CURSO DE INSPECCION VISUAL

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES Y REGULACIONES NDT

Se denomina ENSAYOS NO ESTRUCTIVOS a cualquier tipo de prueba o energa aplicada
a un material para determinar su integridad o condicin sin alterar de forma
permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.
El NDT determina la integridad de un componente para obtener una condicin o medida
cuantitativa de alguna caracterstica de este.
1
CUANDO SON USADOS
LOS NDT?
Para asistir en el diseo de un
producto.
Para analizar materia prima.
Para controlar procesos de
fabricacin.
Para verificar el adecuado
ensamble.
Para inspeccionar por dao en
servicio.
USOS DE LOS NDT
Deteccin y Evaluacin de Defectos.
Deteccin de Fugas.
Medicin Dimensional.
Caracterizacin de Estructura y
Microestructura.
Determinacin de Caractersticas
Geomtricas.
Estimacin de Propiedades Fsicas y
Mecnicas.
Clasificacin de Materiales.
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FINALIDAD DEL NDT
Determinar el nivel de calidad alcanzado en un producto
Encontrar defectos en materiales antes de que estos ocasionen
daos mayores
Proveer un alto nivel de seguridad
Equilibrio excelente entre el control de calidad y la relacin costo-
efectividad
Minimizar la cantidad de lesiones y perdidas de vidas
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MTODOS NDT
1) Visual (VT)
2) Partculas Magnticas (MT)
3) Lquidos Penetrantes (PT)
4) Ultrasonido (UT)
5) Electromagnetismo (ET)
6) Radiografa (RT)
7) Emisin Acstica (AE)
8) Ensayo Lser
9) Ensayo de Fugas (LT)
10) Radiografa Neutrnica (NRT)
11) Termografa Infrarrojo (TIR)
12) Anlisis de Vibracin (VA)..
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TRMINOS USADOS EN ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
NDT / _________________
NDE / _________________
NDI / __________________
END / __________________
PND / ___________________
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Mtodo ms bsico de los NDT para detectar defectos
superficiales. Envuelve el uso del ojo del inspector para detectar
defectos.
Ayudas: Lupa, espejo, boroscopio, linternas, otros NDT (PT, MT,
ET, etc.)
MTODO DE INSPECCIN VISUAL (VT)
6
Utiliza Rayos X y Gamma para detectar defectos internos. La
radiacin penetra en el componente y la pelcula radiogrfica.
Los defectos en el componente son indicados como reas oscuras o
claras en una pelcula.
MTODO RADIOGRFICO (RT)
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Utiliza campos magnticos para magnetizar componentes
ferromagnticos.
Finas partculas de hierro sobre el componente sern atradas
hacia defectos superficiales o sub-superficiales.
MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS (MT)
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Ondas sonoras de alta frecuencia viajan dentro del componente
para detectar defectos sobre y bajo la superficie.
La onda se refleja al hacer contacto con un defecto. Este reflejo
es monitoreado por un instrumento.
MTODO ULTRASNICO (UT)
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El componente es cubierto con un lquido. El exceso de lquido es
removido. Luego se aplica un polvo revelador que extrae el lquido
del posible defecto para ser indicado sobre la superficie.
Detecta defectos abiertos a la superficie.
MTODO LQUIDOS PENETRANTES (PT)
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Corrientes elctricas (Eddy Current) son generadas en el componente
mediante el electromegnetismo de una bobina.
Componentes con defectos o variables estructurales superficiales o
internas causan interrupcin de esta corriente la cual es indicada en
la pantalla del equipo.
MTODO ELECTROMAGNTICO (ET)
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SECUENCIA DE EVALUACIN DE INDICACIONES
ACEPTABLE
INDICACION FALSA
ACEPTABLE RECHAZABLE (defecto)
REPORTE DE INSPECCION
EVALUACION
DISCONTINUIDAD
INDICACION RELEVANTE
ACEPTABLE
INDICACION NO RELEVANTE
INTERPRETACION
INDICACION
APLICACION DEL METODO NDT
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INDICACIN: Respuesta o evidencia obtenida por un NDT.
INTERPRETACIN: Es la determinacin de si una indicacin es relevante, no
relevante o falsa.
INDICACIN FALSA: Indicacin obtenido por NDT causada por una condicin
diferente a una discontinuidad. La producen los equipos o una mala aplicacin del
NDT.
INDICACIN NO RELEVANTE: Indicacin NDT que es causada en el componente por
una condicin o tipo de discontinuidad que no es rechazable.
INDICACIN RELEVANTE: Indicacin NDT que es causada en el componente por una
condicin o tipo de discontinuidad que requiere evaluacin.
DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad o cohesin. Interrupcin intencional o no en
la estructura fsica o configuracin de un componente.
EVALUACIN: Determinacin de si una indicacin relevante es causa de aceptacin o
rechazo en un componente.
DEFECTO: Discontinuidad que no rene los criterios
DEFINICIONES (ASTM E 1316)
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REGULACIONES PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE PERSONAL END
Toda persona que realice y apruebe
una inspeccin END debe ser
calificada y certificada.
Existen algunas normas y
procedimientos que establecen los
requerimientos mnimos para
calificar y certificar personal que
realiza END.
En END la calificacin y certificacin es
importante ya que el personal END realiza
juzgamientos crticos que pueden tener
consecuencias financieras o de seguridad
importantes.
Como muchos mtodos END no producen
registros del resultado de una inspeccin,
la certificacin representa el nivel de
conocimiento y habilidad del Personal
END.
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ENTIDADES QUE SOLICITAN PERSONAL END CALIFICADO Y
CERTIFICADO
API 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities, SNT-TC1A, o
equivalente.
ASME, Section V, Nondestructine Examination, SNT-TC-1A, o equivalente.
BOEING/DOUGLAS: Entrenamiento y experiencia, NAS 410, SNT-TC-1A,
o equivalente.
Bell Helicopter Textron, BHT: NAS 410, ATA 105, o Equivalente.
ASTM: SNT-TC-1A, ATA 105, NAS 410 o Equuivalente.
El Cliente, La autoridad, El Contrato, Etc...
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ENTIDADES QUE SOLICITAN PERSONAL END CERTIFICADO
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DEFINICIONES (NAS-410, SNT-TC-1A)
CALIFICACIN: Habilidad, entrenamiento, conocimiento, experiencia y
capacidad visual requerida en un individuo para realizar apropiadamente
una tarea END a un Nivel determinado.
CERTIFICACIN: Testimonio escrito por un empleador donde indica
que un individuo ha reunido los requerimientos de calificacin exigidos por
una norma.
PRACTICA ESCRITA: Procedimiento escrito desarrollado por el
empleador que describe el control y administracin del entrenamiento, la
calificacin y la certificacin de su personal END.
EXPERIENCIA: Ejecucin de un mtodo END realizado en un ambiente de
trabajo para adquirir conocimiento y habilidad. No se incluye el
entrenamiento en clase, pero puede incluirse laboratorios y entrenamiento
en el ambiente de trabajo (OJT) si as lo define la prctica escrita.
NIVEL III RESPONSABLE: Nivel III designado por el empleador con la
responsabilidad y autoridad para asegurar que los requerimientos de la
prctica escrita sean reunidos para certificar personal calificado.
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DEFINICIONES
AUTORIDAD CERTIFICADORA: Persona o personas designadas en la
prctEND escrita para firmar certificaciones a favor del empleador.
AGENCIA CERTIFICADORA: El empleador de la persona a ser certificada.
AGENCIA EXTERNA: Compaa o individuo externo que suministra
servicios Nivel III END para cumplir los requerimientos de su prctica
escrita, tales como entrenamiento y examinacin del personal END.
Trabajadores del empleador estn incluidos en esta definicin.
ENTRENAMIENTO FORMAL: Programa documentado y organizado para
dar el conocimiento y habilidad necesaria para calificacin. EL
entrenamiento puede ser una mezcla de clase, prctica y auto-instruccin
programada segn lo apruebe el Nivel III Responsable.
ENTRENAMIENTO EN AMBIENTE DE TRABAJO (ON-THE-JOB
TRAINING): Entrenamiento en ambiente de trabajo para ganar
experiencia en aprender ajustes de instrumentos, operacin de equipos,
aplicacin de procesos y reconocimiento, interpretacin y evaluacin de
indicaciones bajo una gua tcnica apropiada.
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DOCUMENTOS GUIAS PARA HACER LA PRACTICA ESCRITA
El empleador debe desarrollar su propio procedimiento para definir la
metodologa para Calificar y Certificar su personal END basado en alguno
de los siguientes documentos:
NAS-410: Aerospace Industries Association, National Aerospace Standard, NAS
Certification and Qualification of Nondestructive Test Personnel. (USA)
SNT-TC-1A: American Society for Nondestructive Testing (ASNT), Recommended
Practice, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing. (USA)
ISO 9712: International Organization for Standards, Nondestructive Testing -
Qualification and Certification of Personnel. (Europa).
ANSI/ASNT CP-189: Standard for Qualification and Certification of Nondestructive
Testing Personnel (USA)
CAN-CGSB-48.9712-95: Personnel Certification for NDT (Canad)
BS EN 4179: Aerospace Series Qualification and Approval of Personnel for NDT
(England)
ATA-105: Aviation Transport Association, Guidelines for Training and Qualifying
Personnel in Nondestructive Testing Methods. (USA)
Para desarrollar la prctica escrita, el empleador debe revisar las
recomendaciones presentadas en las normas y modificarlas, como sea
necesario, para reunir las necesidades particulares. Este procedimiento
debe ser revisado y aprobado por un Nivel III END.
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NIVELES DE CALIFICACION Y CERTIFICACIN
APRENDIZ: Individuo que es identificado como participante en un
programa de entrenamiento y que esta en un proceso de calificacin para
certificacin a Nivel I, Nivel I/II Limitado o directamente a Nivel II.
NIVEL I O II LIMITADO: Certificacin limitada que permite al Indibiduo
realizar solamente inspecciones END especficas en partes o componentes
especificados.
NIVEL I: Realiza calibraciones, inspecciones, y evaluaciones especficas
segn instrucciones escritas. El Nivel I debe estar bajo guia o direccin de
personal Nivel II III.
NIVEL II: Adems de los requisitos de Nivel I, dirige y realiza
calibraciones, interpreta y evala indicaciones de acuerdo con instrucciones
escritas. El Nivel II debe conocer a fondo los alcances y limitaciones de los
mtodos. Orienta y entrena a los Aprendices y Niveles I.
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NIVEL III: Est capacitado para establecer tcnicas y procedimientos,
interpretar todo documento, designar los mtodos, tcnicas y procedimientos
a usar. Entrena, califica y certifica a Personal Nivel I, II y III.
NIVEL III Corporativo: Realiza las mismas funciones anteriores pero dentro
de su organizacin. Este individuo es calificado por un Nivel III certificado por
una organizamo reconocida nacional o internacional.
NIVELES DE CALIFICACION Y CERTIFICACIN
CALIFICADO CERTIFICADO
Nivel I Nivel I
Nivel I o II Limitado Nivel I o II Limitado
Nivel II Nivel II
Nivel III Nivel III
Auditor
Instructor
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REQUISITOS MINIMOS A CUMPLIR PARA SER CALIFICADO Y
CERTIFICADO EN END
1. Educacin (Bachiller)
2. Entrenamiento (Clase terica-prctica)
3. Experiencia (OJT, On-the-Job Training)
4. Examinacin de agudeza visual y diferenciacin de colores o
gama de grises (Oftalmlogo)
5. Examen general, especfico y prctico (Elaborado y aprobado
por un Nivel III)
6. Otro requisito del cliente o autoridad.
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PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
Para certificacin inicial el tcnico debe completar un entrenamiento para
familiarizarse con los principios y prcticas del mtodo END al nivel de
certificacin deseado.
Un aprendiz puede calificarse directamente a Nivel II pero el entrenamiento
requerido ser la sumatoria del tiempo requerido para Nivel I y para Nivel
II. El entrenamiento debe ser realizado de acuerdo a un curso detallado
aprobado por un Nivel III.
METODO NDT
APRENDIZ A NIVEL II -
SNT-TC-1A
APRENDIZ A NIVEL II -
NAS 410
PT 12 32
MT 20 32
ET 80 80
UT 80 80
RT 80 80
VT 24 -----
IRT 66 60
24
EXPERIENCIA OJT
La experiencia puede ser controlada en horas o meses segn procedimento escrito.
Un aprendiz puede calificarse directamente a Nivel II pero la experiencia requerida ser la
sumatoria del tiempo requerido para Nivel I y para Nivel II.
METODO
END
APRENDIZ A NIVEL II - SNT-TC-1A
APRENDIZ A
NIVEL II - NAS
410
EXPERIENCIA DE TRABAJO
REQUERIDA MINIMA EN EL
METODO (Horas)
TOTAL HORAS
EN END
PT 210 400 400
MT 280 530 530
ET 840 1600 1600
UT 840 1600 1600
RT 840 1600 1600
VT 210 400 -----
IRT 1470 2200 800
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Universidad Experiencia como Nivel II o equivalente
Ninguna 4 aos
Dos aos de ingenirera o ciencias en
escuela tcnica o universidad
2 aos
3 a 4 aos graduado en ciencias o
ingeniera
1 ao
EXPERIENCIA PARA NIVEL III: La experiencia para llegar a ser un Nivel III es controlada en aos
despus de certificarse como Nivel II y segn el grado de educacin.
EXAMEN DE VISION
Agudeza de visin cercana: NAS 410: 20/25 Snellen a 16 pulg. 1 pulg. o equivalente en al menos
un ojo, natural o corregido.
SNT-TC-1A: Este examen debe asegurar la agudeza cercana en al menos un ojo, natural o corregido
tal que el individuo sea capaz de leer mnimo un tamao y tipo de letra Jaeger # 2 o equivalente a
una distancia establecida en la carta pero no a menos de 12 pulg. de distancia. Debe efectuarse
mnimo cada ao.
Diferenciacin de Contraste del Color (NAS 410/SNT-TC-1A): Este examen debe demostrar la
capacidad de distinguir y diferenciar contraste entre colores o sombras de grises segn el mtodo
usado. Debe efectuarse mnimo cada cinco aos.
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EVALUACION ESCRITA Y PRACTICA
El Nivel III debe ser responsable por la administracin y calificacin de los
exmenes para certificacin END.
- Nivel I y II: Examen General, Examen Especfico y Examen Practico.
- Nivel III: Examen Bsico, Examen del Mtodo, Examen Especfico, y/o
Examen prctico.
MINIMO NUMERO DE PREGUNTAS POR EXAMEN
Nivel I / Nivel II (SNT-TC-1A, NAS 410)
METODO
END
EXAMEN
GENERAL
EXAMEN
ESPECIFICO
EXAMEN PRACTICO
PT 40 20 SNT / 30 NAS 10 SNT
MT 40 20 SNT / 30 NAS 10 SNT
Cada examen se aprueban con mnimo 70%. El promedio de los tres debe ser
mnimo 80%.
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PERDIDA DE LA CERTIFICACION
EXPIRACIN: El intervalo de certificacin caduca sin haberse emitido recertificacin alguna.
SUSPENCIN: El Tcnico no labora ms con el empleador que lo certific, el examen de visin ha
vencido, el Tcnico no ha realizado inspecciones en el mtodo certificado por mas de 12 meses
consecutivos, y el rendimiento del Tcnico es encontrado deficiente.
REVOCACIN: El Tcnico no ha realizado inspecciones en el mtodo certificado por mas de 24
meses consecutivos o cuando la conducta del Tcnico es encontrada no tica o incompetente.
REHABILITACION DE LA CERTIFICACION: La certificacin que ha sido SUSPENDIDA puede ser
rehabilitada hasta la fecha de la certificacin original cuando la causa de la suspensin sea corregida
y verificada por el empleador o el rendimiento del Tcnico es verificada por el Nivel III Responsable o
el examinador.
La certificacin que ha EXPIRADO o que ha sido REVOCADA es rehabilitada solamente mediante un
examen especfico y prctico equivalente a la certificacin inicial.
RECERTIFICACION: Todos los Tcnicos END debern ser recertificados peridicamente. El Tcnico
Nivel I-Limitado debe ser recertificado anualmente. El Tcnico Nivel I, Nivel II o Nivel III debe ser
recertificado a intervalos que no excedan cinco (5) aos.
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Requisitos que Debe Cumplir un Taller END
Los 5 criterios ms importantes a tener en cuenta son:
Documentacin.- Procedimientos escritos, procesos, especificaciones y/o
mtodos usados por la industria en la ejecucin y control de las actividades
END.
Organizacin.- Organigrama del taller END y sus niveles administrativos.
Medio ambiente.- La condicin fsica general de la instalacin,
procedimientos de limpieza, almacenaje, seguridad, manejo de consumible,
equipos.
Calibracin.- Procedimientos para mantener calibrado y certificado los
equipos y herramientas y control de vida lmite de materiales utilizados en
END.
Entrenamiento.- Mtodos usados para controlar la certificacin del personal
END. Procedimientos para el mantenimiento de registros de entrenamiento,
certificacin, experiencia, examen de ojos y dems del personal END.
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DOCUMENTOS PARA AUDITAR TALLERES END
FAA - Nondestructive Inspection (NDI) for Aviation Safety Inspectors
Checklist
ASTM E 543, Standard Specification for Agencies Performing
Nondestructive Testing
ASTM E 1359, Standard Guide for Evaluating Capabilities of
Nondestructive Testing Agencies
ASTM E 1212, Standard Practice for Quality Management Systems for
Nondestructive Testing Agencies
REGISTROS DE INSPECCIN
Cada taller END mantendr archivados por un tiempo determinado los
registros adecuados de todos los trabajos que realice mencionando el
nombre del Inspector certificado en END que efectu la inspeccin y el
resultados del mismo.
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INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES PT
Ensayo no destructivo fsico-qumico diseado par detectar y exponer
discontinuidades conectadas con la superficie en materiales de
ingeniera no porosos.
Detecta: corrosin, grietas, poros, falta de fusin, y otras
discontinuidades superficiales en forma rpida y econmica con un alto
grado de confiabilidad.
PRECAUSION: Algunos penetrantes, reveladores o limpiadores
utilizados en PT pueden tener efecto perjudicial en algunos materiales
plsticos.
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2. Aplicacin del Penetrante: Un lquido con
altas caractersticas de capilaridad superficial
es aplicado sobre la parte. El lquido debe
permanecer cierto tiempo para permitir que
penetre en las posibles defectos. (Dwell Time)
PROCEDIMIENTO GENERAL PT
1. Preparacin de la superficie: La limpieza del componente se debe realizar
segn indicaciones del fabricante del componente. Limpieza con arena o
mecanizado pueden marchar la superficie de inspeccin y ocultar defectos.
3. Remocin: El exceso del lquido es
removido de la superficie de la parte.
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5. Inspeccin:
Lquido Fluorescente: La inspeccin es
realizada bajo luz ultravioleta (Luz Negra)
utilizando un lquido con tinta fluorescente.
Lquido Visible (Tinta Roja): La inspeccin se
realiza con luz visible (Luz Blanca) utilizando
un lquido con tinta visible.
6. Limpieza final: Se debe realizar segn
indicaciones del fabricante del componente.
4. Revelador: Un polvo seco o en suspensin
es aplicado sobre la superficie del componente
para absorber y dar contraste al penetrante
alojado en el posible defecto. Blotting.
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CAPILARIDAD: Tendencia de los lquidos de penetrar o salir de pequeas aberturas
(grietas, poros). Fuerza que causa movimiento de ciertos lquidos a penetrar y salir de
pasajes estrechos. La capilaridad en un lquido es medida con tubos delgados donde se
analiza la succin del lquido en contra de la fuerza de gravedad.
HUMECTABILIDAD: Es la habilidad de un lquido de extenderse y adherirse sobre la
superficie de un slido. Es funcin del ngulo de contacto entre la superficie del lquido y
la superficie del slido.
VISCOSIDAD: Propiedad de un lquido a presentar resistencia a fluir. Es la medida de la
fluidez de un lquido.
VOLATILIDAD: Capacidad de un lquido de evaporarse a una temperatura y presin
determinada.
PUNTO DE INFLAMACION: Temperatura ms baja a la cual un lquido emite vapores
suficientes para mantener una combustin continuada.
CORROSION: Tendencia de un lquido a deteriorar un material. Ataque electroqumico.
PROPIEDADES DE LOS LIQUIDOS
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RELACION ENTRE CAPILARIDAD Y HUMECTABILIDAD
BUENA
CAPILARIDAD
POBRE
CAPILARIDAD
MUY POBRE
CAPILARIDAD
MENOR A 90
BUENA
HUMECTABILIDAD
IGUAL A 90
POBRE
HUMECTABILIDAD
MAYOR A 90
MUY POBRE
HUMECTABILIDAD
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EFECTO DE LAS PROPIEDADES EN LA INSPECCIN
Accin Capilar: Es responsable de la entrada y salida del lquido penetrante de una
abertura (grieta).
Habilidad Humectante: El lquido penetrante debe tener alto poder de humedecimiento. A
mayor poder de humedecimiento el ngulo de contacto es menor.
Viscosidad: No tiene efecto en la habilidad de penetracin. La viscosidad afecta la rata
de velocidad de penetracin. A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetracin y mayor
dificultad de remocin.
Volatilidad: La evaporacin del lquido penetrante afecta el rendimiento de la inspeccin.
Hasta cierto grado es favorable la evaporacin ya que incrementa la sensibilidad de la
inspeccin. Demasiada evaporacin seca el tinte penetrante afectando la inspeccin.
Punto de Inflamacin: Este no afecta el rendimiento de un penetrante pero es importante
como precaucin de seguridad. El penetrante debe tener alto punto de inflamacin.
Accin Corrosiva: Los materiales utilizados en los PT no deben reaccionar con los
componentes a inspeccionar ya que pueden causar dao.
Penetrar aberturas angostas
Permanecer en aberturas anchas
No evaporarse o secarse demasiado rpido
Ser fcil de retirar de la superficie sobre la cual ha sido aplicado
Resistirse a ser expulsado de las aberturas poco profundas y anchas
Tener habilidad para expandirse en capas muy finas
Poseer gran brillantez al exponerse al calor
Poseer permanencia del color o del fluorescente en exposicin al calor
Ser inerte con el material examinado y a los recipientes
Ser inodoro
Tener alto punto de inflamacin
Ser estable bajo condiciones de almacenamiento y uso
Ser de bajo costo
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UN BUEN LIQUIDO PENETRANTE DEBE
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DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Defecto: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin o localizacin perjudica el uso final del
componente o discontinuidad que excede un criterio de aceptacin/rechazo de una especificacin
aplicada (Cdigo, norma, etc.)
Un defecto afecta las propiedades fsicas del componente reduciendo la habilidad para cumplir el
servicio para el cual fue diseado.
Discontinuidad: Interrupcin de la estructura fsica o configuracin de un componente
inspeccionado. Despus del NDT, una indicacin de discontinuidad puede ser interpretada como
defecto.
Deteccin de discontinuidades: Proceso que depende enormemente de las caractersticas fsicas
de la discontinuidad (tamao, orientacin, ubicacin, etc.) y la experiencia del Inspector. En
funcin de detectar e interpretar mejor una indicacin es necesario conocer como mnimo:
1- Las caractersticas bsicas del material,
2- Como el material es producido,
3- Que proceso de fabricacin es usado y
4- Que discontinuidades son tpicamente iniciadas en cada proceso de fabricacin y en el servicio
final, entre otras.
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Discontinuidad Inherente: Anomalas en los materiales
originadas en la etapa de solidificacin del metal
fundido. Contraccin o cavidad (Pipe, Shrinkage),
inclusiones no metlicas, burbujas de gas (Blowhole
and porosity), falta de fusin entre metal (Cold Shut),
segregaciones, rasgado o rotura en caliente por
diferencia de espesor (Hot Tears) son las
discontinuidades inherentes ms comunes que pueden
producir otros tipos de discontinuidades en otros
procesos de fabricacin.
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Discontinuidad de Proceso Primario:
Discontinuidad producida en procesos de
trabajo en frio o caliente de lingotes
(Ingot) en forja, extrusin, laminado,
soldadura. Laminaciones producidas por
rechupes, poros, inclusiones no
metlicas, segregaciones de proceso
primario.
Soldaduras: Falta de fusin, falta de
penetracin, grietas, escoria, inclusiones
metlicas, socavado.
Forja: Explosin (burts), traslape
(overlaps)
Discontinuidad de Proceso Secundario:
Discontinuidad producida durante
maquinado, pulido (Grinding),
tratamiento trmico, plateado u otra
operacin de acabado. Pueden producir
Grietas, rallas, etc.
Discontinuidad Inducida en Servicio:
Discontinuidad causada durante el uso
del componente. Grietas por fatiga,
corrosin, abolladuras, rallas, etc.
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PROCEDIMIENTO GENERAL PT
Como todos los procedimientos de inspeccin con lquidos penetrantes son
similares para muchos componentes, se puede utilizar un procedimiento
escrito patrn que cubra los detalles comunes a una variedad de
componentes .
41
CLASIFICACIN DEL SISTEMA DE LIQUIDOS PENETRANTES SEGN AMS
2644 ASTM 1417
AEROSPACE MATERIAL SPECIFICATION - AMS 2644
Material de Inspeccin, Penetrante
Esta especificacin establece la clasificacin, requerimientos tcnicos, ensayos
y procedimientos de ensayos para calificacin, aprobacin y verificacin de la
calidad de todos los materiales usados en la inspeccin por el mtodo de
lquidos penetrantes.
PENETRANTE (EMULSIFICADOR) - REVELADOR - SOLVENTE.
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CLASIFICACIN DEL SISTEMA PT SEGN AMS 2644 Y ASTM 1417
TIPO: Se refiere al tinte del lquido penetrante:
Tipo I- Tinta Fluorescente Tipo II- Tinta Visible
MTODO: Se refiere al mtodo de eliminar el exceso de liquido penetrante despus del
tiempo de penetracin:
Mtodo A- Lavable con Agua Mtodo B- Post Emulsificable, Lipoflico
Mtodo C- Removible con Solvente Mtodo D- Post Emulsificable, Hidroflico
SENSITIVIDAD: Se refiere a la brillantez del lquido Tipo I. Los lquidos Tipo II tienen
una sola Sensitividad y no estn representados por ninguno de los niveles siguientes:
Nivel Muy Bajo Nivel 1 Bajo Nivel 2 Medio
Nivel 3 Alto Nivel 4 Ultra Alto
FORMA: Hace referencia al revelador y la forma como se encuentra para su aplicacin:
Forma a - Polvo Seco Forma b - Soluble en Agua
Forma c - Suspendible en Agua Forma d - No Acuoso para Tipo I
Forma e - No acuoso para Tipo II Forma f - Aplicacin Especial
CLASE: Hace referencia al solvente utilizado para la limpieza del componente o para
cumplir con el Mtodo C.
Clase 1 - Halogenado Clase 2 - No Halogenado Clase 3 - Aplicacin Especial
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LISTA DE PRODUCTOS CALIFICADOS - AMS 2644
QPL-SAE-AMS-2644 Qualified Products List
MATERIALES CALIFICADOS. nicamente los materiales enlistados o aprobados para ser
enlistados en el QPL - AMS 2644, debern ser utilizados para inspeccin PT.
Los materiales que no estn conformes con los requerimientos de AMS 2644 deben ser
utilizados nicamente con aprobacin de la compaa responsable por el diseo o uso final
del componente.
http://www.assistdocs.com/search/search_basic.cfm
http://qpd.daps.dla.mil/qpd/quick_search/default.aspx?qpl=QPL-AMS2644
No se debe mezclar el penetrante con el emulsificador de diferentes marcas.
LIMITACIONES DEL MTODO PT ASTM E 1417-05 (numeral 6.9)
No todos los tipos, mtodos y niveles de sensitividad, son aplicables a
todos los requisitos de examinacin.
Los reveladores forma a y b (polvo seco y solubles en agua) no
debern ser usados con sistema de penetrante Tipo II.
El examen con penetrante Tipo II no deber ser usado para examen
final de aceptacin de productos aeroespaciales a menos que est
debidamente aprobado.
El examen con penetrante Tipo II no deber ser usado antes de un
examen Tipo I en la misma superficie.
Los exmenes de reparacin o mantenimiento de los componentes
crticos de turbinas debern ser hechos nicamente con procesos Tipo I,
Mtodos C o D (solvente removible o postemulsificable hidroflico) con
niveles de sensitividad 3 o 4.
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CONTROL CALIDAD ASTM E 1417-05 (Numeral 7.8)
Antes de realizar una inspeccin se deben garantizar que los materiales y el equipo del
sistema de inspeccin PT estn en un nivel aceptable de funcionamiento.
El taller NDT puede realizar estos controles o contratarlos con una laboratorio
independiente.
Los materiales que no son recobrados y/o reutilizados, no estn sujetos a los
controles establecidos en el numeral 7.8.2 y 7.8.3 de la ASTM 1417-05.
CHEQUEO DE MATERIALES ASTM E 1417-05 (Numeral 7.8.2)
El Tcnico NDT debebe estar alerta a cualquier cambio en el rendimiento, consistencia,
color, olor o apariencia de todos los materiales utilizados en un sistema de lquidos
penetrantes
Numeral 7.8.1: Conformidad Del Material Nuevo: Todo material debe tener trazabilidad,
certificacin y cumplir con AMS 2644 u otra norma, a menos que se especifique de otra
forma. Se debe tener Control del Perodo de Vida (Shelf Life)
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CHEQUEO DE MATERIALES ASTM E 1417-05 (Numeral 7.8.2)
Contaminacin Del Penetrante: Frecuencia: Diaria. Inspeccionar en tubo de ensayo por
precipitados, depsitos cerosos, coloracin blanca, separacin de constituyentes, nata o
espuma, o cualquier otra evidencia de contaminacin o descomposicin.
Brillantez Del Penetrante: Frecuencia: Trimestral.
Mtodo de Prueba E 1135. Se compara la brillantez de
un penetrante patrn con el penetrante reutilizado.
Brillantez menor a 90 % de la brillantez del lquido
patrn no es aceptado.
Contenido De Agua Del Penetrante A Base De Agua
(Mtodo A): Frecuencia: Semanal. Chequeo con
Refractmetro. El contenido de agua debe ser
mantenido de acuerdo a la recomendaciones del
fabricante.
Contenido De Agua Del Penetrante No Base Agua
(Mtodo A): Frecuencia: Mensual. Chequeo de
acuerdo al mtodo de prueba D95 Karl Fisher.
Anexo 1, ASTM E 1417-05. Contenido de agua no
debe ser mayor a 5%.
Refractmetro
47
Contaminacin De Reveladores Acuosos (Forma b y Forma c): Frecuencia:
Diaria. Chequeo por fluorescencia y cubrimiento. Lmina de aluminio de 3
x 10 pulg. es cubierta con estos reveladores.
Concentracin De Reveladores Acuosos (Forma b y Forma c): Frecuencia:
Semanal. Chequeo con Densitmetro (Hidrometer): La concentracin
deber estar de acuerdo con la recomendacin del proveedor.
Contenido De Agua Del Emulsificador Lipofilico: Frecuencia: Mensual. Chequeo de acuerdo
al mtodo de prueba D95 el Karl Fisher. Si el emulsificador en uso excede el contenido
de agua del emulsificador original por ms del 5% este debe ser descartado o corregido,
como sea apropiado.
Concentracin Del Emulsificador Hidrofilico: Frecuencia: Semanal. Chequeo con
Refractmetro. Aplicacin por inmersin: La concentracin, en porcentaje por volumen, no
debe ser mayor que la especificada por el proveedor del sistema penetrante. Aplicacin por
Rociado: Concentracin debe ser menor al 5%.
Condicin Del Revelador Seco (Forma a): Frecuencia: Diaria. Chequeo para asegurar que el polvo
este esponjoso y no endurecido. Chequeo por fluorescencia: 10 o ms manchas que se observen bajo
luz negra en un crculo de 4 pulgadas de dimetro es motivo de descarte del polvo.
Densitmetro
(Hidrometer)
48
RENDIMIENTO DEL SISTEMA PENETRANTE ASTM E 1417-05 (Numeral 7.8.3)
Rendimiento Del Sistema: Frecuencia: Diaria. Consiste en
comparar las indicaciones obtenidas al procesar con
material reutilizado un patrn de referencia con las
indicaciones obtenidas utilizando material no reutilizado.
Si el cliente o la autoridad (CEO) lo exige o si el rendimiento
del material reutilizado cae por debajo del rendimiento del
material nuevo, el material en uso debe ser chequeado por
removilidad y sensitividad
Patrn con defectos conocidos: Aprobado por el cliente o la
autoridad. El usuario debe establecer y documentar un
procedimiento de limpieza basado en instrucciones del
fabricante del patrn. El usuario debe asegurar que no se
produzcan cambios fsicos significativos en el patrn
PANEL DE ENSAYO NiCr
PANEL DE ENSAYO ALUMINIO
Removilidad Del Penetrante Lavable Con Agua (Mtodo A): Frecuencia:
Si es requerido. Si la removilidad del lquido reutilizado es
notablemente menor que el lquido nuevo, el lquido reutilizado debe
ser cambiado o corregido como sea apropiado.
Removilidad Del Emulsificador: Frecuencia: Si es requerido. Se
utilizan dos paneles. Uno con emulsificador reutilizado y lquido nuevo
y otro con emulsificador y lquido nuevo. Si la removilidad es menor
que la del sistema de referencia, el emulsificador debe ser
cambiado o corregido como sea apropiado.
TAM PANEL PSM-5
(Testing And Monitoring)
(Penetrant System Monitoring)
49
RENDIMIENTO DEL SISTEMA ASTM 1417
Comparacin De La Sensitividad Del Penetrante: Frecuencia: Si es requerido.
Se compara las indicaciones obtenidas en patrones con penetrante
reutilizado y penetrante nuevo. Ambas muestras se procesan con
emulsificador y revelador nuevo, si aplica. Si la sensitividad del penetrante
reutilizado es menor que la del penetrante de referencia, el penetrante
reutilizado no es satisfactorio para uso.
50
EQUIPO E INSTALACIONES
Debern cumplir todos los requerimientos aplicables de seguridad, locales y
nacionales, as como los requerimientos especificados por las normas y
procedimientos de inspeccin NDT.
La calibracin de los equipos debern estar de acuerdo con los requerimientos
de los fabricantes de los equipos y las normas internacionales como Nacional
Institute of Standards and Technology (NIST) o normas nacional reconocidas
y aprobadas.
AREAS DE OBSERVACIN
Lquido Penetrante Visible TIPO II: Iluminacin mnima de 100 Fc (1076 Lx)
de luz visible medido en la superficie bajo examen. (1 Fc = 10.76 Lux)
Lquido Penetrante Fluorescente TIPO I:
Luz Visible Ambiental (Oscurecimiento del rea de inspeccin ): no deber
exceder de 2 fc (20 Lx) en la superficie bajo.
Luz Negra de Inspeccin: Proveer una intensidad mnima de 1000 uW/cm a
una distancia de 15 pulg. medido desde el frente del filtro hasta el sensor.
Iluminaciones de luz negra especiales: Intensidad mnima de 1000 uW/cm a
la superficie de inspeccin.
51
Lmpara De Luz Negra O Ultravioleta: Lmpara de arco
de mercurio con filtro. El filtro solo permite el paso
de iluminacin a una longitud de onda de 3650 A
(Angstrom) o 365 nm (nanmetros). A este
nivel de iluminacin el tinte produce su mxima
fluorescencia.
El rango espectral de esta
lmpara es de 320 400 nm. El
valor de longitud de onda de
365 nm esta por debajo de la
luz violeta visible, pero esta bien
por encima de la longitud de
onda de la luz ultravioleta que
causa quemaduras y otros
efectos dainos a la salud (300
nm o menos).
La luz negra (UV) en la
inspeccin no es peligrosa para
la visin y piel si se coloca el
filtro adecuado y sano.
52
Medidor De Iluminacin: Frecuencia
de calibracin: Semestral. Los
medidores de luz negra y luz visible
debern calibrarse de acuerdo con
requerimientos del fabricante y
normas. Para iluminacin UV, la
medida debe hacerse en una base
fija ya que su medicin es muy
inestable.
BASE FIJA
Temperatura y Presin De Operacin Para Lavado Con Agua: Frecuencia de
chequeo: Al inicio de cada turno de trabajo. Los indicadores y controladores
de temperatura y presin deben ser calibrados cada seis meses segn.
Temperatura Del Horno De Secado: Frecuencia de chequeo: Al inicio de
cada turno de trabajo. El indicador y el dispositivo de control de
temperaturadeben ser calibrados cada tres meses (Quarterly).
Cronmetros: No necesitan ser calibrados.
53
PREPARACION DE LA SUPERFICIE ASTM E 1417 (Numeral 7.1)
Los elementos deben estar libres de grasa, aceite, xidos, pintura, agua y otros
materiales que puedan ocultar las fisuras superficiales o interferir de cualquier modo con
la inspeccin.
La limpieza debe hacerse de acuerdo a la seccin de limpieza del manual de
mantenimiento.
Pintura sobre la superficie: por su elasticidad esta podra no romper y mantener el
defecto oculto.
APLICACIN DEL PENETRANTE ASTM E 1417 (Numeral 7.2)
Se puede realizar con brocha, inmersin, rociado u otro mtodo que proporcione el
cubrimiento requerido. Asegurar que toda la superficie este cubierta totalmente.
Tiempo de Penetracin: mnimo 10 minutos y mximo segn procedimiento.
La parte, el penetrante y la temperatura ambiente deben estar en un rango 4 a 52 C
(40 a 125 F).
Para temperaturas entre 4.4 y 10 C (40 y 50 F) el tiempo de penetracin debe ser de
20 minutos mnimo.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
54
REMOCIN DEL PENETRANTE ASTM E 1417 (Numeral 7.3)
PROCESO MTODO A (Remocin con Agua)
Rociado Manual Y Automtico: El penetrante se remueve por rociado con agua con gota
gruesa a presin menor de 40 psi y a una distancia 30 cm boquilla de la pistola -
superficie del componente. Temperatura del agua debe estar entre 10 a 38 C (50 a 100
F).
Remocin por Lavado Manual: Remueva inicialmente con un trapo limpio, seco y sin
hilazas. Humedezca ligeramente otro trapo con agua y limpie suavemente la superficie
hasta remover todo el penetrante sobrante. No aplicar agua por rociado. No saturar el
trapo con agua.
Se debe efectuar la remocin de penetrante bajo luz negra para evitar el sobre-lavado.
PROCESO MTODO B (Remocin con Agua y Emulsificador Lipoflico): Despus del
tiempo de penetracin se aplica el emulsificador en el componente por inmersin o bao.
El modo de accin del emulsificador se basa en difusin y solubilidad.
No se debe aplicar por rociado o con brocha y no debe ser agitado con el componente.
Tiempos de permanencia del emulsificador: 3 minutos para penetrantes Tipo I y 30
segundos para Tipo II, a menos que se especifique de otra forma.
Finalmente se remueve el Penetrante Posemulsificable Lipoflico por inmersin con agua
agitada o por rociado con agua a presin bajo los mismos parmetros del proceso del
mtodo A.
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PROCESO MTODO C (Remocin con Solvente): Se remueve inicialmente el exceso de
penetrante con un trapo limpio, seco y sin hilazas. Luego se humedece ligeramente
otro trapo con solvente y se limpia suavemente la superficie hasta remover todo el
penetrante sobrante.
No saturar el trapo con solvente ni aplicar directamente el solvente en el componente.
Se debe efectuar la remocin del exceso de penetrante bajo luz negra para evitar
sobre-remocin.
PROCESO MTODO D (Remocin Con Agua Y Emulsificador Hidrofilico): El penetrante
se remover primero con agua bajo los parmetros establecidos en el proceso del
Mtodo A (pre-enjuagado). Luego se aplica el emulsificador hidroflico por rociado o
inmersin. El modo de accin del emulsificador es cintico de detergente y limpiador
(scrubbing).
El emulsificador para su aplicacin debe ser preparado con agua a una determinada
concentracin que depender de la forma como se aplique.
Aplicacin por rociado: La concentracin no ser mayor a 5% de emulsificador.
Aplicacin por inmersin: La concentracin ser la recomendada por el fabricante del
emulsificador.
El tiempo de emulsificacin ser el establecido por el fabricante pero no mayor a 2
minutos. Luego se realiza una remocin final con agua (post-enjuagado) por rociado
bajo los parmetros establecidos en el proceso del Mtodo A.
56
ACCION DEL
EMULSIFICADOR LIPOFILICO
ACCION DEL EMULSIFICADOR
HIDROFILICO
DIFFUSION AND SOLUBILITY
ACTION
DETERGENT OR SCRUBBING
(KINETIC) ACTION
57
SECADO ASTM E 1417 (Numeral 7.4)
Los elementos deben estar completamente secos antes de aplicar reveladores no
acuosos. El secado puede hacerse a temperatura ambiente o en horno.
Horno: No exceder de 71C (160 F). El tiempo de secado debe ser el necesario para
secar adecuadamente la parte. Remover inmediatamente la parte una vez seca. No
colocar la parte en el horno con agua o lquido empozado.
REVELADO ASTM E 1417 (Numeral 7.5)
El tiempo mnimo y mximo de emanacin (bleedout) del lquido sin revelador debe ser
10 minutos y 2 horas respectivamente. Cuando se usa revelador, el componente no
inspeccionado antes del tiempo de emanacin mximo debe ser limpiado y reprocesado.
Cuando no se usa revelador, el componente que no es inspeccionado antes del tiempo de
emanacin mximo debe ser reprocesado.
Reveladores secos: El tiempo de revelado para forma a debe ser mnimo 10 minutos y
mximo 4 horas. Exceso de revelador puede ser eliminado golpeando o soplando a
presin menor a 5 Psi.
Reveladores No-acuosos: El tiempo de revelado para forma d y e debe ser mnimo 10
minutos y mximo 1 hora. Se aplica por rociado a una distancia mnima de 30 cm a la
superficie de inspeccin. El tarro se agita antes y durante la aplicacin. El secado es por
evaporacin normal.
Reveladores Acuosos: El tiempo de revelado despus que el componente est seco para
forma b y c debe ser mnimo 10 minutos y mximo 2 hora. Se aplica por rociado,
chorreado o inmersin.
El revelador No-acuosos proporciona la mejor sensitividad en una inspeccin.
58
INSPECCION: Para Tipo I se debe adaptar la visin a la oscuridad por un tiempo mnimo
de 1 minuto. La lmpara UV necesita precalentamiento. El tiempo de precalentamiento
depende del sistema de la lmpara.
Todas la indicaciones encontradas en la inspeccin sern evaluadas de acuerdo con el
criterio de aceptacin/rechazo del fabricante del componente o contrato.
VERIFICACIN DE INDICACIONES: Si el documento de referencia de inspeccin del
componente lo permite, las indicaciones pueden ser evaluadas limpiando la indicacin con
trapo mojado ligeramente con solvente, dejando que el rea seque y volviendo a revelar.
Tiempo mnimo de revelado, 10 min., para forma no-acuosa, 3 min.
Si la indicacin no reaparece, la indicacin original es considerada falsa. Este proceso
puede realizarse dos veces para cualquier indicacin original dada.
LIMPIEZA FINAL: Limpie los componentes despus del examen para remover el revelador
y el penetrante residual, pues estos pueden afectar el funcionamiento futuro del
componente. Utilice los procedimientos de limpieza descritos por el fabricante del
componente.
IDENTIFICACIN DEL COMPONENTE: El componente inspeccionado debe ser identificado
segn lo indicado en el procedimiento de inspeccin. Toda indicacin rechazable debe ser
marcada adecuadamente.
REGISTROS: Toda inspeccin debe ser registrada y firmada por el personal certificado y
archivada por espacio determinado segn procedimiento. El registro debe contener
detalles de control calidad, sistema de inspeccin y resultado como mnimo.
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ZONAS DE UN SISTEMA DE LIQUIDOS
PENETRANTES
Zona de limpieza
Zona de aplicacin del penetrante
Zona de remocin del penetrante
Zona de secado
Zona de revelado
Zona de inspeccin, y
Zona de limpieza final.
SELECCIN DEL SISTEMA DE
INSPECCION
Depende de:
- Sensibilidad requerida,
- Cantidad de componentes a examinar,
- Condiciones de la superficie de la pieza a
inspeccin.
- Geometra o forma del componente a
examinar.
- Disponibilidad de agua, electricidad, aire
- Comprimido, rea de inspeccin, etc.
60
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASTM (American Society for Testing and Materials)
E 1417: Standard Practice for Liquid Penetrant Testing.
E 165: Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry
E 1209:Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Water-Washable Process
E 1208: Test Method for FLP Lipophilic Post-Emulsification Process
E 1210: Test Method for FLP Hydrophilic Post-Emulsification Process
E 1219: Test Method for FLP Solvent-Removable Process
E 1220: Test Method for Visible Penetrant Solvent-Removable Process
E 1418: Test Method for Visible Penetrant Water-Washable Process
SAE/AMS (Aerospace Material Specification) QPL-SAE-AMS-2644 Qualified Products List
http://www.assistdocs.com/search/search_basic.cfm
http://qpd.daps.dla.mil/qpd/quick_search/default.aspx?qpl=QPL-AMS2644
http://www.ndt-ed.org/index_flash.htm