Fatiga Ii

09/03/2010
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FATIGA
(Parte II)
Falla por fatiga de un eje de turbina de vapor fabricada con una aleacin
28NiCrMoV85. Los fragmentos mostrados tienen una masa de alrededor de 24 t.
La grieta se inicio en un defecto del material dentro del eje.
Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniera Mecnica de Fractura
Ing. Nilthon E. Zavaleta Gutierrez
Mecanismos de la falla por fatiga
Cuando un material esta soportando cargas cclicas a tensiones debajo
de
o
, inicialmente una grieta se formara en una regin de alta
concentracin de tensiones, despus de un nmero crtico de ciclos.
Posteriormente esta grieta crecera en direccin perpendicular a la
tensin aplicada. Despus que la grieta a progresado una cierta
1. Iniciacin de la microgrietas
2 Propagacin de microgrietas para formar una o ms
distancia, la seccin transversal remanente no puede soportar la carga,
ocurriendo una fractura final por sobrecarga.
En general, el mecanismo de las fallas por fatiga pueden ser divididos
en las siguientes etapas:
2. Propagacin de microgrietas para formar una o ms
macrogrietas (Etapa I)
3. Propagacin de macrogrietas (Etapa II)
4. Falla final por sobrecarga.
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1. Iniciacin de las microgrietas
En la mayora de casos, la fractura por fatiga se inicia en una regin
altamente cargada del componente. La alta carga puede ser causada
por una sobrecarga generando algn dao inicial en el componente
que es difcil de detectar.
Concentraciones de tensiones locales son por lo general causadas
por entalles. Estos entalles pueden ser parte del diseo (filetes,
engranajes, etc.), pueden ser causados durante la manufactura
(marcas de maquinado, etc.) o pueden ser debido a imperfecciones
del material (porosidades, rebarbas. etc.).
En el mdulo I, analizamos que defectos tipo grietas son
generalmente irrelevantes bajo cargas estticas debido a que ellas
son ms pequeas que el tamao de grieta crtica. Sin embargo, bajo
cargas cclicas, defectos muy pequeos como inclusiones o
porosidades, pueden iniciar las grietas de fatiga.
La resistencia a la fatiga de un material es mucho ms sensible al
proceso de manufactura y defectos en el material que la resistencia
esttica.
An si el componente est libre de defectos, esto no garantiza que
ninguna grieta se forme.
En una escala micro, los metales son anisotrpicos e inhomogneos,
por lo tanto en ciertas regiones (granos con orientacin favorable) se
producir el deslizamiento de dislocaciones emergiendo como
bandas de deslizamiento en la superficie del metal.
Formacin de bandas de deslizamiento en una aleacin de aluminio sometido a fatiga
N = 200 N = 500 N = 2000 N = 4500
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Estas microdeformaciones plsticas producto de las cargas oscilantes
generan extrusiones e intrusiones en la superficie del metal.
La acumulacin de dislocaciones que emergen en la superficie se
concentran en los obstculos presentes (lmites de granos, fases
secundarias, inclusiones, etc.) acumulando una gran cantidad de
energa deformacin. g
Cuando la energa de deformacin acumulada excede a la energa
para formar una superficie libre se produce una microgrieta.
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2. Propagacin de las microgrietas (Etapa I)
En la etapa I la microgrieta se propaga inicialmente a lo largo de
bandas de deslizamiento persistente. Esta microgrieta podra
extenderse por solo unos pocos granos antes que la propagacin de
la fisura cambie a la etapa II. p
La velocidad de propagacin de la grieta en la etapa I es
generalmente muy lenta, en el orden de /ciclo.
I
I I
(a) Cambio de la ruta de fractura desde la etapa I a II en fatiga. (b) transicin
de la etapa I a II en una probeta de aluminio 2024-T3 de grano grueso
2. Propagacin de las microgrietas (Etapa I)
La superficie de fractura de la etapa I es prcticamente sin rasgos
distintivos, con un aspecto similar a un clivaje cristalogrfico.
En probetas con entalle agudo, la etapa I de crecimiento de
microgrieta no es observada microgrieta no es observada.
Apariencia de la superficie de
fractura de la etapa 1, la cual
muestra un aspecto similar al
clivaje. Fundicin 14% Cr-4.5Mo.
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3. Propagacin de las macrogrieta (Etapa II)
El crecimiento de la macrogrieta es en direccin normal a la tensin
de traccin mxima, con una velocidad de propagacin del orden de
0.1 1 m/ciclo.
P l l i d l Por lo general, una gran proporcin de los
ciclos totales a falla estn involucrados en la
etapa II.
La superficie de fractura de la etapa II
frecuentemente muestra una configuracin de
ondas o estras de fatiga. Cada estra se
produce por un nico ciclo de tensiones. Su
presencia inequvocamente define que la falla presencia inequvocamente define que la falla
fue producida por fatiga, pero su ausencia no
evita la posibilidad de que la fractura sea de
fatiga.
La no observacin de estriaciones puede ser debido a una baja
ductilidad en el extremo de la fisura para producir ondas por
deformacin plstica o por su eliminacin por dao en la superficie.
Aleacin de aluminio Cobre
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Modelo de propagacin de la grieta bajo carga cclica
Modelo de propagacin de la grieta bajo carga cclica
(Las estras son invisibles macroscpicamente)
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4. Fractura final
La macrogrieta crece reduciendo la seccin efectiva que soporta los
esfuerzos hasta un nivel intolerable provocando una sobrecarga que
fractura el material. En otras palabras, el factor de intensidad de
tensiones (K) iguala la tenacidad del material (K
C
) y la grieta se ( ) g (
C
) y g
propaga inestablemente a travs del material, causando una fractura
catastrfica.
La apariencia de esta zona de fractura difiere desde aquella creada
por el crecimiento de la grieta por fatiga. Macroscpicamente, la
superficie es rugosa y spera; microscpicamente, dependiendo de la
ductilidad del material, la superficie de fractura puede ser por dimples
(alta ductilidad), fractura por clivaje (muy baja ductilidad) o mixta.
El tamao de la zona de fractura final depende de la magnitud de la
carga.
4. Fractura final
En materiales tenaces (dctiles), de
secciones gruesas o redondas, la
zona de fractura final consiste de una
fractura por dos modos distintos : (i) fractura por dos modos distintos : (i)
fractura de traccin (deformacin
plana) que se extiende desde la zona
de fatiga y en el mismo plano; y (ii)
fractura de corte (tensin plana) a
45
.
En materiales tenaces (dctiles), de
secciones delgadas el plano de secciones delgadas el plano de
fractura rota alrededor del eje hasta
formar un ngulo de 45 con la
direccin de la carga, puede ocurrir
con un solo plano de corte o con dos
planos de corte (ver figura).
Planos de fractura que estn a 45
o
a
la direccin de carga (a) un nico
plano de corete (b) doble plano de
corte.
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Otras caractersticas importantes en la fractura por fatiga
La superficie de fractura por fatiga
macroscpicamente muestra lneas
curvadas concntricas alrededor del origen
de la grieta, llamadas Marcas de Playa.
Estas lneas marcan el progreso de la
grieta, y se forman debido a cambios en la
carga durante el servicio del componente
(cambios en la velocidad de revolucin, una
sobrecarga por corto tiempo, tiempo de
reposo del componente, etc.). Estos
cambios causan diferencias locales en la
rugosidad de la superficie o en la oxidacin
de la superficie que son visibles como de la superficie que son visibles como
marcas de playa.
Otras caractersticas importantes en la fractura por fatiga
En el caso de materiales con ductilidad limitada, como los aceros de alta
resistencia, el dao es menos extendido y tienden a concentrarse en
defectos tales como: lmites de grano inclusiones, ralladuras, etc.
D ll d fi f ti l i d l i i Desarrollo de una fisura por fatiga en una aleacin de aluminio
endurecida por precipitacin
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Tendencias de la curva S-N con la resistencia mxima
En aceros, el lmite de fatiga en flexin rotativa para probetas lisas, , es
alrededor de la mitad de la resistencia a la traccin mxima.
Para aceros de alta resistencia que presentan limitada ductilidad, los valores
caen debajo de lo que indica que un grado de ductilidad es
favorable para una resistencia a fatiga.
er b
u er b
5 0 .
u er b e
m = /
Correlaciones similares existen para otros metales, pero la resistencia a la
fatiga son generalmente ms bajos que la mitad de resistencia a la traccin
mxima.
Tendencias de la curva S-N con la resistencia mxima
Resistencia a la fatiga en flexin rotativa (
m
=0) a 5x10
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ciclos para aleaciones
de aluminio con diferentes tratamientos trmicos (incluye 1100, 2014, 2024,
3003, 5052, 6061, 6063 y 7075.
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Tendencias de la curva S-N con la tensin media
Para una amplitud de tensiones dada, tensiones medias en traccin dan vida
en fatiga ms corta que para tensin media cero. Tensiones medias en
compresin dan vida en fatiga ms larga.
La tensin media baja o
a m
+ =
min
sube la curva S-N
Curvas S-N para cargas axiales a
diferentes
m
para probetas sin
entalla en una aleacin de
aluminio.
Diagrama de vida constante (N
f
= cte), muestra que para mantener un
mismo nmero de ciclos, un incremento de la tensin media en traccin debe
ser acompaada con una disminucin de la amplitud de tensiones.
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Otra forma de mostrar datos
sobre el efecto de la
m
es
escoger varios valores de R y
para cada uno de ellos
realizar ensayos a diferentes realizar ensayos a diferentes
niveles de tensin como se
muestra en la figura.
) (
max
R 1
2
m
+
=
Diagrama tensin media amplitud de tensin normalizada
Considerando
ar
como la
amplitud de tensin para el
caso de
m
=0.
m
Sobre un diagrama de vida
constante,
ar
es interceptado
a
m
=0. para alguna vida en
particular (nmero de ciclos a
falla)
Este grfico puede ser
normalizado graficando / normalizado graficando
a
/
ar
vs
m
.
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Diagrama tensin media amplitud de tensin normalizada
Este grfico tiende a consolidar
los datos de diferentes tensiones
medias y vida a una nica curva y
proporciona una oportunidad para
ajustar esta curva con una sola
ecuacin ecuacin.
Una variedad de curvas de ajuste
han sido propuestas:
Ecuacin modificada de Goodman
Ecuacin de Gerber
1
u
m
ar
a
=
Ecuaciones de J. Morrow
1
2
u
m
ar
a
=
1 1
~
f
m
ar
a
fb
m
ar
a
=
Aceros
Aluminio
Resistencia
a la fractura
verdadera
Ecuaciones adicionales
La ecuacin de Smith, Watson y Topper (SWT) es muy empleada debido
a que tiene la ventaja de no basarse en alguna constante del material.
Dos formas de expresarlo son:
R - 1
= =
Una ltima expresin es la de Walker, la cual emplea una constante del
material . Dos formas equivalentes son:
La relacin SWT y la relacin de Walker son similares para = 0 5
2
.
max ar a max ar
= =

2
R - 1
.
max ar a
1
max ar
= =
La relacin SWT y la relacin de Walker son similares para = 0.5
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Estimacin de la vida til con la tensin media
Consideremos la ecuacin de Morrow, resuelta para la amplitud de
tensin completamente reversible.
Si queremos saber el nmero de ciclos a falla (N) para un valor dado de
f
m
a
ar
1

=
Si queremos saber el nmero de ciclos a falla (N
f
) para un valor dado de
a
y
m
, reemplazamos estos valores en la ecuacin y obtenemos la
amplitud de tensin
ar
, que es esperado producir la misma vida til a
m
=0 como la combinacin (
a
,
m
). Por lo tanto,
ar
es pensado como
una amplitud de tensiones completamente reversible equivalente.
Sustituyendo
ar
dentro de una de las expresiones matemticas de la
curva S-N (
m
=0), obtenemos la vida estimada para (
a
,
m
). Por
ejemplo si asumimos que la curva S N para carga completamente ejemplo, si asumimos que la curva S-N para carga completamente
reversible tiene la forma: entonces, la ecuacin puede
ser escrita como:
Combinando con la ecuacin anterior obtenemos:
Que estima N
f
para alguna combinacin de (
a
,
m
).
b
f
f a
) N 2 ( =
b
f
f ar
) N 2 ( =
b
f m
f a
) N 2 ( ). - ( =
Estimacin de la vida til con la tensin media
De la misma forma se puede procede con las otras ecuaciones de
tensin media para generalizar la ecuacin S-N.
R 1
La ecuacin de Smith, Watson y Topper (SWT)
b
f
f max
b
f
f a max
) (2N
2
R - 1
) (2N . = =

2
R - 1
.
max ar a max ar
= =
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Regla de Palmgren-Miner
Consideremos el caso de cargas con amplitud variable:
a. Se aplica una
a1
para un nmero de ciclos N
1
, donde el nmero de
ciclos a falla segn la curva S-N es N
f1
.
b. Se aplica otra
a2
para un nmero de ciclos N
2
, donde el nmero de
i l f ll l S N N ciclos a falla segn la curva S-N es N
f2
.
La regla de Palmgren-Miner simplemente manifiesta que falla en fatiga
ocurrir cuando las fracciones de vida sumen la unidad (100%).
= = + + + 1
N
N
.........
N
N
N
N
N
N

fj
j
f3
3
f2
2
f1
1
Regla de Palmgren-Miner
En el caso de que una secuencia particular de carga puede ser aplicada
de manera repetida a un componente de ingeniera, es conveniente
sumar las relaciones de ciclos sobre una repeticin y luego multiplicar
por el nmero de repeticiones requerido para alcanzar la unidad (100%).
N
j

1
N
N
B
rep. una
fj
j
f
=
Se debe considerar el ciclo adicional (

a3
,
m3
), que es muy importante
porque podra causar un fuerte dao en fatiga si
a1
y
a2
son pequeos.
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Conteo de ciclos de fatiga ASTM E 1049
Una historia de tensiones irregulares consta de picos y valles, que son
puntos donde cambia la direccin de la carga.
Un rango es la diferencia de tensiones entre un pico y un valle, o entre
un valle y un pico.
U i l did Un rango simple es medido
entre un pico y el siguiente
valle o entre el valle y el
siguiente pico.
Un rango general es medido
entre un pico y un valle que
no es el siguiente, pero que
t i t ocurre posteriormente, y
viceversa.
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Conteo de ciclos de fatiga ASTM E 1049

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Se debe considerar el ciclo adicional (

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