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PUBLICATIO UEPG Cincias Exatas e da Terra, Cincias Agrrias e Engenharias: 7 (1), 53-66, 2001.
CDD: 338
ANLISE DA PRODUO EM SISTEMAS DE PRODUO
PRODUCTION ANALYSIS IN PRODUCTION SYSTEMS
DIVONIR RIBAS TEIXEIRA TORRES
Professor do Departamento de Economia da
UEPG
RESUMO
O paradigma de suporte para a anlise da produo em Sistemas de Produo
ainda no est consolidado, razo pela qual torna-se um campo de disputa. O artigo
tenta mostrar que esta uma questo menor frente s necessidades de bem adequar
a produo no contexto estratgico da empresa. Em regra, a boa adequao envolve
uma anlise multidisciplinar.
Palavras-chave: economia da produo, sistemas de produo, funes custo, anlise
da Produo, Modelos para a Anlise, Objetivos de Desempenho
A anlise da produo em sistemas de produo um procedimento
que deve ser respaldado no conhecimento cientfico acumulado. No
obstante esta assertiva inequvoca, permanece a questo do paradigma de
referncia, uma vez que este pode ser definido em relao ao fluxo que
for privilegiado dentro do sistema de produo. Se a orientao for econ-
mica, o fluxo escolhido ser o de custos, se a diretriz for administrativa, a
escolha recai sobre o fluxo de informao, o fluxo de materiais ser o esco-
54
lhido na viso da engenharia.
As diferentes abordagens, entretanto, tratam de questes complemen-
tares e assim a busca do tratamento integrado, na atualidade, proposto por
duas disciplinas com abrangncia multidisciplinar. Uma, Engenharia de
Sistemas de Manufatura, originou-se no Japo e explicitamente se preocu-
pa com a integrao dos trs fluxos. A outra, Economia da Produo, de
origem europia trata da integrao das reas da engenharia, administrao
e economia atravs da anlise e planejamento do sistema de manufatura, da
estratgia e do projeto.
A Engenharia de Sistemas de Produo apresenta um grau de conso-
lidao elevado como disciplina curricular em engenharia, j a Economia
da Produo se apresenta como campo de pesquisa. O que este artigo pre-
tende mostrar uma ordenao de idias no sentido da consolidao disci-
plinar da Economia da Produo.
Deve-se lembrar que no seu desenvolvimento a teoria da empresa, de
origem econmica, trata da firma considerando objetivos de maximizao
do lucro ou minimizao dos custos sem levar em considerao para o de-
sempenho as caractersticas de projeto e as estratgias do sistema de produ-
o. Foi na administrao e na engenharia que se percebeu que a anlise
estratgica deve orientar as decises sobre a performance. Foi a comoo
resultante da mudana de liderana na produo manufatureira que levou a
busca de alteraes no modo de pensar e portanto fazer a produtividade.
Tem-se claramente a explanao desse posicionamento na citao de
Bignell et ali., os desafios dos anos 80 foram expressados com clareza no
Relatrio Finniston
1
, demonstrando como as coisas iam errado no passado
e estabelecendo o contexto estratgico para olhar os sistemas de fabricao
na atualidade.
Por outro lado com Elwood Buffa que vemos a introduo das ca-
ractersticas de projeto na preocupao da administrao da produo para
a anlise da produo a longo prazo. O processo, e portanto a tecnologia era
a caracterstica que se analisava anteriormente.
Tendo-se a estratgia e o projeto como funcionais para a anlise da
1
Levado a pblico em 1979: Bank of England, Quarterly Bulletin e com estudo iniciado em 1977,
como Committees of Inquiry into the Engineering Profession (Chairman Sir Montague Finniston).
Nos Estados Unidos o artigo de W. Skinner - The Focused Factory - apareceu na Harvard Business
Review, may-june 1974.
55
produo ento cabe a Economia da Produo (multidisciplinar) adequar o
projeto s necessidades estratgicas.
Nesse sentido e com tal intuito, apresentam-se alguns conceitos, cri-
trios, modelos e mtodos utilizados ou utilizveis pela Economia da Pro-
duo na anlise dos sistemas de produo.
1. Noes sobre sistemas
Define-se um sistema como um conjunto de elementos
interdependentes orientados para a realizao de um objetivo determinado.
Os sistemas podem ser classificados quanto a sua origem em natu-
rais (sistema solar, sistema nervoso) e elaborados pelo homem. Tambm
possvel distingui-los em sistemas flexveis, quando o projeto e a estrutura
devem estar adaptados s modificaes do meio ambiente e sistemas rgi-
dos, em caso contrrio (sistema solar, sistema de estradas).
Tem-se tambm a distino entre sistemas manuais e sistemas auto-
mticos.
2. Elementos de um sistema de produo
Todo sistema se cria para executar uma funo e cujo cumprimento
implica recursos (materiais, financeiros e humanos), os quais devem estar
organizados de tal forma que se obtenha um conjunto coerente. Aps isto,
se ter um verdadeiro sistema, cujos elementos constitutivos so:
funo,
insumo,
produto,
agente humano,
agente fsico,
seqncia,
meio ambiente (interno e externo).
Os sistemas produtivos criados pelo homem sempre contm os sete
elementos constitutivos mencionados.
56
Funo
A funo de um sistema produtivo precisamente o motivo pelo
qual ele foi criado. Assim constitui a orientao do conjunto de atividades
do sistema. Para ilustrar tem-se o departamento de produo (para realizar
a produo segundo as especificaes do produto, do processo e do plane-
jamento da produo), o departamento de marketing (para assegurar as ven-
das e a distribuio dos produtos).
Insumos
- Fsicos: matria prima, produtos semi-acabados e outros abasteci-
mentos,
- De informao: dados contbeis e financeiros, quantidade vendida,
nmero de horas trabalhadas, taxa de salrio,
- Humanos: pacientes, feridos, estudantes,
- Energticos: eletricidade, gasolina, gs.
A caracterstica comum que todos os elementos que passam pelo
sistema devem sofrer uma transformao.
Produto
a finalidade de qualquer sistema de produo: o produto tangvel
(mercadoria) ou o produto intangvel (servio).
Agente humano
So os recursos humanos que atuam no sistema.
Agente fsico
So os recursos materiais que permitem a transformao do insumo
em produto. Podem ser classificados em:
a) recursos com interveno direta - mquinas, ferramentas etc.,
b) recursos de apoio - instrumentos de medio, equipamentos da
oficina etc.
57
Seqncia
a ordem das etapas necessrias para transformao dos insumos
em produtos. o processo de produo.
Meio ambiente
o meio fsico, econmico e humano dentro do qual habitado o
sistema. Este o meio ambiente interno. O meio ambiente fsico interno
envolve o arranjo fsico (layout), o rudo, as cores, a iluminao, o nvel de
poluio do ar, a temperatura etc. O meio ambiente interno humano com-
preende o nvel de cultura dos empregados e o seu comportamento social.
O meio ambiente econmico envolve entre outras questes o nvel de segu-
rana.
O meio ambiente externo compreende as questes sociais, econmi-
cas, tecnolgicas e fsicas em que est inserido o sistema.
Assim existe uma interao muito importante entre os elementos do
sistema e o seu meio ambiente. Para que a existncia do sistema seja asse-
gurada necessrio que haja adaptao s condies externas e que o meio
interno seja adaptado para os objetivos do sistema.
3. Nveis de um sistema
Os sistemas podem ser decompostos em subsistemas, assim ao con-
siderar-se a empresa como o sistema, os seus departamentos e/ou unidades
de produo podem ser considerados como subsistemas interdependentes.
Da mesma forma como existem sistemas paralelos, podem existir
subsistemas paralelos. Para ilustrar, o subsistema de informtica um
subsistema de apoio (no estritamente necessrio para a Funo) e portanto
considerado um subsistema paralelo.
4. Anlise de sistemas de produo
Depois de ter apresentado a definio e a conceituao de um siste-
ma de produo, deve-se considerar os critrios bsicos e os mtodos que
so empregados para avaliar o desempenho de tal sistema.
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Existem trs elementos que permitem ao consumidor expressar sua
satisfao ou insatisfao em relao a um produto: o preo, o servio e a
qualidade. Estes tambm so os trs critrios bsicos para se avaliar o siste-
ma de produo. Assim o preo de um produto engloba os custos e a mar-
gem de lucro: para que um sistema tenha competitividade, deve manter os
seus custos os mais baixos. A disponibilidade do produto, os atrasos na
entrega e o tempo de espera para um servio caracterizam o nvel de servi-
o que se presta clientela. Como sntese, a qualidade de um produto atesta
a capacidade tcnica do sistema de produo.
Dada a nfase (ou prioridades) nos objetivos possvel distinguir-se
os critrios segundo uma representao polar, com 5 eixos, das prioridades.
custo
rapidez confiabilidade
qualidade flexibilidade
Figura 1.1 - Objetivos de desempenho
A figura 1.1 apresenta do lado esquerdo objetivos visando aos con-
sumidores e do lado direito objetivos que visam a concorrncia. O confron-
to com os critrios de anlise acima mostra que a anlise de um sistema de
produo tambm pode incluir a confiabilidade (tempo de resposta) e a
flexibilidade, isto pode estabelecer critrios de anlise complementar que
visem a concorrncia.
4.1. Etapas de anlise
importante determinar as etapas essenciais de qualquer processo
analtico. O nmero e o cronograma destas etapas varia segundo a natureza
e o contexto do estudo. Cada analista adota as etapas que julga importantes
59
segundo seus conhecimentos e sua experincia.
Na soluo de um problema operacional, na avaliao do desempe-
nho, na tomada de deciso, no projeto ou no melhoramento, deve-se adap-
tar o processo de anlise.
Em geral o processo de anlise compreende:
1- definio da necessidade ou do problema e suas variveis relevan-
tes,
2- determinao dos objetivos e dos critrios de avaliao ou deciso,
3- relacionamento das variveis com os critrios, ou seja, elaborao
do modelo para o problema,
4- levantamento das solues possveis,
5- escolha da soluo considerando as restries,
6- aplicao (implementao), controle e avaliao.
4.2. Classificao dos mtodos de anlise
Os mtodos de anlise podem ser classificados a partir dos trs crit-
rios bsicos: custos, servio e qualidade. Os mtodos preferenciais para a
anlise e avaliao dos custos so: limite da rentabilidade, taxa de rendi-
mento, razes, preo de custo, rvore de deciso, programao linear, lote
econmico. Os mtodos para anlise de servio compreendem: linhas de
espera, simulao, pesquisa comercial, etc. Os mtodos para avaliar a qua-
lidade so, em geral, estatsticos.
A metodologia das decises tambm pode ser classificada segundo o
grau de incerteza na tomada de deciso ou na anlise:
Certeza Risco Incerteza completa
[informao completa] [informao parcial] [sem informao]
lgebra: Anlise Estatstica: Teoria dos Jogos
Ponto de equilbrio.
Custo \ Beneficio
Calculo
Programao
matemtica:
Linear
No linear
Inteira
Dinmica
Metas
Probabilidades objetivas
e subjetivas
Testes de hipteses
Regresso e correlao
Anlise da varincia
Mtodos no paramtricos
Teoria das Filas
Tcnicas de Simulao
Tcnicas de Redes
Teoria da Utilidade
Fonte: Monks (1996; p. 12)
60
4.3. Modelos para anlise da produo
Para a anlise do sistema necessrio, nos mtodos quantitativos, a
elaborao de modelos. Estes decorrem de uma necessidade ou de um pro-
blema que ocorra no sistema.
No geral as variveis relevantes de um sistema so os insumos, os
produtos, a seqncia (ou processo), os agentes humanos, os agentes fsi-
cos e o meio ambiente. Entre estes seis elementos relevantes, a Cincia
Econmica engloba os agentes de produo nos insumos e trata a seqncia
ou processo, atravs de uma equao matemtica e assim o modelo bsico
a funo de produo neoclssica O = f ( I ) ou O= f ( M, K, L ); o mtodo
de anlise ento o economtrico.
A considerao explcita do processo leva ao modelo conhecido por
anlise de processos (ou atividades). Tambm tal incluso do processo de
produo, no campo da cincia econmica, possibilita a construo das
funes de produo com dados de engenharia. O modelo da anlise de
atividades considera, como regra, funes lineares enquanto o modelo das
funes de produo com dados de engenharia considera tambm como
regra funes no lineares. Nestes dois casos os mtodos de anlise pressu-
pem a certeza na informao e assim a anlise de atividades utiliza a Pro-
gramao Matemtica e os modelos das funes de produo com dados de
engenharia utiliza o clculo ou a lgebra.
Um modelo derivado do equilbrio geral, tambm no campo da cin-
cia econmica, utiliza funes de produo lineares conhecidas como fun-
es de produo com fatores limitativos. Este modelo utiliza o mtodo de
anlise desenvolvido por Leontieff, que conhecido como anlise de Insumo-
Produto. Entretanto os seus construtos permitem que este modelo seja trans-
formado em um modelo de anlise de atividades.
Quando a produo leva em considerao as variaes na demanda
do produto, ela no efetivada s por consideraes tcnicas e assim o
processo (o elemento seqncia) passa a ser analisado com a introduo de
uma nova varivel, os estoques. Os modelos de estoques, em geral, tratam o
volume produzido O, em lotes de produo e a anlise diz respeito aos
custos decorrentes de tal procedimento o qual tambm envolve a armazena-
gem.
Verifica-se que a introduo das variaes da demanda na anlise da
produo permite a soluo de um novo tipo de problema. Desta forma a
61
anlise da demanda pode e deve fazer parte dos estudos para o melhor de-
sempenho da produo em sistemas de produo.
A ampliao da considerao quanto ao conhecimento ou a anlise
do processo e problemas de produo leva formulao de modelos para a
rea de Cincia da Gerncia (Management Science) e aqui os modelos se
diversificam tanto quanto ao problema que enfocam como quanto ao nvel
de detalhe e amplitude nos componentes do sistema antes mencionados. O
fator que unifica tal diversidade o mtodo utilizado. Assim tem-se formu-
laes de Programao Linear, Modelos de Rede, Modelos de Programa-
o Inteira, Modelos de Programao No-Linear e modelos para deciso
com objetivos mltiplos. Estes so os principais modelos que empregam a
metodologia da programao matemtica dentro da tomada de deciso com
certeza na informao.
Se h incerteza ou risco na informao, ento a produo ou a efici-
ncia dos elementos de um sistema de produo podem ser modelados atra-
vs de filas de espera ou ento de modelos para simulao do desempenho.
A tomada de deciso sob incerteza tambm pode ser modelada e analisada
com a metodologia da estatstica, a qual tambm permite a confeco de
modelos para previso.
Na continuao, os modelos a ser considerados referem-se ao fluxo
de materiais em um sistema de produo. Tais modelos foram aqui coloca-
dos para permitir uma idia preliminar sobre as interaes entre os tipos de
projeto e os nveis de mecanizao/automao.
5. Modelos de um processo de produo
Modelo de Custo
Adotando como referncia bsica a tecnologia mecnica de manufa-
tura possvel caracterizar algumas modelagens para o processo de produ-
o. A seleo do melhor fluxo de materiais, adotando o critrio do me-
nor custo total de produo (C
T
), feita pela escolha da rota que minimiza
tal custo. Aceitando-se a aditividade dos custos, os quais compreendem o
custo de preparo da matria prima para o corte na mquina-ferramenta (C
s
),
o custo total de usinagem (C
o
), o custo total da ferramenta de corte (C
f
), e o
custo total de inspeo (C
i
), tem-se o custo de converso da matria prima,
62
em cada estgio (mquina) do processo, pela soma destas componentes do
custo. Adiciona-se ao custo de converso, o custo total de transferncia
entre estgios (C
t
) e o custo total de estocagem entre estgios (C
a
).
Ao custo do fluxo de materiais somado o custo do material (C
m
)
para obter-se o custo total de produo do processo especificado e segundo
a rota escolhida, como:
C
T
= C
m
+
N
j=1
[C
tj
+C
sj
+C
oj
+C
fj
+C
ij
+C
aj
] (1.1)
onde, j representa um estgio de produo do processo com N estgios.
Na hiptese de uma instalao industrial em operao, a determina-
o do caminho timo para o fluxo de material est baseado nas opera-
es que as mquinas-ferramentas disponveis executam. Entretanto, deve-
se efetuar a anlise do trade-off que ocorre nos acrscimos de custos
operacionais com mquinas existentes menos eficientes e o custo de inves-
timento em mquinas mais adequadas. No entanto, se as mquinas forem
eficientes para as tarefas a serem elaboradas, pode-se calcular os custos
para cada estgio de produo (refere-se aos custos C
t
, C
s
, C
o
,

C
f
, C
i
e C
a
da
equao (1.1)) e, na seqncia, efetuar a otimizao entre as diversas alter-
nativas de rotas de processamento, entre os estgios.
Alteraes no Custo
Automao rgida nos processos de produo, em termos da enge-
nharia de sistemas de fabricao, significa a instalao de linhas de produ-
o ou segmentos de produo com mquinas Transfer ou com mquinas
dedicadas. Tais linhas de produo so constitudas, assim, por mquinas
que executam uma ou algumas operaes sobre a matria-prima ou compo-
nentes em processo e na seqncia transferem tal pea, em geral, para um
buffer (estoque de compensao) que serve de fonte para suprimento da
mquina seguinte. Como a alimentao e descarga da mquina tambm
pode ser automatizada caso das mquinas Transfer , a reduo de traba-
lho manual grande. Assim, na frmula do custo total (1.1)
C
T
= C
m
+
j=1
N
(C
tj
+ C
sj
+ C
oj
+ C
fj
+ C
ij
+ C
aj
)
as componentes C
t
, C
s
, C
i
, so desconsideradas devido operao se reali-
63
zar automaticamente. As componentes C
o
e C
f
, so minimizadas devido s
caractersticas de estabilidade e reprodutibilidade nas velocidades mais
indicadas, uma vez que so realizadas em condies programadas. O custo
total de produo, ento, tem sua variabilidade para um mesmo material
em funo do balanceamento da linha de produo (o que determina o nvel
dos estoques C
a
) e da freqncia em que ocorrem falhas nas mquinas.
A tecnologia de manufatura, com as necessidades cada vez mais apon-
tando para a flexibilidade, mas de forma econmica e competitiva, evoluiu
para uma alterao do layout funcional (Job Shop) e do layout em linha
para clulas de manufatura manuais.
A flexibilidade a caracterstica principal das clulas de manufatu-
ra, pois os processos de produo so estabelecidos com capabilidade na
produo de famlias de peas, assim reduzindo os custos de setup (C
s
).
buscado um sistema de Manufatura com Clulas Interligadas (SMCI), no
qual as clulas de produo e as clulas de montagem so interligadas por
um sistema de controle de material de puxar (Kanban). A disposio ad-
quire vantagens do layout em linha sem perder flexibilidade, o que reduz os
custos de transferncia (C
t
), e de inspeo (C
i
), uma vez que o prprio ope-
rador controla a qualidade. Dado que as mquinas so desacopladas uma
das outras pelos quadrados kanban o material solicitado quando neces-
srio , os estoques so mnimos e, portanto, (C
a
) minimizado. Finalmen-
te, a utilizao de mquinas programveis com controle numrico aumen-
tam a eficincia na usinagem, assim reduzindo os custos (C
o
) e (C
f
).
Do constatado acima verifica-se que as disposies, ou layout, em
clulas de manufatura aumentam a flexibilidade ao mesmo tempo que re-
duzem os custos de manufaturao (C
T
). Este um avano na tecnologia de
manufatura que pode ser alcanado mesmo sem automao.
Em resumo, a intensificao da competio, devido instabilidade
econmica e diferenciao de produto, levou ao desenvolvimento dos
sistemas de produo flexveis. A tnica foi a mudana da economia de
escala para a diferenciao. Em outras palavras, tornou-se crescentemente
essencial o desenvolvimento de estruturas produtivas que fossem flexveis
em termos de sua capacidade em responder aos modelos de consumo com
crescente diferenciao. No somente eficincia (em termos de insumos
utilizados), mas tambm eficcia (em termos de atendimento s necessida-
des de mercado) tornou-se um aspecto crescentemente importante para a
competitividade de muitas firmas.
64
6. Anlise da produo e caractersticas de projetos
O elemento unificador, entre estratgia e caractersticas de projeto,
na anlise da produo so os custos de produo, ou melhor, a
performance. Da porque entre os objetivos da produo os custos so tam-
bm decorrncia dos demais critrios de anlise.
A forma de inserir o fluxo de custos na anlise atravs de mode-
lagens que considerem explicitamente as funes custo para a interao
entre o sistema de manufatura e sua estratgia. Quando o sistema de manu-
fatura representado por uma equao, como nas Cincias Econmicas,
ento as estratgias so estabelecidas pelo inter-relacionamento entre as
funes custo e os objetivos estratgicos
2
. Na situao em que se conside-
ram as demais variveis do sistema de produo, as estratgias podem se
traduzir em Necessidades Funcionais sobre as Caractersticas de Projeto e
estas avaliadas pelos custos decorrentes.(Torres, 2000)
O modelo mais simples e mais geral a caixa preta:
.
2
Theil, Henry, 1968
sistema
Insumos (I)

Produtos (O)
O sistema pode ser modelado por uma equao que representa o pro-
cesso de produo, nesta hiptese da modelagem do Sistema de Produo
atravs de uma equao tem-se O = f ( I ) e a funo de produo f
permite a anlise. A funo custo obtida fazendo-se I = f
-1
(O) e com o
preo w do insumo, C
T
= w I = w f
-1
(O), custo em funo da produo O.
Tendo-se mais de um insumo no possvel obter-se a funo inver-
sa ( f
-1
) e assim deve-se trabalhar com um sistema de equaes, para tal
usam-se as condies de minimizao do custo ou maximizao do lucro
da teoria econmica. Este procedimento permite encontrar a funo dual da
funo de produo.
No caso da modelagem de um sistema de produo pela especificao
do processo de produo (um detalhamento da funo de produo), se est
abrindo a caixa preta do Sistema de Produo. A especificao do processo
envolve o relacionamento : a) do equipamento a utilizar, b) da mo-de-obra
65
e, c) dos imveis; como caractersticas mnimas para o sistema, alm da
matria prima.
Tratando o sistema como uma oficina (job shop) ento o layout
funcional e a seqncia dos lotes do produto (em processo) por sees
com equipamentos similares, cada seo efetuando as operaes viveis de
realizao com os equipamentos designados. Neste caso tem-se que conhe-
cer a carta (mapa) do processo. O tempo do ciclo completo de operaes
para realizao das peas das mquinas que determinar o custo de pro-
duo das peas. A soma de tais tempos, para todas as peas, determina o
custo da mquina produzida.
Especificando o processo com as informaes adicionais de enge-
nharia, que contemplem o tempo de mquina (r) e o tempo de setup (s),
tem-se um passo adiante para a determinao dos tempos que levam de-
terminao dos custos. A lgica inerente diz respeito hiptese de que o
tempo de ciclo por pea ser [(s/z)+(r)] isto , o tempo gasto na fabricao
da pea quando se somam os tempos de mquina mais os correspondentes
tempos de preparo, z o tamanho do lote de produo.
O custo total ser portanto C
T
= F
ixo
+ [(s/z)h
+(r)h
] O, no qual h e
h so os custos que correspondem aos tempos de preparo e de mquina,
respectivamente. Isto com a hiptese de uma funo custo linear.
As alteraes (ou melhorias) a serem feitas correspondem a determi-
nao dos tempos em outros tipos de sistemas (layout) com incluso de
equipamentos mais automatizados.
Verifica-se do acima, que o C
T
pode ser obtido atravs da funo de
produo (especificao agregada do processo de produo) ou pela
especificao detalhada do processo de produo. Com a funo custo de-
terminada a anlise do sistema feita da maneira habitual, inclusive pos-
svel retornar para a funo de produo. No obstante a anlise do sistema
em sua especificao mais detalhada e organizada, torna-se mais profcua.
Caractersticas de projeto: A vantagem da modelagem em termos de
funo custo a possibilidade de analisar-se o sistema segundo as caracte-
rsticas de projeto. As caractersticas capacidade, localizao, layout e pro-
cesso se relacionam com o mercado e com os custos.
Recebido para publicao em 6/01
Aceito para publicao em 8/01
66
ABSTRACT
The supporting paradigm for the analysis of the production in Production
Systems is not yet consolidated, which turns it into a matter of debate. The article
tries to evince that this is a minor subject when compared to the need to adapt the
production to the strategic context of the company. As a rule, a good adaptation
envolves a multidisciplinary analysis.
Key words: production economy, production systems, cost functions, production
analysis, analysis models, performance objectives
Endereo para contato: divonir@interponta.com.br
REFERNCIAS
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TORRES, Divonir Ribas Teixeira. Anlise da Produo - Abordagem
Multidisciplinar. Florianpolis, 2000. 155f. Tese (Doutorado) - Programa de Ps-
Graduao em Engenharia de Produo, Universidade Federal de Santa Catarina.

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