ICS 77.140.

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INTECO
INTECO 2010
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO DIRIGIRLAS A:
INSTITUTO DE NORMAS TECNICAS DE COSTA RICA
Telfono: (506) 2283 4522 Fax: (506) 2283 4831 Apartado: 10004-1000
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de esta publicacin bajo ninguna forma y por ningn procedimiento, electrnico o mecnico, fotocopias y microfilms
inclusive, sin el acuerdo escrito de INTECO solicitado a la siguiente direccin o del comit miembro de INTECO.
INTE CTN 06 SC 07
Fecha: 2010-04-23
INTE 06-09-04-10
Primera edicin
Secretara: INTECO
Barras de acero al carbono. Mtodo de ensayo
para determinar la resistencia a la traccin de las
barras de acero utilizadas en concreto reforzado.
CORRESPONDENCIA: Para el desarrollo de esta norma se consider requisitos de la ASTM A
370, captulos 7, 13 (excepto el apartado 13.5) y el anexo A9.
INTE 06-09-04-10
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Contenido Pgina
Prlogo ...................................................................................................................................4
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN .....................................................................2
2 NORMAS DE REFERENCIA ....................................................................................2
3 TRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................2
4 EQUIPO.....................................................................................................................3
5 CARACTERSTICAS DEL ESPCIMEN DE ENSAYO............................................4
6 PROCEDIMIENTO....................................................................................................5
7 CLCULOS.............................................................................................................10
8 REPORTE...............................................................................................................11
9 CORRESPONDENCIA............................................................................................11
INTE 06-09-04-10
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Prlogo
El Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica, INTECO, es el organismo nacional de
normalizacin, segn la Ley 8279 de 2002.
El INTECO es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est
garantizada por los Comits Tcnicos y el periodo del Consulta Pblica, este ltimo caracterizado
por la participacin del pblico en general.
Para el desarrollo de esta norma se consideraron los requisitos de la ASTM A 370, captulos 7, 13
(excepto el apartado 13.5).
Esta norma INTE 06-09-04-10 fue aprobada por la Comisin de Normalizacin de INTECO el
fecha 2010-04-23.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo
momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se mencionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.
MIEMBRO ORGANIZACIN
Rocio Guzman
PRESIDENTE
Ricardo Zamora
ARCELORMITTAL
Gustavo Esquivel ABONOS AGRO
Max Carranza METALCO
Javier Pearanda INCA SA
Manuel Jimenez GRUPO SANTA BARBARA
Ana Monge LANAMME-UCR
Gustavo Rojas CIVCO
Gabriel Odio EDIFICAR
Stefan Salazar SALBURG
Eduardo Sanchez ESCOSA
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Barras de acero al carbono. Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia a la traccin de las barras de acero utilizadas en
concreto reforzado.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los mtodos de ensayo para determinar la resistencia a
la traccin (esfuerzo de fluencia y esfuerzo mximo) de las barras de acero utilizadas en concreto
reforzado.
1.2 Este mtodo de ensayo aplica a las barras de acero especificadas en las normas INTE 06-09-
01-09, INTE 06-09-02-09 e INTE 06-09-03-09 que se emplean en elementos de concreto reforzado.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estndares. Dentro
del texto, las unidades que aparezcan entre parntesis son de carcter informativo. Los valores
indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con la norma.
2 NORMAS DE REFERENCIA
INTE 06-09-01-09. Norma para barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de
concreto.
INTE 06-09-02-09. Barras de acero de baja aleacin lisa y corrugada para refuerzo de concreto.
Requisitos.
INTE 06-09-03-09. Alambre de acero al carbono grafilado para refuerzo de concreto.
ASTM E 6 Terminology Relating to Methods of Mechanical Testing
ASTM E 83. Practice for Verification and Classification of Extensometer System
3 TRMINOS Y DEFINICIONES
Para definiciones de trminos relacionados con ensayos de traccin, incluido el esfuerzo mximo
de traccin, punto de fluencia, esfuerzo de fluencia y elongacin, se debe referir a la norma
ASTM E 6.
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4 EQUIPO
4.1 Sistemas de carga
Existen dos tipos generales de sistemas de carga, mecnicos (impulsado por tornillo) e hidrulicos.
Estos difieren principalmente en la variabilidad de la razn de aplicacin de carga. Las mquinas
impulsadas por tornillos ms antiguas se limitan a un nmero pequeo de velocidades fijas de
corrida libre de las cabezas. Algunas mquinas impulsadas por tornillo modernas, y todas las
mquinas hidrulicas permiten variaciones continuas a travs del rango de velocidades.
4.2 La mquina de ensayo de traccin se debe mantener en buenas condiciones de operacin,
debe ser utilizada en el rango apropiado de carga y calibrada peridicamente.
Nota 1. Muchas mquinas estn equipadas con lectoras de esfuerzo-deformacin para graficar
automticamente las curvas esfuerzo-deformacin. Se debe tomar en cuenta que algunas lectoras tienen un
componente de medicin de carga completamente separado del indicador de carga de la mquina de ensayo.
Tales lectoras se deben calibrar por separado.
4.3 Carga
La funcin de las mordazas o aparato de agarre de la mquina de ensayo es transmitir la carga de
las cabezas de la mquina al espcimen bajo ensayo. El requisito esencial es que la carga sea
transmitida axialmente. Esto implica que los centros de accin de las mordazas deben estar lo
ms alineados posible, con los ejes del espcimen en el inicio y durante el ensayo para que la
flexin o la torsin se mantengan al mnimo. Para especmenes con seccin reducida, el agarre del
espcimen se debe restringir a la seccin de agarre. En el caso de ciertas secciones ensayadas a
tamao completo, es inevitable cargar en forma no axial y en tales casos se debe permitir.
4.4 Velocidad de Carga
La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aquella con la cual las lecturas de carga y
deformacin se puedan hacer en forma precisa. En el desarrollo del ensayo, la velocidad del
mismo se debe expresar:
1) en trminos de velocidad libre de carrera de la cabeza (razn de movimiento de la cabeza de la
mquina de ensayo cuando no est bajo carga),
2) en trminos de la razn de separacin de las dos cabezas de la mquina de ensayo bajo carga,
3) en trminos de la razn de esfuerzo del espcimen, o
4) en trminos de la razn de deformacin del espcimen.
Nota 2. Los ensayos de traccin en los que se utilizan mquinas de ciclo cerrado (con control de la razn
como resultado) no se deben realizar empleando control de carga, ya que este modo de ensayo resultar en
una aceleracin de la cabeza ms all de la fluencia lo cual elevar la medicin del esfuerzo de fluencia.
Las siguientes limitaciones de la velocidad de ensayo son recomendadas para la mayora de
productos de acero:
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4.4.1 Cualquier velocidad conveniente de ensayo se puede usar hasta la mitad del punto de
fluencia especificado o esfuerzo de fluencia. Cuando se alcanza este punto, la razn de carrera
libre de separacin de las cabezas se debe ajustar para que no exceda 1/16 mm/min por milmetro
de seccin reducida, o la distancia entre las mordazas para los especmenes de ensayo que no
tengan secciones reducidas. Esta velocidad se debe mantener hasta el punto de fluencia o el
esfuerzo de fluencia. En la determinacin del esfuerzo mximo de traccin, la razn de carrera
libre de la separacin de las cabezas no debe exceder 1/2 mm/min por milmetro de seccin
reducida, o la distancia entre las mordazas para especmenes de ensayo que no tengan seccin
reducida. En cualquier evento, la velocidad mnima de ensayo no debe ser menor que 1/10 de las
mximas velocidades especificadas para determinar el punto de fluencia o el esfuerzo de fluencia y
el esfuerzo mximo.
4.4.2 Debe ser permisible programar la velocidad de la mquina de ensayo mediante el ajuste de la
velocidad de carrera libre de la cabeza para los valores especificados arriba, siempre y cuando la
razn de la separacin de las cabezas bajo carga a esta programacin de la mquina es menor
que los valores especificados de velocidad de la carrera libre de la cabeza.
4.4.3 Como alternativa, si la mquina est equipada con un dispositivo para indicar la razn de
carga, la velocidad de la mquina desde la mitad del punto especificado de fluencia o esfuerzo de
fluencia se pueden ajustar para que la razn de esfuerzo no exceda 690 MPa/min. Sin embargo,
la razn mnima de esfuerzo no debe ser menor que 70 MPa/min.
4.5 Aparato de agarre
Las mordazas debern ser ajustadas de manera que estas no sobrepasen ms de 13 mm la
cabeza de la mquina de ensayo (ver fig.1).
Fig. 1. Esquema de Ensayo
5 CARACTERSTICAS DEL ESPCIMEN DE ENSAYO
5.1.1 Todos los especmenes para el ensayo de traccin debern tener la seccin completa de la
barra tal como se produce y ser suficientemente largos de manera que puedan proveer una
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longitud de medicin de 200 mm, una distancia de por lo menos dos dimetros de la barra entre
cada marca de la longitud de medicin y suficiente longitud adicional para entrar completamente en
las mordazas (ver fig.1).
5.1.2 Marcas de longitud de control
La longitud de control de 200 mm deber sealarse en el espcimen utilizando un punzn
precalibrado de 200 mm o alternativamente, puede ser marcado (punzado), en las corrugaciones
longitudinales si existieran, cada 50 mm a lo largo de la longitud de medicin de 200 mm o en los
espacios libres del patrn de deformacin. Las marcas del punzn no debern ser realizadas sobre
una deformacin transversal. Son preferibles las marcas suaves, puesto que las marcas muy
profundas pueden dentar severamente la barra y afectar los resultados. Es preferible un punzn de
punta de bala o redondeada.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 Se debe registrar la descripcin del espcimen (designacin) y determinar la masa (g), la
longitud total (mm) y la longitud de control (mm) de acuerdo con el apartado 5.1.2.
6.2 Colocar el espcimen a ensayar en el sistema de carga como se muestra en la fig.1.
6.3 El esfuerzo de fluencia o punto de fluencia se debe determinar por alguno de los siguientes
mtodos:
a. Extensin bajo carga utilizando un mtodo de diagrama autogrfico o un extensmetro
como se describe en los apartados 6.6.1.b, 6.6.1.c y 6.6.2.b
b. Por el mtodo de la cada de la viga o el indicador constante como se describe en el
apartado 6.6.1.a donde el acero ensayado tiene un punto de fluencia bien definido.
c. Por el mtodo de desplazamiento descrito en el apartado 6.6.2.a.
6.4 La determinacin del esfuerzo unitario de fluencia y mximo en especmenes con seccin
transversal completa se debe basar en el rea nominal de la barra.
6.5 La determinacin de la elongacin de la barra se debe determinar segn lo especificado en el
apartado 6.7.
6.6 Determinacin de propiedades de tensin
6.6.1 Punto de fluencia El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, menor que el
esfuerzo mximo que se puede obtener, en el cual ocurre un incremento de la deformacin sin un
incremento del esfuerzo. El punto de fluencia aplica slo para materiales que puedan exhibir la
caracterstica particular de mostrar un incremento en la deformacin sin un incremento de esfuerzo.
El diagrama esfuerzo-deformacin se caracteriza por un ngulo agudo o por una discontinuidad.
Se debe determinar el punto de fluencia por uno de los siguientes mtodos:
a) Mtodo del indicador constante En este mtodo, se debe aplicar un incremento de carga al
espcimen a una razn uniforme. Cuando se utiliza una mquina de palanca y contrapeso, se debe
mantener la viga balanceada mediante el corrimiento del contrapeso a una razn aproximadamente
estable. Cuando se alcanza el punto de fluencia del material, el incremento de la carga se detendr,
pero el contrapeso se correr un poco ms all de la posicin de balance, y la viga de la mquina
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6
caer por un intervalo de tiempo breve pero apreciable. Cuando se utiliza una mquina equipada
con un reloj indicador de carga se da un detenimiento del puntero indicador de carga (indicador
constante), correspondiente a la cada de la viga. Se debe anotar la carga de la cada de la viga o
el detenimiento del puntero y registrar el esfuerzo correspondiente como punto de fluencia.
b) Mtodo de diagrama autogrfico Cuando se obtiene un diagrama esfuerzo-deformacin
con ngulo agudo por medio de un dispositivo de registro autogrfico, se debe tomar el esfuerzo
correspondiente a la parte superior de la pendiente aguda (Fig. 2), o el esfuerzo para el cual la
curva coincide con el punto de fluencia.
c) Extensin total bajo el mtodo de carga Cuando se ensaya el material para obtener el
punto de fluencia y los especmenes de ensayo no exhiben una deformacin desproporcionada
bien definida que caracterice el punto de fluencia como el medido por la cada de la viga,
detenimiento del puntero, o mtodos de diagrama autogrficos descritos en los apartados 6.6.1.a y
6.6.1.b, se puede determinar un valor equivalente al punto de fluencia en su sentido prctico por el
siguiente mtodo y se puede registrar como punto de fluencia: se debe fijar al espcimen un
extensmetro Clase C o mejor (Nota 3 y Nota 4). Cuando se alcanza la carga que produce una
extraccin especificada (Nota 5), registrar el esfuerzo correspondiente a la carga como el punto de
fluencia (Fig. 3)
Fig. 2. Diagrama esfuerzo - deformacin, mostrando el punto de fluencia
correspondiente (adaptada de ASTM A 370).
P
u
n
t
o
d
e
F
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u
e
n
c
i
a
E
s
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u
e
r
z
o
Deformacin
F
Y
O m
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Fig. 3. Diagrama esfuerzo - deformacin mostrando el punto o esfuerzo de fluencia
por el mtodo de extensin especificado bajo carga (adaptada de ASTM A 370).
Nota 3 Existen dispositivos automticos que determinan la carga a la extraccin especificada total sin
graficar la curva de esfuerzo-deformacin. Se pueden utilizar tales dispositivos si se ha demostrado su
exactitud.
Nota 4 Se debe hacer referencia a la Prctica ASTM E 83.
Nota 5 Para el acero con un punto de fluencia especificado no mayor que 550 MPa, un valor apropiado es
0,005 mm/mm de la longitud de control. Para valores mayores que 550 MPa, este mtodo no es vlido a
menos que se incremente la extraccin total lmite.
Nota 6 La forma inicial de la porcin de una curva esfuerzo-deformacin (o carga-elongacin) determinada
en forma autogrfica puede ser influenciada por numerosos factores tales como el asentamiento del
espcimen en las mordazas, el enderezamiento de un espcimen flexionado debido a esfuerzos residuales y
la carga rpida permitida en 4.4. Generalmente, se deben ignorar los errores en la porcin de esta curva
cuando se ajusta la lnea del mdulo, como la utilizada para determinar la fluencia de la extraccin bajo carga
a la curva.
6.6.2 Esfuerzo de Fluencia El esfuerzo de fluencia, es aquel para el cual un material exhibe
una desviacin limitada especificada de la proporcionalidad esfuerzo - deformacin. La desviacin
se expresa en trminos de deformacin, porcentaje de deformacin desplazada, extraccin total
bajo carga, etc. Se debe determinar el esfuerzo de fluencia por uno de los siguientes mtodos:
a) Mtodo de deformacin desplazada Para determinar el esfuerzo de fluencia por el mtodo
de deformacin desplazada, es necesario asegurar los datos (autogrficos o numricos) de los
cuales se puede graficar el diagrama esfuerzo-deformacin con distinto mdulo caracterstico del
material bajo ensayo. Luego, en el diagrama esfuerzo-deformacin (Fig. 4) se debe dejar un
espacio (om) igual al valor especificado de deformacin, se debe dibujar mn paralelo a OA, y as se
localiza r, la interseccin de mn con la curva esfuerzo-deformacin correspondiente al esfuerzo F
Y
,
da el esfuerzo de fluencia. En el registro de valores de esfuerzo de fluencia obtenidos por este
E
s
f
u
e
r
z
o
Deformacin
F
Y
o
m
n
r
om = extensin especificada bajo carga
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8
mtodo, el valor de deformacin especificado o utilizado, o ambos, deben dejarse entre parntesis
luego del trmino esfuerzo de fluencia, por ejemplo:
Esfuerzo de Fluencia (0.2% de deformacin desplazada) = 360 MPa (1)
Fig. 4. Diagrama esfuerzo - deformacin para la determinacin del esfuerzo de
fluencia por el mtodo de la deformacin desplazada (adaptada de ASTM A 370)
Cuando la deformacin desplazada especificada es 0,2% o mayor, el extensmetro utilizado debe
calificar como dispositivo Clase B2 sobre un rango de deformacin de 0,05 a 1,0%. Si se especifica
una deformacin ms pequea, puede ser necesario especificar un dispositivo ms exacto (el cual
es un dispositivo Clase B1) o reducir el lmite inferior al rango de deformacin (por ejemplo a
0,01%) o ambos. Ver tambin la Nota 7 para dispositivos automticos.
Nota 7 Para diagramas de esfuerzo-deformacin que no contengan mdulos distintos, tales como algunos
materiales trabajados en fro, se recomienda utilizar el mtodo de extraccin bajo carga. Si se usa el mtodo
de la deformacin desplazada para materiales sin mdulos distintos, se debe emplear un valor de mdulo
apropiado para el material bajo ensayo: 207 000 MPa para acero con carbn; 200 000 MPa para acero
inoxidable ferrtico; 193 000 MPa para acero inoxidable austentico. Para aleaciones especiales, se debe
contactar al productor para discutir valores apropiados de mdulos.
b) Mtodo de extensin bajo carga En ensayos para determinar la aceptacin o rechazo de
material cuyas caractersticas de esfuerzo-deformacin son bien conocidas de ensayos previos a
materiales similares, para los cuales se graficaron los diagramas esfuerzo-deformacin, la
deformacin total correspondiente al esfuerzo al cual ocurre la deformacin especificada (Nota 7 y
Nota 8) se conocer dentro de lmites satisfactorios. El esfuerzo del espcimen, cuando se alcanza
esta deformacin total, es el valor del esfuerzo de fluencia. En el registro de los valores de esfuerzo
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s
f
u
e
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z
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Deformacin
F
Y
o
m
A
r
om = Deformacin desplazada
especificada
n
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de fluencia obtenidos por este mtodo, el valor especificado o utilizado de extraccin, o ambos,
se debe poner entre parntesis despus del trmino de esfuerzo de fluencia, por ejemplo:
Esfuerzo de fluencia (0.2% extraccin bajo carga) = 360 MPa (2)
Se puede obtener en forma satisfactoria la deformacin total utilizando un extensmetro Clase B1
(Nota 3, Nota 4 y Nota 6).
Nota 8 Existen dispositivos automticos para determinar el esfuerzo de fluencia mediante el mtodo de la
deformacin desplazada sin graficar una curva esfuerzo-deformacin. Se pueden utilizar tales dispositivos si
se ha demostrado su precisin.
Nota 9 La magnitud apropiada de la extraccin bajo carga obviamente vara con el rango de resistencia del
acero en particular bajo ensayo. En general, el valor de la extraccin bajo carga aplicable a acero a cualquier
nivel de resistencia se puede determinar mediante la suma de la deformacin proporcional y la deformacin
plstica esperada al esfuerzo de fluencia especificado. Se utiliza la siguiente ecuacin:
Extraccin bajo carga, mm/mm de la longitud de control = (F
Y
/E) + r (3)
donde:
FY = esfuerzo de fluencia especificado, MPa,
E = mdulo de elasticidad, MPa
r = deformacin plstica lmite, mm/mm.
6.6.3 Esfuerzo Mximo Se debe calcular el esfuerzo mximo a traccin mediante la divisin de
la carga mxima que sostiene el espcimen durante el ensayo de traccin y el rea nominal de la
barra cuando se falla en especmenes con el rea transversal completa.
6.7 Elongacin
6.7.1 Juntar los extremos del espcimen fracturado cuidadosamente y medir la distancia entre las
marcas de control lo ms cercano a 0,25 mm para longitudes de control menores o iguales que 50
mm y lo ms cercano a 5 % de la longitud de control para longitudes de control mayores que 50
mm. Se puede usar una escala de porcentaje que lea un 0,5 % de la longitud de control. La
elongacin es el incremento en longitud de la longitud de control, expresada como un porcentaje de
la longitud de control original.
6.7.2 Si cualquier parte de la fractura se da fuera de la mitad media de la longitud de control o en
una marca de control dentro de la seccin reducida, el valor de elongacin obtenido puede no ser
representativo del material. Si la elongacin as medida cumple los requisitos mnimos
especificados, no se deben realizar ensayos posteriores, pero si la elongacin es menor que los
requerimientos mnimos, se debe eliminar el ensayo y repetirlo.
6.7.3 Los mtodos de ensayo a traccin automatizados utilizando extensmetros permiten la
medicin de elongacin con el mtodo descrito en 6.7.4. La elongacin puede ser medida y
reportada tanto por este mtodo, o como en el mtodo descrito en 6.7.1, uniendo los extremos
fracturados. Ambos resultados son vlidos.
6.7.4 La elongacin a la fractura se define como la elongacin medida justo antes de la cada
repentina de fuerza asociada con la fractura. Para muchos materiales dctiles que no exhiben una
cada repentina de fuerza, la elongacin a la fractura se puede tomar como la deformacin medida
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justo antes de que la fuerza caiga 10% por debajo de la fuerza mxima encontrada durante el
ensayo.
a) La elongacin a la fractura debe incluir la elongacin elstica y plstica y se puede
determinar con los mtodos autogrficos o automatizados utilizando extensmetros verificados
sobre el rango de deformacin de inters. Utilice un extensmetro clase B2 o mejor para
materiales que tengan menos de 5 % de elongacin; un extensmetro clase C o mejor para
materiales que tengan una elongacin mayor o igual que 5 % pero menor que 50 %, un
extensmetro clase D o mejor para materiales que tengan 50 % o mayor elongacin. En todos
los casos, la longitud de control del extensmetro debe ser la longitud de control nominal
requerida por el espcimen bajo ensayo. Debido a la falta de precisin al juntar los extremos
fracturados, la elongacin despus de la fractura puede diferir usando los mtodos manuales
de los prrafos anteriores con la elongacin a la fractura determinada con extensmetros.
b) El porcentaje de elongacin a la fractura se puede calcular directamente del dato de
elongacin a la fractura y se reporta en lugar del porcentaje de elongacin como se calcula en
6.7.1 Sin embargo, estos dos parmetros no son intercambiables. El uso del mtodo de
elongacin a la fractura generalmente provee resultados ms repetibles.
7 CLCULOS
7.1 Esfuerzo de Fluencia El esfuerzo de fluencia se debe calcular como sigue (cuando se
utiliza el mtodo del indicador constante, 6.6.1.a):
n
Y
Y
A
P
F (4)
donde:
Y
F = Esfuerzo de fluencia, MPa.

Y
P Carga de Fluencia, N (ver 6.6.1.a)
n
A = rea nominal, mm
2
(ver normas INTE 06-09-01-09 e INTE 06-09-02-09).
7.2 Esfuerzo Mximo El esfuerzo mximo se debe calcular como sigue:
n
A
P
F
max
max
(5)
donde:
max
F = Esfuerzo mximo, MPa.

max
P Carga mxima, N.
n
A = rea nominal, mm
2
(ver normas INTE 06-09-01-09 e INTE 06-09-02-09).
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7.3 Porcentaje de elongacin mximo El porcentaje de elongacin mximo se debe
calcular como sigue (cuando se calcula de acuerdo con 6.7.1):
100
max
o
o f
L
L L
(6)
donde:
max
= Porcentaje de elongacin mximo, %
f
L = Longitud final, mm (ver 6.7.1)
o
L = Longitud Inicial, mm (ver 5.1.2)
7.4 Masa obtenida (MO) La masa obtenida se calcula dividiendo la masa del espcimen entre
su longitud total (6.1) y se expresa en kg/m.
8 REPORTE
Incluir en el reporte, al menos la siguiente informacin:
8.1 La identificacin del espcimen (designacin de la barra)
8.2 La masa obtenida (MO) en kg/m
8.3 Se debe reportar la relacin (MO/MN)100 en %, donde MN (kg/m) es la masa nominal de la
barra de acuerdo con la norma INTE 06-09-01-09 o INTE 06-09-02-09
8.4 La carga de fluencia y carga mxima en kN
8.5 El esfuerzo de fluencia y el esfuerzo mximo en MPa
8.6 El porcentaje de elongacin mximo
8.7 Cualquier informacin adicional relevante solicitada por las normas de especificacin
8.8 Cualquier desviacin a este mtodo
9 CORRESPONDENCIA
Esta norma nacional no es equivalente con ninguna norma internacional, por no existir referencia
alguna al momento de su elaboracin.
Para el desarrollo de esta norma se consider requisitos de la ASTM A 370, captulos 7, 13
(excepto el apartado 13.5) y el anexo A9.