Emulsiones Informe Final

PRUEBA PILOTO PARA LA IDENTIFICACION Y TRATAMIENTO DE EMULSIONES
NEILA TATIANA ALARCON OLAYA CD: 20121107907

DANIELA MAOZCA CRUZ CD: 20121108154
OLMER ANDRS MORALES MORA CD: 20121108436

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE PETRLEOS
CRUDOS Y DERIVADOS
NEIVA
2014

Pgina 2 Universidad Surcolombiana

CONTENIDO
Pg.
Introduccin.4
Objetivos..5
i. General.5
ii. Especfico.5
Marco terico...6
Procedimiento....12
Muestra de clculos..15
Resultados.17
i. Prueba de relacin17
ii. Prueba de eliminacin..19
iii. Prueba de confirmacin ..20
Cuestionario22
Anlisis de resultados26
Conclusiones..27
Bibliografa.28

LISTA DE FIGURAS, GRA FICAS Y TABLAS
Pgina.
Figura 1. Esquema de los factores fsico-qumicos relacionados con las
interacciones entre dos gotas de fase dispersa de una emulsin w/o.9

Figura 2. Esquema de las fuerzas de corte y diltacional relacionadas
con las mediciones de la viscosidad correspondientes en una interfase
agua-aceite.10

Figura 3 .Prueba de botella.23
Figura 4. Representacin esquemtica de una estacin de flujo para
deshidratar crudo.23

Grfica 1. Comportamiento del desemulsificante 5 para el tratamiento de
emulsin del crudo preparado.21

Tabla 1. Volumen separado en la prueba de relacin dependiendo
de la concentracin aadida..17

Tabla 2. Observaciones en la prueba de relacin, durante cada toma de datos.18
Tabla 3. Volumen separado en la prueba de eliminacin dependiendo
del desemulsificante aadido19

Tabla 4. Observaciones en la prueba de eliminacin, durante cada toma
de datos ...19

Tabla 5. Volumen separado en la prueba de confirmacin dependiendo
del desemulsificante aadido y la concentracin..20

Tabla 6. Observaciones en la prueba de confirmacin, durante cada toma
de datos...20

Tabla 7. Informacin del desemulsificante escogido para el tratamiento de
emulsiones del crudo analizado.......21


PRACTICA #4 PRUEBA PILOTO PARA LA IDENTIFICACION Y TRATAMIENTO DE
EMULSIONES

INTRODUCCIN

Esta prueba se utiliza para identificar el rompedor y la concentracin adecuada para la
separacin efectiva de agua emulsionada en el crudo, de esta manera adecuarlo para
el transporte a refinera, este proceso es necesario debido a que el agua representa
grandes problemas en la industria y disminuye la calidad del crudo.
El tratamiento a utilizar se basa en tres pruebas consecutivas, primero se realiza la
prueba de relacin, para conocer la concentracin ms efectiva de rompedor,
posteriormente se lleva a cabo la prueba de eliminacin, en la cual se utiliza cinco
rompedores en la concentracin escogida anteriormente para de esta manera escoger
los dos ms adecuados para el tratamiento de ste, finalmente se procede con la
prueba de confirmacin, eliminando toda duda de cul es el mejor desemulsificante
para el crudo.


OBJETIVOS

Objetivo General:

- Hallar la concentracin y el desemulsificante ms apropiado para la
separacin de agua en el crudo por medio de una prueba piloto.

Objetivos especficos:

- Reconocer la importancia en la industria de utilizar el desemulsificante ms
apropiado.
- Observar los resultados obtenidos de las diferentes concentraciones de
desemulsificante.
- Utilizar de manera adecuada los instrumentos necesarios para cada prueba.
- Reconocer las tres pruebas que se deben llevar a cabo para el adecuado
tratamiento de emulsiones.

MARCO TERICO

Dnde y cmo se producen las emulsiones agua en petrleo?

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos
coexisten como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa
la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las solubilidades
de hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el tetradecano hasta
1.760 ppm para el benceno en agua. La presencia de dobles enlace carbono-carbono
(por ejemplo alquenos y aromticos) incrementan la solubilidad del agua. El agua est
lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su
solubilidad disminuye con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo crudo
y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del orden de 1
pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin embargo, al pasar
por todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y el transporte en
superficie (bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se produce la agitacin
suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O
estabilizada por las especies de actividad interfacial presentes en el crudo. Las
emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con dimetro de gota entre 0,1 a 100
m.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la emulsionacin es
causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el gas lift es introducido y
en la cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso intermitente, la emulsin
generalmente es creada en la cabeza del pozo o en el equipo en superficie. Para el
proceso continuo, la mayor parte de la emulsin es formada en fondo de pozo, en el
punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas
emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya
que emulsiones mltiples o complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin ocurrir.
Adems, esta clasificacin es muy particular de la industria petrolera, ya que en general
las emulsiones O/W son denominadas emulsiones normales y las W/O son las inversas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como agua
y sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es principalmente agua
salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de
corrosin y slidos precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que
A&S tambin es llamada Agua y Sedimento Bsico (A&SB).
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas
producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable y
difcil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas. Por
otro lado, una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En otras
palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua de gran dimetro estn presentes,
ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza gravitacional. El agua que se separa
en menos de cinco minutos es llamada agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 % en
volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones contienen
tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos pesados y
extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La cantidad de agua
libre depende de la relacin agua/aceite y vara significativamente de un pozo a otro. La
inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que promueven la
formacin de emulsiones.

Cules son las propiedades que intervienen en la estabilidad de la emulsin?

a) Tensin interfacial:

Una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para aumentar la estabilidad de
la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los sistemas de tensin ultra-baja
producen emulsiones inestables. Estudios de tensin interfacial dinmica entre crudo y
agua muestran que la tensin disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas
de contacto para obtener un valor estable.
A partir de las mediciones de tensin interfacial (IFT) se puede concluir que es la
fraccin de la resina que tiene la ms alta afinidad por la interfase. Las resinas pueden
reducir el IFT a los valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los asfaltenos la reducen
en 25 mN/m como valor lmite. El valor para el petrleo crudo es del orden de 30 mN/m,
lo cual revela que hay otros componentes indgenas que influencian el IFT adems de
las resinas y asfaltenos.

b) Relacin de volumen de fases:

Incrementando el volumen de la fase dispersa se incrementa el nmero de gotas y/o
tamao de gota y el rea interfacial. La distancia de separacin se reduce y esto
aumenta la probabilidad de colisin de las gotas. Todos estos factores reducen la
estabilidad de la emulsin.

c) pH:

La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de
pelculas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando
el pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la emulsin y aumentar
la tensin superficial.
La estabilizacin de la tensin interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual
la adsorcin en la interfase presenta una histresis que indica que las diferentes
molculas emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos cidos y bases)
poseen cinticas de equilibracin muy diferentes.

d) Presencia de cationes:

Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen tendencia a producir una
compactacin de las pelculas adsorbidas, probablemente por efecto de pantalla
electrosttica de un lado, y por otro, la precipitacin de sales insolubles en la interfase.

e) Propiedades reolgicas interfaciales:

Generalmente, cuando una interfase con molculas de surfactantes adsorbidas se
estira o dilata se generan gradientes de tensin. Los gradientes de tensin se oponen al
estiramiento e intentan restaurar la uniformidad de la tensin interfacial. Como
consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad. ste es el efecto llamado
Gibbs-Marangoni. En la figura 1 se muestra los factores fsico-qumicos relacionados
con las interacciones entre dos gotas de fase dispersa.

Figura 1. Esquema de los factores fsico-qumicos relacionados con las interacciones
entre dos gotas de fase dispersa de una emulsin w/o.

Para una interfase Newtoniana las propiedades reolgicas que determinan el
movimiento interfacial son la viscosidad de cillazamiento interfacial s, la viscosidad
dilatacional interfacial d y el gradiente de tensin interfacial. s describe la resistencia
de la interfase a cambiar de forma en un elemento diferencial de la interfase, el rea se
mantiene constante y se mide la resistencia de la pelcula.
La viscosidad d, al igual que la elasticidad interfacial dilatacional d, se mide slo por
la dilatacin-compresin de la pelcula sin aplicar cillazamiento. Estas propiedades
describen la resistencia de la superficie a los cambios en el rea interfacial. En la figura
2 se muestra esquemticamente las fuerzas de cizalla y dilatacional sobre la interfase,
las cuales determinan la viscosidad de cizallamiento y la dilatacional, respectivamente.

Figura 2. Esquema de las
fuerzas de corte y diltacional
relacionadas con las
mediciones de la viscosidad
correspondientes en una
interfase agua-aceite.
Cmo prevenir la formacin de la emulsin agua en petrleo?

Las emulsiones se forman en el aparataje de produccin del pozo y en las instalaciones
de superficie debido al cizallamiento, por lo que es recomendable eliminar la turbulencia
y remover el agua del aceite lo ms pronto posible. Algunos recomiendan inyectar el
surfactante a fondo de pozo para prevenir la formacin de la emulsin. Las
recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas, por lo que en muchos
casos es necesario prepararse para el rompimiento de la emulsin inevitablemente
formada.
La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsin o por lo menos
reducir al mximo las condiciones que favorezcan la emulsionacin, a saber la
produccin conjunta de varios fluidos y la agitacin (Salager 1987 a).
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el gas
disuelto saliendo de la solucin (el gas se desorbe) conforme decrece la presin. Este
gas tambin causa turbulencia cuando fluye junto con la mezcla difsica agua-aceite a
travs de accesorios y restricciones en la tubera de produccin; pasa por supuesto lo
mismo cuando se utiliza el levantamiento con gas. Esta turbulencia puede ser reducida,
pero no eliminada, instalando un estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la
estabilidad de la emulsin por las siguientes causas:
a) Hay menos presin diferencial.
b) La temperatura de fondo de pozo es considerablemente ms alta que la temperatura
en la superficie.
c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo y
por lo tanto, menos turbulencia.
Actualmente, el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo crudo
generan o agravan los problemas de emulsionacin. Los qumicos usados en las
fracturas de la formacin, estimulaciones de pozos, inhibicin de corrosin, etc.,
frecuentemente causan problemas de emulsionacin muy severos, por lo que existen
tambin mtodos para romperlas, tales como el calentamiento, aditivos qumicos,
tratamiento elctrico y asentamiento.
En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en
fondo de pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada ser
menos estable (el tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).

PROCEDIMIENTO

Para realizar el procedimiento se van a tener en cuenta tres pruebas, relacin,
eliminacin y confirmacin.
Relacin:

Llenar seis zanahorias de 100 mL con el crudo a analizar y agite.
Enumerar las zanahorias y adicionar el rompedor Rx en las distintas
relaciones (0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5) mL teniendo en cuenta de dejar una
muestra sin desemulsificante, la cual se denomina blanco y se utiliza
para comparar con las dems muestras durante la prueba.
Tapar y agitar cada una
Llevarlas al bao de temperatura durante 20 minutos a 60C.
Centrifugar a 1500 RPM durante 15 minutos.
Leer el volumen separado de la emulsin, observar la claridad del agua
separada y la interfase.
Agregar dos gotas de desemulsificante y centrifugar durante diez minutos
a 1500 RPM.
Agregar dos gotas de desemulsificante y centrifugar durante diez minutos
a 1500 RPM.
Observar si las dos lecturas obtenidas de volumen separado coinciden.
Escoger la relacin de desemulsificante que realizo la mejor separacin de
agua en cuanto a claridad, interfase y volumen.
Desechar el contenido de cada zanahoria en el lugar respectivo, lavar con
gasolina y secar.

Eliminacin.

Llenar seis zanahorias hasta 100mL con crudo y de acuerdo a la
concentracin escogida agregar los cinco rompedores disponibles en el
laboratorio, adicionando uno diferente en cada zanahoria dejando un
blanco como referencia.
Llevar a bao de temperatura durante 20 minutos a 60 C.
Agregar dos gotas de desemulsificante respectivo a cada zanahoria y
centrifugar durante diez minutos a 1500 RPM.
Escoger los dos desemulsificantes que realizaron la mejor separacin de
agua en cuanto a claridad, interfase y volumen.
gasolina y secar.

Confirmacin.

Llenar cuatro zanahorias de 100mL con crudo y adicionar los dos
rompedores escogidos anteriormente en concentraciones +0.1 y -0.1 de
la relacin escogida.
Llevar a bao de temperatura durante 20 minutos a 60 C.
Comprobar si la concentracin de cada desemulsificante escogida
anteriormente es la ms adecuada.
gasolina y secar.

MUESTRA DE CLCULOS

Calculo de la cantidad de volumen a agregar de desemulsificante de acuerdo a la
concentracin en ppm deseada:
El porcentaje en volumen (V/V) implica una relacin de dos medidas de volumen
(mililitros a Litros, o Litros a Hectolitros, etc.)

Por lo tanto, 500 ppm significan 500 L (equivalentes a 0.500 mL) por cada Litro de
solucin, que traducido a % resulta en:

500 ppm (V/V) = (

) x 100% = 0.5 % (V/V)
Entonces si se tiene 100
mL de muestra crudo, se agregaran 0,5 mL de desemulsificante para cumplir con la
concentracin de 500 ppm.

Reporte de Resultados:
Cuando se finaliza el tratamiento de emulsiones es necesario reportar lo obtenido del
mejor desemulsificante como: separacin del crudo en porcentaje de volumen,
separacin del agua dada en porcentaje en volumen, contenido de agua en la parte
superior, y contenido de agua en la parte inferior.
Desemulsificante 5, concentracin 500 ppm, 0,5 mL

- Separacin del crudo dado en porcentaje de volumen:


- Separacin del agua dada en porcentaje en volumen:

- Contenido de agua en la parte superior:

- Contenido de agua en la parte inferior:

Esta muestra de clculos, se realiz exclusivamente con el objeto de ensear cmo se
debe dar los reportes en el tratamiento de emulsiones.
Se debe de tener en cuenta, que los valores expuestos de contenido de agua, hacen
referencia a la cantidad de agua y sedimentos que arrojaron durante la prueba; por lo
tanto en esta prueba se asume el contenido de agua separada es igual al BSW
obtenido en cada prueba.

TABLA DE RESULTADOS

Convenciones:
Para un mejor manejo de la tabla se denominaron los procesos que se hicieron con
letras:
A= Lectura obtenida luego del calentamiento respectivo
B= Lectura obtenida luego de centrifugar por primera vez
C= Lectura obtenida luego de agregar rpidamente las 2 gotas de desemulsificante y
centrifugar
D= Lectura obtenida para comparar la anterior, agregando dos gotas y centrifugando
(coincidan dos valores consecutivos)

Prueba de relacin:
# Zanahoria Cantidad de
Rx adicionado
BSW separado (mL)
ppm mL A B C D
1 0 0 - 1,4 1,4 1,4
2 100 0,1 - 1,6 1,8 1,8
3 200 0,2 - 1,8 2 2
4 300 0,3 0,0025 2 1,9 1,9
5 400 0,4 0,15 3,5 3,7 3,7
6 500 0,5 0,5 5,6 6,5 6,5
Tabla 1. Volumen separado en la prueba de relacin dependiendo de la concentracin
aadida.

#
Zanahoria
Observaciones
A B C D
1
No hay
separacin
Agua turbia,
interfase
indefinida,
28,6 mL de
emulsin
turbia
Agua turbia,
interfase
indefinida,
28,2 mL de
emulsin
Agua turbia,
interfase
indefinida,
28,2 mL de
emulsin
2
No hay
separacin
Agua turbia,
interfase
indefinida
Agua turbia,
interfase
indefinida.
27,2 mL
emulsin
definida
Agua turbia,
interfase
indefinida.
27,2 mL
emulsin
definida
3
Se ven gotas
emulsionadas
en la muestra,
pero no hay
separacin
Agua turbia,
interfase
indefinida
Agua turbia,
interfase
indefinida. 25
mL de
emulsin
definida
Agua turbia,
interfase
indefinida. 25
mL de
emulsin
definida
4
El agua
separada es
turbia,
interfase
indefinida
Agua turbia,
interfase
indefinida.
26 mL de
emulsin
Agua clara,
interfase
definida. 26,2
mL de
emulsin
definida
Agua clara,
interfase
definida. 26,2
mL de
emulsin
definida
5
Agua clara,
vemos crudo
pegado a las
paredes (no
emulsificado)
Agua clara,
interfase
indefinida,
24,5 mL de
emulsin
Agua turbia,
interfase
indefinida. 22
mL de
emulsin
definida
Agua turbia,
interfase
indefinida. 22
mL de
emulsin
definida
6
Agua clara,
interfase
indefinida
Agua turbia,
interfase
medio
definida, 23,4
mL de
emulsin
Agua turbia,
interfase
indefinida.
21,5 mL
emulsin
definida
Agua turbia,
interfase
indefinida.
21,5 mL
emulsin
definida

Tabla 2. Observaciones en la prueba de relacin, durante cada toma de datos.

Prueba de eliminacin:
Rompedor a utilizar
500 ppm (0,5 mL)
BSW separado (mL)
A B C
1 7 23 23
2 11 23 23
4 7 20 20
5 15 24 24
6 17 24 24

Tabla 3. Volumen separado en la prueba de eliminacin dependiendo del
desemulsificante aadido.

Rompedor
utilizado
500 ppm
(0,5 mL)
Observaciones
A B C
1
Agua turbia, interfase
definida
Agua clara,
interfase definida
Agua clara,
interfase definida
2
definida
Agua clara,
interfase definida
Agua clara,
interfase definida
4
indefinida
Agua clara,
interfase bien
definida
Agua sper clara,
interfase bien
definida
5
definida, emulsin de
crudo en agua
Agua clara,
Interfase definida
Agua clara,
interfase definida
6
definida
Agua blanco
lechoso, interfase
definida
Agua blanco
lechoso, menos
clara que antes.
Interfase definida
Tabla 4. Observaciones en la prueba de eliminacin, durante cada toma de datos.

Prueba de confirmacin:
Rompedores
seleccionados
Cantidad de Rx BSW separado (mL)
Ppm mL A B C D
4
400 0,4 10 20 20 20
600 0,6 17 20 21 21
5
400 0,4 20 20 22 22
600 0,6 19 24 23 23
Tabla 5. Volumen separado en la prueba de confirmacin dependiendo del
desemulsificante aadido y la concentracin.
Rx
Cantidad
de Rx
Observaciones
ppm mL A B C D
4
400 0,4
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara,
interfase
definida. 3 mL
de emulsin
existente.
Agua clara,
interfase
definida, 2 mL
de emulsin
existente.
Agua clara,
interfase
definida, 2 mL
de emulsin
existente.
600 0,6
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara,
interfase
definida. 4 mL
de emulsin
existente.
Agua turbia,
interfase
definida, 2 mL
de emulsin.
Agua turbia,
interfase
definida, 2 mL
de emulsin.
5
400 0,4
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara,
interfase
definida
600 0,6
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara,
interfase
definida
Agua clara, no
hay emulsin,
interfase
definida
Agua clara, no
hay emulsin,
interfase
definida
Tabla 6. Observaciones en la prueba de confirmacin, durante cada toma de datos.

Desemulsificante
apropiado
Concentracin
apropiada
Cantidad
apropiada
para 100 mL
de crudo
BSW Observaciones
5 500 ppm 0,5 mL 24 mL
Agua clara,
interfase
definida
Desemulsificante
apropiado
%crudo
separado
%agua
separada
Cont. De
agua en
la parte
inferior
Cont. De agua
en la parte
superior
5 76% 24% 24 mL 2 mL
Tabla 7. Informacin del desemulsificante escogido para el tratamiento de emulsiones
del crudo analizado.

Estos resultados solo son aplicables para el tratamiento de emulsiones en el crudo
preparado por el monitor del laboratorio.

Grfica 1. Comportamiento del desemulsificante 5 para el tratamiento de emulsin del
crudo preparado.

El punto 0 ppm, corresponde al volumen separado del blanco en la prueba de relacin,
con objeto de tener un parmetro de comparacin.
24
22
23
1.4
0
5
10
15
20
25
30
0 200 400 600 800
B
S
W

(
m
L
)

Concentracin de Rx 5 (ppm)
Comportamiento del Rx 5 en el crudo
preparado
Comportamiento
BSW MAX
CUESTIONARIO

1. A qu se deben a que se formen las emulsiones?
Para que se forme una emulsin es necesario la presencia de al menos dos lquidos
inmiscibles, como el agua y el aceite, que hayan sido sometido a suficiente agitacin (la
mezcla bifsica de petrleo crudo y agua de formacin se desplazan en el medio
poroso a una velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme
una emulsin ) para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro, a causa
de todo el proceso al que es sometido cuando se intenta la extraccin del yacimiento, y
algunas veces un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase
continua.
2. Qu indica la brillantez e intensidad del color en un crudo emulsionado?
La brillantez e intensidad en el color del crudo indica que tan emulsionado se encuentra;
entre ms opaco sea su aspecto, habr mayor cantidad de emulsin, si esta emulsin
empieza un proceso de separacin, el crudo ser ms brillante.

3. Qu condicin debe tener el agua que se separa del crudo emulsionado?

Esta agua debe ser bastante clara, sin gotas de crudo inmersas, ni sedimentos, bien
definida para de esta manera hacer una buena lectura, y generalmente salada.

4. Indique los mtodos termo-mecnicos usados en la prctica.

La prueba de botella fue esencialmente el mtodo usado en esta prctica, el cual es un
mtodo termo-mecnico, ya que hay un paso de calentamiento y durante este
mecnicamente ocurre una separacin de agua libre. Adems despus de esto
nuestras botellas (zanahorias) son llevadas a la centrifugacin, que es un mtodo
mecnico.

Figura 3. Prueba de botella

5. Nombre y explique los principios de los equipos utilizados en produccin.

Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la produccin proveniente
de los diferentes pozos se lleva a un mltiple de produccin, compuesto a su vez por
tres submtiples de acuerdo a la presin de lnea en baja, alta y de prueba. Est
constituido por tuberas de 6 pulgadas de dimetro a travs delas cuales circula la
mezcla gas-crudo-agua que pasar posteriormente a los separadores gas-lquido donde
se elimina el gas disuelto.
Luego, la emulsin pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua libre y el
crudo no emulsionado. La emulsin restante se lleva al sistema de tratamiento
seleccionado para la aplicacin de calor y/o corriente elctrica, y finalmente el crudo
separado pasa a un tanque de almacenamiento.

Figura 4. Representacin esquemtica de una estacin de flujo para deshidratar crudo.
Separador Gas-Liquido: El procedimiento consiste en que la mezcla de fluidos
entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover
la separacin gas-lquido mediante la reduccin de velocidad y diferencia de
densidad. El nmero de separadores vara en funcin del volumen de produccin
de gas y petrleo en las estaciones.

Separador gravitacional: En el interior de estos recipientes que son de simple
construccin y operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos
de coalescencia. El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin
provoca ahorros en el uso de combustible de los calentadores. Un calentador
requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua en 1F, pero solamente
requiere 150 Btu para calentar 1 barrilde crudo en 1F. El calentamiento de agua,
aparte de que es un desperdicio de energa provoca problemas de incrustacin y
requiere del uso adicional de tratamiento qumico muy costoso para prevenir la
incrustacin.

Calentadores: Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto
en funcin de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con
la superficie interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de
sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con
menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. Operan
eficientemente en procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no
son muy corrosivos.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se
efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la
tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el riesgo
de explosin y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar calor,
tales como el gas caliente de salida de las turbinas.En general, sea directo o no,
su objetivo es:
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes
ventajas: Reducir la viscosidad de la fase continua, incrementar el movimiento
browniano y la colisin de las gotas de agua para su coalescencia, incrementa la
diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo, promover una mejor
distribucin del desemulsificante, disolver las parafinas cristalizadas que le dan
estabilidad a las emulsiones, debilitar la pelcula de emulsionante que rodea a las
gotas de agua.
Coalescedores electrostticos: Los procesos de deshidratacin electrosttica
consisten en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la
aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. Este dispositivo, generalmente
tiene caractersticas similares a los de los equipos de separacin mecnica
presurizados, aadiendo a stos el sistema de electrodos y de generacin de
alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la
formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin
entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto
final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la
sedimentacin por gravedad.

6. Por qu la centrifugadora debe ir a 1500 rpm?
Dentro de los factores que influyen en la estabilidad de las emulsiones se encuentra el
rgimen de flujo. Este factor determina el grado de agitacin al cual est siendo
sometida la muestra y bsicamente influye en la formacin de la emulsin. La centrifuga
debe hacer girar las zanahorias de tal manera que la agitacin interna sea capaz de
separar el agua que se encuentra como fase dispersa dentro del crudo (fase continua).
La velocidad de la centrifugadora debe ser proporcional al peso del fluido contenido en
las zanahorias, as es posible establecer un control de giro y evitar que las muestras se
derramen o las zanahorias se rompan en el interior de la centrifugadora.
La velocidad angular se determina de acuerdo al dimetro de giro. Mediante la siguiente
frmula:
d
rcf
v 1335

Donde,
v
:
Velocidad angular en rpm (revoluciones por minuto)
rcf
:
Es la fuerza centrfuga relativa
d
:
Es el dimetro de giro en milmetros.

Una fuerza centrfuga relativa de 600 es suficiente, en un dimetro de giro de 410
milmetros para separar los dos lquidos inmiscibles agua-crudo seco.

ANLISIS DE RESULTADOS

La muestra a analizar es una emulsin preparada de crudo tempranillo norte 1
con agua debido a que al realizar la prueba de BSW con centrifugado no se
report ningn valor.
Se determin al finalizar la prueba de relacin que la cantidad ms adecuada de
desemulsificante Rx corresponde al valor de 5 mL debido a que sta provoc
una separacin de 6.5 mL de BSW.
En la zanahoria #4 se obtiene en la prueba de relacin agua ms clara que la de
la zanahoria # 6, aun as se prefiere la concentracin de la muestra # 6 debido a
que presenta ms cantidad de agua separada.
Algunas de las muestras observan separacin de agua turbia, esta percepcin se
ve afectada por el crudo que se adhiere a las paredes de la zanahoria dando la
impresin de un tono ms oscuro en el agua
Se determina en la prueba de eliminacin que los rompedores ms adecuados
con una concentracin de 500 ppm son los 4 y 5 reportando cantidades de agua
separada de 20 mL y 24mL.
El rompedor 6 tambin reporta un valor de de 24mL de agua separada, aun as
no es escogido debido a que es agua lechosa.
En la prueba de confirmacin se presentan los rompedores 4 y 5 escogidos
anteriormente en concentraciones de 400,500 y 600 ppm de cada uno, para
hallar el que cumpla mejores caractersticas desemulsificantes.
Se escoge el desemulsificante # 5 con una concentracin de 500 ppm el ms
adecuado para separar el agua presente en la muestra, debido a que este arroja
mejores resultados tanto en cantidad con un volumen de 24 mL como en calidad,
dando como resultado agua clara.


CONCLUSIONES

Un desemulsificante opera en la zona de interfaz agua-crudo de las emulsiones,
provocando una disminucin de la superficie de energa libre para que la fase
dispersa de agua pueda formar una fase continua y de esta manera poder
separarse por diferencia de gravedad. En ocasiones la mayor concentracin de
surfactante resulta no ser eficiente adems de formar una tercera fase
convirtindose en un problema adicional.

Se determina a travs de las tres pruebas (relacin, eliminacin, confirmacin)
que la mejor concentracin y el mejor desemulsificante para eliminar las
emulsiones que contenga el crudo del campo Dina- Cretceo es el rompedor #5
a 4000ppm.

La transparencia de agua y la cantidad ayudan a determinar el rompedor ms
eficaz para la muestra, estos son factores fundamentales a la hora de elegir el
desemulsificante ms adecuado.

En la industria tiene gran relevancia el tratamiento de emulsiones para poder
separar el agua del crudo y de esta manera evitar multas y gastos adicionales.

Algunos factores que aumentan las formacin de emulsiones son los mtodos de
recobro.

Debido a la variacin en el comportamiento de los distintos crudos, cada uno
tiene un rompedor y concentracin diferente para realizar una separacin eficaz.

El uso excesivo de rompedor puede llegar a causar una emulsin aun ms difcil
de romper.

BIBLIOGRAFA

Guas de Laboratorio
http://www.api.org/
Norma D-287 92

Emulsiones Informe Final

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Emulsiones Informe Final

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PRUEBA PILOTO PARA LA IDENTIFICACION Y TRATAMIENTO DE EMULSIONES

NEILA TATIANA ALARCON OLAYA CD: 20121107907

Вам также может понравиться