Ao de la Inversin para el Desarrollo

Rural y la Seguridad Alimentaria

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
IESTP
ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE
TECNOLOGA
NOMBRE:IGNACIO PALOMINO,
JEAN FRANCO

TEMA: LA BIELA EN UN COMPRESOR DE
LA PRENSA NEUMATICA

CURSO : FABRICACIN DE MATERIALES
PROFESOR: FELIX MAURICIO PEREZ
BIELA
COMPRESORA DE PRENSA MECANICA


BIELA
Se denomina biela a una pieza que se encuentra sujeta por uno de sus
extremos a un mbolo o pistn que realiza un movimiento en lnea recta, y
por el otro a un cigeal, una manivela o una rueda, siendo capaz, de esta
manera, de transformar un movimiento alternativo en un movimiento de
rotacin, y viceversa
Actualmente las bielas son un elemento bsico en los motores de combustin
interna y en los compresores alternativos. Se construye normalmente en
aleacin de aluminio.
La biela estudiada corresponde a una aleacin de aluminio-silicio fundida en
molde permanente, con un grado de temple F que pertenece a la serie
4XXX; contiene 5,2% de silicio. Este tipo de aleacin tiene: alta fluidez,
buena fundabilidad y alta resistencia a la corrosin. De acuerdo con dichas
caractersticas es muy comn encontrar estas aleaciones en piezas fundidas
con geometra compleja, equipos de manejo de alimentos y accesorios
marinos. Es posible que muchas de esas aleaciones contengan cobre,
magnesio o zinc, lo que permite su endurecimiento por envejecimiento.

COMPOSICION QUIMICA:

ALUMINIO SILICIO
% 94.8% 5.2%


Materiales y Clasificacin de las aleaciones en funcin del proceso de
fabricacin utilizado.
Es conveniente clasificar las aleaciones en dos categoras principales:
aleaciones para moldeo y aleaciones para forja. Dentro de cada una de ellas
existen subdivisiones en orden de los elementos aleantes introducido. Muchas
aleaciones responden a tratamientos trmicos basados en la solubilidad de las
fases. Adems de estos tratamientos algunas aleaciones se endurecen por
trabajado. La nomenclatura utilizada para nombrar a las diferentes aleaciones,
ms utilizada en Estados Unidos es la siguiente:
a. Aleaciones de forja.
1xxx. Aluminio en estado puro, sin alear.
2xxx. Al-Cu. Algunas veces manganeso tambin.
3xxx. Al-Mn.
4xxx. Al-Si.
5xxx. Al-Mg.
6xxx. Al-Mg y Si.
7xxx. Al-Zn. Tambin Cu, Mg, Cr y Zr.
8xxx. Al-Tin. Tambin Litio.
9xxx. Para uso futuro.
b.Aleaciones de moldeo: Para las aleaciones de moldeo se utiliza un sistema
de tres dgitos seguidos de un valor decimal. El decimal .0 se refiere a los
lmites de la aleacin. Los decimales .1 y .2 se refieren a la composicin del
lingote. Los cdigos son:
1xx.x. Composiciones puras.
2xx.x. Al-Cu
3xx.x Al-Si. Tambin contenidos de Cu y Mg.
4xx.x Al-Si.
5xx.x Al-M
6xx.x No utilizado.
7xx.x Al-Zn. Adems Cu y Mg.
8xx.x Al-Tin

Sus Normas tcnicas internacionales son:

1.1 Composicin qumica de las aleaciones [1]
Las aleaciones tratadas en este estudio se rigen por las normas AA
(Aluminum Association), UNS (Unified Numbering System) o ISO
(International Standards Organization) entre otras. Las composiciones se
reportan en la Tabla 1.
Tabla 1. Rangos de composicin qumica de las aleaciones tratadas en este
Estudio [1]





Los elementos principales de las aleaciones en estudio son, en promedio,
4,0% Cu y 1,0% Mg para el AA2024; 1,2% Mn y 0,13% Cu para el AA3003,
1% Si, 1% Mg y 0,5% Mn para el AA6082; 1,6% Fe y 0,7% Mn para el
AA8006; 0,7% Si y 0,8% Fe para el AA8011 y 0,6% Si, 0,3% Cu, 0,7% Fe y
1,0% Mg.

ESTRUCTURA ATOMICA
DE LA BIELA


La estructura es propia de los materiales metlicos a temperaturas y
presiones ordinarias (1 atm, 25 C), sin embargo, cualquier material
puede poseer esta estructura a presiones y temperaturas no
ordinarias

La estructura atmica de la aleacin de aluminio y silicio est
constituida:


SIMBOLO Z DENSIDAD P.FUSION RED
ALUMINIO AL 13 2,7 660 FCC
SILICIO SI 14 233 1414 FCC



Estructura Molecular de la biela
Esta estructura interna de los materiales en general es producto de la
interaccin de tomos de un mismo elemento qumico o elementos qumicos
diferentes.
Esencialmente esta estructura es la interaccin de orbitales atmicos, de
modo que si tales orbitales atmicos son compatibles matemticamente
esto es, son soluciones de funciones de onda ms complejas, entonces
generaran un intercepto para luego generar el orbital molecular esto es un
orbital que en lacea los tomos que intervienen, entonces se dice que existe
molcula
Bajo este contexto determinamos que los tomos de la aleacin de aluminio-
silicio son matemticamente compatibles, entonces generaran molculas de
la aleacin.
Las molculas de la aleacin aluminio-silicio tienen un :

ENLACE MOLECULAR METLICO

Este tipo de enlace molecular en la cual interactan tomos neutros de
elementos qumicos metlicos. Este enlace ocurre por dos mecanismos:

Inicia mediante la fuerza de vander walls

Enlace mediante electrones libres

Siendo el enlace mediante electrones libres el que forma molculas de la
aleacin; este mecanismo consiste en la generacin o formacin de
orbitales moleculares entre todos los tomos que intervienen, de modo
que el electrn de un determinado tomo tiene la probabilidad de
pertenecer a cualquier otro tomo, tal electrn se denomina electrn
libre.




Los materiales con este tipo de enlace molecular
poseen excelentes propiedades vectoriales y
escalares, razn de su utilidad en la fabricacin de
piezas o partes o elementos crticos de alto riesgo
de mquinas, equipos vehculos, instalaciones
industriales.



ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA BIELA

Esta estructura interna de los materiales en general constituye ser una
distribucin de tomos y molecular en el espacio tridimensional,
satisfaciendo el requisito o condicin de la red espacial que indica lo
siguiente:

Cada tomo de la red espacial posee a sus alrededores idnticos

Cada tomo de la red espacial es indistinto uno en lo otro en cuando a
su posicin.

El tomo o red espacial o cristal ms pequeo se denomina retcula
elemental o senda, el cual se repite en los 3 ejes X, Y, Z para luego
establecer la red espacial en su conjunto.

Redes fundamentales de la aleacin aluminio-silicio

Cbica Centrada en
las Caras (CCC) O
(FCC)


RED CRISTALINA CUBICA DE DIAMANTE
AL-SI

MONOCRISTALES Y POLICRISTALES DE
LA BIELA
MONOCRISTAL: se denomina monocristal al conjunto ordenado y continuo
de un tipo de celdas unidad en el espacio 3D. De modo que cualquier celda
unidad del monocristal representa al monocristal.










POLICRISTAL:
Se denomina policristal al conjunto ordenado o desordenado de los
monocristales.
POLICRISTAL ORDENADO POLICRISTAL DESORDENADO








Qu es un metal?
Bajo este contexto se dice que todo metal es un policristal. Todo policristal
es un conjunto de monocristales todo monocristal es un conjunto de celda
unidad (c.u). Toda celda unidad es un conjunto de molculas. Toda molecular
es un conjunto de tomos. Todo tomo es un conjunto de protones,
electrones y neutrones.
















ANALISIS METALOGRAFICOS
Son medios analticos diseados para caracterizar analizar estudiar
investigar materiales metlicos, directa o indirecta ya sea a nivel de
policristales o a nivel de celda unidad.
Metalografa por microscopia ptica:
Es la caracterizacin estudio o anlisis de los materiales metlicos
utilizando microscopios pticos o especficamente utilizando microscopios
metalogrficos. En general los microscopios pticos utilizando la luz visible
para tales propsitos de la visualizacin de los metales bajo los principios de
la reflexin de la luz visible.








La luz utilizada en la microscopia
ptica posee longitudes de onda en el
orden de 4000 A (A=10
-8
). Esta
longitud de onda incidente y reflejada
desde los metales permite obtener
magnificaciones en el orden de las
2000 veces aumentada (2000X), con
un grado de resolucin o poder de
resolucin en el orden d 0,1.

=4000 A

Considerando la definicin de un metal y la definicin de un microscopio
metalogrfico, entonces el estado microestructural del material metlico es
como sigue:












Para tales propsitos se realiza:
a) Muestreo
b) Extraccin de muestra
c) Montaje en resinas
d) Desbaste
e) Pulido
f) Microscopia s/ataque qumico
g) Ataque qumico
h) Microscopia c/ataque qumico

ALUMINIO- SILICIO SERIE 4XXX
LAS ALEACIONES DE ALUMINIO SON MUY DIDACTICAS PORQUE
PERMITEN OBSERVAR COMO SE FORMA UN EUTECTICO CUANDO
AMBOS MATERIALES EN ESTADO SOLIDO NO SON SOLUBLES.
-ALEACION ALUMINIO-SILICIO 550X

















TRANSFORMACION DE FASE SOLIDO-LIQUIDO-GAS
Los materiales metlicos y no metlicos, cuando son expuestos a la accin de
la energa trmica externa, sus tomos experimentan desplazamientos en
magnitudes menores o mayores que los ejes cristalogrficos en funcin de la
magnitud de tal energa trmica.








En todo los casos la energa trmica que hace posible estas
transformaciones de fase, no tiene la capacidad de poder alterar el ncleo
atmico, razn por la cual por ejemplo el Fe como slido, lquido y como gas
ya sea en calentamiento como en enfriamiento.







Fase: Se denomina fase a la distribucin de tomos y molculas en el
espacio 3d en forma uniforme y continua dentro de un rango o intervalo de
sus propiedades termodinmicas, principalmente temperaturas y presiones.
Ejm: H
2
O
1. T<0C; p=1atm H
2
O es slido ( hielo)
2. 0C<T<100C; P= 1atm H
2
O es liquido
3. T1OOC p=1atm H
2
O es gas
Bajo la definicin de fase entonces la fase solida de los metales contienen
como mnimo 4 fases diferentes: red simple, red centrada en el cuerpo, re
centrada en las caras, red centrada en las bases.
TRANSFORMACION DE FASE LIQUIDO-SOLIDO (SOLIDIFICACION)
Se denomina solidificacin a la transformacin de fase liquido-solido, el
cual ocurre fundamentalmente por dos mecanismos: nucleacin y
crecimiento.
Nucleacin : se denomina enucleacin a la generacin o formacin de las
primeras celda unidad en aquellas zonas puntuales de menor temperatura de
la masa liquida de los metales
Crecimiento : se denomina crecimiento a la formacin d nuevas celdas
unidad en el entorno de los ncleos ya formados como producto de la
difusin atmica desde la masa liquida hacia los ncleos, quien luego proceso
final es la formacin de monocristal y desde los ncleos diferentes el
proceso final es el policristal DENDRITICO.
Tratamiento trmico de la biela AL-Si
Es la ciencia y tecnologa para reacomodar tomos en el estado slido en los
materiales a fin de adecuar las propiedades para una determinada aplicacin
. el aspecto cientfico es el fundamento de las transformaciones de fase en
estado solido de los materiales mediante la energa trmica ya sea por
difusin atmica o trasformacin masiva.
Este aadido provoca unas buenas propiedades de moldeo, soldabilidad y
resistencia a la corrosin, incluso en ambientes marinos. En general, estas
aleaciones son ms resistentes y dctiles que las aleaciones de Al-Cu. Esto
se debe a la microestructura. El sistema binario Al-Si forma un eutctico
a 577C y una composicin del 11.7%, que forma una matriz alfa, aluminio, y
una dispersin de fase beta o Si.












CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Se denominan propiedades de los materiales a las respuestas que ofrecen a
acciones externas mecnicas, trmicas, qumicas, elctricas, magnticas,
etc. en virtud a sus caractersticas.
PROPIEDADES MECNICAS
Se denominan propiedades mecnicas de los materiales a los respuesta que
ofrecen a fuerzas mecnicos, sean estos estticos o dinmicos, y si estos
son sbitos que fluctuantes.
Tales propiedades pueden ser: dureza, tensin, compresin, flexin, torsin,
tenacidad (resilencia), fatiga.
DUREZA
Es la resistencia que ofrecen los materiales a ser penetrados o rayados.
Esencialmente es una propiedad mecnica dl material a ser deformado
plasticante en forma puntual.
-Escalas de Dureza
1.-escala rockwell (HR): para metales.
MATERIAL ENSAYADO
Escalas normales: para piezas de gran
escala metlica.
o Escala A (HRA): para toda dureza
o Escala B (HRB):para baja dureza
o Escala C (HRC): para alta dureza

2.-Escalas Brinell (HB): para todos los materiales.

TENSIN
Es la resistencia que ofrecen los materiales a fuerzas o esfuerzos de
tensin, traccin o estiramiento.
Esta propiedad es caracterizado mediante una curva tensin deformacin
















COMPRESIN
Resistencia que ofrecen un material a fuerzas o esfuerzos de compresin
La unidad de medida de esta propiedad es similar a las de tensin.





FLEXIN
Resistencia que ofrece un material a ser flexado o doblado. Esta
propiedad se mide en trminos de ngulo que describe para un
determinado esfuerzo o la fuerza necesaria para un determinado
ngulo de flexin.
TORSIN
Resistencia que ofrece un material o pieza cilndrica tales como ejes,
vstagos, pernos, etc. hacer torzonados mediante esfuerzos de
signos opuestos.
RESILENCIA/IMPACTO/CHOQUE
Resistencia que ofrece un material a fuerzas o esfuerzos mecnicos,
dinmicos sbitos bruscos.
Esta propiedad se determina mediante un PNDULO DE CHARPY

TENACIDAD
Se denomina tenacidad a la capacidad de un material para absorber energa
mecnica dinmica sbita antes de fragmentarse.
Esta propiedad se mide mediante un ensayo de resilencia o impacto,
utilizando el pndulo de CHARPY i/o IZOD
FATIGA
Esta propiedad es la resistencia que ofrece el material a fuerzas o
esfuerzos mecnicos dinmicos fluctuantes o ciclo antes (ciclo).
Toda pieza es puesto a fatiga describe una curva vs nmero de ciclos.
ALEACIONES DE ALUMINIO
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES:
El aluminio as como el resto de los metales no ferrosos son
extrados desde sus minerales mediante los siguientes procesos:
a) HIDROMETALURGICA:
Minera + H2O + acero solucin acuosa del metal M
b) ELECTROMETALURGICA:
Solucin acuosa M + Energa elctrica + metal M(S)
C) PIROMETALURGICA:
Mineral + Energa trmica + metal M(S)
El aluminio obtenido por la combinacin de estos procesos tienen una pureza
de 99.9% de aluminio denominados aluminio electroltico.

El aluminio puro es utilizado principalmente como conductor de la energa
elctrica, aplicacin industrial despus del cobre. Tambin el aluminio puro
es utilizado como elemento aleante de otros sistemas de aleaciones tales
como cobre y aluminio , AL-Zn , AL-Si, etc.
El aluminio y sus aleaciones son fabricados o conformados mediante
diferentes procesos de fabricacin : fundicin, laminacin, forje,
estampado, pulvimetalurgia, etc.





Clasificacin de las aleaciones de aluminio
El aluminio y sus aleaciones son clasificados internacionalmente por la norma
AA, esta norma utiliza 4 dgitos XXXX , de modo que el primer digito indica
al primer elemento aleante o elemento aleante mas importante. El resto de
los dgitos XXXX indican el resto de los elementos aleantes y sus
contenidos.

X XXX

1er aleante Restos de los aleantes

Tal clasificacin es como sigue:
AA
XXXX
SISTEMAS DE
ALEACIONES
ALEACION MAS
COMUNES
1XXX Aluminio no puro (99.9%) 1060
2XXX AL + Cu ( duro aluminio en base cobre) 2024
3XXX AL + Mn 3003
4XXX AL+ Si 4002
5XXX AL + Mg 5005
6XXX AL + Si + Mg 6061
7XXX AL + Zn(duro aluminio en base Zn) 7075

4XXX: UTILIZADO EN LAS PARTES EN ZONAS CALIENTES DE
MOTORES DEBIDO ASU ALTA RESISTENCIA TERMICA : PISTONES Y
BIELA




La biela estudiada corresponde a una aleacin de aluminio-silicio fundida en
molde permanente, con un grado de temple F que pertenece a la serie
4XXX; contiene 5,2% de silicio. Este tipo de aleacin tiene: alta fluidez,
buena fundabilidad y alta resistencia a la corrosin. De acuerdo con dichas
caractersticas es muy comn encontrar estas aleaciones en piezas fundidas
con geometra compleja, equipos de manejo de alimentos y accesorios
marinos.
Estados microestructurales
La norma AA (ESTANDAR AMERICANO PARA LAS ALEACIONES DE
ALUMINIO) para la designacin de aluminio utiliza letras y dgitos para
designar las diferentes tratamientos trmicos y mecnicos de las aleaciones
de aluminio como sufijos de la designacin de la aleacin.
LA BIELA su estado microestructural es:

-EL ESTADO F : Estado producto del procesos de fabricacin por
fundicin esto e son estado tal como es obtenida por fundicin sin ningn
otro tratamiento posterior esto es un estado estable.
La fundicin en molde permanente se refiere
en general a las tcnicas de fundicin en que
el molde donde es vertido el material lquido
a solidificar, puede utilizarse reiteradas
veces. En esta seccin, nos referimos en
particular al proceso conocido como fundicin
en molde duro, o moldeo por gravedad.
Esta tcnica consiste en la
fabricacin de un molde constituido por dos
mitades, fabricado de materiales metlicos.
Mediante la unin temporal de ambas
mitades se forma un molde en el que se
vierte la colada y se aguarda el tiempo
determinado de solidificacin.