LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

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Prueba de dureza Brinell

Dureza Brinell
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el
material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin establecido.
La dureza Brinnel determina la relacin entre la fuerza ejercida por el durmetro y el rea
de casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro de ciertos lmeties, este rea ser
mayor cuanto menos duro sea el material.














La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:


P: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].
K: Constante para cada material,
D: Dimetro de la bola,medida en [mm].


La expresin matemtica de la dureza Brinell es HB=P/A
Se puede deducir la expresin en funcin del dimetro del casquete, el dimetro de la
bola y la carga empleada:








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Prueba de dureza Knoop

La prueba consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la
superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo de
empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un microscopio.
















La geometra de esta marca es una pirmide ancha con una relacin entre la anchura y la
altura media de 7:1 y con los ngulos de las caras respectivas de 172 grados para el el
borde largo y 130 grados para el borde corto. La profundidad de la incisin puede ser
aproximadamente de 1/30 de la longitud.
2
La dureza de Knoop, HK o KHN, se obtiene
con la siguiente frmula:







Donde:
L = longitud de la hendidura en su eje largo
C
p
= factor de correccin relativo a la forma de la hendidura, idealmente 0.070279
P = carga

Los valores de HK oscilan generalmente entre 100 y 1000, cuando se calcula en las
unidades convencionales de kg
f
mm
-2
. Cuando se usa la unidad del sistema internacional,
el pascal, la transformacin es: 1 kg
f
mm
-2
= 9.80665 MPa.






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Prueba de dureza Rockwell

Este mtodo se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en
funcin de la profundidad de la huella y no de su superficie.

Se utiliza como penetrador una punta de diamante en forma de cono para materiales
duros (HRC), o de bola paramateriales blandos (HRB).

Con el fin de tener en cuenta las posibles recuperaciones producidas por la elasticidad de
los materiales, se comienza por aplicar una primera carga de 10 kg, poniendo a
continuacin el indicador que mide la penetracin a cero. Despus se completa la carga
hasta llegar a la total del ensayo: 90 kg para el penetrador de bola o 140 kgpara el
penetrador cnico, durante un corto espacio de tiempo (entre 3 y 6 segundos). Se retira
esta carga adicional, y la profundidad a la que queda el penetrador es la que se toma
para calcular la fuerza.










El nmero que mide la dureza no est ligado con la carga, (como sucede en Brinell), sino
que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional a la penetracin.
Se determina deduciendo de 100, si se ensaya con diamante, y del 130, si se ensaya con
bola, las unidades de penetracin permanente, y cada unidad equivale a 0,002 mm.













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Prueba de dureza Shore

Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms
duro.
Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un
rebote cuya altura se mide.
La prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo
de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante
redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est dividida en 140
divisiones






Ventaj
as de
durez
a
Shore
1. N
o se
produc
e
prctic
ament
e ninguna huella en el material
ensayado.
2. Permite medir dureza superficial de piezas terminadas.
3. Es el nico ensayo NO destructivo para medir durezas.





Prueba de dureza Vickers

Material Durmetro Escala
Casco duro 75 D
Goma ebonita 100 A
Rueda dura de skateboard 98 A
Ruedas slidas de tractor 50 D
Rueda blanda de skateboard 75 A
Parche de rueda de vehculo 70 A
Sello de puertas 55 A
Banda de goma 25 A
Sorbothane 40 OO
Sorbothane 0 A

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El penetrador usado es una pirmide regular de base cuadrada, de diamante, cuyas
caras laterales forman un ngulo de 136, con precisin obligada de 20 segundos. Se
recomienda usar este ensayo para durezas superiores a 500 HB.

Se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y adems los espesores de
las piezas pueden ser muy pequeos.
Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el mtodo (oscilan entre 1 y 120 kp).



















La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la
huella, o ms exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un
microscopio en milsimas de milmetro. La expresin matemtica en funcin de
la diagonal de la huella y la carga P con la que se efecta el ensayo es



















Ensayo de traccin


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Cuando sobre un cuerpo acta una fuerza pequea que trata de deformarlo se produce
una deformacin elstica, que se recupera al desaparecer esa fuerza. Pero superado
un cierto valor, la deformacin que sufre el cilindro es permanente, o plstica.

La respuesta de un material ante la deformacin est influenciada por la relacin entre
la fuerza aplicada y el tamao del objeto. Por lo tanto, no se analiza la fuerza sino sta
dividida entre el rea que debe soportarla. A este valor se le denomina esfuerzo, y la
unidad del Sistema Internacional es el N/m o Pa (pascal), un valor muy pequeo, por lo
que es ms corriente su m ltiplo el MPa o el kp/mm:






Asmismo, la deformacin que sufre el material debe ser considerada en relacin con la
longitud total del objeto, y se analiza la deformacin unitaria, , obtenida al dividir la
deformacin total entre la longitud del objeto. A veces se habla de elongacin como el
tanto por ciento de deformacin, y que se obtiene al multiplicar la deformacin unitaria
por 100:



































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1 - Es la zona elstica del material hasta un esfuerzo denominado lmite elstico (LE).
En buena parte de la curva se mantiene la proporcional y a la pendiente de la curva se
le llama mdulo elstico o mdulo de Young. La recta responde a una ecuacin llamada
Ley de Hooke:


2 - Esta es tambin una zona elstica, aunque en ella no se cumple la proporcionalidad.

3 - Esta zona se denomina de fluencia, en la que el material cede sin apenas aumentar
el esfuerzo, el cual recibe el nombre de esfuerzo de fluencia (LF). Es el inicio de las
deformaciones plsticas.

4 - Cuando se sigue aumentando el esfuerzo de traccin el material sigue alargndose
de forma plstica. Al desaparecer el esfuerzo, aunque el material deja de estar estirado,
no recupera su tamao original y se queda deformado permanentemente.

5 - A partir de un cierto lmite llamado esfuerzo de rotura (LR) el estiramiento es tan
grande que se produce la estriccin de la seccin, es decir, el material adelgaza, y
acaba rompindose.