Los transportadores neumticos: Son mquinas de transporte continuo que se emplean

ampliamente en la industria para transportar materiales secos, finos y a granel. El transporte

neumtico se basa en el movimiento de slidos en una corriente de aire a una velocidad
determinada y en una direccin predeterminada.

Generalidades
Este equipo esta diseado para realizar el transporte de materiales slidos a granel desde un
punto a otro por medio de un flujo de gas a presin, ya sea positiva o negativa y a travs de una
caera.
Se podrn transportar satisfactoriamente materiales y partculas finas en el rango de los micrones
hasta partculas de 20 mm se pueden transportar en forma horizontal y/o vertical, desde algunos
metros hasta mximo dos kilmetros de distancia, y con capacidades de hasta 1000 t/h a travs de
caeras de hasta 500 mm de dimetro.
Segn el uso que le queramos dar estos se fabricaran de diferentes formas y materiales, tienen
infinidad de combinaciones con lo que le da la capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso
Principio de funcionamiento
El transporte neumtico se basa en el movimiento de slidos en una corriente de aire a una
velocidad determinada y en una direccin predeterminada.
El transportador se pone funcionamiento a travs del sistema motor que acciona el ventilador
centrfugo impulsando una corriente de aire, el material es insertado en la tubera y al final de la
misma en el ciclon de descarga el material a transportar sale por un lado y el aire luego de ser
filtrado sale por otro lugar. En algunos tipos de transportadores neumticos el aire retorna al
sistema para ser reutilizado.
El volumen y presin de aire necesarios se calculan en cada caso, en funcin de la distancia a
recorrer y de la naturaleza del producto a transportar.
Una instalacin de transporte neumtico consta en general de los siguientes elementos:
Ventilador centrfugo.
Sistema de carga (tolva, vlvula dosificadora, boquilla Venturi,).
Cicln y sistema de descarga.
Filtro de mangas.
Red de tuberas de dimetro adecuado.
Usos
Hoy en da se pueden encontrar sistemas de transporte neumtico en las ms diversas industrias.
Incluso existen algunas aplicaciones algo inusuales como el transporte neumtico de gallinas vivas
en granjas, transporte neumtico de botellas plsticas y/o latas de cerveza, transporte neumtico
de cubos de hielo en minas subterrneas en Sudfrica, transporte de pellets para alimentar
salmones, etc.
Otra aplicacin muy comn es el uso de camiones tolva presurizados para el transporte a granel de
diversos materiales tales como cal,cemento, carboncillo, azcar, harina, yeso, etc. Y en que la
descarga de la tolva a los silos de almacenamiento se realiza en forma neumtica.
Ventajas
Seguridad de funcionamiento: nicamente necesita un elemento mecnico: el ventilador, de
esta manera se reducen los costos de mantenimiento.No se precisa desmontar la instalacin
en caso de averas.
El diseo del ventilador permite sobrecargas sin peligro de quemar el motor. Mnimos gastos
de conservacin y mantenimiento. No existen mecanismos complicados ni rganos sujetos al
desgaste.
Flexibilidad de montaje: La red de tuberas puede acomodarse a la configuracin de sus
instalaciones, sujetndose a los techos y paredes, aprovechando zonas muertas para dejar el
mayor espacio til libre.
Los tubos pueden atravesar paredes, tomar curvas, elevarse en vertical y acomodarse a
cualquier trazado que difcilmente podra ser adoptado por cintas o elevadores mecnicos.
Sistema cerrado: El sistema cerrado y sin polvo impide la contaminacin del producto y del
entorno de la planta, permitiendo una transferencia segura de materiales sensibles a la
contaminacin incluidos los productos polvorientos y peligrosos. Este detalle es de gran
importancia en instalaciones para productos alimenticios,farmacuticos, qumicos, dietticos,
etc.
Amplia gama de capacidades: La capacidad puede variar de varios kilogramos a toneladas por
hora, permitiendo alimentar desde lneas de empacado pequea a silos y vagones
El transporte neumtico intensifica las mezclas ya que la corriente turbulenta mezcla an ms
ntimamente los productos transportados.
La corriente de airefavorece el producto, se encarga de enfriarlo,airearloy entregarlo en
ptimas condiciones para el envasado o procesos posteriores.
Desventajas
No se pueden utilizar para transportatar materiales granulados mayores de 20 mm o en bultos.
No se pueden transportar materiales pegajosos ya que se adhieren a las tuberas provocando
atascamiento en el sistema.
Clasificacin
Diversos tipos de sistemas existen para el transporte neumtico de materiales slidos a granel,
incluyendo sistemas abiertos o cerrados, de presin positiva o negativa, de flujo diluido o denso,
continuos o batch, etc. Actualmente, los sistemas de transporte neumtico de baja presin positiva,
continuos, de alta velocidad y fase diluida, son los ms usados en la industria debido a su mayor
capacidad de transporte en cuanto a flujo, mayores distancias de transporte, el flujo es muy estable
y se puede controlar y regular fcilmente, y porque permiten transportar materiales desde un punto
de alimentacin a varios puntos de descarga.
En este tipo de sistemas de transporte neumtico, el material es transportado en suspensin
dentro de la caera, las partculas se distribuyen uniformemente en toda la seccin transversal de
la caera (flujo homogneo), la concentracin de slidos es relativamente baja (inferior a 10 kg/s
de slidos por kg de gas) y la velocidad de transporte es relativamente alta. El soplador provee el
flujo y la presin de aire necesario para transportar al material desde el punto de alimentacin
hasta el punto de descarga. El alimentador introduce las partculas slidas dentro de la caera
donde se mezclan con el gas de transporte y un flujo controlado para evitar sobrecargar la lnea.
Los sistemas de presin positiva requieren de un mecanismo de sello para alimentar el material
(generalmente a presin ambiente) dentro de la caera que est presurizada
Sistemas bsicos de transporte neumtico
Existen distintos tipos de sistemas de circuito de transportadores neumticos, a continuacin
presentamos algunos de ellos y para su compresin proponemos la siguiente leyenda.
A - Ventilador.
B - Tolva de descarga.
C - Boquilla vnturi.
D - Vlvula dosificadora de carga.
E - Cicln de descarga.
F - Vlvula dosificadora de descarga.
Circuito por depresin


Ventilador de media o alta presin.
Capacidad segn seccin de los conductos.
Distancia hasta unos 100 metros.
Recomendamos estas instalaciones de alta eficiencia para el transporte
neumtico de productos pulverulentos y finamente molidos.
El sistema por depresin o vaco evita prdidas del producto en las
posibles fugas del sistema de tuberas, garantizando as una atmsfera de trabajo completamente
libre de polvo.
El ventilador va siempre colocado en la salida del cicln, impidiendo que el producto pueda
obstruir o desgastar el rodete del ventilador.
Circuito por induccin


Ventilador de baja o media presin.
Tolva de carga con boquilla Venturi.
Apropiado para distancias cortas y pequeos rendimientos.
Sistemas para cargar, transportar y/o descargar productos a granel.
Imprescindible para el transporte de granos, productos qumicos granulados y toda clase de
productos no muy finos, abrasivos o pegajosos.


Circuito por presin


Ventilador de media o alta presin (soplante).
Vlvulas dosificadoras en la tolva de carga y en la descarga del cicln.
Apto para cubrir distancias de hasta 200 metros y con rendimientos medios grandes.




Circuito cerrado


Sistema muy eficiente y totalmente libre de polvo.
Distancia hasta 100 metros.