UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO

ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E ENGENHARIAS

Curso de Ps Graduao Lato Sensu em Engenharia de Segurana do
Trabalho


ANA CRISTINA DA SILVA






MAPEAMENTO DE RISCOS EM UMA PADARIA











Santa Rosa/RS
2011


2
ANA CRISTINA DA SILVA







MAPEAMENTO DE RISCOS NA PADARIA DA EMPRESA
COTRIMAIO







Monografia do Curso de Ps Graduao Lato Sensu em
Engenharia de Segurana do Trabalho apresentado como
requisito parcial para obteno de ttulo de Engenheira de
Segurana do Trabalho




Orientador: Fernando Wypyszynski






Santa Rosa/RS
2011

3


ANA CRISTINA DA SILVA



MAPEAMENTO DE RISCOS NA PADARIA DA EMPRESA
COTRIMAIO


Monografia defendida e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo
membro da banca examinadora




Banca examinadora



________________________________________
Prof. Fernando Wypyszynski, Especialista - Orientador



________________________________________
Prof.Raquel Kohler, Mestre





Santa Rosa, dezembro de 2011

4



























Dedico esta monografia aqueles que, de alguma forma,
contriburam para a sua concretizao, em especial aos
meus familiares e amigos que muito contriburam para
o progresso dos estudos e que entenderam minha
ausncia durante esta caminhada.




5










AGRADECIMENTOS



Agradeo a todos que de alguma forma, colaboraram para a realizao deste trabalho,
em especial:
Aos meus pais pelo apoio e compreenso oferecida.
Ao prof. Esp. FernandoWypyszynski, pela orientao fornecida no decorrer da
realizao deste trabalho.
Agradeo aos funcionrios da Cooperativa Alto Uruguai Ltda. COTRIMAIO, em
especial o Sr. Silvano e Sras. Neusa e Sueli e os colaboradores da padaria que forneceram
todas as informaes necessrias para a realizao desta monografia.
Aos demais professores, funcionrios e colegas do curso de Ps Graduao em
Engenharia em Segurana do Trabalho da INIJUI e demais colaboradores pelo apoio e
colaborao que prestaram.









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RESUMO





O Homem convive com o risco potencial em suas atividades desde as pocas mais
remotas. Grande parte das atividades s quais o homem tem se dedicado, apresenta uma srie
de riscos em potencial, frequentemente concretizados em leses que afetam sua integridade
fsica ou sua sade. O mapa de risco uma tentativa indita no Brasil, de comprometer e
envolver os empregados e empregadores na preveno de acidentes. O objetivo desta pesquisa
foi como analisar, identificar e construir o mapas de riscos na padaria da empresa Cooperativa
Alto Uruguai LTDA - COTRIMAIO. O mapa de riscos a representao grfica dos riscos de
acidentes nos diversos locais de trabalho, inerentes ou no ao processo produtivo. Este deve
ser de fcil visualizao e afixado em locais acessveis, para informao e orientao de todos
os que ali atuam e de outros que eventualmente transitem pelo local. No mapa de riscos,
crculos de cores e tamanhos diferentes mostram os locais e os fatores que podem gerar
situaes de perigo pela presena de agentes fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de
acidentes. Com base nas anlises construiu-se as identificaes dos riscos existentes e
construdo uma planilha de reconhecimento de riscos ambientais. Para padronizar as
atividades destes setores foram elaborados os procedimentos operacionais padres de
segurana, e as ordens de servios. Aps a elaborao destes documentos, e de posse da
planta baixa dos setores foi possvel construir o mapa de risco por atividade.
Este trabalho auxiliou a empresa a identificar os riscos existentes nestes setores e
definir as aes corretivas para reduzir ou eliminar os riscos existentes.

Palavras-chave: Mapa de Riscos, Procedimento Operacional Padro






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LISTA DE FIGURAS


Figura 01: Fritadeira.................................................................................................................24
Figura 02: Batedeira.................................................................................................................24
Figura 03: Cilindro 01...............................................................................................................25
Figura 04: Cilindro 02...............................................................................................................25
Figura 05: Amassadeira 01.......................................................................................................26
Figura 06: Amassadeira 02.......................................................................................................26
Figura 07: Divisora...................................................................................................................27
















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SUMRIO
INTRODUO ...................................................................................................................... 10
1. MAPA DE RISCOS: CONCEITOS, ETAPAS PARA A ELABORAO E
IMPLANTAO; .................................................................................................................. 12
1.1. A LEGISLAO BRASILEIRA ....................................................................................................................... 13
2. MAPA DE RISCOS ............................................................................................................ 13
2.1 MAPEAMENTO DE RISCOS ................................................................................................................... 13
2.2. RISCOS ..................................................................................................................................................... 14
2.2.1. Riscos Fsicos ............................................................................................................. 14
2.2.3. Riscos Qumicos ........................................................................................................ 14
2.2.4. Riscos Biolgicos ....................................................................................................... 14
2.2.5. Riscos Ergonmicos .................................................................................................. 15
2.2.6. Riscos de Acidentes ................................................................................................... 15
3. ELABORAO DO MAPA DE RISCO ......................................................................... 16
3.1. CLASSIFICAO DE RISCOS ............................................................................................................... 16
3.2. REQUISITOS ............................................................................................................................................ 17
3.3. IDENTIFICAO E RECONHECIMENTO DOS AGENTES DE RISCO .............................................. 18
3.4. ATUAO DOS CIPEIROS NO LEVANTAMENTO DE INFORMAES ......................................... 18
3.5 AGENTES DE RISCOS QUANTIFICVEIS E MENSURVEIS ........................................................... 18
3.5. PARMETROS ......................................................................................................................................... 18
3.6. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO (POP) ........................................................................... 19
4 .METODOLOGIA ............................................................................................................... 21
4.1 CLASSIFICAO DA PESQUISA ........................................................................................................... 21
4.2.3 Identificao da Empresa ......................................................................................... 22
6. SUGESTES DE MELHORIAS NA PADARIA E SEUS EQUIPAMENTOS.. ......... 29
CONCLUSO ......................................................................................................................... 30
ANEXOS ................................................................................................................................. 32
ANEXO 01: RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS PADEIRO ............. 33
ANEXO 02: RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS CONFEITARIA; .. 33
ANEXO 03: PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO - CONFEITARIA; ......... 33
ANEXO 04: PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO PADARIA; .................. 33
ANEXO 05: PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO AUX. PADARIA; ....... 33
ANEXO 06: ORDEM DE SERVIO AUX. PADEIRO; ................................................. 33
9
ANEXO 07: ORDEM DE SERVIO CONFEITEIRO; ................................................. 33
ANEXO 08: ORDEM DE SERVIO PADEIRO; ........................................................... 33
ANEXO 09: MAPA DE RISCO CONFEITARIA; ............................................................. 33
ANEXO 10: MAPA DE RISCO AUX. PADARIA; ............................................................. 33
ANEXO 11: MAPA DE RISCO PRODUO DE PES; ................................................. 33
ANEXO 12: MAPA DE RISCO SETOR; ............................................................................ 33













10








INTRODUO

Ao decorrer da histria da humanidade inmeros acidentes do trabalho ocorreram
muitos levando inclusive a mortes, ambientes de trabalhos insalubres levaram as doenas e
mutilaes de inmeros trabalhadores. O Homem convive com o risco potencial em suas
atividades desde as pocas mais remotas, grande parte das atividades, s quais o homem tem
se dedicado, apresenta uma srie de riscos em potencial, frequentemente concretizados em
leses que afetam sua integridade fsica ou sua sade.
Segundo a Organizao Internacional do Trabalho OIT com estimativas
conservadoras revelam que vem o correndo cerca de 270 milhes de acidentes do trabalho e
160 milhes de doenas profissionais durante o ano em todo o mundo. O que equivale a 685
mil acidentes do trabalho por dia, 475 por minuto e 8 por segundo, dentre os quais
aproximadamente 360 mil so fatais.
A partir de 1970 o avano da industrializao resultou no aumento do nmero de
acidentes, que j era alto. Criou se uma srie de normas para enfrentar essa situao, dentre
elas a obrigatoriedade das empresas maiores de terem profissionais especializados
(engenheiros, mdicos e tcnicos) na rea de segurana e medicina do trabalho. Mas a
quantidade de acidentes continuou a crescer, mesmo quando o ritmo da atividade econmica
se reduziu. Em 1975 e 1976 o Brasil chegou a ter quase 10% dos seus trabalhadores
acidentados.
H quase meio sculo o quadro se mantm e, se nesse perodo no se conseguiu
reduzir os acidentes de trabalho no Brasil, porque o modelo de preveno, paternalista, est
errado.
Problemas crnicos exigem solues inovadoras. nessa situao de persistncia de
elevados ndices de acidentes de trabalho, com grandes perdas humanas e econmicas, que
surge o Mapa de Riscos.
11
Esse instrumento representa uma tentativa indita no Brasil, de comprometer e
envolver os trabalhadores e tambm os empresrios com a soluo de um problema que
interessa a todos superar.
Esta pesquisa tem por objetivo identificar e analisar os riscos existentes em um padaria
e com base nestas anlises construir o mapa de risco deste setor.

1. MAPA DE RISCOS: CONCEITOS, ETAPAS PARA A ELABORAO E
IMPLANTAO;

Implantado pela Portaria n5 de 17 de agosto de 1992 do Ministrio do Trabalho, ele
obrigatrio nas empresas com grau de risco e nmero de empregados que exijam a
constituio de uma Comisso Interna de Preveno de Acidentes.
O mapa de riscos a representao grfica dos riscos de acidentes nos diversos locais
de trabalho, inerentes ou no ao processo produtivo. Este deve ser de fcil visualizao e
afixada em locais acessveis no ambiente de trabalho, para informao e orientao de todos
os que ali atuam e de outros que eventualmente transitem pelo local, quanto as principais,
reas de risco.
No mapa de riscos, crculos de cores e tamanhos diferentes mostram os locais e os
fatores que podem gerar situaes de perigo pela presena de agentes fsicos, qumicos,
biolgicos, ergonmicos e de acidentes.
O Mapa de riscos deve ser elaborado segundo a recomendaes da Portaria n5, pela
CIPA, ouvindo os colaboradores envolvidos no processo produtivo e com a orientao do
Servio Especializado em Segurana e Medicina do Trabalho SESMT da empresa, quando
houver.
considerada indispensvel, portanto, a participao das pessoas expostas ao risco no
dia-a-dia na construo do mapa de riscos.
O Mapeamento ajuda a criar uma atitude mais cautelosa por parte dos trabalhadores
diante dos perigos identificados e graficamente sinalizados. Desse modo, contribui para a
eliminao ou controle dos riscos detectados.
Para o empresrio, as informaes mapeadas so de grande interesse com vista
manuteno e ao aumento da competitividade, prejudicada pela descontinuidade da produo
interrompida por acidentes, Tambm permite a identificao de pontos vulnerveis na sua
planta.
O mapa de risco um modelo participativo e pode ser um aliado de empresrios e
empregados para evitar acidentes, encontrar solues prticas para eliminar ou controlar
13
riscos, melhorar o ambiente e as condies de trabalho e a produtividade. Com isso ganham
os trabalhadores, com a proteo da vida, da sade e da capacidade profissional.
Ganham as empresas, com a reduo de perdas por horas paradas, danos em
equipamentos e desperdcios de matrias primas. Ganha o Pas, com a reduo dos vultosos
gastos do sistema previdencirio no pagamento de penses e com o aumento da produtividade
geral da economia.
O mapeamento deve ser feito anualmente, toda a vez que se renova a CIPA. Com essa
reciclagem cada vez mais trabalhadores aprendem a identificar e a registrar graficamente os
focos de acidentes nas empresas, contribuindo para elimin-los ou control-los.

1.1. A Legislao Brasileira
Com redao dada pela Portaria n 25 de 29/12/1994, incluiu se na NR5, item 5.16,
alnea o, elaborar, ouvidos os trabalhadores de todos os setores do estabelecimento e com a
colaborao do SESMT, quando houver, o MAPA DE RISCOS, com base nas orientaes
constantes do anexo IV devendo o mesmo ser refeito a cada gesto da CIPA.
2. MAPA DE RISCOS
2.1 MAPEAMENTO DE RISCOS
Segundo SIVIERI (1999), o mapa de risco uma representao grfica com diversas
nomenclaturas como: esboo, croqui e layout, de uma das partes ou de todo o processo
produtivo da empresa, onde se registram os riscos e fatores de risco a que os trabalhadores
esto expostos, direta ou indiretamente, ao processo e organizao do trabalho e s condies
de trabalho. elaborado pelos cipeiros e demais trabalhadores tendo como principais recursos
suas percepes e opinies nas avaliaes dos postos de trabalho.
Segundo Sivieri (1996), o registro dos fatores de risco no desenho deve ser feito da
forma mais simples possvel, para que seja facilmente entendido por todos aqueles que o
consultarem. Os riscos e fatores de risco podem ser registrados atravs de figuras, cores, ou
outros smbolos que os trabalhadores considerarem a forma mais fcil de ser entendida. A
representao adotada deve ser compreendida e usada por todos, de forma a tornar
homogneo os registros e as anlises.
14

Segundo Sivieri (1996), Criar o Mapa de Riscos objetiva reunir as informaes
necessrias para estabelecer a anlise da situao da segurana e sade no trabalho na
empresa, possibilitando desta forma com a sua elaborao, a permuta e divulgao de
informaes entre os trabalhadores, bem como estimular sua participao nas atividades de
preveno.
2.2. RISCOS
Riscos so as diversas situaes ou condies que podem causar danos segurana e
sade dos trabalhadores.
2.2.1. Riscos Fsicos
Com base nas descries das Normas regulamentadoras NR, so considerados como
agentes de risco fsico: o rudo, a vibrao, a umidade, as radiaes ionizantes e no
ionizantes e a temperatura extrema (frio e calor).
O rudo som indesejvel e nocivo sade dos trabalhadores. Alm das alteraes
auditivas, pode ocasionar distrbios de equilbrio, do sono, psicolgico, social e nos sistemas
circulatrio, digestivo e reprodutor.
2.2.3. Riscos Qumicos
So considerados como agentes de risco qumico: poeiras, fumos, gases, vapores,
neblinas e produtos qumicos em geral. O produtos de limpeza so os agentes qumicos
encontrados na panificao.
2.2.4. Riscos Biolgicos
Os agentes biolgicos so os microrganismos (fungos, vrus e bactrias), parasitas
como caros e outros. Esto presentes no ambiente de trabalho, atravs de vetores (homem,
gato, rato e inseto), lixo e embalagem contaminada.
Algumas caractersticas do ambiente da panificao, como: umidade relativa do ar,
temperatura acima de 25 C e presena de matria orgnica, favorecem a proliferao de
agentes biolgicos.
15
2.2.5. Riscos Ergonmicos

Os agentes de risco relacionados ergonomia so aqueles que interferem no equilbrio
entre o trabalho e o homem, podendo provocar danos sade do trabalhador por alteraes
psicofisiolgicas, como tambm comprometer a segurana no ambiente de trabalho e a
produtividade.
A ergonomia considera que o ambiente laboral deve ser adequado ao homem,
portanto, cada posto de trabalho deve ser adaptado ao trabalhador no desenvolvimento de suas
tarefas. Na indstria da panificao os agentes ergonmicos preponderantes foram: a
organizao do trabalho (postura no trabalho e repetitividade das tarefas), levantamento,
transporte manual e manuseio da sacaria de farinha de trigo (geralmente de 50 kg).
2.2.6. Riscos de Acidentes
O risco de acidente decorrente de situao inadequada no local de trabalho,
resultando em leso corporal e/ou traumas emocionais. Os riscos de acidentes esto presentes
em ferramentas defeituosas, mquinas, equipamentos ou parte destes, pisos e degraus
irregulares e/ou escorregadios.
O principal agente causador de acidentes na rea industrial da panificao o
manuseio de materiais em alta temperatura e manuseio de equipamentos sem aterramento
adequado.



3. ELABORAO DO MAPA DE RISCO
Para a construo de um mapa de risco necessrio conhecer o processo de trabalho
no local analisado, as especificaes dos trabalhadores como: nmero, sexo, idade,
treinamentos profissionais, sade e jornada.
O conhecimento dos instrumentos e materiais de trabalho so de suma importncia,
assim como definir em detalhes as atividades exercidas e o ambiente onde estas so
executadas.
A identificao das aes preventivas existentes e sua eficcia so necessrias para
posterior definio de medidas de proteo coletiva, medidas de organizao do trabalho e
medidas de proteo individual;
Para a identificao dos indicadores de sade necessrio o conhecimento das
medidas de higiene e conforto como: banheiro, lavatrios, vestirios e armrios, importante
tambm saber quais so as queixas mais freqentes e comuns entre os trabalhadores expostos
aos mesmos riscos pois so informaes preciosas para diagnosticar doenas profissionais e
as causas mais freqentes de ausncia ao trabalho.
Deve-se buscar conhecer os levantamentos ambientais j realizados no local,
proporcionando desta forma subsidio para a elaborao/renovao do Mapa de Riscos, sobre o
layout da empresa.
Os riscos devem ser indicados atravs de crculos com a colorao especifica que
identifica a que grupo pertence o risco especificao do agente, a intensidade do risco, de
acordo com a percepo dos trabalhadores, deve ser representada por tamanhos
proporcionalmente diferentes dos crculos.
Assim que definido e aprovado pela CIPA, o Mapa de Riscos, completo ou setorial,
dever ser afixado em cada local analisado, de forma claramente visvel e de fcil acesso para
os trabalhadores.
3.1. CLASSIFICAO DE RISCOS

Os riscos so classificados em grupos, de acordo com a sua natureza e representados
por cores conforme quadro a baixo.
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GRUPO I:
VERDE
GRUPO II:
VERMELHO
GRUPO III:
MARROM
GRUPO IV:
AMARELO
GRUPO V:
AZUL
Riscos Fsicos Riscos Qumicos Riscos Biolgicos Riscos Ergonmicos Riscos de Acidentes
Rudo Poeiras Vrus Esforo Fsico
Intenso
Arranjo fsico
inadequado

Vibraes

Fumos

Bactrias
Levantamento e
transporte manual
de peso
Mquinas e
equipamentos
sem proteo
Radiaes
ionizantes
Nvoas Protozorios Exigncia de
postura
inadequada
Ferramentas
inadequadas ou
defeituosas
Radiaes no
ionizantes
Neblinas Fungos Controle rgido de
produtividade
Iluminao
inadequada
Frio Gases Parasitas Imposio de
ritmos excessivos
Eletricidade
Calor Vapores Bacilos Trabalho em turno
e noturno
Probabilidade de
incndio ou
exploso
Presses anormais Substncias,
compostos ou
produtos qumicos
em geral
Jornada de
Trabalho
prolongadas
Armazenamento
inadequado
Umidade Monotonia e
repetitividade
Animais
peonhentos
Fonte: Siveri, 1996.
3.2. REQUISITOS

O Anexo IV estabelece linhas gerais como se pretende que o Mapa de Riscos seja
elaborado, sendo assim a CIPA ter de assumir certas atribuies especficas, as informaes
necessrias elaborao do mapa, muitas j devem estar registradas em atas de reunio ou em
outros documentos produzidos pela Comisso. As demais informaes devero ser solicitadas
na rea de engenharia de medicina e segurana do trabalho.
importante que as informaes sejam verdadeiras, tornando o Mapa de Riscos um
retrato da situao de segurana e higiene nos ambientes de trabalho. A representao grfica
do mapa deve um layout da empresa. Quando a empresa tiver uma rea muito grande,
prefervel nesse caso, dividir a rea em setores especficos e realizar mapas por setor
especifico. Para esse layout, basta uma planta baixa onde possam ser identificados os locais
dos riscos. Os riscos devem ser representados no mapa por meio de cores, e crculos que
devem, ser proporcionais intensidade.
18
3.3. IDENTIFICAO E RECONHECIMENTO DOS AGENTES DE RISCO

Existiro algumas dificuldades como a baixa escolaridade dos cipeiros e o olhar
destreinado para a busca de riscos ocupacionais e situaes de risco. Essas deficincias,
devem ser compensadas com a assistncia do SESMT, aos membros da Comisso, evitando
assim, mau entendimentos na sua identificao.
3.4. ATUAO DOS CIPEIROS NO LEVANTAMENTO DE INFORMAES
Os cipeiros devem observar os agentes de riscos de cada um dos cinco grupos,
segundo a sua classificao, conversar com os trabalhadores da rea expostos a esses agentes,
obter opinies e informaes sobre como podem estar sendo afetados, informar a chefia da
rea se achar conveniente, relacionar, com detalhes possveis de serem obtidos, todos os
riscos levantados.
3.5 AGENTES DE RISCOS QUANTIFICVEIS E MENSURVEIS

Deve-se levar em considerao os agentes qumicos, fsicos e biolgicos, so
mensurveis ou quantificveis por meio de tcnicas e instrumentos especficos de pesquisa
ambiental ou laboratorial, caso no existam estas informaes na empresa as mesmas devem
ser realizadas para descrever de forma adequada a realidade do setor em analise.
Os riscos ergonmicos e mecnicos no so facilmente mensurveis por meios
cientficos; podem, no entanto, ser quantificveis em razo da incidncia na rea e avalivel
pela experincia ou informaes estatsticas.
3.5. PARMETROS

O Anexo IV no define os parmetros para classificar os riscos em grandezas
proporcionais s suas intensidades, existem alguma definies que descrevem parmetros de
forma coerente, conforme o quadro a seguir.



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AGENTES DE
RISCOS
PEQUENO MDIO GRANDE
Fsicos, Qumicos e
Biolgicos
Quando os agentes
existem no ambiente,
mas de concentrao ou
intensidade tal que a
capacidade de agresso
s pessoas possa ser
considerada
desprezvel.
Quando as condies
agressivas dos agentes
estiverem abaixo dos limites
tolerveis para as pessoas,
mas ainda causam
desconforto - com ou sem
proteo individual ou
coletiva.
Quando a concentrao, intensidade,
tempo de exposio etc. estejam
acima dos limites considerados
tolerveis pelo organismo humano e
no h proteo individual ou coletiva
eficiente.
Quando no existem dados precisos
sobre concentrao, intensidade,
tempo de exposio etc., e,
comprovadamente, os agentes estejam
afetando a sade do trabalhador,
mesmo que existam meios de proteo
individual e coletiva.
Ergonmicos Podem ser considerados
trabalhos que cansam,
com pouca
probabilidade de afetar
a pessoa.
Podem ser consideradas as
situaes citadas no item
seguinte, quando ocasionais.
Quando for flagrante:
trabalho permanente e excessivamente
pesado;
Postura totalmente em desacordo com
a posio e movimentos normais do
corpo, em longos perodos;
Jornada de trabalho com muitas horas
extras;
Servios com movimentos rpidos e
repetitivos por longos perodos.
De Acidentes
(mecnicos)
Podem ser considerados
os trabalhos que no se
aproximam os
trabalhadores de pontos
agressivos, como, por
exemplo, em mquinas
automticas.
Podem ser consideradas as
caractersticas dos meios e
dos processos e trabalho que
expem as pessoas em
perigo, com pouca
probabilidade de leses
srias.
Quando forem evidentes casos que
podem causar leses srias como:
mquinas, equipamentos, plataformas,
escadas etc, que estiverem
desprovidos dos meios de segurana;
Arranjo fsico for ou estiver de tal
forma a comprometer seriamente a
segurana das pessoas;
Ferramentas manuais forem ou
estiverem visivelmente
compromentendo a segurana dos
usurios;
O armazenamento ou transporte de
materiais forem desordenados e
visivelmente inseguros.

Fonte: Siveri, 1996.

3.6. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO (POP)
Procedimento Operacional Padro (POP) uma descrio detalhada de todas as
medidas necessrias para a realizao de uma tarefa.
O POP de segurana deve ser aplicado para que todos trabalhadores executem suas
tarefas com segurana. O objetivo principal o de diminuir os riscos de acidentes de trabalho
um instrumento destinado a quem realmente vai executar a tarefa, e dever ser simples,
completo e objetivo para que possa ser de fcil entendimento a todos os colaboradores.
20
O POP, quanto a sua aplicao, apresenta-se como base para garantir a padronizao
de tarefas e assegurar aos usurios um servio ou produto livre de variaes indesejveis na
sua qualidade final.
Um POP tem o objetivo de se padronizar e minimizar a
ocorrncia de desvios na execuo de tarefas
fundamentais, para o funcionamento correto do processo.
Ou seja, um POP coerente garante ao usurio que a
qualquer momento que ele se dirija ao estabelecimento, as
aes tomadas para garantir a qualidade sejam as mesmas,
de um turno para outro, de um dia para outro. Ou seja,
aumenta-se a previsibilidade de seus resultados,
minimizando as variaes causadas por impercia e
adaptaes aleatrias, independente de falta, ausncia
parcial ou frias de um funcionrio.
Adaptado do Curso de BPLC ministrado por Renato
Lima Duarte




4 .METODOLOGIA
4.1 CLASSIFICAO DA PESQUISA
Esta pesquisa caracteriza-se como anlise, identificao e construo de mapas de
riscos na padaria da empresa COTRIMAIO.
Est uma pesquisa de campo, qualitativa e indutiva, onde a pesquisa se caracteriza
como quali/quantitativa pelo fato de ser direcionada a obteno de dados descritivos mediante
contato direto com o objeto de estudo, neste caso a padaria da empresa COTRIMAIO e
mensurao dos riscos como: rudo e calor, e indutiva em funo da anlise e entendimento
do processo de fabricao dos produtos oferecidos por esta empresa.

4.2 PLANEJAMENTO DA PESQUISA
4.2.1 Procedimento de coleta e interpretao dos dados
Inicialmente realizou-se entrevista com os colaboradores da padaria, para a descrio
das atividades e identificao dos riscos, posteriormente a aferio de rudo e calor registros
fotogrficos do ambiente.
Aps foi realizada pesquisa bibliogrfica e comparao com as descries dos
colaboradores.

4.2.2 Estudo de Caso
O estudo de caso foi desenvolvido na Av. Santa Rosa na cidade de Trs de Maio/RS
na padaria da cooperativa COTRIMAIO, a identificao da empresa se d conforme as
informaes dos quadros abaixo.
22
4.2.3 Identificao da Empresa
Nome empresarial Cooperativa Alto Uruguai LTDA
Nome fantasia COTRIMAIO
Cdigo da atividade
(CNAE)
47.89-0-99 - Comrcio varejista de outros
produtos no especificados anteriormente
Grau de Risco 03 (trs)
Agrupamento CNAE C-21
Nmero de
funcionrios
709 (setecentos e nove)
CNPJ 98.042.120/0001-56
Endereo Avenida Santa Rosa, N 3.
Telefone (55) 3535-9600
Cidade Trs de Maio/RS CEP: 98.910-000
Fonte: Silva, 2011.

POLTICA DE SEGURANA DA EMPRESA
SESMT (Servios Especializados em Segurana e Medicina do Trabalho)
NR-04
Profissional Quantidade Regime de trabalho
Tcnico (a) Segurana do Trabalho 03 CLT
Engenheiro de Segurana do Trabalho 01 CLT
Mdico do Trabalho 01 CLT
Fonte: Silva, 2011.
23

CIPA (Comisso interna de Preveno de Acidentes) NR-05
Representantes do empregador 06 efetivo 05 suplente
Representantes dos empregados 06 efetivo 05 suplente
Fonte: Silva, 2011.

A padaria do mercado sede da Cooperativa COTRIMAIO, localizada na avenida
Santa Rosa na cidade de Trs de Maio, sua estrutura de alvenaria com p direito de 3m,
com ventilao forada e iluminao de adequada para o trabalho.

5. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

5.1 RISCOS EXISTENTES NO SETOR DA PADARAIA.
Para a fabricao dos pes preciso neste momento 03 trs padeiros, para a produo
de salgados existem 02 auxiliares de padeiro e para a fabricao dos doces e bolos existem 03
trs confeiteiras, todos estes trabalham em regime de 40 horas semanais em escalas definidas
pelo coordenador do mercado.
A empresa em questo tem um Servio especializado em Segurana e Medicina do
Trabalho- SESMT formado por Mdico do Trabalho, Engenheiro do trabalho e tcnicos em
Segurana do trabalho, so realizados por esta equipe o Programa de Preveno de Riscos
Ambientais PPRA e Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional- PCMSO, a
empresa tambm tem implantado ginstica laboral para seus colaboradores com atividades
desenvolvidas para realizar todos os dias no inicio da jornada de cada turno.






24
Para a realizao deste trabalho foi analisado os seguintes equipamentos:
Fritadeira: equipamento eltrico, com regulagem de temperatura que atinge a
temperatura mxima de 200c, equipamento dotado de cesto para colocao e remoo dos
produtos a serem fritos, tampa que protege a gordura quente aps sua utilizao, representado
pela figura 01 a baixo.






Figura 01: Fritadeira
Batedeira Planetria: equipamento industrial eltrico para fabricao de massas para
bolo e recheios e coberturas, desprovido de botoeiras para parada de emergncia. Com
proteo de grades evitando a introduo de utenslios ou membros enquanto a mesma estiver
sobre o equipamento, parada automtica do equipamento quando a grade de proteo
removida de sobre a bacia, representado pela figura 02 a baixo.






Figura 02: Batedeira
Cilindros, equipamentos eltricos usados para cilindrar a massa e trabalhar a textura da
mesma em mdia so cilindradas por 06 vezes cada poro de massa.


25
Cilindro 01 provido de botoeiras para parada de emergncia, sem aterramento e sem
proteo mecnica para esmagamento de membros superiores, representado pela figura 03 a
baixo.
.





Figura 03: cilindro 01.
Cilindro 02 provido de esteira que leva a massa at o cilindro evitando o contato mais
prximo com os rolos, desprovido de proteo mecnica esmagamento de membros
superiores, representado pela figura 04 a baixo.

.




Figura 04: cilindro 02.
Amassadeira equipamento eltrico utilizado para misturar e amassar os ingredientes da
composio de pes e salgados.
Amassadeira 01: equipamento desprovido de aterramento, botoeiras para parada de
emergncia, provida de grade de proteo para os batedores, grades estas que ao mover ou
retira de sobres os batedores bloqueia o funcionamento de equipamento, representado pela
figura 05 a baixo.
.

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Figura 05: Amassadeira 01
Amassadeira 02: equipamento desprovido de aterramento, botoeiras para parada de
emergncia, grade de proteo para os batedores, representado pela figura 06 a baixo.
.






Figura 06: Amassadeira 02.








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Divisora, equipamento manual usada para dividir a massa em pores iguais, tem seu
acionamento manual por meio de uma alavanca, representado pela figura 01 a baixo.




Divisora



Figura 07: Divisora.

Com base na anlise foram identificados os seguintes risco nestes setores:
Risco Qumico considerado pequeno considerando o uso de produtos de limpeza e
sanitizao e inexistente em funo da utilizao de farinhas para a produo de pes e
salgados. Como a produo e realizada com equipamentos especializados para esta atividade,
e a forma como os ingredientes so colocados nos equipamentos, evitam a poeira de farinha
dispersa no ar quando se inicia o processo de mistura dos ingredientes.
Riscos ergonmicos considerado grande, em funo da movimentao repetitiva dos
padeiros na modelagem dos pes e salgados e levantamento de peso ao retirar a massa dos
pes da amassadeira.
Risco fsico considerado pequeno, pois os nveis de rudo verificado na padaria so
baixos a ltima dosimetria realizada na renovao do PPRA atingiu 73,6 dB(A). O calor
tambm considerado risco pequeno pois no inverno os valores so baixos: IBUTG de 21,4 C,
em mdia. No vero o IBUTG pode chegar a 24,5 C, para Temperatura de Globo de 35 C e
Temperatura Bulbo mido de 20 C consideramos atividade moderada, regime
trabalho/descanso no prprio local de trabalho - 30 min/30 min, aproximadamente.
Risco de acidentes considerado mdio, pela possibilidade de cortes ou esmagamentos
das mos por equipamentos sem proteo ou sem botoeira de parada emergncia, pisos que
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podem ficar escorregadios com respingos de massas ou resduos da produo, queimaduras da
derme ao manusear os fornos, choques eltricos por equipamentos no aterrados.




6. SUGESTES DE MELHORIAS NA PADARIA E SEUS EQUIPAMENTOS..
Segundo a NR 12 todos os equipamentos devem ser providos de mecanismos de
proteo, e botoeiras de parada de emergncia, ao observar os equipamentos da empresa
percebemos que alguns equipamentos supracitados devem ser receber algumas adaptaes
como colocaes de botoeiras de emergncia e outros devem ser recolocados as proteo
retiradas pelos colaboradores.
Com base na NR 10 todos os equipamentos devem ter seus aterramentos revisados,
proporcionando maior segurana aos colaboradores, a empresa deve primar pelos
treinamentos dos colaboradores para que todos estejam cientes dos riscos a que esto
expostos.
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CONCLUSO


O presente trabalho realizou uma anlise detalhada das atividades desenvolvidas nos
setores da padaria e confeitaria da padaria da cooperativa COTRIMAIO, para realizao
desta houve a participao de todos os colaboradores, existentes nestes setores.
Com base nestas anlises foram realizadas as identificaes dos riscos existentes e
construdo uma planilha de reconhecimento de riscos ambientais descrevendo as atividades
realizadas e os riscos a que os colaboradores esto expostos.
Para padronizar as atividades destes setores foram elaborados os procedimentos
operacionais padres de segurana, e as ordens de servios, orientando de forma clara e
objetiva como deve ser realizada as atividades, quais so os riscos e o que os mesmos
oferecem, os equipamentos e aes preventivas a serem realizadas.
Aps todos estes documentos confeccionados, e de posse da planta baixa destes
setores foi possvel construir o mapa de risco por atividade e por setor.
Ao finalizar estas anlises e construir os mapas de riscos, foi possvel visualizar que a
organizao das atividades desenvolvida so adequadas, existe programa de ginstica laboral
para amenizar os efeitos dos movimentos repetitivos, foram necessrios poucas sugestes de
melhorias todas elas voltadas a melhorias nas maquinas utilizadas nestes setores, a empresa
sinalizou estar caminhado para estas melhorias, tendo em vista que j foi solicitado a
construo de pronturios eltricos de todos setores da empresa.






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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS



ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10151: Acstica: avaliao
do rudo em reas habitadas, visando o conforto da comunidade procedimentos: Rio de
Janeiro, 2000.4 p.
BISTAFA, S. R. Acstica Aplicada ao Controle do Rudo: So Paulo: Editor Edgard
Blcher, 2006.
JUNIOR, Abelardo da Silva Melo: Risco de acidente de trabalho na indstria de
panificao: o caso das mquinas de cilindro de massa. (PPGEP/UFPB),2005.
RODRIGUES, Celso Luiz Pereira (PPGEP/UFPB) Proposta de Sistema de Gesto da
Segurana e Sade no Trabalho, Baseado na OHSAS 18001, para empresas construtoras
de edificaes verticais, 2002.
SIVIERI, Luiz Humberto. Sade no Trabalho e Mapeamento dos Riscos So Paulo, 1996
Santos Cludio F.P.dos. Apostila Mapa De Risco, 1999.















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ANEXOS
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Anexo 01: Reconhecimento dos riscos ambientais Padeiro
Anexo 02: Reconhecimento dos riscos ambientais Confeitaria;
Anexo 03: Procedimento Operacional Padro - Confeitaria;
Anexo 04: Procedimento Operacional Padro Padaria;
Anexo 05: Procedimento Operacional Padro Aux. Padaria;
Anexo 06: Ordem de servio Aux. Padeiro;
Anexo 07: Ordem de servio Confeiteiro;
Anexo 08: Ordem de servio Padeiro;
Anexo 09: Mapa de Risco Confeitaria;
Anexo 10: Mapa de Risco Aux. Padaria;
Anexo 11: Mapa de Risco Produo de Pes;
Anexo 12: Mapa de Risco Setor;