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Efecto elementos de aleacin y
Tratamiento trmico de acero
I.Q. MSc. Johnny F. Obando B.
ndice
Efecto elementos de aleacin hierro
Tratamiento trmico acero sobre la masa
Tratamiento trmico superficial acero
Tratamiento trmico localizado acero
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Hierro o Acero
Acero: aleacin hierro carbono alotrpica, con
punto de fusin 1537 C que va desde 0,008%
hasta el 6,67% de carbono.
La adicin de elementos aleantes cambia sus
propiedades qumicas y fsicas.
Efecto elementos aleantes acero
Cuando los elementos presentes en el acero son indeseables se
denominan impurezas, pero si son agregados apropsito son
aleantes.
A mayor contenido de azufre se facilita el mecanizado por arranque de
viruta, pero no se puede aplicar tratamiento trmico.
Azufre: con el acero producen una estructura de
bajo punto de fusin que se ubica en lmite de
grano provocando desgarramiento de material.
Se agrega manganeso para que se una al azufre
y forme un compuesto de mayor punto de
fusin y que tiene buenas propiedades plsticas.
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Fosforo: es una impureza, aumenta la fragilidad y
reduce la elongacin, incluso en contenidos tan bajos
como 0,07% en peso. Tiende a formar compuestos
frgiles en lmites de grano.
Efecto elementos aleantes acero
Por otro lado, aumenta la
resistencia y la dureza de aceros
de bajo carbono. Mejora la
maquinabilidad y aumenta la
resistenciaa la corrosin.
El silicio aumenta la dureza y reduce la elongacin, aumenta
la resistencia a la corrosin, mejora la templabilidad y
aumenta la temperatura de austenizacin. Favorece la
formacin de grafito, se usa en altas concentraciones en las
fundiciones
Efecto elementos aleantes acero
Silicio: a parece como impureza pero
tambin es un elemento aleante.
Es un fuerte desoxidante y se
encuentra como impureza entre 0,2 a
0,4%. Valores mayores se usan en las
fundiciones, aceros al silicio.
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Aluminio: aumenta la
dureza, aumenta la temperatura
de austenizacin, no forma
carburos, es un buen
oxidante, controla el tamao de
grano, ayuda al proceso de
difusin de nitruracin.
Efecto elementos aleantes acero
Cromo: aumenta la resistencia a la
corrosin, es formador de
carburos aumentando la
dureza, mejora la resistencia al
revenido.
Mejora la resistencia a las altas
temperaturas y mejora la
resistencia al desgaste.
Efecto elementos aleantes acero
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Cobalto: ayuda aumentar
considerablemente la
dureza, disminuye la temperatura
de austenizacin, mejora la
resistencia al revenido y aumenta
la dureza en caliente.
Los aceros maraging uno de los
principal aleantes es el cobalto.
Efecto elementos aleantes acero
Los aceros maraging vienen de las palabras martensite y
aging indicando que estos aceros se endurecen por
temple pero alcanzan mayor dureza por precipitacin.
Nquel: aumenta la
templabilidad, estabiliza la
estructura austenita, aumenta la
tenacidad, aumenta la resistencia
al revenido y convierte a los
aceros inoxidables en
austenticos.
Efecto elementos aleantes acero
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Manganeso: contrarresta la fragilidad por
azufre, es un antioxidante, ayuda
aumentar la dureza, estabiliza carburos.
Los aceros con altos contenidos de manganeso tienen
dureza elevada que se obtiene por deformacin en
fro, siendo utilizados principalmente en minera.
Efecto elementos aleantes acero
Molibdeno: Formador de
carburos, aumentando la dureza,
aumenta la temperatura de
austenizacin, aumenta la
resistencia al revenido, aumenta
la templabilidad del material,
evita el crecimiento de grano en
caliente, reduce la fragilidad por
revenido, aumenta la resistencia a la corrosin,
aumenta considerablemente la resistencia a la abrasin.
Efecto elementos aleantes acero
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Titanio: aumenta la dureza, aumenta la
temperatura de austenizacin, forma
carburos y promueve el
endurecimiento secundario, reduce la
dureza martenstica y la templabilidad
de los aceros al cromo, dificulta la
formacin de la austenita en aceros al
cromo.
Efecto elementos aleantes acero
Con aluminio, generan el fenmeno de aumento de dureza
de aceros inoxidables por precipitacin, aceros PH.
Vanadio: aumenta la dureza,
aumenta la templabilidad, forma
carburos, aumentando la
resistencia al desgaste, produce
endurecimiento secundario.
Promueve el afinamiento de
grano, ayuda a controlar el
crecimiento de grano por
calentamiento, aumenta la
resistencia al revenido.
Efecto elementos aleantes acero
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Tungsteno o wolframio: fuerte
formador de carburos, aumenta
la dureza, la resistencia al
desgaste, aumenta la
templabilidad del acero,
mantiene la dureza a elevada
temperatura.
Efecto elementos aleantes acero
Boro: aumenta la
templabilidad notablemente
con concentraciones del
orden de 0,005%.
Efecto elementos aleantes acero
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Tratamiento trmico
Los tratamientos trmicos son procesos de
aumentos y descensos de temperatura
controlada con la finalidad de cambiar las
propiedades mecnicas de los materiales por
el cambio de fases, precipitacin, disolucin o
alivio de tensiones en los materiales.
Tratamientos trmicos
Los tratamientos trmicos se pueden dividir en tres
grandes grupos:
Tratamientos sobre la masa
Son aquellos que afectan a la totalidad del volumen de la
pieza o material
Tratamientos superficiales
Son aquellos que generan cambios, capas o afectan
nicamente la superficie.
Tratamientos localizados
Son aquellos que se aplican a una zona o sector de la
pieza.
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Tratamientos trmicos aceros
Los aceros como principal materia prima de la
industria metalmecnica, de transporte
terrestre, construcciones civiles y
arquitectnicas, industria qumica,
aeronutica, etc. Tiene varios tratamientos
trmicos con el fin de obtener el mejor
conjunto de propiedades mecnicas.
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Tratamiento trmico aceros
Tratamiento trmico acero
Microconstituyentes:
Ferrita: hierro alfa (), estructura BCC, Fe
puro, magntica contenido mximo de carbono
0,025% a 723C, a temperatura ambiente
0,008%. Blanda y dctil: resistencia tensin: 28
kg/mm2, 40% elongacin y dureza menor 0 HRC.
De color blanco con ataque nital.
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Tratamiento trmico acero
Perlita: es la mezcla eutectoide compuesta por 0,80%
C, que se forma por enfriamiento lento desde
temperatura de austenizacin. Esta compuesta por
lminas de cementita y de ferrita. resistencia tensin:
84 kg/mm
2
, 20% elongacin y dureza menor 20 - 30
HRC. De color blanco con ataque nital
Bandas oscuras cementita, claras ferrita.
Tratamiento trmico acero
Cementita: carburo de hierro Fe
3
C, componente
frgil, duro, alto punto de fusin y de
caractersticas cermicas, dureza aproximada de
800HB, resistencia a tensin de 3,5 kg/mm2,
ductilidad nula y es magntica. Contiene 6,67
%C, es la estructura ms dura del hierro.
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Austenita: hierro gamma () estructura FCC. blando, de gran
ductilidad, contenido mximo de carbono 2,1%, segn
contenido de carbono presenta dureza que est en los 300 HB.
Resistencia a la tensin 82 a 107 kg/mm
2
. No es magntica, es
blanda, muy dctil, tenaz y es el constituyente ms denso de los
aceros. Aleantes como nquel y cromo permiten que est
presente a temperatura ambiente.
Tratamiento trmico acero
Tratamiento trmico acero
Tratamiento sobre
la masa
Temple
Varios medios
Agua, aceite, aire,
salmuera
Martempering
Austempering
Normalizado Recocido
Recocido de
regeneracin
Recocido contra
acritud
Recocido de alivio
trmico
Recocido de
globulizacin
Fro
Subcero
Criognico
Supercriognico
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Tratamiento trmico acero
Temple
el tratamiento de temple se usa para aumentar
la dureza de los aceros.
Consta de un calentamiento hasta temperatura
de austenizacin seguido de un enfriamiento
rpido.
Tratamiento trmico acero
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Tratamiento trmico aceros
Tratamiento trmico aceros
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Tratamiento trmico aceros
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Tratamiento trmico aceros
Austempering: Temple con sales fundidas a temperaturas especficas con la
finalidad de obtener una microestructura de bainita de dureza y caractersticas
mecnicas especiales, utilizado para partes resortables principalmente.
Tratamiento trmico aceros
La bainita, como la perlita, est compuesta por
dos componentes ferrita y cementita, tan finas
que no se pueden distinguir en el microscopio
metalogrfico.
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Tratamiento trmico aceros
Martempering: temple en sales que de manera controlada se
obtenga una estructura 100% martensita en toda la masa de
una pieza tratada.
Tratamiento trmico aceros
La dureza es mayor a mayores cantidades de
carbono y mayor con enfriamientos bruscos.
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Tratamiento trmico acero
Temple
Tratamiento trmico aceros
Templabilidad
Caracterstica de los aceros de
obtener la misma magnitud de
dureza durante el temple en
toda su masa. penetracin del
temple.
La templabilidad es la medida de
la profundidad y distribucin
de la dureza
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Tratamiento trmico acero
El ensayo Jominy sirve para conocer de manera emprica el
comportamiento de un material al temple. El ensayo consta de
calentar una probeta cilndrica hasta la temperatura de
austenizacin y posteriormente enfriarla sobre uno de los bordes
hasta su total enfriamiento.
Tratamiento trmico acero
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Tratamiento trmico acero
Revenido:
Calentamiento a ms baja temperatura que el
temple y tiene como objetivo estabilizar la
estructura, reducir la dureza y aumentar la
tenacidad.
Se aconseja hacer tres Revenidos:
Primer revenido: reviene la martensita y la
austenita retenida la transforma en martensita.
Segundo revenido: alivia esfuerzos y reviene la
martensita formada en el primer revenido.
Tercer revenido: alivia esfuerzos y permite dejar la
pieza en la dureza requerida.
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Recocido
Recocido
Proceso trmico que permite reducir la dureza del
material, afinar grano, reducir o eliminar
tensiones y homogenizar fases. Se caracteriza
por tiempos largos de proceso y de enfriamiento.
El recocido a su vez se pude clasificar como:
Recocido de regeneracin o total
Recocido contra acritud
Recocido de alivio de tensiones
Recocido de globulizacin.
Recocido
Recocido de regeneracin o total:
Tiene como objetivo obtener la estructura ms
blanda del acero, con propiedades uniformes.
Es apropiado para piezas que presentan
dureza por tratamiento trmico o deformacin
en fro, o por soldadura. Se emplea en todos
los tipos de aceros y es el nico tratamiento
que reduce dureza a los aceros de
herramienta
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El recocido total se realiza a temperaturas por encima
de 723 C y con enfriamiento lento en el horno. Se
recomienda para aceros bonificados con elevado
proceso de mecanizado.
Recocido contra acritud
Piezas expuestas a procesos plsticos de cambio
de espesor, procesos de mecanizado con gran
eliminacin de material dejan demasiadas
tensiones en el material que puede deformar
y en casos severos producir fisura en las
piezas.
El recocido contra acritud busca aumentar la
ductilidad de los aceros.
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Recocido contra acritud
Recocido de alivio de tensiones
Este proceso se realiza con el objetivo de
eliminar tensiones residuales que se formaron
durante procesos de soldadura, mecanizado,
deformacin en fro, electroerosionado y
rectificados.
Las temperaturas dependiendo del material
base estn entre los 500 a los 750 C con
enfriamiento al aire.
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Recocido de alivio de tensiones
La formacin de
martensita sin revenir
en la soldadura, como
zonas recocidas y
revenidas genera un
simnmero de
tensiones que se
deben eliminar para
reducir el riesgo a
fisura.
400
450
500
550
600
650
700
750
2
1
:
5
7
2
3
:
3
1
0
1
:
0
6
0
2
:
4
0
0
4
:
1
4
0
5
:
4
9
0
7
:
2
3
0
8
:
5
7
1
0
:
3
2
1
2
:
0
6
1
3
:
4
0

C
ALIVIO TRMICO
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Recocido de globulizacin
Se utiliza este proceso para mejorar las
propiedades mecnicas y de ingeniera de
diversos materiales para facilitar
dobleces, cortes, mecanizados, etc.
El objetivo es transformar la cementita laminar
de la perlita por cementita globular.
Perlita y ferrita Ferrita y cementita
globulizada
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Recocido de globulizacin
El proceso de recocido requiere de tiempos
prolongados en el horno para generar la
globulizacin.
Normalizado
Como su nombre lo dice, normaliza la estructura
del acero. Reduce dureza, elimina
tensiones, afina grano y lleva el acero a su
condicin inicial.
La diferencia con el recocido es que el
enfriamiento es al aire.
Solo se usa con aceros al carbono, ya que los
aleados son poco o nada modificados por el
proceso.
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Tratamientos en fro
Son tratamientos que se realizan despus del
proceso de endurecimiento para homogenizar
la estructura, estabilizar
dimensiones, aumentar dureza y aumentar
tenacidad.
Son tres los procesos referidos al fro.
Tratamiento subcero
Tratamiento criognico
Tratamiento supercriognico
Tratamientos en fro
Tratamiento subcero:
El acero se lleva hasta una temperatura por el orden
del punto de sublimacin de CO2, -78 C.
Este tratamiento transforma la austenita retenida en
martensita, ayuda o promueve la precipitacin de
nano carburos, aumentando la dureza del
material, aumentando la resistencia al desgaste y
a la fatiga. .
A los instrumentos musicales este
Proceso mejora el timbre.
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Tratamientos en fro
Tratamiento criognico:
Se puede hacer en medio hmedo o medio seco.
La finalidad del proceso es la precipitacin de eta
carburos, reduccin de las segregaciones por la
homogenizacin de los elementos de aleacin en el
material, globulizacin de carburos. Esto produce
una elevada resistencia al desgaste, alta dureza, alta
tenacidad, alta estabilidad dimensional y buena
tenacidad.
La temperatura est en el orden del
punto de ebullicin nitrgeno -196 C.
Tratamientos en fro
Tratamiento supercriognico:
En este caso el medio de enfriamiento es helio
lquido, cuyo punto de ebullicin est en -268
C. Los beneficios inciales son los mismos
que los obtenidos por el tratamiento
criognico, aun est en investigacin para
determinar que otros efectos tiene sobre las
propiedades mecnicas.
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Tratamientos en frio
Tratamiento trmico superficial acero
Tratamiento
superficial
Carburizacin o
cementacin
Nitruracin y
carbonitruracin
Termodeposicin
reactiva
Deposicin fsica
de vapor
Deposicin
qumica de vapor
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Carburizacin o cementacin
El proceso se aplica a aceros de bajo contenido
de carbono, principalmente, por debajo de
0,3% carbono, aunque se puede realizar hasta
aceros con 0,45% de carbono.
La carburizacin es un proceso trmico
consistente en difundir carbono a la superficie
del acero hasta una concentracin de 0,8% en
promedio.
Carburizacin o cementacin
La carburizacin va acompaada del temple
para que la superficie del acero rica en
carbono llegue a su mxima dureza.
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Carburizacin o cementacin
Las caractersticas ms importantes de
la cementacin es su profundidad
de capa que puede ser:
Cementacin superficial: hasta 0,3
mm
Cementacin media: 0,3 hasta 0,8 mm
Cementacin profunda: desde 0,8
mm hasta 2 mm.
El proceso se puede llevar a cabo en
sales, en gases, en medio slido y al
vaco.
Nitruracin y carbonitruracin
Nitruracin: Tratamiento termoqumico donde se aporta nitrgeno a la
superficie de un acero para aumentar su dureza superficial,
mejora la resistencia al desgaste,
mejora la resistencia a la corrosin
disminuye el coeficiente de
friccin, etc.
La nitruracin se realiza en fase
ferrtica y se puede hacer en medio
lquido, gaseoso y/o plasma.
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Nitruracin y carbonitruracin
La nitruracin se puede aplicar a cualquier acero
y el tratamientos consiste en introducir
superficialmente nitrgeno.
El nitrgeno forma dos capas, una difusiva y una
superficial.
La capa difusiva puede estar
entre 0,2 mm hasta 2 mm
dependiendo del tiempo y la
temperatura.
La capa superficial esta entre 2
micras hasta 30 a 50 micras.
Nitrocarburizacin: proceso termoqumico de
baja temperatura 500 580 C donde se
difunde nitrgeno y carbono a la superficie del
material.
Si se realiza en sales se le denomina Tenifer.
Este tratamiento forma una capa dura y
resistente a la corrosin, que presenta baja
friccin y es especial para piezas a desgaste.
Nitruracin y carbonitruracin
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Carbonitruracin: tratamiento de difusin de
carbono y nitrgeno a temperaturas superiores
a los 723 C. En este proceso se pueden
alcanzar profundidades hasta de 2 mm.
Nitruracin y carbonitruracin
La diferencia entre la
carbonitruracin y la
nitrocarburizacin son la
profundidad de la capa obtenida, la
temperatura de proceso y el medio
de enfriamiento.
Termo difusin reactiva TRD
Proceso termoqumico realizado a alta temperatura
consistente en la formacin de una capa superficial
de compuestos duros (carburos) sobre un sustrato
rico en carbono.
El proceso se realiza en bao de sales
(borax) y una ferro aleacin del metal
formador de carburos.
Los elementos formadores de carburos
son:
Niobio, vanadio, cromo, titanio, molibd
eno y tungsteno.
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PVD deposicin fsica de vapor
Proceso de recubrimiento de piezas
con un metal o compuesto que ha
sido vaporizado y a travs de una gran
diferencia de potencial es dirigido,
acelerado y proyectado hacia la pieza.
El estado de plasma ioniza el ambiente,
crea una gran diferencia de potencial
permitiendo el transporte de material entre el blanco o sustancia a depositar y
la pieza o sustrato. Los recubrimientos ms utilizados son de
titanio, nitruro de titanio, carburos y sulfuros metlicos (cromo,
wolframio, vanadio, molibdeno y tntalo). Temperatura de trabajo
500 C.
CVD Deposicin qumica de vapor
Proceso de recubrimiento de piezas en donde
Se hace reaccionar un gas en condiciones
controladas y se crea un compuesto que se
deposita y recubre el sustrato.
El plasma cataliza la reaccin, crea una gran
diferencia de potencial y dirige, acelera y
proyecta el recubrimiento hacia la pieza .
Temperatura de trabajo 1000 C.
Estos recubrimientos son utilizados para: Mejorar la dureza superficial y dar mayor
resistencia al desgaste, reducir el coeficiente
de friccin, promover el deslizamiento y la rodadura,
reducir el desgaste adhesivo y como elemento deco-
rativo.
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Tratamiento trmico localizado
Tratamiento
localizados
Temple por
induccin
Temple por laser
Temple por rayo
de electrones
Temple por
flama
Tratamientos trmicos localizados
Temple por induccin Temple por induccin
Piones gran tamao, Partes de piezas. Piones gran tamao, Partes de piezas.
Temple por lser Temple por lser
Cuchillas afeitar, helices de Cuchillas afeitar, helices de
turbinas, cigeales turbinas, cigeales
Temple por Flama Temple por Flama
Piones gran tamao, Partes de Piones gran tamao, Partes de
piezas. piezas.
Temple por rayo Temple por rayo
electrones electrones
Piezas muy Piezas muy
pequeas, endurecimiento de pequeas, endurecimiento de
contornos y piezas de precisin. contornos y piezas de precisin.