PLANTA FIJA DE CONCRETO

SISTEMA ELCTRICO
El sistema elctrico de la planta de concreto est distribuido en sub-sistemas, los
cuales se encargan de realizar funciones especficas dentro del sistema general.
Dichos subsistemas son:
1. Sistema de control software
2. Sistema electrnico hardware
3. Sistema de control de potencia
4. Sistema de potencia y actuadores
5. Sensores

1. SISTEMA DE CONTROL SOFTWARE
Para el control de la planta, se ha desarrollado e implementado un programa de
computadora (software), ver Figura 1., que est encargado de realizar la dosificacin
de hormign. El programa cuenta con una interfaz grfica, en la cual es posible realizar
la dosificacin automtica de todos los materiales que componen el hormign (arena,
grava, cemento y agua). El proceso de dosificacin se realiza por ciclos, partiendo de
un volumen total y una frmula para la resistencia del hormign. El programa permite
elegir entre un conjunto de frmulas preestablecidas, que pueden ser editables, ver
Figura 2.

Figura 1. Interfaz de control Planta de concreto
El uso del programa est restringido mediante cuentas de acceso para usuarios:
- Administrador (monitorear, operar y cambiar parmetros de la planta)
- Operador (monitorear y operar la planta, sin acceso a la modificacin de
parmetros)

Figura 2. Frmulas para resistencia del hormign
El programa de control cuenta con un sistema de almacenamiento de datos, con
informacin del volumen requerido, frmula, materiales, cliente y otros; los cuales
pueden ser almacenados e impresos. Tambin es posible monitorear el nivel mnimo
de las materias primas, el ciclo actual, etc.

2. SISTEMA ELECTRNICO HARDWARE
El sistema electrnico est compuesto por los elementos que realizan las
funciones de control de pesaje (arena, grava y cemento), la dosificacin en la cantidad
de litros, envo de datos hacia el programa de control y otros. Para efectuar las tareas
de control, lectura de sensores, arranque y parada de motores, actuadores neumticos,
bomba de agua, vlvulas, etc., se ha utilizado un Controlador Lgico Programable
(PLC), el cual se conecta al programa de control (software), Figura 3.

Figura 3. Controlador Lgico Programable (PLC)
El sistema electrnico, tambin est compuesto de transmisores de peso, ver
Figura 4. Estos son los encargados de recolectar la informacin de los sensores de
pesaje (celdas de carga) y transmitir esa informacin hacia el PLC, que es el
encargado, a su vez, de transmitir la informacin hacia el programa de control.

Figura 4. Transmisores de peso para celdas de carga
El Controlador Lgico Programable contiene un programa, que ejecuta todas las
tareas que debe realizar la planta, para completar un proceso de dosificacin. De esta
manera, es posible implementar con mayor facilidad, cambios en el funcionamiento de
la planta.

3. SISTEMA DE CONTROL DE POTENCIA
El sistema de control de potencia est compuesto de todos los elementos, que
vayan a intervenir con el control de los receptores (motores, vlvulas, actuadores
neumticos, bombas y otros). Estos elementos son: Contactores, rels
termomagnticos, rels de sobrecarga, rels de control, fuentes de alimentacin,
transformadores de aislacin, lmparas de sealizacin, mandos de control (botoneras,
llaves y otros).

4. SISTEMA DE POTENCIA
Est compuesto de los elementos de mayor consumo de energa (receptores) y
son: Motor de la cinta de alimentacin, bomba de agua, actuadores neumticos para
cierre y apertura de las compuertas en las tolvas, vlvula para control de agua, motor
del tornillo para la dosificacin de cemento.


5. SENSORES
Son los encargados de medir el peso de los materiales y la cantidad de litros.
Los sensores utilizados en la planta de concreto son:
- Celdas de carga para dosificacin de arena y grava (agregados)
- Celdas de carga para dosificacin de cemento
- Flujmetro o caudalmetro para la dosificacin de agua

Figura 5. Celdas de carga - Pesaje agregados Figura 6. Celdas de carga - Pesaje cemento

Figura 6. Flujmetro