Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada Bolivariana.
Comandante Supremo Hugo Rafael Chvez Fras
Ncleo Zulia












AUTORES:
BISMELE CHOURIO C.I.:18.743.534
VICTOR GALU C.I.:
ESNOR MONTERO C.I.:

SECCION: 07IPED97
Maracaibo, 29/04/2014
INTRODUCCION.
























DESARROLLO.

1) Coquizacin.
La coquizacin es un proceso de craqueo trmico en la industria de la refinera del
petrleo y se utiliza para recuperar elementos valiosos; el ms importante de ellos
es el coque de petrleo extrado a partir de los residuos de los procesos de
refinamiento. La unidad de coquizacin involucra la alimentacin de petrleo
residual caliente en la parte inferior de un gran tanque conocido como tambor de
coque, que es el lugar donde se lleva a cabo el craqueo trmico.
Las plantas de coquizacin convierten cargas pesadas en coque slido y los
productos hidrocarburos que pueden ser alimentados a otras unidades de
refinacin para su conversin en combustibles de transporte de alto valor
(gasolina, turbosina, querosina y diesel).
La coquizacin puede ser considerada como un proceso severo de desintegracin
trmica, en el cual uno de los productos finales es el coque.

Etapa de Coquizacin. Cuando un carbn es pirolizado trmicamente.



Coquizacin retardada:
El propsito de la Unidad de Coquizacin Retardada es aumentar la produccin de
destilados, y la corrida de crudos pesados, disminuyendo la produccin de residual
de alto azufre. La unidad de Coquizacin Retardada fue diseada por Foster
Wheeler con la finalidad de transformar un hidrocarburo pesado en gas, nafta,
gasleos y coque. Este es un proceso trmico en el cual el hidrocarburo pesado
se calienta a alta velocidad en un horno y luego se enva a una zona de reaccin
(tambores de coque) en donde bajo condiciones apropiadas de presin y
temperatura, se craquea trmicamente y se convierte en productos de mayor valor
comercial. La unidad de Coquizacin Retardada, est compuesta por las
siguientes secciones:
- Seccin de coquizacin y recuperacin de vapores
- Seccin de fraccionamiento y precalentamiento de la alimentacin.
- Seccin de compresin y separacin de productos livianos.
- Seccin de cortado y manejo de coque.


Unidad piloto de coquizacin retardada.





2) IMPORTANCIA DE LA COQUIZACION:
Coque aspectos importantes:
El coque es el residuo slido, duro y poroso que resulta despus de la destilacin
destructiva, o pirolisis, de determinados carbones minerales que poseen
propiedades coquizantes, es decir, capacidad de transformase en coque despus
de haber pasado por una fase plstica, como en el caso de la destilacin seca de
la hulla o la descomposicin de carbones bituminosos en ausencia de aire. El
coque se emplea como agente reductor para la fundicin de hierro y como
combustible. Tiene un color gris negruzco y un brillo metlico. Contiene
fundamentalmente carbono, alrededor del 92%, siendo casi el 8% restante ceniza.
El poder calorfico del coque es muy elevado, y por ello durante la Revolucin
industrial sustituy al carbn vegetal como reductor y fuente de energa en los
altos hornos. Facilit el desarrollo de la industria siderrgica, que dependa hasta
entonces de un recurso muy limitado como es la lea.

Bolas de coque de petrleo.

3) Desventajas y ventajas:
La coquizacin es un proceso el cual a pesar de tener como desventaja principal
la formacin de coque del petrleo, que es considerado como un subproducto
indeseado.
Tiene como gran ventaja brindar la posibilidad de obtener los mximo
rendimientos posibles de una corriente de pesados que antes era considerada
como desecho, y debido al gran progreso que introdujo en la industria de la
refinacin es que se desarrollaron dos procesos de coquizacin considerados
como principales como lo son la coquizacin retardada y la flexicoquizacin as
como varios proceso alternativos de la coquizacin




4) Tipos coquizacin:
4.1) Coquizacin retardada:
El propsito de la Unidad de Coquizacin Retardada es aumentar la produccin de
destilados, y la corrida de crudos pesados, disminuyendo la produccin de residual
de alto azufre. La unidad de Coquizacin Retardada fue diseada por Foster
Wheeler con la finalidad de transformar un hidrocarburo pesado en gas, nafta,
gasleos y coque. Este es un proceso trmico en el cual el hidrocarburo pesado
se calienta a alta velocidad en un horno y luego se enva a una zona de reaccin
(tambores de coque) en donde bajo condiciones apropiadas de presin y
temperatura, se craquea trmicamente y se convierte en productos de mayor valor
comercial. La unidad de Coquizacin Retardada, est compuesta por las
siguientes secciones:
- Seccin de coquizacin y recuperacin de vapores
- Seccin de fraccionamiento y precalentamiento de la alimentacin.
- Seccin de compresin y separacin de productos livianos.
- Seccin de cortado y manejo de coque.


Unidad piloto de coquizacin retardada


4.2) Coquizacin retardada simple:

Se aplica a residuos degradados de vaco o materiales aromtico pesados,
obtenindose como producto: gas, nafta, gasleos, y coque que se emplea como
combustible o como materia prima en la industria del acero y aluminio.
-Descripcin del Proceso:
El aceite residual caliente se alimenta a la base del fraccionador, para mezclarse
con el reciclo condensado. Esta alimentacin combinada se calienta en el horno, a
la temperatura necesaria para que se inicie la formacin de coque en el tambor de
coquizacin. Los vapores que salen por el tope del tambor fluyen al fraccionador
donde se separan en: gas hmedo, naftas desestabilizadas, gasleos livianos y
pesados y reciclo. El reciclo condensado se mezcla con la alimentacin fresca, tal
como se mencion anteriormente. El gas hmedo y la nafta desestabilizada son
enviados a la planta de recuperacin de productos finales livianos, para ser
separados en: gas combustible, LPG y productos de naftas.




4.3) Coquizacin retardada selectiva:
Se aplica para fabricar coque aguja o poroso, y degradar los residuos o fracciones
de hidrocarburos ms livianos.
-Descripcin del Proceso: Se carga la alimentacin directamente al fraccionador,
donde se combina con el reciclo y se bombea al horno coquizador, donde se
calienta a temperaturas de coquizacin, lo cual ocasiona la vaporizacin parcial y
el craqueo suave de la mezcla. La mezcla vapor-lquido se enva al tambor de
coqueo o donde el vapor se craquea moderadamente y el lquido se craquean
sucesivamente, y por medio de las polimerizaciones, se convierte en vapor y
coque. Los vapores del tope fluyen al fraccionador, donde se separan las
corrientes individuales de productos: gas, naftas, gasleos livianos y pesados.

5) Flexicoking:
El proceso de Flexicoking es una extensin del proceso de
Coquificacin en Lecho Fluidizado (Fluid Coking) al que se le ha
adicionado un gasificador de coque. Se aplica a cualquier tipo de
residuos pesados, con el objeto de aumentar la generacin de
productos livianos y a la vez eliminar el problema de disposicin de
coque con alto contenido de azufre. Es particularmente atractivo para
residuos con alto contenido de metales, azufre y Carbn.
Esta tecnologa ha tenido una buena aceptacin comercial, sin
embargo es de alta complejidad operacional y disposicin de los
grandes volmenes de gas (coque gasificado) producido. Representa
un reto dentro de las refineras.
Las mejoras tecnolgicas en este proceso han estado dirigidas a
disminuir la produccin de gas de coque mediante la produccin de gas
de sntesis (Flexicoking de Gasificacin Dual), mejorar la fluidizacin en
el reactor, uso adecuado de materiales refractarios y optimizacin de
los sistemas de separacin de coque.


5.1) Coquizacin opcional que incluye Fluido coking y Flexicoking:
Este proceso permite la conversin del 99% de los residuos de vaco, con altos
contenidos metlicos y/o de carbn presentes en combustibles lquidos y
gaseosos. Los productos obtenidos a partir de este proceso son los siguientes:
productos combustibles lquidos y gaseosos, los cuales pueden ser mejorados con
la utilizacin de mtodos convencionales de tratamiento.
-Descripcin del Proceso: La alimentacin se precalienta en el despojador y se
inyecta al reactor, donde ocurre el craqueo y se generan un amplio rango de
productos en forma de vapor y coque. Los productos diferentes al coque se
enfran en el despojador con la alimentacin, para eliminar el coque que pudiera
ser arrastrado. La fraccin pesada junto con la alimentacin se recircula al reactor
con las partculas de coque. Los productos ms livianos son fraccionados. El
coque del reactor circula al horno calentador. En la flexicoquizacin, el vapor de
coque se enva al gasificador, donde se gasifica la mayor parte de la alimentacin
con vapor y aire. El gas de coque caliente que abandona el horno, se emplea para
generar vapor de alta presin, pero antes debe pasar por las unidades de
remocin de partculas finas de coque y de sulfuro de hidrgeno.


5.2) Coquizacin Lurgi Ruhrgas:
Este proceso se le aplica a aceites pesados de coque y residuos pesados. A partir
de este proceso se obtienen los siguientes productos: Coque, gas e hidrocarburos
lquidos. Este proceso se basa en una conversin trmica continua de residuos
empleando el calor transferido desde la alimentacin, debido a la agitacin
mecnica con partculas de coque caliente recirculadas.
-Descripcin del Proceso: La alimentacin fresca entra en el reactor, donde se
pone en contacto con las partculas calientes de coque que proviene del recipiente
de coleccin, por medio de un agitador radial. El tiempo de residencia del vapor es
mnimo, menos de 1 segundo, de manera que la produccin del producto deseado
es alta y la deshidratacin es baja. La coquizacin se verifica en el mezclador y el
tambor. El vapor y el gas producido salen del mezclador por condensacin y
fraccionamiento. La tubera rgida sirve para recircular algo de coque, el cual
suministra el calor de reaccin requerido.



5.3) Coquizacin por contacto continuo:
Este proceso emplea la elevacin del flujo msico para brindar una circulacin de
coque uniforme y continuo. En este proceso se producen: gas, gasolina, gasleos,
y bolitas de coque.
-Descripcin del Proceso: El residuo de la destilacin al vaco se alimenta al
fondo del fraccionador, donde se mezcla con la corriente de reciclo, para luego ser
precalentada en un horno tubular hasta aproximadamente700F. Luego se mezcla
completamente con la corriente de coque caliente. Las porciones livianas de la
alimentacin se vaporizan y los constituyentes pesados se retienen en las
partculas de coque como una pelcula de lquido. A medida que la reaccin de
coquizacin procede, la pelcula se convierte en gas, vapores, y coque residual,
siendo este ltimo retenido en las partculas de coque. A medida que se
incrementa la cantidad de coque depositada, ocurre un incremento gradual del
tamao de la partcula de coque. Las partculas ms grandes se retiran
continuamente como producto, para mantener aproximadamente una cantidad
constante de coque en el sistema. Los vapores del reactor, a 900 o 1000F, se
enfran y se envan al fraccionador. Desde el fondo del reactor el coque secado se
eleva a un recipiente libre y de all, fluye por gravedad hacia el calentador, donde
se calienta entre 1000 y 1100 F mediante el quemado de gas o el quemado de
una porcin de coque. El coque nuevamente caliente, se descarga
intermitentemente por gravedad a un tanque para reiniciar el ciclo en el reactor.

6) RESIDUO DEL COQUE:
COQUE DE PETROLEO DE COMBUSTION:
Es un coque relativamente puro de carbn que puede venderse para su uso
como combustible o para la fabricacin de pilas secas y electrodos.
La combustin en lecho fluido se utiliza comnmente para quemar coque de
petrleo
El coque combustible es el ms barato de todos, ya que adems de ser el de
ms baja calidad no se somete al proceso de calcinacin y se comercializa en
su estado de coque verde. Este coque de petrleo es el de mayor produccin a
nivel mundial, lo que unido al descenso en la demanda que est
experimentando por parte de sus consumidores tradicionales (centrales
trmicas, industrias cementeras, etc.) hace necesario buscar nuevos campos
de aplicacin para dicho tipo de coque.
COQUE DE PETROLEO REGULAR:
Es un coque utilizado en la fabricacin de electrodos para la produccin de
aluminio por medios electrolticos, el cual debe ser tratado a una temperatura
superior (1350 C aproximadamente), ya que tiende a contraerse cuando se le
somete a un tratamiento trmico.


COQUE DE PETROLEO DE AGUJA:
Su nombre deriva de su estructura cristalina alongada. Se produce a partir de
las alimentaciones altamente aromticas y recalcitrantes, cuando las unidades
de coquizacin operan a altas presiones (100 psig) y relaciones de reciclo
elevadas. Este tipo de coque se esta produciendo recientemente en mayores
cantidades. Es uno de los ms empleados debido a su menor resistividad y a
su menor coeficiente de dilatacin. Es usado preferiblemente para la
fabricacin de electrodos.

COQUE DE PETROLEO DE RECUPERACION:

COQUIZACION FLUIDIZADA
DIAGRAMA DE FLUJO
PRODUCTO
RENDIMIENTO
QUIMICA DEL PROCESO
VRIABLE DE OPERACIN
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
REQUERIMIENTO DE SERVICIO Y COSTO