que queman combustibles de bajo contenido de elementos corrosivos). Al proveedor de la caldera debemos exigirle que sea claro en referencia a la Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia , es decir que n os diga e l % y a qu e pode r c a lor fic o e s t r e fe r ida (P. C. S. P. C. I. ). Ya sera muy poco preciso no aclarar a que P.Calorfico esta referida. Esto debe ser comprobado luego en un ensayo cuando la caldera est instalada. Para ello debemos de llevar la caldera a su Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 1 Carlos W. Thomasset valor mximo de produccin de vapor y controlando que haya una combustin completa (sin ga s e s s in qu e ma r o CO), tomar el exceso de aire en base al CO2 (anhdrido carbnico) u O2 (oxgeno), estando este exceso dentro del normal indicado por el proveedor. Luego con la t e mpe r a t u r a de los ga s e s , con e l e xc e s o de a ir e , la t e mpe r a t u r a a mbie n t e (humedad relativa si afinamos el clculo) y la c ompos ic in de l c ombu s t ible (tanto su Poder calorfico Superior -P.C.S.- Inferior -P.C.I., la composicin nos permite junto a los datos atmosfricos, saber el calor especfico de los gases de chimenea, que por lo general se puede tomar entre 0,25 a 0,26 Kcal/Kg de gases), y con estos datos hacer el clculo correspondiente para encontrar la Eficien cia de Combu s t in y Tr an s fer en cia. Esta Eficiencia estar afectada por el exceso de aire, por los gases sin quemar (CO y otros), por la humedad del aire, y en forma muy importante , por el h olln o in c r u s t a c ion e s de l la do de l a gu a , ya que aislan o dificultan el pasaje del calor del lado del fuego o gases calientes al agua o vapor. He mos qu e r ido de c ir , qu e c a da c a lde r a , de a c u e r do a l dis e o, a l t ipo de c ombu s t ible , a l % de c a r ga de c ombu s t in , a la pr e s in de t r a ba jo e n la qu e s e e fe c t a la me dic in , t e n dr u n a EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA (que ser mxima cuando se tenga la combustin completa del combustible, el exceso de aire mnimo y sin gases sin quemar, la caldera con buena transferencia: limpia de holln e incrustaciones, mejorando a medida que baja la presin de trabajo y el % de c a r ga a me dida qu e ba ja (el % de carga aumentar las prdidas en la Eficiencia Total, al perder la caldera calor al ambiente o sea, que la afecta la Eficiencia de la caldera como equipo trmico, tanto ms cuanto menor sea la produccin de vapor, debido a que la prdida trmica de la caldera es fija de acuerdo a la presin de trabajo). b- en Eficien cia Tot al. La Efic ie n c ia Tot a l e s a qu e lla qu e r e a lme n t e c on s ide r a e l % de l c a lor r e a lme n t e a pr ove c h a do e n e l va por o e l a gu a c a lie n t e pr odu c ido por la c a lde r a e n r e fe r e n c ia a l c a lor t ot a l c a pa z de pr odu c ir e l c ombu s t ible (r e fe r ido a l P. C. I. o a l P. C. S. ). Aqu debemos aclarar, que la Eficiencia Total esta referida, al calor realmente entregado por la caldera, es decir: que si bien la temperatura del agua de alimentacin puede afectar dicha Eficiencia en otros parmetros (como los Kg. de vapor/hora), de be mos de ja r e n c la r o, qu e e l c a lor r e a lme n t e t oma do e n la c a lde r a e s igu a l a l CALOR t ot a l de l va por , me n os e l Ca lor s u min is t r a do e n a gu a de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 2 Carlos W. Thomasset a lime n t a c in . Ca lor Su min is t r a do = Ca lor va por - Ca lor a gu a a lim. La dife r e n c ia e n t r e e s t a s dos Efic ie n c ia s (la EFICIENCIA TOTAL respecto a la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA), e s e l c a lor pe r dido e n e l c u e r po de la c a lde r a a la s a la de c a lde r a , s u ma da a la s pu r ga s y p r di da s de a gu a y va por . Si pensamos en esta diferencia, estamos pensando en la a is la c in de la c a lde r a respecto a la sala de caldera, el t a ma o o dime n s in de la c a lde r a como cuerpo fsico o expuesto, a la c a lida d de l a gu a de r e pos ic in y a l % de c on de n s a do de r e t or n o (y su calidad trmica), qu ie n e s de fin e n e l % de pu r ga (la purga continua, de fondo o de niveles : agua caliente a temperatura de vaporizacin que se tira o se recupera en parte dicho calor con recuperadores). Es impor t a n t e qu e e l pr ove e dor s u min is t r e e l va lor de la Efic ie n c ia Tot a l (considerando las purgas a 0%), ya qu e e s t c on de n a da a l dis e o de la c a lde r a , c os a qu e lu e go n o podr e mos a lt e r a r f c ilme n t e , pe r o s h a c e r qu e s e t r a ba je e n e l pu n t o pt imo o de m xima EFICIENCIA. Una caldera con un diseo con mucho refractario al exterior, tendr muchas prdidas, ya que el refractario se puede aislar hasta cierto punto, un exceso de aislacin puede provocar la quema o desgaste del refractario o el metal si la aislacin se pretende hacer por fuera del mismo (de aqu que la mejor opcin es la utilizacin de paredes refrigeradas con la propia agua de la caldera, como capillas, doble cmaras, y luego aislar todo lo que se pueda, ya no habr peligro de excesos de temperatura en la estructura). Esta Eficiencia est afectada por todas las que afectan a la Eficiencia de Combustin y Transferencia, adems de las nombradas anteriormente, ya que la EFICIENCIA TOTAL es el producto de la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA x la EFICIENCIA de la CALDERA c omo e qu ipo t r mic o. A esta Eficiencia como equipo trmico, la definimos matemticamente como la relacin expresada en %, como : (EF. Tot a l / EF. Comb. y Tr a s n f. ) x1 0 0 = % EFICIENCIA COMO EQUIPO TRMICO. Es e l % de l c a lor r e a lme n t e e n t r e ga do por la c a lde r a a l Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 3 Carlos W. Thomasset va por de l c a lor t ot a l r e c ibido por la c a lde r a pr odu c ido por la c ombu s t in ( o visto de otro modo, es el % de c a lor c omo c a lor t il que realmente a qu e da do en la caldera : o sea, este c a lor qu e h a qu e da do e n la c a lde r a , es el c a lor qu e h a n r e c ibido la s s u pe r fic ie s de in t e r c a mbio de l a gu a y e l va por ( la que luego se ir con el vapor y las que se han ido por las purgas y las prdidas de agua y vapor, las prdidas por aislacin, a de m s como las que se pierden por zonas de refractarios o puentes trmicos) o de otra manera, e s e l % de c a lor a pr ove c h a do de l c a lor t ot a l a l P. C. S. P. C. I. me n os e l c a lor pe r dido por c h ime n e a . Veamos en forma grfica estas relaciones, recordando que el c a lor t il t oma do e n la c a lde r a , e s igu a l a l c a lor t ot a l de l va por me n os e l c a lor s u min is t r a do por e l a gu a de a lime n t a c in: En forma general, estas relaciones que he puesto en forma visual, la llevaremos ms adelante en forma matemtica, de manera de darle una utilidad real, para la comparacin y la optimizacin del uso Eficiente de la generacin del vapor. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 4 Carlos W. Thomasset En la figura siguiente, establecemos los elementos que afectan el comportamiento Eficiente de las calderas, pudiendo luego en cada tema, ajustar los detalles: Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 5 Carlos W. Thomasset El c a lor t il o c a lor s u min is t r a do como vapor, es realmente el c a lor t oma do e n la c a lde r a , es decir, que de be mos de s c on t a r e l c a lor s u min is t r a do e n e l a gu a de a lime n t a c in , por eso, cuando nos referimos a este calor til o suministrado, e s t a r e mos r e fir i n don os a la Efic ie n c ia de la c a lde r a , pe r o c u a n do n os e s t e mos r e fir ie n do a t odo e l c a lor de l va por (en la que se ha sumado el calor del agua de alimentacin) n os e s t a r e mos r e fir ie n do a la Efic ie n c ia de la pr odu c c in de va por (o Kg. de vapor logrado por Kg. de combustible). De be mos pr e s t a r mu c h a a t e n c in c u a n do n os r e fe r imos a la s EFICIENCIAS a qu e pode r c a lor fic o n os e s t a mos r e fir ie n do: Cuando nos referimos al P. C. S . ( Pode r Ca lor fic o Su pe r ior , Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 6 Carlos W. Thomasset estamos considerando el calor suministrado por 1 Kg. de combustible en la cual se ha considerado la combustin completa y r e fe r ida a 0 C y que el c a lor de va por iza c in del agua que trae el combustible y la que se forma ( se forma de agua-H2 O-, 9 ve c e s el peso del hidrgeno - H- que contiene el combustible) , han entregado su c a lor la t e n t e de va por iza c in , qu e e n la pr c t ic a los t oma r e mos c omo 6 0 0 Kc a l/ Kg - Kilocalora por kilogramo, recordar que 1 Kcal. es igual a l c a lor n e c e s a r io pa r a e le va r 1 C a 1 Kg. de a gu a , tomada en el entorno de 14,5C a 15,5C, ya que la misma vara un poco al variar la temperatura, tambin se podra considerar en trabajar utilizando medidas inglesas como el B. T. U. , ver tablas al final). Cuando nos referimos la P. C. I (Pode r Ca lor fic o In fe r ior , estamos considerando el mismo calor anterior me n os e l c a lor la t e n t e de va por iza c in de l a gu a qu e vie n e e l c ombu s t ible y la qu e s e for ma por la c ombu s t in de l h idr ge n o de l c ombu s t ible , generalmente la diferencia se toma como la cantidad de agua formada y trada por 1 Kg. de combustible por 600 Kcal/Kg., en una palabra: P. C. I. = P. C. S. - H2 O (agua) x 6 0 0 Kc a l/ Kg. Como e s t os dos Pode r e s c a lor fic os s on n u m r ic a me n t e dis t in t os (a pesar de indicar lo mismo o sea el poder calorfico de un mismo combustible), como el P. C. S. es n u m r ic a me n t e mayor que el P. C. I. , cuando para una caldera hagamos el clculo utilizando los dos poderes calorficos, veremos que el referido al P. C. S. dar un % menor que el referido al P. C. I. , aunque si consideramos a que poder calorfico estn referidos, significan lo mismo ( no as si n o sabemos al % a que poder calorfico est referido, ya qu e s ie mpr e s e de be n c ompa r a r la Efic ie n c ia s r e fe r ida s a los mis mos P. C. ). Esta diferencia aumenta en la medida que los combustible contienen m s h idr ge n o como en los combustibles ms livianos o gases o como el caso de la lea que trae ya el agua formada como humedad. Pode mos c on s ide r a r e n for ma ge n e r a l qu e la s EFICIENCIAS r e fe r ida s a l P. C. S. r e pr e s e n t a n m s e l compor t amien t o de los combu s t ibles qu e de la pr opia c a lde r a . La EFICIENCIAS r e fe r ida s a l P. C. I. r e s u lt a n m s a de c u a da s a l c ompor t a mie n t o de la c a lde r a y n o t a n t o a l c ombu s t ible (cuando tiene o forma agua al quemar el hidrgeno). Por lo general en Uruguay, utilizaremos las EFICIENCIAS referidas al P. C. I. (casi en muy pocos paises se usa referidas la P.C.S., como puede ser en U.S.A.). Veamos en forma grfica como visualizar los Poderes calorficos de un mismo combustible y como al referirnos a su relacin Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 7 Carlos W. Thomasset con las EFICIENCIAS, vemos que la diferencia est en el calor que en la prctica realmente se puede aprovechar. Es decir, cuando nos referimos a las EFICIENCIAS referidas al P. C. I. estamos estamos descontando que no podremos aprovechar el calor latente del agua formada en la combustin del hidrgeno y el agua vaporizada de la humedad del combustible, ya qu e s e s u pon e qu e la s c a lde r a s por lo ge n e r a l n o t ie n e n u n s is t e ma de r e c u pe r a c in de e s t e c a lor la t e n t e (pero los tiempos modernos nos estn dando ya calderas que en determinados combustibles este calor se puede recuperar, lo cual si nos referimos su EFICIENCIA al P.C.I. dar un % superior a 100% de EFICIENCIA, lo cual no parece correcto). Observando la figura anterior, nos permite visualizar el porqu las EFICIENCIAS referidas al P. C. S. n u m r ic a me n t e s on me n or e s qu e la s r e fe r ida s a l P. C. I. , pe r o qu e a mba s s i t e n e mos e n c u e n t a a qu pode r c a lor fic o e s t n r e fe r ida s , in dic a n lo mis mo (pero si mezclamos Eficiencias referidas una al P.C.S. y otra al P.C.I. , realmente cometemos un gran error). Es t a ble c idos los pa r ma t r os b s ic os pa r a e n t e n de r la EFICIENCIA, pa s e mos a los t e ma s qu e n os obliga la r u t a t r a za da : Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 8 Carlos W. Thomasset La EFICIENCIA a l c ompr a r la c a lde r a La c ompr a de la c a lde r a e s u n e ve n t o mu y impor t a n t e , ya que n os cas ar emos con ella (es decir que una vez comprada, estamos atados a su diseo). De be mos de pa r t ir de la e le c c in de c ompr a , en tener en cuenta todos aquellos elementos necesarios para lograr una c a lde r a s e gu r a : diseo , construccin y pruebas bajo normas. Dentro de estas normas, una de las ms importante es la pot e n c ia de c ombu s t in por m3 . de h oga r , para estar en u n va lor r a zon a ble para evitar problemas de transmisin de calor en la zona del hogar, que generalmente est e n r e la c in a la c a lida d de l a gu a de r e pos ic in . Este valor generalmente deber estar por debajo del 1 . 2 5 0 . 0 0 0 Kc a l/ m3 , dado que cuando el agua de reposicin es de mala calidad, alta alcalinidad fundamentalmente, los problemas de c ir c u la c in in t e r n a de l a gu a nos acercan al riesgo de colapsar el hogar por una circulacin interna del agua que se hace dificultosa o al llegar a ese valor la s c on dic ion e s de c ombu s t in s e h a c e n difc ile s si el sistema de combustin no reune las caractersticas adecuadas a una combustin altamente concentrada. La otra consideracin en la t r a n s fe r e n c ia por m2 , de superficie de hogar en punto pic o o de m ximo flu jo de t r a n s fe r e n c ia de c a lor , ya que compromete la integridad del hogar si la transferencia en dicho punto comprometido pasa de determinado valor (algunas normas lo fijan en 2 5 0 . 0 0 0 Kc a l/ m2 como mximo). Es t o t a mbi n e s t liga do a la c a lida d de l a gu a . Adems de e xigir las Efic ie n c ia s (que debern expresarse claramente a que Poder calorfico estn referidas), habr que considerar el mantenimiento y reparaciones futuras a que ser sometida la caldera. En lugares que hay mala calidad de agua de reposicin, la limpieza mecnica de la parte de agua podr ser importante o donde la contaminacin de los condensados as lo ameriten, ya que la s e gu r ida d y la Efic ie n c ia se ver altamente afectada. Comprar una caldera con diseo inadecuado al agua de reposicin podr ser una muy mala compra. Qu e r e mos de c ir , qu e u n a e le va da EFICIENCIA e n u n a c a lde r a e s u n da t o de mu c h s ima impor t a n c ia , a la c u a l de be mos a gr e ga r la s c on s ide r a c ion e s ope r a t iva s de ma r c h a n or ma l, r ie s go y ma n t e n imie n t o: Por ejemplo: Si la caldera tiene alta EFICIENCIA con la a yu da de un Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 3 9 Carlos W. Thomasset e c on omiza dor o c a le n t a dor de a ir e , debemos de considerar los pr oble ma s de la c or r os in asociada al tipo de combustible: por ejemplo, si utilizaremos F. Ol pesado o de calefaccin, el tenor de azufre es un problema de suma importancia, ya que si hay zonas fras se producirn corrosiones (por lo general el metal de hierro deber estar por encima de los 180C, salvo que sean construidos de metales ms nobles que soporten la corrosin, como ser en algn tipo de acero inoxidable, aunque el nico ideal sera a base de titanio o una aleacin adecuada). No s ola me n t e e l F. Ol qu e t ie n e por lo ge n e r a l a zu fr e qu e s e r c or r os ivo, t a mbi n la le a y los ga s e s c u a n do h a y ma la c ombu s t in pr odu c e n e le me n t os c or r os ivos de l t ipo or g n ic o: cidos piroleosos, etc. . Si es un e c on omiza dor, se deber p r e c a le n t a r el agua de circulacin a un mnimo, e igualmente pasar si es un calentador de aire, habr corrosin en la zona de entrada de aire fro, lo cual muchas veces habr que precalentar el aire fro. Con los pr e c a le n t a dor e s de a ir e , se logra una aumento de la Eficiencia, no solamente por la recuperacin de calor en los gases de chimenea, sino que por lo general, el aire caliente se utiliza en la propia caldera como aire de combustin, que por lo general me jor a la combus t in (en algunos combustibles, como la lea es muy importante, ya que se logra bajar el exceso de aire y se logra quemar lea con un tenor de humedad mayor). La r e c u pe r a c in c on u n c a le n t a dor de a ir e o u n e c on omiza dor es de una incidencia bastante importante en la medida que el mismo acte sobre la temperatura de chimenea, bajndola en un salto trmico que permita la recuperacin de energa perdida (por lo general este salto trmico puede ser unos 80C a 120C, lo que permite una recuperacin de 4% a 6%, valores que como veremos muchas veces perdemos por el exceso de aire o el ensuciamiento de la caldera con holln). La instalacin de economizadores y precalentadores de aire, provocan un agrandamiento real del potencial de generacin de la caldera, ya que produciremos ms vapor con la misma cantidad de combustible. Pa r a ma n t e n e r la EFICIENCIA e n la c a lde r a , la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia de a mbos la dos (c ombu s t in o a gu a y va por ) de be n e s t a r limpia s (del lado del agua depende del tipo de in c r u s t a c ion e s, ya que la composicin y estructura, hacen que sea mucho me n os a is la n t e qu e e l h olln , la superficie del lado del agua debe tener una capa de xido ma gn t ic o qu e pr ot e ge a la s u pe r fic ie de u n a c or r os in ge n e r a liza da , de lo contrario el hierro tiende a disolverse en el agua). Esto lleva que no solamente se deben lograr buenas combustiones, para evitar la aislacin por holln, o los Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 0 Carlos W. Thomasset depsitos de incrustaciones o barros que puedan aislar del lado del agua la transferencia de calor (ms peligroso que el problema del holln, ya que permiten el recalentamiento local del metal). Ambos problemas son a tener muy en cuenta, ya que la caldera deber tener buenos accesos para la limpieza de dichas superficies (aunque del lado del agua en la actualidad se utilizan ms las limpiezas qumicas que las limpiezas mecnicas, pero es muy aconsejable los manguereados peridicos y la inspeccin visual al hacerlo). Ge n e r a lme n t e e l e n s u c ia mie n t o de h olln pr odu c e la ma yor p r dida de EFICIENCIA, ya qu e e l h olln e s mu y a is la n t e ( la prdida puede ser de ms del 15%), e s t a p r dida a pa r e c e e xpr e s a da e n la e le va c in de la t e mpe r a t u r a de los ga s e s e n la c h ime n e a , muchas veces en pocas horas de mala combustin la caldera se ensucia. La p r dida de bida a la s in c r u s t a c ion e s , que por lo general se notan en largos perodos de marcha, la temperatura de chimenea sube poco a poco. En e l c a s o de l h olln s e n ot a la dife r e n c ia de s pu s de c a da limpie za de h olln , pero en el caso de las incrustaciones, como la limpieza qumica no es algo aconsejable que se haga frecuente, ya que agrede algo a la caldera y tiene un costo muy importante, ser difcil poder constatar la diferencia, salvo que se lleve un historial y qu e s ie mpr e s e c ompa r e n igu a le s c on dic ion e s de c a lde r a . Los economizadores y los precalentadores de aire, del lado de los gases, la limpieza con un sistema de agua caliente, d buenos resultados (en estos casos hay que elevar el PH de esta agua caliente, para evitar la corrosin cida y secar inmediatamente luego de lavado el equipo, se puede utilizar ceniza de soda o soda para elevar el PH, evitando el uso de cal que es corrosiva). La utilizacin de s opla dor e s de h olln a base de va por o a ir e , tienen un buen relativo resultado, por lo que es necesario las limpiezas ms profundas indicadas (el uso del agua caliente alcalinizada). Re c or da r s ie mpr e , qu e s i la p r dida por in c r u s t a c ion e s , s i bie n e s me n or (entre 3% a un 8%), ge n e r a u n gr a n r ie s go de r e c a le n t a mie n t o de l me t a l: qu e lle va a la c or r os in , de for ma c in o qu ema del mis mo (con riesgo de accidente). Veremos las incidencias de la temperatura de gases en chimenea en la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA (tanto holln como incrustaciones). En la grfica siguiente veremos : EFICIENCIA DE COMBUSTIN AL PCI VARIANDO LA TEMPERATURA DE CHIMENEA (lea con 25% humedad en b.h., 13%CO2 y 0% CO, significa un exceso de aire aprox. del 50%, temperatura ambiente 20C, con una presin de trabajo de 10 Kg/cm2) y pr odu c c in de va por c on s t a n t e . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 1 Carlos W. Thomasset Veremos que las prdidas dependern no solo de la temperatura, sino de la c ompos ic in de los ga s e s , es decir, en el caso de la lea la humedad de la misma influye en gran forma, ya que el calor latente y sensible del vapor de agua es bastante ms alto que la de los otros gases : CO2, N2, etc.. Por e je mplo: en el caso de F. Ol pe s a do, podemos calcular las prdidas en gases de chimenea respecto a la transferencia (holln e incrustaciones) y la in c ide n c ia de l % de c a r ga en la temperatura de chimenea : A me dida qu e la c a lde r a a u me n t a s u c a r ga o s e a s u % de pr odu c c in , la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a s u be y c on e llo la p r dida por COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA (o sea disminuye la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA). En la gr fic a s igu ie n t e , la hemos trazado, utilizando una caldera del F. Ol pesado, en el que hemos supuesto que si bien la carga % de produccin, hace variar la EFICIENCIA como equipo trmico, la h e mos de ja do c on s t a n t e , es decir, h e mos s u pu e s t o qu e la EFICIENCIA de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o n o va r a , a los e fe c t os de ve r la in c ide n c ia de la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a e n for ma e xc lu s iva . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 2 Carlos W. Thomasset Pe r o u n a c on dic in impor t a n t e a l c ompr a r la c a lde r a e s la c on s ide r a c in de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o, e s de c ir , u n a ve z qu e e l c a lor a pa s a do a l s e n o de l a gu a y e l va por e n e l in t e r ior de la c a lde r a (tambin a la estructura de material, hierro y refractarios), c u a n t o de e s e c a lor e s r e a lme n t e lle va do por e l va por , e s qu ie n de fi n e la EFICIENCIA TOTAL. Pode mos de c ir qu e la EFICIENCIA TOTAL de u n a c a lde r a e s e l pr odu c t o de le EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA por la EFICIENCIA DE LA CALDERA COMO EQUIPO TRMICO. Por ejemplo: cuando decimos que la caldera tiene una EFICIENCIA COMO EQUIPO TRMICO de 9 9 % (con las purgas cerradas, a una presin de 10 Kg/cm2, este valor es importante ya que define el salto trmico con la atmsfera de la sala de calderas), e s t a mos dic ie n do qu e e l 1 % de l c a lor qu e s e h a de ja do e n la c a lde r a o pe r dido a la s a la de c a lde r a s (del calor total del combustible menos el calor perdido por la chimenea) s e pie r de por la a is la c in (y tapas), de la c a lde r a a l a mbie n t e c u a n do la c a lde r a e s t a l 1 0 0 % de s u c a pa c ida d (en condiciones standard de la atmsfera). Pero si bien ese valor a pa r e n t e me n t e t a n ba jo e n %, e s por qu e e n r e a lida d e s t r e fe r ido a la m xima c a pa c ida d de c a lor , pero la eficiencia de la caldera tendr u n m xi mo de EFICIENCIA TOTAL que generalmente se encuentra pr ximo a cuando la caldera fu n c ion a a l 7 0 % de su capacidad, da do qu e la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a ba ja a l ba ja r la c a r ga de ma r c h a , pe r o lu e go la p r dida por e fe c t o de la EFICIENCIA TRMICA a u me n t a e n % a l di s mi n u i r la c a r ga r e fe r i da a l c a lor s u min is t r a do (las prdidas trmicas son constantes, dependen Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 3 Carlos W. Thomasset de la presin de trabajo y de las condiciones ambientes, adems de considerar purgas y prdidas de agua y vapor cuando la caldera se considere en marcha normal) , e s t os dos e fe c t os opu e s t os , h a c e qu e la EFICIENCIA Tot a l a u n 7 0 % de c a pa c ida d de la c a lde r a s e a por lo ge n e r a l la me jor . Aqu no solo el diseo de la caldera influye, sino que la capacidad a la cual es utilizada en la vida real es muy importante. Esto afectaba mucho a las calderas antiguas, que tenan una gran dimensin en relacin a su capacidad de generacin, que yo he llamado efecto edificio, es decir, cuando ms grande es el tamao de la caldera en referencia a su capacidad, como ocurre con la calderas antiguas, menor ser su EFICIENCIA TRMICA o mayor su prdida a la sala de caldera. Con esto queremos decir que cuando compramos una caldera, de be mos de t r a t a r de t r a ba ja r e n e l e n t or n o de s u m ximo r e n dimie n t o (lo mismo pasa con la marcha de los automviles, cuya mxima velocidad de economa anda a los 90 Klm/h a 110 Klm/h, an cuando el auto tiene otras velocidades de economa en otros parmetros, pero las curvas de consumos se cruzan por lo general a esa velocidad de marcha). La grfica siguiente, se refiere a la alteracin de la EFICIENCIA, variando la carga en una caldera que parte de 10..000 Kg/hora, variando su carga hasta los 1.000 Kg/hora. Aqu h e mos de ja do la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a c on s t a n t e , pa r a ve r la var iacin s in qu e es t a in t er accion e con el r es u lt ado. La EFICIENCIA e n e s t e c a s o dis min u ye c on la dis min u c in de la c a r ga . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 4 Carlos W. Thomasset Si juntamos las curvas anteriores, e l e fe c t o de a mba s s e t ie n de n a c ompe n s a r , pe r o h a y u n pu n t o, e n la pr c t ic a , pr ximo a l 7 0 % e n qu e la EFICIENCIA TOTAL e s m xima . RESUMIENDO, a l c ompr a r u n a c a lde r a , de be mos de t e n e r e n c u e n t a : Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 5 Carlos W. Thomasset 1 - Qu e s u c a pa c ida d s e a lo s u fic ie n t e pa r a t r a ba ja r e n e l e n t or n o de l 7 0 % o don de s u pu e s t a me n t e me jor a s u c on dic in de EFICIENCIA (tanto una caldera demasiado grande o demasiado chica, sern de un rendimiento ms bajo que el logrado cuando se tiene la caldera del tamao adecuado). 2 -La EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA de be s e r t e n ida mu y e n c u e n t a y pa r a e va lu a r la s e de be r t e n e r a qu e va lor e s t r e fe r ida (P.C.S. P.C.I.) ya qu e de e s t o de pe n de s u in t e r pr e t a c in , la r e fe r ida a l P. C. I. e va l a me jor e l c ompor t a mie n t o de la c a lde r a y la r e fe r ida a l P. C. S. a l c ompor t a mie n t o de de t e r min a do c ombu s t ible c on la c a lde r a (es decir, ambos estn siendo evaluados). Por ejemplo: u n a mis ma c a lde r a quemando distintos combustibles tendr EFICIENCIAS muy diferentes cuando se expresen referidas al P.C.S. , pero si la referimos al P.C.I., ambas sern prcticamente casi iguales, lo cual permite una mejor evaluacin de la caldera (no olvidar que las EFICIENCIAS se deben de medir en iguales condiciones de carga, presin de vapor, temperatura agua de alimentacin y en lo posible con el mismo exceso de aire). 3 - Fon do h me do, s e mi-h me do o fon do s e c o, e n c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s ? Bien, es evidente que desde el punto de la EFICIENCIA el fon do h me do es el mejor, ya que el 100% del calor del primer pase al pasaje del segundo pase est totalmente sumergido en el agua de la caldera humo-tubular; en el fon do s e mi-h me do tendremos un poco de prdida, debido a que por lo general la pared posterior de refractarios con aislacin seca estar expuesta a la sala de caldera (hay calderas que pueden tener tambin paredes de tubos en la parte trasera de la cmara de pasaje), por lo que habr una menor prdida de calor a la sala (recordar que cuando hay refractarios debe haber siempre un cierto enfriamiento o prdida de calor, por el ladrillo aislante, de lo contrario todo el refractario estar a la mxima temperatura de la zona expuesta a los gases calientes o combustin, lo que llevar al deterioro de los materiales aislantes y de la estructura con el tiempo). El fon do s e c o, ya no es deseable, no solamente por el costo de mantenimiento del refractario, sino por las prdidas trmicas a la sala de caldera. Ha y qu e e va lu a r , qu e a lgu n a s c a lde r a s , t ie n e n doble for r o, por e l qu e pa s a e l a ir e qu e s e r u t iliza do e n la c ombu s t in , lo c u a l h a c e qu e la p r dida dis min u ya , ya qu e e l s a lt o t r mic o e n t r e dic h o a ir e y la s a la de c a lde r a , e s t ot a lme n t e a is la ble por s u ba ja t e m p e r a t u r a . 4 -La a is la c in ge n e r a l de la c a lde r a , esto parece un tema menor, pe r o e s mu y impor t a n t e , siempre tendremos un salto trmico, Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 6 Carlos W. Thomasset especialmente en los meses de invierno, dependiendo adems de la velocidad del aire de la sala de calderas, lo cual hace que los 365 das del ao estemos perdiendo energa, an por los accesorios y elementos de seguridad instalados en el cuerpo de la caldera (est de moda poner una c olu mn a h idr om t r ic a o r e pe t idor a de n ive l de la c a lde r a con un gran dimetro y lo que provoca una gran superficie expuesta a la sala de caldera, en donde son conectados los controles de nivel, niveles visuales, grifos de purgas, todos estos elementos son superficies de prdidas radiantes y convectivas. Cr e o qu e s i e l fa br ic a n t e de c a lde r a s pa ga r a la e n e r ga pe r dida por e s t e s is t e ma a l c a bo de u n a o : n o lo pon dr a m s . Por lo que aconsejo que estas columnas repetidoras sean aisladas, con aislacin comn, cordn aislante o mantas, dando una terminacin prolija, pero que aisle esta prdida). 4 -Ve r ific a r t odos los dis pos it ivos de in s pe c c in y limpie za , ya que la caldera para que sea EFICIENTE, debe estar siempre limpia de holln y de incrustaciones o barros. 5 -La pr e s in de t r a ba jo, h e a qu t odo u n t e ma : las prdidas a la sala de caldera, caeras, equipos, etc. estarn en proporcin al salto trmico (por ms aisladas, adems todos las partes expuesta sin aislacin : vlvulas, platinas, trampas, etc. que estarn a mayor temperatura), es decir, que c u a n t o m s a lt a s e a la pr e s in de va por , ma yor s e r la p r dida . Si bien, no podemos comprar una caldera de muy baja presin, ya que pueden haber razones de proceso para luego subir la presin, la pr ime r me dida de a h or r a r c ombu s t ible s e r ba ja r la pr e s in de va por . Eje mplo: la temperatura de un sistema de 10 Kg/cm2 de presin de vapor, estar a una temperatura de 183C, si el mismo sistema se puede trabajar a 5 Kg/cm2 la temperatura bajar a 158C, h a y u n s a lt o t r mic o de 2 5 C me n or e n e l de 5 Kg/ c m2 , pe r o t a mbi n s e r in t e r e s a n t e la dis min u c in de la p r dida por e l va por de fla s h (re-evaporacin del agua a sobre presin en los sistemas con trampas de vapor, que al descomprimirse al pasar por la trampa de una presin de trabajo, saturado a una temperatura mayor por dicha presin, baja a una presin de condensado de retorno prximo a las condiciones atmosfricas), a qu h a br u n a p r dida mu y impor t a n t e (vapor de flash que veremos ms adelante como utilizarlo para recuperar dichas prdidas de calor y agua pura para el retorno a la caldera). Ver tablas de vapor al final del libro. 6 -Ca lida d de l a gu a dis pon ible . En esta caso tambin ser importante al elegir el tipo o modelo de caldera, la pr e s in de t r a ba jo m s ba ja pos ible , ya que al contemplar la calidad de agua de reposicin, dado que es muy diferente el comportamiento de las Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 7 Carlos W. Thomasset distintas calderas y sus presiones, tanto en la calidad del vapor deseable,como el rgimen de purga (lmites mximos disminuyen al aumentar la presin: de T.S.D., PH, Alcalinidades, Slice, etc) . Da do qu e la EFICIENCIA e s t a r t a mbi n e n la pr oble m t ic a de los c ic los de c on c e n t r a c in qu e pe r mit e c a da c a lde r a , pr e s in y c on dic in de s e a ble de l va por . Es decir, que una caldera humo-tubular, de gran volumen de agua en relacin al vapor (por lo general una caldera de reaccin lenta), podr soportar mayor ciclos de concentracin del agua de reposicin, al poder trabajar con un elevado Total de Slidos Disueltos (TDS) y otros valores ms elevados (lo que disminuye dramticamente las purgas, tanto continua como de fondo). Los lmites de Slidos en Suspensin, tambin pueden ser una limitacin (aunque hoy en da no es concebible que se trabaje con precipitacin interna en la caldera). Por lo general las calderas acuo-tubulares soportan menos esta condicin, ms an cuando trabajan a presiones ms elevadas que las calderas humo-tubulares, lo cual obliga a mayores purgas (o sea, se deben trabajar a menores lmites fisicoqumicos). Re c or da r qu e e l a gu a de la s pu r ga s , s e h a c e n a la pr e s in de t r a ba jo (fundamentalmente las que regulan los ciclos de concentracin como la purga continua-no olvidar que hay purgas de fondo o colectores, en las calderas, que no deben hacerse en estas condiciones, especialmente en altas presiones), e s t o s ign ific a qu e e l a gu a de pu r ga t e n dr la t e mpe r a t u r a de l va por s a t u r a do y por s u pu e s t o s u c a lor s e r e l c or r e s pon die n t e a l a gu a s obr e c a le n t a da (que habr que tratar de recuperar en intercambiadores), pe r o a de m s e s t a mos pe r die n do a gu a t r a t a da (ablandada o desmineralizada, que tienen un costo, ms los productos qumicos para el tratamiento qumico interno). Si la c a lida d de l va por disponible obliga a una pureza mayor (cualidad), tambin esto se reflejar en el tipo de caldera y el % de purga (energa perdida). Muchas veces ser conveniente buscar la pureza del vapor con la instalacin de separadores y filtros externos, que tendrn un xito relativo, ya que adems de gotitas de agua de caldera en el vapor, pueden haber arrastres de agua o algo ms temible como el priming (un a r r a s t r e ma s ivo de a gu a de c a lde r a , capaz de provocar un golpe de a r ie t e en las caeras sobre los consumos de vapor o un problema ms grave, como el colapsado del hogar de la caldera humo-tubular, generalmente este problema est relacionado a niveles de altos consumos de vapor, en momentos que se han rebasados los lmites qumicos que afectan la tenso-actividad del agua o que haya una contaminacin del agua de caldera de un elemento tenso-activo que ha venido en el condensado o por la lineas de vapor al parar la caldera, estos elementos tenso-activos contaminantes podrn Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 8 Carlos W. Thomasset ser como la soda o elementos orgnicos del proceso en que se trabaja). En las pginas siguientes veremos otros aspectos al elegir la caldera, como su combustible, su agua de reposicin, su quemador, etc. EFICIENCIA EN LAS CALDERAS: Como medir la EFICIENCIAS EN CALDERAS. Esta parte es copia del : El Pequeo Manual del Foguista del mismo autor. La medicin de la eficiencia en las calderas significa la e va lu a c i n o medida del por c e n t a je (%) del a pr ove c h a mie n t o de l c a lor c a pa z de s u min is t r a r u n c ombu s t ible . Este calor suministrado por el combustible podr estar referido al Poder Calorfico Inferior (P.C.I.) o Poder calorfico Superior (P. C. S.). En las calderas podemos establecer, a grandes rasgos, en dos las prdidas de calor: Una provocada por el c a lor qu e pe r de mos a l s a lir los ga s e s calientes por la c h ime n e a (el aire y el combustible que forman esos gases se consideran a la temperatura de la sala al tomarlos para su combustin, aunque el combustible en algunos casos se calefacciona de una fuente exterior como ser elctricamente, pero en la prctica la mayora de los casos lo tomaremos como se indico al principio) y la segunda es la p r dida pr ovoc a da por la c a lde r a c omo c u a lqu ie r e qu ipo t r mic o (prdidas de calor por la aislacin, por las prdidas de agua y vapor, incluyendo las purgas necesarias, etc.). Efi c i e n c i a de la c ombu s t i n : Si consideramos solamente la evaluacin de la primera prdida (por los gases de chimenea), podemos decir que estamos evaluando la e fic ie n c ia de la c ombu s t in : En este caso estamos considerando el calor que qued en la caldera, no as el que es transferido realmente al vapor. Comparando mediciones hechas en la misma caldera en un corto tiempo, realmente estamos comparando su calidad de combustin (exceso de aire, gases no quemados, etc.). Si c ompa r a mos c a lde r a s dis t in t a s o e n mome n t os dis t a n t e s de u n a mis ma c a lde r a , esta eficiencia de combustin est tambin juzgando las c on dic ion e s de t r a n s fe r e n c ia de la superficie de calefaccin (sucias de holln, incrustaciones del lado agua, etc.) y de prdidas directas al exterior (hogar de refratactario, envueltas refractarias, etc.), pudiendo tambin considerarse aquellos casos de roturas interiores de elementos que conducen a los gases calientes hacia las superficies de intercambio (bafles, diafragmas, torbellinos,etc.), este caso se nota fundamentalmente por el aumento de la temperatura de los gases en chimenea. Con s ide r o qu e e s t a Efic ie n c ia de be r a lla ma r s e EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA. Efic ie n c ia de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o: En este caso estamos considerando el % de c a lor s u min is t r a do a l va por del total de c a lor qu e h a qu e da do e n la c a lde r a . El calor que ha quedado en la caldera es el % que nos da el clculo o medicin de la e fi c i e n c i a de c ombu s t i n y t r a n s fe r e n c i a . El calor suministrado al vapor ser menor debido a las prdidas de calor por las superficies de la caldera en contacto con el aire de la sala de calderas o por su estructura, debemos agregar las prdidas producidas por las fugas de agua caliente y vapor (considerando las purgas necesarias). Esta eficiencia, sino consideramos las prdidas de vapor y agua (con purgas), son fijas para una misma presin, por lo que a Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 4 9 Carlos W. Thomasset mayor rgimen de vaporizacin menor sern en % respecto al calor transferido a la caldera. Por eso es importante que la caldera sea calculada para un rgimen de marcha normal del 70% al 80% de su capacidad y que la calidad de agua permita el mnimo de purgas (una mxima recuperacin de condensado) y mnimas prdidas de vapor con un buen mantenimiento. De la consideracin de la e fic ie n c ia de la c ombu s t in y de la e fic ie n c ia de la c a lde r a como equipo trmico, podemos establecer una e fi c i e n c i a t ot a l. La e fic ie n c ia t ot a l de una caldera est expresando en %, e l por c e n t a je de l c a lor t ot a l s u min is t r a do por e l c ombu s t ible (referido al P.C.S. o al P.C.I.) qu e e s t omado en la calder a y es t r an s por t ado por el vapor . Para medir estas eficiencias (combustin, caldera como equipo trmico, o la eficiencia total) debemos de conocer o tomar una serie de valores que relacionaremos en expresiones matemticas para cada caso. Estas mediciones se harn con instrumentos (medidores de gases, termmetros, manmetros, caudalmetros, etc.) y se tomarn valores de tablas (tablas de vapor, diagramas de Ostwald para gases, etc.). Veamos una forma prctica de hacer estos clculos, con un valor aproximado suficiente para el trabajo normal de evaluacin en baja y media presin. La Eficiencia en calderas se establece por dos mtodos : Di r e c t o e In d i r e c t o. Efic ie n c ia Dir e c t a (aproximado): Mida la cantidad de vapor en Kg./h ( la cantidad de agua de alimentacin menos las purgas y prdidas en Kg./h), su presin y su temperatura, la temperatura del agua de alimentacin. Al mismo tiempo mida la cantidad de combustible consumido para producir dicho vapor. De las tablas de vapor saturado tome el calor total del vapor (si es sobrecalentado, tome una tabla de vapor sobrecalentado) y el calor del agua a la temperatura de alimentacin. Usando la siguiente frmula Ud. obtendr la Eficiencia Total aproximada en forma directa: Efic ie n c ia Tot a l %= Kgs.vapor/h x ( Kcal/Kg. vapor - Kcal/Kg. agua) x 100 Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 0 Carlos W. Thomasset Kgs. combustible/h x Poder calorfico Kcal./Kg. El poder calorfico que se debe de tomar es aquel al cual queremos referir la Eficiencia Total, o sea P. C. S. P. C. I.. (se ha despreciado la "cualidad" "ttulo" del vapor saturado, es decir: el agua "arrastrada sin evaporar por el vapor"). Efic ie n c ia In dir e c t a (aproximada): En este caso se miden las prdidas en chimenea y calculando su %, podemos establecer que: 1 0 0 - % p r dida s e n los ga s e s de c h ime n e a = % Efic ie n c ia de la c ombu s t in . (y t r a n s fe r e n c i a ). Las prdidas de la caldera en s (purgas, prdidas de calor por su cuerpo a la sala, prdidas de agua y vapor) no las tenemos en cuenta (ya que las mismas se relacionan con el Eficiencia Total y no con la Eficiencia de la combustin y Transferencia). Pa r a e l c lc u lo de e s t a p r dida s por c h ime n e a de be mos c on oc e r : Ai = Aire terico mnimo que necesita el combustible (Kg./ Kg.), Ag = agua formada por el combustible + agua de la humedad del combustible (Kg). A% = Exceso de aire (medido por medio del CO2 O2), igual al (Coeficiente de exceso aire) x 100 - 100 = A% (ver grficos en este captulo). Cp = Calor especfico de los gases de combustin ( aproximado 0,25 Kcal /Kg.). T2= temperatura de los gases de chimenea en C . T1 = temperatura del aire utilizado en la combustin C (temp. aire en la sala). Poder calorfico (P.C.S. y P.C.I.). del combustible (Kcal/Kg). Eficiencia comb. P.C.S.=100 - [(1+Ai x (1+A%/100) x Cp x ( T2-T1)+ Ag x600] x 100 P.C.S. Eficiencia comb.P.C.I.= 100 - [ (1+Ai x (1+A%/100))x Cp x (T2-T1)] x 100 P.C.I. Observase que en la Eficiencia de la combustin referida al P.C.S. hemos tenido en cuenta el calor que absorbe el agua que trae el combustible al evaporarse (Ag x 600), no hemos tenido en cuenta el sobrecalentamiento de la misma, de la humedad del aire, de los gases no quemados (ya que estamos haciendo un clculo prctico aproximado). Veamos la cantidad mnima necesaria de a ir e t e r ic o Ai para los combustibles usuales: Fuel Ol pesado............................13,22 Kg. aire por Kg. de F.Ol Sper gas.....................................15,7 Kg. de aire por Kg. de super gas. Gas natural ..................................16,3 Kg. de aire por Kg. de gas natural. La lea vara con la humedad (ya que a ms humedad menos combustible) Lea con 25% de humedad.........4,800 Kg. de aire por Kg. de lea. Lea con 30% de humedad.........4,480 Kg. de aire por Kg. de lea. Lea con 35% de humedad.........4,160 Kg. de aire por Kg. de lea. Lea con 0% de humedad...........6,400 Kg. de aire por Kg. de lea. Para el clculo de Ag x 600 podemos sustituirlo por = P.C.S.- P.C.I. ya que la diferencia de los mismos es la cantidad de calor en evaporar el agua total (suponiendo que el combustible no trae agua extra despus del anlisis de la Bomba de Calor). Pode r e s c a lor fic os de los c ombu s t ible s u s u a le s : P. C. S. (Poder calorfico superior) P.C.I. (Poder calorfico inferior) La diferencia consiste que en el P.C.I. se descuenta el calor necesario para vaporizar el agua que se forma en la combustin del hidrgeno y el agua que trae como Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 1 Carlos W. Thomasset humedad el propio combustible ( P.C.I.= P.C.S. - 600 x Agua Total), mientras que en el P.C.S. el agua se supone condensada ( a 0C) midiendo todo el calor disponible. Fu e l Ol Pe s a do ( N6)..... P.C.S. =10.300 Kcal./Kg. P.C.I. = 9.700 Kcal./Kg. S pe r ga s (garrafas)........... P.C.S. =12.800 Kcal./Kg. P.C.I. =11.800 Kcal./Kg. Gas natural....................... P.C.S. = 12.290 Kcal/Kg. P.C.I. = 11.100 Kcal/Kg. El volumen tomado por el ga s n a t u r a l, generalmente es referido al m3. a una temperatura de 15,5C y 1 atmsfera de presin. Su gravedad especfica respecto al aire (aprox. 0,62) o su peso por m3.-densidad- a una temperatura de 15,5C y 1 atmsfera de presin, aprox. 0,76 Kg/m3. Lo que podemos establecer un P.C.S. de 9.400 Kcal/m3 y un P.C.I. de 8.490 Kcal/m3 en las condiciones de presin y temperatura antes dicha. Estos valores varan de acuerdo a la zona de extraccin del gas y al tratamiento del mismo. La lea como tiene distintas humedades, el poder calorfico depender del % de humedad de la misma no solo por el agua que forma y trae, sino por el % de materia que es ocupada por el agua (si la humedad es el 40% , la materia seca ser el 60% - con su agua de formacin - sta agua y el 40% ser el agua a evaporar). Le a de e u c a lipt os : Humedad 0% (totalmente seca) P.C.S. = 4.685 Kcal/Kg. P.C.I.= 4.300 Kcal/Kg. La humedad mnima de la lea que se logra en la prctica es de 20% despus de 1 ao, pero lo normal es del 25% ( ms de 6 meses de estacionamiento). Humedad 25%...................P.C.S. = 3.510 Kcal./Kg. P.C.I.= 3.080 Kcal./Kg. Humedad 30%...................P.C.S. = 3.280 Kcal./Kg. P.C.I. =2.830 Kcal./Kg. Humedad 35%...................P.C.S. =3.045 Kcal./Kg. P.C.I.= 2.590 Kcal./Kg. Humedad 41%...................P.C.S. =2.760 Kcal./Kg. P.C.I. =2.290 Kcal./Kg. Cuando la lea se corta en los montes de eucaliptos la humedad supera el 60% La humedad la estamos dando en base hmeda (% H b.h.) es decir, tomada una cantidad de lea, pesada ( Ph) , secada en una estufa a baja temperatura ( unos 105C) hasta peso constante y pesada nuevamente la cantidad anterior ( Ps), el % de humedad es de acuerdo a este clculo: % H b. h . =[( Ph - Ps ) Ph ] x 100 Tener cuidado con la humedad dada en base seca (% H b.s.) (que usan los madereros) que es igual : % H b. s . =[( Ph - Ps ) Ps ] x 100 En caso que nos dan la humedad en base seca (% H b.s.) podemos hacer la conversin de base seca a base hmeda: % H b.h . = [% H b.s. (% H b.s.+100)] x 100 Ejemplo: una lea con una humedad en base seca de % H b.s.= 25%, aplicando lo anterior % H b.h. = 25 / ( 25 +100) x 100 = 20% H b.h.. Las dos humedades significan lo mismo, pero se expresan en cantidades diferentes, por eso hay que hacer la aclaracin a cual base estn referidas. Not a : Ve r a l fin a l de l libr o t a bla s pa r a e l c lc u lo s implific a do de la Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia (combustin completa, sin gases sin quemar). Si consideramos la Efic ie n c ia Tot a l (que es igual al calor entregado al vapor en referencia al calor entregado por el combustible ) debemos de considerar la Efic ie n c ia de la c a lde r a c omo e qu ipo t r mic o (considerando las prdidas por la aislacin, vapor y agua, purgas), ya que la caldera recibe el calor que hemos calculado en la Efic ie n c ia de la c ombu s t in y t r a n s fe r e n c ia (calor del combustible - calor perdido en chimenea) y entrega al vapor un calor de menor cuanta por dichas prdidas (aislacin, purgas, prdidas de agua y vapor). Podemos establecer que la : Efic ie n c ia Tot a l = Efic ie n c ia a la Combu s t in x Efic ie n c ia de Ca lde r a (como Equipo trmico). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 2 Carlos W. Thomasset Con todas las eficiencias referidas al mismo poder calorfico, establecido esto, podemos decir que: Efi c i e n c i a Tot a l di r e c t a = Efi c i e n c i a Tot a l i n di r e c t a . Por lo que podemos establecer que la Eficiencia de la caldera como equipo trmico es: Efic ie n c ia Ca lde r a (e qu ipo) = Efic ie n c ia Tot a l dir . Efic ie n c ia Combu s t in In d i r e c t a La Eficiencia de la caldera como equipo trmico, si no consideramos las purgas y prdidas de vapor y agua, actualmente con los diseos de las calderas ms compactas y mejor aisladas, son del entorno del 97% al 99% de la produccin mxima de la caldera (esto quiere decir que cuanto ms baja la produccin de vapor de la caldera, esta prdida adquiere mayor importancia, de all que las calderas se deben elegir para trabajar al 70% de su capacidad, dejando un 30% para tomar las cargas momentneas. Las calderas antiguas, con mucha estructura, refractarios y poca aislacin o mala, tenan prdidas del orden del 15% al 10%, de all que fueran candidatas a su sustitucin por las calderas modernas (ya que esta prdidas muchas veces era el valor de una caldera nueva que se pagaba en un ao). Clcu lo Ah or r o de combu s t ible : (me jor a n do la c ombu s t in ) El ahorro de combustible, suponiendo que es la misma caldera, su Eficiencia como equipo trmico permanecer igual, el ahorro se puede medir y calcular midiendo la Eficiencia a la combustin y trans. (midiendo el exceso de aire y con un termmetro): Ah or r o %= [ Eficien cia Comb. %:mejor ada - Eficien cia comb. %:an t er ior ] x100 Eficien cia Comb. %:mejor ada C lc u lo de Ah or r o de c ombu s t ible : (dis min u ye n do la s pu r ga s , fu ga s y me jor a n do la a is la c in): Ah or r o %= [ Eficien ciaTot al: % mejor ada - Eficien ciaTot al:% an t er ior ] x100 Eficien cia Tot al:% mejor ada No hemos tenido en cuenta el combustible sin quemar en cenizas, holln , etc.. Me dic in de l e xc e s o de a ir e e n ga s e s de c h ime n e a : Para medir el exceso de aire en los gases de chimenea debemos utilizar instrumentos y grficos. No todo el exceso de aire se debe al que ha entrado por el quemador, pudiendo haber filtraciones por la envuelta de la caldera o tapas de observacin. Este aire debe ser eliminado todo lo posible, poniendo juntas (o calafateando rajaduras o aberturas que no ajustan). Gr fic o de la r e la c in de l e xc e s o de a ir e , e l CO2 , CO y e l O2 pa r a le a , F. Ol pes ado y gas n at u r al Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 3 Carlos W. Thomasset Este grfico permite tener una idea del Exc e s o de a ir e (coeficiente) al medir los gases de chimenea, tiene el inconveniente que supone que n o h a y pr e s e n c ia de CO (monxido de carbono, es decir carbono que se ha "quemado" con un solo oxgeno y ha entregado un 30% de su calor solamente) c u a n do h a y e xc e s o de a ir e . El exceso de aire empieza al valor mayor que 1, siendo el % de exceso igual al N menos 1 por 100 (ejemplo: midiendo lea tenemos un CO2 de 10%, en el Eje vertical leemos 10% de CO2 y seguimos la horizontal hasta que corte la curva de CO2 correspondiente a la lea, desde ese punto bajamos por la vertical hasta el eje horizontal donde leeremos Coeficiente de Exceso de aire 1,9 , el % de Exceso de aire ser : 1,9-1= 0,9 por 100 = 90% de Exceso de aire. Es decir, que tenemos un 90% de aire que sobrara, pero en lea normalmente podemos necesitar un Exceso de aire del 40-50%, es decir que el aire realmente sobrante ser 90%-40% ( 50%) = 40%( 50%). Debemos de tratar de ajustar la cantidad de aire necesaria para evitar este exceso elevado. Vemos que midiendo el O2 (oxgeno), el Exc e s o de a ir e e s pr c t ic a me n t e igu a l para los 3 combustibles anteriores para u n a mis ma le c t u r a de oxge n o, por ello se prefiere medir el oxgeno si es posible, ya que permite medir el Exceso de aire sin saber exactamente la composicin del combustible. Como en Lea y gases es comn que aparezca el CO por ma la c ombu s t in , es preferible la utilizacin del tringulo de OSTWALD, para lo cual debemos de medir el CO2% el O2% , pe r o s ie mpr e me dir e l CO (que aunque haya exceso de aire, puede producirse por mala combustin). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 4 Carlos W. Thomasset Veamos que mejora que se puede lograr en la EFICIENCIA al elegir el tipo de combustible: AHORROS AL ELEGIR EL TIPO DE COMBUSTIBLE e n r elacin al qu emador elegido. En este caso es muy importante tener en cuenta todos los parmetros y no solamente el costo del combustible por unidad de volumen o peso, ya que habr muchos factores que harn que el mismo sea el econmicamente adecuado. Un a de la c os a s impor t a n t e s e n pr ime r a fa s e s on la s c a lor a s dis pon ible s e n r e fe r e n c ia a l c os t o, pe r o c u ida do, n o t oda s las calor as dis pon ibles s er n s iempr e apr ovech adas . Ge n e r a lme n t e e l c a lor dis pon ible s e r e fie r e a l PODER CALORFICO INFERIOR (P.C.I.) o SUPERIOR (P.C.S.). Hay una prdida por chimenea de acuerdo al tipo de combustible en cada caldera, en cada tipo de quemador y su forma de operar, esta se refiere a la Eficien cia de Combu s t in y Tr an s fer en cia. Pero este valor no solo ser relativo al diseo de la caldera y el combustible, sino al tipo de quemador (exceso de aire, holln, etc) y forma de operar (modulacin continua, a pasos, prende y apaga o sea ON-OFF). Segn sea el combustible habr un tipo de quemador o forma de combustin ms adecuado. En e l F. Ol tenemos que considerar que la combus t in modu la da c on t in u a c omo la m s e c on mic a me n t e EFICIENTE, ma n t e n ie n do u n a bu e n a a t omiza c in y fu n da me n t a lme n t e u n a r e la c in a ir e / c ombu s t ible (exceso de aire) los m s ba ja pos ible s in pr e s e n c ia de CO o ga s e s s in qu e ma r. Es prcticamente demostrable que si el quemador se ajusta en forma continua a mantener le presin de vapor constante al variar la carga de la caldera, el consumo puede llegar en algunos casos a ser un 15% ms EFICIENTE (o sea menor) que un quemador que prende y apaga (ON-OFF). Cuando un quemador prende y apaga entre dos presiones en forma ON-OFF, en el momento que apaga, hay filt r a c ion e s de a ir e que no intervienen en la combustin y que entrando a temperatura ambiente, se calientan a la temperatura de la caldera y salen por la chimenea, robndonos un calor que se pierde. Si la llama no tiene distintas potencias de llama (quemador de ms de una llama), la prdida es mayor, dado que el quemador arranca con toda su potencia, provocando una llama de mala combustin en los primeros segundos (se pierde calor por gases sin quemar y se produce ms holln), e s e n e s t e c a s o de qu e ma dor la p r dida pu e de s e r ma yor (dependiendo de las veces que la caldera prenda y apague en el Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 5 Carlos W. Thomasset tiempo). A me dida qu e a u me n t a n la s lla ma s (tiene ms de una tobera de atomizacin y cada tobera tiene un presstato de comando o un termostato en agua caliente), e l qu e ma dor pie r de me n os por la s r a zon e s a n t e r ior e s , ya qu e s e a pa ga me n os ve c e s e n e l t ie mpo (o no llega a apagarse y se asimila a un quemador de modulacin continua). En los c ombu s t ible lqu idos , los qu e ma dor e s de modu la c in c on t in u a de u n a s ola lla ma modu la n t e , e s u n pr oble ma qu e s e h a r e s u e lt o e n pa r t e , ya que las condiciones del caudal de combustible al variar y el aire deben mantener su relacin, pero con una buena atomizacin del combustible. Este problema de buena atomizacin est resuelto en algunos de los sistemas de atomizacin hasta determinadas relaciones de potencia de los quemadores. Los de atomizacin a vapor lo resuelven dentro de una relacin de potencia limitada, los de atomizacin mecnica con sistema de retorno interno y los de copa rotativa tambin pueden mantener una buena relacin de potencia, n o a s los de a t omiza c in me c n ic a de l t ipo c om n , ya qu e e l c a u da l va r a e n r e la c in a la r a z c u a dr a da ( P1/P2 ) de la pr e s in de l c ombu s t ible , pe r o e l pr oble ma e s qu e a ba ja s pr e s ion e s la a t omiza c in e s ma la de bido a la fa lt a de ve loc ida d t a n ge n c ia l e n la c ma r a de t or s in . Pero debemos de considerar el funcionamiento del quemador en el tiempo y en el rango de carga, es decir, que la combustin se mantenga por el tiempo y en todo el rango de carga de la caldera en adecuadas condiciones de e xc e s o de a ir e a l mn imo y c a lida d de combus t in (especialmente e l h olln , e le me n t o s u ma me n t e a is la n t e que produce las ms importantes prdidas, ya que un quemador formando holln aisla las superficies de transferencia de la caldera en pocas horas de marcha, siendo esta prdida mucho ms importante que el valor energtico del holln mismo- como combustible sin quemar-, siendo adems un elemento muy contaminante de la zona). Hay dos t ipos de h olln , el micr o-h olln , generalmente producto de una mala combustin (generalmente por una falta de mezcla del combustible atomizado y el aire de combustin) y e l h olln e n for ma de pa r t c u la s ma yor e s , muy poco observables en la salida de la chimenea, pero que producen pequeos copos de holln en la zona de la caldera (que queda depositado sobre los techos o pisos), generalmente se produce por el enfriamiento de la combustin de los combustibles lquidos de difcil combustin, al tocar las superficies fras de la caldera (depende de la calidad del combustible, especialmente en F.Ol, debido a su composicin, producto del origen de extraccin y mtodo de obtencin en la refinera, generalmente son altos en asfaltenos). Es t e h olln difc ilme n t e s e pu e de e va lu a r c on la bomba de h olln BACHARACH, ya qu e s on pa r t c u la s gr a n de s y e s mu y difc il qu e e n u n volu me n de 1 , 8 lt r s . qu e t oma la bomba Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 6 Carlos W. Thomasset pu e da ir u n c opo. Adems e l t ipo de a t omiza c in de be s e r e s t u dia do, ya que si bien la a t omiza c in a va por e s por lo ge n e r a l la qu e d me jor e s y c omple t a s c ombu s t ion e s (con F. Ol pesado de difcil combustin), tendremos un consumo de vapor que tambin pesa en la Eficiencia, pero la atomizacin a vapor por lo general d me n os pe r odos de pa r a da pa r a limpie za s , tanto del quemador como del holln en la caldera (lo cual mejora las condiciones de eficiencia).El e xc e s o de a ir e , elemento importante a tener en cuenta, ya que la eficiencia vara en gran forma, produciendo gr a n de s p r dida s c on los e xc e s os de a ir e no controlados, en la atomizacin a vapor puede ir desde un 30% de exceso en algn sistema antiguo hasta un 5% en los sistemas actuales. Hay varios tipos de punteros o lanzas en la atomizacin a vapor, un sistema de bajo consumo de vapor, en el cual el vapor por lo general est por debajo de la presin del F. Ol (el LVS en ingls), e l va por a pr e s in c a s i c on s t a n t e (el F. Ol pesado entra a una temperatura prximos a los 110C), se atomiza en una cmara de la lanza c omo s i fu e r a u n a t obe r a de a t omiza c in me c n ic a (cuya presin vara por lo general entre 4 y 12 Kg/cm2, aunque los punteros exclusivamente mecnicos trabajan a mucha ms presin dado que no tienen vapor o aire auxiliar de atomizacin), lu e go e l va por e n t r a e n la c ir c u n fe r e n c ia de la de la c ma r a y ba r r e e l F. Ol a t omiza do. Este sistema consume aprox. menos de 3% a un 6% de vapor que el consumo del F. Ol consumido. Este tipo de lanza de atomizacin con asistencia de vapor, permite la utilizacin de a ir e c ompr imido e n ve z de va por , lo que permite el arranque en fro de la caldera con aire y luego se le pasa a vapor. El ot r o s is t e ma , u t iliza e l va por c omo e le me n t o de a t omiza c in dir e c t a ( Y-J e t en ingls), es decir, e l va por s ie mpr e s e e n c on t r a r por e n c ima de la pr e s in de l F. Ol, por medio de una vlvula reguladora accionada por la presin variable del F.Ol. Este vapor, por lgica, ser de mayor consumo que la anterior, prximo o mayor al 5% (hasta un 10%) del caudal del F. Ol consumido. La gr a n ve n t a ja de e s t e s is t e ma qu e e s me n os s e n s ible a la t e mpe r a t u r a de l F. Ol pe s a do, ya qu e s e pu e de t r a ba ja r a t e mpe r a t u r a s t a n ba ja s c omo 8 5 C, logr a n do u n a mu y bu e n a a t omiza c in . En calderas humo-tubulares de gran porte, con combustibles pesados, por lo general dan mejor atomizacin, dando menos holln en chimenea. Este tipo de lanza es ms problemtica para el arranque en fro, dado que c on a ir e n o a t omiza n c or r e c t a me n t e , por lo que hay buscar una lanza de arranque en fro ( o una que funcione con aire comprimido o una de atomizacin mecnica con el mismo combustible o un combustible ms liviano como el Gas-Ol que no se necesita calentar y Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 7 Carlos W. Thomasset se puede atomizar con poca presin en una lanza auxiliar, utilizando una bomba auxiliar). Los qu e ma dor e s c on a ir e c ompr imido, s on s imila r e s a los de va por , pe r o de be mos de c on s ide r a r e l c on s u mo de a ir e y la e n e r ga o c os t o de pr odu c ir e s e a ir e c ompr imido. Veamos algunos croquis de estas lanzas: El pu n t e r o o la n za LVS de a t omiza c in a va por (eventualmente aire), la fu n c in de l va por e s a r r a s t r a r e l F. Ol a t omiza do e n u n a c ma r a (en la cual se produce una simple atomizacin mecnica) de ma n e r a qu e n o e s n e c e s a r io qu e e l va por e s t por e n c ima de la pr e s in de l F. Ol (por lo general la presin del vapor est entre 2 y 3 Kg/cm2). El pu n t e r o o la n za de a t omiza c in a va por t ipo Y-J e t , e l va por a ma yor pr e s in qu e e l F. Ol, a r r a s t r a a l F. Ol y lo a t omiza dir e c t a me n t e e n la c ma r a de c ombu s t in . (el vapor por lo general est entre 1,5 a 2 Kg/cm2 por encima de la presin del F. Ol, variando la presin del F.Ol entre unos 3 a 12 Kg/cm2). Este sistema no funciona adecuadamente con aire comprimido. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 8 Carlos W. Thomasset Como se ve en la figu r a in fe r ior , el exceso de aire produce importantes prdidas (ya que calentamos aire sin ser utilizado en la combustin, generalmente este exceso es necesario por la ma la a t omiza c in de l c ombu s t ible y s u ma la me zc la c on e l a ir e de c ombu s t in , lo qu e e s t in dic a n do lo impor t a n t e qu e s on a mba s c os a s : a t omiza c in y me zc la (si ambas son buenas el exceso de aire en F. Ol pesado y calefaccin no debera estar nunca sobre el 30% del aire mnimo necesario, que en F. Ol es aprox. 13 a 14 Kg/Kg. de F. Ol ms el exceso necesario, no ms de un 30% y actualmente menos del 10%, que por lo general est indicado por el CO2 % o el O2% en chimenea, segn se mida uno o ambos). VARIACION DE LA EFICIENCIA CON EL EXCESO DE AIRE F.OIL 0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 14 12 10 8 6 4 VALORES DE % CO2 DE 14% a 4% EFICIENCIA CADA PUNTO CORRESPONDE A UN EXCESO DE AIRE QUE AUMENTA AL DISMINUIR EL %CO2 Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 5 9 Carlos W. Thomasset La a t omiza c in me c n ic a (a presin) e s la m s c om n , tenemos que calentar el combustible a altas temperaturas para ba ja r la vis c os ida d a va lor e s a de c u a dos segn el tipo de quemador (por lo general el F.Ol pesado prximos a los 1 3 0 C o ms, el F. Ol calefaccin unos 1 1 0 C o ms, no siendo conveniente exagerar dichas temperaturas para compensar otras fallas del quemador, ya que un exceso temperatura puede provocar cascarillas en el calentador, ensuciando su superficie de transferencia o las mismas cascarillas gastando por abrasin las toberas o las cmaras de giro o torsin o lo que es peor, trancando algn sistema de seguridad como la vlvula de alivio del calentador si la tuviese. La energa utilizada para la calefaccin del F. Ol por lo general se recupera en la suma con la energa de la combustin, pero al ser su calefaccin con una energa ms cara cuando es elctrica, produce prdidas econmicas). El pr oble ma de e s t os qu e ma dor e s e s e l s e r vic io m s de lic a do qu e h a y qu e da r le pa r a qu e s u fu n c ion a mie n t o s e a e l c or r e c t o. Un lla ma do de a t e n c in : cuando se construyen placas con las cmaras de torsin o giro (cmara de turbulencia), que deben ajustar con la placa de la pastilla o tobera (por lo general, en quemadores clsicos), hay que tener cuidado con el metal que se utilice para su fabricacin, ya que si bien se prueban con azul de Prusia para ver el ajuste de ambas caras es parejo, luego de esmerilar, pu e de s e r qu e s i bie n e n fr o e l a ju s t e s e a c or r e c t o, c u a n do e l pu n t e r o o la n za e s t e n la c a lde r a , s i e l ma t e r ia l n o e s e l a de c u a do, s e pu e de de for ma r c on la t e mpe r a t u r a y e l qu e ma dor a t omiza ma l. Por lo general e l me t a l u t iliza do de be s e r r e fr a c t a r io o sea que soporte la temperatura sin deformacin (como uno que tenga no menos de 18% de cromo, 8% de nquel, 0,25% de selenio o pueden ser otras aleaciones, que soporten la temperatura y la corrosin). Nos estamos refiriendo a la pastilla y la cmara de turbulencia de la figura inferior-izquierda. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 0 Carlos W. Thomasset La a t omiza c in por c opa r ot a t iva es por lo general simple y no requiere gran tecnologa si el holln no es lo importante (que casi siempre lo es), pero, un quemador de buena combustin en copa rotativa requiere un muy buen diseo y lleva un mantenimiento ms refinado, ya que el atomizador est sometido a altas revoluciones (problemas de vibraciones, balanceo, cojinetes, etc). Los hogares por lo general debern tener una buena temperatura (refractarios). El F. Ol pe s a do de be t r a ba ja r a u n a t e mpe r a t u r a me n or qu e la de los qu e ma dor e s a a t omiza c in me c n ic a , debido a que si la viscosidad es muy baja (alta temperatura), la copa girando no puede agarrar al combustible sobre la superficie interna, para hacerlo girar a altas revoluciones y salga finamente atomizado, para que el aire primario lo e mpu je y lo dis pe r s e , en este caso el F.Ol entra como resbalando. La temperatura puede estar, entre 9 0 C y 1 0 0 C e n F. Ol pe s a do, siendo suficiente e n t r e 6 0 C y 7 0 C pa r a F. Ol c a le fa c c in . En la actualidad han surgido marcas conocidas, que han logrado que este tipo de quemador trabajen con bajo exceso de aire y holln. Por lo general son algo ms caros que los quemadores de atomizacin a vapor o mecnica. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 1 Carlos W. Thomasset En F. Ol, el control necesario para la combustin se puede hacer en forma visual, cosa que es relativamente insegura, siendo mejor el control si nos apoyamos con instrumentos. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 2 Carlos W. Thomasset CONTROL DE COMBUSTIN EN F. OL En for ma vis u a l, pa r a c on t r ol la c ombu s t in de l F. Ol, t e n dr e mos e l c olor y for ma de la lla ma , e n los h u mos e l c olor , veamos las s igu ien t es figu r as : Cu a n do e l e xc e s o de a ir e e s n or ma l, e n t r e 1 5 % y 3 0 %, la lla ma s e r r e la t iva me n t e c or t a , la lla ma de u n c olor n a r a n ja c on la s pu n t a s c la r a s , e l h u mo c a s i n o s e a pr e c ia r , s a lvo u n c olor c a r a me lo s u a ve e n a lg n qu e ma dor m s a n t igu o (no notndose ms que un velo en quemadores modernos bien ajustados para que no formen holln). Aqu la p r dida por e xc e s o de a ir e s e r mn ima , pe r o h a br e n a lgu n os c a s os qu e c on t r ola r la for ma c in de CO (monxido de carbono), e s pe c ia lme n t e e n c a lde r a c on mu c h os r e fr a c t a r i os . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 3 Carlos W. Thomasset Cu a n do fa lt a e l a ir e , e s de c ir qu e e l a ir e e s me n or a la c a n t ida d mn ima n e c e s a r ia (en F.Ol menos de 14,... Kg. por Kg. de F. Ol), s e pr odu c e u n a la r ga mie n t o de la lla ma , c on s u os cu r ecimien t o y la for macin de h u mos n egr os en la ch imen ea. Pe r o a t e n c in ! Ta mbi n s e pu e de n for ma r h u mos n e gr os y a la r ga mie n t o de lla ma (con oscurecimiento) a u n qu e s obr e e l a ir e , de bido a u n a ma la me zc la de l c ombu s t ible c on e l a ir e (mala atomizacin, mal direccionamiento del aire, etc.), o a l e n fr ia mie n t o de la c ombu s t in , por e llo e s c on ve n ie n t e la me dida de l e xc e s o de a ir e por me dio de l CO2 o e l O2 . En este caso el problema ms importante no es solamente el holln que es muy contaminante (no solamente por un problema esttico), sino que la caldera est formando destilados sin quemar ( o CO, se contamina el aire y se pierde energa en forma muy importante), pe r o e l h olln for ma do a is la la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia , h or a s t r a s h or a s , lo qu e dis min u ye la t r a n s fe r e n c ia , a u me n t a n do la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a y c on e llo la s p r dida s . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 4 Carlos W. Thomasset El e xc e s o de a ir e e s la for ma m s e n ga os a s i s olo mir a mos e l h u mo de la c h ime n e a (que por lo general es inexistente y d la sensacin que la caldera est quemando bien y sin embargo tenemos grandes prdidas por exceso de aire). En e s t e c a s o de be mos de mir a r la lla ma , qu e s e r c or t a y br illa n t e , c u a n t o m s a ir e e n e xc e s o t e n ga (hasta cierto lmite, llegando luego a ser tan fra la combustin, que la llama se alarga y oscurece, produciendo en algunos casos humo negros y en otros humos blancos, estos humos blancos son gotitas sin quemar de combustible en forma de niebla). De t oda s ma n e r a s , e l mon it or e o vis u a l de la c ombu s t in c on F. Ol (u otros combustibles lquidos semipesados) s on r e la t iva me n t e f c ile s de h a c e r c on c ie r t a c e r t e za , n o a s e n ga s e s y le a . Pa r a t r a ba ja r c on la me dic in de l e xc e s o de a ir e , la fa lt a o c u a lqu ie r c on dic in de c ombu s t in , s u gie r o la u t iliza c in de l t r i n gu lo de l OSTWALD, qu e c on ve n t a ja pe r mit e ve r c la r a me n t e la r e la c in de los ga s e s de c ombu s t in (sin el H2O, ya que se supone que el agua al hacer la medicin se ha condensado al enfriar la muestra de gases calientes, por esta razn se debe de trabajar sobre esta grfica terica con medidas de gases secos , cuidando la lectura del O2 , especialmente en los medidores con celdas de zirconio). En la realidad esta grfica puede tener que ser corregida, ya que se supone que por cada parte de CO (monxido de carbono), pueden haber igual contenido de H2 (hidrgeno), correccin que aqu no hemos hecho, por considerar que no se debe tener CO ( o casi nada) con el quemador ajustado correctamente. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 5 Carlos W. Thomasset EL TRIANGULO DE OSTWALD Este grfico, es un sistema visual de ver el resultado de la combustin, est trazado en % de volumen de los gases secos y se usa de la siguiente manera: Es un tringulo formado por el cateto vertical (ordenadas) por el CO2 % de c a da c ombu s t ible e n pa r t ic u la r (cada tringulo solo es vlido para cada combustible, ya que su trazado responde a la composicin qumica del combustible y de la atmsfera terrestre al nivel del mar, y con los ga s e s s e c os ), e n la c u a l e l CO2 % c or r e s pon de a la s u ma de CO2 % + SO2 % (dado que ambos elementos necesitan en volumen o molarmente la misma cantidad de oxgeno y como los instrumentos de absorcin absorbern a los dos, adems la incidencia del SO2%, anhdrido sulfuroso es por lo general bajo), o s e a qu e e l va lor m ximo s e r e l m ximo CO2 % de l c ombu s t ible (la suma CO2%+SO2%, cuando el aire necesario corresponde al mnimo o estequiomtrico, con combustin completa). Es t e CO2 % m ximo s e r ma yor a me dida qu e la r e la c in h idr ge n o/ c a r bon o dis min u ye (H/C) o sea que el combustible tenga ms carbono en relacin al hidrgeno. En e l c a t e t o h or izon t a l (abscisas), s e t r a za e l % de O2 (oxgeno atmosfrico, aprox. 21% en volumen) h a s t a 2 1 %. La h ipot e n u s a s e r e l pu n t o de in t e r c e pc in de la c ombu s t in c omple t a , e n don de s e u n e n los va lor e s c or r e s pon die n t e s a c a da de t e r min a do va lor de CO2 % y O2 %, in dic n dos e a pa r t ir de 0 % de e xc e s o (aire mnimo o estequiomtrico, que no sobra el O2, es 0% y el CO2% es el mximo), pasando por todos los valores hasta el infinito exceso de aire (), c u a n do e l O2 % e s 2 1 % o Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 6 Carlos W. Thomasset mximo, valor qu e s olo s e d en la r ealidad cu an do n o h ay combu s t in . Pa r a le lo a la h ipot e n u s a , s e t r a za n los va lor e s de c a da % de CO (monxido de carbono), siendo el m ximo CO s e pr odu c e c u a n do e l CO2 % e s 0 y e l O2 % e s 0 . Este valor mximo del CO es diferente para cada combustible, al igual lo que ocurre con el CO2%, siendo el valor mayor a medida que disminuye la relacin hidrgeno/carbono (H/C), es decir, cuanto ms carbono tenga el combustible (siendo mximo en los carbones y celulsicos, disminuyendo un poco en el F.Ol, otro poco a medida que los combustibles lquidos tienen menos densidad, bajando an ms en los gases orgnicos, como en el gas natural, etc). Cu a n do n o s e d qu e la s me dida s de CO2 % y e l O2 % c oin c ida n e n la h ipot e n u s a (combustin completa), e l pu n t o de in t e r s e c c in s e r s obr e u n a zon a e n qu e h a br ma la c ombu s t in o s e a , qu e h a y u n % de CO. Por lo general las lecturas no cierran en punto, sino en un tringulo (cuyos vrtices sern CO2-O2 , CO2-CO y O2-CO), en este caso se tomar como punto el centro de gravedad del tringulo, o sea, la interseccin de las mediatrices de los lados. Pa r a s a be r e l e xc e s o de a ir e () c or r e s pon die n t e a dic h o pu n t o, de be mos de t r a za r pr ime r o u n a r e c t a qu e in dic a n los pu n t os de l e xc e s o de a ir e = 1 (exceso de aire igual a 1, aire mnimo, o estequiomtrico o sea, que no sobra ni falta aire). Es t a r e c t a va e n e l pu n t o de in t e r s e c c in de l CO2 % m ximo y O2 % = 0 , s ie n do e l ot r o pu n t o e l O2 % c or r e s pon die n t e a l CO2 % = 0 c u a n do e l a ir e e s e l mn imo (estequiomtrico). Un a ve z t r a za da e s t a r e c t a , s e dividir e l t r i n gu lo e n 3 zon a s , a -la de la me n or va lor e n a bs c is a s , fa lt a e l a ir e , b-s obr e la r e c t a , a ir e mn imo, c -s obr e los va lor e s ma yor e s de O2 % a pa r t ir de la r e c t a , s e r la zon a de e xc e s o de a ir e (sobra el aire). A pa r t ir de pa r a le la s a e s t a r e c t a , de l la do de r e c h o o don de s obr a e l a ir e , la in t e r c e pc in de dic h a s pa r a le la s c on la h ipot e n u s a , da r n e l e xc e s o de a i r e c or r e s pon di e n t e a l pu n t o i n t e r i or a l t r i n gu lo. Como s e ve , e s t e t r i n gu lo, da t oda s la s pos ibilida de s de c ombu s t in (aunque se puede trazar un tringulo corregido a los valores de CO%, ya que se ha detectado que cuando hay CO, tambin hay gases combustibles como el hidrgeno sin quemar, aunque, consideramos que a fines prcticos, estos tringulos tericos son suficientes, ya que el resultado buscado deber ser la combustin completa). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 7 Carlos W. Thomasset El c r oqu is a n t e r ior , in dic a los pa r me t r os m s impor t a n t e s e n e l t r i n gu lo de OSTWALD. Recordar que a la derecha del la recta de aire mnimo o estequiomtrico ( =1), sobrar el aire. Si al medir, hay CO no es por falta de aire, sino que solamente hay mala combustin, los valores de CO2% y O2%, caern en la zona de >1 (exceso de aire mayor a 1) y si medimos el CO%, este dar un valor, que crece desde la hipotenusa hacia el interior del tringulo, siendo el mayor valor de CO%, el punto de interseccin en que el CO2% y el O2% son igual a cero (0%). Este valor de CO mximo, ser de un valor mayor en aquellos combustibles con menor relacin de H/C (menor cantidad de hidrgeno respecto al carbono). Exc e s o de a ir e : midie n do e l CO2 % o e l O2 % Esto se puede hacer con instrumentos sofisticados, como una c e lda e le c t r o-qu mic a para medir el O2% presente en chimenea, o un s e n s or de xido de zir c on io que trabaja directo en la chimenea (a alta temperatura) y d el O2 % s obr a n t e , habiendo otros instrumentos basados en que el oxgeno (O2) es un gas de caractersticas magnticas (no es comn que ocurra en los gases) u otros como el anhdrido carbnico (CO2) tiene mayor peso especfico (son ms pesados) que los otros gases de chimenea, etc. . Pe r o a ve c e s lo m s pr c t ic o e s u s a r u n e qu ipo c omo e l FYRITE (ver figura), que funciona por absorcin qumica del CO2 (con potasa custica, algo parecido al ORSAT). La ventaja del equipo es su sencillez. Ver figura. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 8 Carlos W. Thomasset El FYRITE (Bacharach) es un equipo del tipo de absorcin qumica, para la medida del CO2 , habiendo similares para O2. En el caso del CO2 (anhdrido carbnico), se utiliza h idr xido de pot a s io (KOH) como absorbente, a una determinada concentracin (este absorbe a la suma de CO2+SO2, siendo por lo general muy baja la incidencia del SO2%). La medicin es una medida en una columna hidrulica (tubo con gas y lquido) que ser sometido al peso de la solucin y a la presin de la misma al absorber el CO2, y por medio de una membrana a la presin atmosfrica en la parte inferior de la cmara del lquido (previa calibracin a 0%, al comunicar el interior del equipo con la atmsfera y luego ajustar la reglilla a cero %). Una vez mezclado el gas de muestreo atrapado en la cmara superior con la potasa, el CO2 se absorbe qumicamente, lo que hace Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 6 9 Carlos W. Thomasset disminuir la presin interior, la presin atmosfrica empuja el diafragma hasta el equilibrio, en donde al leer el nivel que sube por el tubo central puesto vertical, dar la lectura del CO2% . El medidor de O2, ser similar en la operacin, aunque el elemento absorbente, ser otro producto qumico selectivo, o sea que solo acta con el O2 (el problema con el medidor del O2 es que ante cualquier penetracin de aire, cuando el equipo est en reposo-guardado- se agota el lquido, cosa que no ocurre con la potasa). Estos equipos tienen la gran ventaja de la simplicidad y la facilidad de su mantenimiento (o reparacin), su error, si bien puede ser de hasta 0,5%, su precisin es suficiente para el ajuste de la combustin en la calderas ms comunes . Re c or da r qu e e s t os e qu ipos mide n los ga s e s e n r e la c in s e c a (considera el agua en los gases de chimenea como ausentes o sea, condensados). Un c on t r ol fu n da me n t a l : El mon it or e o de l h olln (micro-holln) e n los c ombu s t ible s lqu idos , e s c on ve n ie n t e h a c e r lo c on u n a bomba de h olln de l t ipo BACHARACH, de esta manera sacamos una medida directa del problema en los gases de chimenea (al pasar 1,809 ltrs. de gas por un orificio de 1/4 con un filtro de papel que deja la mancha del micro- holln comparable con un cartilla calibrada de acuerdo a la intensidad de la mancha, segn normas ASTM). En F. Ol pe s a do e l N m ximo a dmis ible de la ma n c h a e s e l N3 y e n F. Ol c a le fa c c in e l N2 . Pero, recordar que son los valores mximos, lo que no significa que debemos aceptar dichos valores como valores standard de trabajo normal. En la prctica, los valores oscilan 1 o 2 N por debajo (en F. Ol pesado es normal tener un N por debajo de N1, especialmente en quemadores de atomizacin a vapor y an mecnica). Pe r o c u ida do! La ma n c h a de h olln e s t e n r e la c in a l e xc e s o de a ir e . Ejemplo: si tenemos N2 en un exceso de aire del 30% (=1,3), si lo comparamos con un N2 con un exceso de aire del 60% (=1,6), es evidente que en este ltimo caso, en realidad hay mucho ms holln, ya qu e h a y u n a dilu c in por e l pr opio e xc e s o de a ir e (como si en un vaso de vino pusiramos ms agua!). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 0 Carlos W. Thomasset BOMBA SACA MUESTRAS DE HOLLIN BACHARACH El u s o de e s t a bomba de h olln e s a c on s e ja ble pa r a c ombu s t ible s lqu idos , n o a s pa r a le a o ga s e s . (Ya que por lo general no encontraremos holln en la quema de gases o celulsicos). LA LEA COMO COMBUSTIBLE (o celulsicos en general) y s u combu s t in . En la de la le a (trataremos aqu a la lea de eucaliptos) , t a mbi n va le la modu la c in c on t in u a , dife r e n c ia n dos e la for ma de qu e ma r : por gas gen o o la qu e ma dir e c t a . La s p r dida s fu n da me n t a le s e n la c ombu s t in de la le a t a mbi n s on e l e xc e s o de a ir e y e n for ma mu y impor t a n t e los ga s e s s in qu e ma r , pe r o n o de ja n de s e r me n os impor t a n t e s e n e l c os t o fin a l, e l ma n e jo de la le a , t a n t o e n los c or t e s , e l a c a r r e o, o e n e l s e c a do c omo e n e l ma n e jo. Si los ga s ge n os se pudieran automatizar con instrumental adecuado, es probable que tecnolgicamente parezca ms eficiente, pero en la prctica hay otros problemas como veremos, uno de ellos es que la llama secundara no es visible por lo que n o e s mu y f c il de c on t r ola r la combustin completa y pueden descargar por la chimenea gases sin quemar (pudiendo ser la prdida hasta ms del 5% por cada 1% de CO en gases secos). En la qu e ma dir e c t a la llama es observable, esto permite controlar que la combustin sea completa. Adems se debe considerar el corte de la lea (r olos c or t os en el gasgenos y r olos la r gos en la quema directa, siendo esta ltima Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 1 Carlos W. Thomasset con menos cortes, lo cual es un ahorro en su adquisicin), adems la h u me da d o t ie mpo de e s t a c ion a mie n t o juega un rol importante. Los rolos cortos son ms difciles de estacionar, hay mucho laboreo por lo que generalmente se hace a granel, esta disposicin con falta de venteo provoca grandes prdidas por putrefaccin (he comprobado hasta un 30% de prdida en calderas en 6 meses con la descarga a granel de los camiones o sea montones de rolos cortos o astillones), en el caso de rolos largos el estacionamiento por lo general se hace en forma de pila s or de n a da s lo que hace que la putrefaccin sea mnima (por lo general los rolos ms bajos en contacto con el suelo, especialmente si el suelo es hmedo o hay mucha vegetacin, puede haber algo de putrefaccin). O sea, tenemos que evaluar el costo final del consumo de lea desde el monte a la boca de carga de la caldera. Si bie n la le a obliga e n e l s e c a do a u n c a pit a l de pos it a do por u n t ie mpo, a ve c e s t a n la r go c omo u n a o (generalmente un verano de secado es suficiente, esto significa ms de 6 meses en algunos casos), s e pla n t e a e l pr oble ma de l c os t o de dic h o c a pit a l impr odu c t ivo, pe r o, s i qu e ma mos la le a c on u n a gr a n h u me da d (los rollos de eucaliptos al cortarse tienen una humedad en b.h. de 55% a 60%, en el caso del gasgeno conviene secarlos a menos del 30% H.b.h., pudindose en la quema directa, con aire precalentado, quemarse con una humedad de hasta el 35% o ms), s e pr odu c e n gr a n de s p r dida s por e l a gu a qu e de be mos e va por a r y s obr ecalen t ar en ch imen ea, adems s e gen er an gas es n o qu emados (por lo general si la humedad es alta, la combustin no es buena, lo que obliga a un exceso de aire por lo general el doble del % de humedad, as una lea del 35% H. b.h. el aire necesario para una buena combustin sera aproximado al 70% de exceso o de lo contrario aparecen por lo general gases no quemados. En la quema directa, precalentando el aire de combustin, se logra bajar el exceso de aire). Ot r a s p r dida s impor t a n t e s s e pr odu c e n e n e s t e c a s o (quemar con alta humedad) por e l r pido e n s u c ia mie n t o de la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia s y la s pa r a da s obliga t or ia s pa r a la limpie za (con la lea con exceso de humedad, produce una combustin sucia, cuyos gases arrastran alquitranes y otros elementos que ensucian rpidamente las superficies, esto obliga a parar con frecuencia la caldera, ya que no solamente baja la eficiencia, sino que hay dificultad para hacer circular los gases de combustin, llegando un momento en que falta exceso de aire, lo cual empeora rpidamente la situacin). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 2 Carlos W. Thomasset En e l gr fic o a n t e r ior (a la izqu ie r da en las ordenadas, las Kcaloras de los P. C. , en la de r e c h a , las ordenadas x1 0 las Efic ie n c ia s y por x1 , los Kg. de va por por Kg. de le a , como abscisas la humedad de la lea en base hmeda: H. b. h .), vemos que la humedad de la lea entre 20% H.b.h. a 49%H.b.h., los Poderes calorficos bajan en una curva descendente (disminuyendo ms el P.C.I. debido al contenido del agua por la humedad que aumenta), que hace que la Eficiencias tambin bajen. Es t o s e r e fle ja m s e n qu e c on u n a h u me da d de l 2 0 % H. b. h . s e pr odu c e n 4 , 4 5 Kg. de va por por Kg. Le a , pe r o c u a n do la h u me da d a u me n t a a l 4 9 % H. b. h . , s ola me n t e s e pu e de n pr odu c ir u n os 2 , 2 5 Kg. va por por Kg. de le a (hemos supuesto que el exceso de aire es el doble que la humedad en %, operando una caldera con valores que se han mantenido constantes, salvo el exceso de aire). En lo personal, pienso que el mejor negocio, e s lle va r la le a a u n a h u me da d qu e pe r mit a la c ombu s t in c omple t a y c on e l mn imo e xc e s o de a ir e , dando un ensuciamiento ms bajo, e n c a da s is t e ma . (en el gasgeno prximo al 25% H.b.h. y en la quema directa Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 3 Carlos W. Thomasset hasta un 30%H.b.h.),buscando ba ja r los c os t os e n e l a c a r r e o (s e c a n do e n e l mon t e ), regulando la combustin con instrumentos, manteniendo la caldera limpia y operando los ms moduladamente posible. El a pila do de la le a pa r a e l s e c a do e s u n t e ma de pr ima r ia impor t a n c ia , ya qu e de be h a be r bu e n a c ir c u la c in de a ir e e n t r e los r ollos , a s e vit a mos los mic r oc lima s h me dos , qu e e vit a n e l s e c a do y a u me n t a n la s p r di da s por pu t r e fa c c i n . La me n t a ble me n t e e n e s t e pa s la le a s e a c a r r e a ve r de , lo c u a l s ign ific a a c a r r e a r u n 4 0 % m s de pe s o qu e t ie n e u n c os t o adicion al e in t il. Es evidente que si la lea s e de ja r a s e c a r e n los c a mpos de c or t e o pr ximos a e llos , no solamente s e a c a r r e a r a u n 4 0 % me n os de pe s o (o sea que el costo de las Kilocaloras disponibles en la boca de caldera sera menor), ya que la in c ide n c ia de l a c a r r e o e n la le a e s mu y gr a n de , sino que tambin h a br a u n a dis min u c in de a c a r r e o de c s c a r a s , cuya combustin no resulta atractiva debido a su alto contenido de elementos que ensucian tanto la parrilla de combustin como las superficies de transferencias (en la cscara hay gran cantidad de elementos inorgnicos, que forman la ceniza en su mayor parte). Una solucin para alargar los perodos de limpieza en las calderas con la quema de lea (tambin en algunas cscaras como el arroz), sera la utilizacin de elementos que ayuden a que la ceniza no se deposite fcilmente, esto se logra parcialmente, in s u fla n do pe qu e a s c a n t ida de s de dolomit a e n polvo fin o (la dolomita, un Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 4 Carlos W. Thomasset compuesto de carbonato de calcio y magnesio, altera el punto de fusin de las cenizas e impide que la ceniza se pegue fcilmente sobre las superficies fras). Si bien tiene un costo adicional de operacin, hay que evaluar que e n la c a lde r a a pa r e c e n 3 p r dida s : 1 -la EFICIENCIA qu e ir de c a ye n do a me dida qu e la c a lde r a s e e n s u c ia (sube la temperatura de gases de chimenea y por lo tanto la prdida), 2 - la fa lt a de e xc e s o de a ir e pr odu c e ga s e s s in qu e ma r (que representan una gran prdida) y a de m s : 3 -e l c os t o de la pa r a da pa r a la limpie za de la c a lde r a (que muchas veces lleva varias horas y varias horas-hombres), lo qu e lle va por ge n e r a l u n a pa r a da de pr odu ccin mu y cos t os a. El c on t r ol de la c ombu s t in , a de m s de vis u a l (que solamente es posible en la quema directa) de be s e r h e c h a c on c on t r ol de in s t r u me n t os , midie n do e l e xc e s o de a ir e (como hemos dicho, depende la humedad de la lea, ya que a mayor humedad, ms exceso de aire, podemos decir que el exceso de aire puede ir del 30% al 50%, de acuerdo a una humedad normal (25-30% H.b.h.), ya que si se trabaja por debajo del exceso necesario, se producen gases sin quemar, lo que Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 5 Carlos W. Thomasset provoca grandes prdidas por chimenea). Pode mos c omo r e s u me n , qu e por lo ge n e r a l, e l e xc e s o de a ir e e n c ombu s t in a le a , s e c or r e s pon de a l doble e n % de la h u me da d e n ba s e h me da . Aqu qu e da mu y c la r o qu e e l qu e ma r le a c on mu c h a h u me da d s e t ie n e ma yor e s p r dida s : por h u me da d pr opia de la le a , por e l e xc e s o de a ir e n e c e s a r io y por qu e mu c h a s veces n o s e logr a la combu s t in complet a. El c on t r ol de l e xc e s o de a ir e , de be h a c e r s e c on in s t r u me n t os qu e mida n t a n t o e l CO2 % c omo e l O2 %, c on u n c on t r ol obliga do de ga s e s s in qu e ma r o CO , pero se debe tener en cuenta que la mayora de los equipos de medicin de celdas electro- quimicas u otros, pueden e n ve n e n a r s e o e n s u c ia r s e a l poc o de u s a r s e , ya que los humos de chimenea en la quema de lea estn por lo general, cargados de elementos orgnicos de una combustin no completa, llevando al alterado de la celda a dar lecturas falsas. Un a pa r a t o c on mu c h os a os , qu e t oda va s e u s a , t ie n e gr a n u t ilida d e n e l c on t r ol de la c ombu s t in a le a , e s e l ORSAT, qu e mide por a bs or c in e l CO2 %, O2 % y e l CO%. (si bien, su apreciacin es de relativa precisin, s u le c t u r a y un t r i n gu lo de OSTWALD, lo hacen un instrumento ideal para el control de este tipo de combustin tan sucia). El ORSAT fu n c ion a mie n t o:, atrapando en una bureta a 100 cm3. de gas, gas que se bombea a travs de un enfriador y un filtro (enfriando y sacando los elementos que arrastran los gases como slidos). El desplazamiento del gas de la chimenea se hace por medio de una pera de goma (bomba), que se conecta en la bureta de medicin desde la parte superior de la bureta de medicin (bureta que est sumergida en un tubo de agua para mantener la temperatura de la muestra durante toda la operacin de medida) y sale el gas sobrante por la parte inferior de la bureta por medio de un vaso conectado que sirve para el desplazamiento del gas y sello (subiendo y bajando el vaso, introduce o retira el lquido de confinamiento por efecto de vaso comunicante, pero cuando se introduce el gas desde la chimenea, se empuja el gas con la pera de goma, pasando el gas por el lquido que hay en el vaso, barbotando en este el sobrante, que debe ser suficiente para desplazar todo el gas anterior y que quede solamente gas a analizar). Este vaso, sirve de sello y contiene la solucin de confinamiento, una solucin cargada de sales que no absorbe el gas, de manera de impulsar el gas a travs de los recipientes de absorcin, a travs de las vlvulas de maniobra, adems permite ajustar los 100 cm3. al hacer el enrase del cero de la bureta o sea los 100 cm3, estableciendo la igualacin de las superficies del lquido de confinamiento en la bureta y en el vaso, empujando el exceso de gas al exterior por medio de una vlvula de 3 vas, por donde pas la muestra Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 6 Carlos W. Thomasset para entrar a la bureta. Los recipientes de absorcin, previamente han sido enrasados a cero con sus lquidos de absorcin, utilizando una vlvula individual de cada recipiente, ser introducido el gas en cada pasada de absorcin en cada recipiente, pasando el lquido de absorcin a un recipiente auxiliar (un globo permite el desplazamiento del lquido de absorcin al recipiente auxiliar y no dejando que este est en contacto con la atmsfera), luego volviendo el lquido absorcin al retirar el gas nuevamente a la bureta, a l ma n iobr a r e s t e va s o, que adems sirve para igualar las presiones externas de la atmsfera con la interna, para hacer las lecturas de la absorcin de los distintos gases (recordar que el vapor de agua de la combustin, condensa por estar la bureta a temperatura ambiente, e s de c ir , la s le c t u r a s de los ga s e s , s e r n e n ba s e s e c a). En la pr ime r a pr obe t a se absorbe el CO2 por medio de pot a s a (hidrxido de potasa, la potasa es muy similar a la soda custica), se pasa el gas hasta lectura constante (se introduce el gas al recipiente de absorcin y se retira varias veces, tratando que todo el gas de la bureta sea desplazado al recipiente de absorcin), luego se mide en el gas restante que se introduce nuevamente en la bureta, esta medida debe ser muy cuidadosa, observando el menisco que forma la solucin de confinamiento en la zona de lectura de la bureta, previo el equilibrado de las presiones con el vaso, subiendo y bajando el vaso, hasta que el nivel de la bureta y del vaso sean iguales, en este momento las presiones sern iguales (esto es muy importante, de lo contrario el gas en el interior de la bureta podr estar comprimido o dilatado, dando un falso valor). En la s e gu n da pr obe t a se absorbe el O2 , utilizando como absorbente el c ido pir og lic o (una solucin preparada libre de oxgeno, este cido sale de la madera), una vez medido el O2 , haciendo la diferencia con la medida del %CO2, queda el CO que se mide en una solucin que lo absorbe, a base de c lor u r o c u pr os o. Es mu y impor t a n t e h a c e r la s a bs or c ion e s c u ida dos a me n t e , ya qu e s i s obr a u n e le me n t o de l pa s o a n t e r ior , e s t s e r a bs or bido por e l pa s o s igu ie n t e , da n do u n a fa ls a le c t u r a . La preparacin de los elementos absorbentes no son ningn secreto, estos aparatos se fabrican en URUGUAY, cosa que lo hace muy ventajoso. Su manejo parece un poco engorroso, pero en la prctica de trabajo, se hace sin ser un trauma, especialmente, si usamos un t r i n gu los de OSTWALD, ya que las lecturas deben casi cerrar en un punto de la grfica (o por lo menos un pequeo tringulo, cuyo centro de gravedad ser el punto a tomar en cuenta), de lo contrario se ha efectuado mal alguna de las medidas. El exceso de aire se puede calcular sin conocer la composicin qumica exacta del combustible, utilizando para ello una frmula. A ve c e s los in s t r u me n t os e le c t r n ic os n os de ja n du da s ma yor e s , ya qu e por lo ge n e r a l, de be n Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 7 Carlos W. Thomasset s er calibr ados en labor at or ios qu e por lo gen er al n o h ay en plaza. En la pr c t ic a , e n la s c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s de qu e ma dir e c t a , s e pu ede mon it or ear la combu s t in obs er van do la llama: Si la lla ma e s la r ga y lle ga a l fon do de la c a lde r a , fa lt a air e o h ay mala combu s t in . Si la llama llega a 1 / 3 de l h oga r c iln dr ic o, e l a ir e e s e l s u fic ie n t e . Si la lla ma n o e n t r a c a s i a l h oga r, h a y e xc e s o de a ir e. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 8 Carlos W. Thomasset QUEMA DE GASES y s u e fe c t o e n la EFICIENCIA. En la qu e ma de ga s e s (t a n t o n a t u r a le s c omo a r t ific ia le s ), h ay pr oblemas de econ oma a r es olver . La r e la c in a ir e a c ombu s t ible e s fu n da me n t a l (que sea la mnima posible, es decir, con el mnimo exceso de aire) y e l pr oble ma s e a gu diza e n los ba jos e xc e s os , ya qu e la c ombu s t in n o e s vis ible e n s u t e r min a c in , lo c u a l pu e de s e r qu e h a ya fa lt a de a ir e o n o h a ya u n a a de c u a da me zc la y c on e llo u n a gr a n p r dida de ga s e s s in qu e ma r (valor muy importante econmicamente y el problema de la contaminacin con dichos gases como el CO - monxido de carbono). Esta prdida de gases sin quemar, es una prdida econmica directa (caloras sin aprovechar), contaminacin y problemas de corrosin en chimeneas (se forman gases, que pueden ser cidos orgnicos que atacan el hierro). En este caso, con un exceso de aire bajo, es imprescindible me dir los ga s e s s in qu e ma r o e l CO, a de m s de l CO2 o e l O2 , ya que de lo contrario no sabremos si la combustin es completa. En la combustin como en el F.Ol hay humos si hay combustin incompleta, pero e n la c ombu s t in de ga s n o h a br h u mos in dic a n do la ma la c ombu s t in (en la lea el tema es parecido al de los gases). Pe r o, de be mos t e n e r pr e s e n t e , qu e a u n qu e h a ya a ir e s u fic ie n t e , t a mbi n pu e de h a be r ma la c ombu s t in por ma la me zc la de a ir e - c ombu s t ible , c ombu s t in mu y fr a o c h oqu e c on s u pe r fic ie s fr a s , fa lt a de volu me n pa r a la c ombu s t in o t ie mpo (entrando los gases en combustin en los tubos de la caldera humo-tubular, la c ombu s t in c e s a por e n fr ia mie n t o, tambin , a veces entre los tubos de la caldera acuo-tubular, la c ombu s t in s e de t ie n e y qu e da n ga s e s s in qu e ma r). La gr a n ve n t a ja de la qu e ma de ga s e s , e s qu e s i s e logr a u n a bu e n a c ombu s t in , n o h a br p r dida s a dic ion a le s por fa lt a de t r a n s fe r e n c ia (no habr holln) y de s de e l pu n t o de vis t a e c olgic o h a br me n os pr odu c c in de CO2 (el contenido de carbono respecto al hidrgeno es menor, por lo que se formar ms agua o sea H2O y menos anhdrido carbnico o sea CO2 ). Pe r o s e a c u mu la pa r t e e n la a t ms fe r a , c r e a n do e l e fe c t o in ve r n a de r o (buena parte se reintegra a la tierra, al agua, pero su efecto es notoriamente perjudicial, ya que no hay un ciclo regenerativo compensatorio como la combustin de lea, que se compensa con el rbol a reponer). La fa lt a de h olln h a r qu e n o h a br c e pilla dos de t u bos en cor t os per odos , ah or r o mu y s ign ificat ivo. El pr oblema de h olln en el en t or n o, n o s er u n pr oblema. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 7 9 Carlos W. Thomasset El e xc e s o de a ir e e n la qu e ma de ga s e s de be s e r lo m s ba jo pos ible , a los e fe c t os de l a h or r o de c ombu s t ible , a de m s c on los ga s e s s e pu e de por lo ge n e r a l t r a ba ja r c on e xc e s o t a n ba jos c omo e l 5 %, s ie n do n or ma l e n t r e 1 0 % y 2 0 % e n qu e ma dor e s n o mu y s ofis t icados . Per o at en cin al pr oblema de medicin . Veamos en una grfica, la confusin que puede provocar la sola medida del CO2 (o del O2 si hay mala mezcla del gas con el aire) en la combustin con gases. En la grfica anterior, estamos mostrando que en la quema de gas natural se puede cometer el error de estar quemando el gas natural con falta de aire, s i s ola me n t e e s t a mos midie n do e l CO2 , ya que no hay humos y el color de llama es difcil de monitorear. Por lo qu e a l me dir CO2 %, de be mos de c on s ide r a r la me dida de l CO (en algunas circunstancias, sobrando el O2 o sea que al medir O2 nos da O2% con un valor aceptable, sin embargo, puede ocurrir que haya mala combustin por mala mezcla, enfriamiento, falta de tiempo de reaccin de la combustin, etc., sin embargo se puede estar en una zona de falta de aire o en una zona que hay suficiente aire pero mala combustin, e s t e e fe c t o s e ve me jor e n u n dia gr a ma de OSTWALD). Pa r a me dir e l CO% (monxido de carbono), s e pu e de n u t iliza r dis t in t os t ipos de in s t r u me n t os (como los anteriormente Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 0 Carlos W. Thomasset indicados), pe r o, u n in s t r u me n t o pr c t ic o pu e de s e r e l MONOXOR de BACHARACH (cuyo principio de funcionamiento se basa en pasar una muestra del gas de chimenea, un determinado volumen, por el interior de un pequeo tubo, que contiene una sustancia que cambia de color con la presencia de CO, segn la cantidad % de CO, ser el largo de la zona que cambia el color, Ver figura siguiente: La gr a n ve n t a ja de e s t e a pa r a t o, e s qu e n o s e pr e c is a c a libr a c in (los tubos se utilizan hasta 2 veces, cambiando el sentido de conexin, tienen una vida til de 2 aos o ms si se guardan en fro). El aparato en s consta de un baln que se llena con el gas de chimenea por medio de una bomba de goma-pera- succionando por medio de un cao enfriador y un filtro. Este baln permite que haya una desplazamiento positivo de baja presin hacia el tubito con el indicador, pero para que pase un volumen calibrado de muestra, el a pa r a t o t ie n e u n a bomba , que se acciona una vez o ms, segn sea el rango elegido para la medida. Hay, detrs del tubito, ajustable, una cartilla, con varias escalas, de acuerdo a las veces que se acciona la bomba, teniendo una precisin bastante aceptable (adems, este aparato es ideal para chequear tanques o ambientes contaminados con Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 1 Carlos W. Thomasset CO, a los efectos de seguridad), adems si cambiamos el orificio interno, el tipo de tubito y la escala, este mismo aparato permite medir otros gases de combustin (NO2, CO2, SO2, H2S, Cl2). Re c or da r qu e por c a da 1 % de CO e n ga s de c h ime n e a (en base seca), perdemos prximos al 3 al 5%. En el grfico anterior se pone un ejemplo en una tringulo de OSTWALD referido al caso de la lea (problema similar al que ocurre con los gases). MEJ ORA DE LA EFICIENCIA Un a de la s me jor a s de la EFICIENCIA e n la s c a lde r a s , e s ba ja r la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a , lo c u a l h a c e a l a u me n t a r la Efic ie n c ia de Combu s t in y Tr a n s fe r e n c ia y por lo t a n t o la Efic ie n c ia Tot a l. Es t o de pe n de de la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia y t ie n e u n lmit e r e n t a ble e n la fa br ic a c in de la c a lde r a de bido a l s a lt o t r mic o e n t r e la t e mpe r a t u r a in t e r n a de l a gu a y e l va por de la c a lde r a (ambos a la misma temperatura), c on los ga s e s ya c a s i fr os a la s a lida de la c a lde r a ( actualmente, este salto trmico se limita cuando la caldera llega a 100x100 de su capacidad a casi ms de 50C, valor que en calderas ms antiguas era de ms de 100C). Es t o h a c e qu e ya n o s e a r e n t a ble la fa br ic a c in de u n a c a lde r a c on ma yor s u pe r fic ie de r e c u pe r a c in . De a ll e n a de la n t e s e r e c u r r e a ot r os m t odos , u t iliza n do r e c u pe r a dor e s de c a lor (economizadores o calentadores de aire) c u yo s a lt o t r mic o vu e lve a s e r impor t a n t e ya qu e s e u t iliza r n flu idos a me n or t e mpe r a t u r a qu e los ga s e s de la c h ime n e a a la s a lida de la c a lde r a . Cuando se aumenta la Eficiencia bajando el exceso de aire, adems de no perder calor en calentar un aire que no se utiliza, tambin se mejora porque baja la temperatura de chimenea (hay un tiempo mayor de transferencia, a pesar de que el coeficiente de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 2 Carlos W. Thomasset transferencia baja por bajar la velocidad de los gases). Pe r o e n la c ombu s t in a ga s n a t u r a l y ot r os ga s e s , lo r e a lme n t e t e n t a dor , a de m s de lo dic h o, e s la pos ibilida d de ba ja r la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a a va lor e s mu c h os m s ba jos qu e de los c ombu s t ible s lqu idos y a n , los de la le a . Este calor de chimenea, con un alto salto trmico, se podr utilizar tanto en recuperadores de calor para el calentamiento de aguas, aires, etc. y en muchos casos hasta la u t iliza c in dir e c t a de los ga s e s de c h ime n e a sobre el proceso (cuando la contaminacin no sea un problema, ya que por lo general los gases no tendrn azufre (SO2 SO3), pero si hay mala combustin, habr elementos contaminantes (gases cidos orgnicos y otros). Un a ve z qu e t e n e mos la c a lde r a , e n a lgu n os c a s os pode mos ba ja r la t e mpe r a t u r a de c h ime n e a , me jor a n do c ie r t a s c on dic ion e s , pe r o c omo pr ime r a c on dic in , ba ja n do e l e xc e s o de air e, los ot r os pr ocedimien t os s er n : Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 3 Carlos W. Thomasset 1 - buscando que la combustin sea lo ms prximo al punto de partida o quemador (o sea que la llama no sea demasiado larga en el hogar para tener mayor posibilidad de transferencia y que la llama entregue su calor), 2 - poniendo r e t a r da dor e s o t or be llin os e n c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s (e n e l c a s o de los r e t a r da dor e s mejoramos la transferencia al acelerar los gases sobre las superficies de transferencia y tambin al hacer que los retardadores al tomar temperatura puedan irradiar estas sobre las superficies de transferencia, mejorando con ello la misma- no olvidar que en el interior de los tubos la transferencia por lo general es ms por conduccin y conveccin, siendo mnima la de irradiacin, e n e l c a s o de los t or be llin os la mejora de transferencia es porque aceleramos el impacto de los gases sobre las superficies de transferencias, mejorando el coeficiente de transmisin, en algunas de estas calderas, la falta de los torbellinos por deterioro puede hacer que la prdida sea hasta ms del 20%). En algunos casos, e s pe c ia lme n t e e n c a lde r a s a c u o- t u bu la r e s , se podr disponer de ba ffle s o t a biqu e s que obliguen a los gases a buscar la mejor forma de transferencia trmica, pero esto se debe estudiar cuidadosamente para evitar una alteracin de la circulacin interna del agua de la caldera o un recalentamiento local. Es t o de mu e s t r a la impor t a n c ia de t e n e r u n t e r mme t r o de c h ime n e a , qu e pe r mit a mon it or e a r la t e mpe r a t u r a de los ga s e s e xpu ls a dos , ya qu e e s t a t e mpe r a t u r a e s t a r in dic a n do t odo a qu e l pr oble ma de e fic ie n c ia c omo : s u pe r fic ie s s u c ia s , r e t a r da dor e s o t or be llin os fa lt a n t e s , t a biqu e s e n ma l e s t a do (se cortocircuitan los gases, by-paseando parte de la caldera), e t c . Qu e da n do s ola me n t e e l e xc e s o de a ir e y los ga s e s n o qu e ma dos (t a mbi n e l h olln ) pa r a mon it or e a r c on e qu ipos de c on t r ol de ga s e s . En el caso del holln, al ensuciarse las superficies de intercambio, el termmetro lo indicar al aumentar la temperatura de chimenea con una misma carga. 2 -La in s t a la c in de r e c u pe r a dor e s de c a lor , la in s t a la c in de e c on omiza dor e s (calientan agua de alimentacin o para otros usos), c a le n t a dor e s de a ir e (para combustin de la propia caldera o para utilizacin en la planta). Es e vide n t e qu e a qu s e de be r e s t u dia r e l pr oble ma de c or r os in (con los F. Ol pesados y derivados del mismo, que contienen azufre, la temperatura del hierro en contacto con los gases debe ser estudiada, generalmente los gases no se podrn bajar de 160C 180C, dependiendo del tenor de azufre, en otros combustibles se puede trabajar con temperaturas mucho ms bajas, e inclusive con la c ombu s t in de los ga s e s se puede a pr ove c h a r h a s t a e l c a lor la t e n t e de l a gu a for ma da e n la c ombu s t in ). En lea, si hay Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 4 Carlos W. Thomasset buena combustin, la temperatura se puede bajar hasta casi los 60C. 3 -La s a la de c a lde r a s ju e ga u n pa pe l impor t a n t e , ya que si es posible alimentar el aire de combustin lo ms caliente posible, no solo mejora la combustin al tener la llama mayor temperatura, sino que es calor que se suma al calor generado por el combustible. Este calor si bien puede ser recuperado de los gases de chimenea, que de los contrario es un calor perdido ( a travs de equipos recuperadores de calor, teniendo cuidado de no bajar la temperatura de los gases por debajo de la mnimo en que se produzca corrosin debido a la condensacin de los cidos y la humedad de los gases), de t oda s ma n e r a s e s u n a pr c t ic a impor t a n t e : a pr ove c h a r e l c a lor pe r dido e n la s a la de c a lde r a s , t oma n do dic h o a ir e a mbie n t e y n o e l a ir e fr o e xt e r ior (especialmente en invierno, error que se comete a menudo). Si en la sala de caldera la succin del ventilador provoca ruidos en exceso, e s me jor dis pon e r de u n s ile n c ia dor qu e t ome los a ir e s de la s a la y no tomar el aire fro exterior (que en invierno puede ser casi 0C, provocando mala combustin y especialmente generando una prdida medible). CALOR PERDIDO EN LA CALDERA COMO EQUIPO TRMICO Si bien en la caldera, tenemos las p r dida s pr ovoc a da s por la s pu r ga s (que estudiaremos en el prximo bloque), tenemos las prdidas propias de todo equipo de vapor que tiene conexiones, por las cuales se pierde vapor (platinas, roscas, vstagos de vlvulas y la propia aislacin por buena que esta sea). Te n e mos p r dida s t r mic a s dir e c t a s , a t r a v s de la a is la c in (que generalmente comprende la envuelta en las calderas humo-tubulares y los casing o cuerpos en las calderas acuo- tubulares), pe r o c on e c t a do a la c a lde r a t e n e mos u n a c a n t ida d de a c c e s or ios (vlvulas, conexiones, columna hidromtrica, vlvulas de seguridad, etc.) qu e s e r n ve r da de r os r oba dor e s de c a lor . Ah or a e s t n de moda e n la s c a lde r a s h u mo-t u bu la r e s , gr a n de s c olu mn a s r e pe t idor a s de n ive l (columnas hidromtricas de 4 o ms, que tienen forma de C , lo que hace que el largo sea de ms de 1,5 m. o botellones repetidores de un dimetro de ms de 8, s i c a lc u la mos la s u pe r fic ie e xpu e s t a a l a mbie n t e , con el salto trmico del correspondiente vapor saturado, sometidos a dicha temperatura todo el tiempo que la caldera est prendida, ve r e mos qu e a l c a bo de u n a o, pr oba ble me n t e , la p r dida t r mic a n os h a c os t a do mu c h o m s de U$ S 1 0 0 / a o. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 5 Carlos W. Thomasset Considerando en la actualidad la importancia del ahorro energtico (por muchas razones), c r e o qu e e s h or a de qu e t ome mos e n c on s ide r a c in dic h a s p r dida s , o eliminando superficie (poniendo conexiones directas de menor dimensin) o a is la n do dic h os e le me n t os , con lana mineral u otros, con sus forros correspondientes. En el caso anterior, si suponemos en la columna hidromtrica un 100 mm. y un largo de 1.500 mm, con la caldera a 10 Kg/cm2 (la temperatura ser de 183C en el interior de la columna y en el exterior tomemos 30C, ser un salto trmico de 150C), podemos estimar una prdida por cada m2 y cada 1C de 15 Kcal por hora (15 Kcal/m2./C/h, aire suave de sala de caldera, aumenta la prdida con la velocidad del aire), dado que la superficie expuesta es 0,47 m2, tendremos un prdida horaria de 0,47x15x150=1.057 Kcal/hora. Si c a lc u la mos e n c ombu s t ible por h or a , e s t a p r dida e n F. Ol s e r 1 . 0 5 7 / 9 7 0 0 / 0 , 8 5 = 0 , 1 2 8 Kg. de F. Ol/ h (al cabo de un ao de 340 das de trabajo, ser 0,128x24x340=1.044 Kg. F. Ol/ao (ms de U$S140/ao), si a esto sumamos los controles de nivel (2), el nivel visual, los grifos de nivel, las vlvulas de purgas, seguro que duplicamos la prdida anual (es evidente e s t a s it u a c in a lg n da de be de c a mbia r ). Quizs una manera de aislar en forma simple, sea Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 6 Carlos W. Thomasset enrollar un cordn o cuerda floja (de fibra de roca) de 1, apretada, de manera de que queden las superficies cubiertas, dejando los otros elementos aislados con una manta de material aislante, de fcil desmontaje para el servicio. Ninguna parte en contacto con el vapor o el agua de caldera, debe dejarse sin aislar, salvo las zonas dispuestas para disipacin, generalmente en los cuellos de los controles de nivel. En cuanto a las vlvulas de seguridad, se podra aislar hasta las platinas, dejando sin aislar las cajas o si hubiera un cuello con disipacin para mantener los resortes a la ms baja temperatura posible (para evitar que los resortes pueden perder elasticidad al ser sometidos a alta temperatura, especialmente en los sobrecalentadores). En cuanto a las vlvulas en general, se podran aislar con una manta aislante, desmontable, que dejen las manivelas de operacin del lado de afuera (especialmente las prdidas de los prensas para que el agua no moje la aislacin y aumente la prdida). En algunas calderas, se puede aislar la pr ime r a pa r t e de l s ifn de los c on t r ole s de pr e s in (presstato, aislar hasta el nivel del agua que se condensa en el sifn), porque cuando este sifn sea de gran dimensin y se reponga agua con mucha alcalinidad, la permanente condensacin provoca corrosin por el CO2 contenido en el vapor, al aislar disminuye la condensacin y hace que haya una menor corrosin (ademas, la constante condensacin de vapor en el sifn que desborda hacia la caldera, deja partculas de hierro atacado que pueden tapar los presstato y con ello provocar una falla). Por esta misma razn no aconsejo dejar que haya prdidas en los sifones o que se estn purgando innecesariamente (alcanza con purgar una vez cada 3 meses, a baja presin, para no perturbar a los tubos de bourdon de los manmetros o fuelles de los presstato, al quedar los mismos en contacto directo con el vapor). Estos fenmenos anteriores, si bien son difciles de explicar, se confirman en la prctica, aguas con alta alcalinidad, grifos que pierden o excesos de purgas de los sifones. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 7 Carlos W. Thomasset PERDIDAS EN LAS CALDERAS DEBIDO CONDICIONES OPERATIVAS. 1 -P r dida s de bido a la s v lvu la s de s e gu r ida d e n c a lde r a s de le a . En las calderas a lea, la presin de corte (alta presin) se hace cerrando los aires de combustin (bajo grilla) y los tiros inducidos (ventiladores de tiro en chimenea) y eventualmente cerrando algn aire secundario o terciario. Mu c h a s ve c e s , la in e r c ia ope r a t iva o la in e fic ie n c ia e n e l c ie r r e de los a ir e s y t ir os , h a c e qu e la v lvu la s de s e gu r ida d s e dis pa r e n . Por lo ge n e r a l e s t o n o de be oc u r r ir e n c ombu s t ible s lqu idos y ga s e os os qu e e xis t a n pr e s s t a t o de c oma n do de la pr e s in y e l c or t e de los c ombu s t ible s , c os a qu e e n la le a e l c ombu s t ible n o s e pu e de c or t a r , e s t e n e l in t e r ior de l h oga r . Como todos sabemos, las vlvulas de seguridad de calderas, tienen u n a a pe r t u r a t ot a l a l lle ga r a la pr e s in a lo c u a l e s t n a ju s t a da s (efecto pop), c e r r a n do lu e go de qu e la pr e s in h a ya ba ja do por de ba jo de la pr e s in de a pe r t u r a , u n a pr e s in dife r e n c ia l (efecto blowdown), e s t o s ign ific a qu e la c a lde r a de be de ba ja r la pr e s in : t ir a n do u n a c a n t ida d impor t a n t e de va por (este efecto de cierre diferencial por debajo de la presin de apertura, por lo general, es una cada de presin, que si no se ajusta, es de ms de 2 Kg/cm2), e n mu c h os c a s os , s e lle ga a t ir a r m s 1 0 0 0 Kg. va por o m s s i la s v lvu la s t ie n e n u n gr a n dife r e n c ia l de c ie r r e , de pe n die n do de l t a ma o de la c a lde r a (debido a que las vlvulas estn en una dimensin correspondiente). Si ajustamos el cierre diferencial al mnimo, en una caldera a lea, este valor difcilmente se logre bajar a menos de 1 Kg/cm2, La s olu c in a e s t e pr oble ma , pa r a n o t ir a r va por a la a t ms fe r a e n e xc e s o, e s la in s t a la c in de u n a v lvu la de a livio (la vlvula de alivio tiene un comportamiento diferente, a br e a la pr e s in qu e s e a ju s t a y c ie r r a pr c t ic a me n t e a la mis ma pr e s in , por e llo n o s e u t iliza n c omo v lvu la s de s e gu r ida d e n c a lde r a s , dado que la apertura es proporcional a la presin, lo cual hace que la caldera pueda subir demasiado la presin, cosa que la vlvula de seguridad con la apertura total no lo permite). Es t a v lvu la de a livio, in s t a la da s obr e la dis t r ibu c in o c ole c t or de va por , a br e los s u fic ie n t e pa r a a livia r e l e xc e s o mome n t n e o de la pr e s in , e vit a n do t ir a r gr a n de s c a n t ida de s de va por (si la presin sigue subiendo, abriran las vlvulas de seguridad). Es t a v lvu la de a livio, de u n a dime n s in me dia n a , c a pa z de t ir a r u n 5 % a l 1 0 % de la pr odu c c in de va por , c omo m ximo, por lo ge n e r a l e s s u fic ie n t e , pa r a limit a r la pr e s in (con la ventaja Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 8 Carlos W. Thomasset que las vlvulas de seguridad no estn permanentemente disparando y con ello adems entrando en prdida por este mismo exceso de operacin, al rayarse asientos). Ade m s , s i s e a br e n la s v lvu la s de s e gu r ida d, la c a da n e c e s a r ia pa r a logr a r c e r r a r la s v lvu la s de s e gu r ida d a fe c t a n la pr e s in de va por , qu e h a c e qu e los pr oc e s os e n f br ic a s u fr a n a lt e r a c ion e s n o de s e a ble s . Es t a mis ma v lvu la de a livio, s e le pu e de pon e r u n a v lvu la de c or t e , pa r a pode r c a mbia r la o h a c e r le ma n t e n imie n t o e n ma r c h a (cosa que no se puede hacer con una vlvula de seguridad). En la figura anterior se muestra una vlvula de seguridad en operacin y se muestra la forma del asiento y del aro de regulacin que permite que la vlvula tenga una apertura total y un cierre diferencial. Las vlvulas de alivio, tienen el asiento plano, no hay aro de regulacin de cierre, la vlvula abre y cierra prcticamente a la misma presin y la apertura es proporcional a la presin ejercida sobre el asiento. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 8 9 Carlos W. Thomasset Observar la diferencia constructiva de esta vlvula de alivio respecto a las vlvulas de seguridad para caldera. Ve a mos c omo in s t a la r u n a v lvu la de a livio e n e l c ole c t or de va por : La descarga de la vlvula de alivio, se conecta al exterior, en una zona libre de peligro, con la caera bien afirmada y libre de bolsas de condensado, para evitar posibles golpes al descargar. La dimensin de esta vlvula, est en relacin a la capacidad de combustin de la caldera, conviene que no sea de una gran capacidad, ya de que se trata solamente de evitar que suba la presin progresivamente y abra las vlvulas de seguridad (que si esto ocurre, se tirar una gran cantidad de vapor, innecesariamente, si existe esta vlvula de alivio auxiliar y la presin no se alterar por baja presin). La vlvula de corte, entre la vlvula de alivio y el colector de vapor, nos permite cambiar la vlvula de alivio o repararla (esta vlvula de alivio puede ser de asiento de cromo-niquel, ya que su trabajo ser de pequeas aperturas, que tienden a desgastar las superficies de los asientos). Tambin se puede instalar ms de una vlvula de alivio, de manera de hacer un ajuste progresivo, de 2 escalones, para evitar de poner vlvulas con gran asiento, que tiende a rallarse. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 0 Carlos W. Thomasset 2 -P r dida s pr ovoc a da s por e l ma n e jo de l n u me r o de c a lde r a s Si consideramos que las calderas tienen prdidas trmicas como todo equipo trmico, veremos que la utilizacin de 2 caldera en vez de una, o de 3 en vez de 2, etc. , la s p r dida s s e r n ma yor e s . La s c a lde r a s t ie n e n p r dida s t r mic a s por e l s olo h e c h o de e s t a r c on pr e s in de va por ( no importa que produzcan vapor para el servicio, es suficiente que estn a la presin de trabajo o sea, a la temperatura de vapor saturado). Estas prdidas trmicas, se producen por el salto trmico entre la caldera y el ambiente, pero adems por las filtraciones de aire, aunque la caldera est perodos apagada y perodos prendida para mantener la presin (hay siempre una depresin en el hogar debido al aire que se calienta al entrar en la caldera y se conduce por el tiro que se produce en la chimenea, lo que hace que se produzcan filtraciones). An, si intentamos mantenerla caliente con vapor de otra caldera, n o s ola me n t e va mos a t e n e r p r dida s t r mic a s , s in o qu e e s mu y pr oba ble qu e s i in t r odu c imos va por de ot r a c a lde r a (en alguna forma) s e pr ovoqu e n c or r os ion e s e n la c a lde r a c a le n t a da (no se debe hacer esta operacin, cuando observamos la corrosin muchas veces es tarde, el vapor de por s es corrosivo por el CO2 el O2 que pueda transportar, pero este vapor si se condensa en la caldera parada, se producen diferenciales qumicos-fsicos, que provocan corrosiones). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 1 Carlos W. Thomasset 3 -P r di da pr ovoc a da s por s a la s de c a lde r a s i n a de c u a da s . Si bien la sala de caldera debe ser lo suficientemente ventilada, tampoco es buen negocio tener una caldera en pleno invierno sometido al rigor de los vientos helados, se produciran las prdidas por infinidad de puentes trmicos, que muchas veces no es conveniente aislarlos totalmente, nos llevan a un aumento de las prdidas, ya que el viento har un enfriamiento directo ms all de lo conveniente. La aislacin desmesurada o exagerada en zonas con refractarios, debe hacerse entre los refractarios y el material de metal que oficia de soporte, ya que si se intenta aislar la estructura metlica en la zona de refractario, la estructura tomar la temperatura interna, m s a ll de lo qu e pu e de s opor t a r , oc u r r ie n do de s de c or r os in h a s t a la qu e ma o de bilit a mie n t o de la e s t r u c t u r a . Eje mplo: en una caldera humo-tubular, de fondo seco, la pared posterior del lado del fuego es de refractario, este est en un zona en donde termina la combustin ( a veces no ha terminado), la temperatura de los gases por lo general es ms de 900C, adems est expuesto a la vista de la llama (hay calor radiante en forma directa, que se suma a la temperatura de los gases, por lo que el refractario tomar una temperatura superior a los 900C), entre este refractario y la chapa de contencin, habr que poner la aislacin, primero un ladrillo aislante que soporte contra la parte de refractario el contacto de la temperatura de 900C, luego ir un material de lana mineral (y/o cartn de amianto, este ltimo es cuestionado por cancergeno) . El c on t a c t o de l la dr illo a is la n t e y e l me t a l, s e pu e de a u me n t a r s u a is la c in , pe r o de l la do de la a t ms fe r a (entre el metal y el ambiente de la sala de caldera) n o de be r pon e r s e n in g n t ipo de a is la n t e , por qu e e s t o pr ovoc a r a e l r e c a le n t a mie n t o de l me t a l, ya qu e la p r dida de c a lor , a u n qu e pe qu e a y e n for ma le n t a , ir a pr ovoc a n do e l r e c a le n t a mie n t o de l me t a l a l n o pode r e n fr ia r e l me t a l c on e l a ir e de la s a la . Aislar este fondo seco, desde el exterior, parece tentador hacerlo, pero seguro que quemarn el metal de la caldera, siempre debe haber una prdida de calor, para que exista un gradiente, en el cual el metal estar un poco por encima de la temperatura ambiente. Por ello si queremos mejorar la aislacin de esta zona, es conveniente utilizar otros mtodos (fondo hmedo con pared de tubos, o ms larga la caja de humos y con ms ladrillo aislante despus del refractario, etc). Lo que queda claro, que el material refractario cumple una funcin de refraccin (soporta la temperatura y el ataque qumico de la combustin, de acuerdo a su composicin, permite una cierta aislacin en la que nos permite poner materiales aislantes, que si estos no estuvieran, las prdidas seran enormes, el metal no lo Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 2 Carlos W. Thomasset soportara, etc.). 4 -P r dida s r e la c ion a da s c on e l a gu a de a lime n t a c in (a gu a de r e pos ic in ) El a gu a de a lime n t a c in ju e ga u n pa pe l impor t a n t e e n la Efic ie n c ia de la c a lde r a (y la seguridad), evidentemente que el agua c u a n t o m s c a lie n t e m s f c il s e r lle ga r a s u t e mpe r a t u r a de e va por a c in e n e l in t e r ior de la c a lde r a (hay calor agregado, tal es as cuando calculamos la Eficiencia Total de la caldera, el calor aportado por el agua de alimentacin la descontamos del calor total del vapor, siendo la referencia inicial la temperatura de 0 C, tanto para el calor del vapor como del agua). Cu a n t o me n or s e a s u t e n or de s a le s , me n or s e r la n e c e s ida d de pu r ga r pa r a ma n t e n e r los lmit e s de s a lin ida d (T.S.D. o sea Total de Sales Disueltas, Alcalinidad, Slice, etc.). Es t o (purgar) s ign ific a pe r de r (si no se recupera el calor) a gu a a la t e mpe r a t u r a de l va por s a t u r a do (presin de trabajo de la caldera, un calor que afecta la Eficiencia de la caldera en forma muy importante), a de m s de la pr opia a gu a (que tiene un costo importante, fundamentalmente de tratamiento qumico, ablandamiento ms productos qumicos). Es t o n os lle va a qu e s ie n do e l c on de n s a do u n a gu a c a lie n t e y s in s a le s , s e r la me jor a gu a de a lime n t a c in de c a lde r a . (Resolviendo adecuadamente los problemas de corrosin). Como el condensado generalmente se pierde en buena parte, si la instalacin no es adecuada, habr que r e pon e r u n a pa r t e de l a gu a (an cuando haya una recuperacin terica del 100% del condensado, la necesidad de purgar la caldera por razones de seguridad, obligara a una cierta reposicin del agua de caldera). Ge n e r a lme n t e la r e pos ic in de pe n de r de la c a lida d de e s t a a gu a , de l t ipo de pla n t a y de la in s t a la c in (o lo que han sido capaces los tcnicos que la disearon para la recuperacin de condensado). El c on de n s a do n o s ola me n t e s e pie r de por la s p r dida s t a n c omu n e s (prensas de vlvulas, platinas o roscas con prdidas, prensas de bombas, etc.), sino que en algunos procesos se mezcla (va por dir e c t o) con el producto a procesar (en este caso la Eficiencia del sistema, por el condensado caliente, no baja debido a que el calor se aprovecha totalmente, pero ba ja a l pe r de r a gu a libr e de s a le s ), en otras por ser pe ligr os o e l c on de n s a do por pr ove n ir de in t e r c a mbia dor e s qu e pu e de n c on t a min a r gr a ve me n t e el agua de caldera, se tira, pe r o a de m s , e l c on de n s a do s e pie r de a n c u a n do s e r e c u pe r a por lo qu e s e da e n lla ma r va por de fla s h (salvo que se prevea su recuperacin). El va por de fla s h s e pr odu c e de bido qu e e l a gu a s a le de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 3 Carlos W. Thomasset la s t r a mpa s de va por a la t e mpe r a t u r a de l va por s a t u r a do o u n poc o me n os (depende del tipo de trampa e instalacin o proceso), y este al entrar e n c on t a c t o c on u n a pr e s in me n or , s e r e e va por iza (evapora hasta la presin de equilibrio, tomando el calor del agua sobrecalentada, a la nueva presin de saturacin, con el ambiente en que se encuentra, generalmente prximo a la presin atmosfrica), s i e s t e va por e s c a pa a la a t ms fe r a , s e r c a lor pe r dido s in r e c u pe r a r y con ello el agu a del mis mo. O sea, el va por de fla s h tiene una doble p r dida , e l c a lor qu e lleva con s igo y el agu a (condensado en forma de vapor o sea, agua pura). TABLA DE VAPOR SATURADO En la tabla de vapor saturado anterior, hemos marcado la presin atmosfrica O Kg/ c m2 ma n om t r ic a o a bs olu t a 1 , 0 3 3 Kg/ c m2 (t om n dola c omo 1 Kg/ c m2 c omo pr e s in a bs olu t a o ATA) . Y una presin de 2 Kg/ c m2 manomtrica o relativa (3 Kg/ c m2 ATA) para el caso de un sistema de una r e c u pe r a c in de va por de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 4 Carlos W. Thomasset fla s h e n u n ba ln de r e c u pe r a c in (el agua sobrecalentada es descargada a un baln de 2 Kg/cm2 manomtrica, para que se produzca un vapor de flash que se pueda utilizar como vapor de baja) y hemos marcado la presin ma n om t r ic a de 1 0 Kg/ c m2 , valor promedio de marcha de muchas calderas en plaza. Veamos que podemos hacer con este vapor o calor de flash o agua sobrecalentada, para la recuperacin de su calor. C lc u lo de l va por de fla s h : En la tabla anterior, hemos puesto como ejemplo una presin de vapor de caldera : de 1 0 Kg/ c m2 (11 ATA 11 Kg/cm2 absolutos, tomando la a t ms fe r a c omo va lor pr c t ic o igu a l a 1 Kg/ c m2 ATA , a los efectos del clculo), la presin de vapor relativa, como en la tabla est en ATA (atmosfera tcnica absoluta), o sea presin absoluta en a t ms fe r a t c n ic a a bs olu t a , que es lo mismo que decir en Kg/cm2 absolutos, para entrar e n la t a bla h a y qu e s u ma r u n a a t ms fe r a a la pr e s in r e la t iva o ma n om t r ic a (que es la presin que por lo general indican los manmetros o gauge en ingls). En e s t a pr e s in de 1 0 Kg/ c m2 , e l va por s a ldr c omo a gu a c on de n s a da e n u n a t r a mpa (que trabaje con el serpentn con una trampa que desaloje todo el condensado apenas se forma y con la presin constante de 10 Kg/cm2 manomtrico), el agua condensada saldr u n a t e mpe r a t u r a de 1 8 3 C, lo qu e n os dic e qu e t ie n e u n c a lor c on r e fe r e n c ia a 0 C de 1 8 5 Kc a l/ Kg, c u a n do e l va por t ie n e 6 6 4 Kc a l/ Kg de c a lor t ot a l (esto d un calor aprovechable de 664-185 = 479 Kcal/Kg. calor latente del vapor) esta agua con 185 Kcal./Kg. al entrar en el sistema de condensado baja a una presin casi igual a la atmosfrica, por lo cual s u t e mpe r a t u r a ba ja r a 1 0 0 C, dic h a t e mpe r a t u r a ba ja r por la r e e va por a c in de l a gu a a l n u e vo e s t a do de e qu ilibr io, e s t o e s e l va por de fla s h (el agua a 1 atmsfera, 100C, prcticamente tiene 100 Kcal/Kg., esto significa que se reevapora tomando la siguiente cantidad de calor 185 - 100 = 8 5 Kc a l/ Kg. ). Estas 8 5 Kc a l/ Kg. s e pie r de n c omo va por a la a t ms fe r a o s e r e c u pe r a de va r ia s ma n e r a s (si calculamos esta prdida, suponiendo que recuperamos el condensado de 183C , e l % de p r dida s obr e e l va por s e r : 8 5 / 4 7 9 x 1 0 0 =1 7 , 7 % (en combustible que se pierde sino se recupera de alguna forma, unos 85/9700/0,85= 0,010 Kg F. Ol/Kg de vapor ). Adems si consideramos que tambin perdemos el agua que se reevapora : 8 5 / 5 4 0 = 0 , 1 5 7 Kg. de a gu a , o sea 0,157 / 1 x 100 = 1 5 , 7 % de l a gu a pe r dida por e l fla s h . Por lo qu e la r e c u pe r a c in ide a l, s e r r e c u pe r a r e l a gu a y e l va por de fla s h , e l 1 0 0 %. a - En la pr c t ic a esto se puede hacer c on u n s is t e ma a u xilia r qu e e n fr ie e l a gu a de l t a n qu e de a lime n t a c in (siempre y cuando Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 5 Carlos W. Thomasset haya una consumo de calor cuyo diferencial pueda ser aprovechado, como el calentamiento de agua fra, aire, etc. o qu e h a ya u n a r e pos ic in de a gu a fr a qu e de ba mos c a le n t a r a 1 0 0 C para alimentacin de caldera) , h a c ie n do ba r bot a r e l va por de fla s h , pa r a qu e a l me zc la r s e c on e l a gu a de l t a n qu e de a lime n t a c in , s e c on de n s e , r e c u pe r a n do e l c a lor y e l a gu a . Ver ms adelante un croquis. b-Ta mbi n s e podr a c a n a liza r t odo e l flu jo de condensado presurizado, a un in t e r c a mbida dor de t u bos o pla c a s , qu e c a lie n t e u n flu ido por de ba jo de los 7 0 C a pr ox. En este caso podemos aprovechar el 100% del calor y el agua). c - O podr e mos a pr ove c h a r pa r t e de e s t e va por de fla s h , r e e va por a n do a u n a pr e s in de va por me n or a la de la s a lida de l c on de n s a do, u t iliza n do e s t e va por de ba ja e n u s os don de e l va por s e a r e qu e r ido y la pr e s in s e a a de c u a da (en este caso, cuanto ms baja sea la presin, mayor ser la recuperacin del vapor de flash, pero no olvidar que debemos tener una presin para su utilizacin). Per o, como ver emos , n o h ay u n a r ecu per acin del 1 0 0 %. El ejemplo que hemos puesto, es flashear a una presin manomtrica de 2 Kg/cm2, es este caso tendremos que la temperatura pasar de 183C a 132C, y el calor de vapor de flash que recuperaremos ser 185 - 133 = 5 2 Kc a l/ Kg. contra 8 5 k c a l/ Kg. que se perdan o sea que en este caso la recuperacin ser : 52/(478+185) x100 = 7 , 8 % c u a n do s i s e r e c u pe r a e l 1 0 0 % de l fla s h t ot a l e r a de l 1 2 , 8 % (no estamos considerando el agua, solo el calor del flash). En este caso n o r e c u pe r a mos e l 1 2 , 8 % - 7 , 8 % = 5 % qu e s e pie r de t oda va c omo va por de fla s h , a de m s a s u ve z e s t e va por de fla s h de 2 Kg. / c m2 t e n dr u n a p r dida de va por de fla s h ( 133 - 100 = 33 Kcal/ Kg) . Por lo que este sistema resulta atractivo solamente para recuperacin de vapor de flash cuando la presin de trabajo es alta y se necesita vapor de baja. Qu e da pe n die n t e la r e c u pe r a c in de pa r t e de l a gu a . En la figu r a in fe r ior : hemos hecho el croquis de un baln recuperador de flash. La dimensin y la separacin entre el agua y el vapor, es importante (evitando el arrastre con una diafragma separador en la salida del vapor). Adems, se debe considerar que este equipo por una falla del sistema puede llegar a quedar con la presin de la caldera, por lo que debe de tener un buena vlvula de alivio, que limite su presin de trabajo. Se debe considerar, que por tener condensados y gases corrosivos, el espesor del material de su construccin debe ser Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 6 Carlos W. Thomasset previsto un espesor para corrosin y un factor de seguridad por sobre presin (aconsejndose hacer una prueba hidrulica con 11/2 la misma presin del sistema en alta). La trampa ideal es la de flotador, dejando un espejo de agua para mantener el equilibrio interno del vapor saturado. Luego haciendo control de espesores en la parte baja, especialmente en la fluctuacin del nivel de agua, cada tantos aos de uso. En ge n e r a l: Pa r a t e n e r e l m ximo de EFICIENCIA e n e l a pr ove c h a mie n t o de l c a lor : 1 -de be mos de r e du c ir la s pu r ga s a l mn imo y r e c u pe r a r Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 7 Carlos W. Thomasset s u c a lor . Pero las purgas deben bien estudiadas, ya que la falta de purga puede ser un factor desencadenante hasta de una tragedia o tan simple como bajar la calidad del vapor para un determinado proceso. 2 -Re c u pe r a r e l m ximo de c on de n s a do de r e t or n o, bu s c a n do pa r a e llo e l a pr ove c h a mie n t o de t odo in t e r c a mbio qu e r e c u pe r e e l c on de n s a do y s i s e pr odu c e va por de fla s h , t r a t a r e l de r e c u pe r a r e l va por de fla s h e n u s os e n qu e s e pu e da a pr ove c h a r s u c a lor y s u a gu a de s t ila da . La purga ms eficiente en recuperar el calor son las pu r ga s con t in uas (que generalmente lo que hacen es sacar las sales en exceso del interior de la caldera, cualquiera sean stas, las que aumentan la salinidad de la caldera, el PH, la slice, etc.). La s pu r ga s de fon do y de n ive l s on impr e s c in dible s en una caldera, ya que las purgas de fondo sacan sales, pero su fu n c in pr in c ipa l e s s a c a r los ba r r os de la parte inferior de la caldera. Las pu r ga s de n ive l, si bien s a c a n s a le s y ba r r os del interior de los niveles, su funcin principal es tambin c ompr oba r qu e e l qu e ma dor a pa ga por ba jo n ive l. Ta n t o la pu r ga de fon do c omo de n ive l, por s e r a lt e r n a t iva s e in s t a n t n e a s , dific u lt a n la r e c u pe r a c in de l c a lor y e l va por de fla s h de l a gu a c a lie n t e qu e s e s a c a de la c a lde r a . Adems las purgas de fondo, si bien parecen sacar grandes cantidades de agua, no es tan as. Ejemplo , si purgamos unos 20 mm. de altura de nivel, el volumen de agua de una caldera de 5.000 Kg./hora de vapor es aproximado a 16 x 35 x 0,2 = 1 1 2 Lt r s . de a gu a de c a lde r a por pu r ga (esta cantidad muchas veces es totalmente insuficiente si hay que sacar mucha agua para purgar las sales) y a de m s , e n ge n e r a l e s difc il pu r ga r de fon do s i la c a lde r a n o t ie n e mome n t os a de c u a do pa r a e llo ( la caldera deber estar con el quemador apagado en una condicin de combustin mnima, para no alterar la circulacin interna y provocar un recalentamiento local, la pu r ga c on t in u a n o t ie n e e s t e pr oble ma). La s pu r ga s de n ive l, n e c e s a r ia s y r e gla me n t a r ia s , por lo ge n e r a l n o t ir a n m s de 2 0 -4 0 Lt r s . por pu r ga . Casi que no se podra considerar esta cantidad, ya que es necesario purgar no menos de una vez por turno (lo correcto sera cada 4 horas), pe r o u n a c a lde r a e n ma r c h a a l pu r ga r los n ive le s s e a pa ga , a lt e r a n do la pr e s in de t r a ba jo a l a pa ga r s e la c a lde r a , y e s t o pu e de a fe c t a r e l pr oc e s o, por lo qu e n o s e h a c e n e s t a s pu r ga s m s qu e lo n e c e s a r io. En algunas Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 8 Carlos W. Thomasset circunstancias, frente a este grave problema, se puede poner una botonera que elimine la accin de apagado del quemador (sin eliminar todos los elementos que indican la falta de nivel, alarma sonora y lumnica) pero esta botonera solamente podr accionar mientras alguien la tiene apretada , de manera que ba jo n in gu n a c ir c u n s t a n c ia pu e da qu e da r e limin a n do e l c on t r ol de n ive l s u a c c in de c or t e de l qu e ma dor fr e n t e a u n ba jo n ive l de a gu a r e a l . 3 -Tr a ba ja r c on e l m ximo de t e mpe r a t u r a e n e l t a n qu e de alimen t acin de agu a, es t o t ien e var ios ben eficios . Si el agua fra de reposicin no se calienta, todo el oxgeno que trae el agua, ser alimentado a la caldera, con el consiguiente perjuicio que este oxgeno ocasiona, como la corrosin o la a c e le r a c in de la corrosin por CO2 (anhdrido carbnico, el oxgeno acelera su efecto corrosivo) o de lo c on t r a r io u n gr a n c on s u mo de pr odu c t os s e c u e s t r a n t e s de oxge n o. (al alimentar prximo a los 100C, el aire que trae el agua se expulsa casi en un 90%). Pe r o h a y ot r o be n e fic io ope r a t ivo, la caldera tiene m s r pida r e s pu e s t a a los c a mbios de c on s u mo, ya que al aumentar el consumo en forma rpida, al alimentar el agua con un calor prximo al 20% del necesario para su vaporizacin, s e logr a m s r pida me n t e la r e s pu e s t a de la caldera al cambio. Es t o t a mbi n a gr a n da la c a lde r a e n s u c a pa c ida d de pr odu c c in o sea, que produce ms vapor con el mismo combustible (siempre que el calor del agua salga de recuperaciones de calor, tanto del condensado, vapor de flash o recuperadores de los gases de chimenea:economizadores). Pe r o, s i e s t e c a lor pr ovie n e de r e c u pe r a c ion e s y n o de in ye c c ion e s de va por (o serpentn), s e logr a u n a ma yor e c on oma e n la pr odu c c in de va por (o Eficiencia de generacin, que no es lo mismo que decir una mejor Eficiencia Total en la caldera, pero s en la generacin, ya que aumentan los Kg. de vapor generados por Kg. de combustible). Es decir que por cada Kg. de F. Ol para una determinada capacidad de marcha de la caldera, se produce una ma yor c a n t ida d de va por . Veamos una grfica al respecto, en el cual se indica la va r ia c in de los Kg. de va por por Kg. de F. Ol (en una caldera con exceso de aire normal, vapor a 10 Kg/cm2, con capacidad aprox. del 80% de su marcha) a l va r ia r la t e mpe r a t u r a de l a gu a de a lime n t a c in. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 9 9 Carlos W. Thomasset VARIACION DE LA PRODUCCION DE VAPOR AL VARIAR LA TEMPERATURA ALIMENTACION 11.00 Kg 12.00 Kg 13.00 Kg 14.00 Kg 15.00 Kg 10 C 20 C 40 C 60 C 80 C 100 C El c a le n t a r e l a gu a de a lime n t a c in c on la r e c u pe r a c in de c on de n s a dos y va por de fla s h , e s u n a h or r o mu y impor t a n t e de c ombu s t ible , pe r o a de m s de dis pon e r los me dios pa r a pr ovoc a r e s t a r e c u pe r a c in , de be mos de t e n e r e l s is t e ma de a lime n t a c in de a gu a a la c a lde r a , a de c u a do pa r a a lime n t a r a 1 0 0 C, e vit a n do la cavit acin de las bombas de alimen t acin . Las bombas deben ser adecuadas para el uso con agua caliente (100C), los tanques de alimentacin deben tener suficiente altura para evitar la cavitacin (unos 5 m. sobre la posicin de las bombas), a de m s t oda la c a e r a de s u c c in de la s bomba s de be n s e r t r a za da s y c on fe c c ion a da s a de c u a da me n t e , pa r a e vit a r t oda p r dida de c a r ga qu e pu e da pr ovoc a r u n a c a vit a c in (esto significa un buen dimetro de caera, curvas en vez de codos, filtros generosos, vlvula de pase total y baja prdida de carga, toma sobre el tanque con cono de entrada, etc.). La r e c u pe r a c in de l fla s h de l c on de n s a do y la r e c u pe r a c in de l c a lor de la pu r ga c on t in u a , s e pu e de h a c e r de va r ia s ma n e r a s , h a y u n a man er a mu y s imple, qu e voy h a des cr ibir : Para intercambiar el calor de la purga continua se necesita u n s a lt o t r mic o lo ma yor pos ible (es decir, que quien reciba el calor), sea un fluido de baja temperatura, como ser e l a gu a de r e pos ic in . Para ello disearemos u n t a n qu e c on doble s e c c in , un agua de reposicin fra para el intercambio de la purga continua (que luego pasa al tanque de mezcla con el condensado y que adems se puede calefaccionar o enfriar para recibir el vapor de flash). Para la recuperacin del vapor de flash en forma sencilla, necesitaremos que el fluido, la misma agua de alimentacin e s t por Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 0 Carlos W. Thomasset de ba jo de los 1 0 0 C (temperatura de ebullicin del agua en contacto con la atmsfera), para ello puede ser suficiente la mezcla del agua de reposicin en una zona del tanque de alimentacin en donde se mezclan los condensados de retorno y el agua de reposicin, pe r o s i e l a gu a de me zc la , ya e s t lle ga n do a los 1 0 0 C, t e n e mos dos opc ion e s , o de ja r qu e e l e xc e s o de va por de fla s h s e ve n t e e a la a t ms fe r a (se pierde calor y agua) o t r a t a r de e n fr ia r e s t a a gu a de a lime n t a c in por me dio de c ir c u it o qu e c a lie n t e u n flu ido c u ya t e mpe r a t u r a e s t por de ba jo, a pr ove c h a n do e s t e c a lor (como ser agua caliente para proceso, baos, calefaccin, aire, etc.), u t iliza n do u n a bomba de c ir c u la c in qu e t ome de l t a n qu e de a lime n t a c in , e n ve e l a gu a c a lie n t e , qu e in t e r c a mbia e n don de s e a n e c e s a r io y vu e lve a l t a n qu e de a gu a c a lie n t e . Ve a mos u n c r oqu is : Des cr ipcin del fu n cion amien t o: El agua fra de reposicin e n t r a a un relativamente pequeo tanque separado del tanque de alimentacin con suficiente reserva, en for ma modu la da por u n flot a dor (u otra vlvula, pero que modu le , para que siempre haya agua relativamente ms fra entrando permanentemente), en este tanque auxiliar est un serpentn de intercambio de la purga continua, que estar en relacin a la cantidad de purga horaria. El agua por vaso comunicante entra al tanque principal y de reserva, en donde los c on de n s a dos ba r bot a n por de ba jo de l n ive l de l a gu a (los condensados con sobre-temperatura o vapor de flash, se enfran o condensa el vapor en esta agua supuestamente por debajo de los 100C, si la temperatura del tanque es muy alta > 100C, el vapor sobrante escapa a la atmsfera). En e l c a s o qu e e l va por de fla s h Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 1 Carlos W. Thomasset fu e r a e xc e s ivo (puede ser de momento al haber trampas en mal estado o mal elegidas), pa r a r e c u pe r a r e s t e e xc e s o de fla s h , pode mos e n fr ia r e l a gu a de l t a n qu e de r e s e r va , por me dio de u n a bomba de c ir c u la c in c on u n in t e r c a mbia dor (de serpentina, placas, etc. pero que no se contamine con el otro fluido), qu e c a lie n t a u n flu ido de me n or t e mpe r a t u r a (agua caliente para servicio o proceso, calefaccin, aire caliente, etc.), e s t a a gu a r e la t iva me n t e m s fr a , la me zc la mos e n e l c a o de e n t r a da de c on de n s a dos c a lie n t e s (este cao de condensados calientes, convendr que sea de acero inoxidable). Sin e mba r go, la pu r ga c on t in u a c on u n s imple in t e r c a mbia dor s e pu e de u t iliza r pa r a c a le n t a r e l a gu a de a lime n t a c in u ot r o s e r vic io e n don de s e u t ilic e c a lor y e l dife r e n c ia l de t e mpe r a t u r a lo pe r mit a (aunque aqu, la instalacin ser de mayor costo, ya que involucra otros elementos de manejo y control, adems, debiendo tener cuidado que la purga continua de la caldera, al ser regulada a la salida, su presin y temperatura ser la de la caldera). Ot r a ve n t a ja a l s is t e ma a n t e r ior (tanque separado), pu e de s e r : tirar la purga continua ya fra (menos de 60C) en un embudo de observacin, lo que permite un control sobre la misma (la medida con un jarro), de manera de saber los litros que estamos tirando por minuto, lo cual mejora el control del foguista y de los supervisores, ya qu e la pu r ga c on t in u a e n la ma yor a de los c a s os e s de fu n da me n t a l impor t a n c ia (reposicin de aguas de pozos, baja recuperacin de condensados, etc.). Cu a n do s e de ba r e c u pe r a r c on de n s a dos c on pr oba ble s c on t a min a c in c on gr a s a s (caso de chacineras, mataderos, frigorficos, etc.) e n don de h a y gr a n r ie s go de in t r odu c ir gr a s a e n la c a lde r a , s e de be h a c e r u n s is t e ma de s e pa r a c in de la gr a s a (ms liviana y todava lquida al estar a 100C). Un ejemplo lo damos en el croquis siguiente: Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 2 Carlos W. Thomasset El sistema superior, la grasa lquida, flota sobre el condensado caliente a 100C, el agua limpia sale por la parte inferior, de manera que la grasa liquida se va acumulando hasta llegar al nivel de descarga (por ello la diferencia de altura entre el cao de salida de agua limpia y la salida de grasa, debe ser muy pequea, adems debe haber un orificio que evita el cebado del cao de agua limpia, para evitar el vaciado del tanque y el arrastre de la grasa por abajo). Cuando el condensado est sumamente contaminado, lo que se puede hacer, es intercambiar el calor del condensado con el agua fra de reposicin (sin entrar en contacto directo) de ma n e r a de n o pe r de r e l c a lor , qu e da n do c omo p r dida e l va lor de l a gu a c omo a gu a s i fu e r a pu r a . Para ello usar el mismo principio que hemos puesto en el croquis de recuperacin de la purga continua, es decir, una zona de agua fra de reposicin para intercambiar mejor con el agua caliente del condensado. Si ya en el tanque de alimentacin, sobra calor para mantenerlo prximo a los 100C, debemos de buscar la forma de utilizar el intercambio del condensado contaminado para calentar otros usos (agua caliente para baos, lavados, etc.). Los c a le n t a dor e s de c ombu s t ible s (F. Ol u ot r os ), e s c on ve n ie n t e n o r e c u pe r a r e l a gu a de c on de n s a do, e s mu y pe ligr os o pa r a la c a lde r a y mu y difc il de limpia r la c a lde r a c on t a min a da . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 3 Carlos W. Thomasset INFLUENCIA DEL % DE PURGA EN LA EFICIENCIA. Como dijimos, el % de pu r ga s obr e e l a gu a de r e pos ic in en una caldera, lo define la c a lida d de l a gu a de r e pos ic in , la pr e s in y t i po de c a lde r a , la c a li da d n e c e s a r i a de l va por . Debemos de aclarar, que e l % de pu r ga s obr e e l a gu a de r e pos ic in , s e pu e de de fin ir c omo e l in ve r s o de los c ic los de c on c e n t r a c in (a medida que el agua se concentra en la caldera, al evaporarse , dejando las sales en el agua de la caldera, llamamos ciclos de concentracin (c.c.) : las veces que el agua concentra el valor de las sales del agua de reposicin) . As podemos definir a : % pu r ga = 1 / c . c . x 1 0 0 (sobre agua de reposicin) Una vez establecido los parmetros de los lmites qumicos en una determinada caldera (presin, tipo de caldera y calidad del vapor), e l % de pu r ga s e de fin e e n r e la c in a la c a lida d de l a gu a de r e pos ic in . Ve a mos e s t os pa r me t r os lmit e s . 1 -El m ximo de Tot a l de Sa le s Dis u e lt a s (T.S.D. ya fija do para dicha caldera, por la presin, tipo de caldera, calidad del vapor), se fija r u n % de pu r ga qu e e s t a r e n r e la c in a l T. S. D. de l a gu a de r e pos ic in (m s los pr odu c t os qu mic os n e c e s a r ios pa r a s u t r a t a mi e n t o, por lo que a menor cantidad de sales en el agua de reposicin, menor ser el % de purga) y la in c ide n c ia e n la c a n t ida d a gu a a t ir a r e s t a r a l % de l a gu a de r e pos ic in n e c e s a r io (es decir, que cuanto mayor sea el condensado de retorno, menor ser la cantidad de agua a purgar, dado que se necesitar reponer menor cantidad de agua). Pu r ga calder a h or a x (T. S. D. cald)= Agu a Rep. h or a x (T. S. D. r ep. ) Se debe dejar en claro que el condensado de retorno no aporta salinidad, por ello no est comprendido en la ecuacin matemtica, por lo que el agua de reposicin, es lo que indica la palabra, el agua a reponer en el sistema de caldera junto con el condensado de retorno. Un a for ma de c on t r ola r la s a lin ida d (T.S.D. o Total de Sales Disueltas), e s c on t r ol de la c on du c t ivida d de l a gu a y en el agua de caldera se establece que 4.500 siemens (conductividad) = 3.000 ppm (partes por milln, casi lo mismo que decir gramos por m3. de agua, miligramos por litro), o sea que una medida de conductividad se corresponde una cantidad determinada promedio de sales expresadas en ppm. Es t o n os pe r mit e c on t r ola r e l m ximo de c ic los (de una manera sencilla) de c on c e n t r a c in e s t a ble c ido c omo T. S. D. . Se d adems, que si la soda libre aumenta, aunque no aumente la Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 4 Carlos W. Thomasset salinidad total del agua, la c on du c t ivida d a u me n t a (si la quisiramos corregir la lectura a ppm ms reales, deberamos bajar el PH con un cido orgnico, como el piroglico, que no aumenta la conductividad y baja el PH, permitiendo establecer los ppm reales de T.S.D., pero si no lo corregimos y nos guiamos por el equivalente de ppm, pu r ga r a mos la c a lde r a por qu e r e ba s a r a e l lmit e e s t a ble c ido de ppm y e s t o n os pr ot e ge r a de la for ma c in de e s pu ma s , a r r a s t r e s o pr oble ma s in t e r n os de c ir c u la c in pr ovoc a dos por la s oda libr e (las ppm no seran reales, pero en realidad es la conductividad ms importante que la propia salinidad en el control del agua de caldera). Estos conductivmetros, elementos que ahora son totalmente electrnicos (aunque todava se usan galvanmetros), con display digitales, son econmicos y nos permiten controlar las ppm ( la conductividad), n o pu r ga n do in n e c e s a r ia me n t e n i fa lt a n do la pu r ga n e c e s a r ia . Ve a mos la s r e la c ion e s de la me dida de c on du c t ivida d e n e l agu a y s u pr in cipio en for ma vis u al: Los electrodos (de metal no alterable) sumergidos en la muestra, son sometidos a corrientes alternas de relativa alta frecuencia, pera evitar que los mismos se polaricen (si pasara corriente continua, uno de los electrodos se cubrira con gases, que haran una lectura errnea) , adems de los electrodos, tienen un sensor de temperatura, ya que la conductividad del agua vara con la temperatura (hay que corregir la lectura a un valor standard, como ser 25C). Por e je mplo: fijado un lmite mximo de T. S. D. en 3 . 0 0 0 Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 5 Carlos W. Thomasset ppm , (una caldera humo-tubular, trabajando a 10 Kg/cm2, con vapor saturado para uso de calefaccin de proceso) si el agua de reposicin tiene 2 0 0 ppm de T. S. D. y el t r a t a mie n t o c on s a le s e s de 1 0 0 ppm (fosfatos, sulfitos, no en el caso de voltiles como la hidracina, no aconsejable en procesos con contacto humano, se considera cancergena), tendramos que fijar el lmit e de l T. S. D. en 3.000/(200+100) =1 0 c ic los de c on c e n t r a c in (c.c.) o se 1/10 x100 = 1 0 % de pu r ga s obr e a gu a de r e pos ic in a pr ox. (hay sales que en el interior de la caldera se descomponen, como los bicarbonatos, dando un valor un poco diferente, pero en la aproximacin es suficiente). La me dida (control) de e s t e lmit e , s e podr h a c e r c on u n s a lin me t r o o c on du c t ivme t r o, e s mu y impor t a n t e ma n t e n e r s e e n e l lmit e de l T. S. D. , ya qu e u n e xc e s o de pu r ga , s ign ific a u n a p r dida de c a lor , de a gu a y pr odu c t os qu mic os in n e c e s a r ia me n t e . Pe r o la fa lt a de pu r ga , pu e de s e r fa t a l, ya qu e la c a lde r a n o s ola me n t e s e pr ovoc a n e s pu ma s , s in o qu e pu e de a fe c t a r s u c ir c u la c in in t e r n a y lle ga r h a s t a c ola ps a r (caso humo-tubular). Puede hacerse el control manual del T.S.D. o con un sistema automtico de regulacin continua. 2 - El lmit e de la Alc a lin ida d Tot al, pu e de t a mbi n s e r e l limit a n t e a l % de pu r ga , ya qu e s i e l a gu a de r e pos ic in t ie n e u n a Alc a lin ida d Tot a l e le va da , a l fija r e l lmit e de Alc a lin ida d Tot a l e n Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 6 Carlos W. Thomasset la c a lde r a , pu e de qu e e l % de pu r ga s e a ma yor qu e e l fija do por e l T. S. D. . Es t e lmit e t ie n e mu c h s ima impor t a n c ia , ya qu e n o s olo fija la c a lida d de l va por , s in o qu e in t e r vie n e e n los pr oble ma s de c or r os in in t e r n a de la c a lde r a , la for ma c in de e s pu ma s o e l c ola ps o de l h oga r o qu e ma do de t u bos e n u n a c a lde r a a c u o-t u bu la r . En el ejemplo anterior, la Alcalinidad Total se puede fijar en 9 0 0 ppm c omo Ca r bon a t o de Ca lc io (CO3Ca), y si en el agua de reposicin por ser de pozo tiene una Alcalinidad Total de 150 ppm (que a l s e r a bla n da da el agua t oda e s t a a lc a lin ida d pa s a a s e r s a le s de sodio, que elevan el PH de la caldera por sobre el lmite aconsejado, en este caso podra ser PH 11,5 como mximo), s i c a lc u la mos los c . c . , a n u t iliza n do pr odu c t os qu mic os qu e n o e le va n e s t a a lc a lin ida d, a gr os s o modo, podemos es t ablecer los c. c. : 9 0 0 / 1 5 0 = 6 c . c . Es decir que si hoy tenamos 10 c.c. o 10% de purga, ahora tendremos que bajar a 6 c.c. o se 1/6 x100= 16,7 % de purga. Por lo qu e el T. S. D. ya n o s er 3 . 0 0 0 ppm, s in o : (2 0 0 + 1 0 0 ) x 6 c . c . = 1 . 8 0 0 ppm O sea, que habr que mantener el T.S.D. por debajo de 1.800 ppm, lo cual nos implica una mayor prdida por purgas. Por lo ge n e r a l la s a gu a s de pozos e s c om n e n c on t r a r a gu a s c on Alc a lin ida d Tot a l por s obr e la s 4 5 0 ppm, e s t o s ign ific a qu e pa r a t r a ba ja r c on e s t a s a gu a s , s in c or r e r r ie s gos , la s pu r ga s de be n de de s a loja r m s de l 3 0 % de l a gu a de r e pos ic in . Aqu, la solucin es buscar el mximo r et or n o de con den s ado, para dis min u ir la r e pos ic in de e s t a a gu a de pozo, la u t iliza c in de pr odu c t os qu mic os de t e n de n c ia s a a bs or be r e s t e e xc e s o de a lc a lin ida d, pero cuidando que dichos productos no sean corrosivos para la calderas y su sistema de alimentacin. La utilizacin de s mos is in ve r s a (forzar a presin el agua con alta salinidad, sobre un membrana orgnica, que en dichas altas presiones, deja pasar el agua con un tenor menor de sales, circulando el agua ms concentrada a una purga, r e pit ie n do la s e t a pa s , se logra bajar el tenor de sales a valores muy bajos), parece ser un logro adecuado para esta calidad de agua, pero todava se est en una etapa de costos de implementacin y servicio, que por lo general es todava alto. La otra alternativa, la de s min e r a liza c in por in t e r c a mbio in ic o (por medio de resinas aninicas y catinicas), es rentable en donde por razones operativas (altas presiones, vapor para turbinas de vapor, etc.), en pla n t a s de ba ja pr e s in por lo ge n e r a l n o e s r e n t a ble. La c ombin a c in de los dos lt imos s is t e ma s (smosis inversa e intercambio inico), parece mejorar la rentabilidad en plantas de cierta envergadura. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 7 Carlos W. Thomasset Se pueden hacer pla n t a s de pr e c ipit a c in qu mic a , su costo de implementacin y operacin es alto, algo complicado el manejo, su resultado debe ser corregido por intercambio inico para lograr valores de muy baja salinidad para media y alta presin. Aqu volve mos qu e la r e c u pe r a c in de c on de n s a do e s de impor t a n c ia vit a l. 3 -La s lic e s e r t a mbi n u n pr oble ma a c on s ide r a r . Su mximo est acondicionado por los parmetros anteriores (presin, tipo de caldera y calidad del vapor). La s a gu a s de pozos , por lo ge n e r a l t ie n e n m s s lic e (SiO2), qu e la s a gu a de s u pe r fic ie s , s u e xt r a c c in de l a gu a e s dific u lt os a (por lo general obliga a un intercambio inico de desmineralizacin, que tiene un costo importante de instalacin y operacin, o un sistema qumico de precipitacin, an ms complicado). El pr oble ma de e s t a s a gu a s s e a gu diza c on la s c a lde r a s de ma yor pr e s in , ya qu e la s lic e lle ga do a u n lmit e , e mpie za a va por iza r y s e de pos it a e n a qu e lla s m qu in a s de va por c omo la s t u r bin a s (generando graves inconvenientes). En ba ja pr e s in , e l pr oble ma e s qu e la s lic e pu e de in c r u s t a r la c a lde r a s i los c . c . n o s on r e s pe c t a dos . Por lo ge n e r a l, e n ba ja , a l u t iliza r a gu a de pozo, s ola me n t e a bla n da da , n o s e lle ga a los lmit e s pr oble ma (dado que los c.c. de la Alcalinidad son menores) . Pe r o, s i e l a gu a e s de s min e r a liza da , e n e s t os c a s os s e t r a ba ja c on mu c h os c . c . , pe r o, da do qu e la r e s in a a n in ic a e s por lo ge n e r a l la pr ime r a e n t e n e r pr oble ma s (fouling o mala regeneracin si se hace con la soda fra), siendo esta resina la que intercambia la slice, ocurre que e l pr ime r e le me n t o qu e s e e s c a pa e s la s lic e y e s t a n o e s de t e c t a da por c on du c t ivida d , y a l e s t a r mu y c ic la da la c a lde r a , s e pu e de for ma r u n a in c r u s t a c in c a s i impos ible o impos ible de s a c a r por medio qu micos o mecn icos . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 8 Carlos W. Thomasset La in c r u s t a c in c on s lic e , s u ma me n t e du r a y a is la n t e , e s mu y dific u lt os a s u e xt r a c c in , por lo qu e e s u n e le me n t o mu y impor t a n t e a c on s ide r a r . A veces, algunas aguas de recuperacin en algunos tipos de industria, los condensados de recuperacin y las aguas de e va por a c in de los pr opios pr odu c t os (concentracin de leche, azucares, etc.), si bien tienen casi nula presencia de sales conductoras, pueden provocar incrustaciones de silicatos, muy difciles de extraer (no olvidar que cuando se trabaja con aguas de muy baja salinidad, lo ciclos concentracin se disparan, llegando muy alto valores, lo que provoca que an con pequeas cantidades de slice, una acumulacin en la caldera, que termina provocando su incrustacin con silicatos de muy difcil extraccin). Como ve mos , de be mos pu r ga r lo me n os pos ible , pe r o t e n ie n do e n c u e n t a qu e s i n o s e pu r ga lo s u fic ie n t e , s e a r r ie s ga c on e llo la in t e gr ida d de la c a lde r a (incrustacin, corrosin, espumas, efecto priming o hasta colapso), n o de be h a c e r s e a c u a lqu ie r c os t o la dis min u c in de pu r ga (marcar bien los parmetros fsico-qumicos de seguridad), la p r dida de vida s h u ma n a s o e l da o a la s pe r s on a s pu e de s e r mu y gr a n de , o los c os t os de r e pa r a c in . Ve a mos la in c ide n c ia de l % de pu r ga e n la Efic ie n c ia Tot a l (en una caldera de 10.000 Kg/h,, trabajando a 10 Kg/cm2, con un exceso de aire del 25%, con agua de alimentacin a 75C, con un carga de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 0 9 Carlos W. Thomasset marcha del 80%, quemando F. Ol pesado (para facilitar el clculo se supuso que la temperatura de chimenea fue constante en 260C , temperatura ambiente 20C, recordar que la temperatura de chimenea variara al variar la potencia de fuego con la carga). VARIACION DE LA EFICIENCIA TOTAL PCI AL VARIAR % DE PURGA % DE PURGA E F I C I E N C I A T O T A L 65.00% 70.00% 75.00% 80.00% 85.00% 90.00% 5% 10% 20% 30% 40% 50% El e r r or m s c om n e s c r e e r qu e a l u s a r a gu a de pozo, h a r e mos u n a h or r o impor t a n t e . Veamos el ejemplo anterior, suponiendo dos calidades de agua, usando ablandador de agua en los dos casos : a gu a s u pe r fic ia l ( OSE Montevideo : T.S.D. 180 ppm, Dureza Total 90 ppm, Alcalinidad Total 90 ppm, Slice 15 ppm en un momento dado, esto depende de las lluvias, de acuerdo a las estaciones o temporadas, lluviosas o de seca, las salinidades bajan o suben). a gu a de pozo : (pozo promedio : T.S.D. 750 ppm, Dureza Total 300 ppm , Alcalinidad Total 450 ppm, Slice 25 ppm . En la caldera anterior, c on a gu a s u pe r fic ia l, la limitante a los ciclos de concentracin (c.c.) ser el T.S.D. ms los productos qumicos (aprox. 100 ppm) , tomando como lmite del T.S.D. a 3.000 ppm, los c.c. = 3.000/(190 + 100) = 1 0 c . c . , o sea que el % de purga ser igual 1/10 x 100= 1 0 % por c e n t a je de pu r ga s obr e a gu a de r epos icin . Si u t iliza mos e l a gu a de pozo, podremos tener, tambin como limitante de los c.c. el T.S.D o sea c.c. = 3.000/(750+100)= 3,5 c.c. o que equivale a 1/3,5 x 100= 2 8 , 5 % de pu r ga s obr e e l a gu a de r epos icin . Pe r o n o e s a s , la pa r t e m s limit a n t e e s la a lt a a lc a lin ida d de l a gu a de pozo, qu e ma gn ific a e l pr oble ma (va mos a suponer que n o Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 0 Carlos W. Thomasset tenemos retorno de condensado, que es agua pura, muy deseable para evitar este problema). Pero debemos de tratar el problema de la alcalinidad, que si los productos qumicos no la controlan, los c.c. no deberan ser ms de 2 c.c. ( o sea una purga de 50% sobre agua de reposicin), ya qu e la Alc a lin ida d Tot a l m xima de be r a s e r de 9 0 0 ppm (como CaCO3). Si la caldera funcionando con agua superficial, produciendo 6 9 4 0 Kg. / h or a de va por , en este caso el combustible (F.Ol) por hora = 5 1 8 Lt r s / h or a (13,76 Kg. de vapor / Kg. de F. Ol). Pe r o s i n os pa s a mos a a gu a de pozo y ma n t e n ie n do la mis ma c a n t ida d de va por , e l F. Ol por h or a pa s a a s e r 5 6 5 Lt r s . / h or a (ya que solo produce 12,65 Kg. vapor / Kg. de F. Ol). De bido a l a u me n t o de pu r ga h a ba ja do la EFICIENCIA o r e n dimie n t o de l c ombu s t ible (pasamos del 10% al 28,5% de purga). Hemos supuesto que no recuperamos el calor de las purgas. Es de c ir qu e pe r de mos 1 3 , 7 9 -1 2 , 6 8 = 1 , 1 4 Kg. de va por por c a da 1 Kg. de F. Ol. (o litro de F.Ol pesado, dado que el peso especfico est prximo a 1 ). Si lo miramos, considerando la EFICIENCIA TOTAL, las mismas son para el agua superficial 8 4 , 4 7 % , para el agua de pozo 7 7 , 5 1 % Si c a lc u la mos e l a h or r o de c ombu s t ible a l pa s a r de a gu a de pozo a l a gu a s u pe r fic ia l ((84,47-77,51)/84,47 ) x 100 = 8 , 2 % No h e mos c on s ide r a do la s p r dida s e n la pr opia a gu a , qu e ver emos a con t in u acin : Pe r o, a u n qu e r e c u pe r e mos e l c on de n s a do e n u n %, de be mos de s e r c u ida dos os c on e l c os t o de l a gu a de pozo ve r s u s e l a gu a c ompr a da ( superficial). Veamos los costos: El agua de pozo tiene un costo de bombeo muy bajo por lo general. La purga del agua de pozo ser del 28,5% contra el agua superficial con un 10% , lo qu e s ign ific a , qu e por c a da 1 . 2 8 5 Lt r s . de a gu a de pozo (que debemos tratar), t r a t a r e mos 1 . 1 0 0 Lt r s . de a gu a s u pe r fic ia l. Cos t o de l a bla n da mie n t o Agu a de pozo : 1.285 Ltrs. .................2 , 1 Kg. de s a l Agu a s u pe r fic ia l : 1.100.....................0 , 2 7 Kg. de s a l O sea que ya nos cuesta el agua de pozo casi 2 Kg. de sal por m3 de agua de vapor producido. Cos t o de combu s t ible (debido a las purgas) Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 1 Carlos W. Thomasset Agu a de pozo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 , 2 % ms combu s t ible Cos t o de pr odu ct os qu micos Por lo general el agua de pozo es ms caro su tratamiento qumico interno, no solamente porque es ms cantidad de agua a tratar, sino porque los productos qumicos son de ms costo bsico (para mantener el control de la alcalinidad). Cos t o de c a lde r a : h a y u n a c h ic a mie n t o de la c a lde r a , oc u pa da por la p r di da de c a lor por la pu r ga s . Cos t o de los r ie s gos : h a y r ie s gos de c or r os in , e s pu ma s , a r r a s t r e s o r ie s go de c ola ps a do (muchsimo ms alto que cuando usamos agua superficial). Por la s r a zon e s a n t e r ior e s , s e de be de s e r mu y c a u t o pa r a u s a r a gu a de pozo c u a n do h a y dis pon ible pa r a la c a lde r a a gu a s s u pe r fic ia le s de ba ja s a lin ida d. Dems est decir, que si se dispone agua superficial en la propia planta, muchas veces es muy buen negocio hacer el tratamiento de dicha agua para uso industrial (clarificacin y filtrado), ya que el costo por lo general es menor que el agua comprada. PERDIDAS EN LOS SISTEMAS AUXILIARES DE LA CALDERA 1 - Pr dida en las bombas de alimen t acin : Las bombas son a tener en consideracin en cuanto a la energa que consumen, da do qu e n o s ola me n t e c omo s on e n s i mis ma s e n r e fe r e n c ia a s u pr opia Efic ie n c ia ( hablamos de la energa que utilizan para bombear un determinado volumen de agua a una presin), a la for ma e n qu e e s t n in s t a la da s (caeras, fitting, tanque de suministro) o for ma de ope r a c in (modulacin continua, prende y apaga - ON-OFF- , con by-pass de retorno, etc.). a - La e fic ie n c ia de la bomba , se encuentra por lo general en un punto o zona de cruce entre una determinada presin y un volumen de agua a bombear por hora. Ser de suma importancia trabajar en el entorno de dicha mxima Eficiencia, de manera de utilizar la mnima energa. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 2 Carlos W. Thomasset Pe r o h a y dive r s a s bomba s de a lime n t a c in , e n c a lde r a s , qu e u t ilizan dis t in t os pr in cipios de fu n cion amien t o : 1 -Bomba s c e n t r ifu ga s (deslizantes). Estas bombas transmiten la energa entre una reaccin del rodete y la envolvente o carcaza de la bomba (utilizando la fuerza centrfuga en buena parte), permitiendo deslizar el rodete al cerrar la circulacin de agua del lado de la descarga. Su c a r a c t e r s t ic a e s qu e a ma yor pr e s in (cerrando la descarga) dis min u ye n e l c on s u mo de e n e r ga . Por lo que estas bombas s on ide a le s pa r a s e r in s t a la da s c omo bomba s de a lime n t a c in c on t in u a (puede ser comandada por una vlvula motorizada o simplemente con un flotador-sistema STEPS-, que resulta muy interesante por su simplicidad). Aqu la bomba gasta una energa fija en vencer su propio trabajo interno, la energa en el bombeo necesario a cada condicin de alimentacin y una pequea cantidad de energa en establecer un pequeo flujo de retorno al tanque, pa r a ma n t e n e r la r e fr ige r a c in interna al cerrar del todo el sistema de alimentacin (aproximadamente de un 5%). Estas bombas centrifugas (deslizantes), t ie n e n gr a n de s dife r e n c ia s de e fic ie n c ia e n t r e los dis t in t os s u min is t r os (fabricantes locales o internacionales). Ac t u a lme n t e s e logr a n a lt s ima s Efic ie n c ia s c on bomba s dis e a da s y fa br ic a da s por c ompu t a dor a s (son de metal forjado, antes por lo general eran de fundicin de hierro y bronce, cuyos elementos internos era difcil lograr la forma y la terminacin de las superficies adecuadas al flujo hidrulico. La crtica a estas nuevas bombas es que deben ser instaladas correctamente (no deben funcionar sin agua, o con vapor a contraflujo-rotura de retenciones- por lo qu e s i e s t o oc u r r e , la bomba s e e s t r ope a . Por eso es conveniente este tipo de bomba moderna (como la indicada en la figura), instalarla con 2 retenciones , un buen y generoso filtro de succin, una caera de succin de buena dimensin y baja prdidas de carga, con el tanque de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 3 Carlos W. Thomasset alimentacin a no menos de 5 m. de altura. Sie mpr e qu e s e c ompr e n bomba s de a lime n t a c in s e de be a c la r a r qu e fu n c i on a r n a u n a t e mpe r a t u r a t a n e le va da c omo 1 0 0 C . Nu n c a s e de be r fu n c ion a r la s bomba s s in a gu a , e l a gu a e s s u lu br icacin y en fr iamien t o. La alta temperatura del agua, casi o en la ebullicin, no solamente debern manejar el problema de la cavitacin, sino los sellos y empaquetaduras, estarn sometidos a una temperatura alta por la friccin que produce calor, ya que la propia agua por lo general ofician de lubricante y de enfriador. El u s o de s e llo e n la s bomba s de a lime n t a c in , me jor a n la Efic ie n c ia globa l, ya qu e n o h a br p r dida s de a gu a (agua tratada, agua caliente, etc.). Ade m s los s e llos t ie n e n me n os p r dida me c n ic a (menos energa perdida), n o t ie n e n ma n t e n imie n t o pe r idic o (con gastos de trabajo operacional, parada o material a reponer). Pero, si el sello falla, por lo general, se deber cambiar. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 4 Carlos W. Thomasset En el grfico anterior, las curvas trazadas, no son las curvas reales de presin, potencia y eficiencia, sino que son los % relativos. Por ejemplo: la eficiencia mxima real de la bomba puede ser 60%, pero en el grfico este 60% est representado por el 100% o punto de mxima eficiencia, la presin que corresponde al 100%, es la presin en este punto (que puede ser 10 Kg/cm2 o cualquier otro valor correspondiente a dicha bomba), as la potencia de este punto, ser la 100% (que puede ser 5 Kw u otro valor correspondiente) y la capacidad en este punto, tambin la hemos tomado como el 100%. Generalmente las curvas que entregan los fabricantes, son las curvas reales, en las cuales habr que buscar el punto de mayor eficiencia versus la presin, para una determinada capacidad, el cual corresponde una determinada potencia (Kw o HP). La s c u r va s de la s bomba s c e n t r ifu ga s (presin versus potencia y Eficiencia, tambin puede estar las curvas de las caractersticas de succin: el NPSH o la curva de succin), n os pe r mit e n la e le c c in de la bomba m s a de c u a da , pa r a n o pe r de r e n e r g a . Debemos recordar, que las bombas en la actualidad, en la mayora de la plantas de vapor, son con propulsin e l c t r ic a , u n a e n e r ga m s c a r a qu e e l va por qu e ge n e r a mos , por lo t a n t o, c on m s r a zn debemos de bu s car la mxima Eficien cia en s u u t ilizacin . Lo primero es buscar la presin y dimensin ms adecuada, esto depende de la presin de la caldera, y de la forma de operar la alimentacin (continua o todo-nada). La a lime n t a c in t odo-n a da (ON-OFF) a pa r e n t a s e r m s e c on mic a qu e la a lime n t a c in c on t in u a modu la da . Muchos Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 5 Carlos W. Thomasset parmetros debern ser tenidos en cuenta para poder evaluar esto, pe r o a ve c e s n o h a y a lt e r n a t iva , e s pe c ia lme n t e c u a n do la c a lde r a ya t ie n e c ie r t a dime n s in y e l t ipo de pr oc e s o lo e xige , la a lime n t a c in c on t in u a e s in e vit a ble. (yo dira que a partir de los 4.000 Kg/hora de vapor, en donde se necesita calidad de vapor, tanto en presin como en humedad, adems de una buena respuesta, la nica a lt e r n a t iva lgic a e s la a lime n t a c in c on t in u a , adems la caldera sufre menos choques trmicos, recordar que la baja temperatura que entra el agua de alimentacin respecto al agua de caldera, al ser continua la alimentacin su volumen instantneo es menor que el volumen cuando alimenta todo o nada, lo que disminuye el choque trmico). El sistema de control de nivel por flotador (tipo STEPS), es el sistema ms simple de modulacin continua de alimentacin, usando un flotador y una vlvula compensada, se puede trabajar con calderas de hasta ms de 15 Kg/cm2 y caudales de ms de 20 tn/hora. Si bien tienen un costo inicial importante (por el tamao del cuerpo), lu e go s e r u n s is t e ma s in pr oble ma s , s in c os t o ope r a t ivo y c on f c il ma n t e n imie n t o (inspeccin anual, ya que las parte con posibles desgastes son de materiales especiales). Es t e s is t e ma , e n mi opin in e s e l me jor s is t e ma pa r a ba ja pr e s in , s in c on s u mo de e n e r ga y s in c a s i a t e n c in . Si la a lime n t a c in e s c on t in u a , n o de be mos de e xa ge r a r c on la pr e s in y e l e xc e s o de c a u da l de la bomba , ya qu e lo qu e de be mos c u br ir s on la s p r dida s de c a r ga m s la pr e s in de la c a lde r a , pa r a ma n t e n e r e l m ximo c a u da l de a lime n t a c in de a gu a , e ligie n do la Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 6 Carlos W. Thomasset bomba e n c u yo pu n t o ope r a r c on m xima Efic ie n c ia (antiguamente, al ser las bombas de fundicin de hierro y bronce, dado al desgaste que estaban sometidas por corrosin y erosin, especialmente en los aros de desgaste, se dispona de una bomba de mayor capacidad, de manera de ir absorbiendo con los aos este desgaste que bajaba la capacidad de la bomba y su presin - a u me n t a n do e l c on s u mo de e n e r ga a l pr odu c ir s e la r e c ir c u la c in in t e r n a -, hoy en da con las bombas actuales la situacin es diferente, c u a n do h a y de s ga s t e la bomba n o fu n c ion a , ya que los materiales son anti-corrosivos y de pequea pared, pero de larga vida). Si la bomba ope r a r a t odo-n a da (ON-OFF), la c a pa c ida d de la bomba c a s i s ie mpr e du plic a la c a pa c ida d m xima de la c a lde r a (la bomba trabaja el 50% del tiempo a la capacidad mxima de vaporizacin). Pa r a qu e e s t o oc u r r a , la bomba ope r a c on u n a pr e s in m s a lt a (el punto de mejor Eficiencia de la bomba estar prximos al doble del caudal mximo de vaporizacin y la presin lo suficiente para lograr este propsito, por lo general casi una vez y media la presin de trabajo de la caldera). En este caso se debe de t e n e r mu c h o c u ida do de e vit a r la s c on dic ion e s de c a vit a c in (formacin de burbujas que colapsan en el interior de la bomba, quitndole capacidad y provocando un consumo de energa extra al necesitar mayor tiempo de bombeo, adems de terminar en muchos casos destruyendo la bomba). La cavitacin es producto de varias causas : a - de l dis e o de la bomba (adecuada para agua caliente), b- de la a lt u r a de l t a n qu e de alimentacin sobre la succin de la bomba (dependiendo de la temperatura del agua, a 100C esta altura ser por lo menos 5 m.),c - de la p r dida de c a r ga e n la ln e a de s u c c in . Esta ltima puede tener consecuencias catastrficas, ya que por algn lugar pu e de pr ovoc a r s e s u c c in de a ir e por e s t a r por de ba jo de la pr e s in a t mos f r ic a (como ser en el sello de la bomba, empaquetaduras de vlvulas o pequeas prdidas), e s t e oxge n o qu e e n t r a c on e l a ir e , a t a c a r a la c a lde r a y e s pe c ia lme n t e a l s is t e ma de dis t r ibu c in (aumentando el efecto de corrosin por CO2), a de m s , logr a r ma n t e n e r u n r e s idu a l de pr odu c t os s e c u e s t r a n t e s de oxge n o (como sulfito u otros), s e r c a s i impos ible (o con grandes cantidades de productos qumicos). b-Bombas s emi-r egen er at ivas . Estas bombas, utilizan parte de la energa centrfuga, pero ms que nada el ch oqu e de la velocidad del agu a en u n cambio de dir eccin , cosa que hace que se logren grandes presiones, pe r o qu e n o s e pu e de n c on t r ola r e n e l c a u da l c e r r a n do e l flu jo a la de s c a r ga . La nica forma de controlar su flujo, es la de r iva c in de pa r t e de l flu jo Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 7 Carlos W. Thomasset a l t a n qu e de a lime n t a c in , c os a qu e h oy n o t ie n e s e n t ido econ mico, ya qu e es u n a en er ga per dida. Son bu e n a s bomba s pa r a e l fu n c ion a mie n t o t odo-n a da (ON-OFF), pe r o s u s r e n dimie n t os n o s on a t r a c t ivos , ya que al producirse desgastes, pierden su capacidad de bombeo rpidamente. Fueron usadas con bastante frecuencia, ya que su costo de fabricacin era bajo (generalmente los rotores son maquinados) , pero para el usuario, s u c os t o ope r a t ivo e s mu y a lt o. Tambin existe el falso concepto que bombean aguas turbias (esto en caldera ocurre cuando el tratamiento qumico est mal encarado y se producen precipitaciones en el tanque de alimentacin), la s bomba s r e ge n e r a t iva s t ie n e n lu c e s la t e r a le s e n los r ot or e s (que son flotantes en cada cmara o evoluta), e s t a s pe qu e a s lu c e s t ie n de n a a gr a n da r s e por e l de s ga s t e de e r os in qu e pr odu c e n la s pa r t c u la s qu e h a n pr e c ipit a do (siempre hay una superficie dura-fundicin- contra una superficie blanda, generalmente un bronce, para evitar el desgaste metlico en lo posible por la friccin entre los metales, que tiende a separarse por el agua,cuando la bomba est en funcionamiento, lo que lubrica y enfra), e s t e de s ga s t e pr ovoc a qu e la bomba pie r da c a pa c ida d, pr e s in y e le ve s u c os t o ope r a t ivo. c-Bombas de des plazamien t o pos it ivo. (burritos de vapor). Estas bombas, por lo general, para alimentacin de caldera, son a pistn, son de gran tamao constructivo, mucho mantenimiento y un a lt o c os t o ope r a t ivo. Se usaron mucho en el pasado, ahora pueden ser usadas como bomba s de e me r ge n c ia (accionadas a vapor) en las calderas que queman celulsicos. d-In ye c t or e s de a lime n t a c in . Aparentemente son atractivos, ya que utilizan el propio vapor de la caldera para inyectar el agua, pe r o, s olo s on c a pa c e s de bombe a r in ye c t a n do a gu a r e la t iva me n t e fr a . Se necesita un diferencial trmico para provocar el cambio de energa trmica del vapor en energa mecnica para elevar la presin del agua de alimentacin para vencer la presin en la caldera y poder alimentar, por eso se necesita un tanque auxiliar con agua fra ablandada para el inyector cuando se usa de emergencia, c os a qu e n o e s a de c u a do h oy e n da e n la ope r a c in de u n a c a lde r a . Con agua fra estamos perdiendo la oportunidad de recuperacin del calor del condensado, introduciendo oxgeno a la caldera (que debemos combatir con productos qumicos). Los inyectores, adems, si son operados con aguas duras, deben ser mantenidos (desincrustados), dado que se incrustan sus pequeos Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 8 Carlos W. Thomasset conductos interiores. Pueden ser una buena alternativa para usarlos como a lime n t a c in de e me r ge n c ia en las calderas de quema de celulsicos (en vez de usar burritos : bombas alternativas). En r e s u me n : a lime n t a r u n a c a lde r a t ie n e u n c os t o, de l t ipo de bomba y for ma de ope r a c in , s e r s u r e s u lt a do e c on mic o. Buscar la simplicidad y el bajo costo, es muy importante. Puede haber sistemas de alimentacin muy sofisticados, automatizados, etc. pero qu e t ie n e n u n c os t o in ic ia l a lt o y lu e go u n c os t o de ma n t e n imie n t o impor t a n t e (con personal altamente especializado), por e llo h a y qu e s e r mu y c a u t o a l e le gir . DISTRIBUCIN DE VAPOR La dis t r ibu c in de va por , e s t a n impor t a n t e c omo la ge n e r a c in . Su Eficiencia o sea la relacin de la energa que realmente llega al proceso y la que sale de la caldera, en general es bastante baja. Pr in c ipa lme n t e la fa lt a o la ma la a is la c in de la s c a e r a s , e s e l fa c t or de ma yor p r dida de c a lor (suponiendo que no hay prdidas Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 1 9 Carlos W. Thomasset directas de fluidos). Aunque en general, observamos que en muchos lados, en donde las caeras son aisladas, fa lt a la a is la c in e n los e le me n t os de c on t r ol, ma n e jo y a r ma do de la s mis ma s : (no hay aislacin en las bridas, vlvulas, reductoras, separadores, etc.) y a n e n los s opor t e s (que forman puentes de transmisin de calor con altsimas prdidas), ju n t a s de dila t a c in (expuestas al ambiente), p r dida s e n c on e xion e s , e mpa qu e da du r a s (tanto desde los elementos de sellar las roscas, juntas de platinas, como vstagos de vlvulas cuya empequetaduras estn mal hechas o mal elegidos los materiales). Las c a da s de las caeras son fundamentales, ya que debemos de mantener el vapor saturado lo ms libre de humedad en lo posible, de ja n do pa r a e llo zon a s de dr e n a je , e n la s c u a le s de be r h a be r t r a mpa s de va por (que saquen el condensado sobrecalentado, sin perder vapor). Si las caeras estuvieran inundadas de condensado, se crean posibles golpes de arietes, pero fundamentalmente se achican las caeras y las prdidas de carga aumentan, bajando la temperatura del vapor, dismuyendo su capacidad de transferencia (salto trmico) en los equipos. Los c ole c t or e s o r e c ipie n t e s s e pa r a dor e s de va por , tambin deben ser aislados, ya que consumen una gran energa, debido a la gran superficie expuesta al ambiente. No t oda s la s t r a mpa s s on e c on mic a me n t e a c e pt a ble s (por lo general las trampas de ms bajo costo, son las trampas que en el tiempo son las de ms alto costo, debido a que funcionan usando la misma energa del vapor o sea que consumen vapor para funcionar, el caso ms claro ocurre con las vlvulas termodinmicas). Uno de los problemas ms importante en las trampas, n o e s s ola me n t e s u e le c c in pa r a e l a h or r o e n e r g t ic o, s in o e l c on t r ol de l ma n t e n imie n t o, ya qu e c u a n do la s t r a mpa s de va por a n da n ma l, la p r dida de va por e s la c on s e c u e n c ia in me dia t a , qu e n o s ola me n t e Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 0 Carlos W. Thomasset e s u n a p r dida de e n e r ga dir e c t a , s in o qu e e n mu c h os c a s os a fe c t a n h a s t a la pr opia in s t a la c in (en su funcionamiento, ya que el vapor en las caeras de condensado, generan prdidas de carga, que afectan el funcionamiento de otras trampas y sus equipos asociados). Por e s o, de be mos de ma n t e n e r u n a r u t in a de ma n t e n imie n t o de t r a mpa s de va por . Muchas veces o casi siempre, las trampas no tienen visores para ver el flujo del lado de condensado y poder apreciar la presencia exagerada de vapor. Hay equipos de ultra-sonido, otros de termmetros diferenciales, etc., para la deteccin de la falla de la trampa. En nuestro caso, proponemos un par de sistemas, de fcil implementacin, uno puede ser con un estetoscopio de mecnico (escuchando el pasaje de agua y vapor, que tambin se puede improvisar usando un destornillador para auscultar), o e l ot r o u t iliza n do u n t e r mme t r o e le c t r n ic o c on u n s e n s or de s u pe r fic ie (aqu comparamos las temperaturas de la trampas del lado de vapor y del lado del agua, si del lado de agua la temperatura se aproxima al lado de vapor, es evidente que estamos frente a un desperfecto de la trampa cuando las temperaturas tienden a aproximarse). La s t r a mpa s de va por , por lo ge n e r a l n o de be n s e r a is la da s (puede ser afectado su funcionamiento, ya que esto puede bloquear el funcionamiento correcto de algunas trampas, al no enfriar los gases o al no dejar condensar el vapor que queda atrapado). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 1 Carlos W. Thomasset En la figura superior, estamos controlando el funcionamiento de una trampa de vapor. El termmetro del lado de vapor indicar una temperatura prxima a indicada en la tabla de vapor para la presin de trabajo (puede que no sea as si la presin de vapor es restringida por una vlvula reguladora de control de la temperatura del equipo), puede haber una diferencia de temperatura debido al enfriamiento exterior a la pared de metal del tubo en donde se toma la temperatura. Del lado de condensado de la trampa de vapor, debido a que la presin es cercana a la atmosfrica, deber indicar una temperatura cercana a los 100C (si hay vlvula reguladora, puede que la temperatura estar por debajo de la temperatura de 100C), pe r o, s i la t e mpe r a t u r a e s t u vie r a por e n c ima de los 1 2 0 C, e s mu y pr oba ble qu e la t r a mpa e s t pe r die n do va por . Si es una trampa termodinmica, veremos que la temperatura aguas abajo de la trampa, estar variando de acuerdo a si la trampa est abierta o est cerrada, en forma cclica, esto se puede corroborar con el estetoscopio o el destornillador. EN RESUMEN : e n e l s is t e ma de t r a mpa s de va por , pu e de h a be r gr a n de s p r dida s . Estas s e pu e de n dis imu la r , si tenemos un sistema recuperador de vapor de flash muy efectivo y generoso. En mi opin in , s ie mpr e qu e s e pu e da , s e de be n u t iliza r t r a mpa s de flot a dor , c u yo fu n c ion a mie n t o s ola me n t e de t e c t a e l a gu a c on de n s a da pa r a a br ir , s in c on s u mir e n e r ga (puede que un poco de energa consuman debido a la necesidad de mantener una purga de gases, adems de su relativa gran superficie al ambiente, por donde se pierde calor que lleva el condensado, pero en general son las ms eficientes). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 2 Carlos W. Thomasset LA AISLACION: Los ma t e r ia le s u t iliza dos pa r a h a c e r la a is la c in , de be n s e r bu e n os a is la n t e s (c oe fic ie n t e de c on du c t ivida d muy bajo, por ejemplo la lana de vidrio tiene 0 , 0 3 Kc a l/ m h C, e s t o s ign ific a las kilocaloras que pasaran por 1 m2. de superficie y por un metro de espesor del material cuando la diferencia de temperatura es de 1C, en el tiempo de 1 hora). Adems soportar las condiciones de temperatura y mecnicas. En baja temperatura, hasta unos 90C se puede usar poliuretano expandido, luego en bajas presiones, hasta unos 200C se puede usar lana de vidrio aglomerada orgnicamente, pudindose usar a ms alta temperatura sin aglomerante orgnico (cuanto ms compactada, ms aislante), cuando se trabaje con temperaturas superiores, se debern usar otros materiales (como lana mineral y otros, cuya base por lo general son silicatos de calcio y magnesio, en muy alta temperatura los almino-silicatos). La vermiculita (un material calcreo, esponjoso, que se d en ciertas sedimentaciones), se us mucho en la pocas anteriores, se compactaba con silicato de sodio ( a veces con jabn lquido que contiene dicho producto), los caos aislados se forraban con tela o con malla metlica y revoques o yeso, elementos que tambin fueron usados en la aislacin de equipos. Hoy en da es muy conveniente utilizar aislacin prefabricada, del material y espesor adecuado a cada temperatura y pon e r u n bu e n a pr ot e c c in e n t r e la a is la c in y e l a mbie n t e , de ma n e r a de pr ot e ge r la a is la c in (dejando la posibilidad de desarmar para reparaciones, estos materiales pueden ser de chapa de inoxidable, hierro galvanizado, aluminio, etc.). Ade m s , e n e xt e r ior e s , e s c on ve n ie n t e pr ot e ge r de los vie n t os la c on du c c ion e s de c a e r a s , ya qu e s i la a is la c in t ie n e de l la do e xt e r n o u n e n fr ia mie n t o provocado por los vientos, la prdida ser mayor, de la misma manera la cada de lluvia sobre la caera ser un factor de aumento de prdida de calor (esta prdida es proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie externa de la aislacin y la de la caera). Como la p r dida e s pr opor c ion a l a la dife r e n c ia de t e m p e r a t u r a , lo pr ime r o pa r a a h or r a r e n e r ga , s e r ba ja r t odo lo qu e s e pu e da la t e mpe r a t u r a de l va por ( o sea, la presin, y la temperatura de todos lo componentes del sistema). Lo impor t a n t e e s logr a r u n a a is la c in qu e n o pe r mit a la p r dida de c a lor (esta siempre existir, buscaremos que sea lo ms pequea posible). Es e vide n t e qu e a ma yor e s pe s or de la a is la c in , Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 3 Carlos W. Thomasset me n or s e r la p r dida (habr que evaluar costo versus resultados en el tiempo). Un a is la n t e , s i e s t h me do por p r dida de va por o a gu a , pa s a r a s e r u n ma l a is la n t e , de la mis ma ma n e r a s i e s t e xpu e s t o a la in t e mpe r ie (lluvias, tiempo hmedo, etc.). Los a is la n t e s , de be n s e r pr ot e gidos de l de s ga s t e me c n ic o, de l a gu a , de l vie n t o, de a lgu n os ga s e s , e t c . , pa r a s e r e fe c t ivos y t e n e r la r ga vida . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 4 Carlos W. Thomasset En la for mu la s qu e h e mos e xpu e s t o, s e h a de s pr e c ia do e l e fe c t o de film (la r e s i s t e n c i a del pasaje del calor, provocada por el propio aire sobre la superficie, desde el forro exterior de la aislacin al ambiente, que depende de las condiciones Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 5 Carlos W. Thomasset externas ambientales y de la terminacin de la propia aislacin). Esta resistencia es igual 1/f (siendo f la conductividad flmica expresada en Kcal (watt) por m2, por hora y por 1 C). Esta conductividad flmica puede valer aprox. f= 11 Kcal (9,5 watt)/m2hC, en algunos casos, variando, especialmente con la velocidad del viento que incide en el exterior de la aislacin. Veamos algunos aislantes comparados su conductividad trmica respecto a los materiales usuales de construccin de caeras. Con du c c in de l c a lor por los s igu ie n t e s e le me n t os : (coeficiente K) Acero............................. 40 a 50 Kcal/ m h C Cobre.............................. 320 Kcal/ m h C Aluminio.......................... 180 Kcal/ m h C Vidrio.............................. 0,18 Kcal/ m h C Lan a de vidr io.................. 0, 03 Kcal/ m h C Lan a de amian t o.............. 0,05 Kcal/ m h C Poliu r et an o expan dido. . < 0 , 0 3 Kcal/ m h C Ve r mic u lit a . . . . . . . 0 , 0 8 Kcal/ m h C Vemos que los materiales aislantes conducen menos el calor., siendo el poliuretano expandido uno de los ms aislante, aunque su limitacin en calor, es la temperatura (en la prctica unos 80-C a 90C). El amianto es cuestionado por cancergeno. Cuanto m s ba jo s e a e l c oe fic ie n t e de c on du c c in de c a lor (K), m s a is la n t e e s e l ma t e r ia l (en la fibra de vidrio, cuanto ms compacta, hasta cierto lmite, mejor ser su efecto aislante, porque disminuye ms el efecto de trasmisin de calor por el aire interno atrapado entre la fibras, e s t o t a mbi n e s v lido pa r a los ot r os m a t e r i a le s ), c u a n t o m s e s pe s or , me jor a is la c in logr a r e mos , pe r o e l e fe c t o a is la n t e de be ma n t e n e r s e , logr a n do qu e los ma t e r ia le s a is la n t e s e s t n s e c os y li br e s de e le me n t os c on t a mi n a n t e s . Es c on ve n ie n t e , la s c on du c c ion e s de c a e r a s c on va por (que tienen una temperatura alta respecto a la intemperie), a de m s de a is la da s , s e a n c on du c ida s e n du c t os qu e la s pr ot e ja n de los vie n t os y las lluvias . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 6 Carlos W. Thomasset En este caso, tambin se debe considerar el factor de resistencia filmica del aire, del lado exterior de la aislacin, sumndose en el denominador 1/f. Siendo vlido todo lo dicho anteriormente. LOS PUENTES DE CALOR Cu a n do a is la mos u n a c a e r a , de be mos de s opor t a r la de a lgu n a ma n e r a , a l c olga r la o a poya r la , los elementos mecnicos, generalmente de materiales de hierro, forman pu e n t e s de c a lor (es decir, que conducen el calor desde la caera al exterior, perdindose calor), por lo qu e de be mos de in t e r pon e r e n los pu e n t e s de s u je c in , u n ma t e r ia l qu e in t e r r u mpa e l pu e n t e de c a lor o a c h ic a r dic h os pu e n t e s o c a min os pa r a qu e e s c a pe e l c a lor (disminuir el perfil y alargar el metal que forma el puente). En ba ja t e mpe r a t u r a , pa r a s e pa r a r los pu e n t e s de c a lor s e pu e de u t iliza r la ma de r a (hasta unos 150C se pueden utilizar madera de cierta caractersticas, generalmente las que por su dureza soportan las condiciones climticas y mecnicas, en nuestro pas podra ser el eucaliptos colorado), e n m s a lt a t e mpe r a t u r a , los materiales debern ser de material inerte (cermicos u otros), pe r o e l c on c e pt o pr in c ipa l, e s bu s c a r qu e la pa r t e me t lic a s e n c on t a c t o s e a n de ba ja s e c c in , s u me r gidos e n la a is la c in , bu s c a n do c r e a r Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 7 Carlos W. Thomasset u n a dific u lt a de dime n s in a l pa s o de l c a lor . En c u a n t o a v lvu la s y br ida s (inclusive otros elementos) qu e t e n ga n s u pe r fic ie s e xpu e s t a s a l a mbie n t e , por don de s e pie r de n gr a n de s c a n t ida de s de c a lor , se pueden aislar con mantas desmontables para la reparacin. Estas mantas, construidas con un material de relleno (por ejemplo: lana de roca), aislante que soporta la temperatura, tendr un forro exterior (malla : alambre tejido, con malla de tela tejida para alta temperatura, aluminio , etc.) que soporte el calor y qu e por me dio de or e je t a s o e n ga n c h e s , s e in s t a le n y qu e s e s a qu e n f c ilme n t e pa r a e l ma n t e n imie n t o. (dejando del lado exterior, solamente los volantes de operacin). Lamentablemente estas mantas, no se ven comnmente instaladas, los dueos de la fbricas ni se imaginan la prdida anual que tienen por la exposicin de todas las vlvulas y elementos de control que se encuentran expuestos (es probable que tengamos una prdida superior al 10% del combustible en una planta cuya base sea la calefaccin por vapor de la produccin). Se puede estimar que cada vlvula sin aislacin tiene una prdida equivalente a 10 m. de caera aislada de la misma dimensin nominal o ms de 1 m. de caera equivalente sin aislar. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 8 Carlos W. Thomasset Se debe de t e n e r c u ida do qu e la s p r dida s de la s e mpa qu e t a du r a s n o s e pr odu zc a n e n e l in t e r ior de la ma n t a , e s t o s e r a u n pr oble ma de p r dida de a is la c in y de c or r os in (las vlvulas deben instalarse de manera que la prdida de la empaquetadura no caiga sobre la caera y dejar el drenaje en la parte exterior de la manta). Tambin, los e le me n t os de dila t a c in (como las juntas de dilatacin) se podran aislar con mantas flojas o con un forro de aislacin que permite el movimiento de la junta en el interior). En algunas partes, en donde es difcil poner una aislacin convencional, se puede a r r olla r u n c or dn de a is la c in (flojo) de buen dimetro (esto era muy comn en las instalaciones antiguas). La s c olu mn a s h idr om t r ic a s de la s c a lde r a s , estn a la temperatura del vapor o agua saturada (son prcticamente la misma en la caldera), lo que significa una prdida de calor innecesaria (an los controles de nivel es una barbaridad que estn expuestos con su gran superficie a la temperatura ambiente, salvo sobre las zonas expresamente necesarias de enfriamiento), de be r a n e s t a r a is la dos . Todos los t a n qu e s de a lime n t a c in de be n e s t a r a is la dos (cuanto ms prximo a 100C la temperatura de alimentacin, mejor en todo Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 2 9 Carlos W. Thomasset sentido, para ello el tanque debe de estar a 5 m. sobre la bomba de alimentacin, para evitar la cavitacin). Las caeras de succin deben estar aislada (cuidando que no se formen bolsas de vapor en el trazado de las mismas) y las caeras de mandada. Una forma sencilla (aunque no sea muy buena la aislacin, adems de ahorrar energa, protegen de alguna quemadura), es la solucin indicada en la siguiente figura: EN RESUMEN: Todo lo qu e s e pu e da a is la r , e s u n a h or r o e n e r g t ic o. Solo hay muy pequeos elementos que deben no ser aislados : cuellos de vlvulas de seguridad en la zona del resorte, sifones de manmetros o presstados, cuellos de controles de nivel, etc.. EL AHORRO EN LOS EQUIPOS DE PROCESO Todo lo dicho anteriormente es vlido en general para los equipos Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 0 Carlos W. Thomasset de proceso, inclusive e n t r a t a r de t r a ba ja r c on la s t e mpe r a t u r a s ms bajas pos ibles s in qu e r et r as en los pr oces os . Al ba ja r la pr e s in de c a lde r a , n o s ola me n t e ba ja r n la s p r dida s e n la c a lde r a (tanto la prdida trmica como equipo trmico, sino que la prdida de chimenea tambin bajar al bajar la temperatura de chimenea por la mejora en la transferencia), ba ja r t oda s la s p r dida s por a is la c in e in c lu s ive t oda s la p r dida s fs ic a s de va por a l h a be r me n os pr e s in y t e mpe r a t u r a (pero se debe observar que no se retrasan los procesos o se malogren los mismos). Au t oma t iza r e n for ma de modu la c in c on t in u a t odos los pr oc e s os de c a le fa c c in (esto permite que la caldera no tenga picos de consumo que son los que por lo general tienen un bajo rendimiento, comparado con una marcha de cambios suaves y esperados, es decir coordinados entre produccin de vapor y consumo), r e gu la n do la s t e mpe r a t u r a s m xima s (esto permite un ahorro como equipo trmico). La r e gu la c in de t e mpe r a t u r a s ma n u a le s , s on la s pe or e s e n e miga s de a h or r o e n e r g t ic o, ya que dependen de la atencin o capricho del que opera, logr n dos e los me jor e s a h or r os e n la modu la c in c on t in u a , qu e s i bie n e s m s c a r a de imple me n t a r , s e pa ga c on e l a h or r o. Hay una tendencia a la regulacin prende-apaga - ON-OFF- debido a la sencillez y el bajo costo de instalacin (como por ejemplo: es ms barato y fcil instalar una vlvula de solenoide que una vlvula termorreguladora, es evidente que es mejor este sistema ON-OFF, que un sistema manual sin atencin esmerada). Cu a n do h a y e xc e s o de va por de ba ja (provocado por recuperacin de vapor de flash o por efecto del mismo proceso) y h a y n e c e s ida d de t e mpe r a t u r a s r e la t iva me n t e m s a lt a qu e dic h o va por de ba ja , la c ompr e s in me c n ic a de l va por (utilizacin de turbinas o lbulos, movidos por elementos mecnicos accionados por fluidos de recuperacin o elctricamente) o la t e r mo-c ompr e s in s on u n gr a n r e c u r s o pa r a e l a h or r o de e n e r ga (la utilizacin de vapor de alta como elemento compresor por medio de eyectores). Es t a c ompr e s in logr a qu e u n va por de ba ja (por ejem. de 1 a 5 Kg/cm2) pu e da s e r c ompr imido a u n a pr e s in ma yor (por ejem. de 6 a 10 Kg/cm2), va por e s qu e a l e s t a r s a t u r a dos , pa s a n de u n a t e mpe r a t u r a me n or a u n t e mpe r a t u r a ma yor , de ma n e r a de r e c u pe r a r e l de lt a t r mic o (aumentar el salto de temperatura para la transferencia, dado que aumentan su presin y por lo tanto su temperatura, disponiendo su alto calor latente para la transferencia nuevamente). Estos sistemas en el Uruguay no son muy comunes, la industria papelera, azucarera y alguna refinera, son los lugares en donde hay probabilidades de observarlo. Pero no deja de ser un tema interesante a Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 1 Carlos W. Thomasset tener en cuenta, ya que hay una recuperacin energtica importante. EL AHORRO ENERGTICO EN EL AHORRO DEL TIEMPO Todo proceso lleva un tiempo, este tiempo puede ser indicado para cada proceso como una necesidad ideal, pero en general, el proceso est demorado por los llamados cu ellos de bot ella. Los c u e llos de bot e lla s on a qu e llos e le me n t os qu e por a lgu n a r a zn a t r a s a n e l pr oc e s o o a la r ga n in n e c e s a r ia me n t e s u t iempo y con ello s e gas t a ms en er ga en el t iempo. Veamos algunos de los posibles y subsanables problemas que generan cuellos de botella. 1 -Ext r a c c in de ga s e s . 2 -Evacu acin de con den s ados . 3 -Sis t e ma s de a lime n t a c in de va por . 4 -Coor din acin de man iobr a. 5 -El fa c t or h u ma n o. 1 -Ext r a c c in de ga s e s . La mayora de los equipos intercambiadores de calor por medio de cmaras de vapor (como las pailas o tanques de doble fondo) o con serpentines en paralelo o tubos en paralelo (intercambiadores tipo shell de gran dimetro de cuerpo), pe c a n de l pr oble ma de qu e n o s e le h a pr e s t a do gr a n a t e n c in a la e va c u a c in de ga s e s pe s a dos y e s pe c ia lme n t e de ga s e s livia n os (los gases en un misma condicin de temperatura y presin, para un mismo volumen, en dicho volumen contienen la misma cantidad de molculas, las molculas formadas por tomos de distinto peso, el peso atmico, por lo que a ma yor pe s o mole c u la r , e l ga s m s pe s a do t e n de r a s e r a t r a do por la gr a ve da d c on ma yor fu e r za ) . Por lo qu e los ga s e s t e n de r n a qu e da r e n for ma or de n a da de ma n e r a qu e los m s pe s a do e s t a r n m s a ba jo y los m s livia n os s u bir n (el ejemplo ms contundente es la atmsfera terrestre, fundamentalmente compuesta por n it r ge n o (79% de N2 en volumen al nivel del mar, peso molecular 28 por estar formado por 2 tomos de nitrgeno : peso atmico del N= 14 ) y de oxgen o (21% de O2 en volumen al nivel del mar, peso molecular 32 formado por 2 tomos de oxgeno: p. a. O= 16 ), habiendo otros gases que por su menor cuanta no los consideramos en % anterior (llamados gases raros : helio, argn, etc.). Todos s a be mos qu e e l oxge n o e s t e n ma yor % (21% en volumen) a n ive l de l ma r y qu e a me dida qu e s u bimos e n u n a mon t a a o e n u n a vin , dic h o % dis min u ye h a s t a c a s i de s a pa r e c e r , esto confirma lo dicho anteriormente. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 2 Carlos W. Thomasset En va por , cuyo peso molecular es 1 8 , correspondiente a 2 tomos de hidrgeno (p.a. H= 1) y 1 tomo de oxgeno (p.a. O= 16), s e c ompor t a c a s i s imila r a u n ga s (estando s a t u r a do s e c o cuando no hay partculas de agua condensada y con ms semejanza cuando est sobrecalentado o sea que su temperatura est por encima de la correspondiente a vapor saturado), pero en un proceso de condensacin por enfriamiento, e s t e n c on t a c t o pe r ma n e n t e c on got it a s de a gu a c on de n s a da , e s u n va por h me do, la s got it a s for ma r n e l c on de n s a do qu e s a c a r e mos por la pa r t e ba ja de la s c ma r a s de in t e r c a mbio. Para considerarlo al vapor de agua con un comportamiento ms similar a un gas perfecto, debera ser vapor sobrecalentado (un vapor que entr a una temperatura por encima a la indicada en las tablas de vapor saturado, por ejemplo: el vapor a 10 Kg/cm2 de presin manomtrica tiene al estar saturado unos 183C, pa r a r e c a le n t a r lo de be mos de e le va r s u t e mpe r a t u r a por e n c i ma de los 1 8 3 C). De t oda s ma n e r a s e l va por s obr e c a le n t a do n o s e u t iliza pa r a e l in t e r c a mbio t r mic o, e s ma lo, n o h a y bu e n a t r a n s fe r e n c ia (el mejor intercambio del lado del vapor lo realiza cuando se provoca una turbulencia de vapor y condensado sobre la superficie de intercambio, siempre que el condensado salga rpidamente por efecto del barrido del vapor). Junto con el vapor de la caldera, va n ot r os ga s e s , adems del vapor de agua (p.m.18), como ser el propio aire que entr con el agua de alimentacin (nitrgeno p.m. 28, oxigeno p.m. 32, argn p.m. 80, helio p.m.8, etc,), por la descomposicin de las sales que trae el agua (anhdrido carbnico p.m. 44, algunos gases de origen orgnico, etc. ), y por los productos qumicos del tratamiento . Estos gases al entrar en las cmaras de intercambio tienden a acumularse segn su peso, por lo que si no hay purgas o el diseo de la cmara no arrastra dichos gases hacia las trampas de vapor o purgas de gases, la cmara se llena en esas partes por estos gases qu e impide n e l c on t a c t o de l va por c on la s s u pe r fic ie s de in t e r c a mbio. Por lo ge n e r a l, los ga s e s pe s a dos s a le n ju n t o c on e l c on de n s a do (por esta razn algunas trampas deben de tener elementos capaces de purgar los gases , en forma automtica o manual permanente, especialmente las trampas de flotador siempre deben tener este dispositivo y el mismo debe ser controlado, ya que si no funciona, bloquea la extraccin del condensado), pe r o los ga s e s livia n os , s i n o t ie n e n u n dis pos it ivo de pu r ga s e n la pa r t e s u pe r ior , difc ilme n t e s on e xt r a dos y oc u pa n u n lu ga r s obr e pa r t e de la s s u pe r fic ie s de t r a n s fe r e n c ia s , a fe c t a n do e l in t e r c a mbio y c on e llo a t r a s a n do e l pr oc e s o (con un aumento en el tiempo de operacin con un costo energtico). Ta mbi n los ga s e s pe s a dos , de be n s a lir me zc la dos c on Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 3 Carlos W. Thomasset e l c on de n s a do o de lo c on t r a r io, h a br qu e h a c e r u n c a e r a qu e s e pa r e e l c on de n s a do por u n a pa r t e m s ba ja y los ga s e s pe s a dos s e a n e xt r a dos por e n c ima de l c on de n s a do. Esto demuestra la importancia de la eleccin de la trampa y las tcnicas de su instalacin. Ha y a gu a s , qu e por s u s a lin ida d, t ie n e n u n a lt o c on t e n ido de a lc a lin ida d (la alcalinidad est formada, por lo general, por bicarbonatos de calcio y magnesio ([HCO3]2Ca y [HCO3]2Mg), e s t os bic a r bon a t os s e de s c ompon e n e n e l in t e r ior de la c a lde r a [y ms an si ablandamos el agua o sea si los transformamos en bicarbonatos de sodio : [HCO3]Na, da n do gr a n c a n t i da d de a n h dr i do c a r bn ic o (CO2), qu e s i bie n c on e l a gu a da c ido c a r bn ic o (o sea, que se disuelve, pero al estar el condensado caliente y al bajar la presin, este est en forma de gas carbnico), pe r o e n la s c on dic ion e s de los e le me n t os de t r a n s fe r e n c ia , e s t e ga s pr odu c ido e n gr a n c a n t ida d, e s u n o de los r e s pon s a ble s de l pos ible e n t or pe c imie n t o de la e xt r a c c in de l c on de n s a do (no es fcil la eliminacin de bicarbonato en un sistema de alimentacin, obliga a procesos ms sofisticados que los comunes). Veamos un croquis con un ejemplo: El in c on ve n ie n t e de la s pu r ga s de ga s e s ma n u a l, e s qu e s e t ir a va por e n for ma pe r ma n e n t e ju n t o c on los ga s e s a pu r ga r , e s t o t a mbi n e s u n a p r dida . Los purgadores automticos de gases, se basan en la sensacin trmica, es decir, cuando se acumulan gases, baja la temperatura y el purgador sensible a la temperatura (bimetlicos, bulbos, diafragmas, Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 4 Carlos W. Thomasset etc.) abren el pequeo asiento y los gases salen, pero cuando llega el vapor, s e pr odu c e e l c a le n t a mie n t o de l e le me n t o s e n s or y la v lvu la c ie r r a h a s t a qu e s e vu e lva a c u mu la r ga s e s (es importante no aislar esta parte que enfra los gases). Pero adems, es muy importante la for ma e n qu e e n t r a e l va por y s e dis t r ibu ye e n e l in t e r ior de la c ma r a , de manera de h a c e r u n ba r r ido de los ga s e s h a c ia la zon a de e xt r a c c in . Muchas veces conviene que el vapor entre por ms de un lado, o que existan baffles que dirijan el flujo interno, etc. (no olvidar que el choque directo del vapor sobre el metal produce una corrosin por erosin, que es aumentado por las condiciones qumicas), para evitar este efecto se puede interponer una placa de acero inoxidable en donde choque el vapor. 2 -Evacu acin de con den s ados . La e va c u a c in de l c on de n s a do, e s t oda u n a c ie n c ia (terico- prctica), ya que no solamente la e le c c in de l t ipo y t a ma o de la t r a mpa , e s s u fic ie n t e , s in o qu e s u in s t a la c in (forma de instalacin), e s fu n da me n t a l . La e le c c in de l t ipo de t r a mpa , esta relacionada al equipo y su forma de operar (inclusive la presin puede influir). De be mos de ja r bie n e n c la r o qu e la s t r a mpa s de va por n o s on u ope r a n c omo v lvu la s de r e t e n c in (error que se comete muy frecuentemente). El costo anual de una trampa, no es solamente su costo inicial (el de compra), s in o qu e lo de fin e s u de s e mpe o, ya qu e s i s e pr odu c e u n ga s t o de e n e r ga pa r a fu n c ion a r (como ocurre en las trampas termodinmicas) s u c os t o e n e l t ie mpo pu e de s e r mu y impor t a n t e . En algunos procesos, se puede mejorar la Eficiencia, ganando tiempo, extrayendo todo el condensado inmediatamente formado, e n ot r os , s e pu e de , e n de s me dr o de l t ie mpo, e n fr ia r e l c on de n s a do a e xt r a e r , de ma n e r a de dis min u ir e l va por de fla s h (en este caso, este tipo de trampa, funciona en base a la temperatura del condensado, son trampas que tienen elementos sensibles a la temperatura-elementos bimetlicos, cpsulas o fuelles con soluciones sensibles a determinada temperatura, etc.-) c u a n do s e u t ilic e n e s t e t ipo de t r a mpa s , de be mos de s e r c u ida dos os c on la pu r ga de ga s e s , ya qu e los ga s e s s e a c u mu la r n (sea liviano o pesado) por qu e qu e s on ms livian os que el con den s ado. Por lo ge n e r a l, s e obs e r va qu e la s c a e r a s de r e t or n o de con den s ado, s on mal dimen s ion adas , mal t r azadas y s in ais lacin . Las c a e r a s de c on de n s a do de be n t e n e r la s u fic ie n t e dimen s in (seccin), muy superior al volumen de agua que conducen, ya qu e de be mos e va c u a r u n va por de fla s h de ba ja pr e s in ( que Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 5 Carlos W. Thomasset tiene un volumen especfico muy alto, m3/Kg), s i la c a e r a fu e r a s u b- dime n s ion a da , s e ge n e r a r a u n a m s a lt a pr e s in de bido a l va por de fla s h , e s t o pr ovoc a dific u lt a de s pa r a e l de s a lojo de l c on de n s a do de los e qu ipos qu e de s c a r ga n s u s t r a mpa s a la mis ma c a e r a . Y c on e s t o e l a t r a s o e n los pr oc e s os y c on e llo la Efic ie n c ia de la pla n t a . La forma de instalar la caera, tambin puede ser un factor de ahogo al desplazamiento del condenado y el inevitable vapor de flash, pa r a e llo, s e de be de h a c e r e l t e n dido de la c a e r a c on s u s u fic ie n t e c a da h a c ia e l r e t or n o (tanques de recuperacin o directamente al tanque de alimentacin), bu s c a n do qu e c u a n do h a y qu e t oma r e le va c ion e s , e s t a s s e a n e n for ma de n o r e t or n a r e l c on de n s a do a l s is t e ma . Recordando que las trampas no son vlvulas de retencin y por ello adems de considerar la instalacin de vlvulas de retencin (deben de ser de baja prdida de carga, como las de clapeta a 45 grados), c on la impor t a n t e c on dic in qu e me jor a e s t a c on dic in la in s e r c in de los r e t or n os a la c a e r a pr in c ipa l por la pa r t e s u pe r ior (al cerrar el vapor a los intercambiadores, la condensacin del mismo, tiende crear un vaco que chupa el condensado, pero si lo hacemos entrar en el cao por la parte superior, impidiendo su retorno al equipo que pertenece, considerando adems la vlvula de retencin). La s t r a mpa s de va por n o s on n i ope r a n c omo v lvu la s de r e t e n c in (concepto errneo que se comete muy frecuentemente). Este concepto equivocado de la operacin de las trampas, hace que haya una prdida de tiempo y capacidad de los equipos, dado que si las trampas no son vlvulas de retencin (y la instalacin carece de ellas o las caeras Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 6 Carlos W. Thomasset estn mal trazadas e instaladas) c a da ve z qu e s e c ie r r a o e s t r a n gu la e l va por de e n t r a da , s e pr odu c e u n r e t r oc e s o o a h oga mie n t o de la c ma r a de t r a n s fe r e n c ia (el condensado que se forma no evaca porque no hay presin parcial suficiente, el condensado de lnea puede llegar a retornar a la cmara), a l a br ir n u e va me n t e e l va por , e l c on de n s a do pr ovoc a u n a de mor a de r e pu e s t a de bido a qu e t ie n e qu e e va c u a r t ot a lme n t e e l c on de n s a do a t r a pa do pa r a de s pe ja r t oda la s u pe r fic ie de t r a n s fe r e n c ia (aparentemente, mejoramos la eficiencia al bajar ms la temperatura del condensado, pero enlentecemos la repuesta del equipo de intercambio). Si se produce un vaco parcial y tenemos purgadores de aire, es posible que entre aire, que ser expulsado al entrar nuevamente el vapor, en algunos equipos esto es hasta necesario, de lo contrario la presin atmosfrica provocar el colapso de la cmara (nos estamos refiriendo a cmaras de gran superficie y que deba ser necesario la instalacin de un rompe vaco). Aunque exponer la entrada de aire en contacto con el condensado de retorno, provoca la entrada de oxgeno al sistema de condensado y con ello u n gr a ve pr oble ma de c or r os in y c on s u mo de s e c u e s t r a n t e de oxge n o e n e l a gu a de a lime n t a c in de c a lde r a (si este condensado no se somete a una previa des-areacin). El oxgeno por si solo es un elemento corrosivo, pero fundamentalmente al haber CO2 (anhdrido carbnico) en el condensado, el oxgeno activa que este sea sumamente corrosivo. La s t r a mpa s de flot a dor s on por lo ge n e r a l la s m s e c on mic a s (solo extraen el condensado que se forma), t ie n e n u n c os t o de a dqu is ic in r e la t iva me n t e a lt o, s on c u e s t ion a ble s fr e n t e a u n golpe de a r ie t e (o el congelamiento), pe r o por lo ge n e r a l ope r a n mu y bie n , dr e n a n do e l c on de n s a do a de c u a da me n t e (si la instalacin est bien hecha). Por lo general, aconsejo que toda trampa tenga su vlvula de retencin y que entre el la caera general de retorno de condensado por la parte superior y que las cadas de la caeras estn siempre en el sentido de flujo del condensado. 3 -Sis t e ma s de a lime n t a c in de va por . La dis t r ibu c in de va por , debe ser hecha de manera de no solamente e vit a r la s p r dida s por a is la c in , sino, e vi t a r la s p r di da s de c a r ga (tanto la dimensin de la caera en seccin: dimetro, como su largo : distancias, curvas en vez de codos, vlvulas de pase total (como vlvulas esclusas, vlvulas esfricas, dejando las vlvulas de globo como vlvulas de regulacin). Las prdidas de carga en las lneas de distribucin bajan la presin y con ello disminuyen la temperatura Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 7 Carlos W. Thomasset disponible para transferencia (si bien el vapor se sobrecalienta un poco, apenas entra en intercambio, su temperatura baja a la de saturacin correspondiente a la presin). La cada de la caera debe ser en sentido de flujo, evitando la formacin de de bolsones de condensado, que hacen la caera proclive a la formacin de golpes de ariete y tambin colaboran en provocar prdidas de carga. Un a ve loc ida d r a zon a ble pa r a dis t r ibu c in e s la 1 5 m/ s (si intentamos hacer caeras con mayor velocidad, creamos problemas con las prdidas de carga, ruidos y golpes de ariete). Las salidas de la caera principal a los consumos individuales, deben salir desde la parte superior de la caera. La e xt r a c c in de l c on de n s a do for ma do e s fu n da me n t a l, e s t o de be h a c e r s e e n c u a n t a opor t u n ida d s e pr e s e n t e , e s pe c ia lme n t e de la n t e de la s v lvu la s de r e gu la c in (estas no trabajan bien en la presencia de arrastre de agua en el vapor, inclusive se rayan los asientos). Un a ve z dis t r ibu ido e l va por , e l pa s o pr oble m t ic o e s e le gir u n s is t e ma de r e gu la c in a de c u a do a c a da e qu ipo (esto ser fundamental para la mejor Eficiencia, ya que el aprovechamiento del vapor y el tiempo de operacin estn en juego). La r e gu la c in ma n u a l por lo ge n e r a l n o e s c on ve n ie n t e , da do qu e e l ope r a r io n o pu e de e s t a r a le r t a 1 0 0 %, lo qu e ge n e r a ext r emos cos t os os . La r e gu la c in TODO o NADA (ON-OFF) es mejor que la manual en algunos casos, y muy tentadora por lo fcil de realizar, pero ge n e r a e xc e s os e n t oda la c a de n a de ge n e r a c in y t r a n s por t e de l va por , al coincidir las aperturas en algunas oportunidades, y funciona por lo general, alterando en una franja la temperatura del proceso. Ta n t o la r e gu la c in MANUAL c omo TODO o NADA, t ie n de n a c r e a r c u e llos de bot e lla s (se enciman los consumos, tanto en la produccin de vapor como en su transporte, e s t o c r e a u n c u e llo de bot e lla ). La r e gu la c in c on t in u a , e s por lo ge n e r a l la me jor (el mejor ejemplo de ahorro de combustible en un auto es el manejo parejo y lo peor es la aceleracin a fondo y soltar el acelerador). La t e mpe r a t u r a de l pr oc e s o s e r c on s t a n t e , la ge n e r a c in y t r a n s por t e de l va por s e r s in c a mbios br u s c os . Es t o e vit a e l c u e llo de bot e lla , ya qu e los c on s u mos n o s e e n c ima n e n for ma br u s c a . En la c a lde r a n o s e pr odu c ir n c a mbios br u s c os (arrastres) y e xc e s os de ma r c h a (que aumentan la prdida de chimenea, bajando la EFICIENCIA). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 8 Carlos W. Thomasset 4 -Coor din acin de man iobr a. Es t e t e ma e s mu y impor t a n t e e n la Efic ie n c ia globa l de u n a f br ic a , es la coordinacin de todos los procesos que consumen energa en forma de vapor. Todos los pr oc e s os de in t e r c a mbio de e n e r ga , e n s u c omie n zo pr e s e n t a n u n ma yor c on s u mo de va por (es evidente que no solamente el equipo est fro, sino que los fluidos a calentar tambin lo estn. Por ejemplo: un paila de dulce de leche, al comenzar tiene leche a temperatura ambiente o menor, del lado de la leche todava la viscosidad es muy baja, h a y gr a n t r a n s fe r e n c ia t r mic a , por lo qu e e l c on s u mo de va por s e r mu y impor t a n t e e n e l c omie n zo e ir dis min u ye n do a me dida qu e e l du lc e de le c h e s e e mpie za a for ma r . Cas i t odos los equ ipos por bach e t ien en es t a con dicin . Si todos los consumos de vapor comienzan casi juntos o coinciden en su comienzo, la caldera estar en su mxima produccin de vapor, con posibilidades de arrastres y mayores prdidas en gases de chimenea (no solo por temperatura, sino tambin por la posibilidad que en esa potencia de combustin se puedan producir gases no quemados). Es de fu n da me n t a l impor t a n c ia , c oor din a r la s la r ga da s de los c oc imie n t os u ot r os , de ma n e r a de de s fa s a r los c omie n zos y c on e llo logr a r u n c on s u mo e s t a ble de e n e r ga . Adems, es conveniente que exista una c omu n ic a c in pr e via a l fogu is t a (de timbre, luz, o voz) del comienzo de cualquier consumo importante de vapor (esto previene al foguista y se prepara para asumir el consumo sin contratiempos y en las mejores condiciones). 5 -El fa c t or h u ma n o. En la industria, no todos los puestos parecen ser relevantes, c r e o qu e e l fogu is t a de be s e r in t e gr a do a l e qu ipo de pr odu c c in . Es e l ope r a r io qu e e s t ma n e ja n do u n c os t o e n for ma dir e c t a , e s de c ir , s i s u a t e n c in , pr e pa r a c in y e s t mu lo n o e s e l a de c u a do, e n u n a e mpr e s a qu e ga s t e 1 0 . 0 0 0 Lt r s . de F. Ol por da (en 8 horas maneja la tercera parte), pu e de h a c e r pe r de r t a n t o c omo e l 1 0 % a l 2 0 % de l va lor de l c ombu s t ible (unos 300 Ltrs. a 600 Ltrs. en un turno). Si e l va por n o lle ga e n t ie mpo y for ma , la p r dida s e a u me n t a (para que no llegue en tiempo y forma, es suficiente que el foguista sea ignorado por la produccin, n o c oor din a n do la s ope r a c ion e s de pr odu c c in ). Por de s gr a c ia , a l fogu is t a , s e le de ja s in a poyo, fu e r a de l e qu ipo y e n c ie r t a for ma e s e l gole r o (se come todos lo pelotazos del desorden de produccin). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 3 9 Carlos W. Thomasset El fogu is t a de be de s e r r e c ic la do e n s u s c on oc imie n t os , da r le los me dios pa r a e va lu a r la EFICIENCIA de la c a lde r a s (instrumental), ya qu e t ie n e la r e s pon s a bilida d de n o de s pe r dic ia r u n r e c u r s o de la f br ic a , de la HUMANIDAD, y qu e la me n t a ble me n t e e s u n a de la s pr in c ipa le s c a u s a s de CONTAMINACIN (cuanto ms ahorremos, menos contaminaremos). Dotar la foguista de los conocimientos, a travs de cursos que no sean someterlos a una burocracia, sino con resultados reales y que levanten el nimo profesional. Mantener una biblioteca con sentido prctico a su alcance. Dotarlo de instrumentos, sencillos, prcticos y confiables (no instrumentos sofisticados, que por lo general no tienen reparacin ni calibracin en el pas). Y fundamentalmente, a c e r c a r s e a s u t a r e a c on c ompr e n s in y e s t mu lo, sabiendo que es una persona qu e de c ide e n s u c ompor t a mie n t o, s obr e u n t e ma qu e n os a fe c t a a t odos . A los in ge n ie r os, qu e los t e ma s de pr odu c c in n o le s h a ga n olvida r qu e por la ge n e r a c in de va por (energa en general), s e n os va n pa r t e de la s ga n a n c ia s qu e pode mos obt e n e r e n la pr odu c c in . A los a dmin is t r a dor e s , qu e la s fa c t u r a s de c ombu s t ible lle va n e s c on dida s e l ma l ma n e jo de la e n e r ga (quizs puedan ver un honorario en limpiar una caldera de holln en un fin de semana, pero esto al cabo del tiempo puede ser el mejor dinero invertido). A los e mpr e s a r ios , s i bie n , n o s e pu e de e s t a r e n t odo, pa r a e llo de be n de t e n e r e l e qu ipo a de c u a do, e s t imu la n do qu e c a da u n o s e a e l me jor de l c u a dr o. A t odos : No olvidar qu e comen del mis mo plat o. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 0 Carlos W. Thomasset REPASO RPIDO: SUGERENCIAS PARA AHORRAR COMBUSTIBLE EN LAS PLANTAS QUE GENERAN VAPOR: PUNTOS A TENER EN CUENTA 1 -Ba je la pr e s in (del vapor) de t r a ba jo e n la c a lde r a lo ms bajo posible que le permita ser utilizado el vapor en el proceso. 2 -Ut ilic e e l qu e ma dor (a n c on le a ) lo m s modu la da me n t e pos ible : en F.Ol utilice quemadores modulantes o con llamas alternativas, regulando la llama ms baja de manera que sta no se apague en lo posible y que las llamas ms altas no sobrepasen el consumo ms elevado de vapor (que la repuesta sea suave). En lea, cargar la misma en perodos cortos, regular el aire evitando que la caldera corte por alta presin de manera que la combustin se ajuste a la produccin de vapor. 3 -Pon ga u n t e r mme t r o e n la c h ime n e a y t r a t e de ma n t e n e r la t e mpe r a t u r a lo m s ba ja pos ible , limpiando peridicamente las superficies de transferencias, especialmente el holln ( cenizas) del lado de los gases calientes. Del lado del agua: haga un buen tratamiento qumico, limpie los barros peridicamente y mantenga libre de incrustaciones las superficies de transferencia haciendo una limpieza qumica y/o mecnica. Esta temperatura estar influenciada por el % de combustin, el exceso de aire y la presin de trabajo. 4 -Ma n t e n ga e l e xc e s o de a ir e pa r a la c ombu s t in a l mn imo n e c e s a r io (para evitar que se caliente aire que no entra en la combustin), pero logrando la combustin completa. En F.Ol mantenga en la chimenea un leve humo color carmelita (caramelo), la llama anaranjada con las puntas levemente ms oscuras completando la combustin antes de alcanzar los tubos (el CO2 entre 13% y 15%). En lea los humos no dicen las condiciones de combustin y la observacin de la llama es factible en la combustin directa solamente: que la misma llegue hasta la mitad del tubo del hogar, llenando siempre la boca del hogar con llama (en humo tubulares). En el gasgeno y en gases, la observacin de llama no es una gua segura, es preferible medir los gases. (en lea el CO2 aconsejable es entre 14% a 16%, O2 entre 3,5% y 5,5%, ya que un CO2 ms alto generalmente va acompaado por la presencia de gases no quemados, verificando que se encuentra del lado de exceso de aire comprobando la no presencia de CO, monxido de carbono). O midiendo el %CO2 y %O2 (oxgeno) y utilizando un tringulo de OSTWALD. En gas natural, la observacin de la llama es dificultosa, trate de medir el CO2%( en el entorno de los 10,5% de CO2) o medir el O2% (en el entorno del 3% de O2), pe r o mida qu e n o h aya CO (o un mximo de 400 ppm de CO). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 1 Carlos W. Thomasset 5 -Compr oba r e n c h ime n e a qu e n o h a y p r dida s por ga s e s n o qu e ma dos. La presencia de gases no quemados es muy comn en la combustin de lea y gases, esta se debe a problemas en la combustin o a la falta de aire. En estos casos, slo la medicin permite detectarlo. Esta prdida puede ser muy importante. ( en lea hasta del 5-7% por cada 1% de CO en gases de chimenea). 6 -Me jor e la c on dic in de los c ombu s t ible s . Especialmente en lea, trate de quemar la lea con un bajo contenido de humedad (22% al 25%), en buenas condiciones de estacionamiento (no demasiada estacionada, con putrefaccin, etc.).Vale la pena arreglar la "cancha" de estacionamiento. 7 -Se lla do de t odos los a ir e s qu e pu e da n in t r odu c ir s e e n la c a lde r a qu e n o e n t r e n e n la c ombu s t in . Con una vela o un mechero (candil) de kerosene o gasoil, revisar todas las juntas de tapas en la cajas de humos o mampostera para buscar las entradas de aire (la llama de la vela es succionada hacia la prdida), calafateando dicha entrada con lana de roca u otros (el amianto es cuestionado por cancergeno). Estos aires se calientan y se llevan el calor por la chimenea, aparecen en el exceso de aire. 8 -Re gu le la de pr e s in de a ir e e n e l h oga r a l me n or va lor pos ible (en calderas con hogar a depresin). Ponga un tubo U con agua para medir la depresin (de vidrio, plstico, etc. conectado la cmara del hogar). Cuanto mayor sea la depresin, mayores sern las prdidas por aires que entran fuera de la zona de combustin y por sta. 9 -Me jor e la a is la c in de la c a lde r a y s u s a c c e s or ios . Casi todo puede ser aislado hasta cierto lmite. Hay zonas que no deben ser aislados en demasa, ya que se podra levantar una temperatura muy alta en el interior, pudindose quemar por dicha razn: paredes de hogar refractarias, tapas en zonas de gases muy calientes, etc. 1 0 -Con t r ole la c a n t ida d de pu r ga y u t ilic e la pu r ga s c on t in u a e xt r a ye n do de s t a e l c a lor e n u n in t e r c a mbia dor . Siempre es necesario un % de purga. La purga de fondo y de niveles son necesarias por seguridad y extraccin de barros, su recuperacin de calor es dificultosa, pero todo aquella purga de sales disuelta puede ser hecha por la purga continua, extrayendo el calor por medio de un intercambiador (para calentar el agua reposicin u otros) en forma muy fcil. 1 1 -Re c u pe r e e l m ximo de c on de n s a do de r e t or n o. Es agua pura, lo cual disminuye la necesidad de purgar. Es agua caliente, a la Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 2 Carlos W. Thomasset cual hay que agregar menos calor para vaporizar (si es necesario aumente la altura del tanque de alimentacin para que la bomba no "patine" -cavitacin-). 1 2 -Re c u pe r e e l va por de "fla s h ". Cada Kg. de vapor de flash que se recupera es un Kg. de vapor menos a generar por la caldera. 1 3 -Ais le c a e r a s de va por , c on de n s a do, a c c e s or ios y e qu ipos qu e de ba n s e r c a le fa c c ion a dos . La aislacin debe ser adecuada en calidad y en espesor, as como la terminacin de la proteccin de la misma (chapa, fibra, material, etc). Los accesorios: vlvulas, reguladores, etc. son lugares de mucha prdida, se pueden aislar con "mantas" de aislacin que son quitadas en las reparaciones o mantenimientos. La aislacin ms barata no es la ms econmica. 1 4 -Ba je la t e mpe r a t u r a e n los pr oc e s os y los t ie mpos , t odo lo qu e s e pu e da . Esto redundar en un menor consumo de vapor. 1 5 -Pon ga in s t r u me n t os de c on t r ol : termmetros, manmetros, caudalmetros, etc. Estos permitirn un control visual y se podrn fijar los lmites en cada caso. 1 6 -Au t oma t iza r e n lo pos ible . La automatizacin controla ms eficazmente estos lmites de utilizacin para el control de la energa, que al teniendo un ajuste adecuado, permite la utilizacin ajustada de la energa a las necesidades del proceso. 1 7 -Ve r ifiqu e qu e la t r a mpa s de va por s on la s a de c u a da s y fu n c ion a n c or r e c t a me n t e . Las trampas de vapor deben ser cuidadosamente estudiadas, las ms baratas a veces son las ms caras en su utilizacin. Cada trampa tiene un uso ms conveniente, pero hoy en da debe ser contemplado el costo por su uso ms que por su costo inicial. El mantenimiento de las mismas influyen en el consumo de vapor. Hay trampas que al funcionar consumen energa: son "derrochadoras". 1 8 -Pon ga vis or e s de c on de n s a do e n la t r a mpa s . Las trampas deben ser controladas diariamente por medio de visores. En caso de no tener visores instalados, es posible hacer un chequeo con un termmetro de superficie o un probador de trampas (acstico o trmico). 1 9 -In t e r c a mbia dor e s . Estos deben ser adecuados para el uso deseado, ya que un tiempo excesivo en lograr el efecto deseado, la Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 3 Carlos W. Thomasset prdida de condensado, la necesidad de usar presiones ms altas, etc. provocan prdidas de calor y agua. En este caso el sistema ms barato puede resultar el ms caro. 2 0 -La in s t a la c in e n s mis ma . Las caeras con trazados inadecuados, cadas no contempladas, excesos de platinas, etc. tambin son causas de prdidas de calor. 2 1 -Ca lida d de l a gu a de r e pos ic in de c a lde r a . Debemos buscar el agua de menor contenido de sales, ya que esto permite trabajar con menor cantidad purgas (ahorro de calor y agua), menos gastos en el tratamiento (sal en el ablandador, productos qumicos internos), menos problemas en el vapor (por descomposicin de sales). Las aguas superficiales ( en general OSE) son mejores generalmente que las aguas de los pozos (que aparentemente parecen ms baratos en su utilizacin). 2 2 -Re c u pe r a dor e s de c a lor . La instalacin de recuperadores de calor puede ser una manera interesante de ahorro: temperatura en exceso en chimeneas, temperatura de aguas residuales, temperatura en venteos de equipos, extracciones de aires o gases calientes, etc. 2 3 -For ma de ope r a r . Siempre que pueda, trabaje con una caldera en vez de dos, con 2 en vez de 3, etc. Con la caldera que trabaje prximo al 80% de su capacidad, etc. 24-Dise o. Muchos equipos (calderas, intecambiadores, etc.) fueron diseados con criterios distintos a los actuales (materiales, construccin, costo combustible, etc), que a veces una caldera nueva o equipo nuevo s e a mor t iza e n poc os me s e s c on e l a h or r o de c ombu s t ible. 2 5 -Te n ga e l in s t r u me n t a l de ma n o n e c e s a r io pa r a c h e qu e o. Medidores de gases de combustin, termmetros porttiles para inmersin, superficie, etc., con el entrenamiento de las personas involucradas. 2 6 -En t r e n a mie n t o y t oma c on c ie n c ia . Es fu n da me n t a l la t oma de c on c ie n c ia pa r a logr a r e l a h or r o e n e r g t ic o y pa r a e s t o s e de be e n t r e n a r a la s pe r s on a s : d n dole s e l c on oc imie n t o n e c e s a r io y e l e n t r e n a mie n t o pr c t ic o a de c u a do. En a lgu n os c a s os , c on t r a t a n do pe r s on a s a je n a s a la e mpr e s a (a ve c e s "n a die e s pr ofe t a e n s u t ie r r a ") de r e c on oc ida s olve n c ia e n e l t e ma , qu e r e n a c on dic ion e s did c t ic a s y qu e pu e da a t r a e r la a t e n c in de la ge n t e . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 4 Carlos W. Thomasset TABLAS, DATOS UTILES y CALCULOS PRACTICOS TABLA DE VAPOR SATURADO presin temperatura calor total calor agua calor vapor volumen ATA C Kcal/ Kg. Kcal/ Kg. Kcal/ Kg. m3 / Kg. 0.05 32.55 611.3 32.55 578.9 28.7300 0.20 59.67 623.1 59.61 563.5 7.7930 0.50 80.86 631.6 80.81 550.8 3.3010 1.00 99.09 638.5 99.12 539.4 1.7250 2 119.62 645.8 119.87 525.9 0.9016 3 132.88 650.3 133.40 516.9 0.6166 4 142.92 653.4 143.60 509.8 0.4706 5 151.11 655.8 152.10 503.7 0.3816 6 158.08 657.8 159.30 498.5 0.3213 7 164.17 659.4 165.60 493.8 0.2778 8 169.61 660.8 171.30 489.5 0.2448 9 174.53 662.0 176.40 485.6 0.2189 10 179.04 663.0 181.20 481.8 0.1981 11 183.20 663.9 185.60 478.3 0.1808 15 197.36 666.6 200.60 466.0 0.1343 20 211.38 668.5 215.8 452.7 0.1016 Esta tabla esta dada para la presin absoluta en ATA (atmsferas tcnicas absolutas, 1 AT: atmsfera tcnica = 1 Kg/cm2 ) para utilizarla a la presin relativa del manmetro debemos de sumarle la presin de la atmsfera, si la presin en el manmetro (relativa) est dada en Kg/cm2 debemos sumarle 1,033 Kg/cm2 y nos dar la presin en ATA, pero si la presin del manmetro esta dada en Bar (relativa), debemos a la presin del manmetro multiplicarla por 1,019 ( 1 Bar = 1,019 Kg/cm2 o AT ) y al resultado sumarle 1,033 (1 atmsfera= 1,033 AT). Ejemplo: presin caldera 7 Bar ...7x 1,019 =7,133 AT: atmsferas tcnicas relativas 7.133 + 1, 033=8,166 ATA ( atmsferas tcnicas absolutas) Leer la tabla en 8 ATA (dar un valor aprox.) Ejemplo: presin caldera 100 Libras/pulgadas2 relativas.... como una 1AT (atmsfera tcnica) =14,22 Lb/Pulg.2 100/14,22=7,03 AT ....... 7,03 +1,033 = 8,063 ATA (atmsferas tcnicas absolutas). En este caso se puede tomar como 8 ATA para buscar en la tabla. Cu a l s e r e l c a lor por Kg. qu e n os pr opor c ion a r e l va por a e s t a pr e s in (8 ATA) y s u t e mpe r a t u r a ? Es igual a 489 Kcal . por Kg. y su temperatura 169C, el condensado saldr a 169C si utilizamos un sistema de trampa de vapor que mantenga drenado los intercambiadores en forma total (trampa de flotador), significa que el condensado reevaporizar al bajar su presin a 1 atmsfera ( 1,033 Kg./cm2 o ATA) y este calor ser igual 171,3 - 100 = 71,3 Kcal /Kg de condensado, calor que se podr aprovechar instalando un recuperador de "flash". Con ve r s in de pr e s ion e s Las presiones de los manmetros son generalmente relativas, para hallar la presin absoluta, hay que sumar la correspondiente a la atmsfera dada para las mismas Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 5 Carlos W. Thomasset unidades en que se esta leyendo el manmetro. A nivel del mar tomamos: Lectura en Kg/cm2 relativa sumar 1,033 = Kg/cm2 absolutos. Lectura en Lb/pulg.2 relativa sumar 14.7 = Lb/pulg2 absolutas. Lectura en Atmsferas tcnicas relativas (AT) sumar 1,033 = ATA (atmsferas tcnicas absolutas, recordar que 1 AT= 1 Kg/cm2 ). Lectura en Bar relativas sumar 1,013 = Bar absolutas. Con ve r s in de pr e s ion e s de dis t in t a s u n ida de s . Para convertir multiplicar dar en Kg/cm2 .......................x 1 4 , 2 2 =..........Lb/pulg.2 Lb /pulg.2..................... x 0 , 0 7 =......... .Kg/cm2 A (atmsferas).................x 1 , 0 3 3 =...........Kg/cm2 ...AT (atmsferas tcnicas) Bar ................................x 1 , 0 1 9 =..........Kg/cm2 Te mpe r a t u r a s y s u s c on ve r s i on e s La temperatura puede estar dada en grados centgrados (C) en grados Fahrenheit (F), para hacer la conversin de unidades haga las siguientes operaciones . Grados F a grados C ......a los F rstele 32, a esta diferencia multipliquela por 5 y al resultado divdalo por 9, el resultado sern grados C. O sea lo que Ud. hizo es C= 5 / 9 x (F - 3 2 ) Grados C a grados F........... a los C multipliquemos por 9 y al resultado dividalo entre 5 , a este resultado smele 32 y el resultado sern grados F. O se lo que Ud. hizo es F= 9 / 5 x C + 3 2 Come n t a r io : el 0C de los grados C corresponde a +32 F y el 0F grado de F corresponde a -17,7C ( menos -17,7 C o sea por debajo del cero C o punto de fusin del hielo). Medidas de temperaturas absolutas: Grados Kelvin .............. C + 273 = K (temperatura absoluta en C) Me dida s Lin e a le s 1 m. (metro) = 10 dm (decmetro)=100 cm (centmetro)=1000 mm.(milmetro) 1 yarda (yard)= 3 pi (feet) 1 pi (foot)= 12 pulgadas (inch) 1 pulgada (inch) = 0,0254 m.(metros )= 25,4 mm.(milmetros) 1 Pie (foot) = 0,3048 m. (metros) = 30,48 cm (centmetros) Su p e r fi c i e 1 m2.(metro cuadrado) = 100 dm2 ( decmetro cuadrado)=10.000 cm2 Pulgada cuadrada (In2 , Square inch) = 6,4516 cm2 ( centimetros cuadrados) Pie cuadrado( ft2 , Square foot) = 929,03 cm2 (centmetros cuadrados) Volu me n 1 m3 (metro cbico)= 1000 dm3 ( decmetro cbico) = 1000 Ltr.(litro). 1 m3.= 1.000.000 cm3 ( centmetro cbico) 1 Pulgada cbica (in3) =16,3871cm3 1 pie cbico ( ft3 ) = 28,317 dm3 1 galn americano (U.S. gal)= 3,7854 Ltr. (litros) 1 galn imperial ( U.K. gal ) = 4,5461 Ltr. (litros) 1 barril de petrleo (bbl , U.S. barrell) = 158,987 Ltr.( litros) 1 pinta americana (U.S. pt) = 0,4732 Ltr. ( litros) Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 6 Carlos W. Thomasset 1 cuarto americano (U.S. qt) = 0,9464 Ltr. (litros) Ma s a (peso) 1 tonelada = 1000 Kg ( kilogramos)=1000.000 g. (gramos) 1 grano (grain=gr) =0,0 648 g. = 64,799 mg ( miligramos) 1 libra (lb , pound) = 7000 grano = 0,453 Kg 1 Kg. (kilogramo) = 2,205 Lb (libras, pound) 1 onza (ounce) = 28,350 g. (gramos) 1 Libra ( lb, pound)= 16 oz ( onzas) = 453,592 g. ( gramos) Pot e n c i a 1 Kw (kilovatio) = 1,341 H.P. (Horse power-caballo de fuerza) 1 H.P.(caballo fuerza)= 0,7457 Kw (kilovatio) Medidas de calor Los americanos e ingleses utilizan el BTU (British thermal unit) que equivale al calor necesario para subir 1 F la temperatura de 1 Libra (Pound) de agua. Nosotros usamos normalmente la Kcal ( Kilo-calora ) que equivale al calor necesario para subir 1C la temperatura de 1 Kg.(Kilogramo o litro) de agua. Como el Kg.= 2, 2046 Libras ( Pounds) y C=5/9x(F-32), podemos establecer las siguientes conversiones. 1 BTU = 0,252 Kcal. y 1 Kcal = 3,968 BTU por lo que para convertir: BTU en Kcal.............BTU x 0,252 = .............Kcal. Kcal en BTU.............Kcal x 3,968 =................BTU Comentario: Tambin se estn usando otras formas de expresin, unidades estas que estn referidas a unidades de tiempo, que tienen su equivalencias con estas: vatio/hora = 3,4129 BTU = 0,860 Kcal 1 Kw/h=860 Kcal. 1 vatio (watts)= 1 Joule 1 Kw/h = 3,6 M J (mega-Joule, siendo mega=1.000.000) Medidas de t r an s mis in del calor Como la transmisin del calor esta referida a una superficie determinada, en un tiempo determinado y la diferencia de temperatura esta establecida en F C., tendremos las siguientes equivalencias. 1 B.T.U./ pie2. h..F ( 1 B.T.U. por pie cuadrado por hora por F) = 4,88 Kcal/m2.h.C (Kilocalora por m2 de superficie por hora y por C) 1 Kcal/m2.h.C ( 1 Kilocalora por m2 de superficie por hora y por C) = 0,204816 B.T.U./pie2 . h..F ( B.T.U. por pie cuadrado por hora por F) 1 Kcal/m2 h C = 1,163 Wh/m2 K (Wh=vatio-hora) (K=grado Kelvin) Medidas de con du ccin del calor La conduccin de calor a travs de un cuerpo esta referida a una determinada seccin, a un determinado largo del pasaje de calor, a un tiempo determinado con un diferencial de temperatura establecido. 1 B.T.U./pie2 . h..Fx pie ( 1 B.T.U. cada pie cuadrado , por hora por F y por pie) = 1,488 Kcal/m2.h.C x m (Kilocalora cada m2 de superficie , por hora, por C y por metro) 1 Kcal/m2.h.C x m ( 1Kilocalora cada m2 de superficie por hora, por C y por metro) = 0,672 B.T.U./pie2 . h..Fx pie ( B.T.U. cada pie cuadrado, por hora, por F y por pie) 1 Kcal/ m h C = 1,163 Wh/ m K (Wh=vatio-hora) Calor n eces ar ios par a calen t ar 1 C a 1 Kg. de : ( Cp=Kcal/KgC ) 1 Kg. de agua (1 Ltr. a 4C )................ 1 Kcal./KgC Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 7 Carlos W. Thomasset 1 Kg. hierro o acero ......................... 0,11 Kcal./KgC 1 Kg. de cobre.....................................0,094 Kcal/Kg.C 1 Kg. aluminio.....................................0,216 Kcal/KgC 1 Kg. F. Ol..........................................0,47 Kcal/KgC Esto lo llamamos calor especfico de cada sustancia ( Cp) a presin constante. 1 Kcal/KgC = 4,1868 KJ/KgK (kilo-Joule por Kg. por C) Con du c c in de l c a lor por los s igu ie n t e s e le me n t os : Acero............................. 40 a 50 Kcal/ m h C Cobre.............................. 320 Kcal/ m h C Aluminio.......................... 180 Kcal/ m h C Vidrio.............................. 0,18 Kcal/ m h C Lana de vidrio.................. 0,03 Kcal/ m h C Lana de amianto.............. 0,05 Kcal/ m h C Poliuretano expandido..... 0,035 Kcal/ m h C Vemos que los materiales aislantes conducen menos el calor. El amianto es cuestionado por cancergeno. Tr a n s mis in de l c a lor pa r a c a le fa c c in : La transmisin de calor para calefaccin estar influida por la caractersticas del fluido que suministra el calor y del que lo recibe, ya que el propio fluido forma una pelcula que hace mayor o menor el pasaje de calor (esta pelcula depende de la agitacin o velocidad, de la viscosidad, etc.). El material de las "serpentinas" influye en forma relativa, siendo ms importante a tener en cuenta a veces la limpieza de las misma ( incrustaciones o costras). La llamaremos U (Kcal/m2 h C) Serpentinas calefaccin s u me r gi da s e n a gu a . (valores prcticos) Baja presin de vapor, circulacin n a t u r a l . ...... 488 Kcal/m2 h C Alta presin de vapor, circulacin n a t u r a l ......... 976 Kcal/m2 h C Baja presin de vapor, circulacin for za da ..........976 Kcal/m2 h C Alta presin de vapor, circulacin for za da .........1464 Kcal/m2 h C Calefaccin de a c e i t e s c ombu s t i ble s (valores prcticos) Circulacin n a t u r a l, presin media de vapor Aceites livianos ....................... 145 Kcal/m2 h C Aceites pesados ................... 70-95 Kcal/m2 h C Grasas................................. 24-45 Kcal/m2 h C Circulacin for za da , presin media de vapor Aceites livianos...................... 480 Kcal/m2 h C Aceites medios...................... 290 Kcal/m2 h C Aceites pesados..................... 140 Kcal/m2 h C Melasas................................. 70 Kcal/m2 h C Grasas.................................... 45 Kcal/m2 h C Q= U x A x (Tv - Tl ) Q= Kcal necesarias para calefaccionar y es igual a Q=Kg/h x Cp x ( T2- T1) es la cantidad por hora de producto a calentar (Kg/h) por la diferencia C entre la temperatura que entra (T1) y la que sale (T2) por la cantidad de calor necesaria para calentar 1C/Kg o sea Cp ) , U = Kcal/m2 h C tabla anterior, Tv= C vapor (sacar de la tabla con la presin del vapor) Tl = C del lquido (es la temperatura del lquido a calentar Tl= (T2+T1)2 ) . A= a la superficie en metros cuadrados ( m2) de calefaccin. Si queremos calcular A , superficie de calefaccin A= Q/ [U x (Tv-Tl)] Estos valores sern aproximados, dependen de la forma relativa de las serpentinas respecto al movimiento del lquido, a la circulacin del vapor y drenaje de condensado. En algunos casos se tomar la media logartmica al calcular el T ( diferencial de temperaturas) en vez de la media matemtica de las temperaturas. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 8 Carlos W. Thomasset Med. matemticas[ ( Tv-T1)+(Tv-T2)]2= [Tv-(T2+T1)2]=T vapor-lquido Med.logartmicas[(Tv-T1)-(Tv-T2)]{2,3xLog.[(Tv-T1)/(Tv-T2)]}=T media logartmica. La diferencia que se establece al utilizar estos T (diferencial de temperatura) en los casos prcticos no es importante. Ejemplo: Un lquido (agua , Cp = 1 Kcal/Kg.C ) entra a 20C y es calentado a 80C en 1000 Kg/hora y se utiliza vapor a 1 Kg/cm2. (temperatura 120C), calcular superficie de calefaccin sin agitacin (U = 488 Kcal/m2 h C) . Calculando : T matemticas = 70C y T logartmica = 65,5C Como se ve hay una pequea diferencia entre ambos valores (T) del salto de temperatura entre el vapor y el agua (en la prctica tomar la diferencial media matemtica es suficiente). A= 1000 x 1 x(80-20)(488x 70)= 1,8 m2 aprox. Con ve r s ion e s qu mic a de l a gu a . La dureza del agua, alcalinidad y otros valores (excepto PH) estn referidos normalmente a partes por milln (ppm), esto significa una unidad de algo en un milln de unidades equivalentes .Ejemplo : 1 gramo en un milln de gramos, como un metro cbico de agua pesa aproximadamente un milln de gramos (depende de las sales que contenga y su temperatura), podramos decir que 1 ppm es aproximadamente igual a 1 gramo por metro cbico de agua o 1 milsima de gramo (1 miligramo) en 1 litro de agua que pesa aprox. 1 milln de milsimas de gramo (1 milln de miligramos) o sea que podramos decir que 1 ppm es igual a 1 miligramo por litro (mg/Ltr.). La otra base para la conversin es que para comparar las sustancias qumicas se toma de base una sustancia qumica patrn, cuando nos referimos a ppm generalmente la sustancia a la cual nos referimos es al Carbonato de Calcio (CO3Ca), de lo contrario debemos expresar a que sustancia esta referida dicha media . En el caso de los cloruros se prefiere como referencia al ion cloruro (Cl-). Veamos las equivalencias entre las diferentes formas de expresin: 1 Grano por galn U.S = 17,1 partes por milln (ppm). (1 grano=0,0648 gramo) 1 Grano por galn Imperial= 14,2 partes por milln ( ppm) El galn U.S.(americano) =3,785 Ltrs., galn Imperial (britnico)=4,545 Ltrs.. (El galn imperial (britnico) se puede expresar como U.K.gal.) 1 ppm = 0,001 gramo/Ltr.=0,0584 Granos/galn U.S.=0,07 Granos/galn Imp. 1 ppm = 0,1 G Francs = 0,056 G. Alemn = 0,07 G Ingls (gr/U.K.gal ) Ejemplo : Dureza Total 80 ppm como CO3Ca (carbonato de calcio) ...Que el calcio y el magnesio presente en el agua expresado como CO3Ca equivale a 80 gramos por m3. aproximadamente. Re a c c i on e s qu mi c a s m s c omu n e s e n e l a gu a de c a lde r a : Estas reacciones se provocan al encontrarse sales distintas (o ellas mismas por efecto de otras causas), que reaccionan debido al intercambio de sus (tomos o iones) provocada por establecer un nuevo equilibrio qumico (activado por elementos que ayudan a esta reaccin, como ser: la temperatura, el PH, catalizadores, etc.). Los bicarbonatos (de sodio, calcio y magnesio) sales muy solubles y muy comunes en el agua de reposicin de calderas, al entrar en la misma: debido a la temperatura alta se transforman en otras sales o gases. El bicarbonato de calcio al entrar en contacto con el agua caliente de la caldera produce las siguientes reacciones finales: Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 4 9 Carlos W. Thomasset El carbonato de calcio precipita (es el mrmol que vemos en la naturaleza), formando las incrustaciones y barros. El anhdrido carbnico es un gas (es el mismo de la combustin del carbono y el que se usa para extinguir incendios) con el agua fra se disuelve nuevamente y baja el PH del condensado atacando en presencia de oxgeno el hierro de las caeras. El hidrxido de calcio que se forma en forma de barros, ya que no es muy soluble (es la cal que usamos para blanquear). Con los otros bicarbonatos sucede algo parecido, pero en el caso del bicarbonato de sodio, este forma carbonatos e hidrxidos muy solubles, que normalmente estarn en la caldera disueltos, formando la "alcalinidad" que precisamos para mantener un PH adecuado en el agua (siempre que no sea en exceso, PH muy elevado o en calderas de muy alta presin que no podremos tener sodio libre). Las otras reacciones usuales en agua de caldera: Bicarbonato de magnesio= Carbonato de magnesio+ agua+ anhdrido carbnico Mg(HCO3)2 = MgCO3 + H2O + CO2 Carbonato de magnesio+agua = Hidrxido de magnesio + anhdrido carbnico MgCO3 + H2O = Mg(OH)2 + CO2 Estas sales que contienen Calcio y Magnesio que se descomponen forman la dureza "temporaria" del agua, se llaman as por que se descomponen con la presencia del calor. Pero tambin hay sales que forman la "dureza permanente" del agua, que sumada a la "dureza temporaria" forman la "dureza total" del agua, estas sales son : Sulfat o de Calcio . . . . . . . . CaSO4, Sulfat o de magn es io . . . . . . MgSO4 Clor ur o de Calcio ......... CaCl2 , Clor ur os de Magn esio..... Mg Cl2 Reaccionan con otras sales: Cloruro de magnesio + agua = Hidrxido de magnesio + cido clorhdrico Mg Cl2 + H2O = Mg(OH)2 + 2 H Cl Esta reaccin es muy corrosiva por el ion cloruro, pero en una caldera correctamente tratada ocurre lo siguiente: Si hay ablandador, intercambia el Mg fuera de la caldera, en caso que esto no suceda reaccionar con la alcalinidad de la caldera debida al sodio: Cloruro de magnesio+ Hidrxido de sodio=Hidrxido de magnesio+Cloruro de sodio. Mg Cl2 + 2 Na (OH) = Mg (OH)2 + 2 Cl Na El cloruro de sodio es una sal muy estable, pero es corrosiva cuando hay altas concentraciones (es la sal de comer), la utilizamos como trazador para controlar las purgas midiendo el ion cloruro (para establecer los ciclos de concentracin). El Sulfato de calcio y magnesio son ms incrustantes, ya que su saturacin Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 0 Carlos W. Thomasset disminuye al aumentar la temperatura, por lo que hay que eliminar la dureza antes que entre a la caldera o formar barros no incrustantes con un tratamiento interno adecuado. Por ejemplo con fosfatos: Sulfato de calcio + Fostato trisdico = Fosfato de calcio + Sulfato de sodio 3 Ca SO4 + 2 Na3 PO4 = Ca3 ( PO4 )2 + 3 Na2 SO4 Con suficiente alcalinidad libre se forma un fosfato de calcio no incrustante que precipita como barro y una sal de sulfato de sodio que no produce incrustaciones o barros. Cloruro de calcio + Fosfato trisdico = Fosfato triclcico + Cloruro de sodio 3 Ca Cl2 + 2 Na3 PO4 = Ca3 (PO4)2 + 6 Na Cl Reaccin similar a la anterior. Hay muchas reacciones ms con referencia a las sales que trae el agua y las que ponemos para contrarrestar su efecto. Ahora veremos algo de aquellas reacciones para eliminar el oxgeno del agua. Primero, cuanto ms elevada la temperatura de alimentacin: menor la cantidad de oxgeno que puede contener el agua, por lo que menos productos qumicos deberemos usar. Los productos qumicos ms comunes son: Sulfito de sodio + oxgeno = Sulfato de sodio 2 Na2 SO3 + O2 = 2 Na2 SO4 En el caso de usar hidracina: Hidracina + Oxgeno = agua + Nitrgeno N2H4 + O2 = 2 H2 O + N2 Esta reaccin no forma sales que se suman al T.S.D. (total de sales disueltas) del agua de caldera, ya que forma nitrgeno (gas inerte), tiene el inconveniente de considerarse un producto de manejo peligroso para la salud (cancergeno). Clculo del % de pur ga : Dado que el agua que se repone en una caldera contiene una cantidad de sales y adems se agregan otras (tratamiento qumico), es importante establecer un rgimen de purgas para sacar el exceso de sales acumulados en el agua de caldera (lmite que se fijar por el total de sales de disueltas mximas admisible o por algunos de los factores limitantes: PH, alcalinidades, cloruros, slice, etc.). Purgando la misma: tanto en purgas de fondos (que sacan barros y sales disueltas) como en las purgas contnuas (que se utilizan para mantener el lmite mximo de las sales disueltas). El % de purga se puede calcular o medir, basandose en el agua de reposicin de acuerdo a diferentes maneras : 1- Con s ide r a n do los c lor u r os (ion cloruro). Como los cloruros en el agua son difcilmente precipitables, midiendo los cloruros en el agua de reposicin y en el agua de caldera, podemos establecer: Cl a.c. (cloruros agua caldera), Cl a.r. (cloruros agua de reposicin). Medimos en p.p.m. como ion cloruro (Cl-). Cl a. c. Cl a. r . = ciclos de con cen t r acin Ciclos de concentracin es igual a las veces que hemos concentrado el agua de reposicin (Ejemplo: si evaporamos 1 Ltr. de agua hasta medio 1/2 Ltr., todas las sales sern el doble de concentracin, es decir si los cloruros eran 20 p.p.m. pasarn a ser 40 p.p.m. En este caso 4020=2 C.c. En la caldera la cantidad total de agua es la misma, pero las sales se van concentrando a medida que el agua que entra se evapora. El % de pu r ga s obr e agu a de r epos icin ser : (1 c ic los de c on c e n t r a c in ) x 1 0 0 = % Pu r ga agua rep. Ejemplo: agua de caldera con cloruros en Cl a.c. = 200 p.p.m. y el agua de Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 1 Carlos W. Thomasset reposicin de O.S.E. en Cl a.r.= 20 p.p.m., tendremos 20020= 10 ciclos de concentracin y el % de purga sobre agua de reposicin es (110 ) x 100= 10 % de purga. Significa que el 10% del agua que debemos reponer es sacada por las purgas o por las prdidas en las vlvulas de purgas (como agua de caldera). Este mtodo mide la cantidad de purga, pero no lo establece. 2- Si quisiramos establecer el % de purgas (aprox.) haramos el siguiente clculo: Mxima de total de sales disueltas en la caldera (Max. T. S. D.).....ppm. Total de sales disueltas en el agua de reposicin (Rep. T. S. D.).....ppm. Total de tratamiento por M3 de agua de reposicin ( gr m/ m3 ) de sales. ciclos de con cen t r acin = Max. T. S. D. (Rep. T. S. D. + gr m/ m3 ) La inversa de los ciclos de concentracin por 100 dar el % de purga sobre agua de reposicin en forma aproximada (ya que hay sales que tendern a descomponerse). Eje mplo : Lmite mximo de total de sales disueltas en la caldera de 10 Kg/cm2 de presin : Max.T.S.D. = 3000 ppm, el agua de O.S.E. ablandada igual Rep.T.S.D.=240 ppm, se agregan por cada metro cbico de agua 150 gramos/m3 de productos qumicos (polifosfatos , sulfitos, etc.). Ciclos de concentracin Aprox.= 3000 (240 +150)= 7,7 ciclos % de purga = (17,7) x 100 = 13% Aprox. Significa que debemos de "tirar" por las purgas el 13% aprox. del agua ablandada que reponemos. Es decir que si la caldera consume 2000 Ltrs. hora de agua de O.S.E. ablandada, debemos de purgar 2000 x 13100 = 260 Litros por hora. Como por las purgas de fondo y las purgas de nivel el agua que se "tira" es relativamente poca , debemos de utilizar la purga contnua, porque : 1 purga de fondo "tira" unos 50 a 100 Ltrs. por vez 1 purga de nivel (2 niveles ) 20 a 40 Ltrs. por vez Si la caldera es purgada 3 veces por turno (8 horas), significa tomando los valores ms altos (100 + 40) x 3 = 420 Ltrs. pero como debemos de purgar por turno: 260 Ltrs/hora x 8 = 2080 Ltrs. Estableciendo la diferencia 2080-420=1660 Ltrs. que faltan purgar. O hacemos muchas purgas de fondos (que no es prctico y el calor no se puede recuperar) o establecemos una purga contnua (de superficie) , que "tirar" por minuto: 1660 /(8 x 60) = 3,4 Ltrs./ minuto . (lo podemos medir con una jarra si recuperamos el calor, despus de enfriar no habr vapor de flash). Clcu lo del con s u mo de agu a de alimen t acin : 1 er. caso, sin condensado de retorno. Dado una caldera a F.Ol pesado que consume por da 500 Ltrs. de F.Ol en 10 horas de trabajo. La presin es de 10 Kg./cm2 de vapor saturado y el agua de alimentacin a 20C es sin retorno de condensado (O.S.E. Montevideo, ablandada, con 240 ppm como T.S.D. y con un tratamiento de 150 grm/m3, ejemplo anterior). La caldera funciona al 50% de su capacidad nominal, se estima que su Eficiencia al P.C.I. sin purga (retorno condensado 100%, no real) sea de 8 2 % y luego con purga y sin nada de condensado de retorno del 7 9 %. Calculemos, sacando los valores de las tablas anteriores en forma aprox.: 1 -Si n p u r ga (100% de condensado de retorno, un caso ideal) Calor para vaporizar 1 Kg. de agua (664 - 20) = 644 Kcal./Kg. vapor. Calor aprovechable por Kg. de F.Ol 9700 x 8 2 100= 7.954 Kcal./Kg. Kg. de vapor por Kg. de F.Ol sin purgas 7.954 644=12.35 Kg/Kg. Siempre se debe de purgar por "seguridad" (niveles, fondo, etc.). Como el F.Ol pesa menos que el agua, 1 Ltr. de F.Ol lo consideramos 0,960 Kg. Por lo que 500 Ltrs. de F.Ol sern 500 x 0,960 = 480 Kg. en 10 horas Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 2 Carlos W. Thomasset Kg. de vapor por hora 480 x 12,35 10 = 593 Kg. /h de vapor. Sin purga, deberamos alimentar 593 Ltrs. de agua reposicin por hora. 2 -Sin c on de n s a do de r e t or n o (un caso real): La purga ser : C.c. =3000 (240+150) = 7,7 Ciclos lo cual dar un % de purga del orden de = (17,7) x 100 = 13% Aprox. Esto significa que debemos de purgar unos 1 x 13 100 = 0 , 130 Ltrs. por cada Ltr. de agua alimentacin aprox.. Para calcular el agua evaporada usamos=(9700 x 7 9 )(644x100)=11,9 Kg./Kg de F.Ol. El Agua de alimentacin(Agua Alim.)=vapor+purgas= vapor+ Agua Alim.x 1C.c. Agua de alimentacin (Agua Alim.)= vapor(1-1/C.c.)=13.67 Ltrs. por Kg. de F. Ol. Como tiramos agua caliente a la temperatura del vapor, este calor debemos de restarlo del suministrado por el combustible: 0,130 x (185-20) x 13.67 =293 Kcal/Kg. F.Ol. Recalculando la cantidad de combustible perdido por purga necesaria al no tener condensado: 480 x 293 9700 7 9 x 100 = 18.35 Kg.F.Ol desperdiciado por purgas en 500 Ltrs. de F.Ol utilizado. Kg. de vapor por hora (promedio) :11.9kg x 480Kg 10h = 571,2 Kg.vapor hora . A me dida qu e a u me n t a e l r e t or n o de c on de n s a do, disminuye la reposicin de agua y aumenta la produccin de vapor por Kg. de combustible. La alimentacin por hora s in r e t or n o de c on de n s a do ser 13.67x48010= 656 Ltrs. de agua por hora (aprox.). El total de agua a purgar s/c en 10 horas ser (13,67-11,9)x480= 8 4 9 , 6 Lt r s . Cuando hay % de condensado de retorno: Agua Alimen.=Vaporx % Cond + Reposicin Agua Alimentacin= Vapor x % Condensado 100 x [1 +1(1-1 C.c.)] 5 0 % de con den s ado,con valores anteriores de sales y la eficiencia 7 9 . 5 % P.C.I Agua evaporada = 9700 x 79,5 644 100 = 11,97 Kg/Kg. de F.Ol Agua de Aliment. = 11,97 x 50 100 x [1 + 1 (1 - 17,7)]= 12,86 Ltrs./Kg.F.Ol Total de agua a purgar en 10 horas (12,86-11,97) x 480 = 4 2 7 , 2 Lt r s . Como se nota: a mayor recuperacin de condensado menor purga, mayor rendimiento. Pa r a la fija c in de l % de pu r ga , n o s ola me n t e s e de be de c on s ide r a r e l t ot a l de s a le s dis u e lt a s (T. S. D. ), sino que deben considerarse otros factores, como ser : la m xima s lic e admisible para la presin, uso del vapor , etc. que en baja presin por lo general no debe pasarse de 300 ppm como SiO2 ( o sea que si el agua de reposicin es de elevada slice, habr que disminuir los ciclos de concentracin), tambin debemos de c on s ide r a r la a lc a lin ida d t ot a l (las sales alcalinas que trae el agua de reposicin, como ser los hidrxidos, los carbonatos y los bicarbonatos) que por lo general en baja presin la limitacin de la alcalinidad total es de 900 ppm como CO3Ca, esto significa que hay aguas de pozos de alta alcalinidad que no se podrn ciclar ms de 2 a 3 c.c. (esto es una purga muy elevada), el otro elemento a considerar son el t ot a l de s lidos e n s u s pe n s in , que en baja presin por lo general no deberan pasar de 300 ppm (generalmente las aguas vendrn sin slidos en suspensin, pero si entran sales con dureza en la caldera, estas al precipitar formarn slidos en suspensin que provocarn problemas). Todos estos lmites sern ms bajos a medida que la caldera sea de mayor presin. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 3 Carlos W. Thomasset TABLAS DE CALCULO RPIDO DE EFICIENCIAS DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIAS . (Calculadas por el autor). Las tablas que siguen en las pginas siguientes, permiten calcular la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA AL P. C. I. a pa r t ir de la me dida de l CO2 o e l O2 (si utilizamos la reglilla auxiliar). Recordar que en este caso las tablas responden a medidas de CO2 libres de monxido de carbono (CO) u otros gases sin quemar, o sea a combustin completa. Ya que el CO2 en general es el ms fcil de medir con un FYRITE u ORSAT, y la temperatura de chimenea con un termmetro de hasta 500C del tipo dial o electrnico (puesto en la chimenea) y la temperatura ambiente con un termmetro comn de ambiente. Las siguientes tablas estn calculadas para combustibles promedios y en el caso de la lea, la misma con una humedad en base hmeda de 25% (de 6 meses a un ao de estacionamiento, dependiendo de la poca del ao, otros valores hay que calcularlos). Medir el CO2 de los gases, la temperatura de chimenea y la ambiente. Restar a la temperatura de chimenea la temperatura ambiente (esto dar el salto trmico o sea la temperatura de lo que perdemos por el calentamiento de los gases de chimenea). En la tabla indicada, entramos por la izquierda el valor del CO2 y por la parte superior la diferencia de temperatura, la unin de la lectura del CO2 en la horizontal con respecto a la temperatura en la vertical, dar la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA REFERIDA AL P. C. I. (Poder calorfico inferior). Para ver que exceso de aire tenemos, referirnos a las curvas de CO2 u O2 , o a los t r i n gu los de OSTWALD pa r a c a da c ombu s t ible , que estn en el libro o en la t a bla s a u xilia r e s ( a continuacin de las referidas al clculo). Pudiendo r e c or t a r la s t a bla s (fotocopiar y recortar) y utilizando las t a bla s siguientes correspondientes a cada combustible, recortar el hueco correspondiente (indicado por punteado) en las t a bla s a u xilia r e s , en donde podremos "encajar" en la parte inferior la tabla correspondiente (o sea del mismo combustible) y con ello adems del clculo de la Eficiencia de Combustin y Transferencia, obtendremos los e xc e s os de a ir e correspondientes a cada lectura de CO2 y adems el exceso de O2 (oxgeno). Tambin si tenemos un medidor de O2 en lugar del medidor de CO2 , podremos entrar a cada tabla. Ve r e l pr oc e di mi e n t o i n fe r i or pa r a pr oc e de r a la u t i li za c i n de la s r e gli lla s . Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 4 Carlos W. Thomasset Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 5 Carlos W. Thomasset Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 6 Carlos W. Thomasset Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 7 Carlos W. Thomasset Una vez que se ha ledo la EFICIENCIA DE COMBUSTIN Y TRANSFERENCIA, se puede comparar la misma con la eficiencia de una caldera de mayor eficiencia o con mejores valores de chimenea de la misma caldera (disminuyendo el exceso de aire o la temperatura de chimenea , luego de una limpieza de holln o de incrustaciones, o reparaciones de la distribucin interna de los gases, etc, lo que mejora la transferencia). c on la t a bla s igu ie n t e (pg. siguiente) entrar con los valores de lectura obtenida en la c olu mn a de la izqu ie r da y luego buscando el valor deseado en la h or izon t a l s u pe r ior, buscar en la in t e r s e c c in de a mba s , el a h or r o correspondiente. Este ahorro nos permite comparar calderas o la caldera misma en mejores situaciones. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 8 Carlos W. Thomasset Nombr e s de a s oc ia c ion e s qu e e s t n in volu c r a da s e n la s n or ma s de c on s t r u c c i n y fu n c i on a mi e n t o de c a lde r a s . En nuestro pas existen normas y regulaciones establecidas por el Ministerio de Industria y Energa, por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, por el Banco de Seguros del Estado, por algunas Intendencias Departamentales, por Bomberos, UTE, normas UNIT: Instituto Uruguayo de normas tcnicas, LATU (Laboratorio tecnolgico del Uruguay) , etc.. Estas normas y regulaciones no abarcan el total de las necesarias para la fabricacin de las calderas con referencias al material, condiciones de construccin, tratamientos y controles de calidad, por lo que cuando pedimos la construccin o reparacin de una caldera debemos de solicitar respecto a que normas (y organizaciones) responden los items antes mencionado . Dichas asociaciones o nombres de normas son : Ame r ic a n os : ASME -American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) ASME , Boile r a n d Pr e s s u r e Ve s s e l Commit e e (Seccin de la sociedad anterior que se ocupa de las calderas y recipientes a presin). ABMA-American Boiler Manufacturaters Associations. (Sociedad Americana de fabricantes de calderas). Que aceptan las normas de la sociedad anterior. ASTM-American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para la prueba de materiales). SBI- Steel Boiler Institute ( Instituto de calderas de acero). NEMA-National Electrical Manufacturates Association. AWS- American Welding Society, Inc.,ASHRAE -American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers. ASA-American Standards Association , etc.. Normas Argentinas : IRAM. Eu r ope os : NBN- Normas Belgas. VDTUV- Normas Alemanas. BRITISH- Normas Inglesas. ABG-2 8 - Normas Dinamarquesas. CECT- Recomendaciones Europeas. Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 5 9 Carlos W. Thomasset Ot r a s n or ma s que podrn ser tenidas en cuenta: DIN-Deustche Industrie Normen (Normas Alemana para la industria) . etc. ISO- International Organization for Standardization(Organizacin internacional para uniformizar los sistemas). B. S.- British Standards (normas inglesas). SAE - Society of Automotive Engineers , AISI-American Iron And Steel Association ,AWWA-American Water Works Association. NEWWA-New England Water Works Association , etc.. Con s i de r a c i on e s pa r a c ompr a r u n a c a lde r a : Debemos de tener en cuenta : 1-El c ombu s t ible (o los combustibles y su calidad en las peores condiciones). No todos los tipos de calderas pueden quemar cualquier tipo de combustible. 2-La calidad del a gu a de r e pos ic in y c on de n s a dos , la posibilidad de tratamientos (la limpieza qumica y mecnica). No todos los tipos y dentro de los tipos, no todos los modelos tienen acceso mecnico para limpieza, habiendo tipo de calderas que no toleran contaminaciones del proceso (aceites, grasas, etc.) otras no toleran barros o son sensibles a cualquier clase de incrustaciones, otras son arrastradoras , etc.. 3-La pr e s in de t r a ba jo normal y sus limitaciones (respuesta). Hay calderas que son lentas a las respuestas de los cambios de presin, afectando con esta caractersticas el desempeo o calidad del vapor. 4-Temperatura (saturado o sobrecalentado) y c a lida d del vapor ("cualidad", "ttulo" o humedad y pureza ). De acuerdo a su utilizacin, la temperatura y calidad del vapor es clave, pudiendo una caldera no funcionar correctamente para la alimentacin de vapor a una turbina (arrastres y sobrecalentamiento necesario), o como para que la pureza deseada del vapor pueda afectar el proceso ( teidos, procesos alimenticios, etc.). 5-Ca pa c ida d de va por h or a r ia (Kg/hora) y su pos ibilida d de s obr e c a r ga ( %). Esta capacidad la debemos calcular a partir de las necesidades mxima de vapor de la planta, considerando un % de "pico" o sobrecarga en la puesta en marcha de la planta o en la previsin del aumento del consumo de vapor en el futuro. Para expresar la capacidad de la caldera debemos de ser cuidadosos, ya que la capacidad vara de acuerdo a la presin del vapor y a la temperatura del agua de alimentacin. Una forma de expresin para evitar esta confusin, es expresar la capacidad de vapor en Kgs. hora de vapor de 100C a 100C (equivalente de evaporacin) o de lo contrario expresar los parmetros anteriores de presin, temperatura del vapor, "cualidad" del vapor y temperatura de alimentacin (ambas formas son intercambiables). De be mos c on s ide r a r qu e lo c on ve n ie n t e de la c a pa c ida d a l c u a l va s e r u s a da la c a lde r a s e a e l e l pu n t o n o s ola me n t e de ma yor e fic ie n c ia , s in o qu e la c a lida d de l va por s e a a de c u a da (generalmente en el orden del 70% es el ideal, ya que cuando la caldera pasa a funcionar por encima del 70% aparecen los problemas de la calidad del vapor : arrastres y espumas, relacionados a los lmites qumicos establecidos, ya que la vaporizacin especfica es muy alta en la actualidad, lo que significa un mayor factor de inestabilidad interna). 6- Eficien cia Tot al r efer ida al P. C. I. (%) al 1 0 0 % de capacidad. Nos permite obtener una idea de los Kgs. de vapor por Kg. de combustible para poder comparar distintas ofertas. (Los combustibles y dems parmetros debern ser iguales para poder hacer la comparacin). 7-Efic ie n c ia (P. C. I. ) de c ombu s t in e n e l t ie mpo. (perodos de limpieza sin perder la Eficiencia en forma notoria, se nota generalmente por aumento de temperatura en los gases de chimenea, aumentando la prdida por la misma). Permite saber de antemano los tiempos de parada para limpieza (tiene un costo) y Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 0 Carlos W. Thomasset si el consumo de combustible no aumentar en demasa entre perodos por prdida de la Eficiencia al ensuciarse la caldera. 8-Sis t e ma de s e gu r ida d : vlvulas de seguridad (2 mnima), controles de nivel (2 mnimo con corte de combustin), grifos de control de nivel, presstatos, alarmas , tapn fusible (si es reglamentario) , etc..(verificar que las vlvulas de seguridad sean realmente de : apertura total, diferencial y que tengan palanca de prueba). 9-Sis t e ma de pu r ga s : purgas de nivel (conectadas para apertura total), purgas de fondo (preferible doble vlvula con una rpida) y c on t i n u a (de superficie). 10-En t r a da s de in s pe c c in y limpie za -Entrada de hombre si es necesaria, cabeza y mano (cercanas a las purgas, entradas de alimentacin, partes de fondos y parte superior para control de limpiezas qumicas y mecnicas). 11- Bomba de a lime n t a c in con capacidad suficiente para un prolongado tiempo de servicio (presin y capacidad), atendiendo a las condiciones qumicas del agua y temperatura (empaquetadura o sello mecnico), servicio discontinuo o servicio permanente (regulacin continua), rendimiento ( consumo de potencia). Sistema alternativo de alimentacin: inyectores a vapor o bombas alternativas (calderas a combustin de celulsicos: leas, cscaras, etc.) 12-Con t r ol de la c ombu s t in : s is t e ma s r e la c ion a dos c on s u s e gu r ida d, modulacin continua (se obtienen los mejores rendimientos), semi-modulado (por saltos) o discontinuas ( on-off) cuyo rendimiento es el inferior. 13-Nor ma s de c on s t r u c c in y pr u e ba s : ASME, NBN,VDTUV,IRAM,CECT, etc. 14-Ga r a n t a , in s pe c c ion e s du r a n t e y a l fin a l de ga r a n t a . Con medida de la Eficiencia, directa e indirecta. Dentro de los controles de fabricacin: es importante informarse que se cumplan con las inspecciones de construccin, especialmente las radiografas de soldaduras de aquellos lugares que indiquen las normas (envueltas y domos, etc), el aliviado de tensiones segn normas, que se hace por "recocido" ( normalizado) de las partes sometidas a presin (generalmente envueltas con sus placas, hogares y domos, etc.), las pruebas hidrulicas indicadas al efecto, etc. Es aconsejable antes de comprar una caldera: pedir al fabricante los lugares en que se encuentran equipos instalados de similar caractersticas, visitar a dichos establecimientos en forma personal, hablar no solo con los encargados, sino con los foguistas a cargo de las calderas (sin la compaa del fabricantes de caldera, que luego se podr coordinar una nueva visita para la cual estaremos preparados para hacer preguntas). En la p r i me r vi s i t a e s c on ve n i e n t e p r e gu n t a r : Conformidad con la misma. Repuesta a los cambios de consumos. Tiempo de calentamiento para su puesta en servicio. Perodos entre limpiezas y variacin de la temperatura de chimenea entre dichos perodos. Problemas con la calidad del vapor. Aflojamientos de tubos. Explosiones de hogar. Repuesta a las distintas calidades de combustible. Facilidad de la limpieza de la parte de humos y de la parte de aguas. Kg. de vapor por Kg. de combustible (si es lea preguntar la humedad). Nmero de personal para su funcionamiento. Lmites en la calidad del combustible (en lea humedad). Lmites en la calidad del agua de alimentacin (problemas de arrastre o espumas). Zonas de mala circulacin de agua (probable depsitos barrosos). Recuperadores (eficiencia y limpieza). Facilidad de manejo. etc. Un a de la s limit a c ion e s m s impor t a n t e en las calderas en la parte de combustin es la cantidad de caloras por m3. mximo que podemos libe r a r e n e l h oga r (pr ome dio e n Kc a l/ m3 . ), as como el mximo pico de flujo de calor por superficie (Kc a l. por m2 ). Debemos de tener en cuenta que el fabricante cumpla con esta norma, ya que se encuentra muy ligada la misma a la seguridad de los hogares Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 1 Carlos W. Thomasset cilndricos especialmente. Ejemplo: En calderas humo-tubulares es de 1.250.000 Kc a l/ m3 para la British Engine Regulations y el lmite de pico de flujo por la superficie de la cmara de combustin es de 250.000 Kc a l. / m2 para la ABG 28, etc.. Este lmite afecta hasta el espesor del material del hogar cilndrico. En los hogares acuo-tubulares esta expresin afecta a la circulacin del agua en los tubos, pudiendo los mismos "quemarse" por falta de "refrigeracin". Ot r a s for ma s de e xpr e s in de la va por iza c in de u n a c a lde r a : Podemos decir que la vaporizacin de una caldera es de 40 Kgs. /hora de vapor por m2. de superficie de calefaccin, es decir que la capacidad de vapor en Kgs. de la caldera esta dada por el expresin de : Kgs./h/m2 x superficie calefaccin = Kgs. de vapor hora (debemos decir que presin, temperaturas del vapor y del agua a utilizar , o los Kgs. de vapor "equivalente" o sea de 100C a 100C). En las calderas antiguas este valor estaba en unos 15-20 Kgs./h/m2, estando actualmente en ms de 50 -55 Kgs./h/.m2. en calderas humo-tubulares. Los americanos (U.S.A.) expresan la capacidad de vaporizacin en "caballo de vapor de caldera" ( CV): 1 "caballo de vapor" equivale a 33.475 BTU/hora 8.502 Kcal/hora (unas 30 Lb. vapor a 70 lb/pulg.2 manomtricas con agua de alimentacin a 100F , o sea , unos 13,6 Kg. de vapor a 4,9 Kg./cm2 manomtricos con agua de alimentacin a 37,7C). No deben confundirse esta expresin promedio de Kgs/m2 que se refieren a la superficie total de calefaccin con aquellas referidas a los lmites mximos admisibles en los hogares que tambin se refieren a superficies. Te mpe r a t u r a a c on s e ja ble s pa r a los dis t in t os t ipos de a t omiza c in : Atomizacin mecnica..........aprox. 135 a 145C en F.Ol Pesado. aprox. 115 a 125C en F.Ol Calefaccin. Atomizacin a vapor ..........aprox. 95 a 110C en F.Ol Pesado. aprox. 75 a 90C en F.Ol Calefaccin. Atomizacin con aire ..........aprox. 110 a 125C en F.Ol Pesado. aprox. 90 a 115C en F.Ol Calefaccin. Atomizacin por copa ..........aprox. 90 a 100C en F.Ol Pesado. aprox. 60 a 70C en F.Ol Calefaccin. Estos valores varan de acuerdo a las condiciones locales del quemador (tipo de quemador, hogar, operacin, etc.). Valor es de vis cos idad (apr ox. ) at omizacin s eg n t ipo de qu emador : 3 0 0 -1 5 0 S. S. U. (segundos Seybolt Universal) quemadores grandes de atomizacin a vapor. 1 0 0 -1 5 0 S. S. U. quemadores pequeos de atomizacin a vapor o aire, copas rotativas. 1 0 0 -7 0 S. S. U. quemadores grandes de atomizacin mecnica. 7 0 -3 6 S. S. U. quemadores medianos y pequeos de atomizacin mecnica por toberas (preferiblemente H.O-Heavy Ol). Con toberas comunes se trabaja a muy alta temperatura el F.Ol y generalmente hay mala atomizacin. Ha s t a 3 6 S. S. U. Atomizacin mecnica con toberas comunes (F.Ol calefaccin, Diesel Ol y Gas Ol). Tobe r a s o pa s t illa s de a t omiza c in (en atomizacin mecnica). Generalmente se expresan sus caractersticas de la siguiente forma: Ca pa c ida d..... en las toberas comunes (quemadores de atomizacin mecnica) se Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 2 Carlos W. Thomasset expresa en U.S.G. (Ejemplo: 10 U.S.G.), esto significa la capacidad horaria en Galones americanos (3,78 litros por galn), pero con una presin de 100 libras/pulgadas cuadradas (7 kg/cm2) con F.Ol N2 a 60F (equivale a Gas Ol a 15,5C). Esta capacidad vara luego de acuerdo a la presin del combustible, la temperatura y el tipo de combustible en el quemador. A lo contrario de lo que se piensa, en los combustible ms viscosos, a pesar que el sentido comn parece indicar que pasara con ms dificultad (por Kg./hora), la misma tobera con la misma presin pasa ms F.Ol pesado (Kg/h) que F.Ol calefaccin, Diesel Ol Gas-Ol (Kg/h). En otros quemadores, las toberas (pastillas) y sus cmaras de atomizacin (turbulencia) son indicadas por un N y letras, que cada fabricante indica sus especificaciones. Las capacidades de las toberas de atomizacin varan en relacin de la raz cuadrada de las presiones : s a la presin P1 el quemador tiene un caudal de V1 U.S.G., a la presin P2 ser V2 = V1 x Raz cuadrada de P2/P1. Tipo de t obe r a s e g n c ombu s t ible : hay toberas especiales para combustibles pesados, tienen grabados las letras H.O. (Heavy Ol = aceite pesado) y un numero, que indica la presin ms adecuada para el trabajo de dicha tobera, las toberas comunes no traen dicho numero de presin. Ejemplo H.O. 430 (es una tobera para F.Ol que debe de operar a 430 libras/pulgada cuadrada o sea 30 Kg/cm2). Los valores normales son H.O. 200 y 430. Esta toberas estn hechas con materiales ms duros para trabajar con combustibles con ms impurezas. Estas toberas estn probadas a la presin marcada (200, 430 etc. lb/#) con un combustible pesado a 66-77 S.S.U. de viscosidad , con una gravedad A.P.I. DE 34-36 a 60F (15,5C). Se prueban para ver su caudal a la presin de trabajo indicada en tablas, aunque el caudal impreso en U.S.G. --- es el nominal probado a 100 libras por pulgada cuadrada (7 Kg/cm2), con viscosidad 34-36 S.S.U. y gravedad A.P.I. entre 32-38 a 60F (15,5C), correspondiente a un F.Ol N2 (Gas Ol). Las pastillas de atomizacin formadas por c a r a s pla n a s e n t r e la c ma r a de t u r bu le n c ia y pa s t illa , de be n "e s me r ila r s e " cada tanto (con pasta de esmeril fina y un "mrmol" o vidrio grueso plano como alternativa) y asegurarse que a mba s c a r a s t oc a n s u s s u pe r fic ie s pe r fe c t a me n t e (probando con azul de Prusia). Si estas caras planas no asentaran correctamente, las prdidas de combustible fuera de las ranuras en la cmara de turbulencia no permitira que se produzca la accin de giro en forma correcta, no dejando que la atomizacin sea adecuada. Adems el material de confeccin de estos elementos deben ser de acero refractarios para que no se deformen con la alta temperatura que la misma soporta (las caras planas tienden a deformarse en alta temperatura, pero vuelven a quedar planas en baja, lo cual "engaa" al operador al probar las mismas con azul de Prusia). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 3 Carlos W. Thomasset For ma de l c on o de pu lve r iza c in : las toberas estn ejecutadas para que la forma del cono de atomizacin sea adecuada al tipo de hogar en que sern utilizados, estas formas podrn ser un simple cono, un cono con ms intensidad de combustible en el centro, o un cono con la parte central hueca, otro ser en forma de anillo, etc. Sus forma est indicada por letras que cada fabricante adopta segn su oferta : por ejemplo : R (cono cargado al centro), NS (cono hueco al centro), AR (cono un poco menos cargado al centro), S (cono muy cargado al centro) H (un anillo parejo), PH (un anillo fino), SS (un anillo grueso), Q (un cono parejo) , etc. todos relacionados al cdigo del fabricante. El ngulo de atomizacin es el que forma el cono, un combustible cuanto ms pesado, generalmente ms ngulo de atomizacin requiere. Cuando se pide la tobera se indica : La marca (Steinen , Monarch, etc.)., la capacidad en U.S.G. (nmero), el tipo de cono de atomizacin (R u otro) y el ngulo de atomizacin (las ms comunes 45, 60, 90 , etc.) y si es H.O. (Heavy Ol, o sea para combustible pesado) ms la presin de trabajo un N (420, 300, 200. lb/#). FORMA DEL CONO DE ATOMIZACIN SEGN DENOMINACIONES Pr e s ion e s de t r a ba jo e n qu e ma dor e s m s c omu n e s (con toberas mecnicas) Con F.Ol pesado la presin de trabajo en el puntero o tobera deber ser alta, ya que cuanto ms alta la presin en general un combustible pesado atomiza mejor . Si Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 4 Carlos W. Thomasset la tobera no especifica una presin de trabajo, la presin normal podr ser entre 22 kg/cm2 y 30 Kg/cm2, bajando un poco para el F.Ol calefaccin. Con Diesel Ol y con Gas Ol las presiones tienden a ser ms bajas , de 7 a 15 Kg/cm2 en general es suficiente. Cuidado con elevar demasiado la presin, el caudal de combustible aumenta y podemos pasarnos de fuego. En quemadores con atomizacin a vapor o con aire comprimido, la presin del combustible en el puntero es generalmente ms baja, podr ser un mximo de 15 Kg/cm2, siendo normal que sta vare entre unos 4 Kg/cm2 y 12 Kg/cm2. La presin del vapor de atomizacin depende del tipo de tobera, en algunos es un poco mayor a la presin del combustible y en otros es fija a un de barrido que podr ser por ejemplo : entre 2,5 Kg/cm2 y 3,5 Kg/cm2 (no olvidar que ste vapor debe ser saturado seco). Una forma de saber si estamos pasados de fuego es medir la temperatura de chimenea, si los gases estn ms calientes que lo indicado por el fabricante o por el tipo de caldera, estamos pasado de fuego (salvo que la caldera est sucia de holln o incrustada, un tabique de gases perforado en corto-circuito). HIDRAULICA P r dida s de c a r ga e n la s t u be r a s (agua a temperatura ambiente) Prdidas de carga en metros de agua para 100 metros de tubera retilnea no incrustada Caudal lit./min 8 16 33 50 66 83 100 116 133 Caudal en m3/h 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 Dimetros 1/2 13 mm 13 9 36 143 - - - - 3/4 19 19 2,80 11,5 39 - - - - - 1 25 25 2,18 8,30 17,6 29,5 44,5 64 87 114 11/4 32 0,16 0,63 2,40 5,10 8,55 12,9 18,3 23,8 29,8 11/2 38 - 0,27 1 2,15 3,60 5,40 7,70 10 12,5 2 50 - - 0,22 0,49 1,19 1,76 2,52 3,40 4,27 Caudal en m3/h 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Dimetros 2 50 mm 6,30 22,3 50 - - - - - - 21/2 70 1,23 4,42 9,50 16,1 24,6 34,4 45,3 - - 3 80 0,65 2,30 4,93 8,45 12,9 18 23,7 30,3 38,4 4 100 - 0,75 1,62 2,75 4,20 6,95 7,90 10,1 12,8 Caudal en m3/h 50 100 150 200 250 300 350 400 Dimetros 6 150mm 0,57 2,05 4,35 7,48 11,4 16,4 22,4 29,2 37 P r dida s de c a r ga e n los a c c e s or ios espresadas en metros de caera del mismo dimetro Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 5 Carlos W. Thomasset Dimetros en pulgadas 11/2 2 21/2 3 4 5 6 Vlv. globo 13,1 16,8 21,0 25,6 36,6 42,7 51,8 Vlv.completa abierta*** 0,15 0,20 0,30 0,35 0,45 0,60 0,80 Vlvula de pi 4 5 8 9 12 16 20 Filtro de aspiracin 0,35 0,45 0,70 0,80 1 1,30 1,60 Codo a 90 (fig 1) 1,50 2 3 3,50 4,50 6 7,60 Codo a 60 (fig.2) 0,75 1 1,5 1,75 2,25 3 4 Codo a 45 (fig.2) 0,50 0,75 1 1,25 1,50 2 2,50 Unin en T (fig.3) 0,30 0,40 0,60 0,80 1 1,30 1,60 Unin en T (fig.4) 1,50 2 3 3,50 4,50 6 7,50 Unin en T (fig.5) 2 2,50 3,50 4,50 5,50 7 9 *** vlvula esclusa o esfrica de pase total Caeras en ngulos vivos : a) aspiracin (fig.6) 1 1,50 2,25 2,50 3,50 4,50 5,75 b) impulso (fig.7) 1,25 1,75 2,50 3 4 5 6,50 Dimensin brusca de dimetro (fig.8) a) d=0,4 d1 0,50 0,76 1 1,25 1,50 2 2,50 b) d=0,6 di 0,40 0,50 0,76 1 1,25 1,50 2 c) d=p.8 d1 0,20 0,25 0,40 0,50 0,60 0,75 1 Aumento brusco de dimetro (fig.8) a) d=0,4 d1 1 1,25 1,75 2 2,75 3,50 4,50 b) d=0,6 d1 0,50 0,75 1 1,25 1,50 2 2,50 c) d=0,8 d1 0,20 0,25 0,40 0,50 0,60 0,75 1 Fi gu r a s c or r e s pon di e n t e s a la t a bla a n t e r i or de a c c e s or i os Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 6 Carlos W. Thomasset Las tablas anteriores nos permiten calcular aproximadamente la prdida de carga de una caera y sus accesorios, por ejemplo : para ello mida los metros de caera y sumele los metros equivalentes a cada accesorio (segn el dimetro de la caera y los distintos accesorios con sus forma en particular y las vlvulas consideradas totalmente abiertas), con este metraje equivalente y entrando a las tablas de caudales (litros por minuto o metros cbicos por hora) y la medida del dimetro nominal de la caera, estas tablas dan las prdidas en metros de columna de agua (cada 10 m.c.a. equivalen a 1kg/cm2) podemos sacar la prdida de carga en 100 metros de caera a dicho caudal, lo cual la dividimos por 100 y tendremos la prdida por metro, a este valor lo multiplicamos por los metros equivalentes calculados y el resultado nos dar aproximadamente la prdida de presin en metros de columna de agua (m.c.a.), para una caera limpia (si la misma estuviera incrustada se debe de considerar un aumento de la prdida de carga de un valor superior cuanto mayor sea la incrustacin). Observese la gran prdida de carga de las vlvulas de globo (las vlvulas de globo son las que cierran como un pistn o plato sobre un asiento), tambin en las prdidas provocadas por succin o descargas con la caera (fig. 8 y 9) y los los codos a 90. Por lo cuanto se disee un sistema de caeras, especialmente a la succin de las bombas se deben de tener muy encuenta la instalacin de accesorios adecuados, ya que una mala succin har cavitar o perder succin de la bomba. Pot e n c ia a bs or vida por u n a bomba : P= (H x Q x p )/ (270 x n ) en CV = (H x Q x p)/ (368 x n) en Kw H= altura manomtrica en metros (m.c.a.) Q= caudal en metros cbicos por hora (m3/h) p= peso especfico del lquido en Kg/dm3 n=rendimiento efectivo de la bomba Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 7 Carlos W. Thomasset Recordar que cuando la bombas succionan agua ms caliente de lo normal (entre 5C y 20C, cuya aspiracin prctica es entre 7 y 8 m), debido a la presin de vapor del agua, se debe descontar de la altura de la capacidad de aspiracin de la bomba los siguientes : Temperatura (C) 30 40 50 60 70 80 90 Deducir ( en metros) 0,4 0,7 0,12 1,9 3,1 4,7 7,1 Cuando el agua es para alimentacin de calderas y est ms de 60C conviene que el tanque est por encima de la bomba, cuanto ms caliente ms prximo a los 5 m. CLCULOS DE TANQUES CILNDRICOS : Cuando calculamos las Eficiencias, as sea el agua de alimentacin, o un tanque de condensado, el de combustible, n e c e s it a mos s a be r e l lqu ido qu e qu e da e n e l t a n qu e a c ie r t o n ive l (en el caso de los combustibles por lo general hay reglas que se han trazado, midiendo con agua controlada al llenar el tanque por primera vez, pero a veces estas reglas no estn correctamente calibradas, por lo que conviene hacer un clculo). Veremos los tanques cilndricos: verticales y horizontales. El c lc u lo e n u n t a n qu e c iln dr ic o h or izon t a l es ms complejo matemticamente, por eso hemos calculado una tabla, que entrando con el di me t r o de l t a n qu e e n me t r os y la a lt u r a de l lqu ido h e n me t r os , nos d el lquido en un tanque de 1 me t r o de la r go, que luego multiplicaremos por los metros L del tanque real, e s t e va lor s e r e l lqu ido qu e h a br qu e da do e n e l t a n qu e . Cuando se ponga las medidas, se utilizarn los metros y estarn representados hasta las 3 cifras despus de la coma (el tercer nmero indicar la aproximacin de los milmetros). Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 8 Carlos W. Thomasset OOOOOOOOOOOO . In dic e : PROLOGO................ Pg.1 Introduccin................................................. Pg.2 Historia de las calderas..................... Pg.3 Leyes y decretos en Uruguay.................... Pg.20 Mi opinin .................................................. Pg.23 Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 6 9 Carlos W. Thomasset La Eficiencia................................................ Pg.26 Hablando de Eficiencias..................................... Pg.27 Prdidas en la sala de caldera........................... Pg.29 Eficiencia Combust.y Transf............. Pg.30 Eficiencia Total................................. Pg.32 Eficiencia al comprar las calderas....................... Pg.39 Medicin de Eficiencia en calderas...................... Pg.49 Ahorros al eligir combustible y quemador............ Pg.55 Control de combustin en F. Ol.......................... Pg.63 Tringulo de OSTWALD................................ Pg.66 Combustin de la lea..........................................Pg.71 El ORSAT...................................................... Pg.76 La quema de gases............................................. Pg.79 Calor perdido caldera equipo trmico................... Pg.85 Prdidas ......debido a condiciones operativas... Pg.88 Clculo del vapor de flash.......................... Pg.95 Influencia del % de purga en la Eficiencia......... Pg.104 Prdidas por los sistema auxiliares caldera......... Pg.112 Distribucin de vapor............................................Pg.121 La aislacin.......................................................... Pg.123 Ahorro en los equipos de proceso..........................Pg.130 Ahorro energtico en el ahorro del tiempo........... Pg.132 REPASO RPIDO (ahorro combustible)............... Pg.141 Tablas, Datos tiles y Clculos Prcticos............ Pg.145 Este pequeo manual solo pretende hacer llegar a todas las personas relacionadas con la generacin de vapor, alertar la toma de conciencia de que la energa debe ser considerada un tema de primer orden. Que lo que haga cada uno sea de su propia responsabilidad, aqu solo se indican caminos . Sabemos que no tenemos todas las verdades y que cada planta tiene sus caractersticas propias, de todas maneras hemos tratado de hacer llegar nuestra experiencia al respecto. S que hay faltas, expresiones incorrectas y, pero, la buena voluntad siempre estuvo presente. Gracias. MARZO DE 2.000 (Primera impresin) Su ge r imos , la c omple me n t a c in c on los s igu ie n t e s ma n u a le s de l a u t or : Pequeomanual del Foguista Pequeomanual dePreguntas y Respuestas para Foguistas Pequeomanual del Operador deCalderas deCalefaccin Pequeomanual para la generacin y el usoeficientedel vapor a o 2 0 0 0 1 7 0 Carlos W. Thomasset