Universidad Nacional de Costa Rica

Sede Regional Chorotega

Campus Liberia

Carrera:
Administracin de Empresa
Curso:
Anlisis de Procesos Productivos

ENSAYO
Competencia y Herramientas de Mejoramiento
En los Procesos Productivos

Profesor:
Guido Rolando Salas Navarrete

Estudiante:
Muoz Montano Mara Pa


II Ciclo, 2013


Para la direccin de una empresa los conceptos de produccin tienen que
estar claro para los gerentes y administrativos, para llegar a lograr un buen manejo
y funcionamiento de una futura compaa. Para ello, se necesita comprender la
importancia de ciertas tcnicas que pueden ayudar de forma efectiva al proceso
de una organizacin, consiguiendo de buena manera un sistema de produccin
ms organizado.

Al mismo tiempo, la gerencia de una empresa tiene que tener claro, que en
lo que se tiene que enfocar, es en lo que quiere el cliente. Satisfacindolos en la
demanda, realizando un producto o servicio de calidad, manteniendo una gran
variedad, adems de lograr una rapidez en dar respuesta a las necesidades de los
consumidores y todo esto tiene que realizarse con precios bajos pero manteniendo
las caractersticas anteriores. Para poder obtener el crecimiento de una
produccin o servicio, con la eficacia que anteriormente se habl, hay que tener
una calidad de proceso y herramientas de mejoramiento, y tambin una serie
tecnologas que ayudan a luchar con la competencia.

A continuacin se describir cules son las calidades que tiene que tener
un proceso productivo, con el fin de obtener el mejor procedimiento para la
empresa. Adems, se explicaran cules son las principales herramientas de
mejoramiento y tecnologas que por defecto tiene que tener una organizacin para
poder cumplir con la satisfaccin del cliente y de sus colaboradores. Al finalizar el
ensayo, se habr presentado todos los temas anteriores con el fin de que las
empresas adopten algunas de estas herramientas para poder enfrentar a la
competencia y a dar una respuesta rpida al presentarse algn cambio en estos
aos, bebido que ahora es muy comn.

Para la satisfaccin al cliente la organizacin tiene que utilizar ciertas
estrategias para lidiar a la competencia. Esto porque los clientes leales gastan
ms, estos mismos envan nuevos clientes a la empresa y cuesta menos negociar
con ellos. Por tanto, los clientes se mantiene informados de los precios y la

competencia es mucho ms intensa, es ah donde se les presenta el desafo a las
empresas que consiste en proporcionar el mejor valor y asegurarse de que los
costos totales de la produccin sean ms bajos que los precios que impone el
mercado. Adems, a los consumidores les interesa conocer el costo total de
poseer dicho producto, no solo el precio inicial de compra. Asimismo los clientes
en los ltimos aos se estn acostumbrando a la alta calidad de bienes y servicios
a precios razonables.

Despus, la empresa debe tener credibilidad, donde se sabe que hay
expectativa de confianza, seguridad y cumpliendo sus compromisos, esto le ofrece
tranquilidad al consumidor, ya que se vuelven cautelosos al tener alguna mala
experiencia pues la confianza no vuelve a existir. Luego la organizacin tiene que
tener flexibilidad tiene que tener la capacidad de desarrollar nuevos productos con
rapidez y saber modificar los existentes para adaptarse al cambio por
requerimiento del mercado. Otro punto es la flexibilidad de proceso donde la
empresa tiene que producir una amplia variedad de productos, cambiar un
producto a otro con rapidez para incorporar productos nuevos y modificados. Y la
flexibilidad de la infraestructura es cuando la empresa tiene la capacidad de
adaptarse junto a su estructura organizacional a los cambios que puedan ocurrir
en los aos siguientes.

Las ltimas dos estrategias son referentes con el tiempo y servicio. Las
organizaciones tienen que disear, producir y distribuir sus productos con ms
rapidez que la competencia incurriendo en menores costos de desarrollo del
producto y de la produccin, permitiendo una mayor participacin en el mercado.
Con lo que respecta al servicio, este desarrolla una capacidad conduzca a la
variedad del producto, generando compromiso con cada cliente, logrando ayudar a
los consumidores en la instalacin del producto y proporcionando apoyo despus
de la venta. Con esto se demuestra que los clientes aprecian la prestacin de un
servicio tanto antes como despus de la venta (Noori & Radford, 2005).


A partir del siglo XXI la competencia se mantiene de manera constante,
esto porque los mercados en este tiempo se van fragmentando ms, provocando
que la competitividad se encuentre al frente de nuestra empresa. Y debido a esto
ahora los clientes estn muy informados y conscientes del valor del bien y servicio,
y lo escogen con la caractersticas que necesita cada individuo sin preocuparles
quien es el que lo produce, con esto podemos ver que el consumidor paga el
precio necesario por la calidad y servicio que est obteniendo. Todo nos da a
entender que toda organizacin necesita una Calidad de Proceso, como nos
explica (Noori & Radford, 2005) que es un indicador acerca de qu tan bien
concuerdan los bienes y servicios proporcionados por los procesos de
transformacin con sus especificaciones de diseo (pg 314).

Para garantizar que una empresa fluyan sus productos hacia su interior, a
travs y hacia fuera, la manera de hacerlo consiste en inspeccionar el producto
despus de cada operacin y la alternativa para que las organizaciones puedan
inspeccionar el porcentaje total de la produccin es aceptar o rechazar un grupo
completo de productos basados en la calidad de una muestra tomada del montn,
esta alternativa se le llama muestreo de aceptacin. Como definicin de Muestra
de Aceptacin (Noori & Radford, 2005) nos dice: es la evaluacin de una o ms
muestras aleatorias tomadas de un grupo de artculos; el grupo entero se acepta o
se rechaza basados en la calidad de los artculos de la muestra (pg 315). Un lote
es considerado en buenas condiciones cuando su calidad traspasa cierto nivel
aceptable de calidad (NAC). Por otro lado un lote es considerado defectuoso
cuando su calidad se encuentra por debajo de cierto valor especfico llamado
porcentaje de tolerancia de defectos por lote (PTDL).
En general este tipo de muestreo busca que exista una reduccin de la
variacin en los procesos, reaccin de la calidad del producto, una alternativa ms
proactiva para la prevencin de productos defectuosos a travs de monitoreo,
control y mejora de los procesos de transformacin.

Un aspecto vital para el mejoramiento continuo del proceso es la
administracin de la calidad total (ACT). Su origen es por el trabajo realizado por
W. Edwards Deming, Joseph Juran, Philip Crosby y A. V. Feigenbaum expertos
estadounidenses en control de la calidad. Feigenbaum (1983, p.6) defini el
control de la calidad total como un sistema efectivo para integrar el desarrollo y la
calidad, el mantenimiento y la calidad, y los esfuerzos de mejoramiento y calidad
de modo que el marketing, la ingeniera, la produccin y el servicio puedan
mantenerse en los niveles ms econmicos para conseguir la satisfaccin total de
los clientes.

Otra perspectiva ms amplia de la administracin de la calidad, es
denominado control de calidad en toda empresa (CCTE). El Estndar Industrial
Japons Z8101-1981 define control de calidad como:

un sistema de medios para fabricar productos o servicios a
menor costo y que satisfagan las exigencias de los clientes
necesita la cooperacin de todos los empleados de la compaa,
incluye la alta gerencia, los administradores, los supervisores y los
trabajadores en toda la rea corporativa.

Esto dice que la organizacin est comprometida con la calidad, y cada
aspecto del proceso de valor agregado se halla sujeto al mejoramiento de la
calidad. Pero el que inspiro a los japoneses e inicio una revolucin de calidad que
an se encuentra vigente.

Segn el autor (Loring 1990, p.39), Deming dio la siguiente enseanza:

la calidad es la sentencia predecible del error (un resultado
orientado hacia al cliente que slo se logra cuando la
administracin decide enfrentar los errores ligados al sistema en
la produccin, en vez de culpar a los trabajadores por la

produccin deficiente este es un proceso interminable de
mejoramiento continuo que, a lo largo plazo, rebajar los costos
unitarios, mejorar la productividad y, por ltimo, la rentabilidad)

Los colaboradores en muchas ocasiones son una fuente importante de
informacin sobre los problemas que puedan existir en una organizacin, sin
embargo los mismos deben de contar con cierta autoridad o propiedad para dar un
aporte positivo a los esfuerzos de mejoramiento continuo que se deseen realizar.
Algunas de las formas de involucrar a los colaboradores en este proceso de
mejora continua pueden ser los Crculos de control de calidad (Noori & Radford,
2005) nos define que son pequeos grupos de empleados pertenecientes a la
misma rea de trabajo que se renen de modo voluntario y con regularidad para
analizar diversos mtodos a fin de mejorar la calidad en el rea (pg 319). Pero
no basta con tener crculos de calidad para poder mejorar las operaciones de una
empresa. Se debe brindar entrenamiento y orientacin a los trabajadores de una
manera continua para que puedan seleccionar y resolver los problemas. Otro
punto que debe tenerse en cuenta es saber cmo se conforma un crculo de
calidad, ya que si la mayora de los grupos son de la misma rea se crea una
mentalidad de nosotros versus ellos, teniendo como consecuencia que los
equipos se convertiran en cuadrillas, convirtindose en algo negativo para la
organizacin.

Es aqu donde se crean los Superequipos, (Noori & Radford, 2005) nos lo
define diciendo que son pequeos grupos administrados por los mismos
integrantes, que se desarrollan nuevos conceptos e ideas o abordan los
problemas existentes. Lo que distingue a los Superequipos de un crculo de
calidad es la capacidad de administrarse a s mismos. Los Superequipos
establecen sus propios objetivos, organizan sus programas, pide equipos y
materiales, tiene autoridad para controlas al personal y desarrollar estrategias. Por
consiguiente los Superequipos son valiosos cuando los trabajos son ms
complejos y muy interdependiente.


Los mercados actualmente estn evolucionando de forma rpida y continua,
razn por la cual las empresas deben encontrar mtodos que les ayuden a
adaptarse ms rpidamente a estos cambios y con una gestin que le sea
eficiente. Es aqu donde se utilizan las herramientas de mejoramiento en una
organizacin, estas herramientas son sencillas y efectivas y su uso se ha
extendido a travs de la prctica. A continuacin se mencionar algunas
herramientas bsicas que puede utilizar una empresa:
1. El Kaizen una filosofa proveniente de Japn, lo que trata es introducir a la
empresa el concepto la Mejora continua y planificada en todos los rincones
de la organizacin. El Kaizen rastrea los problemas, los encuentra y luego
los elimina donde estn. Luego la empresa tiene que buscar e implantar
mejoras que impidan que en el futuro esos mismos problemas se vuelvan a
repetir (Alonso Garca, 1998).
2. Anlisis Modal de Fallos y Efectos es una metodologa que permite analizar
la calidad, seguridad y la fiabilidad del funcionamiento de una proceso o
sistema, tratando de identificar los fallos potenciales que presenta su
diseo, y por tanto tratando de prevenir problemas futuros de calidad
(Cuatrecasas, 2012). Es una herramienta de prediccin y prevencin dentro
del proceso de diseo.
3. La herramienta de Despliegue de la Funcin de Calidad proporciona un
mtodo sistemtico para desarrollar la calidad de diseo en relacin a los
requerimientos del consumidor, adems de ser una herramienta adecuada
para la comunicacin entre la empresa y dicho consumidor (Cuatrecasas,
2012).
4. Las 5S son cinco principios japoneses, y se ha convertido en un programa
de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de
orden y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo, la seguridad de las
personas y equipos y la productividad (Rey Sacristn, 2005).
5. En lo que se refiere al Diagrama de flujo del proceso estos representan el
trabajo realizado para elaborar un producto y la secuencia como se ejecuta.

Estos diagramas ayudan a las personas a comprender y mejorar los
procesos mediante la combinacin, simplificacin, reordenamiento o la
eliminacin de tareas (Noori & Radford, 2005).
6. Y por ltimo tenemos los Diagramas de causa y efecto estos son
representaciones esquemticas de todas las causas que contribuyen a la
existencia de un problema, estos diagramas pueden ayudar a que los
equipos de solucin de problemas determinen causas fundamentales del
problema. Adems sirven para organizar ideas, reducir costos y acortar la
programacin (Noori & Radford, 2005).

Eventualmente, bien sea mediante cambio de procesos o mejoramiento
continuo del proceso, la empresa alcanza un punto en que la variacin de los
procesos es tan limitada que ya no son necesarios los diagramas de control. En
este momento, la prevencin de problemas se convierte en la prioridad de la
empresa para mejorar el proceso de transformacin. Utilizar mecanismos a prueba
de errores, que imposibilitan la ejecucin incorrecta de una operacin, es una
manera de evitar automticamente los defectos, la empresa puede modificar el
proceso de modo que se pueda detectar en la fuente, y a muy bajo costo, los
problemas relacionados con la calidad (Noori & Radford, 2005).

Existen ciertos mecanismos para la prevencin de problemas, por ejemplo
el mecanismo de prueba de errores (Poka-Yoke) es tan simple como modificar una
mquina, de modo que solo funcionar si las piezas se arman de manera correcta.
Tambin est el sistema de automatizacin es una estrategia para detectar y
corregir problemas de produccin; incluye dos mecanismos: uno que detecta las
anomalas o defectos y otro que detiene la mquina o el proceso de modo
automtico cuando se detecta una anormalidad o defecto. Las mquinas pueden
disearse para reconocer anormalidades o defectos y detenerse automticamente
cuando encuentre uno. En consecuencia, las maquinas pueden operar por s
mismas y los trabajadores pueden ejecutar tareas (Noori & Radford, 2005).


Y como ltimo mecanismo de prevencin de problemas se encuentra la
estrategia del Mantenimiento productivo total. Los hbitos de mantenimiento
forman parte de un enfoque proactivo para el mantenimiento de equipos
denominados mantenimiento productivo total (MPT), que representa una ruptura
radical con el enfoque reprelo cuando se dae. Es un sistema intensivo de
personas a bajo costo para maximizar la efectividad del equipo al comprometer a
toda la compaa en un programa de mantenimiento preventivo. El MPT traslada
la responsabilidad primaria de mantener el equipo a los trabajadores que operan el
equipo (Noori & Radford, 2005).

En resumen, en estos tiempos el mundo es tan cambiante y con un
mercado tan competitivo, que en lo que se refiere a las organizaciones deben
estar en una constante innovacin, siempre estar atentos a los cambios que se
presentan en el mercado y a las vulnerabilidades que tienen por gusto los
consumidores. Cumpliendo con las exigencias de la adquisicin de un mejor
producto y con una calidad que cumpla los estndares deseados.

Por tanto, es valioso que la utilizacin de las diferentes herramientas de
mejoramiento expuestas en el ensayo sean utilizadas en una organizacin, porque
ayudan indudablemente a fortalecer las capacidades que contengan las empresas
para indagar diferentes datos y encontrar soluciones a sus problemas, as como
tambin realizar una buena toma de decisiones, evitando de esta manera posibles
costos que involucren reclamos y disminuyendo desperdicios, que puedan ser
perjudicial para la empresa.

Finalmente se puede ver la importancia del manejo de tcnicas para
mantener una empresa. Debido a que si la organizacin no le da la valor a lo que
quiere el consumidor o a lo que est ofreciendo el mercado, por consiguiente lo
que va a pasar con la empresa es que va a tener que cerrar, provocando
desempleo y el haber realizado una mala inversin. Al crear una empresa, la
administracin tiene que tener el conocimiento de estas herramientas de

produccin, porque su futuro depende de ello, manteniendo la efectividad del
equipo, diseando y manufacturando, para as satisfacer las necesidades
continuamente del personal y de los consumidores.


Referencias

Alonso Garca, . (1998). Kaizen. En . Alonso Garca, Conceptos de
organizacin industrial (pg. 263). Barcelona, Espaa: PRODUCTICA.

Cuatrecasas, L. (2012). Diseo, desarrollo, implantacion y control de productos y
procesos para la calidad competitiva: Analisis modal de fallos y efectos. En
L. C. Arbs, Gestin de la calidad total (pgs. 600-612). Madrid, Espaa:
Diaz De Santos.

Noori, H., & Radford, R. (2005). Administracin de operaciones y produccion:
Calidad total y respuesta sensible rpida (Vol. Primera edicin). Santa Fe,
Bogot, Colombia: McGraw-Hill.

Rey Sacristn, F. (2005). Qu son las 5S? En F. R. Sacristn, Las 5S: orden y
limpieza en el puesto de trabajo (pg. 17). Madrid: FC EDITORIAL.