INTRODUCCION

Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de vital importancia para el mismo, dado que una
deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de prdida del
pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar
en cuenta ciertas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigidas al proceso de cementacin. Por lo tanto este trabajo
esta diseado para cumplir estos objetivos proporcionando los conceptos bsicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la
cementacin, sus objetivos, su diseo, planificacin, lechadas de cemento, equipos de cementacin, entre otras cosas, que nos
permita a los vencedores emprender los conocimientos bsicos y necesarios para disear y ejecutar los programas de cementacin
durante la construccin y/o reparaciones de pozos.

ESQUEMA
1. Cemento.
2. Tipos de Cemento.
2.1. De origen arcilloso.
2.2. De origen puzolnico.
3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.
4. Cementacin de Pozos.
4.1. Objetivos de la cementacin.
4.2. Planificacin de una Cementacin.
4.3. Diseo de una Cementacin.
4.4. Problemas comunes de una cementacin.
4.5. Tipos de Cementacin.
4.5.1. Cementacin Primaria.
4.5.2. Cementacin Secundaria.
4.5.2.1. Cementacin Forzada.
4.5.2.2. Tapones de Cemento.
5. Lechadas de cemento.
5.1. Diseo de lechada de cemento.
5.2. Aditivos.
5.2.1. Aceleradores.
5.2.2. Retardadores.
5.2.3. Entendedores.
5.2.4. Controladores de Filtrado.
6. Equipo de cementacin.
6.1. Zapata de revestimiento.
6.2. Cuello flotador.
6.3. Centralizadores.
6.4. Raspadores.
6.5. Cabezales de cementacin.
6.6. Tapones de cemento.
6.7. Espaciadores.
7. Prueba de cemento.
7.1. Tiempo de fraguado.
7.2. Densidad de la lechada.
7.3. Prdida de agua o filtrado.
7.4. Permeabilidad.
8. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos


DESARROLLO1. Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, formando
el llamado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de
aglutinante. El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por
Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland
es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren
significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

2. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por
sus destinos y usos, pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

2.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente.

2.2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.

3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad,
presiones y temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) dependiendo de la proporcin de
los cuatro componentes qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al
sulfato. La relacinagua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La
relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est
disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores
para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El
cemento ms comnmente usado es el G.

4. Cementacin de Pozos.
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es
bombeada al pozo a travs dela sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del
revestidor. El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la zapata, espacio
anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que
los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.

4.1. Objetivos de la cementacin.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionarlos siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso.

4.2. Planificacin de una Cementacin.

La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de caractersticas, incluyendo:

Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao, desgastes en el hoyo, temperatura).
Propiedades del lodo
Diseo de Lechada
Posicionamiento de la lechada
Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)

4.3. Diseo de una Cementacin.

El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la
comunicacin entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrs del revestidor. Debe
considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes operaciones de
perforacin o cuando se corren las otras sartas de revestimientos. Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de
revestidor debe considerarse informacin sobre:

Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresin y temperatura.




4.4. Problemas comunes de una cementacin.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida decirculacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos,
prdida de material de circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento.
Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio.
Prdida de circulacin.
Presin anormal.
Presin subnormal.
Presin Alta.

4.5. Tipos de Cementacin.4.5.1. Cementacin Primaria.

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los
objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

4.5.2. Cementacin Secundaria.

Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento
.Los propsitos principales de esta cementacin son:

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin,
forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las
cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

4.5.2.1. Cementacin Forzada.
Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en
un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La cementacin forzada puede hacerse:
con empacadura y/o con retenedor. Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar:

Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del pozo.

4.5.2.2. Tapones de Cemento.

Operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:

Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado. Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la calidad de la resistencia
de un tapn de cemento es bajar una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de fraguado despus de la colocacin de
un tapn vara de 8 a 72horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

5. Lechadas de cemento.

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso
de cementacin de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo, formando una barrera slida.
En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento. Para lograr
esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de agua que impida una separacin de agua libre. El tamao de la
partcula, el rea superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad
particular de lechada.

5.1. Diseo de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es necesario conocer las condiciones del pozo, as como la
potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entre el dimetro del pozo y el
revestimiento. Los datos de resistencia del cemento estn basados en las temperaturas y presiones a que est expuesta la lechada en
el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento.
Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para el diseo son:

Tiempo de cementacin:

es el tiempo mnimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratacin del cemento; este tiempo es 1.5 veces
mayor que el tiempo de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado
del cemento ser 7.5 horas.

Tiempo de espesamiento:

Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyobajo
determinadas condiciones de temperatura y presin.

Tiempo mezclando y bombeado:

es el tiempo mnimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.Las consideraciones
tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se
desea bombear.



Tiempo soltando los tapones:

es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y despus de la lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que
dura colocando cada tapn es de aproximadamente 10 minutos.

Tiempo de desplazamiento:

Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este
factor est en funcin de la profundidad de la seccin a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

5.2. Aditivos.

Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser
slidos y/olquidos (solucin acuosa). Pueden ser requeridos para:

Variar la densidad de la lechada
Cambiar la fuerza de compresin
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Controlar la filtracin y la prdida de fluido
Reducir la viscosidad de la lechada Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en trminos de porcentaje por
peso de cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente son expresados en trminos de volumen por peso de cemento
(gal/sx).Entre ellos tenemos:

5.2.1. Aceleradores:

se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia
a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms usado, en una concentracin de 1,5 - 2,0%),
silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.

5.2.2. Retardadores:

utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de
fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de
calcio (0,1 -1,5%), cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.

5.2.3. Extendedores:

se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado,
con el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evita runa fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita pre
hidratada (2 - 20%),silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozo lancon cemento Portland, etc.

5.2.4. Controladores de Filtrado:
Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la
deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de
friccin, etc.
6. Equipo de cementacin.6.1. Zapata de revestimiento.

Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento. Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero.
Se le conoce como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.

6.2. Cuello flotador.

Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que
habr cemento sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapn sea
golpeado. Algunos programas de perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la mitad de la pista de la
zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza el volumen
de cemento a ser perforado despus. El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene que el cemento que se
encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba
de flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que
el flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso
de que esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento completa.

6.3. Centralizadores.

Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de
revestimiento en el hueco. Ventajas de la tubera centralizada:

Mejora la eficiencia del desplazamiento.
Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
Previene problemas clave de asentamiento.
Reduce el arrastre en pozos direccionales. Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores estn
amordazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado sirve
para colocarlos en posicin. El espaciado y cantidad de centralizadores depende del ngulo del agujero, pero de la tubera de
revestimiento y pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa ptimo para el uso de lo espaciadores, utilizando el
criterio recomendadopor API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en la secciones crticas, de mayor ngulo, la zapata y
justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubera de revestimiento los espaciara muy espordicamente.

6.4. Raspadores.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para
remover fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.

6.5. Cabezales de cementacin.

El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento.
Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los
tapones son cargados a la superficie del cabezal de cementacin .El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn
adentro del hueco.

6.6. Tapones de cemento.

Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin.
En corridas de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para
minimizar la contaminacin causada por varios regmenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar su efectividad
cuando salgan hacia el espacio anular. Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son utilizados
para enganchar los tapones unos a los otros para permitir una perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable
PDC)El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de que aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura
cuando una presin diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento.




6.7. Espaciadores.

No se podran calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan
una serie de limpiadores espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de
viscosidad. El propsito delos espaciadores es el de:

Separar fsicamente el lodo del cemento.
Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.
Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin agua sulfactantes.
Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, recudir las presiones de bombeo. Caractersticas del espaciador:
Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosin de revoque de pared, eficiente.
Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara el volumen bombeado.
Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.

7. Prueba de cemento.

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que
incluya cemento, aguade mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en el laboratorio antes de que el
trabajo si se realice para asegurar que no existan problemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimo
de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforacin,
lo antes posible.

7.1. Tiempo de fraguado.

Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta temperatura (consistmetro).Comprende un contenedor
cilndrico rotativo de lechada con un remoestacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Es capaz
de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una
velocidad estndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango
del remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El lmite de bombeo o tiempo de fraguado es
alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 100 Bcs.

7.2. Densidad de la lechada.

Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es decantada dentro de la cmara de
muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Ms adelante se puede inyectar mas lechada a travs de la vlvula sin retorno que se
encuentra en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para eliminar las burbujas de aire
atrapadas.

7.3. Prdida de agua o filtrado.

La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla
medida de325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada
fresca o una que haya estado en el probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin puras, tienen
una prdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero
de cemento, la perdida de fluido puede ser reducida a 50 150 mls.

7.4. Permeabilidad.
Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de
cementacin.



8. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos.

1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para la operacin.

2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operacin, y si falla, no iniciar a cementar hasta
que llegue otra en condiciones.

3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es recomendable bajar el gasto de bombeo para
reducir la presin; ahora, si la prdida es total, hay que continuar con la operacin.

4. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra de inmediato.

5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener otra lnea alterna de aire
del equipo.

6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento, dejar en la descarga de
la lnea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el
contenedor de recortes.7

7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta.

8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.

9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

CONCLUSION

La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer lasparedes del pozo para conservar las mejores cualidades de
la formacin, contando con tcnicas y practicas operaciones que provienen de una planificacin para un plan de trabajo supervisado
por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos .La
cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente
de una buena cementacin. Los propsitos principales de la cementacin son Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el
hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de
perforacin o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas, Reparar pozos por
problemas de canalizacin de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e all la gran importancia de la cementacin.