FACULTAD DE MATEMATICAS E.A.P. Computacin cientfica
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Curso : Modelos Determinsticos I Profesor : Lic. Gladys Melgarejo E. Alumnos : Figueroa Torres Jimm Larry
Mayo del 2014
SECUENCIACION DE OPERACIONES PARA UNA MAQUINA EJ EMPLO 1: Cinco trabajos de arquitectura sern asignados al despacho de arquitectos Constructora R&C. La siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega. TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DIAS) FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DIAS) A 6 8 B 2 6 C 8 18 D 3 15 E 9 23
Elabore un programa a) Regla FVMP b) Regla TPMC Solucin: a) FVMP
i. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 2+8+11+19+28 = 13.6 das 5 ii. Tiempo promedio de adelanto = 4+0+4+0+0 = 1.6 das 5 iii. Tiempo promedio de retraso = 0+0+0+1+5 = 1.2 das 5 Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo (da) Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso B 0 2 2 6 6 4 - A 2 6 8 8 8 - - D 8 3 11 15 15 4 - C 11 8 19 18 19 - 1 E 19 9 28 23 28 - 5
iv. Inventario promedio en proceso = 2+8+11+19+28 = 2.429 das 28
v. Inventario promedio total = 6+8+15+19+28 = 2.714 das 28
b) TPMC
i. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 2+5+11+19+28 = 13 das 5 ii. Tiempo promedio de adelanto = 4+10+0+0+0 = 2.8 das 5
iii. Tiempo promedio de retraso = 0+0+3+1+5 = 1.8 das 5
iv. Inventario promedio en proceso = 2+5+11+19+28 = 2.321 das 28
v. Inventario promedio total = 6+15+11+19+28 = 2.821 das 28 CONCLUSIONES SE OBSERVA QUE EL TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO DE TRABAJO ES MENOR EN TPMC CON RESPECTO A FVMP SE OBSERVA QUE EL TIEMPO PROMEDIO DE ADELANTO ES MAYOR EN TPMC QUE EL TRABAJO SE REALIZARA CON MAYOR EFICACIA. SE OBSERVA QUE EL INVENTARIO PROMEDIO EN PROCESO ES MEJOR EN FVMP. Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo (da) Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso B 0 2 2 6 6 4 - D 2 3 5 15 15 10 - A 5 6 11 8 11 - 3 C 11 8 19 18 19 - 1 E 19 9 28 23 28 - 5
EJ EMPLO 2: Una fbrica piezas para televisores. Actualmente hay 6 piezas que estn en espera de ser procesado. En la siguiente tabla se muestra la fecha de entrega de las piezas a los clientes como tambin el tiempo de trabajo para cada pieza. TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DIAS) FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DIAS) J1 7 10 J2 8 20 J3 9 31 J4 12 40 J5 5 8 J6 4 33
Elabore un programa a) Regla FVMP b) Regla TPMC
Solucin: a) FVMP
i. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 5+12+20+29+33+45 = 24 das 6 Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo (da) Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso J5 0 5 5 8 8 3 - J1 5 7 12 10 12 - 2 J2 12 8 20 20 20 - - J3 20 9 29 31 31 2 - J6 29 4 33 33 33 - - J4 33 12 45 40 45 - 5 ii. Tiempo promedio de adelanto = 3+0+0+2+0+0 = 0.833 das 6 iii. Tiempo promedio de retraso = 0+2+0+0+0+5 = 1.167 das 6
iv. Inventario promedio en proceso = 5+12+20+29+33+45 = 3.2 das 45
v. Inventario promedio total = 8+12+20+31+33+45 = 3.311 das 45
b) TPMC
i. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 4+9+16+24+33+45 = 21.833 das 6 ii. Tiempo promedio de adelanto = 29+0+0+0+0+0 = 4.833 das 6
iii. Tiempo promedio de retraso = 0+1+6+4+2+5 = 3 das 6
iv. Inventario promedio en proceso = 4+9+16+24+33+45 = 2.911 das 45
v. Inventario promedio total = 33+9+16+24+33+45 = 3.556 das 45
CONCLUSIONES SE OBSERVA QUE EL TIEMPO PROMEDO DE FLUJO DE TRABAJO ESMAYOR EN FVMP
Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo (da) Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso J6 0 4 4 33 33 29 - J5 4 5 9 8 9 - 1 J1 9 7 16 10 16 - 6 J2 16 8 24 20 24 - 4 J3 24 9 33 31 33 - 2 J4 33 12 45 40 45 - 5 SECUENCIACION DE OPERACIONES PARA DIMENSIONES MULTIPLES EJ EMPLO 1: La prensa fresadora representa una operacin cuello de botella en un sistema de produccin, actualmente cinco trabajos estn en espera de ser procesados. Presentamos a continuacin los datos disponibles acerca de esta operacin. Trabajo Tiempo promedio (hrs.) Tiempo restante para fecha de entrega (hrs.) Nmero de operaciones Tiempo restante en el taller 1 4 5 3 4 2 8 11 4 6 3 13 16 10 9 4 6 18 3 12 5 2 7 5 3
Determine: a) Regla de la Razn Critica (CR) b) Regla de la holgura por operaciones(S/RO) SOLUCION: a) CR = TIEMPO RESTANTE PARA LA FECHA DE ENTREGA TIEMPO TOTAL REAL EN LA PLANTA DE PRODUCTOS CR1 = 5/7 = 1.25 CR2 = 11/6 = 1.83 CR3 = 16/9 = 1.78 CR4 = 18/12 = 1.5 CR5 = 7/3 = 2.33
Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso 1 0 4 4 5 5 1 - 4 4 6 10 18 18 8 - 3 10 13 23 16 23 - 7 2 23 8 31 11 31 - 20 5 31 2 33 7 33 - 26 i. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 4+10+23+31+33 = 20.2 5 ii. Tiempo promedio de adelanto = 1+8+0+0+0 = 1.8 5
iii. Tiempo promedio de retraso = 0+0+7+20+26 = 10.6 5
iv. Inventario promedio en proceso = 4+10+23+31+33 = 3.06 33
v. Inventario promedio total = 5+18+23+31+33 = 3.33 33
TIEMPO RESTANTE HASTA - TIEMPO RESTANTE EN b) S/RO = LA FECHA DE ENTREGA LA PLANTA . NUMERO DE OPERACIONES RESTANTES
i. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 4+17+19+27+33 = 20 5 ii. Tiempo promedio de adelanto = 1+0+0+0+0 = 0.2 5
Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso 1 0 4 4 5 5 1 - 3 4 13 17 16 17 - 1 5 17 2 19 7 19 - 12 2 19 8 27 11 27 - 16 4 27 6 33 18 33 - 15 iii. Tiempo promedio de retraso = 0+1+12+16+15 = 8.8 5
iv. Inventario promedio en proceso = 4+17+19+27+33 = 3.030 33
v. Inventario promedio total = 5+17+19+27+33 = 3.060 33
CONCLUSIONES SE OBSERVA QUE EN LA REGLA DE A HOLGURA POR OPERACIONES EL TIEMPO PROMEDIO DE FLUJO DE TRABAJO ES MEJOR CON RESPECTO A LA RAZON CRITICA.
EJ EMPLO 2:
Los siguientes datos fueron consignados por el sistema de control del taller de produccin, para el procesamiento de pedidos. El nmero de operaciones restantes y el total de trabajo por realizar incluye en la maquina afiladora. Todos los pedidos estn disponibles para el procesamiento y ninguno se ha iniciado todava.
Determine el programa de produccin aplicando:
a) La Regla de la Razn Critica (CR) b) La Regla de la holgura por operaciones(S/RO) SOLUCION: b) CR = TIEMPO RESTANTE PARA LA FECHA DE ENTREGA TIEMPO TOTAL REAL EN LA PLANTA DE PRODUCTOS CRA = 12/9 = 1.33 CRB = 8/6 = 1.33 CRC = 2/1 = 2.0 CRD = 20/18 = 1.11 CRE = 4/8 = 0.5 Trabajo Tiempo promedio (hrs.) Tiempo restante para fecha de entrega (hrs.) Nmero de operaciones Tiempo restante en el taller A 10 12 10 9 B 7 8 9 6 C 15 2 1 1 D 4 20 8 18 E 8 4 5 8
vi. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 4+12+19+29+44 = 22.4 Hrs. 5 vii. Tiempo promedio de adelanto = 0+8+0+0+0 = 1.6 Hrs. 5
viii. Tiempo promedio de retraso = 4+0+11+17+42 = 14.8 Hrs 5
ix. Inventario promedio en proceso = 4+12+19+29+44 = 2.546 Hrs. 44
x. Inventario promedio total = 8+20+19+29+44 = 2.727 Hrs. 44
TIEMPO RESTANTE HASTA - TIEMPO RESTANTE EN b) S/RO = LA FECHA DE ENTREGA LA PLANTA . NUMERO DE OPERACIONES RESTANTES
Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso E 0 8 8 4 8 - 4 D 8 4 12 20 20 8 - B 12 7 19 8 19 - 11 A 19 10 29 12 29 - 17 C 29 15 44 2 44 - 42
vi. Tiempo promedio de flujo de trabajo = 8+15+19+29+44 = 23 Hrs. 5 vii. Tiempo promedio de adelanto = 0+0+1+0+0 = 0.2 Hrs. 5
viii. Tiempo promedio de retraso = 4+7+0+17+42 = 14 Hrs. 5
ix. Inventario promedio en proceso = 8+15+19+29+44 = 2.613 Hrs. 44
x. Inventario promedio total = 8+15+20+29+44 = 2.636 Hrs. 44
CONCLUSIONES
SE OBSERVA EL TIEMPO PROMEDIO DEL FLUJO POR TRABAJO ES MAS BAJO QUE CON LA REGLA DE LA RAZON CRITCA. OBSERVAMOS TAMBIEN QUE EL INVENTARIO PROMEDIO EN PROCESO DE LA REGLA DE LA HOLGURA POR OPERACIONES RESTANTES ES MAYOR EL TIEMPO DE ADELANTO ES MAYOR EN LA REGLA DE LA RAZON CRITICA
Secuencia de trabajo Inicio de trabajo Tiempo de procesamiento Tiempo de flujo de trabajo Tiempo progra. para la entrega al cliente Tiempo real de entrega Da anterior Da de retraso E 0 8 8 4 8 - 4 B 8 7 15 8 15 - 7 D 15 4 19 20 20 1 - A 19 10 29 12 29 - 17 C 29 15 44 2 44 - 42
SECUENCIACION DE OPERACIONES PARA DOS MAQUINA
EJ EMPLO 1:
Un fabricante de velas para barcos pequeos tiene un grupo de velas personalizadas en espera de ser sometidas a las dos ltimas operaciones de su procesamiento antes de enviarlas a los clientes. La operacin 1 debe realizarse antes de la operacin 2. Las horas requeridas son las siguientes.
1. La duracin ms corta es M1 = 1 en OPERACIN 1 => se programa al inicio. 2. Se tacha M1 3. La duracin ms corta es M4 = 2 en OPERACIN 2 => se programa al final. 4. Se tacha M4 5. La duracin ms corta es M2 = 3 en OPERACIN 2 => se programa al final 6. Se tacha M2 7. La duracin ms corta es M3 = 4 en OPERACIN 2 => se programa al final 8. Se tacha M3 9. La duracin ms corta es M5 = 8 en OPERACIN 2 =>se programa al final 10. Se tacha M5 11. La secuencia con el menor tiempo M1 M5 M3 M2 M4
TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO ES DE 28 HORAS TIEMPO DE OSCIO EN LA OPERACIN 1 = 28-26 = 2 HORAS TIEMPO DE OSCIO EN LA OPERACIN 2 = 1 + (10 - 9) + (23 -22) = 3 HORAS
EJ EMPLO 2: Un estudio indica que el predio Salazar que anteriormente fue un centro de creacin de armas qumicas es uno de los lugares ms contaminados de Mxico. La limpieza de las cuencas se realiza mediante dos operaciones, que a continuacin se muestra. CUENCA OPERACIN 1 (DIAS) OPERACIN 2 (DIAS) A 3 1 B 4 4 C 3 2 D 6 1 E 1 2 F 3 6
SOLUCION:
Utilizando el ALGORITMO de JOHNSON
1. La duracin ms corta E =1 en OPERACIN 1 Y A =1 en OPERACIN 2 Y D=1 en OPERRACION 2 => se programa E al inicio y A,D al final 2. Se tacha E,D,A 3. La duracin ms corta es C=2 en OPERACIN 2 => se programa al final 4. Se tacha C 5. La duracin ms corta es F=3 en OPERACIN 1 => se programa ms al inicio 6. Se tacha F 7. La secuencia con el menor tiempo es
EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS CORTO ES DE 21 DIAS EL TIEMPO DE OCIO EN LA OPERACIN 1 = 21 20 = 1 DIA EL TIEMPO DE OCIO EN LA OPERACIN 2 = 1 + (4-3) + (17-16) + (20-18) = 5 DIAS
BIBLIOGRAFIA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES ESTRATEGIA Y ANALISIS (LEE J. KRAJEWSKI)