COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA

En los trabajos habituales de fresado, es necesario calcular y definir la trayectoria de la

herramienta teniendo en cuenta el radio de la misma, de forma que se obtengan las
dimensiones de la pieza deseadas.
La compensacin de radio de herramienta, permite programar directamente el contorno de
la pieza sin tener en cuenta las dimensiones de la herramienta.
El CNC calcula automticamente la trayectoria que debe de seguir la herramienta, a partir
del contorno de la pieza y del valor del radio de la herramienta almacenado en la tabla de
herramientas.
Existen tres funciones preparatorias para la compensacin del radio de herramienta:
G40: Anulacin de la compensacin de radio de herramienta.
G41: Compensacin de radio de herramienta a izquierdas. La herramienta queda a la
izquierda de la pieza segn el sentido del mecanizado.
G42: Compensacin de radio de herramienta a derecha. La herramienta queda a la derecha
de la pieza segn el sentido del mecanizado. (Annimo)


Figura 1. Compensacin de la Herramienta


Figura 2. Cdigos G G41 Y G42
SENSOR DE LONGITUD DE LA HERRAMIENTA

La opcin del sensor de longitud de la herramienta elimina la necesidad de configurar manualmente
la mquina cuando se determina en relacin de la altura de la punta de la herramienta. Es muy til
para las mquinas con herramientas mltiples, el sensor de longitud de la herramienta proporciona
un eficaz y preciso clculo de la altura de la herramienta.

Figura 3. Palpador

SENSOR PTICO

Sensor de posicin de alta sensibilidad.
El piloto rojo puede verse claramente.
Detecta con seguridad en cada lnea el exceso, con la punta apoyada en la superficie,
incluso el exceso de la lnea, ser fcilmente separable de la base.
La precisin alcanzar a al micrmetro mientras la pelota vuelve para centrar posicin

Figura 3. Sensor ptico





Figura 3. Caractersticas del Sensor ptico

PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL CENTRO DE LA PIEZA

Cambiar la herramienta y utilizar la herramienta ATC 20, este elemento es un sensor de
altura y proximidad el cual se utilizada como herramienta patrn.
a) Digitar en modo de programacin el cdigo: M06 T20

Figura 4. Sensor Optico

1. Aproximar esta herramienta al centro del sensor de altura, ubicarlo a 10mm antes de
tocarlo.
a) M27 Activa el sensor

2. Encontrar el cero pieza con el sensor.
a) Aproximar a la pieza hasta que se active la alerta ptica.
b) Ir ajustando la resolucin *100, *10 y *1 hasta llegar a calibrar exactamente el
cero pieza.
3. Entrar en modo de programacin y digitar la marco:
G65 P9851 K0;
G65: Llamar a la macro.
P9851: Numero del programa.
K0: Herramienta patrn.
4. Presionar CICLE STAR.

CLCULOS:
Material: Aluminio Aleado
Maquina: Centro de Mecanizado LEAD Well V-30 de 4 ejes.

CLCULOS PARA EL VACIADO O DESBASTADO

Herramienta de Corte: END MILL DE HOMBRO

NMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO

VELOCIDAD DE AVANCE

AVANCE

REA DE CORTE

FUERZA DE CORTE




POTENCIA DE CORTE

POTENCIA DE MECANIZADO

TIEMPO PRINCIPAL

TIEMPO DE PREPARACIN A PRORRATEAR

TIEMPO DE PREPARACIN

TIEMPO BASE

TIEMPO PRORRATEAR

TIEMPO DE EJECUCIN

TIEMPO DISPONIBLE

CLCULOS PARA EL PUNTEADO Y TALADRADO

Herramienta de Corte: BROCA

NMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO

Carrera Total de la Broca L








VELOCIDAD DE AVANCE
Para determinar fz mediante tablas tenemos que realizar una interpolacin debido a que el valor del
dimetro de la broca no se encuentra:

AVANCE

REA DE CORTE

FUERZA AXIAL

POTENCIA

POTENCIA DE MECANIZADO

TIEMPO CORTE

TIEMPO DE PREPARACIN

TIEMPO DE MECANIZADO

CONCLUSIONES:

La forma ms fcil y precisa de realizar la compensacin de la herramienta es mediante la
utilizacin de los sensores posicin y altura, ya que estos nos permiten tener datos ms
precisos de las dimensiones de una pieza, de las alturas de las herramientas, etc.
Para la compensacin se puede utilizar tanto el G43 como el G44 considerando que para el
G44 se debe cambiar de signo en el offset.


RECOMENDACIONES:

Aplicar todas y cada una de las normas de seguridad en el laboratorio para evitar
lesiones personales y daos en el equipo.
No sobrepasar los lmites de velocidades establecidos por el fabricante ya que la
maquina puede sufrir daos.
Probar primero el programa de cdigos G en vaco o con simuladores para corregir
cualquier tipo de error en la programacin.

BIBLIOGRAFA
Annimo. (s.f.). Manual Programacin CNC. Recuperado el 30 de Mayo de 2014, de
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/9/9c/Correctores8025M.pdf