DIRECCIN FINANCIERA Y

CONTROL DE GESTIN

FICHAS TCNICAS MULTIMEDIA
UNIDAD 17: Operaciones y logstica
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DIRECCIN FINANCIERA Y CONTROL DE GESTIN
1
APARTADO 5: Gestin de la cadena
DIAPOSITIVA N: 11
EJEMPLO N 1: Ejemplo de planificacin logstica

Ejemplo de planificacin logstica

Una empresa dedicada la fabricacin de salsas y aderezos, necesita saber cual sera su
programacin para elaborar un plan de ajuste y proyeccin de presupuestos en los
prximos 5 aos. Necesita adems tomar una decisin de cmo organizar la distribucin
de sus productos y su almacenamiento, pues est muy limitada en ese sentido.

Fabrica dos lneas de productos, en dos presentaciones diferentes, y se estima para los
prximo aos la siguiente demanda:


Ao
Demanda 1 2 3 4 5
Salsa Rica
Botellas (miles) 60 100 150 200 250

Bolsas de plstico
(miles) 100 200 300 400 500
Sabrosn Botellas (miles) 75 85 95 97 98

Bolsas de plstico
(miles) 200 400 600 650 680


La empresa dispone de tres mquinas con capacidad de 150.000 tarros al ao, que
necesita de 2 trabajadores por mquina. Para realizar esta operacin hay actualmente 6
trabajadores capacitados y contratados.

Para la fabricacin de bolsas dispone de 5 mquinas con una capacidad de produccin
de 250.000 bolsas / ao. Este tipo de mquina requiere de 3 operarios. Hay 20
operarios capacitados en esta operacin.

Si consideramos el total, una planificacin agregada de la produccin sera:


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Demanda 1 2 3 4 5
Botellas (miles) 135 185 245 297 348
Bolsas de plstico (miles) 300 600 900 1.050 1.180

Calcularemos ahora si disponemos de capacidad suficiente para atender esta
produccin.

El primer ao tendremos que fabricar 135.000 tarros y tenemos capacidad para 450.000
(150.000 por mquina x 3 maquinas). Usaremos el (135 / 450) %, esto es un 30 % o bien
usaremos 0,3 * 3 = 0,9 mquinas de tarros.

Lo mismo hacemos para las bolsas y la mano de obra y nos queda:


Botellas Bolsas de plstico
Capacidad por mquina 150.000 250.000
Mquinas disponibles 3 5
Trabajadores necesario por mquina 2 3
Trabajadores disponibles 6 20
Ao
1 2 3 4 5
Botellas
Porcentaje utilizado 30,0% 41,1% 54,4% 66,0% 77,3%
Requerimientos de maquinaria 0,90 1,23 1,63 1,98 2,32
Requerimientos de MOD 1,80 2,47 3,27 3,96 4,64
Bolsas de plstico
Porcentaje utilizado 24,0% 48,0% 72,0% 84,0% 94,4%
Requerimientos de maquinaria 1,20 2,40 3,60 4,20 4,72
Requerimientos de MOD 3,60 7,20 10,80 12,60 14,16



Existe un excedente de capacidad, por lo que podramos fabricar sin inversiones ni
nuevas contratacionesetc., aunque tal vez tengamos un excedente de MOD en los
primeros aos.


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3

El producto se entrega en las plataformas de distribucin de los grandes canales de
distribucin, con no muchos puntos de entrega.

Para el almacenamiento, la preparacin de los pedidos y la distribucin; se ha decidido
estudiar dos opciones, sobre las que hay que tomar una primera decisin argumentada
antes de seguir adelante:

Contratar un operador logstico externo.

Utilizar el almacn propio y una agencia de transporte para la entrega a los
clientes.

Veamos cuanto nos ocupa en volumen y lo compararemos con nuestro almacn para
ver si se satura o no (a grandes nmeros). Para ello, un dato necesario es la volumetra
y nmero de referencias de los productos:

Salsas en tarro: 10 referencias y se entrega en cajas de 6 unidades, a razn de 720
unidades por pallet; las bolsas tienen 20 referencias y salen a 12 unidades caja, 1440
unidades por pallet.

Nuestro almacn tiene tres alturas y un total de 240 pallets de capacidad.

Supongamos un stock medio del 30% del total al ao, obligado por el sistema de
produccin por lotes grandes. A 30 referencias totales, necesitamos 30 huecos para
picking (podemos pues tenemos 240 pallets/ 3 alturas = 80 huecos bajos para el picking)
y el resto para almacenar o reponer. 160 huecos.

El total producido en pallets sera:





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1 2 3 4 5
Tarros 188 257 340 413 483
Bolsas 208 417 625 729 819

Total 396 674 965 1142 1303

Inicialmente podemos arrancar el proyecto con l, adems absorbera parte del personal
sobrante de produccin el primer ao, tenemos capacidad para almacenar y reponer el
primer ao, el segundo ao iramos ya muy justos de capacidad por el almacenamiento y
el tercero colapsaramos, segn los datos de arriba:

Se plantea como solucin arrancar el proyecto, y una vez se obtengan los datos en
meses y por referencias, estudiar si podemos:

Modificar nuestro sistema de produccin, manteniendo el sistema de distribucin,
produciendo lotes ms pequeos que nos permitan mantener un stock medio ms
bajo (menos al 30 % anual).

Subcontratar la logstica, en este punto tendremos datos para la oferta y para
calcular como referencia nuestro coste logstico.

Muchas veces los anlisis pueden ser de este tipo donde en base a predicciones ms o
menos veraces, adaptar caminos que requieren inversin (modificar mi almacn para
asumir esto) o cambios de poltica, (con la incorporacin de un operador).

Dada la poca flexibilidad de nuestro mercado de trabajo, conviene evaluar e incorporar el
personal y qu hacer con l, como un elemento ms a analizar en estas decisiones.