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SECADO

II. DISEO DE SECADORES


5 DIVERSAS TECNICAS DE SECADO
5.1 INTRODUCCION
Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que
mejor se adapte al secado de una substancia:
-el modo de funcionamiento del aparato
-la naturaleza y calidad del producto a secar
-la fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
-la seguridad
-el consumo de energa
-la facilidad para controlar el tiempo de tratamiento
La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin
ponderada de todos estos factores.
A. Modo de funcionamiento del aparato
El funcionamiento puede ser discontinuo o continuo. La eleccin depende
de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a menudo se escoge un
funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin es importante, las
operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se volveran ms
tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y
econmicamente ms rentable.
B. Naturaleza del producto a secar
La preparacin, modo de manejo, fuente de calor a utilizar, modo de
transmisin y concepcin de los sistemas de aereacin, dependen de la
naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos, pastas,
materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos:
-Los cuerpos pastosos muy viscosos frecuentemente se laminan sobre
tambores y despus se desmenuzan, lo cual les cofiere una textura cercana a
la de los slidos. Tambin pueden ser tratados sobre bandas o en secadores
de tornillo.
-Los slidos polvosos (o susceptibles a ser triturados) son secados
generalmente en secadores de banda, cilindro, lecho fludo, lecho mvil,
transporte neumtico. Si son susceptibles a aglutinacin se puede disear una
recirculacin de producto seco para reducir los riesgos de aglomeracin (bajo
reserva de que el aumento en el tiempo de residencia puede contribuir a una
degradacin de los productos).
-Los productos compactos o en trozos son tratados en secadores de
gabinete, en tneles de carros o banda transportadora.
-Un producto bombeable ofrece ms posibilidades de tratamiento que uno
no bombeable.
La cantidad de producto a obtener puede limitar la eleccin del modo de
secado. As, por ejemplo, el secado de colorantes, de productos
farmacuticos o alimenticios, debe llevarse a cabo evitando toda
contaminacin del producto o el someterlos a atmsferas que los puedan
degradar; por ello muchos de estos productos se secan en pequeos lotes.
C. Fuente de calor y modo de transmisin
En los secadores de conveccin o conduccin, pueden utilizarse los fludos
calientes clsicos (vapor, agua caliente, gas de combustin) para suplir el calor
necesario para la extraccin de humedad. Estos fludos circulan generalmente
por chaquetas o por tubos en contacto con el material a secar (secado por
conduccin) o dentro de los recalentadores de aire (secado por conveccin). Si
los gases de combustin estn limpios, se les puede poner en contacto di recto
con el material a secar.
El secado por irradiacin infraroja se efecta por medio de lmparas
elctricas o de pneles calefactores. El secado por corrientes de al ta
frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del producto seco es
determinante.
La eleccin de la temperatura de secado es muy delicada:
-una elevada temperatura permite aumentar la velocidad de secado, pero
conduce a veces a la aparicin de una costra en la superficie del producto
(fenmeno de "case hardening") que dificulta la extraccin de humedad.
-una temperatura demasiado baja aumenta considerablemente el tiempo
de operacin.
-algunos productos son termosensibles y no pueden ser secados a
temperaturas superiores a 60C, por ejemplo.
Como ya se ha mencionado, la conveccin es el mtodo de transferenci a
ms utilizado en el secado. El contacto entre el gas y el producto puede
hacerse:
-por secado simple: el aire circula a lo largo de la superficie del producto
que est dispuesto en capas delgadas sobre las charolas, los carros o las
bandas transportadoras. Esta tcnica es conveniente para el secado de
productos polvosos, granulosos o compactos. El tiempo de residencia en el
aparato puede ser fcilmente controlado.
-por combinacin de dispersin y raspado en los secadores de tambor.
Esta tcnica est bien adaptada para slidos granulosos. En general, el tiempo
de residencia del producto en el secador es largo.
-por circulacin del aire a travs del material. Este tipo de contacto
mejora considerablemente la transferencia de calor y de material, pero la
prdida de carga que sufre el gas es importante. Esta tcnica es utilizada
para el secado de todo tipo de slidos. El tiempo de residencia de los
productos es variable.
El secado por conduccin se emplea sobre todo para el tratamiento de
lquidos, productos pastosos o slidos que no pueden ser puestos en contacto
con el aire.
D. Seguridad del proceso
Conviene no perder de vista que el secado de algunos productos puede
llevar a la formacin de polvo en las zonas secas, esto es, a la salida del
secador o de los ciclones, lo que puede provocar problemas de contaminacin.
Adems, algunos productos que conlleven emanaciones txicas deben ser
tratados por mtodos especiales.
E. Consumo de energa
La eficiencia energtica de los secadores trmicos es baja. En ef ect o,
debemos recordar que el objetivo del secado es de arrastrar y eliminar un
lquido de un producto al cual est inicialmente ligado por uniones de ti po
qumico (inicas, covalentes, metlicas) o de tipo electrosttico (enlaces de
Van der Waals, puentes de hidrgeno), uniones que requieren un gran consumo
de energa para ser rotas.
El rendimiento de los secadores pocas veces sobrepasa el 60%. Es
importante entonces, inclur tcnicas susceptibles a economizar energa.
En la tabla 2.6 se muestran los diferentes tipos de secadores exi stentes
a nivel comercial.
5.1.1 CALCULO DE SECADORES
La concepcin de una instalacin de secado pasa inicialmente por la
determinacin de la velocidad o el tiempo de secado. De estos parmetros
dependen el volumen del secador y, para el funcionamiento en discontinuo, el
nmero de ciclos y su frecuencia. El volumen V de un secador funcionando en
continuo, est ligado al tiempo de residencia del slido (correspondiente a su
vez, al tiempo de secado) por
=

s
m
s
V (1 - f) (2. 51)
donde
= tiempo de secado

s
= densidad de slidos secos
m
s
= flujo de slidos
V = volumen del secador
f = fraccin de volumen del secador utilizado
Adems, como
V = Ac Z(2. 52)
donde
Ac = rea transversal del secador
Z = longitud del secador
substituyendo en (2.50) tendremos
=

s
m
s
Ac Z (1 - f) (2. 53)
Puede apreciarse de esta relacin que los mtodos de clculo de
secadores que funcionan en continuo permitirn conocer indiferentemente o
Z.
El clculo del tiempo de secado puede efectuarse a partir de curvas de
secado, a partir de ecuaciones que conduzcan a valores de o Z establecidos
a partir de balances de materia y energa, o bien a partir de expresiones de
transferencia de materia y energa.
5.2 SECADO EN TUNEL
En este tipo de secador, el producto se dispone en capas delgadas sobre
carros, una banda transportadora o un tablero que asegure un avance. Un
mismo recinto de secado puede contener varias bandas superpuestas que
permiten al slido efectuar varias pasadas. El aire caliente circula en
contracorriente o en paralelo al producto. Los sistemas de movimiento del
material permiten mejorar la eficacia del contacto. En otros, es posible
regular la temperatura en las diferentes zonas, y en algunos tipos de
secadores de banda, incluso el tiempo de residencia en cada una de las zonas.
Estos secadores se usan para el tratamiento en continuo de f r ut as,
verduras y carnes en la industria de alimentos, y tambin en la de forraj es,
cermicas, minerales, tejidos, pastas, etc.
En los secadores en contracorriente se presentan dos situaciones
crti cas:
1. - Como el aire ms caliente entra en contacto con el producto ms
seco, elimina ms agua de aquella atada con ms fuerza.
2. - Por esta misma razn, el alimento se ve ms susceptible al dao por
calor.
En los secadores en paralelo, estas situaciones se presentan a la inversa.
La fase importante al disear este tipo de secadores es el
dimensionamiento del tnel, y la determinacin de la cantidad de producto que
se puede manejar. Este diseo puede hacerse en base a los perfiles de
temperatura y humedad, tanto del aire como del producto.
Si expresamos grficamente los mencionados perfiles de temperatura
(Fig. 2.28), puede apreciarse que I es la zona de calentamiento, II la de secado
a velocidad constante y III la de secado a velocidad decreciente. Este perfi l
depende del cambio en el contenido de humedad del producto y del aire.
Fig. 2.28 Perfiles de temperatura en el aire y el alimento a lo largo de un
secador de tnel en contracorriente.
5.2.1 BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
Sea cual sea el modo de funcionamiento del secador (en continuo o en
discontinuo), el sentido de la circulacin del aire (contracorriente o paralelo),
pueden escribirse balances de conservacin de materia y energa. Este
razonamiento tambin puede aplicarse a otros tipos de secador. Las entradas
se consideran positivas, y las salidas, negativas. Tomando en cuenta los datos
mostrados en la Fig. 2.29 para un secador de funcionamiento continuo en
contracorriente, incluyendo el precalentador del aire, y asignando a Q
p
la
energa aportada al precalentador de aire, y si Q
D
es la energa perdida al
medio, los balances pueden escribirse de la siguiente manera:
A. Balances de materia
Balance de agua
(m
a
H
e
+ m
s
W
e
) - (m
a
H
n
+ m
s
W
1
) = 0 (2. 54)
Cantidad intercambiada
m
w
= m
a
(H
n
- H
e
) = m
s
(W
e
- W
1
) (2. 55)
donde
m
a
= flujo msico de aire (Kg a.s./seg)
m
s
= flujo msico de slidos secos del producto (Kg s.s/seg)
m
w
= flujo msico de agua intercambiada (Kg agua/seg)
H
e
= humedad del aire de entrada al secador (base seca)
H
n
= humedad del aire de salida del secador (base seca)
W
e
= humedad del producto a la entrada (base seca)
W
1
= humedad del producto a la salida (base seca)
B. Balances de entalpa
Sobre el precalentador
(m
a
h
g
+ Q
p
) - m
a
h
e
= 0 (2. 56)
Q
p
= m
a
(h
e
- h
g
)
Sobre el secador
(m
a
h
e
+ m
s
h
s
) - (m
a
h
n
+ m
s
h
1
+ Q
D
) = 0 (2. 57)
donde
h
g
= entalpa del aire ambiente (KJ/Kg a.s.)
h
e
= entalpa del aire a la entrada del secador (KJ/Kg a.s.)
h
s
= contenido de calor de los slidos a la entrada (KJ/Kg s.s.)
h
n
= entalpa del aire a la salida del secador (KJ/Kg a.s.)
h
1
= contenido de calor de los slidos a la salida (KJ/Kg s.s.)
Q
p
= calor suministrado al precalentador (KJ/seg)
Q
D
= calor perdido por el secador al medio (KJ/seg)
Fig. 2.29 Balances de materia y energa en un secador.
5.2.2 UNIDADES DE TRANSFERENCIA
Este mtodo es aplicable sobre todo a secadores que funcionan en
continuo; podra utilizarse en secadores discontinuos, pero las ecuaciones de
este modelo no seran aplicables ms que a un instante . Se supone que la
temperatura y la concentracin son homogneas en cada fase de una seccin
dada.
Con este mtodo se establece una ecuacin que relacionar la longitud del
secador Z a dos conceptos nuevos: el nmero de unidades de transferenci a
(NUT) y la longitud de la unidad de transferencia (LUT) de tal manera que:
Z = (NUT)
c
(LUT)
c
= (NUT)
m
(LUT)
m
(2. 58)
donde los subndices c y m se relacionan con la transferencia de calor y de
materi a.
Consideremos una porcin de secador en contracorriente de longitud dZ
(Fig. 2.30) y escribamos la transferencia de masa y calor en la fase gaseosa:
Fig. 2.30 Balance de materia y energa sobre una porcin de secador.
La superficie de intercambio en el elemento dZ puede ser expresada por:
dA = a
e
Ac dZ
(2. 59)
donde
a
e
= superficie de intercambio por unidad de volumen de
secador (m
2
/m
3
)
Ac = rea de la seccin transversal del secador (m
2
)
Los dos clculos de transferencia de materia y calor sern llevados a cabo
simultneamente:
G
a
Ac
[ ]
H - ( H + dH) + Kg (Hi - H) a
e
Ac dZ = 0 (2.60a)
G
a
dH = Kg (Hi - H) a
e
dZ (2.61a)
dZ =
G
a
Kg a
e

dH
Hi - H
(2.62a)
G
a
AcCp [ ] T
g
- (T
g
+dT
g
) - hc(T
g
-Ti) Aca
e
dZ = 0 (2.60b)
-G
a
dT = hc (T
g
- Ti) a
e
dZ (2.61b)
dZ =
-G
a
Cp
a
e
h c

dT
g
T
g
- Ti
(2.62b)
donde
Cp = calor especfico (KJ/Kg C)
hc = coeficiente de transferencia de calor por conveccin (KJ/seg m
2
C)
Kg = coeficiente de transferencia de masa (Kg/seg m
2
)
Ti = temperatura en la interfase aire-producto (C)
Hi = humedad del aire en la interfase aire-producto (base seca)
y las ecuaciones marcadas con la letra a para la transferencia de masa, son
equivalentes a aquellas con la letra b para la transferencia de calor.
Estas ecuaciones pueden integrarse suponiendo que Kg, a
e
y hc son
constantes, y estableciendo como condiciones lmite:
Z = 0 H = He T
g
= Te
g
Z = Z H = Hs T
g
= Tf
g
En estas condiciones podemos definir:
Z =
Ga
Kg ae

He
Hs
dH
Hi - H
(2. 63)
LUTm NUTm
Z =
-G
a
Cp
g
a
e
h c

(
(

Te
g
Tf
g

dT
g
T
g
-Ti

Z =
-G
a
Cp
g
a
e
h c

(
(

Tf
g
Te
g

dT
g
T
g
-Ti

LUTc NUTc
Estas ecuaciones no implican hiptesis alguna sobre la velocidad de
secado, y son aplicables sea cual sea el rgimen de secado. Bajo la f or ma
(2.63) pueden ser integradas analticamente. De todas maneras, es
interesante el hecho de que podamos dividir Z en:
Z = Za + Zp (2. 64)
donde Za corresponde a la longitud del secador durante la cual la velocidad de
secado permanece constante y Zp es relativa a la zona de velocidad
decreciente.
A. Perodo a Velocidad constante
Como durante el primer caso Hi y Ti permanecen constantes, las
ecuaciones se convierten en
Za =
G
a
a
e
Kg
ln
Hi - He
Hi - Hf
(2. 65)
Za =
G
a
Cp
g
a
e
h c
ln
Te
g
- Ti
Tf
g
- Ti

donde Hf y Tf
g
son los valores de humedad y temperatura del aire al final del
perodo de secado a velocidad constante.
Las ecuaciones (2.63) pueden escribirse como:
Za =
G
a
a
e
Kg

( Hi - He) - ( Hi - Hf )
( Hi - He) - ( Hi - Hf )
l n
Hi - He
Hi - Hf
Hml
Za =
G
a
Cp
g
a
e
h c

( Te
g
- Ti ) - ( Tf
g
- Ti )
( Te
g
- Ti ) - ( Tf
g
- Ti )
l n
Te
g
- Ti
Tf
g
- Ti
T
g
ml
o bien
Za =
G
a
a
e
Kg

Hf - He
Hml
(2. 66)
Za =
G
a
Cp
g
a
e
h c

Te
g
- Tf
g
T
g
ml

B. Perodo a velocidad decreciente
Para poder resolver la ecuacin (2.63), es necesario conocer cmo cambia
Ti en funcin de T. Esto depende de la humedad residual del producto, y por lo
mismo, de la curva de secado.
Para calcular Zp entonces, puede aplicarse la ecuacin (2.65) si Ti y Hi
permanecen constantes, y la (2.63) si Ti y Hi son variables, a condicin de que
Kg y hc puedan ser consideradas como constantes.
El gran problema que se presenta ahora es la determinacin de Tf, que
representara el valor de Ti al final del perodo decreciente. Segn un modelo
desarrollado por Alzamora y col. (1978), si se efecta un balance y se
desprecia el calor sensible:
Hv -
dW
d
Lss = hc A T (2. 67)
T = (Tbs - Ti) = (T - T
s
) (2. 68)
expresiones en las cuales las constantes tienen los significados ya antes
mencionados.
Con cuerpos finitos, la T entre el centro y la superficie no es mayor al
5% (de hecho es 1% para remolacha). O sea que es indiferente usar cualquiera
de estas dos temperaturas.
Adems se ha visto que la grfica de log ((W-We)/(Wc-We)) frente a
asemeja una lnea recta, al igual que la de log T/To frente a , de manera
que
log
W - We
Wc - We
= -
1
(2. 69)
y
log
T
To
= -
2
(2. 70)
siendo iguales ambas pendientes (
1
y
2
), y siendo To = Tbs-Tbh al inicio del
perodo a velocidad decreciente.
Entonces, obtenemos de la pendiente de la curva de secado,
substituyendo en (2.70) para el tiempo de secado total, y sabiendo que T =
Tbs-Tf, obtenemos la T final de los slidos y podemos calcular la longitud del
secador.
Por otra parte Charm (1971) reporta las siguientes ecuaciones para el
clculo de la longitud de un secador, en especial si se trata de uno de ti po
carro con charolas (Fig. 2.31)
L = Lt (NUT)
T
(2. 71)
Lt = 19.5 b G
0.2
(2. 72)
donde
Lt = longitud de una unidad de transferencia (pies)
b = espacio libre entre charolas (pie)
G = flujo msico de aire (lb/ft
2
hr)
(NUT)
T
= nmero de unidades de transferencia
L = longitud del tnel (pie)
y as,
(NUT)
T
= (NUT)
a
+ (NUT)
p
(2. 73)
Fig. 2.31 Esquematizacin de las dimensiones a especificar para un carro
en un secador de tnel.
(NUT)
a
= ln
Tc - Tbh
Ts - Tbh
(2. 74)
(NUT)
p
=
Te - Tc
( Tc - Tbh) - ( Te - Tp)
l n
Tc - Tbh
Te - Tf
(2. 75)
5.3 SECADO EN GABINETE
Puede considerarse como un secado de tnel, en donde la longitud es
reducida y se trabaja en forma discontinua.
Son los secadores de slidos ms simples. El recinto de secado es
generalmente de forma paralelepipdica. Puede ser concebida para trabajo al
vaco o para permitir una circulacin natural o forzada. El producto a secar se
dispone sobre rejillas colocadas sobre una especie de carro que puede
retirarse del recinto.
Este tipo de secador se usa comnmente para el tratamiento de pastillas,
granulados, grageas, botellas o ampolletas en la industria farmacutica; para
frutas, hierbas, legumbres y productos de panadera en la industria de
alimentos; para granulados, cristales y polvos en la industria qumica.
Permiten un secado bajo condiciones leves, y un control adecuado del tiempo
de secado de los productos.
5.4 SECADOR ROTATORIO
5.4.1 INTRODUCCION
Algunos productos granulares o cristalinos, pueden ser secados en un
secador de este tipo. Estos consisten de una coraza cilndrica, con un ligero
ngulo con respecto a la horizontal, y montada sobre rodillos de manera que
puede ser rotada. El material a secar se alimenta en el extremo ms alto del
secador, y por rotacin del secador, usualmente auxiliada por aletas internas,
avanza gradualmente hacia el otro extremo, donde es descargada. La f uent e
de calor para un secador rotatorio es el aire que circula a travs del secador.
El calor tambin puede ser provisto desde al exterior hacia la coraza del
secador.
El dimensionamiento de un secador de este tipo depende de (a) el rea de
secado; (b) el tiempo de residencia (determinado por las rpm); (c) U (el
coeficiente global de transferencia de calor); (d) el gradiente de temperaturas.
Todo esto puede expresarse en una ecuacin general:
dW
d
=
U A T
Hv
=
lb H
2
O
hr
(2. 76)
donde T es la diferencia entre la temperatura del medio de calentamiento y la
temperatura de evaporacin de agua en el producto (temperatura superficial)
y U vara entre 200 y 360 Btu/hrft
2
F.
Las variables a controlar en un proceso de secado por contacto son:
a. La velocidad de giro del tambor, que determinar la velocidad de
produccin y el nivel de humedad obtenido.
b. El contenido inicial de slidos del producto
5.4.2 CALCULO DEL VOLUMEN DE UN SECADOR ROTATORIO
Consideremos un secador rotatorio continuo trabajando a contracorri ente,
alimentado con un slido no poroso en el cual prcticamente toda la humedad
est libre. Cuando este material entra al secador, se calienta primero a la
temperatura de secado. Despus pasar a travs de una longitud considerable
del secador a aproximadamente la temperatura de bulbo hmedo, y
tericamente, al final de este perodo, ser posible descargar el material seco
casi a la Tbh. En la prctica esto no es factible, ya que es imposible predecir
con suficiente exactitud el punto en el cual el material se ha secado. Por lo
tanto, es siempre necesario agregar al secador una cierta longitud como
factor de seguridad. Esto origina una longitud mayor que la que se necesita en
realidad para evaporar el agua. Esta longitud adicional tambin provee de un
exceso de capacidad para las variaciones en el contenido de humedad y para
sobrecargas ocasionales. Consecuentemente, en esta ltima seccin el
material aumenta su temperatura ms all de la Tbh y se acerca a la
temperatura del aire de entrada.
Si consideramos el curso de la temperatura del aire, vemos que entra a
una temperatura lo suficientemente alta para dar la velocidad requerida de
secado sin usar una cantidad excesiva de aire. En muchos casos est a
temperatura puede estar determinada por el medio de secado disponible. En la
seccin del secador de la que sale el producto, el aire se enfra porque pierde
calor hacia el slido al llevarlo a su temperatura de salida. En la siguiente
seccin del secador se enfra considerablemente ms porque en esta seccin
provee el calor necesario para vaporizar el agua. Finalmente, el aire llega a la
seccin de alimentacin en la cual calienta el material desde su temperatura
inicial hasta la Tbh. El perfil de estas dos temperaturas se muestra en la Fig.
2. 32.
Para que el mtodo que se presenta a continuacin, pueda ser aplicado, es
necesario que se cumplan un nmero considerable de condiciones. A pesar de
que stas limitan grandemente el rango de aplicacin de los clculos, cubren el
secado de muchos materiales usados en la prctica. Estas condiciones son:
1. - No hay prdidas de calor del secador.
2. - El calor es aplicado al material slo por el aire, y no por conduccin
desde el tubo o tambor.
3. - Toda la humedad presente est libre (no atada).
4. - No hay evaporacin de humedad en el perodo preliminar de
calentamiento.
5. - El secado se lleva a cabo a Tbh constante hasta que la cantidad
deseada de agua ha sido eliminada.
6. - El perodo final en el secador sirve nicamente para calentar el
producto a la temperatura de descarga y no ocasiona secado alguno.
Fig. 2.32 Curso de la temperatura en un secador rotatorio.
Consideremos el esquema de un secador rotatorio como el mostrado en la
Fig. 2.33, donde
G
g
= lb a.s./hrft
2
de seccin transversal de secador.
G
s
= lb s.s./hrft
2
de seccin transversal de secador.
Cs = calor hmedo de la corriente de aire.
Cp = calor especfico del material, Btu/lbs.s.F
T
G
= temperatura de la corriente de aire
T = temperatura de los slidos
S = seccin transversal del secador, ft
2
q
G
= calor sensible transferido de la corriente de aire al slido
Z = distancia a lo largo del secador
U = coeficiente global de transferencia de cal or,Btu/ft
2
superf i ci e
slidaFhr
a = superficie de partculas slidas expuestas al aire,ft
2
/ft
3
secador
Entonces, escribiendo un balance de calor para dZ
dq
G
= - G
G
S Cs dT
g
= - G
s
S Cp dT (2. 77)
Y de la ecuacin general de transferencia de calor
dq
G
= U a S (T
G
- T) dZ (2. 78)
Combinando las dos ecuaciones anteriores:
-G
G
S Cs dT
G
= U a S (T
G
- T) dZ (2. 79)
Si suponemos que Ua es constante y que Cs es casi constante:
-

T
G1
T
G2

dT
G
T
G
- T
=
U a
G
G
Cs

0
Z
dZ =
U a Z
G
G
Cs
(2. 80)
Para la zona de evaporacin, la temperatura T del slido permanece
constante e igual a Tbh, el trmino izquierdo de la ecuacin anterior puede
integrarse como sigue:

T
G2
T
G1

dT
G
T
G
- Tbh
= ln

_
T
G1
- Tbh
T
G2
- Tbh
(2. 81)
Fig. 2.33 Balances de materia y energa en un secador rotatorio
y de las dos ecuaciones anteriores:
U a Z
G
G
Cs
= ln
T
G1
- Tbh
T
G2
- Tbh
(2. 82)
que es vlida nicamente para la seccin del secador en la que el slido
permanece a temperatura constante.
En aquellas partes del secador donde la temperatura no es constante, la
ecuacin (2.77) an es vlida. Si Cs y Cp pueden ser consideradas como
constantes, dicha ecuacin puede resolverse para dT para dar:
dT =
G
G
Cs
G
s
Cp
dT
G
=

b

dT
G
(2. 83)
donde b es una constante. Pero dT/dT
G
= b, por lo tanto T es una funcin
lineal de T
G
. Si esto es as, la ecuacin (2.81) tambin puede integrarse para
este caso:

T
G2
T
G1

dT
G
T
G
- T
= ln
T
G1
- T
G2
(T
G
- T) m
(2. 84)
donde
( T
G
- T)m =
( T
G1
- T
1
) - (T
G2
- T
2
)
l n
T
G1
- T
1
T
G2
- T
2
(2. 85)
La ecuacin (2.84) es la integral del lado izquierdo de la ecuacin (2.80) de
tal manera que:
U a Z
G
G
Cs
=
T
G1
- T
G2
(T
G
- T) m
(2. 86)
Esta ltima ecuacin es usada tanto para la zona de precalentamiento
como para la zona del secador donde el slido se calienta desde la Tbh hasta la
temperatura de descarga, ya que para estas zonas la temperatura no es
constante. Deben usarse los valores apropiados de T
G1
y T
G2
, etc. para cada
zona. La suma de las longitudes calculadas para cada zona usando las
ecuaciones (2.82) y (2.86), es la longitud total requerida para el secador en
cuestin.
5.4.2.1 Unidades de transferencia
El concepto de unidad de transferencia y de nmero de unidades de
transferencia puede ser convenientemente usado en este caso.
Consecuentemente:
NTU =

T
G2
T
G1

dT
G
T
G
- T
(2. 87)
Esta ecuacin define el nmero de unidades de transferencia requeridas
para la transferencia de calor. Si combinamos esta ecuacin con (2.82) y
(2. 86)
NTU =
U a Z
G
G
Cs

Z = NTU
G
G
Cs
U a
(2. 88)
5.5 SECADORES DE TAMBOR
5.5.1 INTRODUCCION
Una gran gama de productos qumicos, farmacuticos o alimenticios
lquidos y pastosos, pueden secarse al ser puestos en contacto con la
superficie externa de un cilindro que gira continuamente y calentado
interiormente por agua caliente o vapor. As, se produce una capa delgada y
uniforme de producto sobre el cilindro que despus de 1/2 o 3/4 de vuelta se
seca y puede ser separado del cilindro por raspadores. Para productos poco
termosensibles (productos qumicos, levaduras o aguas residuales), la
alimentacin se realiza por inmersin. Si se deben tratar productos
concentrados termosensibles (como la leche, por ejemplo), es preferible hacer
la alimentacin por medio de rodillos anexos fros.
Los secadores de este tipo se clasifican en base al nmero de tambores o
rodillos y al tipo de alimentacin, que puede ser sumergida o superior.
5.5.2 EVALUACION DE U EN UN SECADOR DE TAMBOR
Esta es una manera de dimensionar un secador de contacto para una
produccin dada. Para ello es necesario llevar a cabo pruebas reales. El xi to
de este tipo de secado depende de la aplicacin de una capa uniforme de
espesor mximo a la superficie del tambor o rodillo.
Un ejemplo prctico para la determinacin de U a partir de datos
experimentales para hojuelas de papa se presenta en el problema 5 de la
seccin de ejemplos.
5.6 SECADO EN LECHO ESTATICO Y FLUIDIZADO
5.6.1 GENERALIDADES
El uso de este tipo de secadores est muy extendido. El producto
fragmentado se pone en suspensin en el aire, que tiene una triple funcin:
portador del slido, fuente de calor y acarreador de la humedad extrada.
Estos aparatos presentan caractersticas interesantes:
- pueden funcionar en continuo o en discontinuo
- el producto puede ser bien mezclado, lo cual es favorable a la
uniformidad del secado en discontinuo.
- la temperatura y el contenido promedio de humedad del producto
fluidizado, estn en equilibrio con las del gas que sale del secador. La
distribucin igual del slido en un funcionamiento continuo, conlleva una
distribucin muy grande de los tiempos de residencia, desfavorable a una
buena calidad de tratamiento. Se han puesto a punto diferentes arti fi ci os
para mejorar la distribucin de los tiempos de residencia, y particularmente el
control del avance del slido, por medio de la instalacin de un sistema de guas
en espiral en lechos circulares, y transversales en los lechos rectangulares.
Por otra parte, a pesar de la recirculacin posible del producto seco, est e
tipo de aparato favorece la distribucin desigual. Es ms, si el producto posee
una granulometra demasiado grande, los granos mayores tienden a
acumularse en el fondo de la rejilla. Estos fenmenos pueden reducirse por la
vibracin del lecho.
Los lechos fluidizados pueden tambin construirse con etapas, lo que
permite realizar una recuperacin ptima de la energa, tanto de los slidos
como del gas. El funcionamiento es comparable a un flujo continuo a
contracorriente del gas y del slido. Adems, los lechos fluidizados pueden
adaptarse a un funcionamiento tipo "flash".
Un gran nmero de productos son secados actualmente en lecho
fluidizado. Adems de los productos qumicos o minerales, podemos citar los
colorantes, la sal de mesa, alimentos infantiles, azcar de caa, casena,
quesos, caf, chocolate, productos lcteos, etc.
5.6.2 MECANISMO DE FLUIDIZACION
Considrese un tubo vertical corto parcialmente lleno con un material
granular, fino como la arena. El aire est entrando a muy baja velocidad desde
el fondo del tubo y fluye hacia arriba a travs del material sin causar que los
granos se muevan. La velocidad del aire se incrementa lenta y
progresivamente. A medida que la velocidad se incrementa, la cada de presin
del aire que pasa a travs del lecho tambin se incrementa en forma lineal, t al
y como lo muestra el segmento OA de la Fig. 2.34. Eventualmente la cada de
presin iguala a la fuerza de gravedad de las partculas y los granos comienzan
a moverse (punto A de la figura). Primero el lecho se expande levemente, con
los granos an en contacto. La porosidad se incrementa y la cada de presin
aumenta ms lentamente que antes. Cuando se alcanza el punto B, la cama
est en la posicin ms holgada, con los granos an en contacto. A medida que
se incrementa la velocidad, los granos se separan y la verdadera fluidizacin
se inicia. La cada de presin disminuye un poco algunas veces del punto B al
punto F. Desde el punto F, las partculas se mueven ms y ms
vigorosamente, movindose en direcciones al azar. El contenido del tubo se
asemeja a un lquido en ebullicin, y el nombre de "lecho en ebullicin" se da a
los slidos fluidizados en esta forma.
Si la velocidad del aire se incrementa an ms, las partculas son
arrastradas por el aire y se da lo que se conoce como transporte neumtico.
La velocidad del aire a la cual se inicia la fluidizacin se conoce como
"velocidad mnima de fluidizacin".
Fig. 2.34 Comportamiento de un lecho de partculas al variar la velocidad
del aire.
5.6.3 SECADOR DE LECHO EMPACADO
Un secador de lecho esttico consiste bsicamente de un tubo con
partculas granulares empacadas en el fondo, con porosidad mnima. Se usa
principalmente para el secado de cereales.
5.6.3.1 Deduccin de ecuaciones
Si hacemos las siguientes consideraciones para un secador de este tipo:
a. El sistema es adiabtico
b. Se considera un lecho de seccin transversal uniforme A (m
2
)
constante
c. Se considera un flujo de gas G (Kg a.s./hr m
2
) con una humedad H (Kg
agua/Kg a.s)
Con un balance de materia para el gas, determinamos que la cantidad de
agua que se elimina del lecho con el gas es igual a la velocidad de secado en ese
momento.
V = G (H
2
- H
1
) = Kg agua/hr m
2
(2. 89)
donde
H = contenido de humedad del gas
G = flujo msico del gas
Si hacemos un balance de calor sobre una seccin diferencial del lecho
(Fig. 2.35):
dq = - G Cs A dT (2. 90)
donde
A = m
2
de rea de seccin transversal
q = velocidad de transferencia de calor (J/seg)
Cs = calor hmedo
G = flujo msico de aire
La ecuacin de transferencia de calor tambin se puede plantear como:
dq = h a A dZ (T - Tw) (2. 91)
donde
Tw = Tbh del aire
h = coeficiente de transferencia de calor (J/seg m
2
K)
a = rea superficial de slidos/m
3
de volumen del lecho.
Igualando (2.90) y (2.91), reordenando e integrando:
ha
G Cs

0
Z
dZ = -

T
1
T
2

dT
T - Tw
(2. 92)
Si Tw es constante:
Z
ha
G Cs
= ln
T
1
- Tw
T
2
- Tw
(2. 93)

en donde Z es el espesor del lecho y es igual a X
1
metros.
Fig. 2.35 Representacin esquemtica de un secador de lecho empacado y
una seccin diferencial del mismo.
5.6.3.1.1 Ecuaciones para el clculo del tiempo de secado
En el perodo a velocidad constante:

cte
=
Ls Hv (W
o
- W
c
)
A* h ( Ta - Tw)
=
Ls ( W
o
- W
c
)
A* Kg ( Hs - Ha)
(2. 94)
y a partir de la definicin de 'a':
Ls
A *
=

s
a

(2. 95)
donde
A* = rea de transferencia

s
= densidad del empaque de slido seco en el lecho
obtenemos que

cte
=

s
Hv (W
o
- W
c
)
a h ( Ta - Tw)
=

s
( W
o
- W
c
)
a Kg ( Hs - Ha)
(2. 96)
De manera similar para el perodo a velocidad decreciente, y considerando
que la velocidad de secado es proporcional al contenido de humedad, se obtiene
la siguiente ecuacin:

dec
=

s
Hv W
c
l n (W
c
/ W)
a h ( Ta - Tw)
=

s
W
c
l n (W
c
/ W)
a Kg ( Hs - Ha)
(2. 97)
Sin embargo, tanto la ecuacin (2.96) como la (2.97) slo son vlidas para
un punto en el lecho de la figura anterior, puesto que la temperatura del gas
vara en toda la extensin del lecho. Debido a sto, y procediendo de manera
similar a la deduccin de la transferencia de calor en el diseo de
intercambiadores de calor, puede usarse la media logartmica de la diferencia
de temperauras como una aproximacin para la totalidad del lecho, en lugar de
(Ta - Tw) en las ecuaciones (2.96) y (2.97):
(Ta - Tw)ml =
( T
1
- Tw) - (T
2
- Tw)
l n
T
1
- Tw
T
2
- Tw
=
T
1
- T
2
l n
T
1
- Tw
T
2
-Tw
(2. 98)

Substituyendo la ecuacin (2.93) por el denominador de la ecuacin (2. 98)
y substituyendo tambin el valor de (T
2
- Tw) de la ecuacin (2.93) en la
(2.98):
(T - Tw) ml =
(T
1
- Tw) (1 - e
- haZ/ GCs
)
haZ/GCs
(2. 99)
o bien
(T - Tw) ml =
T
1
- T
2
haZ/GCs
(2. 100)
Substitumos la ecuacin (2.99) en la (2.96) para el perodo a velocidad
constante, y estableciendo que X1=Z:

ct e
=

s
Hv X1 (W
o
- W
c
)
G Cs ( T
1
- T
2
)
(2. 101)
Y la ecuacin aproximada para el perodo a velocidad decreciente sera:

dec
=

s
Hv X1 W
c
l n (W
c
/ W)
G Cs ( T
1
- T
2
)
(2. 102)
donde (T
1
- T
2
) puede substituirse por:
(T - Tw)(1 - e
-haX1/GCs
)
5.6.3.1.2 Ecuaciones para el clculo de coeficientes de transferencia
Para el secado con circulacin a travs del lecho, pueden emplearse las
siguientes ecuaciones semiempricas para estimar h para la evaporacin
adiabtica del agua.
h = 0.151
Gt
0.59
Dp
0.41
(S.I.)
N
Re
=
DpG

> 350 (2. 103)



h = 0.11
Gt
0.59
Dp
0.41
(Inglesas)
h = 0.214
Gt
0.49
Dp
0.51
(S.I.)
N
Re
=
DpG

< 350 (2. 104)


h = 0.15
Gt
0.49
Dp
0.51
(Inglesas)
donde
h = W/m
2
K ; Btu/hr ft
2
F
G = Kg a.t./hr m
2
; lb a.t./hr ft
2
= Kg/m hr ; lb/ft hr
Dp = dimetro de la partcula con la misma superficie de una partcula
esfrica = m; ft
5.5.3.1.3 Factores geomtricos en un lecho
Para determinar el valor de 'a', esto es, los m
2
de rea superficial por
m
3
de lecho, en un lecho empacado con partculas esfricas con dimetro
Dp (m):
a =
6 ( 1 - )
Dp
(2. 105)
donde es la fraccin de espacios vacos en el lecho (porosidad). Para
partculas cilndricas:
a =
4 ( 1 - ) ( h + 0. 5Dc)
Dc h
(2. 106)
donde
Dc = dimetro del cilindro (m)
h = longitud del cilindro (m)
El valor de Dp que debe aparecen en las ecuaciones dadas
anteriormente, en el caso de un cilindro, es el dimetro de una esfera que
tiene la misma superficie que el cilindro, como sigue:
Dp = (Dch + 0.5 Dc
2
)
1/2
(2. 107)
5.6.3.1.4 Ecuaciones para partculas muy pequeas
Las ecuaciones deducidas para perodos a velocidad constante y velocidad
decreciente con lecho empacado son vlidas para partculas de
aproximadamente 3 a 19 mm de dimetro, en lechos poco profundos de unos
10 a 65 mm de espesor. Para partculas muy finas de malla 10-200 (1. 66-
0.079 mm) y profundidades de lecho mayores a 11 mm, el rea interfacial 'a'
vara en el contenido de humedad. Existen expresiones empricas para esti mar
'a', as como el coeficiente de transferencia de masa.
5.6.4 SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO
Cuando el fludo que interviene en la operacin es un gas, la fluidizacin del
slido granular sigue un mecanismo algo diferente, aunque las relaciones ent re
el gradiente de presin y la velocidad resulten similares en todos los aspectos
cuando el fludo es un lquido.
Mientras que en la fluidizacin por un lquido el comienzo del estado de
fluidizacin viene sealado por un movimiento suave de oscilacin de algunas de
las partculas que constituyen el lecho, en la fluidizacin por un gas, el fludo
comienza literalmente a "burbujear" a travs del slido, igual que un gas
burbujea a travs de un lquido. Las burbujas del fludo gaseoso se elevan
atravesando la capa y rompen en la superficie superior de la misma, salpicando
hacia arriba unas cuantas partculas slidas. Conforme la velocidad del fludo
va aumentando, la accin del borboteo se hace ms y ms violenta, con
proyeccin de "penachos" de polvo hasta distancias considerables por encima
del lecho, que tardan en volver a caer al mismo.
La relacin entre el N
Re
(basado en el dimetro de las partculas) y la
porosidad, es similar a la representada en la figura 2.36; aunque las
dificultades experimentales han hecho que la obtencin de datos y de N
Re
prximos al estado de sedimentacin libre, resulte muy difcil.
5.6.4.1 Clculo de las cadas de presin
Las fuerzas que tienden a levantar una partcula son las de flotacin y las
de frotacin. En el estado de fluidizacin, las fuerzas que tienden a elevar las
partculas son iguales al peso total (fuerza de gravedad) de las partculas, o
sea
g
gc
(1 - ) (L A)
f
+ (P
f
A) =
g
gc
(1 - ) (L A)
s
(2. 108)
Fig. 2.36 Relacin entre el N
Re
y la porosidad de un lecho fluidizado.
donde
g = aceleracin de la gravedad
gc = constante dimensional
L = altura del lecho

f
= densidad del fludo

s
= densidad de la partcula
A = seccin transversal del secador
= porosidad del lecho
P
f
= cada de presin
Resuelto para -P
f
-P
f
= L (1 - )(
s
-
f
)(g/gc)
-
P
f
L( 1 - )
= (
s
-
f
) (g/gc) (2. 109)
La validez de esta ltima ecuacin est confirmada por todos los datos
experimentales conocidos.
Cuando la fluidizacin empieza, la cada de presin del lecho
contrabalancea la fuerza de gravedad de los slidos. La cada de presin puede
ser un poco mayor que aquella debido a la friccin entre partculas y la prdida
de energa por colisiones o efectos electrostticos, pero como una primera
aproximacin, la cada de presin a la fluidizacin incipiente se puede encontrar
al igualar la fuerza ejercida sobre los slidos a la fuerza de gravedad menos la
fuerza boyante del fludo desplazado. Si Lm es la altura del lecho a la
fluidizacin incipiente, S su rea de seccin transversal, y
m
la porosidad
mnima de fluidizacin:
(p
A
- p
B
) S =
g
gc

p
(1 -
m
) Lm S - (1 -
m
) Lm S (2. 110)
Resolviendo esta ltima ecuacin para la cada de presin por pie de
altura, tendremos que
-
P
Lm
=
p
A
- p
B
Lm

=
g
gc
(1 -
m
) (
p
- ) (2. 111)
donde

p
es la densidad de partcula.
A medida que la velocidad del fludo se incrementa por arriba del requerido
para iniciar la fluidizacin, la cada de presin se incrementa ligeramente, pero
el cambio es pequeo y es generalmente satisfactorio el considerar que la
cada de presin es constante e igual al valor dado por la ecuacin (2.111). Sin
embargo, debido a que el lecho se expande, la cada de presin por pie de lecho
expandido se reduce. Si L y son la altura y la porosidad respectivamente, del
lecho expandido, la cada de presin por pie de altura se encuentra combinando
las ecuaciones (2.109) y (2.110) para dar:
-
P
L
=
g
gc
(1 - ) (
p
- ) (2. 112)
Rearreglando esta ltima ecuacin se tiene
-
P
L ( 1 - )
=
g
gc
(
p
- ) = constante (2. 113)
5.6.4.2 Porosidad mnima
Tal y como se ha comentado previamente, hasta que se alcanza la
fluidizacin, el lecho se expande desde su condicin esttica hasta antes de
que se inicie la verdadera fluidizacin. La porosidad se incrementa desde la
que tiene la cama esttica. La porosidad del lecho, cuando la verdadera
fluidizacin se inicia se llama "porosidad mnima de fluidizacin" (
m
). Esta
porosidad depende de la forma y tamao de las partculas y generalmente
disminuye a medida que el dimetro de la partcula se incrementa.
Las siguientes ecuaciones semiempricas pueden ser utilizadas para el
clculo de la mencionada
m
.
a. Densidad mxima de lecho esttico (al inicio de la fluidizacin)
Dp500
mx
=
esttico
(2. 114)

m
( l b/ f t
3
)
Dp<500
m
=0.365
sol tot
(log Dp-1) (2. 115)
La ecuacin (2.114) es buena en el caso de secado de cereales.
b. Porosidad mnima de fluidizacin

m =

s -

s -

f

(2. 116)
5.6.4.3 Altura del lecho
Cuando la velocidad del fludo se incrementa por arriba del mnimo
requerido para la fluidizacin, el lecho se expande y la porosidad se
incrementa. Si el rea de la seccin transversal no cambia con la altura, la
porosidad es una funcin directa de la altura del lecho. Si L
o
es la altura del
lecho cuando = 0 y L es la altura del lecho fluidizado, la porosidad para un
lecho de altura L est dada por:

L - L
o
L
(2. 117)
A menudo se conoce la porosidad en una condicin, como lo es la mnima
de fluidizacin o la de lecho esttico. Si la altura correspondiente a est a
condicin tambin se conoce, la altura del lecho para cualquier nuevo valor de
la porosidad se puede encontrar a partir de
L
2
= L
1

1 -
1
1
2
(2.118)
en donde
1
y
2
con las porosidades a las alturas L
1
y L
2
respectivamente.
5.6.4.4 Velocidad mnima de fluidizacin
La velocidad del gas a la cual se inicia la fluidizacin (V
om
), se puede
evaluar por una pequea extrapolacin de la ecuacin de Ergn para lechos
empacados, combinada con la ecuacin de cada de presin (2.111) para dar
1. 75 Dp
2

2

s

3

2
V
o
2
+
50 Dp (1 - )

2

3

V
o
-
Dp
3
g (p - )

2
= 0
(2. 119)
donde

s
= esfericidad = relacin del rea superficial de una esfera y el rea
superficial de la partcula de igual volumen al de la esfera.
Dp = dimetro de lal partcula esfrica
Si se conocen
s
y
m
, la V
om
(a la cual =
m
) se puede encontrar
resolviendo la expresin anterior.
Si
s
y
m
no se conocen, se pueden usar las siguientes ecuaciones:
Para condiciones al inicio de la fluidizacin, (2.119) se puede escribir
como:
1. 75

m
3

N
Re
,
pm
2
+
150 Dp (1 -
m
)

s
2

m
3
N
Re
,
pm
- K
3
= 0

(2. 120)
donde
N
Re
,
pm
= N
Re
de la partcula al inicio de la
fluidizacin
y
K es un criterio de sedimentacin:
K = Dp

]
1
1
a
e
(
p
- )

2

1 / 3
(2. 121)
donde
a
e
= aceleracin de la partcula debido a fuerzas externas ( f t / seg
2
o
m/ seg
2
)
El valor de K vara entre 3.3 y 43.6, y la expresin deriva de la definicin
del nmero de Reynolds para una partcula.
N
Re
,
p
=
Dp u
t

(2. 122)
donde
u
t
= velocidad terminal de la partcula.
Cuando se aplica la Ley de Stokes (velocidades bajas, y N
Re
2.0), esta u
t
se define por:
u
t
=
a
e
Dp
2

(
p
- )
18
(2. 123)
por lo que
N
Re
,
p
=
a
e
Dp
3

(
p
- )
18
2

o
N
Re
,
p
=
K
3
1 8
(2. 124)
Entonces, cuando N
Re
,
p
= 2.0, K = 3.3
Si N
Re
> 500, se aplica la ley de Newton y
N
Re
,
p
= 1.74 K
1.5
(2. 125)
y
u
t
= 1.75

]
1
1
a
e
Dp

(
p
- )


1 / 2
(2. 126)
y K toma valores de 43.6 a 2360.
Para valores intermedios de N
Re
:
u
t
=
0. 153 a
e
0. 71
Dp
1. 14
(
p
- )
0. 71

0. 71

2


(2. 127)

y K toma valores de 3.3 a 43.6.
Para muchos tipos y tamaos de partculas se ha visto que

m
3
= 1/14
y
(1 -
m
)/
s
2

m
3
= 11
por lo que
N
Re
,
pm
= (33.67 + 0.0408 K
3
)
1/2
- 33.67 (2. 128)
Para partculas pequeas, para N
Re
,
pm
< 20 el primer trmino de la
ecuacin (2.120) es despreciable y
V
om
=
Dp
2
g (
p
- )
1650
(2. 129)
Cuando las partculas son grandes y N
Re
,
pm
>1000, el segundo trmino de
la ecuacin (2.119) se puede despreciar y
V
om
=

]
1
1
Dp
2
g (
p
- )
24. 5

1 / 2
(2. 130)
Estas ecuaciones se resuelven por prueba y error y las grficas de
fluidizacin (Fig. 2.37 a 2.42).
5.6.4.5 Reglas generales para el dimensionamiento de secadores de lecho
fluidizado.
Las siguientes reglas se han desarrollado a partir de muchas experiencias
prcti cas:
1. - El secador a utilizar debe tener una L suficiente para mantener el
lecho fluidizado en su lecho de expansin.
2. - El dimetro del lecho puede determinarse mediante la velocidad
msica del gas bajo las condiciones de trabajo.
3. - La velocidad msica del gas debe tener un valor tal que sea mayor a la
velocidad con que se inicia la fluidizacin (N
Re
>N
Re,c
(al inicio de la
fluidizacin)).
4. - Un buen N
Re
=3N
Re,c
5. - Para la mayor parte de los sistemas el arrastre de las partculas se
inicia cuando N
Re
>10N
Re,c
.
5.7 SECADO POR ATOMIZACION
5.7.1 INTRODUCCION
La atomizacin permite crear una superficie de intercambio muy
importante entre el lquido pulverizado y el medio gaseoso circundante. Por lo
tanto, se llevan a cabo transferencias de calor y materia muy rpidas, lo cual
permite limitar los tiempos de residencia del producto a secar. Este tipo de
secado est particularmente bien adaptado a los productos termosensibles,
tanto de la industria qumica como de la farmacutica o alimenticia, como los
lcteos o ms generalmente productos de origen vegetal o animal.
Los secadores por atomizacin tienen dimensiones muy variables, que van
desde algunos metros hasta varias decenas de metros de altura (torres de
atomizacin). La pulverizacin puede ser llevada a cabo por (a) atomizacin
centrfuga por medio de una turbina que gira a gran velocidad (10, 000-
50000rpm); (b) por efecto de una fuerza neumtica por medio de una tobera
bajo presin. Normalmente los lquidos empleados estn ya concentrados a un
contenido de slidos del 30% aproximadamente. En muchos casos se agregan
slidos adicionales como maltodextrinas o derivados de la celulosa como
soporte o para mejorar la calidad.
El aire tiene en estos casos una Tbs entre 200 y 250C o incluso mayor.
Para evitar daos, el aire debe circular a velocidades altas; como el producto
se mueve a la misma velocidad que el aire, el trmino de "velocidad alta" se
aplica en base al tiempo de residencia, que vara entre 3 y 10 segundos. La
Tbh del aire es tambin importante, ya que la superficie del producto en el
secado por aspersin en la totalidad de los casos alcanza como mximo la Tbh
del aire.
El diseo de una cmara de atomizacin se basa ms en datos empricos y
experiencia que en anlisis matemticos profundos. Lo que se hace
generalmente es un anlisis del funcionamiento.
Patsavas clasific a los secadores por atomizacin en cuatro grupos (Fig.
2.43):
1. - Sistemas en contracorriente
2. - Sistemas en paralelo
3. - Sistemas de flujo mezclado
4. - Sistemas de flujo paralelo
En un sistema en contracorriente (Fig. 2.43a) el producto ms seco ent ra
en contacto con el aire ms caliente. Pueden destruirse los materiales
termosensibles, y debido al tipo de flujo, es poco eficiente.
En un sistema en paralelo (Fig. 2.43b), la cantidad de energa del aire
utilizada es reducida, al igual que en el caso anterior, pero se vencen los
problemas de termosensibilidad.
Para vencer los problemas de eficiencia de los modelos anteriores, se
dise el sistema de flujo mezclado (Fig. 2.43c). Aqu hay una formacin de
espiral por parte del aire dentro de la cmara, y su permanencia es mayor.
Este secador es bueno para cantidades pequeas de producto, aunque no para
grandes.
Cuando el tiempo de residencia del producto puede ser grande (esto es, no
hay materiales termosensibles) se puede usar un tipo de secador de flujo
paralelo (Fig. 2.43d) que requiere una cmara ms larga que ancha (de ms de
3 o 4 m de largo) en donde el flujo es ms lento. Si el nivel de humedad inicial
es alto, el tiempo tambin debe ser alto. En este caso puede usarse aire que
no est muy caliente.
Los secadores usados en alimentos tienen base cnica y cuerpo cilndrico.
El sistema de separacin final en muchos casos es un cicln. En caso de flujo
paralelo, se coloca una bolsa con cierto nmero de malla que recoge slo los
slidos.
Fig. 2.43 Clasificacin de secadores por atomizacin en base a Patsavas.
Una parte del polvo secado se recupera dentro del cono del atomizador.
Las partculas ms finas son arrastradas por el aire de secado y se recuperan
en los ciclones. El aire empleado se somete generalmente a una filtracin.
Segn cada diseo particular, la eficiencia trmica es del orden del 70%.
5.7.2 EVAPORACION DE GOTAS DE SOLUCIONES SIMPLES
Una primera aproximacin para modelar el secado por atomizacin es
considerar el proceso de evaporacin de una gota expuesta a una corriente de
aire. As, la cantidad de agua evaporada de una gota depende de dos aspectos:
1. - El mecanismo que gobierna la evaporacin, que puede ser:
a. Evaporacin simple
b. Difusin interna que depende de la difusividad selectiva,
mecanismo en el cual la corteza que se forma en la superficie de
la gota del alimento es muy permeable al agua y no a los ot r os
voltiles
2. - El tiempo de residencia, que se define por el movimiento que
presentan la nube de producto y el aire. En la mayor parte del
proceso las partculas se mueven en funcin de la velocidad del aire, a
velocidades similares, por lo que puede decirse que la velocidad
relativa es despreciable.
Si el tiempo de residencia es controlante, y depende del flujo del aire, la
velocidad de evaporacin depende de las caractersticas de flujo del aire.
En el anlisis de la evaporacin de una gota se requieren una serie de
grupos adimensionales para la modelacin de dicho proceso:
N
Re
=
D V
a

a
momento (2.131)
N
Pr
=
Cp
a
Kd
calor (2. 132)
N
Sc
=

a
D v
a
masa (2. 133)

N
Nu
=
h
c
D
Kd
masa/calor (2. 134)
N
Sh
=
Kg D
Dv
masa/calor (2. 135)
donde
D = dimetro de la gota (m)

a
= densidad del medio de secado (Kg/m
3
)

a
= viscosidad del medio de secado (Kg/m seg)
Cp = capacidad calorfica del medio de secado (J/Kg C)
Kd = conductividad trmica de la pelcula gaseosa que rodea a la gota
(Watt/m C)
h
c
= coeficiente de transferencia de calor por conveccin
Kg = coeficiente de transferencia de masa (Kg/seg m
2
)
Dv = coeficiente difusional (m
2
/seg)
5.7.2.1 Evaporacin de gotas aisladas
La gota puede o no moverse a la velocidad del aire. En principio,
consideraremos condiciones de velocidad relativa despreciables. Bajo esas
condiciones se ha comprobado que la magnitud de los N
Nu
y N
Sh
, pueden
determinarse con una expresin sencilla:
N
Nu
= 2.0 (2. 136)
N
Sh
= 2.0 (2. 137)
Si definimos la velocidad de evaporacin de una gota como:
-
dW
d
=
Kg agua
hr

y queremos cuantificarla en trminos de transferencia de masa para un
instante determinado tendremos que:
-
dW
d
= Kg A (pwb - pw) (2. 138)
donde
pwb = presin de vapor de agua a la temperatura superficial de
la gota.
pw = presin de vapor de agua en el aire.
Segn la ecuacin (2.137)
Kg =
2 Dv
D

y como la superficie de una esfera est dada por:
A = D
2
tendremos que
-
dW
d
= 2 Dv D (pwb - pw) (2. 139)
Para agua pura: Dv = 0.258 cm
2
/seg a 25C
Dv = 0.305 cm
2
/seg a 60C
Si quiere cuantificarse en trminos de transferencia de calor, en base al
N
Nu
:
-
dW
d
=
2 Kd D
Hv
(Ta - Ts) (2. 140)
En las dos ltimas ecuaciones se aprecia claramente que la velocidad de
evaporacin depende del dimetro y no de la superficie de la gota en f or ma
di recta.
5.7.2.2 Clculo del tiempo de evaporacin
Si determinamos el calor transferido hacia la gota:
- Hv
dW
d
= h
c
A T (2. 141)
-dW =
h
c
A

T

d
Hv

Se puede ver que esta expresin no puede integrarse directamente porque
el rea vara, debido a que la partcula se va haciendo cada vez ms pequea.
As, se requiere una funcin que relacione el tamao de la gota y su contenido
de humedad.
Si W denota la cantidad de agua, el contenido inicial de sta en la partcula
sera, en funcin de sus dimensiones y sus propiedades fsicas:
W =
D
3
6

l i q
(2. 142)
Substituyendo en la expresin anterior:
-
1
d
D
3
6
=
h
c


D
2
T
Hv
d
-
1

3 D
2
6
dD =
h
c
D
2
T
Hv
d
-d =
Hv
1
2 h
c
T
dD
=

D
1
D
o

Hv
1
2 h
c
T
dD (2. 143)

donde Do es el dimetro inicial de la partcula, y la relacin entre h
c
y el
dimetro es N
Nu
.
Adems, T cambia a lo largo del secador, por lo que se hace necesario el
uso de una T media logartmica:
T=
T
o
- T
1
ln
T
o
T
1
(2.144)
donde
T
o
= diferencia de temperaturas inicial (cuando se des
prende la partcula)
T
1
= diferencia de temperaturas al tiempo .
En general puede decirse que,
T
o
T
1
< 2
se puede usar una media aritmtica, esto es,
T =
T
o
+ T
1
2
(2. 145)
Podemos hallar otra expresin, si consideramos que las condiciones de
velocidad relativa son despreciables, esto es:
h
c
=
2 Kd
D

y entonces
=
Hv
2

_
2 Kd
D
T
dD =
Hv
4 Kd T

D
1
D
o
D

cte
=
Hv
1
8 Kd T
(D
o
2
- D
1
2
) (2. 146)
en donde usamos
1
, ya que consideramos que es una solucin simple,
prcticamente consistente de agua, y
D
o
= dimetro de la partcula atomizada
D
1
= dimetro de la partcula en el punto crtico
Otros investigadores reportan la siguiente ecuacin:

cte
=
Hv
8 Kd T
(
0
D
o
2
-
1
D
1
2
) (2. 147)
Para el perodo a velocidad decreciente se ha propuesto una ecuacin
semiemprica, donde D
1
es constante desde la humedad crtica hasta la final, y
ser el dimetro promedio de las partculas del producto seco. As,

dec
=
Hv
s
D
1
2
12 Kd Tml
(W
c
- W
e
) (2. 148)
donde

s
= densidad del producto seco
Tml = diferencia de temperaturas media logartmica.
El problema bsico ahora es el de determinar el tamao de la gota, lo cual
puede hacerse por granulometra, tcnicas fotogrficas, o por el
procedimiento que se presenta a continuacin.
5.7.2.3 Clculo de D
o
Haciendo un balance de slidos en cada esfera:
-Contenido inicial de slidos en la esfera:
S
o
=
1
6
D
o
3

_
1
1 + W
o


(2. 149)
donde

1
= densidad inicial del lquido
W
o
= contenido de agua/Kg s.s. de la partcula
-Contenido final de slidos secos:
S
f
=
1
6
D
1
3

_
1
1 + W
1


(2. 150)
Como dicho contenido no se altera entre el inicio y el final, igualamos las
dos ecuaciones anteriores:

1
6
D
o
3

1

_
1
1 + W
o
=
1
6
D
1
3

s

_
1
1 + W
1

si C =
1
1 + W

tendremos que:
D
o
3

1
C
o
= D
1
3

s
C
1
D
o
D
1


=

]
1
1
s
C
1

1
C
o

1 / 3
(2. 151)
5.7.3 FUNCIONAMIENTO DE SECADORES
El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que
evala la eficiencia trmica del proceso y en trminos prcticos define la
disponibilidad del secador para generar el producto deseado en f or ma
econmica. La eficiencia trmica de un secador por atomizacin depende de
las temperaturas de operacin y se define como:
eficiencia =
cal or usado en l a evaporaci n
calor alimentado

Este valor puede evaluarse por medio de balances de materia y energa.
Consideremos el esquema de un secador spray, como el mostrado en la
figura 2.44, donde
Ms = kg s.s./hr
Ga = flujo de aire seco/hr
Es muy importante la consideracin del calor perdido a travs de la
cmara (Q
L
)
Fig. 2.44 Representacin esquemtica de un secador por atomizacin.
Si hacemos un balance de agua
M
s
W
1
+ Ga H
1
= M
s
W
2
+ Ga H
2
M
s
(W
1
- W
2
) = Ga (H
2
- H
1
) (2. 152)
y un balance de calor:
Ga Qa
1
+ M
s
Qs
1
= Ga Qa
2
+ M
s
Qs
2
+ Q
L
(2. 153)
donde
Q
L
= U A T (2. 154)
Qs = Cp
s.s.
T + W Cp
w
T = Btu/lb s.s. (2. 155)
Qa = Cs T + H Hv = Btu/lb a.s. (2. 156)
Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfi co
psicromtrico, como el mostrado en la Fig. 2.45, veramos que el aire se
calienta a humedad constante (T
o
--> T
1
). Si la cmara estuviera aislada y
toda la energa posible se utilizara, el aire se enfriara adiabticamente y la
temperatura mnima a alcanzar sera la de bulbo seco de saturacin (T
sat
).
En realidad, la cmara no est aislada y no se sigue un enfriamiento
adiabtico. El aire sale a una temperatura T
2
' (ni est saturado ni el proceso
fue adiabtico), debido a la baja relacin aire-producto. Si el proceso f uera
adiabtico, saldra a T
2
(proceso adiabtico y masas iguales de aire y
producto).
As, podemos definir ciertos trminos:
a. Eficiencia trmica mxima (caso ideal)

max
=
T
1
-

T
sat
T
1
-

T
0

x 100 (2. 157)
que nos dara la energa mxima disponible.
b. Eficiencia trmica total

total
=
T
1
-

T
2
T
1
-

T
0

x 100 (2. 158)
que nos da la energa realmente utilizada.
c. Eficiencia evaporativa

evap
=
T
1
-

T
2
T
1
-

T
s a t

x 100 (2. 159)
que nos da la energa mxima para evaporar.
d. Porcentaje de reduccin de temperatura debido a efectos no
evaporativos.
%R =
T
2
-

T
2
'
T
1
-

T
2
'

x 100 (2. 160)
Fig. 2.45 Evaluacin de las eficiencias en un secador spray, por medio de
un grfico psicromtrico.
5.7.4 TIEMPO DE RESIDENCIA DENTRO DE UNA CAMARA DE SECADO
Las cmaras de secado se disean para manejar un volumen de aire que
contenga suficiente calor para secar las gotas espreadas y para proveer un
tiempo de residencia del aire suficiente para obtener las partculas con el nivel
de humedad deseado. Las velocidades de secado iniciales son muy altas en el
primer perodo de secado cuando la mayor parte de humedad se evapora en
intervalos de tiempo muy cortos, pero durante el segundo perodo, las
velocidades disminuyen considerablemente y se requiere ms tiempo para
llevar el producto a la humedad deseada.
Las curvas de secado para una sola gota pueden dar informacin sobre los
tiempos de residencia necesarios, pero debido a la diferencia de la evaporacin
de una sola gota y de una masa espreada, los requerimientos de tiempo
generalmente se establecen en plantas piloto.
El tiempo mnimo de residencia del producto dentro del secador puede
considerarse como el tiempo medio de residencia del aire.
El tiempo de residencia est dado por:

min
=
V
m
(2. 161)
donde
V = volumen de la cmara (m
3
)
m = caudal del aire (m
3
/seg)
Para determinar el volumen de la cmara podemos considerarla como
compuesta por formas geomtricas sencillas cuyos volmenes se determinan
como se indica a continuacin:
-Volumen de un cono V =
1
1 2
h Dch
2
(2. 162)
-Volumen de un cilindro V =

4
h Dch
2
(2. 163)
-Volumen de una caja V = b L h (2. 164)
donde
Dch = dimetro de la cmara
h = altura
L = largo
b = ancho
Cuando la cmara de secado es de base cnica y cuerpo cilndrico de
altura h, y si el cono tiene un ngulo de 60, el volumen puede ser expresado
como:
V = 0.7854 Dch
2
(h + 0.2886 Dch) [=] ft
3
(2. 165)
El tiempo real de residencia ser mayor al mnimo calculado, debido a:
a. la existencia de zonas de recirculacin
b. las partculas se adhieren parcialmente a las paredes de la cmara.
5.7.5 RECIRCULACION DEL AIRE
La recirculacin es un mtodo empleado para el mejor aprovechamiento
energtico del aire. Parte del aire que sale del secador se mezcla con aire
nuevo (que es aire ambiental deshumidificado, pero no caliente).
El anlisis y optimizacin del grado de recirculacin es necesario en el
diseo de un secador. Consideremos el diagrama de la Fig. 2.46. Definimos la
razn de recirculacin como M/Z, y apreciamos que afecta a varios
parmetros:
-Conforme Z es mayor, se requiere de una mayor cantidad de energa.
-Conforme M es mayor, se requiere de una cantidad de energa menor.
-Si M/Z es menor, se necesita mayor cantidad de bombeo para mantener
la velocidad de secado constante.
Fig. 2.46 Representacin del proceso de recirculacin de aire para un
secador por atomizacin
Si B es el costo del calor, el costo de calentamiento del aire se define
como:
C
c
= B M Cpm(T
1
- T
2
) + B(T
1
- Ta)ZCp
z
El costo de bombeo estar dado por
C
B
= K (M+Z)

Pa
Pf
V dP (2. 166)
donde
K = costo de bombeo/lb de aire
V = volumen especfico
Pf-Pa = cada de presin
Pa = presin atmosfrica
Para minimizar los costos, debemos calcular la relacin M/Z ptima.
Suponiendo que queremos mantener H
1
constante, hacemos un balance de
humedad:
Si Xm son los Kg a.s./Kg a.t. en la corriente M, y (1-Xm) son los Kg
agua/Kg a.t. en la misma corriente, tendremos que
H
2
=
1 - Xm
Xm
(humedad en base seca)

En la corriente Z, si Xz son los Kg a.s./Kg a.t., (1-Xz) los Kg agua/Kg a.t.,
Hz =
1 - Xz
Xz

En la corriente de la salida del calentador, si Xzm es el resultado de la
mezcla de Xm y Xz,
H
1
=
1 - Xzm
Xzm

Un balance de humedad nos indica que
(Z + M) (1 - Xzm) = Z(1 - Xz) + M(1 - Xm) (2. 167)
Si se fija Z, cmo influye sta sobre las dems variables?, cmo af ect a
al costo?:
(1 - Xzm) depende de H
1
, que a su vez depende de las condiciones de
secado deseadas.
(1 - Xz) depende de H
2
, que depende a su vez, de H
1
(1 - Xm), que depende de Ha.
Lo que queremos mantener constante es NUT y LUT, que dependen de las
temperaturas, que a su vez son dependientes de la humedad y el flujo del aire.
Las variables entonces a manejar, son M y Z. H
1
se fija, y con ello tambin T
1
.
En principio Z se fija y as se obtiene la M para resolver el problema. Pero
no pueden fijarse arbitrariamente. Para H
1
, hay una Z y una M determinadas,
de manera que sea constante (Fig. 2.47). Generalmente se recircula de un 7 0
a un 80% del aire que sale.
Fig. 2.47 Determinacin del H ptimo en base a los costos, en un secador.
5.8 SECADO CON ENERGIA SOLAR
5.8.1 GENERALIDADES
Existen un gran nmero de productos que son secados, en alguna etapa de
su procesamiento, por la simple exposicin a condiciones atmosfricas donde
la energa solar es la fuente de calor. Este procedimiento se emplea en reas
tropicales y semitropicales para el secado de granos de cocoa o caf y para la
cristalizacin de sal a partir de agua marina.
Generalmente el material se extiende sobre una superficie extensa y se
remueve a mano peridicamente para intentar producir un secado uniforme.
La transferencia de calor en este caso es una combinacin de radiacin
solar directa y conveccin por parte de la atmsfera circundante. La energa
que llega a la tierra es de unos 350 Btu/hr ft
2
.
La temperatura del material a ser secado estar determinada por la
humedad y temperatura de bulbo hmedo del aire que lo rodea, mientras la
humedad se evapora libremente. La velocidad de transferencia de calor de
este aire es del orden de 5-20 Btu/hr ft
2
.
5.8.2 CONDICIONES TERMODINAMICAS
Szulmayer (1971) analiz las consideraciones sobre la transferencia de
masa y energa en el secado solar y determin que slo se pueden sealar
ventajas termodinmicas fundamentales para el secado solar en comparacin
con la deshidratacin convencional. Un anlisis breve sobre las diferencias
bsicas entre ambos sistemas nos ayudar a explicar el origen de est as
ventajas en trminos de la teora elemental del secado.
5.8.2.1 El perodo de secado a velocidad constante
Como ya sabemos, en una deshidratacin convencional, la corriente de aire
caliente lleva a cabo dos funciones:
-proveer el calor necesario de evaporacin al producto, y
-eliminar el vapor de agua de la superficie de secado.
Durante el perodo a velocidad constante, la velocidad de secado est
determinada por la temperatura, la humedad relativa y el flujo del aire. Con
aire caliente a baja razn de flujo, las temperaturas del aire y del producto
disminuyen conforme se elimina el calor latente de vaporizacin, no solo del
aire, sino tambin de la superficie hmeda. Debido al bajo calor especfico del
aire, deben circularse grandes volmenes de aire para proveer la cantidad de
calor necesario a transferir al producto a secar. En esta etapa, el proveer
calor al producto hmedo es el factor crtico que limita la velocidad de secado.
Esta puede aumentar al aumentar la velocidad y temperatura del aire, pero
esto representa un mayor gasto de capital, por lo que se practica la
recirculacin del aire.
Estas condiciones son bien ilustradas en un grfico psicromtrico (Fig.
2.48). Supongamos que se usa aire ambiente a 85 F y 40% de HR (A) que
entra al secador. Despus de haber sido precalentado a 130 F (B) se lo hace
pasar sobre el producto hmedo del cual toma humedad en un proceso de
evaporacin adiabtica, para enfriarse y ser descargado completamente
saturado (C). La diferencia entre los contenidos de humedad entre (B) y (C)
representa la mxima cantidad terica de agua que puede absorber el aire, lo
cual nos dara aproximadamente 153 - 75 = 80 granos agua/lb a.s.
En la prctica real estas condiciones no se alcanzan nunca, ya que no
existe un secador verdaderamente adiabtico. Con recirculacin, la capacidad
de secado del aire disminuye an ms. Suponiendo que 75% del aire de salida
(C) se recircula con 25% de aire fresco (A) se establecern condiciones de
estado estable con un ciclo representado aproximadamente por A', B' y C'. Por
lo tanto, la recirculacin conserva el calor y aumenta la temperatura del aire
de salida y el producto a secar, pero lo hace a expensas de una reduccin en la
cantidad de agua removible por lb de aire, esto es, aproximadamente 265 -
205 = 60 granos.
Por el contrario, los prospectos de eliminacin de agua durante el secado
solar directo son mucho ms favorables. Para ello, consideremos las
condiciones reportadas por Wilson (1962) para el secado de uva, usando aire
ambiente entre 95F (S) y 107F (S') al mismo contenido de humedad que en el
ejemplo anterior, que rodea a uvas hmedas, que tienen una temperatura 7F
mayor, representado por R y R' en la lnea de saturacin correspondiente a la
temperatura interna de las uvas hmedas. El calor latente de evaporacin no
tiene que ser suministrado por el aire va conduccin y conveccin de calor
(ineficiente) sino que es generado dentro de las uvas por absorcin de la
radiacin solar. Por lo tanto, las restricciones impuestas por la resistencia a
la transferencia de calor se eliminan. El proceso de humidificacin del aire
representado por la lnea B'-C' en el ejemplo de deshidratacin convencional, es
reemplazada por S-R o S'-R' respectivamente.
Fig. 2.48 Perodo a velocidad constante en un grfico psicromtrico, para
el secado de uvas.
La localizacin de los puntos R y R' en la lnea de saturacin est
determinada tericamente por el equilibrio dinmico entre el calor disponible,
esto es, el generado dentro del producto por la absorcin de radiacin, el calor
usado en el proceso evaporativo, y el calor ganado o perdido por conduccin y
conveccin. Por ejemplo, si las uvas absorben suficiente radiacin para
alcanzar una temperatura de 107F a una velocidad de evaporacin constante,
el aire ambiente a 107F, con un contenido de agua de saturacin de 370
granos de agua/lb de aire, tiene una capacidad de absorcin de agua de 370 -
75 = 295 granos agua/lb aire. Si el aire se precalienta a 114F, el contenido
de agua de saturacin sera de 460 granos/lb de aire y su capacidad de
absorcin de agua sera de 460 - 75 = 385 granos/lb de aire.
Por lo tanto, un 15% del volumen de aire requerido para una
deshidratacin convencional a 130F sera suficiente para asegurar la misma
velocidad de evaporacin durante el secado solar directo, con las ventajas
adicionales de alta calidad de producto debidas al menor flujo de aire y
temperatura, y menor costo ya que la energa solar es gratis y el movimiento
de aire puede ser provisto por el viento. Una deshidratacin convencional a
temperaturas mayores tambin reduciran el volumen de aire requerido, pero
clculos similares a los anteriores mostraran que un secado solar requerira
solo un 27% del volumen de aire requerido por un secador convencional a
170F, que es la temperatura mxima sugerida para el secado de frutas por
deshidratacin estndar.
5.8.2.2 El perodo de secado a velocidad decreciente
La situacin es diferente en el segundo perodo del secado, cuando el
producto ha perdido ya la mayor parte de su humedad superficial y la humedad
restante tiene que difundir desde el interior para que pueda ser evaporada.
Conforme la humedad relativa cae debajo del 100%, el factor dominante que
limita la velocidad de secado ya no es el suministro de calor, sino la
disponibilidad de agua en el sitio de la evaporacin y su presin de vapor
disminuda.
Durante la deshidratacin convencional, en este perodo deben tomarse
precauciones para prevenir el dao trmico al producto y para incrementar el
suministro de aire fresco de manera que la presin de vapor del aire de
circulacin se ve disminuda. Sin embargo, en la prctica se circula el mismo
volumen de aire que antes, pero ahora se desperdicia en gran cantidad, ya que
cada libra de aire se lleva solo pequeas cantidades de agua, y el exceso de
calor que contiene no puede usarse para la evaporacin.
Por el contrario, durante el secado solar directo, el calor es absorbido
directamente por la fruta, originando un aumento en la presin de vapor
dentro de la misma. El mayor gradiente de presiones de vapor entre el i nteri or
del producto y el aire ambiente, aumenta la difusin de humedad y la
eliminacin de sta incluso si la velocidad de flujo del aire es baja.
Nuevamente podemos ilustrar esta situacin en un grfico psicromtrico,
en el cual las isotermas de sorcin de uvas sultanas (Gane, 1950) se grafican
como curvas de HR de equilibrio contra temperatura a contenidos de humedad
constante (Fig. 2.49). La diferencia principal entre las condiciones de las Fig.
2.48 y 2.49 es que, durante el perodo a velocidad constante, el secado
procede a lo largo o muy cerca de la lnea de saturacin (100% de HR),
mientras que durante el perodo a velocidad decreciente la humedad relativa
del producto disminuye junto con el contenido de humedad. Entonces se tiene
que, para un contenido dado de humedad para un producto, solo aquellas
condiciones de aire menores a la curva de humedad, son adecuadas para el
secado. Un aire con una presin de vapor mayor a la del producto depositar
humedad, ms que removerla.
Como es evidente en la Fig. 2.49, a 95F, una diferencia de presiones de
vapor mxima de PV
1
existe entre las uvas con un contenido de humedad de
10% y aire bajo las condiciones mencionadas en el ejemplo anterior. Cuando las
uvas se calientan a 114F por absorcin de energa solar, la cada de presin
aumenta a PV
2
. En esta etapa de secado, la transferencia de humedad de un
producto caliente al aire ms fro en el exterior es obviamente ms ventajosa
que la situacin opuesta, esto es, que la transferencia se lleve a cabo de un
producto ms fro al aire caliente, como ocurre en la deshidratacin
convencional. Estas diferencias estn ilustradas en la Fig. 2.50.
Una ventaja adicional del secado solar es la separacin de los procesos de
suministro de calor y eliminacin de agua, los cuales estn necesariamente
acoplados en la deshidratacin convencional, en la cual el aire es el nico
acarreador de calor y humedad.
Fig. 2.49 Perodo de secado a velocidad decreciente para uvas sultanas,
ilustrado en un grfico psicromtrico.
Fig. 2.50 Temperatura y presin de vapor en la interfase producto-aire.
(A) Calor suministrado por aire caliente. (B) Calor suministrado
por radiacin solar.
5.8.3 DESHIDRATACION AIRE-SOL
De las consideraciones termodinmicas mencionadas arriba, pueden
esperarse ventajas considerables cuando se usan tanto el viento como el sol
para la deshidratacin solar. El flujo de aire puede ser dirigido sobre el
producto por ventiladores operados con la fuerza del viento, y as establecer
condiciones ptimas de secado regulando por separado el flujo de aire (por
medio de deflectores) y el suministro de calor solar (con los mecanismos
adecuados de produccin de sombra) para permitir un control ms flexible y
eficiente del secado solar.
As, por ejemplo, los productos que no toleran un secado a al ta
temperatura, como los cacahuates, pueden ser protegidos de unja exposicin
excesiva al sol por sombreado parcial, mientras que se toman las ventajas del
calentamiento de aire por energa solar. Otros productos, como los pltanos,
pueden secarse en 1 1/2 o 2 das exponindolos de lleno al sol con una
corriente de aire que ha pasado por un calentador solar. As se obtiene un
producto de color amarillo dorado, con una textura suave y sabor tpico a
pltano, a diferencia del producto correoso y obscuro obtenido en un secador
convencional.
5. 8. 4 ALMACENAMIENTO DE ENERGIA EN LECHO ADSORBENTE DE HUMEDAD
PARA SECADORES SOLARES
Segn Carbonell y col. (1981) el principal problema de las instalaciones
basadas exclusivamente en la energa solar, reside en que el aporte energtico
mnimo es incontrolable, y no se puede ajustar, adems, a las exigencias del
proceso. Estos inconvenientes se pueden superar mediante el diseo de
equipos mixtos provistos de una fuente convencional de energa auxiliar, o bien
mediante el almacenamiento de la energa solar en forma de calor en grandes
lechos de rocas. Otra solucin alternativa para el almacenamiento de la
energa solar consiste en la utilizacin de la misma para la regeneracin de
lechos adsorbentes de humedad, los que permiten deshumidificar el aire y
proseguir el secado con aire deshumidificado cuando la radiacin solar es
escasa o nula. El funcionamiento de estos depsitos energticos comporta una
fase de carga con aire caliente de baja humedad relativa y una de descarga con
aire fro de humedad relativa proporcionalmente alta. En base al anlisis de un
sistema modelo de lecho adsorbente, Close y Dunkle (1970), sugieren que para
el almacenamiento de la misma cantidad de energa til, el volumen de tal es
lechos es slo 1/10 del requerido con materiales no adsorbentes como rocas.
La Fig. 2.51 muestra el esquema de una instalacin de secado por energa
solar, que consta, en esencia, de los elementos siguientes:
-(1) un colector solar plano para el calentamiento del aire utilizado para
secado, que puede alcanzar temperaturas de 60C y tiene una eficiencia de
aproximadamente 60%.
-(2) un colector solar plano para el calentamiento del aire utilizado para la
regeneracin del lecho adsorbente, que alcanza temperaturas de 120C y tiene
una eficiencia de 30-40%.
-ventiladores (3) y (4) para la impulsin del aire a travs de los ci rcui tos
respectivos de carga del lecho adsorbente y de secado del alimento.
-cmaras (5) y (6) que albergan respectivamente el lecho de material
adsorbente y el del alimento a secar.
-intercambiadores de calor (7) y (8) para recuperar parcialmente el calor
residual del aire exhausto mediante el calentamiento previo de la corriente de
entrada.
-conducciones y llaves de paso para la interconexin de los elementos
mencionados.
Fig. 2.51 Esquema de la instalacin para secado por energa solar con
almacenamiento de la misma en lecho adsorbente de humedad.
Una instalacin de este tipo puede funcionar en tres situaciones
di ferentes:
1. - Radiacin solar intensa. Los dos circuitos operan simultnea e
independientemente, de forma que el colector (1) calienta el aire para
el secado del alimento en tanto que el (2) realiza lo propio para la
regeneracin del material adsorbente.
2. - Radiacin solar media. La intensidad de la radiacin es insuficiente
para mantener el rgimen de trabajo de la situacin anterior. En est e
caso, cesa de funcionar el circuito de regeneracin y los dos
colectores se utilizan acoplados en serie para mantener la
temperatura del aire de secado.
3. - Radiacin solar nula. La radiacin es insuficiente para que, ni siquiera
con los colectores en serie, se pueda mantener la temperatura del
aire de secado. La solucin en este caso consiste en cerrar las
entradas y salidas del aire y recircular ste continuamente entre las
cmaras que contienen el adsorbente y el producto a secar. En est a
fase, el aire acta como vehculo de transporte de la humedad, desde
la cmara de secado hasta la del material adsorbente.
5.8.4.1 Anlisis matemtico del proceso de secado
En un sistema como el que se considera, el aire cede al adsorbente la
humedad cedida por el producto. El punto final de equilibrio, que corresponde a
un proceso de secado de duracin tericamente infinita, se puede predecir
mediante un modelo matemtico que utiliza los balances de masa, las
isotermas de adsorcin del material adsorbente y de desorcin del producto a
secar, adems de la ecuacin psicromtrica.
A. Balance de materia
Si P, G y A son la masa (expresada en substancia seca) de producto,
adsorbente y aire; X, Y y Z sus respectivos contenidos de humedad en base
seca, y el subndice o se refiere al estado inicial, y e al de equilibrio, se tiene
que
PXo + GYo + AZo = PXe + GYe + AZe = K (2. 169)
donde K representa la cantidad total de agua del sistema y ste es
termodinmicamente cerrado.
B. Isotermas de desorcin
En el equilibrio, el contenido en humedad de un producto sometido a secado
viene dado por una expresin del tipo
Xe = (
e
)
donde es la humedad relativa del aire de secado, por lo que, segn la ecuacin
de BET:
Xe =

e
(1 -
e
) ( a + b
e
)
(2. 170)
C. Isotermas de adsorcin
Segn el adsorbente, la forma de la isoterma variar, pero ser de la
f or ma
Ye = f() (2. 171)
D. Ecuacin psicromtrica
Segn las ecuaciones dadas en la seccin correspondiente para la
determinacin de la humedad absoluta del aire, la presin de saturacin, el
volumen especfico, obtenemos una expresin para la humedad a las
condiciones de equilibrio final del sistema:
Ze =
0. 622
760
4. 6 f ( T)
- 1
(2. 172)
donde
f(T) = exp (53.94 -
6820. 43
T
- 5.16 ln T)
Finalmente, substituyendo en (2.169) las ecuaciones (2.170), (2.171) y
(2.172) resulta la expresin general:

P
e
(1 -
e
) ( a + b
e
)
+6 f(
e
) +
0. 622
760
4. 6
e
f ( T)
- 1
= K (2. 173)
que presenta como nica incgnita
e
y que se resuelve por aproximaciones
sucesivas con ayuda de una computadora.
A partir del valor de
e
, se calcula mediante (2.170), la humedad residual
que alcanzar el producto en el secado en recinto cerrado.
Carbonell y col. (1981) estudiaron varios adsorbentes y llegaron a la
conclusin de que la gel de slice y el albedo de naranja deshidratados
presentan una gran capacidad de absorcin de vapor de agua en el intervalo de
humedades relativas de inters en el secado, obteniendo las ecuaciones de
equilibrio de adsorcin mostradas en la tabla 2.7.
Tabla 2.7 Ecuaciones caractersticas del equilibrio de adsorcin de vapor de
agua de la gel de slice y el albedo de naranja deshidratado.
5.9 SECADO CON AIRE AMBIENTE
Los crecientes costos de la energa y el elevado consumo que de ella se
hace en los procesos de secado convencionales con aire caliente, han orientado
el inters de la investigacin hacia otros lprocesos que, como el secado por
energa solar, utilizan energticos renovables. Con cereales, y especialmente
con maz, se ha ensayado el secado artificial con aire a temperatura ambiente.
No existen antecedentes sobre el secado de frutas y hortalizas con aire
ambiente en circulacin forzada. Este proceso, intermedio entre el secado
natural y la deshidratacin convencional con aire caliente, ofrece ventajas
potenciales de gran inters: un considerable ahorro energtico, la posibilidad
frente al secado natural de un mejor control del proceso y la obtencin de
productos de elevada calidad ante la suavidad del tratamiento trmico. Los
principales inconvenientes que como contrapartida presente este proceso son
el bajo redimiento que lgicamente deriva de la duracin de los ciclos de secado
y la dificultado o imposibilidad en algunas zonas de alcanzar niveles de humedad
residual lo suficientemente bajos para garantizar la estabilidad qumica y
microbiolgica de los productos obtenidos. En relacin con este ltimo
aspecto, cabe la posibilidad de completar la reduccin de la humedd del
producto hasta niveles compatibles con su adecuada estabilidad, recurriendo a
un secado terminal con aire caliente (bien por medios convencionales o por
energa solar). Otra alternativa estriba en incorporar un aditivo adecuado y de
uso legal, como el cloruro de sodio, de manera que se obtienen productos
estables del tipo de humedad intermedia.
Madarro y col. (1981) llevaron a cabo unos estudios preliminares con
cubos de zanahoria (10 x 10 x 8 mm). Estos investigadores obtuvieron una
velocidad de secado de 2 a 5 veces menor con aire ambiente (a temperaturas
entre 20 y 22C) que con un secado convencional con aire a 68C.
Determinaron que de esta manera puede eliminarse hasta el 90% del agua
contenida en las zanahorias y que el secado puede finalizarse con un proceso
convencional con aire caliente. Esta prctica permite una reduccin del 60-
70% en el consumo de energa requerido para llevar a cabo el proceso entero
con aire caliente.
En la fase inicial del proceso pueden utilizarse densidades de carga de
hasta 50 Kg de producto/m
2
de superficie de secado, lo cual constituye un
valor notablemente superior al utilizado corrientemente en la prcti ca
industrial.
Segn estos investigadores, las operaciones a baja temperatura deben
rendir productos de excelente calidad por ausencia de dao trmico, lo cual
constituye una ventaja adicional de este proceso de secado.
5.10 SECADO OSMOTICO
5.10.1 INTRODUCCION
La deshidratacin osmtica ha sido aplicada a la conservacin de frutas y
verduras por muchos investigadores, utilizando una solucin azucarada o
salada, o poniendo en contacto directo los productos con granos de azcar o
de sal.
El propsito del secado osmtico, al igual que las otras tcnicas de
secado, es abatir la actividad de agua a un nivel suficiente de manera que
inhiba el crecimiento de microorganismos y as mejorar la conservacin de
estos productos. Sin embargo, esta deshidratacin no alcanza los mismos
niveles de humedad que un secado con aire caliente.
El sumergir los productos dentro de una salmuera provoca un fenmeno
osmtico que se puede resumir como sigue (Fig. 2.52)
-una difusin de agua y ciertas substancias hidrosolubles hacia el medio.
-en el sentido inverso, una difusin de soluto del medio osmtico hacia el
producto.
Estos intercambios simultneos se llevan a cabo hasta que los dos
"componentes" del sistema (producto y medio) se vuelven isotnicos. Este
fenmeno da como resultado una variacin en el peso del producto y una
disminucin de su actividad de agua.
Fig. 2.52 Representacin esquemtica de los fenmenos osmticos
durante una deshidratacin osmtica.
5.10.2 MODELACION MATEMATICA
Puede hacerse un balance de materia durante la deshidratacin osmtica,
suponiendo que la difusin de las substancias hidrosolubles dentro del producto
es nula. En este caso, la cantidad de soluto que migra hacia el producto es
igual a la cantidad perdida por el medio. Entonces:
E/Lo = (So/Lo)(Co - C) + (1-L/Lo)(1-C) (2. 174)
K/Lo = (So/Lo)(Co - C) - (1-L/Lo)(C) (2. 175)
donde
E = cantidad de agua perdida por el producto al tiempo (Kg)
K = cantidad de soluto ganado por el producto al tiempo (Kg)
Lo = peso inicial del producto (Kg)
L = peso del producto al tiempo (Kg)
So = peso inicial del medio (Kg)
S = Peso del medio al tiempo (Kg)
Co = concentracin inicial del medio (Kg soluto/100 Kg de medio)
C = concentracin del medio al tiempo (Kg soluto/100 Kg medio)
Al final de la deshidratacin osmtica tendremos que
Lo + So = L

+ S

(2. 176)
L

= Lo + K - E (2. 177)
S

= So - K + E (2. 178)
donde
L

= peso del producto en el equilibrio (Kg)


S

= peso del medio en el equilibrio (Kg)


Si restamos (2.175) de (2.174) obtendremos que
E - K = Lo - L (2. 179)
(E - K) puede igualmente ser deducido de (2.178), lo cual nos dara:
E - K = S

- So (2. 180)
El contenido de soluto del producto al tiempo , puede calcularse con
ayuda de la siguiente ecuacin:
CS =
K
L
x 100 (2. 181)
donde
CS = contenido de soluto del producto al tiempo (%)
5.11 LIOFILIZACION
5.11.1 INTRODUCCION
La liofilizacin es una tcnica de secado basada en la eliminacin del agua
por sublimacin. Tambin es conocida como criodeshidratacin. Su principio
de funcionamiento es el concepto de diagrama de punto triple del agua,
evitando que sta pase por el estado lquido.
Esta tcnica involucra varios requisitos:
-la presin a la que se opera es baja y generalmente debajo de la
atmosfri ca.
-las temperaturas de operacin tambin son bajas, del orden de 40 a 70C.
As son entonces dos las variables externas a manejar en un proceso de
este tipo: la presin y la temperatura.
5.11.1.1 Etapas del proceso
En la primera fase de este proceso, se debe congelar el producto hasta que
est completamente solidificado. No slo se debe llegar al punto de
congelacin, sino hasta la zona de eutexia, que en productos alimenticios se
encuentra entre los -30 y los -40C. En esta zona se alcanza el mximo
estado de rigidez del producto, lo cual es deseable para llevar a cabo est e
proceso.
El tamao de los cristales formados durante la congelacin afecta a la
permeabilidad del material a la transferencia de masa. Cuando el producto se
congela lentamente, se forman cristales grandes, con lo que al sublimarse
stos, se forman poros grandes. La sublimacin en este caso, tericamente es
rpida. Si la congelacin es rpida se forman poros pequeos, con el ef ect o
terico subsecuente sobre la velocidad de sublimacin.
En la segunda fase del proceso, una vez que el producto est congelado,
se le introduce a una cmara de liofilizacin, donde se efecta la sublimacin.
Para que este proceso se lleve a cabo se requiere de una fuente de energa
externa; esto se logra normalmente por procesos de radiacin o conduccin de
calor desde una placa hacia el producto a liofilizar.
5.11.2 TRANSFERENCIA DE MASA Y ENERGIA
Dado que la liofilizacin, como la deshidratacin, es un proceso combinado
de transferencia de masa y calor, la velocidad de sublimacin viene dada por:
G =
A ( p
i
- p
c
)
Rd + Rs + Ro
(2. 182)
donde
p
i
= presin parcial de vapor del hielo dentro del alimento
p
c
= presin parcial de vapor de agua en el condensador
G = velocidad de sublimacin
Rd = resistencia a la transferencia de la "capa seca" en el alimento
Rs = resistencia a la transferencia del espacio entre el alimento y el
condensador
Ro = constante (que agrupa otros trminos de resistencia)
Al mismo tiempo, se debe alimentar calor de sublimacin, Hs,desde una
fuente externa, y as:
G =
q
Hs
(2.183)
Entonces, podemos considerar tres casos que representan los tres ti pos
bsicos de liofilizacin bajo vaco:
1.- La transferencia de masa y calor pasan por un mismo camino, pero en
direcciones opuestas (Fig. 2.53a). En este caso, a uno y otro lado del
producto hay placas negras que irradian calor que llega a la capa
seca.
2. - La transferencia de calor se lleva a cabo a travs de la capa
congelada, y la de masa a travs de la capa seca (Fig. 2.53b). En
este caso, el producto se pone en contacto directo con la placa
calefactora, y la transferencia de calor es por conduccin.
3. - El calor se genera dentro del hielo y la transferencia de masa se lleva
a cabo a travs de la capa seca (Fig. 2.53c). Para ello se requiere de
un sistema de microondas, que hace vibrar los puntes de hidrgeno,
de manera que se genera calor.
Una posibilidad adicional relacionada al primer caso, es la liofilizacin a
presin atmosfrica, y no en vaco.
Fig. 2.53 Principales tipos de transporte durante la liofilizacin.
5.11.2.1 Transferencia de calor y masa a travs de la capa seca
Consideremos el siguiente caso simplificado:
-el material a ser secado es calentado por radiacin hacia la superficie seca.
-la temperatura de la capa congelada se determina por un balance entre la
transferencia de masa y energa.
-la geometra de la placa no permite efectos de orilla.
-la temperatura superficial mxima permisible (Ts) se alcanza
instantneamente.
-el flujo de calor se ajusta de tal manera que Ts permanece constante a lo
largo del proceso.
-la presin parcial de agua dentro de la cmara de secado, p
s
, es constante.
-todo el calor suministrado por las placas es utilizado para sublimacin.
Bajo estas condiciones, la transferencia de calor en cualquier instante es:
q = A Kd (Ts - Ti)/Xd (2. 184)
donde
Xd = espesor de la capa seca
Kd = conductividad trmica de la capa seca
Ti = temperatura de la superficie de hielo dentro del alimento
y la velocidad de sublimacin sera
G = -
dW
d
=
A b ( p
i
- p
s
)
Xd
(2. 185)
donde
b = permeabilidad de la capa seca (lb/ft hr torr)
p
s
= presin parcial de vapor de agua en la superficie de la capa seca
( t or r )
W = peso de agua en la placa (lb)
= tiempo (hr)
Al mismo tiempo, dada una geometra de placa, y considerando que en la
interfase hielo-capa seca el contenido de humedad cae desde un valor inicial de
m
i
al valor final m
f
, se obtiene una relacin entre la prdida de peso y la
velocidad de retiro de la interfase
-
dW
d
= A
ss
(m
i
- m
f
)
dXd
d
(2. 186)
donde

ss
= densidad de slidos en la placa que se seca
m = contenido de humedad (base seca)
AXd = peso de slidos secos
Igualando las dos ltimas ecuaciones tendramos

A b ( p
i
- p
s
)
Xd
= A
ss
(m
i
- m
f
)
dXd
d
(2. 187)
Xd dXd =
b ( p
i
- p
s
)
( m
i
- m
f
)
d
Se puede considerar que la velocidad de transferencia de calor es igual a
la velocidad de sublimacin multiplicada por el calor latente de sublimacin:
A Kd ( Ts - Ti )
Xd
=
A b ( p
i
- p
s
) Hs
Xd
(2. 188)
y despus de una simplificacin obtendramos una relacin entre la presin y la
temperatura:
p
i
= p
s
+
Kd
b Hv
Ts -
Kd
b Hs
Ti (2. 189)
Debido a que se ha considerado que p
s
, Hs, Kd y Ts son constantes, se
tendra una ecuacin lineal que relacionara p
i
y Ti tal y como se muestra en la
Fig. 2.54. En esa misma figura se presenta la relacin temodinmica de p
i
y Ti.
Se puede ver que slo hay un punto en el cual las dos curvas que se presentan,
se cortan. Esto significa que si lo que se ha supuesto en el anlisis es ci erto,
la temperatura de la capa congelada Ti, permanecer constante a travs del
ciclo de secado.
Como una consecuencia, la ecuacin (2.187) se puede integrar para
calcular el tiempo de liofilizacin, debido a que contiene solo dos variables: Xd y
.

0
L / 2
Xd dXd =
b ( p
i
- p
s
)
( m
i
- m
f
)

d (2.190)

d
=
L
2
( m
i
- m
f
)
8b ( p
i
- p
s
)
(2. 191)
donde
L = espesor de la placa (m)

d
= tiempo de secado (hr)
De igual manera, debido a la equivalencia entre la transferencia de masa y
energa, se podra integrar la ecuacin (2.184) y se obtendra

d
=
L
2
( m
i
- m
f
) Hs
8 Kd ( Ts - Ti )
(2. 192)
As, se puede ver que el tiempo de secado depende de las siguientes
variables:
-Temperatura superficial mxima permisible (Ts)
-Contenido de humedad final e inicial (m
f
, m
i
)
-Densidad de slidos ()
-Calor latente de sublimacin (Hs)
-Espesor de la placa (L)
-Conductividad trmica de la placa seca (Kd)
-Permeabilidad de la capa seca (b)
Tabla 2.8 Presiones de vapor de equilibrio para el sistema hielo-vapor de agua
(Fuente: Charm, 1971)
___________________________________________________________
T (F) Presin Absoluta (psi) Calor de sublimacin
(Bt u/ l b)
32 0.0885 1219. 1
30 0.0808 1219. 3
25 0.0640 1219. 6
20 0.0505 1219. 9
15 0.0396 1220. 2
10 0.0309 1220. 4
5 0.0240 1220. 6
0 0.0185 1220. 7
-5 0.0142 1220. 9
-10 0.0108 1221. 0
-15 0.0082 1221. 1
-20 0.0062 1221. 1
-25 0.0046 1221. 2
-30 0.0035 1221. 2
-35 0.0025 1221. 2
-40 0.0019 1221. 2
Fig. 2.54 Determinacin de p
i
y Ti a mantener para sublimar una placa.
5.11.2.2 Transferencia de calor a travs de la capa congelada y de masa a
travs de la capa seca
La liofilizacin de lquidos y slidos que se pueden mantener en contacto
ntimo con una superficie de calentamiento presentan este tipo de
transferenci a.
A continuacin se presentan las ecuaciones de transferencia de masa y
calor para una placa en la cual no se presentan efectos de orilla.
El transporte msico de vapor de agua se obtiene por:
-
dW
d
=
A b ( p
i
- p
s
)
Xd
(2. 193)
El retiro de la capa congelada y el incremento de la capa seca se da por:
Xd dXd =

]
1
1
b
( m
i
- m
f
)
(p
i
- p
s
) dT (2. 194)
La transferencia de calor quedara
q =
A Ki ( T
h
- Ti )
Xi
(2. 195)
donde
T
h
= temperatura de la pared en contacto con la capa congelada
Ki = conductividad trmica de la capa congelada
Xi = espesor de la placa congelada
Como una consecuencia de lo anterior, la relacin entre la presin y la
temperatura de la interfase de hielo es ms complicada. En el caso anteri or
(transporte de calor a travs de la capa seca) se maneja una relacin lineal
entre p
i
y Ti. En el caso presente se maneja la ecuacin
p
i
= p
s
+

_
Ki
b Hs

_
Xd
Xi
(T
h
- Ti) (2. 196)
Se puede ver que hay dos variables adicionales, Xd y Xi, las cuales se
interrelacionan de la siguiente manera:
Xd = L - Xi (2. 197)
as,
p
i
= p
s
+

_
Ki
b Hs

_
Xd
L - Xd
(T
h
- Ti) (2. 196)
De ah que la temperatura y presin de la interfase no son muy
independientes del tiempo de secado, an cuando Ki, Hs, Xd, b, p
s
y T
h
permanecen constantes. As, p
i
debe ser evaluada como una funcin de Xd.
Esto ltimo se puede lograr suponiendo un Xd y luego determinando el
correspondiente p
i
, tal y como se demostr en la Fig. 2.59. Esto se repi te
para otro valor supuesto de Xd, y si se tienen suficientes puntos se obtiene
p
i
= f(Xd)
Substituyendo esta funcin en la ecuacin siguiente:

0
L
Xd dXd =
b ( p
i
- p
s
)
( m
i
- m
f
)

0
d
d
se tendra

0
L

Xd
f ( Xd) - p
i
dXd =
b
( m
i
- m
f
)

0
d
d (2.199)
ecuacin que puede ser resuelta analticamente, o si f(Xd) es muy complicada,
por mtodos numricos.
5.11.2.3 Liofilizacin con generacin de calor por microondas
La generacin de calor por microondas depende de la presencia de dipolos
(en el caso de los alimentos, principalmente en el agua) los cuales suf ren
cambios en su orientacin cuando son colocados en un campo elctrico
rpidamente cambiante, lo cual da origen a "fricciones" y como una
consecuencia de ello, se genera calor. Las frecuencias disponibles para
aplicaciones industriales como lo es la liofilizacin, estn limitadas en los
E.E.U.U. a 915 y 2450 MHz.
La siguiente ecuacin da la cantidad de potencia generada en un material
dentro de un campo elctrico:
Potencia = E
2
- "(55x10
-14
) = Watt/cm
3
(2. 200)
donde
E = fuerza del campo elctrico (V/cm)
= frecuencia (Hz)
" = factor de prdida
El factor de prdida " es una propiedad intrnseca de los alimentos (Tabla
2.9), que depende de la tempertura y la composicin. En particular el agua
absorbe mucha ms energa que el hielo o los slidos secos del alimento.
El problema ms grave de este mtodo es el costo.
Tabla 2.9 Valor de " a 2000-3000 MHz
___________________________________________________________
Material Temperatura (C) Factor de prdida
Carne cruda -40 0.083
Carne cruda 5 10. 56
Carne liofilizada 5 0.122
Hielo -12 0.003
Agua 25 1 2
Carne cocida -20 0.65
Carne cocida 25 1 2
___________________________________________________________
5.11.3 CALCULO DE LA CONDUCTIVIDAD DE LA CAPA SECA
Sharon y Berk (1969) desarrollaron un modelo matemtico para la
determinacin de la conductividad trmica en condiciones pseudo-estacionarias
cuando la transferencia de masa y calor se lleva a cabo a travs de la capa
seca, a partir del balance instantneo entre la energa trmica que llega a la
interfase y el vapor de agua que sublima:

(Ts - Tc) d =
1
2
(Wo - Wf) Hs
s
s X

2
(2. 201)
donde
X

= mitad del espesor de la capa seca al tiempo


Ts = temperatura superficial de la placa
Tc = temperatura del centro del producto
Esta expresin puede escribirse en la forma
X

2
=
2 Ks
( Wo - Wf ) Hs
s

(Ts - Tc) d (2.202)


Esta expresin corresponde a la ecuacin de una lnea recta (Fig. 2.55).
Calculando el valor de la pendiente, y conociendo el valor de las constantes
includas en ella, podemos calcular fcilmente el valor de la conductividad de la
capa seca (Ks). La ventaja de este modelo es que no supone que la Ts se
adquiere instantneamente y permanece constante.
Para el espesor de la capa seca, se sigue el modelo de Spiess y col.
(1969), que afirma que es funcin del espeso de la capa congelada y la
variacin del contenido de humedad:
X

= Xo

]
1
1
1 -
W

Wo
(2. 203)
donde
W

= humedad al tiempo
Wo = humedad al tiempo = 0 (inicial)
X

= espesor del producto congelado


5.11.4 CALCULO DE LA PERMEABILIDAD DE LA CAPA SECA
Si utilizamos el mismo modelo de Sharon y Berk (1969)
G (p
i
- p
s
) =
1
2
(Wo - Wf)
s
X

2
(2. 204)
X

2
=
2 G ( p
i
- p
s
)
( Wo - Wf )
s

(2. 205)
donde
p
i
= presin de vapor a la temperatura del centro geomtrico de la
placa
G = permeabilidad
p
s
= presin absoluta dentro de la cmara
Fig. 2.55 Determinacin de la conductividad de la capa seca por el mtodo
propuesto por Sharon y Berk (1969)
Fig. 2.56 Determinacin de la permeabilidad de la capa seca segn el
mtodo de Sharon y Berk (1969).
As, cuando graficamos esta ltima ecuacin, obtenemos una lnea r ect a
(Fig. 2.56) de cuya pendiente se calcula el valor de G.
Este modelo se cumple mientras la temperatura en el centro se mantiene
constante. El error cometido no es mayor al 1% con esta suposicin.
EJEMPLOS
1. - Se desea secar un producto que tiene las siguientes
caractersti cas:
-forma cbica de 0.5 in por lado
-70% de humedad inicial (base hmeda)
-temperatura inicial de 60F
-densidad de slidos secos 20.6 lb/ft
3
-Wc = 1.51 lb agua/lb s.s.
-D = 7.15 x 10
-7
ft
2
/ hr
Dicho producto se seca en un secador de carros en
contracorriente, con las dimensiones mostradas a continuacin:
donde cada carro tiene 22 charolas. Si el aire que se emplea
tiene una temperatura de bulbo seco de 200F y de bulbo hmedo
de 100F en la zona crtica, y sabiendo que la temperatura
mxima a la que puede exponerse el producto es de 150F,
determine las dimensiones del secador y el tiempo de residencia
del producto.
SOLUCION
Las condiciones impuestas por el enunciado, nos permiten hacer
un diagrama del proceso a llevar a cabo:
Sabemos que la longitud total est dada por
Z
T
= (LUT)(NUT)
T
(NUT)
T
= (NUT)a + (NUT)p
y
(NUT)a = ln
Tc
g
- Tbh
Ts
g
- Tbh

(NUT)p =
Te
g
- Tc
g
( Tc
g
- Tbh) - ( Te
g
- Tp)
l n
Tc
g
- Tbh
Te
g
- Tp

y
LUT = 19.5 b G
0.2
si b = ft y G = lb /ft
2
hr
Con estas ecuaciones, necesitamos encontrar el valor de G. Si
fijamos el flujo de aire en 20,000 lb/hr, podemos calcular G. Como
tampoco conocemos la temperatura de salida del aire, tenemos que
fijar algo que nos permita calcularlo. As, fijamos la produccin
deseada en 1000 lb s.s./hr.
ANALISIS DE LA ZONA DE SECADO A VELOCIDAD CONSTANTE
Si analizamos las condiciones del aire en un grfico psicromtrico:
Vemos que Hc < Hreal Hmx. La Hreal depende de la cantidad
de producto, de las condiciones del aire, y de la velocidad de secado.
a. Clculo de la velocidad de secado
( dW/ d)
ct e
=
h
c
A (Ta - Tbh)
Lss Hv

h
c
= 0.0128 G
0.8
donde G = lb aire/hr ft
2
G = W/Ac
Ac = e f - n e a = (3)(3) - (3)(0.5/12)(22) = 6.25 ft
2
G =
20000 l b/ hr
6. 25 f t
2
= 3200 lb/hr ft
2
h
c
= 0.0128 (3200)
0.8
= 8.15 Btu/hr ft
2
Como no conocemos Lss ni A, lo calculamos para un solo cubo:
A
cubo
=

_
0 . 5 f t
1 2

2
(6) = 0.0104 ft
2
Lss =

_
0 . 5 f t
1 2

3
(20.6 lb/ft
2
) = 1.5 x 10
-3
lb s.s.
y entonces, si Hv a 100F es de 1037 Btu/lb agua

_
dW
d

cte
=
(8.15)(0.0104)(200-100)
( 1. 5 X 10
- 3
) ( 1037)
= 5.45 lb agua/hr lbss

_
dW
d

cte
= 8.19 x 10
-3
lb agua/hr
que sera el agua que pierde un cubo por hora en el perodo a velocidad
constante.
Ahora tenemos que comprobar que el flujo de slidos secos que
queremos manejar es an el adecuado.
b. Flujo mximo de slidos
Si hacemos un balance de materia (agua):
m
a
(Hs
max
- Ha) = So
max
(Wo - Wc)
donde Hs
max
es la Hsat bajo condiciones de enfriamiento adiabtico.
He
g
a 200F Tbs = 0.019 lb agua/lb a.s.
Hs
max
a 100F Tbs = 0.043 lb agua/lb a.s.
Como
m
a
=
20000 l b ai r e t ot al / hr
1. 019 l b ai r e t ot al / l b a. s.
= 19627 lb a.s./hr
tendremos que
So
max
=
m
a
(Hs
max
- Ha)
Wo - Wc
=
19627 ( 0. 043 - 0019)
2. 33 - 1. 51

So
max
= 574.45 lb s.s./hr
de donde vemos que la cantidad de producto que se desea uti l i zar
resulta excesiva. Si no podemos alterar el flujo de aire (lo cual
representara una alternativa para manejar la misma cantidad de
producto), debemos disminuir la carga de slidos que se desea
obtener. Si consideramos que el resultado anterior es lo mximo que
puede manejarse para que el aire salga saturado, podemos considerar
que se manejar un 30% menos de ese mximo (condicin de
sobrediseo) y entonces tendremos que:
So = 0.30(So
max
) = 400 lb s.s./hr
El aire contiene en el punto crtico:
20000 - 19627 = 373 lb agua
y entonces saldra con una humedad de
Hs =
373 + 400 ( 2. 33 - 1. 51)
19627
= 0.0357 lb agua/lb a.s.
Dado que el aire se enfra adiabticamente, para una Tbh de
100F y H = 0.0357 tendremos que
Ts
g
= 130F
y as
(NUT)a = ln
200 - 100
130 - 100
= ln
100
3 0
= 1.20
c. Tiempo de secado a velocidad constante
Si la velocidad de secado es de 5.45 lb agua/lb s.s. hr

cte
=

_
2.33-1.51
l b agua
l b s. s.
/

_
5. 45
l b agua
l b s. s. hr
= 0.15 hr
ANALISIS DEL PERIODO DE SECADO A VELOCIDAD DECRECIENTE
d. Humedad mnima a alcanzar
Para propsitos iniciales de diseo, se puede considerar que la
humedad final ser nula. Entonces, la cantidad de agua eliminada
ser:
m
a
= 400
l b s.s.
hr

_
1. 51 - 0
l b agua
l b s. s.
= 604 lb agua/hr

De donde vemos que la cantidad de agua perdida por el producto no
puede ser retenida por el aire, ya que su contenido de humedad en el
punto crtico es menor. Por lo tanto, no puede fijarse el contenido de
humedad hasta cero.
La humedad mnima a alcanzar ser de:
Wf =
373 l b agua
400 l b s. s.
= 0.933 lb agua/lb s.s.
Si consideramos que la humedad final ser de 1 lb agua/lb s.s.
(que resulta excesiva), y hacemos un balance de materia (agua):
19627 (Hi) + 400(1.51) = 400(1) + 19627(0.019)
Hi = 0.0086 lb agua/lb a.s.
e. Determinacin de la temperatura de entrada del aire
Aqu no podemos hacer lo mismo que en el perodo a velocidad
constante, donde la diferencia de temperaturas se debe a un
enfriamiento adiabtico, y a la ganancia del agua que se elimina del
producto. Pero aqu, adems de ganar agua, el aire empieza a ceder
energa para calentar el producto.
Si hacemos un balance entlpico alrededor de todo el secador,
tomando como base una T=32F para h=0, y considerando que el Cp de
los slidos secos del alimento es de 0.33 Btu/lbF:
Entradas:
Alimento

_
2. 33
l b agua
l b s. s.

_
400
l b s. s.
hr

_
1
Bt u
lb F
(60-32F)
+

_
400
l b s. s.
hr
(0.33 Btu)(60-32F) = 29792
Bt u
hr

Ai re

_
19627
l b a. s.
hr

_
0. 0086
l b agua
l b a. s.

_
H
Bt u
l b agua


+

_
19627
l b a. s.
hr

_
0. 24
Bt u
l b a. s.
(To - 32F) =
= 168.79H + 4710.48 To - 150735.36 Btu/hr
donde H es la entalpa de vapor saturado, y To la temperatura de
entrada del aire.
Salidas:
Alimento

_
400
l b s. s.
hr

_
0. 33
Bt u
l b s. s. F
(150-32F)
+

_
400
l b s. s.
hr

_
1
l b agua
l b s. s.

_
1
Bt u
l b agua F
(150-32F)
= 62776
Bt u
hr

Ai re

_
19627
l b a. s.
hr

_
0. 0357
l b agua
l b a. s.

_
1117. 9
Bt u
l b agua

+

_
19627
l b a. s.
hr

_
0. 24
BTU
lb a.s.F
(130-32F) = 1250667.2
Bt u
hr

Igualando las entradas a las salidas obtendremos una ecuacin
con dos incgnitas, que requerir de una solucin iterativa:
168.79 H + 4710.48 To - 1434386.6 = 0
To (F) H (Btu/lb) Resultado
______ ________ ________
280 1173.8 82673.5
270 1170.6 35028.6
260 1167.3 -12633.2
265 1168.9 11197.7
263 1168.3 1665.3
por lo que el aire entra a una Tbs = 263F, y considerando la humedad
que ya conocemos, tendremos que Tbh = 103F, y no tendremos dao
trmico al producto.
Entonces, podemos calcular ya
(NUT)p =
263-200
( 200- 100) - ( 263- 150)
l n
200- 100
263-150
= 0.592
f. Longitud total del secador
(NUT)
T
= 1.20 + 0.592 = 1.792
(LUT) = 19.5 b G
0.2
= 19.5
1
2
(20000)
0. 2
= 11.78 ft
Z = (11.78)(1.792) = 21.11 ft
g. Clculo del tiempo de secado a velocidad decreciente
Considerando la interseccin de tres placas infinitas:

_
W - We
Wc - We

cubo
=

_
W - We
Wc - We

3
placa infinita
y si We =0

_
W
Wc

cubo
=

_
W
Wc

3
placa infinita
Como a = b = c = 0.25 in = 0.0208 ft y utilizando tres trmi nos
de la serie:

_
W
Wc

cubo
= 0.5326

]
1
1
e
- 0. 4078Q
+
1
9
e
- 3 . 6 7 Q
+
1
2 5
e-
10. 1943Q

3

El valor al que tenemos que llegar es Wf/Wc = 1/1.51 = 0.6623:
(hr) (W/Wc)
_____ ______
2 0. 0461
1 0. 1587
0.5 0. 3084
0.25 0. 4574
0.10 0. 6191
0.08 0. 6490
h. Tiempo total de secado

total
= 0.15 + 0.08 = 0.23 hr
i. Determinacin de la velocidad de los carros
Los carros se movern a
V =
21. 11 f t
0. 23 hr
= 91.78 ft/hr
2. - Se quiere secar una pasta para sopa extruda en forma de
cilindros de dimetro 6.35 mm y largo 25.4 mm. Se conocen:
Wo = 1 Kg agua/Kg s.s.
Wc = 0.50
Wf = 0.10

s.s.
= 1602 Kg/m
3
El aire entra a 121C y 0.04 Kg agua/Kg a.s. Si el aire fluye a
travs del lecho con 0.381 m/seg, cul es el tiempo de secado
requerido?
SOLUCION
Consideraremos que a todo lo largo del proceso la temperatura
superficial del producto ser igual a la temperatura de bulbo hmedo
del aire.
a. Determinacin del flujo de aire
El flujo de aire total depende de la variacin de la humedad del
aire. Si consideramos un punto intermedio entre la humedad inicial
(0.04 Kg agua/Kg a.s.) y la de saturacin (0.074 Kg agua/Kg a.s.), y
suponemos que tiene una humedad promedio a lo largo del proceso de
0.05 Kg agua/Kg a.s.:
V
H
=
22.4
273
(121.1 + 273K)
1
2 9
+
1
1 8
(0.05) = 1.205
m
3
Kg a.s.

G =

_
0. 381
m
seg

_
3 6 0 0
seg
hr

_
1
1. 205

Kg a . s .
m
3
= 1138.4
Kg a.s.
m
2
hr

y de aire total tendremos
G
t
= 1138.4 (1.05) = 1195.3 Kg/hr m
2
b. Clculo de las caractersticas del lecho
-Porosidad
1 - =

s.s.
=
641
1602
= 0.4
= 0.6
-Area especfica (a)
a =
4( 1- ) ( h + 0. 5 Dc)
Dch

a =
4( 0. 4) ( 0. 0254 + 0. 5 ( 0. 00635) )
(0.00635)(0.0254)
= 283.5 m
2
/ m
3
Como

ct e
=

s
Hv X1 ( Wo - Wc)
G Cs ( T
1
- T
2
)

Hv = 683.3 Kcal/Kg
X1 = 0.0508 m
Cs = 0.24 + 0.45 H = 0.2578 Kcal/Kg a.s.K
y como
T
1
- T
2
= (T
1
- Tw)(1 - e
-Zha/GCs
)
N
Re
=
Dp G


Dp = (Dch + 0.5 Dc
2
)
1/2
= ((0.00635)(0.0254) + 0.5(0.00635)
2
)
1/ 2
= 0.0135 m
N
Re
= (0.0135 m)(1195.3 Kg at/m
2
hr)/(0.0792 Kg/m hr)
= 203.7 < 350
h = 0.214
Gt
0.49
Dp
0.51

= 0.214
(1195. 3 Kg at / hr)
0. 49
(0. 0135 m)
0. 51

= 61.9 W/m
2
K
Y substituyendo todos los valores anteriores tendremos que
T
1
- T
2
= 67.87C
y

cte
= 0.532 hr
El tiempo de secado a velocidad decreciente est dado por la
relacin:

dec
=

s
Hv X1 Wc l n(Wc/ Wf )
G Cs ( T
1
- T
2
)
= 0.856 hr
Y as, el tiempo total de secado

total
= 0.532 + 0.856 = 1.388 hr
3. - Se desea secar en lecho fluidizado 25 Kg de un producto
alimenticio con forma de partculas esfricas de superficie lisa,
de dimetro 4.4 mm, con 600 m
3
/hr de un gas cuya densidad es
de 2.3 Kg/m
3
, y de viscosidad igual a 0.011 cp en las condiciones
de trabajo.
Si la densidad del producto es de 1.370 g/ cm
3
, y la porosidad de
un lecho del mismo, bien empacado, es igual a 0.383, determine el
tamao del secador a utilizar.
SOLUCION
a. Clculo del nmero de Reynolds al inicio de la fluidizacin
Evaluacin de -P/L (terica)
-P/L = g/gc (1 - )(
s
-
f
)
= (1 Kgf/Kg)(1 - 0.383)(1370 - 2.3 Kg/m
3
) = 844 Kg/m
2
m
Evaluacin de -P/L (real)
La velocidad superficial del gas en el punto de fluidizacin se
obtiene por tanteo. Velocidades menores a 1 m/seg son difciles de
usar en fluidizacin de sistemas alimenticios. Si suponemos una
velocidad lineal del gas de 0.945 m/seg, y calculamos el N
Re
modificado para flujo en lechos porosos:
N
Re
=
Dp V

F
Re
Si la esfericidad = 1, y = 0.383, de la grfica 2.39 leemos que
F
Re
= 46, y tendremos que
N
Re
=
( 4, 4 X 10
- 3
) ( 0. 945 m/ seg) ( 2. 3 Kg/ m
3
) ( 46)
( 0. 00011 gr / cm seg) ( 0. 001 Kg/ g) ( 100 cm/ m)

= 39,992.4
Haciendo uso de la Fig. 2.42, y empleando un empaquetamiento al
azar (que es el generalmente usado en sistemas alimenticios), vemos
que el coeficiente de frotamiento modificado es de 0.023, y de la Fig.
2.40 obtenemos el coeficiente correctivo del coeficiente de
frotamiento F
f
, cuya existencia se debe a la presencia de muchas
partculas, y que en este caso tiene un valor de 1600.
As, tendremos que
2 g
c
Dp
v
2
F
f

-
P
f
L
= 0.023
de donde despejaremos la cada de presin real
-
P
f
L
=
0. 023 ( 0. 945 m/ seg)
2
( 2. 3 Kg/ m
3
) ( 1600/ 2)
( 9. 81 Kg m/ Kgf seg
2
) ( 4. 4 X 10
- 3
m)

= 875.56 Kgf/m
2
m
Este valor es comparable con la cada de presin terica, por lo
que la velocidad mnima de fluidizacin es aproximadamente igual a la
supuesta.
b. Clculo del dimetro del secador
Este depende fundamentalmente de la velocidad del aire. Si
utilizamos una velocidad de tres veces la mnima:
V = 2.84 m/seg
Ahora empleamos esta velocidad del aire para calcular el
dimetro del secador usando los dos lmites establecidos para el flujo
del aire:
Para 6000 m
3
/ hr
A = (6000 m
3
/hr)/(3600 seg/hr)(2.84 m/seg) = 0.59 m
2
D = 2(0.59/)
1/ 2
= 0.867 m
Para 600 m
3
/ hr
A = 600/(3600)(2.84) = 0.059 m
2
D = 0.27 m
c. Clculo de la velocidad de arrastre
Suponiendo una velocidad de arrastre de 9.45 m/seg (10 veces la
velocidad crtica)
N
Re
=
Ds v

=
( 4. 4 X 10
- 3
) ( 9. 45) ( 2. 3)
( 1. 1 x 10
- 5
)
= 9000
El clculo del coeficiente de frotamiento se puede efectuar a
partir de la Fig. 2.38:
f
D
=
4 (
s -
) g Ds
3 v
2

f
= 0.4
v =
4 ( 1370 - 2. 3) ( 9. 81) ( 4. 4 X 10
- 3
)
3(0.4)(2.3)
= 9.25
por lo que la velocidad de arrastre supuesta es correcta.
d. Clculo de la relacin entre N
Re
y
Para la Vmn de fluidizacin
N
Re
= (4.4 x 10
-3
)(0.945)(2.3)/(1.1 x 10
-5
) = 871
Por lo que podemos establecer una relacin lineal de la siguiente
f or ma
y as
log = 0.4110 log N
Re
- 1.625
Para la velocidad de fluidizacin (2.84 m/seg), el N
Re
es de 2613
y con la relacin anterior, encontramos que = 0.60.
e. Clculo del volumen de secador
Para el flujo de aire menor, tendremos que
Volumen del lecho fluidizado = (25 Kg)/(1370 Kg/m
3
)(1-0.6)
= 0.0456 m
3
Altura del lecho =
0.0456 m
3
0. 059 m
2
= 0.77 m
La altura del secador habr de ser la suficiente para que impida el
arrastre de las partculas slidas proyectadas por encima del lecho.
A falta de informacin especfica, la altura del recipiente puede fi j arse
en un valor casi el doble de la altura calculada para el lecho, o sea
1.50 m como altura mnima, para un dimetro de 27.3 cm.
4. - Se quiere secar leche descremada por atomizacin utilizando aire
a 240F y HR del 2%. Al final del proceso de secado se obtiene un
producto con partculas de 10 de dimetro promedio. La
densidad del lquido a secar es de 64.9 l b/ f t
3
y la densidad del
polvo seco es de 57.7 lb/ft
3
.
Si Kd es de 2.03 x 10
-2
Btu/hr ft F, calcular el tiempo de secado
del producto. La humedad crtica es de 20% para este tipo de
proceso. El contenido inicial de slidos es del 10%.
SOLUCION
a. Clculo del tiempo de secado a velocidad constante
Dimensin de la gota cuando se desprende:
Do = D
1

s
C
1

s
C
0


1 / 3
= 10

_
( 57. 7 l b/ f t
3
) ( 0. 80)
( 64. 9 l b/ f t
3
) ( 0. 10)

1 / 3
= 19.23
Y entonces ya podemos calcular el tiempo de secado:

cte
=
Hv
1
8 Kd T
(Do
2
- D
1
2
)
Como durante todo el proceso la partcula tiene la Tbh del aire:
T = 240 - 107 = 133F

cte
=
( 936) ( 64. 9)
8( 2. 03 X 10
- 2
) ( 133)
[(6.31 X 10
-5
)
2
-(3.28 X 10
-5
)
2
]
= 8.14 x 10
-6
hr
b. Clculo del tiempo de secado en el perodo a velocidad decreciente.
Si la cantidad de leche es poca, el aire sale a 240F y si es muy
grande, saldr a 107F. Si suponemos que la cantidad que manejamos
hace que la Tbs = 180F a la salida del secador:
Tml = (240 - 107) - (180 - 107) = 100 F
ln 240 - 107
180 - 107
Para determinar la humedad de equilibrio, si se considerara un
proceso adiabtico, sera la dada por la HR a 180F de bulbo seco y
107F de bulbo hmedo (12%). As, la obtenemos de la isoterma a 12%
de actividad de agua y 180F, y la compararamos con la de monocapa
a esa misma temperatura, y usaramos la mayor. En este caso, se
trata de la de monocapa, que es de 5.3 lb agua/100 lb s.s.

dec
=
Hv
s
D
1
2
12 Kd Tml
(Wc - We)
=
( 936) ( 57. 7) ( 3. 28 X 10
- 5
)
2

12 ( 2. 03 X 10
- 2
) ( 103)
(20/80 - 0.053)
= 4.5642 x 10
-7
hr
y el tiempo total

total
= 0.0310 seg
5. - En la manufactura de hojuelas de papa, el someter a la pasta de
papa a un secado de tambor es parte del proceso. La curva de la
Fig. 2.57 nos da el efecto de la velocidad del tambor y el
contenido inicial de slidos sobre la velocidad de produccin de las
hojuelas.
En base a dicha curva y con los datos mostrados a continuacin,
determine la velocidad de giro del tambor, en base al clculo del
coeficiente global de transferencia de calor.
Velocidad de giro (rpm) Humedad final alcanzada (%)
__________________ ______________________
2 3. 8
4 4. 7
SOLUCION
a. Considerando una velocidad de giro de 2 rpm
Wi = 81.5/18.5 = 4.4 lb agua/lb s.s.
De los datos de la grfica de la Fig. 2.57, la velocidad de
produccin es de 2.2 lb producto/hr f t
2
., y la produccin de slidos
secos ser de
(2.2)(1 - 0.038) = 2.12 lb s.s./hr ft
2
y la velocidad de evaporacin

_
4.4
l b agua
l b s. s.

_
2. 12
l b s. s.
hr f t
2
-

_
0. 0395
l b agua
l b s. s.

_
2. 12
l b s. s.
hr f t
2


= 9.23 lb agua/hr ft
2
1
A

dW
d
= 9.23
y A = 9.42 ft
2

De aqu podemos calcular U
dW
d
=
U A T
Hv

donde
T = Ti - Tevap
Si usamos vapor saturado a 90 psia = 320F, y Hv a 220F es de
1000 Btu/lb:
U =
dW
Ad

Hv
T
=
(9. 23) (1000)
( 320 - 220)
= 92.3 Btu/hr ft
2
F
Que es un valor bajo, y tendremos que aumentar la velocidad.
b. Considerando una velocidad de giro de 4 rpm
La humedad final en este caso es de 4.7%, y de la grfi ca
obtenemos que la velocidad de produccin es de 3.5 lb product o/ hr
f t
2
.
Los slidos secos producidos sern de:
(3.5)(1 - 4.7/95.3) = 3.34 lb s.s./hr ft
2
y la velocidad de evaporacin:
3.34(4.4 - 0.0493) = 14.53 lb agua/hr ft
2
=
1
A d
dW
y U = 145.3 Btu/hr ft
2
F
que nos indica que hay un mejor aprovechamiento de la energa y que
por tanto es la velocidad a usar.
6. - Los siguientes datos se han obtenido al liofilizar una placa de 1
pulgada de espesor, usando las siguientes condiciones:
b = 2 x 10
- 2
lb/hr ft torr

s
= 0.005 torr
Kd = 5 x 10
-2
Btu/hr ft torr
Ki = 1.0 Btu/hr ft torr
= 20 lb/ft
3
m
i
= 2.5 lb agua/lb s.s.
m
f
= 0.05 lb agua/lb s.s.
Hs = 1200 Btu/lb
Calcular el tiempo de liofilizacin si la transferencia de masa y
calor se lleva a cabo a travs de la capa seca. La Ts
max
es de
125F (no hay problemas de cambio de estado).
SOLUCION
=
L
2
( m
i
- m
f
) Hs
8 Kd ( Ts - Ti )

p
i
= p
s
+
Kd
b Hs
Ts -
Kd
b Hs
Ti
p
i
= 0.005 +
( 5 X 10
- 2
) ( 125)
( 2 X 10
- 2
) ( 1200)
-
( 5 X 10
- 2
) Ti
( 2 X 10
- 2
) ( 1200)

p
i
= 2.083 x 10
-3
Ti + 0.2654
Ecuacin que trazamos sobre el grfico que muestra la relacin
entre p
i
y T
i
:
El punto en el que se cruzan es T
i
= -22F
= (20)(2.5-0.5)(1200)/(144)(8)(5x10
-2
)(125+22) = 7 hr
7. - Los siguientes datos se han obtenido para placas cilndricas de
jugo de naranja de 60 mm de radio por 12 mm de espesor:
Wo = 6.7 Kg agua/Kg s.s.
(hr) Ts (C) Tc (C) W (kg agua/Kg s.s.)
0.33 -20.0 -18.0 6. 2
0.66 -19.0 -25.0 5. 3
1.00 -16.0 -22.0 4. 9
1.33 -15.0 -22.0 4. 5
1.66 -13.0 -22.0 3. 7
2.00 -11.5 -22.0 3. 3
2.33 - 9.0 -22.0 3. 0
2.66 - 6.0 -22.0 2. 5
3.00 - 5.0 -22.0 2. 35
3.33 - 4.0 -22.0 2. 00
3.66 - 2.5 -22.0 1. 50
4.00 - 1.5 -22.0 1. 10
4.33 - 0.5 -22.0 0. 85
4.66 1.0 -20.0 0. 50
5.00 2.5 -17.5 0. 35
5.33 15.0 -12.0 0. 20
5.66 35.0 0.0 0. 10
6.00 47.0 47.0 0. 05
Si la densidad del lquido es de 58 l b/ f t
3
, calcular la conductividad
de la capa seca.
SOLUCION
Segun Sharon y Berk este modelo solo sirve cuando la
temperatura del centro permanece constante. Entonces, el intervalo
adecuado es entre 1 y 4.33 hr.
Calculando Xo con la ecuacin 2.203, y determinando el valor de la
integral en cada punto tendremos que:
(hr) X

3
Integral

1.00 2.60 1. 98
1.33 3.88 2. 31
1.66 7.22 2. 97
2.00 9.27 3. 47
2.33 10.98 4. 29
2.66 14.15 5. 28
3.00 15.18 5. 61
3.33 17.72 5. 94
(hr) X

3
Integral

3.66 21.69 6. 44
4.00 25.15 6. 77
4.33 27.45 7. 10
La ecuacin que obtenemos de la grfica queda con
Intercepto = -6.87
Pendiente = 4.43
Coeficiente de correlacin = 0.98
De la pendiente
m =
2 Ks
( Wo - Wf ) Hs
s
= 4.43 mm
2
/C hr
Para calcular la densidad de los slidos
V placa = (60 mm)
2
(6mm) = 67858.4 mm
3
Wo = 6.7 Kg agua/Kg s.s.

lq
= 58 lb/ft
3
= 929.89 Kg/m
3
67858.4 mm
3
(9.2989x10
-7
Kg/mm
3
) = 6. 31x10
-7
Kg de lquido
t ot al
De donde calculamos que tendremos 9.42 x 10
-3
Kg s.s. y por
ende, una densidad de 138.82 Kg s.s./m
3
.
Substituyendo en la ecuacin anterior:
Ks =
( Wo - Wf ) Hs
s
4. 43
2

Ks = 1.39 kcal/hr m C
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. - Utilizando la informacin proporcionada y obtenida en el
problema 4 del captulo anterior, y considerando que se ha
usado aire con las siguientes caractersticas:
Tbs inicial = 65C
HR inicial = 20%
Velocidad lineal = 2 m/seg
Disee un secador de tnel (continuo o intermitente) que
permita obtener 1 tonelada de producto seco por da.
Considrese que el producto seco no debe exponerse a
temperaturas mayores a 55C.
2. - Avila, G. y Arroyo, S. en su tesis de licenciatura (ITESM, 1971),
desarrollando un diseo de un secador de tnel con carros para
uva, en una de sus corridas experimentales, encontraron los
siguientes datos:
T inicial del aire = 163.4F
T final del aire = 125.4F
T crtica = 150.0F
T bulbo hmedo = 91.4F
Densidad de slidos secos = 67.75 lb/ft
3
Velocidad del aire = 87 metros/min
Wo = 5.2 lb agua/lb s.s.
Wc = 2.3 lb agua/lb s.s.
We = 0.08 lb agua/lb s.s.
Wf = 0.2 lb agua/lb s.s.
Espesor = 0.4 pulgadas
Las dimensiones del carro son:
a = espesor de las charolas = 1 in
b = distancia entre charolas = 2 in
d = altura de ruedas = 3 in
e = ancho del carro = 3 ft
f = altura del carro = 6 ft
l = largo del carro = 3 ft
n = nmero de charolas = 24
N = nmero de carros = 8
Tiempo de carga y descarga = 30 minutos
Obtenga:
a) El tiempo total de secado
b) Las dimensiones del tnel de secado
3. Utilizando la informacin proporcionada en el ejemplo 1,
determine la longitud del secador y si ste ser continuo o
intermitente si:
a) El flujo de slidos se disminuye a 100 lb s.s./hr
b) El flujo de aire se aumenta a 200,000 lb/hr
4. - Un secador rotatorio que utiliza flujo en contracorriente, se
emplea para secar 25000 Kg/hr de sal hmeda (40-100 mallas)
que contiene el 5% en peso de agua (base hmeda) hasta un
contenido de humedad de 0.10% en peso (base hmeda). La sal
hmeda entra en el secador a 26.7C. El aire ambiente que tiene
una temperatura de bulbo seco de 26.7C y Tbh de 16.7C, se
calentar en un calentador de tubos con aletas hasta 149C,
utilizando vapor a 10.5 Kg/cm
2
como medio de calentamiento. El
aire caliente a 149C se pasa a travs del secador. El calor
especfico de la sal slida es de 0.21. Calcular la longitud y el
dimetro que ha de tener el secador.
5. - Se tiene un alimento con las siguientes caractersticas:
-Densidad de slidos secos = 62.5 lb/ft
3
-Dimetro de partcula = 0.1 mm
El producto se empaca en una cama que tiene un dimetro de 1
ft, una porosidad de 0.4 y una altura de 2 ft.
El fludo empleado para el secado tiene una temperatura de
200F y una presin de 1 atm.
Calcule la velocidad crtica de fluidizacin y la altura de la cama
fluidificada.
6. - Se quiere disear un secador de lecho fluidizado para frijol soya
que tiene forma esfrica y un dimetro de 6.8 x 10
-3
m. La
densidad de slidos secos del material es de 1.21 gr / cm
3
y la
del material empacado en el lecho es de 0.68 gr/cm
3
.
Como medio de secado se usar aire con una temperatura de
bulbo seco de 65C. El flujo de aire que se puede utilizar va de 0
a 3000 m
3
/hr. La humedad relativa del aire es del orden de
20%.
La cantidad de material a secar es de 50 Kg. Se sabe que est e
material presenta humedades de equilibrio de 0.030 y 0.033 gr
agua/gr s.s. a temperaturas de 70.8 y 60.8C.La humedad
inicial del producto es de 0.92, y se sabe que el proceso de
secado se lleva a cabo durante el perodo a velocidad
decreciente. As, el D a 65C es de 0.72 x 10
-6
cm
2
/seg.
a) Determine las dimensiones del secador.
b) Cunto tiempo se requiere para llevar el producto a un nivel
de humedad de 0.038?
c) Genere la curva de secado.
En caso de requerir informacin adicional, consulte el artculo
que sobre el secado de este producto han escrito Kitic, D. y
Viollaz, P.E., mencionado en la bibliografa.
7. - Se seca un producto alimenticio en forma de esfera de dimetro
12.7 mm. Las esferas estn empacadas en un lecho de 63. 5
mm de altura. El aire que empleado tiene las siguientes
condiciones:
V = 0.914 m/seg
Ti = 82.2C
Hi = 0.01 Kg agua/Kg a.s.
Si el producto tiene las siguientes caractersticas:

ss
= 1522 Kg/m
3
= 0.35

s
= 989.3 Kg/m
3
Wo = 0.9 Kg agua/Kg s.s.
Wf = 0.45 Kg agua/Kg s.s.
Calcular el tiempo de secado.
8. - 2060 lb/hr de producto seco con 4% de humedad se obtienen en
un secador cocorriente con atomizador rotatorio. El aire
atmosfrico con una temperatura de 75F y humedad relativa
de 50% se calienta hasta 350F antes de que entre al secador.
El aire sale de la cmara de secado a 176F. El producto a
secar, con 45% de slidos se bombea al atomizador a 80F. La
temperatura del producto seco es de 115F. Qu flujo de aire
se requiere si las prdidas de calor son de 95000 Btu/hr? El Cp
de los slidos secos es de 0.4 Btu/lbF.
9. - El aire atmosfrico con una temperatura de 74F y 30%HR se
calienta hasta 300F para usar en un secador por atomizacin.
El aire sale a 180F y 9% de HR. Calcular los tres trminos de la
eficiencia as como el porcentaje del aire no utilizado para la
evaporacin.
10. - 126000 lb/hr de aire se hacen pasar a travs de un secador
spray de flujo cocorriente que tiene base cnica con inclinacin
de 60. La estructura cilndrica del secador tiene 24 ft de
dimetro y 20 ft de altura. La temperatura del aire a la salida
es de 176F. Cul es el tiempo de residencia del producto
dentro de la cmara?
11. - Considerando los datos del ejemplo (6), calcule el tiempo de
liofilizacin si la transferencia se lleva a cabo a travs de la
capa congelada y la temperatura de la placa calefactora es de
28F.
12. - Considerando los datos presentados en el ejemplo (7), calcule la
permeabilidad de la capa seca, suponiendo que la presin dentro
de la cmara fue de 0.5 mmHg.
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