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MANUTENO INDUSTRIAL
Entendendo sua funo e organizao

Jose Donizetti Moraes
15/05/2014

Manuteno Industrial Entendendo sua funo e organizao Pgina 2

INDICE PAGINA

CAPITULO 1 - Manuteno 3

CAPITULO 2 - Manuteno centrada no negcio 7

CAPITULO 3 - Manuteno de classe mundial 17

CAPITULO 4 - Gerenciamento moderno da manuteno 25

CAPITULO 5 - Manuteno empresarial 30

CAPITULO 6 - Gerenciamento global de manuteno 34

CAPITULO 7 - Confiabilidade de plantas e benchmarking na manuteno 41

CAPITULO 8 - Tipos de manuteno 47

CAPITULO 9 - Engenharia Manuteno, fator de desenvolvimento tcnico 52

CAPITULO 10 - RCM Manuteno centrada em confiabilidade 56

CAPITULO 11 - Diferenas entre MCC / TPM 62

CAPITULO 12 - Estrutura da manuteno 64

CAPITULO 13 - Sistema informatizado do gerenciamento de manuteno 69

CAPITULO 14 - Metodologia de clculo dos indicadores de manuteno 86

CAPITULO 15 - Estoque 90

CAPITULO 16 - Treinamento 92

CAPITULO 17 - Confiabilidade 94

CAPITULO 18 - Planejamento de manuteno 96

CAPITULO 19 - Professional Maintenance Pilar PM do WCM 135

CAPITULO 20 - Consideraes finais 163


Capitulo 1
MANUTENO


MANUTENO

1) INTRODUO

A razo de ser da manuteno est em gerar condies operacionais para que
equipamentos, instalaes e servios funcionem adequadamente, visando atingir objetivos e
metas da empresa atendendo assim, aos clientes, ao mais baixo custo, sem perda da
qualidade.

Para que a Manuteno possa atingir a Produtividade Total de forma eficaz e reduzir o
nmero de intervenes, atuando preventivamente, de modo a atender a disponibilidade e
confiabilidade operacional dos equipamentos, o planejamento nos itens abaixo
fundamental:

Controle de custo por manuteno em equipamento;
Estrutura de anlise de ocorrncias e anormalidades nos equipamentos;
Indicadores de desempenho;
Padronizao nos processos da execuo de atividades;
Anlise no ndice de obsolescncia de equipamentos;
Histricos atualizados dos equipamentos;
Treinamento especfico para o pessoal;
Treinamento nos procedimentos de higiene e segurana no trabalho;
Pessoal especfico na rea de informtica dedicada ao histrico e anlise da
manuteno preventiva ou corretiva dos equipamentos;
Circulao das informaes interna e externa;
Evidncias objetivas.

Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo
as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um equipamento ou instalao em um
estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma
modificao de um item ou equipamento.

Logo, a Manuteno o conjunto de aes necessrias para que um item seja
conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio
especificada.

Cabe Manuteno fazer com que seu cliente (operadores) e fornecedores atuem,
tambm, de maneira sistmica para o atendimento destes objetivos.

A permanncia do equipamento em condies satisfatrias significa vida til mais
longa e, isto s conseguido atravs de um sistema adequado e eficiente de manuteno. O
gasto com mtodos, processos, instrumentos e ferramentas destinadas manuteno
representa um aumento da vida til do equipamento.

Est se tornando cada vez mais aceito pelas empresas que, para o bom desempenho
da produo em termos mundiais, o gasto em manuteno deve estar ao redor de 2% ou
menos do valor do ativo.

O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de
seus custos so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo
de gerenciamento.

2) POLTICA E FINALIDADES

Manuteno a tcnica de conservar os equipamentos e componentes em servio
durante o maior prazo possvel e com o mximo rendimento. Ainda podemos definir
manuteno como sendo a parcela de uma organizao, cuja funo fornecer recursos
para que haja uma eficiente operao e produo, sem interrupes provenientes de quebra
ou falhas de equipamentos do processo produtivo dessa organizao. Como tal, a funo da
manuteno efetiva deve ser considerada como parte integral e indispensvel da
organizao.

Ao ser implantada uma organizao e administrao de um departamento de
manuteno, esta deve ser estruturada de forma a preencher os requisitos de cada indstria
individualmente com relao tcnica, tipos de fabricao, posio geogrfica da fbrica e
pessoal envolvido. Todavia existem algumas regras bsicas a serem utilizadas na formao
de um departamento de manuteno a fim de se obter uma ao efetiva da sua fora
humana. Alm disso, existem diversos fatores que devem ser levados em considerao no
desenvolvimento de uma boa poltica de manuteno.

A viso do gerente ou responsvel pelo departamento de manuteno (normalmente
um elemento de formao tcnica) deve ser a mais ampla possvel, para que ele possa
administrar os atritos entre seus especialistas, assumindo as interfaces.

Como meta, o departamento deve estabelecer uma definio de funes e finalidades,
procurando no se afastar desse traado, a fim de conseguir manter um quadro de pessoal e
recursos condizentes com a dimenso e potencial da fbrica. Normalmente toda funo
bsica de manuteno se resume ao seguinte:

Efetuar reparos, selecionar, treinar e qualificar pessoal para assumir
responsabilidades de manuteno;

Acompanhar projetos e montagens de instalaes para posteriormente a manuteno
poder aperfeio-los;

Manter, reparar e fazer reviso geral de equipamentos e ferramentas, deixando-os
sempre em condies operacionais;

Instalar e reparar equipamentos para atender necessidades da produo;

Preparar lista de materiais sobressalentes necessrios e programar sua conservao;

Prever com antecedncia suficiente a necessidade de material sobressalente;

Separar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes nacionais dos
estrangeiros, no que se refere a prever suas necessidades;

Nacionalizar o maior nmero de sobressalentes ou equipamentos possveis, dentro
dos critrios de menor custo e tima performance;

Manter um sistema de controle de custos de manuteno para cada equipamento em
que haja interveno.


3) ORGANIZAO DA MANUTENO

Toda organizao deve ser estruturada de forma a preencher os requisitos de cada
indstria, individualmente com relao a tcnica, tipos de fabricao, posio geogrfica da
fbrica e pessoal envolvido.

Todavia existem algumas regras bsicas a serem utilizadas na formao dos diversos
departamentos a fim de obter uma ao efetiva da sua fora humana, tais como:

A estrutura da organizao deve ser to simples quanto possvel de acordo com os
corretos princpios de organizao;

Os nveis de autoridade (cargos de gerncia) devem ser reduzidos ao mnimo.

A amplitude do controle deve ser estabelecida levando em conta necessidades e
requisitos e no ndices arbitrrios;

Na atribuio de funes devem ser evitadas superposies de responsabilidades,
duplicao de esforos e comunicao excessiva;

Devem ser tomadas providncias para que todas as atividades sejam supervisionadas
(tenham administrao);

As responsabilidades atribudas a cada pessoa devem ser definidas com clareza e
bem compreendidas;

Deve haver equilbrio entre responsabilidades e meios para sua desincumbncia;

Todo titular de cargo gerencial deve prestar conta pelos resultados obtidos;

indispensvel o reconhecimento das diferenas entre autoridade de linha,
responsabilidade funcional e servio de assessoria;

Todo componente da organizao precisa saber a quem deve prestar contas e quem
seu subordinado.

4) ESQUEMA ORGANIZACIONAL

particularmente importante que a estrutura da organizao do departamento de
manuteno no resulte em uma funo burocrtica e artificial, assim como suas linhas de
responsabilidade e autoridade devem estar bem definida. A estrutura organizacional do
departamento de manuteno deve obedecer ao mesmo critrio estabelecido para a
organizao como um todo, adaptada personalidade da indstria.

Capitulo 2

MANUTENO CENTRADA NO NEGCIO


MANUTENO CENTRADA NO NEGCIO (BUSSINES CENTERED MAINTENANCE)

1) BASE DE DADOS PARA GESTO DE MANUTENO

Para facilitar a avaliao das atividades de manuteno das empresas e permitir tomar
decises, devem ser gerados relatrios concisos e especficos formados por tabelas de
ndices, alguns dos quais acompanhados com seus respectivos grficos, projetados de forma
que sejam de fcil anlise e adequados a cada nvel gerencial.

Por outro lado os relatrios sero obtidos a partir dos bancos de dados que devem ser
iniciados pelo projeto de coleta de dados para identificao dos elementos, que compem a
instalao industrial ou de servios, suas localizaes e utilidades, suas respectivas reas de
atuao, funo, localizao fsica, centro de custos, dados construtivos (manuais, catlogos
e desenhos), de compra (requisio, encomendas, oramento, datas e custos), de origem
(fabricante, fornecedor, tipo e modelo), de transporte e armazenamento (dimenses, peso e
cuidados), de operao (caractersticas normais e limites operativos) e de manuteno
(lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas caractersticas, recomendaes
dos fabricantes, limites, folgas e ajustes).

Para o estabelecimento de uma atividade planejada devem ser inicialmente feito o
desenvolvimento de Instrues de Manuteno, visando orientar os executantes de
manuteno nessas atividades, bem como evitar que alguma tarefa seja omitida por
desconhecimento ou esquecimento.

Tambm deve ser montado um arquivo com as Recomendaes de Segurana por
tipo de equipamento que ser integrado ao corpo da Ordem de Servios de Atividades
Programadas visando evitar acidentes devido a atos inseguros.

A criao ou incluso de uma programao de manuteno dever ser efetuada a
partir do arquivo de cadastro oferecendo assim a segurana de s efetuar programao em
equipamentos j cadastrados.

Para cada programao de manuteno podero constar: a periodicidade, a poca de
realizao (em dias, semanas, horas de funcionamento, quilmetros rodados etc.), os centro
de custos, a instruo de manuteno, as recomendaes de segurana, o registro de
medies e os recursos de mo de obra (associados s respectivas quantidades), mquinas
e ferramentas especiais, e material previsto para o servio.

Durante o cadastramento e a programao devem ser utilizadas mltiplas tabelas que
resultam como principais vantagens a padronizao dos registros e a melhoria da velocidade
de pesquisa pela reduo do tamanho dos arquivos.


As novas tcnicas de composio de Banco de Dados permitem que o usurio efetue
a seleo para consulta ou atualizao das tabelas ou dos itens de manuteno, atravs dos
nomes como so conhecidos, evitando assim a necessidade do conhecimento dos cdigos
que ficaro restritos ao processamento pelo computador.

As Ordens de Servio so especficas para cada empresa, em funo dos tipos de
mo de obra e equipamentos que possui, todavia, existe uma srie de dados comuns em
qualquer ramo industrial ou de servios que esto presentes nesse instrumento de
informaes, como: o nmero consecutivo, o tipo da atividade de manuteno, o responsvel
pela atividade, a localizao do equipamento na unidade de processo ou servio e o perodo
de indisponibilidade do equipamento.

Para reduzir os encargos burocrticos dos executantes de manuteno e assegurar
que os servios programados sejam executados segundo um padro preestabelecido, a
ordem de servio de atividades programadas gerada em sistema informatizado, pode conter
tambm as instrues de manuteno pr-impressas e no caso de ser feito algum servio
no previsto, os registros devem ser padronizados atravs do cdigo de ocorrncias que,
alm de garantir a integridade das pesquisas de histrico, iro reduzir o tamanho dos
registros do banco de dados de histrico e, em consequncia, o tempo de pesquisa. O uso
desse cdigo traz como vantagem adicional a possibilidade de pesquisa de histrico por um
ou mais elementos que o compem.

Nos Sistemas modernos tambm so emitidos atravs do computador as ordens de
servio para atividades no programadas, emitidas pelo prprio solicitante (sistemas em
rede) ou por telefone atravs de uma central de atendimento ou do rgo de PCM -
Planejamento e Controle de Manuteno, cujos registros histricos tambm so feitos
utilizando os cdigos de ocorrncia.

2) TCNICAS DE GESTO DE MANUTENO

Estabelecido o conjunto de informaes que devem ser obtidas visando a montagem
dos Arquivos de Dados de Manuteno, so projetados os Relatrios Gerenciais para
acompanhamento, avaliao e tomada de decises. Esses relatrios sero compostos de
dados de fontes externas manuteno (operao, material e administrao de pessoal), e
internas (planejamento e controle, estudos ou engenharia de manuteno e execuo) e que
aps tratadas devero gerar relatrios concisos e especficos para tomada de decises
visando a Confiabilidade Operacional (Gerncia de Equipamentos), Reduo de Custos
(Gerncia Financeira) e Otimizao dos Servios (Gerncia de Mo de obra).

Boa parte dos relatrios gerenciais se baseiam em anlise de ndices podendo ser
identificados mais de 40 utilizados pela rea de manuteno, dentre os quais seis se
destacam por serem conhecidos como ndices classe mundial.


Chamam-se ndices classe mundial aqueles que so utilizados segundo a mesma
expresso em todos os pases. Dos seis ndices classe mundial, quatro que se referem a
anlise da gesto de equipamentos e dois que se referem a gesto de custos, de acordo
com as seguintes relaes:

Tempo Mdio Entre Falhas;
Tempo Mdio Para Reparo;
Tempo Mdio Para Falha;
Disponibilidade de Equipamentos;
Custo de Manuteno por Faturamento;
Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio.

Ver Captulo Indicadores de Performance.

3) PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

Processos so normalmente afetados por uns cem nmeros de razes, levando a que
na maioria das vezes os resultados desejados no sejam atingidos, ou que sejam alterados.

Processos, portanto, requerem usualmente ser controlados por vrias razes, dentre
as quais se poderiam destacar:

Eliminar ou reduzir o erro humano;

Reduzir o trabalho e seus custos, que tendem a elevar o preo dos produtos;

Minimizar o consumo de energia;

Reduzir o tamanho de plantas e de estoques intermedirios;

Atender a regulamentaes ambientais;

Atingir e/ou manter um resultado desejado.

4) PDCA E CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS

A metodologia proposta por Deming para gesto da qualidade pode ser encarada
como sendo uma oportuna transposio para o contexto gerencial, da teoria bsica de
controle de processos industriais, ou seja: girar o PDCA nada mais nada menos que
controlar o processo de atendimento de um resultado desejado. A gesto da qualidade pelo
mtodo PDCA pode ento ser vista como um Sistema de Controle a Realimentao do
Processo Qualidade.

Aplicar o PDCA em toda atividade, simplesmente controlar todo o processo de busca
de um dado resultado de forma a atingi-lo sem que ocorram desvios em relao s
expectativas.


Entretanto, isto nem sempre possvel e na maioria das vezes vamos observar que o
resultado atingido aps a execuo de um dado planejamento diferente do esperado,
sendo, portanto, indesejado. Temos a um desvio ou um problema.

Mas o que problema? Algumas definies corriqueiras so apresentadas a seguir:

1. Questo matemtica proposta para que lhe d a soluo;
2. Questo no resolvida que objeto de discusso;
3. Proposta duvidosa, que pode ter numerosas solues;
4. Qualquer questo que d margem a hesitao ou perplexidade;
5. Algo que incomoda;
6. Uma questo a ser resolvida;
7. Uma situao inconveniente
8. Um efeito nocivo; ... etc.

Novamente, deparamo-nos com uma palavra que usada genericamente pode
expressar uma srie de coisas.

No campo tcnico, um problema definido como "qualquer desvio de um padro".
Esta conceituao fundamental e poder ser observada nas vrias definies da palavra.

Fundamentalmente, problema desvio. Um problema , portanto, um "gap" entre o
estado atual de questes, assuntos, efeitos ou resultados e as "metas" ou modos como as
coisas "deveriam" estar.

Para se reconhecer um problema devem-se fazer comparaes a algum tipo de
padro (ou meta estabelecida), para ver se h discrepncia e, se houver investiga-la para
conhecer o tipo e o grau de variao. importante observar que s vezes alguma tolerncia
na variao do resultado admissvel e deve ser considerada.

Os padres podem ser genericamente classificados em dois grupos: - padres
estabelecidos e padres desejados. Os padres estabelecidos so metas realsticas
resultantes da avaliao da situao corrente. Os padres desejados, so objetivos
superiores e mais idealsticos (benchmark) que resultam da insatisfao com os padres
estabelecidos correntes.

No contexto de "desenvolvimento contnuo" alguns autores afirmam que "no ter
problema um problema!" Tal afirmao, entretanto apenas ilustra a importncia de, ao se
atingir o estgio de equilbrio entre os resultados e as metas estabelecidas, atuar-se sobre os
padres elevando-os ao nvel de padres desejados, criando assim situaes de problema e
evitando a estagnao ou acomodao (manuteno do "status quo").

Segundo a definio do livro "Controle da Qualidade Total", problema um "resultado
indesejado". Tal definio se coaduna perfeitamente com as demais se considerarmos que
para definir se um resultado ou no "indesejado", deveremos medi-lo e compara-lo quilo
que seria desejado. Recorrendo novamente a analogia ao controle de processos industriais e
admitindo que problema desvio padro, notamos que problema o erro decorrente da
etapa de verificao do resultado e comparao com o desejado. Um problema , portanto,
por definio o resultado de uma verificao.


5) A COMPETITIVIDADE INDUSTRIAL

J no causam mais surpresas e nem se constituem novidades as frequentes
referncias s necessidades de mudanas da competitividade industrial.

Desde o ps-guerra, as caractersticas das atividades econmicas experimentaram
alteraes que impuseram diferentes ritmos de desenvolvimento, at o perodo atual, em que
decididamente a competitividade industrial deixou de ser definida pelos ganhos de escala e
da produo seriada, tipificada pelo modelo "fordista" passando a ser decidida nos campos
da qualidade e da produtividade.

A economia de escala est dando lugar a economia de escopo. Neste cenrio a
manuteno desponta-se como a nica funo operacional que influencia e melhora os trs
eixos determinantes da performance industrial ao mesmo tempo, isto , custo, prazo e
qualidade de produtos e servios.

6) ESTADO DA ARTE EM GERENCIAMENTO DE MANUTENO

Durante os ltimos anos, a alta administrao focalizou sua ateno principalmente
em qualidade de produtos e servios, frequentemente assumindo que os custos estavam
sobcontrole.

A busca acirrada de vantagens competitivas levou concluso de que o custo de
manuteno no est sobcontrole e um fator importante no incremento do desempenho
global dos equipamentos.

Atualmente observa-se que as empresas bem sucedidas tm adotado uma viso
prospectiva de gerenciamento de oportunidades, usualmente suportada por:

Rotinas sistematizadas para economizar manuteno;
Sistemas de manuteno com auxlio de processamento eletrnico de dados;
Ferramentas e dispositivos de medio no estado da arte;
Consultorias competentes no reconhecimento do potencial de melhoria e
implementao de solues estratgicas.

O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de
seus custos so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo
de gerenciamento.

Melhorias significativas nos custos de manuteno e disponibilidade dos equipamentos
foram atingidas, atravs da:

Absoro de algumas atividades de manuteno pelas equipes de operao dos
equipamentos;
Melhoria contnua do equipamento;
Educao e treinamento dos envolvidos na atividade de manuteno;
Planejamento da manuteno com "enfoque na estratgia de manuteno especfica
por tipo de equipamento".

7) A MUDANA DE ENFOQUE DA MANUTENO

O sucesso de uma companhia , em grande parte, devido boa cooperao entre
clientes e fornecedores, sejam internos ou externos. Os atritos criam custos e consomem
tempo e energia. O gerenciamento dinmico da manuteno envolve administrao das
interfaces com outras divises corporativas.

A coordenao do planejamento da produo, da estratgia de manuteno, da
aquisio de sobressalentes, da programao de servios e do fluxo de informaes entre
estes subsistemas eliminam conflito de metas.

Altas disponibilidades e ndices de utilizao, aumento de confiabilidade, baixo custo
de produo como resultado de manuteno otimizada, gesto de sobressalentes e alta
qualidade de produtos, so metas que podem ser atingidas somente quando operao e
manuteno trabalham juntas.

reas de manuteno bem sucedidas evoluram de manuteno no planejada para
manuteno baseada em estratgia.

Os especialistas em manuteno so repetidamente confrontados com a questo
acerca do mtodo de manuteno mais eficaz.

A resposta a combinao certa de todos os mtodos disponveis, isto , manuteno
por quebra, manuteno com base no uso e manuteno baseada na condio. A
previsibilidade e o impacto das falhas sobre o negcio apontam para o tipo de estratgia a
ser adotada conforme a importncia das vrias unidades da planta.

So levadas em conta na rvore de deciso para seleo do correto mix dos mtodos,
fatores como a utilizao desejada, se o processo de produo contnuo ou intermitente,
qualidade do produto, requisitos de segurana, projeto/configurao da unidade da planta e
efetividade dos custos, previsibilidade da falha, tempos mdios entre falha e tempos mdios
para reparos.

Na avaliao do ponto timo de manuteno, constata-se que o custo total de
manuteno influenciado pelo custo de manuteno regular (custo de reparo) e pelo custo
da falha (perda de produo).

Assim a estratgia tima de manuteno aquela que minimiza o efeito conjunto
desses componentes de custo, ou seja identifica o ponto, onde o custo de reparo ainda
menor do que o custo da perda de produo.

A manuteno planejada atinge redues de custos atravs da eliminao de
desperdcio do estabelecimento de estratgia por equipamento e do aumento da capacidade,
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos.

O planejamento de manuteno composto de uma srie de atividades, sendo as
principais etapas do processo: focalizar o esforo; desenvolver os planos e implement-los.
O resultado desse planejamento dever ser uma srie coerente de estratgias de
manuteno continuamente monitoradas e ajustadas visando minimizar os custos totais.


So caractersticas de uma manuteno tima:

Focalizar as habilidades de manuteno departamental no planejamento e controle de
manuteno e no no conserto de quebras e melhorias de equipamentos;

Realizar trabalho de manuteno de acordo com planos documentados e
padronizados, tarefas programadas e ordens de servios;

Realizar manuteno preventiva de acordo com o programa (no adiar servios);

Documentar e analisar o histrico de manuteno e quebras visando assegurar que os
ndices de falha sejam otimizados e os custos totais minimizados, medir e melhorar a
produtividade de pessoal e identificar oportunidades de melhoria;

Desenvolver os sistemas inteligentes necessrios para promover as aes indicadas
pela manuteno baseada na condio e, desta forma capturar o conhecimento atual e
futuro.

8) MANUTENO VISTA SOB O FOCO DA NECESSIDADE

Vamos analisar a relao entre o acompanhamento da disponibilidade "versus" a
necessidade de utilizao de equipamentos, onde foram obtidos os respectivos ndices de
"disponibilidade" e "necessidade de utilizao".

Na maioria dos equipamentos, o ndice de disponibilidade superior ao da
necessidade de utilizao de cada um. No caso dos elevados ndices de disponibilidade
estarem sendo obtidos a custa de altos investimentos de recursos humanos e caso a
confiabilidade operativa do equipamento no seja crtica, devem ser feitas reavaliaes
quanto aos critrios de manuteno utilizados.

Observa-se que, no exemplo, as Bombas de Drenagem 1 e 2 apresentaram
disponibilidade menor do que a necessidade, sendo este o ponto prioritrio de anlise e ao
de reajuste do Sistema de Planejamento, que tambm dever levar em considerao suas
importncias operacionais no processo, os custos de reparo e os tempos mdios entre falhas
e reparos.

A anlise indicada para equipamentos tambm pode ser aplicada a componentes ou
peas, sendo esta utilizao vlida para avaliar que partes de um equipamento, obra ou
instalao devem merecer maior ateno dos mantenedores e que parte pode sofrer apenas
manuteno preventiva por condio (reparo de defeito) ou corretiva.

Vejamos um exemplo:

Se uma frota de caminhes s utilizada durante o dia, qual seria a necessidade de
efetuar uma manuteno planejada no sistema de iluminao deles quando falamos de
faris, lanternas, luzes de cabina etc...?

Obviamente que estas partes do equipamento poderiam sofrer apenas manuteno
corretiva sendo at recomendvel que a troca de lmpadas queimadas fosse feita pelo
prprio operador do equipamento.

A avaliao dos critrios de manuteno a serem aplicados depende normalmente da
anlise de disponibilidade frente a necessidade de utilizao do equipamento, embora devam
ser observados outros aspectos como sua importncia na atividade fim da empresa, o custo
de manuteno em relao ao imobilizado (custo acumulado de manuteno em relao ao
custo de aquisio do equipamento), o tempo mdio entre falhas, o tempo mdio para
reparo, a obsolescncia do equipamento, as condies de operao a que so submetidos,
os aspectos de segurana e os aspectos de meio ambiente.

Considerando um conjunto de itens, equipamentos, obras ou instalaes,
fundamentais em uma linha de processo ou servio, onde suas maiores disponibilidades tm
relao biunvoca com maior produtividade e consequente gerao de receita para a
empresa, na avaliao dos pontos crticos podem ser encontradas as seguintes condies:

Itens em srie - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pelo produto das
disponibilidades de cada item.

Itens em paralelo - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela soma dos produtos
das disponibilidades de cada item por suas capacidades de produo, dividido pelo produto
das capacidades de produo desses itens.

Itens redundantes - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela diferena entre a
unidade e os produtos da diferena da unidade com a disponibilidade de cada item.

Obviamente, a disponibilidade final de um sistema misto de itens ser o resultado da
converso a um sistema simples (srie) e posteriormente a busca do elemento que esteja
contribuindo para o pior valor.

Feita essa anlise, dois caminhos podem ser adotados:

Equalizar os resultados de todos os itens em relao ao que apresenta o pior
desempenho (soluo econmica), ou;

Procurar aumentar a disponibilidade do gargalo de forma a poder obter maior
produtividade do conjunto (soluo estratgica).

Finalmente, utilizando a rvore de decises, devero ser comparados os dados de
disponibilidade e capacidade com os valores de outros indicadores e variveis como:

TMEF (tempo mdio entre falha);
TMPR (tempo mdio para reparos);
Custo relativo de reparo;
Idade;
Responsabilidade da manuteno;
Condio insegura de operao;
Risco ao meio ambiente;
Rentabilidade operacional;
etc.,

Para definir o tipo de estratgia de interveno a ser adotada:

Preventiva por monitoramento - (sensores com medies com frequncia inferior a
um dia e controle preditivo);

Preventiva por estado - Inspeo - (seguimento de variveis com frequncia mxima
semanal e controle preditivo);

Preventiva por tempo - (desmontagem peridica para limpeza, ajustes e substituio
de peas);

Preventiva por condio - (reparo de defeito);

Corretiva - (eliminao de causa que impede o item de operar).

Como alternativa para estabelecimento do tipo de interveno a ser adotado podem
ser usados smbolos ou sinais grficos para indicar a condio favorvel, indiferente ou
desfavorvel de atendimento s necessidades operativas do item, como, por exemplo, setas
para cima, para baixo e para a direita; sinais de +, - e ; caras sorrindo, triste ou aptica, etc.

A combinao desses caracteres ou smbolos ir determinar a melhor estratgia de
atuao em cada caso, podendo ser estabelecidos pesos para cada uma das variveis para
indicar sua maior ou menor importncia quanto deciso a tomar ou simplesmente utilizar a
experincia de cada um dos envolvidos nessa deciso.


Capitulo 3
MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL


MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL

1) INTRODUO

Nos pases do primeiro mundo, notadamente nos Estados Unidos, bastante ntida a
preocupao, que todos tm, em situar suas empresas no 1 quartil, ou seja, entre as
empresas excelentes ou melhores do mundo. Em consequncia a rea de manuteno
dessas empresas procura tambm a excelncia. No h empresa excelente sem que os
seus diversos segmentos tambm no o sejam.

Apoiados nessa necessidade, a manuteno nas empresas norte americanas buscam
a melhoria de modo constante utilizando, simplesmente, as melhores prticas que so
conhecidas por todos ns. Mas, apesar de conhecermos todas essas melhores prticas
verificamos que poucas empresas podem considerar sua manuteno como classe mundial.
No exagero afirmar que no Brasil, hoje em dia, temos a maioria das manutenes com
caractersticas de 3 Mundo.

A grande diferena entre as naes que obtm excelentes resultados e o nosso pas
est num pequeno detalhe de enorme importncia: eles conhecem e fazem, ns
conhecemos e no fazemos.

2) MANUTENO DE TERCEIRO MUNDO

Fazendo uma rpida anlise do que encontramos em grande parte das manutenes
em nosso pas, podemos distinguir algumas caractersticas e algumas consequncias,
oriundas dessas caractersticas, que podem demonstrar o que seja uma Manuteno de
Terceiro Mundo.

Principais Caractersticas:

Alta taxa de retrabalho;
Falta de pessoal qualificado;
Convivncia com problemas crnicos;
Falta de sobressalentes no estoque;
Nmero elevado de servios no previstos;
Baixa Produtividade;
Histrico de manuteno inexistente ou no confivel;
Falta de planejamento prvio;
Abuso de "gambiarras";
Horas Extras em profuso;
TOTAL FALTA DE TEMPO PARA QUALQUER COISA.
Essas caractersticas podem estar todas presentes na manuteno de uma determinada
empresa e, nesse caso, a situao merece uma melhoria global. possvel que em outras
empresas, haja ocorrncia de algumas dessas caractersticas no entanto elas sero o
bastante para prejudicar os resultados.


Principais Consequncias:

Moral do Grupo sempre em baixa;
Falta de confiana do(s) cliente(s);
Constante falta de gente (Este costume o principal problema do gerente de
manuteno do 3 mundo) ;
No cumprimento de prazos;
Elevado nmero de equipamentos abertos (em manuteno);
Disponibilidade baixa;
TMEF baixo;
Perda de produo por problemas de equipamentos;
Manuteno predominantemente corretiva no planejada;
NO SE MEDE, NO SE ESTUDA, NO SE PLANEJA.

3) A MUDANA NO ENFOQUE MANUTENO COMO FUNO ESTRATGICA

A seguir apresentamos a mudana no enfoque da manuteno quando se compara
ONTEM com HOJE e o FUTURO.

ONTEM

Reparar o equipamento o mais rpido possvel;
Preocupao limitada Manuteno.

HOJE - FUTURO

Manter o equipamento disponvel para operar;
Preocupao com a Empresa.
As perguntas que o homem de manuteno deve se fazer, constantemente, so as
seguintes:

O que a empresa necessita para atender o mercado de forma mais competitiva?
O que a Manuteno pode oferecer para que a empresa consiga atender o mercado
de forma mais competitiva?

Algumas respostas, to conhecidas de todos, vm imediatamente mente:

Disponibilidade Razo de ser da manuteno deve ser alta.
Confiabilidade Os equipamentos devem ter alta confiabilidade.
Custos Devem ser adequados.

Logo a seguir mais trs respostas podem ser acrescentadas s primeiras:

QUALIDADE
SEGURANA
MORAL


Percebe-se que essas respostas podem e devem se constituir em indicadores que a
Manuteno deve acompanhar e melhorar.

Indicadores servem para nos dizer onde estamos e permitir que definamos para onde
queremos ir.

Como a Manuteno uma funo estratgica dentro da organizao, o seu
desempenho afeta diretamente, o desempenho da empresa. Logo, qualquer medida que
implique em mudana rumo a melhoria deve ter ponto de partida na Gerncia. A sustentao
desse movimento ser obtida pelo:

Empenho da gerncia - Isso deve ser visvel para toda a organizao e no somente
para a manuteno.
Participao de todos - Nenhum programa pode ter sucesso sem isso.
Obteno de melhorias - medida que as melhorias comeam a aparecer, atuam
como impulsionadoras e motivadoras da mudana.
Lucro com os resultados - Os lucros com resultados podem ser traduzidos por uma
grande variedade de benefcios que passam pela permanncia da empresa no
mercado, manuteno do emprego, reduo de chamadas em fins de semana e
horrios de descanso, maneira mais ordenada de realizar o servio, etc.

4) MANUTENO CLASSE MUNDIAL

Uma vez assimilada a necessidade de mudana de enfoque fica claro que para
empresa com Performance Mundial necessria Manuteno Classe Mundial. E como fazer
para se atingir a Manuteno Classe Mundial?
Normalmente a resposta a essa pergunta a adoo de melhores prticas de
manuteno, as quais sero relacionadas adiante. No entanto faz-se necessrio entender e
praticar dois fundamentos:

a) Sair do estgio em que se encontra a manuteno, hoje, e alcanar a Manuteno
Classe Mundial;

b) Caminhar na direo dos melhores com velocidade compatvel e se manter entre eles.

Desenvolvimentos da manuteno:

Reativa - Controlada - Inovadora - Classe Mundial

Se a Manuteno estiver no primeiro estgio - REATIVA, isto , reagindo aos
acontecimentos, ela estar praticando Manuteno Corretiva no Planejada. Nessa situao
quem comanda a manuteno so os equipamentos. Nessa fase no se consegue inovar;
no acontecem melhorias.

preciso dominar a situao, controlar a manuteno para que se possa, a partir da,
introduzir as melhorias to necessrias. Assim necessrio, primeiro, CONTROLAR, poder
analisar, diagnosticar e prever quais sero os prximos passos, para depois INOVAR.
Somente depois dessas duas fases pode-se atingir a MANUTENO CLASSE MUNDIAL.


O segundo fundamento est relacionado com a necessidade de buscar a
superioridade, ou seja, sair da igualdade para se colocar entre os melhores do mundo. Num
cenrio de alta competitividade, os resultados das empresas e de seus segmentos devem
ser cada vez melhores e a melhoria contnua um objetivo de cada um.

Se na nossa busca por essa superioridade mantivermos uma velocidade baixa,
comum a empresas e manutenes de 3 mundo, jamais alcanaremos resultados que nos
insiram no rol das empresas e manutenes de classe mundial. preciso promover uma
ruptura com os mtodos e com a velocidade atual e buscar ultrapassar o benchmark em um
tempo menor. Ningum vai ficar nos esperando nessa corrida; todos esto competindo.

5) MELHORES PRTICAS

Para nos situarmos num contexto de Manuteno Classe Mundial devemos fazer o
seguinte:

Rever as prticas de manuteno adotadas;
Privilegiar a Manuteno Preditiva e Detectiva;
Fazer Engenharia de manuteno;
Cortar servios desnecessrios para reduzir custos;
Novas polticas de estoque de sobressalentes;

muito comum encontrar uma aplicao maior do que a necessria nos recursos na
manuteno. Servios desnecessrios consomem boa parte desses recursos e entre esses
podemos citar: excesso de manuteno preventiva, problemas de qualidade de mo de obra
que geram repetio de servios e maior tempo na execuo dos servios, problemas
tecnolgicos e problemas crnicos, dentre outros.

Podemos incluir como condies desejveis as seguintes aes:

100% de confiabilidade no controle de estoque;
Giro do estoque > 1 por ano;
Eliminao de materiais sem consumo;
Materiais e sobressalentes em consignao;
Parcerias estratgicas com fornecedores.

J passou o tempo de ficar com os armazns lotados de sobressalentes, significando um
imobilizado elevadssimo. tempo de ousar, adotar novas relaes comprador e fornecedor.

Sistema de gerenciamento da manuteno

A utilizao de sistemas de gerenciamento da manuteno, objetiva maximizar a capacidade
produtiva atravs de melhorias no desempenho e vida dos equipamentos, para operar a
baixo custo por unidade produzida ou servio prestado.

Isso conseguido em consequncia da:

Reduo dos servios em emergncia;
Aumento das horas produtivas;
Reduo das horas extras;
Cobertura de 100% das Ordens de Trabalho;

Banco de dados com histrico dos equipamentos e ordens de trabalho;
Planejamento pr-ativo (integrado - mo de obra, material, servio de terceiros).

Parceria operao manuteno

Para que a empresa atinja a excelncia, necessria a melhoria em todas as reas e isso s
ser obtido pelo engajamento e colaborao de toda a equipe. Hoje no h espao para
comportamentos estanques e hermticos ultrapassados onde cada rea era um mundo
particular. A parceria operao e manuteno so fundamentais nesse caminho e pode se
dar atravs da formao de times em reas especficas que podem ser utilizados para
anlise conjunta de: falhas, problemas crnicos, desempenho de equipamentos,
planejamento de servios e at na programao diria.

Essa prtica promove, em consequncia:

Maior integrao entre o pessoal;
Alto envolvimento no resultado final;
Maior compreenso, mtua, dos problemas e dificuldades;
Respostas mais rpida na soluo de problemas;
Desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre a operao / produo e a
manuteno.

Capacitao e poli-Valncia

A crescente complexidade das plantas industriais aliada necessidade de melhores ndices
vem exigindo uma reformulao nos conceitos antigos de especializao e habilidades da
mo de obra. Atividades que eram feitas por uma especialidade passaram a ser executadas,
tambm, por outras especialidades, com a mesma qualidade e, sempre em nome da
qualidade e rapidez do servio. Exemplo tpico na rea de soldagem o soldador que faz o
passe de raiz, faz o ensaio de lquido penetrante e os demais passes at completar a solda.

As empresas buscam:

Equipes enxutas;
Domnio tecnolgico / qualificao;
Multi especializao;
Menor nmero de especialidades envolvidas.

A melhor prtica nesse campo aquela obtida quando as funes so enriquecidas com
tarefas complementares, tanto no sentido de tarefas mais complexas quanto de tarefas
menos nobres mas, ambas importantes para melhorar a execuo do servio. Nesse aspecto
um mecnico alm de suas tarefas de desmontagem, medio, e montagem tambm
executaria a limpeza e lavagem de peas, retirada e colocao de instrumentos do

equipamento, drenagem e colocao de leo e usaria maarico para esquentar uma pea
com interferncia no eixo que deva ser desmontada.

Para que isso seja obtido preciso TREINAR.

T P M - Manuteno Produtiva Total

Junto com o 5S e a poli-Valncia, o TPM pode ser considerado como prtica bsica na
manuteno moderna. Muito utilizado em empresas de manufatura, o TPM deve ser
adotado por outras indstrias. Pelo TPM a afirmao "Da minha mquina cuido eu"
adotada pelos operadores que passam a dispensar ao(s) equipamento(s) uma ateno
especial, coisa totalmente diferente do descaso que se verifica em muitas indstrias hoje
em dia. No bojo dessa atitude em relao s mquinas esto a observao do
desempenho, a limpeza, organizao e atividades de manuteno. medida que os
operadores executam tarefas elementares de manuteno, os mantenedores podem se
dedicar a tarefas mais complexas e atividades de anlise e melhoria da planta.

Operadores - Executar tarefas de Limpeza, Manuteno, Lubrificao, Reaperto.

Mantenedores - Executar tarefas com maior grau de complexidade ou dificuldade.

Engenheiros Desenvolvimento de equipamentos que "no exijam manuteno".

Para que isso acontea preciso TREINAR.

Tcnicas de anlise de falhas

Para a obteno do aumento da confiabilidade dos equipamentos instalados nas plantas
industriais imprescindvel a utilizao de tcnicas de anlise de falhas. Quando a
manuteno, atravs de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares utiliza essas
ferramentas, est praticando Engenharia de Manuteno. Essas tcnicas, basicamente,
identificam a causa do problema, sugerem uma ao de bloqueio e soluo dos
problemas que impactam negativamente a confiabilidade de equipamentos ou
instalaes. Dentre as tcnicas de anlise de falhas merecem destaque:

FMEA - Failure Mode and Effect Analysis - Anlise do Modo e Efeito da Falha

RCFA - Root Cause Failure Analysis - Anlise da Causa Raiz da Falha

MASP - Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas

RCM - Reliability Centered Maintennce - Manuteno Centrada na Confiabilidade,
tambm includa aqui apesar de ser mais abrangente. No item a seguir ser comentado
um pouco mais da RCM

RCM (Reliability Centered Maintenance) Manuteno Centrada na Confiabilidade

O RCM um processo usado para determinar os requisitos de manuteno de qualquer
item fsico no seu contexto operacional. Para isso, o processo analisa o seguinte:

Funes e padres de desempenho;
De que forma ele falha;
O que causa cada falha;
O que ocorre quando acontece a falha;
O que pode ser feito para prevenir a falha.

Como resultados, se obtm:

Otimizao do programa de manuteno preventiva e preditiva;
Otimizao do investimento feito nesses programas;
Aumento da disponibilidade o que permite aumento da produo.

Terceirizao

A terceirizao tem sido uma das estratgias empresariais para o aumento da
competitividade.

Verifica-se uma forte tendncia terceirizao desde que as empresas perceberam que
devem centrar seus esforos na atividade fim, ou seja no seu negcio. Uma srie de
atividades, que no so atividades fins da empresa, pode ser terceirizada. Exemplos
clssicos so as reas de alimentao, vigilncia, usinagem e limpeza, dentre outras.
Existem empresas no mercado cuja atividade fim e vocao fazer alimentao,
vigilncia etc., e normalmente o fazem bem melhor.

Nesse processo preciso ter muito cuidado para no se fazer uma empreiteirizao que
caracteriza uma contratao mal feita, com firmas inidneas ou sem a capacitao para
execuo dos servios. A terceirizao pressupe:

Parceria;
Confiana;
Ganhos Estratgicos;
Enfoque na Qualidade;
Cooperao e Objetivos comuns.

Quando isso contemplado, ambos, contratante e contratada tem os mesmos objetivos e
convivem numa relao ganho-ganha. No caso da manuteno, o objetivo de ambos ser
aumentar a disponibilidade da planta, e ambos ganharo se isso for obtido, no
interessando se a quantidade de servios executados caiu. Afinal maior disponibilidade
vai implicar em menor interveno na planta.

Melhoria contnua

Sempre existe um modo melhor de fazer as coisas. A melhoria contnua, tambm
conhecida por kaizen, deve ser uma preocupao constante das organizaes e das
pessoas. Essa melhoria atinge os mtodos, processos, pessoas, ferramentas, mquinas,
enfim tudo que se relaciona com as nossas atividades no dia a dia. A busca da melhoria
tem que estar baseada nos indicadores e relacionada com os benchmarks.


Capitulo 4
GERENCIAMENTO MODERNO DA
MANUTENO


GERENCIAMENTO MODERNO DA MANUTENO

1) INTRODUO

Uma grande variedade de instrumentos gerenciais tem sido colocada disposio do
homem de manuteno, CCQ, TPM, GQT, PQM, Terceirizao, entre outros, so,
simplesmente, ferramentas e, como tal, a sua simples utilizao no sinnimo de bons
resultados. Temos visto muitos gerentes transformarem estas ferramentas em objetivos da
manuteno, e os resultados so desastrosos.

No tenho dvida que a causa bsica do fracasso o no conhecimento da Misso da
Manuteno, seus conceitos bsicos, seus novos paradigmas; conhecendo-se tudo isto, a
utilizao daquelas ferramentas levar, certamente, a novos patamares de qualidade.

"Todo vento favorvel para quem no sabe aonde ir".

2) MANUTENO MODERNA

A atividade de manuteno precisa deixar de ser apenas eficiente para se tornar
eficaz; ou seja, no basta, apenas, reparar o equipamento ou instalao to rpido quanto
possvel, e, sim, manter o equipamento em operao, evitar a sua falha. Esta a grande
mudana de paradigma.
comum encontrarmos, ainda, indicadores de manuteno que medem apenas sua
eficincia, e isto muito pouco para uma empresa moderna. Precisamos medir a
Disponibilidade atuar para obter aquela que a fbrica necessita para atender seu mercado.

A manuteno deve ser organizada de tal maneira que o equipamento parado
somente quando ns definirmos esta parada. a manuteno planejada.
Quando o equipamento para sem uma definio de nossa parte, estamos diante de uma
manuteno no planejada.

No ser mais aceitvel que o equipamento pare de maneira no planejada.

O bom gerenciamento da atividade de manuteno consiste em ter a equipe atuando
para evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando, rapidamente, no conserto
dessas falhas.

Paradigma do passado - O homem de manuteno sente-se bem quando executa
um bom reparo.

Paradigma moderno - O homem de manuteno sente-se bem quando, tambm,
evita a necessidade do trabalho, evita a quebra.

Paradigma do futuro - O homem de manuteno sente-se bem quando ele no tem
que fazer nenhum reparo, ou seja, quando conseguir evitar todas as quebras no
planejadas.


3) PRODUTO DA MANUTENO

A produo , de maneira bsica, composta pelas atividades de operao e
manuteno.

Existem outras atividades que do suporte produo: suprimento, inspeo,
engenharia, entre outras.

O nico produto que a operao deseja comprar da manuteno chama-se
Disponibilidade.

bom ter em mente que "quanto maior a disponibilidade menor a demanda de
servios", e a medida desta d, de maneira indireta, a medida daquela.

4) CONCEITO MODERNO DE MANUTENO

H bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a Misso da Manuteno
era a de restabelecer as condies originais dos equipamentos/sistemas.

Hoje, a sua Misso a de garantir a disponibilidade dos equipamentos/instalaes
para atender a um programa de produo com confiabilidade, segurana e custos
adequados.

Esta mudana de paradigma afeta, sobremaneira, as aes do homem de
manuteno. Se no passado era comum um gerente dizer que seu principal problema era
falta de gente, hoje, no se tem dvida, que seu principal problema EXCESSO DE
DEMANDA DE SERVIOS, decorrentes de uma CONFIABILIDADE no adequada.

A questo Falta de Gente X Excesso de Demanda pode parecer um jogo de palavras,
mas no o . Se no primeiro caso a soluo passa pelo simplismo de se colocar mais gente
o que, diga-se de passagem, era um caminho pouco inteligente, no segundo caso os
caminhos so diferentes, como veremos adiante.

Reduo da demanda de servios

O aumento da confiabilidade, da segurana e da reduo de custos, passa,
necessariamente, pela reduo da Demanda de Servios, que tem as seguintes causas
bsicas:

Qualidade da Manuteno - sua no qualidade provoca o chamado "resservio", que
nada mais que um tempo mdio entre falhas - TMEF -, inadequado (falha prematura).
Qualidade da Operao - do mesmo modo, sua no qualidade provoca uma falha
prematura, reduzindo o TMEF, no por uma questo intrnseca do
equipamento/sistema, mas por uma ao externa incorreta.
Problemas Crnicos - devido ao paradigma ultrapassado de restabelecer as
condies dos equipamentos/sistemas, o homem de manuteno e a prpria
organizao, habituaram-se a no modernizar a instalao, e com isto conviver com
problemas repetitivos, ainda que de soluo conhecida.
Problemas Tecnolgicos - a situao exatamente a mesma da anterior, apenas a
soluo no , de todo, conhecida, o que exigir uma engenharia mais aprofundada.

Servios Desnecessrios - isto acontece, no s devido a uma filosofia errada de
aplicar uma manuteno preventiva exagerada, sem se considerar o binmio Custo X
Benefcio, como tambm por uma natural insegurana, pelo excesso de falhas, que
leva o homem de manuteno e de operao a agirem "preventivamente".

Podemos afirmar que de modo geral esta demanda pode ser reduzida em pelo menos
30% quando bem atuada.

Tipos de manuteno x mudana de paradigma

Sabemos que existem 4 tipos bsicos de manuteno:

Corretiva - Correo da falha ocorrida;
Preventiva - Interveno em intervalos de tempo pr-determinados;
Preditiva - Anlise da condio do equipamento/sistema;
Engenharia de manuteno - Correo da causa bsica, visando a Misso da
Manuteno.

importante distinguir a corretiva planejada da no planejada.

A manuteno corretiva no planejada , totalmente, indesejvel, pelas consequncias
danosas para a produo.

A manuteno corretiva planejada aquela, por exemplo, decorrente de uma preditiva, e
podemos cham-la de "inteligente".
A manuteno preventiva, da qual se exagerou muito no passado sem uma adequada
anlise do custo X benefcio, s deve ser realizada nos seguintes casos:

Quando no possvel a preditiva;
Quando esto envolvidas segurana pessoal ou operacional;
Quando h oportunidade em equipamentos crticos;
Quando afeta a continuidade operacional.

Mudanas de paradigmas e suas consequncias para a Disponibilidade:

A primeira mudana ocorre quando passamos da preventiva para a preditiva;
A segunda mudana ocorre quando passamos para a engenharia de manuteno.

5) PAPEL DA MANUTENO NO SISTEMA DA QUALIDADE DA ORGANIZAO

O Sistema da Qualidade de uma organizao formado por vrios subsistemas que
se interligam atravs de relaes extremamente fortes e interdependentes.

Nesse contexto a Manuteno tem um papel muito importante, pois para cumprir a sua
Misso, que a disponibilidade dos equipamentos/instalaes para atender a um programa
de produo, com confiabilidade, segurana e custos adequados, ela precisa atuar como elo
de ligao das aes dos subsistemas de engenharia, suprimento, inspeo de
equipamentos, entre outros, para atender ao cliente-fim interno que a operao.


6) O GIRO INADEQUADO DO PDCA

O grande erro tem sido o de fazer o giro apenas em torno do "Do", ou seja, cada vez
mais estamos procurando executar melhor o reparo, ou seja, estamos cada vez mais
eficientes. Entretanto, se percorrssemos o ciclo completo, poderamos encontrar maneiras
de, atuando na causa bsica, aumentar, substancialmente, o Tempo Mdio Entre Falhas -
TMEF, ou at mesmo, evitar que a falha ocorra; ou seja, nos tornaramos eficazes.

Exemplificando: no basta encontrarmos a melhor maneira de fazer a manuteno de
selos mecnicos; ser que a melhor soluo no trocarmos o selo por acoplamento
magntico?

7) TERCEIRIZAO NA MANUTENO

No d para falar de Disponibilidade sem abordar esta questo. O nvel de
contratao que j atingimos no Brasil mostra que necessrio uma ao estratgica para
que ela possa contribuir para a disponibilidade da fbrica.

Se nosso negcio disponibilidade e esta, quanto maior, menor a demanda de
servio, fica a pergunta: os contratados, na sua grande maioria contratos por preo unitrio,
contribuem para aumentar esta disponibilidade? A resposta NO.

E a razo bvia. Caso contribuam para aumentar a disponibilidade estaro reduzindo a
demanda de servios, razo de ser da existncia do contratado; ou seja: a contratada vende
servio, quando o que o cliente deseja disponibilidade.

A soluo estratgica transformar os contratados em parceiros, onde o pagamento
alm de ser pelo servio executado, tenha uma parcela importante resultante da
disponibilidade.

outro lado, a realidade brasileira precisa caminhar da "Empreiteirizao" para a
"Terceirizao", assim entendidas como definidas seguir:

EMPREITEIRIZAO TERCEIRIZAO
Desconfiana Confiana
Levar vantagem em tudo Poltica do ganho-ganha
Ganhos em curto prazo Economia de escala
Pluralidade de fornecedores Fornecedor nico
O preo decide Enfoque na qualidade
Antagonismo Cooperao
Contratada como adversrio Contratada como scio


Capitulo 5
MANUTENO EMPRESARIAL


MANUTENO EMPRESARIAL

Para que a manuteno possa contribuir, efetivamente, para que a empresa caminhe
rumo excelncia empresarial preciso que a sua gesto seja feita com uma viso
estratgica. Esta postura atual fruto dos novos desafios que se apresentam para as
empresas neste cenrio altamente competitivo, decorrente de uma economia globalizada,
onde as mudanas se sucedem em alta velocidade e a competitividade fator de
sobrevivncia.

A gesto da manuteno como a da prpria empresa, precisa estar sustentada por
uma Viso de Futuro traduzida por metas estratgicas e regida por Processos de Gesto ou
caminhos estratgicos (melhores prticas) para se alcanar a Viso.

Para definir as metas, que explicitam a Viso de Futuro, o ideal a adoo do
benchmarking que o processo de anlise e comparao de empresas do mesmo
segmento de negcio, com o propsito de conhecer:

As melhores marcas ou benchmarks das empresas vencedoras, objetivando definir
as metas de custo, mdio e longo prazos;
A situao atual da sua empresa e com isto apontar as diferenas competitivas;
Os caminhos estratgicos das empresas vencedoras ou as melhores prticas;
Alm de conhecer, chamar a ateno da organizao para as necessidades
competitivas.

Na falta ou mesmo na impossibilidade de adoo do processo benchmarking, pode-
se e devem-se definir as metas e adotar os caminhos estratgicos.
A manuteno empresarial deve estar voltada prioritariamente para:

Aumento da disponibilidade e da confiabilidade;
Reduo da demanda de servios;
Aumento do faturamento e do lucro / Otimizao de custos;
Aumento da segurana pessoal e das instalaes;
Preservao do meio ambiente.

Falando em faturamento, lucro e custos, preciso que cada um conhea, pelo menos,
o faturamento e o custo da sua empresa, alm do custo da manuteno. Podemos afirmar
que o custo de manuteno representa, na mdia, 3,59% do faturamento das empresas.

Apesar de ser importante reduzir os custos de manuteno que, em geral, ainda so
altos, preciso aumentar a disponibilidade confiabilidade, reduzindo assim os custos da
manuteno.

A correta utilizao dos tipos de manuteno constitui um dos caminhos estratgicos
para alcanar as metas estabelecidas.


A estratgia evidente :

Maximizao da preditiva e da engenharia de manuteno, representada pelo
mantenedor cabeudo e de braos curtos, porque usa muito a cabea para pensar e
eliminar a causa bsica da falha e pouco os braos para intervir;
Minimizao da corretiva decorrente de falhas no previstas, representada pelo
mantenedor de cabea pequena e braos fortes pelas razes opostas s
anteriormente citadas.

Observando, ainda, constata-se duas mudanas de paradigmas, influindo fortemente nos
resultados estratgicos:

A primeira mudana quando se passa da preventiva para a preditiva, ou seja, no
lugar de se parar o equipamento ou sistema por questo de tempo de funcionamento,
ele mantido em operao at um limite preestabelecido (vibrao, temperatura,
vazo, etc). Desta maneira consegue-se o mximo de disponibilidade para a qual o
equipamento ou sistema foi projetado, construdo e mantido;
A Segunda mudana ocorre quando se passa da preditiva para a engenharia de
manuteno ou seja, ocorrida a necessidade da interveno fundamental que se
busque a causa bsica. Esta anlise para ser eficaz deve, sempre que possvel, ser
feita por um grupo multifuncional envolvendo pessoas da manuteno, operao e
engenharia.
No paradigma atual, a manuteno precisa estar em condies de evitar todas as falhas
no previstas, ou seja, a atividade de manuteno existe para que no haja manuteno
emergencial. Infelizmente, boa parte da comunidade de manuteno ainda se sente bem
quando executa uma boa corretiva; embora isto seja importante, muito pouco para uma
manuteno empresarial; este paradigma no leva ao sucesso.

No mais aceitvel que equipamentos / sistemas parem de modo no previsto

preciso trabalhar com a cabea, hoje, (preditiva e engenharia de manuteno) para
no ter que intervir com os braos amanh (corretiva no prevista).

Outra melhor prtica a ser ressaltada a questo da qualificao e certificao das
pessoas. Podemos afirmar, inclusive, que este caminho estratgico precede a qualquer
outro.

No existe processo que d bons resultados se no for atravs de pessoas
qualificadas e certificadas. Este o mais importante fator crtico de sucesso.


Finalmente, o aumento da disponibilidade e da confiabilidade, da melhoria do
atendimento produo, da melhoria das condies de segurana, da preservao
ambiental, da motivao da equipe e da reduo de custos, no mdio prazo, andam juntos e
na mesma direo.

Neste cenrio, absoro das inovaes tecnolgicas e de gesto, rapidez de
percepo das mudanas, flexibilidade e capacidade de trabalhar em equipe so
caractersticas essenciais para pessoas e organizaes que vo sobreviver neste incio do
terceiro milnio. Estas estratgias precisam ser implementadas rapidamente. A quem cabe
esta tarefa? Cabe, principalmente, ao gerente e ao supervisor da manuteno.

isto que vai ajudar a aumentar a competitividade da sua empresa e, tambm, a sua
empregabilidade.


Capitulo 6
GERENCIAMENTO GLOBAL DE MANUTENO


GERENCIAMENTO GLOBAL DE MANUTENO TERCEIRIZAO

1) INTRODUO

O Gerenciamento Global de Manuteno apareceu inicialmente no Polo Petroqumico
de Camaari, em meados de 1989, como uma decorrncia natural da racionalizao de
recursos e da concentrao da ateno das empresas nas suas principais atividades,
experincia j ocorrida em diferentes lugares em outros pases.

Desde ento, vem se expandindo cada vez mais rpido, e com o passar do tempo
aumenta a discusso e consequentemente a compreenso sobre o assunto. Atualmente
mais de meia centena de empresas de diferentes segmentos no Brasil, adotaram o
Gerenciamento Global de Manuteno como uma opo gerencial. Isso um forte indicador
da fora desse mtodo de trabalho, que tem sido empregado com sucesso, principalmente
para a rpida melhoria do desempenho dos processos de custo e qualidade na manuteno.

2) EVOLUO DA CONTRATAO DE SERVIOS

A contratao de terceiros antiga. Era comum a contratao de pessoal para a
complementao de mo de obra em servios cuja demanda excedia os recursos
disponveis, ou para a realizao de trabalhos de baixa especializao. A principal
caracterstica dessa modalidade que todas as responsabilidades tcnicas e de
produtividade so de quem aluga a mo de obra.

Ainda hoje encontramos empresas que preferem a contratao de mo de obra em
detrimento da contratao de servios. Talvez, por no acreditarem que um prestador de
servios possa agregar valor ao trabalho por ele realizado, ou por quaisquer outras razes,
desde corporativismo at por ter sido vtima de experincias com terceirizaes de
resultados duvidosos.

Nas empresas de servio, com raras excees, a prtica sempre foi a de terceirizar a
manuteno. As contratantes consideravam a empresa contratada como faz tudo e
colocavam (quando o faziam) um administrador do contrato burocrata, sem qualquer
conhecimento tcnico.

Com esta falta de administrao adequada, as terceiras se corromperam pela falta de
gesto. Os gerenciadores do contrato no tinham nvel tcnico, no exigiam qualquer
controle, at por desconhecimento do que pedir ou analisar.

Filosoficamente, para vender seus servios, as terceiras mostravam mapas, grficos,
planilhas, controles etc. que posteriormente no eram utilizados, ou seja, as empresas
vendiam um produto que no tinham. Alm disso pagavam muito mal a seu pessoal,
gerando insatisfao,falta de compromisso e desmotivao.

Por outro lado, as contratantes sempre buscavam contratos mais baratos, gerando falta de
recursos para uma adequada remunerao do pessoal, treinamento, sistemas de gesto,
instrumentao e controles adequados.

Em consequncia as contratadas no podiam se utilizar de sistemas de gesto dos
servios que executavam, por um lado por falta de recursos e por outro por falta de nvel do
pessoal para oper-los.

Uma boa gesto de manuteno terceirizada, pode ser feito com a implementao de
uma srie de parmetros para equalizao com as seguintes caractersticas:

Definio dos servios;
Estabelecimento das diretrizes administrativas do staff;
Estabelecimento de valores e qualificao da mo de obra;
Definio dos mecanismos de identificao/registro dos cadastros de equipamentos;
Padronizao das tarefas de interveno sistemtica;
Padronizao das recomendaes de segurana;
Padronizao da programao de interveno sistemtica;
Estabelecimento de mecanismos adequados de solicitao e execuo dos servios;
Definio dos tipos de relatrios;
Definio equipamentos/recursos de primeira linha Material/ferramentas/Instrumentos;
Definio de material de consumo por conta da contratada com gasto mensal indicado;
Definio dos salrios e benefcios (plano de sade e vale de refeio);
Resultados diferenciados em administrao e lucro.

Provavelmente, as razes so as mais diversas, porm o importante que as
empresas que assim procedem esto perdendo a oportunidade de primeiro, utilizar-se do
conhecimento de empresas especializadas, que poderiam trazer contribuies valiosas da
sua experincia acumulada em trabalhos prestados a diversos segmentos e empresas. Em
segundo lugar, permitir o desenvolvimento de prestadores de servio, que no tendo
comprometimento com o passado, podem trazer uma nova viso sobre as tarefas e
processos melhorando-os, o que nesse caso uma virtude. E em terceiro, por possibilitar
custos mais adequados, conferindo maior competitividade ao produto final.

Mais recentemente, o mercado passou a contratar por Preo Unitrio, depois por
Preo Global. O Preo Unitrio tem a vantagem de atribuir a responsabilidade tcnica e da
produtividade ao executante. Porm a maior desvantagem desse modelo que,
conceitualmente, ele no permite que tomadores e fornecedores tenham objetivos comuns.
Nesse caso quanto mais um ganha, mais o outro perde, o que desagregador e no permite
o desenvolvimento de uma parceria real.

O Preo Global deve ser aplicado quando o servio tem contornos bem definidos,
ficando clara a responsabilidade sobre a qualidade e o cronograma do trabalho.

O Gerenciamento Global veio trazer uma nova forma de relao entre fornecedor e
comprador de servios onde, para um escopo de trabalho definido o custo fixo, dentro de
um perodo conhecido. A partir da os dois passam a ganhar juntos ou perder juntos. Nesse
caso alm da responsabilidade tcnica, o prestador tem tambm a responsabilidade
gerencial, o que lhe permite alocar os recursos de forma mais adequada para alm de
garantir a produo planejada, investir em melhorias que sero ganhos no futuro. Os ganhos

devem ser compartilhados com todos os envolvidos, porque s assim conseguiremos o
compromisso completo da equipe com as metas fixadas.

J existem dirigentes que no esto satisfeitos em pagar valores fixos ao prestador de
servio. Desejam que este seja remunerado, pelo menos em parte, proporcionalmente ao
desempenho da sua empresa como um todo. Nesse caso caminhamos para uma relao
diferente, em que o parceiro passa a ser como um scio. Pois scio aquele que se
submete aos riscos do negcio e que ganha ou perde conforme o resultado global.

3) DESAFIOS DA MANUTENO

Os desafios da manuteno continuam os mesmos, aumento da qualidade e
adequao dos custos as necessidades dos produtos e mercados. A forma de conseguirmos
isso , principalmente, atravs do aumento da produtividade e da reduo da carga de
trabalho da manuteno, pela soluo inteligente dos problemas crticos e crnicos que
encontramos nas empresas.

4) PRIORIDADES DO CLIENTE

Entre as prioridades dos clientes, ou seja de quem compra os servios de
manuteno, destacamos trs que consideramos as mais importantes:

CUSTO
QUALIDADE
CONFIANA

O custo na maioria dos casos apontado como o mais importante requisito para quem
compra servios. A qualidade tambm importante, tanto que hoje considerada um item
intrnseco aos produtos e servios. A Confiana definida como a capacidade que uma
empresa tem de atender a outra na qualidade e quantidade, quando requerido pelo cliente.

5) PRIORIDADES DO PRESTADOR DE SERVIOS

Entre as prioridades dos prestadores de servio, gostaria de destacar algumas listadas
abaixo, que por certo favorecem um desempenho positivo, por parte de quem executa o
trabalho.

CONTRATOS DE LONGA DURAO
VOLUME DE SERVIOS
RESPONSABILIDADE TCNICA
LUCRO
QUALIDADE

A lista acima no est necessariamente na ordem de importncia, a conjugao dos
fatores o que realmente importa.

Os contratos de longa durao, trs anos ou mais , so importantes pela viso de
longo prazo. Quem deseja investir em treinamento, equipamentos, procedimentos,

ferramental e demais recursos que levem ao aprimoramento dos servios, precisa de um
tempo mnimo para amortizar os investimentos.

Para a diluio adequada dos custos indiretos existe a necessidade de um volume
mnimo de servios que suporte esses gastos.

Quem precisa investir no aprimoramento tcnico para com isso aumentar sua rentabilidade,
precisa necessariamente ter a responsabilidade tcnica sobre o que executa, pois da sua
atuao depender o resultado final.

A existncia do lucro condio necessria que permite o investimento no
aprimoramento e desenvolvimento dos servios e produtos.

A qualidade considerada como parte integrante dos servios e produtos. No
podemos admitir comprar qualquer coisa que no tenha a qualidade requerida. Pode ser um
automvel ou uma caixa de fsforos, pouco importa, o importante que ao se adquirir um
bem ou servios dever receber exatamente o que foi solicitado.

Desta forma que o prestador de servios se afirma no mercado permitindo o
desenvolvimento de sua atividade. O atendimento dessas prioridades ser um diferenciador,
desde que sejam reconhecidas pelo mercado como formas de agregar valor ao servio
prestado.

6) ATENDIMENTO AO CLIENTE

A terceirizao construtiva tem que atender aos requisitos do cliente se desejar ter
sucesso. Vamos lembrar o que foi destacado anteriormente como sendo mais importante
para os compradores de servio:

CUSTO - para o mesmo escopo de trabalho o valor dever ser menor, pois a empresa
especializada tem que ter um gerenciamento melhor sobre os recursos, principalmente
porque sero pelo menos em parte compartilhados com outros contratos, possibilitando
racionalizao e economia na gesto de uma forma global.

CONFIANA - esse um atributo que se adquire vivenciando diferentes situaes,
onde fica demonstrada a capacidade e a conduta de cada empresa. O mercado como
um todo o verdadeiro atestador deste atributo, atravs as realizaes j contratadas.

QUALIDADE - o custo importante, mas no tudo. Na escolha do parceiro
adequado provavelmente esse item dever ter uma ponderao elevada por tudo que
j foi anteriormente escrito sobre qualidade.

7) MUDANA DE RELAO

As bases que regem essa relao devem estar assentadas na confiana mutua.
Porque um depender do outro para ter sucesso completo em atingir as metas. Para tanto as
discusses devem ser aprofundadas at que todas as dvidas desapaream. A partir desse

momento os objetivos devem estar alinhados. evidente que tem que haver previamente um
mnimo de sintonia entre as partes pois empresas que no comunguem dos mesmos ideais
tero dificuldades de encontrar objetivos comuns.

8) TODOS GANHAM

Para a criao de condies propcias a formao de times de trabalho, existe a
necessidade que todos possam ganhar com o atendimento das metas estabelecidas:

A empresa, pelo aumento da produo;
Os funcionrios, pela participao nos resultados;
O prestador de servios, por prmios por desempenho;
Os empregados do prestador de servios, pela gratificao diferenciada;
A comunidade, pelo recolhimento de impostos.

9) MISSO

A misso do prestador de servios que seja responsvel pela manuteno completa
de uma instalao industrial, no diferente de outras organizaes de manuteno. Ela tem
que estar permanentemente voltada para atender de forma holstica ao processo global da
empresa, sem se descuidar dos detalhes especficos de sua atividade.

Segundo o ideograma chins que representa manuteno, manuteno FAZER E
CRESCER, essa a nossa misso.

10) CUIDADOS NA CONTRATAO ADMINISTRAO MODERNA DA MANUTENO

Os cuidados na contratao para no caracterizar o vnculo trabalhista do empregado da
prestadora de servios so:

1) No contratar, em princpio, os servios que envolvam somente mo de
obra, quando se enquadrem nas rotinas normais e permanentes das atividades fins
da empresa;

2) Atribuir como responsabilidade integral da contratada a quantificao, seleo e
qualificao tcnica, compatveis com os servios contratados;

3) No permitir a utilizao conjunta de pessoal da contratada com pessoal
da empresa na mesma tarefa;

4) Adotar, preferencialmente, forma de pagamento que abranja o total do servio ou
retribuio parcial de fcil avaliao evitando-se pagamento por homens-horas;

5) Impedir o uso, pelo pessoal da contratada, de formulrios ou outros papeis que sejam
exclusivos da contratante;

6) Proibir que os trabalhadores das contratadas sejam utilizados em servios que no
estejam sejam especificados no contrato;

7) Evitar que a fiscalizao da contratante interfira ou d ordens aos executantes do servio.
Isto deve se feito a travs do responsvel da contratada;

8) No permitir que o controle de frequncia do pessoal da contratada seja feito atravs dos
mesmos meios ou instrumentos usados pela contratante.

A contratao, quando bem administrada, s traz vantagens para o contratante e o
contratado e, no atual momento, legal, estratgico e oportuno. Legal no sentido de que a
vontade da empresa seja consagrada desde que tomados os devidos cuidados legais nas
contrataes (registro dos empregados, controle de frequncia, composio dos salrios,
documentos usados para comprovar o pagamento de salrios e benefcios, pagamento de
adicional noturno, existncia de contrato de trabalho, frias e demais determinaes de
proteo do trabalhador - encargos sociais e de segurana do trabalho).


Capitulo 7
CONFIABILIDADE DE PLANTAS E
BENCHMARKING NA MANUTENO


CONFIABILIDADE DE PLANTAS E BENCHMARKING NA MANUTENO

1) INTRODUO

Em 1995 um grupo de empresas membros do CMA incluindo Dow, DuPont, Eastman
Chemicals, Exxon Chemicals, Rohm and Hass, Shell Chemicals e Union Carbide, iniciaram
um ambicioso projeto para identificar quais fatores de complexidade das plantas e prticas
de manuteno que tinham impacto direto na confiabilidade e eficcia nos custos. O objetivo
dos diretores corporativos e gerentes seniores dessas empresas de ponta era adquirir
benchmarks em confiabilidade de utilizao e de custo de manuteno e quantificar uma
vez que a os fatores de complexidade fossem nivelados o valor de contribuio de cada uma
dessas prticas.

Trabalhando com a Solomon Associates (Dallas), entre 1995 e 1997 o grupo
desenvolveu um questionrio compreensivo, coletando dados de operao, durante 1996, de
63 plantas de 34 empresas em 5 pases (cobrindo um total de 270 linhas de produto),
derivando 750 benchmarks e produzindo um relatrio das descobertas.

Relatrios para plantas especficas tambm foram desenvolvidos e entregues pela
Solomon Associates atravs de workshops para a gerencia das empresas. Participantes do
estudo de 1997 ficaram entusiasmados com os resultados. Uma planta participante com
performance de custo melhor que a mdia experimentava US$ 10M de gastos de
manuteno em excesso. A utilizao dos resultados do estudo e dados do CMA para guiar
o desenvolvimento de estratgia e orientar implementao foi considerada, por eles, ser a
pedra angular no sucesso de seus esforos para reduzir esses gastos em cerca de 25% nos
2 anos seguintes.

Um extenso estudo iniciado em 1999 tem a expectativa de adicionar reforo ao
benchmark, identificar mudanas na indstria e estabelecer uma base para anlise de
tendncias.

Modelos de correlao de computador tambm esto sendo desenvolvidos para
identificar estatisticamente quais dos 660 benchmarks de fatores potenciais causais
fornecem o nvel mais eficaz na orientao de boa performance com respeito a custos de
manuteno e confiabilidade da planta. Os esforos preliminares de modelagem tem sido
promissores.

O feedback dos participantes indicou caminhos nos quais os dados para o estudo de
1999 puderam ser coletados utilizando um questionrio menor, mais amigvel e mais bem
orientado.

Os participantes receberiam um disquete para entrada dos dados (incluindo
mecanismos de verificao e prompts para facilitar a qualidade dos dados) bem como com
uma cpia do questionrio em papel. Alm disso os dados da linha de produto poderiam ser
entregues tanto por planta como por unidade de negcio.

A participao foi aberta para qualquer operao de fabricao qumica em qualquer
local do globo. Confidencialidade tem sido mantida atravs de um acordo da CMA com a
Solomon Associates para coleta e anlise dos dados.


2) FILOSOFIA DO BENCHMARKING

No incio deste projeto para benchmark de confiabilidade de plantas qumicas e
eficcia da manuteno, havia uma concordncia geral em diversos fundamentos chaves:

Um estudo confivel tinha que ser baseado em fatos no em opinies. A necessidade
era por concluses que fossem extradas de dados de plantas reais por anlise
estatstica.
Desde que o propsito da manuteno melhorar a confiabilidade da planta, a
verdadeira eficcia tinha que ser medida em termos de ambos, custos de manuteno
e performance da confiabilidade.
A caracterstica fsica e tcnica de cada planta qumica nica. Plantas so diferentes
em lay out, processo, alimentao e reao do produto, complexidade da planta e
redundncia de equipamentos. Indicadores de performance que no levassem em
conta essas variaes seriam invlidos.
Todas as plantas tinham organizaes distintas. Elas diferiam no grau de integrao,
pessoas, organizao, cultura, disponibilidade de terceiros, e em muitas outras coisas.
A metodologia do estudo tinha tambm que contemplar essas diferentes contribuies
para a performance.
As maiores categorias de equipamentos, tais como equipamentos estacionrios,
equipamentos rotativos, eltrica e instrumentao, mostrariam, provavelmente, ter
caractersticas distintas de performance e fatores causais.
Havia um incentivo que compelia progredir para alm do benchmarking da indstria.
Anlises avanadas eram necessrias para escolher dados altamente inter-
relacionados para achar a performance padro de uma planta especfica e as
verdadeiras causas da performance superior. O tempo teria que trazer mtodos
analticos avanados para a manuteno.
O indicador mestre era custo ambos de perda da confiabilidade e de manuteno
como um percentual do replacement value
1

O estabelecimento de padres de performances realistas era altamente desejvel. Um
padro simples para tal diversidade industrial era problemtico. Entretanto, foi
antecipado que frmula padro levando em conta diferenas de plantas, provaria ser
factvel para estabelecer padres de performance para diversas plantas.

Esses eram os fundamentos para uma abordagem inovadora. A base de
conhecimento fornecida no poderiam ser obtidas atravs de um relatrio tipo quick-fix. O
sucesso do estudo requeria uma abordagem por estgios, aprendendo com o que foi colhido,
validando os dados selecionados, e consultando constantemente os conhecimentos do
comit de conduo da CMA e a Solomon Associates.

Nota 1: Plant Replacement Value Valor que seria necessrio para substituir todos os ativos
da planta expresso em dlares. Nesses ativos se incluem todas as instalaes e
equipamentos necessrios produo.


4) INDICADORES DE MEDIDA DE PERFORMANCE

Tamanho da planta

O volume de ativos a ser mantido um elemento crtico na medida da performance da
confiabilidade e da manuteno. Ele foi mensurado no estudo pelo replacement value da
planta para o qual os custos de confiabilidade e manuteno estavam sendo relatados.

Foram fornecidos aos participantes valores do ndice de custo de indstrias qumicas pra
garantir-lhes a converter uniformemente os custos de projeto e construo de sua planta em
valores para o estudo do ano em questo.

Seus dados estavam ento validados, tanto quanto possvel, contra base de dados
existentes. Alm disso, dentro de cada famlia de linha de produtos a relao do
replacement value e mxima produo diria foi comparada, e aquelas plantas, onde
ocorreu um grande desvio em relao ao valor mdio, foram questionadas. Utilidades e rea
externa foram excludos da anlise.

ndice de perda da confiabilidade

Confiabilidade, aps segurana, o componente quantificvel mais importante de
indicador da eficcia da manuteno. Nesse estudo, a confiabilidade foi medida em termos
de perda de produo atribuda funo manuteno de trs modos:

Paradas programadas da planta, para propsito de manuteno (projeto e outras
paradas programadas que no de manuteno foram excludas)
Paradas no programadas, devidas a falha atual ou eminente de equipamentos.
Paradas de produo (production shutdowns), as quais foram devidas a parte da planta
sendo parada ou em carga reduzida por motivos de manuteno.

Os percentuais de paradas de manuteno planejadas e no planejadas e reduo de
carga foram medidos no total e analisados pelas categorias de equipamentos causadores,
isto :

Equipamentos estacionrios e tubulao;
Equipamentos rotativos;
Equipamentos eltricos;
Instrumentao e controle.

Um ndice de perda de confiabilidade poderia da ser medido por cada categoria de
equipamento. A identificao desse ndice por equipamento causal era fundamental para
ganhar uma compreenso precisa do impacto que a severidade e complexidade da planta e
fatores organizacionais podiam ter tido em diferentes reas de confiabilidade.

Para o propsito desse estudo, perda de produo estava equacionada pra perda de
margem bruta, estando a margem bruta padronizada a 20% do valor da planta.

O ndice de perda de confiabilidade para a famlia de equipamentos calculado como:
ndice de Perda de Confiabilidade da Planta x Percentual de paradas causadas pela famlia
de equipamentos.


O benefcio de avaliao do ndice de perda de confiabilidade dessa maneira era que a
perda de confiabilidade e custos de manuteno avaliados na mesma base e podem da
serem combinados para dar uma performance global de eficcia da manuteno (overall
maintenance effectiveness performance).

ndice de Custo da Manuteno

O ndice de custo da manuteno um elemento predominante do Indicador de Eficcia
da Manuteno. No estudo os custos de manuteno, direta ou indireta, dos componentes
foram registrados. Os custos diretos foram analisados por categoria de equipamentos.

O peso da manuteno de rotina ou reviso geral de cada categoria de equipamento foi
medida como um percentual do custo total. As categorias analisadas foram:

Equipamentos estacionrios e tubulao;
Equipamentos rotativos;
Equipamentos eltricos;
Instrumentao e controle.

A identificao dos custos de manuteno por equipamentos foi fundamental para obter
uma compreenso precisa do impacto da severidade e complexidade da planta e fatores
organizacionais que poderiam ter tido em diferentes reas de custo, e tambm avaliar links
de performance.

O ndice de custo de manuteno por famlia de equipamentos foi da calculado como:
ndice do Custo de Manuteno x Percentual do Custo total incorrido pela famlia de
equipamentos

Quando o Indicador de eficcia de manuteno foi calculado, os custos indiretos de
manuteno e os custos da mo de obra de manuteno foram calculados pro-rata para a
famlia de equipamentos, diretamente do ndice de Custo de Manuteno.

ndice de Custo de Sobressalentes no estoque (Spares Holding Cost Index)

O custo de um inventrio de sobressalentes e materiais em estoque, para fins de
manuteno foi o terceiro elemento do Indicador de eficcia da manuteno. O custo do
inventrio em estoque (como qualquer investimento) consiste, geralmente, dos juros a serem
pagos pelo capital imobilizado. Os dados colhidos no estudo mostraram uma faixa de menos
que 10% at mais de 25% na taxa anual que as empresas aplicam no capital imobilizado de
inventrio de sobressalentes. Para garantir comparao entre as empresas, uma taxa de
20% ao ano foi tomada como padro, no estudo, como valor aplicado no inventrio de
sobressalentes (uma taxa tomada para cobrir os juros anuais, desperdcio, manuseio e
seguros).

Deste modo o custo de sobressalentes em estoque de uma planta dado pela frmula:
Custo de Sobressalentes em estoque = Valor do inventrio em estoque 20%

O custo de sobressalentes em estoque por famlia de equipamentos foi ento calculado
como: ndice de Custo de sobressalentes em estoque x Percentual do valor de estoque de
sobressalentes da famlia de equipamentos.


5) TRABALHO FUTURO

Os dados do estudo mostram claramente que ndices de confiabilidade e manuteno
das instalaes variam largamente. Quanto desta variao refletiu verdadeiramente as
diferenas de performance?

Para saber, ns devemos descobrir quanto da variao causada por diferenas fixas
na caracterstica fsica da instalao tais como severidade do processo e complexidade de
equipamentos.

Com esse conhecimento, uma performance padro calculada poderia ser estabelecida
para cada instalao independente do seu mix linhas de produtos.

Uma avaliao mais apurada da verdadeira performance poderia ento ser o desvio
de tal padro.

Esse conceito foi testado desenvolvendo um prottipo multivarivel, modelo preditivo
para ndice de Custo de Manuteno Eltrica. O padro de performance atual e o calculado
(performance atingvel da planta fsica) so ambos mostrados.

Os desvios da performance atual ocorrem em ambas direes. Aqueles abaixo do
padro poderiam ser chamados a melhor manuteno executada desde que no h desvio
(para pior) em sua performance de confiabilidade.

Mas o que poderia explicar a melhor performance em algumas instalaes? Para
chegar a isso, um modelo de performance gap foi desenvolvido dos dados do estudo nas
caractersticas organizacionais.

O modelo era ento usado para predizer o gap de performance de cada instalao. ,
por assim dizer, impressionante como aproxima a performance predita da performance atual.

Claramente, o modelo performance gap identificou alguns fatores causais que
explicaram muito da variao na performance atual.

Isto provavelmente significa que fatores controlveis tm sido destacados, que podem
ser mudados pela gerncia, e que uma predio quantificada pode ser feita com respeito a
quanta melhoria desejvel ao resultado para um dado nvel de variao de cada fator
causal.

Este projeto patrocinado pela CMA continua com o objetivo de ultimamente converter,
via anlise avanada e modelagem, os dados base em base de conhecimento.

Um novo nvel de entendimento e quantificao dos inter-relacionamentos de
confiabilidade e manuteno com fatores tcnicos e organizacionais da planta parecem estar
ao alcance dos participantes em seu projeto nico e desafiador.


Capitulo 8
TIPOS DE MANUTENO


TIPOS DE MANUTENO

1) INTRODUO

Por vezes verificamos que, entre o pessoal de manuteno, ainda existe alguma
confuso quanto nomenclatura utilizada para definir os tipos de manuteno. Isso se
verifica em funo de:

Adoo de nomes diferentes de uma indstria para outra
Neologismo prprio por vezes derivado de tradues de algumas lnguas estrangeiras
Disseminao do nome dos tipos de manuteno, nem sempre bem explicado ou
entendido, mas que ganha o costume local ou particular.

Os nomes podem at variar, mas o conceito deve estar bem compreendido. A firme
conceituao permite a escolha do tipo mais conveniente para um determinado equipamento,
instalao ou sistema.

Consideramos bastante adequada a seguinte classificao em funo dos tipos de
manuteno:

1.1) Manuteno corretiva - a atuao para correo da falha ou do desempenho
menor que o esperado.

A Manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes:

Manuteno Corretiva No Planejada correo da falha de maneira aleatria, ou
seja a correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato.
Esse tipo de manuteno implica em altos custos pois causa perdas de produo; a
extenso dos danos aos equipamentos maior.

Manuteno Corretiva Planejada a correo que se faz em funo de um
acompanhamento preditivo, detectivo, ou at pela deciso gerencial de se operar at a falha.
Esse tipo de manuteno PLANEJADA. Tudo que planejado sempre mais barato, mais
seguro e mais rpido.

Em algumas indstrias esses 2 tipos de manuteno corretiva so conhecidos como
Manuteno Corretiva Previsvel e Manuteno Corretiva No Previsvel.

1.2) Manuteno preventiva - a atuao realizada para reduzir ou evitar falhas ou
queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em intervalos
definidos de tempo.

Um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos intervalos de
tempo. Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os intervalos
normalmente so menores que o necessrio o que implica em paradas e troca de peas
desnecessrias.

A preventiva tem grande aplicao em instalaes ou equipamentos cuja falha pode
provocar catstrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operao
contnua. Como a Manuteno Preventiva est baseada em intervalos de tempo,
conhecida como TIME BASED MAINTENANCE - TBM ou Manuteno Baseada no Tempo.

1.2) Manuteno preditiva - um conjunto de atividades de acompanhamento das
variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos
equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de
interveno. Onde utilizamos qualquer recurso de predio (Ex.: Vibrao, Ultrassom,
termografia...).

Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada, estamos
fazendo uma MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA. Esse tipo de manuteno
conhecido como CONDITION BASED MAINTENANCE - CBM ou Manuteno Baseada na
condio, isso permite que os equipamentos operem por mais tempo e a interveno ocorra
com base em dados e no em suposies.

Algumas empresas adotam uma classificao onde a Preventiva engloba a
Manuteno Baseada no Tempo e a Manuteno Baseada na Condio, isto , a Preditiva
seria um ramo da Preventiva. Optamos por mant-la separada tendo em vista as
caractersticas diferentes das duas.

Denomina-se Manuteno Preditiva por medio de vibraes o controle, efetuado
com instrumental de medio prprio, das condies de funcionamento de mquinas em
operao (em servio normal de produo), com a finalidade de predizer falhas e detectar
tais mudanas no estado fsico que tornem necessria a programao dos servios de
manuteno com a antecedncia necessria para evitar quebras ou estragos maiores. Entre
os objetivos da Manuteno Preditiva destacam-se:

Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de
manuteno numa pea especfica de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo da disponibilidade dos equipamentos;
Minimizar trabalhos de emergncia ou no planejados;
Impedir a propagao dos danos;
Aproveitamento da vida til total dos componentes de um equipamento;
Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou linha de produo;
Determinar previamente uma interrupo de fabricao e quais os equipamentos
que precisam de manuteno.

Todos estes itens so fundamentais para o fator mais importante: a reduo de custos
de manuteno. A aplicao do sistema de medio de vibraes protege a maquinaria, pois
detecta falhas tais como:

Rolamentos deteriorados;
Engrenagens defeituosas;
Acoplamentos desalinhados;
Rotores desbalanceados;
Eixos deformados;
Lubrificao deficiente;
Falta de rigidez;
Problemas eltricos em motores;
Folgas mecnicas.

Normalmente, as vibraes so medidas atravs de um sensor conectado a um
coletor de dados, nos mancais da mquina, detectando-se vibraes absolutas na carcaa,
etc... Os mancais so os pontos escolhidos para se fazer as medidas pelo fato de serem
mais sensveis s mudanas mecnicas ocorridas nas mquinas. Essas possibilidades da
anlise de vibraes fazem com que essa seja a tcnica fundamental da Manuteno
Preditiva.

1.4) Manuteno detectiva - a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando
buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.

Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um
hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra.

A medida que aumenta a utilizao de instrumentao de comando, controle e
automao nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a
confiabilidade dos sistemas e da planta. Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo
muito pouco mencionado no Brasil.

1.5) Engenharia de manuteno - o conjunto de atividades que permite que a
confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. deixar de ficar consertando,
convivendo com problemas crnicos para melhorar padres e sistemticas, desenvolver a
manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras.

Normalmente quem est apagando fogo, vivendo de manuteno corretiva no
planejada, no ter tempo para fazer engenharia de manuteno, mas possivelmente ter
tempo para continuar apagando fogo e convivendo com pssimos resultados. necessrio
mudar, incorporar a preventiva, a preditiva e fazer engenharia de manuteno. As tendncias
atuais, analisadas nas empresas que so benchmark, indicam a adoo cada vez maior de
tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de manuteno.

A Manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas, pois ela
deve garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade,
segurana e custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais
adequado corretamente, fator de otimizao da nossa atividade e lucro ou
sobrevivncia para nossa empresa.

Ver CAPTULO Engenharia de Manuteno

1.6) Manuteno Remota - o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa
de porte pequeno ou mdio, gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse
gerenciamento inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios,
manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios que auxiliem as decises da
gerncia da empresa.

O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem analisar a
efetividade da manuteno, anlise de tendncias e anlise de causas de problemas
recorrentes. Assim, por que se preocupar? O pessoal da manuteno est no local e
competente, as coisas so consertadas quando necessrio e o dinheiro, j escasso na
manuteno, pode ser usado em outras coisas. uma situao tpica de uso da manuteno
remota. As verbas no precisam ser aplicadas em sistemas informatizados de gerenciamento
de manuteno, computadores, impressoras e pessoal. O provedor da manuteno remota

fornece toda a infraestrutura e um profissional qualificado para planejar sua manuteno,
tudo isso por uma parcela das despesas que a empresa teria com um sistema prprio de
manuteno.

Limitar-se a consertar o que estragou pode ser altamente prejudicial ao processo
produtivo, especialmente porque o equipamento tende a apresentar defeitos na hora mais
inoportuna.

O histrico do equipamento permite equipe de manuteno remota acompanhar sua
histria e analisar possveis tendncias de falhas, gerando um relatrio que identifica o
problema e sugere solues para a gerncia da planta ou empresa.

timo, ento! Voc contrata uma equipe de manuteno remota e todos os seus
problemas de manuteno passa a ser coisa do passado. Bem, nem tanto. Por pratica que
seja, a manuteno remota no uma mgica que resolva todos os problemas. Mas voc
est no caminho certo para manter total controle do processo de manuteno e comea a ter
controle dos custos de manuteno fazendo exatamente isso, gerenciar a manuteno. Alm
disso, voc ter melhores condies de avaliar as necessidades de pessoal, material e
equipamento.

A mo de obra disponvel est sendo usada no lugar adequado, na hora certa e da
maneira correta? Os tcnicos esto sendo treinados nas reas onde isso necessrio? Uma
boa Equipe de Manuteno Remota tambm lhe dar uma assessoria na determinao do
nvel de capacitao dos tcnicos e na correo de deficincias no treinamento. Os relatrios
da gerncia da manuteno remota, somados s informaes internas, ajudaro a responder
a estas questes, focando as necessidades e determinando as solues.

As vantagens da manuteno remota so: baixo custo inicial para implantar um
Sistema Informatizado de Gerenciamento da Manuteno, disponibilidade de pessoal
treinado para conduzir o programa, nenhuma necessidade de contratar profissionais de
planejamento e de manuteno, resultados positivos obtidos em curto prazo, suporte em
tempo integral e informaes disponveis a qualquer tempo.

As informaes tcnicas sobre o equipamento so catalogadas e conservadas pela
equipe de manuteno remota e utilizadas no planejamento e programao dos trabalhos.
Alm disso, qualquer necessidade de upgrade no sistema de responsabilidade do provedor
da manuteno remota.

Mas como nem tudo so vantagens, a manuteno remota tem, tambm suas
desvantagens: h um acrscimo inicial nos custos da manuteno, sem retorno imediato, a
equipe de manuteno da empresa no tem acesso direto ao sistema e, a menos que
tenham cpia do material tcnico e descritivo dos equipamentos, no tero acesso ao acervo
tcnico. A equipe de manuteno local tem, tambm, a tarefa adicional de manter a
manuteno remota permanentemente informada sobre o andamento das Ordens de
Servio.
Em concluso, a Manuteno Remota permite que as pequenas e mdias empresas
desfrutem das mesmas vantagens oriundas de grandes departamentos de manuteno, por
uma frao do custo. Se voc precisa de um programa de manuteno mais eficiente e
efetivo, e o custo de implantao de tal programa proibitivo ou problemtico, ento tempo
de considerar o Gerenciamento Remoto da Manuteno como uma alternativa vivel.


Capitulo 9
ENGENHARIA DE MANUTENO
FATOR DE DESENVOLVIMENTO TCNICO


ENGENHARIA DE MANUTENO - FATOR DE DESENVOLVIMENTO TCNICO

1) INTRODUO

A Engenharia de Manuteno , conhecida em algumas empresas como Mtodos de
Manuteno, tem um papel muito importante dentro da organizao, como fator de
desenvolvimento tcnico da Manuteno Industrial. Cabe a ela gerir as ferramentas para
atualizao tcnica dos sistemas e processos, equipamentos e pessoal de manuteno.

2) MISSO DA ENGENHARIA DE MANUTENO

A misso da Engenharia de Manuteno promover o progresso tcnico da
Manuteno, atravs da gesto de ferramentas que proporcionem a sua melhoria de
performance.

3) FERRAMENTAS PARA MELHORIA DE PERFORMANCE

Descrevemos abaixo, de uma maneira global, as ferramentas ou reas de atuao da
Engenharia de Manuteno, como suporte tcnico s outras reas da Manuteno:

3.1. Arquivo Tcnico

Catlogos (material comum)
Mquinas/Equipamentos (material especfico)

A atualizao sistemtica dos catlogos uma fonte de consulta importante para a
especificao adequada do material e desenvolvimento de fornecedores e materiais.

O arquivo de dados/dossi do equipamento uma ferramenta utilizada para o auxlio
na interveno de equipamentos, contendo dados importantes, tais como: especificao
tcnica, dados de operao, curvas de performance, spare parts lists (peas de manuteno
reserva), instrues de operao e manuteno.

3.2. Desenvolvimento de Fornecedores

O desenvolvimento de fornecedores de materiais, equipamentos e servios utilizados
na Manuteno, atravs de ensaios, pesquisas, orientaes, especificaes, troca de
informaes com outras Unidades, auditorias de qualidade, beneficia no s a prpria
empresa, mas visa o desenvolvimento do mercado industrial como um todo.

A nacionalizao de peas importadas dos equipamentos tambm fortalece o mercado
nacional e desenvolve fornecedores, com a vantagem da libertao das amarras de
importao com todas as suas inconvenincias, evaso de divisas do pas.

3.3. Nomenclatura de Interveno Sistemtica (NIS)

A NIS, ou Procedimento de Interveno em Revises Sistemticas, um documento
de apoio ao planejamento e a execuo de revises. Ela detalha os servios a executar, os
homens/hora previstos por tarefa e por especialidade de execuo, materiais e recursos
necessrios reviso.


3.4. Estudos e Melhorias de Manuteno

Ensaios, estudos e modificaes nos equipamentos, visando a melhoria da
performance de manuteno, traz no s benefcios equipe de manuteno, diminuindo as
quebras e as intervenes nos equipamentos, mas tambm rea de Fabricao,
aumentando a disponibilidade do equipamento, aumentando o nvel de produo, a
diminuio de custos, a diminuio de perdas e refugos de matria prima e a melhoria de
qualidade do produto.

A correta identificao dos problemas nos equipamentos, atravs de histrico e
levantamento de dados de quebras, refugos e custo fundamental para justificar a
modificao no equipamento. Esta ao de modificar/melhorar (corrigir/sanar) as
desvantagens e problemas de uma mquina ou equipamento chamado de Manuteno
Corretiva, dentro dos conceitos da Manuteno Produtiva Total (TPM).

3.5. Sistemas de Gerenciamento de Manuteno

A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela coordenao e implantao
de Sistemas de Gerenciamento de Manuteno como cadastramento dos equipamentos e
postos, histrico de equipamentos, histrico de falhas.

3.6. Apoio Tcnico Manuteno

Como rgo de staf e consultoria, cabe aos engenheiros e tcnicos da Engenharia de
Manuteno dar apoio tcnico s outras reas da Manuteno para esclarecimentos de
dvidas, orientaes e diretrizes.

3.7. Normalizaes

Um papel fundamental da rea da Engenharia de Manuteno a Normalizao. So
as normas tcnicas e as normas de procedimento. As Normalizaes so as diretrizes para
a uniformizao dos conceitos, procedimentos e especificaes.

Sem regras pr-definidas, especificaes inadequadas, sem saber pedir direito, como
garantir que a manuteno dos equipamentos e instalaes Industriais esto sendo feitas
com a qualidade desejada?

Como dizer aos nossos fornecedores de materiais e servios, e at ao Escritrio de
Projetos, que o material ou servio por eles fornecido no atendem s nossas
expectativas/exigncias de qualidade, sem definirmos ou' dizermos a eles o que ns
queremos?

3.8. Cursos/Palestras

A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela formao e atualizao
tcnica da manuteno. A realizao de cursos/palestras de atualizao, formao e
divulgao de assuntos tcnicos tem uma importncia fundamental para o desenvolvimento
profissional dos integrantes da Manuteno.

3.9. Manuteno Preditiva

A utilizao das tcnicas de Manuteno Preditiva ou Manuteno sob Condio,
atravs do monitoramento das condies das mquinas, , hoje, sem dvida, uma das
ferramentas mais poderosas para a busca da performance/melhoria da produtividade da
Manuteno.

Podemos citar entre as tcnicas de Manuteno Preditiva, a anlise de vibrao, a
anlise de leos lubrificantes (viscosidade, pH, visual, umidade e gua, filtrao, ferrografia,
RBTO, etc.), a anlise de. transformadores, termografia, as inspees visuais (check list
fsico) dos equipamentos, ensaios de correntes parasitas em tubos de trocadores de calor.

4 - CONCLUSO FINAL

A Engenharia de Manuteno exerce um papel fundamental para o progresso tcnico
da Manuteno.

A procura/pesquisa e a implantao de novas tcnicas, a identificao e a soluo dos
problemas so as principais atribuies da rea de Engenharia de Manuteno.

O homem de manuteno sofre diversas presses das reas de Fabricao para a
soluo dos problemas imediatos: "A minha mquina quebrou e estou perdendo produo!
Necessito que a Manuteno conserte rapidamente o meu equipamento". uma frase j
comum aos nossos ouvidos.

Normalmente, devido ao corre-corre dirio, deixamos de pensar a mdio /longo prazo.
Porm, temos a certeza de que se fossem resolvidos os problemas crnicos de mdio /longo
prazo, no estaramos to atropelados pelo curto prazo.

A funo da Manuteno no s manter a capacidade operacional dos
equipamentos, mas, principalmente, saber detectar problemas e propor solues para
melhoria de performance do equipamento produtivo e da equipe de manuteno. Em certos
casos, muito mais econmico modernizar/corrigir defeitos/introduzir melhorias nos
equipamentos ao invs de mant-los em seu projeto original.

Devemos ter a conscincia de que no somos simples consertadores de mquinas,
mas sim elementos impulsores de produtividade e melhorias dentro do contexto industrial.


Capitulo 10
RCM MANUTENO CENTRADA
EM CONFIABILIDADE


RCM MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE

1) ORIGEM RCM

A RCM encontra suas razes no incio da dcada de 1960. O trabalho de
desenvolvimento inicial foi feito pela indstria de aviao civil norte americana. Ela nasceu
quando as empresas areas naquela poca comearam a compreender que muitas das
filosofias de manuteno no eram somente muito onerosas mas vivamente perigosas. Esta
percepo incitou a indstria colocar juntos uma serie de "Grupos de Direcionamento da
Manuteno" ("Maintenance Steering Groups - MSG") para re-examinar todas as coisas que
estavam sendo feitas para manter suas aeronaves no ar.

Na metade da dcada de 1970 o Departamento de Defesa dos Estados Unidos (US
Department of Defense) queria saber mais acerca do ento estado da arte do pensar a
manuteno na aviao. Foi autorizado um relatrio sobre este assunto vindo da indstria de
aviao, escrito por engenheiros das empresas United Airlines, para o qual foi dado o ttulo
de "Reliability Centered Maintenance - RCM". O relatrio foi publicado em 1978, e ainda
hoje um dos mais importantes documentos - se no o mais importante - na histria do
gerenciamento de ativos fsicos.

Este relatrio e os MSG tem sido, desde ento, usado como uma base para vrios
padres militares de RCM, e para derivativos no aeronuticos. Destes, de longe, o mais
extensamente utilizado o RCM2.

2) INTRODUO

A RCM um processo analtico, usado pela equipe para determinar os requisitos
bsicos para implementao das atividades de Manuteno Preventiva. Mediante o uso
deste processo possvel identificar os assuntos para eliminar ou reduzir as falhas.

A anlise efetuada por este processo minimiza os custos de manuteno com o
aumento da disponibilidade, indicando, por exemplo, quando a melhor soluo deixar a
falha ocorrer e executar uma atividade de manuteno corretiva, ou implantar uma atividade
preventiva.

Este processo usado para determinar sistematicamente e cientificamente o que deve
ser feito para assegurar que os ativos fsicos continuem a fazer o que os seus usurios
querem que ele faa.

Amplamente reconhecida pelos profissionais de manuteno como o caminho de
maior efetividade de custo para se desenvolver estratgias de manuteno world-class, o
RCM conduz a um rpido, sustentado e substancial conjunto de aperfeioamentos na
disponibilidade e confiabilidade da planta, qualidade do produto, segurana e integridade
ambiental.

3) MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade
(RCM - Reliability Centered Maintenance)

Por apresentar significativos resultados em relao aos mtodos tradicionais de
manuteno corretiva e preventiva, a metodologia MCC, inicialmente desenvolvida pela
indstria da aviao civil, foi rapidamente absorvida por vrios outros segmentos industriais.

Sua aplicao torna possvel o aumento da confiabilidade dos sistemas industriais
atravs da otimizao dos programas de manuteno, que identifica e documenta os
sistemas, selecionando os que so crticos e buscando eliminar as causas de falhas.

A MCC tambm prope parmetros de monitoramento que propiciam a correta
medio dos progressos e a implantao de processo de melhoria contnua, tornando os
sistemas industriais mais seguros, econmicos, tecnicamente viveis, alm de
ambientalmente corretos.

Destinada principalmente s indstrias que apresentam sistemas crticos do ponto de
vista de economicidade (perdas de produo), segurana e meio ambiente, a aplicao da
MCC resulta em maior taxa de disponibilidade para os equipamentos e sistemas,
transformando-se em uma ferramenta gerencial de grande valor para as indstrias cujos
processos produtivos envolvam riscos segurana e ao meio ambiente.

3.1) CARACTERSTICA

As falhas so profundamente analisadas e para cada modo de falha so determinados
seus efeitos e suas consequncias, do ponto de vista operacional e de manuteno. A
aplicao da metodologia do RCM na elaborao do plano de manuteno, possibilita uma
anlise econmica de cada tarefa aplicvel, visando o aumento da disponibilidade dos
equipamentos e a reduo dos custos globais de manuteno.

3.2) Plano de Inspeo de Equipamentos

Atravs do uso do RCMs, a empresa possui especialistas que estabelecem a rota de
inspeo com foco na manuteno de confiabilidade dos equipamentos utilizando o software
de gesto da manuteno. Este trabalho identifica o mtodo, a frequncia e a tcnica de
preveno mais adequada a cada equipamento com base no cenrio de aplicao.

3.3) Anlise Crtica do Equipamento

Por meio do uso de modernas tcnicas de Confiabilidade e de Banco de Dados, efetua
anlise crtica das empresas, focando a confiabilidade de cada equipamento, permitindo
empresa ter um dado confivel na escolha de um equipamento, antes de sua compra

3.4) Banco de Dados

A equipe da empresa, atravs de seu conhecimento prtico e tcnico, possui um
banco de dados de inmeros componentes, tanto eltricos como mecnicos e pode efetuar
trabalhos na determinao de valores mdios de taxas de falhas, assim como a definio dos
modos de falhas de maior probabilidade para os componentes de sua mquina. Este trabalho
efetuado pela equipe de grande importncia para elaborao de FMEA mais efetivos,
assim como planos de manuteno mais eficazes.

4) NA ERA DA RCM

RCM significa Relyability Centred Maintenance, ou, em portugus, MCC - Manuteno
Centrada na Confiabilidade. Trata-se de uma tcnica de anlise para determinao do
mtodo de manuteno melhor custo-eficiente (o mais barato e mais eficiente).

Os trabalhos so conduzidos por grupos multidisciplinares, que avaliam as
caractersticas dos equipamentos e seus componentes, dentro do sistema produtivo no qual
esto inseridos, determinando todas as consequncias da ocorrncia de uma falha.

O trabalho desenvolvido em cinco etapas. Da primeira terceira feita a FMEA de
equipamentos (diferente da FMEA de processos), quando o grupo determina todos os modos
de falhas possveis e suas consequncias, determinando, assim, a criticidade de cada falha e
decidindo quais os componentes que sero submetidos anlise RCM.

Na quarta etapa, atravs do Diagrama Decisional RCM, so determinadas as tcnicas
de manuteno planejada a serem implementadas (Preventiva Base Tempo, Preventiva
Preditiva, Preventiva por Inspeo e Reparo, Manuteno por Melhorias e at Manuteno
Ps Quebra).

A determinao feita com base nas caractersticas do componente em estudo e das
consequncias de sua falha, sendo levadas em considerao as consequncias das falhas
ocultas (que no so percebidas pelo Operador em circunstncias normais de operao),
consequncias Segurana, Sade e Meio Ambiente, Consequncias Operacionais e no
Operacionais.

Na quinta etapa elaborado o plano de Manuteno Planejada e definida a forma de
gerenciamento das atividades e dos indicadores de manuteno.

A RCM uma tcnica de terceira gerao, que reconhece a ocorrncia da falha em
nvel de componente, que pode apresentar um entre seis padres distintos de taxas de
falhas. Tais padres devem ser levados em conta na hora de se determinar a tcnica de
manuteno mais adequada para cada componente.

5) PRINCIPAIS PROBLEMAS

Apesar de ser uma tcnica bastante simples e muito eficiente, muitas empresas no
conseguem obter resultados realmente satisfatrios. Dentre os maiores problemas que
impedem a utilizao plena e o desfrute dos excelentes resultados da RCM, posso citar:

Inexistncia de um sistema de coleta de parmetros quantitativos indicadores de
deteriorao em nvel de componente.

Dificuldade em estabelecer o controle do MTBM e MTBF tambm em nvel de
componente.

Falta de uma poltica de capacitao de Operadores e Mantenedores, que so os
elementos chaves do gerenciamento das atividades RCM.

Falta de um sistema de gerenciamento de dados capaz de acompanhar o dinamismo
da RCM.

A dificuldade de obter dados sobre a deteriorao dos diversos componentes de uma
instalao industrial faz com que a maioria dos estudos RCM acabem apenas na
determinao de atividades de Inspeo e Reparo, o que torna a manuteno da empresa
pouco eficiente e bastante dispendiosa.

6) RESULTADOS

Como resultado, possvel a curto ou mdio prazo reduzir a ocorrncia de falhas em
at 40%, chegando a at 100 % aps alguns anos. Alm das falhas, o grupo tambm
conseguir reduzir acidentes, defeitos e erros operacionais. O processo bastante dinmico
e, a cada ms, o grupo passa a conhecer mais sobre seus equipamentos, melhorando
consequentemente a sua manuteno.

Empresas como a Volvo Car Europe (nica empresa da atualidade a desenvolver a
quarta fase do TPM), Pirelli, Unilever, Tetra Pak, Kaiser, Voith, General Electric e Gerdau
utilizam a tcnica RCM dentro das atividades do pilar Manuteno Planejada.

Aplicando corretamente os conceitos RCM, a falha zero passar de utopia a realidade.

7) APLICAO RCM

A RCM2 um processo utilizado para decidir o que deve ser feito para assegurar que
qualquer ativo fsico, sistema ou processo continue a fazer tudo o que os seus usurios
desejam que ele faa.

O que os usurios esperam de seus bens fsicos definido em termos de parmetros
de desempenho primrio tais como quantidade de sada, velocidade, limites de calibrao e
posicionamento.

Onde relevante, o processo RCM2 tambm define o que os usurios desejam em
termos de risco (segurana e integridade ambiental), qualidade (preciso, exatido,
consistncia e estabilidade), controle, conforto, conteno, economia, servios aos usurios
e mais.

O prximo passo no processo RCM2 identificar as maneiras na qual o sistema pode
falhar em atender estas expectativas (estados de falha), seguido por um FMEA ("Failure
Modes and Effects Analysis" ou Modos de Falha e Anlise de Efeitos), para identificar todos
os eventos que so razoavelmente provveis de originar cada estado de falha.

Finalmente, o processo RCM2 procura identificar uma poltica adequada de
gerenciamento da falha, lidando com cada modo de falha a luz das suas consequncias e
caracteristicas tcnicas. As polticas de gerenciamento da falha incluem:

Manuteno preditiva;
Manuteno preventiva;
Busca de falha;
Mudana do projeto ou da configurao do sistema;
Mudana do modo como o sistema operado;
Incorrer na falha.

O processo RCM2 oferece regras poderosas para decidir se cada poltica de
gerenciamento tecnicamente apropriada . Tambm proporciona critrios precisos para
decidir quo frequentemente as tarefas de rotina devam ser feitas.


Uma forte nfase nas expectativas do usurio uma das muitas caractersticas do RCM2
que o distingue de outras interpretaes menos rigorosas da filosofia RCM. Uma outra o
uso dos grupos interfuncionais integrados por usurios e manutendores, denominados
Grupos de Reviso RCM, para aplicao do processo. Com um treinamento cuidadoso, tais
grupos esto habilitados a usar o RCM2 e produzir programas de manuteno
extraordinariamente robustos e com efetividade de custos, at mesmo em situaes onde
eles tiveram pouco ou nenhum acesso a dados histricos.


Capitulo 11
DIFERENAS ENTRE MCC / TPM

MCC/TPM

DIFERENAS MCC / TPM

1) QUAIS AS DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE MCC E TPM ?

MCC uma metodologia de definio da melhor estratgica de manuteno focada em
anlise de confiabilidade tendo como base a FMEA, utilizando-se um diagrama de deciso
para definio da melhor prtica para antecipao a falhas.

TPM uma metodologia de melhoria de eficincia operacional de equipamentos baseada na
capacitao de operadores em execuo de pequenas manutenes.

2) QUAL A QUE DE IMPLEMENTAO MAIS FCIL E RPIDA ?

MCC de implementao mas rpida sem duvida. Envolve todas as disciplinas
(OPERACAO, MANUTENCAO, PROCESSO). Tem como produto final um plano de ao
diretamente relacionado a reduo / antecipao a falhas.

3) POSSVEL IMPLEMENTAR TPM EM UM EQUIPAMENTO E MCC EM OUTRO NUMA
MESMA UNIDADE ?

Sim possvel. Temos diversos exemplos e mais, temos exemplos de equipamentos em que
temos as duas ferramentas aplicadas. E medimos a performance de ambas.

5) ALGUMAS CONSIDERAES ADICIONAIS:

1) Para aplicao do TPM fundamental a participao de operadores. Neste caso aplica-se
a equipamentos/estaes de trabalho onde haja a presena destes. Isto na 100%
necessrio, mas ajuda de sobremaneira.

2) J no RCM pode-se aplicar a equipamentos totalmente automatizados.

3) Uma questo crucial na aplicao de MCC o banco de dados histrico de falhas. De
suma importncia para no ficarmos apenas na experincia dos membros.

4) No TPM a resposta e mais lentas, mas os resultados so altamente expressivos, pois tem-
se ganhos na performance operacional aliada a evoluo tcnica dos operadores. Eu diria
que no caso do TPM seguimos a mxima do "LONGO CAMINHA CURTO", ou seja, varias
etapas devem ser cumpridas passo a passo, mas se o forem o resultado entusiasma
bastante.


Capitulo 12
ESTRUTURA DA MANUTENO


ESTRUTURA DA MANUTENO

1) MANUTENO DESCENTRALIZADA

Produo + Manuteno

Vantagens:

Conhecimento rea, Rapidez e Flexibilidade, Sintonia Necessidade Produo, Poli-Valncia
Operacional, Sinergia.

Desvantagens:

Perda da profisso Manuteno, Formao tcnica e desenvolvimento profissional com
limitao, Servios sem rotina e perda do histrico, Planejamento fraco com subotimizao
recursos, Modificaes em Instalao sempre com croquis, Perda da tecnicidade e memria
tcnica, Falta de diretriz na funo manuteno, Perda de sinergia entre reas.

2) CENTRALIZADA

Indstrias processo;
Oficinas Centrais;
Recursos centralizados;
nfase no planejamento;
Gerenciamento da Manuteno: avano;
Preventiva e Grandes Paradas;
Procedimentos servio;
Engenharia de Manuteno.

Vantagens:

Banco de dados estruturado; Dados tcnicos dos equipamentos e das condies
operacionais; Gesto almoxarifado e reserva; Histrico de intervenes e falhas; nfase
engenharia de manuteno; Revises, paradas, plano de lubrificao e inspeo; Otimizao
recursos; Maior profissionalizao e especializao.

Desvantagens:

Menor flexibilidade e demora atendimento das solicitaes de servio; Distanciamento
necessidades produo; Tempo maior deslocamento; Aumento desnecessrio de
planejamento; Comandos distintos, com priorizao s vezes dissonante; Demora processos
decisrios; Atrito prioridades.

3) MATRICIAL

Funcional: produo;
Hierrquico: manuteno;
No quebrar vnculo com Manuteno;
Responsabilidade Formao e carreira do profissional: Manuteno;
Times de Produo: servios dia a dia;
Poli-Valncia e integrao funes manuteno e operao.

VANTAGENS:

Maior agilidade e sinergia de time; Engajamento manuteno e operao: poli-
Valncia, proximidade equipe; Viso cliente final; Autonomia processo decisrio;
Aprendizado novas tarefas e conceitos; Autonomia: auto planejamento; No perda da
profisso; Melhor fluxo de informaes.

DESVANTAGENS:

Novas formas de trabalhar: adaptao; No reconhecimento monetrio: desmotivao;
Maior necessidade de formao.

CUIDADOS:

Preocupao com nova descrio funo; $: habilidades e responsabilidades;
Formao profissional e no isolar-se na rea; Manter respeito mtuo; Clima organizacional
motivado e sinrgico; Ferramentas de trabalho em equipe.

APLICABILIDADE MODELOS CONCLUSO

Modelo timo?
Vantagens e desvantagens;
Qual modelo aplicar?
Centralizao descentralizao
Como est atual estrutura manuteno;
Anlise crtica;
Utilizao recursos;
Anlise Sistema Organizacional;
Indicadores de Performance.

CONCLUSO

Reestruturao funo manuteno;
Metas e aes estratgicas;
Conhecer e estudar as vantagens e desvantagens de cada modelo;
Proposta de aes para maximizar as vantagens e minimizar as desvantagens.

TENDNCIAS

Utilizao maior de TPM;
nfase trabalho participativo e Times;
Viso, misso e valores
Maior responsabilidade e autonomia;
Trabalho em clulas: descentralizao;
Centralizao funes comuns e especializadas;
Democratizao informao: acessos sistemas informticos;
Poli-Valncia operacional;
Tecnicista e generalista;
Novas tcnicas e ferramentas;
Habilidade liderana e comunicao: otimizar potencial equipe.

UM POUCO DE SUN-TSU

A Arte da Guerra

O grande general aquele que conhece as tcnicas e tem a capacidade de liderana,
conduzindo o seu exrcito ao campo de batalha, sem temer o inimigo, e extraindo o
potencial mximo de sua equipe. Precisa antes de tudo ser um grande estrategista e
ter a capacidade de implementar a sua viso atravs das pessoas.

ATRIBUIES BSICAS DAS FUNES DO ORGANOGRAMA

1) ENGENHARIA DE MANUTENO ELETROMECNCICA

Planejar manuteno (criar e revisar plano mestre);
Criar mtodos otimizados de execuo (dispositivos, sequencias, etc...);
Programar a execuo dos planos de manuteno;
Avaliar criticamente os resultados das preventivas;
Implantar e conduzir a manuteno preditiva;
Iniciar anlise de falhas dos problemas;
Estudar e propor melhorias;
Participar dos projetos de novos equipamentos;
Elaborar cronogramas;
Manter contatos tcnicos com fabricantes e fornecedores.

2) SUPERVISO ELETROMECNICA

Distribuir servios;
Planejar e acompanhar execuo dos servios (controlar tempo de execuo);
Orientar a execuo;
Utilizar ferramentas para Motivar equipe;
Programar e reprogramar execues;
Preparar material para as intervenes;
Indicar pontos para melhoria;
Elaborar plano de frias;
Controlar recuperao de peas sobressalentes;
Zelar pela organizao da rea e segurana do funcionrio;
Indicar necessidades de treinamento;
Programar horas extras;
Cuidar para que os servios sejam executados com engenhosidade.

Caractersticas do Supervisor:

Know-how;
Disposio para o trabalho;
Interesse;
Esprito de cooperao;
Boas caractersticas pessoais (bom relacionamento);
Entusiasmo;
Gostar do trabalho no campo.
Saber formar equipe;

3) AUXILIAR ADMINSITRATIVO (PROGRAMADOR)

Emitir e controlar pedidos de compra;
Lanar resultados da manuteno no sistema;
Emisso de relatrios de manuteno;
Coleta de dados;
Organizao dos arquivos;
Horas extras;
Manter lista de endereos do pessoal atualizada.

Capitulo 13
SISTEMA INFORMATIZADO DE
GERENCIAMENTO DE MANUTENO


SISTEMA INFORMATIZADO DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO

1) INTRODUO

Como voc pode gerenciar sem dados? - How would you know? - Deming (1900-1993)

Esta celebre frase do famoso Guru americano de grande influncia nos processos
produtivos japoneses do ps-guerra, ainda muito atual em nosso dia a dia, nos remete a
reflexo, pois infelizmente, hoje em dia j no mais se discute a importncia da Manuteno
como funo estratgica nos fatores de sucesso ou de fracasso de uma empresa.

Em mdia as empresas brasileiras despendem 4,4% de seu faturamento em manuteno.

Estudos realizados em empresas apontam os custos de manuteno. Portanto, temos
um gasto anual com servios de manuteno, sendo naturais que para o gerenciamento
destes recursos sejam necessrias eficientes ferramentas computadorizadas de
informaes.

Existem vrios fornecedores de software especializados em manuteno. No Brasil
temos catalogado pelo menos 15 (nacionais ou traduzidos para o portugus).

Existem tambm os softwares desenvolvidos sobencomenda, ou os feitos em casa.
Se os pacotes de mercado possuem vantagens de receberem maiores aportes tecnolgicos
e de recursos para estarem sempre up-to-date com o progresso da informtica e das
tecnologias de manuteno, os softwares tailor-made as possuem a vantagem de estarem
totalmente sintonizados com os processos internos da empresa, eliminando os custos das
customizaes e consultorias dos fabricantes.

Independente de sua origem, todos os softwares possuem funcionalidades similares,
sendo uns mais aprofundados em determinadas funes e outros em outras facilidades, por
razes do conhecimento de seus desenvolvedores ou de suas aplicaes originais. Alm
disso, normalmente oferecem grande profuso de relatrios, consultas em tela, etc.

Com grande frequncia exigem variados controles e entradas de dados, tais como
mo de obra efetivamente aplicada, gasta em trnsito, aguardando liberao da mquina,
aguardando material, aguardando ferramentas, aguardando outra equipe, etc..., sem falar
nas inmeras outras grandezas utilizadas para os mais variados indicadores que os mais
criativos gerentes e administradores conseguem incluir nas customizaes de seus sistemas.

Para quem e para o que interessa um sistema informatizado de manuteno?

Ser que, afinal, o Sistema Informatizado de Manuteno est ajudando ou
atrapalhando o gerenciamento da rea de manuteno?

Diversas dessas questes podem ser resolvidas na poca do start up do sistema,
tomando-se alguns cuidados essenciais na sua implementao. Cuidados que tambm so
absolutamente necessrios quando da migrao de um sistema para outro ou quando de
uma revitalizao de um sistema antigo.


Um importante destaque que frequentemente existem diversos fatores de fracasso e
diversos fatores de sucesso, mas pode bastar apenas um fator de fracasso para que o
empreendimento no se realize. (Lei de Murphy?)

Outro aspecto da maior relevncia que a maioria dos relatos do conta que o custo
de implementao excede o inicialmente estimado em pelo menos cinco vezes, o que por si
s j justifica o extremo cuidado requerido. Esta uma contraposio nsia e ao conceito
imprudente de muitos gerentes que um Sistema Informatizado algo mgico que resolve
todos os problemas e que, portanto deve ser implementado a toda pressa.

Algumas parametrizaes so desenvolvidas dentro da linha de prestao de servios
de manuteno anterior escolha do sistema, onde devemos nos atentar para algumas
questes:

Identificamos o universo de necessidades de nossa empresa, quanto s necessidades
de estruturao de um programa de gerenciamento da manuteno;
Realizamos o cadastramento do ativo industrial;
Planificamos a manuteno (criao dos planos de manuteno preventiva e
preditiva);
Consolidamos os parmetros pertinentes execuo de paradas de fbrica e de
investimentos;
Selecionamos no mercado o software de planejamento mais adequado s
necessidades do nosso cliente;
Customizamos e sistematizamos a implantao deste software;
Operacionalizamos a sua utilizao;
Otimizamos o processo de manuteno com a introduo de tcnicas (RCM, FMEA,
etc) voltadas para o aumento da disponibilidade do ativo industrial para a produo.

2) PARA QUE SERVE O SISTEMA INFORMATIZADO DE MANUTENO?

A utilizao de um sistema de gerenciamento de manuteno (CMMS Computerized
Maintenance Management System) no apenas um implemento tecnolgico, mas
essencialmente uma postura de gerenciamento. Nada to virtual e intangvel quanto s
propaladas mudanas de cultura sempre requisitadas nas tcnicas de moda (reengenharia,
qualidade total, etc.), mas simplesmente uma postura de gerenciamento com dados e fatos.

Um sistema de gerenciamento de manuteno, como o prprio nome diz se presta ao
gerenciamento da manuteno, e, portanto seu maior usurio-alvo o gerente. Todos os
benefcios que um sistema traz manuteno esto relacionados com a melhoria do
gerenciamento dos processos envolvidos na manuteno, com a consequente reduo dos
custos e aumento da disponibilidade dos equipamentos e instalaes. Dessa forma, os
gerentes tem nos sistemas de gerenciamento uma ferramenta eficiente a seu dispor, desde
que entendam dessa maneira e que no somente faam que seus auxiliares o utilizem de
forma correta mas tambm eles prprios (os gerentes) usem o sistema em seu dia-a-dia.

Sempre haver uma grande resistncia por parte de pessoal administrativo,
supervisores e encarregados, principalmente os pouco habilidosos em informtica, pois
seno estiverem perfeitamente conscientes de que o seu trabalho na alimentao do sistema
ir dar bons resultados no gerenciamento da rea. Para esses o sistema de gerenciamento
traz frequentemente um razovel aumento no volume de servio.


3) DICAS PARA IMPLEMENTAO

A falta do total comprometimento a razo mais comum pela qual empresa que
adquirem sistemas de gerenciamento de manuteno no alcancem suas expectativas. Se,
por exemplo, a produo no estiver envolvida no planejamento da manuteno, que
prioridade ter as manutenes preventivas e como podero ser programadas.

J para a alta gerncia da manuteno, comprometimento significa muito mais que
assinar autorizaes para a contratao do sistema de manuteno. Significa estar
visivelmente apoiando as metas e objetivos do projeto indicando a importncia do sistema
para o sucesso da rea. Significa prover tempo para atendimento aos pontos crticos do
projeto e para acompanhar de muito perto a sua implantao. Dever prover meios para que
a comunicao de que isto importante para mim e ento importante para voc tambm,
chegue a todos os nveis da organizao.

Muitos sistemas de manuteno possuem uma grande variedade de add-ons, como
a capacidade de exibir desenhos, imagens, vdeos, assim como a possibilidade de diversos
relatrios, grficos, estatsticas, etc. Os gerentes devem decidir sobre a viabilidade, o valor
efetivo para a sua rea e o momento propcio para essas facilidades serem implementadas,
para ento estabelecer os passos necessrios para que o sistema possa operacionaliz-las.

Que espcies de equipamentos devero ser cadastradas?
Temos disponibilidade de informaes sobre componentes e peas de reposio?
Quem ir executar a checagem ou pesquisa de equipamentos se necessrio?

Esta pesquisa requer pessoal dedicado e com plenos conhecimentos das instalaes
e equipamentos. Mesmo que a pesquisa no seja necessria, alguns formulrios devero ser
desenvolvidos para preencher os requerimentos dos sistemas.

Certamente o sistema de manuteno ir rastrear mo de obra e custos de materiais.
Teremos toda mo de obra e material cadastrados no sistema? Isso ir requerer que todo
trabalho possua uma ordem de servio para requisitar materiais e dar entrada em mo de
obra trabalhada.

A entrada manual de dados um trabalho moroso e deve ser executado por pessoas
treinadas nos requerimentos e facilidades e do sistema. altamente recomendado que
essas pessoas sejam experientes na execuo manual dos servios e tenham habilidade na
utilizao de microcomputadores.

Alm disso, deveremos estar preparados para atender ao seguinte questionamento:

Quem ir planejar e programar os servios de manuteno?
O escopo dos servios de manuteno requer planejadores dedicados, ou os
supervisores de manuteno planejam, programam e supervisionam os servios?
Pessoal administrativo necessrio para dar suporte aos tcnicos de manuteno?
Quem ir executar os relatrios dirios, programaes dirias, abrir e encerrar as
Ordens de Servio, lanar mo de obra, etc.?


Estes encargos devero estar perfeitamente estabelecidos antes de tentar implantar
um sistema de gerenciamento de manuteno. No devem ser subestimados ou deixados
para uma segunda fase, pois so servios essenciais para o funcionamento do sistema e que
demandaro um acrscimo no volume de servio das pessoas envolvidas.

Frequentemente nas organizaes as pessoas mudam de funo ou de local de
trabalho, pessoas novas so incorporadas s equipes, pessoas com larga experincia vo
para outros postos, etc. Para que no haja um comprometimento srio a ponto de inviabilizar
o seu uso, deve-se lanar mo de todas as formas possveis de treinamentos, reciclagens,
apresentao de novas facilidades e aplicaes, boletins informativos, encontro de usurios,
etc.

O monitoramento dos usurios, a fim de aferir os nveis de utilizao, qualidade das
informaes e a satisfao dos prprios usurios, deve tambm constar da rotina de trabalho
dos administradores do sistema.

essencial um cadastro completo e preciso dos equipamentos e instalaes, os quais
tenham sido determinados como importantes e que vale a pena despender esforos e
recursos de manuteno.

Elabore um plano de manuteno que contenha as instrues de manuteno
necessrias para cada item do inventrio de equipamentos e obtenha a aprovao e
cumplicidade das reas de operao.

A listagem das instrues ou procedimentos de manuteno exatamente isso. Cada
parte dos equipamentos deve ser identificada, todas as manutenes preventivas, corretivas
e preditivas que voc determinou serem necessrias para manter adequadamente o
equipamento. Juntamente com as instrues de manuteno, informaes sobre a
frequncia da manuteno, equipe responsvel, peas de reposio ou consumo
necessrias, tempo estimado para execuo, so algumas das informaes adicionais que
iro melhorar a usabilidade da base de dados.

Muitos procedimentos de manuteno de equipamentos similares sero praticamente
idnticos mas mesmo assim devero ser listados e identificados com cada componente do
equipamento. Mudanas e modificaes no equipamento devero rapidamente ser
notificadas pois podero alterar radicalmente as aes de manuteno.

necessrio que o sistema v sendo alimentado de acordo com as precedncias de
suas tabelas internas que j devero ser de conhecimento do administrador do sistema e dos
usurios. Somente aps decorrido este tempo de trabalho de carregamento inicial que o
sistema poder ser disponibilizado para produo. necessrio um planejamento cuidadoso
das etapas, acompanhadas de um cronograma que dever ser perseguido com muita
determinao.

Um ltimo passo assegurar-se de ter um pessoal-chave que tome conta do sistema. O
fornecedor do software, ou um consultores em gerenciamento de manuteno podem ser
requisitados para assistirem ao processo de implementao. Mas o pessoal prprio deve
estar aptos para assumirem o comando e a manuteno do sistema a qualquer momento,
porque sempre existe lapsos de tempo entre contratos e a troca de consultores ou
contratados tambm no pode afetar a continuidade do sistema.

Muitos sistemas morrem porque dados de m qualidade so inseridos gerando
resultados insatisfatrios e desagradando tanto a equipe de organizao quanto a alta
gerncia.

A qualidade dos dados devem constantemente serem revistas pela equipe de
administrao do sistema. Tero tambm o encargo de controlar a utilizao, distribuio de
senhas, servios de segurana e de back-up, elaborao de pequenas melhorias ou
alteraes no sistema, entre outras tarefas.

4) REQUISITOS IMPORTANTES DO SOFTWARE

Tipologia de intervenes de Manuteno

So as seguintes as intervenes de Manuteno a serem consideradas no sistema:

Emergncia: onde existe perda de resultado.
Corretiva: a perda de alguma Caracterstica de Qualidade, total ou parcial, mas no h
perda de resultado.
Preventiva: a interveno programada, a partir de um plano.
Preditiva: so intervenes a partir do acompanhamento de um indicador conveniente
das CQ do sistema ou condicionadas a um diagnstico do sistema.
Reforma: a interveno necessria quando a perda das CQ to grande que exige
parada total e reviso e/ou reposio de grande quantidade de componentes. Se nesta
parada houver troca da tecnologia tem-se a Modernizao (Retroffitting).
Confiabilidade: a interveno baseada em modelos tericos construdos a partir de
dados empricos.

Cadastramento dos Recursos de Manuteno

E Eq qu ui ip pa am me en nt to os s

O sistema deve ser capaz de cadastrar os equipamentos em bases hierarquizadas, com ao
menos as seguintes hierarquias:
Sistema;
Equipamento;
Subsistema;
Componente.


O cadastramento deve suportar ao menos as seguintes caractersticas:

Tag number;
Fornecedor;
Peas-Reserva associadas;
Servio prprio ou terceirizado;
FMEA (sim ou no);
Documentao associada (manuais, desenhos, planos de preventiva e inspees);
Confiabilidade (sim ou no).

R Re ec cu ur rs so os s H Hu um ma an no os s

O sistema deve ser capaz de cadastrar os funcionrios, com ao menos as seguintes
hierarquias:

Chefia;
Apoio Administrativo;
Planejador;
Encarregado de equipe;
Profissional (mecnico, eletricista, operador de utilidades, predial) I;
Profissional (mecnico, eletricista, operador de utilidades, predial) II;
Aprendiz.

O cadastramento deve suportar ao menos as seguintes caractersticas para cada funcionrio:

Nmero de matrcula na empresa;
Horrio de Trabalho;
Salrio-Hora;
Histrico de Frias e Afastamentos;
Histrico de Treinamentos.


Gerenciamento das Intervenes de Manuteno

E Em me er rg g n nc ci ia a: :

O sistema dever suportar a seguinte rotina:

O usurio aciona a Manuteno, diretamente ao profissional, ou via telefone com o apoio
administrativo;
Aps o servio concludo, o profissional descreve a ocorrncia no formulrio apropriado;
Este formulrio estar disponvel on-line.

C Co or rr re et ti iv va a: :

O sistema dever suportar a seguinte rotina:

O usurio aciona a Manuteno via apoio administrativo ou on-line, via micros;
O apoio administrativo ou lideranas, via senha, considera a validade do pedido;
Se vlido, classifica e programa a atividade de acordo com a gravidade/urgncia do caso,
abrindo uma O.S. numerada;
Aps o atendimento da O.S., o responsvel d baixa no item.

P Pr re ev ve en nt ti iv va a: :

O sistema deve suportar Planos de Manuteno Preventiva (MP):

O sistema emitir com 15 dias de antecedncia o Plano Semanal de Tarefas;
A partir deste plano, as lideranas faro a Programao de atividades da semana,
alocando recursos nas turmas de trabalho, atravs de formulrio informatizado e que
considera os horrios de trabalho cadastrados e situao de frias e afastamentos;
Os controles das tarefas preventivas sero feitos pela devoluo do Plano de Trabalho
Semanal, que ser informado ao sistema para atualizao de dados e reprogramao;
O Plano deve conter HH (hora-homem), ferramentas, peas, etc.

P Pr re ed di it ti iv va a: :
O sistema deve suportar um Plano de Inspees, emitido mensalmente:

A partir deste plano, o sistema recebe a situao de variveis crticas, plota as mesmas e
as oferece para anlise das lideranas;
A partir destas anlises, a liderana abre uma O.S. para uma interveno corretiva.

C Co on nf fi ia ab bi il li id da ad de e: :
O sistema dever dispor de um mdulo para insero de dados empricos e proposio de
modelos de distribuio estatstica capazes de modelar os dados e calcular os MTBF e
MTTR das distribuies.

R Re ef fo or rm ma as s e e R Re et tr ro of ff fi it ti in ng g: :

O sistema dever dispor de um mdulo para insero de dados histricos de
acompanhamento de reformas e modernizaes.

Controles das Intervenes
O sistema dever ser capaz de emitir relatrios, contendo ao menos a armazenagem
instantnea e acumulada das seguintes variveis:

Minutos de equipamentos parados por tipo de manuteno;
Alocao de mo de obra por equipe e individual;
Equipamentos sob interveno;
Percentagem de intervenes em cada equipe;
Histrico de equipamentos;
Sinalizao de retrabalho em equipamentos;
Sinalizao de ociosidade em preventiva;
Controle de peas em almoxarifado, estoque mnimo, mximo e valores estocados;
HH reservados para treinamentos intra e extra manuteno;
Clculo de eficincia de Manuteno;
Relatrios de custos de no operao;
Custos de Manuteno (HH + peas) por Centro de Custo.

Plataforma Informatizada
O sistema dever operar em plataforma composta por mquinas distribudas em rede
e software bsico adequado. Deve ser disponvel uma integrao com os sistemas de
materiais e de pessoal existente.

5) IMPLANTAO DO SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO

Introduo

Este artigo tem por objetivo apresentar uma orientao prtica sobre as diversas
etapas necessrias para a implantao de um Sistema de Gerenciamento de Manuteno
em uma empresa (indstrias, hospitais, prdios comerciais, etc.).

Historicamente, as empresas nacionais trabalham principalmente visando a produo,
utilizando o trabalho da equipe de manuteno prioritariamente em casos de quebra de
equipamentos. A manuteno no considerada como uma opo de negcios pela
empresa, ou seja, no h oramento para investimento em manuteno ao contrrio do que
ocorre com a operao. Neste caso, a equipe de manuteno trabalha normalmente sem
planejamento, atendendo, principalmente, a atividades corretivas e paradas programadas
pela operao.

Para que a equipe de manuteno passe a trabalhar de forma planejada, executando
atividades de rotina preventivas e preditivas, necessria a utilizao de um produto
(software) desenvolvido especificamente para o gerenciamento da manuteno.

importante frisar que o produto a ser utilizado apenas uma ferramenta, a qual
auxiliar a equipe de manuteno a trabalhar de forma organizada e planejada. Desta forma,
nunca se deve considerar que a aquisio do produto ser suficiente para que todos os
problemas existentes sejam resolvidos. exatamente a partir deste ponto que eles podem se
agravar. necessrio um planejamento rigoroso para que a implantao do sistema seja
feita de forma satisfatria.

Planejamento da Implantao do Sistema de Gerenciamento da Manuteno

A primeira etapa a ser considerada a elaborao de um cronograma detalhado de
todas as atividades a serem executadas durante o perodo de implantao do sistema. Cada
atividade deve ser relacionada considerando sua durao, responsvel, equipe envolvida e a
dependncia de outras atividades. importante considerar o envolvimento e o
comprometimento de todos para que o processo no sofra descontinuidade.

recomendvel iniciar a implantao por uma rea piloto a ser previamente definida.
A implantao gradativa das funes em uma rea piloto importante para que os primeiros
resultados obtidos possam ser avaliados e possveis erros ou distores possam ser
corrigidos antes de sua extenso a todas as reas da empresa.

O objetivo principal da implantao de um sistema deste tipo privilegiar a execuo
de servios preventivos e preditivos com a consequente diminuio de servios corretivos e
aumento da disponibilidade operacional de equipamentos produtivos.

Definio do Software de Gerenciamento de Manuteno

Inicialmente, deve-se elaborar uma anlise e diagnstico da empresa no que tange
atuao da manuteno tendo em mente as necessidades dos usurios, critrios para coleta
de dados, os relatrios desejados e os ndices de desempenho a serem controlados.

Em funo disto, devem ser analisados os produtos voltados especificamente para o
gerenciamento da manuteno, levando em considerao as caractersticas analisadas e
diagnosticadas. Inmeras so as opes disponveis no mercado entre produtos
desenvolvidos no pas ou produzidos em outros pases. Entre eles destacamos alguns:

MP2 Professional da Datastream (USA);
MP2 Enterprise da Datastream (USA);
MP5 da Datastream (USA);
Maximo da PSDI (USA);
Coswin da Siveco (Frana);
LS Maestro da Logical Soft;
Engeman da Global Trends;
ManTec da Semapi;
SIM da Astrein;
SMI da Spes Engenharia, entre outros.

Todos os produtos acima tm as funes bsicas voltadas para a manuteno, sendo
que cada um possui suas prprias caractersticas. Vale lembrar que os Sistemas
Corporativos disponveis no mercado (por exemplo, Datasul, R/3 da SAP, Microsiga, etc.),
possuem tambm o mdulo de manuteno, porm no possuem a especializao, bem
como no so atualizados na mesma velocidade dos acima indicados.

Para se definir qual o mais adequado para ser utilizado devem ser considerados
alguns fatores, tais como:

Nmero de usurios simultneos;
Funes disponveis;
Ambiente de gerenciamento de banco de dados utilizado;
Melhor relao custo/benefcio;
Relatrios disponveis;
Recursos para modificao e/ou criao de novos relatrios;
Possibilidade de transferncia de dados de relatrios para outros aplicativos
(planilhas, processadores de texto, etc.);
Facilidade para criao de novos relatrios e grficos;
Disponibilidade de campos para serem utilizados conforme definio dos usurios;
Possibilidade de personalizao (alterao de nomes de campos, menus, funes,
telas, janelas, etc.);
Possibilidade de integrao com Sistema Gerencial e Programa de Anlise Preditiva.

Definio de Dados Bsicos

Aps a definio do produto (software) a ser utilizado, deve-se partir para a
implantao propriamente dita.

A primeira etapa a ser considerada deve ser a definio das identidades bsicas
(campos chaves do banco de dados) a serem adotados na manuteno, tais como:

Identificao de equipamentos;
Identificao da mo de obra;
Identificao dos itens de almoxarifado;
Identificao das atividades de manuteno;
Identificao das Ordens de Servio, Solicitaes de Servio, Cotaes, Requisies
e Ordens de Compra, etc.;

Outros critrios bsicos a serem definidos devem ser, entre outros:

Tipos de equipamentos (por exemplo: motor, bomba, compressor, etc.);
Centros de custo adotados na manuteno;
Tipos de Ordens de Servio (por exemplo: corretiva, preventiva, preditiva,
programada, etc.);
Criticidade dos equipamentos conforme critrio definido pela empresa;
Prioridades de execuo de Ordens de Servio;
Grupos e usurios do sistema, etc.

Para as identificaes de campos chaves, algumas regras bsicas devem ser
respeitadas: Criar identificaes que sejam significativas, fceis de usar e de serem
memorizadas; Criar cdigos de identificao (por exemplo, para equipamentos, reas,
localizaes, tipo de equipamentos, etc.) que sejam de fcil reconhecimento por todos os
funcionrios da empresa.

Para a identificao de equipamentos, recomendvel iniciar por informaes gerais e
terminar em informaes especficas, tal como iniciar com o tipo ou localizao do
equipamento e terminar com o nmero sequencial. No recomendvel iniciar a
identificao por nmeros.

Estas regras bsicas devem ser seguidas para facilitar a memorizao e a pesquisa
de informaes no banco de dados do sistema.

Para a coleta e entrada de dados no sistema, podem ser utilizados formulrios
adequados. Alguns produtos dispem de recurso para impresso de formulrios padro.
Neste caso podem ser utilizados para dados especficos como Cadastro de Equipamentos,
Funcionrios, Atividades de Manuteno, tabelas diversas, etc.

Nesta etapa devem, tambm, ser feitas no sistema as adequaes s condies da
empresa, tais como: alterao de nomes de campos, menus, telas, janelas, etc.

Os dados bsicos, tais como identificao da empresa, preenchimento de tabelas
bsicas, etc. devem ser executadas seguindo os critrios definidos nesta etapa.

Definio dos Grupos de Acesso

Devem ser definidos os grupos e respectivos usurios considerando-se as funes
disponveis, telas e campos habilitados para visualizao, alterao, etc., em funo das
atribuies de cada um. importante fazer um levantamento das funes disponveis e as
facilidades disponveis no produto adotado.

Elaborao do Fluxo de Informaes na Manuteno

Nesta etapa, deve ser elaborado um fluxograma definindo os passos a serem
seguidos na execuo de uma Ordem de Servio, seu ciclo de vida, considerando desde a
Solicitao de Servio, planejamento, execuo e fechamento da Ordem de Servio,
incluindo responsveis e atribuies de cada um.

Definio dos Relatrios Gerenciais

Os relatrios a serem gerados pelo sistema devem ser concisos e conclusivos para
poder expressar corretamente o comportamento da manuteno permitindo um planejamento
das metas futuras. Para tal devem ser definidas as informaes a serem sistematicamente
preenchidas para a obteno de resultados consistentes nos relatrios.

Sugere-se observar a existncia ou no de um gerador de relatrios antes da escolha
do produto a ser adquirido.


Definio dos ndices de Desempenho

Os ndices de desempenho devem ser criteriosamente definidos em funo dos
parmetros controlados na empresa, sendo que entre os ndices bsicos, considerados
ndices Classe Mundial, temos:

Tempo Mdio Entre Falhas relao entre o produto do nmero de itens por seus
tempos de operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo
observado;
Tempo Mdio Para Reparo - relao entre o tempo total de interveno corretiva em
um conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no
perodo observado;
Tempo Mdio Para Falha relao entre o tempo total de operao de um conjunto
de itens no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no
perodo observado;
Disponibilidade de Equipamentos relao entre a diferena do nmero de horas do
perodo considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de interveno pelo
pessoal de manuteno (manuteno preventiva por tempo ou por estado,
manuteno corretiva e outros servios) para cada item observado e o nmero total de
horas do perodo considerado;
Custo de Manuteno por Faturamento relao entre o custo total de manuteno e
o faturamento da empresa no perodo considerado;
Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio relao entre o custo total
acumulado na manuteno de um determinado equipamento e o valor de compra
desse equipamento novo (valor de reposio).
Perda de Produo por Tonelada Produzida.

Alimentao do Sistema com dados consistentes

de fundamental importncia considerar que o sistema por si s no capaz de
apresentar os resultados por ns desejados. Todas as informaes devem ser alimentadas
no banco de dados para que o sistema possa apresentar dados consistentes.

Desta forma, todas as informaes importantes referentes a cadastramento de
equipamentos, cadastramento das atividades de manuteno peridica, e de cada Ordem de
Servio executada devem ser corretamente preenchidas no sistema, bem como informaes
como paradas programadas, horas previstas de trabalho para cada funcionrio e respectivas
excees, peas utilizadas e/ou em estoque, com respectivo custo, etc.

Cadastramento de Equipamentos

Nesta etapa devem ser levantados todos os dados referentes aos equipamentos, tais
como, modelo, nmero de srie, fabricante, localizao, centro de custo, departamento ao
qual pertence, nmero do patrimnio, bem como suas caractersticas tcnicas (dados de
placa), peas sobressalentes, componentes, normas de segurana adotadas na
manuteno, documentos associados (manuais, desenhos, esquemas, fotos, etc.),
contadores ou medidores utilizados (horas de funcionamento, quilometragem, entre outros),
etc.

Levantamento dos Motivos de Avaria e Anlise de Falhas

interessante levantar os motivos de avaria mais freqentes por tipo de equipamento
e respectivas solues para que os usurios possam utilizar o sistema para anlise de falhas
em cada equipamento. Em geral, os produtos disponveis dispe de funes para tal.

Cadastramento da Mo de Obra

Toda a mo de obra envolvida na execuo de servios de manuteno deve ser
cadastrada no sistema. A cada funcionrio deve ser atribuda uma especialidade (mecnico,
eletricista, etc.), tendo em vista o planejamento a ser adotado. O salrio de cada um deve ser
preenchido adequadamente para apropriao do custo da execuo de cada Ordem de
Servio. Tambm devem ser inseridas no sistema as informaes referentes s excees de
trabalho normal, tais como: frias, compensao, licena mdica, etc., para cada funcionrio.

Levantamento e Cadastramento das Atividades de Manuteno

Todas as atividades rotineiras de manuteno (tarefas ou intervenes) tais como
preventivas mecnicas, eltricas, de instrumentao, de lubrificao, de inspeo, de
calibrao, etc., devem ser descritas e cadastradas no sistema. O levantamento deve
sempre considerar as recomendaes do fabricante dos equipamentos, quando houver, e a
experincia prtica da equipe de manuteno.

Para cada atividade cadastrada devem ser relacionados os equipamentos envolvidos,
prioridade de execuo, mo de obras envolvidas (especialidade e/ou contratado), horas
previstas para execuo, peas sobressalentes e ferramentas necessrias, instrues a
serem seguidas, periodicidade de execuo (semanal, quinzenal, mensal, a cada 5000
horas, a cada 10000 quilmetros, por exemplo) e os documentos associados (manuais,
desenhos, esquemas, fotos, etc.).

Utilizao das Ordens de Servio

Normalmente as Ordens de Servio geradas para atividades preventivas,
programadas e preditivas so geradas diretamente pelo sistema, a partir de solicitao do
usurio. J as Ordens de Servio corretivas devem ser preenchidas totalmente pelo usurio
e/ou executante das mesmas.

de suma importncia considerar que a Ordem de Servio o principal instrumento
para a formao do histrico do sistema. Portanto, todos os campos necessrios devem ser
preenchidos corretamente pelo executante para que informaes consistentes estejam
guardadas no banco de dados.

Histrico de Ordens de Servio

As Ordens de Servio executadas e fechadas devem ser transferidas para o histrico
e devem ser protegidas de alteraes indevidas. O histrico deve ser mantido por tempo pr-
determinado no banco de dados para consulta (por exemplo, 6 meses, 01 ano, etc.). Para
que as consultas sejam bem sucedidas de fundamental importncia que as Ordens de
Servio tenham todos os seus campos principais (definidos em funo de todos os itens
anteriores) corretamente preenchidos.

Programao das Ordens de Servio

O(s) usurio(s) responsvel(is) pela programao das atividades de manuteno
devem utilizar as funes disponveis no produto para montar a programao diria, semanal
ou mensal das Ordens de Servio, considerando o efetivo disponvel por especialidade.
Todas as distores devero ser corrigidas para que os servios sejam distribudos de forma
equilibrada considerando a utilizao racional da mo de obra disponvel e as paradas
programadas de equipamentos.

No planejamento importante que o sistema possa indicar ao usurio as limitaes
existentes com relao a mo de obra e peas necessrias.

Tratamento das Solicitaes de Servio

Qualquer solicitao de servio originada fora da equipe de manuteno deve ser
inserida no sistema como Solicitao de Servio. Dever caber ao(s) responsvel(is) pela
programao das Ordens de Servio verificar as Solicitaes de Servio existentes e decidir
sobre a sua aceitao ou recusa. Em caso de aceitao, a Solicitao ser transformada em
Ordem de Servio.

Reavaliao das Atividades de Manuteno

Aps um perodo de utilizao das atividades cadastradas, deve ser feita uma
reavaliao das mesmas com relao periodicidade, instrues, especialidades envolvidas,
horas previstas para execuo, etc., sempre com o objetivo de se aprimorar o sistema. Deste
modo, percebe-se que o processo dinmico, sendo necessria uma anlise por parte dos
usurios de todas as informaes cadastradas.

Reavaliao de Relatrios e Grficos

Da mesma forma, os relatrios e grficos utilizados devero ser reavaliados para
serem aprimorados, apresentando apenas dados consistentes.

Manuteno do Banco de Dados

Aps o incio de utilizao regular do sistema deve ser estabelecido um procedimento
bsico de manuteno do banco de dados, baseado nas funes disponveis no produto.
Entre estes procedimentos incluem-se o salvamento do banco de dados (backup),
execuo peridica de rotinas de reparo e compactao do banco de dados, recuperao do
banco de dados em caso de problemas, etc.

Criao de Arquivos Histricos

medida que o tempo for passando o banco de dados ir crescer, tornando as tarefas
rotineiras mais demoradas. Neste caso, deve-se proceder criao de arquivos histricos
retirando do banco de dados informaes mais antigas de Ordens de Servio executadas,
transaes de Almoxarifado, Ordens de Compra, etc. Estes arquivos devero ser salvos
independentemente do banco de dados de forma a serem recuperados para consulta,
quando necessrio.


Almoxarifado e Compras

O produto adotado dever dispor de funes para controle dos itens existentes no
Almoxarifado, nveis de estoque e da Gesto de Compras ou de mecanismos para troca de
informaes com outros sistemas, de modo a permitir um funcionamento integrado das
informaes da manuteno com estes setores.

Palavras Finais

Tentamos mostrar, de forma sucinta, as diversas etapas necessrias implantao de
um Sistema de Gerenciamento de Manuteno envolvendo definies, levantamento e
cadastramento de dados, utilizao rotineira, com respectivos responsveis. O engajamento
de toda a equipe de fundamental importncia para o xito do empreendimento.

Um bom planejamento e definies corretas so essenciais ao bom andamento da
implantao e obteno de resultados significativos, em termos de desempenho da
manuteno.

6) CONCLUSO

Mudanas tecnolgicas dos ltimos anos ocorreram na manuteno de forma bem
acentuada, onde est cada vez mais preponderando o gerenciamento oramentrio em vez
do gerenciamento tcnico. Se a manuteno no tem que dar lucro, tambm no tem que
dar prejuzo. A Manuteno Baseada no Risco ou Manuteno Centrada no Negcio ou
Manuteno Estratgica j est sendo praticada por empresas de gesto avanada.

Na formao gerencial da manuteno tambm se destaca o atendimento ao cliente.
O fator qualidade exerce grande influncia nas decises quanto ao tipo de estratgias a
serem utilizadas.

Por outro lado, a gesto tecnolgica se baseia em trs processos paralelos, diferentes,
porm complementares.

1. Melhoria continua dos atuais produtos / servios / processos / mtodos (denominado
kaizen pelos japoneses)
2. Extenso e desenvolvimento escalonado, tambm denominado evoluo dirigida,
que consiste no uso de novos produtos / servios / processos / mtodos para criar
outro sempre mais novo (up grade).
3. Inovao sistemtica que consiste na criao de novos produtos e/ou servios e/ou
processos e/ou mtodos atravs do aproveitamento das oportunidades derivadas das
mudanas econmicas, sociais, demogrficas e tecnolgicas.

Os gerentes devem buscar, antes de iniciar o processo de seleo a avaliao de
suas necessidades e identificar os pontos mais importantes a serem exigidos das empresas
que iro oferecer seus produtos de gesto.

O software deve atender ao modelo de gesto da corporao e as caractersticas
operacionais da manuteno. Este cuidado se d principalmente na rea de servio. ]


Devem ser analisados os recursos humanos, qualitativos e quantitativos necessrios
para atender as etapas do processo de implementao.

A informatizao da manuteno tem que fazer parte do planejamento estratgico da
corporao.

Tambm deve ser solicitado dos fornecedores que comercializam softwares uma
demonstrao de seu produto para avaliao. Alm disso, devem consultar seus clientes na
qualidade dos servios prestados no processo de implementao.

O sistema deve ser de fcil operao (amigvel) e adequabilidade, alm de oferecer
os meios adequados ao processo de gesto em funo do porte da empresa (ou rea) onde
vai ser aplicado, bem como dos recursos disponveis. No tem sentido ter um software que
oferea todos os recursos de gesto e, em consequncia seja muito caro, para uma empresa
(ou rea) onde no existem recursos humanos ou materiais para utilizar seu potencial.

Os supervisores e o pessoal envolvido devem receber treinamento adequado em
gerenciamento da manuteno, planejamento, informtica e participar dos eventos de
manuteno, feiras e congressos antes do processo de seleo e implementao.
fundamental gerar massa crtica para uma perfeita aquisio.
Lourival A. Tavares

Um sistema informatizado de gerenciamento de manuteno ir ser a mais valiosa
fonte de informao e a mais necessria ferramenta de gesto e de engenharia de
manuteno disposio dos gestores, se bem utilizado, responsavelmente administrado e
principalmente utilizado pela alta gerncia. Caso contrrio somente ser mais um processo
burocrtico e que apenas consumir horas de trabalho das equipes tcnicas e
administrativas, constituindo-se em um grande estorvo nos trabalhos do dia-a-dia.


Capitulo 14
METODOLOGIA DE CLCULO PARA OS
INDICADORES DE PERFORMANCE


METODOLOGIA DE CLCULO PARA OS INDICADORES DE PERFORMANCE

1-DISPONIBILIDADE DA LINHA

% = Horas disponveis da Linha na Capacidade Nominal
Total de Horas de Trab. Previstas do Perodo Considerado

(Alvo 96%)

2-PORCENTGEM DE UTILIZAO DA LINHA

% = Horas de Operao da Linha na Capacidade Nominal
Horas disponveis da Linha na Capacidade Nominal

(Alvo 96%)

3-CUSTO DE MANUTENO POR UNIDADE DE PRODUO

Custo/Unidade =Custo Total de Manuteno no Perodo
Total de Unidades Acabadas no Perodo

(Alvo: Reduo Anual)

4-PORCENTAGEM DE NO CONFORMIDADES

% = Nmero de Unidades no Conformes
Total de Unidades Produzidas (Incluindo as no conformes)

(Alvo: Reduo Anual)

5-PORCENTAGEM DE HORAS EXTRAS DE MANUTENO

% = Total de Horas Extras no perodo
Total de Horas Trabalhadas no perodo

(Alvo: abaixo de 5%)

6-PORCENTAGEM DE EMERGNCIAS

Horas % = Total de Horas Trabalhadas em Servios de Emergncia
Total de Horas Trabalhadas


7-PORCENTAGEM DOS EQUIPAMENTOS COBERTOS PELOS PLANOS
DE MANUTENO PREDITIVA

% = Nmero de Equipamentos cobertos pelos Planos de Manuteno Preditiva
Nmero de Total de Equipamentos que podem ser cobertos pelos Planos de Manut. Pred.

(Alvo: 100%)


8 - PORCENTAGEM DE SERVIOS REALIZADOS EM EMERGNCIA
COMPARADOS COM OS SERVIOS DE PREVENTIVA E PREDITIVA

% = Total de Horas Trabalhadas em Emergncia
Total de Horas em Preventiva e Preditiva

9-PORCENTAGEM DE FALHAS ENCONTRADAS NOS LEVANTAMENTOS
TERMOGRFICOS

% = Nmero de Falhas Encontradas
Nmero de Equipamentos Pesquisados

10-RELAO ENTRE PREVENTIVA/PREDITIVA E SERVIOS CORRETIVOS
Alvo =100% Servios realizados em Preventiva e Preditiva
Alvo =0% Servios corretivos

11-MTBF - TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (Alvo: )

Horas = Total de Horas Programadas para Produo
Nmero de Paradas da linha de Produo + 1

12-MTTR - TEMPO MDIO PARA REPARO (Alvo: )

Horas = Total de Horas Paradas da Linha de Produo para Manuteno
Nmero de Paradas da linha de Produo + 1

Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio Relao entre o custo total acumulado
na manuteno de um determinado equipamento e o valor de compra desse equipamento
novo (valor de reposio).

Custo de Manuteno por Faturamento - Relao entre o custo total de manuteno e o
faturamento da empresa no perodo considerado. Este ndice de fcil clculo uma vez que
os valores, tanto do numerador quanto do denominador, so normalmente processados pela
contabilidade da empresa.

Disponibilidade de Equipamentos - Relao entre a diferena do nmero de horas do
perodo considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de interveno pelo pessoal
manuteno (manuteno preventiva por tempo ou por estado, manuteno corretiva e
outros servios) para cada item observado e o nmero total de horas do perodo
considerado.

A disponibilidade de um item representa o percentual do tempo em que cada um ficou
a disposio do rgo de operao para desempenhar sua atividade.

O ndice de Disponibilidade tambm identificado como Performance ou
Desempenho de Equipamentos e, para itens de operao eventual, pode ser calculado
como a relao entre o tempo total de operao de cada um e a soma deste tempo com o
respectivo tempo total de manuteno no perodo considerado


Esse ndice tambm pode ser calculado como a diferena entre a unidade e a relao
entre as horas de manuteno e a soma dessas horas com as de operao dos
equipamentos ou, ainda, como a relao entre o Tempo Mdio entre Falhas e a soma deste
com o Tempo Mdio para Reparo.

Tempo Mdio Para Falha - Relao entre o tempo total de operao de um conjunto de
itens no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo
observado.

Esse ndice deve ser usado para itens que so substitudos aps a ocorrncia de uma
falha.

importante observar a diferena conceptual existente entre os ndices Tempo Mdio
Para Falha e Tempo Mdio Entre Falhas. No primeiro (TPPF), o ndice calculado para itens
que NO SO reparados aps a ocorrncia de uma falha, ou seja, quando falham so
substitudos por novos e consequentemente, seu tempo de reparo zero. No segundo
(TPEF), o ndice calculado para itens que SO reparados aps a ocorrncia da falha.
Portanto, os dois ndices so mutuamente exclusivos, ou seja, o clculo de um exclui o
clculo do outro para itens iguais.

O clculo do Tempo Mdio Entre Falhas deve estar associado ao clculo do Tempo
Mdio para Reparos.

Tempo Mdio Para Reparo - Relao entre o tempo total de interveno corretiva em um
conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo
observado. Esse ndice deve ser usado para itens para os quais o tempo de reparo ou
substituio significativo em relao ao tempo de operao.

Tempo Mdio Entre Falhas - Relao entre o produto do nmero de itens por seus tempos
de operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado. Esse
ndice deve ser usado para itens que so reparados aps a ocorrncia de uma falha.

Manuteno Industrial Entendendo sua funo e organizao

Capitulo 1
ESTOQUE DE MANUTENO

Capitulo 16
ESTOQUE DE MANUTENO

Pgina 90
ESTOQUE DE MANUTENO


ESTOQUE DE MANUTENO

ESTOQUE
MDIA DE CONSUMO
MATERIAL
DE
CONSUMO GERAL
Tempo p/
aquisio
Vida til
Deteco
Histrico
(quebra)
Fabricao
interna
Criticidade
Custo Indireto
Possibilidade
Improviso
Tipo de
manuteno
adotado
Criticidade do
equipamento
ESTOQUE POR
ITENS
PEAS
SOBRESSALENTAES
MATERIAL
ESTRATGICO

Objetivos do controle de estoque da manuteno:

Melhorar a confiabilidade dos equipamentos
Melhorar o atendimento (diminuir o tempo de mquina parada)
Reduzir custo

Capitulo 17
TREINAMENTO NA MANUTENO

Manuteno Industrial Entendendo sua funo e organizao

TREINAMENTO NA MANUTENO

O Curso de Aspectos de Qualidade em Manuteno visa familiar
com as prticas elementares adotadas nesta atividade (preditiva, preventiva e corretiva), bem
como com os conceitos bsicos de qualidade, situando a manuteno como prestao de
servios internos, fato que possibilita identificar as car
atividade de melhoria contnua da qualidade de sua execuo, como quem o cliente, quais
suas exigncias e como executar a manuteno com qualidade. Tambm h o envolvimento
do fator humano, requerendo estudos sobre a
colaboradores da manuteno, ainda visando sua qualidade. Na interface com a cincia da
confiabilidade, sero explorados os conceitos de disponibilidade e taxa de falhas, ndices que
podem ser empregados para qua

NA MANUTENO
O Curso de Aspectos de Qualidade em Manuteno visa familiar
servios internos, fato que possibilita identificar as caractersticas que permitam dotar esta
do fator humano, requerendo estudos sobre a motivao profissional e a qualificao dos
podem ser empregados para qualificar a eficcia da manuteno.

Pgina 93
O Curso de Aspectos de Qualidade em Manuteno visa familiarizar o participante
actersticas que permitam dotar esta
motivao profissional e a qualificao dos


Capitulo 17
CONFIABILIDADE


CONFIABILIDADE

1) Introduo

Confiabilidade, segurana e qualidade so palavras de sucesso no mundo globalizado
de hoje. Em qualquer que seja o cenrio de atuao de uma empresa: comercial, industrial e
setor pblico.

2) Porque Importante Pensar em Confiabilidade?

Mudanas cada vez mais rpidas e significativas no ambiente competitivo tm lanado
as empresas numa incessante busca por qualidade e produtividade. Essas empresas tm
procurado uma resposta para o aumento de sua competitividade basicamente em duas
"frentes de ataque": na otimizao dos seus processos produtivos, bem como no incremento
do seu processo de desenvolvimento de produtos. neste contexto que a confiabilidade
adquire um elevado grau de importncia, dado o seu enorme potencial para o aumento de
produtividade e melhoria da qualidade dos produtos.


Capitulo 18
PLANEJAMENTO DA MANUTENO


PLANEJAMENTO DE MANUTENO

1) DEFINIO DE PLANEJAMENTO DE MANUTENO

Planejamento de Manuteno o rgo que basicamente define onde e quando os
servios de manuteno devero ser prestados. tambm o rgo que procura aprimorar a
qualidade dos servios de manuteno, reduzindo o tempo de parada e melhorando a
distribuio de mo de obra, evitando a sobrecarga do pessoal mais experiente.

Essa distribuio de mo de obra para planejamento a curto prazo, obedece um
critrio de escala de prioridades para atendimento do servio, sendo esse um dos aspectos
caractersticos dos sistemas de trabalho de quase todas as organizaes de manuteno
industrial.

A existncia de prioridades diferenciadas se justifica, uma vez que os trabalhos
necessrios de manuteno esto relacionados a defeitos, falhas, manuteno preventiva ou
ainda pequenas modificaes em equipamentos ou sistemas de diferentes importncias para
a produo ou segurana.
Embora teoricamente possa ser adotado um critrio automtico de atribuies de
prioridades, dificilmente este poder ser implantado na prtica, de modo a atender com
propriedade dinmica de produo. Existiro servios mais ou menos urgentes em
equipamentos importantes; a importncia de um equipamento ou sistema no constante
para condies diferentes de produo.

Assim, admitindo-se a atribuio de prioridades como uma atividade a ser exercida por
pessoas, notria ser fonte frequente de conflitos entre a manuteno e o usurio do
equipamento; o ponto nevrlgico do relacionamento entre o planejamento e o rgo de
produo, independentemente do sistema de produo adotado.

Estes pontos de conflito so na maioria das vezes reduzidos atravs do
estabelecimento de conversao entre os gerente de manuteno e produo, visando
definir prioridades para programao dos servios; em algumas indstrias adotam-se
tambm programas de determinao de fatores de programabilidade, fatores estatsticos,
programas computadorizados, sequencias numricas, etc...

Independentemente de qualquer conflito, definido que nenhum servio dever ser
executado sem uma ordem de servio; a ordem de servio o documento bsico para a
prestao do servio de manuteno.

Uma ordem de servio inicia-se atravs de uma solicitao de servio emitida pelos
responsveis pelos setores fabris das unidades ao notarem alguma deficincia ou mesmo a
necessidade de alterao de uma mquina ou equipamento ou ainda uma reforma ou
conservao de prdios e armazns. Esta solicitao de servio preenchida em formulrio
prprio e encaminhada ao rgo de planejamento de manuteno; este completa os dados
no documento, verifica disponibilidade de mquinas, peas, mo de obra, verbas, prioridade,
etc..., bem como aceita ou rejeita a soluo se julgada impertinente.

Sempre que uma solicitao de servios rejeitada o planejamento de manuteno
devolve o documento ao emitente indicando claramente o motivo da no aceitao.


As solicitaes de servios aprovadas recebem um nmero e so classificadas
conforme a sua prioridade. A classificao de prioridades, aqui, a que o planejamento
aprova, e no a solicitada, pois existe uma tendncia de preencher as solicitaes de servio
sempre com o mximo grau de prioridade, como vimos anteriormente.

O planejamento nesta etapa detalha a obra e estima os homens-hora necessrios
para a execuo do servio. Quando profissionais de diversos setores so envolvidos, uma
cpia do documento, na forma agora de uma ordem de servio, enviada a cada setor,
indicando quantos homens-hora foram estimados para a execuo da parcela do servio.

Alguns servios mais complexos ou mais extensos chegam a exigir programao
cautelosa ao nvel de detalhe e s vezes redes PERT/CPM para concluso dos trabalhos em
tempo hbil, e para que o material a ser aplicado esteja disponvel no tempo correto.

Assim, a folha de tarefas e programao de servios feita; com esta programao
em mos os supervisores e encarregados dos setores executantes ficam a par dos
problemas, da sequencia das obras e preparam-se para o servio que ser iniciado
escolhendo o pessoal mais indicado e adequado execuo.
Com um planejamento cuidadoso, ainda nesta fase que todo o material necessrio
sai do almoxarifado, j que previamente foi verificada a existncia das peas, componentes e
tudo o mais que ser aplicado na obra. A no execuo desta sequencia poder implicar na
paralisao dos servios, s vezes , em fases criticas; ferramentas especiais sero
separadas e colocadas a disposio dos executantes.

No dia exato o servio iniciado e, s vezes concludo. Existem servios que so
executados em horas por um profissional e outros que demoram dias, ocupando diversos
profissionais e setores, e outros ainda que so feitos onde um grupo trabalha aps o outro,
sequencialmente.

Assim ao trmino de cada dia, o pessoal envolvido preenche o relatrio dirio de horas
ou carto de apropriao de mo de obra, que ir servir de base para preenchimento de
boletins dirios de manuteno, relatrio de atividades ou ainda para determinao de custos
de manuteno.

Quando o servio for concludo, o requisitante ser avisado para aceitao, no prprio
formulrio utilizado para solicitao.

As ordens de servio retornam para o planejamento e so encerradas. Dados de custo
com detalhes de homens-hora, material e ainda perda de produo sero levantados pelo
departamento de custos, usando como referncia os valores indicados nas ordens de
servio, boletins dirios de manuteno, requisies de materiais e relatrios da produo.


ROTINA DE UMA ORDEM DE SERVIO

At aqui consideramos que todo servio foi absorvido imediatamente, s podendo ser
programadas novas ordens de servio aps a concluso de um servio mais antigo. Neste caso
estas ordens de servio aguardando programao formam o "BACK-LOG" da equipe de
manuteno.

EXEMPLO DE UMA ORDEM DE SERVIO

BACK-LOG

BACK-LOG em manuteno o tempo que a equipe executante dever trabalhar para
executar os servios pendentes em carteira, supondo que no cheguem pedidos ou ordens
de servio durante a execuo dos servios pendentes.

ainda o dficit de mo de obra da manuteno. Este valor pode estar associado
previso de novas necessidades ou simplesmente indicar o dficit total existente no
momento. Deve ser considerada tambm como uma ferramenta da qual o gerente de
manuteno deve se. valer para avaliar a sua fora de trabalho.

As causas e os motivos mais frequentes que causam a existncia do BACK-LOG
devido a no execuo imediata de um servio so:

Falta de mo de obra;
Falta de material para a execuo;
Equipamento no disponvel;
Falta de condies de trabalho tais como: equipamentos ou mquinas muito quentes,
presena de gases, equipamentos ao tempo, condies inseguras, etc.;
Falta de ferramentas;
Falta de equipamento de apoio;
Motivos polticos, internos ou externos;
Falta de verba.

Supondo que aps estabelecido todo o trnsito na emisso da solicitao de servio, a
ordem de servio tenha sido retida no planejamento por uma das razes indicadas. Neste
caso as ordens de servio podero ser arquivadas por: ordem de prioridade, por
equipamento, cronologicamente, por motivo de pendncia, etc. Cada setor de planejamento
encontrar a melhor ordem de arquivamento para sua anlise e para os interesses da sua
organizao; quando o motivo da pendncia for removido a ordem de servio seguir para
execuo.

As ordens de servio que envolvem detalhamento de engenharia s devem ser
consideradas para efeito de BACK-LOG, aps a concluso do detalhamento. Somente neste
estgio existir uma estimativa confivel do tempo a ser gasto e do material a aprovisionar
pois qualquer estimativa, antes disso ser pouco confivel.

Todos os outros servios pendentes devem ser considerados para efeito de BACK-
LOG e portanto o relatrio do qual se vale o gerente de manuteno para ter uma idia
precisa e rpida de como esto as coisas na manuteno tem de ser bastante criteriosa; a
melhor maneira de informar dizer quanto de trabalho pendente ainda existe, traduzida em
uma unidade de tempo.

A unidade de tempo varia de indstria para indstria cabendo ao gerente de
manuteno adotar a que mais se adapta ao seu tipo de organizao; normalmente se utiliza
o dia, sendo que existem casos em que adotada a semana e mais raramente o ms.

Para se obter um relatrio de BACK-LOG, utiliza-se as ordens de servios j
coordenadas pelo planejamento e ainda no executadas; em seguida lista-se as ordens de
servio de acordo com a varivel desejada ou seja, por setor ou turma de manuteno, por
prioridade, por rea, por tipo de servio, etc..

Cada tipo de listagem fornecer um relatrio de BACK-LOG diferente, ou seja, uma
listagem separando por setor, dar um BACK-LOG por setor executante envolvido.

Com a obteno da soma dos tempos de todas as ordens de servios pendentes em
uma determinada categoria, divide-se o total pelo nmero de homens/hora do efetivo
humano disponvel no setor e obtm-se o valor em dias que os funcionrios trabalharo para
executar todo o servio que est pendente, caso no sejam recebidas mais ordens de
servios.

No clculo do efetivo humano devem ser desconsiderados os oficiais que se
encontram de frias, o absentesmo, as condies especiais e as vagas no preenchidas,
pois evidente que qualquer clculo utilizando fora de trabalho no disponvel estar
incorreto.

Anlise dos valores de BACK-LOG:

As informaes que o BACK-LOG pode prestar so bastante teis desde que
analisadas correta e adequadamente; mesmo considerando que os critrios de anlise iro
variar de uma fbrica para outra, d para se ter uma ideia da utilidade de avaliao do dficit
de mo de obra de manuteno.

Suponhamos inicialmente que a turma de manuteno tenha pedidos de todas as
prioridades a atender, menos os de emergncia (P1) ou de urgncia (P2); se a turma s
trabalhar em itens de prioridade (P1) ou (P2) algo est mal, portanto tem-se que fazer
alguma coisa para sair dessa situao. Se a manuteno s est trabalhando em itens (P4)
ou (P5) grande o risco de mo de obra ociosa. Uma anlise deve ser feita, pois no
normal situaes de tanta calma em manuteno.

BACK-LOG estvel:

Valores estveis ao longo do tempo daro um grfico como o abaixo:

Este tipo de grfico indica uma situao de estabilidade, o que no necessariamente
significa uma boa condio, pois o BACK-LOG pode ser estvel, mas em um nvel
considerado muito alto. Neste caso pode se subcontratar alguns servios ou mesmo mo de
obra at que o BACK-LOG atinja valores aceitveis.

Outra medida pode ser a autorizao para execuo de horas extras ou ainda, neste
caso em longo prazo, ataca-se alguns fatores que podem trazer melhorias tais como:
treinamento, modificao de mtodos de trabalho, ferramentas adequadas, novos
equipamentos, etc...


BACK-LOG crescente:

Neste caso o grfico obtido o seguinte:

Verifica-se que est havendo um aumento progressivo de pedidos pendentes, devido
normalmente a mo de obra insuficiente. Deve-se no entanto considerar o que foi dito
anteriormente sobre treinamento, mtodos de trabalho e ferramentas adequadas.

Deve-se verificar tambm a superviso imediata sobre os empregados para se
determinar se a mesma atuante e consegue obter boa produtividade na equipe, bem como
boa qualidade de trabalho.

Se a superviso no consegue cumprir o dito acima, pode acontecer de se necessitar
da uma equipe refazendo os servios mal feitos e ou trabalhando com baixa eficincia, com
consequncia do aumento da servios pendentes.

BACK-LOG reduzindo:

Neste caso a configurao do grfico a seguinte:

Isto significa a reduo progressiva de servios pendentes e deve-se normalmente
mo de obra disponvel maior que a quantidade de servios solicitados. No entanto diversas
causas podem estar presentes:

Desativao de mquinas com consequente reduo de servios;
Modificao de equipamentos pela manuteno, que melhora a performance das
mquinas com menores exigncias de no de obra de manuteno;
Unidades em fase de estabilizao aps start up, passando a exigir menos servios
de manuteno.
Treinamento tcnico e administrativo fornecido em perodos anteriores e que comea
a surtir efeitos;
Casos de subcontratao direta para servios que estavam pendentes.


Ao ser detectada uma condio de reduo contnua e progressiva o gerente de
manuteno deve tomar algumas medidas preventivas a fim de proteger sua equipe de
eventuais problemas de falta de servio e ociosidade.

Pode-se rever ento os critrios de servios contratados externamente e absorver
parte deles ou ainda absorver mais servios internos que antes no eram feitos; se notar que
a condio transitria, aproveitar o perodo para dar treinamento ao pessoal e em ltimo
caso transferir parte do pessoal para outros rgos em apoio a outros servios.

Deve-se apelar para a criatividade para proteger uma boa equipe de uma dispensa por
uma eventual falta de servio aps anos de dedicao, melhoria de equipamento ou melhoria
de eficincia; a dispensa deve ser o ltimo recurso e no o primeiro.

BACK-LOG com variaes bruscas de entrada:

Neste caso o fator pode ser a entrada de pedidos que consomem muita mo de obra
tais como: modificaes, grandes reparos ou reformas; pode tambm ser o resultado de
inspees feitas nas reas que trazem como efeito um pique de servios. Pode acontecer
tambm de este acmulo resultar de inspees em reas no muito controladas ou a
mudana de padres de qualidade do solicitante.

Pode tambm resultar de uma real falta de mo de obra toda aplicada em servios de
preventiva ou reduo brusca no quadro de pessoal de manuteno.

BACK-LOG com variaes bruscas de sada:

Essa grande variao de sada de pedidos deve-se a diversos fatores tais como a
contratao de mo de obra externa, reviso de arquivo de BACK-LOG com baixa em
pedidos no mais necessrios, aumento da fora de trabalho ou incio de servios onde o
critrio de apurao pelo que consta da listagens dos servios no iniciados. Neste caso
mesmo que o servio leve semanas para execuo, ser deduzido do BACK-LOG na
semana inicial, resultando na queda indicada.

BACK-LOG com variaes peridicas ou cclicas:

Diversos motivos podem induzir a este tipo de comportamento do BACK-LOG, porm
o principal deve-se a no solicitao de servios quando feita uma inspeo peridica,
aguardando para ser pedido somente quando de reunies mensais de coordenao
produo/manuteno.

O que se consegue deduzir que est sendo cometido um erro do solicitante, pois
essas reunies so para acompanhamento de servios, esclarecimentos e determinaes de
datas de incio ou fim de obras, paradas e abertura de mquinas e nunca para registro de
solicitaes de servio.

Compete ao gerente demonstrar produo ou operao que isto importante e que
os servios devem ser solicitados nos formulrios adequados e enviados regularmente para
a rea de planejamento e programao; no caso de solicitaes de servio para sistemas de
manuteno gerenciados por computador, as mesmas devem tambm obedecer o mesmo
procedimento.

2) DIAGRAMAS DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO

Como se afirmou anteriormente, o planejamento e a programao de atividades de
manuteno difceis e complexas exigem a adoo de metodologia mais efetiva para conclu-
las com sucesso. Geralmente se recorre a grficos, que so instrumentos de trabalho
utilizados para visualizar o programa de trabalho e o andamento das diversas tarefas. Entre
os grficos, destacam-se o diagrama de espinha de peixe e o diagrama de barras (ou
diagrama de Gantt) e os diagramas de flechas desenvolvidos pelo mtodo PERT-CPM.

O elemento da rea de planejamento de manuteno neste caso procura ajustar-se
aos planos operacionais e emite os documentos necessrios; para isso preciso:

Listar os servios a serem executados;
Determinar o tempo, especialidades e nmero de profissionais;
Determinar a seqncia lgica de operaes de trabalho por meio de diagrama
espinha de peixe;
Construir PERT-CPM;
Construir diagrama de barras (Gantt), indicando equipes de trabalho;
Emitir as ordens de servio, a lista de materiais, a relao de servios por grupos e
outros documentos que variam conforme a empresa.

Diagrama espinha de peixe

uma construo simples que permite construir e visualizar rapidamente a sequencia
lgica das operaes. Este tipo de diagrama pode ser utilizado em planejamento simples de
projeto e de manuteno.

Abaixo temos um exemplo de utilizao de um diagrama espinha de peixe. Como se
afirmou, em planejamentos simples, pode-se passar da espinha de peixe ao diagrama de
barras, tambm chamado de diagrama de Gantt.

Diagrama de Gantt

um cronograma que permite realizar a programao das tarefas, mostrando a
dependncia entre elas. Usado desde o incio do sculo, consiste em um diagrama onde
cada barra tem um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da
tarefa. O comeo grfico de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades das
quais depende.

As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das
dependncias, dos tempos e a construo grfica. Vamos exemplificar, considerando a
fabricao da polia e do eixo acima; a primeira providncia listar as tarefas, dependncias
e tempo envolvidos.

TAREFAS DESCRIO DEPENDE DE TEMPO/DIAS
A Preparar listas de materiais e
desenho
- 1
B Obter materiais para o eixo A 2
C Tornear o eixo B 2
D Fresar o eixo C 2
E Obter materiais para a polia A 3
F Tornear a polia E 4
G Montar conjunto D e F 1
H Balancear conjunto G 0,5
I Embalar conjunto H 0,5

De posse da lista, constroi-se o Diagrama de Gantt.

Taref
a
Tempo (dias)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
A xxxx
B xxxxxxxxx
C xxxxxxxxx
D xxxxxxxxx
E xxxxxxxxxxxxxx
F xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
G xxxx
H xx
I xx

O diagrama de Gantt um auxiliar importante do planejador e do programador, pois
apresenta facilidade de controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta facilidade, o
diagrama de Gantt no resolve todas as questes, tais como:

Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrasar um dia?
Como colocar de forma clara os custos no diagrama?
Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho?
Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar,
foram criados os mtodos PERT-CPM.

Mtodo PERT-CPM

Os mtodos PERT (Program Evaluation and Review Tecnique - Programa de
Avaliao e Tcnica de Reviso) e CPM (Critical Parth Method - Mtodo do Caminho Crtico)
foram criados em 1958.

O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e a execuo de
tarefas realizadas pela primeira vez.

O CPM foi criado na empresa norte americana Dupont com o objetivo de realizar as
paradas de manuteno no menor prazo possvel e com o nvel constante de utilizao de
recursos.

Os dois mtodos so quase idnticos portanto comum nos referenciarmos aos
mtodos como Mtodo PERT-CPM.

O mtodo se utiliza de construes grficas simples como flechas, crculos numerados
e linhas tracejadas, que constituem respectivamente:

O diagrama de flechas;
A atividade fantasma;
O n ou evento.

O diagrama de flechas um grfico das operaes, em que cada operao
representada por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma cauda; a cauda representa
o incio da operao e a ponta marca o seu final.

As flechas so usadas para expressar as relaes entre as operaes e definir uma
ou mais das seguintes situaes:

A operao deve preceder algumas operaes;
A operao deve suceder algumas operaes;
A operao pode ocorrer simultaneamente a outras operaes.

Exemplo:

A atividade fantasma uma flecha tracejada usada como artifcio para identificar a
dependncia entre operaes. tambm chamada de operao imaginria e no requer
tempo.

A figura exemplifica as seguintes condies:
W deve preceder Y;
K deve preceder Z;
Y deve seguir-se a W e K.

Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar,
etc.. Cada uma dessas operaes requer um tempo de execuo, enquanto a atividade
fantasma um ajuste do cronograma, isto , depende apenas da programao correta.

N ou evento so crculos desenhados no incio e no final de cada flecha; tem o
objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de tempo. Devem ser numerados e sua
numerao aleatria.

O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um
instante, isto , um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra. A figura da
prxima pgina ilustra um diagrama contendo ns, atividades, atividade fantasma e a
sequencia numrica.

Construo do diagrama CPM

Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista das atividades, os tempos e a
sequencia lgica; em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo a
sequencia lgica e as relaes de dependncia. Abaixo de cada flecha coloca-se o tempo da
operao e acima, a identificao da mesma.

Vamos exemplificar, apresentando um tipo de trabalho fcil de ser entendido e que mostra a
aplicao do diagrama em uma operao de manuteno. Um torno apresenta defeitos nos
rolamentos do eixo e na bomba de lubrificao e precisamos corrigir tais defeitos.
Primeiramente listam-se as tarefas, dependncias e tempos, numa sequencia lgica.

Tarefas Descrio Depende de Tempo
A Retirar placa,
protees e esgotar
leo
- 1 h
B Retirar eixo e
transport-lo
A 3 h
C Lavar cabeote A 2 h
D Trocar rolamentos B 3 h
E Trocar reparo da
bomba de
lubrificao
B e C 2 h
F Montar, abastecer e
testar o conjunto
D e E 4 h

A seguir constri-se o diagrama:

O caminho crtico

um caminho percorrido atravs dos eventos (ns) cujo somatrio dos tempos
condiciona a durao do trabalho. Por meio do caminho crtico obtm-se a durao total do
trabalho e a folga das tarefas que no controlam o trmino do trabalho.

No diagrama anterior, h trs caminhos de atividades levando o trabalho do evento 0
(zero) ao evento 5:

A - B - D - F, com durao de 11 horas;
A -C - E - F, com durao de 9 horas;
A - B - imaginria - E - F, com durao de 10 horas.

Existe portanto, um caminho com durao superior aos demais que condiciona a
durao do servio ou projeto; este o caminho crtico. A importncia de se identificar o
caminho crtico fundamenta-se nos seguintes parmetros:

Permitir saber de imediato, se ser possvel ou no cumprir o prazo anteriormente
estabelecido para a concluso do servio ou projeto.
Identificar as atividades crticas que no podem sofrer atrasos, permitindo um controle
mais eficaz das tarefas prioritrias.
Permitir priorizar as atividades cuja reduo ter menor impacto na antecipao da
data final de trmino dos trabalhos, no caso de ser necessria uma reduo desta
data final.
Permitir o estabelecimento da primeira data do trmino da atividade.
Permitir o estabelecimento da ltima data do trmino da atividade.

Frequentemente o caminho crtico to maior que os demais, que basta aceler-lo
para acelerar todo o trabalho. Pelo exemplo simples apresentado, podemos tambm deduzir
que as tarefas C e E do diagrama podem atrasar at duas horas sem comprometer a
durao total.

Uma das vantagens da utilizao desse mtodo a possibilidade de balanceamento
de recursos, principalmente mo de obra e maquinrio; geralmente os contingentes de mo
de obra so fixos e no desejvel ter um perfil de sua utilizao com carncia em um
momento e ociosidade em outros. Para evitar esses problemas, o planejador joga com o
atraso das tarefas com folga e o remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas iniciais.


3) ALOCAO DE CUSTOS

A correta apropriao de custos de manuteno de fundamental importncia para a
chefia de qualquer organizao pois este custo influi diretamente no custo final do produto
acabado.

Supondo uma organizao cujas linhas de produo contam com vrios produtos, h
a necessidade de se dotar cada unidade com um centro de custo diferente e sobre os quais
incorrero os respectivos dbitos de intervenes de manuteno que se fizerem
necessrias.

Na ordem de servio h um campo apropriado para se preencher com o centro de
custo no qual est lotado o equipamento em que se far o reparo ou reforma solicitado; este
centro de custo englobar todos os custos provenientes de:

Apropriao de mo de obra utilizada na interveno, realizada dia a dia, atravs dos
boletins dirios de manuteno ou carto de apropriao;
Requisies de materiais utilizados na recuperao, reparo ou reforma do
equipamento;
Horas de mquinas utilizadas na interveno, prprias ou alugadas;
Compras de materiais especficos utilizados na interveno;
Contratao de servios ou mo de obra porventura utilizados na ordem de servio.

O departamento de custos recebe todas essas informaes, registra, concilia tempos
e mo de obra, rateia e emite os relatrios de custos. Estes custos que servem de base para
as chefias da organizao, obedecem a uma srie de imposies para poderem ser
definidos.

Por exemplo, para uma ordem de servios de interveno corretiva, o custo cai
diretamente no equipamento e por consequncia em seu centro de custo; supondo agora
que esta interveno foi realizada em uma parada anual de manuteno, este valor rateado
ao longo de 12 meses. Vamos tomar agora por base a substituio de um motor; ao ser
requisitado um motor em estoque, este custo cai sobre o equipamento. A posterior
recuperao do motor substitudo ter o seu custo debitado ao almoxarifado e este valor ser
repassado a um novo equipamento assim que este motor for requisitado.

Percebe-se que o departamento de custos tem muita dificuldade para poder
acompanhar as diversas situaes e portanto a soluo adotada utilizar um tipo de ordem
de servio para cada situao colocada.

Nas ordens de servio existe tambm um campo para preenchimento correspondente
ao tipo de ordem de servio; assim podemos ter inmeras situaes e o rgo encarregado
de controlar os custos poder realizar o dbito corretamente.

Normalmente podem existir diversos tipos de ordem de servio tais como: corretiva,
preventiva, parada anual, recuperao e devoluo ao almoxarifado, investimentos, servios
prestados a terceiros, pr-operao, dbitos de sinistros para cobrana de seguro e outros.

Cada tipo de ordem de servios possui uma maneira de ter seus custos apropriados e
compete ao departamento de custos procurar a melhor maneira de informar a gerncia
executiva de quanto est se gastando em manuteno para se obter o produto acabado.

4) PRESTAO DOS SERVIOS DE MANUTENO

A manuteno nas grandes empresas vista como uma atividade organizada, pode ser
prestada utilizando os conceitos abaixo:

- Manuteno Corretiva: aquela que mantm em operao o equipamento ou unidade
produtiva, ou seja, preocupa-se com o fato de que os servios sejam prestados no menor
prazo possvel afim de permitir a imediata retomada das operaes, dentro dos nveis de
qualidade e segurana exigidos.
- Manuteno Preventiva: aquela que apoia a corretiva, atravs de aplicao de
metodologia, ou ainda, a responsvel pela interveno que poder interromper ou no a
produo de uma maneira programada.
- Manuteno Preditiva: conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os
parmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas, para interveno
no momento adequado. Pode tambm ser considerada como uma evoluo da
preventiva, analisada de uma forma global.

4.1) MANUTENO CORRETIVA

Como vemos, podemos considerar a correspondncia entre os trs tipos de
intervenes, consolidando-a em um importante aspecto: o fluxo de informaes. Compete
corretiva/preventiva gerar as informaes necessrias para anlise da performance, da
repetibilidade da falha e outros parmetros, sobre os equipamentos e preditiva a anlise,
avaliao e implementaes necessrias.

Como o principal volume de informaes necessrias s anlises provem da corretiva,
fundamental que seja dada nfase formao de uma equipe capaz de poder transmitir
informaes precisas ao programa de manuteno preditiva.
Essa equipe de manuteno no formada facilmente, exigindo constante
treinamento; o quadro de pessoal de manuteno tem que ser mantido adequado para o
atendimento do dia a dia, lembrando que o turn over elevado tende a diminuir a qualidade de
mo de obra.

A manuteno corretiva exige que se tenha a mo alguns equipamentos mnimos,
bem como a existncia de oficinas adequadas para poder concluir rapidamente os servios
solicitados. Cada especialidade de profissional utiliza um determinado nmero de
ferramentas e mquinas, libera um variado volume de rudos ou poluentes e ocupa certa
rea para poder desenvolver seu trabalho.

Em pequenas indstrias esse limite de espao mnimo no costuma ser respeitado,
tendendo a haver uma certa desordem na disposio do maquinrio, bem como em alguns
casos, encontrar-se uma nica oficina para todas as categorias de profissionais.
Evidentemente, isso provoca congestionamentos, morosidade e situaes perigosas, alm
de influir na qualidade dos servios prestados.

Nas indstrias de grande porte, o mnimo que se exige que as oficinas sejam
condizentes com o volume de servio executado e que suas localizaes sejam compatveis
com os problemas que enfrentam ou causam.

Por exemplo, consideremos uma oficina de jato e pintura; fundamental que se afaste
a mesma para um local o mais isolado possvel da fbrica devido ao nvel de poluentes
liberados. O jato de areia ou granalha libera uma grande quantidade de poeira, prejudicial ao
pessoal e aos equipamentos, enquanto o servio de pintura emite uma grande quantidade de
vapores txicos e aerodispersides. essencial que esses dois servios possuam
equipamentos de coleta dos poluentes, compostos normalmente de ciclones, exaustores,
filtros e coletores tipo cascata, com os quais minimizam a ao de partculas nocivas
emitidas sobre o ambiente.

Uma oficina de caldeiraria por exemplo, deve possuir reas bastante livres para
permitir fuga do som, normalmente em nvel alto e intermitente; no caso de uma oficina de
solda, deve-se contar com uma boa ventilao, fundamental para proteo do pessoal contra
os efeitos nocivos dos fumos de soldagem e do oznio, bem como deve possuir tambm
tapumes para proteo contra as radiaes infravermelha e ultravioleta geradas pelo arco
eltrico.

Oficinas de manuteno eltrica, eletrnica, mecnica e servios de usinagem podem
se localizar prximas uma da outra, pois essa proximidade permite ganho de velocidade em
recuperao de equipamentos que envolvam essas modalidades, bem como beneficiado
pela utilizao de equipamentos de uso geral, como pontes rolantes por exemplo. Oficinas de
equipamentos mveis, tais como guindastes, caminhes, tratores, ps carregadeiras, etc..,
tendem a se isolar em locais amplos, pois precisam de espao para enrolamento e
desenrolamento de cabos, montagem de lanas de levantamento e movimentao de
mquinas de grande porte.

Todas as equipes de manuteno possuem uma certa quantidade de equipamentos
mnimos, sendo esses equipamentos caractersticos para cada funo, podendo algumas
categorias utilizarem o mesmo tipo de equipamento; bvio que o tamanho da empresa e o
tipo de maquinrio de produo ir influenciar no tipo e na quantidade desses equipamentos
mnimos de manuteno.

Os servios normalmente solicitados em regime de manuteno corretiva tendem a se
tornar repetitivos ao longo do tempo, fazendo com que o pessoal executante adquira maior
velocidade na interveno e ao mesmo tempo introduza novos materiais e tcnicas; esses
novos procedimentos geram dados que vo compondo a base para a preventiva/preditiva e
com isso reduzem os custos de manuteno.

O maior volume de intervenes em regime corretivo aplica-se a equipamentos
rotativos, cujos componentes apresentam desgaste ao longo do tempo de funcionamento;
outra parcela de servio destinada a recuperaes devido a ao da corroso e
deteriorao pelo tempo e uso e por ltimo deve-se considerar a interveno corretiva em
equipamentos devido a falhas operacionais.

Entre os equipamentos rotativos de pequeno porte, alguns possuem duplicidade para
permitir intervenes corretivas sem parada na linha de produo, prevendo as falhas de
seus componentes. Por exemplo, no caso de compressores sempre acontecem problemas
em vlvulas de suco e descarga, anis, polias, correias, enquanto as bombas de processo
costumam apresentar falhas em selos mecnicos, rolamentos e acoplamentos. Todos esses
componentes so frgeis, portanto prevendo suas falhas, prefere-se investir na duplicidade
do equipamento do que correr o risco de uma eventual perda de produo devido a quebra
do mesmo.

medida que aumenta a importncia do equipamento na linha de produo, os
cuidados no projeto dos componentes aumentam, tornando muitas vezes invivel a
existncia de um equipamento reserva devido ao seu alto custo. nestes casos que a ao
da manuteno preventiva se faz sentir, pois esses equipamentos no podem apresentar
falhas ou parar, durante uma campanha produtiva.

A interveno corretiva tambm realizada em equipamentos danificados por falhas
operacionais; este um item muito polmico pois existe sempre a possibilidade de se ter um
instrumento de controle que no funcionou e possibilitou a perda do controle de processo de
produo. A este fato soma-se as quebras causadas por falha no suprimento de energia, que
geralmente acaba gerando perda de programas de mquinas automatizadas, alm de
interrupo de operaes de conformao mecnica, com consequncias crticas.

A maior parte dos danos podem geralmente ser corrigidos por meio de intervenes
simples e rpidas, enquanto outros exigem uma correo de grande porte, com envolvimento
de nmero elevado de pessoas e materiais, exigindo preparativos e cuidados to elaborados
como os exigidos numa manuteno preventiva.

4.2) MANUTENO PREVENTIVA

Como foi definida anteriormente, manuteno preventiva aquela que apoia a
corretiva atravs da aplicao de metodologia, ou ainda a responsvel pela interveno que
poder interromper ou no a produo de uma maneira programada.

A correta e eficaz interveno preventiva baseiam-se em planos oriundos em um
arquivo tcnico cuja formao iniciou-se durante a fase de projeto. Este arquivo dever ser
enriquecido com informaes de montagem e posteriormente das manutenes corretiva e
realimentaes.

Este tipo de manuteno tambm conhecida como parada para manuteno e
baseia-se no princpio de que os equipamentos devem ser verificados periodicamente em
virtude de desgastes que venham a sofrer aps certo tempo de funcionamento.

sabido que um componente defeituoso d origem ao fenmeno de avalanche, ou
seja, no momento que um deles apresenta uma irregularidade ou defeito, as consequncias
so levadas a outros componentes que passam a apresentar defeitos iguais ou diferentes, e
com isso muitas vezes o equipamento inteiro sofre um processo de degradao rpida.
Nessas condies, h necessidade de uma parada para uma reviso, antes de atingir a fase
catastrfica; no entanto a parada traz consequncias de natureza econmica bastante
graves, com custos elevados.

Com a finalidade de diminuir os custos oriundos do desgaste desigual descrito acima,
o departamento de manuteno procura compatibilizar o programa de parada para
manuteno geral com as necessidades ou programa de produo, geralmente de difcil
conciliao.

Normalmente a avaliao da vida til dos componentes baseada na experincia
passada e dada dos fabricantes. Em virtude da incompatibilidade de ajuste com o programa
de produo, muitos equipamentos no podem ser revisados em determinadas pocas,
sacrificando componentes que poderiam estar em boas condies caso fosse feita a reviso

no tempo certo. A recproca tambm existe, e muitas vezes um equipamento revisado
antes do mnimo tempo necessrio, a fim de se poder ajustar o programa de produo.

Por estes motivos este tipo de manuteno sofre vrias crticas por apresentar
resultados muitas vezes discutveis; , no entanto o procedimento adotado pela maioria dos
grandes estabelecimentos instalados no parque industrial brasileiro.

Resumidamente podemos estabelecer que com manuteno preventiva pretende-se:

A. Limitar ou atrasar o envelhecimento do equipamento;
B. Melhorar o estado do equipamento;
C. Atuar antes dos custos de intervenes proibitivos;
D. Eliminar ou reduzir ao mnimo os riscos de avaria em equipamentos chave ou de
elevado custo de reparao;
E. Diminuir os tempos de imobilizaes do equipamento para reparao;
F. Normalizar o equipamento e suas peas de reserva;
G. Assegurar uma diminuio nos trabalhos;
H. Realizar as reparaes nas melhores condies de explorao;
I. Programar os trabalhos de conservao;
J. Suprimir as causas de acidentes graves, garantindo a confiana no equipamento em
servio.

Fatores que afetam a rentabilidade da manuteno preventiva

A. M concepo ou definio dos trabalhos;
B. M preparao de trabalho, falha em tempos ou fases;
C. Maus mtodos operacionais que afetam o rendimento e/ou qualidade de execuo;
D. Erros no aprovisionamento e/ou gesto de estoques;
E. M organizao da manuteno dos tipos preventivo e/ou corretivo;
F. M organizao geral;
G. Insuficiente oramento;
H. Deficientes meios materiais e/ou humanos;
I. Erros na subcontratao;
J. Falta de segurana no trabalho;
K. A natureza de fabricao na empresa.

LIMITES TCNICO-ECONMICOS DA MANUTENO PREVENTIVA:

A manuteno preventiva bastante vlida para determinados equipamentos e no
to desejvel para outros, mas obrigatria nos que abrangem a segurana do pessoal da
empresa.

Quando utilizada na justa medida em que impera o bom senso, mais segura e
econmica que a interveno aleatria, pelas seguintes razes:

A. Pelo seu custo;
B. Pela reduo dos tempos de paradas nas instalaes;
C. Pela escolha criteriosa do momento apropriado de interveno;
D. Por dar possibilidade de preparao do trabalho necessrio a uma execuo correta.


indispensvel avaliar, por estudo econmico, em que medida eficiente um
equipamento suportar os encargos inerentes manuteno preventiva. Quando utilizada em
exagero, a manuteno preventiva torna-se tecnicamente mais perniciosa e tecnicamente
mais cara do que a manuteno corretiva.

Assim podemos fixar alguns limites:

a) No gastar mais do que razovel, tendo em conta que a manuteno preventiva
deve ser sempre inferior em custos ao preo de aquisio do equipamento em causa;
b) Evitar penalizaes devidas ao no funcionamento do equipamento ( tempos de
imobilizao);
c) Permitir a renovao normal do equipamento de produo (reinvestimento)
considerando que ao fim de certo tempo (durao de vida) preciso substituir a pea
ou equipamento.

Analisando o grfico, verificamos que se pode determinar esse tempo em termos
econmicos e concluir que para alm de determinada durao de vida de um equipamento,
no se justifica a manuteno preventiva.

ESTABELECIMENTO DE PROGRAMAS:

O estabelecimento dos programas de manuteno preventiva realizado pelo prprio
departamento de manuteno, que tem que deter os critrios de revises e substituies;
estes programas podem ser obtidos:

Dos fabricantes dos equipamentos ou dos componentes do mesmo;
Com um acompanhamento constante ao longo do tempo, do nmero e tipo de falha da
mquina, a fim de localizar peas de durao limitada ou sujeitas a desgaste anormal.

evidente a necessidade de se ter um cadastro individual do equipamento, no qual
devem constar as caractersticas da mquina e as condies de operao e testes, alm de
listagem de peas para estoque que relacione as quantidades mnimas necessrias em
almoxarifado.

A manuteno preventiva executada quando possvel ou necessria em um
determinado perodo previamente escolhido, conforme vimos anteriormente e no quando a
mquina forar o conserto; o trabalho normalmente pode ser programado, sem necessidade
de horas extras ou compras apressadas, de custo bem maior. Deve-se notar que programas
garantem a no saturao do pessoal, sem necessidades de apertos por ocasies de
acidentes.

A elaborao de um programa de manuteno preventiva depende de muitos fatores e
por isso no existe nenhuma frmula fcil de definio. H, porm algumas regras:

1- necessrio estabelecer quais os pontos-chave, as mquinas ou conjuntos mais
importantes para a produo e que apresentam alto custo de manuteno ou alta soma
de inatividade forada, ou repetidas paradas devido a defeitos de funcionamento.
2- Conhecer a frequncia com a qual cada unidade ou conjunto deve ser examinado em seu
contexto.
3- Estabelecer com qual frequncia cada unidade deve ser verificada em seus detalhes,
para localizar pontos de maior desgaste. Mtodos estatsticos, grficos de controle e
curvas de probabilidade so extremamente teis para determinao de frequncia,
falhas, etc..
4- Organizar o trabalho de modo racional (mnimo tempo, mnimo custo, mxima eficincia)
aproveitando a mo de obra disponvel e verificando a saturao da mesma.
5- Elaborar registros de parada do equipamento, manutenes, custos e frequncias dos
mesmos com vista ao possvel controle ou substituio da mquina.
6- Somente proceder a execuo da manuteno preventiva necessria.

O ltimo item de grande importncia, revelando como fcil passar de uma
manuteno preventiva insuficiente excessiva ou vice-versa; em relao ao custo, a
manuteno preventiva normalmente um valor alto que, por sua natureza, pode ser
estimado com determinada preciso, em funo do conjunto de informaes recolhidas para
cada equipamento ou conjunto de mquinas.

A partir do momento que se conhece o custo da manuteno preventiva, o gasto em
dinheiro poder ser acompanhado com conta provisria, destacando-se o lanamento a
custo, com cotas fixas ou variveis conforme o caso.

Assim fazendo na fase de planejamento, a manuteno preventiva poder ser definida
em valores e estimada em tempo, cabendo administrao da organizao a aprovao da
verba anual e seu aprovisionamento para distribuio atravs de cronograma financeiro.

4.3) MANUTENO PREDITIVA

conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os parmetros de
funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas, para interveno no momento
adequado; considerada uma evoluo da manuteno preventiva.

Este tipo de manuteno, ou seja, intervir no momento adequado, a que tende a se
estabelecer na atualidade, na maioria das indstrias que possuem departamento de
manuteno suficientemente desenvolvido para manter o volume de produo dentro de
parmetros econmicos evoludos. A escolha e fixao dos parmetros que determinam as
informaes necessrias interveno, assim como os procedimentos e meios tcnicos a
serem adotados so quase sempre funo do departamento e demonstra o quanto ele pode
estar desenvolvido.

O programa de manuteno preditiva deve ser estabelecido com extremo cuidado,
havendo necessidades de ter-se a mo informaes preciso sobre o funcionamento dos
equipamentos, as condies ambientais que os mesmos trabalham o processo de
envelhecimento de cada componente, etc...; ainda importante saber como a mquina ou
equipamento que se pretende manter pode sofrer danos.

Com os dados acima em mos, possvel verificar quais os parmetros ou variveis
que interessam manuteno preditiva; entre as variveis normalmente utilizadas citamos:

a- Espessura do material;
b- Temperatura de operao e de parede;
c- Vibrao do equipamento;
d- Contaminao do lubrificante ou isolante;
e- Ventilao ou aerao;
f- Grau de particulado na entrada ou sada;
g- Trincamento por fadiga, etc..

importante observar que o executante da manuteno ter seu trabalho bastante
facilitado se possuir os dados e valores numricos dos parmetros para o equipamento novo.
Com isso ser possvel o acompanhamento e diligenciamento de tais parmetros, lembrando
que para a manuteno preditiva o que interessa so as variaes dos parmetros e no
seus valores absolutos, que so estabelecidos para os equipamentos novos.

Por tal motivo que h interesse em conhecer os valores referentes ao equipamento
novo e, aps o incio da operao acompanhar as variaes. Tais variaes esto ligadas ao
desgaste, desbalanceamento, vazamentos, corroso, temperaturas extremas, falta de
ventilao, falta de gua, lubrificao inadequada, etc...

Todo o maquinrio ou dispositivo em operao fornece diversos sinais sob a forma de
uma determinada energia que dissipada de maneira tal que sempre pode ser avaliada e
medida, ou seja, transformada em um valor numrico. A variao de tal valor numrico,
referente a energia dissipada que serve de base ao processo de medida e consequente
acompanhamento e diligenciamento do estado do componente ou mquina.

Sempre que houver um desgaste, devido a uma causa qualquer, haver uma variao
dos parmetros mensurveis em suas caractersticas e as observaes de tal variao
permitiro que sejam tomadas as providncias necessrias para evitar uma situao que d
origem a grandes prejuzos. A manuteno preditiva ser tanto mais eficiente quanto mais
rapidamente for detectada a variao, tornando possvel prever, com uma antecedncia
satisfatria, quais as providncias que devem ser tomadas para evitar uma pane ou uma
parada no programada, com suas consequncias no processo produtivo.


Por essa razo importante que a manuteno esteja em condies de determinar
quais os quais os parmetros que interessam monitorar, estabelecer quais os limites
admissveis para operao, implantar um mtodo de medio e acompanhamento e registrar
adequadamente os valores observados e suas variaes com o funcionamento do
equipamento.

Um dos casos mais comuns na indstria consiste no desbalanceamento, que pode ser
causado por deposies ou desgastes no uniformes durante o uso; com isso aparece uma
vibrao que pode ou no ser percebida por todos os que se aproximarem do equipamento.
Neste caso a vibrao o parmetro que interessa monitorao e acompanhamento.
Analogamente, uma das variveis pode ser o barulho; quando, porm a irregularidade atinge
um ponto tal que a mesma detectada pelo nvel de rudo, o problema j grave, exigindo
uma parada imediata. De um modo geral, o estabelecimento de um programa de
manuteno preditiva necessita as providencias seguinte:

a) Verificao de quais componentes a operao do equipamento depende, fixando a
observao mxima nos mesmos;
b) Verificar junto ao fornecedor quais os valores numricos dos parmetros que
interessam manuteno e referentes a equipamento novo;
c) Determinao do procedimento de medio dos parmetros que interessam
manuteno;
d) Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores numricos dos
parmetros determinados;
e) Elaborao de um banco de dados para registro e tratamento dos valores medidos;
f) Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo que deve transcorrer
entre medies sucessivas.

importante este ltimo item, pois o responsvel pela manuteno deve se assegurar
que no haver paradas no programadas devido a falhas de um componente qualquer
durante o perodo entre medies sucessivas, pois do contrrio o programa de manuteno
preditiva perde o sentido, j que uma de suas finalidades bsicas evitar paradas
inesperadas.

Existe um nmero determinado de parmetros que constitui o grupo principal de
variveis a monitorar, sendo que algumas se destacam, dependendo do equipamento ou
dispositivo.

Abaixo temos um resumo das principais variveis e os equipamentos que a utilizam:

Ensaio
Prtico
Mquinas
rotativas
Dispositivos Instrumentos Estruturas
Estticos Eltricos
Ensaios no destrutivos X X X X
Exame visual X X X X X
Medidas de Temperatura ou
Presso

X

X

Medidas de Vibrao X X
Medidas de Nvel de Som X
Medidas de Corroso X X
Anlise Qumica X X
Verificao de Lubrificantes
X

Deteco de Vazamentos X

Existem defeitos e descontinuidades cuja evoluo lenta e algumas vezes
conhecida, permitindo um clculo de vida til residual de um componente que os apresenta
(ex. trincas de fadiga, corroso, etc..). Existem outros que aparecem e evoluem de maneira
rpida, e que frequentemente est ligado a ruptura de um componente cujo material
apresentou uma descontinuidade com evoluo quase imediata ao aparecimento do citado
defeito.

Devido a estes fatos, existem processos de acompanhamento e sinalizao
permanente, atravs de sensores adequados aos pontos crticos. Tais sensores so atuados
pela varivel que interessa monitorar e na maioria das vezes esto acoplados energizao
do equipamento, interrompendo o seu funcionamento no momento que a falha se apresentar.
Tais sistemas so disponveis no mercado e podem ser instalados em conjuntos com grande
responsabilidade e controlados de maneira altamente eficiente.

Na sequencia esto descritos os principais mtodos utilizados no estabelecimento de
um problema de manuteno preditiva, mediante a escolha das variveis que devem ser
observadas e monitoradas periodicamente.

EXAME VISUAL:

O exame visual constitui um auxiliar poderoso em todas as atividades industriais,
tornando possvel em muitos casos evitar acidentes cujas consequncias podem ser
altamente dispendiosas. Este mtodo o mais antigo e ainda o mtodo utilizado com mais
frequncia nas tcnicas de inspeo e manuteno. O mesmo de fcil aplicao,
relativamente pouco caro, rpido, no exige equipamentos especiais alm de uma lupa e
eventualmente um boroscpio, fornecendo um conjunto importante de informaes quanto a
conformidade do componente ou do maquinrio em relao as especificaes pertinentes.

O primeiro passo numa verificao qualquer consiste no exame ou ensaio visual. Por
tal mtodo possvel verificar a existncia ou no de lascas, dobras, costuras, distores
fsicas e geomtricas, alm de vrios fatores prejudiciais que se apresentam na superfcie do
material e que so resultantes de processos inadequados de forjamento, fundio, extruso,
etc...

Depois que uma pea fabricada, o exame visual permite detectar um
dimensionamento incorreto, aparncia inadequada e outros fatores que podem de uma forma
ou outra afetar o produto final. Nas tcnicas de manuteno, o exame visual de cada
componente um procedimento normal, uma vez que permite verificar o estado mecnico do
mesmo.

Dependendo da pesquisa executada pelo exame visual, a mesma pode assumir um
papel importantssimo na manuteno preditiva e preventiva. Por esta razo que as
observaes visuais tm que ser peridicas, assim como devem ser registradas de maneira
clara e precisa, para permitir uma avaliao da evoluo de irregularidades dificilmente
detectveis por outros mtodos.

INFORMAES FORNECIDAS PELO EXAME VISUAL:

A- Confirmar ou rejeitar a informao fornecida por um sistema de monitoramento qualquer.
Ex: vibraes em conjuntos rotativos, aquecimentos localizados em mancais e eixos, etc.

B- Dimensionamento e acompanhamento de trincas em sistemas estticos, aps a sua
localizao por um tipo de ensaio tal como emisso acstica.
C- Avaliao de causas de avarias surgidas em perodos de produo e s verificveis aps
a parada do maquinrio. Ex: azulamento de superfcies metlicas indicando ter havido
superaquecimento, pittings em dentes de engrenagens, etc.

Limitaes inerentes ao exame visual:

O exame visual limitado a componentes fixos, sendo totalmente invivel o exame de
um equipamento em movimento, exigindo com isso a parada da mquina ou equipamento, o
que constitui inconveniente grave. O exame visual de motores ou turbinas de aeronaves
pode ser executado durante as paradas tcnicas, porm isso no possvel em
equipamentos que funcionem ininterruptamente durante 24 horas. Nesses casos, o exame
visual e sua periodicidade devem ocorrer de conformidade com o ciclo de produo, o que
torna difcil o estabelecimento de um calendrio preciso para tais exames. No entanto,
quando o equipamento impe elevado ndice de segurana do exame, os pontos crticos a
verificar devem ser indicados com preciso e com antecedncia e alm disso tem de ser
estabelecido um tempo necessrio para o exame, para que produo possa ser programada
de conformidade com tais dados. Embora existam alguns processos estroboscpicos que
tornam possvel o exame visual com o equipamento operando, tal exame s verdadeiro em
situaes muito especiais e mesmo assim a confiabilidade exigida normalmente no os
recomenda.

Outra limitao do exame visual consiste na necessidade de desmonte, embora
parcial, do equipamento a examinar, com as desvantagens associadas a tal operao. Em
alguns casos possvel o exame visual mediante a colocao de janelas de inspeo, o que
permite o exame de alguns componentes, como por exemplo, caixas de engrenagens. Nos
casos gerais, h necessidade de desmonte como, por exemplo, a verificao visual do
estado mecnico de um eixo em seu mancal exige a desmontagem completa do conjunto.
Com isso os exames visuais em grande parte dos casos, exige um desmonte que obriga o
equipamento a permanecer inativo durante tempo relativamente longo.
Dispositivos auxiliares do exame visual:

Para que o exame visual seja executado em condies plenamente confiveis, alm
de um observador com conhecimento e experincia pertinente ao caso, importante que a
iluminao esteja adequada. Com isso h necessidade de fontes de luz portteis e mveis,
possibilidade de transmitir o feixe luminoso por meio de fibras ticas, etc.. O uso de
iluminao ultravioleta pode, em vrios casos, melhorar a observao pois este tipo de luz
oferece melhor contraste na superfcie de observao. Pode-se ainda utilizar recursos como
espelhos, lentes, lupas, microscpios de bolso, etc. O importante registrar o observado,
tornando possvel uma comparao das observaes numa sequencia de exames visuais;
como auxiliar de tal registro, um equipamento fotogrfico constitui acessrio indispensvel.
Normalmente h necessidade de fornecer indicaes dimensionais sobre as irregularidades
observadas e por tal motivo, junto com a pea ou componente fotografado deve ser colocada
uma rgua ou escala graduada. Com isso possvel a comparao de uma srie de
observaes, j que difcil fotografar sempre na mesma posio e mesma distncia, e
quando possvel, a comparao torna a avaliao dimensional pouco confivel.

Muitas vezes h necessidade de executar um exame visual em locais inacessveis
diretamente. Nos casos mais difceis deve ser usado um dispositivo a fibra tica, denominado

boroscpio ou endoscpio. Existe uma ampla variedade de boroscpios e a escolha depende
da dificuldade de atingir o local pretendido.

Existem boroscpios tubulares rgidos ou flexveis, com iluminao atravs de
lmpadas no final ou transmitida por fibras ticas, orientao remota, com sistemas de
reticulado com escala dimensional e com acoplamento de dispositivo fotogrfico ou de
televiso.

Pelo exposto, verifica-se que o processo de exame visual constitui um auxiliar
poderoso na manuteno preventiva/preditiva em qualquer nvel. Entretanto, h necessidade
de racionalizar o processo de maneira anloga a qualquer outro mtodo, devendo o mesmo
constituir parte integrante de um processo mais amplo e que cubra todos os aspectos da
manuteno preventiva, principalmente quando estabelecida com base no estado real dos
componentes. Trata-se de um auxiliar poderoso que constitui um dos elementos que forma
qualquer programa de manuteno preventiva/preditiva.

MEDIDAS DE TEMPERATURA E PRESSO:

O acompanhamento e verificao contnua da temperatura de um sistema ou
equipamento um dado de fundamental importncia na manuteno preditiva; uma alterao
qualquer na temperatura de funcionamento de um equipamento indicativo de modificao
do comportamento do mesmo ou de um seu componente. Por este motivo a temperatura
um parmetro que deve ser levado em considerao em todo e qualquer programa de
manuteno, em qualquer nvel.

Analogamente, a presso medida em diversos pontos de um equipamento constitui
indicador importante para o acompanhamento de suas condies fsicas e deve merecer do
programa de manuteno preditiva a ateno e o acompanhamento constante.

Existe um nmero aprecivel de mtodos de medida de presso e temperatura,
baseando-se em processos fsicos fundamentais; temos as seguintes classificaes para
medio de temperatura:

Termmetros de dilatao (mercrio, bimetlico, presso);
Sistemas termoeltricos;
Pirmetros ticos.

Para as medidas de presso temos as seguintes classificaes:

Instrumentos que medem o equilbrio de foras (tubo U);
Instrumento que medem por deformao elstica (bourdon, diafragma, fole);
Instrumentos que medem por alteraes de propriedades fsicas (cristal piezoeltrico,
dissipao de calor, clula de carga).

Qualquer que seja o sistema de medio utilizado, os valores obtidos podem ser lidos
diretamente nos indicadores, transformados em sinais eltricos ou pneumticos, registrados
ou ainda acoplados a energizao do equipamento, o que poder interromper ou no o seu
funcionamento, desde que os valores saiam fora dos limites pr-estabelecidos.

Exemplificando, podemos estabelecer alguns problemas normalmente deparados no
acompanhamento de medidas de temperatura em equipamentos rotativos; em primeiro lugar

h necessidade de se estabelecer os pontos considerados crticos no equipamento, bem
como a limitao fsica de se instalar o medidor corretamente. Geralmente o fabricante do
equipamento fornece esses dados, bem como estabelece os limites de operao, levando
muitas vezes em considerao dissipaes e inrcia trmica para calcular de maneira
adequada os gradientes de temperatura.

A velocidade do aparecimento e a evoluo dos fenmenos constituem o segundo
grande problema do mtodo, quando aplicado manuteno preditiva. Considerando como
exemplo um mancal comum, caso ocorra uma instabilidade qualquer no filme de leo, haver
certo aquecimento que pode agravar a estabilidade inicial, levando rapidamente
degradao do conjunto. Com isso, h a necessidade de detectar a elevao de temperatura
de maneira extremamente rpida, o que implica uma monitorao contnua e permanente.
H ainda a possibilidade de aps o aparecimento da avaria, existir uma segunda temperatura
na qual o sistema se estabiliza. Tal temperatura, normalmente elevada, pode dar origem a
deteco durante uma inspeo peridica, mas nesse caso o equipamento permaneceu
operando sob condies desfavorveis e inadequadas devido ao defeito, com suas
consequncias na operao e vida til da mquina.

Entretanto, caso durante o funcionamento de um equipamento forem escolhidas e
estabelecidas medies localizadas de temperatura em pontos crticos, executando-se tais
medies em perodos relativamente curtos, obtm-se informaes altamente interessantes
quanto evoluo e o comportamento da mquina at que a mesma atinja uma situao
estvel. Com isso sabe-se com segurana qual a estabilidade significativa de um
equipamento durante a sua operao.

Pelo exposto, observa-se imediatamente que as medies peridicas da temperatura
em pontos isolados no fornecem informaes adequadas manuteno preditiva e
preventiva, j que as mesmas tardam demais, no permitindo prever, mas to somente saber
o que j aconteceu. Por tal motivo, as regies ou pontos mais perigosos ou crticos devem ter
sua temperatura medida de maneira contnua ou seja, h necessidade de monitorao
constante.

O mesmo aplica-se no caso de medidas de presso, em que os valores medidos
fornecem dados importantes para anlise do que est ocorrendo com o equipamento;
tomemos como exemplo a necessidade de controle da presso de leo no mesmo mancal do
exemplo anterior. A queda da presso de leo nesse ponto indica o incio de algum tipo de
problema e caso exista um monitoramento adequado em tal circuito, este pode conduzir a
uma parada do equipamento na eventualidade da presso cair abaixo de um determinado
valor. Supondo que o monitoramento seja contnuo, pode-se atuar antes que a situao
atinja este ponto crtico, procurando-se a causa desta queda, que pode nos mostrar
diferentes situaes, tais como entupimentos de filtros, deficincia de bomba de lubrificao,
perda de viscosidade do leo, etc.

Existem diversas outras situaes em que as medidas de presso e temperatura
podem predizer o comportamento dos equipamentos; uma delas a medio de eficincia
de mquinas rotativas onde em conjunto com a anlise qumica e medidas de vazo
consegue-se determinar quanto um compressor est perdendo em seu sistema de selagem e
assim prever at quando o mesmo poder operar com segurana dentro das faixas
estabelecidas de produtividade. Alm disso, pode-se saber antecipadamente em qual
conjunto de selos o departamento de manuteno concentrar seus esforos na prxima
reviso.

Estas mesmas medidas podem ser utilizadas para determinao de eficincia de
mquinas rotativas no tocante a incrustaes e deposies sobre a parte rotativa e esttica
dos conjuntos, permitindo prever quais equipamento devero ser abertos para limpeza e at
quando os mesmos podero trabalhar dentro das faixas de produtividade estabelecidas.

Outros exemplos em que as medidas de temperatura e presso so largamente
utilizadas provem das obstrues e incrustaes que vo se depositando em tubos de
trocadores de calor e com isso diminuindo sua eficincia trmica. Uma anlise dos dados
obtidos nas medidas de temperatura e presso permite prever com antecedncia o nmero
de trocadores de calor que devero ser abertos para limpeza na parada da unidade
produtiva. Este mesmo tipo de atitude pode ser tomado em relao aos dados obtidos com
medida de presso em filtros de processo, permitindo prever sua limpeza ou substituio ou
ainda a sua vida residual.

Talvez a melhor utilizao das medidas de temperatura e presso na manuteno
preventiva e preditiva seja na aplicao de mtodos para estimativa de vida residual sob
fluncia.

O fenmeno da fluncia (creep) pode ser caracterizado como um fenmeno de
deformao plstica ao longo do tempo, causado por um carregamento mecnico, mais
intenso com o aumento da temperatura; em termos prticos, pode-se dizer que a fluncia
pode conduzir fratura os aos de baixa liga em temperaturas acima de 370C.

Frequentemente colocada a questo sobre quanto tempo um determinado
componente ou equipamento poder ser mantido em servio em condies de fluncia. Isto
geralmente ocorre quando so constatadas deformaes em operao ou em paradas das
unidades produtivas para manuteno, quando o equipamento aproxima-se ou ultrapassa
100.000 horas de operao ou quando ocorrem mudanas nas condies operacionais,
previstas ou no.

Existem diversos mtodos para se tentar responder esta questo; no existe,
entretanto, um mtodo geral que permita sempre uma estimativa segura da vida residual. A
tcnica mais utilizada no acompanhamento da vida de um determinado componente a
avaliao da vida residual a partir da histria termomecnica; esta tcnica baseia-se na
somatria dos perodos de vida do componente nas quais as condies de servio (tenso e
temperatura) tenham sido consideradas constantes ou com poucas variaes.

Assim se na parcela A, o material operou na temperatura T
i
e na tenso
i
durante
um tempo t
i
, considera-se que foi consumida uma frao da vida do material
correspondente a t
i
/tr
i
onde tr
i
seria o tempo total necessrio para a fratura nas condies
T
i
e
i
.

Deste modo, cada parcela i considerada independente da histria anterior, devendo
a soma das parcelas ser igual a 1 na ruptura.

Neste caso, as condies de temperatura e presso tem de estar sob constante
monitoramento, com o nmero de horas trabalhadas em cada condio devidamente
registradas. Os dados necessrios para a aplicao da regra da frao linear de vida so
obtidos da literatura, sendo a fonte mais utilizada a publicao do API RP-530.

Na figura so apresentados os dados do API indicando as curvas de referncia de
Larson-Miller para os valores correspondentes ao comportamento mnimo e mdio que se
poderia esperar de um determinado tipo de ao. Considerando-se uma tenso
correspondente que est se submetendo o material, obtem-se o valor no eixo dos X para o
parmetro P de Larson-Miller, cuja expresso :

P= ( T + 460 ) ( log tr + 15 )
Onde t a temperatura em servio em F.

Com esses dados obtm-se o valor correspondente a tr=tr
i
que o tempo necessrio
para a fratura naquela temperatura; calcula-se aps isso, a frao da vida t
i
=tr
i
.

Adota-se o mesmo tipo de clculo para cada temperatura a que o material esteve
submetido nos respectivos tempos t
i
e finalmente somam-se todas as fraes de vida
t
i
/tr
i
; o valor final multiplicado por 100 corresponde ao percentual j consumido da vida do
material.

Este procedimento permite prever com relativa segurana e apoiado na experincia j
adquirida ao longo dos anos, a necessidade ou no de uma substituio de um equipamento
ou componente em uma parada programada ou se o mesmo j no permite a menor
confiabilidade.

O acompanhamento pode ser melhor complementado por ocasies de paradas para
manuteno, quando podem ser aplicados outros ensaios de apoio, com mtodos
metalogrficos, que de acordo com estudos realizados por Neubauer indicam a relao entre
a presena de vazios intergranulares e o estgio de fluncia do material.

A grande vantagem desse exame est na possibilidade de um estudo com carter no
destrutivo, atravs da aplicao de rplicas, cuja tcnica consiste na obteno da
microestrutura do material, sem ensaio destrutivo, por meio de aplicao de um filme plstico
(que pode ser plstico de transparncia amolecido por imerso em acetona) sobre a
superfcie do material; a microestrutura obtida em negativo para posterior anlise
microscpica.

Outro exemplo em que as medidas de temperatura so extremamente importantes na
manuteno preditiva/preventiva o emprego da termografia, em que a localizao de
pontos quentes ou frios em um componente ou equipamento realizada de uma maneira
prtica e segura.

Normalmente a aparelhagem utilizada consiste de uma cmara especial, acoplada ou
no a um sistema de vdeo tape, um osciloscpio adaptado convenientemente, que expem
as imagens trmicas na sua tela e por ltimo a bateria de alimentao do sistema.

O sistema capta e registra diferenas de temperaturas; sua teoria baseada na lei de
Stefan-Boltzmann, segundo a qual se exprime quantitativamente a energia radiante emitida
por qualquer corpo, como resultado do movimento atmico e molecular associado com a
temperatura.

A cmara transforma o sinal da imagem trmica em eltrico, atravs de um sistema
tico que explora o campo de viso em alta velocidade e transmite a radiao infravermelha
para um detector especial (ndio-antimnio resfriado por nitrognio), que a converte em sinal
eltrico.

Durante a operao normal, o termograma aparece com uma contnua graduao de
tons cinzas; as regies quentes aparecem mais claras que as frias.

O sinal de vdeo para o tubo de imagem no d nenhuma informao relativa
temperatura mdia da imagem, s fornecendo as diferenas de temperatura dentro da
imagem, indicando-as pelas variaes de intensidade de cinza na tela; dessa maneira
necessrio ter um dado valor de temperatura como referncia, que poder ser a do
ambiente.

O rendimento do processo alterado em certas circunstncias que devem ser levadas
em conta:

Os componentes de um sistema tem seu resfriamento devido a conveco natural e
forada; assim as suas temperaturas caem com a velocidade do vento superior a 25 km/h
e, pela mesma razo com as chuvas, pois haver um resfriamento acentuado dos
componentes defeituosos, que dificultar sua avaliao e identificao.
A luz solar causa falsa indicao, devido ao reflexo nos objetos inspecionados. Por isso, a
investigao deve ser feita em angulo que assegure leituras no influenciadas pelo sol ou
observar o objeto de diversos ngulos para assegurar uma indicao correta. Existe um
filtro antissolar que minimiza esse efeito podendo por isso ser utilizado. Deve-se evitar
que a cmara receba luz solar diretamente. Quando o sol chega a causar perturbaes
aos operadores, prefervel adiar o trabalho e s realiza-lo aps o por do sol.
Para que sejam confiveis as medies com o aparelho, o sistema deve estar no mnimo
com 50% de sua carga mxima, pois o calor gerado proporcional carga do sistema, o
que poderia indicar baixa temperatura nas horas de pequena carga.
O comprimento de onda de luz empregada (infravermelho) permite usar o equipamento
em horrios noturnos, quando normalmente ocorrem cargas mximas no sistema e no
existe interferncia da luz solar.


As principais aplicaes do processo de termografia so:

Na verificao de possvel queda de eficincia de fornos devido a perdas de calor por
problemas de refratrio, com a medida realizada na chaparia externa.
Tubulaes de vapor, leo, gs, etc. que sofram problemas de aquecimento.
Na verificao de problemas de aquecimento em motores e geradores (escovas, rabichos
e mancais).
Em levantamento de perdas de frigorias em equipamentos operando em temperatura
abaixo de 0C.
Em verificao de problemas de subestaes, com aquecimento excessivo de
disjuntores, transformadores, bobinas, conectores, seccionadores, isoladores, etc.

O sistema permite ainda obter o registro fotogrfico da imagem trmica, atravs de
mquinas tipo Polaroid, acoplada unidade de vdeo; h possibilidade tambm de
elaborao de programas de computador para registrar as diferenas de temperatura e
elaborar grficos e mapas trmicos.

Como ltimos exemplos de medida de temperatura na manuteno
preditiva/preventiva temos as tintas indicadoras de temperaturas, que mudam de cor quando
uma determinada temperatura atingida, indicando visualmente uma alterao de condio
de trabalho de um equipamento, indicao esta que pode ser observada a distncias
considerveis e que permitir a execuo de ensaios complementares mais detalhados por
ocasio da parada para manuteno ou parada imediata caso as condies operacionais do
momento saiam do controle.

MEDIES DE VIBRAO NVEL DE SOM:

Uma vibrao pode ser definida como uma oscilao peridica ao redor de um ponto
em equilbrio; em termos de manuteno preditiva, a nfase dada s vibraes mecnicas,
as quais aparecem em estruturas metlicas e material construtivo, empregados em
engenharia.

O barulho e as vibraes nada mais so que expresses de um mesmo fenmeno; o
som nada mais que uma vibrao mecnica no ar e que est dentro da faixa de frequncia
e acuidade auditiva. perfeitamente possvel a existncia de vibraes que no so ouvidas
ou percebidas, bastando que estejam fora de tais faixas.

Embora os equipamentos e mquinas modernas sejam construdos dentro de padres
rigorosos de tolerncias, com material cada vez mais perfeito, no existe equipamento
perfeito, assim como no h mquina ou equipamento isento de vibraes. Este fato ocorre
porque os materiais construtivos no so totalmente homogneos, em funo dos custos de
fabricao, obrigando a utilizao de materiais de engenharia, que apresentam as
caractersticas mecnicas desejadas com custos absorvveis.

Existe inclusive, estabelecido por normas e especificaes, o valor de
desbalanceamento residual que cada equipamento deve apresentar dentro das aplicaes
de sua classe, assim como os diferentes tipos de mquinas devem apresentar um nvel de
vibraes dentro de valores indicados por especificaes vlidas em mbito regional ou
mesmo internacionais.

Mesmo esse desbalanceamento residual pode dar origem a vibraes ou barulhos
pela transformao de parte da energia fornecida mquina, nessas grandezas. Com o
aparecimento de folgas devido ao desgaste natural das peas e componentes em
movimento, o nvel das vibraes aumenta, assim como o do barulho.

Na eventualidade de conhecermos e determinarmos a origem de uma vibrao
especfica, a sua medida indicar qual o componente que est se desgastando, o que exige
que se saiba a priori, quais os mecanismos que originam a referida vibrao. Existem
inmeras causas e origens para as vibraes, mas algumas de tais causas so comuns na
maioria das mquinas e equipamentos; vamos verificar as mais importantes.

Desbalanceamento:

Pela definio da International Standards Organization (ISO), balancear um
processo pelo qual a distribuio de massas de um rotor verificada e se necessrio
corrigida, a fim de garantir que as vibraes nos eixos e/ou foras nos mancais na frequncia
de operao se encontrem dentro de limites especificados. No balanceamento presume-se
que o projeto do rotor tal que o centro de massa coincide dentro de certos limites com o
eixo de rotao, e que a correo de massa necessria (balanceamento) para cada rotor se
limite a sanar os problemas provenientes das tolerncias dimensionais inevitveis, defeitos e
variao da homogeneidade do material.

sabido que toda a mquina ou equipamento admite um determinado
desbalanceamento denominado desbalanceamento residual, e que permanece aps o
balanceamento esttico e dinmico do componente. Tal desbalanceamento residual
proporcional ao peso dinmico e expresso em mmg e o desbalanceamento propriamente dito
em mmg/kg. No caso de desbalanceamento, as causas mais comuns so as seguintes:

Assimetria ou dissimetria;
No homogeneidade do material;
Excentricidade;
Desalinho dos rolamentos;
Desbalanceamento hidrulico ou aerodinmico.

O desbalanceamento d origem a uma vibrao bem determinada, cuja frequncia
igual do componente. Se, para exemplificar, tomarmos um disco genrico girando em torno
de um eixo vertical de peso desprezvel, podemos admitir que o disco seja totalmente rgido
e os suportes e os mancais infinitamente rgidos, com o que o sistema no perde energia. As
foras radiais horizontais que interveem no processo so as seguintes, como ilustra a figura
abaixo. Suponhamos o disco em repouso, e que seja d a distncia entre o centro do eixo e o
centro de gravidade do disco. O ponto indicado por A o ponto de equilbrio, ou centro de
equilbrio, definido como o ponto no plano radial que passa pelo centro de gravidade e que
intercepta o eixo de rotao na posio esttica do disco. Se o disco se puser a girar,
aparecer uma fora centrfuga que age no centro de gravidade, fazendo-o tender para fora
e tal fora equilibrada pela rigidez do eixo. Em qualquer velocidade de rotao deve haver
equilbrio entre as foras centrfugas e de elasticidade do eixo, ou seja, deve ser em todo
instante obedecida a equao: M
m
(d+x)
2
= S.x

Onde x representa a deflexo do eixo, ou seja, a distncia radial entre o centro de equilbrio
e o eixo do mancal. A figura ilustra a fora centrfuga para vrias velocidades de rotao,
sendo sempre
1
=
i
+ 1.

A interseco entre as duas linhas que representam as foras centrfuga e de
elasticidade constitui o ponto de equilbrio do rotor em cada velocidade. medida que a
velocidade de rotao cresce, o ponto de equilbrio tende a se posicionar em regio mais
afastada do centro de rotao, at que seja atingida uma velocidade de rotao
0
onde as
foras elsticas no atingem o valor necessrio para equilibrar a fora centrfuga, ficando as
linhas paralelas, tornando o equilbrio invivel. Esta velocidade denominada de velocidade
crtica e a mesma corresponde situao de ressonncia do sistema girante. Acima da
velocidade de rotao crtica, as linhas correspondentes s foras centrfuga e elstica
tornam a se encontrar e, ento, a inclinao da linha
2
M
m
(d + x) aumenta at que para
uma velocidade grande, a deflexo x se aproxima do valor d e o rotor tende a girar em torno
de seu centro de gravidade. Para a rotao do rotor em torno de seu centro de gravidade
acima da primeira velocidade crtica, o processo denominado centragem de massa.
Embora as equaes diferenciais que caracterizam as velocidades crticas sejam as
mesmas, o fenmeno fsico no o , uma vez que os rotores flexveis no vibram na sua
velocidade crtica, intervindo outros fenmenos. No caso de manuteno preventiva, uma
mquina considerada balanceada quando funcionando, uma vez que obedece s
especificaes pertinentes sua classe, deve apresentar determinado nvel de vibrao
devido ao desbalanceamento.

Com o funcionamento do equipamento, aparecer depois de algum tempo um
determinado desbalanceamento. importante saber como tal desbalanceamento aparece.
Caso o desbalanceamento se apresente com um crescimento que uma funo do tempo
de operao, o mesmo devido deposio de partculas na superfcie de maneira no
homognea, com a deposio desigual de poeira nas ps de ventiladores e exaustores,
assim como pode ser originado por um desgaste elico das extremidades das palhetas em
turbinas de alta velocidade. Por outro lado, caso o desbalanceamento se apresente de
maneira intempestiva ou rpida, isto pode significar o rompimento de uma palheta de turbina,
a quebra ou amassamento de uma p de ventilador ou exaustor ou mesmo o rompimento de
uma pea mvel determinada.

A alternativa indicada para eliminar os problemas surgidos com o desbalanceamento
a parada e reparo do equipamento seguido de um balanceamento de seus componentes
rotativos. O balanceamento bem executado implica no aumento de segurana em qualquer
circunstncia, aumentando tambm a vida til e a eficincia do equipamento; a preciso de
balanceamento de um rotor definida pela norma ISSO 1940.

Anos de experincia prticas levaram ao levantamento de 10 classes de qualidade
para o balanceamento de peas rotativas; em forma de tabela, a norma ISO fornece
sugestes para a seleo da classe de qualidade dos rotores mais comumente encontrados
em mquinas e aparelhos. Para roda de automveis, por exemplo, recomendada a classe
G 40; como valor orientativo de peas individuais de motores de veculos automotivos
sugerido G 16, para ventiladores e induzidos de motores eltricos normais G 6,3 e para
rotores de turbo-alimentadores G 2,5. Para melhor caracterizao das classificaes de
qualidade, os nmeros referentes a cada classe de qualidade para rotores em forma de disco
tambm fornece a velocidade de rotao do centro de gravidade e . Essa grandeza, o
produto entre e= desbalanceamento correspondente massa do rotor (tambm
conhecido como afastamento do centro de gravidade) e a velocidade angular , no deve
ultrapassar ao valor de 6,3 mm/s, no caso de um rotor em forma de disco de qualidade G 6,3.

Nos corpos cilndricos que normalmente so compensados em dois planos, as classes
de qualidade tambm se aplicam. Neste caso o e o deslocamento do centro de gravidade
na pior hiptese, isto , quando os desbalanceamentos nos dois planos agem na mesma
direo e sentido.

Uma medida absoluta e exata para a qualidade de compensao da massa de um
rotor o desbalanceamento residual existente. Por este motivo no se especifica no desenho
de projeto, a velocidade perifrica e e sim o desbalanceamento residual admissvel.

Temos pois:

U
res
= e.m (mmg)

Onde: m= massa do rotor, em kg
e = desbalanceamento correspondente massa do rotor, em mm/kg.

O desbalanceamento residual especfico obtido da figura de norma ISO 1940.
Obtm-se deste diagrama o valor e para a respectiva classe de qualidade G, em funo da
rotao operacional n.

Classes de qualidade para desbalanceamento de rotores rgidos: (ISO 1940 VDI 2060)


Temos aqui um exemplo tpico derivado da prtica, ou seja, para um induzido de
motor eltrico com uma massa m = 0,5 kg e a rotao operacional de n = 3000 rpm. Uma
linha vertical partindo da rotao nominal levantada at a linha diagonal, com a qual
especificada a classe de qualidade G 6,3. Na altura da interseo com esta linha l-se no
canto esquerdo o valor:

e = 20 mmg/kg

Para este exemplo, obtem-se:

U
res
= e.m = 20 mmg/kg x 0,5 kg = 10 mmg

Rotores de forma cilndrica, tais como induzidos de motores eltricos normais, so
balanceados em dois planos, em mquinas de balanceamento. Para casos de distribuio
relativamente uniforme de massa e posio normal dos planos de compensao, ser ento
admissvel para cada plano, a metade do desbalanceamento residual, calculado para a
respectiva classe de qualidade.

No exemplo citado, permitido portanto, um desbalanceamento residual de 5 mmg
para cada plano. Isto significa que num raio de 10 mm permitida a existncia de uma
massa de desbalanceamento de U = 0,5 g ou num raio de 100 mm, uma massa de
desbalanceamento de somente 0,05 g.

Turbulncia do filme de leo:

Quando um eixo genrico est na posio de equilbrio em relao a seus mancais, o
seu eixo de rotao no centrado com o eixo geomtrico dos mancais.
Concomitantemente, a distribuio de presso no leo em torno do ponto de folga entre o
eixo e o mancal no simtrico porque h perda de carga do fludo que atravessa tal espao
e a presso a montante superior aquela jusante. Na eventualidade de admitirmos a
hiptese de uma distribuio linear das velocidades do leo entre o eixo e o mancal, a
velocidade mdia ser igual metade da rotao do mancal.

Uma consequncia da distribuio assimtrica da presso do leo, o aparecimento
de foras tangenciais que se dirigem de maneira precessional em relao ao eixo em dadas
condies, originando um movimento divergente. Com isso, a frequncia do turbilhonamento
situa-se num valor aproximadamente igual metade da rotao do eixo. Este fenmeno
observado comumente quando a velocidade de rotao do eixo cerca do dobro da
frequncia prpria (natural) do conjunto eixo-mancal-mquina-fundaes.

Tal instabilidade dotada de uma propriedade que denominaremos de inrciaporque
o fenmeno desaparece quando a velocidade de rotao baixa, sendo observvel a uma
velocidade inferior mencionada, ou quando o movimento provocado nessa altura durante
a movimentao at atingir a rotao de regime, ou estacionria.

A figura seguinte ilustra esquematicamente a distribuio das foras quando o
fenmeno est presente. A segunda figura ilustra o movimento de precesso, cujo sentido
contrrio ao sentido de rotao do eixo. Tais figuras esquemticas permitem ter uma idia do
fenmeno existente.


Como existe um contacto entre o eixo e o mancal na ausncia de lubrificao, a
reao exercida pelo mancal sobre o eixo tende a originar uma precesso no sentido inverso
ao de rotao. De outro lado, o mdulo desta fora de reao aproximadamente igual
fora do contato, originando-se a possibilidade de atingir um regime instvel. Caso a
instabilidade tenha lugar, a sua frequncia ser independente da rotao do eixo.

O aparecimento desta instabilidade dificilmente detectvel atravs de medidas de
acelerao no mancal. O procedimento mais adequado consiste em executar a medida do
deslocamento do eixo em relao ao mancal.

Desalinhamento:

Assim como o desbalanceamento, o desalinhamento d origem a uma vibrao; no
caso do desbalanceamento, a frequncia das vibraes coincide com a rotao do rotor, mas
no caso de desalinhamento, podem aparecer alm da correspondente rotao, outras
frequncias iguais ao dobro e ao triplo da velocidade de rotao. De maneira geral, existem
dois tipos de desalinhamento: paralelo e angular. A figura abaixo ilustra esquematicamente
os dois tipos de desalinhamento.

O importante para diferenciar as vibraes oriundas de desbalanceamento daquelas
oriundas de desalinhamento que enquanto o desbalanceamento apresenta vibrao com
componentes mximas radiais, o desalinhamento apresenta componentes com amplitude
mxima no sentido axial. Em base a tal dado, o alinhamento de mquinas e equipamentos
deve ser executado com as mesmas funcionando em condies normais e observando-se as
vibraes axiais e radiais, de preferncia simultaneamente.

Geralmente o desalinhamento aparece em mquinas acopladas em tandem (em
srie), embora possa tambm aparecer em mquinas simples. Exemplificando, comum o
desalinhamento paralelo entre a linha de centro dos eixos e a linha de centro dos rolamentos.
Excetuando-se os casos de desalinhamento excessivo, o mesmo no origina vibraes
elevadas nos rolamentos, devido reao dos prprios mancais, de apoio s foras
produzidas pelo desalinhamento. Aparecem mais frequentemente, vibraes com
componentes radiais e axiais, sendo importante observar que quando o mancal possui
rolamentos de esferas ou de rolos, existir sempre uma vibrao, independentemente de
existir ou no desalinhamento ou desbalanceamento.

O desalinhamento detectado pela observao da relao entre as amplitudes das
vibraes axiais e radiais. Como veremos oportunamente, o eixo torto d origem a uma
vibrao anloga a do desalinhamento e, por tal motivo, ao executar a medio aparece a
dvida: trata-se de desalinhamento ou eixo torto? Entretanto, basta observar que quando as
vibraes axiais apresentarem uma amplitude superior a uma vez e meia a amplitude
das vibraes radiais, existe grande possibilidade de ocorrer um defeito: eixo torto ou
desalinhamento.

Eixo torto (defletido):

Num equipamento qualquer, a existncia de um eixo torto d origem a uma vibrao
cuja frequncia o dobro da frequncia de rotao angular do eixo em questo. fcil
imaginar que, quando um eixo est torto, ao girar o mesmo executa um movimento de
cotovelo nos rolamentos, e a carga distribuda de maneira aproximadamente uniforme na
superfcie dos rolamentos, em duas posies normais ao eixo. Entre essas duas posies,
h uma concentrao de esforos, inicialmente num dos terminais do rolamento e, a seguir
no outro terminal. Tais esforos apresentam uma periodicidade igual a duas vezes a rotao
do eixo. Nos caso prticos, uma deflexo ou entortamento igual ou superior a 50 m d
origem a uma vibrao de amplitude aprecivel.

Os casos de eixo torto podem ser percebidos imediatamente, independentemente do
uso de instrumentos ou dispositivos de medio. Entretanto, quando tal se d, o
entortamento to grande que possivelmente outras peas j foram danificadas e
provavelmente inutilizadas, principalmente rolamentos. comum os eixos card de veculos
automotivos apresentarem um entortamento por vrios motivos e tal entortamento aumenta
com o uso do veculo e, quando percebido, haver necessidade de substituir no somente o
eixo mas tambm as cruzetas e rolamentos. No maquinrio e equipamento industrial, o
fenmeno anlogo, sendo importante que a manuteno preditiva detecte a irregularidade
logo que a mesma aparea, visando evitar que o equipamento se danifique e exija reparos
de monta, cujos prejuzos so por demais visveis, alm da perda de produo.

CLASSIFICAO DAS ORDENS DE SERVIO

todo servio realizado preencher o Relatrio de Execuo Servio e Registro de
Histrico.

Os executantes devem relatar 9:00 horas/dia de trabalho. Preencher um Relatrio de
Execuo de Servios para treinamentos, reunies e tempos ociosos.


As Ordens de Servio sero classificadas pelo: Tipo de Servio, Tipo de O.S. e pela
Classe, conforme abaixo.

Toda O.S. aberta tem que conter o Nmero de Horas Planejadas.

As O.S.s peridicas (Preventivas) com frequncias de execuo definidas sero
abertas atravs do Mdulo.
Tabela 1

Tipo de Servio Tipo OS Classe
CO - Corretivo C - Corretivo C Civil
LU - Lubrificao P - Planejado DS Desenho
MA - Meio Ambiente DV- Diversos
MC - Modificaes Civis D - Diversos E Eltrica
ME - Modificaes Eltricas I Instrumentao
MM - Modificaes Mecnicas M Mecnica
NS - Novos Servios P - Planejado
PR - Preditiva / Inspeo P - Planejada
PV - Preventiva
RF - Reforma D Diversos
SA - Servios de Apoio D Diversos
SE - Segurana D - Diversos
SO - Servios de Oficina C - Cor. / P - Planej / O - Out.
TC Terceiros / IVAI C - Corretiva
TR Treinamento/Reunio D - Diversos

OBS: No utilizar os Cdigos MA / MC / ME / MM para a Equipe de Manuteno. Estes
Cdigos sero utilizados nas OS. abertas para as empresas terceiras.

As O.S.s no peridicas (Ordens de Servio que no possuem frequncia definida)
sero abertas atravs do Mdulo especfico do software.

CONCLUSO

O novo papel da manuteno o grande desafio gerencial desta dcada. A mudana
de paradigmas e de conceitos, a viso sistmica do negcio, levar a grandes inovaes.
Neste contexto, de fundamental importncia que o gerente seja um agente de mudana,
lidere esta nova fase, que ser uma caminhada cheia de novos desafios. Por outro lado, o
no entendimento desta nova rota levar, certamente, a perdas incalculveis. Estamos
diante de uma grande oportunidade; VAMOS APROVEIT-LA.


Capitulo 19
PROFESSIONAL MAINTENANCE
PILAR PM DO WCM


PROFESSIONAL MAINTENANCE PILAR PM DO WCM

1) INTRODUO

O pilar tcnico Manuteno Profissional compreende as atividades inicializadas com a
construo de um sistema de manuteno capaz de reduzir a zero os danos e as
microparadas das mquinas e dos equipamentos e obter economias, aumentando o ciclo de
vida das mquinas atravs da utilizao de prticas de manuteno baseadas na capacidade
de prorrogar a vida dos componentes (manuteno preventiva e corretiva).

A manuteno profissional faz parte do processo de melhoria contnua do sistema
tcnico do estabelecimento, que constitudo das atividades de Focused Improvement,
daquelas de Manuteno Autnoma e Profissional e daquelas de gesto antecipada do
desenvolvimento dos novos equipamentos (pilar EEM).

Fig. 5.1 Processo de Melhoramento Contnuo

O processo de melhoria contnua no nvel operativo funciona do seguinte modo:

A partir da atividade de Cost Deployment detectam-se com preciso as
principais perdas alocadas nos diversos processos at um setor. Por exemplo,
detectam-se, em relao perda causal, falhas e microparadas, no setor de
Funilaria como o lugar em que se originam as maiores perdas;

O setor de Funilaria considerado a rea-modelo para as atividades de
melhoria; Comea-se atacar a perda identificada com as atividades previstas
pelo pilar tcnico do WCM Focused Improvement. identificado o rob que
para por falha e so analisadas as causas da falha. Utilizando o mtodo dos 5
Porqus, identificada a causa no sistema de controle do rob, por exemplo,
uma anomalia na rea interna do carto eletrnico de comando do rob, a CPU
reparada. Sucessivamente todos os outros robs da oficina so controlados
e, no caso de apresentarem o mesmo problema, a soluo identificada
difundida;

consolidado o novo conhecimento criado atravs da formalizao com o One
Point Lesson; que um formulrio especfico para esta formalizao.

Simultaneamente atividade de Focused Improvement, se ativam na rea
modelo da Funilaria, as reas de AM e PM;

As abordagens do tipo Focused Improvement geram grandes benefcios em um
tempo relatilativamente breve; as abordagens AM e PM restabelecem as
condies de base e asseguram a manuteno ao longo do tempo otimizando
eficcia e eficincia.

Fig. 5.2 Abordagem e tipos de manuteno

Para compreender melhor o propsito e as modalidades das atividades de
Manuteno Autnoma, necessrio coloc-las no quadro das diversas abordagens sobre
manuteno, das quais derivam diversos tipos de manuteno.

A manuteno pode vir a reparar uma falha sbita, caso em que no planejada e
responde completamente aos erros da mquina; pode tambm ser planejada. A manuteno
das falhas leva a mquina ou o componente ao mximo nvel de estresse, capaz de gerar um
rompimento tal em sua rea interna e, assim, causar a perda por danos.

Fig. 5.3 Manuteno da Avaria

A abordagem de manuteno planejada prev, por outro lado:

A manuteno preventiva, PM, que compreende a manuteno autnoma, AM, que
peridica, TBM, que previsiva ou baseada nas condies da mquina, CBM;

A manuteno corretiva, CM, que realiza uma maior confiabilidade do equipamento,
qualidade e flexibilidade mais alta e produz um prolongamento do ciclo de vida da
mquina.

5.3 A estratgia da Manuteno

Como realizar uma manuteno mais eficaz e menos dispendiosa? necessrio
conhecer todas as abordagens para a manuteno e os diversos tipos de manuteno, de
modo a desenvolver uma estratgia que defina a melhor combinao de abordagens e tipos
em relao s caractersticas do contexto organizativo.

Fig 5.4 Tipologia de manutenes e condies organizacionais.


Na presena de um tipo de organizao em que os equipamentos no so essenciais
e so, contudo, uma forte presena de mo de obra, como na Unidade Operativa Montagem,
a melhor combinao aquela que prev uma manuteno autnoma de base, limpeza,
lubrificao, inspeo, manuteno a falhas e uma presena menor de manuteno
peridica, preventiva e corretiva.

Contudo, na presena de um tipo de organizao em que os equipamentos so
essenciais, como uma Unidade Operativa Funilaria ou Pintura, a melhor combinao
constituda de uma manuteno autnoma de base, nenhuma manuteno s falhas, muita
manuteno peridica, preventiva e corretiva.

Fig 5.5 Custos de manuteno x custo de transformao

Se a estratgia de manuteno prev somente intervenes de resposta a falhas, os
custos de manuteno so relativamente baixos, mas as perdas poderiam ser altas. Ao
introduzir a manuteno preventiva, os custos de manuteno aumentam: por exemplo,
devem-se desenvolver algumas atividades utilizando o extraordinrio, introduzir detectores
para a manuteno preventiva, dedicar tempo s atividades de formao para acrescentar as
competncias dos operadores e do pessoal da manuteno.

Como consequncia, os custos de manuteno aumentam. So reduzidos, porm, os
custos de transformao, uma vez que se reduzem as perdas referentes s falhas e s
microparadas. A situao de equilbrio entre os custos de transformao e os custos de
manuteno aquela cuja escolha da estratgia de manuteno, ou seja, a combinao de
tipos de manuteno adotada a melhor. O impulso ao contrrio de uma estratgia mais
sofisticada produz um aumento posterior dos custos de manuteno, que no mais
equilibrado por uma diminuio dos custos de transformao.

O sistema de manuteno profissional se prope a:

Maximizar a confiabilidade dos equipamentos a custos econmicos;

Minimizar as perdas referentes a problemas de segurana e de qualidade atravs da
melhoria da confiabilidade;

Reduzir as atividades de manuteno no planejadas e reconduzi-las somente s
mquinas no prioritrias;

Utilizar a combinao justa das diversas prticas de manuteno (Manuteno
Autnoma, Breakdown Maintenance, Time Based Maintenance, Conditions Based
Maintenance) para estabelecer e manter a melhor condio dos equipamentos com os
menores custos e a maior eficcia;

Aumentar o peso percentual da manuteno corretiva, preventiva e de melhoria;

Desenvolver internamente as competncias de manuteno, seja no nvel dos
operadores (atravs da assistncia nos steps 0 e 1 de AM, para a atividade de
controle, inspeo e lubrificao) seja no nvel tcnico especializado do pessoal da
manuteno e das engenharias;

Promover boas capacidades de planejamento da manuteno;

Difundir uma cultura determinada a obter taxa zero de falhas e de paradas.

5.5 O percurso na implementao.

O percurso de realizao da manuteno profissional composto dos 7 steps citados
a seguir:

As atividades dos trs primeiros steps tm o propsito de estabilizar o tempo mdio
entre as falhas


MTBF (Mean Time Between Failures) atravs da eliminao e da preveno da
degradao acelerada, anlise das falhas e a definio dos padres de manuteno
preventiva. A abordagem aquela da manuteno preventiva. Ao trmino dos trs
primeiros steps as falhas sobre as mquinas crticas devem ser levadas zero.

O steps 4 e 6 tm o propsito de prolongar o ciclo de vida das mquinas atravs de
atividades de manuteno corretiva e preventiva.

O step 5 tem como propsito restaurar o deterioramento periodicamente, atravs da
construo de um sistema de manuteno preventiva.

O step 7 tem o propsito de institucionalizar o sistema de manuteno, de geri-lo e
avali-lo.

5.6 Os atores

No estabelecimento nomeado o lder do Pilar de manuteno profissional e ativada a
equipe constituda dos facilitadores do pilar nas diversas Unidades Operativas e das
Responsabilidades das Engenharias de produo e da Manuteno. Em cada uma das
Unidades Operativas so ativadas as equipes operativas de PM, das quais participam os
tcnicos da manuteno e os gerentes, especialistas em engenharia e a equipe lder de
manuteno.

5.7 Os Steps

5.7.1 Step O Atividades preliminares de preparao

Este step se prope a criar um sistema para a gesto da manuteno completa de
mapeamento e classificao dos equipamentos e das mquinas; os procedimentos a seguir
em caso de falha; o sistema de recolhimento dos dados e de documentao; a modalidade
de gesto dos EWO, Emergency Work Orders, ou seja, das ordens de trabalho que so
emitidas em caso de falha; a preparao das infraestruturas necessrias tal como os box de
manuteno; o sistema computadorizado para a gesto da manuteno integrada: com a
gesto das peas de reposio e a gesto dos lubrificantes; a modalidade de monitoramento
dos KPIs.

Atividades:

Definio dos equipamentos e das prioridades.
Definio do luxo gerencial do processo de manuteno.
Ligao do sistema de documentao e do sistema informatizado de gesto da
manuteno.
Gesto das peas de reposio.
Definio do box de manuteno.
Gesto dos lubrificantes.
Gesto EWO.
Monitoramento de KPI.


Ferramentas:

Classificao das mquinas com a metodologia TGPC - Tempo mdio de reparao
(MTTR), Grau de Influncia, Probabilidade do evento, Nvel crtico.

Os equipamentos so classificados segundo o tempo de reparao; o nvel de
influncia sobre qualidade, sobre a segurana, sobre o ambiente, sobre a perda de energia;
a probabilidade da falha e o nvel crtico do equipamento relativo s subsequentes paradas
de linha.

Utilizando os critrios que aparecem na figura seguinte, obtida uma lista das
mquinas classificadas segundo os tipos AA, A, B e C:

Os equipamentos da classe AA tm um indicador TGPC equivalente a 95-100% do
valor mximo e sobre eles convm fazer manuteno corretiva;
Os equipamentos da classe A tm um indicador TGPC equivalente a 80-95% do valor
mximo e sobre eles convm fazer manuteno preditiva;
Os equipamentos da categoria B possuem um indicador TGPC equivalente a 20-80%
do valor mximo e convm fazer manuteno preventiva;
Os equipamentos de classe C apresentam um indicador TGPC <20% do valor mximo
e sobre eles apropriado fazer manuteno a falhas.


Sistema EWO:

O sistema EWO utilizado para registrar todos os detalhes relativos a uma falha.
dotado de instrumentos para encontrar a verdadeira causa (5 W e 1H, 4 M).

O sistema deve ser criado de modo a assegurar que todas as informaes colhidas
durante a gesto do EWO sejam formalizadas e arquivadas.

Neste step fundamental preparar e realizar a formao da equipe de manuteno
sobre a utilizao dessa ferramenta.

Procedimento para a gesto da manuteno:

O procedimento descreve a sequencia das atividades que devem ser desenvolvidas
para a gesto da manuteno e os rgos envolvidos.

Gesto das peas de reposio e dos lubrificantes:

Entre os mtodos que sero postos em prtica neste step esto a gesto das peas
de reposio, ou seja, a correta alocao; a identificao dos materiais; a definio das
quantidades mnimas para cada tipo de material, tambm em funo da frequncia crtica de
falhas; as regras de ordem e de limpeza do estoque; a gesto dos leos e dos lubrificantes
atravs da criao de uma zona onde so depositados e a identificao de cada tipo nico
de leo e de lubrificantes.

A gesto das peas de reposio e dos lubrificantes compreende tambm a gesto e
a movimentao dos materiais de manuteno e dos lubrificantes e dos equipamentos; as
condies de conservao dos leos e a escolha dos tipos dos leos e/ou dos lubrificantes
que possam ter os desempenhos superiores queles padres de modo a melhorar os
desempenhos dos equipamentos.

Outro aspecto importante rever os critrios de aquisio dos materiais de
manuteno e compartilhar as estratgias de aquisio dos materiais com o Departamento
de Manuteno.

5.7.2 Step 1 Eliminao e preveno do desgaste acelerado

Este step tem o objetivo de reduzir o tempo mdio de reparao, MTTR, atravs do
reforo das competncias dos condutores/operadores, a melhoria da gesto das peas de
reposio, a melhoria da acessibilidade dos equipamentos, a aplicao dos 5S na rea de
trabalho.

Este step se prope, alm disso, a fornecer uma estabilizao inicial do tempo mdio
entre as falhas, TBF, atravs do reparo da deteriorao, a manuteno das condies de
base e a eliminao do ambiente de deteriorao forada (suporte s atividades de AM).

Os objetivos especficos de PM deste step so a compreenso das condies atuais
das mquinas, atravs de uma srie de atividades preparatrias de anlise das falhas (step
2) e a compreenso das condies favorveis atravs da predisposio do registro no livro
mquina.

Neste step oportuno que PM fornea um suporte de tipo formativo a AM, de modo
que a equipe de AM se torne autnoma nas execues das atividades de controle, inspeo,
lubrificao e eventuais ajustes (CILR).

Definies:

Falha: um equipamento parado que dura mais de dez minutos.
Microparada: uma parada que dura menos de dez minutos.

Atividades:

Rever e validar as prioridades de interveno sobre os equipamentos com referncia
s reas- modelo.
Avaliar e compreender os benefcios dos equipamentos identificados: eficincia do
equipamento, horas, frequncia, tipos e custos de manuteno efetuada, frequncia,
gravidade das falhas e das microparadas, MTBF do equipamento e dos componentes,
estratificao dos diversos tipos de manuteno adotados.
Redigir o registro das intervenes de manuteno e o livro mquina.
Estratificar as causas de falha.
Fornecer suporte s atividades de AM dos steps 1,2 e 3 para eliminar as causas de
contaminao atravs da aplicao de Quick Kaizen ou intervindo diretamente sobre
alguns maquinrios.
Identificar os subgrupos, esquematizar e fornecer informaes detalhadas sobre
componentes, identificar o tipo de manuteno para cada componente AM ou PM.

Para cada componente necessrio fazer uma estratificao e indicar as informaes
julgadas mais importantes: o nome e as caractersticas tcnicas do componente, o nmero
de desenho, o nome do fornecedor, o TBF (Time Before Failure).

Out put:

Classificao dos equipamentos.
Desempenho dos equipamentos.
Sistema de gesto informatizado da manuteno.
Livro mquina.
OPL para AM.

Ferramentas:

EWO.
Quick Kaizen.
Registro da mquina (livro mquina). O livro mquina um documento articulado
realizado para as mquinas crticas (classificadas AA). A respeito dos livros mquina
so relatados todos os elementos que servem para caracterizar a mquina e os
eventos da biografia: a decomposio no nvel do componente, a estratgia de
manuteno utilizada e as eventuais falhas que ocorrem ms aps ms. H tambm a
indicao do MTBF e da variao do TBF do nico componente e da famlia do
componente. O livro mquina consiste na gesto do ponto de vista das falhas para
cada componente.


Livro Mquina (Machine Ledger):





Ateno:

Realizar o livro mquina na nica mquina crtica e a respeito de todos os seus
componentes;
Implementar um sistema informatizado integrado para a gesto da manuteno para
que permita gerir a anlise de falhas e a gesto dos componentes em estoque;
Promover a colaborao entre a manuteno e os operadores nas atividades de
automanuteno, favorecendo a superao, dos responsveis tcnicos especialistas
do estabelecimento, da cultura do receio da perda do poder ligado competncia;
Efetuar reunies dirias por parte do responsvel pela engenharia e do responsvel
pela manuteno com a equipe profissional de manuteno e o lder de manuteno
autnoma.

5.7.3 Step 2 Anlises das falhas

O step 2 tem o propsito de evitar a repetio de falhas graves e reduzir a recorrncia
das microparadas melhorando o rendimento do processo por perda devido a falha, de reduzir
os defeitos e as anomalias de produto devido ao estado dos equipamentos e de desenvolver
tcnicas de anlises das falhas e de Problem Solving, documentando com rigor os resultados
(atualizao sistema EWO). Atravs da remoo da causa raiz da falha definem-se as bases
para a estabilizao do tempo mdio entre a recorrncia das falhas MTBF.

O grfico relata duas curvas gaussianas, que representam a probabilidade com a qual
se apresenta a ocorrncia da varivel TBF.

A curva mais ampla indica que existe variao entre os TBF (Time Between Failures),
a mais estreita indica que existe menor variao; como consequncia, possvel introduzir a
modalidade de manuteno preventiva.

O objetivo levar as variaes a um valor menor que dois, ou seja, a variabilidade da
distribuio estatstica. quele ponto possvel deinir a primeira tentativa de plano de
manuteno profissional.


Atividades:

Analisar as falhas;
Realizar o mapa das falhas, a ser efetuado sobre todos os subgrupos e relativos
componentes da mquina, com os tempos do eventual falha. Isso permite construir a
histria das falhas da linha no nvel do componente e atualizar com estes dados o livro
mquina;
Analisar as microparadas;
Pesquisar a causa raiz;
Identificar contramedidas;
Aplicar as contramedidas;
Verificar as aplicaes das contramedidas, analisar as tendncias e, no caso de testes
positivos, fornecer os resultados em forma de contribuio no step sucessivo para
desenvolver os procedimentos padres de manuteno;
Documentar as falhas, as anlises e a reparao do sistema EWO;
Sustentar as contramedidas.

Out put:

Crescimento da competncia dos tcnicos da manuteno em termos de
conhecimento mais aprofundado das mquinas e dos componentes e das
metodologias para a pesquisa da causa raiz;
Mapa das falhas;
Compilao do livro mquina;
Redao de SMP (Standard Maintenance Procedure) para a manuteno;
Ideias para a melhoria da concepo dos equipamentos e das mquinas que podem
constituir (Inputs) contribuies para o pilar tcnico EEM (Early Equipment
Management).

Ferramentas:

EWO Emergency Work Order


Ciclo de Deming:

Na figura 5.21 relatado o mtodo Plan, Do, Check, Act aplicado na anlise das
falhas.

As duas primeiras fases, Plan, so dedicadas anlise da falha e identificao das
possveis causas da falha, atravs da utilizao de instrumentos tais quais 5W1H e Quick
Kaizen.

A terceira e a quarta fases, Do, so dedicadas reparao provisria da falha,
necessria porque permite o retorno produo e documentao da quantidade realizada
em EWO.

Sucessivamente, na quinta e sexta fase, Check, se procede a um aprofundamento da
anlise de modo a identificar a causa raiz e definir a contramedida capaz de eliminar a causa
de modo estvel.

Enfim, na stima e oitava fases, Act, se avalia a eficcia das contramedidas e se
analisa os andamentos.

Ateno:

Dedicar o tempo necessrio anlise utilizando os procedimentos e os instrumentos
desse pilar tcnico sem deixar de atender a necessidade de encerrar o problema de
forma rpida.
Recolher sistematicamente, catalogar e arquivar todas as idias de melhoria que se
originam atravs da anlise da causa raiz e do sistema EWO, a im de constituir uma
memria tcnica.
Sustentar as contramedidas.
PLAN
DO CHECK
ACT

Separar sempre as falhas das microparadas considerando que tm natureza diversa e
requerem abordagens, atenes e tempos diversos para as anlises das causas e
para a soluo.

Depois de ter reparado a falha, o que necessrio fazer para garantir que ela no
acontea novamente?

Falhas espordicas e crnicas

Caso a falha derive da falta de robustez do componente, a causa raiz pode ser uma
influncia externa, porque materiais ou peas sobressalentes no so adequadas, ou porque
h falhas no projeto. Nesses casos, para evitar que a falha se repita, se as causas so as
influncias externas, necessrio fazer um relatrio ao fabricante, relativo ao problema; se,
ao contrrio, o problema era o projeto, ser necessrio rever os padres.

Caso seja o contrrio, o componente se quebra pelo estresse excessivo, e, se isso se
deve a influncias externas, pede-se ao fornecedor para executar uma anlise detalhada do
rompimento do componente (compilao de EWO por parte do fornecedor). Se, ao contrrio,
o estresse excessivo devido falta competncia dos operadores e do pessoal da
manuteno, que no utilizam apropriadamente o equipamento avalia-se a lacuna de
competncia e se realizam as One Point Lesson, em portugus, Lio de um ponto. Se o
estresse excessivo fosse, ao contrrio, devido uma falta de reparo das anomalias, o
calendrio de atividades de Manuteno Profissional deveria ser adequado.

Enfim, se o rompimento do componente devido degradao, componente sujo, no
lubrificado, no inspecionado ou regulado corretamente, foi o padro de automanuteno,
que no funcionou e dever ser, por isso, revisto. Se o componente se rompe, por falta de
observao das condies operativas ou por falta de competncias dos operadores, utilizam-
se as reas especficas de treinamento da equipe de manuteno; se, por outro lado, um
problema de materiais, necessrio fazer um relatrio ao fornecedor para garantir a
sustentabilidade.


5.7.4 Step 3 Definio dos padres de manuteno peridica

A manuteno peridica tem o propsito de intervir de modo programado sobre o
equipamento, a mquina e o componente, atravs de substituies, lubrificaes, inspees,
configuraes, regulagens, testes, calibragens e revises mecnicas, eltricas e hidrulicas.
Isso com a inabilidade de antecipar a ocorrncia da falha.

Uma vez que as condies de base foram reparadas atravs dos steps anteriores,
esse tipo de manuteno tem um excelente resultado e constitui as premissas para a
manuteno preventiva (CBM). Porm, por outro lado, as condies de base so
deterioradas e, consequentemente, torna- se muito difcil prever a frequncia de substituio,
esse tipo de manuteno ineficaz.

Na figura 5.25 relatada a curva de andamento do equipamento que, a partir de certo
momento, comea a se degradar. A manuteno peridica intervm antes que a falha se
manifeste trazendo a mquina para as condies iniciais.

Atividades:

Avaliao dos componentes crticos segundo o procedimento TGPC, Tempo Mdio de
Reparao (MTTR), grau de impacto, probabilidade do evento, nvel crtico. Na sada
da avaliao um resultado acima de 76 indica um nvel crtico maior do componente
(AA); um resultado entre os valores 60 e 75 indica um nvel crtico elevado (A); um
resultado abaixo de 59 indica um nvel crtico mdio (B) ou baixo (C).
Definio dos contedos dos padres de manuteno peridica.
Definio dos mtodos padro de manuteno peridica.
Definio de quais, quando, quem, onde, como (especficos de parmetro) de cada
atividade especfica de manuteno peridica.
Redao dos procedimentos padres de manuteno.
Implementao das atividades de manuteno peridica, monitoramento dos
resultados e recalibrao das intervenes.


A tabela sugere os diversos tipos de manuteno a serem utilizados em relao classificao dos componentes.

Out put

Classificao dos componentes em AA, A, B e C.
Normas/Plano de manuteno.
SOP/SMP, Procedimentos-padro de manuteno.
Atualizao do livro mquina.

Ateno:

Formular dois padres separados de Manuteno Peridica: um para a atividade de
AM, que compreende lubrificao, inspeo, controle e regulao; outro para a atividade de
PM. Exp-los em uma nica tabela e em quadros como mostrado nas figuras abaixo.

Modelo para Machine Ledger Calendrio CILR

Os padres de manuteno profissional e de manuteno autnoma devem ser
geridos atravs da representao de quem faz o que, sobre um quadro apropriado, no qual
so evidenciadas com o amarelo as atividades de manuteno programadas, com o preto as
atividades executadas e com o vermelho as falhas eventuais realizadas a respeito daquele
componente.

No quadro, para cada componente, para cada subgrupo, deve haver um formulrio
das operaes a ser executadas, SMP, os formulrios que devem ser recolhidos em um
recipiente na margem do mesmo quadro.

Procedimento Padro de Manuteno:

Este documento utilizado para padronizar entre os manutentores o mtodo de
interveno e deve descrever o passo a passo de cada interveno a ser executada nos
equipamentos visando a inspeo e preveno.


5.7.5 Step 4 Realizao de contramedidas sobre os pontos fracos das mquinas e
prolongamento do ciclo de vida dos equipamentos.

O propsito deste step prolongar o ciclo de vida das mquinas atravs de
intervenes de manuteno corretiva.

Atividades:

Identificar os pontos fracos das mquinas. A melhoria do MTBF (do terceiro step de
PM consolidado) de um componente acontece somente quando se torna possvel
melhorar a fraqueza intrnseca do componente, isso , quando se consegue melhorar
o limite estrutural do componente que em geral deinido no projeto e algumas vezes
nas condies operativas de funcionamento.

Conduzir atividade de melhoria focada (FI).
Identificar a soluo de melhoria dos pontos fracos.
Efetuar a anlise custo/benefcio da soluo de melhoria.
Implementar a soluo de melhoria, efetuar o monitoramento, examinar a tendncia e
efetuar a manuteno.

5.7.6 Step 5 Construo de um sistema de manuteno preventiva.

Sobre a base do padro de manuteno definido no step 3 e da sua aplicao, o
propsito deste step melhorar a manuteno, a gesto e o controle, e a segurana da
mquina.

Atividades:

Analisar os sintomas irregulares que apontam para a deteriorao dos componentes.
Colocar em operao as contramedidas sobre os pontos fracos da realizao da
inspeo.

5.7.7 Step 6 Construo de um sistema de manuteno preditiva CBM e de
manuteno da qualidade QM.

A manuteno preditiva ou baseada nas condies faz referncia ao fato de que a
maioria das falhas no acontece subitamente, mas se desenvolve em determinado perodo
de tempo. O propsito deste step saber predizer o ciclo de vida dos componentes atravs
do registro dos dados significativos para dar indicaes sobre as condies das mquinas,
por exemplo, um aumento de temperatura sobre uma superfcie isolante.

O objetivo intervir antes que a falha seja verificada na base das anlises de dados
da situao, que permita recolher indcios da tendncia de que a falha ocorrer.

O monitoramento das condies no apenas ocorre atravs de equipamentos
sofisticados, mas, sobretudo provm das percepes dos operadores que trabalham
cotidianamente com as mquinas e que podem ouvir um rumor ou uma vibrao incomum.
Sucessivamente se desenvolve uma anlise com instrumentos mais reinados para identificar
melhor os parmetros. Utilizam-se instrumentos de elevao das partculas (ferrografia), das
vibraes (dinmica), da temperatura (termografia) para verificar a tendncia de no
assegurar o fornecimento e de se danificar um nico componente. Se a tendncia a falha,
se substitui; se a tendncia no a falha, no se substitui.


Atividades:

Aprofundar as tcnicas e as tecnologias para a manuteno preditiva.
Escolher os componentes mais crticos (avaliao TGPC).
Desenvolver tecnologias e aparelhos para diagnose.
Avaliar os custos/benefcios.
Efetuar as atividades de diagnstico preditivas.

5.7.8 Step 7 Institucionalizao do sistema de manuteno e gesto dos custos de
manuteno.

O propsito deste step realizar a plena utilizao dos equipamentos atravs da
institucionalizao do sistema de manuteno e a gesto dos custos de manuteno.

Atividades:

Construir um sistema de gesto do oramento de manuteno.
Avaliar as reservas.
Avaliar o sistema de manuteno aplicado.
Avaliar a melhoria da confiabilidade: nmero das falhas e das microparadas,
frequncia das falhas, MTBF.
Avaliar a melhoria da manuteno: percentual de manuteno peridica, percentual de
manuteno preventiva, MTTR.

Os nveis de desenvolvimento do Professional Maintenance:

Para o WCM, como em todos os demais pilares, este tambm pode ser monitorado
gerencialmente atravs de avaliaes pautadas sobre os critrios abaixo descritos.

1) Aplica-se principalmente a Manuteno com base nas avarias. Nenhuma medida de
MTBF e MTTR realizada nas principais mquinas e componentes.

2) Todos os maquinrios do estabelecimento so classificados entre AA, A, B e C. As
mquinas modelo para a Manuteno Profissional foram identificadas e os Step 1
Step 3 foram aplicados. Os mapas das avarias mostram o tempo de parada e o
nmero de avarias por processo (rea) e por tipo de defeito (ex. mecnico, eltrico, de
processo, etc.). Existe um livro mquina, atualizado com as avarias/problemas. O
MTBF e o MTTR dos principais componentes das mquinas so medidos. O
planejamento PM (calendrio de manuteno) est presente na mquina e
respeitado (conformidade de mnimo 80%, respeito a quanto planejado e no
completado). As funes das mquinas foram restauradas como a original. As
contaminaes foram eliminadas/controladas/contidas (mais de 90% em relao ao
dado base). Os step de 1 a 3 devem ser completamente implementados para a
correo dos padres. So feitas auditorias regulares nos steps, cujo xito
visualizado e atualizado. Aplicao dos 5S no Box de manuteno.

3) Efetuados os steps de 4 a 5 nas mquinas modelo. Os steps de 1 a 3 para todas as
mquinas classe AA foram aplicados. Da anlise dos componentes quebrados a lio
aprendida difundida e aplicada aos componentes similares em condies similares.
possvel encontrar as peas e componentes no almoxarifado no tempo mximo de 3
minutos.

4) Existe uma ligao lgica entre as atividades de AM e PM e a manuteno com a
parada programada. Para as mquinas AA, que no so cobertas por AM e/ou PM,
praticada a manuteno dos componentes. Foi desenvolvido um sistema de gesto
baseado nas tendncias para os componentes das reas-modelo ao qual aplicvel.
O MTTR estratificado.

5) Step 6 para as mquinas modelo. Passa-se manuteno planejada com base no
tempo (Time Based Maintenance) ao monitoramento baseado nas condies da
mquina (Condition Based Monitoring). Step 5 para todas as mquinas classe AA.
Step 1 ~ 4 para as mquinas classe A. 99% de confiabilidade.

6) Step 7 para as mquinas Modelo. Step 6 para as mquinas classe AA. Step de 1 a 5
para as mquinas classe A. 99,9% de confiabilidade. CMSS integrado para o
almoxarifado, as ordens de trabalho, a histria das mquinas, as operaes e os
relatrios das atividades de PM.

5.8 A busca pelas melhores prticas

Esta a essncia de todos os pilares no WCM, e o Pilar PM no pode fugir desta
necessidade e alm de estar sempre buscado pelas melhores prticas de mercado, deve
tambm disseminar no interno da empresa o que de melhor foi alcanado em cada
interveno, promovendo sempre a abrangncia de aes de melhoria. Para isso deve faze
uso constante e disciplinado das EWO e dos Kaizens (Quick Kaizen, Standard Kaizen, Major
Kaizen ou Advanced Kaizen)devidamente registrados junto ao Pilar de Focused
Improvement.


Capitulo 20
CONSIDERAES FINAIS


Consideraes finais:

Independente do qual modelo de gesto ser ou foi adotado pela empresa, muito
comum observar em todos os modelos, que a falta de disciplina e rigor aplicado a
metodologia ou sistemtica impera em todas as empresas. Sempre nos deparamos com os
mesmos discursos tericos de que a empresa comprometida e que os manutentores so
comprometidos, mas quando vemos o resultado operativo, todo discurso vai por terra,
nossos custos e indicadores so alcanados via nmeros feitos e no conquistados, basta
olhar o estado de conservao de nosso patrimnio.

A longo dos ltimos anos, estamos observando melhoras significativas nestes setores,
estamos vendo mais organizao, mais limpeza e melhores resultados, entretanto estamos
ainda engatinhando neste ponto. Precisamos de fato que nossa Alta Administrao reflita
sobre estes setores e os vejam como fonte de recuperao do resultado e no consequncia
gestional. De nada adianta penalizarmos os gestores ou manutentores em detrimento do
desleixo para com o patrimnio da empresa, se os recursos disponveis so os primeiros a
serem retidos em momentos de baixa demanda.

Ao contrrio, nos momentos de baixa demando que se consegue melhores
resultados atacando as principais perdas da empresa no quesito quebra mquina, neste
momento que deve-se expender mais recursos para estes setores.

Um outro fator considervel para o sucesso nos resultados ligados a Manuteno, o
treinamento e capacitao de nosso pessoal em todos os nveis, e aqui no se fala de
treinamento tcnico operacional, mas sim gestional. Um manutentor precisa nos dias de hoje
entender como funciona e para que serve seu setor, no mais basta colocar uma mquina
parada para funcionar, precisamos que nossos manutentores saibam descobrir o porque a
mquina quebrou e o principal: O que fazer para que esta quebra no mais ocorra.

Em fim, cabe aqui uma reflexo muito forte por parte de todos os profissionais ligados
a Manuteno, principalmente os gestores, para que entendam de fato, que devemos fazer
deste setor um lao forte de recuperao do resultado operacional da empresa pois o
mesmo, nos dias de hoje est sendo duramente afetado pela no disponibilidade
operacional.

Na expectativa de que este trabalho possibilite uma boa reflexo por parte do leitor, e
que sirva de ponto de mudana comportamental que lhes possibilite melhores resultados,
lhes agradeo pela ateno.


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