UNIVERSIDAD AUTNOMA DE YUCATN

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA EN MECATRNICA


Anlisis de caso de una empresa de bicicletas


Automatizacin de Procesos de Manufactura.


Ing. Jos Canto Esquivel.


Integrantes:
Br. Joe Abimael Arceo Chan
Br. Fernando Jess Castro Pech
Br. Guillermo Alberto Chvez Gamboa
Br. Miguel David Medina Dorantes




Mrida, Yucatn a 25 de mayo de 2010.

Caso: Una empresa Mexicana de Bicicletas se instalara en Sud-Amrica la cual fabricara 10
modelos de bicicletas principalmente para jvenes (15-25 aos) y desea saber la distribucin de
su planta para cubrir ciertos requerimientos de produccin como lo son 600 bicicletas por da
contando con solo 2 turnos de 8 horas.
Tipo de Bicicleta: Montaa.

Las diferencias entre los 10 tipos de modelo consisten bsicamente en:
2 tipos de volantes: recto, semirrecto.
3 formas de marco: urbano, dama, juvenil.
Con o sin Velocidades
Modelo 1
Volante Recto
Marco Urbano
Con 18 velocidades
Rodada 24
Modelo 2
Volante Recto
Marco Urbano
Sin velocidades
Rodada 24
Amortiguadores
Modelo 3
Volante Semirrecto
Marco Urbano
Sin velocidades
Rodada 24
Modelo 4
Volante Semirrecto
Marco Urbano
Con 18 velocidades
Rodada 24
Freno de disco
Modelo 5
Volante Recto
Marco Dama
Con 18 velocidades
Rodada 24
Modelo 6
Volante Recto
Marco Dama
Sin velocidades
Rodada 24
Modelo 7
Volante Semirrecto
Marco Dama
Con 18 velocidades
Rodada 24
Con canasta y parilla
Modelo 8
Volante Recto
Marco Juvenil
Con 18 velocidades
Rodada 24
Modelo 9
Volante Recto
Marco Juvenil
Sin velocidades
Rodada 24

Modelo 10
Volante Semirrecto
Marco Juvenil
Con velocidades
Rodada 24
Freno de disco
FAMILIA DE PARTES
La empresa se enfocar a la manufactura del marco, las catarinas y el manubrio, esto no
son todos los elementos de una bicicleta pero stas incluyen proceso de manufactura similares, el
resto de partes provendrn de outsourcing por estrategia de tiempo de produccin,
mercadotecnia y variabilidad del producto. stas son las partes de una bicicleta:

Basndonos en este esquema, se enlistan tanto las piezas que se manufacturaran as como
las que sern de outsourcing.
Manufacturada por la empresa:
1. Catarina1
2. Catarina2
3. Catarina3
4. Catarina4
5. Tubo para el asiento
6. Tubo horizontal
7. Tubo horizontal aplanado
8. Tubo transversal
9. Tubo transversal aplanado
10. Tubo transversal dama
11. Tubo vertical
12. Tubo vertical del manubrio
13. Telescopio
14. Tubo tijera delantera
15. Tubo para el eje
16. Vaina inferior
17. Vaina superior
18. Tubo horizontal de tijera trasera
19. Tenaza de la tijera delantera
20. Tenaza de la tijera trasera
21. Manubrio Recto
22. Manubrio Semirrecto

Outsourcing:
1. Cadena
2. Bielas
3. Piones
4. Asiento
5. Cambios
6. Vlvula
7. Llanta
8. Rin
9. Buje
10. Rayos
11. Tijera con amortiguadores
12. Frenos delanteros
13. Frenos traseros
14. Cuerno
15. Puo
A partir de sta lista se determinan las siguientes familias de partes basndose en el
anlisis inspeccional de cada una de stas y principalmente en los atributos de la manufactura de
las piezas.
FAMILIA 1
Catarina1
Catarina2
Catarina3
Catarina4
FAMILIA 2
Tubo horizontal aplanado
Tubo transversal aplanado
Tubo para el asiento
Tubo horizontal
Tubo transversal
Tubo vertical
Tubo vertical del manubrio
Telescopio
Tubo para el eje
Tubo horizontal de tijera trasera
Manubrio recto
FAMILIA 3
Tenaza de la tijera delantera
Tenaza de la tijera trasera

FAMILIA 4
Tubo tijera delantera
Vaina superior
Vaina inferior
FAMILIA 5
Manubrio Semirrecto
Tubo transversal dama
Codificacin.
El mtodo de codificacin utilizada para los modelos es el mtodo de clasificacin de OPITZ pues
el mtodo se caracteriza por una serie de dgitos que nos describen las caractersticas de la pieza, de esta
forma se describe el proceso que se llevara a cabo para cada parte de la bicicleta sabiendo a que proceso
corresponde a cada componente.
El primer bloque corresponde a los componentes primarios:










El segundo bloque corresponde a los componentes al uso de manufactura y tolerancias



Se especifica con cero si no requiere del proceso de doblado
El tercer bloque pertenece a las especificaciones que el usuario especifica en cuanto al color

Las siguientes especificaciones son utilizadas para especificar cmo ser la parte al final de la fabricacin
del producto y diseo estndar:
Si la pieza no pertenece a la parte del manubrio se colocar una C para indicar que no pertenece a esa
pieza y se proseguir al siguiente digito.


Por ejemplo si se requiere fabricar el tubo en diagonal que forma parte del marco de la bicicleta se
seguira el siguiente cdigo:
124 011 ACC



Codificacin de cada una de las piezas.








Taxonoma Numrica.
Corte Doblado Pintura Troquelado Ensamble Soldadura Prensado Roscado
A) Catarina1 x x x
B) Catarina2 x x x
C) Catarina3 x x x
D) Catarina4 x x x
E) Tubo para el asiento

x x x x
F) Tubo horizontal x x x x
G) Tubo horizontal
aplanado
x x x x
H) Tubo transversal x x x x
I) Tubo transversal
aplanado
x x x x
J) Tubo vertical x x x x
K) Tubo vertical del
manubrio
x x x x
L) Telescopio x x x x x
M) Tubo horizontal de
tijera trasera
x x x X
N) Tubo para el eje x x x X
O) Manubrio Recto x x x x
P) Vaina inferior x x x x x x
Q) Vaina superior x x x x x x
R) Tubo tijera delantera x x x x x X
S) Tenaza de la tijera
delantera
x x x x
T) Tenaza de la tijera
trasera
x x x x
U) Manubrio Semirrecto x x x x x
V) Tubo transversal
dama
x x x x x

Para realizar la taxonoma de las piezas y determinar el orden en que se fabricaran cada una de las
piezas segn tengan el mayor nmero de similitudes de procesos se realiz el anlisis en base a las
familias existentes. La numeracin utilizada pertenece a las familias antes asignadas.
S
ij
= N (RiRj) / N (RiRj)












Segunda iteracin:



Tercera iteracin:



Tercera iteracin:


El dendograma resultante es:

Esto nos esquematiza que la familia 3 tendr la prioridad para el orden de fabricacin esto
porque sus piezas pasan por el mayor nmero de procesos con lo que contar la empresa, y las
familias que preceden a la derecha van disminuyendo su paso por estos.
Definicin de celdas
Primeramente definimos la simbologa a usar:
Simbologa Proceso
M1 Corte
M2 Doblado
M3 Pintura
M4 Troquelado
M5 Soldadura
M6 Prensado
M7 Roscado
A Catarina1
B Catarina2
C Catarina3
D Catarina4
E Tubo para el asiento
F Tubo horizontal
G Tubo horizontal aplanado
H Tubo transversal
I Tubo transversal aplanado
J Tubo vertical
K Tubo vertical del manubrio
L Telescopio
M
Tubo horizontal de tijera
trasera
N Tubo para el eje
O Manubrio recto
P Vaina inferior
Q Vaina superior
R Tubo tijera delantera
S Tenaza de la tijera delantera
T Tenaza de la tijera trasera
U Manubrio semirrecto
V Tubo transversal dama

Se arm la matriz relacionando las maquinas con las distintas partes que se usarn (1 relacin, 0
sin relacin)

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V
M1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1
M2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1
M3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M4 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0
M5 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
M6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0


Balanceo de lnea
Basndose en los parmetros requeridos se realiz el balanceo de lneas. Requerimientos:
Una produccin diaria de 600 bicicletas
Dos turnos de 8 horas diarios

Tiempo de ciclo:




Para calcular el nmero terico de estaciones de trabajo se elaborg una tabla con los tiempos de
cada proceso junto con las precedencias de cada proceso.



Tarea Tiempo de tarea
(s)
Descripcin Tareas que deben
preceder
A 60 Suministro de material ----
B 30 Corte de tubo A
C 17 Doblado de tubo para cuadro B
D 25 Doblado de tubo para manubrio B
E 65 Troquelado A
F 12 Prensado C
G 35 Soldadura del cuadro F
H 20 Soldadura de las tijeras F
I 20 Roscado D
J 90 Pintura I-H-G
K 18 Ensamble de cuadro tijeras J
L 12 Ensamble tijeras manubrio K
M 11 Ensamble asiento cuadro J
N 10 Apretar tornillos y tuercas
manubrio-tijeras
L
10 Apretar tornillos y tuercas asiento M
O 13 Ensamble de accesorios U
P 8 Colocar y atornillar frenos T
Q 20 Ensamble Catarina cuadro y pedales E
R 8 Conectar frenos-chicote-manubrio P
S 56 Ensamble de llantas A
T 10 Ensamble llantas- bicicleta S-N
U 10 Ensamble y ajuste de cadena V
V 8 Apretar tornillos y tuercas llantas T
W 15 Control de calidad F-G-N--U-R
X 15 Empaquetar W

Se suman todos los tiempos teniendo un total de 579 segundos. El nmero
terico de estaciones se calcula dividiendo el tiempo total de los procesos
sobre el tiempo de ciclo:
6 estaciones









Diagrama de precedencia

























A
B
C
D
G
F
I J K L
V
M
N
O
P
Q
R
S T
U
W X
E
H
Q
Tabla de Asignacin:
En la siguiente tabla se muestran las tareas ordenadas de mayor a menor por el numero de
tareas precedentes. La tabla se realizo observando el diagrama anterior (diagrama de
precedencias).















Balanceo
Para hacer el balanceo se realizo la siguiente tabla basndonos siempre en las tareas con
mayor numero de tareas precedentes, en caso de haber algn empate se consideraron otros
factores como son el tiempo de operacin ms largo.
TAREA TIEMPO
DE LA
TAREA
TIEMPO
RESTANTE
TAREAS
FACTIBLES
RESTANTES
TAREAS CON
MAYOR
NUMERO DE
TAREAS
SIGUIENTES
TAREA CON EL
TIEMPO DE
OPERACIN MAS
LARGO
Estacin 1 A 60 36 B
B 30 6 ninguna
Estacin 2 C 17 79 F
Tarea Numero de tareas siguientes
A 23
B 14
C 11
F 10
D 9
S-G-H-I 8
J-T 7
K-V 4
L-M-O-P-U-E 3
N--Q-R 2
W 1
X 0
F 12 67 E
D 25 42 G-H-I G-H-I G
G 35 7 Ninguna
Estacin 3 S 56 41 H-I-J-T H-I H-I
H 20 21 I
I 20 1 Ninguna
Estacin 4 J 90 6 Ninguna
Estacin 5 T 10 86 K-V-L-M K-V K
K 18 68 V-L-M-O V
V 8 60 L-M-O-P L-M-O-P L-M-O
L 12 48 M-O-P-U M-O-U-P M-O-U
M 11 37 O-P-U O-P-U O-U
O 13 24 P-U-E P-U U
U 10 14 P
P 10 4 Ninguna
Estacion6 E 65 31 N--Q-R N--Q-R Q
Q 20 11 N--R-W N--R-W R
R 8 3 Ninguna
Estacion7 N 10 89 -W-X
10 82 W-X W-X X
X 15 67 W
W 15 46 Ninguna

Eficiencia:
Una vez asignadas todas las tareas creadas las estaciones se procede a calcular la
eficiencia, la cual depender del nmero de estaciones obtenidas despus de hacer el balanceo.



La eficiencia resulto ser mayor al 80% por lo que se considera que la distribucin de las
tareas ha sido realizada adecuadamente y las estaciones resultantes se usaran para la distribucin
de los procesos en la planta.
As, mediante este mtodo se obtuvieron las estaciones o celdas de manufactura
basndose en la precedencia de los procesos , de esta manera se ordenan los procesos de manera
secuencial, se agrupan los procesos semejantes y se mejoran los tiempos de produccin.
As los procesos quedan agrupados de la siguiente manera para establecer las celdas de
manufactura.
























A
B C
D
G
F
I
S
H
K L
V M O
T
U
J
P
E Q
N
R

W
X
Estacin 1
Estacin 2
Estacin 3
Estacin 4
Estacin 51
Estacin 6
Estacin 7

Quedando las estaciones de la siguiente manera:
Estacin 1:
Suministro de material
Corte de tubo
Estacin 2:
Doblado de tubo para cuadro
Doblado de tubo para manubrio
Prensado
Soldadura del cuadro
Estacin 3:
Soldadura de las tijeras
Roscado
Ensamble de llantas
Estacin 4:
Pintura
Estacin 5:
Ensamble de cuadro tijeras
Ensamble tijeras manubrio
Ensamble asiento cuadro
Ensamble de accesorios
Colocar y atornillar frenos
Ensamble llantas- bicicleta
Ensamble y ajuste de cadena
Apretar tornillos y tuercas llantas
Estacin 6:
Troquelado
Ensamble Catarina cuadro y pedales
Conectar frenos-chicote-manubrio

Estacin 7:
Apretar tornillos y tuercas manubrio-tijeras
Apretar tornillos y tuercas asiento
Control de calidad
Empaquetar

PLANEACIN SISTEMTICA DE DISTRIBUCIN.
Se requiere distribuir las estaciones de trabajo con las que contara el rea de planta de la
fbrica, estas estaciones ya fueron determinadas anteriormente, siendo 6 diferentes. Cada una
tendr asignado un rea especfica tomando considerando cuanto requiere de espacio y con
cuanta superficie total se cuenta. El cuadro de puntaje para este proceso es el siguiente:
Valor Cercana Cdigo de
Regln
Peso
Numrico
A Absolutamente
Necesario

16
B Especialmente Necesario

8
C Importante

4
D La Cercana Ordinaria
est bien.

2
H Sin importancia

0
X Indeseable

-80


ESTACIONES Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5 Estacin 6 Estacin 7 reas(m
2
)
Estacin 1 B A H A A H 1200
Estacin 2 A X B C H 300
Estacin 3 X A H H 220
Estacin 4 H H H 180
Estacin 5 A A 400
Estacin 6 H 180
Estacin 7 220

Diagrama





4
2
7
3
6
5
1
El anterior diagrama es el que genera mayor puntaje, no fue necesaria otra iteracin ya
que las superficies de cada uno de las estaciones permiti que quedarn muy prximas las que
eran absolutamente necesarias, y es lgico pensar que son las que generan mayor puntuacin, si
se mueven de lugar alguno disminuiran la proximidad de los absolutamente necesarios, habra
otra configuracin pero no tan satisfactoria como ste. El puntaje fue de 112. Por lo que esa es la
distribucin final de las estaciones.
Seleccin de la maquinaria.
Para que se pudiera tomar la decisin de que maquinarias seran las que se usarn en la
empresa se tomaron en cuenta varios puntos importantes:
Capacidad de produccin requerida.
Tiempo de produccin establecida.
Flexibilidad de las celdas segn la cantidad de modelos.
Superficie de la planta.
Costos
Nivel de automatizacin deseada.
Se cuenta con la informacin mencionada por las labores de anlisis antes realizadas, por
lo que ahora se establecer el nivel de automatizacin deseada en cada una de las celdas. Una de
las principales determinantes para la eleccin de las maquinas especificas a utilizar es el nivel de
automatizacin para tener claro que se desea obtener de ellas y si estas cumplirn a partir de esto,
los dems puntos a considerar.
Despus de establecer los niveles de automatizacin de cada proceso, se menciona la
maquinaria seleccionada para cada uno de los procesos y las consideraciones para la correcta
satisfaccin de las necesidades planteadas.

Nivel de automatizacin de cada proceso:

Suministro de material (Bodega)
En esta etapa de la produccin ser un proceso semiautomatizado, ya que se contara con
AGVs para transportar los materiales pesados, as como tener el material en el tiempo en el que
se requiera en cada una de las celdas, con esto se trata de optimizar los tiempos, al igual que ser
por cuestiones de seguridad, ya que se disminuirn los accidentes con el transporte de ste tipo
de materiales. Se tendrn tambin empleados encargados de suministrar ciertos materiales que
no requieren tanto esfuerzo, para armar paquetes segn la celda para la cual se requiera el
material, descargar la materia prima cuando se nos proporcione por el proveedor. Cabe aclarar
que la intencin es tener un mnimo de almacn de material, esto tambin fue una cuestin a
considerar al momento de decidir a tener AGVs, porque con estos se tiene la flexibilidad de estar
transportando el material justo en el momento que se requiera y de manera constante.


Corte de tubo
El corte de tubos es un proceso continuo y repetitivo, ya que las dimensiones han sido
establecidas considerando todos los modelos solicitados, por lo que se usar una mquina
automtica que nos ahorrara tiempo, cuyas caractersticas puedan cubrir la necesidad de cortar
tubos de diferentes dimetros de tubo, de diferentes longitudes, ser rpida y con un tiempo de
vida til prolongado. A este proceso se proporcionar la materia prima transportada por los AGVs
Doblado y Prensado
Se tendrn maquinas CNC pensando en la flexibilidad de la celda, ya que al poder cambiar
de programa a las mquinas se puede modificar el ngulo de doblado y la presin usada para
prensar los tubos. Para la expansin de la empresa ste es un punto importante. El ahorro del
tiempo ser el beneficio principal ya que el proceso ser continuo, con opcin de realizar todos los
tipos de doblado y prensado necesarios en los modelos establecidos. Esta actividad es repetitiva
por lo que permite poder considerar una mquina CNC como mejor opcin. Y stas pueden ser
supervisadas por un solo encargado que estar especializado para esta actividad. La tarea de
doblado en ocasiones es difcil segn el ngulo deseado para los obreros, por lo que sta labor
podra ser tedioso y absorber demasiado tiempo. Para alcanzar este proceso las piezas que
requieran ser dobladas o prensadas sern transportadas mediante bandas y un empleado ser el
encargado de poner la pieza en la mquina CNC y retirarla de l.
Troquelado
Esta actividad se realizar mediante mquinas convencionales, se tendrn dos tipos para
poder cumplir con los tiempos de operacin, ya que se harn dos tipos de catarinas por las
velocidades que se necesitan para los modelos antes mencionados. En esta estacin se requieren
operadores tcnicos con la suficiente capacidad y conocimientos para supervisar su
funcionamiento, proporcionar y retirar el material, darle mantenimiento, reparar fallos y
capacidad de la toma de decisiones. La cantidad de produccin ser considerada para la decisin
de la cantidad de maquinaria a utilizar en este proceso.
Soldadura
Para esta actividad se requiere acondicionamiento del rea donde se realizar el proceso,
adems de esto existen otras consideraciones que se deben realizar, como que el proceso es
repetitivo, donde se requiere precisin, y cuidar la calidad al mximo, es un punto donde existen
muchos tiempo muertos, y es una actividad la cual puede causar al operador cansancio afectar a
su integridad fsica, como la vista, por lo que para disminuir los tiempos usados en este proceso se
considero prudente utilizar Robots soldadores. Para esto los acondicionamientos que se deben
realizar seran una maquina ensambladora de las partes a soldar. Es una inversin que se
recuperara a largo plazo, ya que la versatilidad que posee el robot para realizar esa actividad sin
interrupciones y de manera contina se permitir un enorme ahorro de tiempo, adems de
disminucin de empleados en esta rea. La disminucin del tiempo de la operacin se logra
gracias a que el robot, a diferencia del humano, puede realizar la misma actividad por un largo
periodo de tiempo de manera ininterrumpida, adems de que se mejora la calidad, ya que no se
tiene la variable de la condicin en que se encuentre el obrero al momento de realizar su labor.
Pintura
En este proceso se tendr especial cuidado por el desperdicio de material que pudiera
tenerse, adems de que se requiere que se tenga la capacidad de pintar aleatoriamente de
diferentes colores durante la misma lnea continua de produccin, lo que para el ser humano
podra resultar un poco difcil y se tendran tiempos de desperdicio. Se usarn Robot para realizar
este punto de la manufactura de las bicicletas las cuales pasaran por este proceso a travs de una
banda transportadora, para optimizar el tiempo de la tarea, la banda no se detendr por lo que el
robot estara en movimiento mientras realiza su tarea. La calidad del trabajo final no se ver
afectada por el humor o estado de nimo como pudiera suceder si se realizara manualmente.
Ensamble
En esta estacin no se tendr automatizacin alguna, el ensamble se har manualmente
por ser diferentes actividades seguidas las cuales pueden realizar sin problema alguno los
manufactureros, adems de que se requiere realizar tareas que seran complicadas para los robots
por sus superficies de trabajo y difcil manipular las piezas requeridas para el ensamble del
producto. Para optimizar el tiempo de ensamble se tendrn los operarios necesarios para realizar
el volumen necesario de produccin. El nico proceso de ensamble que se tendr una
semiautomatizacin ser el de los neumticos, donde se proporcionarn las llantas, el rin y los
rayos para tener este semiproducto para proporcionrselos a los operarios, este proceso es
demasiado tardado para laborarlo manualmente, es por eso que se decidi lo anterior.
Control de calidad
Para el control de calidad se seleccionarn al azar productos finales manualmente, este
personal ser capacitado para cumplir de la mejor manera con su funcin adems de contar con
los dispositivos necesarios para la deteccin de errores, se cuidar al mximo la inspeccin de
calidad durante todo el proceso, ya que los operarios sern fomentados para cuidar este detalle
tan importante para tener un producto de la mejor calidad la cual distinga a la empresa entre sus
clientes como una de clase mundial.
Empaquetado
Para el empaquetado se utilizar personal operario, ya que esta actividad es relativamente
sencilla, no se requiere demasiada especialidad, solo habilidades para agilizar el proceso y
realizarlo en el menor tiempo posible, se tendr el personal suficiente para poder realizar esta
actividad en el tiempo necesario para tener todo nuestro volumen de produccin.


Maquinaria

Dentro de un proceso productivo, uno de los principales problemas a resolver es el propio
movimiento de las mercancas, resultando imprescindible tener que trasladar de un lado a otras
materias primas y productos semi elaborados.
Para el manejo y transporte de materias primas se usaran AGVs (Vehculos guiados
automticamente). Loa AGVs sern usados para transportar las materias primas y producto en
proceso hacia la estacin siguiente. Durante el proceso de fabricacin del producto se considero
que sera ms eficiente usar AGVS en lugar de un transportador dado que el proceso general no
ser del todo continuo salvo en algunas estaciones.
No exigen demasiada inversin, y descargan enormemente las tareas tediosas y repetitivas
de llevar una cosa de un lugar a otro, con la suficiente precisin para solucionar el problema
planteado.
La eleccin del tipo de AGV depende de la aplicacin y el tipo de material usado, dado que
el vehculo ser usado en su mayora para transporte de materia prima como tubos, se eligi un
AGV de tipo portador guiado pticamente:

AGV portador
Funcin: transporte de cargas de hasta 1.500 Kg. Para concatenacin de puestos de trabajo,
transporte de componentes de montaje, unin de lnea de montaje y ensamblaje, etc. Se
requerirn 4 para cubrir todas las labores y con los tiempos para tener todo justo a tiempo.
Sistema de guiado utilizable
Filo guiado.
Banda magntica.
ptico por cmara.
ptico por banda de inoxidable.

Sin embargo, a la hora de hablar de AGVs tambin hay que considerar el resto de los
elementos que se encuentran detrs del control automtico, estos elementos son la inteligencia
del AGV. La cual estar dada por diversos mdulos como son: la comunicacin con todos los
elementos de la planta, el agrupamiento de todas las rdenes y comunicaciones y la gestin del
trfico de los vehculos. Mediante estos mdulos se podrn optimizar los movimientos de los
vehculos y obtener el mayor rendimiento posible. Para poder realizar todo esto se necesitara de
un sistema de comunicacin de la planta. Esto se lograra mediante la implementacin de redes de
comunicacin industrial. El tipo de red a elegir se describir ms adelante as como el criterio que
se uso para esto.
Cortadora de tubos
Para el proceso de corte de tubos se necesita una maquina eficiente que pueda cortar los
tubos a las medidas propuestas tomando en cuenta el espesor y longitud del tubo, adems se
toma en cuenta la comunicacin con las estaciones siguientes y posteriores. El nmero de cortes
que se realiza por cada bicicleta son 14 sin importar el modelo, y se requieren tener 600 al da, eso
significa que se necesitan durante todo el da 8 400 ciclos de corte, habr 2 turnos de 8 horas por
lo que existen 960 minutos para cumplir esos ciclos, por lo que la mquina tendr como mnimo
una velocidad de 8.75 ciclos/minuto, a partir de esto seleccion la siguiente maquina:


Caractersticas:
Velocidad extrema y alta velocidad de corte. Los promedios de corte oscilan entre los 2.5 y
3 segundos para la mayora de los tamaos.
Sistema de carga de atados estndar de 6.5 metros de longitud MB6 (Boundle Loading
Magazine).
i2 (Interfase Inteligente) Sistema que recomienda automticamente la velocidad y avance
de corte con un mnimo de pasos.
Corte para longitudes de hasta 4.5 metros.
Capacidad de corte para tubos de hasta 80 mm.
Separacin automtica de la primera y la ltima pieza.
Sistema de avance y corte servocontrolado.
Cubiertas de seguridad disminuyen el riesgo y minimizan los niveles de ruido.
TR-76 Tube Bundling System.
1 2 Topes para longitud con lector digital opcional.
Posibilidad de integrar a los sistemas de Chaflanado de SOCO (DEF-FA/76V2) o rebabado
(BDB-70) Celdas Automticas.


Dobladora de tubos
Para el proceso de Doblado de los tubos que conforman las diferentes partes de la
bicicleta se opt por la siguiente maquina debido a las caractersticas de la materia prima que
utilizaremos y a los grados de los dobleces que se realizara, esta es una maquina CNC, esto
ayudar a que la programacin de las tareas que se llevaran a cabo sea ms sencilla, tambin se
toma en cuenta los tiempos establecidos para dicha tarea. El tiempo de tarea que se necesita
cumplir es: 4 ciclos de doblado por cada bicicleta sin importar el modelo por 600 que se requieren
al da nos da en total 2 400 ciclos, y contamos con un tiempo de 960 minutos, analizando los
puntos anteriores la velocidad de la mquina tendr que tener como mnimo 2.5 ciclos/minuto,
por lo que para la mquina seleccionada no ser difcil cumplir.


Serie NCMP combina el alto desempeo de una dobladora CNC con el costo de una NC,
ofreciendo 8 rotaciones de tubo preestablecidas y 8 paros a lo largo. Fciles de operar con
dobleces de precisin en materiales como el acero, acero inoxidable, aluminio y cobre.
Caractersticas:
Control NC de 15" con Touch Screen.
Programacin de hasta 8 dobleces diferentes.
8 rotaciones de tubo diferentes preseleccionadas a travs de un sistema CAM para
trabajar en varios planos.
8 paros a lo largo.
Capacidad de almacenamiento de 370 trabajos diferentes.
Mordazas hidrulicas con asistencia de presin en el dado.
Alta precisin de doblez +/- 0.15.
Diagnstico y mensajes de error en pantalla.
Extraccin automtica de mandril.

Especificaciones:
Modelo :SB-80NCMP
Max. Capacidad tubo acero suave ( mm ): 88.9 X 2.3t
Max. Capacidad tubo acero inoxidable ( mm ): 76.2 X 2.2 t
Max. Capacidad tubo acero cuadrado ( mm ): 75 X 45 X 3.2t
Largo mximo de tubo con mandril ( mm ): 2850
Radio mximo de doblez ( mm ) : 250
ngulo mximo de doblez : 185
Nmero de dobleces por tubo : 8 dobleces
Max. Recorrido manual de doblez ( mm ) : 2050
Dimensiones generales (mm) (largo x ancho, H alto) : 5700x1080 H 1400
Peso ( kg ) :3500

Troquelado
Para la parte del troquelado se usan maquinas convencionales operadas manualmente. La
velocidad necesaria para la produccin ser dada en su mayor parte por la agilidad del operario.
Para optimizar el tiempo de este proceso se adquirirn 4 maquinas, una para cada tipo de
catarina, por lo la velocidad mnima para cada una ser de 0.625 ciclos/minuto. La velocidad
estimada es fcil de cumplir para cualquier operario casi sin importar su destreza, aunque se
pondr a los empleados ms aptos para cumplir de la mejor manera con los tiempos de
produccin y as hacer cumplir con las filosofas con las que se cimienta la empresa.
Caractersticas:
La lnea MEISTER cubre una importante necesidad en la industria de lmina, la robustez de
estas mquinas, as como la exactitud de sus cortes y dobleces, logran una gran productividad de
ste tipo de mquina. Las prensas troqueladoras serie JE21 con clutch de aire son usadas para
aplicar troquelados a las lminas que lo requieran.
Modelo: je21-125.
Presin de cierre (ton): 125.
Carrera bajo fuerza nominal (mm): 6
Viaje del carro (mm): 140
Nmero de golpes por minuto : 100
Altura mxima del carro (mm): 320
Ajuste de altura del carro (mm): 100
Distancia del centro del carro a columna(mm): 380
Dimensiones de la mesa (ancho x largo) (mm): 720 x 1,200
Dimensiones del agujero del carro(mm): 320 x 250
Tamao del agujero manejable (dimetro x profundidad) (mm): 60 x 80
Distancia entre columnas (mm): 580
Motor(hp): 15
Dimensiones del contorno(largo x ancho x alto) (mm): 2,200 x 1,850 3,050
Peso neto / bruto (kg): 11,000 / 12,500


Filosofas
Con el fin de garantizar una produccin rpida y eficiente se implementara tanto en la
produccin como en la administracin el concepto de just in time. El cual esta implcito en todo lo
que es manufactura esbelta. El concepto just in time nos dice que las cosas se harn justo a
tiempo reduciendo tiempos de produccin y haciendo las cosas de manera exacta y precisa se
reducen los costos en su mayora producidos por almacn y stocks innecesarios.

Implementacin

Para disminuir inventarios, se recurri al uso de equipos AGV en el rea de almacn para el
manejo de materias primas, de esta manera el material que es recibido es directamente enviado a
la estacin correspondiente para iniciar el proceso de produccin. As mismo, se usaran
transportadores para trasladar el producto en proceso procurando de esta manera la formacin
de lotes entre procesos.
En cuanto a produccin se minimizaran los tiempos de produccin mediante el uso de
maquinaria de tipo automtico en los procesos simples y repetitivos (por ejemplo en el corte de
tubo) y control numrico para los procesos de maquinado. Sin embargo no solo bastara con
acelerar la produccin mediante el uso de maquinaria automatizada si no que habr que
mantener un sistema de comunicacin entre todos y cada uno de los procesos de produccin,
manteniendo as coordinada toda la produccin con el fin de evitar cuellos de botella y tiempos
muertos. Esto ltimo se lograra mediante la implementacin de un sistema de redes el cual se
describir ms adelante.
De esta manera la empresa garantizara su produccin justo cuando se requiera y en la
cantidad deseada evitando as lotes de producto final. Sin embargo adems de garantizar la
produccin justo cuando se requiera se tendr que mantener una alta calidad en el producto
final. Esto se lograra mediante el uso de normas estandarizadas, control de calidad y
mantenimiento oportuno de cada mquina existente en la planta. Para la seguridad y
mantenimiento en planta, se emplearan sealizaciones que indiquen el estado de cada proceso y
mquina para as poder detectar fcilmente cualquier problema oportunamente. Cabe mencionar
que adems de las sealizaciones de produccin tambin habr sealizaciones en toda la planta
en cuanto a seguridad para recordar a los obreros normas bsicas de seguridad as como
instrucciones ante cualquier percance.
Con el fin de mantener siempre calidad y seguridad en la planta se procurara un ambiente
ordenado y disciplinado en cada nivel de la empresa desde el nivel administrativo hasta el nivel
laboral esto con el fin de generar conductas por parte de todos y cada uno de los individuos que
conforman esta empresa, que repercutan directamente en el aumento de la productividad de la
misma. Esto se lograra adoptando como parte de la poltica de la empresa los principios
japoneses conocidoscomo 5S:

1- Seiri (organizacin)
2- Siton (orden)
3- Seiso (limpieza)
4- Seiketsu (esmero)
5- Shukan (rigor)

Comunicacin para la empresa.
El tipo de comunicacin que se usar ser un bus de campo basado en industrial Ethernet,
para ello seleccionamos el estndar para automatizacin y comunicacin PROFINET, debido a
que por medio de la base Ethernet se pueden interconectar dispositivos desde el nivel de campo al
de gestin, combinando as el rendimiento industrial con la uniformidad, continuidad y
transparencia de la comunicacin de la empresa.
Profinet brinda: tecnologa apta para la industria, capacidad de funcionamiento en tiempo
real, integracin de dispositivos de campo descentralizados y diagnstico simple de redes,
proteccin contra acceso no autorizado, ingeniera eficiente y no propietaria y alto grado de
disponibilidad de la planta y de la maquinaria: Profinet el estndar de industrial Ethernet abierto e
independiente del fabricante, satisface todas estas necesidades.
Se lograr un nivel de integracin nunca antes visto en las comunicaciones, y disfrutar as
de un ahorro de costes significativo en la puesta en marcha, mantenimiento, diagnstico,
funcionamiento y gestin de repuestos que necesitaramos para la fabricacin de las bicicletas.
Incluso si se tuviera otros buses de campo o profibus podramos interconectarlos por
medio de Profinet como podemos ver en el siguiente esquema:


Produccin:
Para una empresa automatizada de produccin de bicicletas es necesario que las
mquinas y los procesos que conciernen a sus respectivas mquinas, por lo que se requiere de
una red que tambin permita intercambiar datos entre diferentes procesos y mquinas lo que
hace muy conveniente recurrir a un medio de comunicacin como lo es el protocolo TCP/IP. Ello
capacita a los ordenadores, sistemas de control y mquinas para intercambiar, interna y
externamente, informacin dentro de la empresa a nivel de produccin, es una herramienta muy
poderosa para coordinar los procesos de cada pieza.
En la empresa se usar la tecnologa Ethernet Industrial, enfocada hacia las fbricas,
produccin, procesamiento y control, especialmente diseada para el entorno industrial. Ofrece
comunicacin en tiempo real y, de este modo, garantiza que cada dispositivo conectado a red
pueda recibir y enviar datos en cualquier momento.



Control:
En la empresa se requiere de gran velocidad en los procesos, es por ello que se hace uso
de mquinas de alto rendimiento y que cumplan suficientemente nuestras necesidades para la
produccin de cada una de las piezas del producto final, mas sin embargo una falta de control en
los procesos podra provocar una gran de prdida de costos, es por eso que el uso de stos
estndares ayudarn a la empresa para el control de procesos.
Lo que quiere decir que se necesita de gran velocidad en los movimientos, y al mismo
tiempo sincronizacin precisa de los dispositivos E/S, por lo que en ste caso se hace uso
PROFINET IRT, basado en una programacin del sistema de comunicacin que incluye una
sincronizacin precisa de ciclos y dominios de tiempo separados para procesos con y sin
requerimientos de tiempo real.
Lo anterior nos permite conectar cualquier dispositivo a la red sin tener que bloquear la
comunicacin en la red.


Imagen del interfase Anybus-S Profinet-IRT dotado de conectores de fibra ptica.

Administracin:
Para la parte administrativa es necesario hacer uso de redes inalmbricas pues en sta
rea abundan las computadoras y la informacin es extrada a partir de stas mismas recurriendo
al protocolo TCP/IP.
Incluso con el sistema Profinet se podr tener acceso remoto sencillo a la planta, un
acceso transparente en los que podemos visualizar el mantenimiento, diagnstico y
parametrizacin, las puestas en marcha, cambios en el programa, todo esto nos da tiempos de
parada menores y aumento de la eficiencia en el mantenimiento.
Lo que implica que gracias a esta comunicacin a nivel administrativo se podrn tomar
mejores decisiones y optimizar los procesos mejorando la toma de decisiones.






Ingeniera concurrente
La aplicacin de la ingeniera concurrente ayudara a la correcta intercomunicacin de
todos los departamentos que integran el proceso de produccin de las bicicletas dando lugar a un
correcto funcionamiento de los procesos:












Marketing: Para la parte de Marketing se contara una base de datos que se alimentara con datos
introducidos por lo clientes a travs de un sitio Web. Dichos datos consistirn en preferencias de
los clientes con respecto a las dimensiones de las bicicletas, su color, el nmero de velocidades
con las que cuenta, su disponibilidad, su precio. A travs del sistema experto se podran modelar
consultas de atributos mltiples con el fin de conocer detalles relevantes del mercado interesado.
Las consultas podran acotar el mercado por edad, sexo, direccin o ingresos con el fin de tener
estadsticas que nos dijeran donde vive la gran mayora de compradores de bicicletas con el fin de
especular sobre nuevos posibles clientes. En el sentido de captar las preferencias del cliente se
han desarrollado metodologas que permiten conocer los deseos de los consumidores y
transformar estos deseos, expresados en su lenguaje en un conjunto de especificaciones tcnicas
destinadas a satisfacerles. El QFD (Quality Function Development), es una metodologa que en
forma matricial permite recoger el QU piden los clientes, el CMO vamos a responder a estas
demandas y en CUNTO se va a satisfacer. Esta metodologa aplicada en cascada a los distintos
lenguajes de las distintas reas de la empresa, permite conocer como interacciona entre s y
determinar posibles carencias o duplicidades en nuestro producto como en su valoracin por los
clientes.


Marketing colaborar en el desarrollo del producto a travs del uso de mtodos
convencionales tales como estudios de mercado y reuniendo informacin de la competencia,
nuevas patentes y los requerimientos del cliente.
Diseo: Para la parte de Diseo la primera fase es la elaboracin de dibujos y planos en 3
dimensiones esta se lleva a cabo con un software CAD/CAE, en donde se modeliza como slido.

Basndose en estos diseos se crean planos detallados de dos dimensiones para luego ser
analizados y corregidos por otras personas como el cliente, el responsable de fabricacin o el
responsable de montaje. Adems con ayuda de estas correcciones se podr buscar un punto de
balance entre lo que el cliente quiere y lo que ms le conviene a la empresa para as obtener un
diseo final.
En esta parte se toman las decisiones acerca del material, la geometra de partes, las
tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble
limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte
determinada. Aqu se definir y proyectara las prioridades y las relaciones funcionales del
producto de modo que formen un todo, tambin es capaz de buscar oportunidades comerciales
para nuevos productos.

Produccin: En esta parte se utiliza el diseo en 3 dimensiones y se hacen diferentes pruebas con
un software CAD/CAM/CAE y adicionalmente un CAPP para crear un plan para la manufactura
fsica de la pieza previamente diseada adems se determina la maquinaria a utilizar la secuencia
de operaciones, las herramientas necesarias, las velocidades de corte y avances y todos los datos
necesarios.









Seguido a esto se realizara un prototipado rpido para ver como fsicamente quedara el
producto, para este prototipado se utilizara madera y un polmero especial.
Para aumentar la productividad en los talleres la se utilizaran tcnicas de simulacin de
procesos, de programacin de mquinas automticas de fabricacin flexible, de robotizacin, de
automatizacin de la manutencin y transporte, de reduccin de tiempos muertos y de
preparacin, sin olvidar la gestin de la produccin, y ahorro de recursos materiales, energa,
mano de obra, espacio, etc.

Ventas: La venta se realiza sobre pedido es parte importante del desarrollo del producto, este
departamento recibe la mayor retroalimentacin por parte del cliente, ya sea cliente directo,
indirecto o potencial. Ellos son el enlace entre el diseo y produccin con el cliente, ya sea que
reciban informacin en el momento de la venta o en el momento del servicio del producto.
Compras a travs de estudios deductivos realizar el anlisis de los diferentes materiales posibles
a utilizar para ver su viabilidad de acuerdo a las exigencias del diseo, del proceso productivo y
requerimientos del cliente.

Mantenimiento: El mantenimiento de nuestros productos es sencillo, el cual es un punto a favor
del cliente pues no necesita de herramientas especiales ni maquinaria para su mantenimiento, se
pueden usar refacciones y donde se requiera se le agrega lubricante.

Mejora continua: El departamento de diseo junto con produccin utilizarn tanto la informacin
proporcionada por marketing y compras para determinar la factibilidad de generar un nuevo
producto o modificar el ya existente. El departamento de calidad se basa en el producto
terminado para medir la calidad y rendimiento, teniendo como marco de referencia las
necesidades y expectativas del cliente.
Finalmente, se pueden integrar todas las reas y la informacin reunida por cada una
de ellas, ya sea del mtodo inductivo, deductivo o por mtodos convencionales realizar juntas
semanales con el fin de discutir estos aspectos. En este caso, se sugiere que sea por grupos
nominales, ya que no se tratan temas delicados o tcnicos, sino informacin que debe manejarse
de manera abierta para hacer ms eficiente el funcionamiento de la empresa y para la mejora
continua de los procesos.



Esquema Final de Distribucin de Planta.

Conclusin
Para poder lograr tener una empresa de clase mundial es necesario tener
anticipadamente las filosofas en las cuales se basar todo el funcionamiento de sta, esto ayuda
en gran manera para tener un alto grado de calidad, de mejora continua en nuestros productos,
en tener empleados consientes de que tan importante es para el prestigio fututo de una empresa
que respeten cada uno de los puntos de estas filosofas y que ellos mismo se empapen de stas y
las lleven a cabo sin importar a que rea pertenezcan,
Es indispensable siempre tener como principal punto de anlisis que volumen de
produccin deseamos, cunto tiempo disponemos para lograr esa meta, que capacidad de
produccin tiene cada una de las mquinas de entre las cuales elegiremos la ms indicada, con
qu espacio en planta contamos, a raz de todos estos requerimientos podremos realizar una
buena eleccin de la maquinaria a utilizar, incluso pensando en la posible expansin futura de la
empresa.
La codificacin de nuestros productos nos ayudan a tener un mejor control de lo que se
requiere fabricar, pudiendo a base de ste identificar con facilidad que material est llegando a
cada una de las diferentes estaciones, adems de que esto nos permite tener una gran flexibilidad
para poder realizar diversos modelos segn sea el pedido del cliente y sin importar el momento
que se realice.
Para poder cumplir con la optimizacin de tiempos y ser ms eficiente la produccin, hay
que elegir la maquinaria necesaria, analizando los tiempos de ciclo, distribuir los procesos en el
nmero correcto de estaciones, realizar el diagrama de la planta tomando en cuenta la prioridad
de lejana o cercana que se necesita entre cada uno de los procesos. Posteriormente para volver
lo ms eficiente posible los procesos se eligen las maquinarias que cumplan al mximo las
especificaciones resultantes del anlisis previo.
Todo esto se ver aun ms beneficiado con la implementacin de filosofas como el
Kanban, el Just in Time,las 5s que en conjunto con lo anterior permitir lograr una Empresa de
Clase Mundial, reconocida entre sus clientes como garanta de mxima calidad con productos
durables, resistentes y que cumplen con los estndares ms estrictos.