Trabajo Termindo Angel M. R

Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos
INFORME FINAL DE RESIDENCIAS

PROFESIONALES
Alumno:
ngel Medina Rodrguez.
Nombre del proyecto:
Estudio tcnico de las instrumentacin de camp de la variable nivel que
integra a los lazos de medicin y control de las torres y equipos de la planta de
amoniaco N 7.
Numero de control:
09081123
Lugar de realizacin de las residencias:
Complejo Petroqumico Cosoleacaque.

Asesor interno:
Ing. Leovigilda Huesca Herrera

Asesor externo:
Ing. Carlos A. Toscano Alejandro

Coatzacoalcos. Ver. 12 de diciembre de 2013

Instituto Tecnolgico Superior De Coatzacoalcos
II

ndice
Introduccin ................................................................................................... VIII
Justificacin ..................................................................................................... X
Generalidades .................................................................................................. XI
Objetivos ......................................................................................................... XII
General ......................................................................................................... XII
Especifico. ..................................................................................................... XII

Capitulo l Antecedentes de la Empresa
1.1.-ANTECEDENTES ....................................................................................... 1
1.2 Ubicacin fsica dentro de la ciudad. ....................................................... 7
1.2.1.-Zona de amortiguamiento. .................................................................... 8
1.2.2.- Distribucin de departamentos del complejo petroqumico
cosoleacaque. ................................................................................................. 9
1.3.-Organigrama de la empresa. .................................................................. 10
1.3.1.--Organigrama del taller ....................................................................... 11
1.4.-Giro de la empresa .................................................................................. 12
1.5.-Misin y Visin ........................................................................................ 13
1.5.1.-Misin ................................................................................................. 13
1.5.2.-Visin .................................................................................................. 13
1.5.3.-Polticas y Reglas ............................................................................... 14
1.5.4.- Poltica institucional de seguridad, de proteccin ambiental e
industrial. ....................................................................................................... 14
1.5.5.-Sistema integral de gestin. ................................................................ 15
1.5.6.- Poltica de calidad .............................................................................. 15
1.5.7.-Normas de referencia. ........................................................................ 16
1.5.8.-ASIPA ................................................................................................. 16
III

1.6.-Caracterizacion del rea en que participo. ........................................... 17

Capitulo ll Fundamentos Teoricos de la Instrumentacion de campo
2.1 PROBLEMAS A RESOLVER .................................................................... 20
2.2.-ALCANCES Y LIMITACIONES ................................................................ 21
2.2.1 Alcances .............................................................................................. 21
2.2.2 Limitaciones ......................................................................................... 21
2.3.-Definicin de la instrumentacin. .......................................................... 22
2.4.- Qu es la instrumentacin? ................................................................ 23
2.5.-Instrumentos ........................................................................................... 23
2.6.-En funcin del instrumento .................................................................... 24
2.6.1.-Instrumentos de campo ...................................................................... 24
2.6.2.-Instrumentos de panel ........................................................................ 24
2.6.3.-En funcin de la variable de proceso .................................................. 24
2.7.-Cdigo de identificacin de instrumentos. ........................................... 25
2.8.- Descripcin de elementos ms comunes. ........................................... 26
2.8.1.-Alarma ................................................................................................ 26
2.8.2.-Controlador ......................................................................................... 27
2.8.3.-Controlador lgico programable. ......................................................... 27
2.8.4.-Control proporcional. ........................................................................... 27
2.8.5.-Control derivativo. ............................................................................... 27
2.8.6.-Control integral. ................................................................................... 27
2.8.7.-Control de relacin. ............................................................................. 28
2.8.8.-Control en cascada. ............................................................................ 28
2.8.9.-Convertidor. ........................................................................................ 28
2.8.10.-Sistemas de control distribuidos. ...................................................... 28
2.8.11.-Elemento final de control. ................................................................. 28
IV

2.8.12.-TAG. ................................................................................................. 29
2.8.13.-Instrumentacin ................................................................................ 29
2.8.14.-Lazo. ................................................................................................. 29
2.8.15.-Elemento primario. ............................................................................ 29
2.8.16.-Proceso. ............................................................................................ 29
2.8.17.-Variable de proceso. ......................................................................... 29
2.8.18.-Set point. ........................................................................................... 30
2.8.19.-Transductor. ...................................................................................... 30
2.8.20.-Transmisor. ....................................................................................... 30
2.8.21.-Vlvula de control. ............................................................................ 30
2.9.- Clasificacin de la instrumentacin. .................................................... 31
2.9.1Instrumentos ciegos .............................................................................. 31
2.9.2.- Instrumentos indicadores ................................................................... 32
2.9.3.-Instrumentos registradores. ................................................................ 33
2.9.4.-Los elementos primarios o transductores. .......................................... 33
2.9.5.-Los transmisores ................................................................................. 34
2.9.6.-Los controladores ............................................................................... 34
2.9.7.-Los reguladores .................................................................................. 35
2.9.8.-Los convertidores ................................................................................ 35
2.9.9.-Elemento final ..................................................................................... 36
2.10.-Variable Nivel ......................................................................................... 36
2.10.1.- Qu es la variable Nivel? ............................................................... 36
2.11.-Importancia de la Variable Nivel en Plantas y Procesos Fsicos y
Qumicos. ........................................................................................................ 37
2.12.-Relacin entre el flujo y el nivel en los recipientes de procesos. ..... 38
2.13.-Medicin del volumen del peso a partir del nivel ............................... 39
2.14.-Mtodos de Medicin de Nivel. ............................................................ 40
V

2.14.-Mtodos directos................................................................................... 41
2.14.1.-Nivel ptico ....................................................................................... 41
2.14.2.-Limnimetro ........................................................................................ 43
2.14.3.-Vlvula de purga ............................................................................... 43
2.14.4.-Mecanismo de flotador ...................................................................... 44
2.15.-Mtodos indirectos ............................................................................... 45
2.15.1.-Medidores del tipo hidrostticos ........................................................ 45
2.15.1.1.-Sistema de burbujeo. .................................................................. 46
2.15.1.2.-Sistema de medicin de nivel diferencial. ................................... 48
2.15.1.3.-Medidores de nivel de presin diferencial ................................... 48
2.16.-Medidores de nivel de tipo desplazador. ............................................ 50
2.17.-Medidores elctricos y electrnicos.................................................... 53
2.18.-Sistema ultrasnico de medicin de nivel. ......................................... 56
2.19.-El ENRAF. .............................................................................................. 57
2.17.1.-Antecedentes Histricos. .................................................................. 57
2.19.2.-Funcin del Transmisor de Nivel ENRAF-NONIUS 854 ATG ........... 58
2.19.3.-Principio de medicin ........................................................................ 58
2.19.3.1.-El principio se basa. .................................................................... 58
2.19.3.2.-Nivel. ........................................................................................... 59
2.19.3.3Densidad. ...................................................................................... 59
2.19.3.4.-Interface. ..................................................................................... 59
2.19.3.5.- Temperatura puntual ................................................................. 59
2.19.3.6.-Alarmas. ..................................................................................... 59
2.19.3.7.-Salida de 4 20 mA ................................................................... 60
2.19.3.8.-WATER SCOUT ......................................................................... 60
2.19.4.-Medicion en tanques. ........................................................................ 61
2.19.4.1.-Tipos de tanques. ....................................................................... 62
VI

2.19.4.2.-Tipos de Transmisores ENRAF .................................................. 62
2.19.4.3.-Tipos de indicadores ................................................................... 62
2.19.5.-Compartimiento electrnico del ENRAF. .......................................... 63
2.19.6.-Configuracion. ................................................................................... 66
2.19.6.1.-Revision preliminar ..................................................................... 66
2.19.6.2.-Instalacin del tambor y desplazador ......................................... 66
2.19.6.3.-Trabando y destrabando la traba del motor ................................ 67
2.19.7.-Instalacin elctrica .......................................................................... 67
2.19.7.1.-Preparacin del indicador para la instalacin elctrica ............... 67
2.19.7.2.-Selector de voltaje de la lnea principal. ..................................... 67
2.19.7.2.-Puesta a tierra ............................................................................ 68
2.19.7.3.-Cableado de la lnea principal..................................................... 69
2.19.7.4.-Cables de transmisin de datos. ................................................. 69
2.19.7.5.-PROGRAMACION DE PARAMETROS ...................................... 70
2.19.7.6.-Nivel de proteccin 1 .................................................................. 71
2.19.7.7.-Nivel de proteccin 2 .................................................................. 71
2.19.7.8.-El concepto tem ......................................................................... 71
2.20.-Qu es control? ................................................................................... 74
2.21.-Introduccin al control. ........................................................................ 74
2.22.-Lazos de control de nivel de la planta de amnico #7 ....................... 77
2.22.1.-Reformacin ...................................................................................... 77
2.22.2.-Purificacion ....................................................................................... 79
2.22.4.-Refigeracion. ..................................................................................... 81

VII

Capitulo lll Manual Operativo de Control
3.1.-Procedimiento para Calibracin de Alarmas de Nivel ......................... 84
3.2.-Procedimiento para dar mantenimiento a Indicadores de Nivel (LG) . 88
3.3.-Procedimiento para desmontaje de actuador ....................................... 93
Conclusin ...................................................................................................... 97
Anexos ............................................................................................................ 98
Recomendaciones ........................................................................................ 103
Bibliografas .................................................................................................. 104

VIII

Introduccin

EL COMPLEJO PETROQUMICO COSOLEACAQUE.es una empresa mexicana
filial de PEMEX PETROQUMICA, produce: amoniaco y dixido de carbono,
estos se utilizan como materias primas en otras industrias qumicas.

El Complejo en Cosoleacaque Veracruz, se encuentra ubicado cerca del golfo
de Mxico, teniendo salida de su producto por ductos a las costas del pacifico y
del atlntico con una capacidad de total de 2.1 millones de Toneladas anuales,
la mayor parte de su produccin se entrega en ductos pero tambin cuenta con
instalaciones para entrega por barco, auto tanque o carro tanque.

El proceso que utiliza complejo petroqumico Cosoleacaque para la obtencin de
amonaco, es el llamado mtodo de reformado con vapor, el cual es el ms
empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco y consta de las
siguientes etapas: Desulfuracin, Reformacin primaria y secundaria, Mutacin
a alta y baja temperatura, Purificacin (absorcin del CO2), meta nacin,
compresin, sntesis y refrigeracin.

Este manual para operacin ha sido preparado para asesorar al personal de
Operacin de las plantas de Amoniaco, construidas para Pemex (Petrleos
Mexicanos) en Cosoleacaque, el cual consistir en el desarrollo de un estudio
tcnico de la variable nivel que integra a los lazos de control y medicin de la
planta de amoniaco No. 7, con el cual est constituido por un sistema integral
SCD (Sistema de Control Distribuido) el cual permite monitorear todas las
variables y elementos que constituyen dicha planta productora.

IX

A causa de que no es posible anticipar todas las circunstancias potenciales que
pueden ocurrir durante el arranque, paro de la planta y en la operacin normal,
este manual se considerar como una gua, y las condiciones que sern
estipuladas no son necesariamente patrones rgidos. Las mejores tcnicas de
operacin son producto de la experiencia en la operacin de la planta y las
condiciones ptimas de operacin nos llevarn a la ms econmica y ventajosa
utilizacin de la planta. Bajo ninguna circunstancia los operadores se desviarn
de prcticas de seguridad seguidas en la industria.
Se hablara de la variable nivel, se conocer todo afondo de esta variable para
saber cmo funciona cada equipo que es manipulado por esta variable como lo
es la pierna de nivel, indicador de nivel de cristal, etc.
Actualmente se encuentran produciendo las plantas de amoniaco N5, N6, y la
N7
Para la realizacin del trabajo se deben tomar en cuenta las medidas de
seguridad necesarias, tomando en consideracin el tipo de producto que pasara
a travs de los equipos y los posibles problemas que pudieran ocurrir.

X

Justificacin

Llevar a cabo un anlisis completo aplicando los conocimientos tericos de
instrumentacin, esencialmente aplicndolos en la variable nivel esta es una de
las variables que se encuentra con ms frecuencia en las industrias qumicas.
En muchos de los procesos se emplea el nivel, para mantener este nivel tiene
que a ver un flujo o un fluido en el proceso y con base a estos lquidos se podr
medir el nivel de las torres que deben de mantener el fluido a un cierto nivel para
poder estar en funcionamiento.
Se analizaran los mtodos de medicin de nivel para tener un buen conocimiento
de ellos, al analizar estos mtodos se conocern los instrumentos que existen
para las mediciones de nivel, cual es el adecuado para medir las distintas
sustancias que maneja el complejo petroqumico cosoleacaque para la
elaboracin del amoniaco, bixido de carbono y otros productos.

XI

Generalidades

Este documento est dividido en captulos los cuales describen los
conocimientos o procedimientos importantes que necesitamos tener en cuenta
para realizar una accin en cuanto al control de nivel.

El primer captulo se hace una descripcin general del Complejo Petroqumico
Cosoleacaque, sus antecedentes, normas y polticas que aplican a este.

El segundo captulo se desarrolla con todos los antecedentes tericos que se
necesitan tener para entender ms a fondo como el estudio de la Planta de
Amoniaco No. 7, es vital para conocer el funcionamiento ptimo de cada
instrumento que est ligado a la planta. Este captulo describe las etapas donde
se pueden encontrar los elementos del proceso de medicin de nivel, as como
los instrumentos, herramientas y dispositivos que estn involucrados.

El tercer captulo se detalla el proceso, procedimiento y descripcin de cada
elemento de instrumentacin que integra a la variable nivel para toma de
acciones a falla del equipo, contiene procedimientos operativos que sirven para
dar un seguimiento de trabajo seguro y eficaz.

XII

Objetivos
General
Mantener los instrumentos de control de nivel en buen estado, como son
mecanismos de flotador, indicadores de nivel de cristal, el limnmetro, etc.,asi
como tambin dar mantenimiento a las vlvulas de control de nivel para esto se
debe de tener el conocimiento de cada instrumento y as se le podr dar un buen
mantenimiento y el instrumento tendr tambin una buena instalacin.

Especifico.

Verificar las condiciones del equipo donde se est obteniendo las
mediciones de nivel.
Retirar y desarmar vlvulas de control de nivel para mantenimiento de la
misma.
Mantenimiento al equipo a utilizar.

XIII

Captulo I
Antecedentes de la
empresa
1

1.1.-ANTECEDENTES

COMPLEJO PETROQUMICO COSOLEACAQUE
El Complejo Petroqumico Cosoleacaque tiene como objetivo principal la
produccin de Amoniaco y Dixido de Carbono, requeridos como materia prima
bsica para la obtencin de productos petroqumicos de numerosas industrias

La aplicacin directa del amoniaco es empleada en los cultivos obteniendo mayor
rendimiento inversin utilidad por hectrea. Debido a la pureza del amoniaco
producido por las plantas (99.5 %) se utiliza en la produccin de explosivos.
Dentro de los usos del co2 (dixido de carbono) se encuentra como materia
prima en la elaboracin de urea, refrescos, la recuperacin de crudos en pozos
agotados, hielo seco y extintor.

Los das de inicio de construccin del Complejo Petroqumico Cosoleacaque,
tuvieron fecha el 18 de marzo de 1961 siendo presidente de la Repblica
Mexicana el Lic. Adolfo Lpez Mateos, con ubicacin en el km. 39+400 de la
carretera Costera del Golfo junto a la Ciudad de Minatitln y a 27 km. del puerto
de Coatzacoalcos a 30 m. del nivel del mar.

Petrleos Mexicanos (PEMEX) fund este centro, el 4 de Enero de 1962, fecha
en que entr en operacin la primera planta, con una capacidad instalada de 60
mil Toneladas Anuales (T/A) de amoniaco y 66 mil T/A de anhdrido carbnico.

2

Lo anterior hizo que el consumo de amonaco (NH3) y bixido de carbono (CO2)
productos principales para la fabricacin de fertilizante y de gas carbnico
tuvieran una demanda creciente que vino a superar los pronsticos ms
optimistas, lo que obligo a incrementar la produccin de amonaco, con la
instalacin de nuevas plantas

As que fue hasta el 18 de Marzo de 1968 cuando se inaugura oficialmente el
Complejo Petroqumico Cosoleacaque al entrar en operacin la planta de
Amonaco No. II con una capacidad de 300, 000 T /A de amonaco y en forma
sucesiva. En el transcurso de los siguientes aos, fueron entrando en operacin
las otras cinco plantas de amoniaco.

La planta de Amoniaco No. III empez su operacin en 1974, contando tambin
con una capacidad instalada de 300 mil T/A.

En 1977 empez a producir la planta No. IV con una capacidad instalada de 449
mil T/A. Al ao siguiente en 1978, arranco y produjo por primera vez la planta de
Amoniaco No. V, gemela de la anterior y tambin de 449 mil T/A de capacidad.

Por ltimo, fue en 1981 cuando entraron a producir las plantas Nos. VI y VII, con
capacidad de 449 mil T/A cada una.

3

A lo largo de este camino de bsqueda de mejora continua, el Complejo se alinea
a un marco auto-regulatorio internacional y regulatorio nacional, con el fin de dar
a destacar la calidad de los propios productos, desde su etapa de adquisicin de
materia prima, hasta la entrega de los productos, un ejemplo claro de estos
lineamientos son las NOM ISO 9001, ISO 14001 en conjunto con la
implementacin de sistemas de administracin de calidad, seguridad y
proteccin ambiental.

Un punto importante del lineamiento del Complejo Petroqumico Cosoleacaque
a estos marcos regulatorios, es el cumplimiento de la gestin ambiental
industrial, lo que la hace una Empresa que busca proteger el Medio Ambiente,
previniendo la generacin de contaminacin a partir de una produccin limpia.
El objetivo principal de este centro de trabajo es el de elaborar, comercializar y
distribuir productos petroqumicos no bsicos, principalmente para el sector
agrcola del pas.

Los productos que se obtiene de sus plantas son el Amoniaco y el Anhdrido
Carbnico, que se utilizan como materias primas en otras industrias qumicas,
tales como explosivos, fibras sintticas y solventes entre otros; adems como
producto secundario, se genera bixido de carbono para las industrias de
fertilizantes, refresquera y qumica.

Hoy en da el Complejo Petroqumico Cosoleacaque. Solamente cuenta con las
Plantas de Amoniaco No 5, 6 y 7 en operacin las cuales tienen la capacidad de
producir hasta 1200 ton/da cada una.

4

Actualmente cuenta con una planta de Hidrgeno y los servicios auxiliares,
encargados de generar el agua, vapor y la energa elctrica requerida para el
funcionamiento de ste centro petroqumico.

La zona de influencia de la produccin del Complejo Petroqumico
Cosoleacaque comprende:
La vertiente del Golfo de Mxico, teniendo como fuente de suministro al
puerto de Pajaritos, al que se llega a travs de un amoniaducto y la
Terminal de amoniaco de CD. Madero, Tamaulipas.

La vertiente del Pacfico, cuya distribucin incluye el amoniaducto
Cosoleacaque - Salina Cruz y las terminales martimas de Guaymas.
El centro de la Repblica, suministrado mediante auto tanques y carros
tanques.

Petroqumica Cosoleacaque, est plenamente identificada como un centro
industrial que aprovecha en forma racional, en la elaboracin del amonaco, el
gas natural proveniente del sureste del pas, tanto del rea de Chiapas- Tabasco,
como de la Zona de Campeche, a travs del sistema de gasoductos existentes
en la regin.

5

En forma adicional a la elaboracin de amonaco, el Complejo Petroqumico
Cosoleacaque cuenta con una Planta de Isomerizacin y Cristalizacin de Para
xileno con capacidad de 40 mil toneladas anuales, actualmente fuera de
operacin, debido a que las plantas a las que se surta el para xileno ya no
operan en otros centros.

La infraestructura industrial de PEMEX es de una gran dimensin: 299 campos
en produccin; 4 mil 363 pozos en explotacin; 164 plataformas marinas; 10
centros procesadores de gas; 6 refineras; 9 complejos petroqumicos, Complejo
Petroqumico Cosoleacaque uno de ellos; 77 terminales de almacenamiento y
distribucin de productos petrolferos y una red de ductos de 28 mil 437
kilmetros.

6

7

1.2 Ubicacin fsica dentro de la ciudad.

Carretera Costera del Golfo Km. 39 No. 400, Cosoleacaque, Ver. 96730
El Complejo Petroqumico Cosoleacaque S.A. se encuentra ubicado entre los
lmites de los municipios de Minatitln y Cosoleacaque, en el estado de Veracruz,
en el kilmetro 39.4 de la carretera Costera del Golfo; ocupando una superficie
de 78 hectreas a una altura de 30 metros sobre el nivel del mar, a 27 kms. del
puerto de Coatzacoalcos, Ver. Como se muestra en la fig. 1.1

Fig.1.1 Ubicacin del COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE

8

1.2.1.-Zona de amortiguamiento.

Figura 1.2 Superficie y Zona de amortiguamiento del Complejo Petroqumico
Cosoleacaque
Ocupa una extensin de 118 hectreas.
Entre sus instalaciones se encuentran:
Plantas de proceso:
Amoniaco 4
Amoniaco 5
Amoniaco 6
Amoniaco 7
Talleres
Servicios auxiliares
Edificios administrativos
Servicios de emergencia
Contra incendio
Servicio medico
Destacamento militar
9

1.2.2.- Distribucin de departamentos del complejo petroqumico
cosoleacaque.
Departamentos, plantas de procesos y reas especficas del complejo
petroqumico de cosoleacaque como se muestra en la fig.1.3

Figura1.3 Plano general de ubicacin de Departamentos, Talleres, Plantas de Proceso
y Puntos Estratgicos.

10

1.3.-Organigrama de la empresa.

Figura 1.4 Organigrama estructural del Complejo Petroqumico Cosoleacaque
11

1.3.1.--Organigrama del taller

Figura 1.5 Organigrama de instrumentos de control del Complejo Petroqumico Cosoleacaque

12

1.4.-Giro de la empresa

Pemex petroqumica cuenta con ocho centros de trabajo que son: el complejo
petroqumico Cangrejera, el complejo petroqumico Cosoleacaque, el
complejo petroqumico Morelos, el complejo petroqumico Pajaritos, ubicados
al sur del estado de Veracruz, asimismo, el complejo petroqumico
Independencia, el complejo petroqumico Tula, el complejo petroqumico
Escoln y la unidad petroqumica Camargo, se localizan al centro y norte del
pas.
Estos se dedican a la elaboracin, comercializacin y distribucin de
productos, tales como: Acetaldehdo, Amonaco, Benceno, Etileno, xido de
Etileno, Glicoles, Orto xileno, Paraxileno, Propileno, Tolueno, Xilenos,
Acetronitrilo, cido Cianhdrico, Acrilonitrilo, Polietileno de baja y alta
densidad, Metanol y Cloruro de Vinilo, que a su vez son insumos utilizados
por diversas empresas para producir bienes tan diversos como bolsas de
plstico, textiles, cosmticos, fertilizantes, pesticidas, resinas, fibras y hules
sintticos, solventes, jabones y detergentes, farmacuticos, refrigerantes,
aditivos entre otros, para satisfacer la demanda del mercado nacional y una
parte del mercado Internacional. Su actividad fundamental son los procesos
petroqumicos no bsicos derivados de la primera transformacin del gas
natural, metano, etano, propano y naftas de Petrleos Mexicanos.
Pemex Petroqumica guarda una estrecha relacin comercial con empresas
privadas nacionales dedicadas a la elaboracin de plsticos, fibras y hules
sintticos, frmacos, refrigerantes, aditivos entre otros.

13

1.5.-Misin y Visin

1.5.1.-Misin

Somos una empresa que elabora, comercializa y distribuye productos
petroqumicos selectos, en crecimiento continuo y maximizando su valor
econmico, con calidad, seguridad, respeto al medio ambiente, a su entorno
social y promoviendo el desarrollo integral su personal.

1.5.2.-Visin

Ser una empresa de clase mundial, lder en el mercado, rentable, segura,
confiable y competitiva, reconocida por la calidad de sus productos; con una
arraigada cultura de servicio al cliente, respetuosa del medio ambiente,
cuidadosa de sus relaciones con la comunidad y promotora del desarrollo integral
de su personal.
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1.5.3.-Polticas y Reglas

Petrleos mexicanos es una empresa que se distingue por el esfuerzo y el
compromiso de sus trabajadores con la seguridad, la salud en el trabajo y la
proteccin ambiental (SSPA).

1.5.4.- Poltica institucional de seguridad, de proteccin ambiental e
industrial.

La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la ms
alta prioridad para la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

La Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son responsabilidad de
todos y condicin de empleo.

En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y el
mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en
el trabajo y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a
participar en este esfuerzo.

15

1.5.5.-Sistema integral de gestin.

El Complejo Petroqumico de Cosoleacaque cuenta con una poltica de gestin,
en la cual se establecen sus intenciones globales y orientacin de la organizacin
relativa a la calidad, a su desempeo ambiental y de seguridad, la cual se
enuncia a continuacin:

1.5.6.- Poltica de calidad

Satisfacer los requisitos acordados con nuestros clientes, cuidando el medio
ambiente, la integridad fsica de las instalaciones, el desarrollo y salud del
personal, con una actuacin tica transparente y de mejora continua.
Adems de lo anterior nos comprometemos a:
Cumplir con la legislacin, reglamentacin y disposiciones abiertas.
Prevenir y reducir los riegos de emisiones contaminantes a la atmsfera,
agua residual y suelo.
Controlar los impactos ambientales significativos de procesos y
productos.
Manejar y disponer adecuadamente nuestros residuos.

16

1.5.7.-Normas de referencia.

Son las que elaboran las entidades de la Administracin Pblica Federal, en
aquellos casos en el que las normas mexicanas o internacionales no cubran sus
requerimientos o bien las especificaciones que contengan se consideran
inaplicables u obsoletas, cuando dichas entidades requieran adquirir, arrendar o
contratar bienes y servicios.

1.5.8.-ASIPA

El sistema de Informacin de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental es un
medio para responder de manera oportuna y coordinada a emergencias;
optimizar el nmero de reportes y su contenido, en materia de Seguridad
Industrial y Proteccin Ambiental.

17

1.6.-Caracterizacion del rea en que participo.

El siguiente trabajo se delimito a la realizacin de un manual, para poder
comprender el funcionamiento de la planta de amoniaco nmero 7, as como su
instrumentacin de control que se encuentre implicada, esto para su correcto
funcionamiento en el proceso de obtencin de producto de la Planta de
Amoniaco no.7. Es importante comprender el comportamiento que puede
presentar las secciones de la planta ya que la falla del equipo puede presentar
afectaciones a la estabilidad del proceso de la planta de amoniaco No 7.

EL SCD (Sistema de Control Distribuido) se localiza en el cuarto de control
ubicado al este de la planta de amoniaco no.7, este cuarto de control se
encuentra en un bunquer a nivel de piso a prueba de explosiones. El SCD
(Sistema de Control Distribuido) es el encargado de monitorear el procesamiento
del producto para que finalmente se obtenga el amoniaco. SCD (Sistema de
Control Distribuido) est compuesto con varia instrumentacin en campo que
contribuye a la constante atencin debida para que la planta se encuentre
trabajando en condiciones seguras.

Principalmente hay 5 variables que estn en el proceso de la planta, las cuales
son temperatura, presin, flujo, nivel y vacio, estn son fundamentales para el
proceso de la planta. Estas 5 variables son manipuladas desde el cuarto de
control con un Sistema de Control Distribuido.

18

Figura 1.6. Organigrama estructural del Taller de instrumentos de control.

19

Capitulo ll
Fundamentos tericos de
la Instrumentacin de
campo.

20

2.1 PROBLEMAS A RESOLVER

Un proceso puede ser interrumpido por cualquier cantidad de razones, algunas
de las cuales estn fuera de control, hasta el ms mnimo detalle, cualquier falla
por pequea que parezca, puede poner en riesgo la calidad del producto, es por
ello que los lazos de control de la variable presin deben de tener un
funcionamiento operativo ptimo.

La verificacin de los recipientes de nivel.
Mantener en buenos estados los LG.
Mantenimiento a las piernas de nivel.
Instalacin de indicadores de nivel en la planta.
Verificar las tuberas de procesos.

21

2.2.-ALCANCES Y LIMITACIONES

2.2.1 Alcances
El estudio tcnico de la instrumentacin que comprende a los lazos de control de
la variable nivel de la planta de amoniaco nmero cinco del Complejo
Petroqumico Cosoleacaque es de vital importancia para garantizar la calidad e
integridad del amoniaco.
Para esto es necesario tener en cuenta la identificacin mantenimiento,
calibracin, instalacin y verificacin de dicha instrumentacin, partiendo desde
el fundamento terico de estos hasta su aplicacin fsica en el rea de operacin.
2.2.2 Limitaciones
No ser posible atender a todos los equipos debido a la falta de tiempo y la
extensa instrumentacin con que cuenta la planta de amoniaco nmero cinco.

22

2.3.-Definicin de la instrumentacin.

1.-Una coleccin de instrumentos o su aplicacin para el propsito de
observacin, medicin y control o alguna combinacin de estos.

2.-Una coleccin de instrumentos y equipos asociados o su aplicacin para el
propsito de observacin, medicin, seales de trasmisin, seal de conversin,
datos almacenados o algunas combinaciones de estos, o alguna combinacin
de estos.

3.- Un dispositivo usado directamente para la medicin y/o control de una variable. El
trmino incluye elementos primarios, elementos finales de control, dispositivos
computacionales y dispositivos elctricos como anunciadores o alarmas, interruptores y
botoneras.

4.-Un dispositivo que realiza algunos anlisis de muestras de fluidos para la cual una
muestra de lnea es requerida y conectada.

5.- Un dispositivo para medir el valor de un atributo observable, deber solamente indicar
el valor del atributo observado o tambin podr registrar o controlar el valor.

6.-Aparatos similares requeridos para Medir, registrar y/o controlar pequeas cantidades
de energa elctrica en operacin normal.

23

2.4.- Qu es la instrumentacin?

Es la aplicacin de tcnicas y conocimientos de ingeniera, dispositivos y mecanismos para
detectar, medir, registrar, regular y controlar ya sea una variable o un conjunto de ellas,
que puedan estar asociadas en la elaboracin de un producto, la operacin de una
maquina o con la operacin y la seguridad de un proceso.

Es el conocimiento de la correcta aplicacin de los equipos encaminados para apoyar al
usuario en la medicin, regulacin, observacin, transformacin y ofrecer seguridad, etc.,
de una variable dada en un proceso productivo.

2.5.-Instrumentos

Los instrumentos de medicin y de control son relativamente complejos y su
funcin puede comprenderse bien si estn incluidos dentro de una clasificacin
adecuada. Como es lgico, pueden existir varias formas para clasificar los
instrumentos, cada una de ellas con sus propias ventajas y limitaciones. Se
considerarn dos clasificaciones bsicas: la primera relacionada con la funcin
del instrumento y la segunda con la variable del proceso.

24

2.6.-En funcin del instrumento

De acuerdo con la funcin del instrumento, obtenemos las formas siguientes:

2.6.1.-Instrumentos de campo

Incluye los instrumentos locales situados en el proceso o en sus proximidades
(es decir, en tanques, tuberas, secadores, etc.).

2.6.2.-Instrumentos de panel

Se refiere a los instrumentos montados en paneles, armarios o pupitres situados
en salas aisladas o en zonas del proceso.

2.6.3.-En funcin de la variable de proceso

De acuerdo con la variable del proceso, los instrumentos se dividen en
instrumentos de caudal, nivel, presin, temperatura, densidad y peso especfico,
humedad y punto de roco, viscosidad, posicin, velocidad, pH, conductividad,
frecuencia, fuerza, turbidez, etc.

Esta clasificacin corresponde especficamente al tipo de las seales medidas
siendo independiente del sistema empleado en la conversin de la seal de
proceso. De este modo, un transmisor neumtico de temperatura del tipo de
bulbo y capilar, es un instrumento de temperatura a pesar de que la medida se
efecta convirtiendo las variaciones de presin del fluido que llena el bulbo y el
capilar; el aparato receptor de la seal neumtica del transmisor anterior es un
instrumento de temperatura, si bien, al ser receptor neumtico lo podramos
considerar instrumento de presin, caudal, nivel o cualquier otra variable, segn
fuera la seal medida por el transmisor correspondiente; un registrador
potenciomtro puede ser un instrumento de temperatura, de conductividad o de
25

velocidad, segn sean las seales medidas por los elementos primarios de
termopar, electrodos o dnamo.

2.7.-Cdigo de identificacin de instrumentos.

Para designar y representar los instrumentos de medicin y control se emplean
normas muy variadas que a veces varan de industria en industria. Esta gran
variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales
indica la necesidad universal de una normalizacin en este campo. Varias
sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se encuentra
como una de las importantes la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos,
ISA (Instrument Society of America) cuyas normas tienen por objeto establecer
sistemas de designacin (cdigo y smbolos) de aplicacin a las industrias
qumicas, petroqumicas, aire acondicionado, etc.Cada instrumento debe
identificarse con sistema de letras que lo clasifique funcionalmente. Una
identificacin representativa es la siguiente: El nmero de letras funcionales para
un instrumento debe ser mnimo, no excediendo de cuatro. Para ello conviene:

26

DEFINICIONES Y POSICIONES PERMITIDAS EN CUALQUIER COMBINACIN
LETRAS
MAYSCULAS
1 LETRA
VARIABLE PROCESO
2 LETRA
TIPO DE REGISTRO
U OTRA FUNCIN
3 LETRA
FUNCIN
ADICIONAL
A ANLISIS ALARMA ALARMA
C CONDUCTIVIDAD CONTROL CONTROL
D DENSIDAD
E VOLTAJE ELEMENTO
PRIMARIO

F FLUJO
G CALIBRACIN CRISTAL NO (MID)
H MANUAL (ACTUANTE)
I CORRIENTE
(ELECTRICA)
INDICADOR
L NIVEL LUZ (PILOTO)
M HUMEDAD
P PRESION O VACIO PUNTO (CONEXIN
DE PRUEBA

R RADIOACTIVIDAD REGISTRO
(REGISTRADOR)

S RAPIDEZ O
FRECUENCIA
SEGURIDAD SWITCH
T TEMPERATURA TRANSMISOR TRANSMISIN
V VISCOSIDAD VLVULA
W PESO POZO

Tabla 2.1 Letras de identificacin

2.8.- Descripcin de elementos ms comunes.

2.8.1.-Alarma

Es un dispositivo o funcin que detecta la presencia de una condicin anormal
por medio de una seal audible o un cambio visible discreto, o puede tratarse de
ambas seales al mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer la atencin.
27

2.8.2.-Controlador

Dispositivo que compara el valor de la variable controlada con un valor deseado
y ejerce automticamente una accin de correccin de acuerdo con la
desviacin.

2.8.3.-Controlador lgico programable.

Un controlador, usualmente con entradas y salidas mltiples que contiene un
programa alterable, es llamado de esta manera o comnmente conocido como
PLC.

2.8.4.-Control proporcional.

Forma de control en la que existe una relacin lineal entre el valor de la variable
controlada y la posicin del elemento final de control.

2.8.5.-Control derivativo.

Forma de control en el que existe una relacin lineal contina entre la velocidad
de variacin de la variable controlada y la posicin del elemento final de control.

2.8.6.-Control integral.

Forma de control en la que el elemento final se mueve a una velocidad nica
independiente de la desviacin.

28

2.8.7.-Control de relacin.

Sistema de control en el que una variable de proceso es controlada en una razn
dada con relacin a otra variable.

2.8.8.-Control en cascada.

Sistema de control en el que la seal de salida de un controlador (primario) es el
punto de ajuste de otro controlador (secundario).

2.8.9.-Convertidor.

Es un dispositivo que recibe una seal estndar y la enva modificada en forma
en forma de seal de salida estndar.

2.8.10.-Sistemas de control distribuidos.

Sistema el cual, mientras es funcionalmente integrado, consiste de subsistemas
los cuales pueden ser fsicamente separados y colocarse de una forma remota
unos de otros.

2.8.11.-Elemento final de control.

Dispositivo que controla directamente los valores de la variable manipulada en
un lazo de control. Generalmente el elemento final de control es una vlvula de
control.

29

2.8.12.-TAG.

Secuencia de letras o dgitos, o ambos, usados para sealar un instrumento en
particular o un lazo.

2.8.13.-Instrumentacin

Conjunto de dispositivos capaces de medir, registrar y/o controlar una variable
en un proceso qumico.

2.8.14.-Lazo.
Combinacin de uno o ms instrumentos de control que sealan el paso de uno
a otro con el propsito de medir y/o controlar las variables de un proceso.

2.8.15.-Elemento primario.

Es un dispositivo que est en contacto directo con el proceso y el primero que
detecta los cambios de la variable y los transmite a un convertidor o transmisor.

2.8.16.-Proceso.

Es el conjunto de operaciones que se llevan a cabo dentro de un equipo, por
medio del mismo equipo, sin considerar a la instrumentacin que es la que hace
el control o proteccin.

2.8.17.-Variable de proceso.

Es una condicin o caracterstica propia del mismo proceso es decir nos permite
conocer en qu condiciones se encuentra el proceso.

30

2.8.18.-Set point.

Es el punto de referencia en que debe mantenerse el valor de la variable
controlada y puede ser establecido manualmente, automticamente o
programado. Su valor se expresa en las mismas unidades de la variable
controlada.

2.8.19.-Transductor.

Trmino general para un dispositivo que recibe informacin en forma de uno o
ms cuantificadores fsicos, modificadores de informacin, y produce una seal
de salida resultante. Dependiendo de la aplicacin un transductor puede ser un
elemento primario, un transmisor un rel, un convertidor u otro dispositivo.
Porque el trmino transductor no es especfico, su uso para aplicaciones
especficas no es recomendado.

2.8.20.-Transmisor.

Dispositivo que capta la variable de proceso a travs del elemento primario y la
convierte a una seal de transmisin estndar.

2.8.21.-Vlvula de control.

Es un dispositivo, el ms comnmente usado, que acta manualmente o por s
mismo, que directamente manipula el flujo de uno o ms procesos.

31

2.9.- Clasificacin de la instrumentacin.

2.9.1Instrumentos ciegos

Son aquellos que no tienen indicacin visible de la variable. Ejemplo.
Transmisores de flujo, presin, nivel y temperatura sin indicacin, presstatos y
termostatos. Como se observa en la fig.2.2

Fig.2.2 instrumentos ciegos.

PRESION
PRESION NIVEL FLUJO
FLUJO/ TEMP
NIVEL
32

2.9.2.- Instrumentos indicadores

Son aquellos que disponen de un ndice y escala graduada o pantalla de
nmeros digitales en la que puede leerse el valor de la variable como se observa
en la fig.2.3

Fig. 2.3 instrumentos indicadores
NIVEL
PRESION TEMPERATURA NIVEL
FLUJO PRESION
33

2.9.3.-Instrumentos registradores.
Son aquellos que registran con un trazo continuo o a puntos la variable. Vase la fig.2.4

Fig. 2.4 instrumentos registradores
2.9.4.-Los elementos primarios o transductores.
Son los que estn en contacto con la variable y utilizan o absorben energa del
mismo proceso para dar al sistema de medicin una respuesta a la variacin de
la variable controlada. Vase la fig.2.5

Fig. 2.6 elementos primarios y transductores

PRESION FLUJO TEMPERATURA
ESPIRAL
PLACA DE ORIFIO FUELLE HELICOIDAL FLOTADOR BOURDON
34

2.9.5.-Los transmisores
Captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de seal neumtica de 3 a 15 psi, o electrnica de 4 a 20 ma.
Obsrvese el ejemplo de transmisores en la fig. 2.7

fig. 2.7 Transmisores

2.9.6.-Los controladores
Comparan el valor de la variable controlada (presin, nivel, temperatura) con un
valor deseado y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin.
Vease la fig.2.8

Fig.2.8 tipos de controladores
TEMPERATURA NIVEL FLUJO PRESION NIVEL
35

2.9.7.-Los reguladores
Son instrumentos que proporcionan en forma constante presiones reducidas
para una variedad de aplicaciones son los reguladores.fig.2.9

Fig.2.9 tipos de reguladores
2.9.8.-Los convertidores
Son instrumentos que reciben una seal de entrada, puede ser neumtica (3-15
psi) o electrnica (4-20 mA c.c.) u otra procedente de un instrumento y despus
de modificarla envan la resultante en forma de seal de salida estndar.
Ejemplo. Un P/I (Presin a corriente) o un I/P. (corriente a presin) vase los
diferentes tipos de convertidores en la fig. 2.10

Fig. 2.10 tipos de convertidores.
36

2.9.9.-Elemento final

(Vlvulas de control): Recibe la seal del controlador y modifica el valor del
caudal del fluido o agente de control. Ejemplo. Vlvula automtica, neumtica (3-
15 o 6-30 psi), electrnica (4-20 ma c.c), elctrica (4-20 mA y 2-10 vac).
Obsrvese los diferentes tipos de vlvula de control en la fig. 2.11.

Fig. 2.11 vlvulas de control

2.10.-Variable Nivel

2.10.1.- Qu es la variable Nivel?

Es una variable importante para muchas industrias y en otras es indispensable,
tales como la del papel, petrleos y amoniaco por mencionar algunas. Los
instrumentos para la medicin de nivel varan en complejidad de acuerdo con su
aplicacin y su dificultad.
La medicin de nivel ayuda a determinar el volumen o el peso de un lquido o
solido en un recipiente.
37

El nivel es expresado directamente en unidades de altura de un lquido o solido
(pulgadas, centmetros, pies o metros). La medicin de nivel es siempre limitada
por la altura del recipiente, rangos desde tan bajos como 1, hasta varios cientos
de pies puede medirse con bastante seguridad de 1/32.

2.11.-Importancia de la Variable Nivel en Plantas y Procesos
Fsicos y Qumicos.

1.- Para determinar y controlar cantidad y material en procesos Qumicos y
Fsicos.
2.- Para mantener control en tanques de capacidad usados para suministrar un
flujo estable a travs de un proceso.
3.- para determinar continuamente la cantidad de contenido en tanque de
almacenamiento para propsitos operacionales y costos.

Este tipo de mediciones y control de nivel es usado en industrias Quimicas,
petroqumicas, petrleo, papel, alimentos, textiles, tratamientos de agua y
tratamientos de desechos. Tambin en operacin de maquinaria de planta de
potencia, etc. Esto no indica que la medicin de nivel es de importancia
fundamental.
Cuando se mide el nivel apropiadamente y su control es correctamente aplicado,
la cuantificacin de almacenamiento y los tamaos de los recipientes pueden ser
reducidos y se puede incrementar la eficiencia de los procesos

38

En la seccin correcta de un instrumento para la medicin de nivel intervienen
en mayor o menor grado los siguientes factores:
Rango de medicin.
Naturaleza del fluido que va a ser medido.
Condiciones de operacin.

2.12.-Relacin entre el flujo y el nivel en los recipientes de
procesos.

La condicin para l nivel en un recipiente para que se mantenga constante es:
que la cantidad de flujo de entrada sea igual al flujo de salida. Cuando el flujo de
entrada es constante, la altura del nivel H con respecto al punto de extraccin
aumentara hasta que la presin de carga desarrollada origine el flujo a travs del
orificio A
S
en una cantidad Q
S
la cual ser igual al flujo de entrada Q
E
. (ver fig.
2.12 ).

Q
E

dh
h
Q
S

Orificios A
S

Fig. 2.12

39

Ecuacin fundamental.
Q = K A 2 gH
Por lo que:
Q
E
= Q
S
= 0.897 C A
S
2 gH
Q
E
.= velocidad del flujo de entrada en GPM
Q
S
= velocidad del flujo de salida en GPM
C = constante de orificio.
A
S
= rea de orificios en pulgadas
g = aceleracin de la gravedad, 32.2 pies/seg2.
H = altura de nivel de lquido con respecto a la parte superior del orificio de
descarga en pulgadas.

La variacin del flujo de entrada o del rea del orificio, permaneciendo todas las
otras variables constantes, provocan un cambio en el nivel dh. La sustitucin del
orificio de abertura fija por una vlvula de control constituye un procedimiento
fcil de modificar el rea del orificio, el nivel disminuye hasta que, a la nueva
rea, el nivel se estabiliza en un punto donde el efecto de la carga en el orificio
causa que el flujo de salida iguale al flujo de entrada.
Cuando el rea del orificio se reduce, el nivel aumenta hasta que el producto
resultante de una abertura del orificio menor y efecto de carga mayor tenga un
flujo de salida igual al flujo de entrada.

2.13.-Medicin del volumen del peso a partir del nivel

Es su esencia final, la medicin de nivel de los lquidos, se reduce a la medicin
de una posicin, es decir, la posicin (altura) de una superficie de lquido con
respecto a un plano de referencia. Sin embargo la medicin de nivel no siempre
40

requiere que se exprese en trminos de pulgadas o pies arriba del plano de
referencia, ya que, conociendo las caractersticas dimensionales y del contorno
del recipiente, puede interpretarse convenientemente en trminos de volumen
de lquido contenido. La seleccin de las unidades para cierta medicin de nivel
vara con el problema de que se trate.
Determinacin del volumen.
Cuando el propsito de medir el nivel consiste en determinar el volumen del
lquido contenido en el recipiente entonces es de preferirse la medicin directa
de la altura del nivel, debido a que: V = A x H
En donde: V = volumen en el recipiente en pulgadas cubicas.
A = rea del recipiente en pulgadas cuadradas.
H = altura del nivel en pulgadas.

2.14.-Mtodos de Medicin de Nivel.
La medicin de nivel se divide en dos tipos los que son:

Metodos
Directos
Tubos de
vidrio o Nivel
optico
e!l"
!r"du"d" o
li#$i#etro
V"lvul" de
pur!"
Mec"$is#o
de %lot"dor
Metodos
I$directos
Medidores de
tipo
&idrost"ticos
'le#e$tos tipo
Despl"("#ie$to
)iste#" 'lectrico
* 'lectro$ico
41

2.14.-Mtodos directos.

2.14.1.-Nivel ptico

Este es el mtodo ms simple y usado por su sencillez y confiabilidad. Se
conecta al recipiente en forma de vasos comunicantes, estos pueden ser de gran
variedad y tamao, pueden colocarse en casi todos los recipientes que se utilizan
en los procesos industriales y su rango de presin vara entre bajas presiones
hasta aproximadamente 180 a 200 Kg/Cm2.
El nivel de cristal consiste en un tubo de vidrio, con sus extremos conectados a
bloque metlicos y estn unidos al tanque generalmente mediante vlvulas, dos
de cierre de seguridad en los extremos del tubo, para impedir el escape del
lquido en caso de rotura del cristal y una de purga.
Dentro de los medidores de nivel de cristal podemos encontrar el medidor de
nivel de cristal normal y el medidor de nivel de cristal con armadura. El primero,
se emplea para presiones de hasta 7bar. Cuando las presiones son ms
elevadas que 7bar, el cristal de este medidor es ms grueso, de seccin
rectangular y protegido por una armadura metlica. (ver fig. 2.14, 2.15) y en el
anexo (1) se muestra la medidas estndar del cristal

Fig.2.13 tipos de cristales.
42

Fig. 2.15 Se muestra como es el indicador de nivel de cristal, tambien se observan las
dos valvulas de cierre de seguridad y el cuerpo metalico del indicador

Indicador de nivel de cristal montado en campo.
Se puede obsevar todo lo antes mencionado.

43

2.14.2.-Limnimetro
Consste en una regla de madera o perfil metlico con el cual se graba una escala
en Cms, pulgadas o metros de profundidad del lquido, esta regla se puede
colocar en el nivel ptico, en un tanque de cristal o en tanques pequeos, este
mtodo es poco utilizado en las industria.

2.14.3.-Vlvula de purga
Si se desea saber aproximadamente el nivel de un resipiente se instalan valvulas
de purga a distintos niveles de la pared de un resipiente, abriendo las valvulas
se tiene una idea aproximada del nivel del resipiente.(ver fig. )

Fig. 2.16

Este mtodo se puede utilizar cuando no se puede colocar fcilmente
indicadores visuales osea necesario checar algn otro medio de medicin
indirecto y en donde por las condiciones del proceso, las mediciones del nivel
tienen fallas frecuentes. Una gran ventaja de las vlvulas de purga, es que se
pueden utilizar en tanques que trabajen altas presiones entre los 10,000
1bs/pulg2 o mayores presiones.
44

2.14.4.-Mecanismo de flotador
Los flotadores son muy utilizados en las industrias sobre todo en tanques
grandes abiertos a la atmsfera, se compone del flotador, cable y el indicador
(contra peso) que se mueve en una escala graduada siguiendo las variaciones
de nivel. El flotador puede ser de forma cuadrada o cilndrica, puede hacerse de
cilindros (cerrados en los extremos) (ver fig.17)

Fig.2.17

45

Debido a que muchos medidores de nivel emplean flotadores como elemento
primarios, sumergidos parcialmente o totalmente, es necesario considerar el
estudio del principio del flotacin para tales medidores.

El principio de arqumides etablece que la presin resultante de un fludo con un
cuerpo sumergidoen el mismo lquido, actua en direccin vertical hacia arriba y
en el centro de grabedad del fludo desplazado. Esta fuerza resultante hacia
arriba que ejerce el fludoen el cuerpo se denomina flotabilidad o fuerza de
flotacin.

2.15.-Mtodos indirectos

2.15.1.-Medidores del tipo hidrostticos

Muchos de los sistemas de nivel de lquidos, operan con el principio de medir la
carga hidrosttica.
Esta carga puede definirse como el peso del lquido que existe arriba de un plano
de referencia y se expresa en diversas unidades como 1bs/pulg2, grs/Cm2 o pies
del lquido medido.
La carga es una fuerza real debida al peso del lquido y como se muestra en la
fig. 2.19 se ejerce en todas direcciones. Es independiente del volumen de
lquido implicado o de la forma del recipiente. Esto se puede expresar
matemticamente.
46

H=
P
D
=
P
DP
=
P x 27.7
G

H= altura del lquido arriba del del plano de referencia del lquido.
P= presin debida a la carga del lquido Lbs/pulg2.
D= densidad del lquido a la temperatura de operacin Lbs/pulg3.
D= densidad de agua a 60 F.
G= gravedad especifica del lquido a la temperatura de operacin.
Muchos de los dispositivos vasados en el sistema de la columna hidrosttica se
emplea para la medicin del nivel. La presin ejercida por la columna lquida en
el punto tomado como referencia es directamente proporcional al nivel del
lquido.
Existen varios sistemas para medir la presin diferencial. El cual pude medir la
presin abajo del nivel del lquido en su toma de alta presin y con la toma de
baja tomar la presin arriba del nivel y ser la presin de referencia.
El sistema de presin diferencial se divide en:
1.- Sistema de burbujeo (de aire o cualquier gas o lquido).
2.- Sistema de sellos con lquidos o solidos pastosos.
3.- Sistema conectado directamente.
Los tres utilizan una celda de presin diferencial pero se conectan de diferente
manera y se debe tomar en cualquier situacin particular en cada caso.
2.15.1.1.-Sistema de burbujeo.
Este sistema est basado en el principio de la columna hidrosttica, se emplea
para medir nivel en recipientes abiertos cuando el lquido que se desea medir
tiene slidos en suspensin o es corrosivo.
El sistema de burbujeo consiste en un tubo que se introduce en el recipiente
hasta la lnea de referencia donde se desea medir el nivel y en el exterior de este
se conecta un suministro de aire o gas y tambin un indicador de presin o una
47

celda transmisora de nivel para tener la referencia en el tablero de control. El
suministro de aireo de gas se mide a travs de un manmetro.
Para que el indicador o el trasmisor aumenten su indicacin es necesario que la
presin en el sistema antes del burbujeo aumente y esto va a suceder cuando
aumenta el nivel del lquido este nivel va a actuar en contra de la salida de aire
o gas por lo que la presin aumentara hasta que la misma presin logre vencer
la columna hidrosttica de nivel de lquido.
Se puede observar fcilmente lo que est pasando dentro del sistema,
observando el rotmetro y sabremos que la presin va aumentando hasta vencer
la columna hidrosttica y en ese momento el rotmetro indica flujo. O sea que
para manejar equipos con sistema de burbujeo es necesario poner atencin que
el rotmetro marque flujo y en esas condiciones estaremos seguros de que la
indicacin de nivel es correcta. (Ver fig. 2.20).

Fig.2.20
48

2.15.1.2.-Sistema de medicin de nivel diferencial.
El nivel de un lquido de un tanque abierto a la atmosfera se puede medir por
medio de un trasmisor del tipo de celda de presin diferencial. En la medicin del
nivel del lquido en el tanque abierto solo se necesita de la columna y la presin
atmosfrica a la conexin de alta presin (H) del trasmisor.
La conexin de baja presin de la celda de presin diferencial se deja abierta a
la atmosfera, por lo que la presin diferencial total en el instrumento es la debida
a la columna liquida solamente.
Como es el caso de los medidores que utilizan purgas de gas o aire fig. 2.20Se
recomienda que en la medicin de niveles de lquidos corrosivos, o que
contengan slidos en suspensin y con ests sistema la presin necesaria para
forzar el gas dentro del lquido del tanque en un punto bajo la superficie es una
medida del nivel del lquido.
El rgimen del flujo del gas deber ser tan pequeo que no deber ocurrir una
apreciable cada de velocidad en la lnea entre el instrumento y el externo del
tubo de burbujeo.
2.15.1.3.-Medidores de nivel de presin diferencial
En la fig.2.21 se muestra el mecanismo de fuelles de un transmisor de nivel
marca Beilley tipo LR13, el cual transmite una presin de salida neumtica
proporcional al nivel medida.

fig.2.21
49

Estos indicadores y transmisores de nivel se utilizan en, domos de calderas para
medir nivel con gran seguridad y exactitud.
La unidad de medicin (elemento primario) consiste de un ensamble de fuelle
con un resorte de carga el cual opera un mecanismo indicador y transmisor. El
fuelle y el resorte de carga estn contenidos en un recipiente de acero adaptado
para presiones estticas de 1500 a 3500 psi la medicin de nivel es efectuada
por medio de un balance de fuerzas a travs del fuelle, el nivel medido contra
una de lquido de altura constante.
Las conexiones a la unidad son arregladas de tal manera que la columna
constante (HERD) es aplicada a la parte de adentro del fuelle y la medicin de
nivel es aplicada a la parte de afuera. La cmara de alta y baja presin son
conectadas a travs de una vlvula igualadora. La expansin del fuelle es
proporcional a la presin diferencial aplicada y es transmitida por medio de una
flecha y en un ensamble de eslabones al puntero indicador de nivel, el cual indica
el nivel medio sobre la escala y tambin a la palometa del mecanismo de
transmisin.
El mecanismo de transmisin consiste del ensamble tobera/palometa y de la
unida booster.
La unidad booster produce una presin de salida la cual es directamente
proporcional a la posicin de la palometa y por lo tanto a la medicin de nivel.
Estos medidores nivel trabajan en varios rangos de columnas de agua, entre 12
y 22; de 18 a 26; 26 a 39; etc. Y los rangos de presin de salida son 3 15
psi, 3 27 psi, y su resistencia a la presin esttica son de 1500 a 3500 psi.
Cualquier arreglo se puede hacer siempre y cuando se fijen las condiciones de
trabajo particulares, pidiendo al fabricante la construccin especial en este
aparato.

50

2.16.-Medidores de nivel de tipo desplazador.
El medidor de nivel de tipo desplazamiento consiste en un flotador parcialmente
sumergido en el lquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsin
unido rgidamente al tanque. Dentro del tubo y unido a su extremo libre se
encuentra una varilla que transmite el movimiento de giro a un transmisor exterior
del tanque. Ver fig. 2.22

Fig. 2.22
El tubo de torsin se caracteriza fundamentalmente porque el ngulo de rotacin
de su extremo libre es directamente proporcional a la fuerza aplicada, es decir,
al momento ejercido por el flotador. El movimiento angular del extremo libre del
tubo de torsin es muy pequeo, del orden de los 9. El tubo proporciona adems
un cierre estanco entre el flotador y el exterior del tanque (donde se dispone el
instrumento receptor del par transmitido).

51

Segn el principio de Arqumedes, el flotador sufre un empuje hacia arriba que
viene dado por la frmula
F = S Hg

en la que:
F = empuje del lquido
S = seccin del flotador
H = altura sumergida del flotador
=densidad del lquido
g = 9,8 m/s
2

y el momento sobre la barra de torsin es
M = (SHg - P) l
Siendo l el brazo del tubo de torsin y P el peso del flotador.
Tal como puede verse en la expresin anterior, al aumentar el nivel, de lquido
ejerce un empuje sobre el flotador igual al volumen de la parte sumergida
multiplicada por la densidad del lquido, tendiendo a neutralizar su peso propio,
as que el esfuerzo medido por el tubo de torsin ser muy pequeo. Por el
contrario, al bajar el nivel, menor parte del flotador queda sumergida, y la fuerza
de empuje hacia arriba disminuye, resultando una mayor torsin.

El instrumento puede utilizarse tambin en la medida de interface entre dos
lquidos inmiscibles de distinta densidad (por ejemplo, agua y aceite). En este
caso el flotador es de pequeo dimetro y de gran longitud y est totalmente
sumergido. El peso del volumen desplazado por el flotador, es decir, el empuje,
se compone entonces de dos partes, del lquido ms denso en la parte inferior y
del menos denso en la superior, con una lnea de separacin (interface) de la
que depende el par de torsin proporcionado al transmisor exterior. En efecto, si
52

x es la zona del flotador inmersa en el lquido de mayor densidad, l es la longitud
total del flotador y 1, 2 son las densidades de los lquidos, resulta:
Empuje hacia arriba = F = Sx l g + S (1 - X) 2 g

Se ve claramente que este empuje depende del nivel relativo de separacin de
los dos lquidos y que la amplitud de medida est determinada por la diferencia
entre las densidades de los lquidos, es decir
Fmax - Fmin = Sl1 g - S l2 g SI (1 - 2) g
Las dimensiones relativas del flotador (longitud y dimetro) dependern pues de
la amplitud de medida seleccionada.
El instrumento sirve tambin para medir la densidad del lquido. En este caso, el
flotador est totalmente sumergido. El campo de medida de densidades es
bastante amplio, de 0,4 a 1,6.
El cuerpo del medidor puede estar montado directamente en el tanque (montaje
interno) o en un tubo vertical al lado del tanque (montaje exterior). El movimiento
del brazo de torsin puede transmitirse por medio de un eslabn a un transmisor
neumtico o electrnico de equilibrio de fuerzas, o digital (sensor de efecto Hall
en el que al estar una placa o cinta de conductor o semiconductor recorrida por
una corriente, dentro de un campo magntico perpendicular, se genera una
f.e.m. perpendicular a la vez a la intensidad de la corriente y al flujo del campo
magntico), permitiendo en la conexin una compensacin mecnica o digital
para el peso especfico del lquido. En la figura anterior se representa un
esquema del funcionamiento.
La precisin es del orden de 0,5 % a 1 % y el intervalo de medida puede
variar de 0-300 a 0-2000 mm c de a.
El instrumento puede utilizarse en tanques abiertos y cerrados a presin o a
vaco, tiene una buena sensibilidad pero presenta el inconveniente del riesgo de
depsito de slidos o de crecimiento de cristales en el flotador que afectan a la
precisin de la medida y es apto slo para la medida de pequeas diferencias de
53

nivel (2000 mm mximo estndar). La medida del nivel de interfaces requiere
flotadores de gran volumen.
2.17.-Medidores elctricos y electrnicos.
El medidor de nivel conductivo o resistivo consiste en uno o varios electrodos y
un rel elctrico o electrnico que es excitado cuando el lquido moja a dichos
electrodos. El lquido debe ser lo suficientemente conductor como para excitar el
circuito electrnico, y de este modo el aparato puede discriminar la separacin
entre el lquido y su vapor, tal como ocurre, por ejemplo, en el nivel de agua de
una caldera de vapor. La impedancia mnima es del orden de los 20 M/cm, y la
tensin de alimentacin es alterna para evitar fenmenos de oxidacin en las
sondas por causa del fenmeno de la electrlisis. Cuando el lquido moja los
electrodos se cierra el circuito electrnico y circula una corriente segura del orden
de los 2 mA; el relevador electrnico dispone de un temporizador de retardo que
impide su enclavamiento ante una ola del nivel del lquido o ante cualquier
perturbacin momentnea o bien en su lugar se disponen dos electrodos poco
separados enclavados elctricamente en el circuito. Ver fig. 2.23

fig. 2.23
54

El instrumento se emplea como alarma o control de nivel alto y bajo, utiliza
relevadores elctricos para lquidos con buena conductividad y relevadores
electrnicos para lquidos con baja conductividad. Montado en grupos verticales
de 24 o ms electrodos, puede complementar los tpicos niveles de vidrio de las
calderas, y se presta a la transmisin del nivel a la sala de control y a la adicin
de las alarmas correspondientes.
Una variante del aparato se utiliza en el control del nivel de vidrio en la fusin.
Un sistema electromecnico baja el electrodo hasta que ste entra en contacto
con la superficie del vidrio fundido que a las temperaturas de fusin es conductor.
El circuito est proyectado de tal forma que en el momento del contacto, el
electrodo queda parado y su posicin marcada en un registrador, instantes
despus invierte su movimiento hasta romper el contacto elctrico y se repite
nuevamente el ciclo.
El instrumento es verstil sin partes Mviles, su campo de medida es grande con
la limitacin fsica de la longitud de los electrodos. El lquido contenido en el
tanque debe tener un mnimo de conductividad y si su naturaleza lo exige, la
corriente debe ser baja para evitar la deterioracin del producto. Por otro lado,
conviene que la sensibilidad del aparato sea ajustable para detectar la presencia
de espuma en caso necesario.
Medidor de capacidad:
El medidor de capacidad mide la capacidad del condensador formado por el
electrodo sumergido en el lquido y las paredes del tanque. La capacidad del
conjunto depende linealmente del nivel del lquido.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la capacidad total del
sistema se compone de la del lquido, la del gas superior y la de las conexiones
superiores.

55

Fig. 2.24

En fluidos conductores (fig. 2.24) con una conductividad mnima de 100
microhmios/c.c. el electrodo est aislado usualmente con tefln interviniendo las
capacidades adicionales entre el material aislante y el electrodo en la zona del
lquido y del gas.
El circuito electrnico (puente de capacidades, alimenta el electrodo a una
frecuencia elevada, lo cual disminuye la reactancia capacitiva del conjunto y
permite aliviar en parte el inconveniente del posible recubrimiento del electrodo
por el producto.
El sistema es sencillo y apto para muchas clases de lquidos. Sin embargo, hay
que sealar que en los fluidos conductores, los slidos o lquidos conductores
que se encuentran en suspensin o emulsin, y las burbujas de aire o de vapor
existentes, aumentan y disminuyen respectivamente la constante dielctrica del
fluido dando lugar a un error mximo de 3 % por cada tanto por ciento de
desplazamiento volumtrico. Por otro lado, al bajar el nivel, la porcin aislante
del electrodo puede quedar recubierto de lquido y la capacidad adicional que
56

ello representa da lugar a un error considerable.
La precisin de los transductores de capacidad es de -+1 %.
Se caracterizan por no tener partes mviles, son ligeros, presentan una buena
resistencia a la corrosin y son de fcil limpieza. Su campo de medida es
prcticamente ilimitado y pueden emplearse en la medida de nivel de interfases.
Tienen el inconveniente de que la temperatura puede afectar las constantes
dielctricas (0,1 % de aumento de la constante dielctrica/C) y de que los
posibles contaminantes contenidos en el lquido pueden adherirse al electrodo
variando su capacidad y falseando la lectura, en particular en el caso de lquidos
conductores. El funcionamiento del sistema a una frecuencia elevada, o bien la
incorporacin de un circuito detector de fase, compensan en parte este
inconveniente.

2.18.-Sistema ultrasnico de medicin de nivel.
El sistema ultrasnico de medicin de nivel se basa en la emisin de un impulso
ultrasnico a una superficie reflectante y la recepcin del eco del mismo en un
receptor. El retardo en la captacin del eco depende del nivel del tanque.
Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 kHz. Estas ondas atraviesan
con cierto amortiguamiento o reflexin el medio ambiente de gases o vapores y
se reflejan en la superficie del slido o del lquido.
En la figura 2.25 pueden verse varias disposiciones de montaje de los detectores
que se utilizan en los casos de alarmas o de indicacin continua del nivel.
En las aplicaciones de alarma de nivel los sensores vibran a una frecuencia de
resonancia determinada, que se amortigua cuando el lquido los moja.

57

Fig.2.25

2.19.-El ENRAF.
Uno de los medidores importantes en el COMPLEJO PETROQUMICO
COSOLEACAQUE es el ENRAF el cual se encarga de medir el volumen del
amoniaco en las esferas que lo almacena.
2.17.1.-Antecedentes Histricos.

En aos anteriores se ocupaban transmisores neumticos con salida de 3 a 15
psi que median el fondo y domo de la esfera y que a su vez esa salida llegaba a
un registrador con entrada de 3 a 15 psi, donde con una grfica circular se
reflejaba el nivel durante 24 horas.
En la actualidad, Pemex-Petroqumica ha establecido un sistema de
modernizacin en su instrumentacin y sistemas de control existentes debido a
esto se instalaron transmisores electrnicos de nivel ENRAF-NONIUS 854 ATG
(indicador de tecnologa avanzada).

58

2.19.2.-Funcin del Transmisor de Nivel ENRAF-NONIUS 854 ATG
La funcin del transmisor de nivel es obtener las mediciones ms exactas
necesarias en los balances de produccin, por lo que es necesario que se
aplique en los tanques de almacenamiento de amoniaco en el Complejo
Petroqumico Cosoleacaque.
2.19.3.-Principio de medicin
2.19.3.1.-El principio se basa.

En la deteccin de variaciones en la flotabilidad de un desplazador, que est
suspendido de un alambre de medicin fuerte y flexible que se almacena en un
tambor de medicin con ranurado preciso.
El eje del tambor est conectado al motor de pasos a travs de un acoplamiento
magntico.
El peso aparente del desplazador se mide mediante un transductor de fuerza. El
valor de salida real del transductor de fuerza se compara con un valor deseado
del peso aparente del desplazador. Si existe una diferencia entre el valor medido
y el deseado, un mdulo de control avanzado de software, ajusta la posicin del
motor escalonado. Como se muestra en la fig. 2.26

fig. 2.26
59

2.19.3.2.-Nivel.
Una variacin del nivel del producto, en el cual el desplazador est parcialmente
sumergido, produce un cambio de flotabilidad, el cual ser detectado por un
transductor de fuerza. La diferencia resultante entre el valor medido y el valor
deseado producir una variacin en la posicin del motor escalonado y por
consiguiente subir o bajara la posicin del desplazador hasta que el valor
medido sea igual al valor deseado.
2.19.3.3Densidad.
Para medir la densidad relativa, el desplazador se posiciona a una altura
especfica y se mide el peso aparente del desplazador. Sabiendo el volumen del
desplazador, su peso en el aire y el peso aparente medido, puede calcularse la
densidad relativa del producto en la posicin del desplazador.
2.19.3.4.-Interface.
La medicin de la interfaz entre dos productos se efecta enviando una orden de
interfaz al indicador, esto hace que el procesador del motor de pasos mueva el
desplazador a una posicin donde el peso aparente del desplazador coincida
con un punto de ajuste reprogramado.
2.19.3.5.- Temperatura puntual
La unidad procesadora de temperatura (TPU), est diseada para medir
temperaturas selectivas en los tanques de almacenamiento.
La modalidad de la TPU, permite que esta tarjeta opcional se pueda instalar en
el compartimiento electrnico a prueba de explosin del indicador 877 FDI o en
el 866 hims/htg
2.19.3.6.-Alarmas.
El 854 ATG, puede ser equipado con una tarjeta especial spu-ii con dos
relevadores de alarma de salida.
Los dos relevadores montados en la tarjeta spu-ii, pueden ser usados de dos
maneras:
60

a).- Cada relevadores puede ser controlado por uno de los cuatro niveles de
alarmas, los cuales pueden ser establecidos en el programa 854. si se llega a
un nivel de alarma, el relevadores de estado de alarma, puede ser aceptado lo
cual resultara en que el relevadores se ira a un estado de no alarma . El
cliente puede seleccionar el energizar o desenergizar los relevadores en caso
de una alarma o falla de medicin del 854 ATG.
Cada rele puede ser establecido en forma remota el sistema de recepcin o va
el 847 PET (Terminal Porttil Enraf ).
2.19.3.7.-Salida de 4 20 mA
El 854 ATG est equipado con una tarjeta especial MPU. Es una tarjeta
controlada por un microprocesador proveyendo una salida anloga de 4 20ma
la cual representa el nivel.
La salida anloga de 4 -20 mA provee la medicin con un difusor de corriente
controlado digitalmente y puede ser usado para adaptar el medidor de nivel de
la serie 854 para aplicaciones de control o monitores anlogos y/o graficadores.
El circuito de salida anlogo tiene un aislamiento total galvnico del medidor y
puede ser usado en aplicaciones fijas o flotantes.
2.19.3.8.-WATER SCOUT
El medidor de agua enraf 964, es un probador que mide el agua en el fondo del
tanque. El probador es conectado a una manguera flexible de acero inoxidable,
habilitado para la instalacin en la cpula del tanque.
El medidor de agua 964, es basado en el principio capacitivo y tiene salida de
seal hart. Puede ser conectado al medidor enraf con la tarjeta opcional hpu o
hsu.
La tarjeta hpu tiene una entrada hart para el medidor de agua y mximo tres
transmisores de presin y entrada para el selector de temperatura mir/mit 862.
La tarjeta hsu tiene una entrada hart para el medidor de agua y mximo tres
transmisores de presin y una entrada para medicin de temperatura puntual.

61

2.19.4.-Medicion en tanques.
Medir un tanque, es el nombre genrico, para la cantidad esttica de un producto
almacenado en un tanque.
Existen dos tipos de mtodos de medicin que son:
1).- BASADO EN VOLUMEN
En un sistema de medicin basado en volumen, la cantidad es basada en la
medicin de nivel temperatura.
2).- BASADO EN MASA
En un sistema basado en masa, es utilizado, la medicin de la presin
hidrosttica.

Los principales motivos para medir un tanque son:

Control de inventario
Custodia y transferencia
Movimientos y operaciones
Control de fugas y reconciliacin

Pero tambin existen diversos tipos de medicin en los tanques como los
siguientes:
Medicin manual
Flotador y cinta de medicin
Servo operado
Radar
HTG
Radiofrecuencia
HIMS
62

2.19.4.1.-Tipos de tanques.
Tenemos tanques de almacenamiento en forma de cilindros verticales:

Atmosfricos: cpula fija, flotante y membrana interna
Presurizados: esferas y salchichas
Criognicos
Cavernas

2.19.4.2.-Tipos de Transmisores ENRAF
Tambin es importante saber que tipo de transmisor podemos utilizar

Servo operado 854 ATG
servo operado 854 XTG
HTG
Radar
Optilevel
HIMS (hbrido)
2.19.4.3.-Tipos de indicadores

877
878
977

63

2.19.5.-Compartimiento electrnico del ENRAF.

Tarjeta de circuitos impresos
XPC
Tarjeta de circuitos elctricos
impresos GPS
TPU
SPU
64

Plano trasero
Transductor de
fuerza
Motor
Candado
65

Partes Secundarias del Transmisor de Nivel :
Compartimento de conexiones
Tambor con ranurado preciso
Palpador
Cojinetes
Conexin IR (infrarrojo)
Carcasa del transmisor

CONEXIN IR
COMPARTIMENTO DEL TAMBOR TAMBOR
CAJA DE CONEXIONES COJINETES PALPADOR
66

2.19.6.-Configuracion.

2.19.6.1.-Revision preliminar
Inspeccione la instalacin
Seleccione la herramienta adecuada
Instale el desplazador, quite el candado
Cargue los parmetros: Tanque, Indicador y Usuario
Calibre por inmersin manual
Pese el desplazador
Mida el nivel y haga un TG
Realice una prueba de balance

2.19.6.2.-Instalacin del tambor y desplazador
Retire la cubierta del compartimiento del tambor
Asegurase de que el eje del tambor este posicionado correctamente en el
tambor
Conecte el ms pequeo de las cuatro pesas de prueba (u otra pesa
pequea) al alambre de medicin, quite la banda elstica que sujeta el
alambre de medicin y pase el alambre de medicin y la pesa de prueba
a travs del cuello del indicador.
Inserte el tambor de medicin en sus cojinetes
Verifique el juego axial libre del tambor
Empuje el tambor hacia la tapa del imn, de modo que el eje del tambor
haga contacto con la tapa del imn. Suelte el tambor. Haga vibrar
ligeramente el tambor. Ahora el tambor y el eje del tambor deben moverse
en direccin hacia UD. Mismo un min. de 1 mm y un mx. de 2.5 mm.
Quite la pesa de prueba y conecte el desplazador al alambre a travs de
la escotilla de montaje. Para hacer contacto elctrico entre el alambre de
medicin y el desplazador, permitiendo as la descarga de electricidad
esttica e impidiendo la prdida del desplazador, el desplazador debe de
afianzarse al alambre de medicin. Empleando un pedazo de alambre
TAMBOR
67

adicional, pase el otro extremo a travs del
agujero en el extremo del gancho del
desplazador. Enrolle este extremo varias veces
alrededor del gancho. (Esto debe hacerse en el
sitio nicamente).
Cierre el compartimiento del tambor despus de
la inspeccin y si se requiere, engrase la rosca
y el anillo en o.

2.19.6.3.-Trabando y destrabando la traba del motor
El motor est trabado durante el transporte para proteger el transductor de
fuerza. Despus de instalar el tambor y el desplazador, el dispositivo de traba
debe destrabarse.

2.19.7.-Instalacin elctrica

2.19.7.1.-Preparacin del indicador para la instalacin elctrica

2.19.7.2.-Selector de voltaje de la lnea principal.
Este selector est ubicado dentro del compartimiento electrnico (en la parte
superior del plano trasero). El voltaje correcto del conducto principal se ajusta
DESPLAZADOR
Motor Trabado Motor Destrabado
68

girando el selector de voltaje a la posicin aproximada. El conmutador debe
trabarse por la placa metlica con agujeros cuadrados y afianzarse con una llave
Allen.
La unidad 854 ATG funciona con un voltaje de lnea principal de 110, 130, 220 o
240Vca.
Una versin especial de 65Vca/240Vca est disponible. La capacidad nominal
de potencia es de 25 VA a 50 Hz y voltaje nominal.
2.19.7.2.-Puesta a tierra
Se debe conectar correctamente a tierra la unidad 854 ATG al tanque con un
alambre de cobre trenzado de 4 mm
2
. Tambin se puede usar uno de los
terminales de puesta a tierra externos.

SELECTOR DE VOLTAJE
69

2.19.7.3.-Cableado de la lnea principal.
Los cables empleados para la conexin de la fuente de la lnea principal deben
ser adecuados para el voltaje de suministro relevante y deben respetar los
reglamentos locales o de la compaa para ser aprobados y usarse en el rea
peligrosa.
Conecte el alambre a la terminal de puesta a tierra. El tipo de instalacin
determinar si se usara la terminal de puesta a tierra interno o el externo.
La CSA requiere doble puesta a tierra. En este caso se proporciona un segundo
terminal de puesta a tierra en el lado no intrnsecamente seguro del
compartimiento de terminales.
Conecte los cables de la lnea principal a las terminales, tal como se indica en la
figura.
2.19.7.4.-Cables de transmisin de datos.
Conecte los cables de transmisin en serie (Bi-Phase Mark) a las terminales T -
T, tal como se indica en la figura.
Los dos alambres de las lneas de transmisin BPM pueden intercambiarse. Se
recomienda un conductor doble retorcido para la transmisin de datos. Fig. 2.27
Rmx = 400 ohmios (bucle)
Cmx + 1

fig.2.27
,li#- 110.1130.220.240 V,/
)"lid" de 4 " 20 #,
T'M0',T1,
'2'V,D3 2
'2'V,D3 1
)'4,2 D' TT 5T,N)MI)I3N6
70

2.19.7.5.-PROGRAMACION DE PARAMETROS
El Enraf-Nonius 854 ATG es un instrumento multiprocesador configurable. El
instrumento puede ser totalmente programado directamente o remotamente sin
abrir el medidor.
Es recomendable utilizar un 847 PET (Terminal Porttil Enraf) para cargar los
diferentes parmetros, se conecta al 854 ATG a travs de una conexin de
infrarrojos.
El 847 PET es intrnsecamente seguro y a prueba de explosin, y est
compuesto de un teclado de membrana ASCII y un display LCD.
El instrumento 854 ATG, es preprogramado en la fbrica. Solo hay unos pocos
parmetros que ajustar durante la puesta en servicio. Una vez montado el
desplazador, con todas las cubiertas cerradas y la fuente de alimentacin
principal aplicada, se puede programar el indicador.
Datos del tanque y del indicador que deben cargarse:
DC, HA, HH, LA, LL, MH, ML, MZ, RL, TI, TT, UR, DA, DV, DW,
Datos definidos por el usuario que deben cargarse:
De, DF, DG, GT, L2, L3, S1, S2, S3, TA, TS, W1, W2 WM...
Tarjetas opcionales y funciones opcionales.
Las funciones opcionales, tale s como: alarmas de hardware, medicin de
densidad, temperatura puntual, temperatura promedio, salida analgica, o HIMS,
requieren sus propios ajustes.

71

2.19.7.6.-Nivel de proteccin 1
El acceso a los tems que no estn directamente relacionados con la
medicin, como la alarma de nivel alto (HA), identificador de tanque (TI),
etc., est protegido por la contrasea 1 (W1). Estos datos slo podrn ser
modificados despus de introducir la contrasea de nivel 1 correcta
W1=XXXXXX, donde XXXXXX es la contrasea de nivel 1.
La propia contrasea W1 puede protegerse frente a lectura por medio del jumper
J(A)1 de la placa XPU(-2).
2.19.7.7.-Nivel de proteccin 2
Todos los tems NOVRAM que afectan a la lectura (remota) de nivel, como el
nivel de referencia (RL), la direccin de transmisin (TA), etc., est protegidos
por la contrasea 2 (W2). Estos datos slo podrn ser modificados despus de
introducir la contrasea de nivel 2 correcta W2=XXXXXX, donde XXXXXX es
la contrasea de nivel 2. Items adicionales relacionados con la medicin, como
los tems de temperatura, tambin pueden ser protegidos mediante la
contrasea 2.
La propia contrasea W2 puede protegerse frente a lectura por medio del
jumper J(A)2 de la placa XPU(-2). En el nivel de proteccin 2, los tems que
se encuentran bajo el nivel de proteccin 1 tambin pueden ser modificados.
2.19.7.8.-El concepto tem
Todos los parmetros, ajustes, etc., son accesibles a travs de los llamados
tems. Estos tems tienen una abreviatura nica de 2 letras, la cual permite un
acceso y una programacin sencillas. En este manual, los tems aparecen en
negrita.
Los datos almacenados en la NOVRAM se pueden proteger mediante
contrasea y con el jumper

72

DATOS DEL TANQUE Y DATOS DEL INDICADOR QUE DEBEN CARGARSE
Los datos asociados con el tanque se muestran en la figura
Orden o tem
DC* Circunferencia del tambor (grabada en el tambor)
HA Nivel de alarma superior
HH Alarma superior alta
LA Alarma inferior
LL Alarma inferior baja
MH Conmutador limitador del motor alto
ML Conmutador limitador del motor bajo
MZ Nivel del conmutador limitador de prueba de traba
AL Nivel de referencia (a ser programado durante la calibracin de
nivel)
TI Identificador del tanque
TT Nivel superior del tanque
UA Nivel de referencia superior
DA* rea del desplazador (valor implcito + O, 65000000E+O2)
DV Volumen del desplazador (valor implcito + O, 11000000E+O3)
DW Peso del desplazador (valor implcito + O.22300000E+O3)

73

NIVEL DE REFERENCIA RL
PARTE SUPERIOR DEL TANQUE TT
PUNTO DE REFERENCIA UR
NIVEL DEL CONMUTADOR LIMITADOR DELA
PRUEBA DE TRABAJA MZ
NIVEL DE ALARMA SUPERIOR
ALTO HH
NIVELDE ALARMA SUPERIOR HA
NIVELDE ALARMA INFERIOR BAJO LA
NIVELDE ALARMA INFERIOR LA
CONMUTADOR LIMITADOR
DEL MOTOR BAJO ML
PUNTO DE REFERENCIA INMERSION
74

2.20.-Qu es control?
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como
qumica, petroqumica, alimenticia, metalrgica, energtica, textil, papel, etc.,
tienen su propia terminologa; los trminos empleados definen las caractersticas
propias de medida y de control y las estticas y dinmicas de los diversos
instrumentos utilizados: Indicadores, registradores, controladores, transmisores
y vlvulas de control.
Los sistemas de control automtico forman parte integral de las plantas de
procesos para el control de sus variables. Estos sistemas son tan vitales a las
plantas como lo es el sistema nervioso central, para el control de todas sus
funciones.
2.21.-Introduccin al control.
Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos
productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de
productos: la fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los
productos alimenticios, la industria cermica, las centrales generadores de
energa, la siderurgia, los tratamientos trmicos, la industria papelera, la industria
textil, etc.
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener
constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la
temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco,
etctera. Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la
regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el propio
operador podra realizar.
En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual
de estas variables utilizando slo instrumentos simples, manmetros,
termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa
simplicidad de los procesos.

75

Fig. 1.1 Control manual

Sin embargo, la gradual complejidad con que stos se han ido desarrollando ha
exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin
y control. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su funcin de
actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor
nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control
situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo,
gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos complejos en
condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones que al operario
le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente un
control manual.
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en dos
categoras: procesos continuos y procesos discontinuos. En ambos tipos, deben
mantenerse en general las variables (presin, caudal, nivel, temperatura, etc.),
bien en un valor deseado fijo, bien en un valor variable con el tiempo de acuerdo
con una relacin predeterminada, o bien guardando una relacin determinada
con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede
definirse como aquel que compara el valor de la variable o condicin a controlar
76

con un valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la
desviacin existente sin que el operario intervenga en absoluto.
El sistema de control exige pues, para que esta comparacin y subsiguiente
correccin sean posibles, que se incluya una unidad de medida, una unidad de
control, un elemento final de control y el propio proceso. Este conjunto de
unidades forman un bucle o lazo que recibe el nombre de bucle de control. El
bucle puede ser abierto o bien cerrado.
Un ejemplo de bucle abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante
una resistencia elctrica sumergida.
Un bucle cerrado representativo lo constituye la regulacin de temperatura en un
intercambiador de calor.
En ambos casos se observa que existen elementos definidos como el elemento
de medida, el transmisor, el controlador, el indicador, el registrador y el
elemento final.

Fig. 1.2 Control de lazo cerrado.
77

2.22.-Lazos de control de nivel de la planta de amnico #7

2.22.1.-Reformacin

120-F Tanque de separacin de gas combustible a la planta, en el que se le
separan al gas de los lquidos que pueda traer, los que son mandados al drenaje
por medio de control de nivel de ese tanque, la presin es mantenida en ese
tanque por PRC-15 que toma su seal del domo (en caso de plantas 4 y 5 este
control toma seal de la salida de las cmaras de guarda).

101-F Tambor de vapor, A este tambor llega agua que bombean las 104-J/JA
despus de que pasan a calentarse en el 114-C, 123-C y el serpentn de la zona
de conveccin esta agua llega al tambor donde se hace nivel, este nivel est
controlado por el LIC-1 que gobierna las turbinas de las 104-Js para dar una
mayor o menor velocidad, esto hace que el flujo de agua aumente o disminuya
para mantener el nivel constante, del 101-F el agua baja de fondo a cada uno
de los gobernadores (101-CA, CB, 102-C, 103-C y caldera auxiliar) en estos
recibe calor para vaporizarse y sube al domo del 101-F de donde sale hacia la
turbina del 103-J pasando antes por el sobre calentador, a este tambor le llega
una inyeccin de fosfatos que vienen de la bomba 105-jl, estos fosfatos (PO_(4^=
)) le sirven para mantener los slidos en suspensin que trae el agua para que
no se depositen. En el fondo del 101-F, el agua de alimentacin trae slice (S_1
O_2) y dependiendo de la presin del vapor puede permitir mayor o menor
cantidad en el agua (a mayor presin menor cantidad de slice); para tener un
control de la cantidad de slice se tienen dos purgas, la de fondo que es ms
grande y se usa para bajar ms rpido la cantidad de slice en caso de vapor alto
y la purga continua que sale de la parte media del tambor para tener un drene
continuo para mantener ese slice, estas dos purgas van a caer al tanque 156-F
a donde caen tambin las purgas de todos los bajantes de agua, en este tambor
ocurre un flasheo del lquido que viene del tambor, o sea, una vaporizacin al
caer la presin de los 105kg/cm^2 hasta la presin de 3.5kg/cm^2que
78

tiene ese tambor, el vapor que se produce se saca hacia el cabezal de vapor de
baja, en tanto los lquidos van a otro tanque de flasheo donde se tira el lquido al
piso y el vapor a la atmosfera, este tambor el 156-F se puede bypassear cuando
el contenido de slice es muy alto o cuando est muy fra el agua viene del 101-
F, la presin del vapor de alta es de 105kg/cm^2y la temperatura de 315C.

LIC-33 Control de nivel del tambor 120-F, los lquidos de este tambor son
drenados al piso por accin de este control.

LC-25 Control de nivel de agua de la chaqueta del 103-D y 107-D, esta agua
viene en arranque inicial de las bombas 2014 y en operacin normal de la lnea
de condensado, el agua entra en la parte inferior del 103-D y sirve para mantener
la temperatura del metal de la pared a 100C.

LIC-1 Control de nivel 101-F, este control acta sobre el gobernador de las
bombas 104-J o JA, mantiene el nivel de ese tambor admitiendo ms o menos
vapor segn el caso, esto hace que el flujo de agua al 101-F aumente o
disminuya para mantener el nivel de ese tambor, cuenta tambin con una alarma
por bajo nivel que acta sobre la solenoide de las vlvulas de contener mayor
flujo para recuperar el nivel.

102-F Tambor de separacin liquido gas. Aqu se le separan al gas del proceso
los lquidos que se condensan por efecto del enfriamiento que se tuvo en los
105-CA y 105-CB, este lquido es separado en la pete inferior de los gases salen
rumbo al 106-C por la parte superior en donde tambin sern separados los
lquidos que fueran condensados por ese enfriamiento, los gases salen por la
parte superior y van al 101-E, Los lquidos separados son mandados a control
de nivel (parte superior LC-30 y parte inferior LC-3):
Rumbo al plato de lavado de la agotadora controlados por el FIC-16, en
las plantas 4 y 5.
y en las plantas 6 y 7 esos lquidos son mandados a la torre regeneradora
de condensado (103-E).
De la parte inferior del tambor tambin toma n succin las bombas 119-
J/JA que son las bombas de condensado al quencheo controladas por
79

MIC-15, estas dos bombas son elctricas por lo que en caso de falla de
luz se tiene una lnea de agua al serpentn de calentamiento y llega a las
descargas de la bombas 119-J/JA, en las plantas 6 y 7 tambin se tiene
una salida de ese mismo tambor inferior y que va al plato de lavado de la
agotadora juntndose despus de la FIC-16, para en caso de que las
bombas 110-J/JA no operen

2.22.2.-Purificacion.

105-CA/CB Cambiadores de calor, estos aprovechan el calor que traen los
gases para el calentamiento de la solucin del fondeo de la torre agotadora (Re-
hervidor de fondos), la bajan la temperatura a los gases de 180C a 126C, la
solucin del fondo de la torre agotadora solo recibe ese calor para hervirse y
evaporar algo de agua.

101-E Torre Absorbedora. La funcin de esta torre es quitarle el CO_2 que
traen los gases mediante una solucin de carbonato de potasio. La presin de la
torre es de 28 Kg/cm^2, y la temperatura de entrada del gas es 93C y el %
de CO_2 es de 18%. La solucin de carbonato le llega en dos corrientes,
la solucin pobre llega al domo de la torre absorbedora y la solucin semipobre
que le llega a la parte media, los gases entran por abajo y salen por la parte
superior con un % de CO_2 de 0.1; en tanto la solucin rica cae al fondo
donde se manda a travs del control de nivel de la torre LIC-4 a la agotadora.

80

LC-3/30 Control de nivel de los tambores del 102-F (LC-3 del inferior y LC-30 del
superior), estas dos vlvulas mandan el condensado que le fue separado a los
gases, este condensado se form debido al enfriamiento que le dieron en los
105-CA/CB; y 106-C. en el caso de las plantas 4 y5 este condensado se le
manda el plato de lavado que est en el domo de la agotadora, controlado por
FIC-16, en el caso de las 6 y7, este condensado se manda a la torre
regeneradora de condensado 103-E, donde le quitan los gases disueltos.

LC-5 Control de nivel del tanque de separacin 103-F estos lquidos son los
posibles arrastres de solucin que pueda llevar el gas que fueron separados.
Estos lquidos son solucin catarb y drenados a la fosa nuevamente.

LIC-4 Control de nivel de la absorbedora, acta sobre tres vlvulas: A, que da
paso a la solucin a la turbina hidrulica, B que acta sobre una vlvula que baja
la presin de la solucin esta vlvula es la que controla cuando sube o baja el
nivel ya que la vlvula A por lo general est toda abierta. La vlvula C abre a
disparo de la turbina hidrulica para darle paso a la solucin que pasa por la
vlvula A.

LIC-34 LIC-35 Control de nivel del tanque 113-F, este control acta sobre
la vlvula en la descarga de las bombas 110-JS mandando esa agua al drenaje
cuando el nivel est alto. Se tiene otra vlvula de control en la lnea de succin
de esas bombas que tambin abren para mandar al piso.

LIC-8 Control de nivel del 104-F. mantiene el nivel en ese tambor mandando los
lquidos ya sea hacia el plato de lavado (plantas 4y5) o hacia la torre
regeneradora de condensado (ptas. 6 y 7).

LC-10 Control de nivel del 142-F. mantiene el nivel del 142-F mandando los
lquidos al drenaje, evitando que aumente su nivel.

81

LC-11 Control de nivel de 105-F. controla el nivel de ese tambor mandando los
lquidos que le separo al gas hacia el drenaje.

LIC-12 Control de nivel de 107-F. este control mantiene el nivel de ese tambor
mandando lquidos de NH_3 hacia el 112-F, a travs de la vlvula para
mantener el nivel del tanque estable, este lquido llena a -33C y a 17Kg/cm
^2 de presin.

LIC-13 Control de nivel de 106-F. Esta vlvula controla el nivel de ese tambor
mandando los lquidos de amoniaco que le son separados al gas de sntesis
despus de condensarse, este control los manda al 107-F.

LC-14 Control de nivel de NH_3 lquido del 108-F. este nivel es mantenido
por el instrumento mandando el exceso de lquido al 107-F para mantener el nivel
evitando posibles arrastres en caso de alto nivel, y evitar que se pueda pasar al
107-F y que se presione demasiado en caso de que se vaci ese tambor, esos
lquidos son condensados al gas de purga y aqu se le separan en el 108-F.

2.22.4.-Refigeracion.

LC-15 Control de nivel del tanque 109-F. mantiene el nivel de ese tambor
mandando lquidos de amoniaco al 110-F para tener nivel en ese tambor, al
pasar la vlvula estos lquidos suben una cada de presin de 16 a 17 Kg/cm
^2 por lo que se tiene como resultado que la temperatura baje de 40C a 20C.

LC-16 Control de nivel del 110-F. Mantiene el nivel de ese tambor pasando
lquidos de l hacia el 141-F, estos lquidos al llegar al 111-F tienen una
temperatura de 0c y una presin de 3.5Kg/cm^2.

82

LC-17 Control de nivel del 141-F. Mantiene el nivel en este tambor mediante el
paso de lquido de este tambor hacia el 111-F, al pasar ste lquido la presin de
l cae de 3.5 a 1.1Kg/cm^2 y la temperatura hasta -18C en 111-F

LC-18 Control de nivel del 141-F. mantiene el nivel de lquidos en este tambor
mediante el paso de estos a travs de la vlvula al 112-F, al pasar esta vlvula
la presin y temperatura baja a 0.014Kg/cm^2 y-33C.

LC-19 Control de nivel en 112-F. mantiene el nivel del 112-F controlando la salida
de lquidos de NH_3 como producto frio, esta vlvula est sobre la descarga
de las bombas 109-J/JA regulando el flujo de amoniaco.

83

Capitulo lll
Manual operativo de
control

84

3.1.-Procedimiento para Calibracin de Alarmas de Nivel
Equipo
Multmetro Digital FLUKE 187-

Calibracin en campo

1. Identificar la ubicacin fsica del dispositivo de nivel y con la orden de
trabajo solicite al personal de operacin que lo entregue fsicamente en
campo, bloqueado y purgado.(ver fig. 3.1 y 3.2)

Fig.3.1 identificacin de alarma de nivel fig.3.2 alarma bloqueada y purga

85

2.-Inspeccionar fsicamente la varilla del desplazador.(ver fig. 3.3)

Figura 3.3 Varilla del desplazador
3.-Inspeccionar, limpiar y lubricar el mecanismo-base del micro interruptor o
capsula de mercurio. Limpiar las terminales y la tablilla de conexin del mismo.

4.-Verificar fsicamente el micro interruptor, si tiene algn dao, proceder a
sustituirlo por otro. ( ver Fig.3.4)

Figura3.4 Verificacin con multmetro el micro interruptor

86

5.-Conectar el multmetro digital marca FLUKE 187 a las terminales del
interruptor.(ver fig.3.5)

Figura3.5 Conexin del multmetro al interruptor
6.-Hacer nivel en la pierna hasta el punto donde se requiera la actuacin del
interruptor, instalando el arreglo / simulador de nivel en la toma inferior de la
pierna, evitando la presencia de fugas.(ver. Fig. 3.6)

Figura 3.6 Checar actuacin de la alarma de nivel

87

7.-Verificar en el multmetro digital el cambio de estado del micro interruptor, si
se requiere, ajuste la altura del mecanismo base.

8.-Repetir los pasos 6 y 7 hasta que la actuacin sea la adecuada y no se
requiera ajuste del mecanismo base.

9.-Desacoplar el arreglo / simulador de nivel en la toma inferior de la pierna del
dispositivo de nivel.

10.-Colocar una marca en la pierna de nivel indicando la actuacin, y
posteriormente sacar el porcentaje de actuacin apoyndose del LG.(ver fig.
3.7)

Figura 3.7 Marca de actuacin en la pierna de nivel y LG

88

11.-Solicitar al personal de operacin que cierre la vlvula de purga y que abra
la toma de proceso del dispositivo de proteccin. Verifique la condicin del mico
interruptor con el multmetro digital.

12.-Colocar la tapa y entregar el dispositivo a operacin.

3.2.-Procedimiento para dar mantenimiento a Indicadores de
Nivel (LG)

1.-Tomar en cuenta lo siguiente para la entrega de este instrumento:
Esta actividad se debe realizar amparada con un permiso para trabajo con
posibilidad de fuga de producto (ASIPA-4) y trabajo de altura (ASIPA-5).

2.-Operacin debe entregar el Indicador de Nivel (LG) con las tomas
debidamente bloqueadas (alta y baja), as como la purga abierta para mantenerlo
despresionado.

3.- Quitar el tapn que se encuentra en la parte superior de Indicador de Nivel
(LG) utilizando equipo de proteccin personal para manejo de producto
corrosivo, hacindolo con mucho cuidado para evitar derrames del producto en
caso de que haya quedado entrampado.

4.- Vertir agua por la parte superior del Indicador de Nivel (LG) una vez purgado
para desalojar residuos de sosa y acido por la purga.

89

5.-Cerrar la purga y proceda a llenar con agua y jabn el Indicador de Nivel (LG)
por la parte superior donde se quit el tapn, introducir por el mismo un
escobilln de cerda para deslizarlo en su interior de arriba hacia abajo, hasta que
se observe que los cristales se encuentren limpios, haciendo esto con mucho
cuidado para no salpicarse con los residuos del producto corrosivo.

6.- Purgar el Indicador de Nivel (LG) abriendo la vlvula de purga y enjuague con
abundante agua hasta que se eliminen todos los residuos.

7.- Finalmente, colocar el tapn en la parte superior del Indicador de Nivel (LG)
y cierre la vlvula de purga. Si es necesario se dar mantenimiento de pintura y
se proceder a entregar el Indicador de Nivel (LG) a operacin para que este a
su vez se alinea la toma de baja y alta para que ponga el mismo en operacin.

8.-En taller de instrumentos se desensambla el LG, se quitan los tornillos,
abrazaderas, cristales. Ver fig.3.8, 3.8.1, 3.8.2, 3.8.4,)

Figura 3.8Abrazaderas del LG Figura 3.8.1Cuerpo del LG

90

Figura 3.8.3 Cristal

Figura 3.8.4 tubo del cuerpo del LG
9.-Lijar todas las piezas, para quitar la corrosin. ver fig.3.8.5, 3.8.6

Figura 3.8.5 Purga del LG y Vlvula de suministro
91

Figura 3.8.6 Mantenimiento al cuerpo del LG

10.-Despegar las juntas viejas y hacer nuevas. Ver fig. 3.8.7

Figura 3.8.7 Juntas

92

11.-Ensamblar todas las partes, Hacerle la prueba de hermeticidad
suministrndole aire (7 kg/cm2) y rociar agua de jabn para verificar si hay fugas.
Ver fig. 3.8.8

Figura 3.8.8 Medidor indicador de nivel

12.-Despus de verificar que no tenga fugas, se pinta con el antioxidante y
posteriormente la pintura que debe llevar. Ver fig. 3.8.9

Figura 3.8.9 Mantenimiento al indicador de nivel

93

3.3.-Procedimiento para desmontaje de actuador
1.-Operacin debe entregar la vlvula automtica bloqueada y con lnea des
presionada.

2.-Corra localmente la vlvula de 2 a 3 veces antes de proceder a desarmarla,
esto es para evitar que pueda quedar producto entrampado, as como para
verificar las condiciones actuales de la misma.

3.-Con la vlvula automtica posicionada en un 50% de abertura, desacople el
vstago del actuador del vstago del tapn.

4.-Retire la seal del 50% y bloquee el suministro de aire.

5.-Desconecte las lneas de tubing, as como la seal de 4-20 mA (si la vlvula
es operada con esta seal). Vase la fig. 3.9

Figura 3.9 Vlvula
94

6.-Marque teniendo cuidado, con un cincel y martillo las partes de acoplamiento
para asegurarnos que quede en la misma posicin. Actuador-bonete..

7.-Afloje y quite con un botador y martillo la tuerca de apriete (collarn) que
sujeta al actuador con el bonete de la vlvula. Como se observa en la fig. 3.9.1

Figura 3.9.1 Retiro de collarn que sujeta al actuador

95

8.-Retire con precaucin el actuador. Ver fig. (3.9.2, 3.9.3)

Figura 3.9.2 Colocacin del diferencial

Figura 3.9.3 Retiro del Actuador

96

9.-Despus de retirado el actuador, evitando daar el tapn, la rosca del vstago,
y el del anillo de asiento. Fig. 3.9.4

Figura 3.9.4 Cuerpo de la vlvula bonete y tapn

10.-Inspeccione el estado fsico de los interiores, si todo se encuentra en
condiciones aceptables, arme nuevamente la vlvula. En caso contrario,
comunquelo a su mando inmediato superior para que se lleve a rectificar lo que
requiera de ello.

11.-Transportar el actuador al taller de instrumentos de control para darle
mantenimiento. fig.3.9.5

Figura 3.9.5 Maniobras para transportar actuador a taller de instrumentos
97

Conclusin

El estudio de la variable nivel es necesario para mantener la calidad en el
proceso del amoniaco y para dicho trabajo un ingeniero es uno de los ms
importantes ya que debe ser capaz de resolver un problema de forma eficiente y
en tiempo mnimo, tener un conocimiento general de todos los aspectos que
involucren el trabajo y un conocimiento especfico de las labores que
desempeara, debe tener una capacidad de decisin acertada y lo ms
importante es que debe ser capaz de dar soporte y seguridad a todo el personal
que lo requiera.
En la finalizacin de este trabajo se adquieren conocimientos de todo lo que
implica una rehabilitacin del sistema de la variable nivel, desde proponerlo hasta
su finalizacin, gracias a las actividades realizadas: identificacin,
mantenimiento, calibracin, instalacin y verificacin de la instrumentacin de
medicin y control, se logr realizar el estudio tcnico ms importantes de la
planta de amoniaco nmero siete y as exponer la relevancia que tienen estos
para generar un producto de calidad como lo exige el mundo y el que se genera
actualmente.

98

Anexos
Anexo 1

99

Anexo 2 plano del rea de refrigeracin

100

Anexo 3 planos de desulfurizacion.

101

Anexo 4 planos de rea de Compresoras.

102

Anexo 5 planos de rea de Reformacin.

103

Recomendaciones

Utilizar el equipo de seguridad
Casco con barboquejo.
Lentes contra impacto.
Tapones auditivos.
Zapatos industriales.
Ropa de trabajo.
Utilizar la herramienta adecuada para que no ocurra ningn accidente.
Evitar distracciones en el rea de trabajo.
No portar celular en la empresa.
Seguir el procedimiento de la orden de trabajo.
Verificar el estado en el que se encuentra el equipo antes de iniciar algn
trabajo.

104

Bibliografas

CURSO OPERARIO ESPECIALISTA INSTRUMENTISTA
Medicin de Vibracin
Instructor: Cesar Jara Fonseca

INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL.
Antonio Creuss Sol
Ed. Alfaomega marcombo
6.Edicin, 1997

CONTROL AUTOMTICO DE PROCESOS TEORA Y PRCTICA
Armando B. Corripio
Ed. Limusa

INGENIERIA DE CONTROL AUTOMATICO
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
Ing. Quim. Jose Nacif Narchi

Trabajo Termindo Angel M. R

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