Índice Mond

Instituto de Ciencias Avanzadas, A. C.
Facultad de Ecologa y Ciencias Ambientales

Diplomado en Riesgo Ambiental
ndice Mond
Ing. Emilio Plascencia Martnez

1

NDICE
DE INCENDIO, EXPLOSIN Y TOXICIDAD
MOND - ICI

Incendio

Explosin Toxicidad

Desarrollado por: Imperial Chemical Industries

ndice Mond

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NOTA IMPORTANTE
El presente documento es una reproduccin no comercial de los apuntes que formaron parte de
los Cursos sobre Mtodos de Evaluacin de Riesgos de Incendio de 1990 a 1995 del Instituto
Tecnolgico de Seguridad MAPFRE (ITSEMAP). La versin electrnica del mismo obedece a la
necesidad de disponer de copias con carcter docente del citado documento, y ya que
actualmente no es posible conseguir una impresin con derechos de autor o de versiones
actualizadas.

Por lo que a partir de sta fecha el documento forma parte de los materiales docentes que se
utilizan en la Facultad de Ecologa y Ciencias Ambientales del Instituto de Ciencias Avanzadas,
A. C. para impartir la materia del Diplomado en Riesgo Ambiental as como para impartir clases
particulares sobre temas de seguridad industrial y prevencin de accidentes graves y en
especial el denominado Riesgo Ambiental.

Por los motivos expuestos, queda totalmente prohibida la venta o distribucin de la presente
versin electrnica del libro por causas comerciales o de lucro ajenos a la docencia del mtodo.
Por otra parte, la distribucin de copias de ste documento entre profesionistas que no han
recibido el curso puede ser origen de mltiples errores de interpretacin, por lo cual se sugiere
restringir su distribucin aun siendo gratuita a menos que vaya acompaada de un curso
impartido por personal con experiencia en la utilizacin de ste mtodo.

La versin electrnica que se ofrece a los alumnos ha sido preparada por:

Emilio Plascencia Martnez (1950)
Profesor de Enseanza Tcnica (1971)
Ingeniero Industrial (1973)
El Mejor Estudiante de Mxico (1974)
Diplomado en Seguridad e Higiene Industrial y Salud Ocupacional (1989)
Diplomado en Salud Ocupacional e Impacto Ambiental (1996)
Premio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (1999)
Correo electrnico: sertresp@yahoo.com.mx
Emilio.Plascencia@gmail.com

ndice Mond

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INTRODUCCIN
Existen tres tipos de ndice de seguridad, los ndices genricos basados en la definicin de
riesgo (FINE, SEPTRI, RPN, HRN), los basados en la carga de fuego que son un poco ms
especficos y enfocados a evaluar los riesgos especficos de incendio (MESERI, Gretener, Eric,
Purt, carga de fuego ponderada, Coeficientes K y Coeficientes ) y por ltimo los basados en la
peligrosidad de las sustancias, (IFAL, UCSIP, IRPQ del INST, CEI de DOW, F&E de DOW y el
MOND de ICI) que son los ms apropiados para medir el riesgo en instalaciones complejas o de
alto riesgo.

El ndice Mond fue desarrollado por Imparial Chemical Industries (ICI) en su primera versin
1979 y la actual publicada en 1985. El ndice Mond ICI, se basa en un factor de material, y en la
cantidad presente para formular el peor caso posible (Worst Case) y la asignacin de
penalizaciones y/o bonificaciones a diferentes reas e instalaciones de una planta qumica. Las
penalizaciones son asignadas en funcin de las sustancias presentes y las condiciones de
proceso. Dichas bonificaciones tienen en cuenta los tipos de control del proceso y las
instalaciones de seguridad que pueden mitigar o prevenir efectos adversos a la operacin de la
instalacin.

Esta metodologa encuentra su empleo como mtodo de clasificacin previa, especialmente en
grandes unidades o complejos, permitiendo de esta forma identificar y clasificar las reas con
mayor riesgo potencial, a las que se deben aplicar otro tipo tos de mayor inters tomando en
cuenta los escenarios de incidentes ms recurrentes y sus efectos, de una manera objetiva y
prctica. Asimismo, genera las bases para la etapa posterior de evaluacin de consecuencias
con mtodos convencionales.

Las principales diferencias frente al ndice DOW es que en el ndice Mond se considera la
toxicidad de las sustancias presentes como un factor independiente y su efecto en contacto con
el ser humano y por lo tanto da una aproximacin a sus efectos ambientales, pero no calcula
radios de afectacin o prdidas de activo fijo como su similar, el ndice DOW.

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RESUMEN PARA LA OBTENCIN DEL NDICE DE MOND
El proceso de clculo del ndice Mond puede verificarse en la descripcin de las fases
siguientes, as como en el Esquema anexo al final de este resumen, CADA FASE est
representada en el esquema general de clculo al final de este resumen:

1 Fase
Divida la planta en unidades, identifique las sustancias peligrosas presentes en la unidad.
Considere a la unidad en su forma ms bsica con el nmero mnimo de controles necesarios
para su operacin normal.

2 Fase
Se obtiene una lista de las sustancias peligrosas, sus hojas de datos de seguridad, as como de
las condiciones de operacin y diseo

3 Fase
1).- Se obtiene un factor que corresponde a la energa contenida en la unidad de
proceso, ya que considera las propiedades de dicho material clave que
contiene y consiste en determinar.
a. Material o mezcla principal
b. Factor de Material (B)

4 Fase de Clculo Asignacin de Factores de Riesgo
Se consideran los factores que pueden agravar el riesgo ponderando cada una de las
siguientes variables:
2) Riesgos especiales de los materiales M
3) Riesgos generales de proceso P
4) Riesgos especiales de proceso S
5) Riesgos asociados a las cantidades Q
6) Riesgos de Implantacin L
7) Riesgos graves para la salud T

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2).- Los Riesgos Especiales del Material que se valoran son:
a. Productos Oxidantes
b. Da lugar a gas combustible con agua
c. Caractersticas de mezcla y dispersin
d. Puede inflamarse espontneamente
e. Puede polimerizar espontneamente de forma rpida
f. Sensibilidad a la ignicin
g. Puede dar descomposicin explosiva
h. Puede dar lugar a detonacin del gas
i. Propiedades de la fase condensada
j. Otros
Se obtiene un Factor de Riesgo Especial del Material (M)
3).- Los Riesgos Generales del Proceso considerados como de mayor relevancia son los
siguientes:
a) Manejo y cambios fsicos
b) Caractersticas de la reaccin
c) Reacciones Batch
d) Multiplicidad de reacciones
e) Desplazamiento de material
f) Contenedores Transportables
Se obtiene un Factor de Riesgo General del Proceso (P)
4).- Riesgos Especiales del Proceso
a) Baja presin
b) Alta presin
c) Baja temperatura
d) Alta temperatura
e) Corrosin y erosin
f) Fuga por juntas y cierres
g) Vibracin, fatiga, etc.
h) Reacciones difciles de contemplar

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i) Operacin cercana al rango de inflamabilidad
j) Oxidantes potentes
k) Sensibilidad del proceso a la ignicin
l) Riesgo de electricidad esttica
Se obtiene un Factor de Riesgos Especiales del Proceso (S)
5).- Riesgos Asociados a las Cantidades o Inventarios
a) Cantidad total de material (K)
b) Factor de cantidad (Q)
6).- Riesgos Asociados a la Construccin
a) Altura en metros (H)
b) rea de Trabajo en m (N)
c) Diseo de la estructura
d) Efecto domin
e) Bajo tierra
f) Superficie de drenaje
g) Otros
Se obtiene un Factor de Riesgo de Implantacin (L)
7).- Riesgos Txico Agudo
a) Efectos sobre la piel
b) Efectos por inhalacin
Se obtiene un Factor de Riesgos Graves a la Salud (T)

5 fase de Clculo ndices de Riesgo Potencial
Se calculan los ndices de riesgo potencial que son los que subsisten en caso de fallar todas las
medidas de prevencin y proteccin y control y que se denominan:
8) Global Dow ICI D
9) Incendio F
10) Explosin E
11) Explosin no confinada A
12) ndice Unitario de Toxicidad U
13) ndice Mximo Incidente Txico C
14) Factor Global de Riesgo R

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8).- Clculo del ndice Global DOW/ICI (D)
Los factores individuales incluidos en los diferentes rubros, se totalizan en varios subgrupos que
despus, se incluyen en el ndice Global DOW/ICI D, segn las bases establecidas
originalmente por DOW.
Las descripciones del grado de riesgo global representado por el ndice Global DOW/ICI se
estandarizan como sigue:
Rango del ndice Global DOW/ICI (D) Grado Total de Riesgo
0 - 20 Suave
20 - 40 Ligero
40 - 60 Moderado
60 - 75 Moderadamente Alto
75 - 90 Alto
90 115 Extremo
115 150 Muy Extremo
150 - 200 Potencialmente Catastrfico
Mayor a 200 Muy Catastrfico

9).- Clculo de Potencial de Fuego (F)
Se considera til estimar el potencial de fuego de la unidad por que esto da una indicacin de la
duracin del fuego en el caso de un incidente.
Se han dado tambin categoras para los valores de la cantidad de fuego F y se han
identificado con duraciones de fuego usando datos y registros de incidentes como sigue:
Cantidad de Fuego (F) en
BTU/ft del rea Normal de
Trabajo

Categora

Rango de Duracin
(Fuego-Horas)

Comentarios
0 50,000 Ligero -
50,000 100,000 Bajo - 1 Casas
100,000 200,000 Moderado 1 2 Fbricas
200,000 400,000 Alto 2 4 Fbricas
400,000 1000,000 Muy Alto 4 10 Edificios ocupados
1000,000 2000,000 Intenso 10 20 Bodegas de Hule
2000,000 5000,000 Extremo 20 50
5000,000 10000,000 Muy Extremo 50 -100

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10).- Clculo de Potencial de Explosin (E)
En determinadas situaciones se observar que un nivel dado de categora del ndice Global
DOW/ICI, se acompaar por una cantidad de Fuego de menor categora. Esto indica que se
deben examinar variaciones en el Riesgo de Explosin, lo que se hace de las dos siguientes
formas:
Se calcula un ndice E de explosin interna de la planta, como una medida del riesgo de
explosin interior. Las categoras asignadas a los valores del ndice son:
ndice de Explosin Interna de la Seccin (E) Categora
0 1 Ligero
1 2.5 Bajo
2.5 4 Moderado
4 6 Alto
Arriba de 6 Muy Alto

11).- ndice de explosin Area (A)
Esto no representa el nico potencial de explosin de la seccin, como lo confirma el consenso
general acerca de los riesgos de explosin area. De un estudio de un grn nmero de escapes
de sustancias inflamables que han dado lugar ya sea a explosiones areas o a nubes que han
causado nicamente fuego por ignicin, ha sido posible identificar un nmero de factores
incluidos en el ndice de Mond y que pueden usarse para derivar el ndice A de Explosin
Area.
Las categoras asignadas a varios valores de A son:
ndice de Explosin Area (A) Categora
0 10 Ligero
10 30 Bajo
30 100 Moderado
100 500 Alto

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12).- Clculo de Riesgos de Toxicidad (U)
Un ndice unitario de Toxicidad U se calcula de manera que represente la influencia de la
toxicidad y consideraciones afines sobre el control y supervisin de la seccin de la planta. Las
categoras asignadas a los valores del ndice Unitario de Toxicidad U son:

ndice Unitario de Toxicidad (U) Categora
0 1 Ligero
1 3 Bajo
3 6 Moderado
6 10 Alto

13).- Clculo de Riesgos de Mximo Incidente Toxico (C)
Usando una combinacin del ndice Unitario de Toxicidad U y el Factor de Cantidad Q, se
obtiene el ndice del Mximo incidente Txico C.
Las categoras asignadas a valores del ndice C del Mximo incidente Txico son:

ndice del Mximo Incidente Txico (C) Categora
0 20 Ligero
20 50 Bajo
50 200 Moderado
200 500 Alto

14).- Clculo de Factor Global de Riesgos (MOND) (R)
En la divisin MOND se ha visto que la magnitud global de riesgo a usarse cuando se considera
el arreglo de equipo de una planta, debe tener mayor influencia de los siguientes factores que lo
permitido en el ndice Global DOW/ICI.
De acuerdo a lo anterior, se ha desarrollado una Magnitud Global de Riesgos R, que maneja
estos factores de manera ms adecuada.
Las categoras asignadas a los valores del Factor Global de Riesgo R son las indicadas en la
siguiente tabla:

ndice Mond

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Factor Global de Riesgo (R) Categora del Riesgo Global
0 20 Suave
20 100 Bajo
100 500 Moderado
500 1,100 Alto (Grupo 1) Aceptable
1,100 2,500 Alto (Grupo 2) No Aceptable
2,500 12,500 Muy Alto
12,500 65,000 Extremo
Mayor a 65,000 Muy extremo

6 fase de Clculo Revisin
En el caso de que cualquiera de los ndices resulte alto no aceptable o superior o alto, debern
llevarse a cabo revisiones de ingeniera a fin de modificar mediante cambios en el diseo los
factores y reducirlos, recalculando y colocando un sufijo (1) para que queden: D1, F1, E2, etc.
15).- Clculo de los ndices de Riesgo Potencial Corregidos por modificaciones en el diseo
usando las mismas frmulas pero utilizando los factores corregidos por diseo, ser importante
colocar notas sobre la hoja de clculo para identificar los puntos que deben ser cambiados en el
diseo de las instalaciones en especial cuando se encuentra en fase de planeacin.

7 Fase de Clculo.- Factores de Bonificacin
16).- Se considera que existen medidas especiales destinadas a la seguridad de los procesos y
en esta fase se calculas los factores que pueden abatir el riesgo mediante la ponderacin de
cada una de las siguientes variables:
Control de Riesgos Asociados a la Contencin
a. Recipientes a presin
b. Tanques verticales atmosfricos
c. Tuberas de Transferencia
d. Deteccin y respuestas frente a una fuga o derrame
e. Alivio de presin de emergencia
Se obtiene un Factor de Bonificacin Asociada a la Contencin (K1)

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Control de Riesgos Asociados al Control del Proceso
a. Sistemas de alarma
b. Suministros elctricos de emergencia
c. Sistemas de refrigeracin
d. Sistemas de inertizacin
e. Actividades de estudios de riesgos
f. Sistemas de seguridad de paro de la planta
g. Control computarizado
h. Proteccin de reactores
i. Procedimientos de operacin
j. Supervisin de la planta
Se obtiene un Factor de Bonificacin por Control del Proceso (K2)
Control de Riesgos asociados a la Actitud con Respecto a la Seguridad
a. Implicacin por parte de la direccin
b. Entrenamiento de seguridad
c. Procedimientos y mantenimiento de seguridad
Se obtiene un Factor de Bonificacin por Actitud Frente a la Seguridad (K3)
Control de Riesgos en la Proteccin Contra Incendio
a. Proteccin Estructural contra el fuego
b. Barreras y/o muros contra el fuego
c. Equipo de proteccin contraincendio
Se obtiene un Factor de Bonificacin por Proteccin Contra Incendio (K4)
Control de Riesgos por Aislamiento
a. Sistemas de vlvulas
b. Ventilacin
c. Procedimientos y mantenimiento de seguridad
Se obtiene un Factor de Bonificacin por Aislamiento de Fugas (K5)

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Control de Riesgos por la Lucha Contra Incendios
a. Alarmas de incendio
b. Extintores manuales
c. Suministro de agua
d. Rociadores de agua o monitores
e. Instalacin de espuma o inertizacin
f. Brigada contra incendio
g. Pactos de ayuda mutua en caso de incendio
h. Ventilacin de gases
Se obtiene un Factor de Bonificacin por Lucha Contra Incendios (K6)

8 Fase de Clculo ndices Bonificados
Utilizando como base los ndices corregidos en la etapa de Ingeniera y que tenan el sufijo 1 y
los factores de bonificacin derivados de las medidas de seguridad, se calculan los ndices
reales de la instalacin colocando el sufijo 2 para distinguirlos.
Potencial de Fuego F2
Potencial de Explosin E2
Explosin Area A2
Factor Global de Riesgos MOND R2

9 Fase de Clculo ndices con mejoras por Bonificaciones
Utilizando como base los ndices corregidos por los factores de bonificacin derivados de las
medidas de seguridad, se calculan los ndices si se llevan a cabo las medidas propuestas en la
hoja de clculo a fin de mejorar los ndices:
Explosin Area A3

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ESQUEMA GENERAL DE CLCULO

Dividir la planta en UNIDADES
Identificar las sustancias clave para la unidad
1) Calcular Factor de Material en proceso ms energtico B
Usar formulario y manual para calcular los factores de
penalizacin del riesgo:
2) Riesgos especiales de los materiales M
3) Riesgos generales de proceso P
4) Riesgos especiales de proceso S
5) Riesgos asociados a las cantidades Q
6) Riesgos de Implantacin L
7) Riesgos graves para la salud T
Utilizar el factor de material, los factores de penalizacin del riesgo
y las formulas para obtener los ndices matemticos, transformarlos
en descriptores cualitativos (BAJ O, MODERADO, ALTO) para:
8) Global Dow ICI D
9) Incendio F
10) Explosin E
11) Explosin no confinada A
12) ndice Unitario de Toxicidad U
13) ndice Mximo Incidente Txico C
14) Factor Global de Riesgo R
15) El Factor Global R es Alto
R
e
v
i
s
a
r

D
a
t
o
s

d
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e
n
t
r
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,

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l
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a
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1

a

l
a
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i
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l
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s

D
,

F
,

E
,

A

y

R

(
D
1
,

F
1
,

e
t
c
.

Si
16) Calcular los factores de bonificacin asociados a las
caractersticas tcnicas o de organizacin que pueden reducir la
frecuencia de los accidentes o atenuar las consecuencias en caso
de que ocurran.
Contencin K1
Control de Proceso K2
Actitud ante la seguridad K3
Proteccin Contra Incendio K4
Aislamiento de fugas K5
Combate Contra Incendio K6
No
V
A
L
O
R
A
C
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N
I
N
I
C
I
A
L
B
O
N
I
F
I
C
A
C
I
N
17) Calcular los ndices corregidos por los factores de bonificacin:
Explosin Area A2
Es la ltima unidad por analizar?
No
Si
Usar los ndices para evaluar la instalacin
1 fase
2 fase
3 fase
4 fase
5 fase
6 fase
Revisin
18) Mejorar los factores de bonificacin con recomendaciones y
recalcular utilizando un sufijo 3 en los ndices
7 fase
8 fase
C
O
R
R
E
C
C
I
N
9 fase
Mejora

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GUA DE CLCULO
NDICE MOND DE FUEGO, EXPLOSIN Y TOXICIDAD
1 Fase, Divisin de una planta en secciones
Una "seccin" se define como parte de una planta que se puede identificar lgica y fcilmente
como una entidad separada. Puede consistir en una porcin de la Planta que est (o puede
estar) separada del resto, ya sea por una distancia o por barreras contra fuego, dique, etc. La
parte de la planta seleccionada como una seccin es normalmente el rea donde exista un
proceso particular y/o un riesgo material, diferente de aquellos presentes en otras secciones
cercanas. Los tipos ms comunes de secciones son:
1. Almacenamiento de materias primas
2. Seccin de alimentacin
3. Seccin de reaccin
4. Destilacin de un producto
5. Seccin de absorcin o agotamiento
6. Almacenamiento intermedio
7. Almacenamiento de productos Seccin de carga y descarga
8. Seccin de manejo de catalizadores
9. Tratamiento de subproducto
10. Tratamiento de efluentes
11. Una porcin del puente de tuberas que entre al rea la planta.
Estos tipos de unidades no son las nicas, hay otras tales como filtracin, secado,
procesamiento de slidos, compresin de gas, etc., que deben usarse para dividir a la planta
en secciones adecuadas.

ndice Mond

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Solamente dividiendo a la planta en un nmero de secciones de diferentes tipos, pueden
establecerse las caractersticas de riesgo de las diferentes unidades de la planta; de otra
manera, toda la planta o una gran parte de ella se caracterizara por la seccin ms peligrosa.
Tambin permite considerar lmites para que los incidentes no se extiendan a otras unidades
de alta inversin de capital desde la seccin ms peligrosa de una planta.
Evaluando las reas de almacenamiento, una unidad comprender generalmente un dique y
todos los tanques y equipos contenidos.
Otras reas cercadas separadamente se consideran cono secciones diferentes para identificar
correctamente los peligros relativos de gases licuados, lquidos altamente inflamables, lquidos
combustibles y materiales que tengan riesgos especiales, como riesgos de polimerizacin
espontnea, formacin potencial de perxido, propiedades de explosin de la fase condensada,
etc. Los puentes de tuberas ms grandes que estn dentro del rea de la planta se estudian
como secciones separadas de los procesos de la planta y de las unidades de almacenamiento.
Una seccin adecuada para considerar los riesgos de un puente de tuberas es el largo del
puente de tuberas entre los polos de soporte principal y el armazn completo con la tubera
colocada encima.
Los tubos que corren a nivel del piso se consideran como una seccin. Se sugiere una longitud
e 25 m como definicin adecuada de una seccin (trincheras completas o tuberas individuales)
para estudio, a menos que las condiciones locales indiquen otra alternativa de longitud.
En el caso de edificios de muchos pisos donde se efectan operaciones de procesos separados
en diferentes pisos y en diferentes partes del edificio, se puede dividir en secciones apropiadas
tanto en direccin vertical como horizontal, TENIENDO CUIDADO de que ninguna operacin
(como columnas de destilacin) pase a travs de los lmites entre las diferentes secciones
verticales u horizontales. Una vez que los lmites de las secciones se definan, se analiza cada
una en forma separada.

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2 Fase listado de materiales para la seccin.
Los materiales, catalizadores, intermedios, sub-productos y solventes se identifican y listan para
la seccin junto con las reacciones u operaciones normalmente efectuadas dentro de ella. A
continuacin se selecciona uno de estos materiales (o mezclas de los mismos) que represente
el mayor riesgo en la unidad. Esto se basa generalmente en el grado de inflamabilidad
combinado con la cantidad de material entre los listados individualmente en la seccin, pero en
algunos casos la combinacin de cantidad y energa potencial explosiva PUEDE considerarse
como de mayor riesgo.
Para que un material se seleccione como material clave, debe estar presente en tal magnitud
que sea peligroso. Si un material que tiene riesgo excepcional (como el Acetileno) est
solamente presente en pequeas cantidades en relacin con una mayor cantidad de un material
como el propano, este ltimo (propano) se seleccionar como el material clave. Sin embargo, si
un material tal como el acetileno est presente en pequeas cantidades relativas a un material
inerte como el nitrgeno, el acetileno se seleccionar como el material clave.
Si una seccin de la planta tiene ms de un material apropiado, se deben hacer apreciaciones
separadas basadas en cada material clave y establecerse como final el ms severo,
seleccionndolo como representando los riesgos de la seccin. Tambin se puede usar una
mezcla como el material clave si la mezcla permanece constante y representa la reaccin o el
potencial dominante de fuego, reactividad, explosin o toxicidad en la seccin.

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3 Fase Clculo del Factor de Material
1). Determinacin del factor de material (B)
El primer punto para la aplicacin de la tcnica es el clculo del Factor de Material de material
clave (o mezcla de materiales) previamente identificado al listar los materiales, reacciones y
operaciones incluidas en la seccin
El factor de material se define como una medida del fuego, explosin o energa potencial
liberada por el material clave a una temperatura de 25*C y a presin atmosfrica (gas, lquido o
slido). En el formato de trabajo el factor material se designa con la letra "B".
a) El Factor de Material
Para materiales normalmente inflamable se define como el calor neto de combustin en aire a
25*C del material clave en su estado normal a 25C y a presin atmosfrica. El Factor de
Material se calcula como sigue:
000 , 1
C
H
B

= . . . . . . . . (1)
Donde Hc se expresa en [BTU/lb] de material clave.
000 , 1
8 . 1
=
C
H
B . . . . . . . (2)
Donde Hc1 se expresa en [calorias/gr], o [KCal/Kg] de material clave

b) Materiales Poco Inflamables
El Factor de Material para materiales clave que tengan poca inflamabilidad o que se consideren
como incombustibles en situaciones de transporte, no debe tomarse como CERO, debido a que
se puede calcular un calor neto de combustin equivalente. Esto se hace con referencia a los
colores de formacin del material clave y sus productos de combustin (en estado gaseoso) en

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la forma convencional. El Factor de Material a partir del calor neto de combustin equivalente se
determina como sigue:
M
H
B
C
8 . 1
= . . . . . . . (3)

donde Hr=calor equivalente de combustin en Kcal/grmol de "combustible" y M =peso
molecular del "combustible".
Ejemplo de materiales poco inflamables:
Tricloroetileno 1.1.1. Tricloroetano, percloroetileno, cloruro de metleo, cloroformo.
c) Materiales No Combustibles
Algunas veces el material clave puede ser de los que no dan calor neto de combustin con
oxgeno. Ejemplos: agua, arena nitrgeno, helio, tetracloruro de carbono, dixido de carbono y
hexacloroetano. Para este grupo de materiales, que estrictamente no tienen Factor de Material,
debe usarse un valor de 0.1 a fin de permitir que el mtodo sea efectivo.
d) Mezclas de Materiales Inflamables con Diluyentes.
En caso de mezclas de materiales, se usa el Factor Material del componente roas combustible
o explosivo. A MENOS que siempre est una proporcin fija de diluyente. En este caso se
puede tomar el Factor de Material para el componente combustible y ajustarlo en base al peso y
tomando FM= 1.0 para un diluyente inerte (o un valor ms alto para materiales poco
inflamables).
e) Slidos y polvos combustibles.
Muchos materiales slidos tienen valores de calor de combustin que no son apropiados para
usarse en el ndice Mond. Por ejemplo, cuando slidos metlicos voluminosos u otros como
materiales orgnicos como madera en gran volumen (otros que no sean granulados o ms
pequeos), se seleccionan como el material clave. En estos casos, se aplica un valor de
FM=0.1, a menos que el slido combustible est en forma separada, granular o en polvo, lo que

ndice Mond

19
se reconoce como ms peligroso que usando el mismo material en forma masiva. En estos
casos de mayor riesgo, se calcula el Factor de Material basado en el Calor de combustin del
material.
f) Materiales de Composicin no Especificado.
Algunos materiales tales como gases combustibles, materiales patentados para aplicaciones
especializadas, polvos mezclados (productos farmacuticos), algunos polvos (harina, carbn,
etc.) pueden presentar dificultad para obtener el valor de calor de combustin (a menos que se
cuente con datos de bomba calorimtrica). En algunas situaciones se puede disponer de datos
en forma de presin de explosin de recipientes cerrados, que pueden convertirse en Factor de
Material por la siguiente relacin

. . . . . . . (4)
Donde
P=presin de explosin mxima en psig, partiendo inicialmente de presin atmosfrica.
T=temperatura inicial en K
g) Combinaciones de materiales que pueden reaccionar.
Esto se refiere a combinaciones de materiales donde la cantidad de calor que se puede liberar
excede del valor del calor de combustin para el material clave. Estas combinaciones surgen
cuando se pueden mezclar en la planta cantidades de materiales oxidantes y reductores, y
como ejemplos estn las reacciones tipo termita, reacciones de metales finamente divididos con
solventes de hidrocarburos halogenados, reacciones de nitracin o sulfatacin.
Bajo esas condiciones, se calcula el calor de reaccin de la combinacin y se determina el
Factor de Material como sigue:

. . . . . . . (5)
Donde:
2 . 6 288
=
T P
B
1
1
8 . 1
M
HR
B

=

ndice Mond

20
*HR1=calor de reaccin en Kcals/grmol de un componente
M1=peso molecular del componente usado para calcular HR +el peso molecular
equivalente del otro componente basado en el mecanismo de reaccin.
Ejemplo de reaccin "termita" de aluminio con xido frrico: 2A1 +Fe2O3=2Fe +A12 O3 +
246.09 Kcal.

. . . . . (6)

Para identificar las combinaciones reactivas potenciales de materiales se debe consultar las
referencias 1, 2 y 3.
h) Materiales que tienen Potencial de Explosin o Descomposicin de la fase
condensada.
Se considera bajo esta categora la situacin en la que cantidades apreciables de materiales
tienen ALGUNAS propiedades de comportamiento de este tipo. Por ejemplo: nitrometano,
dinitrobenzeno, acetileno, nitrato proplico, perxido de hidrgeno concentrado, perxidos
orgnicos, tetrafluoretileno, etc. En estos casos es necesario establecer si el calor neto de
combustin es mayor o menor que el calor neto liberado durante la explosin o
descomposicin. El valor de liberacin de calor que sea mayor se usa para determinar el Factor
de Material.
En los casos en que el material clave pueda formar una mezcla o producto que tiene potencial
de explosin o descomposicin en la fase condensada al exponerse al aire u otras condiciones,
no se considerar este hecho en el clculo del Factor Material, ya que el material modificado no
representa el volumen total del material presente durante la operacin de la unidad.
07 . 2
69 . 159 96 . 53
8 . 1 09 . 246
=

= B

ndice Mond

21
CONSIDERACIONES DE MEDIDAS PREVENTIVAS POTENCIALES
Al considerar muchos aspectos de los Riesgos Especiales de Procesos, surgen problemas para
fijar el valor correcto de los factores cuando se sabe por anticipado que se tomarn medidas
preventivas para neutralizar algn Riesgo Especial del Proceso en particular. Obviamente, si no
se hace ninguna concesin para el sistema ms simple de control de la unidad o estndar de
diseo, resultar un riesgo alto fuera de la realidad. Por otra parte, si se supone que todos los
sistemas de seguridad y control operan correctamente todo el tiempo, esto dar una estimacin
muy baja de riesgos porque no se toman en cuenta las fallas de los operadores ni del equipo.
La directriz que debe seguirse en el Estudio de Riesgos Especiales de Proceso (y cualesquiera
otras comparables) es suponer que la planta cuenta con sistemas de control (si se operan
correctamente) apropiados para mantener la operacin del proceso (aunque con algunas
desviaciones). Este es el sistema de control bsico sin considerar los sistemas complejos que
normalmente se instalan para mejorar la eficiencia o por razones de control de seguridad. Por lo
mismo, se considera que la unidad contar con equipo elctrico de acuerdo con los materiales
presentes normalmente y con la gua de clasificacin elctrica de reas (ver ref. 4). Los
sistemas especiales de interlock, equipo de supresin de explosin, sistemas de venteo o
desecho, sensores de gas combustible o analizadores de gas continuo, sistemas fijos de inerte,
vlvulas de exceso de flujo u operadas a distancia y muchos otros aspectos similares de
seguridad, no deben tomarse en cuenta para el estudio inicial de la seccin de proceso.
El objetivo del estudio inicial es asegurar que el resultado represente el nivel de riesgo potencial
si todos los sistemas de seguridad especiales no operaran. El tamao y la naturaleza de este
incidente potencial, se puede revisar junto con los sistemas especiales que existan en la
seccin o los que se consideren por la va de otros estudios de riesgos. La tcnica de la
Estimacin del ndice de Fuego, Explosin y Toxicidad Mond tiene como uno de sus objetivos la
identificacin de algunas, pero no necesariamente todas las reas que requieren estudio ms
detallado de riesgo.
En una etapa posterior, los valores de factores de riesgo seleccionados inicialmente se revisan
y se asignan factores para medidas preventivas.

ndice Mond

22
4 Fase Clculo Factores de penalizacin del Riesgo

2). Riesgos especiales del material (M)
Los aspectos a revisar para determinar los Riesgos Especiales del Material tienen por objeto
tomar en cuenta las propiedades especficas del material clave o cuando se mezcle con otros
materiales tales como catalizadores, los factores de riesgo se asignan en funcin de las
circunstancias de uso del material clave en la seccin que se estudia y no se definen por las
propiedades del material clave aislado.
A) Materiales Oxidantes
Se aplica cuando el material es capaz de liberar oxgeno bajo condiciones de fuego y a
cualquier material que se clasifique como una sustancia oxidante en los reglamentos de
transporte (ver referencias 1, 2, 3, 5 y 6). El factor usado debe estar entre O y 20 y debe
relacionarse con la cantidad de material oxidante respecto al material clave y a su poder
oxidante. Ejemplos: oxgeno lquido, cloratos, nitratos, percloratos, perxidos.
No se aplica un factor cuando el material oxidante se haya incluido como parte de una
combinacin especialmente reactiva en la determinacin del Factor Material. No se debe aplicar
en los casos de reacciones de oxidacin controlada o cloracin, donde el abastecimiento de
material oxidante o de cloracin se controla de manera que no se libere ninguna cantidad bajo
condiciones de fuego.

ndice Mond

23
B) Materiales que reaccionan con agua para producir gas combustible
Se consideran aquellos materiales que en estado normal o bajo condiciones de fuego
reaccionan con agua para liberar gas combustible. Si la cantidad de material reactiva es lo
suficientemente pequea como para producir solo un fuego pequeo o un aumento
insignificante del incendio, aplique un factor de hasta 5. Si el material reactivo es inflamable, no
se aplica ningn factor. En los casos en que los que la contribucin al fuego de la reaccin del
material con agua es apreciable, se selecciona un factor de hasta 30. Ejemplos: carburos,
sodio, magnesio, amidas metlicas alcalinas, hidruros, etc. (ver referencias. 3, 5 y 6).
C) Caractersticas de Mezclado y Dispersin (m)
El grado de riesgo del material clave est en funcin de si se trata de un gas denso o ligero,
lquido inflamable, gas licuado inflamable, material viscoso, etc., aunque el factor de material
sea sensiblemente constante. Se selecciona un factor m para los aspectos de riesgo de
mezclado y dispersin por fugas o derrames como sigue:
1. Gases Inflamables de Baja Densidad
A menos que estos estn a temperaturas bajo cero, se dispersan rpidamente y su contribucin
a los riesgos de fuego y explosin es menor que la de los gases con densidad igual a la del
aire.
Hidrgeno - use un factor de -60 (menos 60)
Metano y Amoniaco - use un factor de -20 (menos 20)
Mezclas con otros materiales - use un factor proporcional basado en los valores arriba anotados
y un factor CERO a la densidad del aire.

ndice Mond

24
2. Gases Licuados Inflamables
Un gas licuado inflamable se define como un material inflamable con una temperatura critica
arriba de -10C. Para estos gases se usar un factor de 30.
3. Lquidos Criognicos Inflamables
El material criognico se define como un lquido que se almacena a, o cerca de la presin
atmosfrica y a temperaturas de -73C o menos.
En los casos en que sean inflamables (como el hidrgeno lquido) se aplica un factor de 60.
4. Materiales Viscosos
Si el material clave es altamente viscoso a temperaturas relevantes de la seccin, se debe
seleccionar un factor de -20 (menos 20); por ejemplo: alquitrn betn, aceites lubricantes
pesados, resinas, asfaltos, materiales tixotrpicos, etc.
D) Sujetos a Calentamiento o Combustin Espontnea
A los materiales que pueden desarrollar efectos de calentamiento durante el almacenamiento o
uso, se les asigna un factor de 30; ejemplos: algunos perxidos orgnicos y almacenamiento en
silos de carbn, materiales orgnicos como paja y pasto, nitrato de amonio etc.
A los slidos pirofricos (como sulfuro de hierro, metales reactivos, fsforo, etc.) se les asigna
un factor de 50 a 250. El valor del factor seleccionado debe referirse a la tendencia al fuego que
surja de las partculas de slido pirofrico y si hay impurezas inertes que reduzcan el grado de
piroforicidad.
A los lquidos pirofricos se les asigna un factor de 100. Si hay duda de las propiedades del
material clave, se deben consultar las referencias 3 y 5.

ndice Mond

25
E) Polimerizacin Espontnea
Para materiales que se puedan polimerizar espontneamente con rpida generacin de calor,
cuando se sobrecalientan por fuego o contaminacin bajo condiciones normales de
almacenamiento, use un factor de 75.
F) Sensibilidad a la Ignicin
Se refiere a la sensibilidad a la ignicin en general del material clave con AIRE como oxidante.
No se incluye la piroforicidad.
La gua para seleccionar factores de sensibilidad a la ignicin se basa en estndares de
clasificacin elctrica para equipo de gas y de vapor, CON cambios especficos en los casos en
que el trabajo de estudio de riesgo requiera el reconocimiento de diferentes niveles de riesgo
(ver tabla I).
En la tabla I se notarn variaciones entre los diferentes cdigos de clasificacin relacionados
con sensibilidad a la ignicin, y a menos que aparezca una gua especfica en la tabla
mencionada, se debe usar el factor ms alto para sensibilidad a la ignicin.
G) Sujetos a Descomposicin Explosiva
Una descomposicin explosiva se define como una reaccin acompaada por la liberacin de
grandes cantidades de gases calientes que ocurre con suficiente rapidez para proporcionar una
rpida reaccin o una explosin visibles a un observador.
El factor 125 se asigna para el caso de etileno de alta presin, perxidos concentrados
vaporizados, vapor de xido de etileno, acetileno a presiones abajo de una presin parcial de
20 psig, vapor de nitrato proplico, etc. Dicho factor tambin se debe aplicar al acetileno
almacenado en cilindros conteniendo absorbente poroso inerte aprobado. No se debe aplicar
ningn factor bajo este encabezado a materiales explosivos en fase condensada (ver I) o a
materiales sujetos a detonacin gaseosa (ver H).

ndice Mond

26
H) Sujetos a Detonacin Gaseosa
Ciertos materiales pueden dar lugar a detonacin gaseosa bajo condiciones normales de
proceso o con el equipo especfico involucrado o cuando es necesario depender de la
instrumentacin para conservar el material fuera de los rangos especificados de temperatura,
presin, etc. para evitar detonacin.
A estos materiales se les debe dar el factor de 150; ejemplos: acetileno con una presin parcial
de ms de 20 psig; tetrafluoro etileo bajo presin, perxido de hidrgeno concentrado, etc.
Este factor no debe aplicarse a combustibles que detonen cuando se mezclan con aire u otro
soporte.
I) Propiedades Explosivas de la Fase Condensada
Bajo este encabezado se consideran las propiedades propulsoras y detonantes explosivas de la
fase condensada del material clave o de la mezcla. Cuando el material tiene propiedades
deflagrantes o de propulsin, se le asigna un factor entre 200 y 400.
Cuando el material puede detonar, se le asigna un factor entre 500 y 1000.
Cuando el material sea tal que una explosin de gas o de fase vapor inicie una explosin de
fase condensada, ADICIONE 500.
Debe tomarse en cuenta que el comportamiento de la fase condensada de un material es una
funcin de la cantidad de material presente, la presencia de contaminantes y de inertes.
Si el comportamiento es dudoso, debe consultarse con el rea de Seguridad Industrial para
definir el factor a asignar.

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27
J ) Otro Comportamiento Extrao
Un ejemplo de riesgos especiales que pueden producir fuego espontneo o explosin, es el
hexano mezclado con 20% o ms de alquil aluminio, que provoca fuego espontneo cuando se
pone en contacto con el aire.
Las referencias 5 y 6 deben consultarse para estos casos peligrosos y se debe asignar un
factor entre O a 150. Cuando se presente este Riesgo de Material Especial se recomienda
consultar al rea de Seguridad Industrial.
3). Riesgos generales del proceso (P)
A) Slo Manejo y Cambio Fsico.
El almacenamiento de materiales inflamables que cuente con proteccin adecuada (dique o
equivalente) y est separado de las operaciones de carga y descarga se le asigna un factor de
10.
Cuando un material que est siendo almacenado est caliente y tiene una fase acuosa
separada, y/o el recipiente de almacenamiento est calentado con vapor, se usa un factor de
50.
Las operaciones de proceso que incluyan manejo y cambio fsico solamente se llevan a cabo
en sistemas cerrados con tubera permanentemente instalada (como destilacin absorcin,
evaporacin, etc.) deben ser calificados con un factor de 10.
Los procesos como centrifugado, mezclado baten, filtracin, etc., requieren un factor de 30.
B) Reacciones Continuas Simples
Para reacciones endotrmicas y aquellas exotrmicas que se efecten en soluciones diluidas
de manera que el solvente pueda absorber todo el calor que se genere en la reaccin sin crear
una situacin peligrosa, se aplica un factor de 25; ejemplos: reacciones de separacin

ndice Mond

28
(cracking) e isomerizacin y tambin produccin de clorohidrina cuando la seccin del reactor
contenga ms de 90% de agua.
El factor de 50 se asigna a otras reacciones exotrmicas como polimerizacin, cloracin, etc.
A los procesos que incluyen materiales slidos como pulverizacin, mezclado, transportacin
neumtica, tolvas, filtracin de polvos, secado de slidos, etc., se les asigna un factor de 50
C) Reacciones Batch Simples
El factor a aplicar se basa en el inciso B para reacciones continuas, MAS un factor adicional
entre 10 y 60 para tomar en cuenta un posible error del operador. El factor escogido debe ser
mayor cuando la reaccin batch sea rpida (menos de 1 hora) o lenta (ms de un da). Las
reacciones de velocidad media entre estos valores deben tener un factor bajo.
D) Reacciones Mltiples o diferentes operaciones de proceso efectuadas en el mismo
equipo.
Se debe incluir otro factor extra por el riesgo de contaminacin de una a otra reaccin o por
bloqueo de slidos. El procedimiento es considerar las reacciones individuales u operaciones
bajo los incisos A), B) o C) (el que aplique) y seleccionar el factor ms alto para la reaccin u
operacin individual.
Se debe aplicar un factor de contaminacin cuando las reacciones u operaciones difieran
considerablemente una de otra o cuando se use el reactor para hacer otro tipo de producto en
el que la contaminacin afecte a la reaccin.
Aplique un factor de hasta 50 de acuerdo con el grado de contaminacin.
Donde haya una alteracin en el orden de tiempo o de admisin de reactivos en una situacin
multi-reaccin, que pueda conducir a reacciones inesperadas, aplique un factor de hasta 75.
Si por la multiplicidad de reacciones u operaciones se tiene un riesgo de bloqueo debido a las
reacciones de subproductos, use un factor de 25.

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E) Transferencia de Materiales
En este inciso se consideran los riesgos adicionales asociados con mtodos especficos de
llenado, vaciado o transferencia de materiales.
1) Solamente donde haya tubera permanentemente instalada, completamente cerrada,
aplique un factor de CERO.
2) Donde haya tubera flexible o donde la operacin requiera la conexin o desconexin de
tubera use un factor de 25.
3) Donde las operaciones de llenado o vaciado se efecten a travs de compuertas u otras
tapas o salidas inferiores (por ejemplo reactores batch, mezcladores, centrfugas, filtros) use un
factor de 50.
4) Cuando en una operacin de transporte se est usando tubera flexible o que se pueda
quitar y que tambin requiera el uso de conexiones para venteo simultneo o purga de gas
inerte, aplique un factor adicional de 50.
F) Recipientes Transportables
Si los tambores, tanques desmontables, pipas y carrostanques estn bien cerrados (excepto
cuando se llenan o se vacan), las consecuencias de choques, fuego externo y otros incidentes
pueden ser mayores que en las unidades fijas de las plantas, debido a que el venteo disponible
es mnimo. Este inciso considera los riesgos adicionales causados por esta razn; tambin se
ha tomado en cuenta el caso de tambores llenos de vapor y otros recipientes.
1. Cuando se trate de tambores llenos (que no estn en vehculos de transporte) use factor de
25.
2. Cuando se trate de tambores llenos en vehculos de transporte, use un factor de 40.
3. Cuando se trate de tambores vacos (en o fuera de vehculos) use un factor de 10.
4. Cuando se trate de auto tanques, pipas o trailers, use un factor de 100.

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30
5. Cuando se trate de carros-tanque de ferrocarril, use un factor de 75.
4). Riesgos especiales del proceso (S)
En esta seccin los factores se asignan con respecto a las caractersticas de operacin del proceso,
almacenamiento, transporte, etc., que intensifiquen el riesgo total sobre la clasificacin determinada
por las caractersticas del material clave y del proceso u operacin bsica de que se trate,
siendo de la mayor importancia hacer una estimacin correcta de las medidas de control y de
proteccin con que se cuente.
A) Baja Presin
Cuando los procesos operan a presin atmosfrica o al vaco pueden entrar al sistema de
proceso. Cuando el aire u otro contaminante (por ejemplo vapor de agua) no represente un
riesgo, no se necesita aplicar un factor; ejemplo: unidades que continen "reon" o "arcton",
unidades de compresin de cloro, sistemas de condensacin de agua, etc. Si el aire o los
contaminantes que entren al sistema reaccionan con materiales presentes para producir una
condicin riesgosa, aplique un factor de 50; por ejemplo: el manejo de diolefinas (dioxano)
donde hay el peligro de formacin de perxido y polimerizacin cataltica subsecuente; y el
manejo de materiales pirofricos.
Los procesos que operan casi a presin atmosfrica (definida como 0.5 psig o 0.35 bar) o al
vaco (hasta un diferencial de 600 mm Hg) con materiales inflamables, presentan un gran
peligro por el riesgo de explosin originado por la entrada de aire al sistema. En tales casos se
aplica un factor de 100. Ejemplos: sistemas colectores de hidrgeno, destilacin o vaco parcial
de lquidos inflamables.
Los procesos que operan a alto vaco (diferencial superior a 600 mm Hg) con materiales
inflamables, presentan un riesgo menor y se aplica un factor de 75.
B) Alta Presin (p)
Donde se opera una unidad de planta a una presin ms alta que la atmsfera, se requiere un
factor para compensar la intensidad de riesgos de fuego y/o de explosin interna. Los riesgos
de fuego se aumentan si se aumenta la presin de la seccin y por lo tanto el riesgo de una

ndice Mond

31
explosin interna. Se aplica un factor p para representar el peligro de alta presin, el cual se
determina por medio de la Fig. 1. El rango 0-900 psig (0-62.1 bars man.) se grfica como la
curva principal, En la Fig. 2 se presenta la curva para el rango 1000-10,000 psig (69 a 690 bars
manomtricos).
Los sistemas que operen a ms de 3000 psig (207 bars manomtricos); involucran un riesgo
considerable de un escape grande de fluido descargado a la atmsfera (excepto donde se trate
de semi-slidos como es en las operaciones de moldeo por extrusin o inyeccin), por lo que la
curva de la Fig. 2 aumenta ms rpidamente arriba de 3000 psig (207 bar manomticos) debe
aumentarse el factor p en 10 por cada 2500 psig adicionales (172.4 bars).
C) Baja Temperatura
Donde los equipos instalados son de acero al carbn normal y las temperaturas normales de
operacin oscilen entre 10C (50 F) y -10C (14 F), asigne un factor de 15.
Cuando se use acero al carbn normal a temperaturas normales de operacin entre -10C (14
F) y -25C (-13 F) sin posibilidad de alcanzar temperaturas menores a -25C bajo cualquier
condicin, asigne un factor de 30.
Donde se use acero al carbn normal a temperaturas normales de operacin abajo de -25C (-
13F) o donde haya posibilidad de alcanzar temperaturas menores a -25C bajo condiciones
anormales, asigne un factor de 100.
El propsito de esta seccin es tomar en cuenta la posible fragilizacin de unidades de acero al
carbn al ser operadas a una temperatura igual o menor a la de transicin. Sin embargo si las
pruebas muestran que el acero al carbn se encontrara siempre sobre su temperatura de
transicin, no se aplica ningn factor.
Cuando se usan grados de acero para bajas temperaturas, aleaciones de acero u otras
aleaciones resistentes a la corrosin, se aplicar un factor entre 0 y 30, pero ocasionalmente
hasta 100, cuando la temperatura normal de operacin difiera en menos de 10C de la
temperatura de transicin (tomando la temperatura normal de transicin del acero al carbn
como 0C). Se debe buscar la gua de los Especialistas en Diseo de Recipientes a Presin y

ndice Mond

32
de Metalurgistas para los valores de la temperatura de transicin de aleacin de aceros etc., y
para los efectos que se pueden anticipar al usar contracciones de paredes gruesas.
D) Alta Temperatura
La operacin a alta temperatura presenta un efecto doble: primero aumenta los riesgos
inherentes al manejo de material inflamable, y segundo, la resistencia al equipo de planta se
puede ver afectada negativamente.
1.- Los efectos de la alta temperatura en los riesgos del material dominante presente son
mayores cuando el material es un lquido inflamable pero tambin son significativos con gases y
vapores inflamables.
Cuando la unidad contenga el material dominante en fase liquida o slida, asigne el factor de
inflamabilidad por alta temperatura como sigue:
1.1. Cuando un lquido o slido inflamable est arriba de su Flash Point de copa
cerrada, use un factor de 20
1.2. Si el lquido o slido est por arriba del Flash Point de copa abierta, use un factor
de 25.
1.3. Si el material dominante est en fase lquida a una temperatura arriba de su punto
de ebullicin a 760 mm Hg. use un factor de 25. Esto tambin se aplica en el caso
de Gases Licuados Inflamables presentes en la seccin como un Lquido.
1.4. Si el material es un slido a temperatura normal, pero se presenta en la unidad en
fase lquida, use un factor 10.
1.5. Si el material (ya sea su estado normal gas, lquido o slido) se maneja arriba de su
Temperatura Normal de Auto Ignicin, use un factor de 35.
Cuando algn material cae bajo varios de estos criterios se usa el factor ms grande, o donde
los factores sean iguales, se debe usar un factor de 1.1 veces el factor individual.

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33
2.- Se debe asignar un factor adicional, cuando aplique para el efecto de la temperatura sobre
la resistencia del equipo de la planta, como sigue:
2.1. Si la temperatura es tal que el material (metales, plsticos, plomo, etc.) usado para
construir los equipos de la planta se opera bajo condiciones de esfuerzo
longitudinal o progresivo, aplique un factor de 25.
2.2. Si la temperatura de operacin est en el rango donde la resistencia permisible del
material de construccin se reduce en un 25% o ms por un aumento en la
temperatura de 50C, aplique un factor de 10.
3.- Anote la temperatura de proceso en K como el Valor de t.
E) Riesgos de Corrosin y Erosin.
1. Velocidad de corrosin menor que 0.1 mm/ao, factor de 0.
2. Velocidad de corrosin menor que 0.5 mm/ao con algn riesgo de perforacin o
erosin local, factor de 10.
3. Velocidad de corrosin cercana a 1 mm/ao con o sin efectos de erosin, factor de
20.
4. Velocidad de corrosin mayor que 1 mm/ao sin efectos de erosin o hinchazn de
plsticos, factor de 50.
5. Velocidad de corrosin mayor que 1 mm/ao acompaada de efectos de erosin,
factor de 100.
6. Alto riesgo de desarrollo de tensin y agrietamiento, factor de 150.
7. Cuando un tubo soldado en forma espiral se usa en lugar de un tubo soldado
longitudinal o fundido , se usa un factor de 100 A MENOS que la calidad del tubo y
su uso se controle de manera que su comportamiento no est por abajo del tubo
longitudinal soldado.

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34
Estos factores deben asignarse tanto con respecto a la corrosin INTERNA como a la
EXTERNA. Cuando la planta se construye con revestimientos resistentes (plsticos, ladrillos,
hule, metales recubiertos, etc.) los efectos del resquebrajamiento en los agujeros para espigas,
uniones con cemento, soldaduras contaminadas, etc., se deben tomar en cuenta en todos los
problemas de corrosin. Igualmente se deben revisar los efectos de la corrosin de
subproductos normalmente producidos cuando la reaccin deseada se inhibe o modifica.
F) Riesgos de J untas y Empaques
Estas partes pueden causar problemas, particularmente donde se tienen ciclos de temperaturas
y de presin. Se selecciona un factor de acuerdo con el diseo y los materiales escogidos para
estas partes.
1. Construccin soldada para la mayora de las uniones, mas uniones con bridas diseadas
para no causar problemas, cuellos de bombas y vlvulas bien selladas (posiblemente con
fuelles o doble sello mecnico), factor de 0.
2. Uniones bridadas que llegaran a tener fugas regulares de menor cuanta, factor de 30.
3. Sellos de las bombas que podran tener fugas de menor cuanta, factor de 20.
4. Problemas mayores de sello en el proceso, (fluido del proceso que penetra, lodos
abrasivos, etc.) factor de 60.

G) Riesgos de Vibraciones y de Fatiga por Carga Cclica y Fallas de Cimentacin y Soportara.
Algunos tipos de operaciones, tales como unidades de compresin, introducen vibracin en
equipos asociados y tuberas. Efectos similares en un perodo ms largo de tiempo se pueden
producir en un equipo donde las condiciones de temperatura y presin varan cclicamente
dentro de un rango razonable. Ambas situaciones introducen riesgos de fatiga en el equipo que
intensifican el riesgo de seccin. En estos casos aplique un factor de HASTA 50, de acuerdo
con el grado de riesgo (esto se puede reducir con un diseo apropiado del equipo involucrado).

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Otros tipos de operacin (operaciones de llenado de pipas, carros-tanque, estructuras elevadas,
etc.) pueden introducir riesgos si los cimientos u otros soportes de estructuras fijas, tales como
puente de tuberas, se debilitan por corrosin, abrasin, mal diseo en la cimentacin, refuerzos
de luz inadecuados, etc. Donde estas son fuentes potenciales de riesgos de la unidad, se
asigna un factor de HASTA 30 de acuerdo con las consecuencias que ocasione la falla.
Cuando un recipiente se coloca sobre celdas de carga o estructura similar de tal manera que
los movimientos laterales pueden causar inestabilidad al recipiente, use un factor de 50.

H) Procesos o Reacciones Difciles de Controlar.
Cuando se llevan a cabo reacciones exotrmicas o en casos en los que se debe evitar una
reaccin lateral exotrmica, hay una gran posibilidad de que la reaccin queda fuera de control.
Ejemplos: nitraciones, algunas polimerizaciones y reacciones Friedel-Grafts.
A la operacin de un proceso a temperatura normal dentro de 20*C del lmite de temperatura
especificado por seguridad para dicho proceso (definido con respecto a la capacidad real de
operacin y materiales de construccin) se le asigna un factor de 100.
Se asignan factores en el rango entre 20 y 300 para otros aspectos de difcil control,
dependiendo de la dimensin del factor, de la influencia de impurezas y cantidad de catalizador,
de la sensibilidad general de la reaccin a condiciones sbitas fuera de control sin cambios de
avance detectables, etc.
Para determinar el valor del factor a aplicar, se debe considerar el efecto de inercia a cambios
del material en una unidad. Con reacciones lquido-lquido y lquido-gas, hay una cantidad
amortiguadora que acta como un agente buffer en los riesgos introducidos por un cambio en el
flujo de un material. En estas situaciones, se considera un valor en el rango de 20 a 75. En el
caso de sistemas de gas o fase de vapor, el tiempo de residencia es mucho ms corto y los
efectos de un cambio en velocidad de un material son ms pronunciados, por lo que se
seleccionan factores en el rango de 100 a 300, de acuerdo con el grado de dificultad de control
esperado.

ndice Mond

36
I) Operacin en o Cerca del Rango Inflamable
No se aplica a las unidades de proceso que operan a baja presin. Los lmites de inflamabilidad
considerados bajo este apartado son aquellos reportados en el NFPA 325 M (Referencia 7).
En el caso de almacenamiento de lquidos inflamables dentro de recipientes cerrados que no
tienen venteo atmosfrico, se usa un factor de 25 si el espacio de vapor puede caer dentro del
rango inflamable por venteo accidental.
Se asigna un factor de 150 a los tambores vacos u otros recipientes que hayan contenido
materiales inflamables y no hayan sido descontaminados o purgados totalmente.
Donde se almacenan lquidos inflamables de manera que el espacio de vapor est (bajo
condiciones normales o de equilibrio) fuera del rango inflamable, pero que puedan entrar en el
rango inflamable durante el llenado o vaciado, o en otras situaciones infrecuentes pero
normales, se usa un factor de 50. Por ejemplo: tanques de almacenamiento de gasolina y crudo
(normalmente ricos en combustible) que pueden producir una atmsfera inflamable si se vacan
rpidamente.
Igualmente un lquido inflamable almacenado a una temperatura por abajo de su flash point de
copa cerrada puede producir un espacio de vapor inflamable por la entrada de lquido caliente,
formacin de neblina y donde se tiene un llenado de golpe (sin evitar salpicaduras) se usa un
factor de 50.
Las reacciones de proceso y otras operaciones que se efecten cerca del rango inflamable
donde se debe tener confianza en la instrumentacin para permanecer fuera de los lmites de
inflamabilidad, se aplica un factor de 100. En ejemplo es la oxidacin de tolueno a cido
benzoico con aire.
Se les asigna un factor de 150 a los procesos que siempre operen dentro del rango inflamable.
Un ejemplo es la destilacin y/o vaporizacin del xido de etileno.

ndice Mond

37
J ) Riesgo de Explosin Mayor que el Promedio
Para los procesos que usen lquidos inflamables o gases licuados inflamables a temperaturas y
presiones tales que una fuga resulte en rpida vaporizacin y formacin probable de
concentracin inflamable en una gran parte el edificio o atmsfera circundante, se aplica un
factor de 40.
A los procesos con riesgo de explosin de vapor se les asigna un factor de 60; por ejemplo:
procesos donde el agua de enfriamiento se usa en conjunto con circuitos de sal fundida.
A los procesos susceptibles de acumular contaminantes que puedan causar una explosin, se
les asigna un factor de 100; por ejemplo: plantas de separacin de aire, almacenamiento de
xido de etileno, etc.
Para cualquier proceso donde por la experiencia que se tiene se sospeche que la escalacin en
tamao pueda afectar la reactividad y aumentar la naturaleza peligrosa de la operacin, aplica
un factor de por lo menos 60; ejemplos: el uso a gran escala de qumicos sensibles tales como
el etileno, acetileno, xido de etileno, presurizados o el cambio de un proceso de reactores de
serpentn o reactores Kettle, etc.
Donde los subproductos, productos corrosivos o residuos puedan acumularse en la unidad y
producir la descomposicin de los materiales que estn siendo procesados, se aplica un factor
de por lo menos 50.
Donde se almacenen gases licuados inflamables bajo refrigeracin y en los casos de
almacenamiento criognico de lquidos inflamables u oxidantes, aplique un factor de 80.
K) Riesgo de Explosin por Polvo o Neblina
Se aplica un factor para este riesgo cuando bajo condiciones normales o ligeramente
anormales se pueda desarrollar un potencial de explosin por polvo o neblina.
Si se sabe que un proceso bajo condiciones y variaciones definidas no origina un riesgo por
polvos, no se necesita ningn factor; por ejemplo: El manejo y transporte controlado de pellets
de polietileno, donde no exista peligro de polvo.

ndice Mond

38
Para procesos donde los materiales se manejen de manera que los riesgos de explosin por
polvo o neblina dentro o fuera del equipo puedan producirse nicamente por ruptura o falla del
equipo use un factor de 30. Ejemplos: aceite hidrulico de alta presin, xido de difenilo,
sistemas de azufre o naftaleno fundido.
Si en el proceso o la operacin se manejan lquidos a una temperatura que sea susceptible de
ignicin o explosin de manera que pueda haber formacin de neblina adentro del equipo,
aplique un factor de 50. Por ejemplo: Sistemas Dowtherm de transferencia de calor y el bombeo
de aceites hidrulicos calientes, aceites minerales, aceites fluidizantes, etc.
En los procesos en los que el riesgo de formacin de polvo o neblina casi siempre esta
presente, se les asigna un factor de 50 a 70. El manejo de polvos finos que se clasifican como
explosivos es ejemplo de lo anterior y el valor del factor debe relacionarse con el qrado de
riesgo presentado por el polvo. La neblina se considera de igual manera.
L) Procesos que Usan Oxidantes Gaseosos Muy Fuertes.
La liberacin de energa potencial de procesos que usan oxgeno, mezclas de aire-oxgeno,
xido de nitrgeno y cloro, as un riesgo mayor que en los procesos de oxidacin con aire a la
misma temperatura y presin. Se debe hacer una consideracin basada en la concentracin
mxima del soporte en la corriente del proceso de la planta bajo la base de combustible
1) Donde el oxigeno se use como oxidante, use un factor de 300.
2) En el caso de aire enriquecido por oxgeno, aplique un factor calculado de acuerdo
con el x % de oxgeno disponible en el aire enriquecido.

79
300
) 21 X (
. . . . . . . (7)
3) Donde se use cloro sin dilucin, se aplica un factor de 125.

ndice Mond

39
4) Si el cloro se diluye con un inerte hasta una concentracin de y % Cl
2
una base libre
de combustible, use un factor dado por:

. . . . . . (8)
5) Donde N
2
o o NO, se usan sin ser diluidos, el aumento en la liberacin de energa
potencial es similar al del oxgeno. Por lo tanto, se usa un factor de 300.
6) La dilucin de NO o NO
2
se trata igual que la del oxgeno diluido (inciso 2).
7) Si el Oxido Ntrico sin dilucin es el oxidante, se usa un factor de 230.
8) En lo que se refiere al xido ntrico diluido, se calcula el factor basado en la
composicin % del xido ntrico, como sigue:

. . . . . . (9)
9) En caso de oxidantes mezclados, recurra a especialistas.
No se deben dar factores negativos para las condiciones en las que el soporte se diluye abajo
del equivalente de aire, ya que el aire puede entrar al equipo de la planta durante una operacin
normal.
M) Sensibilidad a la Ignicin.
Al igual que los efectos anteriores sobre la liberacin de energa potencial, se debe introducir un
factor separado para ajustar una mayor sensibilidad a la ignicin de algunas mezclas
comparada con el mismo material en el aire. Este factor se usa para tomar en cuenta la posible
formacin de sub-productos pirofricos, perxidos inestables, etc. que pueden actuar como
fuente de ignicin.
El factor se selecciona como sigue:
1) Si O
2
concentrado, N
2
O o NO es el oxidante, use 50.
2) Donde C1
2
concentrado o NO
2
es el oxidante, use 75.
61
129
) 39 ( Y
74
230
) 26 ( Factor = z

ndice Mond

40
3) Donde el oxidante se diluye, use un factor linealmente proporcional, de manera que de un
factor cero a 21% O
2
, 21% N
2
O, 26% NO
2
y 39% C1
2
.
4) Donde es probable que el proceso produzca materiales pirofricos, que puedan provocar
ignicin en espacios de vapor o donde es probable que se formen pequeas cantidades de
materiales inestables (como perxidos), use un factor de 25.
N) Riesgos Electrostticos.
Los riesgos electrostticos se pueden crear cuando una unidad contiene:
a) polvos y materiales granulados en movimiento,
b) lquidos .puros de gran resistividad,
c) lquidos que contienen dos fases,
d) descargas de gas que contienen dos fases y
e) cuando el equipo en estudio est hecho de materiales aislantes o tiene recubrimientos
aislantes (ejemplo: plsticos y hule).
El comportamiento de POLVOS Y MATERIALES GRANULADOS de alta resistividad (ejemplo:
materiales en polvo o forma granular a partir de los que se elaboran los aislantes elctricos)
pueden generar cargas electrostticas cuando fluyen dentro de equipos de la planta, ductos,
silos, etc. El riesgo se aumenta cuando se trata de volmenes considerables de material, ya
que la carga en las partculas solo puede pasar a tierra lentamente.
Si el equipo est recubierto con materiales aislantes del calor, el riesgo es mayor, ya que los
ductos estarn aislados tambin contra la eliminacin de las cargas electrostticas.
Para este riesgo, se aplica un factor de entre 25 y 75 ms un factor adicional de 50 si el equipo
es de material aislante o tiene recubrimientos aislantes (incluyendo recubrimientos de
polietileno no fijos para tambores).
LOS LQUIDOS ORGNICOS de alta resistividad tambin pueden generar cargas
electrostticas cuando son bombeados a altas velocidades o caen libremente en superficies
lquidas dentro de los recipientes o pasan a travs de filtros y unidades similares. Cuando se
trata de lquidos sustancialmente puros (no contaminados por una segunda fase de material

ndice Mond

41
como agua u otro material en partculas) el potencial de generacin de cargas electrostticas
peligrosas durante las operaciones la transferencia puede relacionarse con la resistividad
elctrica del lquido puro. Si la resistividad elctrica del lquido puro es menor de 10 a la 11
ohms cm, se considera que el manejo del LIQUIDO PURO presenta riesgos mnimos de
generacin de carga electrosttica. Si el lquido se va a manejar en estado contaminado o si la
pureza en la operacin puede ser tal que se espere un vapor de resistividad ms alto, se
recomienda que los riesgos se consideren mnimos si la resistencia es menor de 10 a la 10
ohms cm. Los combustibles que generalmente se encuentran en esta categora de riesgo son:
gasolina, nafta, benceno, tolueno, parafinas, xileno, etc. Alcoholes, cetonas, aldehdos y esteres
generalmente tienen baja resistividad.
Los sistemas acuosos tienen resistividad ya que son ms bajos (10
7
ohms cm. o menos) (Ref.
11) y en general no presenta ningn potencial de generacin de carga, ya que cualquier carga
formada, rpidamente se descarga a tierra. Al otro extremo de la escala, un hidrocarburo puro
es esencialmente no conductor y tiene una resistividad muy alta (Ref.11). Como resultado, los
valores de resistividad del lquido estn en funcin del nivel de pureza y de la naturaleza de los
impurezas. Las listas de los valores de resistividad no siempre se encuentran en los
documentos de referencia sobre propiedades de lquidos. PARA EL LIQUIDO EN CUESTIN,
ESTE DATO DEBE SOLICITARSE EN ESTADO SIMILAR AL PREVISTO EN LA UNIDAD. Se
aplica un factor entre 10 y 100 cuando se prevean riesgos de carga electrosttica en lquidos.
Se debe buscar la gua de un experto en esta materia cuando estn presentes dos fases
(partculas o un segundo lquido inmiscible) y seleccionar un factor de 50 a 200. Algunos
GASES, cuando se descargan a gran velocidad, tambin pueden generar cargas
electrostticas; por ejemplo: dixido de carbono gaseoso, vapor hmedo, gases conteniendo
partculas slidas. Esto tambin es un asunto para que un experto decida un factor en el rango
de 10 a 50.

ndice Mond

42
5. RIESGOS DE CANTIDAD (Q)
En este punto se asigna un factor para los riesgos relacionados con el uso de grandes
cantidades de combustibles, inflamables, explosivos o materiales que puedan descomponerse.
Debe calcularse la cantidad total de material en la "seccin" estudiada (incluyendo tubera,
tanques de alimentacin, columnas, as como recipientes de reaccin), por medio de volumen y
densidad o directamente como peso de material. Haciendo referencia a: gases, slidos, lquidos
y mezclas, con base al peso, se logra una comparacin lgica de riesgo.
La cantidad de material se registra como cantidad total de peso.
Se asigna el factor de cantidad por medio de 3 grficas (Figs. 2, 3 y 4), relacionndolo con el
peso de material en toneladas. Se debe usar el valor mnimo de 1 para una cantidad menor o
igual a las 100 Kgs. El factor de cantidad ha sido extrapolado hasta 100,000 tons.

6. RIESGOS POR EL ARREGLO DEL EQUIPO (L)
Un aspecto importante es la altura a la que se encuentra en cantidades considerables el
material inflamable. Para considerar aspectos relacionados con el arreglo de equipo en la
seccin, es necesario especificar las principales dimensiones de sta. La ALTURA de una
seccin se define como la altura arriba del piso terminadp de la UNIDAD DE PROCESOS o de
la TUBERA DE TRANSFERENCIA DE MATERIALES ms alta. La tubera de venteo y las
estructuras para levantar vigas no se usan para determinar la altura, pero la posicin de las
tuberas principales de salida de la columna de reaccin o destilacin, los condensadores de
productos del domo, recipientes de alimentacin elevados, deben tomarse en cuenta. La altura
en metros se identifica como H para el clculo de ndices.
El rea normal de trabajo de una unidad de proceso se define como el rea plana de la
estructura asociada con la unidad agrandada cuanto sea necesario, para incluir bombas o
tubera y equipo que no estn dentro del rea de la estructura. Se debe considerar como el rea
rodeada por una cerca de longitud mnima colocada alrededor de la estructura de la unidad y
equipos auxiliares. El rea normal de trabajo en metros cuadrados se identifica como N.

ndice Mond

43
El rea normal de trabajo de una seccin de un rack de tubera se define como el rea cubierta
por el ancho mximo de rack multiplicado por la distancia entre centros de polos de soporte o
refuerzos.
En el caso de un tanque (o tanques) de almacenamiento con dique alrededor, tomado como
una seccin, el rea de trabajo se define como el rea plana del tanque, ms el rea local
ocupada por cualquier bomba y tubera asociada cuando estas se incluyen en la seccin de la
planta que est siendo estudiada. El total del rea rodeada NO se debe usar como rea normal
de trabajo.
En el caso de tanques de almacenamiento enterrados, el rea normal de trabajo se define por
la posicin de los contornos del tanque cuando estos no estn ms de 10 metros por abajo del
nivel del piso. Para almacenamientos subterrneos localizados a profundidades ms grandes,
el rea normal de trabajo se define por la posicin en plano de la entrada-hombre y conexiones
de tuberas a nivel del piso o a menos de 10 metros de la superficie.

A) Diseo de la Estructura
Aunque el arreglo del equipo en una cantidad incluye muchos factores que no se pueden prever
en un anlisis preliminar de riesgo global, hay algunos aspectos clave que pueden identificarse
fcilmente y ser tratados como sigue. Se debe aplicar un factor para estructura de acuerdo con
las siguientes indicaciones:
1) Para estructuras abiertas de proceso sin pisos intermedios slidos o diques locales y con
ms de 5 Ton de material inflamable presentes en un recipiente cuya base tenga una
elevacin de 7 m sobre el nivel del piso, factor de 50.
2) Para estructuras abiertas de proceso, de altura de ms de 7 m, conteniendo entre 1 y 5
Ton de material inflamable arriba de los 7 m, sin pisos intermedios slidos o diques,
factor de 30.

ndice Mond

44
3) Para estructuras abiertas de proceso, de altura de ms de 7 m, donde hayan sido
adoptados diques individuales abajo de todos los recipientes elevados que contengan 1
Ton o ms de material inflamable, factor de 15.
4) Para estructuras abiertas de proceso sin pisos intermedios slidos o diques y con una
altura menor de 7 m, conteniendo ms de 5 Ton de material inflamable presente en o
arriba de una elevacin de 3 m sobre el nivel del piso, factor 25.
5) Para estructuras abiertas de proceso, con altura menor de 7 m, contendiendo menos de
5 Ton de materiales inflamables con o sin diques locales o con o sin pisos intermedios
slidos, factor de 10.
6) Para reas de procesos cerradas que tengan ventilacin menor de 6 cambios por hora y
contengan ms de 5 Ton de material inflamable por piso (pisos slidos) factor de 100.
7) Para reas de procesos cerradas que tengan ventilacin de ms de 25 cambios por hora,
conteniendo 5 Ton o ms de material inflamable, factor de 20.
8) Para casos de compresor donde se manejen gases inflamables, aplique un factor de 200
si las paredes son continuas hasta el nivel del piso, pero en caso de un cobertizo con
ventiladores de caballetes, estilo Dutch, aplique un factor de 40.
9) Si la unidad es un edificio o estructura conteniendo materiales inflamables que tengan
una densidad de gas o vapor relativa a la del aire de 3 o ms y el patrn de ventilacin
sea solamente hacia arriba, factor de 100. Si la unidad est sujeta a ventilacin natural
solamente, use un factor de 50. Si se cree que el material inflamable va a formar una
niebla en el edificio o estructura, trtese como estructura y como si tuviera una densidad
de 3 o ms. Si la unidad cuenta con extraccin de aire por la parte inferior, no se requiere
factor de riesgo para los arreglos que incluyan escapes de materiales densos.

ndice Mond

45
B) Efecto Domin.
Cuando unidades de proceso o edificios se localizan juntos, un incidente en una unidad puede
involucrar unidades adyacentes por el efecto de Domin. Aqu se considera el debilitamiento de
estructuras por fuego, explosin, colapso de los cimientos, etc.; lo principal es asegurarse de
que haya suficiente espacio de manera que las unidades que se estn cayendo no lo hagan en
las unidades vecinas. Adems, se debe considerar la propagacin a unidades adyacentes por
medio de corrientes de lquido en combustin o gas o brasas u otros medios.
Se pueden obtener recomendaciones para evitar efectos Domin en el arreglo de una Planta de
Aseguradores, y Autoridades en Seguridad, para asegurar escapes de seguridad o reducir las
prdidas causadas por fuego y explosin. Debido a que no hay un acuerdo uniforme en
estndares sobre espaciamiento y porque las consecuencias de un incidente son diferentes
para varias actividades industriales, no hay ninguna base para un arreglo "normal" de equipo en
las plantas. Sin embargo est claro que las unidades de proceso muy altas tienen ms
probabilidad de crear un efecto de Domin, especialmente si son unidades con base pequea.
1) Si la unidad tiene ms de 20 m de altura, se aplica un factor de acuerdo con la
siguiente escala, EXCEPTO EN LOS CASOS DE UNIDADES DE ALMACENAMIENTO:
Altura Factor
De 20 a 30 metros: 20
2) Dependiendo de la proporcin de dimensiones entre la altura y la base de la
unidad, se requiere un factor adicional cuando la unidad tenga ms de 15 m de alto, como
sigue:
a) Cuando la altura sea entre 3 y 5 veces la dimensin (largo o ancho) del rea normal de
trabajo ms pequea, factor 25.

ndice Mond

46
b) Si la altura es entre 5 y 8 veces la dimensin del rea normal de trabajo ms pequea,
factor de 50.
c) Si la altura es entre 8 y 12 veces la dimensin del rea normal de trabajo ms pequea,
factor 100.
d) Si la altura es ms de 12 veces la dimensin del rea normal de trabajo ms pequea,
use un factor de 10 VECES la relacin entre la altura y el rea normal de trabajo ms
pequea.
C) reas Subterrneas
Si la estructura de la unidad o el edificio de la planta incluye reas subterrneas, fosas de
recoleccin o separacin, fosas de bombeo u otras abajo del nivel del piso, colocadas dentro
del rea normal de trabajo de la unidad, use un factor de 150. Este factor no se debe aplicar a
reas rodeadas de diques alrededor de tanques de almacenamiento, esferas, etc., que puedan
incluir una excavacin abajo del nivel de piso terminado. Tampoco se debe aplicar a unidades
de tratamiento o separacin de efluentes o fosas, siempre que estn separadas de las reas de
drenaje de la unidad de proceso.
A los tanques encerrados se les da un factor de O a 50.
D) Drenaje Superficial
Si la unidad de proceso tiene un rea de contencin de derrame donde el gradiente y/o drenaje
a otra fosa es tal que el derrame de la unidad pueda producir un charco de lquido inflamable de
ms de 2" (50 mm) en el centro del rea bajo la estructura o equipo de la unidad de proceso,
use un factor de 100.
E) Otros aspectos
Si cualquier unidad de procesos que ocupe un rea neta que exceda de 400 m
2
no se rodea por
tres lados por caminos de acceso de 7 m de ancho como mnimo, use un factor de 75.

ndice Mond

47
Cuando parte de la unidad de proceso corresponde a almacenamiento de materias primas,
productos intermedios o finales con una capacidad para ms de 12 horas de demanda o
produccin, use un factor dependiente de la capacidad de almacenamiento involucrada.
Determine la ms alta capacidad en el proceso para cada material como valor h (horas) y
calcule el factor 2 (h-12).
Si la unidad de proceso que est siendo estudiada se localiza a menos de 10 m del cuarto de
control principal, cafetera, oficinas o lmite de talleres, aplique un factor de 50; sin embargo, si
la unidad est construida sobre o abajo de la casa de control, oficinas, etc., use un factor de
250.

7). RIESGOS DE TOXICIDAD (T)
Los riesgos para la salud pueden variar tanto en el grado como en la forma en que se
presentan. Algunos son identificables en condiciones anormales de proceso, como
mantenimiento o procesos fuera de control o en incendios, mientras que otros estn presentes
continuamente como resultado de pequeas fugas en juntas, empaques, venteos de gases de
proceso, etc. Otros riesgos para la salud pueden producirse por asfixiantes cono nitrgeno,
metano o dixido de carbono.
La toxicidad de gases, vapores y polvos se clasifica con base en los Time Weighted Average
Threshold Limit Vales (TLV-TWA), y que se basan en condiciones o concentraciones que
durante 8 horas de trabajo por da y 40 horas de trabajo por semana no producen dao o lesin
a una gran mayora de los trabajadores a largo plazo. La mayora de los valores listados de TLV
pueden ser excedidos para exposicin corta (15 min) considerando que pueden "balancearse"
por periodos de concentraciones inferiores a los valores de TLV de manera que el valor
promediado en tiempo no exceda del valor de TLV. (Referencia 8).
Asimismo la presencia de fuentes radioactivas y los factores fsicos como el calor, se deben
considerar como riesgos relacionados con "toxicidad".

ndice Mond

48
A) Valores TLV
1) Identifique el material ms peligroso en la seccin como el que se presenta en cantidad
apreciable con el valor de TLV ms bajo o el mayor riesgo txico (por ejemplo, en el caso de
absorcin por la piel). Este material PUEDE ser diferente al usado como material clave para el
resto de los clculos, por lo que debe registrarse en las memorias de clculo.

Valor del Lmite Umbral ponderado en 40 Hrs/sem Factor
TLV de 0 .001 ppm o menos 300
TLV > 0 .001 ppm y hasta 0 .01 200
TLV > 0 .01 ppm y hasta 0 .1 150
TLV > 0 .1 ppm y hasta 1 100
TLV > 1 ppm y hasta 10 75
TLV > 1000 ppm y hasta 1% 10
TLV > mayor de 1 % (ejem Asfixiantes simples) 0

B) Forma del Material.
Si el material se presenta en el proceso bajo condiciones criognicas, asigne un factor de 75.
Si el material se presenta en el proceso como partculas slidas o polvo, asigne un factor de
200.
Si el material se almacena bajo condiciones gaseosas con una densidad relativa de 1.3 con
relacin al aire, o ms asigne un factor de 25.
Si el material no tiene olor y no se puede ver en su nivel txico, aplique un factor de 200; de otra
manera, cero.
C) Riesgo de Exposicin Corta.
El siguiente factor que se debe considerar es el del nivel permisible por un periodo corto (15
minutos) relativo al TLV medio en tiempo. Se debe determinar el factor como sigue:

. . . . . . (10)
TWA TLV
STEL
FA excursin, de Factor =

ndice Mond

49

Factor de excusin Factor
Cuando es igual o menor de: 1 .25 150
Cuando el valor del factor de excusin es mayor que 1 .25 Hasta 2 100
Cuando el valor del factor de excusin es mayor que 2 Hasta 5 50
Cuando el valor del factor de excusin es mayor que ms de 100 -100

El factor de excursin ser alto cuando el riesgo de toxicidad sea un riesgo a largo tiempo para
la salud y NO produzca en poco tiempo una enfermedad o la muerte. En caso de desconocer el
valor del STEL (por no estar reportado) considere un factor de excursin de 1.5 con un factor de
100.
D) Absorcin por la Piel.
Se debe aplicar un factor cuando el material txico se pueda absorber por piel. En el rango de 0
a 300 y al menos IGUAL EN EL VALOR al factor para el TLV.
E) Factores Fsicos.
Los factores fsicos como el calor ms alto que el promedio, radiaciones ionizantes o
ultravioletas, humedad, gran altura y otros, provocan un mayor esfuerzo del cuerpo y aumentan
los efectos de una exposicin txica. Donde se trabaja continuamente a temperaturas
superiores a 32*C y se tienen muchas horas de trabajo (ms del 25% de tiempo extra), aplique
un factor de 20. Se deben evaluar otros factores fsicos para casos individuales y se debe
aplicar un factor de O a 50 cuando sea apropiado. Si hay partculas molestas, use un factor de
10 (ver referencia 8).

ndice Mond

50
5 Fase.- Clculo de ndices de Riesgo Potencial

8) CLCULOS DEL NDICE GLOBAL DOW/ICI (D)

. . . (11)

Donde: B =Factor Material; M =Factor por Riesgos Especiales del Material; P =Factor por
Riesgos Generales del Proceso; S =Factor por Riesgos Especiales del Proceso; Q =Factor por
Riesgos por Cantidad; L =Factor por Riesgos por Lay Out; T =Factor por Riesgos de Toxicidad

El resultado numrico se transforma en calificativo mediante la siguiente tabla
ndice Equivalente calificativo
0 - 20 Suave
20 - 40 Ligero
40 - 60 Moderado
60 - 75 Moderadamente alto
75 - 90 Alto
90 - 115 Extremo
115 - 150 Muy extremo
150 - 200 Potencialmente catastrfico
Ms de 200 Muy catastrfico

9) CALCULO DE CARGA DE FUEGO (F)

. . . . . . (12)

Donde B =Factor de Material; K =Cantidad de Material; N =rea normal de trabajo; 20,500 factor de
conversin.
+
+ +
+ + + =
400 100
) (
1 )
100
1 )(
100
1 (
T Q L S P M
B D
) / 20500 (
2
ft BTU
N
BK
F =

ndice Mond

51
Se calcula la carga de fuego de la unidad porque de una indicacin de la duracin del fuego en
caso de un incidente. El clculo se basa en los BTU/ft de rea plana, lo que permite efectuar
una comparacin con valores para otros tipos de edificios.
Carga Trmica de los contenidos
0 - 50,000 Ligero 1/4 -1/2
50,000 - 100,000 Bajo 1/2 - 1 Casas
100,000 - 200,000 Moderado 1-2 Fabricas
200,000 - 400,000 Alto 2-4 Industria Qumicas
400,000 - 1'000,000 Muy Alto 4-10 Mximo para edificios ocupa dos
1'000,000 - 2'000,000 Intenso 10-20 Bodegas de
2'000,000 - 5'000,000 Extremo 20-50 Hule
Ms de 5'000,000 Muy Extremo 50-100

10) CLCULO DEL POTENCIAL DE EXPLOSIN (E)

. . . . . . (13)

Donde: M =Peligros Especiales del Material Dominante; P =Factor de Riesgos Generales de
Proceso; S=Factor de Riesgos eSpeciales de Proceso.

Se calcula un ndice E de explosin interna de la planta, como una medida del riesgo de
explosin interna en la planta. Las categoras asignadas a los valores del ndice E son:

Explosin Interna (E) Categora
0 - 1 Ligero
1 - 2.5 Bajo
2.5 - 4 Moderado
4 - 6 Alto
ms de - 6 Muy Alto

11) CLCULO DEL NDICE DE EXPLOSIN AREA (A)

. . . . . (14)

100
1
S P M
E
+ +
+ =
+ =
1000
1
300 100
1
p t
QHE
md
B A

ndice Mond

52
Donde: m =Factor por mezclado y dispersin; B =Factor de material; Q=Factor por riesgos de
cantidad de material; E=ndice potencial de Explosin Interna; H =Altura de la Unidad; t =
Temperatura del proceso (K); p =Factor por alta presin.

Explosin Area (A) Categora
0 - 10 Ligero
10 - 30 Bajo
30 - 100 Moderado
100 - 500 Alto
ms de - 500 Muy Alto

12) CALCULO DE RIESGOS DE TOXICIDAD (U)

. . . . . . (15)

Un ndice Unitario de Toxicidad U se calcula de manera que represente la influencia de la
toxicidad y consideraciones afines sobre el control y supervisin de la seccin de la planta. Las
categoras asignadas a los valores del ndice Unitario de Toxicidad U son:

ndice Unitario de Toxicidad (U ) Categora
0 - 1 Ligero
1 - 3 Bajo
3 - 6 Moderado
6 - 10 Alto
ms de - 10 Muy Alto

13) CALCULO DE NDICE DEL MXIMO INCIDENTE TOXICO (C)
Usando una combinacin del ndice Unitario de Toxicidad U y el Factor de Cantidad Q. se obtiene el
ndice del Mximo Incidente Txico C.
SE DEBE ACLARAR QUE T HA SIDO DERIVADO A PARTIR DE LAS CARACTERSTICAS
DEL MATERIAL TOXICO, Q SE DEBE DERIVAR TAMBIN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL
TOXICO PRESENTE EN LA SECCIN. COLOCANDO LA NOTA ACLARATORIA EN EL LUGAR
CORRESPONDIENTE.
+ +
+ =
100
1
100
S P M T
U

ndice Mond

53

Las categoras asignadas a valores del ndice C del Mximo Incidente Txico son:

Mximo Incidente Txico (C) Categora
0 - 20 Ligero
20 - 50 Bajo
50 - 200 Moderado
200 - 500 Alto
ms de - 500 Muy Alto

14) CALCULO DE NDICE GLOBAL DE RIESGO (R)
Si uno de los factores tiene un valor de cero, se debe considerar un valor mnimo de 1 en
esta frmula.

. . . . . . (16)

Las categoras para R se aplican como sigue:
Factor Global de Riesgo R
de a
Categora del Riesgo Global
0 20 Suave
20 100 Bajo
100 500 Moderado
500 1,100 Alto (Grupo 1)
1100 2,500 Alto (Grupo 2)
2500 12,500 Muy alto
12500 65,000 Extremo
Ms de 65,000 Muy extremo

El uso de esta Categora del Riesgo Global en el Arreglo de una Planta se considera con ms
detalle en la Ref.10. Como diferentes niveles aceptables de riesgo global pueden ser
apropiados segn las circunstancias, la lista de valores del Factor Global de Riesgo a la mitad
del rango se divide en dos conjuntos ms pequeos: Alto (Grupo 1) y Alto (Grupo 2), ya que
uno puede considerarse aceptable y el otro no.
QU C =
+ =
10
1
FUEA
D R

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6 Fase Clculo Revisin de Ingeniera
15) DISMINUCIN EN EL VALOR DE LOS NDICES POR LA ADOPCIN DE MEDIDAS
ADECUADAS DE SEGURIDAD DURANTE EL DISEO.
El valor y la categora de los ndices se pueden considerar aceptables; en caso contrario, se
requerir trabajo posterior para lograr tal objetivo. El primer paso es revisar los factores
individuales y asegurarse si se puede hacer una reduccin por cualquiera de las siguientes
razones:
a) Si se ha sobre estimado un riesgo en la evaluacin original.
b) Alteraciones hechas a tamaos, condiciones de operacin, etc., relativas a las unidades
que forman parte de la seccin.
c) Sustitucin por diferentes tipos de equipo de proceso de aquellos seleccionados
originalmente.
d) Adopcin de diseos de equipo que involucren al menos riesgos de falla de operacin de
la unidad o fuga de material clave.
En el caso de propuesta para una planta, con proceso nuevo, pueden existir pocas
posibilidades de efectuar cambios a menos que se efecte una investigacin adecuada de las
alternativas. Si un cambio en particular puede reducir en forma considerable el riesgo, se
justificar el trabajo de investigacin necesario.
Con plantas en operacin, los registros y experiencia de accidentes que deben tomarse como
gua para mejorar diseos y tcnicas de operacin. Sin embargo, se debe tener cuidado al usar
las experiencias de operacin para disminuir los accidentes. Para poder hacerlo se requiere
que: a) La planta se haya operado de la misma manera por un periodo de tiempo determinado;
b) Que se hayan presentado un nmero adecuado estadstico de paros, arranques y otras
situaciones anormales.
Si no se cumple con estos requisitos, es fcil concluir que no existe riesgo, por un accidente
posterior, confirmar que el riesgo exista, pro no se haba presentado debido a circunstancias
fortuitas.
Siempre que los factores de riesgo individual se reduzcan, el nuevo valor debe aparecer en una
columna de Valor Reducido en las formas y se debe aadir una nota de la razn de cambio.
Una vez que los cambios individuales se hayan hecho, los ndices se deben recalcular. Estos se
identifican por el sufijo 1 para distinguirlos de los valores calculados anteriormente.

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7 Clculo de Factores de Bonificacin

16) CLASIFICACIN DE FACTORES DE BONIFICACIN POR SEGURIDAD Y MEDIDAS
PREVENTIVAS.
Los diversos factores de seguridad y medidas preventivas que se pueden incorporar a una
unidad, se dividen en dos clases, que se definen como:
I) Reduccin del riesgo por disminucin de la frecuencia.
II) Reduccin del riesgo por disminucin de la gravedad potencial.
La primera clase comprende los factores de seguridad y medidas preventivas tendientes a
evitar los accidentes y/o que disminuyen la frecuencia de los mismos. La naturaleza de estos
factores se relaciona con el diseo mecnico, instrumentacin de control y seguridad,
procedimientos de operacin y mantenimiento, entrenamiento de personal enfocado a la
seguridad, la buena operacin de la planta. Se puede decir de algunos de estos factores que
actan en forma directa reduciendo el potencial de riesgo; pero otros, como el entrenamiento de
personal, juegan un papel importante al asegurar que la eficacia de los factores de diseo no se
vea afectada por errores humanos.
La segunda clase de factores de seguridad y medidas preventivas est constituida por las
acciones que se deben tomar cuando suceda un accidente para minimizar sus consecuencias,
adems de aquellas como proteccin contra incendios, sistemas fijos para combatir fuegos,
etc., que tambin sirven para reducir el dao producido por fuegos y explosiones. Estos son
muy importantes (a pesar de que la frecuencia de los accidentes se reduzca por otros medios),
porque un accidente PUEDE presentarse en cualquier momento SIN IMPORTAR LA
FRECUENCIA.
Hay situaciones particulares en las cuales los factores o cambios especficos pueden lograr
mejoras EN AMBAS clases al mismo tiempo. Para el propsito de este manual se clasificarn
de acuerdo al efecto ms importante que se intente producir.
No se deben incluir bajo ambas clasificaciones porque esto producira una disminucin excesiva
de riesgos.

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56
El efecto combinado de estas dos clases de medidas es disminuir la categora de riesgos de
una unidad, lo que es importante para determinar si el nivel de riesgo es aceptable y para
decidir asuntos tales como un arreglo apropiado para la planta.
Los factores seleccionados en cada apartado se multiplican entre s para obtener los valores de
K1 a K6. Cuando algn inciso no aplique, ya sea porque no se cuente con lo que especifique o
no sea necesario, se le asignar un valor de 1 (uno).
I) REDUCCIN DEL RIESGO POR DISMINUCIN DE LA FRECUENCIA.

K1.- Sistemas de Contencin.
Referido a la reduccin de riesgo como consecuencia de cualquier mejora en el diseo estndar
de los recipientes a presin y sistemas de tubera y proteccin de estos contra dao accidental
o efectos de "Knock-out", incluyendo los procedimientos de mantenimiento y modificaciones.
Los sistemas de deteccin de fugas que puedan advertir de un escape de material, si el equipo
est protegido adecuadamente contra sobrepresin interna y tambin si el material venteado o
de desecho se enva a lugares seguros.
Las fallas del sistema de contencin se indican por fugas del contenido de la atmsfera.
Muchas mejoras del sistema de contencin (especialmente en unidades que llevan a cabo una
operacin o reaccin especfica), se pueden hacer por la seleccin de un diseo diferente de
juntas o empaques y a menudo, al reducir su nmero en la unidad. Igualmente, se pueden
hacer cambios en los materiales de construccin y reducir la influencia de los puntos mecnicos
dbiles (tales como fuelles de expansin).
Cuando se trata de sistemas de almacenaje, contenedores de transporte, tuberas de
transferencia o sistemas de alta velocidad de reaccin a presin, el principio bsico para
mejorar los sistemas de contencin es adoptar un estndar de diseo superior al comn y una
mejor tcnica de fabricacin/inspeccin que la usual. Como la mayora de estos sistemas
tendrn grandes inventarios, la disminucin de riesgo potencial es considerable con estos
cambios y tiene que ser compensada adecuadamente antes de que estn disponibles las
clasificaciones reales de riesgo para aprobacin del riesgo del arreglo general de la planta.

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a) Recipientes a Presin
Si un recipiente est de acuerdo con el ASME PRESSURE VESSEL CODE SECTION 8,
DIV. 1 2, se utiliza un factor de Disminucin de 0.9.
Si no se cuenta con informacin sobre el cdigo que se utiliza en su construccin o el
recipiente est deteriorado, se utiliza un Factor de l.O.
b) Tanques de Almacenamiento Atmosfricos Verticales
Los tanques de almacenamiento atmosfricos verticales se usan para almacenar lquidos
y gases licuados a presiones que van de 6 mbar de vaco interno a una presin de vapor
interna mxima de 140 mbar (ms el peso del contenido) y se disean de acuerdo con
los estndares de ingeniera aprobados. No es posible en un tanque atmosfrico de
almacenamiento vertical hacer una prueba de presin al grado que normalmente se hace
con un recipiente a presin. El esfuerzo adicional que se tiene en un tanque de
almacenamiento vertical por efecto de la corrosin, es menor en los tanques de dimetro
grande (igual que en el caso de los recipientes a presin) que con los tanques de
almacenamiento pequeos.
Por estas razones, un tanque de almacenamiento vertical de gran dimetro no garantiza
un factor de disminucin an cuando se estipule en los Cdigos de Diseo el uso de una
pequea cantidad de pruebas no-destructivas. Esto NO implica que el estndar de
construccin sea inferior, sino que la ausencia de pruebas de rendimiento ms la
verificacin mnima de soldadura es tal, que el potencial de riesgo no es igual a la
indicada en el ASME, Pressure Vessel Code, Section 8, Div. 1 2. Se aplica un factor de
disminucin de 0.9 (o excepcionalmente 0.8) para tanques de dimetro pequeo (hasta
10 metros de dimetro), o cuando en casos especiales se adoptan estndares extensivos
de prueba no-destructivas y otras pruebas que las normales.
c) Tuberas de Transferencia
Las tuberas que se usan para transportar cantidades de materiales peligrosos entre
unidades de una planta o entre complejos de plantas en un sitio dado, o entre fbricas a
travs del campo o a terceras partes, frecuentemente se disean con estndares
superiores a los normales para tuberas de proceso.

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El potencial total de fuga de estas tuberas de transferencia puede ser grande, debido a
los inventarios considerables de material en la tubera y a los sistemas de recipientes de
recepcin/alimentacin.
En el American National Standard for Gas Transmission and Distribution Piping Systems
(Sistemas de Tubera para Trasmisin y Distribucin de Gas de EUA), Ref. 12, se
menciona en la Clausula 841.151 cuatro tipos de construccin de tubo de acero, donde
las tensiones de diseo permitidas se reducen progresivamente dependiendo de la
localizacin a fin de controlar el riesgo a un nivel razonable de exposicin a
comunidades.
El grado de reduccin global de riesgo logrado por estndares de diseo superiores
tambin se refiere a eliminar conexiones bridadas hasta donde sea posible, as como al
uso de diseos ptimos donde las bridas sean necesarias y el uso de modelos de
vlvulas, bombas, etc, en los que las fugas de los empaques se reduzcan al mnimo por
arreglos especiales de doble sello, diseos de rotor canned, sellos de fuelle, etc.
Para uso de procesos, la tubera debe sujetarse a una prueba hidrosttica despus de su
fabricacin y tambin a una prueba apropiada al ser instalada. No es aceptable la
limitacin del nmero de bridas normales ni de bridas de traslape. Las condiciones de
diseo se proporcionan en la American Nacional Standard for Chemical Plant and
Petroleum Refinery Piping (Ref.13) para servicio de fluidos no incluidos en las Categoras
D M.
Esto se considera como el diseo estndar "normal" respecto al cual se asignan los
factores de disminucin por mejoras en la tubera de transferencia de fluido (dentro o
fuera de una planta).
Los factores de disminucin para tubera de transporte de fluidos diseada de acuerdo
con el ANS B31.8: 1975 se asignan de la siguiente manera:
1) Cuando la tubera se disea y construye de acuerdo a las clases de localizacin 1, 2,
3 o 4, de conformidad con la Clusula 841.151, use un factor de disminucin de 0.90.

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2) Si el tipo de diseo y construccin, adoptado es una categora ms resistente que el
tipo especificado, use un factor disminucin de 0.80.
3) Si el tipo de diseo y construccin adoptado es dos categoras (o su equivalente,
aunque no est en el Cdigo) ms resistente que el especificado, use un factor de
disminucin de 0.70.
4) Si el tipo de diseo y construccin adoptado es 3 categoras) o su equivalente,
aunque no est en el Cdigo) ms resistente que el especificado, use un factor de
disminucin de 0.60.
En adicin a los anteriores factores de disminucin por diseo y construccin de tubera
de acuerdo a diseos ms resistentes que los estndares, se debe aplicar un factor de
disminucin adicional apropiado por medidas relacionadas con fugas en juntas, vlvulas,
bombas, etc., para dar un factor de disminucin total, los factores de disminucin de
"fugas" se deben asignar como sigue:
1) Por el uso de tubera completamente soldada y 100% radiografiada sin bridas,
excepto en las secciones de vlvulas, como se especifica en la Clusula 846.11 de la
Ref.(3\ use un factor de 0.90.
2) Por el uso de bridas de cuello soldadas en lugar de bridas de traslape en todas las
uniones bridadas, use un factor de 0.95.
3) Por el uso de caras realzadas y juntas restringidas (anillos slidos en el interior y
exterior o diseos de trampa) en todas las uniones bridadas, use un factor de 0.95.
4) Por el uso de diseos de rotor conned, vlvulas selladas por fuelles y otros sistemas
especiales para sellado de la flecha, use un factor de 0.95.
Se permite usar ms de uno de los factores anteriores multiplicndolos entre s. Usando
ambos grupos de factores de disminucin para tubera de transferencia bajo condiciones
ptimas, se puede obtener un factor de reduccin total nata de 0.50.

d) Contencin Adicional, chaqueta para Recipientes y Diques.
Una tcnica que se puede aplicar para mejorar los estndares de contencin de
recipientes de almacenamiento y de proceso a presin, as como en recipientes
atmosfricos y en las grandes tuberas de transferencia, es proveerlos de una segunda (y

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ocasionalmente tercera) cubierta o pared, de manera que ms de una "barrera" tenga
que fallar antes de que haya un escape incontrolable a la atmsfera. Tambin un dique
es medio de mejorar los estndares de contencin para que una falla no conduzca a un
escape de material que se extienda, sino que asegure la permanencia en un rea
limitada para combatir incendios, neutralizar o recuperar.
Cuando un recipiente de almacenamiento que contiene lquidos inflamables o txicos (o
gas licuado bajo condiciones totales o parciales de refrigeracin) se provee con una
segunda pared de contencin (para presin atmosfrica), que se construye a todo lo
largo del recipiente, se le asigna un factor de 0.45 si la segunda pared resiste la carga
del contenido total despus de la falla de la primera pared. En el caso de un recipiente a
presin, la provisin de una segunda cubierta fuera de una capa de aislamiento tambin
capaz de contener los contenidos a presin, aplica un factor de 0.50.
Bajo condiciones donde una segunda pared o cubierta est provista por fuera de un
recubrimiento de al menos 150 mm de espesor y la pared o la cubierta est sellada y
tiene una resistencia equivalente a 3 mm de acero suave, use un factor de 0.75.
En el caso de recipientes transportables que contengan lquidos inflamables o txicos (o
gases licuados) que estn provistos en los extremos con proteccin contra impacto
equivalente a 12 mm de espesor de acero suave, use un factor de 0.80. Esto se puede
aplicar en adicin a los factores de la segunda cubierta ya especificados.
Cuando las tuberas de transporte estn provistas de una cubierta exterior equivalente a
6 mm de acero suave, aplique un factor de 0.6.
En casos excepcionales en los que se proporciona una tercera cubierta o pared,
multiplique entre s los factores apropiados para cada una de ellas.
Cuando el rea de tanques de almacenamiento est provista de diques segn los
requerimientos normales para lquidos inflamables, use un factor de 0.95. Si la altura de
la pared del dique es igual al 50% de la altura del tanque ms alto que se encuentra
dentro de l, o cuando su capacidad se calcul tomando en cuenta la formacin de
espuma u otra condicin ms severa, use un factor de 0.75. Cuando la pared del dique
es vertical o inclinada hacia adentro (ms cerca del tanque en su extremo superior que
en el inferior), aplique un factor adicional de 0.85.

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Si la base del dique es de concreto o se ha aplanado para tener menor superficie de
contacto con el material que se escape, aplique un factor adicional de 0.90. Si el dique
est sellado por completo de manera que el material que se escape no pueda salir fuera
del dique NI penetrar en la tierra, use un factor adicional de 0.90.
Si especialmente para equipo de investigacin o planta piloto, las condiciones de diseo
del recipiente son capaces de soportar una explosin interna previsible, use un factor de
0.4.
e) Sistema de Deteccin de Fugas y Respuesta.
Se puede incrementar la eficacia de los sistemas de contencin si se tienen instalados en
forma permanente sistemas de deteccin de fugas de gases o vapores en todas las
posiciones factibles alrededor de la seccin. Este sistema de deteccin de fugas debe
contar con una indicacin de la localizacin del sensor que ha respondido en el cuarto de
control, desde donde se puede tomar una accin inmediata para aislar y/o depresurizar el
rea. Se asignan factores de reduccin como sigue:
1) Si el sistema de deteccin de fugas se ha instalado de manera que sea necesaria
una investigacin antes de iniciar las actividades de paro, use un factor de 0.95.
2) Si el sistema de deteccin de fugas permite a los operadores en el cuarto de control
la rpida identificacin del punto que requiere aislarse y/o despresurizarse, use un
factor de 0.90.
3) Cuando por deteccin de la fuga se pueda tener una identificacin y respuesta rpida
para paro de la planta, por parte de los operadores en el cuarto de control, use un
factor de 0.85.
4) Cuando despus de la deteccin de la fuga, los operadores en el cuarto de control
puedan lograr el aislamiento y la efectiva despresurizacin por medio de vlvulas
accionadas remotamente con un tiempo de respuesta de 10 a 20 segundos por
dimetros entre 2" y 4" de 30 segundos a 1 minuto para vlvulas con dimetro entre
9" y 18" y as proporcionalmente, use un factor de 0.80.

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5) En el caso de lneas de transferencia en las que todas las vlvulas de corte pueden
operarse remotamente por el personal del cuarto de control, aplique un factor de
0.90.
Los factores anteriores se aplican cuando las unidades de deteccin operan a una
concentracin equivalente al 25 % del lmite inferior de inflamabilidad: si se ajustan para
operar a una concentracin menor o igual al 10 % del lmite inferior de inflamabilidad,
aplique un factor adicional de 0.90.

f) Manejo del Material Relevado, Venteado o de Desecho.
En general se reduce el riesgo si el material que debe ser eliminado de un sistema de
contencin se maneja de tal manera que se evite la contaminacin del ambiente; por lo
que se puede aplicar un factor de reduccin apropiado por mejorar en el sistema de
contencin, como sigue:
1) Si todo el material en estado gaseoso o de vapor que se releva se ventea en una
emergencia o se desecha, se enva a un quemador elevado o a un recibidor de
venteos cerrado, use un factor de 0.9.
2) Si se arregla que el lquido u otro contenido del sistema que se vaya a desechar se
enve a un quemador de campo o a una fosa alejada (cuando menos 15 metros) de la
unidad, use un factor entre 0.95 y 0.90, de acuerdo con la eficiencia que se prevea
para el sistema en el enfriamiento o neutralizacin de reacciones peligrosas.
K2.- Control de Procesos.
Referido a alarmas y/o sistemas de paro de seguridad activados por condiciones anormales
especificas de proceso. Los factores especiales tales como sistemas de enfriamiento de
emergencia para el proceso, suministro de energa de emergencia para operaciones vitales
(como unidades de refrigeracin, agitadores y bombas) y sistemas de gas inerte, estn
claramente relacionados con el control de procesos bajo condiciones anormales y constituyen
frecuentemente un factor esencial para cualquier sistema de paro de seguridad.

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63
La instalacin de equipo de supresin de explosin, equipo diseado para resistirlo o equipo de
venteo seguro para explosiones internas, tambin son parte importante del sistema de control
de procesos.
La interconexin de arreglos de vlvulas en lneas de procesos y la posibilidad para probar la
instrumentacin y el control de seguridad durante la operacin de la unidad, son otros aspectos
deseables para un buen sistema de control de procesos.
Una mejora en la eficacia del control de procesos es cuando se efecta por medio de una
computadora que tambin est ligada al sistema de paro de seguridad.
Un aspecto muy importante del control de procesos son los procedimientos de operacin para:
a) Operacin normal
b) Arranque
c) Paro
d) Trabajo de mantenimiento
e) Prevenir situaciones anormales
f) Modificaciones a la planta
Asimismo es esencial para el buen funcionamiento del control de procesos el entrenamiento de
los operadores, para que sigan estos procedimientos. Se considera como medida de
proteccin, la inspeccin frecuente del equipo de la planta por operadores o donde haya un
circuito cerrado de televisin adecuado que ayude efectivamente al control de procesos va
instrumentacin instalada.
Siempre que se cuente con un sistema automatizado de control de proceso y se tenga
confianza en los sistemas de alarmas de seguridad y de paro, resulta necesario el contar con
un suministro adecuado de energa para el control de las principales operaciones durante
condiciones anormales. Todos estos aspectos requieren la adopcin de factores de reduccin
de acuerdo con la confianza que se tenga al sistema como fue diseado.
a) Sistemas de Alarma La ayuda ms simple para la operacin segura de una planta es el
proporcionar un sistema de alarma que indique las diversas fallas que se pueden
encontrar en operacin. Si el sistema requiere de decisiones por parte del operador y
acciones de correccin o paro para evitar una situacin potencial de riesgo que puede
convertirse en un accidente, un factor de 0.95 es apropiado.

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Si el sistema de alarma es del tipo en el que condiciones anormales especficas se
indican como situaciones peligrosas contra la retroalimentacin de otras indicaciones de
alarma, aplique un factor de 0.90.
b) Suministro de Energa de Emergencia. El contar con suministro de energa de
emergencia para servicios esenciales (aire de instrumentos, instrumentacin de
seguridad y de control clave, agitadores, bombas, ventiladores) donde el cambio de
suministro normal al de emergencia se lleva a cabo automticamente sin necesidad de
rearrancar motores, constituye un aspecto clave en la reduccin de riesgos. El nmero de
unidades de energa que se justifica para tener este tipo de servicio, solamente puede
determinarse efectuando un estudio detallado de riesgos en la seccin. Sin embargo, es
posible definir durante las primeras etapas del diseo si se va a contar con un suministro
de energa de emergencia con cambio automtico; si se toma esta decisin, un factor de
0.90 es apropiado.
c) Sistema de Enfriamiento de Proceso. Es frecuente que cuando se presenta una situacin
anormal en una planta, sea necesario evitar que los sistemas de enfriamiento y
refrigeracin dejen de funcionar rpidamente. Si los sistemas de enfriamiento de proceso
estn diseados con una capacidad para poder continuar trabajando por espacio de 10
minutos al presentarse una situacin anormal se usa un factor de 0.95. Si el sistema de
enfriamiento es capaz de proporcionar el 150% de los requerimientos marcados en el
diagrama de flujo durante 10 min, se aplica un factor de 0.90.
d) Sistemas de Gas Inerte. Si se cuenta con una cantidad de gas inerte capaz de purgar
toda la seccin cuando se requiera, sin suspender el suministro normal, se aplica un
factor de 0.95.
Si los equipos que contienen lquidos inflamables cuentan con un colchn permanente de
gas inerte para reducir el nivel de oxgeno por abajo de 1% V/V (en base libre de
combustible), se aplica un factor de 0.8.
Si se tiene conectada a la seccin una tubera permanente de vapor, asigne un factor de
0.90.

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e) Estudios de Riesgos. Solamente puede ser efectivo un sistema de paro de seguridad si
se ha hecho un estudio completo de riesgos en la seccin, para identificar las fallas que
puedan crear condiciones riesgosas y cada una de estas situaciones se ha evaluado para
obtener el grado de riesgo resultante. En un sentido amplio, el valor inicial del factor R de
Riesgo Global da una idea de la magnitud potencial del incidente que PUEDE
presentarse en una seccin, pero no pretende identificar las fallas que lo originan.
Antes de seleccionar los factores de reduccin para los sistemas de control de seguridad
propuestos (o existentes), se necesitan factores de reduccin equivalente al grado de
detalle con que se ha efectuado (o se efectuar) el estudio de riesgos. Se aplica un factor
entre 1.0 y 0.7, de acuerdo al tiempo y al personal con experiencia disponible para el
estudio de riesgos.
La categora del Riesgo Global y su aceptacin (junto con los resultados del estudio de
riesgos) servir para definir la eficacia que debe tener el Sistema de Paro de Seguridad,
con lo que se obtiene un factor de reduccin. Es obvio que antes de asignar un factor de
reduccin es importante verificar que se ha efectuado (o se efectuar) un estudio completo
de riesgos; de otra manera PUEDE suceder que cualquier sistema de paro de seguridad
seleccionado no se disee correctamente.
f) Sistemas de Paro de Seguridad. Se pueden identificar tres niveles de sistemas de paro,
para los que se tienen los siguientes factores de reduccin.
1) Cuando se usa un Sistema de Proteccin Altamente Integrado, un factor de 0.75 es
apropiado. Estos sistemas constan de varias seales de disparo, consideradas por un
sistema de votacin en el sistema de paro de seguridad antes de que cualquier
instrumento (ms de uno por servicio) de paro sea activado.
2) Un nivel Intermedio de sistema de paro es el Sistema de Redundancia Directa, donde
se duplican las funciones de disparo de manera que una condicin anormal iniciar el
paro. Para este tipo de sistema de paro de seguridad se aplica un factor de reduccin
de 0.85, a menos que se tenga otra opinin por parte de ingenieros de Seguridad y
Control.

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3) Para el sistema ms simple de paro de seguridad constituido solamente por
funciones individuales de disparo o paro u operaciones de venteo, es apropiado un
factor de 0.95.
Se debe recalcar que es necesaria la experiencia o la gula de un experto para asignar
factores de reduccin en un estudio de riesgos y para todo lo relacionado con sistemas
de paro, Y QUE LOS VALORES SUGERIDOS CONSTITUYEN NICAMENTE UNA
GUIA BSICA.
Si se puede probar regularmente la instrumentacin de control y seguridad con la planta
en operacin y la frecuencia de las pruebas se define de acuerdo a anlisis de
confiabilidad y estudios de riesgos, use un factor adicional de 0.80.
Si como parte de la seccin se tiene equipo rotatorio importante como compresores,
ventiladores, turbinas, etc., y cuentan con equipo de deteccin de vibracin, seleccione
un factor de 0.90 nicamente consta de alarmas y de 0.80 si inicia el paro de seccin.
g) Control por Computadora. Si la planta est controlada por computadora en lnea
directamente a los controles y monitores de flujo de proceso, de manera que
continuamente se toman acciones correctivas, se logra generalmente una operacin ms
uniforme que con instrumentacin o control manual. Esto tiene una influencia sobre el
nivel de riesgo de la planta SIEMPRE que sta sea operada nicamente por control de
computadora y que tenga funciones de paro INDEPENDIENTES del sistema de control
de paro. Si se tienen estas condiciones, se usa un factor de 0.85. Cuando la computadora
en lnea funciona nicamente como ayuda para los operadores y no controla
directamente las operaciones clave o cuando la planta se opera frecuentemente sin la
ayuda de la computadora, use un factor de 0.95.
h) Proteccin contra Explosiones y Reacciones Incorrectas. Si la planta est provista de un
sistema de nterlock para prevenir el flujo incorrecto de material y evitar reacciones
indeseables, aplique un factor de 0.95.
Cuando se tiene instalado un equipo de supresin de explosin en una unidad de
proceso o de almacenamiento, use un factor de 0.80.

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Si el equipo de la planta est provisto de instrumentos de relevo de sobrepesin o de
venteo de explosin (en el caso de riesgo de explosin interna) adecuados para
protegerlo de condiciones anormales previsibles, seleccione un factor entre 0.95 y 0.85
de acuerdo a la eficacia de los instrumentos de relevo de sobrepresin en el caso de:
gas, vapor, neblina o venteo de reaccin interna. Con riesgos de explosin de polvo,
debe usarse un rango 0.90 y 0.70, seleccionando factores cercanos a 0.90 para los
polvos que producen las explosiones ms violentas.
En el caso de edificios que manejan polvos y productos similares, se selecciona un
factor de 0.85ksi se cuenta con relevo de explosin para el edificio diseado segn
NFPA o un cdigo equivalente.
i) Instrucciones de Operacin. Las instrucciones de operacin deben cubrir las condiciones
normales de operacin, pero su valor se aumenta si incluye otros aspectos como:
1) Arranque
2) Paro normal
3) Paro de emergencia
4) Arranque despus de un paro de poca duracin
5) Procedimientos para el mantenimiento incluyendo permisos de trabajo o sistemas de
limpieza, descontaminacin para mantenimiento, etc.
6) Arranque despus del periodo de mantenimiento
7) Situaciones anormales predecibles
8) Procedimientos de control para modificacin de equipo o tubera (necesidad de re-
examinar los estudios de cmo resultado de la modificacin)

Si se ha efectuado un estudio completo de riesgos para la planta, se espera que las
instrucciones de operacin cubran gran parte de las condiciones arriba mencionadas.

9) Condiciones normales de operacin
10) Condiciones de operacin durante el paro
11) Condiciones de operacin con una capacidad mayor (por arriba de la mencionada en
el diagrama de flujo).

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12) Condiciones cuando se est recirculando (recirculacin total sin reaccin qumica a
temperatura y presin normal).
Para aplicar el factor, determine cuantas condiciones de las 12 mencionadas arriba se
cubren efectivamente. Si el nmero de condiciones cubiertas es x, aplique un factor de
Este factor de reduccin se encontrar en el rango entre 0.97 y 0.88, dependiendo del
grado de explicacin que tengan las instrucciones de seguridad.
j) Supervisin de la Planta. Si la planta se encuentra normalmente patrullada a todas horas del
da y de la noche y se puede tener una buena vigilancia del equipo principal mediante
circuito cerrado de televisin, use un factor de 0.95. Si es posible ponerse en contacto
con todos los operadores por medio de radio u otro medio equivalente, desde el cuarto de
control, use adicionalmente un factor de 0.97.
K3.- Actitudes de Seguridad.
La actitud de la Gerencia hacia normas de seguridad contribuye (cuando el nfasis es correcto)
significativamente a la reduccin de la frecuencia de accidentes. El resultado de fomentar la
seguridad se ve en aumento en el nivel de entrenamiento de todo el personal, la adhesin o
procedimientos de operacin establecidos, buenas normas de mantenimiento, la aplicacin
correcta de sistemas de aprobacin a las modificaciones y permisos de trabajo, verificaciones
regulares y eficientes de todos los sistemas de seguridad y control y un informe concienzudo de
circunstancias anormales, fallas y accidentes menores. La actitud gerencial hacia seguridad,
solo ser plenamente efectiva si es visible y est respaldada por actividades apropiadas
(inspeccin, exigencia, modelaje, acciones disciplinarias, entre otras).
Aunque la planta est adecuadamente diseada, construida, provista de instrucciones de
operacin por escrito, etc., la actitud general en el sitio hacia las normas de seguridad tendr
efecto sobre el grado de alcance en la obtencin de una operacin segura.

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a) Actitud de la Gerencia. Es de esperarse que en toda compaa y sitio bien organizado se
tenga la firme resolucin de seguir normas altas de procedimientos de seguridad. Si la
actitud es tal que no se acepten compromisos entre presiones econmicas o de
produccin y seguridad, se selecciona un factor de 0.95 y 0.90.
b) Entrenamiento en Seguridad. Si regularmente se lleva a cabo un programa de
entrenamiento sobre seguridad que incluya a todos los operadores, personal
administrativo, auxiliar o del contratista en planta, use un factor entre 0.80 y 0.95, de
acuerdo a las caractersticas del programa.

c) Procedimientos de Mantenimiento y Seguridad. La observancia estricta de permisos de
trabajo o sistemas de certificacin de limpieza para mantenimiento y trabajos de
modificaciones proporciona un factor entre 0.98 y 0.90, dependiendo del apego a los
procedimientos.
En una planta donde se efecte el mantenimiento preventivo programado, se usa un
factor adicional de 0.97.
De acuerdo a la eficacia con la que se efecten las inspecciones de seguridad y
limpieza en la planta, se debe escoger un factor en el rango de 0.97 a 0.90 que
depende de la ausencia de basura (particularmente de materiales combustibles e
inflamables), de fugas de materiales txicos, inflamables, fluidos de servicio, etc.
Cuando se elaboren reportes completos de accidentes, condiciones anormales de
proceso y fallas (que cubran cuando menos el 50% de dichos eventos), se aplica un
factor de 0.95.
En una planta donde se manejan slidos inflamables, combustibles o txicos, el contar
con un equipo fijo de limpieza por medio de vaco u otro sistema equivalente que se
use regularmente y evite la acumulacin de polvos FUERA del equipo de proceso,
justifica el uso de un factor de 0.80.

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II) MEDIDAS DE DISMINUCIN DE LA GRAVEDAD POTENCIAL
K4.- Proteccin Contra Fuego
La medida ms importante para reducir el riesgo es asegurarse de que las estructuras y
recipientes de la seccin estn provistos de proteccin efectiva contra el fuego, as como contar
con cortinas de agua o vapor, paredes resistentes a fuego, arrestadores de flama, pisos slidos,
etc., que eviten que se propague el fuego y el humo.
Otro aspecto es la proteccin contra exposicin al fuego o agentes corrosivos de los cables de
instrumentos, lneas de corriente, cables de potencia, con el fin de que no se interrumpan las
funciones de control durante una situacin anormal.
La proteccin contra fuego de las estructuras de las plantas (de acero, pisos, etc.) que soportan
el peso del equipo de proceso, debe considerarse de manera diferente a las paredes o barreras
contra fuego que nicamente proporcionan una cubierta contra los efectos de la flama y el calor
y cuyos requerimientos de carga se limitan a evitar que la pared o barrera se caiga por efecto
de su propio peso.
El equipo de la planta requiere proteccin contra fuego para evitar que se dae por calor y que
se efecte una transferencia de calor inaceptable hacia el contenido del mismo. La cantidad de
calor transferible es una funcin de las caractersticas del contenido y de la presin de
operacin.
a) Proteccin contra Fuego de Estructuras. Referido a estructuras de columnas, unidades
de piso o techo, tejados, faldones para soportar recipientes y otros equipos donde las
fallas provocarn el desplome de estructuras que involucren al equipo de la planta.
Cuando se toma en cuenta el medio ambiente, otros factores como: duracin mecnica
de la proteccin contra fuego, habilidad para retener su eficacia en un ambiente corrosivo
y su comportamiento durante el lavado y situaciones de combate de incendios, tienen
particular importancia y pueden limitar la capacidad para alcanzar un buen nivel de
proteccin contra fuego.

ndice Mond

71
Estos factores no pueden ser considerados aqu, pero deben ser tomados en cuenta al
seleccionar el factor de reduccin apropiado.
Cuando la estructura que soporta a la unidad esta provista hasta 1/3 de su altura total o
como mnimo, 6 m a partir de su base, de una proteccin contra fuego de dos horas de
duracin, use un factor de 0.98. Si la proteccin contra fuego cubre hasta 2/3 de la altura
total; use un factor de 0.95 y si toda la estructura protegida, use un factor de 0.90.
Estos factores por proteccin adicional contra el fuego suponen que TODOS los apoyos
de carga cuentan con las 3 horas de proteccin normal. Cuando se adopta una
proteccin contra fuego con duracin de 5 horas, se usan los siguientes factores: 0.95
cuando 1/3 de la altura o como mnimo 6 m a partir de su base, se encuentra protegida,
0.90 cuando los 2/3 partes de la altura estn protegidas y 0.80 si la proteccin contra
fuego cubre toda la unidad.
b) Paredes, Barreras y Elementos Equivalentes contra Fuego. La eficacia de una pared
contra fuego entre secciones depende de la altura de las secciones y de las paredes. Se
selecciona un factor de reduccin entre 0.80 y 0.95 siempre que la pared cuente con una
duracin de 4 horas, dependiendo del grado de proteccin que brinde para evitar la
propagacin del fuego. Si se usan paredes con duracin de 2 horas, el factor se
encontrar entre 0.87 y 0.97. Lo anterior supone que no se han instalado puertas que no
cierran automticamente en caso de incendio y que tengan una resistencia contra el
fuego equivalente a la de la pared.
Si una estructura de proceso con una altura mayor de 6 metros est provista de pisos
slidos intermedios a intervalos mayores de 6 metros (cada uno con una resistencia
contra fuego de 2 horas como mnimo para apoyos sin carga y 3 horas para apoyos con
carga), use un factor de 0.90. Esto por la proteccin que se tiene contra la propagacin
del fuego en direccin vertical en comparacin con el uso de pisos de rejilla o con la
ausencia de pisos.

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El uso de cortinas de vapor o de agua para aislar una seccin de riesgo significativo
debe considerarse efectivo nicamente si rodea por completo la seccin y sea adecuada
para fugas localizadas hasta una posicin equivalente a 1/3 de la altura de la unidad. Si
todo esto se cumple, use un factor de 0.90. Una cortina de agua debe tener una
densidad de 0.3 galones /minuto por ft de cortina (0.9 m3 h/m).
c) Proteccin contra Fuego para Equipo. Si todos los recipientes de la seccin estn provistos
de aislamiento de proteccin contra fuego externo SIN cubierta de acero, use un factor
de 0.97. Si tienen cubierta exterior de acero aplique un factor de 0.93. Si se tiene sistema
fijo de inundacin o esperado con agua con gasto de 0.20 galones imperiales/min/ft
(8.15 Ipm/ra) de superficie de recipiente adems de aislamiento trmico SIN cubierta
exterior de acero, use un factor de 0.95. Pero si se proporciona el sistema fijo de
inundacin o esperado ADEMAS del aislamiento cubierto con placa de acero, se usa un
factor de 0.85.
Donde se tengan tanques de almacenamiento enterrados con cubierta adecuada que
proporcione una proteccin efectiva contra el fuego, se usa un factor de 0.50.
Cuando todos los cables de los instrumentos, lneas de corriente y cables de energa
para mantener las funciones de control de la seccin, estn provistos con una proteccin
contra fuego de 3 horas, use un factor de 0.85. Si no se tienen agentes corrosivos o
fugas de lquido, use un factor de 0.75 en lugar de 0.85.
Si la seccin se localiza detrs de paredes contra fuego, dentro de un cerco que
proporcione un medio para confinar el fuego dentro de la seccin, aplique un factor de
0.80. Cuando el cubculo provea proteccin para impedir que partculas puedan daar
otras secciones o al personal, use un factor de 0.85. Ambos factores pueden ser
aplicados si la seccin se encuentra dentro de un cerco resistente al impacto al fuego.
Una tcnica utilizada para evitar que la flama entre al equipo es el uso de arrestadores
de flama o estranguladores de material. Cuando estn colocados puede prevenir que un
incidente se extienda a otra unidad (si se han diseado correctamente) y ste hecho
permite el uso de un factor de 0.85.

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73
K5.- Aislamiento de Materiales
Muchos incidentes producen fuegos mayores porque no es posible cortar el flujo de material
hacia la seccin cuando se inicia el suceso. El contar con vlvulas de corte operadas a control
remoto, vlvulas de exceso de flujo, sistemas de desecho o de relevo, drenajes superficiales
adecuados que conduzcan el material lejos de la planta con problemas, son medidas que
pueden controlar el incidente en su inicio.

a) Sistemas de vlvulas Si la seccin cuenta con vlvulas de corte operadas a control remoto y
las lneas o cables de control se encuentran protegidas contra fuego de manea que en
una emergencia se puedan aislar rpidamente los tanques de almacenamiento,
recipientes de proceso y secciones de grandes lneas de transferencia, se aplica un factor
de 0.80.
Cuando una unidad cuenta con un tanque para vaciado de emergencia localizado
FUERA del rea principal, se asigna un factor de 0.90. De igual manera un sistema de
relevo de emergencia garantiza un factor de 0.90.
Cuando la unidad de proceso de instalacin de almacenamiento cuenta con drenaje
superficial, fosas o quemador de campo de manera que el lquido no se acumule abajo
del equipo elevado (y lo caliente desde ABAJ O al inflamarse), aplique un factor de 0.85.
La pendiente mnima requerida para proporcionar un drenaje adecuado bajo esta
categora es de 1 a 50 (2%). Si la seccin de proceso o instalacin de almacenamiento
cuenta con una fosa, localizada lejos del rea de la unidad, capaz de almacenar cuando
menos 35% del contenido de la seccin, disminuya el factor de 0.65.
Cuando una seccin del tipo de sistemas de transferencia cuenta con vlvulas
automticas de exceso de flujo o de retencin, asigne un factor de 0.80 si el gasto de
operacin no es mayor que el 200% del flujo normal.
b) Ventilacin. Cuando, en caso de una fuga de material, el sistema de ventilacin pueda ser
accionado a control remoto para reducir el peligro, aplique un factor de 0.90.

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K6.- Combate contra Incendios
Bajo esta categora se agrupan: los diversos tipos de sistemas de inundacin y espreado con
agua, suministro adecuado de agua contra incendio, disponibilidad de brigadas y equipo,
espuma y otros materiales especiales para combatir incendios y sistemas de alarma o
comunicacin. Se encuentra bien establecido que el ataque concentrado de un fuego en su
inicio lo extinguir sin mucha dificultad y dao, mientras que una respuesta lenta o retrasada no
podr evitar grandes prdidas o daos.
Ciertamente se alcanza una reduccin importante de riesgos por la llamada y rpida respuesta
de personal entrenado para combatir incendios ADEMAS de la disponibilidad dentro de la
planta de equipo contra incendio (extintores porttiles, instalaciones fijas, etc.)

a) Alarma de Emergencia. De acuerdo con esto, el primer factor de reduccin corresponde a
sistemas de alarmas que cubran toda la seccin y que sirven para pedir ayuda. Si estn
instalados y llaman directamente a brigadas locales o municipales, aplique un factor de
0.90.
b) Extintores Porttiles. Una planta debe disponer en todo momento de suficientes
extintores porttiles adecuados para el tipo de fuego que se pueda presentar, para esto
se aplica un factor de 0.95.
Cuando se requieren tipos especiales de extintores (ej. para fuego de metales) y se
dispone de una cantidad adecuada de ellos en la seccin, asigne un factor de 0.85. Si
adems se encuentran soportados por varios equipos en carretillas especiales, aplique
un factor adicional de 0.90.
c) Suministro de Agua. Para un combate inmediato y efectivo en caso de fuego, es
deseable que la planta cuente con un suministro adecuado de agua contra-incendio; ste
debe ser capaz de mantenerse a capacidad total por lo menos durante 4 horas a la
presin de trabajo 100-120 psig (7-8 bars manomtricos) de los hidrantes.

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Si se dispone de un gasto no menor de 10,000 galones imperiales /min (2730 m3/h) a
una presin de 100 psig (7 bars manomtricos), use un factor de reduccin de 0.85. Si se
tienen 15,000 galones imperiales/min (4090 m3/h) a 120 psig (8 bars manomtricos),
factor de 0.75. Si el gasto no es menor a 2,500 gpm, use un factor de 0.95.
d) Instalaciones de Rociadores de Agua o Espreas y Monitores
Si un edificio cuenta con un sistema normal de proteccin con rociadores que cubra cada
piso, aplica un factor de reduccin de 0.90. Si el edificio tiene tambin rociadores
exteriores para proteccin de exposicin al fuego, adicione un factor de 0.95. Cuando se
proporcionan sistemas de diluvio para las plantas de acuerdo con NFPA 15, aplique un
factor de 0.90 si el sistema tiene una descarga de 0.20 gpm/ft a travs de orificios de
1/4" mnimo, para TODOS Y CADA UNO de los niveles. Si el tamao de los orificios es
de 3/8" mnimo y el gasto es de 0.40 gpra/ft aplique un factor de 0.80 y para orificios con
dimetro de 7/17" y con gasto de 0.60 gpm/ft, un factor de 0.70.
Si se instalan unidades de roco direccional de agua o monitores para combatir incendios
con operacin remota del control direccional, use un factor de 0.90. Si estn instaladas
pero requieren ajuste manual de la direccin, use un factor de 0.95.
e) Instalaciones Fijas de Espuma y de Inertes
Cuando las plantas cuentan con instalaciones fijas de espuma, aplique un factor de 0.90.
Cuando se tiene en el sitio de almacenamiento de compuestos para producir espuma
ADECUADO para un combate contra incendio de 4 horas, use adicionalmente otro factor
de 0.90.
Se puede usar un factor de reduccin de 0.75 si la seccin cuenta con un sistema fijo de
CO2 como gas inerte. Se puede considerar que un sistema inerte a base de
halocarburos es ms efectivo que el CCu para ciertas situaciones, por lo que se usa un
factor de 0.70. Se debe buscar la gua de un especialista al asignar factores de reduccin
para TODO TIPO de instalaciones fijas, ya que algunos riesgos de inflamabilidad
requieren de sistemas especiales para un combate efectivo.

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f) Brigadas contra Incendio
Si se tiene una brigada bien preparada y camin, use un factor de 0.95 y disminuya un
0.05 adicional por cada camin extra CON TRIPULACIN hasta un mximo total de 5. Si
adems la brigada municipal puede contribuir con dos unidades en un lapso de 10
minutos, agregue otro factor de 0.90. Si la brigada municipal puede proporcionar una
mquina especial con torre para combatir el incendio en un lapso de 15 minutos y COMO
PARTE NORMAL DE SU PRIMERA RESPUESTA, disminuya el factor a 0.70.
Si se cuenta con brigada preparada en todos los turnos, aplique 0.95.
g) Apoyo Externo y/o Interno para Combate de Incendios
Cuando se cuenta SIEMPRE con un almacenamiento adecuado de productos qumicos
especiales para combatir incendios en el sitio, aplique un factor de 0.85 a menos que
hayan sido tomados en cuenta anteriormente en las secciones de exteriores porttiles o
de instalaciones de espuma.
Cuando se lleva a cabo un entrenamiento regular por operadores sobre el uso de
extintores porttiles, equipo de flujo y colaboracin con las brigadas contra incendio,
asigne un factor de 0.90.
h) Ventiladores para Humo
Si se tienen ventiladores para humo colocados en los techos de edificios de
almacenamiento, empaque u otros procesos, adems de separadores de humo a nivel
del techo para evitar que otros edificios se vean afectados, aplique un factor de 0.90.

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8 Fase Clculo de ndices Corregidos

17) CALCULO DEL EFECTO GLOBAL DE LOS FACTORES DE REDUCCIN

a) CARGA DE FUEGO REDUCIDA F2=FK1K3K5K6 Corregido por prevencin en
almacenamiento, proteccin contra incendios, aislamiento material.
F3=F1K1K3K5K6 Corregido por prevencin en almacenamiento, proteccin contra
incendios, aislamiento material
b) NDICE REDUCIDO DE EXPLOSIN E3 = E2 K2 K3 Corregido por control de
procesos y actitud en Seguridad.
c) INDICE REDUCIDO Y BONIFICADO DE RIESGO DE EXPLOSIN AREA
A3=A1K1 .K5 K6
d) NDICE GLOBAL DE RIESGO REDUCIDO Y BONIFICADO
R3 =R2*K1*K2*K3*K4*K5*K6

Los resultados obtenidos en cada encabezado por el producto e los factores son utilizados para
el clculo de los valores revisados de: la Magnitud del Fuego (F3), el ndice de Explosin (E3),
El ndice de Explosin Area (A3) y el ndice Global de Riesgos (R3).

Este ltimo valor es importante para determinar si el nivel de riesgo de la seccin es aceptable
o no y para escoger un arreglo satisfactorio de la planta durante las primeras etapas de diseo.
Los cambios necesarios para pasar los elementos principales de la reduccin de R a R1 y luego
a R2 y R3 deben anotarse en la memoria de clculo para recordar la NECESIDAD DE
APEGARSE A ELLOS DURANTE LAS ULTIMAS ETAPAS DE DISEO, o en su caso elaborar
un programa de modificaciones si est en uso.

ndice Mond

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9 Fase Recomendaciones

18) CONCLUSIONES
Los lineamientos dados para los factores de reduccin estn basados en la experiencia
obtenida por las compaas de seguros y los anlisis de accidentes y se consideran razonables
para poder asegurar que se ha dado un peso adecuado a los factores que indirectamente
Disminuyen los Riesgos, al efectuar la revisin de los riesgos y definir un arreglo de equipo
adecuado. No se les debe asignar una confiabilidad mayor del 20% que tiene globalmente el
Mtodo de ndice Mond para Fuego, Explosin y Toxicidad.

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79

ndice Mond. Referencias

1) Hazardous Chemical Data. NFPA 49, 1975.
2) Manual of Hazardous Chemical Reactions. NFPA 491 M, 1975.
3) Handbook of Reactive Chemical Hazards. Bretheric, L. Butter- worth's Scientific Publications. 1975.
4) National Electric Code. NFPA 70, 1986.
5) IATA Restricted Articles Regulations. 20th ED Aug 77, Interna tional Air Transport Association, Suiza.
6) Code of Federal Regulations - Title 49 - Transportation. U.S. Government Printing Office. Washington.
7) Properties of Flamable Liquids, Gases and Voltiles Solides. NFPA 325 M, 1984. ^
8) Threshold Limit Vales and Biological Exposure ndices for 1987-1988. ACGIH.
9) Manual de Manejo de Materiales Peligrosos (MSD's). Celanese Mexicana.
10) The Aplication of the Mond Fire, Explosin & Toxicity Index to Plant Layout and Spacing Distances. Paper for
presentation al the AICHE Loss has Prevention Symposium, Texas on April 1- 5, 1979. Lewis, D.J.
11) ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII Divisions 1 & 2 Pressure Vessels.
12) Gas Transmission & Distribution Piping Systems. American National Standards. ANS B.31.8. 1975. ASME.
13) Chemical Plant & Petrolium Refinery Piping. American National Standard. ANS 31.3, 1976. ASME
14) Operability Studies and Hazards Analysis. Lawley, H.G., AICHE Loss Prevention Vol. 8 pp 105 - 106, 1974.
15) Loss Prevention Data, Section 1-21, FMEC. July 1977.
16) Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection. NFPA 13, 1977.

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TABLA 1 SENSIBILIDAD A LA IGNICIN

Material
Clasificacin de
Equipo Elctrico
Factor
AMONIACO NEC 500 GRUPO D - 25
CLORURO DE METILENO - 50
TRICLOROETILENO Y SIMILARES - 75
METANO (PURO) Y CLORURO DE METILO NEC 500 GRUPO D - 5
MATERIALES DEL GRUPO DEL PROPANO NEC 500 GRUPO D 0
MATERIALES DEL GRUPO DEL ETILENO
(ACRILONITRILO, BUTADIENO, SULFURO DE
HIDROGENO, DIMETIL-ETER, OXIDO DE
ETILENO, ETC)
NEC 500 GRUPO C 25
MATERIALES DEL GRUPO DEL HIDROGENO
(GASES CON MAS DE 30% DE H2) NEC 500 GRUPO B 50
MATERIALES DEL GRUPO DEL ACETILENO NEC 500 GRUPO A 75
MATERIALES SENSIBLES A IGNICIN POR
COMPRESIN ADIABTICA (NITRATOS DE
ISOPROPILO Y N-PROPILO)

35
PLVORA NEGRA, CORDITA Y MEZCLAS
CON FASE CONDENSADA DEFLAGRANTE
100
BISULFURO DE CARBONO NEC 500 GRUPO A 100
FULMINATO DE MERCURIO,
NITROGLICERINA PERXIDOS ALTAMENTE
OXIDANTES, TRICLORURO DE NITRGENO
Y LQUIDOS CON ALTA SENSIBILIDAD A LA
IGNICIN
150
POLVOS METLICOS (ALUMINIO Y
MAGNESIO) Y POLVOS INORGNICOS CON
SENSIBILIDAD A LA IGNICIN SIMILAR
NEC 500 GRUPO E 35
POLVOS METLICOS ALTAMENTE
SENSIBLES COMO ZIRCONIO Y TORIO

50
POLVOS ORGNICOS CON ENERGAS DE
IGNICIN MENOR A 0.1 mj.

25
POLVOS ORGNICOS CON ENERGA DE
IGNICIN DE 0.1 A 2.5 mj.

0
POLVOS ORGNICOS CON ENERGA DE
IGNICIN DE 2.3 A 100 mj.

- 25
POLVOS ORGNICOS CON ENERGA
DE IGNICIN MAYOR DE 100 mj.

- 50

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