Capitulo 18 Concretos Especiales PDF

Concretos especiales son aqullos que tienen propiedades
no ordinarias o aqullos producidos por tcnicas poco

comunes. El concreto es, por definicin, un material o com-
puesto, consistiendo bsicamente en un medio aglome-
rante (aglutinante) y partculas de agregado y puede tomar
varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales
producidos con cemento portland y algunos elaborados
con otros tipos de aglutinante. En muchos casos, la termi-
nologa de la lista describe el uso, propiedad o condicin
del concreto. No se presentan las marcas. Los tipos ms
comunes se discuten en este captulo.
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto si-
milar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
(concreto totalmente ligero) o con una combinacin de
agregados ligeros y normales. El trmino peso ligero-
arena se refiere al concreto ligero producido con agre-
gado grueso ligero y arena natural.
El concreto ligero estructural tiene una masa
volumtrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que
vara de 1350 a 1850 kg/m
3
(85 a 115 lb/pie
3
) y una
Captulo 18
Concretos Especiales
Tabla 18-1. Algunos Tipos de Concretos Especiales
Algunos tipos de concreto producidos con cemento portland
Concreto aislante Concreto con revenimiento cero Concreto modificado por ltex
Concreto arquitectnico Concreto con vermiculita Concreto modificado por polmero
Concreto auto-compactante Concreto de alta resistencia Concreto para blindaje
Concreto blanco Concreto de alta resistencia inicial Concreto para clavar
Concreto celular de autoclave Concreto de alto desempeo Concreto para relleno
Concreto ciclpeo Concreto de baja densidad Concreto para tubo embudo (tremie)
Concreto colado por centrfuga Concreto de contraccin compensada Concreto poroso
Concreto coloidal Concreto de gran peso Concreto pre-empacado
Concreto coloreado Concreto de polvo reactivo Concreto premoldeado
Concreto compactado con rodillo Concreto empacado a seco Concreto reciclado
Concreto con agregado de aserrn Concreto estampado Concreto reforzado con fibras
Concreto con agregado expuesto Concreto fluido Concreto superplastificado
Concreto con agregado pre-colocado Concreto geopolmero Concreto tratado al vaco
Concreto con ceniza volante Concreto lanzado Ferrocemento
Concreto con granulometra discontinua Concreto ligero de resistencia moderada Relleno de densidad controlada
Concreto con humo de slice Concreto ligero estructural Relleno fluido
Concreto con puzolana Concreto masivo Suelo-cemento
Concreto sin revenimiento Concreto modificado por epxi Terrazo
Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland
Concreto acrlico Concreto de fosfato de magnesio Concreto de silicato de sodio
Concreto asfltico Concreto de ltex Concreto de yeso
Concreto de aluminato de calcio Concreto de metacrilato de metilo (MMA) Concreto epxico
Concreto de azufre Concreto de polister Concreto furano
Concreto de fosfato de aluminio Concreto de silicato de potasio Concreto polimrico
La mayora de las definiciones de estos concretos aparece en Terminologa del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.
375
resistencia a compresin a los 28 das que supera los 180
kg/cm
2
o 17 MPa (2500 lb/pulg
2
). Algunas especi-
ficaciones de obra permiten una masa volumtrica hasta
1920 kg/m
3
(120 lb/pie
3
). Para fines de comparacin, el
concreto de peso normal, que contenga arena, grava o
piedra triturada normales, tiene una masa volumtrica
seca que vara de 2080 a 2480 kg/m
3
(130 a 155 lb/pie
3
).
ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022,
traen ensayos de masa volumtrica para el concreto ligero
estructural. Este concreto se usa principalmente para
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos.
Agregados Ligeros Estructurales
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican
normalmente de acuerdo con su proceso de produccin,
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agre-
gados ligeros estructurales procesados deben atender a los
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244,
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen:
Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos
en hornos rotatorios
Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sin-
terizacin
Ceniza volante peletizada o extruda
Escorias expandidas
Los agregados ligeros estructurales tambin se pro-
ducen a travs del procesamiento de otros tipos de mate-
riales, tales como escorias y piedra pmez naturales.
Los agregados ligeros estructurales tienen una masa
unitaria significantemente menor que los agregados de
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m
3
(35 a 70
lb/pie
3
), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m
3
(75 a
110 lb/pie
3
) de los agregados de peso normal. Estos agre-
gados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco. Para controlar la uniformidad de las
mezclas de concreto ligero estructural, se mojan los agre-
gados (pero no se los satura) antes de la dosificacin.
Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin de los concretos ligeros
(livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
contenido de cemento para un dado revenimiento (asen-
tamiento) y contenido de aire, mucho ms que con la
relacin agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no est
disponible para la reaccin con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientacin sobre la relacin entre resistencia
a compresin y contenido de cemento. La resistencia a
compresin tpica vara de 210 a 350 kg/cm
2
o 20 a 35 MPa
(3000 a 5000 lb/pulg
2
). Tambin se puede producir con-
creto de alta resistencia con agregados ligeros estruc-
turales.
En mezclas bien proporcionadas, la relacin entre
contenido de cemento y resistencia es razonablemente
constante para una fuente particular de agregado ligero.
Sin embargo, la relacin variar de una fuente de agre-
gado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
productor de agregado no provee informacin sobre esta
relacin, se requieren mezclas de prueba con contenidos
de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
de resistencias a compresin, incluyndose la resistencia
especificada. La Figura 18-2 muestra la relacin entre con-
tenido de cemento y resistencia a compresin. Sigue un
ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
290 kg/cm
2
2
) con masa
volumtrica seca al aire de cerca de 1800 kg /m
3
(112
lb/pie
3
), conteniendo una combinacin de arena natural,
grava y agregado grueso de arcilla expandida en horno
rotatorio:
356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I
534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[
1
2 pulg. a #8])
356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 m [
3
8 pulg. a #30])
172 kg (290 lb) de agua de mezcla aadida
0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
Rendimiento 1 m
3
(1 yarda
3
)
Revenimiento (asentamiento) 75 mm (3 pulg.)
Contenido de aire 6%
Las proporciones de material varan considerable-
mente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.
376
Diseo y Control de Mezclas de Concreto EB201
Fig. 18-1. Arcilla expandida. (69793)
Aire Incluido
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido
(incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano)
garantiza resistencia a hielo-deshielo y a las sales descon-
gelantes. Tambin mejora la trabajabilidad, reduce el san-
grado (exudacin) y la segregacin y puede compensar
pequeas deficiencias en la granulometra del agregado.
La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para
proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plstico
y adecuada resistencia a congelacin-deshielo del con-
creto endurecido. Los contenidos de aire generalmente
estn entre 5% y 8%, dependiendo del tamao mximo del
agregado (contenido de pasta) y las condiciones de
exposicin. Las pruebas de contenido de aire se deben
realizar a travs del mtodo volumtrico (ASTM C 173,
AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-
158, NTC 1028, NTP 339.081). La durabilidad a con-
gelacin-deshielo tambin se mejora considerablemente si
se permite que el concreto estructural ligero se seque antes
de su exposicin a la congelacin-deshielo.
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
concreto estructural ligero tienen informacin sobre las
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
el concreto estructural expresan una resistencia a compre-
sin mnima, una densidad mxima, un revenimiento
(asentamiento) mximo y un intervalo aceptable de con-
tenido de aire.
El contratista tambin se debe preocupar con el san-
grado (exudacin), la trabajabilidad y las propiedades de
acabado del concreto estructural ligero.
Mezclado
En general, los procedimientos de mezclado del concreto
estructural ligero son similares a aqullos para el concreto
de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su
empleo. El agua aadida en la planta de dosificacin debe
ser suficiente para producir el revenimiento (asen-
tamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido
en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el
revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar an
ms la prdida de revenimiento.
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado
Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estruc-
tural ligero para que tengan la misma trabajabilidad,
facilidad de acabado y apariencia general similar a los con-
cretos de peso normal bien proporcionados. Debe estar
presente suficiente cantidad de pasta de cemento para
revestir cada partcula y el agregado grueso no se debe
separar del mortero. Es necesario suficiente cantidad de
agregado fino para mantener el concreto fresco cohesivo. Si
el agregado tiene una deficiencia de partculas de tamao
menor que 600 m (tamiz No. 30), se puede aumentar la
capacidad de acabado a travs del uso de una parte de
arena natural, del aumento de la cantidad de cemento o del
uso de otros materiales finos minerales. Como el aire
incluido mejora la trabajabilidad, se lo debe utilizar in-
dependientemente de la condicin de exposicin.
377
Captulo 18 Concretos Especiales
200
300
400
4
3
5
6
200 300 400 500
Contenido de cemento, kg/m
3
Contenido de cemento, lb/yd
3
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0
0
0

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2 Todos de baja densidad
400 500 600 700 800
MPa = 10.2 kg/cm
2
200
300
400
4
3
5
6
200 300 400 500
Contenido de cemento, kg/m
3
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2 Arena normal y
grava ligera
Contenido de cemento, lb/yd
3
400 500 600 700 800
MPa = 10.2 kg/cm
2
Fig. 18-2. Relacin entre resistencia a compresin y
contenido de cemento de concreto ligero estructural
usando (arriba) agregados ligeros tanto fino como grueso o
(abajo) agregado ligero grueso y agregado fino normal (los
datos representan los resultados de resistencia de
proyectos reales usando varias fuentes de cemento y
agregados) (ACI 211.2).
curado por 7 das es suficiente para un ambiente con tem-
peraturas de aire mayores que 10C (50F).
CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE
RESISTENCIA MODERADA
El concreto aislante es un concreto ligero con masa
volumtrica seca en el horno de no ms que 800 kg/m
3
(50 lb/pie
3
). Se lo produce con materiales cementantes,
agua, aire, con o sin agregados y aditivos qumicos. La
masa volumtrica seca en el horno vara de 240 a 800
kg/m
3
(15 a 50 lb/pie
3
) y la resistencia a compresin a los
28 das es de 7 a 70 kg/cm
2
o de 0.7 a 7 MPa (100 a 1000
lb/pulg
2
). El concreto aislante colado en obra se usa prin-
cipalmente para el aislamiento trmico y acstico,
cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el terreno,
capas de nivelacin de pisos o cubiertas, muros a prueba
de fuego y revestimientos de conductos trmicos subte-
rrneos.
El concreto ligero de moderada resistencia tiene una
masa volumtrica seca en el horno de 800 a 1900 kg/m
3
(50 a 120 lb/pie
3
) y una resistencia a compresin de
aproximadamente 70 a 180 kg/cm
2
o de 7 a 17 MPa (1000
a 2500 lb/pulg
2
). Se lo produce con materiales cemen-
tantes, agua, aire, con o sin agregados y aditivos
qumicos. El concreto con masa volumtrica ms baja se
usa como relleno para aislamiento trmico y acstico de
pisos, muros y cubiertas y se lo conoce como concreto de
relleno. El concreto con masa volumtrica ms elevada se
emplea en muros colados en obra, pisos y cubiertas y
paneles prefabricados para muros y pisos. Consulte los
documentos del ACI para ms informaciones.
Para fines de exposicin, los concretos ligeros ais-
lantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la
siguiente manera:
Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como
perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las
masas volumtricas secas en el horno del concreto que usa
estos agregados generalmente varan entre 240 a 800
kg/m
3
(15 a 50 lb/pie
3
). Este grupo se usa principalmente
en concreto aislante. Algunos concretos de moderada
resistencia se pueden producir con estos agregados.
Grupo II se produce con agregados fabricados con mate-
riales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como
escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante,
esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales
naturales, tales como la piedra pmez, escoria o tufa. Las
masas volumtricas, cuando se usan estos agregados,
pueden variar entre 720 y 1440 kg/m
3
(45 a 90 lb/pie
3
).
Los agregados en este grupo se usan en concretos ligeros
de moderada resistencia y algunos de estos materiales
(escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y
pizarra) tambin se usan tanto en el concreto de moderada
resistencia, como en el concreto ligero estructural.
Revenimiento (Asentamiento)
Debido a la masa unitaria ms pequea del agregado,
para una misma trabajabilidad, el revenimiento (asen-
tamiento) del concreto estructural ligero es menor que del
concreto de peso normal. Una mezcla ligera con aire
incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se
puede colocar bajo condiciones que requeriran un
revenimiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto
de peso normal. Raramente se hace necesario un
revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.) para la colo-
cacin normal de un concreto ligero. Con mayor
revenimiento, las partculas grandes de agregado tienden
a flotar hacia la superficie, dificultando el acabado.
Vibracin
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la
vibracin para consolidar de manera eficiente el concreto
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias
usadas en el concreto de peso normal. La duracin de
tiempo para la consolidacin adecuada vara, depen-
diendo de las caractersticas de la mezcla. La vibracin
excesiva causa segregacin pues fuerza el movimiento de
los agregados grandes hacia la superficie.
Colocacin, Acabado y Curado
El concreto estructural ligero, generalmente, se maneja y
coloca ms fcilmente que el concreto de peso normal. Un
revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los
mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores
pueden causar segregacin, retraso en las operaciones de
acabado y resultar en una superficie spera e irregular.
Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el
proyectista, el proveedor y el contratista sobre la posi-
bilidad de realizacin de mezclas de prueba en la obra,
usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto.
Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presin
de bombeo hace con que el agregado absorba ms agua,
reduciendo el revenimiento y aumentando la Masa
volumtrica del concreto.
Las operaciones de acabado deben empezar ms rpi-
damente que el concreto de peso normal, pero el acabado
demasiado temprano puede ser perjudicial. Se debe
aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la superficie lo
mnimo posible y son preferibles las herramientas de
acabado de magnesio.
Las mismas prcticas de curado del concreto de peso
normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos
mtodos ms comnmente usados en las obras son el
curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de
cubiertas hmedas) y la prevencin de la prdida de
humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel
impermeable, lminas de plstico o sellado con com-
puestos formadores de membrana). Generalmente, el
378
Grupo III representa los concretos que se producen con la
incorporacin, en la pasta de cemento o en el mortero de
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de
vacos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de
espuma. Las masas volumtricas, que varan entre 240 y
1900 kg/m
3
(15 y 120 lb/pie
3
), se obtienen con la sustitu-
cin de algunas o todas las partculas de agregado por
vacos de aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del
volumen. Se pueden producir concretos celulares para
que atiendan a los requisitos de los concretos aislantes y
de los concretos de moderada resistencia.
Los agregados usados en los grupos I e II deben
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C-
244. Estos agregados tienen masas volumtricas secas que
varan de 96 a 1120 kg/m
3
(6 a 70 lb/pie
3
) hasta 16 kg/m
3
(1 lb/pie
3
) para el poliesireno expandido.
Proporciones de la Mezcla
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente
inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
o se lo puede aadir en la mezcladora. Se debe emplear el
mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
339.081) para medir el contenido de aire, debido a la natu-
raleza absorbente de los agregados.
Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
los de relleno varan considerablemente, dependiendo de
las caractersticas de los agregados, aire incluido y pro-
porciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad exce-
siva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar ele-
vada contraccin (retraccin) por secado y agrietamiento
(fisuracin), pudiendo daar las membranas de imper-
meabilizacin. No se deben utilizar aceleradores que con-
tengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosin.
Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volmenes de materiales secos y sueltos,
an cuando los agregados estn hmedos al dosificarse.
Las proporciones satisfactorias pueden variar conside-
rablemente para diferentes agregados o combinaciones de
379
Tabla 18-2. Ejemplos de Mezclas de Concreto Aislante Ligero
Resistencia a
compresin 28 das,
Relacin kg/cm
2
(MPa)
Relacin cemento Masa volumtrica Cemento portland agua- [lb/pulg
2
], cilindros
portland-agregado seca en el horno, ASTM tipo I, cemento de 150 x 300 mm
Tipo de concreto en volumen kg/m
3
(lb/pie
3
) kg/m
3
(lb/pie
3
) en masa (6 x 12 pulg.)
1:4 480 a 608 (30 a 38) 362 (610) 0.94 28.1 (2.75) [400]
Perlita*
1:5 416 a 576 (26 a 36) 306 (516) 1.12 22.9 (2.24) [325]
1:6 352 a 545 (22 a 34) 245 (414) 1.24 15.5 (1.52) [220]
1:8 320 a 512 (20 a 32) 234 (395) 1.72 14.1 (1.38) [200]
1:4 496 a 593 (31 a 37) 380 (640) 0.98 21.1 (2.07) [300]
Vermiculita*
1:5 448 a 496 (28 a 31) 295 (498) 1.30 12.0 (1.17) [170]
1:6 368 a 464 (23 a 29) 245 (414) 1.60 9.1 (0.90) [130]
1:8 320 a 336 (20 a 21) 178 (300) 2.08 5.6 (0.55) [80]
Poliestireno** (de arena)
0 kg (0 lb) 1:3.4 545 (34) 445 (750) 0.40 22.9 (2.24) [325]
73 kg/m
3
(124 lb/yd
3
) 1:3.1 625 (39) 445 (750) 0.40 28.1 (2.76) [400]
154 kg/m
3
(261 lb/yd
3
) 1:2.9 725 (44) 445 (750) 0.40 33.4 (3.28) [475]
200 kg/m
3
(338 lb/yd
3
) 1:2.5 769 (48) 474 (800) 0.40 38.7 (3.79) [550]
Celular* 625 (39) 524 (884) 0.57 24.6 (2.41) [350]
(Cemento sin arena) 545 (34) 468 (790) 0.56 14.8 (1.45) [210]
448 (28) 396 (668) 0.57 9.1 (0.90) [130]
368 (23) 317 (535) 0.65 3.5 (0.34) [50]
Celular
(arenoso) 1:1 929 (58) 429 (724) 0.40 32.3 (3.17) [460]
1:2 1250 (78) 373 (630) 0.41 57.7 (5.66) [820]
1:3 1602 (100) 360 (602) 0.51 154.0 (15.10) [2190]
* Reichard (1971).
** Fuente: Hanna (1978). La mezcla tambin incluy aditivos inclusores de aire y reductores de agua.
Fuente: Gustaferro (1970).
Arena varillada en seco con masa volumtrica de 1600 kg/m
3
(100 lb/pie
3
).
Masa volumtrica seca al aire a los 28 das, 50% de humedad relativa.
agregados. Las proporciones de la mezcla que varen de
0.24 a 0.90 metros cbicos de agregados por 100 kg de
cemento (4 a 14 pies cbicos para 100 lb) se pueden usar
en concretos ligeros producidos con piedra pmez, arcilla
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales
como aqullas de concretos sin finos, se producen sin
agregados finos pero con un contenido total de aire de
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varan entre 120 y 360 kg por metro cbico
(200 a 600 lb por yarda cbica), dependiendo del con-
tenido de aire, granulometra del agregado y proporciones
de la mezcla.
Los concretos sin finos que contienen piedra pmez,
escoria expandida o esquisto expandido se producen con
150 a 170 kg de agua por metro cbico (250 a 600 lb por
yarda cbica), vacos de aire total de 20% a 35% y un con-
tenido de cemento de cerca 280 kg por metro cbico (470
lb por yarda cbica).
Trabajabilidad
Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros
(livianos) que pesan menos de 800 kg/m
3
(50 lb/pie
3
)
tienen una excelente trabajabilidad. Revenimientos de
hasta 250 mm (10 pulg.) normalmente son satisfactorios
para los concretos de los Grupos I y III. Sin embargo, la
apariencia de la mezcla, puede ser una indicacin ms
confiable de la consistencia. Los concretos celulares se
manejan como lquidos. Se los esparce o bombea en las
cimbras (encofrados) sin consolidacin adicional.
Mezclado y Colocacin
Se debera mezclar mecnicamente todo el concreto para
producir una distribucin uniforme de los materiales, con
una consistencia adecuada y la masa volumtrica reque-
rida. En las operaciones de dosificacin y mezclado, se
pueden utilizar varias secuencias para la introduccin de
los ingredientes. La secuencia preferiblemente comienza
con la introduccin en la mezcladora de la cantidad
requerida de agua y una posterior adicin de cemento,
agente inclusor de aire o formador de espuma, agregado,
espuma preformada y otros ingredientes.
Se debe evitar el mezclado y el manejo excesivos, pues
tienden a romper las partculas de agregado, cambiando la
masa volumtrica y la consistencia. Normalmente la seg-
regacin no es un problema (a pesar de poder ser en el
Grupo II) debido a la cantidad elevada de aire en estas
mezclas.
El bombeo es el mtodo ms comn de colocacin,
pero otros mtodos tambin se pueden usar. Las opera-
ciones de acabado se deben minimizar. Normalmente es
suficiente alisar con una llana. El colado (colocacin) de
los concretos aislantes se debe hacer por trabajadores con
experiencia en estos tipos de concretos especiales.
Se pueden realizar pruebas peridicas de masa
volumtrica hmeda (ASTM C 138, AASHTO T 121,
380
Masa volumtrica, lb/pie
3
Masa volumtrica, kg/m
3
Concreto estructural
de densidad normal
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K

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W
0 30 60 90 120 150
0 400 800 1200 1600 2000 2400
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Fig. 18-3. Resistencia trmica versus masa volumtrica del
concreto (PCA 1980).
COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56) en la obra
para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones
en las masas volumtricas normalmente no deben exceder
ms o menos 32 kg/m
3
(2 lb/pie
3
). Una aproximacin de
la masa volumtrica seca en el horno se puede realizar a
travs de la masa volumtrica del concreto fresco.
Resistividad Trmica
La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
los valores de conductividad trmica. La Figura 18-3
muestra una relacin aproximada entre la resistividad tr-
mica y la masa volumtrica. La conductividad trmica del
concreto aumenta con el aumento del contenido de
humedad y con la masa volumtrica. Consulte Brewer
(1967) para ms relaciones entre masa volumtrica y con-
ductividad trmica.
Resistencia
Los requisitos de resistencia dependen del empleo del
concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresin de 7
kg/cm
2
o 0.7 MPa (100 lb/pulg
2
), o an menor, puede ser
satisfactoria para el aislamiento de lneas (caerias) sub-
terrneas de vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas
requiere suficiente resistencia temprana para soportar el
trnsito de peatones. La resistencia a compresin de 7 a 14
kg/cm
2
o 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg
2
) frecuente-
mente es suficiente para rellenos de cubiertas, pero a veces
se especifican resistencias de 35 kg/cm
2
o 3.5 MPa (500
lb/pulg
2
). En general, la resistencia del concreto aislante
es de menor importancia. La resistencia a compresin del
concreto ligero aislante se debe determinar a travs de los
mtodos especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896,
NMX-C-337, NTC 3802 o ASTM C 513.
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 muestran ejemplos de la
relacin entre masa volumtrica y resistencia de los con-
cretos ligeros aislantes. La Figura 18-5 muestra ejemplos
para el concreto celular, con contenido de arena. Se
pueden producir mezclas con resistencia fuera de los
rangos presentados, varindose las proporciones de la
mezcla. Las resistencias comparables a aqullas a los 28
das se obtendran a los 7 das con el uso de cemento alta
resistencia inicial. Las relaciones presentadas no se aplican
a los productos tratados en autoclaves.
Resistencia a Congelacin y Deshielo
El concreto aislante y el concreto ligero (liviano) de
resistencia moderada normalmente no necesitan soportar
la exposicin a congelacin-deshielo (hielo-deshielo) en
una condicin saturada. En servicio, normalmente estn
protegidos de las intemperies y, por lo tanto, hay poca
investigacin sobre su resistencia a congelacin-deshielo.
Contraccin por Secado
Normalmente, la contraccin (retraccin) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
moderada no es crtica, cuando se los usa para aislamiento
o relleno, sin embargo, la contraccin excesiva puede
causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contraccin
se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado hmedo presentan ele-
vada contraccin por secado. Los concretos celulares
sometidos a curado hmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
arena empleada. Los concretos celulares tratados en auto-
clave presentan poca contraccin durante su secado. Los
concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
piedra pmez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden con-
traerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La con-
traccin por secado de los concretos aislantes producidos
con escoria expandida o esquisto expandido vara de cerca
del 0.06% al 0.1%, en seis meses.
Juntas de Expansin
Frecuentemente se especifica una junta de expansin de 25
mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
cubiertas. Su propsito es acomodar la expansin causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
cubierta. Las juntas de expansin transversales se deben
colocar con espaciamiento mximo de 30 m (100 pies) en
cualquier direccin para una expansin trmica de 1 mm
por metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
de 1.8 kg/cm
2
2
).
381
60
40
0
20
800
1000
600
400
200
0
160 480 800 1120
10 30 50 70
Masa volumtrica, seca al horno, kg/m
3
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g
2

Masa volumtrica, seca al horno, lb/pie
3
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular)
Piedra pmez, 1:5
Esquisto expandido, 1:5 1:14;
Escoria expandida, 1:5 1:9
MPa = 10.2 kg/cm
2
Fig. 18-4. Relacin aproximada entre la masa volumtrica
seca al horno y la resistencia a compresin de cilindros de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condicin de
secos al aire, para algunos concretos aislantes y de relleno.
Las proporciones de los concretos con perlita y vermiculita
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen.
300 0 600 900 1200 1500 1800 2100
50
100
150
200
250
20 40 60 80 100 120
3
2
1
a/c
en masa

kg/m
3
446
390
335
Cemento
(lb/yd
3
)
(752)
(658)
(564)
0.45
0.50
0.60
Masa volumtrica fresca, kg/m
3
Masa volumtrica fresca, lb/ pie
3
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1
0
0
0

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p
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2
1 MPa = 10.2 kg/cm
2
Fig. 18-5. Masa volumtrica del concreto fresco versus
resistencia a compresin de concretos celulares arenosos.
Se determin la resistencia a compresin en cilindros de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 das de curado
con humedad relativa de 100%, seguidos de 7 das al aire
con 50% de HR (McCormick 1967 y ACI 523.3R).
CONCRETO DE DENSIDAD ELEVADA
El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso)
tiene una densidad (masa volumtrica) de hasta cerca de
6400 kg/m
3
(400 lb/pie
3
). El concreto de gran peso se usa
principalmente para blindaje de radiacin, pero tambin
se lo usa para contrapesos y otras aplicaciones donde la
alta densidad sea importante. Como un material de
blindaje, el concreto de gran peso protege contra los
efectos perjudiciales de los rayos X, rayos Gama y
radiacin de neutrones. La seleccin del concreto para el
blindaje de radiacin se basa en los requisitos de espacio y
en el tipo e intensidad de radiacin. Donde los requisitos
de espacios no sean importantes, el concreto de peso
normal va a producir generalmente el blindaje ms
econmico. Donde el espacio sea limitado, el concreto de
gran peso va a permitir reducciones en el espesor del
blindaje sin afectar su eficiencia.
El tipo y la intensidad de la radiacin normalmente
determinan los requisitos para masa volumtrica y con-
tenido de agua del concreto para blindaje. La eficiencia del
concreto de blindaje contra los rayos gama es aproxi-
madamente proporcional a la masa volumtrica del con-
creto, porque cuanto mayor es la masa volumtrica del
concreto, ms eficiente ser el blindaje. Por otro lado, un
blindaje eficiente contra radiacin de neutrones requiere
tanto elementos pesados como tambin ligeros. El
hidrgeno en el agua provee un elemento ligero eficiente
en el concreto de blindaje. Algunos agregados contienen
agua cristalizada, llamada agua fija, como parte de su
estructura. Por esta razn, agregados de gran peso con
alto contenido de agua fija frecuentemente se usan para
atenuar la radiacin de rayos gama y de neutrones. El
vidrio de boro (frita de boro) tambin se aade para
atenuar la radiacin de neutrones.
Agregados de Densidad Elevada
Los agregados de masa volumtrica elevada tales como
barita, ferrofsforo, goetita, hematita, ilmenita, limonita,
magnetita, punzonado de acero sin grasa y perdigones de
acero se usan para producir concreto de densidad elevada.
Cuando se desee un alto contenido de agua fija, se puede
utilizar serpentina (que tiene un peso ligeramente mayor
que el agregado de peso normal) o bauxita (consulte
ASTM C 637 y C 638).
La Tabla 18-3 presenta las masas volumtricas, masa
especficas relativas tpicas y el porcentaje de agua fija
para algunos de estos materiales. Estos valores son una
compilacin de datos de una gran variedad de pruebas o
proyectos reportados en la literatura. El punzonado y el
perdign de acero se usan donde se requiera una masa
volumtrica del concreto mayor que 4800 kg/ m
3
(300
lb/pie
3
).
En general, la seleccin de los agregados depende de
sus propiedades fsicas, disponibilidad y costo. Los agre-
gados de gran peso deben ser razonablemente libres de
CONCRETO CELULAR DE AUTOCLAVE
(AUTOCLAVADO)
El concreto celular de autoclave (autoclavado) (tambin
llamado concreto aireado autoclavado) es un tipo especial
de material de construccin ligero (liviano). Se lo produce
de un mortero que consiste en material silceo pulverizado
(arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o cal y agua y
se adiciona a este mortero un aditivo formador de gas
como, por ejemplo, el polvo de aluminio. La reaccin
qumica del aluminio con el agua alcalina produce
hidrgeno, el cual expande el mortero a medida que se
forman macroporos de dimetro de 0.5 a 1.5 mm (0.02 a
0.06 pulg.). Entonces, se cura el material con vapor bajo
presin (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando
una temperatura de 190C (374F) y una presin de 12
kg/cm
2
2
). Esto forma una matriz
de mortero endurecido, que consiste esencialmente en si-
licatos de calcio hidratados.
Este material de construccin mineral poroso tiene
masa volumtrica (masa unitaria, densidad) entre 300 y
1000 kg/m
3
(19 y 63 lb/pie
3
) y resistencia a compresin
entre 25 y 110 kg/cm
2
o 2.5 y 10 MPa (300 y 1500
lb/pulg
2
). Debido al alto contenido de macro poros
hasta 80% del volumen el concreto celular de autoclave
(autoclavado) tiene una conductividad trmica de slo
0.15 a 0.20 W / (m K) (1 a 1.4 Btu pulg./ [h pie
2
F]).
El concreto celular de autoclave (autoclavado) se pro-
duce en la forma de bloques o paneles para construccin
de edificios residenciales o comerciales (Fig. 18-6).
Informacin adicional se puede encontrar en el ACI
523.2R, Gua para el Concreto Celular Prefabricado (Guide
for Precast Celular Concrete).
382
Fig. 18-6. (Superior) Edificio re-
sidencial construido con bloques
de concreto celular autoclavado.
(Inferior) Bloque de concreto
celular autoclavado flotando en
el agua. (IMG12339, IMG12288)
material fino, aceite y sustancias extraas que puedan
afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la
hidratacin del cemento. Para que se logre una buena tra-
bajabilidad, la densidad mxima y economa, los agre-
gados deben tener una forma aproximadamente cbica y
deben estar libres de partculas excesivamente planas o
alargadas.
Adiciones
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y boro-
calcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo,
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de
prueba con la adicin, bajo las condiciones de obra, para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal
hidratada bajo presin, se pueden usar con tamao de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante.
Propiedades del Concreto de Densidad
Elevada
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satis-
facer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a
travs de la seleccin adecuada de los materiales y de las
proporciones de la mezcla.
Aexcepcin de la densidad, las propiedades del con-
creto de gran peso son similares a aqullas del concreto de
peso normal. La resistencia es funcin de la relacin agua-
cemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto especfico
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a
aqullas del concreto de peso normal. Las masas
volumtricas tpicas de los concretos producidos con los
agregados de densidad elevada ms empleados se
ensean en la Tabla 18-3. Como cada blindaje de radiacin
tiene requisitos especiales, se deben realizar mezclas de
pruebas con los materiales de la obra y bajo las condi-
ciones de obra, para determinar las proporciones ade-
cuadas de la mezcla.
Proporcionamiento, Mezclado y
Colocacin
Los procedimientos para la seleccin de las proporciones
del concreto de gran peso son los mismos de aqullos del
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
informacin adicional sobre las mezclas, as como ejem-
plos de clculos. Acontinuacin, se presentan los mtodos
ms comunes de mezclado y colocacin de los concretos
de densidad elevada.
Frecuentemente, se usan los mtodos convencionales
de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agre-
gados de mucho ms peso, tales como los punzonados de
acero. El tamao de las revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) se debe reducir para cerca del 50% de la capaci-
dad de la mezcladora. Como algunos agregados de gran
peso son relativamente friables, se debe evitar el mezclado
excesivo para prevenir su rotura, resultando en efectos per-
judiciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudacin).
Los mtodos de agregados precolocados se pueden
usar para colocar tanto el concreto normal como el con-
creto de densidad elevada, en reas confinadas y alrededor
de artculos insertados, pues esto minimizar la segre-
gacin del agregado grueso, especialmente punzonado y
perdign de acero. El mtodo tambin reduce la contrac-
cin por secado y produce un concreto con densidad y
composicin uniformes. En este mtodo, se precoloca el
agregado grueso en las cimbras (encofrados) y despus se
bombea el mortero de cemento, arena y agua, a travs de la
tubera, para rellenar los vacos en los agregados.
383
Tabla 18-3. Propiedades Fsicas de Agregados y Concretos Tpicos de Alta Densidad
Masa especfica Masa volumtrica Masa volumtrica
Agua fija*, relativa del agregado, del concreto,
Tipo de agregado porcentaje por peso del agregado kg/m
3
(lb/pie
3
) kg/m
3
(lb/pie
3
)
Geotita 1011 3.43.7 20802240 (130140) 28803200 (180200)
Limonita** 89 3.44.0 20802400 (130150) 28803360 (180210)
Barita 0 4.04.6 23202560 (145160) 33603680 (210230)
Limenita 4.34.8 25602700 (160170) 35203850 (220240)
Hematita 4.95.3 28803200 (180200) 38504170 (240260)
Magnetita 4.25.2 24003040 (150190) 33604170 (210260)
Ferrofsforo 0 5.86.8 32004160 (200260) 40805290 (255330)
Perdigones y
punzonados de acero
0 6.27.8 38604650 (230290) 46506090 (290380)
* Agua retenida o qumicamente adherida a los agregados.
** No hay datos de pruebas disponibles.
Los agregados se pueden combinar con limonita para producir contenidos fijos de agua que varen de cerca de
1
2 % a 5%.
temperatura que pueden resultar en fisuracin trmica
(Gajda y Vaneem, 2002).
En el concreto masivo, el aumento de temperatura
(Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratacin de los
materiales cementantes. Amedida que la temperatura del
concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
la superficie puede estar enfrindose y contrayndose.
Esto origina esfuerzos de tensin (tensin de traccin) que
pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
de temperatura entre la superficie y el centro es muy
grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades fsicas del con-
creto y del acero de refuerzo.
No existe un tamao de elemento especfico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
grandes dimensiones pueden no ser suficientemente
masivos para que se deba considerar el calor generado.
Esto es crtico principalmente cuando las dimensiones
mnimas de la seccin transversal se acercan o superan 1
metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
355 kg/m
3
(600 lb por yarda cbica). El aumento de
temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
tamao del elemento de concreto (relacin volumen-rea
superficial y dimensin mnima) y el tipo y la cantidad de
los materiales cementantes. Elementos pequeos de con-
creto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
moderadas de material cementante, son de poco inters,
pues el calor generado se disipa rpidamente.
A fin de evitarse el agrietamiento (fisuracin), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresin,
exceda en ms que 11C a 14C (20F a 25F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento 120 a 270
kg/m
3
(200 a 450 lb/yd
3
), (2) agregados grandes 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratacin, (5) puzolanas el calor de
hidratacin de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reduccin de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10C (50F) a travs
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a travs de la insercin de
tubera de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipacin rpida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados (fundidos) pequeos 1.5 m (5 pies) o menos
durante el colado. En estructuras masivas de relacin
volumen-rea superficial elevada, se puede estimar el
aumento de la temperatura adiabtica a travs de las
ecuaciones de una publicacin de la PCA(PCA1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
El bombeo del concreto de gran peso a travs de
tubera puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es
limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso
tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta
densidad.
El mtodo de amasado consiste en la colocacin de
una capa de 50 mm (2 pulg.) o ms de mortero en la
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el
mortero. Se debe tener cuidado para garantizar la dis-
tribucin uniforme de los agregados en el concreto.
CONCRETO MASIVO
El ACI comit 116 define el concreto masivo como
Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra,
con dimensiones suficientemente grandes que requieran
medidas para enfrentar la generacin de calor y para con-
trolar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrie-
tamiento. El concreto masivo incluye no solamente el
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en
presas y otras estructuras masivas, sino tambin concretos
con contenidos moderado y elevado de cemento en miem-
bros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El
colado de concreto masivo requiere consideraciones espe-
ciales para reducir el calor de hidratacin y el aumento de
temperatura resultante, a fin de evitarse daos del con-
creto por las altas temperaturas y por las diferencias de
384
Fig. 18-7. El colado de una cimentacin grande como la que
se muestra requiere precauciones de concreto masivo.
(IMG12289)
por metro cbico o 500 a 1000 lb por yarda cbica) no
pueden usar muchas de las tcnicas de colocacin, ni las
medidas de control descritas anteriormente para man-
tener las temperaturas bajas, a fin de controlar la
fisuracin. En estos concretos (normalmente utilizados en
puentes, cimentacin o plantas de energa), una buena
tcnica es (1) colar toda la seccin de concreto en una
vaciada continua, (2) reducir el tamao del miembro con
el colado (fundido) del concreto en vertidos mltiplos y
pequeos o (3) controlar los gradientes de deformacin
trmica interna, previniendo que se desarrollen diferen-
ciales de temperatura elevados entre la superficie del con-
creto y el centro. Este ltimo se logra diseando ade-
cuadamente el concreto, manteniendo la superficie del
concreto caliente o reduciendo la temperatura interna del
concreto a travs del preenfriamiento del concreto o del
posenfriamiento con tubera interna de enfriamiento.
Investigaciones y la experiencia han mostrado que limi-
tndose el diferencial mximo de temperatura entre el
interior y la superficie exterior del concreto a menos de
20C (36F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
mximo (DTM) para concretos que contengan granito o
caliza (agregados de bajo coeficiente trmico) debe ser
25C y 31C (45F y 56F), respectivamente (Bamforth
1981). El DTM real para un colado y un diseo de mezcla
particulares de concreto masivo se puede determinar con
el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
debe asumir un DTM de 20C (36F), a menos que una
demostracin o clculos basados en las propiedades
fsicas del concreto real y la geometra del miembro de
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
ms elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20C
(36F) o menos, el concreto se enfriar lentamente, hasta
que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
poco o ningn agrietamiento de la superficie. Sin
embargo, esto es vlido slo si el miembro no est
restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
fisurarse debido a eventuales contracciones trmicas
despus de su enfriamiento. El concreto sin restriccin no
debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y
385
0 1 2 3 4 7 14 28
40
35
30
25
20
15
10
5
0
70
60
50
40
30
20
10
0
Tiempo, das
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d
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b
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F
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o

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u
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a

a
d
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a
b
t
i
c
a
,

o
C
3
8
o C
(1
00
o
F) Temperatura de colocacin
3
2
oC
(9
0
o
F)
2
7
o C
(8
0
o
F
)
2
1
o C
(7
0
oF
)
1
6
o C
(6
0
o F
)
1
0
o C
(
5
0
o F
)
4
o C
(
4
0
o F
)
Cemento ASTM Tipo I
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el
aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223
kg/m
3
(376 lb/yd
3
) de cemento. Las temperaturas ms
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).
82
62
42
22
2
-18
150
200
50
0
100
0 100 200 300 400 500 600
T
em
peratura en el centro
T
em
peratura en los bordes
Nivel 1 Fondo
Nivel 2 Centro
Nivel 3 Parte superior
Cemento, ASTM Tipo I = 328 kg (553 lb)
Humo de slice = 27 kg (45 lb)
Ceniza volante = 87 kg (147 lb)
RAAG = 7.86 L (266 oz fl)
a/mc = 0.281
Tiempo transcurrido desde el inicio de la colocacin, hr
T
e
m
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C
T
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o
F
Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajn), con 3 m (10 pies) de dimetro y 12.2 m (40 pies) de profundidad en el cual
se coloc concreto de alta resistencia y bajo calor y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (IMG12290)
es inversamente proporcional al cuadrado de su menor
dimensin. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.)
enfrindose por los dos lados llevara 1
1
2 horas para
disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
de 1.5 m (5 pies) llevara una semana entera para dispar la
misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar ter-
mopares baratos para controlar la temperatura del
concreto.
CONCRETO CON AGREGADO
PRECOLOCADO
El concreto con agregado precolocado se produce con la
colocacin del agregado grueso en la cimbra encofrado y
posteriormente la inyeccin de un mortero de cemento y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacos.
Las propiedades del concreto resultante son similares a
aqullas de un concreto comparable, colocado con
mtodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
que, tanto la contraccin trmica como por secado, sean
considerablemente menores debido al contacto punta-
a-punta de las partculas de agregados.
Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Adems de esto, la mayora
de las especificaciones limitan tanto el tamao mximo
como mnimo del agregado, como por ejemplo, el mximo
de 75 mm (3 pulg.) y el mnimo de 12.5 mm (
1
2 pulg.).
Generalmente, los agregados estn graduados para pro-
ducir un contenido de vacos del 35% al 40%.
Normalmente, el agregado fino usado en el mortero est
graduado para un mdulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
prcticamente todo el material pasando el tamiz de
1.25 mm (No. 16).
Aunque el mtodo del agregado precolocado se ha
utilizado principalmente en trabajos de restauracin y en
la construccin de blindaje de reactores, pilares (pilas,
estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
tambin se lo ha utilizado en edificios para producir
efectos arquitectnicos poco corrientes. Como las cimbras
se llenan completamente con el agregado grueso antes de
la colocacin del mortero, se obtiene una cara densa y
acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
Los ensayos para el concreto con agregado precolo-
cado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
con agregado precolocado se discute con ms detalles en
el ACI 304-00, Gua para Medir, Transportar y Colocar
Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
Concrete).
si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
preocupacin sobre diferenciales de temperatura elevados
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento
como concreto masivo y se deben tomar las precauciones
apropiadas.
La figura 18-10 ilustra la relacin entre aumento de
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en
una seccin de concreto masivo. Como se puede observar,
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado
pronto, va a ocurrir agrietamiento, una vez que la dife-
rencia de temperatura entre el interior y la superficie del
concreto exceda el diferencial crtico de temperatura de
20C (36F). Si se permiten diferenciales de temperaturas
ms elevados, las cimbras se pueden remover ms tem-
prano. En colados (fundidos) grandes de concreto, puede
ser necesario el aislamiento de la superficie por un
periodo prolongado o hasta varias semanas.
El aumento mximo de temperatura se puede estimar
a travs de una aproximacin, es decir, si el concreto
contiene de 300 a 600 kg/m
3
(500 a 1000 lb/yd
3
) de
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensin del
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximacin (bajo
condiciones normales, no adiabticas) sera 12C para
cada 100 kg de cemento por metro cbico (12.8F para
cada 100 lb por yarda cbica). Por ejemplo, la mxima
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m
3
(900 kg/yd
3
) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una
temperatura de 16C (60F) sera cerca de:
16C + (12C x 535/100) o 80C
(60F + [12.8F x 900/100] o 175F)
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura
en el concreto masivo tambin se pueden calcular por el
mtodo del ACI 207 (1996).
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el
concreto y su alrededor se debe a la capacidad trmica del
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que
386
0 1 2 3 4 5 6 7 8
50
40
30
20
10
0
80
100
40
60
0
20
Temperatura de
la superficie
Temperatura interior
La superficie sin
proteccin se enfra
ms rpidamente
Remocin
de las cimbras
Agrietamiento
de la
superficie
La superficie
protegida se
enfra ms
lentamente - no hay
agrietamiento
t > 20
o
C
(36
o
F)
t < 20
o
C
(36
o
F)
Das
A
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o
F
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie despus
de la remocin de las cimbras, asumindose un diferencial
de temperatura crtico, t, de 20C (36F). Ninguna fisu-
racin debera ocurrir si el concreto se enfriara lentamente
y el t fuera menor que 20C (36F) (Dintel y Ghosh 1978 y
PCA 1987).
CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO
El concreto con revenimiento (asentamiento) cero se define
como un concreto con una consistencia correspondiente a
un revenimiento de 6 mm (
1
4 pulg.) o menos. Tal concreto,
a pesar de ser muy seco, debe ser suficientemente traba-
jable para que se lo coloque y consolide con los equipos
que sern usados en la obra. Los mtodos a los cuales se
refiere aqu no se aplican necesariamente a las mezclas de
concreto para unidades de mampostera de concreto o
para la compactacin por medio de tcnicas de rotacin.
Muchas de las leyes bsicas que regulan las
propiedades del concreto con revenimiento (asentamien-
to) elevado tambin se aplican a los concretos con
revenimiento. Por ejemplo, las propiedades del concreto
endurecido dependen principalmente de la relacin agua-
cemento, siempre que se consolide el concreto adecuada-
mente.
La medicin de la consistencia del concreto de
revenimiento cero difiere de aqulla del concreto de
revenimiento ms elevado, porque no se puede utilizar el
cono de revenimiento (cono de Abrams) de manera prc-
tica con consistencias ms secas. El ACI 211.3, Prcticas
Estndares para la Seleccin de las Proporciones de los
Concretos sin Revenimiento (Standard Practices for
Selecting Proportions for No-Slump Concretes), describe
tres mtodos de medicin de consistencia del concreto sin
revenimiento: (1) el aparato Vebe, (2) el ensayo del factor
de compactacin y (3) la mesa de cada de Thaulow. En la
ausencia de los equipos descritos arriba, se puede juzgar
adecuadamente la trabajabilidad del concreto a travs de
una mezcla de prueba que se coloca y compacta con los
equipos y mtodos usados en la obra.
Se recomienda el uso de aire intencionalmente incluido
(incorporado) en concreto de revenimiento cero, cuando se
requiera durabilidad. La cantidad de aditivo inclusor de
aire, normalmente recomendada para los concretos de
revenimiento ms elevado, no producir contenidos de aire
en los concretos sin revenimiento tan altos como en los con-
cretos de revenimiento mayor. Sin embargo, las cantidades
menores de aire incluido, normalmente, proveen una dura-
bilidad adecuada para los concretos sin revenimiento,
porque a pesar de que el volumen de aire sea bajo, hay
pequeos vacos de aire en cantidad suficiente. Esta dife-
rencia en relacin a los mtodos usuales de diseo y control
del aire incluido es necesaria para los concretos sin
revenimiento.
Consulte el ACI 211.3 para una discusin sobre los
requisitos de agua y el clculo de las mezclas de prueba.
CONCRETO COMPACTADO CON
RODILLOS
El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto
pobre, de revenimiento cero y casi seco, que se compacta
en la obra a travs de rodillos vibratorios o equipos de
compactacin de placa (Fig. 18-11). El CCR es una mezcla
de agregados, cemento y agua y tambin se pueden
emplear materiales cementantes suplementarios, tales
como ceniza volante. Los contenidos de cemento varan
de 60 a 360 kg/m
3
(100 a 600 lb/yd
3
). El mezclado se
realiza con mezcladoras convencionales, mezcladoras
continuas o, en algunos casos, camiones mezcladores de
tambor basculante.
Las aplicaciones para el CCR se dividen en dos cate-
goras estructuras de control de agua (presas) y pavi-
mentos. Aunque el mismo trmino se usa para describir
ambos los tipos de uso de concreto, el diseo y los pro-
cesos de construccin son diferentes.
Estructuras de Control de Agua
El CCR se puede usar en toda la estructura de la presa o
como una capa de proteccin sobre la seccin superior y
sobre la cara de bajamar. El tamao mximo nominal del
agregado puede llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La mezcla
de revenimiento cero se produce en una central dosifi-
cadora de gran capacidad cerca de la obra y se la entrega
por camin o por esteras (bandas, cintas) transportadoras.
El contenido de cemento, normalmente es menor que el
usado en una mezcla convencional, pero similar al del
concreto masivo. Se han obtenido resistencias a compre-
sin que varan de 70 a 320 kg/cm
2
o 7 a 30 MPa (1000 a
4500 lb/pulg
2
) en los concretos compactados con rodillos
en proyectos de presas. La mezcla de CCR se transporta
por medio de camiones y esteras transportadoras y se la
extiende con la mquina niveladora (cuchillo motor) o
bulldozer, seguido de la compactacin con compactadores
vibratorios. No se usan cimbras (encofrados). En algunos
proyectos la cara de contracorriente se reviste con un con-
creto convencional con aire incluido y resistencia ms ele-
vada o con paneles de concreto prefabricado, a fin de
mejorar la durabilidad.
387
Fig. 18-11. Los rodillos vibratorios se usan para compactar
el concreto compactado con rodillos. (IMG12338)
El curado es de vital importancia en la construccin
de pavimentos con CCR. La relacin agua-cemento muy
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se
secar muy rpidamente despus de su colocacin. Se
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el
rociado de emulsiones asflticas, lminas de plstico y
compuestos de curado de concreto han sido usados en
algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
resistencia a compresin de diseo de cerca de 360 kg/cm
2
2
) con resistencias en el campo que
varan de 360 a 715 kg/cm
2
o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
lb/pulg
2
) (Hansen 1987).
El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en reas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los aos 90. Las
mezclas se basan en la obtencin de un empaquetamiento
ptimo de las partculas de agregados de varios tamaos
y la adicin de humo de slice a la mezcla (Marchand y
otros 1997 y Reid y otros 1998).
El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
dos guas ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
proveen una gua para el desarrollo de especificaciones y
comentarios de CCR.
SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
material granular, cemento y agua. Tambin se aplican
otros trminos al suelo-cemento: base o sub-base tratada
con cemento, estabilizacin con cemento, suelo modi-
ficado con cemento y agregado tratado con cemento. La
mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
duro y durable.
El suelo-cemento se usa principalmente como capa
para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuer-
tos y reas de estacionamiento. Normalmente se coloca
una capa de revestimiento de concreto bituminoso o de
concreto de cemento portland sobre la base. El suelo-
cemento se usa tambin como proteccin de taludes en
presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y
canales, mezclado intenso de suelo y estabilizacin de
cimentacin (Fig. 18-12).
El suelo en el suelo-cemento puede ser prcticamente
cualquier combinacin de arena, limo, arcilla y grava o
piedra triturada. El material granular local (tal como
escoria, caliche, caliza y escoria volcnica) ms una gran
variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
para producir el suelo-cemento. Tambin se puede reciclar
el material viejo de la base granular de las carreteras, con
Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir
declives mayores en ambas caras que una presa con re-
lleno de tierra. Adems de usar menos material, se puede
completar y colocar la presa en servicio ms rpido, nor-
malmente con ahorros significativos en el costo total si son
comparadas con las estructuras con relleno de tierra.
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se uti-
lizan como vertedores de emergencia o capas de protec-
cin para terraplenes de presas, revestimiento de baja
permeabilidad para depsitos de decantacin, proteccin
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y
lechos de ros.
Pavimentos
El uso del CCR en pavimentos vara desde pavimentos
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de
minera hasta calles de ciudades, superficies pavimen-
tadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos,
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes.
Los procedimientos para la construccin de un pavimento
de CCR requiere un control ms rgido que en la cons-
truccin de presas (Arnold y Zamensky 2000). El con-
tenido de cemento es similar al concreto convencional y
3
(500 a 600 lb/yd
3
) y la resistencia
a compresin es cerca de 280 a 420 kg/cm
2
o 30 a 40 MPa
(4000 a 6000 lb/pulg
2
). El tamao mximo nominal del
agregado se limita a 19 mm (
3
4 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales an
mejores, se recomienda un tamao mximo del agregado
de 16 mm (
5
8 pulg.)
La mezcla de revenimiento (asentamiento) cero se
produce normalmente en una mezcladora de flujo con-
tinuo con una tasa de produccin de 400 toneladas por
hora. Es posible mezclar el CCR en una central dosifi-
cadora, pero la planta se debe dedicar exclusivamente a la
produccin del CCR, pues el material tiende a adherirse
dentro del tambor. Las especificaciones normalmente
requieren que se transporte y se compacte la mezcla en un
periodo de 60 minutos del inicio del mezclado, a pesar de
que las condiciones ambientales pueden aumentar o dis-
minuir este periodo.
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una mquina de
pavimentacin del tipo empleado para asfalto. Los
equipos de pavimentacin de alta densidad son preferi-
bles para capas ms gruesas que 150 mm (6 pulg.), pues la
necesidad de compactacin adicional con rodillos se
reduce. Donde el diseo requiera un espesor mayor que
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas mlti-
ples. En este tipo de construccin, es importante que haya
un retraso mnimo en la colocacin de capas subsecuentes,
a fin de asegurar una buena adherencia entre las capas.
Despus de su colocacin, el CCR se puede compactar con
una combinacin de rodillos vibratorios de llantas de
acero y de llantas de caucho.
388
o sin su superficie betuminosa, para producir el suelo-
cemento.
El suelo-cemento debe contener una cantidad de
cemento portland suficiente para resistir a la deterioracin
causada por congelacin-deshielo y ciclos de mojado-
secado, adems de tener suficiente humedad para pro-
ducir la compactacin mxima. El contenido de cemento
3
(130 a 430 lb/yd
3
).
Hay cuatro etapas en la construccin con suelo-
cemento: esparcido del cemento, mezclado, compactacin
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se
compacta, con equipos convencionales para construccin
de carreteras, hasta la densidad mxima de 96% a 100%.
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y
PCA1992.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de mate-
rial bituminoso para prevenir la prdida de humedad,
adems de ayudar en la adherencia y volverse como parte
de la superficie bituminosa. Un tipo comn de reves-
timiento de superficie para trfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (
1
2 a
3
4 pulg.). En aplicaciones para
trfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (1
1
2 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a com-
presin a los 7 das de probetas saturadas, con el con-
tenido mnimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente est entre 20 a 60 kg/cm
2
o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg
2
). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua desarrollando resis-
tencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm
2
2
), despus de
varios aos de servicio.
Consulte en ACI comit 230 (1997) y PCA(1995) para
informacin detallada sobre la construccin en suelo-
cemento.
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, tambin conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeo que se lanza neumticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los das de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a travs de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como hori-
zontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicacin del concreto lanzado:
va seca y va hmeda. En el primer proceso, una pre-
mezcla de cemento y agregado hmedo se propulsa a
travs de una manguera hasta una boquilla, por medio de
aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes ntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de va hmeda, todos los ingredientes son
premezclados. La mezcla hmeda se bombea a travs de
la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire com-
primido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
mezcla contra la superficie.
Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
para proveer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las super-
ficies prximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
superficie), la boquilla se debe sostener en un ngulo de
90 con la superficie. La distancia apropiada entre la
boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
(1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyeccin.
389
Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en
planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de
agua de desecho. (IMG12286)
Fig. 18-13. Concreto lanzado. (IMG12341)
por la prdida de humedad durante el secado del concreto
endurecido. Si la tensin en el concreto no excede su
resistencia a tensin (traccin), no habr agrietamiento. El
concreto de contraccin compensada se puede propor-
cionar, dosificar, colocar y curar de manera similar al con-
creto si se toman algunas precauciones, como por ejemplo,
se debe garantizar la expansin esperada a travs de
curado adicional. Para ms informacin, consulte el
Captulo 2 del ACI 223-98, Prctica Estndar para el Uso
de Concreto de Contraccin Compensada (Standard
Practice for the Use of Shrinkage-Compensating
Concrete).
CONCRETO POROSO
El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
con granulometra estrecha, con poco o ningn fino, e
insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacos
entre las partculas de agregado grueso. Este concreto de
baja relacin agua-cemento y bajo revenimiento (asen-
tamiento), que parece palomitas de maz, se mantiene
unido por la pasta de cemento en los puntos de contacto
del agregado grueso. El concreto producido posee un
alto contenido de vacos (20% a 35%) y alta permeabi-
lidad, permitiendo que el agua fluya a travs de l fcil-
mente.
El concreto poroso se usa en estructuras hidrulicas
como medio de drenaje, y en reas de estacionamiento,
pavimentos y pistas de despegue para reducir el escu-
rrimiento del agua pluvial. Tambin recarga el abaste-
cimiento local del agua fretica, pues permite que el agua
penetre a travs del concreto hasta el terreno bajo. El con-
creto poroso tambin se ha utilizado en canchas de tenis e
invernaderos.
Como material de pavimentacin, el concreto poroso
se revuelve o se moldea en la obra con equipos conven-
cionales de pavimentacin y despus se compacta con
rodillos. En obras pequeas, se pueden utilizar plantillas
vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de con-
creto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
su alisado o acabado. La resistencia a compresin de mez-
clas diversas vara de 35 a 280 kg/cm
2
o 3.5 a 27.5 MPa
(500 a 4000 lb/pulg
2
). Las tasas de drenaje varan de 100 a
900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
por minuto por pie cuadrado).
El concreto sin finos se usa en la construccin de edi-
ficios (principalmente muros) debido a sus propiedades
de aislamiento trmico. Por ejemplo, un muro de concreto
poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparn-
dose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
finos tambin es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m
3
(100 a 120 lb/pie
3
) y tiene propiedades de baja contraccin
(Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y
reparaciones. Es especialmente adecuado para superficies
curvadas o estructuras finas de concreto y reparaciones
superficiales, pero tambin se lo puede utilizar en ele-
mentos gruesos. Las propiedades del concreto lanzado
endurecido dependen del operador. El concreto lanzado
tiene una densidad y resistencia a compresin similares al
concreto normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden
usar agregados de hasta 19 mm (
3
4 pulg.), sin embargo, la
mayora de las mezclas contienen agregados de hasta
9.5 mm (
3
8 pulg.) y en las mezclas hmedas, se utilizan nor-
malmente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995).
Tambin se pueden emplear materiales cementantes
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
slice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la
trabajabilidad, la resistencia qumica y la durabilidad. El
uso de aditivos aceleradores permite la acumulacin de
las capas de concreto lanzado en una sola pasada.
Tambin reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rpido fre-
cuentemente aumenta la contraccin por secado y reduce
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992).
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para
mejorar la resistencia a flexin, la ductilidad y la
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla
de alambre en aplicaciones tales como estabilizacin de
taludes en rocas y revestimiento de tneles (ACI 506.1R).
Se pueden aadir hasta 2% de fibras de acero en volumen
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden
emplear para disminuir el agrietamiento por contraccin
plstica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa
de 0.9 a 2.7 kg/m
3
(1.5 a 4.5 lb/yd
3
), pero dosis de hasta
9 kg/m
3
(15 lb/yd
3
) se han utilizado (The Aberdeen
Group 1996).
Las directrices para el uso del concreto lanzado se
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros
(2000).
CONCRETO DE CONTRACCIN
COMPENSADA
El concreto de contraccin compensada (concreto de
retraccin compensada, concreto compensador de contrac-
cin) es un concreto que contiene un cemento expansivo o
un aditivo expansivo, los cuales producen expansin
durante el endurecimiento que compensa la contraccin
que ocurre durante el secado (contraccin por secado). El
concreto de contraccin compensada se usa en losas de con-
creto, pavimentos, estructuras y reparaciones, a fin de mini-
mizar el agrietamiento provocado por la contraccin por
secado. La expansin del concreto con contraccin compen-
sada se debe determinar a travs de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura
restringe el concreto y entra en tensin (traccin) a medida
que el concreto de contraccin compensada se expande.
La tensin en el acero se alivia con la contraccin causada
390
CONCRETO
BLANCO Y
CONCRETO
COLOREADO
Concreto
Blanco
El cemento por-
tland blanco se usa
para producir con-
creto blanco, un
material arqui-
tectnico amplia-
mente utilizado
(Fig. 18-14). Tam-
bin se lo usa en
morteros, revo-
ques, estucos, te-
rrazos y pinturas
con cemento blanco.
El cemento por-
tland blanco se
produce con materias primas con bajo contenido de hierro
y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85),
COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMX-
C-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque
algunas de estas especificaciones no mencionen espe-
cficamente el cemento portland blanco.
El concreto blanco se produce con agregados y agua
que no contengan materiales que decoloren el concreto.
Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No
se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que
puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas
de xidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar
los materiales de curado que puedan causar manchas.
Para ms informacin, consulte Farny (2003 o 2003a) y
http://www.portcement.org/white.
Concreto Coloreado
El concreto coloreado se puede producir con el uso de
agregados coloreados o con la adicin de pigmentos
(ASTM C 979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando
se usan agregados coloreados, se los debe exponer en la
superficie. Esto se puede lograr de varias maneras, como
por ejemplo, el colocado del concreto contra cimbras
(encofrados) que se trataron con retardadores. La pasta no
hidratada en la superficie se cepilla o se lava. Otros
mtodos incluyen la remocin del mortero de la superficie
a travs de un chorro de arena o de agua, martillado,
esmerilado o lavado con cido. Si se va a lavar la super-
ficie con cido, es necesario un retraso de aproximada-
mente dos semanas despus del colado. Los agregados
coloreados pueden ser rocas naturales, tales como cuarzo,
mrmol y granito o pueden ser materiales cermicos.
Los pigmentos para colorear el concreto deben ser
xidos minerales puros, ms finos que el cemento.
Tambin deben ser insolubles en agua, libres de sales y
cidos solubles, color firme bajo el sol, resistentes a lcalis
y cidos dbiles y totalmente libres de sulfato de calcio.
Los xidos minerales ocurren en la naturaleza y tambin
se producen sintticamente. Los pigmentos sintticos nor-
malmente producen un color ms uniforme.
La cantidad de pigmento adicionada al concreto no
debe exceder 10% de la masa del cemento. La cantidad
necesaria depende del tipo de pigmento y del color
deseado. Por ejemplo, una dosis de pigmento de 1.5% de
la masa de cemento puede producir un agradable color
pastel, pero puede ser necesario 7% para producir un
color fuerte. El uso del cemento blanco con pigmento pro-
ducir colores ms claros y brillantes y es preferible al
cemento gris, a excepcin de cuando se desee los colores
negro y gris oscuro (Fig. 18-15).
No se debe usar cloruro de calcio para que se man-
tenga el color uniforme y se deben dosificar todos los
materiales de manera cuidadosa y por masa. Para evitar la
formacin de rayas, se deben mezclar totalmente el
cemento seco y el pigmento antes de adicionarlos en la
mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser mayor que el
concreto convencional, para garantizar la uniformidad.
391
Fig. 18-14. Edificio de oficinas cons-
truido con concreto de cemento
blanco. (IMG12287)
Fig. 18-15. Concreto coloreado usado en una plataforma de
trnsito rpido. (IMG12337)
FERROCEMENTO
Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado
compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre
o malla continua metlica o no metlica relativamente fina
e inserida en el mortero. Se produce con la aplicacin
manual de mortero, con concreto lanzado, laminacin
(forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la
combinacin de estos mtodos.
La mezcla de mortero generalmente tiene una
relacin arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relacin agua-
cemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5%
a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los adi-
tivos tambin se pueden usar para modificar las
propiedades del mortero. Los polmeros y los reves-
timientos o recubrimientos a base de cemento se aplican
frecuentemente a la superficie acabada para reducir la
porosidad.
El ferrocemento es considerado un producto que fcil-
mente se produce en varias formas y tamaos, sin
embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento
se usa para construir cascarones finos de cobertura,
piscinas (albercas), revestimiento de tneles, silos, tan-
ques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y
paneles o secciones finas, normalmente con espesor
menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).
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En concreto con aire incluido, la adicin de pigmento
puede requerir un ajuste de la cantidad de aditivo inclusor
de aire, a fin de que se mantenga el contenido deseado de
aire.
Mtodo de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefa-
bricados que se colocan horizontalmente, se pueden co-
lorear a travs del mtodo de agitado en seco. Materiales
colorantes secos, preempacados, que consisten en pig-
mentos xidos minerales, cemento portland blanco y
arena silcea especialmente graduada u otros agregados
finos se encuentran en el mercado preparados por varios
productores para el uso.
Despus del emparejado de la losa, se debe esparcir
manual y uniformemente dos tercios del material co-
lorante sobre la superficie. La cantidad de material co-
lorante normalmente se determina en secciones
previamente coladas (fundidas). Despus que el material
haya absorbido agua del concreto fresco, se lo debe
aplanar en la superficie. El resto del material se debe
aplicar inmediatamente en ngulos rectos con relacin a la
aplicacin inicial, para que se obtenga un color uniforme.
Se debe aplanar la losa nuevamente para trabajar el mate-
rial restante en la superficie.
Otras operaciones de acabado pueden seguir, depen-
diendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe
iniciar inmediatamente despus del acabado y se deben
tomar precauciones para prevenir la decoloracin de la
superficie. Consulte Kosmatka (1991) para ms infor-
macin.
CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
POLIMERIZADO
Concreto de cemento portland polimerizado (CCPP), tam-
bin llamado concreto modificado con polmero, es bsi-
camente un concreto normal de cemento portland al cual,
durante el mezclado, se le adiciona un polmero o
monmero para mejorar la durabilidad y la adhesin. Los
ltex termoplsticos y elastomricos son los polmeros
ms comnmente usados en CCPP, pero epxis y otros
polmeros tambin se pueden utilizar. En general, el ltex
mejora la ductilidad, la durabilidad, las propiedades
adhesivas, la resistencia al ingreso de los iones cloruro, la
resistencia a cortante, a tensin y a flexin del concreto y
del mortero. Los concretos modificados con ltex (CML)
tambin son excelentes para las resistencias a congelacin-
deshielo, a abrasin y al impacto. Algunos CML tambin
pueden resistir a ciertos cidos, lcalis y solventes
orgnicos. El concreto de cemento portland polimerizado
se usa principalmente en remiendos y capas superpuestas,
especialmente de tableros de puentes. Consulte el ACI
548.3R para ms informacin sobre los concretos de
cemento portland polimerizados y el ACI 548.4 para capas
superpuestas de CML.
392
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Townsend, C. L., Control of Cracking in Mass Concrete
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396

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Concretos especiales son aqullos que tienen propiedades

no ordinarias o aqullos producidos por tcnicas poco

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