Ttulo: Tratamiento de efluentes textiles con energa solar
Participantes
Responsable: Oscar Rafael Tinoco Gmez Fac. Ingeniera Industrial Miembros: Csar Campos Contreras Fac Ingeniera Industrial Lozano Pedro Sanchez Cortez Fac Ciencias Fsicas Beatriz Luisa Salvador Gutierrez Fac Ciencias Fsicas Colaboradores: Julio Alberto Reyna Ramos Fac Ingeniera Industrial Ana Maria Medina Escudero Fac Ingeniera Industrial
Facultad: Ingeniera Industrial Instituto de Investigacin: IIIS
Resumen: El uso de tecnologas limpias para el tratamiento de efluentes textiles es fundamental para alcanzar una contribucin significativa, por parte de la industria textil, a un tratamiento ecolgico de los mismos. Se sabe que los colorantes usados en la industria textil son difcilmente degradables y presentan fuerte oposicin a tratamientos biolgicos a que son sometidas las correspondientes aguas residuales. A menores concentraciones del perxido de oxgeno (agua oxigenada) se logra una mejor prdida de color del colorante. Se aprecia tambin que a menores concentraciones de dixido de titanio la respuesta del sistema a la degradacin del color, es mejor; ello podra deberse a que a menores concentraciones de dixido de titanio, la formacin del radical hidroxilo es menor, aumentando as su eficiencia en el proceso. El tiempo ptimo de degradacin del color es de 2 h y la concentracin de dixido de titanio para lograr dicho tiempo fue de 50 ppm
Palabras clave: efluentes textiles, dixido de Titanio, luz ultravioleta, energa solar
Introduccin El 59% del consumo total de agua en los pases desarrollados se destina a uso industrial, el 30% a consumo agrcola y un 11% a gasto domstico, segn se constata en el primer informe de Naciones Unidas sobre el desarrollo de los recursos hdricos del mundo, Agua para todos, agua para la vida (marzo 2003). En 2025, el consumo de agua destinada a uso industrial alcanzar los 1.170 km3 / ao, cifra que en 1995 se situaba en 752 km3 / ao. El sector productor no slo es el que ms gasta, tambin es el que ms contamina. La descarga de aguas residuales generadas en los procesos industriales contienen compuestos qumicos: cidos, bases, iones metlicos, entre otros, materia orgnica (en suspensin, dilucin, etc.) que consumen el contenido de oxgeno del cuerpo receptor, imposibilitando de acuerdo a su concentracin, la auto purificacin de las aguas de dicho cuerpo a tal grado que puede interferir en su uso futuro. La industria textil presenta uso intensivo del agua, tanto para la limpieza de la materia prima, como durante el teido. El teido es bastante sensible en este proceso, debido al uso de colorantes qumicos, que se caracterizan por una elevada estabilidad frente a la temperatura, luz, ataques microbianos y detergentes. Los colorantes usados en la industria textil son difcilmente degradables y presentan fuerte oposicin a tratamientos biolgicos a que son sometidos las correspondientes aguas residuales. A todo esta actividad el uso energtico esta presente e incluso para lograr la descontaminacin de estas agua residuales originadas a travs de este proceso industrial. Para generar esta energa, es indispensable el uso de combustible fsil, pero en la actualidad el consumo de este elemento importante, se estn convirtiendo en un punto de polmica a nivel mundial, en el Per se discute dos motivos importantes, el alza de combustibles, y la generacin de los gases de efecto invernadero que emiten el uso de estos mismos, estos importantes motivos a hecho que salga a la luz el uso de las energas renovables. El potencial de energa solar en el Per para la generacin de energa elctrica se esta desarrollando a nivel de electrificacin o iluminacin en zonas rurales, pero todava no se esta enfocando este uso en zonas industriales. En la grafica se observa el gran porcentaje del uso de combustibles fsiles para las diferentes actividades entre ellas la industrial que es la que mas consumo de energa origina, y las energas renovables solo se encuentra en un 2.5%. Se propone una alternativa del uso de la energa solar generando electricidad para el funcionamiento de las lmparas UV que sern usadas para la descontaminacin de estas aguas residuales causadas en la industria textil.
Marco Terico Antecedentes Chacn (2003) resalta que el tratamiento de aguas resiuales con presencia de colorantes es un reto tecnolgico que puede ser abordado mediante el uso de tratamientos avanzados de oxidacin (TAO), "los mismos que han demostrado ser mtodos prometedores para el tratamiento de agua contaminada con compuestos orgnicos no biodegradables". Aade Chacn, que "entre los TAO se cuenta el foto-Fenton, el cual utiliza perxido de hidrgeno y sales ferrosas para la generacin de radicales HO, as como radiacin ultravioleta, radiacin visible o una combinacin de ambas. El radical hidroxilo tiene alto potencial redox, cercano a 2.80V a 25C, inferior slo al flor. La radiacin utilizada puede ser la energa solar, lo que representa otra ventaja adicional en cuanto a costos". Garcs et al (2007) llevaron adelante una investigacin sobre tratamiento de aguas residuales mediante fotocatlisis, en la cudad colombiana de Antioquia, sealando que "el uso de esta tecnologa permite degradar y mineralizar el colorante Naranja Reactivo 84 y puede abrir una ruta alternativa a los procesos tradicionales de oxidacin. Salas (2003) desarroll en la Facultad de Qumica e Ingenieria Qumica de la UNMSM un estudio experimental para el tratamiento de aguas residuales de la industria textil, mediante procesos fisico-qumicos conducentes a la coagulacin y floculacin de los residuos Silva et al (2005) desarrollaron en la Universidad Agraria de la Molina el sistema fotocataltico UV/TiO2 sobre el azocolorante Azul71 del efluente lquido textil.mediante el uso de un espectrofotmetro.
Aguas residuales textiles La industria textil es una industria que consume grandes cantidades de agua, energa y productos qumicos auxiliares, adems genera una gran cantidad de agua residual; estos efluentes poseen elevadas concentraciones de colorantes, contaminantes orgnicos refractarios, compuestos txicos, componentes inhibidores, tensioactivos, componentes clorados. Por lo tanto, se constituyen en uno de los efluentes de ms difcil tratamiento. Su actividad consiste en transformar fibras naturales (algodn, lana, seda, etc. ) o sintticas (polister, acrlicas, etc.) en prendas de vestir u otros productos. Abarca a una gran cantidad de industrias, en muchos casos pequeas o medianas, que desarrollan las diferentes partes del proceso productivo. Las principales operaciones que desarrollan son: a. Tratamiento de las materias primas (lavado, acondicionamiento, hilado) b. Fabricacin de los tejidos (diferentes mtodos). c. Acabado de los tejidos (cambiando propiedades fsicas tales como el color). d. Fabricacin de los productos finales (prendas de vestir, sbanas, cortinas, alfombras, etc.) La contaminacin de las aguas residuales (AR) textiles procede tanto de las impurezas o residuos presentes en la materia prima, como de los productos qumicos aadidos durante su procesado. Las operaciones de tipo fsico producen poca o ninguna agua residual pero las de tipo qumico en va hmeda s generan un importante volumen. Los principales componentes del agua residual son las impurezas naturales que se encuentran en las fibras naturales y los compuestos qumicos agregados durante los procesos empleados para el tratamiento de fibra, hebras o tejidos. Las plantas de procesamiento textil utilizan una amplia variedad de tintes y otros compuestos qumicos, incluidos los cidos, bases, sales agentes humedecedores, tintes y otros acabados auxiliares. Muchos de estos no permanecen en el producto textil terminado sino que se desechan despus de un uso especfico. El efluente combinado de una planta textil, por tanto, puede contener cualquiera de estos compuestos o todos ellos.
Segn Mansilla et al (2002), las corrientes de agua de descarga provienen principalmente del desengomado (15 %), descrude y mercerizado (20 %) y del blanqueo, teido y lavado (65 %). El mayor aporte de la carga orgnica proviene de la etapa del desengomado que aporta alrededor de 50 % del total del la DBO La cantidad de agua empleada en los procesos textiles vara en forma considerable, dependiendo del proceso especfico y del equipamiento utilizado por la planta. Por ejemplo, en el teido con colorantes dispersos, se utilizan entre 100 y 150 litros de agua por kilogramo de producto. En el teido con colorantes reactivos, las cifras varan entre 125 y 170 litros por kilogramo de producto. Los procesos de la industria textil no liberan grandes cantidades de metales; sin embargo, aun las pequeas concentraciones involucradas pueden producir acumulacin en los tejidos de animales acuticos. Muchas veces los efectos se observan a largo plazo, y en la mayora de los casos son difciles y costosos de tratar. Las descargas tambin pueden aumentar la poblacin de peces y algas debido a su alto contenido de nitrgeno, y agotar en el largo plazo el contenido del oxgeno disuelto en el agua. Los colorantes textiles tienen gran persistencia en el ambiente, y los mtodos de eliminacin clsicos no son tiles debido a que oxidaciones o reducciones parciales pueden generar productos secundarios altamente txicos. Una gran proporcin de los colorantes no son directamente txicos para los organismos vivos; sin embargo, la fuerte coloracin que imparten a los medios de descarga puede llegar a suprimir los procesos fotosintticos en los cursos de agua, por lo que su presencia debe ser controlada. En general, las molculas de los colorantes utilizados en la actualidad son de estructuras muy variadas y complejas. La mayora de ellos son de origen sinttico, muy solubles en agua, altamente resistentes a la accin de agentes qumicos y poco biodegradables. Alrededor del 60 % de los colorantes en uso en la industria textil actual son colorantes reactivos, que se caracterizan por formar una unin ter con la fibra, lo que garantiza una mayor duracin del color en el tejido. Sus estructuras frecuentemente contienen grupos azo, antraquinona o ftalocianina. La mayora de los colorantes utilizados en la industria textil no son biodegradables, y por lo tanto, el tratamiento de sus residuos lquidos no se resuelve de manera sencilla. Procesos fotocatalticos (O3/TiO2/UV y H2O2/TiO2/UV): La oxidacin fotocataltica se basa en la fotoexcitacin de un semiconductor slido como resultado de la absorcin de radiacin electromagntica, en general en la zona del ultravioleta prximo. La radiacin provoca la excitacin de electrones en la banda de valencia del slido, lo que origina la formacin de huecos caracterizados por un potencial de oxidacin muy elevado. En estos huecos no slo se produce la oxidacin de compuestos orgnicos adsorbidos, sino que es posible que tenga lugar la descomposicin del agua para originar radicales hidroxilo que participan a su vez en las reacciones de degradacin de la materia orgnica. El principal fotocatalizador es el dixido de titanio, tanto en forma de rutilo como de anatasa. El dixido de titanio puede ser activado mediante radicacin ultravioleta hasta 380 nm, lo que permite su funcionamiento como fotocatalizador solar puesto que la irradiacin solar comienza a longitudes de onda de unos 300 nm. Un 5% del total de la radiacin solar podra aprovecharse de esta forma. La mayora de los compuestos orgnicos contaminantes son susceptibles de ser tratados mediante fotocatlisis, incluyendo molculas cloradas como clorofenoles y dioxinas, que resultan mineralizados hasta CO2 y HCl. El pH influye en la reaccin de fotooxidacin de compuestos orgnicos, ya que no slo condiciona el estado de la superficie, sino la adsorcin de los contaminantes. Los mejores resultados se obtienen para pH ligeramente cidos y en combinacin con otros generadores de hidroxilos, como el ozono o el perxido de hidrgeno. (Rodriguez et al, 2006) Energa solar Existe una aplicacin de la energa solar que ha despertado el inters de investigadores, sobre todo a partir de la dcada de 1970. Se trata del empleo de la energa solar para la eliminacin de contaminantes en aguas residuales mediante el uso de un fotocatalizador adecuado. Este sistema permite aprovechar directamente la energa solar que llega a la superficie terrestre para provocar una serie de reacciones qumicas (redox) que dan lugar a la eliminacin de los compuestos orgnicos en las aguas de vertidos urbanos, industriales y agrcolas, y cambiar el estado de oxidacin de los metales pesados de tal forma que pasan de estar disueltos a una forma insoluble. (Garcs et al, 2007) Una de las tecnologas de este tipo que resulta atractiva para la descontaminacin de aguas con sustancias orgnicas txicas es la degradacin fotocataltica basada en el uso de dixido de titanio (TiO2) como fotocatalizador y luz ultravioleta solar de baja energa (320-390 nm). (Garcs et al, 2007) La tecnologa que se ha desarrollado para la conversin de la energa solar en energa utilizable por el hombre, depende de la disponibilidad de la radiacin solar que varia de manera importante en diferentes climas y regiones. Conocer la radiacin global en la zona es importante porque podemos dimensionar y ubicar el sistema que se esta desarrollando Se ha investigado sobre el espectro solar en bandas de color en longitud de onda y de regimenes de energa, el siguiente cuadro observaremos como llega el espectro solar a la tierra.
La radiacin ultravioleta tiene una longitud de onda mucho menor que la visible y la infrarroja e igualmente se observa en la irradiancia, solo en algunas regiones como Arequipa y Puno donde el brillo solar es permanente la irradiacin ultravioleta e infrarrojo llega a la tierra en forma constante En el Per se hicieron estudios sobre la radiacin solar y se estima que llega en promedio 5.5 KWh/m2. En Lima existe mucha nubosidad por lo tanto la radiacin ultravioleta no llega en el porcentaje ideal para el trabajo de investigacin que se realiza, esto quiere decir que trabajando con radiacin trmica el desempeo ser deficiente, pero si se puede trabajar la radiacin fotovoltaica para generar electricidad y es lo que calcularemos para saber cuantos paneles fotovoltaicas se necesitan para mantener este afluente irradiada con UV.
Anlisis y discusin
El trabajo de campo se realiz a partir de muestras extradas de una planta de textiles ubicada en el cono norte de Lima y procesadas en laboratorio. Los materiales utilizados en las diferentes pruebas fueron el dixido de titanio, agua oxigenada y rojo de synozol Experimento 1 : Este experimento se realiz a pH 6, una concentracin constante de 100 ppm de dixido de titanio y de 100 ppm de rojo de synozol. En este experimento se vari la concentracin de agua oxigenada. La potencia de la lmpara UV (ultra violeta) es de 8 W.
Tabla 1 :
H2O2 % Color remanente % 1 h 2 h 0,015 51,8 20,2 0,013 39,6 14,4 0,010 37,9 12,1 0,008 38,7 14,6 0,005 30,4 12,2
Grfico N 1
El grfico 1 ilustra la disminucin de color a mayor tiempo de exposicin, lo cual confirma los antecedentes revisados.
Experimento 2 : Este experimento se realiz a pH 6, una concentracin constante de 0,005 % de agua oxigenada y de 100 ppm de rojo de synozol. En este experimento se vari la concentracin de dixido de titanio. La potencia de la lmpara UV es de 8 W.
Tabla 2 :
TiO2 % Color remanente ppm 1 h 1,5 h 2 h 150 44,1 23,9 8,8 125 33,2 20,7 9,9 100 37 14,6 3,1 75 26,6 10,6 1,7 50 24,9 8,8 0,2
Grfico N 2
De acuerdo al grfico 3, a menores concentraciones del dixido de Titanio el sistema de degradacin de color se comporta mejor y el tiempo que registra mejores resultados corresponde a 2 horas de exposicin.
La generacin de energa elctrica para el funcionamiento de la lmpara UV instalada para una exposin continua de 24 horas es el siguiente:
Potencia de la lmpara = 8 W Tiempo de funcionamiento = 24 horas Energa usada = 384 w-h/dia Tamao del panel requerido = 40 Wp Tamao del controlador = 8 Amperios Tamao de la batera = 40 Ah
Como se observa el sistema fotovoltaico para generacin de electricidad es un conjunto de partes que esta en funcionamiento armnico para lograr la transformacin de la energa solar a la energa elctrica y suministrarla adecuadamente a nuestra necesidad en nuestro caso la lmpara UV, teniendo en cuenta que solo hay radiacin en el da es necesario una batera para poder almacenar la electricidad.
Conclusiones
- Se observa que a menores concentraciones de agua oxigenada, la prdida de color del colorante es mucho mejor. Ello se debe a que una menor concentracin de agua oxigenada, genera una menor formacin de radicales hidroxilo, y por ende la concentracin de stos es pequea, evitando as que reaccionen entre ellos, y se neutralicen antes de realizan su accin oxidativa sobre el colorante.
- Se aprecia tambin que a partir de una concentracin de 0,01 % de agua oxigenada, la prdida de color es casi constante.
- Se observa que a menores concentraciones de dixido de titanio la reaccin procede mejor.
- Se aprecia tambin que a menores concentraciones de dixido de titanio la respuesta del sistema a la degradacin del color, es mejor; ello podra deberse a que a menores concentraciones de dixido de titanio, la formacin del radical hidroxilo es menor, aumentando as su eficiencia en el proceso.
- El tiempo ptimo de degradacin del color es de 2 h y la concentracin de dixido de titanio para lograr dicho tiempo fue de 50 ppm.
- La parte energtica es completamente adaptable a las necesidades del proceso qumico
- El promedio de la radiacin global en el Per es de 5.5 KW-h/m2 aceptable por lo tanto la electrificacin esta garantizada los 365 das del ao
- Referencias bibliogrficas
Chacn, Juan. Mineralizacin de colorantes por foto Fenton y energia solar. Instituto mexicano de tecnologa del agua. 2003.
Garcs Fernando. "Degradacin de aguas residuales de la industria textil por medio de fotocatlisis. Revista lasallista de investigacin. Vol 2 N 1. 2005
Mansilla et al (2002) Tratamiento de residuos lquidos de la industria textil y celulosa. Foncedyt (Chile, Proyectos 1980498 y 1010854)
Rodriguez, Antonio et al (2006) Tratamientos avanzados de aguas residuales industriales. Crculo de Innovacin en Tecnologas Medioambientales y Energa (CITME). Universidad de Alcla. Espaa
Salas, G. Tratamiento fisico-qumico de aguas residuales de la industria textil. Revista peruana de Ing. Qumica. Vol 5 N 2. 2003
Silva, Antonio. Degradacin fotocataltica del Azo colorante Azul 71 del efluente textil sobre uv/tio2. Anales de la UNALM. Lima. 2005.