Tema: Propiedades del Concreto

Curso: Tecnologa de los Materiales

Ciclo: II

Docente: Ing. Bernardino Castro Samilln

Estudiante: Herbert Elmer Vsquez Montenegro




INTRODUCCIN

En este trabajo se desarrolla la propiedades del concreto asimismo se identificara el proceso y
los tipos. Como tambin los factores que influyen en el concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes, agregado y pasta. La pasta,
compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin
qumica entre el Cemento y el agua. Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado
considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica,
resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque
est dbil en otras.
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas, las propiedades
principales del concreto son:
Trabajabilidad, Exudacin, Segregacin, Contraccin, Elasticidad, Resistencia, Extensibilidad,
curva esfuerzo deformacin del concreto, Granulometra (curva granulomtrica).
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto por ello debemos evaluarla y
controlarla en cuanto a sus efectos negativos.
Por ello con el presente informe de investigacin daremos a conocer todos los procesos,
efectos y soluciones.





PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO
a) TRABAJABILIDAD
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y
compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de
las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso,
ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y
compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad
en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante
su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos sobre el
agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el
Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica
a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una
prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que se
pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes
para las mismas condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste en que
una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla la plancha
metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite una
estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por
absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que la
granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se
increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo sino
porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los agregados
que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base a la
prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que no se
afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y bajando
el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y regresar al
slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues esa es la
mejor manera de perder el control del diseo ya que no estamos atacando el problema de
fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la dosificacin,
es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por lo que la mezcla
requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la
proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo de
fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la ciencia
que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos que permiten enfocar con mas precisin el comportamiento reolgico del
concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2)
1) Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas
externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con mtodos standard que
permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del exceso de agua
en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.
2) Compactabilidad
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios
mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que evala la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que es Britnica
(Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es muy til en cuanto a la
informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin dejarlo caer, par
que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio y llene el
segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concreto cae por su
peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.
Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el peso unitario
obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipo para el
manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados significativamente por
estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos nos sirven para comparar
diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un valor absoluto para comparar diseos
con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad obtendremos el diseo
ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump comparados con
mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos concluido en que es
sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de compactabilidad bastante
diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos cambios en granulometra. En base a
esto estamos desarrollando una alternativa en la cual cambiamos el molde cilndrico por un
molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m que representa ms fielmente las dificultades reales
en cuanto a compactabilidad en las esquinas de los encofrados. An no contamos con
suficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las
tendencias indican que con esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en gradacin
o en las consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.
Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS CON
TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
GRADO DE
TRABAJABILIDAD
REVENIMIENTO
mm. pulg.

FACT.
COMPACTACIN
USO ADECUADO DEL CONCRETO
APARATO
PEQUEO
APARATO
GRANDE


Muy pequeo




Pequeo





Medio




0 25




25 50





50 100




0 1




1 2





2 4




0.78




0.85





0.82




0.80




0.87





0.835


Pavimentos vibrados con mquinas operadas
mecnicamente.
En el extremo ms trabajable de este grupo, el
concreto podr compactarse en ciertos casos
con mquinas operadas a mano.
Pavimentos vibrados con mquinas
operadoras a mano. En el extremo ms
trabajable de este grupo, el concreto podr
compactarse mensualmente en pavimentos
que empleen agregado de forma redonda o
irregular. Cimentaciones de concreto en masa
sin vibrado o secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo manos trabajable de este grupo,
losas planas compactadas manualmente
usando agregados triturados.

Alto


100 175

4 7

0.85

0.88
Para secciones congestionadas de refuerzo.
Normalmente no adecuado para vibrarse.
Concreto reforzado manualmente compactado
y secciones con mucho refuerzo compactado
con vibracin.
3) Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo externo. Se
evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento, la cohesin es
la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo son aplicables a
nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a nivel de investigacin una
prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es importante al momento de disear y
comparar mezcla, realizar una evaluacin al menos cualitativa de estos parmetros, con objeto
de acercarnos al ptimo.
b) Segregacin
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia
natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta
con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e
inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta, mala
distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se separan del
mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de
piedra del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de
gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.

c) Exudacin
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la masa plstica.
El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar,
antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que
cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla
N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin anormal del
concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando cemento en la superficie
ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial muy
delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la asla de la masa
original. En estas condiciones, al producirse la contraccin por secado o cambios volumtricos
por temperatura esta pelcula delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de
fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta con la mezcla
original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con resultados positivos en
cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C 232 (Ref.
7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas, moldes y probetas
graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
d) Contraccin
Es una de las propiedades mas importantes en funcin de los problemas de fisuracin que
acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del
volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca
que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la
llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte de los problemas de
fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la
prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se recupera
gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumtricos en
el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el concreto de todas
maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en
muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta prevenirla y orientarla.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Elasticidad
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin
permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en compresin, sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del
concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que
une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensin
ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del concreto y en
la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para concretos con diferentes
relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm
2
y estn en
relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor
capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como determinar
el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7).

b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra
expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la
pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos
por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de
los agregados, que complementan la estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado
ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400
kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han permitido obtener
resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos
que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que bordean los 1,500
kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro superar
incluso estos niveles de resistencia.
c) Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la
deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la deformacin que
tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando relacionado
tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y a una
deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para
0.003 de deformacin unitaria.
Curva esfuerzo Deformacin del concreto

Granulometra (Curva Granulomtrica)
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se
determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar
ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta
9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la
construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM
C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente
tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados
as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa,
porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra
que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para
lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se mantiene constante y la
relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometra mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas
de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y
cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro
cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a
menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas
grueso ser el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos
y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para
tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se
aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la
mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del
agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene
un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de
este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1) Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3) Un tercio del peralte de las losas.