Relacin Agua-Material Cementante

La relacin agua-material cementante es simplemente la masa del agua dividida por la

masa del material cementante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante,
escoria, humo de slice y puzolanas naturales). La relacin agua-material cementante
elegida para un diseo de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a las
condiciones de exposicin anticipadas. Las Tablas siguientes ensean los requisitos
para varias condiciones de exposicin.

Tabla #: Relacin agua material cementante mxima y resistencia de diseo mnima para varia condiciones
de diseo mnima a varias condiciones de exposicin.

Tabla #: Requisitos para el concreto expuesto a los sulfatos del suelo y del agua.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la eleccin de la relacin agua-
material cementante se debe basar en los requisitos de resistencia a compresin. En
estos casos, la relacin agua-material cementante y las proporciones de la mezcla para
la resistencia requerida se deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas de
prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de que se determine la relacin
entre la resistencia y la relacin agua-material cementante. Cuando no se disponga de
ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-
material cementante, con base en el promedio requerido de la resistencia, f
cr
para
mezclas de pruebas.

Figura #: Relacin aproximada entre resistencia a compresin y relacin agua- material cementante para el
concreto con agregado grueso de TMN de 19 mm a 25 mm (3/4 a 1). La resistencia se basa en cilindros
curados por 28 das en ambientes hmedos, de acuerdo con la ASTM C33 (AASHTO T 23).

Tabla #: Dependencia entre la relacin agua material cementante y la resistencia a la compresin del
concreto
En el diseo de mezclas, la relacin agua-material cementante, a/mc, se usa
frecuentemente como sinnimo de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo,
algunas especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relacin
agua-cemento se refiere a la relacin agua-cemento portland o agua-cemento
adicionado. (Blanko1):
Relacin entre Resistencia y Relacin Agua-Material Cementante:
La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la calidad del concreto ms
universalmente utilizado. A pesar de ser una caracterstica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste se
reconocen hoy en da como de igual importancia o, en algunos casos, de mayor
importancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida de la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construccin de concreto, la
resistencia es inversamente proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material
cementante. Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados
limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades requeridas del concreto, bajo las
condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de mezcla usada por unidad
de cemento o material cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y de la
cantidad de componentes reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El
concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, desde que la temperatura y la
humedad disponibles sean adecuadas. Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es
funcin tanto de la relacin agua-material cementante original y del grado de
hidratacin del material cementante. La importancia del curado temprano y minucioso
se reconoce fcilmente. La diferencia en la resistencia del concreto para una dada
relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamao, granulometra,
textura superficial, forma, resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los tipos
y fuentes de material cementante, (3) contenido de aire incluido (incorporado), (4) la
presencia de aditivos y (5) duracin del curado. (Blanko1):


INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL FRAGUADO DEL HORMIGN
El hormign puede ser considerado como un sistema de tres fases, agua, partculas
slidas y aire. Justo despus de mezclar el agua con el cemento, las partculas slidas se
encuentran desconectadas o conectadas por fuerzas de Van der Waals, con lo que el
hormign se comporta como un lquido viscoplstico cuya resistencia ltima depende
de la fraccin de volumen de slidos. Conforme la hidratacin tiene lugar, las partculas
de cemento construyen puentes entre ellas (percolan), incrementando gradualmente
la fraccin volumtrica de slidos e interrumpiendo la porosidad capilar, que se
encuentra rellena de agua. Estos puentes generados por los productos de hidratacin
son mucho ms fuertes que las fuerzas interparticulares de Van der Waals, que hacen
que floculen existiendo un momento en el que la resistencia de la masa crece ms
rpidamente que la fraccin volumtrica de slidos, formando de esta manera el
esqueleto slido del hormign. El fraguado inicial indica el momento en el cual la masa
ya no puede ser vibrada debido a que se ha adquirido la resistencia suficiente en la cual
puede daar la estructura interna.
Es bien conocido que la temperatura es uno de los parmetros que ms influencia
tienen en el desarrollo de resistencias del hormign: un incremento de la temperatura
har que la mezcla madure ms rpidamente que cuando sta permanece constante.
Esto se debe a una aceleracin de la reaccin de hidratacin, que es trmicamente
activada. Adems, la temperatura puede provocar efectos adversos en el hormign:
Una temperatura del hormign demasiado elevada al inicio de la hidratacin puede
conducir a una prdida permanente de resistencia.
Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuracin del hormign.
Las heladas antes de que el hormign haya alcanzado suficientes resistencias pueden
causar prdidas de resistencia permanentes.
Para prevenir estos daos y asegurar un funcionamiento adecuado del hormign ser
necesario un conocimiento previo de los efectos de la temperatura en el fraguado de la
masa. (blanko 2)

CONFORMADO DE PROBETAS DE CONCRETO
El conformado de las probetas de concreto es variado dependiendo de su finalidad y
propsito de su uso. Estas pueden ser: conformado de testigos de probetas cilndricas
y para vigas.
Los pasos planteados segn la norma americana ASTM C31 nos alcanza un modelo a
seguir de pasos normados las cuales nos llevan al conformado de probetas de concreto
cilndricas ensayadas a compresin. Estos procedimientos consisten en conformar,
preparar y curar probetas cilndricas de concreto compactadas mediante varillado y que
adems contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo.
Muestreo:
Los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin
vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el espcimen estndar de
612 pulgadas (15x30 centmetros), de 48 pulgadas para agregado de tamao
mximo que no excede las 2.

Figura #: Molde para probetas de concreto
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado y sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por
cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo
caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero
residente del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado
elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor nmero de muestras
para control.
Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de
vibracin.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado
alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una
segregacin mnima.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de
mezcla y completar el nmero de golpes faltantes. Cada capa se debe
compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyndolas uniformemente
en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en
todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de
1 en la capa anterior. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del
molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeos golpes con
la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con
una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor
nmero de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.




Figura #: de izquierda a derecha; tenemos el enrasado, enlucido para la cara superior y el rotulado
del molde.
Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha, tipo
de mezcla y lugar de colocacin. Hay que proteger adecuadamente la cara
descubierta de los moldes con telas humedecidas pelculas plsticas para
evitar la prdida de agua por evaporacin.
Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el
traslado se debe dar nuevamente el acabado.

Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes
temperaturas:
Para fc>422 kg/cm2: entre 20 y 26C
Para fc<422 kg/cm2: entre 16 y 27C.

No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de
ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28
das.

Figura #: los moldes despus de conformado deben estar completamente tapadas, para evitar la
evaporacin del agua de amasado.
Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar
a curado.

Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre
23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la
estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).
El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso
y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.

Bibliografa:
Diseo y Control de Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
Link:
http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/12/Tesis2008_Anabela-
Gabalec_Tiempo-de-Fraguado-del-Hormigon.pdf