METODOLOGIA PARA HACER DISEO DE MEZCLAS

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas
es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros
criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos
especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del
diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo,
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas
dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como
resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso
comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones
bsicas de diseo.
CONSIDERACIONES BASICAS
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de
obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por
lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en
cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los
agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en
el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados con un
bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y habr menor calor
de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia
temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado
de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos posteriores,
debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto producido
debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas
obras, podra ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el extenso control
de calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.
TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado
apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser
el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para
asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica
podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de
ms agua.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin.
Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin
agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no
necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la
resistencia a otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c),
el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos


pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por
ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de
cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

- Anlisis granulomtrico de los agregados
- Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles de
cemento y agregado.
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio (f'cr ) .
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.
1. Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los
planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los requisitos
que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su
vida til.
2. Eleccin de la resistencia promedio (fcr' )
Clculo de la desviacin estndar
Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber calcularse la
desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.

b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo fcr' que
este dentro del rango de 70 kg/cm de la especificada para el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se
calcular aplicando la siguiente frmula:

Donde:
s = Desviacin estndar, en kg cm
2
X
i
= Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm
2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg cm
2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia.

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.

Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se
calcular con la siguiente frmula:



Donde:
s = Desviacin estndar promedio en kg cm
2
.
s
1
s
2
, = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg cm
2
.
n
1
n
2
, = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la desviacin
estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara por el factor de correccin
indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor de s.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber cumplir con los
requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 das calendario


2.2. Clculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin promedio
requerida (f '
cr
) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). . La ecuacin (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos
estar por debajo de la resistencia especificada (f '
cr
) La ecuacin (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estn 35kg cm
2
por debajo de la
resistencia especificada(f '
cr
)

Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 o el Mtodo
2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por las
formulas siguientes usando la desviacin estndar s calculada
f '
cr
= f '
cr
+1.34s (1)
f '
cr
= f '
cr
+2.33s 35(2)
Donde:
s = Desviacin estndar, en kg cm
2

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2 para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.

3. Eleccin del asentamiento (Slump)
Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para la
mezcla a ser diseada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor adecuado para un
determinado trabajo que se va a realizar. Se debern usar las mezclas de la consistencia ms
densa que puedan ser colocadas eficientemente.

4. Seleccin de tamao mximo del agregado
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del agregado
grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea compatible con las
dimensiones y caractersticas de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser mayor
de:

a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.

El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo
simplemente
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto. En general
este principio es vlido con agregados hasta 40mm (1) En tamaos mayores, slo es
aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire


La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI, nos
proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado

Tabla 5.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire
para diferentes valores de asentamiento y tamaos mximos de agregados.



Los valores del asentamiento para concreto con agregado ms grande que 40mm
(1) se basan en las pruebas de Slump hechas despus de retirar las partculas
mayores de 40mm (1) por tamizado hmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores mximos para agregado grueso
angular y ien formado, y cuya granulometra est dentro de las especificaciones
aceptadas (ASTM C 33 o ITINTEC 400.037).
Para concreto que contiene agregado grande ser tamizado hmedo por una malla de
40mm (1) antes de evaluar el contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en
material ms pequeo que 40mm (1) debe ser el tabulado en la columna de 40mm
(1). Sin embargo, los clculos iniciales de las proporciones deben basarse en el
contenido de aire como un porcentaje de la mezcla completa.
Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de aire en
la fase de mortero del concreto.

Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua de mezclado las
incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados. Debemos hacer presente que
estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para una primera estimacin y
que dependiendo del perfil, textura y granulometra de los agregados, los valores requeridos
de agua de mezclado pueden estar algo por encima o por debajo de dichos
valores.

Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de mezcla
tomando en consideracin, adems de la consistencia y tamao mximo del agregado, el perfil
del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado


La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en porcentaje, a
ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios recomendados del
contenido total de aire, en funcin del grado de exposicin, para concretos con aire
incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de congelamiento y
deshielo, agua de mar o sulfatos.

Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro
cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la
unidad de volumen de concreto.


6. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la relacin a/c, de
los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin a/c seleccionada con base en
la resistencia satisfaga tambin los requerimientos de durabilidad.

6.1. Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Prtland tipo 1 o cementos comunes, puede tomarse
la relacin a/c de la tabla 6.1

6.2. Por durabilidad
La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto de baja
permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelacin y deshielo en
condicin hmeda. Se deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2.

METODO DE FLLER:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM C 33.
Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300 kg de cemento por metro cbico de
concreto y para tamaos mximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y
50mm (2)


7. Clculo del contenido de cemento
Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de cemento
por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua por la
relacin a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto establezcan una
cantidad de cemento mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o
trabajabilidad.

8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino
METODO DE FLLER:

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:
- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.







La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones
de agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados
por metro cbico de concreto.

Entonces:


Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y
agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:


Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico
de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro
cbico de concreto:



METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el
Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y del
mdulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente b/b
0

resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco
y compactado del agregado grueso expresado en kg/m
3





METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer que la
combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos tienen granulometras
comprendidas dentro de los lmites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un
concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el mdulo de fineza de la combinacin de
agregados se aproxima a los valores indicados en la tabla 7.2.



De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados (m
c
) , al mismo
tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del agregado fino (m
f
) y
del agregado grueso (m
g
) de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado
fino respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente frmula:


Donde:

r
f
: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de
agregados
Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico
de concreto son:



METODO DE WALKER:

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de agregado
fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo de fineza del agregado
fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del mismo y el contenido de
cemento en la unidad cbica de concreto




De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el cual procedemos de
la siguiente manera



9. Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de humedad
de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados
mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.

Por lo tanto:

10. Clculo de las proporciones en peso



11. Clculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (15000kg m
3
).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condicin de humedad a la
que se ha determinado la dosificacin en peso).

11.2. Volmenes en estado suelto:



12. Clculo de cantidades por tanda:
12.1. Datos necesarios:

- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.

12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:



12.3. Eficiencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de bolsas de cemento,
la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual a un nmero entero menor a la cantidad
de bolsas requerida por la mezcladora.



12.4. Volumen de concreto por tanda:


12.5. Cantidades de materiales por tanda:
Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las cantidades de materiales por
tanda:








METODOLOGIA PARA HACER CBR
Definicin de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de penetracin,
expresada en por ciento en su respectivo valor estndar. Tambin se dice que mide la
resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controlada. El ensayo permite obtener un nmero de la relacin de soporte, que no es
constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba
el suelo durante el ensayo.
-Definicin de nmero CBR
El nmero CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relacin de la carga unitaria (lbs/pulg2.)
necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn de penetracin (19.4
cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas
con respecto a la carga unitaria patrn(lbs/pulg2.) requerida para obtener la misma
profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturado.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de
humedad ptimo para un suelo especfico, determinado utilizando el ensayo de compactacin
estndar o modificado del experimento.
Proctor Estndar ASTM D 698
A B C
Peso martillo (lb) 5.5 5.5 5.5
Dim. molde (pulg) 4 4 6
No. de capas 3 3 3
No. golpes/capa 25 25 56

Proctor Modificado ASTM D 1557
A B C
Peso martillo (lb) 10 10 10
Dim. molde (pulg) 4 4 6
No. de capas 5 5 5
No. golpes/capa 25 25 56




El mtodo CBR comprende los 3 ensayos siguientes:
- Determinacin de la densidad y humedad.
- Determinacin de las propiedades expansivas del material.
- Determinacin de la resistencia a la penetracin.
El comportamiento de los suelos vara de acuerdo a su grado de alteracin (inalterado y
alterado) y a su granulometra y caractersticas fsicas (granulares, finos, poco plsticos).
El mtodo a seguir para determinar el CBR ser diferente en cada caso.
A. Determinacin del CBR de suelos perturbados Y remoldados:
1. Gravas y arenas sin cohesin.
2. Suelos cohesivos, poco plsticos y poco o nada expansivo.
3. Suelos cohesivos y expansivos.
B. Determinacin del CBR de suelos inalterados.
C. Determinacin del CBR in situ.

4 DETERMINACION DEL CBR DE SUELOS REMOLDADOS ASTM 1883
4.1 EQUIPO
Para la Compactacin
- Molde de dim.= 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2.
- Disco espaciador de acero dim. 5 15/16 y alt. 2.5
- Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18.
- Trpode y extensmetro con aprox. 0.001.
- Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).
Para la Prueba de Penetracin
- Pistn seccin circular Dim. = 2 pulg.
- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica. V= 0.05
pulg/min. Con anillo calibrado.
- Equipo miscelneo: balanza, horno, tamices, papel filtro, tanques para inmersin de
muestra a saturar, cronmetro, extensmetros, etc.







4.2 Preparacin del material
a) Secar el material al aire o calentndolo a 60 C.
b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partculas individuales
de la muestra.
c) La muestra deber tamizarse por la malla y la No. 4. La fraccin retenida en el tamiz
deber descartarse y reemplazarse en igual proporcin por el material comprendido entre
los tamices y No. 4. Luego se mezcla bien.
d) Se determina el contenido de humedad de la muestra as preparada.
Cantidad de material
Para cada determinacin de densidad (un punto de la curva de compactacin), se necesitan 5
k de material. Para la curva con 6 puntos se necesitar 30 k de material. Cada muestra se
utiliza una sola vez.
4.3 Determinacin de la densidad y humedad
Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el
sitio donde se construir el pavimento. Procedimiento:
a) En el molde cilndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso 6.
b) La muestra se humedece aadiendo una cantidad de agua calculada. Se
mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en 2%.
c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25 y 56 golpes / capa. La
briqueta compactada deber tener un espesor de 5.
d) Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear el molde y se
quitar la base del molde perforada y el disco espaciador.
e) Se pesar el molde con la muestra, se determinar la densidad y la humedad de la muestra.
Humedad de mezclado
Es un factor importane en suelos finos y debe controlarse debidamente.
El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar, deber ser igual al
correspondiente a la densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta humedad
de mezclado vara en 0.5% de la que se desea obtener, los CBR variarn apreciablemente an
cuando se obtenga una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.
4.4 Determinacin de la expansin del material
a)Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie
enrasada, un plato metlico perforado y se voltear el molde.
b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocar papel filtro y se montar el plato con el
vstago graduable. Luego sobre el plato se colocar varias pesas de plomo. La sobrecarga
mnima ser de 10 lbs.
c) Colocado el vstago y las pesas, se colocar el molde dentro de un tanque o depsito lleno
con agua.
d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomar cada 24
horas.
e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la lectura final para
calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la
lectura inicial dividido entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100.
Los adobes, suelos orgnicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes
generalmente mayor del 10%.




Los especimenes son saturados por 96 horas,con una sobrecarga igual peso del pavimento que
se utilizar en el campo pero en ningn caso ser menor que 4.50 k. Es necesario durante este
periodo tomar registros de expansin cada 24 horas y al final de la saturacin tomar el
porcentaje de expansin que es:




Las especificaciones establecen que los materiales de prstamo para:
Sub base deben tener expansiones menores de 2%
Base 1%
Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:
Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen CBR < 9 %
Suelo con hinchamiento 2% como mximo tienen CBR 15%
Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.

Drenaje
Despus de saturada la muestra, se saca del cilindro y cuidadosamente se drena
durante 15 minutos el agua libre que queda. Como para drenar bien el agua es necesario
voltear el cilindro sujtese bien el disco y las pesas metlicas al hacer esta operacin.
Luego remuvase el disco, las pesas y el papel filtro, psese la muestra.
4.5 Determinacin de la resistencia a la penetracin
Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocar sobre ella la pesa anular y se
montarn las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga una sobrecarga semejante a la
del pavimento a construirse. Pasar a c) y d).
b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansin, y despus que haya sido
drenada, se colocar la pesa anular y encima de las pesas de plomo que tena la muestra
cuando estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetracin
deber ser prcticamente igual a la sobrecarga que tena durante el ensayo de hinchamiento.
c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistn
sobre la muestra, aplicando una carga de 10 lbs.
d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el extensmetro que mide la penetracin y el
dial del extensmetro tambin se coloca en cero.
e) Se hinca el pistn en incrementos de 0.025 a la velocidad de 0.05/ minuto y se leen las
cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta hincar el pistn 0.50 pulgada.
f) Una vez hincado el pistn hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga lentamente; se retira el
molde de la prensa y se quitan las pesas y la base metlica perforada.
g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.
Para el control de campo, bastar determinar el contenido de humedad correspondiente a la
parte superior de la muestra pero en el laboratorio se recomienda tomar el promedio de los
diferentes contenidos de humedad ( parte superior e inferior de la muestra)





















5.- Clculo del CBR
Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas,se representan
grficamente en un sistema de coordenadas como se indica en la Fig. 4.
Si la curva esfuerzo - penetracin que se obtiene es semejante a la del ensayo No. 1 de la Fig.
4, los valores anotados sern los que se tomen en cuenta para el clculo de CBR.
En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. 2 y 3, las curvas
debern ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4. Los puntos A
y B, donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas, sern los nuevos ceros de las curvas.
Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Si analizamos
la curva del ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetracin
corregida de 0.1 ser de 300 lb/pulg2 en lugar de 120 lb/pulg2, que es la correspondiente a
la lectura inicial sin corregir de 0.1.




CBR = El nmero CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrn.
En la prctica, el smbolo de % se quita y la relacin se presenta simplemente por el nmero
entero.
Para determinar el CBR se toma como material de comparacin la piedra triturada que sera el
100%, es decir CBR = 100%. La resistencia a lapenetracin que presenta a la hinca del pistn es
la siguiente:

Si los CBR para 0.1 y 0.2 son semejantes, se recomienda usar en los clculos, el CBR
correspondiente a 0.2.
Si el CBR correspondiente a 0.2 es muy superior al CBR correspondiente al 0.1,deber
repetirse el ensayo.



1A. Suelos gravosos y arenosos
Estos suelos en la clasificacin unificada, corresponden a los siguientes grupos:
GW, GP, SW y SP.
- Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactacin rpida en el campo.
- En general el CBR casi no vera apreciablemente con los cambios de humedad.
- El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.
- El CBR que se adopte podr ser el que corresponde a su mxima densidad o sise sigue un
criterio mas conservador, el menor de los CBR obtenidos.
- El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%.
1B Suelos cohesivos, plsticos, poco o nada expansivos
Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente clasificacin unificada: GM, GC,
SM, SC, CL, ML, OL.
A
- Se aplica a condiciones climatricas normales y a aquellos suelos cuyo
CBR no vare apreciablemente con el contenido de humedad.
- No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el campo.
B
- Se aplica a condiciones climatricas desfavorable y a aquellos suelos que son muy sensibles a
cambios de humedad.
- Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.
Procedimiento I
A) Se determinar una curva compactacin a 56 golpes.
B) Se preparan 3 muestras (56, 25, 10) a humedad ptima 0.5%.
C) Cada muestra se satura y se anota la expansin.
D) Despus de las 96 horas se corre el ensayo.
E) El CBR de diseo ser aquel correspondiente a la densidad que se especifique.



Procedimiento II
A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactacin cada una de ellas a56, 25, 10
golpes/capa.
B) Se saturan por 96 horas, se determina el hinchamiento y se drena.
C) Se determina el CBR de cada muestra.
D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad, densidades y valores corregidos
de los CBR se representan como en la Fig 7.
E) En la Fig. 8A, se determina la zona densidad humedad, de acuerdo a la clase de obra y a las
normas a seguirse.
F) El CBR de diseo se seleccionar de las curvas CBR - Densidad, CBR Humedad,
representadas en las Fig 8B, y 8C.
G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR es la
correspondiente al 95% de la MDS.




1C Suelos cohesivos, plsticos y expansivos
Estos suelos pertenecen a la clasificacin unificada: MH, CH y OH.
- El mtodo que se sigue es semejante al Procedimiento II.
- Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades.
- No siempre la humedad ptima y la densidad mxima es la mas adecuada.
- Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se compacta a densidades
y con humedades distintas a la densidad mxima y humedad ptima.
- El CBR a usar es aquel en que el suelo presente menor hinchamiento.
- Para facilitar la seleccin del CBR de diseo, es recomendable es recomendable representar
grficamente los % de hinchamiento vs. Los contenido de humedad en los diferentes estados
de compactacin.
- La comparacin de las curvas que relacionan los hinchamientos, CBR y densidades con
las humedades de compactacin permitir establecer los lmites de humedad y densidad
apropiados, facilitando as la seleccin del CBR de diseo.

6 VALORES REFERENCIALES DEL CBR , USOS Y SUELOS