Caolinita

EXPLOTACION Y COMERCIALIZACION DE
MINERALES NO METALICOS
CAOLIN
FRANCISCO GIL CAHUANA
DOCENTE: ING. AGAPITO FLORES JUSTO
INGENIERIA DE MINAS
30 DE MAYO DE 2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MINERALES NO METALICOS 1

CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 2
1. CAOLINITA ................................................................................................................................. 2
2. FORMA Y OCURRENCIA ............................................................................................................ 2
3. FORMA DE PRESENTARSE ......................................................................................................... 5
4. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LA CAOLINITA ..................................................... 7
5. ESTRUCTURA DE LA CAOLINITA ............................................................................................... 8
5.1 COMPOSICION .................................................................................................................... 9
6. PROCESOS DE OBTENCIN ..................................................................................................... 10
6.1 EN SECO ............................................................................................................................. 11
6.2 EN HUMEDO ..................................................................................................................... 13
6.3 PROCESO ESTNDAR ........................................................................................................ 15
6.4 PROCESO PRODUCTIVO A NIVEL GENERAL DEL CAOLIN ................................................. 17
7. USOS ........................................................................................................................................ 18
7.1 APLICACIONES ................................................................................................................... 20
7.1.1 ESPECIFICACIONES COMO CARGA DE PAPEL DEL CAOLN ....................................... 21
7.1.2 ESPECIFICACIONES PARA CAOLN GRADO CERMICO ............................................. 22
7.1.3 ESPECIFICACIONES PARA CAOLN EN LAS DIFERENTES INDUSTRIAS ....................... 22
7.1.4 OTRAS ESPECIFICACIONES QUE NO SON TAN ESTRICTAS EN USOS TALES COMO .. 22
7.2 OTROS USOS ..................................................................................................................... 22
8. RIESGOS .................................................................................................................................. 22
9. MERCADO ............................................................................................................................... 23
9.1 PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL ................................................................. 23
9.2 PRINCIPALES PAISES PRODUCTORES ............................................................................... 25
9.3 PRECIOS ............................................................................................................................. 26
10. PRINCIPALES PRODUCTORES DE CAOLN REFINADO .......................................................... 27
11. PRINCIPALES YACIMIENTOS DE CAOLIN .............................................................................. 27
12. CAOLIN EN PERU ................................................................................................................... 29
12.1 GEOLOGIA DEL DEPSITO .............................................................................................. 30
12.2 TRANSPORTES Y VA DE ACCESO.................................................................................... 31
12.3 SISTEMA DE EXPLOTACIN Y PROCESAMIENTO ........................................................... 31
12.4 IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE ................................................................................ 31
12.5 PRODUCCION ANUAL EN EL PERU ................................................................................. 32



INTRODUCCIN

La caolinita es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de porcelanas y de
aprestos para almidonar. El caoln es un suelo natural en el que abunda la caolinita, que le
aporta a menudo un color blanco. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y como
agente adsorbente. Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel.
Conserva su color blanco durante la coccin.

1. CAOLINITA
Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposicin de feldespato y otros silicatos
de aluminio. Esta descomposicin se debe a los efectos prolongados de la erosin. La
formacin del caoln se debe a la descomposicin del feldespato por la accin del agua y del
dixido de carbono.

Est formado por pequeas capas hexagonales de superficie plana. En su estructura cristalina
se distinguen dos lminas, una formada por tetraedros, en cuyos vrtices se situaran los
tomos de oxgeno y el centro estara ocupado por el tomo de silicio, y otra formada por
octaedros, en cuyos vrtices se situaran los tomos del grupo hidrxido y el oxgeno, y en el
centro el tomo de aluminio.
Composicin: Al4 (Si4O10) (OH)8

2. FORMA Y OCURRENCIA
En rocas la caolinita se encuentra principalmente como hojuelas planas submicroscpicas en
sedimentos arcillosos o puede formar pseudomorfos de minerales especial de feldespatos
como resultado de una alteracin hidrotermal. En suelos y en rocas alteradas a la intemperie la
caolinita es probablemente el nivel arcilloso ms comn y extendido.


En los suelos se presentan por lo general como placas submicroscpicas que se presentar
aisladamente con orientacin al azar haciendo que la matriz sea isotrpica. Puede estar en
masas agregadas formando campos o depositada sobre superficies para formas recubiertas de
arcilla. La caolinita puede derivar el material original o puede formarse in situ. En muchos
terrenos inferiores fuertemente alterados por la intemperie la caolinita forma masas
vermiculares dentro de los espacios de los poros o pseudomorfos despus de muchos
minerales en especial feldespatos y biotita. Algunos terrenos concrecionaros en zonas
tropicales pueden tener caolinita formando ramificaciones sinuosas entre esas concreciones.
Sin embargo, las concentraciones mayores y ms puras se presentan en las zonas plidas.

Dureza: Se raya con la ua
Color: Blanco
Color de Raya: Blanca
Clivaje: Laminar no especfico
Densidad: 2.6 g/cm3
Forma: Individual
Textura: Fina muy ligera, lisa
Estructura: Abrasiva. Monoclnico. Cristal triclnico en lminas muy delgadas, rmbicas
o de forma hexagonal. Generalmente en masas arcillosas.
Brillo: Opaco
Luz U.V.: Se observa reflejo lila amarillento
Peso Especfico: 2.6 - 2.63
Composicin Qumica: H4Al2Si2O9 o 2H2O.Al2O3.2SiO2 Al2O3 39.5% SiO2 46.5%, H2O
14% el contenido de los componentes varia algo.
Clivacin: Perfecta en una direccin similar a las micas.
Relieve: Bajo.
Birrefringencia: Dbil (pequea)
Interferencia de colores: El mximo es el gris y blanco del primer orden.
Orientacin: Lenta longitudinal.
Productos de alteracin: La Caolinita es extremadamente resistente a la alteracin a la
intemperie, pero se puede descomponer para dar soluciones diluidas de slice y
almina con o sin formacin de gibsita.
Identificacin: Su bajo relieve y sus colores de primer orden son suficientemente
distintivos, pero se puede confundir fcilmente con gibbsita y algunos otros minerales,


pero ello cuando no hay una identificacin positiva por la forma del cristal se necesita
anlisis con rayos x u otras tcnicas, por ejemplo, absorcin de colorantes.
Grupo: Minerales de arcilla. Silicatos: el silicio y el oxgeno, los elementos ms
abundantes en la corteza terrestre, combinan con diversos elementos metlicos para
producir silicatos. El grupo mineral ms extenso y ms variado. Por lo general, los
silicatos son duros, transparentes o translcidos y densidad media. Se suelen agrupar
por cmo se disponen los tomos de silicio y oxgeno; cada uno de los primeros est
rodeado por cuatro de los segundos. Existen ms de 900 silicatos distintos.

La Caolinita es un mineral 1:1 que se encuentra formado por placas planas cada una de las
cuales consiste de una lmina de tetraedro de Silicio con frmula Si2O3, y una lmina de
octaedros de Aluminio con frmula Al2O3(OH)4 las placas estn unidas por condensacin, con
eliminacin del agua, de la siguiente manera:



Las placas de Silicio-aluminio se encuentran separadas por expansin, la distancia entre la
lmina de Silicio de una placa y la siguiente es de 7.2 Ao Cuando la estructura est
completamente expandida estos espacios estn ocupados por molculas de agua. Cuando la
estructura se ve desprovista de agua por desecamiento, las placas se aproximan entre s, y por
lo tanto, el cristal se contrae.
En el caso de la Caolinita la contraccin ni la expansin no es grande y su frmula
representativa es:

(Di silicato alumnico di hidratado)

Diagrama de un cristal de Caolinita:

3. FORMA DE PRESENTARSE
En masas terrosas sueltas o compactas formando finsimas escamas o laminillas. De carcter
untuoso o magro al tacto segn su cohesin. Raras veces en cristales laminares.





4. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LA CAOLINITA
Alto grado de estabilidad.
Poca capacidad de contraccin y expansin.
Poca cohesividad.
Baja capacidad de retencin de agua (espacio poroso capilar pequeo).
Baja capacidad de intercambio de cationes (5-15 meq. /100 g).
Baja capacidad de fijacin de Potasio.
Baja capacidad de fijacin de Amonio.
Alta capacidad de fijacin de fosfato.
Alta disponibilidad de Calcio y Magnesio.
Baja disponibilidad de fosfato al suelo.
Baja capacidad combinatoria con el humus.
Olor caracterstico a humus.



5. ESTRUCTURA DE LA CAOLINITA

La baja capacidad de intercambio de cationes se explica por el hecho de que la capacidad de
cambio est solamente restringida a sus radicales OH- situados en la superficie de los cristales
y a uniones rotas en sus aristas.
La alta capacidad de fijacin de fosfato se explica por el cambio con radicales OH- que en la
Caolinita existen en abundancia.



5.1 COMPOSICION
Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposicin de feldespato y otros silicatos
de aluminio. Esta descomposicin se debe a los efectos prolongados de la erosin. La
formacin del caoln se debe a la descomposicin del feldespato por la accin del agua y del
dixido de carbono
Est formado por pequeas capas hexagonales de superficie plana. En su estructura cristalina
se distinguen dos lminas, una formada por tetraedros, en cuyos vrtices se situaran los
tomos de oxgeno y el centro estara ocupado por el tomo de silicio, y otra formada por
octaedros, en cuyos vrtices se situaran los tomos del grupo hidrxido y el oxgeno, y en el
centro el tomo de aluminio.
El caoln es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposicin de rocas
feldespticas principalmente. El trmino caoln se refiere a arcillas en las que predomina el
mineral caolinita; su peso especfico es de 2.6; su dureza es 2; de color blanco, puede tener
diversos colores debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscpico
(absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada.



Otras propiedades importantes son su blancura, su inercia ante agentes qumicos, es inodoro,
aislante elctrico, moldeable y de fcil extrusin; resiste altas temperaturas, no es txico ni
abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersin. Es compacto, suave al tacto y
difcilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos
porcentajes de slidos.

6. PROCESOS DE OBTENCIN
Bsicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caoln: seco y hmedo. El
primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de slice y el segundo en caolines con
contenidos superiores de almina. En el seco slo se remueve la arena, se clasifica el caoln por
tamao y se seca; en el hmedo se realizan adems otros pasos que involucran agua para
realizar el lavado obteniendo un producto ms fino y de mayor calidad y pureza; este ltimo se
usa slo para el caoln papelero. Adems se presenta un proceso con tecnologa reciente:
tecnologa estndar.



6.1 EN SECO

EXTRACCIN: El caoln se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en grea,
con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
TRITURACIN: Despus de tener la materia prima, se procede a reducir el tamao de
la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de
menor tamao que la original y casi uniforme.
SECADO: El caoln ya triturado es conducido por un transportador de cangilones para
ser descargado en la tolva de alimentacin del secador de tipo rotativo y a contra
corriente. Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad.


MOLIENDA: El caoln seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la tolva de
alimentacin del molino de rodillos para reducir su tamao entre 200 y 325 mallas. El
material previamente pulverizado ascender hasta donde se encuentra el clasificador.
CLASIFICACIN: En el clasificador, ser separado el producto deseado y el sobre
tamao caer para ser procesado nuevamente en la molienda.
COLECTOR: El caoln seleccionado es transportado en forma neumtica mediante un
compresor centrfugo a un sistema de coleccin de caoln, de donde se saca una
muestra para su control de calidad, determinando su humedad y granulometra, si
cumple con las especificaciones se conduce al almacn de producto terminado listo
para el mercado, en caso contrario se vuelve a procesar.
MICRONIZACIN: En el caso que el mineral est dirigido a la industria papelera u otras
que requieran una mayor finura, ser necesario que pase por el proceso de
micronizacin donde el mineral es pulverizado a diferentes mallajes superiores a 325,
al pasar por los molinos micronizadores de donde se obtendr un producto mnimo de
400 mallas o ms fino.
ENVASE Y EMBARQUE: Los productos obtenidos de la micronizacin sern
depositados en tolvas para su envasado y posteriormente se proceder a su
embarque.



6.2 EN HUMEDO



EXTRACCIN Y TRITURACIN: El caoln se explota a cielo abierto y de las minas se
transporta en grea, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta
procesadora. Despus de tener la materia prima, se procede a reducir el tamao de la
roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor
dimetro que la original y casi uniforme.
ATRICIONADO: El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caoln de la
roca enajenante. Este consiste en un batido enrgico que da un trabajo mecnico al
mineral dejando la caolinita prcticamente libre de la roca enajenante. El material
posteriormente alimenta por gravedad a un agitador.
AGITADO: Con el fin de dar la consistencia necesaria para que el mineral pueda ser
procesado en el hidrocicln, se agita agregndole agua formando con esto una mezcla
homognea que alimenta por gravedad al hidrocicln.
CLASIFICACIN: Pasa enseguida a un clasificador que por medio de agua, en
proporcin de 20% de slidos, efecta la clasificacin. La clasificacin por hidrociclones
es en serie, haciendo un corte por cada paso de hidrociclonado y con sus tanques de
paso intermedios dan las caractersticas de flujo y presin requeridas para cada paso.
El residuo denominado colas es desechado por medio de una purga que tiene el
mismo clasificador.
ESPESADO: Para reducir el contenido de agua y concentrar ms el material, la lechada
pasa a travs de una mquina centrfuga que elimina parte del agua y concentra al
caoln.



El producto obtenido en este paso ofrece dos alternativas a seguir:
A. Caso A. Si las impurezas de color, producidas por lo general con xidos de hierro, no
afectan a los fines que se desea el producto, se contina el proceso con un filtro
prensa, enseguida pasa a una tolva que alimenta un secador rotatorio saliendo el
producto deseado en un transportador metlico a la tolva de almacenaje y envasado,
posteriormente se procede a su embarque.
B. Caso B. Si hay necesidad de someterlo a un proceso de blanqueo, se conduce a las
pilas de lavado donde se efecta el blanqueo por medio de soluciones diluidas de
cido sulfrico, agitacin y asentamiento, por un periodo de 5 a 6 horas, para despus
seguir con los mismos pasos que en el caso A.

6.3 PROCESO ESTNDAR



EXTRACCIN Y TRITURACIN: El caoln se explota a cielo abierto y de las minas se
transporta en grea, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta
procesadora. Despus de tener la materia prima, se procede a reducir el tamao de la
roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor
dimetro que la original y casi uniforme.
MEZCLA Y DESARENADO: Despus que el caoln es minado, es alimentado a un
mezclador, donde se agrega agua y dispersante. La funcin del dispersante es
suspender al caoln en la fase de agua. En la salida del mezclador la pulpa es bombeada
a dragas, donde las arenas son asentadas por gravedad y empujadas hacia afuera por
un extremo a cajas de arrastre por una serie continua de barras de rastrillos inclinados.
CRIBADO: Las arenas relativamente libres fluyen y se deslizan hacia el otro extremo de
la caja de arrastre y se envan a las cribas, donde la arena residual, mica y material
orgnico son removidos.
CLASIFICACIN: El deslizamiento de la arena libre a menudo asemeja una especie de
"tubera", es mezclada en proporciones necesarias de acuerdo a las normas de calidad
que requiera el producto a elaborarse. Este producto es bombeado a la planta de
beneficio para su clasificacin. El flujo de slidos es retirado en forma continua por
decantadores centrfugos, donde el sobre derrame es clasificado por tamao de
partcula diseada especficamente a un porcentaje ms fino a dos micras. El derrame
inferior centrifugado es regresado al proceso para deslamar la arcilla despus de varios
pasos a travs del centrifugado hasta obtener la calidad deseada y el material inerte es
descargado a las colas.
SEPARACIN MAGNTICA: El flujo decantado es transferido a un separador magntico
de alto gradiente donde una combinacin paramagntica de titanio y xido de fierro
se extrae bajo un campo cargado electromagnticamente que resiste hasta 50,000
Gauss. La produccin de magneto, aun en un estado disperso, es precipitada bajo
condiciones cidas, a un pH de 2-4, por la introduccin de un qumico reductor del
fierro (usualmente hidrosulfito de sodio). El qumico convierte una porcin importante
del fierro remanente al estado de agua soluble.
FILTRACIN ROTARIA AL VACO: La arcilla precipitada contiene entre 15 y 30% de
slidos secos, la cual es introducida a un filtro de vaco de tambor rotario. El labio de
deslizamiento del filtro es calentado entre 110-125F para facilitar el deshidratado. El
deslizador de arcilla, no debe ser calentado a ms de 125F ya que puede ocasionar
incendios dentro del filtro y daarlo. Posteriormente, el caoln precipita pesadamente,
con un contenido de slidos secos de entre 50 y 60%, en un estado que no es lquido ni
slido y tiene consistencia de arcilla hmeda. Esta masa pseudoplstica es
transportada para re dispersin.
REDISPERSIN Y SECADO: La redispersin es semejante al procedimiento original de
mezclado, excepto que no desprende polvo al envasarlo. La arcilla es relicuada bajo
intensa agitacin mecnica con la adicin de un dispersante qumico y agente alcalino
para tener un pH neutro.
SECADO DE SPRAY: Posterior al paso anterior, la arcilla beneficiada es pasada al
secado y enviada al secador de spray, el producto acabado est listo para el embarque.
Una cantidad significativa de la capacidad del secador de spray es dedicada a producir
pulpa para los embarques en carros tanque.
FABRICACIN DE SLIDOS EN SUSPENSIN: Para preparar de esta manera el
producto de la pulpa, la arcilla seca por el spray es mecnica o neumticamente


transportada a los sistemas productores de pulpas que generalmente consisten de
tanques y zonas de mezcla de alta intensidad para facilitar la incorporacin de polvo
seco dentro de la pulpa con altos slidos.

6.4 PROCESO PRODUCTIVO A NIVEL GENERAL DEL CAOLIN
En este esquema, se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general referente al Caoln
y analizado con ms detalle.
Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades
previstas, la naturaleza de la maquinaria, el equipo, el tiempo, el tipo de las operaciones a
realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante
que se pretenda realizar.
En el grfico representa la cadena que se utiliza como esquema para la distribucin de
instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente y punto por punto,
todo el proceso de produccin del Caoln, desde la recepcin de las materias primas hasta la
distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin.


7. USOS
El caoln es utilizado en la preparacin de pinturas de caucho o emulsionadas, ya que por su
blancura es de alto grado de rendimiento. Al mismo tiempo se utiliza como espesante.
Papel: Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte y tapiz y
en papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie.
Refractarios: En la elaboracin de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, as como en
ladrillos de alta almina. En la elaboracin de cemento refractario y resistente a los
cidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarera fina.
Cermica: En la fabricacin de sanitarios, comedores, porcelana elctrica y tejas de
alto grado, vajillas, objetos de bao, refractarios y cajas de arcilla refractaria para
cocer alfarera fina.
Vidrio: En la formulacin de placas de vidrio.
Pinturas: En la elaboracin de pigmentos de extensin para pinturas y en la fabricacin
de tintas. Se usa como dilatador por su inercia qumica, suave fluidez, facilidad de
dispersin y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con liga de aceite, a base de
silicato y al temple; en pinturas para moldes de fundicin; en pigmentos para el color
ultramarino. Da suavidad y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y
reduce la cantidad de pigmento necesario.
Plsticos: Es usado como relleno en hules y plsticos y auxiliar en procesos de
filtracin. En revestimientos plsticos para ductos y tejas plsticas. Se mezcla bien con
oleorresinas en plsticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.
Agroqumicos: Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas bien como
material de acompaamiento a insecticidas presentados en polvo o bien solo, uso este
hoy en alza para el control de determinadas plagas agrcolas, como por ejemplo la
mosca del olivo sobre todo en agricultura ecolgica. Tambin se est viendo su uso en


la proteccin de las quemaduras solares o golpes de sol en los frutos debido a su
capacidad para absorber las ondas cortas de la radiacin solar.
Farmacutica: En la elaboracin de medicamentos por ser qumicamente inerte y libre
de bacterias.
Medicina: Se utiliza como adsorbente en ciertos casos de diarrea junto con la pectina.
Cosmticos: Es uno de los principales componentes de los cosmticos. Absorbe
humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura
suave.
Construccin: Usado como terrapln y como material crudo en la formulacin de
crisolita y placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas para
aterrizaje de aviones y en mezclas termoplsticas para techar. Como relleno en linleo
y en cementos resistentes a los cidos y refractarios. En cojines de fieltro para paneles
o tableros de metal. En revestimientos plsticos para ductos, ladrillos para pisos y para
sellar mezclas. En mezclas termoplsticas para techar. En el concreto mejora la
durabilidad, remueve el hidrxido de calcio qumicamente activo, mejora la porosidad
y la adhesin entre el cemento, la arena y la grava.
Material elctrico: Es usado en la fabricacin de cable elctrico, en recubrimientos y
aislantes elctricos. Da resistencia trmica.
Caucho: Para reforzar el caucho y hacerlo ms rgido.
Hule: En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y
ataque qumico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y durabilidad.
Metales: En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material de
adherencia en fundicin
Qumica: En la elaboracin de productos como sulfato de aluminio, almina y alumbre;
en catalizadores y absorbentes; en el acabado de textiles; en jabn, recubrimientos,
curtidura y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como material de adherencia
en fundicin y para soldar cubiertas en varillas.
Forraje: Para forraje se usa molido entre 60 y 80 mallas.
Refractarios: En la elaboracin de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, as como en
ladrillos de alta almina. En la elaboracin de cemento refractario y resistente a los
cidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarera fina.
Cosmticos: Es uno de los principales componentes de los cosmticos. Absorbe
humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura
suave.
Hule: En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y
ataque qumico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y durabilidad.



7.1 APLICACIONES
El caoln se utiliza para la fabricacin de porcelanas y de aprestos para almidonar. Tambin es
utilizada en ciertos medicamentos y cuando la materia no es muy pura, se utiliza en la
fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante la coccin. En las industrias se usa
como relleno para la creacin o transformacin. Muy usado en la industria de la fabricacin de
pintura vinlicas (base agua) y en la fabricacin de piezas de plstico por medio de inyeccin.
En la industria alimentaria es usado como anti aglomerante y anti humectante (por su cualidad
de absorcin).


* Tamao de la partcula de laminada inexacto debido al aspecto de la proporcin
* * Tambin usado para relleno de papel, pintura y pigmento plstico

7.1.1 ESPECIFICACIONES COMO CARGA DE PAPEL DEL CAOLN
Los anlisis tpicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente. Las
especificaciones para el caoln de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de
partcula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente
USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE).
ESPECIFICACIONES DE CAOLN COMO CARGA EN PAPEL



7.1.2 ESPECIFICACIONES PARA CAOLN GRADO CERMICO

7.1.3 ESPECIFICACIONES PARA CAOLN EN LAS DIFERENTES INDUSTRIAS

7.1.4 OTRAS ESPECIFICACIONES QUE NO SON TAN ESTRICTAS EN USOS TALES COMO

7.2 OTROS USOS
Se utiliza caoln como talco para realizacin de pleurodesis qumica (sellado de las pleuras) en
ciruga de trax. Como absorbente gastrointestinal.
Actualmente el caoln tambin es usado en tratamientos de belleza, se aplica luego de
tratamientos de exfoliacin y como blanqueante de la piel. Empleado frecuentemente en
talcos para pies y mascarillas faciales, por sus efectos des inflamatorios, astringentes y
correctores de exceso de sebo.

8. RIESGOS
La exposicin al polvo de caoln puede ser causa de una enfermedad pneumoconitica, la
caolinosis. sta se produce al depositarse y acumularse partculas en los pulmones. Originan


pneumopatas y alteraciones fibrticas degenerativas del tejido pulmonar. La prevencin debe
realizarse con mascarillas adecuadas al tamao de estas partculas.

9. MERCADO
9.1 PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL
La produccin global de caoln grado revestimiento se estima, en alrededor de 6.7 millones de
toneladas. De ste el estado de Georgia, EU produce cerca de 4.2 millones, del cual el 85% es
acuoso y el resto calcinado. Del total de 4.2 millones de toneladas el 75% fue para caoln
grado papel. El 90% de las exportaciones americanas son de caoln grado revestimiento de
papel y el principal destino es Asia (60%) y Europa (40%), con algunas pequeas exportaciones
a otras regiones.
En la ltima dcada Brasil se ha convertido en productor y exportador lder de caoln. La
capacidad de produccin de la industria brasilea se estimaba en el 2001 superior de 1.8
millones de toneladas. Alrededor del 90% del caoln grado revestimiento de papel producido
en Brasil se exporta a Europa, Asia y Norteamrica.

China representa un mercado cada vez mayor para la industria del papel. Las empresas
papeleras occidentales comenzaron a invertir en China a mediados de los aos 90 para
establecer plantas de papel como Stora Enso Suzhou Paper y UPM-Kymmene-Changsu. Por su
lado, el gobierno chino tambin ha apoyado el establecimiento de compaas nacionales. Se
estima que en 2005 la produccin de papel revestido ser de 2.4 millones de toneladas y 2.8
millones de cartulina revestida. Parte de esta produccin de papel se est acercando al
estndar mundial de calidad Premium. Para resolver este crecimiento, se estima que en 2005
se necesitarn 400,000 toneladas de caoln grado revestimiento. Aquellos que suministren el
caoln tendrn que enfrentar una batalla entre productores nacionales nuevos y productores
occidentales establecidos, quienes actualmente tienen la superioridad.
En relacin al caoln grado cermico, se han producido una variedad amplia de formulaciones y
tcnicas de produccin para resolver los requerimientos usados en la industria cermica. Las
especificaciones de caoln dependen del producto e incluso de las condiciones de la planta en
la cual va a ser utilizada. La variable ms importante es la proporcin relativa de caoln; el
caoln para la cermica debe tener una composicin qumica consistente de modo que no haya
variaciones en las caractersticas de ignicin y vitrificacin del cuerpo de la cermica.


Una de las especificaciones ms importantes del caoln grado cermico es el nivel de
impurezas que pueden afectar el color de la cermica. La principal impureza que puede causar
este problema es el xido del hierro, aunque contenidos significativos de cobre, cromo y
manganeso tambin son indeseables. Las partculas de metal pueden causar manchas durante
la ignicin especialmente el hierro, que puede reaccionar con la cermica para formar un halo
alrededor de la mancha si disminuye el contenido de oxgeno del horno.
La industria del papel consume aproximadamente el 50% (12 millones de toneladas) de la
produccin mundial de caoln y muchos de los desarrollos han sido en este sector papelero. De
las 12 millones de toneladas estimadas usadas en la industria papelera, 75% es para el
revestimiento de papel y 25% para relleno.
En los ltimos 25 aos, las formas de uso del caoln han cambiado significativamente. En los
aos 1980s, se enfatizaba en el tamao de las partculas como una funcin de longitud y
grosor; en los 1990s, la forma tom la mayor importancia, con un AR (d/t) /2 con una funcin
importante en los diferentes roles de relleno y revestimiento; sin embargo, desde el 2000, se
enfatiza en la inclinacin de la curva del psd3, el cual puede incrementar la opacidad.
Actualmente, las grandes compaas caolineras se estn moviendo en busca de la
caracterizacin de mineral con propiedades como viscosidad y brillo, porque la forma y
dimensin de las partculas ahora se pueden ver y medir con mayor facilidad y relacionarlas a
su aplicacin funcional.
El control del tamao y forma del poro de la partcula es importante para las propiedades que
van de lo ptico (brillo, opacidad, sombra, lustrosidad) a la calidad de impresin por medio del
control de interacciones de tinta. Algunas de las claves de las propiedades pticas tales como
brillo, sombra y opacidad se controlan por la forma en que la luz es absorbida y dispersada.
La luz se dispersa por la estructura de los poros formados por el arreglo interno de los
minerales junto con las capas de revestimiento. La poro simetra del revestimiento del papel,
muestran que los tamaos tpicos de los poros en un revestimiento tpico de papel est en el
rango de 0.06 a 0.14 (80 a 140nm) y es posible mejorar el desempeo ptico incrementando
la dimensin de los poros y en consecuencia incrementar la dispersin de la luz.


Las formas para aumentar el tamao de los poros son:
Floculado qumicamente
Distribucin del tamao de las partculas
La primera tcnica se refiere a la aglomeracin de las partculas del caoln en una partcula
estructurada que dar un tamao adecuado del poro para aumentar la dispersin de la luz. La
distribucin del tamao puede claramente definirse actualmente a travs de centrifugadoras
de alta velocidad.
Los principales pases productores de caoln en el mundo son tres: EU, Brasil y Reino Unido. Los
depsitos de EU y Brasil son sedimentarios y los de Reino Unido son primarios, con la
caolinizacin del granito. Las principales caractersticas de los depsitos son:
Brasil. El caoln para revestimiento ofrece alto brillo y opacidad.
Georgia, EU. Se usa para todas las aplicaciones de revestimiento en la industria
papelera estadounidense y las arcillas calcinadas se usan mundialmente por su efecto
de opacidad.
Cornwall, Reino Unido. Provee caoln para relleno y revestimiento.
En esta planta se realizaron recientemente significativas mejoras en la produccin,
especialmente en lo referente a reducir costos, aumentando la recuperacin de las etapas del
proceso y el desperdicio, y mejorar los productos por medio de la ingeniera de valor del
producto

9.2 PRINCIPALES PAISES PRODUCTORES
La produccin se concentra en relativamente pocos pases (EE.UU., China, Brasil, Reino Unido y
Corea), que representan el 66% del total de la obtencin del mineral no metlico. En EEUU la
produccin creci en un promedio del 1,2%, al pasar de 5.400 millones de toneladas por ao
en 1973 a 7.800 millones de toneladas al ao en el 2005, mientras que la produccin brasilera
aument en un promedio del 10,1% del porcentaje anual entre 1990 y 2005.



El principal mercado que utiliza el caoln es la industria de papel y pintura. Estos mercados
utilizaron un estimado de 62,5% para el ao 2005.
El caoln se utiliza cada vez ms en relacin con el carbonato de calcio, para producir papel de
alta calidad de impresin as como el comn de escribir y se prev que la produccin aumente
en un promedio del 3% anual hasta 2010.

9.3 PRECIOS
En cuanto al precio del caoln, es preciso destacar que dada la gran variedad de calidades
comerciales, resulta difcil obtener una informacin precisa acerca de sus precios. Segn datos
de la empresa brasilera CVRD, se puede tener de referencia los precios fijados en el grfico
siguiente.
El caoln comercializado es caoln lavado y se vende embolsado o a granel. El precio promedio
de venta depende si es con destino a la industria cermica o papelera. En todos los casos, los
precios varan segn la calidad del caoln, que depende de los requerimientos de la industria
consumidora como fbricas de baldosas, gres, pintura entre otros.


10. PRINCIPALES PRODUCTORES DE CAOLN REFINADO
En China, la produccin de caoln refinado ocurre principalmente en los distritos de Suzhou,
Jiangsu, Maoming, Zhanjiang, Guangdong, Longyan, Fujian, Datong, Shaanxi, Zhungeer y
Neimeng.

11. PRINCIPALES YACIMIENTOS DE CAOLIN
Hidrotermales (China, Japn, Mxico))
Residuales (Australia, Indonesia, Ucrania Ucrania))
Mixtos (hidrotermales y residuales) (Inglaterra, N. Zelanda Zelanda))



HIDROTERMALES: VERA CRUZ
En 9 distritos, Cenozoico Superior en Rocas volcnicas Caolinita muy pura (Potos) con
cristobalita y alunita. Carga en papel, caucho, y plsticos. Cermica y refractarios.

HIDROTERMALES: JAPON
Japn. Alteracin de rocas Pleistocenas Yacimiento de Itaya en Okayam Prefecture
Caolinita, dickita, nacrita, pirofilita. Dispora. Accesorio. Alunita
Cermica, refractarios, carga en papel, caucho, pinturas, cemento.



12. CAOLIN EN PERU
Los depsitos de caoln estn ubicados a pocos kilmetros de la cuidad de Huamachuco uno de
los yacimientos est ubicado a 50 metros de la pista de aterrizaje en el sector la cuchilla con
direccin nor-este su ingreso a este yacimiento es bastante sencillo ya que adyacente a ello se
encuentra la va por donde pasan los carros con rumbo a Cajamarca Cajabamba, etc.
As tambin existen un sin nmero de yacimientos de caoln cerca a Huamachuco pero una de
los ms importantes y en dimensin el ms abundante y rico en este mineral es el que se
encuentran ubicados en el casero de Puente piedra sector Pumapampa a 3km de la ciudad
de Huamachuco con direccin norte.



12.1 GEOLOGIA DEL DEPSITO
La geologa del yacimiento que se encuentra ubicado en el sector la cuchilla es un material
residual formado por la accin meterica se encuentran inmersas en una fase sedimentaria
(tobas, areniscas, lutitas, conglomeraditas).

Sector la cuchilla
La geologa del yacimiento no metlico de caoln que se encuentra en el sector pumapampa
est representada por una serie de rocas como son cuarcita meteorizada y areniscas de donde
tambin como a un metro del caoln podemos observar que se extrae arena para construccin.

Sector Pumapampa


12.2 TRANSPORTES Y VA DE ACCESO
El acceso a estos yacimientos no metlicos es bastante accesible para el transporte terrestre,
ya que se cuenta con una carretera. Esta carretera es la misma por donde transita vehculo que
van y vienen al casero de puente piedra.
El acceso al yacimiento no metlico de caoln que se encuentra en el sector la cuchilla es
bastante sencillo porque este yacimiento se encuentra adyacente a la carretera afirmada por
donde pasan los vehculos con rumbo a la laguna sausacocha.

12.3 SISTEMA DE EXPLOTACIN Y PROCESAMIENTO
EXPLOTACION.- Los yacimientos ya mencionados se explotan a cielo abierto con
frentes de varios metros y alturas de 2 metros. La explotacin es artesanal e intensiva
durante todos los das de la semana menos los das domingos de tal manera que se
extrae un promedio de 18 toneladas a la semana los cuales son transportados y
comercializados en la ciudad de lima.
PROCESAMIENTO.- Dado que el caoln en bruto tiene bajo precio y escasa aplicacin,
es normal transformarlo en caoln lavado mediante una serie de procesos que
pretenden no solo mejorar la granulometra, sino tambin in fluir en determinadas
caractersticas fsicas tales como blancura, dureza viscosidad, etc., segn los usos
finales a los que vaya destinado.

12.4 IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE
El impacto medioambiental qu produce la minera del caoln en el Alto Tajo es
fundamentalmente paisajstico por las cicatrices que producen las minas a cielo abierto sobre


el terreno. Son perfiles escalonados con escombreras provocadas por el gran movimiento de
tierras. Adems hay otro impacto directo sobre el cauce fluvial ya que la superficie desprovista
de vegetacin provoca arrastres de caoln hacia los arroyos y finalmente al Tajo. Estos arrastres
cuando son continuados cementan el fondo de los ros y tambin afectan a la flora y la fauna
acuticas. Se admite que los derrames de caoln al ro son menores.

12.5 PRODUCCION ANUAL EN EL PERU

EMPRESA DEPARTAMENTO PROVINCIA TM/ANUAL
COMPAIA MINERA
AGREGADOS CALCAREOS S.A.
PASCO NINACACA 8882.565
COMPAIA MINERA
ANCASH CAJACAY 8269.27
COMPAIA MINERA
HUANCAVELICA HUANDO 1822.815
COMPAIA MINERA LAS
CAMELIAS S.A.
PASCO NINACACA 1110.19
COMPAIA MINERA LAS
CAMELIAS S.A.
LA LIBERTAD HUAMACHUCO 967.03
PLANTA CHANCADORA
PIEDRA AZUL SRL
LAMBAYEQUE
MANUEL
ANTONIO
MESONES MURO
11196.76
32248.63 PRODUCION ANUAL

Caolinita

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