REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DEL ESTADO BOLVAR
P.N.F.: INGENIERA EN MANTENIMIENTO







DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PTIMO A LOS
TORNOS DEL REA DE TALLER DE VLVULAS DE LA
EMPRESA C.V.G. BAUXILUM
CIUDAD GUAYANA-ESTADO BOLIVAR



FACILITADOR:
Ing. Stanford, Vctor


PARTICIPANTES:
Garca, Deivis C.I.: 20.774.847
Lozada, Efran C.I.: 21.009.388
lvarez, Nisbeth C.I.: 24.541.866


Ciudad Bolvar, junio de 2014
INTRODUCCIN
Como es sabido, la planificacin del mantenimiento dentro del rea de planta es
esencial para conservar las operaciones en total normalidad. Para ello se emplean
mtodos que resultan en el normal desenvolvimiento de toda la organizacin, dichos
mtodos requieren que el personal de mantenimiento posea un conocimiento completo de
los equipos existentes. Ese conocimiento incluye saber las caractersticas fsicas de los
equipos, sus necesidades en cuanto a repuestos, entre otros.
Sin embargo, el desarrollo de un inventario tcnico de planta por s solo no es el
objetivo principal, ms bien se pretende formular por completo un Plan de
Mantenimiento ptimo que posea totas las caractersticas establecidas para el mismo. De
consiguiente, se mostraran todos los pasos en orden para la elaboracin del Plan de
Mantenimiento Optimo, el cual se llevar a cabo en la empresa C.V.G BAUXILUM,
ubicada en la zona industrial Matanzas de la ciudad de Puerto Ordaz, municipio Caron,
estado Bolvar.
A continuacin, se plantea la creacin de un inventario tcnico de planta a los
tornos del rea de taller de vlvulas en la empresa C.V.G BAUXILUM. Dicho inventario
seguir de forma fiel los lineamientos establecidos para su realizacin y arrojar datos
concretos sobre los equipos en cuestin, a saber, sobre sus caractersticas fsicas,
ubicacin, tiempo de uso y los repuestos que necesitan de inmediato. Puesto que los
equipos se encuentran trabajando desde hace un periodo considerable tiempo, se
necesitar el aporte de datos adicionales.
Ya con el inventario tcnico de planta en desarrollo, se proceder entonces con el
diseo de un sistema de codificacin mediante siglas y nmeros para los equipos, es decir
los tornos del rea de taller de vlvulas. Para el diseo del sistema de codificacin se
emplear la teora sobre su realizacin. El sistema ofrecer un sistema lgico, ser capaz
de aceptar cambios en los sistemas sin sufrir desorganizacin, ser fcil de entender y
reconocer y estar en regla con el sistema que emplea el resto de la planta.
Es en este punto, en donde se emplear el uso de formatos para recopilar y procesar
la informacin til proveniente de los trabajos realizados que como bien es sabido, es
necesaria para la implementacin de un plan de mantenimiento efectivo que contribuya
con la reduccin de costos. Estos formatos contendrn datos referentes a polticas de
mantenimiento de la empresa as como tambin informacin relacionada a reparaciones,
reemplazo de piezas y el tiempo que la maquinaria haya estado fuera de servicio por
alguno de los casos anteriores.
Se pasar ahora a estudiar los requerimientos y la frecuencia de operaciones de
mantenimiento. Para ello se obtendr informacin de diversas fuentes como por ejemplo:
hojas de inventario, ordenes de trabajo, recomendaciones del fabricante y la propia
experiencia del personal de la empresa. Entonces con esos datos en mano se realizar el
diseo de un plan de mantenimiento preventivo teniendo en cuenta la necesidad de
preparar instructivos para cada equipo, determinando prioridades.
Como ltimo paso, se elaboraran ndices que permitan medir la eficiencia del
mantenimiento aplicado. Todo esto tiene como fin nico el diseo de un Plan de
Mantenimiento ptimo que contribuya de manera significativa con la reduccin de costos
en la empresa y que est adaptado a las actuales polticas en lo referente al mantenimiento
preventivo.
La creacin del Plan de Mantenimiento ptimo a los tornos del rea de taller de
vlvulas de la empresa C.V.G BAUXILUM est fuertemente sustentado, ya que los
mismos no cuentan con una poltica actualizada para el mantenimiento y se encuentran en
franco proceso de deterioro.




Para el desarrollo y posterior elaboracin de un Plan de Mantenimiento ptimo se
han de seguir una serie de pasos que forman parte del mismo y constituyen de manera
ordenada los lineamientos que se deben alcanzar para su posterior aplicacin. Sin
embargo, antes de llevar a la prctica dichos pasos, es necesario conocer que significan,
de que tratan y que aspectos abarcan, as como tambin como estn relacionados
individualmente entre ellos.
Por eso, los pasos para la elaboracin de un Plan de Mantenimiento ptimo son los
siguientes:
1. Crear y mantener un inventario tcnico de planta
Un inventario tcnico de planta se crea a partir del conocimiento que se tiene en
cuanto a los equipos existentes, es decir, su nmero y la ubicacin que tengan dentro del
rea de planta. Deben incluirse tambin las caractersticas fsicas de los equipos y sus
necesidades en cuanto a repuestos.
El inventario tcnico de planta puede empezar a desarrollarse a partir de distintas
fuentes de informacin dependiendo de cuales estn disponibles. Ese hecho lo
determinar mayormente si el equipo es nuevo o tiene mucho tiempo en uso. Esto es as
ya que si el equipo es nuevo, se puede obtener informacin de los catlogos
suministrados por los fabricantes, de las condiciones de trabajo y lista de repuesto para
cada mquina.
Por otro lado si el equipo est en operacin, se puede obtener informacin de los
planos de las maquinas si estn disponibles, de los supervisores, capataces y mecnicos
que conozcan los equipos y por lo tanto sus necesidades ms comunes. Muchas veces la
informacin debe ser extrada de forma directa a travs del desarme del equipo, lo que
implica esperar a una reparacin para tener la oportunidad de obtener los datos.
Luego de tener todos los datos, entonces se elabora para cada sistema una hoja o
tarjeta que se llama archivo descriptivo, que contiene los datos vitales de cada sistema.
Por ltimo, al terminar el inventario tcnico de planta se puede realizar una clasificacin
de los equipos, lo que permite asignar las actividades sobre varios equipos y disminuir las
rutinas totales a elaborar. El objetivo final de todo el procedimiento es poseer una lista de
todos los equipos de la planta junto con sus necesidades y cargas de trabajo estimadas por
determinado periodo.
2. Disear un sistema de codificacin
Un sistema de codificacin no es ms que la identificacin mediante siglas y/o
nmeros de los equipos o instalaciones que formen parte de determinado sistema. Es
desarrollado por el personal de mantenimiento y debe cumplir con caractersticas tales
como:
Ofrecer un sistema lgico.
Ser capaz de aceptar cambios sin sufrir desorganizacin.
Contar con smbolos nicos para cada sistema.
Smbolos fciles de entender y reconocer.
Para toda la planta debe emplearse el mismo sistema de codificacin.
Un sistema de codificacin debe permitir el reconocimiento inmediato de datos
como la identificacin del equipo en uso, dnde se encuentra ubicado y cules son los
departamentos responsables de su operacin y mantenimiento.
En este caso, el sistema de codificacin a emplear, contar con el nombre de la
empresa, el rea especfica donde se piensa realizar el plan de mantenimiento optimo, la
sigla y el nmero correspondiente al equipo en cuestin, quedando de la siguiente forma:
EJEMPLO: BUX-AOTV-TP-28

BUX: EMPRESA C.V.G BAUXILUM
AOTV: REA OPERATIVA TALLER DE VALVULAS
TP: TIPO DE EQUIPO TALADRO PARALELO
28: NUMERO DE EQUIPO
3. Disear formatos para recopilar y procesar la informacin til proveniente de
los trabajos realizados.
Consiste en llevar una historia o registro de la planta, dicha historia debe contener
los datos referentes a la poltica de mantenimiento que se est llevando a cabo en la
empresa. Estos datos permiten conocer el funcionamiento de cada equipo, se puede saber
cundo se compra una maquina nueva debido al deterioro de la actual. El conocimiento
de los mencionados datos, permiten la aplicacin de medidas correctivas.
Puesto que el mantenimiento tiene como propsito evitar las fallas, la recopilacin
de datos proporciona la base de la informacin para controlarlas si el sistema de
mantenimiento preventivo es o no efectivo.
4. Establecer los requerimientos y la frecuencia de operaciones de mantenimiento
para todo el equipo.
Se hace necesario puesto que de ello dependen los costos en que se incurrir, aparte
de que tendrn influencia directa en la vida til del equipo. Por ese motivo se recomienda
hacer un anlisis pormenorizado sobre los equipos, que puede resumirse de la siguiente
manera:
La falla del equipo afectar seriamente la produccin, la calidad del
producto, la seguridad del personal o la continuidad de la operacin?
Si, pues la paralizacin del torno implicara detener el proceso
continuo de mantenimiento de las vlvulas.
Puede contarse con un equipo auxiliar que absorba la carga del equipo, si
este es detenido para revisarlo o reacondicionarlo?
No, ya que en este momento la empresa solo cuenta con una
determinada cantidad de equipos, los cuales se encuentran en
operacin.

Es ms econmico reemplazar el equipo que reacondicionar el que est en
marcha o detenerlo?
No, pues el costo de los equipos se encuentra actualmente
disparado debido a las condiciones del mercado. Por otro lado,
los equipos en cuestin son de caractersticas muy especficas,
por lo tanto se hara difcil la obtencin de los mismos.
Se debe dar como resultado la estratificacin de los equipos para atenderlos segn
sus prioridades. Por eso se puede hacer la siguiente mencin de los equipos que ms
comnmente requieren mantenimiento prioritario:
Equipos para procesos.
Equipos de seguridad.
Equipos para servicios.
Equipo auxiliar.
Edificios de la planta.
Equipos de proteccin contra accidentes.
Algunos de los aspectos ms importantes que deben ser analizados para establecer
los requerimientos de mantenimiento son:
Las condiciones en que se encuentra el equipo.
Horas de operacin por da.
Importancia del equipo con respecto a la calidad del producto.
Toda la informacin mencionada puede ser obtenida de diversas fuentes como por
ejemplo, hojas de inventario, ordenes de trabajo, recomendaciones del fabricante, la
experiencia del personal de la empresa, entre otros.
5. Disear un plan de mantenimiento preventivo.
Para el diseo del plan de mantenimiento preventivo se debe tener presente la
necesidad de preparar instructivos para cada equipo de acuerdo a sus prioridades. Los
instructivos establecen la frecuencia de los servicios e inspecciones basndose en las
recomendaciones del fabricante, experiencia propia de los operadores, los ejecutores del
mantenimiento y tambin del diseador del plan.
Para que el mantenimiento preventivo se realice de manera eficaz, es necesario que
antes se d un proceso de planificacin bien estructurado que determine entre otras cosas,
cuando en trminos de tiempo se realizara el mantenimiento a cada sistema. El propsito
de dicha programacin es el siguiente:
Establecer el programa de trabajo
Los trabajos que pueden programarse son los siguientes:
a. Mantenimiento Rutinario.
b. Inspecciones peridicas.
c. Revisiones y reparaciones ocasionales.
Estimar la fuerza de mantenimiento en Horas-Hombre necesaria para cumplir
con el Plan de Mantenimiento Preventivo.
Estimar la fuerza de mantenimiento total.

6. Elaborar ndices que permitan medir la eficiencia del mantenimiento.
Existen diferentes aspectos que permiten medir la eficiencia de un mantenimiento
aplicado, por ello en la tabla siguiente aparecen las distintas formas para establecer un
ndice en determinado aspecto de las labores de mantenimiento aplicado.
Indicador Unidad Frmula
Tiempo medio de reparacin Horas Tiempo promedio entre el momento cuando ocurre
la falla y el momento cuando esta es reparada
Tasa de planificacin % Horas previstas para O.T. planificadas
Total horas disponibles
Tasa de realizacin % Hrs previstas para OT planificadas y terminadas
Horas previstas para OT planificadas
Taza de utilizacin % Horas asignadas en OT
Horas disponibles

Indicador Unidad Frmula
Costo del personal % Costo del personal
Costo total de mantenimiento
Costos de subcontratistas

% Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Costos de abastecimiento
industrial
% Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
Teniendo en cuenta la informacin recolectada producto de las labores de
mantenimiento realizadas con anterioridad y las aplicadas ahora, as como las fallas que
surjan luego de aplicado el mantenimiento y sus correspondientes medidas correctivas, se
elaboraran los ndices para medir la eficiencia del mantenimiento.