SISTEMA DE FRENOS.

Los frenos, son un dispositivo mecnico que se aplica a la superficie de un eje, una rueda o un disco
giratorio, de manera que reduce el movimiento mediante friccin. El freno est revestido con un
material resistente al calor que no se desgasta fcilmente ni se alisa ni se vuelve resbaladizo. Un
automvil, tiene generalmente dos formas para activar los frenos: el freno de mano o de emergencia, y
el freno de pie o pedal. El freno de pedal, es aquel que acta sobre las cuatro ruedas, ya sea para reducir
la velocidad o para detener el vehculo por completo. Mientras que el freno de mano, o de emergencia
suele actuar slo sobre las ruedas traseras o sobre el rbol de la transmisin y acta como un freno
auxiliar.


Frenos de Disco.

Los frenos de disco consisten en un par de pastillas montadas en un dispositivo que acciona
hidrulicamente, apretando las caras del disco de freno sujeto a la rueda. Los frenos de disco aplican la
potencia de frenado de forma constante y ms controlada que los frenos de tambor y son tambin ms
resistentes a la reduccin de frenado.

Frenos de Tambor

Los frenos de tambor, por su parte estn formados por una tira convexa de amianto o material similar
que se fuerza contra el interior de un tambor de acero unido a la rueda produciendo la frenada.

Frenos Hidrulicos

Los frenos hidrulicos en las cuatro ruedas utilizados hoy en la mayora de los automviles y camiones
se alinean de forma automtica. Cuando el conductor pisa el pedal del freno, el fluido hidrulico se
enva con la misma presin desde el cilindro maestro a todas las zapatas de freno, aplicndose la misma
fuerza de frenado en todas las ruedas.

Frenos de Aire

En el freno de aire la presin del mismo mantiene apartados la zapata y el tambor mientras el vehculo
est en funcionamiento. Los frenos actan cuando disminuye la presin. Este mtodo elimina el peligro
de un fallo de los frenos a causa de una falta de aire. Si el sistema de aire comprimido tiene una fuga los
frenos entran en funcionamiento de forma automtica.
INTRODUCCIN
En cualquier mquina que utilice energa cintica para ejecutar alguna funcin, se requiere contar con
un sistema de frenos adecuado al tipo de maquinaria y a los riesgos que pudiese significar permitir que
el movimiento contine. No basta con detener la marcha de un motor para detener el movimiento, un
sistema de frenos contrarresta la inercia (tendencia de los cuerpos a mantener el estado de movimiento
o reposo) del objeto en movimiento.
Los ascensores, las lavadoras, las mquinas de cortar grama, las bicicletas, los vehculos y cualquier
otra mquina que implique movimiento, requiere sistema de frenos. En las siguientes lneas, se ha
realizado un anlisis del sistema de frenos hidrulicos para vehculos livianos. Antes se mostrar una
breve definicin de los distintos sistemas de frenos en automviles y luego se explicar con
detenimiento los componentes de un sistema de frenos hidrulico.
SISTEMAS DE FRENOS EN AUTOMOVILES
Un auto es un mvil que se desplaza bajo control del conductor. Es acelerado con la fuerza (torque) y
potencia del motor y desacelerado con la resistencia del mismo, pero sobre todo con la aplicacin de los
frenos, el sistema primordial de seguridad. Un auto pesa entre unos 800 y 2500 Kg. segn su tamao y
equipamientos, estando en marcha no se puede parar inmediatamente cuando el motor se desconecta
del tren de fuerza, debido a la inercia, la cual vara con la velocidad y para controlarla, disminuirla o
anularla, se utilizan los frenos instalados en cada una de las cuatro ruedas.
Los frenos deben responder lo ms exactamente posible a la solicitud del conductor. La principal
funcin de un sistema de frenos es la de disminuir o anular progresivamente la velocidad del vehculo,
o mantenerlo inmovilizado cuando est detenido Deben ser al mismo tiempo sensibles y graduables
para modular la velocidad, y asegurar la detencin completa y la inmovilizacin total del vehculo. En
conjunto las exigencias de los frenos son:
Seguridad de funcionamiento 100%
Alto confort de frenado
Alta resistencia trmica y mecnica
Resistencia a la corrosin
Los frenos trabajan por rozamiento entre una parte mvil solidaria a (fijado a) las ruedas y otra parte
fija solidaria a la estructura del auto. Al aplicarse los frenos, la parte fija se aprieta a la parte mvil y por
friccin se consigue desacelerar el auto. Esta friccin emite calor y absorbe la energa de la inercia (a
120 Km/h un auto de 1.200 Kg aplica una potencia de frenado de ms de 200 HP, lo que disipar
calor hasta en una temperatura de 800C). Para que los frenos sean ms eficaces, las superficies en
rozamiento deben ser muy planas para lograr un mximo contacto
El sistema de freno principal, o freno de servicio, permite controlar el movimiento del vehculo,
llegando a detenerlo si fuera preciso de una forma segura, rpida y eficaz, en cualquier condicin de
velocidad y carga en las que rueda. Para inmovilizar el vehculo, se utiliza el freno de estacionamiento
(conocido tambin como freno de mano), que puede ser utilizado tambin como freno de emergencia
en caso de fallo del sistema principal. Debe cumplir los requisitos de inmovilizar al vehculo en
pendiente, incluso en ausencia del conductor.
Un freno es eficaz, cuando al activarlo se obtiene la detencin del vehculo en un tiempo y distancia
mnimos. No deben de bloquearse las ruedas para evitar el deslizamiento sobre el pavimento.
La estabilidad de frenada es buena cuando el vehculo no se desva de su trayectoria. Una frenada es
progresiva, cuando el esfuerzo realizado por el conductor es proporcional a la accin de frenado, un
frenado brusco ocasiona derramamiento.
En los automviles actualmente se trabajan dos tipos principales de sistemas de frenos: Hidrulicos y
de Aire. Anteriormente se utilizaban los frenos mecnicos, sistema que hoy ya esta obsoleto. A
continuacin se describe brevemente las caractersticas principales de los sistemas de frenos
mecnicos y de aire.
Frenos Mecnicos
Anteriormente se utilizaban frenos mecnicos; en los cuales al momento de presionar el freno con la
fuerza del pie, un cable transmita la fuerza para tratar de frenar el vehculo, estos tipos de frenos
dejaron de ser funcionales cuando la potencia de los motores empez a desarrollarse, ya que debido a
las altas velocidades que empezaron a desarrollar los vehculos se requera de un gran esfuerzo fsico
para lograr frenar un auto, por lo tanto este sistema de frenado quedo obsoleto y se evoluciono hacia
los frenos hidrulicos, pues con un esfuerzo mucho menor se logra una potencia de frenado mucho
mayor.
Frenos de Aire
La mayora de los camiones utilizan frenos de aire ya que resulta un sistema ms econmico y potente.
En este caso, la presin ejercida por el pie del chofer en el pedal es asistida por un sistema de aire
comprimido (servofreno), bastante ms poderoso que los tradicionales pero que, en caso de detenerse
el motor (que es quien produce el aire comprimido) representa una prdida significativa y peligrosa en
el poder de frenado. Los frenos de aire son ms eficientes para grandes vehculos pero no son tan
seguros
FRENOS HIDRULICOS
En funcin de las exigencias y tipo de vehculo se emplean sistemas con distintas fuerzas de
transmisin. En vehculos de turismo se emplean casi siempre sistemas de frenos hidrulicos (frenos
de pedal) y frenos de estacionamiento (frenos de mano).
Este sistema se basa en que los lquidos son prcticamente incompresibles y adems de acuerdo con el
Principio de Pascal, la presin ejercida sobre un punto cualquiera de una masa lquida se transmite
ntegramente en todas direcciones. Al ejercer una fuerza con el pie en un mbolo pequeo el fluido la
transmite y, segn la relacin entre las secciones de los mbolos, la amplifica. Tambin cambia la
direccin y el sentido la fuerza aplicada
Los frenos hidrulicos utilizan un fluido para transmitir la accin de frenado. El sistema requiere de:
Dispositivo de actuacin: medio que permite al conductor generar y controlar la fuerza de
frenado deseada.
Dispositivo de transmisin: transmite la fuerza de frenado del conductor a los frenos de rueda.
Para reducir a un mnimo los riesgos de que falle este dispositivo de seguridad, el sistema de
frenos de servicio se divide en dos circuitos independientes. De esta manera cuando falla uno
de los circuitos de freno, se mantiene la efectividad del segundo
Disposicin diagonal: cada circuito frena una rueda delantera y la rueda trasera diagonalmente
opuesta. Este divisin se emplea principalmente en vehculos de traccin delantera
Disposicin paralela: con cada circuito se frena un eje. El diseo de este tipo de divisin es lo
ms sencillo. Este se emplea preferentemente en vehculos con traccin trasera.
Frenos de rueda: son los que ejercen la accin de frenado al hacer friccin con la rueda y
retardan el movimiento de las ruedas del vehculo, logrando reducir la velocidad o frenar el
vehiculo hasta que se detenga completamente.
Debajo se muestra imagen de un sistema de frenos hidrulico:
Los frenos hidrulicos estn divididos en dos tipos de sistemas fundamentales: los sistemas hidrulicos,
propiamente dichos y los basados en materiales de friccin. En los sistemas hidrulicos, cuando el freno
del vehculo es presionado, un cilindro conocido como maestro dentro del motor, se encarga de
impulsar lquido de frenos a travs de una tubera hasta los frenos situados en las ruedas, la presin
ejercida por el lquido produce la fuerza necesaria para detener el vehculo.
Las pastillas materiales de friccin, suelen ser piezas metlicas o de cermica capaces de soportar
altas temperaturas. Estas piezas son las encargadas de crear friccin contra una superficie fija (que
pueden ser tambores discos), logrando as el frenado del vehculo.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE FRENOS HIDRAULICOS

Bomba de frenos o Cilindro maestro
Vlvula dosificadora
Booster (reforzador de frenos por
vaco)
Caliper o Mordaza
Cilindro de rueda
Mangueras y lneas de conduccin

Definicin de cada componente:
Cilindro maestro
La bomba de frenos o cilindro maestro es la encargada de proporcionar la debida presin al lquido,
envindolo a los cilindros de las ruedas. Genera la presin hidrulica en el circuito de freno y controla el
proceso de frenado. Recibe la presin de pedal de freno a travs del auxilio del amplificador de fuerza
de frenado y presiona el lquido de freno hasta los cilindros de las ruedas.
Es una estructura slida, que lleva incorporado un depsito que le sirve para almacenar fluido (liga de
frenos). En la parte interna tiene diseado un espacio que le sirve para deslizar dos pistones, estos
pistones sellan los contornos con hules y su movimiento obedece al empuje que se le da al pedal de
freno, y al resorte que lo impulsa para regresarlo.
El movimiento, que hacen los pistones, dentro de la estructura del cilindro maestro, genera fuerza
hidrulica. Esta fuerza es conducida por medio de tuberas y mangueras, hacia los cilindros de las
ruedas del vehiculo.
Vlvula dosificadora
Forma parte del dispositivo de transmisin y permite dividir las lneas de transmisin del fluido en dos
circuitos independientes para lograr la disposicin diagonal. Los vehculos con traccin delantera, traen
esta vlvula.
El cilindro maestro tiene dos circuitos, y tiene dos lneas de salida. Una lnea lgicamente llevara la
fuerza del fluido hacia las ruedas traseras, y la otra lo hara, hacia las ruedas delanteras. La vlvula
dosificadora, recibe la fuerza de las dos lneas y la deriva en dos circuitos, de tal manera, que un
circuito, activa los frenos en forma diagonal una rueda de adelante y una de atrs, y el otro circuito
activa las otras dos ruedas. La idea es que al frenar, la accin no desestabilice el vehiculo, acentuando el
frenado en cualquier rueda. Algunos modelos de cilindro maestro, traen esta funcin incorporada,
mostrando 4 lneas de salida
Booster (reforzador de frenos por vaco)
La funcin del booster, o reforzador de frenos, es minimizar la fuerza requerida, para presionar el
pedal, y obtener respuesta de frenado. Es un amplificador de fuerza de frenado que aprovecha la
depresin generada en la cmara de combustin para incrementar la fuerza del pie del conductor del
vehiculo. Puede amplificar la fuerza del pedal de freno hasta 5 veces.
Existen bsicamente dos tipos de reforzadores: los que aprovechan el vaco del motor (conocidos como
hidrovac) y los que utilizan el hidrulico de la direccin (conocidos como hidromax)
Hidrovac:
En algunos motores, las depresiones generadas en la cmara de combustin son insuficientes y se
instala una bomba de vaco cuya funcin es generar el vaco que requiere el amplificador de frenado.
Es una estructura cerrada, dentro se encuentra diseado un espacio, que es separado en dos ambientes
por un diafragma de hule. Cuando el motor esta encendido, se activa el vaco, este se conecta y
mantiene presin de vaco en ambos lados del diafragma, al pisar el pedal, se mueve la varilla de
operacin que abre las vlvulas de la presin atmosfrica, y cierra las vlvulas de vacio.El aire entra a
presin atmosfrica normal [1 Kg/cm2] a la cmara de vaco constante, en volumen proporcional a la
apertura de las vlvulas, y empuja el diafragma para aumentar la presin contra la varilla de operacin,
al soltar el pedal, el resorte de retorno regresa el diafragma, con lo cual se abre la vlvula de vaco y se
cierra la vlvula de presin atmosfrica.
Debido a que el vaco que hace funcionar al booster proviene del motor en funcionamiento; si este se
apagara en plena marcha, el pedal se pondr bastante duro porque el booster dejo de funcionar pero el
sistema de frenos sigue funcionando aun sin asistencia del booster. Lo que suceder es que se requiere
aplicar mayor fuerza al pedal de freno.
Caliper o Mordaza
Es la parte que se encuentra instalada en el rotor de freno y tiene la funcin de recibir la fuerza
hidrulica, que viene del cilindro maestro, como respuesta, mueve el pistn que tiene instalado dentro
de el, para presionar las pastillas contra el rotor, cumplindose de esta forma la accin de frenado En la
mayora de vehculos, los rotores de freno se usan para los frenos de las ruedas delanteras, algunos
vehculos usan rotores en las cuato ruedas.
La mordaza es el soporte de las pastillas y los pistones de freno. Los pistones estn generalmente
hechos de acero aluminizado o cromado. Hay dos tipos de mordazas: flotantes o fijas. Las fijas no se
mueven, en relacin al disco de freno, y utilizan uno o ms pares de pistones. De este modo, al
accionarse, presionan las pastillas a ambos lados del disco. En general son ms complejas y caras que
las mordazas flotantes. Las mordazas flotantes, tambin denominadas "mordazas deslizantes", se
mueven en relacin al disco: un pistn a uno de los lados empuja la pastilla hasta que esta hace contacto
con la superficie del disco, haciendo que la mordaza y con ella la pastilla de freno interior se desplacen.
De este modo la presin es aplicada a ambos lados del disco y se logra la accin de frenado.
Las mordazas flotantes pueden fallar debido al enclavamieto de la mordaza. Esto puede ocurrir por
suciedad o corrosin, cuando el vehculo no es utilizado por tiempos prolongados. Si esto sucede, la
pastilla de freno de la mordaza har friccin con el disco an cuando el freno no est siendo utilizado,
ocasionando un desgaste acelerado de la pastilla y una reduccin en el rendimiento del combustible.
Cilindro de rueda
Esta parte se encuentra ubicada en la estructura, o plato de la rueda de atrs, tiene la funcin de recibir
la fuerza hidrulica que viene del cilindro maestro, y como respuesta genera presin mecnica. Esta
fuerza presiona las balatas o zapatas hacia los tambores creando una friccin que obligar al vehiculo a
reducir la velocidad hasta frenarlo.
Mangueras y lneas de conexin
Son las encargadas de trasladar el fluido desde el cilindro maestro, hacia las ruedas. Lo recomendable
sera que toda la conexin fuese a travs de lneas o tuberas de metal. Pero el uso de mangueras se
debe a que facilitan la conexin en partes movibles como en las partes de las ruedas delanteras
(conexin de caliper).
Una manguera demasiado usada, expande la fuerza hidrulica dentro de ella, dando como consecuencia
defectos de frenado.
Resumen del Funcionamiento del sistema
Al presionar el pedal, reforzadores multiplican el esfuerzo que el conductor ejerce sobre el pedal al
frenar. Este esfuerzo sobre el pedal es transmitido a los frenos por medio de una instalacin hidrulica,
en la que se dispone un cilindro maestro donde se genera la presin en la liga de frenos y la transmite
desde su reservorio hasta cada una de las ruedas. En las ruedas, los discos y tambores dependiendo de
la presin que reciben frenan las ruedas.
TIPOS DE FRENOS HIDRULICOS
Los materiales de friccin que se utilizan son conocidos como balatas y suelen ser piezas metlicas,
semi-metlicas o de cermica que soportan muy altas temperaturas y son los que crean la friccin
contra una superficie fija, que pueden ser o tambores o discos; y as logran el frenado de el vehculo. Las
balatas son piezas que sufren de desgaste y se tienen que revisar y cambiar en forma peridica.
Frenos de disco
Frenos de Tambores
Frenos de disco:
Consisten en un disco metlico sujeto a la rueda, en cada una de sus caras estn las pastillas, que son
planas y, puestas en funcionamiento, aferran el disco con una accin de pinzas. La presin hidrulica
ejercida desde el cilindro maestro causa que un pistn presione las pastillas por ambos lados del rotor,
esto crea suficiente friccin entre ambas piezas para producir un descenso de la velocidad o la
detencin total del vehculo.
En los frenos de discos, el disco puede ser frenado por medio de unas plaquetas (B), que son accionadas
por un mbolo (D) y pinza de freno (C), que se aplican lateralmente contra l deteniendo su giro. Suelen
ir convenientemente protegidos y refrigerados, para evitar un calentamiento excesivo de los mismos.

Los frenos de disco pueden ser de tres categoras: flotantes (la tuerca que sostiene las pastillas flota
sobre cuatro sostenes de caucho, oscilando cada vez que se aplican los frenos), fijos (est bien sujeta
por cuatro pistones, dos de cada lado del disco) o deslizantes (est suspendida por sostenes de caucho
y se desliza al entrar en actividad). En la prctica, sus resultados son anlogos. Adems, para eliminar
ms rpido el calor resultante de la presin de las pastillas sobre las ruedas -en condiciones extremas
de frenado se puede alcanzar los 260 grados de temperatura-, los discos pueden tener espacios huecos
entre sus caras (se los llama ventilados).
Pastillas de freno
Las pastillas van colocadas dentro de una pinza dotada de un pistn como mnimo, que transforma la
presin en fuerza. Las pastillas estn diseadas para producir una alta friccin con el disco. Deben ser
reemplazadas regularmente, y muchas estn equipadas con un sensor que alerta al conductor cuando
es necesario hacerlo. Algunas tienen una pieza de metal que provoca que suene un chirrido cuando
estn a punto de gastarse, mientras que otras llevan un material que cierra un circuito elctrico que
hace que se ilumine un testigo en el cuadro del conductor.
La potencia de frenado la determina la estabilidad del factor de friccin de las pastillas. El factor de
friccin tiende a disminuir con el aumento de temperatura y velocidad. Al bajar el factor de friccin se
prolonga la distancia de frenado.
Frenos de tambor
Constan de un tambor de acero o de hierro sujeto a la rueda de forma tal que gira simultneamente, en
su interior, junto al semieje, estn las dos pastillas, separadas en su parte inferior por un tornillo de
ajuste, y en su parte inferior por un cilindro de rueda. La presin hidrulica ejercida desde el cilindro
maestro, causa que el cilindro de rueda presione las pastillas contra las paredes interiores del tambor,
produciendo el descenso de velocidad correspondiente.
En el interior de un freno de tambor van alojadas las zapatas (B), provistas de forros de un material
muy resistente al calor y que pueden ser aplicadas contra la periferia interna del tambor por la accin
del bombn (C), producindose en este caso el frotamiento de ambas partes.
Como las zapatas van montadas en el plato (D), sujeto al chasis por el sistema de suspensin y que no
gira, es el tambor el que queda frenado en su giro por el frotamiento con las zapatas.

El Desgaste (perdida de superficie de un material por accin mecnica) que se produce en las frenadas
debido al rozamiento de las zapata contra el tambor, hace que aquellas queden cada vez ms separadas
de ste en posicin de reposo, lo que supone un mayor recorrido muerto en la accin de frenado y el
envo de mayor cantidad de lquido desde la bomba.
Para corregir esto se debe de realizar un reglaje peridico de los frenos, que consiste en aproximar las
zapatas al tambor lo mximo posible, pero sin que llegue a producirse el rozamiento entre ambos. Para
realizar esta funcin se colocan en este tipo de freno unas excntricas que limitan el recorrido tope de
las zapatas hacia su posicin de reposo. Mediante ellas se aproximan las zapatas al tambor cuanto sea
necesario. La eficiencia de frenado depende de la calidad y condiciones del tambor.
FADING
Fading (Del verbo ingls fade: desmejorar, marchitar) : Expresin que se utiliza cuando los frenos de un
vehculo pierden efectividad debido al sobrecalentamiento de los elementos que estn en contacto
(discos o tambores y pastillas), que pueden llegar a alcanzar temperaturas incluso superiores a los 500
grados centgrados
El calentamiento excesivo de los frenos disminuye la adherencia del material empleado en los forros de
las zapatas, al mismo tiempo que dilata el tambor, que queda ms separado de ellas, por eso aparece el
fenmeno llamado fading. Una vez que se enfran, los frenos vuelven a funcionar normalmente. Este
fenmeno aparece tambin cuando el lquido de frenos es de mala calidad y se vaporiza parcialmente
en los bombines
Antiguamente los autos tenan solo tambores, pero estos al acumular calor pierden efectividad, an
cuando algunos tambores tienen aletas de refrigeracin para enfriarse ms velozmente. Existen discos
slidos y ventilados, estos ltimos por su complejidad de fabricacin, son ms costosos, pero mantienen
ms baja la temperatura durante la frenada y son ms eficientes. Debido a la distribucin de peso y su
geometra, un auto debe frenar ms adelante que atrs, Es por eso que al frente se encuentran los
frenos de mayor efectividad y robustez. Los arreglos ms comunes son los autos con frenos de discos
adelante y tambor atrs. Los ms costosos son los que utilizan discos en las cuatro ruedas. La mayora
de estos usan discos ventilados adelante y macizos atrs.
SISTEMA ANTIBLOQUEO DE FRENOS
Pertenece al grupo de los sistemas auxiliares que contribuyen a que los vehculos sean ms seguros y
fciles de controlar, independientemente de las condiciones de las autopistas.
Cuando se aplican los frenos tan fuertemente que bloquean las ruedas, los cauchos patinan sobre el
camino. En esa situacin, con las ruedas bloqueadas, se pierde el control del vehculo, que por efecto de
la inercia se desliza en lnea recta sin responder a la direccin aunque se mueva el volante. Para evitar
este inconveniente hay dos caminos. Uno es aplicar la presin justa sobre el pedal de freno para
impedir el bloqueo, aunque esta maniobra exige ejercitacin y entrenamiento para desarrollar la
sensibilidad en el pie. La otra solucin la aport la industria del automvil con el sistema antibloqueo
de frenos (ABS), el cual consta de un complejo dispositivo de sensores y bombas electrnicas
mantienen a las ruedas en movimiento, an en situaciones de pnico o frenadas violentas.
El sistema ABS que evita que los cauchos se deslicen, permitiendo mantener el control del vehculo aun
en una situacin extrema, aunque el ABS mejora la frenada en todos los terrenos, hay que tener en
cuenta que con pisos resbaladizos, las distancias de frenado tambin son mayores.
Este tipo de frenos se utilizan en algunos autos que poseen frenos de disco en los cuatro cauchos, llevan
un sensor en cada rueda, que compara permanentemente la velocidad de giro (rgimen) de cada rueda
con la velocidad de giro de las restantes. Dicho rgimen puede ser diferente en cada rueda porque en
curvas, terrenos deslizantes o en frenadas cada rueda tiene diferentes velocidades y/o superficies. Los
cuatro sensores estn comunicados con una computadora; y si se reduce repentinamente el rgimen de
una sola rueda, la computadora da aviso del riesgo de bloqueo, lo que ocasiona que se reduzca de
inmediato la presin hidrulica en el tubo de freno de esa rueda, para aumentar a continuacin otra vez
hasta el lmite de bloqueo. Este ciclo se desarrolla varias veces por segundo, sujeto a vigilancia y
regulacin electrnicas durante toda la operacin de frenado. Resultado: el vehculo sigue estable al
frenar indistintamente del agarre o patinaje que ofrezca el pavimento; no necesariamente se acorta el
recorrido de frenado.
FRENO DE MANO
La funcin del freno de mano o freno de estacionamiento, es la de que un vehculo estacionado no se
ponga en movimiento por si solo, aun cuando se puede utilizar como freno de emergencia si es
necesario durante la marcha del vehculo.
Es una palanca que se encuentra al alcance del conductor; la palanca va unida por unos cables a la leva
de freno. Al accionar la palanca las levas acciona los dispositivos frenantes de las ruedas ocasionando
un frenado que en caso de darse con el vehculo andando suele ser muy brusco.
LIQUIDO DE FRENOS
La funcin de el lquido de frenos es transmitir la presin de la frenada desde el pedal hasta las balatas.
Para que se pueda reconocer un buen lquido de frenos se debe de tomar en cuenta que el lquido debe
de ser:
Incompresible (Que no se comprima en lo mas mnimo)
No debe de ocasionar friccin con la tubera del sistema de frenos.
No debe ocasionar corrosin, para mantener en el mejor estado posible la tubera. Dado que el
lquido de frenos est en contacto permanente con los componentes del circuito (caucho,
Cobre, Acero, etc.), deber poseer propiedades anticorrosivas que impidan la interaccin
qumica entre ellos, que supondra el deterioro de los componentes. Nunca se debe de mezclar
un lquido mineral con otro sinttico.
Debe de tener un elevado punto de ebullicin (en general oscila entre 230 y 240 C para un
lquido nuevo)
Debe de tener fluidez aun a bajas temperaturas.
Cuando se acciona el pedal de freno, se comprime el lquido que se dirige hasta los cilindros de rueda
accionando las zapatas y pastillas de freno. Una de las caractersticas del lquido de freno es que el no se
comprime, por lo tanto l comprime los accionadores de los frenos en las ruedas (pastillas y zapatas).
El lquido de freno es hidroscpico, es decir absorbe agua, por lo tanto su vida til es limitada, si el
contenido de agua supera el 3%, la temperatura de ebullicin desciende de 80 a 90 C, lo que implica la
sustitucin del lquido y adems no debe utilizarse uno nuevo que se haya mantenido durante un
tiempo prolongado en contacto con el aire. Eso indica que cuando hay mucha absorcin de agua por el
lquido, se pierden sus propiedades de compresibilidad, dificultando el proceso de frenado.
Los lquidos de frenos sufren una ligera degradacin durante los primeros meses de utilizacin, debido
a su poder de absorcin de la humedad; pero transcurrido un cierto tiempo se llega a la estabilizacin
de la tasa de humedad, de manera que no es necesario el cambio del lquido.
Sin embargo, cuando se realizan intervenciones en el circuito de frenos, como el cambio de un cilindro
receptor, en las cuales se rompe la hermeticidad del circuito, es imprescindible realizar el cambio total
del lquido de frenos. Los fabricantes recomiendan el cambio cada 80.000 Km. o dos aos.
Agua en el lquido
En situaciones donde se exigen frenadas de emergencia, (incluso hay casos en que el disco de freno se
pone al rojo vivo) es normal que el lquido de freno se caliente mucho, cuanto ms se calienta el
lquido mayor es la posibilidad de producir burbujas de vapor que se transformarn en agua. Tambin,
si el lquido de freno es de baja calidad, el punto de ebullicin es bajo y rpidamente se produce agua.
FUERZA DE FRENADO
La fuerza de frenado debe de estar repartida entre los ejes con relacin al peso soportado por los
mismos, dependiendo de la distribucin de los distintos mecanismos, como motor, caja de velocidades,
depsito de combustible, etc., y de la transferencia de peso al frenar (que depende fundamentalmente
de la altura del centro de gravedad), peso total del vehculo y distancia entre ejes.
En cuanto a la eficacia del frenado, deben de ser exactamente iguales en las dos ruedas de un mismo eje,
para evitar tiros hacia uno de los lados, que provocaran la inestabilidad del vehculo en las frenadas.
Cuando se frena un vehculo, parte de su peso se transfiere hacia el eje delantero, quedando el trasero
deslastrado; por esto, la fuerza de frenado aplicada a ambos ejes no debe de ser igual y aunque se
disponen en las ruedas delanteras unos cilindros receptores mayores, para obtener ms fuerza de
frenado sobre ellas, sigue siendo necesario utilizar un mecanismo corrector de frenada que corrija la
presin aplicada a las ruedas traseras en funcin de las circunstancias en que se produzca el frenado.
Adems el bloqueo de las ruedas traseras durante el frenado, es ms peligroso cuando se produce en
las traseras, por eso los correctores de frenado, adecuan las fuerzas de frenado de las ruedas traseras,
logrndose una mayor estabilidad en el frenado.
Tambin deben corregir la presin hidrulica en funcin de la carga y repartir la fuerza de frenado
entre los ejes delantero y trasero en funcin de la deceleracin.

VENTAJAS QUE REPRESENTAN LOS FRENOS DE DISCO FRENTE A LOS DE TAMBOR
En los ltimos 40 aos o ms, el frenado de vehculos comerciales ha sido ejecutado por frenos a
tambor de los ms variados modelos y con las tradicionales formas de actuacin mecnica, hidrulica y
neumtica. Los modernos frenos a tambor neumticos de hoy, alcanzaron el auge de su desarrollo y
sofisticacin y han atendido a los requisitos de los frenados actuales.
Los requisitos de eficiencia de frenado estn, en todo el mundo, tornndose ms severos, haciendo que
los vehculos comerciales actuales absorban ms energa en el frenado y acorten las distancias de
parada.
Sin embargo, principalmente en el caso de vehculos extra-pesados, las limitaciones de la tecnologa
tambor / patn expansible se estn haciendo ms evidentes. Son varios los factores que contribuyen
para esto:
La velocidad promedio de los vehculos est aumentando. Debido a la creciente relacin potencia /
peso, mejoras en la aerodinmica y el grado de desarrollo de los neumticos, generando una menor
resistencia al rodar. Se sabe que, incluso con un pequeo aumento en la velocidad promedio, resulta en
un gran aumento en el esfuerzo de frenado debido a que la energa cintica es funcin del cuadrado de
la velocidad.
La creciente exigencia y la expectativa de los conductores de vehculos comerciales que desean tener un
desempeo de frenado ms similar al de los automviles, particularmente en el caso de la estabilidad,
modulacin y desempeo en caliente, reas en las que los frenos a tambor quedan comprometidos en
funcin de sus limitaciones de proyecto.
La conclusin a la que llegamos es que los vehculos comerciales pesados, en un futuro no muy distante,
inevitablemente debern sufrir una transicin de la tecnologa del freno a tambor para la nueva
tecnologa de los frenos a disco.
Las principales ventajas son de los frenos a disco son:

El equilibrio de las presiones en ambas caras del disco suprime toda reaccin sobre el eje (delantero o
trasero) del vehculo; adems, estas presiones axiales no producen deformaciones de la superficie de
frenado.
La dilatacin transversal bajo el efecto del aumento de temperatura tiende a disminuir el juego entre
disco y pastillas; de todas formas, esta dilatacin es ms pequea que la radial de los frenos de tambor,
lo que facilita el reglaje y simplifica los dispositivos de reglaje automtico.
El disco se encuentra al aire libre y, por ello, su refrigeracin est asegurada, retardndose la aparicin
del fading.
Los cilindros de freno estn situados en el exterior y son mejor refrigerados que en los frenos de
tambor, resultando ms difcil la aparicin del fading por aumento de temperatura del lquido de
frenos.
Menor peso total, que en un automvil de turismo puede llegar a suponer hasta 100 Kg.
Mayor facilidad de intervencin y sustitucin de las guarnituras.
No pierden eficacia al sumergirlos en agua
Actualmente los frenos de tambor se siguen utilizando en los vehculos de gama baja debido a su menor
coste sobre los frenos de disco.
SITUACIONES QUE EVIDENCIAN FALLOS EN EL SISTEMA DE FRENOS
El aumento de la distancia de frenado.
El aumento del recorrido del pedal de freno.
Ruidos o vibraciones al momento de frenar.
Disminucin en el nivel del lquido de frenos.
QUE SE ESPERA EN UN FUTURO
Algunos expertos sealan que los frenos de discos pronto pasarn a la historia ya que cada da los
fabricantes anuncian nuevos mecanismos, fruto de incontables horas dedicadas al desarrollo de
sistemas de frenado originales, siendo un caso notorio el de la marca alemana Porsche AG, pioneros en
el diseo de los frenos de cermica, los cuales fueron incorporados hace un ao a su modelo 911 Turbo.
Las ventajas de este nuevo sistema radican en su capacidad de repuesta sobre pavimentos hmedos o
secos, la estabilidad en la frenada, el menor peso del conjunto y la larga vida de los discos. La eficiencia
en el frenado, segn los tcnicos de Porsche, no podr aprovecharse al mximo hasta tanto no se
disponga de compuestos de caucho adecuados en los neumticos y de un sistema ABS desarrollado
especficamente para este tipo de discos. Los tcnicos auguran un promisorio futuro para los frenos de
cermica, ya que pueden montarse en el sistema actual, sustituyendo los discos y las pastillas de freno,
sin que sea necesario cambiar los pistones, el mecanismo de servo u otros componentes del equipo de
frenos.
CONCLUSIONES
En un vehculo liviano, el sistema de frenos representa el componente mas importante a nivel de
seguridad. La comprensin de su funcionamiento facilita las tareas de mantenimiento a dicho sistema y
podra facilitarnos la actuacin en caso de fallas. Los aspectos ms relevantes descubiertos durante la
investigacin se describen a continuacin:
Al accionar el pedal de freno, un reforzador aumenta la fuerza ejercida y transmite una presin
mayor a los cilindros de las ruedas, en algunos casos el reforzador funciona con la cmara de
combustin del motor, si el motor se detiene, el reforzador tambin pero el sistema de frenos
no lo hace, as que basta con aplicar mayor fuerza sobre el pedal para que ejecute la accin de
frenar.
La liga de frenos empleada debe ser de la mayor calidad posible para garantizar que su punto
de ebullicin sea alto y no absorba agua proveniente del vapor que se genera por las altas
temperaturas a las que se somete el sistema. Esta liga debe ser reemplazada cada 80.000Kms,
cada ao, o cada vez que se haga mantenimiento al sistema de frenos que implique contacto de
la liga con el aire. Nunca se debe emplear liga que haya estado en contacto prolongado con el
aire.
En una situacin de emergencia en la que el sistema completo de frenos falle (en ese caso sera
por fallas en la bomba de frenos, ya que la distribucin se la liga se hace en circuitos
independientes para que cuando uno falle, el otro no), es posible frenar el vehculo con el freno
de mano, pero se corre el riesgo de que las ruedas patinen sobre el pavimento por ser
bloqueadas bruscamente.
Cualquier sonido al frenar obliga a hacer mantenimiento ya que las pastillas cuentan con
sensores que emiten sonido cuando estn cerca del desgaste.
Tomado de especificaciones tcnicas de Servo freno (Booster) de Bosch