3.

1 El sistema corporativo de planeacin

3.2 Informacin necesaria
3.3 Costos involucrados
3.4 Estrategias
3.5 Construccin del plan agregado de produccin
3.6 Modelos matemticos
3.7 Tpicos
La palabra agregada significa que la
planeacin se lleva a cabo a grosso modo para
satisfacer la demanda total de todos los
productos que comparten los mismos
recursos de una instalacin (una mquina, un
operador, etc.)

La agregacin se hace:

a nivel de productos agrupando los
productos en familias.

y a nivel de tiempo, considerando plazos
relativamente largos: meses, bimestres,
cuatrimestres, semestres.
Esta agregacin se hace debido a que las
variaciones en el pronstico son
relativamente menores cuando se agrupan
los productos y el tiempo: efecto pooling.

Adems, con el plan agregado se revisan las
capacidades de recursos compartidos
(personal, maquinaria).
El objetivo es determinar las cantidades de
produccin y los niveles requeridos de
recursos para alcanzar esas metas de
produccin.

El problema es cumplir tanto como sea
posible la demanda esperada balanceando
los impactos por los cambios de los niveles de
produccin, inventario y/o fuerza de trabajo.
Bottom-up: Se tienen pronsticos
individuales de demanda para cada artculo y
se agregan para la revisin de la capacidad.

Top-down: Se define una estructura de
agregacin, se trabaja con los pronsticos
agregados y con ellos se revisa la capacidad.
Es importante considerar que el plan agregado
despus se debe desagregar para construir el
Plan Maestro de Produccin, donde ya se define
la produccin para cada artculo en especfico y
en periodos relativamente cortos (semanas,
meses).

El enfoque bottom-up es ms directo, pero
requiere ms trabajo.

El enfoque top-down es ms rpido, pero la
desagregacin puede ser confusa e inexacta.
En el enfoque Top-down es necesario:

Agrupar los productos en familias y encontrar un
producto representativo para todos los productos de
la familia.

Definir el nmero de recursos necesarios para
producir una unidad de este producto agregado.

Definir los costos asociados a este producto
agregado.
Cuando la clase de artculos producidos es
parecida, una unidad de produccin agregada
puede corresponder a un artculo promedio.

Si se producen muchas clases distintas de
artculos sera ms adecuado considerar
unidades agregadas en trminos de peso,
volumen, cantidad necesaria de trabajo, o
valor monetario.
Plan agregado
Mes Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3
Nmero de motores 115 110 110
Programa maestro
Mes E F M A M J J A S
Motores CA:
5 hp
25 hp

15
20


25

30
20


15


15

30
15


20


20

10
20
Motores CD:
20 hp

10

10
Motores TRIF:
10 hp

5

15

15

5

10

10
La desagregacin en el enfoque Top-Down
depende de:

A) Para los productos: de la estructura
definida para la agregacin por familias.

B) Para el tiempo: de la capacidad de
produccin.
1 Empiece con un pronstico de ventas para cada
producto que indique las cantidades a venderse
en cada periodo durante el horizonte de
planeacin.

2 Totalice todos los pronsticos de productos o
servicios individuales en una demanda
agregada. Si los productos son unidades
heterogneas, se debe seleccionar una unidad
homognea de medicin que permita a la vez
que los pronsticos se sumen y que los
resultados agregados se vinculen con la
capacidad de produccin.
3 Transforme la demanda agregada de cada
periodo en trabajadores, materiales,
mquinas y otros elementos de capacidad
requeridos para satisfacer la demanda
agregada.

4 Establezca los elementos necesarios
(trabajadores, horas, subcontratacin,
inventarios, nivel de produccin) para
satisfacer la demanda.
Perodo de Planeacin de Produccin: El segmento de tiempo
que la organizacin desea planear su produccin (ao, mes,
semana, etc.).

Horizonte de Planeacin de Produccin: El nmero de
perodos (a futuro) que son considerados para hacer el plan
(Un horizonte de un ao, en perodos mensuales).

Unidad de Produccin Agregada: La unidad de produccin
recomendada por el plan para el siguiente perodo de
planeacin.

Instalacin de Produccin Agregada: La instalacin de
manufactura que se necesita para llevar a cabo un plan
agregado.
Plan Agregado: El plan resultante para el tamao de la fuerza
de trabajo (empleados, horas-hombre..) y nivel de
produccin en una planeacin agregada dada.

Desagregacin: La actividad de convertir el nivel de
produccin planeado en las cantidades de cada uno de los
productos finales manufacturados en la planeacin.

Programa Maestro: El resultado de la desagregacin del plan
de produccin. Lista los modelos a ser producidos, y en qu
cantidades, en el siguiente perodo.
Costo de la Fuerza de Trabajo: El costo promedio de emplear
un trabajador de produccin para un perodo de produccin
regular.

Costo de Produccin: El costo asociado con cada unidad de
produccin agregada (no incluir el costo de la fuerza de
trabajo, aunque en algunos casos se hace). Costo de materia
prima, inventario en proceso, etc.

Costo de Inventario: La prdida de oportunidad resultante de
invertir dinero en inventarios de producto terminado + el
costo de espacio en el cual se almacena el producto
terminado.
Costo de Contratacin: El costo de incrementar la fuerza de
trabajo por una persona (costo de departamento de
personal, costos de entrenamiento).

Costo de Despido: El costo asociado con reducir la fuerza de
trabajo por una persona.

Costo de Agotamiento o Faltante: Las prdidas resultantes
de fallar en la satisfaccin de la demanda por el producto.

Costo de Tiempo Extra: El costo de producir una unidad en
tiempo extra.
Costo de Tiempo Muerto: El costo asociado con pagar un
trabajo cuando la instalacin est trabajando a menos del
100 % de su capacidad.

Costo de Subcontrato: El costo total por unidad si la
produccin es subcontratada a una fuente externa.

Tasa de produccin por unidad de fuerza de trabajo: es el
nmero de unidades agregadas producidas por un trabajador
en un perodo de planeacin.
Los costos por contratar y despedir
trabajadores deben reflejar el impacto ms
all del efecto econmico de corto plazo. Por
ejemplo, una rotacin muy alta de personal
tiene efectos en la imagen de la empresa, la
incorporacin de mano de obra calificada y
prdida de inversin en entrenamiento y
capacitacin.
La aparicin de cuellos de botella para cubrir la
demanda en ciertos periodos nos obliga a
flexibilizar las polticas de tiempo extra,
outsourcing, manejo de faltantes, etc.

Efecto del fin del horizonte. Al final del periodo
de planeacin se puede pensar en reducir los
inventarios o el personal para reducir costos sin
considerar que en realidad la demanda contina
ms all del horizonte de planeacin.
En la prctica se usan programas progresivos,
donde en el momento de la siguiente decisin
se incorpora un nuevo pronstico de la
demanda a los anteriores.

El nuevo plan puede sugerir cambios en las
decisiones de produccin para el periodo
actual, pero debe considerarse el costo de
hacer cambios de ltimo momento.
Por lo tanto, de acuerdo a los tiempos de ajuste
y de corridas de produccin, los planes
agregados se congelan un nmero de periodos y
se calculan nuevas decisiones a partir del
siguiente periodo no-congelado.

Finalmente, para tratar la incertidumbre en la
demanda y los tiempos de produccin, se puede
asegurar un nivel de inventario de seguridad que
sirva para amortiguar esa variabilidad.
1.- Estrategias puras.

- Variacin en los Niveles de Fuerza de Trabajo.
- Variacin en los Niveles de Inventario.
- Subcontratacin o tiempo extra.

2.- Estrategias mixtas o combinadas.

La compaa Densepack desarroll un pronstico que tiene
el siguiente comportamiento de demanda, para unidades
de memoria de PCs.
Mes Demanda
1 1280
2 640
3 900
4 1200
5 2000
6 1400
Se tiene disponible la siguiente informacin.

Fuerza de trabajo inicial: 300 trabajadores
Inventario al inicio del horizonte: 500 unidades
Inventario al final del horizonte: 600 unidades
Costo de contratacin: $500 / trabajador
Costo de despido: $1000 / trabajador
Costo de mantener en inventario: $80 / unidad-mes
Costo por faltante de inventario: $200 / unidad-mes
Costo de produccin: $500 / unidad
Costo de subcontratacin: $530 / unidad
Tasa de produccin por trabajador: 3.6636
unidades/trabajador-mes
Costo adicional de tiempo extra: $20 / unidad

Determine que estrategia es mejor.
Plan 1: Variacin del Tamao de la Fuerza de
Trabajo.
La demanda se puede cubrir con exactitud si se
vara el tamao de la fuerza de trabajo. El plan
comprende la contratacin y el despido, segn
sea necesario. La produccin ser igual a la
demanda.

Ver clculos.
Plan 2: Variacin en los niveles de Inventario.
Este plan se lleva a cabo cuando una empresa
desea evitar las contrataciones y despidos. Lo
comn es que se elija un nivel de produccin igual
a su demanda promedio y cubra las variaciones de
la demanda mediante un inventario.

Ver clculos.
Plan 3: Subcontratacin.
Es probable que una empresa prefiera producir
una cantidad igual a sus capacidades actuales (con
300 trabajadores en este caso) y cubrir el resto de
la demanda por medio de la subcontratacin.

Ver clculos.
Plan 1: Variacin del
Tamao de la Fuerza de
Trabajo

Plan 2: Variacin en los
niveles de Inventario

Plan 3: Subcon-
tratacin
$ 3,865,090.00
$ 4,261,180.00
$ 4,120,960.00
El MPS (Master Production Schedule) se obtiene de la
desagregacin del Plan Agregado en los artculos
individuales correspondientes a cada familia.

En general, no existe una metodologa general para la
desagregacin del Plan Agregado en el Programa
Maestro de Produccin (MPS).

En el enfoque bottom-up los planes agregados
resultan de agregar pronsticos de artculos
individuales, por lo que la desagregacin es directa.
En el enfoque top-down la desagregacin
est basada en un esquema jerrquico bien
definido de artculo/familia/tipo.

Una vez hecha la desagregacin debe
revisarse que se cumplan las restricciones de
capacidad consideradas para la planeacin
agregada.
A partir de la desagregacin por producto se
pueden usar tcnicas MRP para la planeacin del
MPS usando los periodos prolongados de la
planeacin agregada.
Lote por lote, Periodo Fijo, Cantidad Fija.

Para esta planeacin hay que considerar:
Inventarios existentes por producto.
Ordenes esperadas.
Costos de ordenar/producir, y de inventario.
Ordenes prometidas.

Las rdenes prometidas se deben combinar con
el pronstico.

La demanda es la cantidad mayor entre el
pronstico y la suma de las ordenes prometidas
para cada perodo.

Donde no existen ordenes prometidas durante la
planeacin se esperar que los clientes
consuman el pronstico a medida que pasa el
tiempo.
Despus de la desagregacin por producto, la
desagregacin temporal puede ser hecha
considerando tres aspectos:
Los tiempos de ajuste para cambiar de producto.
La capacidad total compartida por los productos.
Un enfoque de suavizacin del flujo.
Una empresa produce 3 tipos de empaques. La planeacin agregada
de empaques considera que se tienen que producir por trimestre las
cantidades mostradas en la tabla.
La secuencia de produccin que minimiza los tiempos de ajuste es:
Producto 2Producto 1Producto 3Producto 2

a) Haga la desagregacin mensual por producto y una participacin
por producto tal como se muestra en la tabla. Considere que la
lnea donde se producen tiene una capacidad de 300 empaques
por trimestre.
Usando tcnicas MRP realice:
b) La desagregacin por suavizacin de flujo.
c) La desagregacin por lotes completos.

UNIDADES AGREGADAS
Trimestre
Demanda
(Dt) [u]
Produccion
(Pt) [u]
1 220 300
2 170 300
3 400 300
4 600 300
5 380 300
6 200 300
7 130 300
8 300 300
Esquema de Agregacin
PROD 2 PROD 1 PROD 3
20% 30% 50%
Aguilar J.A. (2009). Material de la materia LOG533.
Presentaciones en Powerpoint.

Nahmias S. (2007). Anlisis de la produccin y las
operaciones. Ed. McGraw Hill.

Sule D.R. (2008). Production Planning and Industrial
Scheduling. Ed. CRC Press.

Vollmann T.E., Berry W.L., Whybark D.C., Jacobs F.R.
(2005). Manufacturing Planning and Control Systems
for Supply Chain Management. Ed. McGraw Hill.