GM llama a revisin a casi medio milln de vehculos de tres de sus marcas

Washington, 21 sep (EFE).- El gigante del motor estadounidense

General Motors (GM) llam hoy a revisin a casi medio milln de
vehculos de las marcas Chevrolet, Pontiac y Saturn por problemas en
la conexiones en la caja de cambios y otro en las luces de direccin.

GM revisar y reparar ms de 426.000 vehculos en EE.UU. de las marcas
Chevrolet, Pontiac y Saturn por posibles defectos en la transmisin de vehculos
automticos, que en algunos casos pese a estar en posicin "Park" pueden
engranar la marcha y rodar como si estuvieran en punto muerto.

La llamada a revisin tambin afectar a 47.600 vehculos en Canad, Mxico y
en menor medida a otros mercados fuera de Norteamrica.

La agencia federal de seguridad en carretera de Estados Unidos, la NHTS, dijo
que en los vehculos afectados por el defecto, las lengetas del cable del cambio
se pueden fracturar y separar, lo que permitira que la posicin de la caja de
cambios no coincida con la marcha engranada.

En concreto, este problema puede aparecer en los Chevrolet Malibu, Saturn
Aura y Pontiac G6 de los aos 2007 a 2010 con trasmisiones automticas de
cuatro velocidades.

Segn GM, en los cuatro casos en que el fallo tuvo lugar no se ha informado de
heridos ni vctimas mortales.

El primer fabricante estadounidense del motor tambin ha llamado a revisin a
4.716 unidades en EE.UU. y 1.700 en el resto de Norteamrica del compacto
Chevrolet Sonic por la posibilidad de que no funcione el sistema que avisa de
que las bombillas de intermitencia estn fundidas.

El fallo puede afectar a los Sonic que fueron calibrados incorrectamente entre el
29 de mayo y el 29 de agosto de este ao en la planta de ensamblaje de Orion, en
el estado de Michigan.

http://mx.noticias.yahoo.com/gm-llama-revisi%C3%B3n-medio-mill%C3%B3n-
veh%C3%ADculos-marcas-165000254.html




Juran y la triloga de la calidad.

Joseph Juran jug junto a Deming un papel destacado en las
enseanzas de la mejora de la calidad de la industria japonesa
durante los aos 50. Estuvo desde un principio orientado a la
GESTIN, centrndose con posterioridad en la planificacin de
la calidad. En 1951 publica Quality Control Handbook, uno de
los manuales de calidad ms completos que existen.

Para Juran la calidad se define como Adecuacin al uso, la cual se alcanza en
primer lugar por una adecuacin del diseo del producto (Calidad de diseo) y en
segundo lugar por el grado de conformidad del producto final con ese diseo
(Calidad de fabricacin o de conformidad). Una de sus principales aportaciones
es la denominada Triloga de la calidad, en la que indica la relacin existente
entre planificacin, control y mejora de la calidad. Para Juran la calidad no
surge de forma accidental sino que debe ser PLANIFICADA.












1) La planificacin de la calidad consiste en acercarse al cliente actual y al
potencial, e investigar sus necesidades, que son cambiantes. Se pretende conocer
a travs de estas investigaciones las demandas del cliente en cuanto a
caractersticas deseadas en el producto. Para lograr integrar las necesidades del
cliente en los productos se debe en primer lugar identificar a los clientes. En este
intento, Juran diferenciar entre el cliente externo (Ajeno a la empresa) y cliente
interno (Que ser todo miembro de la organizacin afectado por el producto). Las
demandas de los clientes son finalmente transferidas al diseo de productos y del
proceso productivo para obtener un producto final acorde con dichas necesidades
del cliente.
2) El control de la calidad es un complemento indispensable de la planificacin,
actuando como un sistema de retroalimentacin. Segn Juran el control no debe
limitarse a la direccin, sino que deben emprenderlo todos los empleados de la
empresa. El proceso de control comienza evaluando el comportamiento real de la
calidad, comparndolo con los objetivos inicialmente establecidos, para finalmente
actuar sobre las posibles desviaciones.

3) La mejora de la calidad trata de realizar los cambios oportunos para que se
alcancen niveles de calidad ms elevados que en periodos anteriores. Juran
propuso la siguiente secuencia para la resolucin de problemas en aras a la
mejora de la calidad:

a. Probar la necesidad de mejora.
b. Identificar los proyectos de mejora.
c. Organizar los equipos para cada proyecto.
d. Diagnosticar las causas del problema.
e. Proporcionar un remedio y probar su efectividad.
f. Gestionar la resistencia al cambio por parte de los trabajadores.
g. Instituir controles para mantener las mejoras logradas.

Al igual que Deming, aboga porque sea la DIRECCIN la que lleve a la
organizacin a la mejora de la calidad. La clave es que la calidad tiene que ser
puesta en prctica de arriba-abajo.

Juran diferenci entre:

Problemas espordicos: Son dramticos y deben recibir atencin
inmediata.

Problemas crnicos: Ocurren durante un largo periodo. Es en estos en los
que debe centrarse un proceso de mejora continua y en los que la direccin
debe jugar un papel destacado.

Muchos aspectos de la filosofa de de Juran y Deming son similares (Compromiso
de la alta direccin; La necesidad de mejorar; El uso de tcnicas de control de la
calidad y la importancia de la formacin), sin embargo no estn de acuerdo en
todos sus puntos.

As, Juran crea que Deming estaba equivocado al afirmar que la direccin deba
eliminar el miedo, ya que l crea que el miedo puede sacar a la superficie lo mejor
de las personas.
El crculo de Deming.

W. Edwards Deming se doctor en fsica y trabaj para la western
Electric en los aos 20-30. Deming estuvo especialmente interesado
en los mtodos estadsticos de Walter Shewhart. Comenz
aplicando tcnicas estadsticas a distintos procesos productivos,
consiguiendo mejorar de forma considerable la productividad, si bien
no se conform con llevar a la prctica estos mtodos, sino que los
desarroll de forma notable. Deming afirma que los mtodos
estadsticos proporcionan el nico mtodo de anlisis que sirve de gua para
entender los fallos y reducirlos.

Sus enseanzas no fueron bien acogidas en occidente, donde la tradicin deca
que calidad y productividad eran incompatibles. Sin embargo, fue un autntico
<<Revolucionario>> para las empresas japonesas, enseando a mejorar la
calidad a travs del control estadstico y de la reduccin de la variabilidad. Su
relevancia en Japn fue tal que el premio japons a la calidad lleva su nombre
desde su creacin en 1951.

Los 14 puntos de Deming ofrecen un marco para la accin y otorgan a la direccin
la base para la formulacin de un plan para la mejora. Deming establece que para
mejorar la calidad, aplicando los puntos anteriores, se tiene que utilizar el conocido
como ciclo PDCA o ciclo de Deming (Aunque fue propuesto inicialmente por
Shewhart). Dicho ciclo propone seguir las siguientes fases en la solucin de
cualquier problema:

1) PLANIFICAR (Plan): Significa individualizar el problema, recoger datos,
estudiar las relaciones causa-efecto y ver las hiptesis de solucin.
2) REALIZAR (Do): Consiste en llevar a cabo lo establecido en el plan.
3) CONTROLAR (Check): Compara el plan inicial con los resultados obtenidos.
4) ACTUAR (Act): Actuar para corregir los problemas encontrados, prever
posibles problemas futuros y establecer las condiciones que permitan mantener el
proceso de forma estable e iniciar un nuevo proceso de mejora.






Una vez finalizado el ciclo, este volver a repetirse nuevamente partiendo del
conocimiento acumulado en el anterior ciclo, lo que supone un modelo de mejora
continua.

Segn Deming, para aplicar este estilo de gestin hay que luchar contra una serie
de <<enfermedades mortales>> y <<obstculos>> en la forma de gestin de las
empresas de occidente.

Entre las enfermedades mortales incluye la falta de constancia en el objetivo de
mejora de la calidad, el nfasis de muchas empresas en los beneficios a corto
plazo, la evaluacin de rendimientos anual, la elevada movilidad de directivos
entre empresas, los costes mdicos (bajas por enfermedad, accidentes laborales,
etc.) excesivos derivados de la falta de motivacin de los trabajadores y la gestin
basada exclusivamente en cifras visibles.

Entre los obstculos cita las deficiencias educativas en relacin a los mtodos
estadsticos, la creencia de que la mejora es responsabilidad del departamento de
calidad y que los problemas provienen de los trabajadores o que solo es necesario
cumplir con lo especificado.
















Introduccin a la gestin de la
calidad.

Francisco Javier Miranda Gonzlez.
Antonio Chamorro Mera.
Sergio Rubio Lacoba.

Publicaciones Delta


Tabla de muestreo Military-Standard 105D.

Para una mayor facilidad en la utilizacin y aplicacin de los planes de muestreo,
se requiere generalmente que stos se encuentren tabulados. La norma MIL-
STD-105E es un esquema de muestreo que ide el gobierno de Estados Unidos
para sus adquisiciones durante la Segunda Guerra Mundial.

MIL-STD-105E est diseada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa un
AQL [Nivel de calidad aceptable] entre 0.10 a 10%.

Para utilizar un plan de muestreo indexado segn AQL como la norma MIL-STD-
105E se deben seguir los siguientes pasos:

Establecer el valor de AQL: Decisin de la administracin.

Determinar el tamao del lote: Por lo general se establece por convenio entre
el proveedor y el cliente.

Determinar el nivel de inspeccin: Generalmente inspeccin normal.

Determinar el plan de muestreo: Muestreo sencillo, doble o mltiple.

Determinar la clave de tamao de muestra (Letra)

Determinar el tamao de muestra y el nmero de aceptacin.

Seleccionar la muestra: Se debe tomar el lote al azar.

Inspeccionar la muestra: Se cuentan los artculos defectuosos. Si el nmero
que resulta no supera el nmero de aceptacin que se encontr en la tabla se
acepta el lote. En caso contrario se rechaza.

Registrar los resultados: Se debe llevar registro de las decisiones de
aceptacin o rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.

Una empresa desea aplicar la norma MIL-STD-105E para el
muestreo de lotes de un determinado producto de tamao
N=3,000 y que histricamente ha presentado un porcentaje de
defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de
un 1%. La empresa utiliza inspeccin normal. Con esta informacin se busca
determinar el tamao de la muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).

Paso 1: Dado el tamao del lote y el nivel de inspeccin seleccionado se
busca la letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamao del lote
Ejemplo
esta en el rango entre 1,201 y 3,200 y la inspeccin normal corresponde a la
columna II. Por tanto, la letra a utilizar es K.










Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada
previamente (En nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (En nuestro
ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamao de muestra, C=3 como
nmero de aceptacin y r=4 como nmero de rechazo.

Finalmente utilizando el procedimiento de MUESTREO SIMPLE se puede
determinar la probabilidad de aceptar el lote con N=3,000, p= 2% y (n, c)= (125,3).
Se puede verificar que dicha probabilidad corresponde a Pa=75.75%.

http://www.gestiondecalidadtotal.com/mil_std_105e.html








Qu es una especificacin?

En reas como la ingeniera y la manufactura, el trmino Especificacin
representa un documento tcnico oficial que establece de forma clara todas las
caractersticas, los materiales y los servicios necesarios para producir
componentes destinados a la obtencin de productos.

Estos incluyen requerimientos para la conservacin de dichos productos, su
empaquetamiento, almacenaje y mercado as como los procedimientos para
determinar su obtencin exitosa y medir su CALIDAD.

ESTNDAR: Es un documento de origen internacional, nacional o de empresa
que se utiliza como referencia, comparacin o consulta, para reglamentar
aspectos tcnicos o administrativos de los procesos, productos o servicios y
que pueden ser impuestos (de facto) o resultado de un estudio y/o consenso.

NORMA: Es un ESTNDAR que regula aspectos administrativos y/o
relacionados con la funcionalidad de dependencias o cargos. Las normas son
de cumplimiento obligatorio. Ejemplos: Normas de seguridad, Normas del
sistema de calidad, Normas de contratacin, etc.

ESPECIFICACIN: Es un ESTNDAR en el cual se fijan REQUISITOS
tecnolgicos o tcnicos de procesos, productos o servicios. Ejemplos:
Especificaciones de materias primas, Especificaciones de calidad,
Especificaciones para transporte de productos, etc.

Definiciones segn NTC-ISO 8402



La presente Norma Oficial Mexicana establece las caractersticas,
especificaciones y mtodos de prueba que deben cumplir los usuarios autorizados
para producir, beneficiar, industrializar y comercializar el caf denominado Caf
Veracruz.






Ejemplo
NOM-149-SCFI-2001
Caf Veracruz Especificaciones y mtodos de prueba





















http://es.wikipedia.org/wiki/Especificaci%C3%B3n
http://es.scribd.com/doc/7722527/Definiciones-Sobre-La-Calidad-A-quality-theory-glossary
http://www.economia-noms.gob.mx/noms/detalleXNormaAction.do





Anlisis modal de fallos y efectos.
Uno de los aspectos clave de la calidad es la Prevencin, es decir, realizar
acciones que consigan que los fallos se eliminen antes de cometerlos. Pues bien,
la tcnica de AMFE se fundamenta en este principio, e intenta ayudarnos a
encontrar todos los fallos potenciales en un diseo, producto o proceso, antes de
que ocurran.

Al igual que el QFD, el AMFE se basa en el trabajo en equipo de todas las
personas que estn relacionadas con el producto o proceso.

Existen bsicamente dos tipos de AMFE:

AMFE de diseo: Se dirige al anlisis del producto y a todos los elementos
que lo componen. Su objetivo es DETECTAR, gracias a la experiencia previa
de todos los componentes del grupo de trabajo, TODOS AQUELLOS
POSIBLES FALLOS QUE PUEDAN AFECTAR AL RESULTADO FINAL DEL
PRODUCTO O SERVICIO.

AMFE de proceso: Se dirige a estudiar cmo los fallos potenciales de los
procesos, que se realizan antes de que el producto llegue a manos del cliente,
pueden afectar la calidad de dicho producto. Su objetivo es PREDECIR estos
fallos, analizar sus efectos y reducirlos al mnimo. Aqu se tienen en cuenta
fundamentalmente los procesos de fabricacin o de prestacin de servicios,
incluyendo los medios de produccin.

Objetivos del AMFE

Identificar los modos de fallos potenciales y conocidos.

Identificar las causas y efectos de cada modo de fallo.

Priorizar los modos de fallos identificados segn el ndice de prioridad de
riesgo (IPR).

Plantear acciones de mejora con el fin de reducir la gravedad de los efectos.