Taller 3 Tuberas e intercambiadores de calor

Estudiantes:
Daniel Valencia Crdenas c.c. 1128423411
Luisa Fernanda Arboleda c.c. 11521
Luis Ferney Bedoya c.c. 1040180761

1. Se desea generar 50 kg/h de vapor. Esta se toma desde el
cauce de un ro en el que est a 25C y 1 atm. Para ello, el
agua se bombea a travs de un sistema de tubera que
recorre una meseta que separa el ro de la planta. La
separacin entre el ro y la montaa es de 100 m. La tubera
sube por la ladera norte que est inclinada 60 hasta la cima
de 50 m de largo ubicada a 200 m de altura respecto a la
base de la montaa. Luego desciende por la ladera sur que
tiene 40 de inclinacin y finalmente cruza 50 m en lnea
recta hasta la planta de procesos.

a) Usando tuberas de acero comercial de 1 de dimetro,
construir el sistema de tuberas y determinar cul debe de
ser la presin de bombeo del agua desde el ro de modo
que ingrese a la planta con un mnimo de 3 atm.
R// Para que ingrese con un mnimo de 3 atm a la planta, la
presin de bombeo del agua desde el ro debe ser 25,1594
atm, como se puede observar en la siguiente tabla.


Tabla 1 Cambios de presin en los recorridos de tubera planteados en el enunciado.


b) En cules secciones de la tubera se generan las
mayores prdidas de presin? Generar una grfica y
concluir al respecto.
R// las prdidas de presin se generan en las secciones 2 y 4,
como se puede observar en la grfica. Cabe resaltar que en la
seccin 4, que es la seccin en la que desciende, la prdida
de presin se puede deber a que las prdidas de friccin son
mayores que las ganancias de energa cintica por el
descenso del lquido.

Block B2 (Pipeline)Resul ts Profi les
Node name
P
R
E
S
S
U
R
E
a
t m
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0
5
, 0
7
, 5
1
0
,
0
1
2
,
5
1
5
,
0
1
7
,
5
2
0
,
0
2
2
,
5
2
5
,
0
2
7
,
5
Streampressure
Figura 1 Grfica de los cambios de presin de vapor en cada una de las
secciones.

2. Para llevar a cabo el proceso de generacin de vapor, se
cuenta con un intercambiador de tubos de coraza. Por la
coraza, que tiene un dimetro de 3 metros, se hace circular a
contracorriente y en flujo cruzado un fluido calefactor. El
nmero de pasos de dicho fluido por la coraza es 8. El agua
fluye a travs de 10 tubos de acero al carbn cuya
conductividad trmica es de 0.643 W/m*K. Las boquillas de
alimentacin de los intercambiadores tienen dimetros de 1.
Los dems datos de diseo del intercambiador pueden
encontrarse en las siguientes tablas tomadas del libro de
procesos de transferencia de calor de Serth:

Tabla 2. Dimensiones nominales usadas en intercambiadores de tubos y coraza
de acuerdo al dimetro externo de los tubos que se usan


Donde Tube OD es el dimetro externo de la tubera, Pitch
la separacin entre los centros de los tubos que conforman el
arreglo interno (mostrado en la figura 2), C la separacin
entre la coraza y los tubos ms externos del arreglo y de el
dimetro efectivo de la tubera.
2,99670947





Figura 2. Arreglos comunes de bancos de tubos: a) cuadrado, b) cuadrado rotado,
c) triangular




Tabla 3. Espesores de tubera de acuerdo a la escala BWG

Proponer la longitud, espesor, arreglo (triangular o cuadrado) y
dimetro externo de los tubos por los cuales circular el agua;
adems de un fluido calefactor, su flujo y temperatura de forma
que se cumpla el objetivo de producir los 50 kg/h de vapor.
Justifique desde un punto de vista energtico y econmico
porqu su propuesta es la mejor respecto a la que sus posibles
competidores de curso presenten.
R// El diseo del intercambiador de calor de tubos y coraza debe
disearse de tal manera que produzca las condiciones requeridas
del proceso, en este caso que se produzcan 50 kg/h y que stos
estn en fase vapor, es decir, que la fraccin de vapor a la salida
del intercambiador del fluido fro sea 1. Para conseguir lo anterior se
utiliz el clculo Detailed de tipo Simulation y se introdujeron las
condiciones para la coraza en la opcin de la geometra.
Para el caso de los tubos se debe buscar la opcin ms favorable
econmica y energticamente, por lo cual se comenz a tantear
diferentes opciones modificando arreglo de los tubos, longitud,
dimetro, espesor, separacin entre los centros de los tubos y la
temperatura del fluido calefactor hasta obtener las condiciones
requeridas que minimicen el requerimiento calrico.

Escogencia del fluido calefactor:
Para que se de la transferencia de calor entre el fluido calefactor y
el agua que se piensa evaporar debe existir un gradiente de
temperatura alto entre ambas sustancias. Para lograr la
evaporacin debe buscarse que se de la mayor transferencia de
calor posible, por esto se busc que el fluido calefactor cambiara de
fase en su recorrido dado que el calor latente liberado en este
proceso sera cedido al agua. Para tal caso el fluido debe entrar en
fase gaseosa y para conservar un alto gradiente de temperatura
entre las sustancias el fluido calefactor debe entrar a una alta
temperatura y tener por ende un alto punto de ebullicin para
que en estas condiciones de temperatura (entrada) se mantenga
como gas.
Se utilizaron varios fluidos (vapor de agua, acetona, etanol y
algunos hidrocarburos) sin embargo nunca se alcanz en ninguno
de los arreglos una fraccin de vapor 1. Se busc en el Manual del
Ingeniero Qumico sustancias que tuvieran puntos de ebullicin y
calores de vaporizacin altos, para lo cual se obtuvieron
compuestos con cadenas largas de carbono. Entre estos el
dodecano, undecano, decano, hexadecano. Entre estos el que se
acerc a una fraccin de vapor igual 1 fue el hexadecano. El arreglo
en los tubos y sus condiciones para los cuales se escogi el fluido
calefactor corresponden a la primera fila de la siguiente tabla, sin
embargo se hizo para todas las otras configuraciones con el
objetivo de identificar cual era la que proporcionaba una mayor
fraccin de vapor y un requerimiento menor gasto calrico,
parmetro que define el aspecto econmico, y as disear
totalmente el intercambiador. El clculo para las otras
configuraciones (a partir de la segunda) se hizo fijando una
temperatura de entrada del fluido (hexadecano) que no fue muy alta
porque la intencin era identificar el arreglo que produjera mayor
fraccin de vapor as sta no fuera de 1, y que tuviera menor gasto
calrico. Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
Variacin en las condiciones de la tubera.

Una vez seleccionado el arreglo del banco de tubos y con una
longitud de 60 metros se comenz con el tanteo para obtener una
fraccin de vapor igual a 1. La temperatura de entrada del fluido
calefactor se estableci cercana por encima a la temperatura de
ebullicin, a fin de lograr una condensacin y mayor transferencia
de calor.
Luego de lograr la mxima fraccin de vapor (0,901) se comenz a
variar la longitud del intercambiador hasta que finalmente a una
longitud de 75 metros se logr por completo el cambio de fase a la
salida del fluido fro (Agua)
Dimetro
(in)
Pitch
(in)
Arreglo BWG
T entrada
calefactor
(C)
T salida
agua (C)
Fraccin
de vapor
Heat
duty
(kW)
Longitud fijada
para el
intercambiador (m)
0,75 1,0000 Cuadrado 16,00 400,00 99,735 0,0130 4,69 60
1,00 1,2500 Cuadrado 16,00 400,00 99,820 0,0350 5,40 60
1,25 1,5625 Cuadrado 16,00 400,00 99,930 0,0500 5,86 60
1,50 1,8750 Cuadrado 16,00 400,00 99,970 0,0610 6,22 60
0,63 0,8125 Triangular 16,00 400,00 96,920 0,0370 5,28 60
0,75 0,9375 Triangular 16,00 400,00 98,620 0,0500 5,79 60
0,75 1,0000 Triangular 16,00 400,00 98,890 0,0400 5,49 60
1,25 1,5625 Triangular 16,00 400,00 99,900 0,0800 6,93 60
1,50 1,8750 Triangular 16,00 400,00 99,960 0,0970 7,34 60
A continuacin se muestran los detalles mencionados y los
resultados obtenidos: